Mquinas de eje vertical .

Estado del arte y la visin Este documento ilustra cinco proyectos diferentes que se parte ya efectuadas o en fase de planificacin . Estos proyectos demuestran potenciales aplicaciones en la construccin del eje mecnico y destacan diferentes requisitos que deben ser cumplidos por la tecnologa de la mquina tate - of-the -art. Palabras clave : mquina de perforacin de pozos , microtuneladora , acumulando la tecnologa Introduccin Mientras que la tecnologa de proceso de las mquinas perforadoras de tneles desplegados en tnel mecnica y su equipo auxiliar han avanzado rpidamente , los mtodos utilizados en la construccin del eje de hoy en da son todava comparativamente convencional . La principal razn para el bajo grado de mecanizacin es la flexibilidad necesaria en relacin con: La seccin de dimetro o cruz, Profundidad , geologa, La presencia de las aguas subterrneas y Revestimiento de construccin / ciego - Ampliacin El tubo de elevacin mtodo , en particular, ha demostrado que las secciones del tnel por lo general pueden ser conducidos de acuerdo con el plan del proyecto , es decir, dentro de los plazos previstos y se calculan los lmites financieros . Considerando que la construccin de los ejes necesarios para estos trabaja a menudo excede considerablemente plazos y los lmites de costes . En este contexto, la Herrenknecht AG con sede en Schwanau , Alemania, decidi desarrollar una tecnologa de la mquina correspondiente para cumplir con estos requisitos. Eje hundimiento mquina VSM 8000 Desde el ao 2003 un proyecto particularmente grande microtuneladora ha estado en construccin en Kuwait. Por orden del "Ministerio de Obras Pblicas ", un total de casi 100 km de lneas de alcantarillado se instalarn con dimetros comprendidos entre DN 200 y DN 2250, se establecern 38 kilometros de este sistema con el mtodo gato tubera. La geologa de esta regin de Kuwait se compone principalmente de arena, arena, cemento , arcilla y piedra caliza. Debido a la proximidad al Golfo Prsico , el nivel fretico se encuentra en muchos lugares slo 3 m de profundidad. En el campo de las instalaciones de tuberas por debajo de un nivel fretico , la tecnologa microtuneladora puede mostrar especialmente sus ventajas completas sobre los mtodos de construccin de tipo abierto : El nivel de las aguas subterrneas no tiene que bajar y el ecosistema se mantiene intacta. El tubo de elevacin obras podra llevarse a cabo de manera segura y eficiente a profundidades de hasta 28 m (con una presin mxima de 2,5 bar ) .

En el transcurso de este proyecto de alcantarillado gigante , diversos ejes de lanzamiento y de destino se construyeron para las unidades con anchuras nominales ms grandes ( DN 1800 a DN 2250 ) . Estos ejes fueron entre 8 y 28 m de profundidad y tena un dimetro interior en el intervalo de 6 a 8 m .

