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Tpicos da Apresentao
Deformao elstica Deformao plstica Ensaios de Trao Ensaios de Impacto Ensaios de Dureza Ensaios de Fadiga
Ensaio de Trao
O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo de trao que tende a along-lo at a ruptura; Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de ensaio; No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que se rompe; Os ensaios de trao permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos de trao, quais os limites de trao que suportam e partir de que momento se rompem.
Tenso de Trao
A fora de trao atua sobre a rea da seo transversal do material, assim uma relao entre essa fora aplicada e a rea do material que est sendo exigida, denominada Tenso de Trao; A tenso ser representada pela letra T; Tenso (T) a relao entre uma fora (F) e uma unidade de rea (S):
T = F /S
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o ensaio; este grfico conhecido por diagrama tensodeformao;
Ensaio de Impacto
Se caracteriza por submeter o corpo ensaiado a uma fora brusca e repentina; A resistncia ao impacto de um material influenciada pela velocidade de aplicao da carga; As fraturas produzidas por impacto podem ser frgeis ou dcteis; As fraturas frgeis caracterizam-se pelo aspecto cristalino e as fraturas dcteis apresentam aparncia fibrosa
Corpos de Prova
Nos ensaios de impacto, utilizam-se duas classes de corpos de prova com entalhe: o Charpy e o Izod; H um tipo especial para ferros fundidos e ligas no ferrosas fundidas sob presso Esses corpos de prova seguem especificaes de normas internacionais, baseadas na norma americana E-23 da ASTM. Os corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A, B e C), de acordo com a forma do entalhe.
Charpy e Izod
A nica diferena entre o ensaio Charpy e o Izod que no Charpy o golpe desferido na face oposta ao entalhe e no Izod desferido no mesmo lado do entalhe
Ensaio de Dureza
No sculo XVIII desenvolveu-se um mtodo para determinar a dureza do ao, riscando-o com minerais diferentes; Mas o primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza do qual se tem notcia, baseado no processo de riscagem foi desenvolvido por Mohs em 1822; Este mtodo deu origem escala de dureza Mohs, que apresenta dez minrios-padres, ordenados numa escala crescente do grau 1 ao 10, de acordo com sua capacidade de riscar ou ser riscado.
Fator de Carga
Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de acordo com a faixa de dureza e o tipo de material O quadro a seguir mostra os principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza e indicaes.
Tipos de Penetradores
Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante com 120 de conicidade)
Descrio do Processo
Mquinas de Ensaio
Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em dois tipos de mquinas, ambas com a mesma tcnica de operao, que diferem apenas pela preciso de seus componentes A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e indicada para avaliao de dureza em geral A mquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial, e indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou lminas, ou camadas superficiais de materiais
Escalas de Dureza
As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em funo do tipo de penetrador e do valor da carga maior Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10 kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a carga maior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf Estas escalas no tm relao entre si e por isso, no faz sentido comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell utilizando escalas diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala s pode ser comparado a outro material ensaiado na mesma escala.
Escalas de Dureza
Escalas de Dureza
O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um sufixo que indique a escala utilizada. Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC: 64 o valor de dureza obtido no ensaio; HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell; a ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada.
HV = F/A
Voltando frmula para clculo da dureza Vickers (HV), e substituindo A pela frmula acima, temos:
Defeitos de Impresso
O uso de cargas diferentes necessrio para se obter uma impresso regular, sem deformao e de tamanho compatvel com o visor da mquina Uma impresso perfeita, no ensaio Vickers, deve apresentar os lados retos Entretanto, podem ocorrer defeitos de impresso, devidos ao afundamento ou aderncia do metal em volta das faces do penetrador
Ensaio de Fadiga
um meio de especificar limites de tenso e de tempo de uso de uma pea ou elemento de mquina Tambm utilizado para definir aplicaes de materiais sempre prefervel ensaiar a prpria pea, feita em condies normais de produo Molas, barras de toro, rodas de automveis, pontas de eixo etc. so exemplos de produtos normalmente submetidos a ensaio de fadiga Quando no possvel o ensaio no prprio produto, ou se deseja comparar materiais, o ensaio feito em corpos de prova padronizados
Tenses Cclicas
So esforos que se repetem com regularidade A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo senoidal, onde os valores de tenso so representados no eixo das ordenadas e o nmero de ciclos no eixo das abscissas As tenses de trao so representadas como positivas e as tenses de compresso como negativas
O ensaio realizado de diversas maneiras, de acordo com o tipo de solicitao que se deseja aplicar: - toro - trao-compresso - flexo - flexo rotativa
Corpo de prova
O corpo de prova deve ser usinado e ter bom acabamento superficial, para no prejudicar os resultados do ensaio A forma e as dimenses do corpo de prova variam, e constituem especificaes do fabricante do equipamento utilizado O ambiente onde feito o ensaio tambm padronizado As formas mais utilizadas de corpo de prova so apresentadas nas figuras a seguir:
Dvidas???