Fecha de recepcin:julio/2010, fecha de aceptacin/publicacin: dic./2010-marzo2011, pgs.

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MODIFICACIN TECNOLGICA DE LA INSTALACIN DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES DE LA REFINERA DE ACEITE VEGETAL "ERASOL"
Ing. Oscar Reyes-Yola, ory@fiq.uo.edu.cu, Ing. Yanilaydis Altarriba-Mustelier
Facultad de Ingeniera Qumica, Universidad de Oriente, Cuba

La refinera de aceite crudo de soya ERASOL es una de las principales fuentes contaminantes de la baha santiaguera, debido al vertimiento de sus aguas residuales insuficientemente depuradas, afectando apreciablemente a este ecosistema costero. Con el objetivo de incrementar el grado de depuracin a fin de contribuir a la disminucin del impacto ambiental negativo provocado por su descarga directa, en el presente trabajo se muestran los resultados obtenidos en el perfeccionamiento tecnolgico de la instalacin de tratamiento existente para la intensificacin de la separacin de fases de los contaminantes presentes en las aguas con un bajo factor de dispersin. Los mtodos empleados son de carcter experimental y terico, basados en la caracterizacin fsico-qumica y microbiolgica de las aguas residuales y en el dimensionamiento de los equipos de separacin de fases, mediante la accin de fuerzas impulsoras de naturaleza fsico-mecnicas. Las caractersticas generales de las aguas residuales objeto de estudio, muestran la no correspondencia de los valores de sus parmetros con los requerimientos normados para su vertimiento, predominando los contaminantes orgnicos, considerados medianamente biodegradables. El perfeccionamiento tecnolgico incluye el empleo de un compensador, un tanque sptico o Imhoff y de un desnatador preaereado. De este modo se pudieran mitigar los impactos ambientales negativos causados en tan importante ecosistema costero. Palabras clave: aguas residuales, tratamiento de aguas residuales, refineras de aceite.
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With the aim of increasing the degree of purification in order to contribute to reducing the negative environmental impact caused by direct download, this work shows the results obtained in the technological upgrading of the existing treatment facility for the intensification of phase separation of the pollutants present in water with a low factor of dispersion. The methods used are experimental and theoretical, based on physical-chemical and microbiological quality of wastewater and in the design of the phase separation equipment, through the action of driving forces of physical and mechanical nature. The general characteristics of the wastewater under study show the lack of correspondence of the values of its parameters with the regulated requirements for dumping, mainly organic pollutants, which are considered moderately biodegradable. The technological improvement includes the use of a compensator, a septic or Imhoff tank and a preaereator skimmer. In this way, it could mitigate the negative environmental impacts caused in such an important coastal ecosystem. Key words: wastewater, wastewater treatment, oil refineries.

Introduccin
Tradicionalmente todos los pueblos del mundo han usado los aceites que tenan disponibles en sus pases o regiones de origen. As por ejemplo, las poblaciones que rodeaban el Mediterrneo usaban el aceite de oliva, mientras que los pueblos de las regiones tropicales utilizaban el aceite de palma o de coco, en tanto que los pueblos del norte de Europa usaban grasas de origen animal, sebo, manteca, etctera. En aquella poca el comercio y la produccin de aceites comestibles era real-

mente limitada. Sin embargo, debido al aumento de la poblacin y de la necesidad de aceites comestibles se ha incrementado su produccin. En Cuba el aceite que se consuma anteriormente era importado, aunque lo que ms consuma la poblacin era manteca industrial proveniente de la antigua U.R.S.S; a raz del perodo especial la poblacin comenz a consumir manteca de cerdo (casera), por lo cual la direccin del pas decidi instalar en Santiago de Cuba la empresa refinadora de Aceites Comestibles

