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PROJETOS AUXILIADOS POR COMPUTADOR

Utilizao das ferramentas (CAD / CAE / CAM) no desenvolvimento do produto: o Nos dias atuais a competitividade entre produtos est cada vez mais alta, as empresas se veem obrigadas a lanar novos produtos inovadores e atrativos para conquistar os consumidores. A velocidade com que as informaes, execuo e complementao de um projeto so fundamentais para uma empresa. Com isso, as empresas tornam-se obrigadas a recorrer a metodologias e ferramentas de gesto de desenvolvimento de produtos que permitam atingir estes objetivos. Os sistemas CAD (Computer Aided Design / Projeto Auxiliado por Computador), CAE (Computer Aided Engineer / Engenharia Auxiliada por Computador) e CAM (Computer Aided Manufacturing / Manufatura Auxiliada por Computador), so ferramentas que desempenham a viabilizao de um projeto de produto em tempos reduzidos, oferecendo oportunidade para simular e reduzir custos na fase de desenvolvimento do produto. Metodologia de Desenvolvimento de Produto: o A sequncia de desenvolvimento de produtos em CAD / CAE / CAM inicia-se com a modelagem geomtrica do produto utilizando um sistema de CAD. Essa modelagem pode ser representada por arames (wireframe). Nos ltimos anos tem existido um grande desenvolvimento dos softwares baseados em slidos paramtricos com modelagem por caractersticas (features based) e com capacidade de exportar para diversos mdulos ou entre diferentes aplicaes e importar no formato para o sistema CAE e/ou para o sistema CAM onde a pea ser usinada. Nos sistemas CAD podem existir dois tipos de associatividade, a manual e a automtica. Com a manual o sistema CAD reconhece que a informao foi alterada, mas no faz a atualizao da informao que est relacionada em outras aplicaes at que o operador d instrues sobre o que deve fazer. Com a automtica, qualquer alterao executada no modelo causa as alteraes apropriadas nas outras aplicaes que utilizam o mesmo modelo, sem que seja necessria a interveno do utilizador.

A Influncia dos Sistemas CAD, CAE e CAM na Indstria: o A utilizao dos sistemas computacionais nas reas da engenharia uma exigncia do atual mercado altamente competitivo onde as empresas necessitam produzir cada vez mais, melhor e com custos reduzidos. Alm de simplesmente substituir a prancheta pelo computador. Os atuais sistemas CAD / CAE / CAM so capazes de aumentar a eficincia de praticamente todas as atividades realizadas por um departamento de engenharia. Um maior nmero de alternativas de projetos analisado durante a fase de criao, os defeitos de um novo projeto so corrigidos antes mesmo de o prottipo ter sido construdo. No incio da utilizao de softwares de CAD o objetivo principal era aumentar a produtividade na elaborao dos desenhos tcnicos. Com esses recursos possvel aumentar a capacidade do projetista, melhorar a qualidade do projeto e a qualidade de comunicao, criar um banco de dados para a manufatura. O CAE permite a realizao de uma grande quantidade de clculos estruturais voltados para o dimensionamento de estruturas e componentes mecnicos em tempo reduzido. A utilizao de altos coeficientes de segurana resultava em estruturas superdimensionadas. A simulao computacional de um modelo permite a avaliao de um maior nmero de variaes no projeto com custos e prazos menores, reduzindo a necessidade de construo de prottipos. Os sistemas de CAM realizam a programao de todos os tipos de usinagem CNC com mais rapidez e preciso, utilizando um modelo gerado em CAD. A simulao grfica da usinagem permite a verificao de todas as operaes envolvidas atravs de uma animao tridimensional envolvendo a pea e a ferramenta de corte, onde a confiabilidade da usinagem somente era alcanada s custas de longos e caros procedimentos de tryout. O perfil dos usurios de CAD / CAE / CAM est mudando, cada vez mais valorizado a facilidade de uso e de aprendizado dos sistemas. Os comandos devem ser mais intuitivos, autoexplicativos e possuir associao que resulta em menos interaes do usurio com o mouse e o teclado. A integrao de sistemas CAD / CAE / CAM pode resultar na diminuio do tempo total gasto desde a concepo do produto at a sua fabricao. O CAM como ferramenta auxiliar para projeto do produto imprescindvel para uma organizao que trabalhe com um sistema de engenharia simultnea, onde o tempo de lanamento