Adems de la perforacin de pozos con la tecnologa convencional de tablestacado , cinco ejes se construyeron con la mayora de la tecnologa mquina de estado - de - la - arte utilizando el mtodo de construccin de segmentos . En colaboracin entre el fabricante de maquinaria y el contratista , una nueva unidad de profundizacin de pozos fue desarrollado para este proyecto con el objetivo de hacer que el eje de la construccin , sobre todo , en las difciles condiciones geolgicas , ms seguro y ms eficiente. El equipo de perforacin de pozos diseado ( fig. 1 y 2 ) consiste en dos componentes principales : el hundimiento del eje y la unidad de eje de aburrido . La unidad de hundimiento est firmemente anclado a la base sobre la superficie del eje . Una construccin de eje continua se lleva a cabo con segmentos de hormign . En la tierra , el segmento de anillo se forma con la ayuda de una gra . Cilindros de empuje montados en la unidad de hundimiento empujan los segmentos conectados verticalmente en la direccin de avance a una longitud de carrera definida . La unidad aburrido eje est instalado en la primera seccin del eje , molde en concreto , equipada con placas adaptadoras integradas para una precisin de posicionamiento y conne - ccin de la unidad aburrido eje ( fig. 3 ) . Una seccin de lanzamiento est conectado a los segmentos que forman el eje . La conexin entre el hundimiento del eje y la unidad de aburrido o la seccin de puesta en marcha , se proporciona a travs de varillas que se extienden poco a poco con relacin a la profundidad de la excavacin . Para contrarrestar la presin de las aguas subterrneas y para evitar asentamientos , intrusiones de agua subterrnea en el pozo en construccin no se evitan y la excavacin de la tierra est en su lugar llevan a cabo bajo el agua ( fig. 4 ) . Un principio de funcionamiento de la excavacin es similar a la de una mquina parcial - cara . El auge de corte instalada gira a 190 en ambas direcciones a partir de su posicin inicial . El tambor de corte giratoria equipada con instrumentos especiales se monta sobre el auge y excava el terreno en el frente del tnel "horizontal " . Al igual que en el principio de una mquina limpiando microtuneladora suspensin , el material excavado se bombea directamente a una planta de separacin en la superficie del eje , donde la separacin de la suspensin mucked se lleva a cabo . El control general de la excavacin y transporte de materiales se realiza desde el panel de control en el control recipiente que se encuentra en la superficie . Durante el despliegue de los equipos de perforacin de pozos en Kuwait, un total de cinco 15 a 27 m de profundidad ejes con 8 m de dimetro se construy . El equipo del sitio de trabajo se familiariz rpidamente con la nueva tecnologa. En el primer da de la construccin , 2 m de eje ya se podra construir . La excavacin del suelo y de las operaciones de transporte de materiales se llevaron a cabo sin problemas. La construccin del segundo eje de 25 m de profundidad con el mismo dimetro podra ser completado en slo una semana . Adems de la maquinaria, elementos de hormign y la esttica tambin se incluyeron en el volumen de suministro . Esto permite que el fabricante de la mquina para cumplir el requisito cada vez ms a trabajar como proveedor del sistema (P. Schmh , 2004 ) . El proyecto en Kuwait establecer normas en relacin con el despliegue de equipos de perforacin de pozos , que se puede utilizar siempre que sea necesario a la construccin del eje rpido y seguro en las condiciones geolgicas difciles por debajo de un nivel fretico . Un mtodo nuevo e innovador ha sido creado para la construccin del lanzamiento y el objetivo rboles , construcciones de eje en las estaciones de metro del centro de la ciudad y fundaciones estructura en alta mar o de gran altura . Eje hundimiento mquina VSM 2500 En cooperacin con la Universidad de Karlsruhe ( Universidad Tcnica) y el Ministerio Federal de Educacin e Investigacin ( BMBF ) , la Herrenknecht AG era una parte de un proyecto de investigacin llevado a cabo en la costa sur de la isla indonesia de Java. La poblacin sufre de una escasez de agua, aunque enormes reservas de agua subterrneas existan en ms de 1.000 cuevas. Para evitar que la precipitacin en la piedra crstica falla (con fortalezas de roca de hasta 85 mpa ) fluya sin obstculos y sin usar a travs del sistema de ros subterrneos en el ocano y para almacenar el agua, un pozo