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ERASOL, para satisfacer las necesidades de la poblacin. De este modo se mejoraba la calidad de vida de la poblacin, reducindose el efecto daino por el consumo de manteca para la alimentacin. Adems de su objetivo de refinar aceite para el consumo nacional, surgi la posibilidad de envasar el producto terminado en frascos plsticos de varias medidas, para garantizar la produccin de aceite embotellado con el inters de comercializacin del producto. La empresa se dedica a refinar aceite de soya crudo (el cual se extrae en la procesadora de soya a partir del grano importado), fundamentalmente para el balance nacional. El producto principal que se obtiene en esta empresa, es el aceite vegetal refinado resultando, adems como productos secundarios borras de jabn (jaboncillo) y el monoestearato de la condensacin de los cidos grasos. Esta fbrica no cuenta con una planta de tratamientos de aguas residuales, las cuales son vertidas hacia el ro los Guaos a travs del colector principal No.1 de la zona industrial l y finalmente al mar. Por lo anteriormente expuesto el problema de la investigacin es, cmo mitigar el impacto contaminante producido por la descarga en el Humedal de San Miguel de Parada y finalmente a la baha santiaguera de las aguas residuales, insuficientemente depuradas, procedentes de la refinacin de aceite crudo de soya en la Empresa Erasol.

mas ambientales, as como mtodos cuantitativos para la estimacin de las dimensiones de los diferentes equipos propuestos para el mejoramiento de la eficiencia depuradora del sistema de pre-tratamiento existente. Adems se han utilizado el mtodo de anlisis y la sntesis, y el de induccindeduccin en diferentes partes del trabajo.

Actualidad del trabajo

La refinera de aceite de soya crudo Erasol es considerada una de las principales fuentes de contaminacin de la zona costera de la baha santiaguera y en particular del humedal de San Miguel del Parada, afectando seriamente la calidad de las aguas superficiales, la flora y la fauna existente en tan importante ecosistema. Por tales razones resulta sumamente importante encontrar soluciones prcticas para la mitigacin de los impactos contaminantes provocados fundamentalmente por la descarga de las aguas residuales procedentes del proceso de refinacin del aceite crudo de soya.

Fundamentacin terica
La composicin tecnolgica de las plantas de tratamiento de aguas residuales, depende esencialmente del grado de depuracin necesario segn los requerimientos de vertimiento de las aguas residuales depuradas al cuerpo o curso de agua receptor, de manera que los contaminantes presentes sean separados en orden decreciente de tamao u orden creciente del factor de dispersin, o sea desde las ms grandes a las ms pequeas o desde las de menor grado de dispersin a las ms dispersas; combinando adecuadamente operaciones y procesos unitarios para la separacin de fases segn se requiera. A continuacin se presentan los algoritmos de clculo utilizados para el dimensionamiento de los equipos propuestos, basados en la separacin de fases por acciones fsico-mecnicas, para el perfeccionamiento de la instalacin depuradora existente en la empresa "ERASOL".

Objetivo general
Recomendar modificaciones tecnolgicas para incrementar el grado de depuracin de las aguas residuales de la refinera de aceite de soya ERASOL y reducir el impacto contaminante que su descarga provoca en el humedal de San Miguel de Parada y en la baha santiaguera.

Mtodos de trabajo
Se emplearon mtodos cualitativos para la descripcin del proceso de refinacin de aceite crudo y la identificacin de los principales proble-

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A. Algoritmo de clculo para redimensionar la trampa de grasa

El dimensionamiento preliminar puede realizarse considerando factores como la temperatura de operacin (T), densidades del agua ( a) y del aceite (a), viscosidad del agua (a) y el dimetro de los glbulos de aceite (dp) segn /8/. Suponiendo que en los sedimentadores el rgimen debe ser laminar, correspondiente al rango, 10-4 Re 2: 1. Determinar el dimetro crtico mediante la siguiente expresin: (1)

cuanto a que el largo = 2,5 ancho, para un sedimentador de flujo horizontal. (7) (8) 5. Calcular la profundidad por la ecuacin 11. (9)

(10)

(11) 6. Calcular la velocidad de flujo horizontal. (12)

Si el dimetro critico es mayor que el dimetro que se propone en /1, 4/ de 150 micras, es aconsejable emplear este; si la determinacin experimental arroja un dimetro menor deber entonces escogerse este ltimo. Considerando que: (2)

(13) La velocidad de flujo horizontal tiene que ser menor que 0,015 24 m/s para que ocurra la ascensin y separacin de los glbulos de aceite.

