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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

ESTUDO DA INFLUNCIA DA INOCULAO NO CONTROLE E DEFINIO DA CAMADA COQUILHADA APLICADA A TUCHOS DE VLVULA PARA MOTORES COMBUSTO

ANDR GRASSMUECK

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

ANDR GRASSMUECK

ESTUDO DA INFLUNCIA DA INOCULAO NO CONTROLE E DEFINIO DA CAMADA COQUILHADA APLICADA A TUCHOS DE VLVULA PARA MOTORES COMBUSTO

FLORIANPOLIS SC 2009

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

ANDR GRASSMUECK

ESTUDO DA INFLUNCIA DA INOCULAO NO CONTROLE E DEFINIO DA CAMADA COQUILHADA APLICADA A TUCHOS DE VLVULA PARA MOTORES COMBUSTO

Trabalho apresentado ao Curso de Graduao em Engenharia de Materiais da Universidade Federal de Santa Catarina como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Engenheiro de Materiais. Orientador: Professor Berend Snoeijer, Dr.

FLORIANPOLIS SC 2009

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ANDR GRASSMUECK

ESTUDO DA INFLUNCIA DA INOCULAO NO CONTROLE E DEFINIO DA CAMADA COQUILHADA APLICADA A TUCHOS DE VLVULA PARA MOTORES COMBUSTO

Este trabalho foi julgado adequado para a obteno do ttulo de Engenheiro de Materiais e aprovado em sua forma final pela Comisso Examinadora e pelo Curso de graduao em Engenharia de Materiais da Universidade Federal de Santa Catarina.

_____________________________________ Professor Dylton do Vale Pereira Filho, M. Sc Coordenador do Curso

Comisso Examinadora: _____________________________________ Professor Berend Snoeijer, Dr. Orientador

_____________________________________ Felipe Jos Goulart Orientador na empresa

_____________________________________ Professor Dylton do Vale Pereira Filho, M. Sc Membro

Ficha Catalogrfica

Grassmueck, Andr, 1984Estudo da influncia da inoculao no controle e definio da camada coquilhada aplicada a tuchos de vlvula para motores combusto / Andr Grassmueck. 2009. 60 f. : il. color. ; 30cm Orientador: Berend Snoeijer. Trabalho de concluso de curso (graduao) Universidade Federal de Santa Catarina, Curso de Engenharia de Materiais, 2009. 1. Inoculao. 2. Coquilhamento. 3. Tucho de vlvula. I. Snoeijer, Berend. II. Universidade Federal de Santa Catarina. Curso de Engenharia de Materiais. III. Ttulo.

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minha famlia por todo o carinho, pacincia e apoio durante toda a minha vida.

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AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente aos meus pais pela fora e apoio fornecidos em todas as fases da minha vida acadmica e pessoal. Aos amigos e colegas da universidade sempre fornecendo apoio, nimo e ajudando o quanto fosse possvel, e sendo auxiliados quando necessrio, meu muito obrigado. Universidade Federal de Santa Catarina e ao Curso de Engenharia de Materiais, responsveis pela capacitao de mais um profissional. s empresas parceiras da Universidade, em especial Metalrgica Riosulense, que permitiu os trabalhos efetuados alm de incluir-me no seu quadro de profissionais. Ao engenheiro de Engenharia de Materiais formado na UFSC, Felipe Jos Goulart, pela orientao e auxlio nos trabalhos executados. Ao professor Berend Snoeijer, que se disponibilizou a orientar este trabalho, sendo atencioso e prestativo quando solicitado. Enfim, todos que de alguma forma contriburam para a concluso do curso de Engenharia de Materiais.

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RESUMO
O presente trabalho descreve um estudo realizado em tuchos de vlvula para motores combusto, fabricados em ferro fundido cinzento coquilhado. O trabalho tem como finalidade estudar a variao da espessura e definio da camada coquilhada em tuchos de vlvula de ferro fundido cinzento para motores de combusto interna. Esta configurao de estruturas necessria, pois o componente trabalha sob constante atrito, necessitando de uma regio com uma resistncia ao desgaste muito alta, promovida pelo ferro fundido coquilhado. A otimizao da espessura da camada coquilhada resulta em uma reduo no tempo de acabamento do tucho, ao mesmo tempo em que na obteno de camadas muito finas, pode ocorrer a inutilizao do componente. Os testes tm o objetivo de avaliar a influncia da inoculao e do inoculante utilizado na obteno da maior definio possvel da camada coquilhada, com uma espessura coquilhada, sem perda das caractersticas da camada coquilhada. Foram analisadas quatro amostras de inoculantes comerciais de composio conhecida aplicadas em seis diferentes quantidades. As amostras foram submetidas anlise macrogrfica para determinao da definio e espessura da camada coquilhada e anlise microgrfica para verificar a precipitao de carbono graftico na camada coquilhada. Foram realizados tambm ensaios de dureza Rockwell C e Brinell em todas amostras em regies previamente definidas a fim de avaliar o perfil de dureza obtido. Os resultados obtidos indicam diferenas entre os inoculantes, com melhores resultados para um determinado tipo.

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ABSTRACT

This labor describes a study of valve tappets for combustion engines, made of chilled grey cast iron. It has the purpose of studying the thickness variation and the chilled layer definition in valve tappets made of grey cast iron for internal combustion engines. This kind of structure is necessary, because the component works in continuous friction, demanding a high wear resistance structure, conferred by the chilled cast iron. The chilled layer thickness optimization results in a reduction of the time for tappets finishing, while a tin layer can disenable the tappet. The tests have the objective of evaluating the process and the inoculant influences in obtaining the highest definition of chilled layer as possible. Four commercial inoculant samples of known chemical composition, applied in six different quantities, were analyzed. The samples were submitted to a micrographic analysis to determine the definition and thickness of the chilled layer and micrographic analysis to verify the precipitation of graphitic carbon in the chilled layer. Rockwell C and Brinell hardness tests were performed in all samples, in predetermined areas, to evaluate the hardness profile obtained. The gotten results indicate differences between the inoculants, with better resulted for one determined type.