profundo de 100 m se construy hasta principios de diciembre de 2004, que conduce verticalmente a una cueva subterrnea ( fig. 5 ) . El Herrenknecht profundizacin de pozos equipos VSM 2500 , que se desarroll a la vista de los conocimientos tcnicos y las condiciones especficas que se requieren en Indonesia ( tecnologa apropiada ) y comenz un tnel a principios de julio de 2004, se explicar con detalle ms adelante . Esta unidad de perforado de pozos diseados para un dimetro de perforacin de 2,5 m afloja el suelo con un tambor de corte que est controlado por un operador situado en el subsuelo de la mquina . El sistema limpiando vertical con una excavadora hidrulica de cable , elegido para el proyecto en Indonesia, ofrece muchas ventajas en trminos de consumo de energa, mantenimiento , reparacin y seguridad de funcionamiento durante la operacin del equipo de perforacin de pozos . El tambor de corte dirige el material excavado hacia la excavadora de cable en el punto de menor rendimiento en el eje de invertir , donde la excavadora de cable (que est controlado por un segundo operador) , cae en el material excavado debido a su peso muerto para hacer frente a los material. A partir de aqu , el cubo se transporta a la superficie a travs de un eje. A continuacin el punto de retorno superior de una puerta se abre , el cubo se abre y el material excavado cae en un lodo saltar a travs de una diapositiva . Este ciclo se repite continuamente , mientras que la roca se est excavando con el tambor de corte . Despus de un cubo se llena se saca del eje por una gra , objeto de dumping por encima del suelo y baj de nuevo en el eje . Para asegurar el eje , ocho segmentos de acero se instalan en el eje y unidas entre s para formar un anillo . Despus de la finalizacin de aprox . 0,7 m a 1 m , los segmentos se bajan en el eje , en el que se montan en la forma de anillo protegida por la camisa de acero , con elevacin hidrulica , atornillada a la ltima anillo de acero y se sujeta en la roca con anclajes especiales . El espacio anular , que se genera debido a la sobrecorte entre los segmentos de la roca y el acero , es cementado con un mortero . El marco de acero ( fig. 6 ) , con las barras para conectar el marco con la mquina , se encuentra en la superficie . Las cuatro barras son guiados a travs de cilindros de mbolo hueco , que hunden la mquina de modo uniforme despus de cada seccin de la unidad . Los cilindros para la elevacin y el hundimiento pueden ser operados de forma independiente y permiten una posicin vertical exacta de los equipos . Si se alcanza el final de los 3 m varillas largas , las varillas se extienden hacia arriba en pares . Un par de varillas se compensa por el segundo par que soporta el peso de la mquina . A travs de este sistema se hunde, la mquina est suspendida libremente en el eje de taladrado. Durante el proceso de perforacin , un sistema de sujecin hidrulico estabiliza el escudo en la roca . Debido a la extensin del dispositivo de agarre , la mquina puede ser mantenida en su posicin y controlada . Despus de la terminacin del eje , se recupera la mquina . Dado que el dimetro del eje de acero recubierto - segmento es menor que el dimetro de la mquina , el equipo consta de una parte interior y una camisa exterior para recuperar el equipo en dos pasos . En un primer paso la chaqueta est apoyado contra la roca y la parte interior se separa de la chaqueta. Con los cilindros y barras, que conectan permanentemente el equipo con el marco de acero por encima del suelo , el equipo poco a poco se puede tirar a la parte superior . Despus de la parte interior se ha recuperado , la chaqueta escudo est dividido en cuatro segmentos y se levant a travs del eje alineado. Este sistema no requiere un segundo sistema de elevacin como el segundo Rane servicio pesado con una longitud de 100 m de cuerda . Pero en Indonesia un sistema de cabrestante se despleg por razones de seguridad para asegurar el equipo adicionalmente . La VSM 2500 ofrece ventajas tales como la recuperacin de los equipos de perforacin como la construccin de dos piezas y un fcil montaje y desmontaje . Adems , el equipo tiene un bajo consumo de energa. Las unidades que se utilizan en las obras de construccin estn estandarizados , lo que tambin facilita la manipulacin y logstica . El equipo de perforacin de pozos tambin est diseado para permitir un transporte ms rpido y ms econmico en los contenedores estndar .

Pozos y arquetas hundimiento VSM 7700/5500 Un equipo de perforacin de pozos similares a la VSM 8000 ha sido diseado y fabricado para un despliegue en San Petersburgo , Rusia. Como parte de un proyecto a gran escala de la VSM 7700/5500 prev la construccin de perforacin de pozos con dimetros que oscilan entre 5,5 m y 7,7 m en profundidades de hasta 85 m . Despus de la terminacin , estos ejes se utilizan como pozos de acceso , construcciones de conexin y cuencas para el sistema de alcantarillado existente . El metro de la " Venecia del Norte " se compone de arena y arcilla . Mientras que la capa superior es agua subterrnea que lleva hasta una profundidad de aprox . 60m , la capa inferior consiste en arcilla dura, pero seco. En la zona de transicin de ambas formaciones , se espera que los cantos rodados de hasta 2,5 m de longitud ( fig. 7 ) .

Altos estndares se han de cumplir en trminos de construccin del eje, ya que no hay revestimiento adicional previsto. La estanqueidad de los ejes completado tiene que ser certificado . Una precisin vertical de 1 % tambin debe ser proporcionada durante el proceso de hundimiento . La tecnologa de la mquina est prevista para garantizar obras de profundizacin de pozos seguras y controladas . La unidad de hundimiento ( fig. 8 ) , que est conectado a una base de anillo de hormign estable sobre la superficie del eje , es el segundo componente del sistema complejo al lado de la unidad de aburrido eje real ( fig. 9 ) . Un proceso de hundimiento controlado y seguro del eje hasta el enorme profundidad requerida puede llevarse a cabo slo si el eje est rebajado como una sola pieza - con la unidad de taladro est agarrado contra la primera seccin del rbol . Ocho barras roscadas generan la fuerza de agarre y proporcionan la conexin a la unidad de hundimiento entre la seccin de puesta en marcha y la unidad de eje de aburrido . El eje ( 2.400 t en el fondo del eje de 85 metros y un dimetro de 8,4 m ) est en manos de la unidad que se hunde, con una disposicin de cilindro especial ( apoyo y cilindros de presin ) que proporciona la fuerza de agarre necesaria para la profundizacin de pozos . Dependiendo de las condiciones geolgicas , esto significa que el eje se puede " cavado " en el suelo con los cilindros de presin para contrarrestar los asentamientos o problemas similares o el eje vertical, se puede bajar por la excavacin del tnel de la cara . Para compensar las fuerzas de sujecin y para estabilizar el suelo adyacente , 25 m pilas largas se colocan en el suelo alrededor del eje. El contenedor hidrulico y de control , dos unidades mviles sobre la superficie del eje , sirven como una fuente externa y el centro de control de todo el equipo . El contenedor hidrulico proporciona la unidad aburrido , hundindose unidad , la gra y el sistema de encuestas con una energa requerida , el sistema de control de los equipos desarrollados por Herrenknecht AG es operado desde el contenedor de control . La unidad de perforacin se controla a distancia debido al despliegue por debajo del nivel de las aguas subterrneas. Toda la informacin en relacin con el proceso de perforacin se recoge y se supervisa en el contenedor de control . El operador puede regular los parmetros tcnicos de los equipos de perforacin de pozos durante la perforacin vertical para adaptar y ajustar el equipo de forma ptima a las condiciones locales .