2. Calcular la velocidad de ascensin de las partculas mediante la ecuacin: (3)

B. Algoritmo de clculo para calcular la profundidad necesaria para la preaereacin en el desnatado

1. Calcular el volumen teniendo en cuenta la consideracin brindada en /7/ para el tiempo de retencin que es de (10-45) min, segn la ecuacin 9. 2. Calcular el largo y el ancho, mediante las ecuaciones 7 y 8. 3. Calcular la profundidad utilizando la ecuacin 1.

Clculo del nmero de Reynolds para comprobar que el rgimen es laminar: (4) 3. Determinar el rea de sedimentacin mnima para estimar el rea de sedimentacin real segn las recomendaciones de /7/ Asr = 1,25 Asm (5) (6) 4. Calcular las dimensiones (largo y ancho) teniendo en cuenta las consideraciones de /6/ en

C. Algoritmo de clculo para el compensador

Se tienen en cuenta las consideraciones de [7] para el tiempo de retencin que es de (24 h). 1. Calcular el volumen por la ecuacin 9. 2. Calcular el dimetro.

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(14) 3. Calcular la profundidad. (15) 4. Calcular el volumen del cono. (16) Por criterio de diseo se toma la altura del cono entre el (10 y 20) % de la altura del cilindro.

de la baha de Santiago de Cuba, en particular del Humedal de San Miguel de Parada, donde existe un bosque importante de manglares, el cuales sirve de hbitat a aves migratorias, crustceos, reptiles, etctera, y de refugio, anidacin y alimentacin a multitud de especies. Adems los manglares actan como amortiguadores de la energa de la marea y de las olas y de filtros del agua que llega a la baha. Dicha refinera durante el ao 2004 aport el 76,44 % de la carga contaminante total de las industrias alimenticias (cuyos residuales no cumplen con las normas de vertimiento establecidas) a la baha y, en el ao 2005, el 87,25 %. A continuacin se describe brevemente el proceso de refinacin del aceite crudo de soya y la identificacin de los principales desechos industriales resultantes: - El aceite crudo de soya es enviado a la planta de refinacin desde la base de almacenamiento. - En el rea de neutralizacin se procede a su acondicionamiento cido con cido fosfrico a la temperatura de 90 0C para hacer insolubles los fosftidos presentes y lograr su posterior separacin; los cuales de no ser eliminados afectan la estabilidad, el sabor y aspecto del producto final. - Posteriormente el aceite acondicionado se enva al reactor para su neutralizacin con hidrxido de sodio a fin de eliminar los cidos grasos libres, que provocan la oxidacin de los aceites al reaccionar con el dioxgeno, formndose compuestos que afectan las caractersticas organolpticas del producto y contribuyen a que disminuya su tiempo de durabilidad. Con esta ltima reaccin adems del aceite neutro se obtiene una pasta jabonosa que contiene el precipitado de las impurezas indeseables, la cual es separada por centrifugacin, obtenindose por un lado una masa jabonosa que se enva hacia el tanque pulmn de jaboncillo, y por otro lado el aceite neutralizado que se enva hacia un intercambiador de calor con vista a continuar ulteriormente el proceso. Al aceite neutralizado y centrifugado se le inyecta agua caliente, se centrifuga, descargn-

D. Algoritmo de clculo para disear el tanque Imhoff Cmara de sedimentacin

1. Calcular el rea de sedimentacin para una carga superficial de 24,4 m3/m 2 .da /6/. 2. Calcular el dimetro mediante la ecuacin 14. 3. Calcular el volumen para un tiempo de retencin de (1,5 a 4) horas /6/ por la ecuacin 9. 4. Calcular la profundidad por la ecuacin 15. Cmara de digestin. Calcular la capacidad de almacenamiento teniendo en cuenta la consideracin de/6/ que es de 160 L/hab.

Cmara de espumas
Calcular la capacidad de almacenamiento teniendo en cuenta las consideraciones de /6/ donde se establece que es el 50 % de la cmara de digestin.