de um produto cada vez mais curto. Do ponto de vista de engenharia de projetos, o sistema CAD / CAE / CAM otimizam tempo e qualidade, reduzindo os riscos de falhas de projeto, assim os engenheiros tem possibilidade de realizar todo o processo de um projeto, anlise de tenses e simulao de confeco antes de confeccionar a ferramenta. So inmeras as oportunidades oferecidas pelo sistema CAD / CAE / CAM, no entanto, tais sistemas requerem alto investimento em softwares, equipamentos e pessoal especializado. Dessa forma as informaes sobre o projeto podem correr mais rapidamente para as reas que trabalham juntas. Permitindo com que seja possvel obter uma maior interao entre os diferentes departamentos da empresa, como: planejamento da produo, planejamento do processo, produo, compras / desenvolvimento de fornecedores, etc., de modo que possam participar efetivamente do desenvolvimento desde o seu incio. O projeto auxiliado por computador (CAD) uma tcnica na qual o homem e a mquina se misturam formando um grupo de resoluo dos problemas, agrupando as melhores caractersticas de cada um. O resultado desta combinao d mais certo do que se tivssemos o homem ou a mquina sozinhos. O quadro abaixo apresenta comparaes entre as capacidades do homem e do computador em vrias tarefas, demonstrando que na maioria das vezes os dois so complementares. ITEM 1 HOMEM Intuitivo por Mdulo de raciocnio e experincia, lgica imaginao e julgamento Aprende rapidamente, mas Nvel de inteligncia sequencial. Inteligncia no confivel Grandes quantidades de Mtodo de entrada de entrada de uma informao s vez, atravs dos sentidos humanos Sada sequencial Mtodo de sada de lenta atravs da informao fala ou aes manuais Organizao da informao Informal e intuitiva TAREFAS COMPUTADOR Sistemtico e estilizado, pode ser aprimorado com a utilizao de sistemas especialistas Pouca capacidade aprendizado, nvel inteligncia confivel de de

Entrada estilizada

sequencial

4 5

Sada sequencial rpida Formal e detalhada

6 7 8 9 10 11 12 13

Esforo envolvido na organizao da informao Armazenamento de informao detalhada Tolerncia para trabalhos simples e repetitivos Capacidade para extrair informaes significativas Produo de erros Tolerncia de informaes errneas Mtodos para deteco de erros Mtodo para a edio de informaes

Pouco

Muito

Pouca capacidade Grande capacidade Pouca Boa Excelente Ruim altamente

Frequente Raro Boa correo Computador intuitiva de erros intolerante Intuitivo Fcil e instantnea Boa anlise intuitiva, capacidade de anlise numrica ruim Sistemtico

Difcil e envolvido Nenhuma anlise intuitiva, boa capacidade de anlise numrica

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Capacidade de anlise

CAD o Sistema 2D Uma das vantagens de utilizar CAD 2D a rpida formao de utilizadores. Para algumas aplicaes a representao 2D suficiente como: em projetos de esquemas eltricos, hidrulicos, circuitos e placas eletrnicas, onde no h necessidade de informaes volumtricas, na criao de vrios tipos de croquis, para suportar a produo, o CAD 2D o mais apropriado. No Projeto mecnico tem-se utilizado a representao 2D para o desenvolvimento de desenhos de conjunto, pois so mais facilmente alterados. Nessa fase emprega-se grande nmero de peas normalizadas o que confere uma grande produtividade a esta atividade. Empresas de pequeno e mdio porte preferem utilizar sistemas 2D, alm do menor custo de aquisio e formao de seus funcionrios, esses sistemas exigem mquinas menos poderosas. O grande retorno da utilizao de CAD 2D est na reutilizao das informaes, uma vez que bem mais fcil recuperar e modificar um desenho eletrnico do que um desenho realizado de forma convencional. o Sistema 3D A modelao 3D apresenta as dificuldades que so prprias do processo de desenho, pois o projetista obrigado a