Un control combinado de la topografa de los equipos y la posicin del eje permite definir la posicin vertical actual del eje en todo momento y para ajustar la posicin del eje a travs de la perforacin o la unidad de hundimiento . Revestimiento del eje se lleva a cabo en el eje paralelo a la superficie de la excavacin . Cuatro segmentos de 1 m de alto , diseados para presiones de 8,5 bar , se instalan como un segmento de " suspendido" ring, en poder de una gra en la unidad de profundizacin de pozos , y posicionados en el segmento de anillo instalado previamente. Para reducir la friccin durante el avance vertical , el espacio anular se lubrica a travs de un sistema de lubricacin bentonita similar al mtodo de tubo de elevacin en microtuneladora . La velocidad de produccin es en promedio de 5 metros por turno . La unidad aburrido eje se suministra con una potencia hidrulica y elctrica , lubricantes y agua dulce a travs de un sistema de cadena de la energa entre el contenedor hidrulico en la superficie del eje y la unidad de eje de aburrido . Con la gra , que se coloca en diagonal en la unidad de hundimiento , la unidad de perforacin se puede sacar a la superficie del eje para su reacondicionamiento o trabajos de reparacin o despus de la perforacin vertical se ha completado . El primer eje ha sido con xito hundida en una desviacin de 29 mm / - 19 mm a una profundidad de 60 m. Eje hundimiento equipo VSM 6500 En Oriente Medio , se est llevando a cabo otro proyecto de construccin del eje en la actualidad, con varios metros de profundidad objetivo del 25 y 45 o lanzamiento ejes son en construccin como parte de diferentes proyectos microtuneladora . En un primer paso , el eje con un dimetro interior de 6,5 m y un dimetro exterior de 7,3 m ahora han sido hundida con xito en 2006 . Despus de esto, el equipo ser modificado a hundirse pozos verticales con un mximo de 10 m en el interior y 11 m de dimetro exterior. La planta se compone de arena , arcilla arenosa , coral duro, y la piedra caliza . Debido a la enorme porosidad de la piedra caliza y coral, las obras de construccin del eje se ven afectados por grandes intrusiones de aguas subterrneas. Dado que el drenaje es problemtico , o incluso imposible debido a un volumen de agua particularmente grande , un equipo de perforacin de pozos similar al mencionado VSM 8000 est desplegado ( fig. 11 ) . El material excavado se tir sus cartas a travs del eje de las aguas subterrneas inundadas . Adems , un sistema de suspensin se utiliza para el transporte de escombros . Debido a las regulaciones locales , no est permitido el uso de prefabricados segmentos durante este proyecto . Los ejes son realizados por una fundicin Insitu lugar . De dos a cuatro metros de los ascensores son emitidos cada dos das, por una rpida manipulacin obra forma y sistema de refuerzo . La tasa de produccin es de uno a dos metros de un da en promedio . El principio de funcionamiento de esta unidad de hundimiento es tambin diferente de los mtodos descritos anteriormente . Debido a la experiencia adquirida en la construccin de pozos en excavacin convencionales , esta unidad se hunde slo proporciona una explotacin y la funcin hundiendo . La conexin del revestimiento del eje con la unidad de hundimiento es proporcionado por los cables de alambre dispuestas en cuatro secciones . Esto permite un hundimiento controlado y el proceso de explotacin sncrona de todo el eje de la unidad de aburrido y . Equipos de extensin del eje Otro proyecto de construccin del eje se est llevando a cabo en las formaciones rocosas estables con fortalezas de roca de un promedio de 100 MPa . Temporal , de hasta 200 Mpa podra gestionarse con el equipo. Est previsto que se construir ejes con un dimetro interior de 7 metros a 9 metros a una profundidad de ms de 150 m . La construccin de eje se llevar a cabo en suelos que no generan aguas subterrneas . El transporte de la tierra excavada se lleva a cabo hacia abajo a travs de un agujero piloto perforado . El equipo , que est apoyado contra el eje exterior por tres pinzas , est equipado con diferentes plataformas , similares a una tuneladora Pinza dividido en diferentes zonas de trabajo . El panel de control est situado en una cabaa en el bastidor de la mquina de aire acondicionado . La plataforma de trabajo requerida para el revestimiento eje est montado por encima . En la parte