Mtodos experimentales Caracterizacin del proceso productivo de la Refinera "Erasol"

La Refinera de Aceites "Erasol" es considerada una de las principales fuentes contaminantes

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dose luego el agua jabonosa por gravedad hacia el tanque de jaboncillo. En el secador continuo al vaco, se reduce la humedad presente en el aceite hasta el 0,1 %, por medio del vaco creado a travs de un condensador baromtrico. Luego se bombea el aceite hacia el tanque de almacenamiento de aceite neutro. Una vez efectuadas estas operaciones el aceite neutro secado, se somete al proceso de decoloracin-filtracin por la accin adsorbente de las tierras decolorantes activadas, mediante el cual se eliminan sustancias colorantes y trazas de metales presentes en el aceite, los cuales aceleran el proceso de autoxidacin de los aceites, disminuyendo el tiempo de durabilidad del aceite refino. El aceite decolorado y filtrado es deareado para la eliminacin del aire y as reducir el proceso de autoxidacin del mismo. Posteriormente el aceite es desodorizado por arrastre con vapor. Los gases que salen del desodorizador se condensan con agua de enfriamiento. En el desodorizador se obtiene como subproducto el monoestearato producto de la condensacin de parte de los cidos grasos. Despus de salir el aceite del desodorizador se le aade el cido ctrico. El aceite refino enfriado debe pasar por la unidad de saturacin con nitrgeno para desplazar las trazas de dioxgeno evitando de esta forma el proceso de oxidacin ulterior del aceite refino. El almacenamiento puede efectuarse en los tanques de aceite refino o en envases plsticos. Entre los principales desechos resultantes del proceso de refinacin de aceite crudo de soya pueden sealarse los siguientes: 1. La masa jabonosa (jaboncillo) resultante del acondicionamiento cido y neutralizacin del aceite crudo.

2. La tierra de blanqueo utilizada para la decoloracin-filtracin. 3. El monoestearato producido en la desodorizacin. 4. Derrames de aceite, de cido fosfrico, de hidrxido de sodio, de aceite crudo o en proceso. 5. Aguas de limpieza de las reas de proceso y de las reas auxiliares. 6. Frascos plsticos y cajas de cartn defectuosas. 7. Aguas de las instalaciones del comedor, oficinas y reas auxiliares. Esta refinera cuenta con una unidad de pretratamiento de residuales la cual est constituida por una trampa de grasa, un tanque de almacenamiento de aguas residuales y una conductora de residuales conectada al colector principal No1. Trampa de grasa: segn el proyecto original debera de ser una unidad de flotacin en la cual se suministraba aire por el fondo mediante una tubera con perforaciones, suministrado por unos sopladores existentes en la caseta aledaa. Este sistema no era efectivo por el exceso de presin del aire alimentado en el fondo. Adems, a esta trampa se suministran las aguas residuales industriales mezcladas con las aguas albaales, lo cual dificulta la separacin gravitatoria de los glbulos de aceite y de los slidos suspendidos. Los parmetros tcnicos de la trampa de grasa son: ancho=1,30 m; largo=2,80 m; profundidad=1,80 m, volumen til =6,55 m3. Q (caudal medio) = 9,5 m3/h; Q (caudal mximo) =13 m3/h. Tiempos de retencin para Q media = 40,8 y para Q mximo = 30 min, respectivamente. Desde el tanque de almacenamiento, las aguas residuales deben ser bombeadas a travs de una conductora existente cp1. En la tabla 1 del anexo se muestran las caractersticas de las aguas residuales antes de llegar al cp1.

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Tabla 1 Redimensionamiento de la trampa de grasas

Como se puede apreciar en la tabla las aguas residuales son de origen industrial, contienen impurezas mixtas debido a que la relacin entre la DBO5 y la DQO es igual a 0,33; segn el pH que es 8,5 se clasifican como poco agresivas y la mayora de los parmetros no cumplen con la norma de vertimiento establecida para los mismos. Estos resultados indican el poco grado de depuracin de las aguas residuales en el rgano de pre-tratamiento existente, por lo cual es necesario buscar alternativas para mejorar la eficiencia del mismo, por lo que se proponen las siguientes modificaciones: - Recalcular la trampa de grasa. - Determinar si se puede realizar la preaereacin en el mismo separador de grasa. - Dimensionar un compensador para homogeneizar el residual. - Dimensionar un tanque Imhoff para el tratamiento de los albaales.

ten tratamientos que son obligatorios implementarlos en las plantas de tratamiento para disminuir la carga contaminante que estas aportan. Teniendo en cuenta las caractersticas de las aguas residuales de la Refinera de Aceites "Erasol", debe ser de uso obligatorio en el rgano de pre-tratamiento de un tanque Imhoff o una fosa sptica para separar la materia orgnica, la trampa de grasa con preaereacin para disminuir la concentracin de grasa en el residual y el ecualizador o compensador.