NDICE DE ABREVIATURAS

Fe Elemento ferro C Elemento carbono Si Elemento silcio Ca Elemento clcio Al Elemento alumnio Ba Elemento brio Sr Elemento estrncio Mn Elemento mangans Zr Elemento zircnio CE Carbono equivalente HRC Dureza Rockwell C HB Dureza Brinell

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NDICE DE FIGURAS
Figura 01 Conjunto de vlvulas ilustrando seus principais componentes............................................03 Figura 02 Ilustrao de um tucho de vlvula para motor combusto................................................04 Figura 03 Diagrama estvel e metaestvel Fe-C..................................................................................07 Figura 04 Seces do diagrama ternrio Fe-C-Si, para teores de 2,3 e 3,5% de silcio em peso...............................................................................................................................................07 Figura 05 curva de resfriamento de um ferro fundido..........................................................................09 Figura 06 Diagrama de equilbrio ferro carbono ampliado demonstrando a diferena de temperaturas..................................................................................................................................10 Figura 07 Efeitos dos elementos nas linhas de equilbrio do diagrama Fe - C.....................................11 Figura 08 Influncia da velocidade de esfriamento sobre o super-resfriamento..................................13 Figura 09 - Ilustrao de molde para vazamento de tucho de vlvula.....................................................16 Figura 10 Mtodo para obteno da dureza Brinell.............................................................................17 Figura 11 Localizao dos ensaios de dureza Brinell e Rockwell C....................................................22 Figura 12 Teste sem inoculao Aumento 2,5x...................................................................................23 Figura 13 Teste com 0,015% de inoculante. Inoculante A. Aumento 2,5x......................................23 Figura 14 Teste com 0,03% de inoculante. Inoculante A. Aumento 2,5x........................................23 Figura 15 Teste com 0,05% de inoculante. Inoculante A. Aumento 2,5x......................................24 Figura 16 Teste com 0,10% de inoculante. Inoculante A. Aumento 2,5x........................................24 Figura 17 Teste com 0,15% de inoculante. Inoculante A. Aumento 2,5x.......................................24 Figura 18 Teste sem inoculao Aumento 2,5x...................................................................................25 Figura 19 Teste com 0,015% de inoculante. Inoculante B. Aumento 2,5x......................................25 Figura 20 Teste com 0,03% de inoculante. Inoculante B. Aumento 2,5x........................................25 Figura 21 Teste com 0,05% de inoculante. Inoculante B. Aumento 2,5x.......................................25 Figura 22 Teste com 0,10% de inoculante. Inoculante B. Aumento 2,5x.......................................25 Figura 23 Teste com 0,15% de inoculante. Inoculante B. Aumento 2,5x......................................25 Figura 24 Teste sem inoculao Aumento 2,5x...................................................................................26 Figura 25 Teste com 0,015% de inoculante. Inoculante C. Aumento 2,5x......................................26 Figura 26 Teste com 0,03% de inoculante. Inoculante C. Aumento 2,5x........................................26 Figura 27 Teste com 0,05% de inoculante. Inoculante C. Aumento 2,5x.......................................26 Figura 28 Teste com 0,10% de inoculante. Inoculante C. Aumento 2,5x........................................26 Figura 29 Teste com 0,15% de inoculante. Inoculante C. Aumento 2,5x........................................26 Figura 30 Teste sem inoculao Aumento 2,5x...................................................................................27 Figura 31 Teste com 0,015% de inoculante. Inoculante D. Aumento 2,5x....................................27 Figura 32 Teste com 0,03% de inoculante. Inoculante D. Aumento 2,5x......................................27 Figura 33 Teste com 0,05% de inoculante. Inoculante D. Aumento 2,5x......................................28 Figura 34 Teste com 0,10% de inoculante. Inoculante D. Aumento 2,5x......................................28 Figura 35 Teste com 0,15% de inoculante. Inoculante D. Aumento 2,5x.......................................28 Figura 36 Anlise microgrfica de amostra sem inoculao. Aumento:100x......................................28 Figura 37 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante A, utilizando-se 0,015% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................29 Figura 38 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante A, utilizando-se 0,03% de inoculante em peso. Aumento:100x..............................................................................................29 Figura 39 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante A, utilizando-se 0,05% de inoculante em peso. Aumento:100x..............................................................................................30 Figura 40 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante A, utilizando-se 0,10% de inoculante em peso. Aumento:100x..............................................................................................30 Figura 41 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante A, utilizando-se 0,15% de inoculante em peso. Aumento:100x..............................................................................................30 Figura 42 Anlise microgrfica de amostra sem inoculao. Aumento:100x......................................31 Figura 43 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante B, utilizando-se 0,015% de inoculante em peso. Aumento:100x..............................................................................................31

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Figura 44 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante B, utilizando-se 0,03% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................32 Figura 45 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante B, utilizando-se 0,05% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................32 Figura 46 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante B, utilizando-se 0,10% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................32 Figura 47 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante B, utilizando-se 0,15% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................33 Figura 48 Anlise microgrfica de amostra sem inoculao. Aumento:100x.....................................33 Figura 49 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante C, utilizando-se 0,015% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................34 Figura 50 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante C, utilizando-se 0,03% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................34 Figura 51 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante C, utilizando-se 0,05% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................34 Figura 52 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante C, utilizando-se 0,10% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................35 Figura 53 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante C, utilizando-se 0,15% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................35 Figura 54 Anlise microgrfica de amostra sem inoculao. Aumento:100x......................................36 Figura 55 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante D, utilizando-se 0,015% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................36 Figura 56 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante D, utilizando-se 0,03% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................36 Figura 57 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante D, utilizando-se 0,05% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................37 Figura 58 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante D, utilizando-se 0,10% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................37 Figura 59 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante D, utilizando-se 0,15% de inoculante em peso. Aumento:100x.............................................................................................37