superior de la plataforma de trabajo , otra plataforma est instalado equipado con los equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de la unidad de perforacin de pozos ( equipos elctricos tales como transformadores , compresores y bombas de hormign proyectado ) . El equipo de hundimiento , que est conectado a las pinzas a travs de un sistema de cable , el equipo lleva a cabo durante el desplazamiento del dispositivo de agarre , proporcionando un hundimiento controlado y seguro del equipo y plataformas de trabajo (Fig. 12,13 ) . Durante el proceso de excavacin , la roca de anclaje se puede realizar en paralelo . Debido a cuestiones de logstica , el proceso concreto Spry se realiza como un proceso separado cada 2 m de la excavacin con la ayuda de un manipulador automtico. Durante el primer eje, actuaciones de 4m por da podran alcanzarse . Ejes de gran dimetro Mquinas de perforacin de pozos con dimetros de corte de hasta 12 m se han realizado hasta ahora. Para rboles ms grandes, varios conceptos han sido resueltos. El principio bsico sigue siendo el mismo . Principalmente , se modificar el tamao y la cantidad de las unidades de corte . Despus de un concepto para un eje de 30 m , que ha sido elaborado de un estudio para una estacin de metro .

Futuro de negocios y otras aplicaciones La idea inicial para el desarrollo de los equipos de perforacin de pozos descrito era presentar una solucin econmica para la construccin de inicio y de recepcin de los ejes para mquinas de micro . Recientemente, varios otros conceptos se han elaborado u otras aplicaciones ya se han dado cuenta . Una aplicacin interesante es la construccin de eje para las fundaciones . Por ejemplo gran agujero pilas para realizar fundaciones camellones en terrenos difciles. Estos pueden ser ejecutados en la costa , as como off shore . Para las aplicaciones off shore , la construccin de bases para las turbinas de viento es otro posible spin off de este equipo. Otra aplicacin innovadora y prometedora es la excavacin de grandes agujeros para el montaje de sub aparcamientos terrestres. Especialmente para las grandes ciudades con mucho trfico , espacio limitado y no hay ms reas disponibles , esta tecnologa efectuar una gran cantidad de ventajas sostenibles.

Conclusin y perspectivas Los proyectos ilustrados y las experiencias obtenidos muestran que la construccin mecnica de los ejes ofrece un enorme potencial para el desarrollo y que las actuales soluciones mecnicas cumplen con la aprobacin general. Dimetros de eje de hasta 11 m , a una profundidad de ms de 60 metros ya se han realizado con este equipo. Conceptos y estudios para dimetros de hasta 30 metros y una profundidad bajo el agua subterrnea de 100 metros y an ms se han elaborado . Diferentes aplicaciones que van desde los ejes de inicio para microtunneling sistemas para los sistemas de aparcamiento sub terrestres , as como ejes para los fines de explotacin minera se han desarrollado y realizado con diferentes tecnologas de la construccin del eje . 215 En lo que respecta a las condiciones geolgicas e hidrolgicas , las soluciones ya se pueden proporcionar para cualquier que no devenga aguas subterrneas y los suelos de rodamientos de las aguas subterrneas . El diseo parcial de cara permite excavar suave roca de dureza media , y para un nmero limitado de secciones de poca con las fortalezas de roca de 200 MPa y aun ser conducido . Econmicamente, el eje debe tener una profundidad mnima para que esta tecnologa mquina ms atractiva en comparacin con los mtodos convencionales . Esto va profundidad mnima entre 15 m y 25 m y se determina por , condiciones geolgicas y el nmero del eje. Ya se lleg a la conclusin de que un clculo para la instalacin del eje es ms preciso debido a menos riesgos . Durante este proceso de desarrollo, el objetivo es optimizar el proceso y la tecnologa de la mquina ilustrada arriba y para desarrollar nuevos procesos innovadores en el mbito de la construccin del eje mecnico .