considerar as 3 dimenses simultaneamente. Em alguns casos a utilizao do modelo 3D imprescindvel, como na aplicao de anlises por elementos finitos para verificao de tenses, escoamento, temperatura, volume, propriedades de massa, eixo de inrcia e verificao de interferncias. Os principais mtodos de representao 3D so: Wireframe, CSG, Brep, hbrida, baseadas em features, paramtrica e dinmica. Modelao por wireframe Era o principal mtodo utilizado pelos sistemas CAD, possibilitando ligar linhas entre pontos nos espaos 3D, permitindo a criao de modelos espaciais e garantindo a consistncia de vistas 2D, derivadas e plotagem associada. Com o avano tecnolgico e maior capacidade de processamento dos computadores, esses sistemas comearam a ser substitudos pelos baseados nos mtodos de modelagem slida. Isto tambm aconteceu em parte devido a dificuldade de uso dos wireframe quando necessrio incorpor-los em softwares de anlise ou manufatura, j que no possuem nenhum tipo de informao relacionada a caractersticas fsicas dos componentes reais. Modelao slida CSG (Constructive Solid Geometry) So usados para construir componentes que so objetos slidos. Um modelo CSG uma rvore binria constituda de objetos primitivos e operadores booleanos. Utilizando slidos para modelar os componentes, eles passam a adquirir propriedades fsicas como volume, densidade, peso e massa. Assim o computador pode calcular vrias propriedades fsicas desses componentes, como centro de gravidade e momento de inrcia. Este mtodo possui algumas limitaes, sendo a principal a presena de um conjunto limitado de operaes e primitivos. Modelao Solida Brep (Boundary Representation) baseada nas tcnicas de modelagem de superfcies anteriormente existentes. A primeira gerao de modeladores Brep representava objetos slidos apenas por tabelas de faces, arestas e vrtices. Assim ele somente suportava objetos com faces planas.

Superfcies curvas eram modeladas por aproximao linear, num processo chamado "facetamento". A segunda gerao de modeladores Brep incluiu objetos primitivos com superfcies analticas, como cilindros, esferas, cones, etc. Eles permitem a criao de modelos muito mais complexos com geometria "exata". A modelagem Brep possui algumas vantagens sobre a CGS, principalmente no tocante a versatilidade na gerao de modelos complexos e na velocidade de verificao de relaes topolgicas. Modelao Slida Hbrida Os mtodos de modelao slida CSG e Brep so combinados para gerar modelos de componentes. A maioria dos sistemas modeladores slidos comerciais so hbridos utilizando tanto o mtodo CSG quanto o Brep. Modelao Slida baseada em Features Feature pode ser definido como um elemento fsico de uma pea que tenha algum significado para a engenharia. Ele deve satisfazer as seguintes condies: o Ser o constituinte fsico de uma pea; o Ser mapevel para uma forma geomtrica genrica; o Ser tecnicamente significante sob o ponto de vista da engenharia; o Ter propriedades predisveis. A modelao por features tem vindo a ganhar terreno principalmente dentro da engenharia mecnica. O mtodo permite criar furos, chanfros, rasgos, etc., para serem associados com outras entidades ou faces. A modelao por features baseada na ideia de ser desenhado utilizando building blocks (bloco de construo). Modelao slida paramtrica Permite que se crie modelos de produtos com dimenses variveis. Ligaes bidirecionais entre o modelo e o esquema de direcionamento permitem a regenerao automtica de modelos depois de mudanas nas dimenses e atualizao automtica das dimenses relacionadas. Vantagens e desvantagens do AutoCad na empresa Vantagens