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NDICE DE GRFICOS
Grfico 01 Curvas do comportamento de dureza Rockwell em funo da distncia do prato, inoculante A...............................................................................................................38 Grfico 02 Curvas do comportamento de dureza Rockwell em funo da distncia do prato, inoculante B ..............................................................................................................39 Grfico 03 Curvas do comportamento de dureza Rockwell em funo da distncia do prato, inoculante C ..............................................................................................................39 Grfico 04 Curvas do comportamento de dureza Rockwell em funo da distncia do prato, inoculante D ..............................................................................................................40 Grfico 05 Curvas do comportamento de dureza Brinell em funo da distncia do prato, inoculante A ..............................................................................................................41 Grfico 06 Curvas do comportamento de dureza Brinell em funo da distncia do prato, inoculante B...............................................................................................................41 Grfico 07 Curvas do comportamento de dureza Brinell em funo da distncia do prato, inoculante C...............................................................................................................42 Grfico 08 Curvas do comportamento de dureza Brinell em funo da distncia do prato, inoculante D...............................................................................................................43

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SUMRIO

1. INTRODUO...............................................................................................01
1.1. OBJETIVO GERAL......................................................................................................02 1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................02

2. REVISO DA LITERATURA.......................................................................03
2.1 O TUCHO DE VLVULA............................................................................................03 2.2 FERROS FUNDIDOS....................................................................................................04 2.3. FERROS FUNDIDOS CINZENTOS............................................................................05
2.3.1. Composio qumica dos ferros fundidos cinzentos...........................................................05 2.3.2. O sistema Ferro Carbono Silcio...................................................................................06 2.3.3. Solidificao dos ferros fundidos cinzentos........................................................................08 2.3.4. Variveis de processo na solidificao de ferros fundidos cinzentos..................................10 2.3.4.1. Influncia da composio qumica...............................................................................10 2.3.4.2. Variao da velocidade de resfriamento (taxa de extrao de calor)...........................12 2.3.4.3. Tratamento de Superaquecimento do banho metlico.................................................14 2.3.4.4. Tratamento de Inoculao do banho metlico.............................................................14 2.3.4.5. Tratamento de Desoxidao do banho metlico..........................................................15

2.4. PROCESSO DE FABRICAO..................................................................................15 2.5. DUREZA BRINELL.....................................................................................................16 2.6. DUREZA ROCKWELL................................................................................................17 2.7. ANLISE MACROESTRUTURAL.............................................................................18 2.8. ANLISE MICROESTRUTURAL..............................................................................18

3. MATERIAIS E MTODOS............................................................................19
3.1. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS.....................................................19 3.2. CARACTERIZAO DOS INOCULANTES.............................................................20 3.3. QUANTIDADE DE INOCULANTE E MTODO DE INOCULAO.....................20 3.4. PREPARAO E ANLISE MACROGRFICA......................................................20 3.5. PREPARAO E ANLISE MICROGRFICA........................................................21 3.6. DUREZA ROCKWELL C E DUREZA BRINELL......................................................21

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4. RESULTADOS E DISCUSSES...................................................................23
4.1. ANLISE MACROESTRUTURAL.............................................................................23
4.1.1. Anlise macroestrutural de testes utilizando Inoculante A..............................................23 4.1.2. Anlise macroestrutural de testes utilizando Inoculante B..............................................24 4.1.3. Anlise macroestrutural de testes utilizando Inoculante C..............................................25 4.1.4. Anlise macroestrutural de testes utilizando Inoculante D..............................................27

4.2. ANLISE MICROESTRUTURAL...............................................................................28


4.2.1. Anlise microestrutural de testes utilizando Inoculante A...............................................28 4.2.2. Anlise microestrutural de testes utilizando Inoculante B...............................................31 4.2.3. Anlise microestrutural de testes utilizando Inoculante C...............................................31 4.2.4. Anlise microestrutural de testes utilizando Inoculante D...............................................35

4.3. ANLISE DO PERFIL DE DUREZA ROCKWELL C ..............................................38


4.3.1. Anlise do perfil de dureza Rockwell C de testes utilizando Inoculante A.....................38 4.3.2. Anlise do perfil de dureza Rockwell C de testes utilizando Inoculante B.....................38 4.3.3. Anlise do perfil de dureza Rockwell C de testes utilizando Inoculante C.....................39 4.3.4. Anlise do perfil de dureza Rockwell C de testes utilizando Inoculante D.....................40

4.4. ANLISE DO PERFIL DE DUREZA BRINELL........................................................40


4.4.1. Anlise do perfil de dureza Brinell de testes utilizando Inoculante A.............................40 4.4.2. Anlise do perfil de dureza Brinell de testes utilizando Inoculante B.............................41 4.4.3. Anlise do perfil de dureza Brinell de testes utilizando Inoculante C.............................42 4.4.4. Anlise do perfil de dureza Brinell de testes utilizando Inoculante D.............................43

5. CONCLUSO E ANLISE DOS RESULTADOS.......................................44 REFERNCIAS .................................................................................................45

1. INTRODUO
O conjunto de vlvulas parte essencial de qualquer motor de combusto interna. O conjunto de vlvulas composto de alguns componentes tais como vlvulas, balancins, varetas, tuchos e o comando de vlvulas. Os tuchos de vlvula so responsveis por transmitir o impulso de abertura da vlvula do comando de vlvula para as varetas, que por sua vez acionam balancins e vlvulas. uma pea de extrema responsabilidade para o funcionamento e durabilidade do conjunto. O tucho de vlvula produzido por um processo de fundio em areia sobre uma superfcie metlica denominada coquilha, e posteriormente sofre processos de usinagem que conferem ao produto suas medidas acabadas. O processo de fundio sobre coquilha metlica, confere ao tucho uma camada composta de ferro fundido branco que se forma em contato com a coquilha. Esta camada de ferro fundido branco denominada camada coquilhada, e possui elevada dureza e resistncia ao desgaste, caractersticas necessrias devido ao tucho sofrer atrito constante durante sua aplicao. Por ser uma pea inteiramente usinada, o controle da camada coquilhada torna-se de grande importncia, visto dificuldade e o custo que existe para se trabalhar o ferro fundido branco nos processos posteriores de usinagem. Por outro lado, uma camada reduzida pode vir a inutilizar o componente, por ser reduzida ou eliminada nos processos posteriores. Durante o processo de fuso realizado o processo de inoculao do metal, com o objetivo de se obter um maior controle da espessura e definio da camada coquilhada. Os testes de avaliao da inoculao foram realizados com quatro amostras de inoculantes comerciais aplicados em seis diferentes quantidades. Avaliou-se alm dos aspectos de definio e altura da camada coquilhada, outras caractersticas influenciadas pela inoculao, como estrutura microgrfica da camada coquilhada, dureza Rockwell C e dureza Brinell em diferentes regies pr-estabelecidas a fim de analisar o perfil de evoluo da dureza.