Reclculo de la trampa de grasa

Con el propsito de verificar el dimensionamiento de la trampa de grasas existente en el actual sistema de pre-tratamiento se procedi a recalcular la misma para 2 valores de flujo de aguas residuales (mximo y promedio) utilizando para ello el algoritmo anteriormente descrito, mostrndose a continuacin los resultados obtenidos: Como se puede apreciar, s se comparan los resultados obtenidos de las dimensiones estimadas de la trampa de grasa con las dimensiones reales, los valores del largo se corresponden en ambos casos, existiendo diferencias en el caso del ancho y la profundidad de dicha trampa, lo que

Resultados y discusin
Dimensionamiento de algunos equipos para el perfeccionamiento de la Unidad de PreTratamiento
Como se seal, para el tratamiento de las aguas residuales de las industrias aceiteras, exis-

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puede influir en la hidrodinmica tanto de la sedimentacin como del flujo horizontal del fluido. Comparando la velocidad de ascensin de los glbulos de aceite para las condiciones reales (flujo 73 m3/da), con las velocidades de ascensin para los flujos (mximo y promedio) se observa que para las condiciones reales esa trampa no funciona en ptimas condiciones ya que la velocidad de ascensin de los glbulos de aceite es menor que en las otras condiciones, por lo tanto la separacin de los glbulos de aceite no se realiza eficientemente. Un aspecto que se debe tener en cuenta es que la velocidad de ascensin de los glbulos de aceite, tambin se ve afectada por el monoestearato (se comporta como un polmero) que va a parar a la canalizacin cuando se realiza la limpieza del desodorizador y el drenaje del tanque de jaboncillo (al mismo va a parar el monoestearato cuando su acidez es mayor que 14 %), el cual forma como una pasta con los glbulos de aceite dificultando su separacin gravitacional.

Clculo del tiempo de retencin teniendo en cuenta las dimensiones calculadas para el flujo promedio y el flujo de 73 m3/da
Anlogamente result interesante comprobar cul sera el tiempo de retencin necesario cuando se utiliza el flujo de agua residual de 73 m3/da manteniendo las dimensiones reales de la trampa de grasa, estimadas para el flujo medio, obtenindose un valor de 2,12 h, mucho mayor que el de diseo (40,8 min), lo que indica que en la realidad s se desea garantizar la eficiencia deseada en la captacin de aceite, el agua residual debe estar un mayor tiempo en dicha trampa, resultado de un gran valor prctico para su correcta operacin.

Diseo del tanque Imhoff

Como ya se seal con anterioridad una deficiencia importante del sistema de canalizacin de las aguas residuales de la refinera de aceite Erasol consiste en la no separacin de las aguas industriales de las albaales lo que afecta la eficiencia del actual sistema de pre-tratamiento. Por esta razn se considera necesario, dada la dificultad real de la desagregacin del sistema de canalizacin, eliminar previamente los slidos fecales por sedimentacin gravitacional para as minimizar su influencia en la separacin del aceite en la trampa correspondiente, proponindose para ello la utilizacin de un tanque Imhoff. El tanque Imhoff se debe colocar antes de la trampa de grasa de manera que con el mismo se consigue la sedimentacin en el compartimiento superior y la digestin en el inferior a temperatura ambiente, logrndose separar la materia fecal del residual y de esta forma se mejora el funcionamiento de la trampa de grasa, ya que de esta forma esta materia orgnica no afectara ni retardara la ascensin de los glbulos de aceite. Este tanque debe tener un dimetro de 3,4 m y una profundidad de 2,6 m.