o Existem muitas razes para se instalar um sistema computacional para auxlio de projetos: Para aumentar a capacidade do projetista / engenheiro; Para melhorar a qualidade do projeto; Para melhorar a qualidade de comunicao; Parar criar banco de dados para manufatura. O sistema CAD pode aumentar significativamente a produtividade do departamento de projetos, atravs da implantao de vrios tipos de tcnicas complementares como: Personalizao do CAD, transformando rotinas do dia-a-dia de trabalho em formas prticas de utilizao; CAE, simulaes e clculos feitos a partir do desenho de uma pea; CAM, integrao computador com a mquina de comando numrica. Desvantagens As desvantagens so poucas, embora considerveis: o Custo associado a aquisio do software; o Custo associado a aquisio do hardware especfico que essas aplicaes requerem; o Custo associado a formao de utilizadores. CAE (Engenharia Auxiliada por Computador) o O termo CAE designa um conjunto de tcnicas que permitem a avaliao de aspectos de um produto geralmente concebido atravs de CAD. Em determinada fase do processo de pesquisa e desenvolvimento de um novo produto o engenheiro depara-se com a necessidade de prever o comportamento real do seu projeto. Uma soluo tradicional seria a construo de prottipos ou modelos reduzidos para ensaios de laboratrio, onde instrumentos de medio estrategicamente distribudos reuniria dados de tenses, deformaes, velocidades, foras, etc.. A metodologia de construo e ensaio de diversos prottipos costuma consumir mais tempo e recursos do que seria o desejvel, no sendo a soluo ideal. Os sistemas CAE j esto razoavelmente difundidos entre os engenheiros mecnicos e civis, principalmente para a realizao de clculos estruturais envolvendo tenses estticas lineares.

Existem inmeras situaes mais complexas em que este tipo de clculo acarreta dificuldades prticas e imprecises importantes, como segue o exemplo a seguir: Para se analisar a resistncia mecnica do quadro de uma bicicleta com o uso de um sistema CAE tradicional, seguiremos as seguintes etapas: Desenhar a geometria da bicicleta; Definir os materiais envolvidos; Definir as foras externas que a estrada exerce sobre a bicicleta enquanto esta se movimenta; Processar os clculos e interpretar os resultados. Principais softwares CAE: Catia; Steel Designer; Algor; Sras (Structural Research); Mold Flow; Elcad. CAM (Computer Aided Manufacturing) o Podemos definir CAM como Auxlio via computador da preparao para a manufatura, representando as tecnologias usadas na produo como: CNC (Comando Numrico Computadorizado); CLP (Controle Lgico Programvel). A programao manual, em boa parte das mquinas poderia ser feita atravs de teclados alfanumricos ligados as mquinas de comandos numricos, principalmente onde o trabalho a ser feito e a natureza da operao no justificavam os gastos com sofisticao de mtodos de programao. O uso de programao com o auxlio do computador proporciona alm da rapidez uma maior segurana contra erros. Para que houvesse a possibilidade de uso de computadores no auxlio da programao das mquinas foram desenvolvidos estudos de sistema de linguagem adequada. A primeira linguagem a ser desenvolvida foi o APT (Automatically Programed Tool). Os principais fatores que induziram a pesquisa, aparecimento e introduo do uso de mquinas CNC foram: O avano tecnolgico durante e aps a II Guerra Mundial; A necessidade de adaptao dos equipamentos aos conceitos de fabricao, baixo custo em pequenos lotes; Produtos de geometria complexa e alta preciso; Menor tempo entre projeto do produto e incio da fabricao do mesmo.

Os sistemas CNC normalmente so utilizados para o clculo do caminho da ferramenta, a partir da representao geomtrica da pea disponvel na forma computacional. Outra opo a simulao final do programa, onde pode-se visualizar a execuo da pea. Existem trs mtodos para programar as mquinas CNC: Programao Direta na Mquina; Programao Manual; Programao Auxiliada por Computador. A funo do programador escrever o programa fonte, onde define a geometria da pea e o percurso da ferramenta. Vantagens As principais vantagens dos sistemas CAD / CAM esto na facilidade da construo geomtrica e a visualizao do processo. Desvantagens: A programao direta na mquina e a programao manual apresentam o inconveniente de no serem produtivas, pois gasta-se muito tempo no clculo da trajetria da ferramenta, por outro lado, tem-se o fato da mquina permanecer parada durante a programao.