1.1. OBJETIVO GERAL O objetivo geral deste trabalho consiste na avaliao da influncia da variao da inoculao e do inoculante no controle da espessura e definio da camada coquilhada (ferro fundido branco), aplicado em tuchos de vlvula para motores combusto interna 1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Os objetivos especficos deste trabalho so: Avaliao da camada total coquilhada para cada tipo de inoculante e quantidade utilizada Avaliao da definio do coquilhamento para cada tipo de inoculante e quantidade utilizada Avaliao da dureza Rockwell C e Brinell para cada tipo de inoculante e quantidade utilizada Avaliao metalogrfica da precipitao de carbono graftico na regio coquilhada.

2. REVISO DA LITERATURA
2.1 O TUCHO DE VLVULA Os tuchos de vlvula fazem parte de um conjunto que o sistema de vlvulas do motor. Os tuchos de vlvula so responsveis por transmitir o impulso de abertura das vlvulas do comando de vlvulas para as varetas. A figura 01 ilustra um conjunto acionador de vlvulas com seus principais componentes.

Balancim Vlvula Cmara Vareta

Tucho

Figura 01 Conjunto de vlvulas ilustrando seus principais componentes. [5]

Os tuchos de vlvula esto sujeitos a condies tribolgicas especiais, alm de sofrerem esforos compressivos cclicos. Assim, para que o tucho desempenhe sua funo com eficincia necessrio que este apresente algumas propriedades adequadas. Durante anos o ferro fundido cinzento com camada coquilhada tem sido utilizado devido s suas excelentes propriedades. A figura 02 ilustra um tucho de vlvula. As regies indicadas, prato e corpo, so respectivamente o local onde o tucho sofre atrito constante com o comando de vlvulas, e o local onde alojada a vareta que movimenta os balancins.

Corpo Prato

Figura 02 Ilustrao de um tucho de vlvula para motor combusto

2.2 FERROS FUNDIDOS Os ferros fundidos podem ser definidos como ligas de ferro com teores de carbono acima de 2,1%. Os ferros fundidos comuns, sem mencionar os com altos teores de elementos de liga, podem ser definidos como ligas de ferro (Fe), carbono (C) e silcio (Si). Os ferros fundidos podem ser classificados em: Ferro fundido branco: Neste material, substancialmente todo o carbono presente encontra-se na forma combinada de cementita ou outros carbonetos metlicos. Tambm pode ser denominado como ferro fundido coquilhado. Ferro fundido mesclado: So intermedirios entre os ferros fundidos brancos e cinzentos, possuindo propores variveis entre o ferro fundido branco e o ferro fundido cinzento. Ferro fundido cinzento: As fases formadas na solidificao deste material so austenita e grafita. A grafita se apresenta na forma de lamelas (veios). As alteraes posteriores da austenita no resfriamento podem originar uma matriz perltica ou ferrtica, dependendo da composio, originado assim o ferro fundido cinzento perltico e o ferro fundido cinzento ferrtico respectivamente. Ferro fundido nodular: So ferros fundidos nos quais as fases formadas na solidificao so austenita e grafita. A grafita no ferro nodular se apresenta em ndulos, devido ao tratamento realizado no banho metlico pouco antes do vazamento do metal. A matriz resultante pode resultar ferrtica ou perltica, influenciada pela composio. Ferros fundidos maleveis: So ligas que se apresentam na forma de ferros fundidos brancos no estado bruto de fuso. So em seguida tratados termicamente de forma que a cementita acaba por se decompor em grafita na forma de ndulos deformados.

2.3. FERROS FUNDIDOS CINZENTOS So materiais em que a principal caracterstica a presena de grafita em forma de lamelas (veios). Podem apresentar tambm carbono na forma combinada formando o microconstituinte denominado perlita. Os ferros fundidos cinzentos tem sido largamente utilizados durante anos em decorrncia de uma srie de propriedades que possuem: baixo custo, alta resistncia ao desgaste, capacidade de amortecimento de vibraes, condutibilidade trmica, moderada resistncia oxidao, etc. Uma de suas desvantagens sua caracterstica de fratura frgil, pois a disposio dos veios de grafita no interior do material acaba por provocar um efeito de entalhe, ocorrendo a ruptura do material sem deformao plstica do material. 2.3.1. Composio qumica dos ferros fundidos cinzentos Os elementos qumicos presentes normalmente em um ferro fundido cinzento exercem influncia na microestrutura e propriedades resultantes. Abaixo esto apresentados os efeitos dos principais elementos. Carbono o elemento essencial de um ferro fundido cinzento, responsvel pelas propriedades mecnicas e de fundio. O carbono est presente em sua maioria sob a forma de lamelas (veios), e um percentual (mx. 0,8%) pode estar combinado conferindo uma matriz perltica Silcio Poderoso grafitizante tanto na solidificao quanto na reao eutetide. Reduz conseqentemente o coquilhamento. No pode ser observado microscopicamente pois forma soluo slida com a ferrita. Juntamente com o carbono afeta sensivelmente a fundibilidade. Mangans Tem como principal papel a neutralizao do enxofre. colocado sempre em excesso estequiomtrico para evitar a formao de sulfeto de ferro, muito prejudicial. O mangans sempre foi adicionado em excesso a fim de se obter estrutura perltica na transformao eutetide, porm estudos recentes demonstram que sua presena excessiva prejudicial, diminuindo a resistncia mecnica e favorecendo a obteno de estruturas ferrticas.