Clculo de la profundidad de la trampa de grasa para el flujo de aguas residuales que se vierte actualmente (73 m3/da)
Teniendo en cuenta que el flujo de agua residual reportado en la refinera de aceite es de 73 m3/da se consider conveniente calcular cul debera de ser el valor de la profundidad de trabajo requerida para el tiempo de retencin recomendado para el separador de grasa, 40,8 min, resultando que la profundidad debe ser de 0,9 m; por consiguiente debe observarse este valor en la operacin normal de la trampa de grasa de manera que su funcionamiento se ajuste a los parmetros requeridos para garantizar una buena efectividad de la misma.

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Diseo del compensador

El tanque compensador es necesario para homogeneizar el residual y que el sistema de pretratamiento no sufra prdidas de eficiencia, mostrndose los resultados en la tabla siguiente: -

Clculo de la preaereacin en el desnatado

Para mejorar el funcionamiento de la trampa de grasa se propone emplear la preaereacin porque el contenido de aceite es bastante elevado. El aire incorporado mediante difusores por el fondo del equipo, al ascender, arrastra hacia la superficie los slidos suspendidos, aceites y grasas, y mejorara la eficiencia de remocin. La utilizacin de aire, adems de mejorar el desnatado ayuda a la oxidacin biolgica de la materia orgnica. En la misma trampa se puede realizar la preaereacin ya que la profundidad que se requiere es de 2,06 m y la profundidad que brinda la trampa para el flujo mximo es de 2,07 m.

Conclusiones
- La caracterizacin del proceso de refinacin de aceite crudo de soya en la Refinera "Erasol", permiti identificar los principales problemas

ambientales existentes, resultando el ms importante la contaminacin de las aguas superficiales del humedal de San Miguel del Parada y de la baha santiaguera por la descarga de aguas residuales insuficientemente depuradas. A partir de los resultados de la caracterizacin de las aguas residuales de la refinera se pudo categorizar a las mismas como poco agresivas segn el pH y mixtas segn su composicin de acuerdo a la relacin DBO5/DQO, requirindose la utilizacin de un sistema de tratamiento basado en procesos fsico-mecnico, qumico y microbiolgico. Se redise la trampa de grasa obtenindose que existen diferencias en el caso del ancho y la profundidad, lo que puede influir en la hidrodinmica tanto de la sedimentacin como del flujo horizontal del fluido. Adems se comprob que la velocidad de ascensin de los glbulos de aceite para las condiciones reales (flujo 73 m3/da) es menor que la velocidad de ascensin para los flujos (mximo y promedio), lo que demuestra que el proceso de separacin de los glbulos de aceite en la trampa de grasas no se est realizando en optimas condiciones. Se determin que para el flujo real de operacin de la trampa de grasas (73 m3/da) y manteniendo sus dimensiones reales se debe aumentar el tiempo de retencin y si se tiene en cuenta el tiempo de retencin recomendado (40,8 min) se debe disminuir la profundidad, esto hay que tenerlo en cuenta para mejorar el funcionamiento de la misma. Se dimension un tanque Imhoff, para separar la materia fecal del residual y as evitar la influencia de los slidos orgnicos que esta contiene en la separacin del aceite afectando el funcionamiento de la trampa de grasa. Se dimension un tanque compensador para ayudar a que el sistema de tratamiento no sufra prdidas de eficiencia obtenindose las dimensiones necesarias. Se determin la profundidad necesaria para la preaereacin en el desnatado comprobndose que la misma se puede realizar, ya que la profundidad que brinda la trampa es mayor que la que se requiere para realizar la preaereacin. De esta forma se mejora el funcionamiento de la trampa de grasa.

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Nomenclatura
a g a p rc r dcr s a Res Asm Asr Q l a H tr fh A fh V viscosidad cinemtica del agua, m 2/s aceleracin de la gravedad, m/s densidad del agua, kg/m3 densidad de la partcula (aceite), kg/m3 radio crtico, micras dimetro crtico velocidad de sedimentacin, m/s viscosidad dinmica del agua, Pa.s nmero de Reynolds (adimensional) rea de sedimentacin mnima, m 2 rea de sedimentacin real, m 2 flujo volumtrico, m 3/h largo, m ancho, m profundidad, m tiempo de residencia, h velocidad de flujo horizontal, m/s rea de flujo horizontal, m 2 volumen, m3

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