Enxofre Impureza que deve ser contrabalanada pelo mangans, caso contrrio ocorre a formao de sulfetos de ferro que fragilizam a estrutura do fundido. Nos ferros fundidos cinzentos, quando contrabalanado pelo mangans no teor de 0,05 a 0,10% at desejvel, produzindo um efeito favorvel sobre a morfologia da grafita.

Fsforo Elemento prejudicial por formar um euttico de baixo ponto de fuso, a Steadita. A adio de fsforo interessante quando se necessita de uma maior fluidez do metal. Nestes casos teores maiores que 0,5% podem ser interessantes.

Cromo Poderoso estabilizador de carbonetos na solidificao e nas reaes de estado slido. Adicionado quando se deseja ferros fundidos com propriedades especiais. Cobre Tm efeito grafitizante na solidificao e perlitizante forte na reao eutetide. Adicionado para se obter matriz perltica com conseqente aumento da resistncia e dureza. Seu teor deve ser mantido dentro de certos limites, caso contrrio h uma queda nas propriedades mecnicas.

Estanho tem efeito neutro na solidificao, mas um efeito perlitizante muito poderoso na reao eutetide, eliminando praticamente todas as reas de ferrita. Seu teor deve ser mantido at 0,10% em peso, caso contrrio pode ocorrer uma queda sensvel das propriedades mecnicas do material.

2.3.2. O sistema Ferro Carbono - Silcio Os diagramas de equilbrio fornecem informaes preciosas sobre as fases presentes em funo da composio e temperatura. Porm na solidificao de ligas industriais tendem a ocorrer condies de no-equilbrio. Para os aos, no caso de resfriamento lento, as estruturas podem ser interpretadas com o auxlio do diagrama metaestvel ferro carbono. Para os ferros fundidos cinzentos as transformaes podem se dar tanto de acordo com o diagrama metaestvel como segundo o diagrama estvel ferro carbono. A figura apresenta os diagramas Fe-C estvel e metaestvel superpostos, sendo representado por linhas pontilhadas onde o diagrama estvel difere do metaestvel.

Figura 03 Diagrama estvel e metaestvel Fe-C. [10]

Em ferros fundidos cinzentos alm da possibilidade de as reaes ocorrerem segundo o diagrama estvel ou metaestvel, existe ainda a complicao de se tratarem de ligas ternrias Fe C Si. O estudo portanto deve apoiar-se no diagrama ternrio Fe C Si. Abaixo esto apresentados dois cortes do diagrama ternrio Fe C Si, para teores de 2,3 e 3,5% de Si.

Figura 04 Seces do diagrama ternrio Fe-C-Si, para teores de 2,3 e 3,5% de silcio em peso. [7]

Nota-se que o silcio altera a composio eutetide, euttica e a solubilidade do carbono na austenita. Observa-se tambm que as reaes euttica e eutetide no ocorrem mais em uma temperatura determinada, mas em uma faixa de temperaturas. O uso de diagramas ternrios relativamente complexo e para fins prticos, um conceito extremamente til na interpretao de estruturas o de carbono equivalente. Verifica-se que a estrutura de um ferro fundido pode ser interpretada com base em um diagrama simplificado onde ao contrrio do carbono, considera-se o equivalente em carbono, que pode ser tomado pela equao abaixo, onde CE (carbono equivalente) representa o equivalente em peso percentual de carbono, C representa o percentual em peso de carbono e Si representa o percentual em peso de silcio.
CE = %C + % Si 1 3

Isto devido ao fato de que o silcio atua como o carbono, mas com um poder 3 vezes menor. Portanto em ferros fundidos ao invs de falar-se em teores de C e Si, utiliza-se o conceito de carbono equivalente, pois as estruturas, a princpio, sero sempre iguais para o mesmo CE. 2.3.3. Solidificao dos ferros fundidos cinzentos Como j foi mencionado anteriormente, no caso de ferros fundidos, a solidificao poder se dar de acordo com o diagrama estvel ferro - grafita ou de acordo com o diagrama metaestvel ferro - cementita. Assim, pode-se considerar a solidificao um processo de nucleao e crescimento das fases austenita, grafita e cementita. Apesar de haver uma reduo da energia livre do sistema, a solidificao no ocorre quando o lquido atinge a temperatura de equilbrio slido lquido. Observando-se uma curva de resfriamento de um ferro fundido a partir do estado lquido, verifica-se que quando ocorre a formao de alguma fase slida, tende a ocorrer uma mudana de inclinao ou at um patamar na curva de resfriamento. Em condies reais, esta inflexo sempre ocorre um pouco abaixo da temperatura esperada pelo diagrama de equilbrio, ento se diz que a transformao ocorreu com super-resfriamento.

T (C)

t (s) Figura 05 curva de resfriamento de um ferro fundido.[9]

Sendo a nucleao um processo termicamente ativado, necessrio um certo superresfriamento em relao temperatura de equilbrio para que os primeiros ncleos sejam formados, e para que sejam ativados os ncleos existentes no banho. No caso de ferros fundidos cinzentos, na maioria das vezes, a solidificao se processa em duas etapas. Para ferros fundidos hipoeutticos (CE < 4,3%) processa-se inicialmente a nucleao e crescimento de dendritas de austenita, e para ferros fundidos hipereutticos (CE > 4,3%) processa-se a nucleao e crescimento de grafitas primrias. A ltima etapa, que nica para ferros fundidos eutticos (CE = 4,3), corresponde solidificao euttica que a formao simultnea de austenita e grafita. Este agregado de austenita e grafita formado durante a solidificao do euttico, possui uma configurao de frente de solidificao aproximadamente esfrica. Cada unidade de crescimento esfrica de austenita e grafita chamada de clula euttica. Conforme o crescimento das clulas eutticas avana, h um aumento da temperatura do banho, conhecido por recalescncia. Este fenmeno est relacionado entre um balano do calor extrado pelo molde e o calor liberado pela reao de solidificao (calor latente de solidificao). Na figura 5 verifica-se que no ponto B o molde capaz de extrair mais calor que o liberado pela solidificao. Porm no ponto C, o calor liberado pela solidificao passa a ser igual ou maior que o calor extrado pelo molde, ocorrendo a recalescncia. No ponto D comea a haver coliso entre as clulas eutticas, o que causa interferncia no seu

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crescimento, reduzindo a velocidade de liberao de calor, reduzindo seu crescimento. A solidificao est completa em E. 2.3.4. Variveis de processo na solidificao de ferros fundidos cinzentos. Sendo a solidificao um processo de nucleao e crescimento, as variveis do processo podero influenciar a nucleao, o crescimento, ou ambas. So trs as principais variveis de processo que exercem influncia sobre a nucleao e/ou o crescimento: A composio qumica Velocidade de esfriamento Tratamentos do banho Existem outras variveis, como super-resfriamento, nmero de ncleos e temperatura de solidificao, porm estas so dependentes das variveis principais. 2.3.4.1. Influncia da composio qumica. Do ponto de vista termodinmico j se verificou que o sistema Fe-C possui dois eutticos, provenientes da existncia de dois equilbrios: estvel (ferro-grafita) e metaestvel (ferro-cementita). Para o sistema ferro carbono, existe uma diferena de cerca de 7 C entre as temperaturas de equilbrio do euttico estvel e metaestvel como pode se observar na figura 06.

Figura 06 Diagrama de equilbrio ferro carbono ampliado demonstrando a diferena de temperaturas. [9]

Determinados elementos denominados grafitizantes, como o silcio, alumnio, nquel e cobre exercem influncia no diagrama Fe-C ampliando a faixa de temperaturas entre os dois

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eutticos, e tornando termodinamicamente mais favorecida a obteno de estruturas grafticas na solidificao. Destes elementos o silcio e o alumnio so os mais efetivos, sendo o alumnio pouco utilizado, em virtude dos defeitos que costumam surgir quando se utiliza este elemento em excesso. O nquel tem um poder grafitizante de cerca de um tero do silcio. O silcio tambm tem um forte efeito na decomposio de carbonetos, seja durante a solidificao ou em tratamentos trmicos posteriores. Os elementos grafitizantes no so microscopicamente visveis no material, por encontrarem-se em soluo slida na ferrita. Os elementos cromo, vandio, tungstnio, molibdnio e mangans promovem a solidificao segundo o diagrama metaestvel entre os dois eutticos, estvel e metaestvel. Em ferros fundidos que possuem quantidades elevadas de elementos estabilizadores de carbonetos (ex: cromo) pode ocorrer a inverso das linhas dos eutticos, e pode-se concluir da que a fase estvel termodinamicamente passa a ser a do carboneto. A figura 7 abaixo ilustra o efeito dos elementos qumicos sobre as linhas do euttico do diagrama Fe - C. Fe-C. O efeito destes elementos, contrariamente ao efeito dos elementos grafitizantes, o de aproximar a faixa de temperaturas

Figura 07 Efeitos dos elementos nas linhas de equilbrio do diagrama Fe - C. [9]

Segundo Santos (1977), os elementos que parecem influenciar mais as temperaturas de equilbrio so o silcio e o cromo. Porm este pode no ser o efeito principal de todos os elementos a se adicionar. O efeito grafitizante pode estar ligado tambm a um aumento da atividade do carbono na liga.

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Os elementos de liga tambm podem atuar na distribuio de solutos durante a solidificao, alterando a nucleao e o crescimento das fases slidas. Do ponto de vista cintico, os elementos de liga podem influenciar tanto a velocidade de nucleao quanto a de crescimento. A adio de silcio, mangans ou carbono tm o efeito de aumentar a velocidade de crescimento. O hidrognio, o nitrognio e o oxignio tm o efeito de reduzir o crescimento das clulas eutticas. Assim, de modo geral, quando a composio exerce influncia sobre a velocidade de crescimento, ocorre um engrossamento do esqueleto de grafita, e uma reduo na sua ramificao do mesmo. Quando a velocidade de crescimento muito retardada pela composio qumica, ocorre um aumento do super-resfriamento para que se d a solidificao. Via de regra, os elementos que na solidificao atuam como grafitizantes tem efeito mais favorvel para a nucleao. O enxofre apresenta um comportamento bastante particular. Em baixos teores, ele diminui a velocidade de crescimento das clulas eutticas, tendendo a aumentar o superresfriamento necessrio solidificao. Porm, o super-resfriamento reduzido pelo aumento do nmero de ncleos. Este comportamento, para baixos teores, pode ser explicado pelo aumento da atividade do carbono, pela formao de ncleos heterogneos e pelo carter tenso-ativo deste elemento, sendo adsorvido na interface lquido/grafita, reduzindo a energia de interface desta unio, conseqentemente reduzindo o raio crtico dos ncleos. Entretanto para altos percentuais de enxofre, a reduo da velocidade de crescimento pode tornar-se predominante em relao ao poder nucleante, aumentando o superresfriamento necessrio solidificao. 2.3.4.2. Variao da velocidade de resfriamento (taxa de extrao de calor). Como j foi visto, a nucleao e o crescimento so processos termicamente ativados. J foi mencionado tambm que em virtude disto, a solidificao, via de regra, no se d na temperatura slido-lquido encontrada no diagrama de equilbrio, mas sempre ocorre com um certo super-resfriamento. Fixando-se as demais variveis (composio qumica e tratamentos do banho), verifica-se que, para velocidades maiores, ocorre um maior super-resfriamento at o incio da recalescncia. Isto pode ser explicado pelo fato de que a recalescncia ocorre quando a taxa de calor liberada pelo processo de solidificao superior extrada pelo molde.

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Quando o resfriamento provocado pelo molde for mais intenso (maior taxa de extrao de calor), o calor liberado pelo processo de solidificao passa a ser insuficiente para o incio da recalescncia. Torna-se necessrio ento um aumento no super-resfriamento para que novos ncleos sejam formados e seja aumentada a velocidade de crescimento, liberando mais calor que o molde pode extrair, provocando a recalescncia. Pode ocorrer que o calor extrado pelo molde seja maior que o liberado em toda a faixa de temperatura entre o euttico estvel e o metaestvel. Neste caso, ocorre a solidificao segundo o diagrama metaestvel ferro-carbono, obtendo-se ferro branco, uma vez que a recalescncia ocorreu abaixo da temperatura do euttico metaestvel. A figura 8 representa o efeito da velocidade de resfriamento sobre a estrutura final do fundido. Para o ferro fundido ilustrado na curva 1 houve uma velocidade de resfriamento mais baixa, assim, depois de atingida a temperatura do euttico estvel houve um pequeno superresfriamento at o incio da recalescncia. O ferro fundido ilustrado na curva 2 foi esfriado com uma velocidade maior. Assim, foi necessrio um aumento do super-resfriamento para que o calor liberado pelo processo de solidificao fosse maior que o extrado pelo molde, ocorrendo a recalescncia. Para o ferro fundido ilustrado na curva 3, o calor extrado pelo molde foi superior ao liberado pelo processo de solidificao durante toda a faixa entre os equilbrios estvel e metaestvel, ocorrendo a solidificao segundo o diagrama metaestvel.
T (C)

t (s)[9] Figura 08 Influncia da velocidade de esfriamento sobre o super-resfriamento.

Trs mtodos podem ser utilizados para a variao da velocidade de resfriamento; Variao da espessura do molde ou o material que o compe.

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Modificao da temperatura de vazamento. Com a reduo da temperatura de vazamento h um aumento na velocidade de resfriamento. Isto ocorre em virtude da temperatura de vazamento ser mais prxima da temperatura de solidificao, e no haver tempo para um aquecimento das paredes do molde.

Variao do tamanho da seo e peas fundidas.

2.3.4.3. Tratamento de superaquecimento do banho metlico conhecido que no processo de solidificao de ligas comerciais a solidificao se processa de maneira heterognea, e o banho metlico possui muitos ncleos de solidificao que no so estveis. O superaquecimento consiste no aquecimento do metal lquido uma temperatura bem acima da temperatura de fuso, e posterior manuteno desta temperatura durante determinado tempo. Com o superaquecimento so destrudos os ncleos que no so estveis. Isto realizado a fim de homogeneizar o banho, reduzindo a influncia das diferentes matrias primas utilizadas. 2.3.4.4. Tratamento de Inoculao do banho metlico denominado o tratamento em que se adiciona no banho metlico, pouco antes do vazamento, compostos com efeito grafitizante. O objetivo bsico da inoculao promover a solidificao do euttico estvel pelo aumento do nmero de clulas eutticas e reduo do super - resfriamento, evitando a solidificao segundo o diagrama metaestvel. Algumas variveis da inoculao podem interferir de forma significativa no tratamento de inoculao: a) Composio do inoculante Podem-se classificar as ligas inoculantes em trs categorias; Inoculantes base de grafita Inoculantes de ferro-silcio comum Inoculantes de ferro-silcio contendo outros elementos Os inoculantes base de grafita se constituem basicamente de misturas de p de grafite e de partculas de ferro-silcio. Os inoculantes de ferro silcio so os mais freqentemente utilizados. Seu poder de inoculao varia com o tipo e as quantidades de impurezas que possui. Os inoculantes base de ferro-silcio contendo outros elementos so utilizados quando se necessitam de ferros fundidos com melhores caractersticas.

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b) Quantidade de inoculante A quantidade de inoculante a ser utilizado no processo de inoculao funo do peso de metal a ser tratado. Em geral pode variar entre 0,05 a 0,7% em peso. c) Mtodo de inoculao Existem diversos mtodos de inoculao utilizados. Entre eles, dois so considerados mais comuns: Inoculao na panela ou no jato de metal para a panela; O inoculante depositado na panela antes de receber o metal, ou durante o jato de metal para o enchimento da panela de vazamento Inoculao no jato de metal para o molde ou no molde; O inoculante adicionado no jato de metal para o enchimento do molde ou dentro do prprio molde. d) Tempo decorrido da inoculao at o vazamento do metal. O efeito da inoculao pode ser reduzido ou at inexistente, dependendo do tempo decorrido entre a inoculao e a solidificao. Este efeito conhecido como fading do inoculante, e significa a perda da eficincia da inoculao com o tempo decorrido entre a inoculao e o vazamento da pea. 2.3.4.5. Tratamento de Desoxidao do banho metlico A desoxidao um tratamento realizado no banho metlico com o objetivo de reduzir a quantidade de oxignio dissolvido no banho. O metal oxidado tem sua fluidez drasticamente reduzida. Um efeito muito importante do oxignio dissolvido aumentar a profundidade de coquilhamento do material. Os materiais mais utilizados para a desoxidao dos ferros fundidos so ligas base de clcio - silcio, alumnio, titnio e algumas ligas de clcio - silcio contendo zircnio. 2.4. PROCESSO DE FABRICAO O processo de fabricao de um tucho de vlvula fundido consiste na elaborao da carga, fuso e vazamento do metal no molde de areia, sendo que o molde possui uma superfcie metlica denominada coquilha, posicionada no prato do tucho, que a regio que sofrer atrito constante com o comando de vlvulas.

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A figura 09 ilustra o corte de um molde, demonstrando o processo de vazamento descrito. Metal

Areia

Coquilha metlica
Figura 09 - Ilustrao de molde para vazamento de tucho de vlvula

O molde composto essencialmente de areia de slica ligada quimicamente com resina fenlica - uretnica com cura por processo de passagem de catalisador gasoso. A coquilha no qual o molde vazado constituda de ferro fundido cinzento. Assim, com um ajuste correto da composio e utilizando a tcnica correta de inoculao tem-se uma pea com estrutura bruta de ferro fundido cinzento perltico, com uma camada de ferro fundido branco que se forma em contato com a coquilha. A espessura desta camada deve ser cuidadosamente controlada, pois uma camada muito reduzida poderia ser eliminada nas operaes posteriores de usinagem. Ainda uma camada muito reduzida pode conter percentuais de ferro fundido mesclado, que prejudicial para as propriedades do tucho. Por outro lado, uma camada coquilhada muito espessa, acaba por dificultar ou at impedir as etapas posteriores de usinagem do material. 2.5. DUREZA BRINELL O ensaio de dureza Brinell consiste basicamente de comprimir uma esfera de ao de dimetro D sobre a superfcie plana polida e limpa de um metal atravs de uma carga conhecida Q durante um tempo pr-determinado t.

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O ensaio provoca uma impresso permanente no metal no formato de uma calota esfrica de dimetro d, que pode ser medido com um micrmetro tico aps a retirada da carga. O valor da medida d deve ser tomado como a mdia de duas leituras feitas a 90 uma da outra. A dureza Brinell expressa em N/mm, que est relacionada com os valores de D, d e Q, conforme a expresso abaixo:
HB = 2Q

D ( D D 2 d 2 )

A figura abaixo ilustra o mtodo para obteno da dureza Brinell

Figura 10 Mtodo para obteno da dureza Brinell. [11]

A pea a ser ensaiada deve ser plana e polida, e deve estar bem apoiada, para que se evite qualquer deslocamento durante a aplicao da carga. O tempo t necessrio durante a aplicao da carga fixado geralmente em 30 segundos conforme as normas, mas pode ser aumentado para at 60 segundos, para metais com baixo ponto de fuso como o chumbo e suas ligas. Uma observao importante que como a dureza Brinell abrange uma rea de contato maior que os outros tipos de dureza, ela a nica utilizada e aceita para metais que tenham uma estrutura interna no-uniforme, como o caso dos ferros fundidos cinzentos. 2.6. DUREZA ROCKWELL A dureza Rockwell, simbolizada por HR elimina o tempo necessrio para a medio de qualquer medida produzida pelo ensaio, pois o resultado de dureza medido diretamente na mquina de ensaio.

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O ensaio baseado na profundidade de penetrao de uma ponta, subtrada da recuperao elstica devida retirada de uma carga maior e da profundidade de penetrao causada pela aplicao de uma carga menor. Os penetradores utilizados na dureza Rockwell so do tipo esfricos (esfera de ao temperado) ou cnicos (cone de diamante tendo 120 de conicidade). A leitura deve ser feita numa escala apropriada ao penetrador e a carga utilizada. As escalas da dureza Rockwell so arbitrrias, porm baseadas na profundidade de penetrao, penetrador e carga utilizada e so designadas por letras (A, B, C, etc.). O valor de dureza obtido no ensaio Rockwell adimensional, ao contrrio de outros ensaios como o de dureza Brinell ou Vickers.

2.7. ANLISE MACROESTRUTURAL

A macrografia pode ser definida como um exame feito na amostra a olho nu ou com aumento mximo de 10x. A macrografia importante por ser rpida e permitir a obteno de informaes gerais da pea como: Homogeneidade do material da pea Anlise da distribuio de impurezas Anlise de macro defeitos de fabricao Anlise de tamanho de gro (para peas com granulao grosseira) Profundidade de coquilhamento

2.8. ANLISE MICROESTRUTURAL

A microscopia tica definida como a tcnica mais utilizada por possuir um custo relativamente baixo e apresentar uma grande diversidade de aplicaes. A microscopia tica de suma importncia para a determinao de micro-defeitos de fabricao, anlise de tamanho de gro, determinao da presena ou no de incluses e anlise das fases microestruturais presentes e a constituio do material (modo e maneira de distribuio das fases, composio e caractersticas), sendo que estas variveis determinam sobre o comportamento final do material.

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3. MATERIAIS E MTODOS

As atividades foram desenvolvidas na Empresa Metalrgica Riosulense, localizada na cidade de Rio do Sul Santa Catarina. O principal objetivo deste trabalho a avaliao da inoculao na altura de definio do coquilhamento em tuchos de vlvula. Como foi mencionado, o tucho de vlvula trabalha sob atrito constante, necessitando portanto, possuir uma elevada resistncia ao desgaste, o que fornecido pela camada formada de ferro branco. Para a otimizao dos processos posteriores de acabamento o restante do corpo do componente composto de ferro fundido cinzento. O controle da altura e definio da camada coquilhada importante pois um excesso de ferro branco encarece demasiadamente os custos de produo e uma camada muito estreita pode inutilizar o componente. Detalhes dos experimentos realizados so descritos a seguir 3.1. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

Para a avaliao da influncia dos diferentes inoculantes na altura e definio do coquilhamento, se conduziu uma seqncia de ensaios variando-se a taxa de inoculao do metal. A liga utilizada consiste de um ferro fundido cinzento de composio definida pela empresa para a fabricao de tuchos de vlvula. A fuso do metal foi realizada em forno de induo eletromagntica com capacidade para 800 kg de metal lquido. Embora os ferros fundidos obtidos em fornos eltricos de induo, em comparao com outros como o cubil, sofram menos influncia da carga utilizada, para os ensaios utilizou-se uma carga padro, para que a mesma no interfira nos resultados do teste. Aps a fuso e correo da carga, efetuado o tratamento de superaquecimento do metal durante alguns minutos. Aps o tratamento de superaquecimento, realizado o tratamento de desoxidao do banho, ainda no forno, com a utilizao de liga de clcio-silcio. A temperatura de vazamento foi fixada em 1400 C. As medidas de temperatura do metal lquido foram obtidas com equipamentos de medio marca Italterm.

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Os moldes utilizados nos testes foram confeccionados com areia de slica seca ligada quimicamente com resina fenlica uretnica, com cura por passagem de catalisador gasoso pela mistura. A parte inferior do molde constituda por uma coquilha de ferro fundido cinzento temperatura de 20 C medidos com termmetro laser marca Fluke com medida at 500 C Aps a desoxidao do banho, procedeu-se o tratamento de inoculao do metal, seguindo-se do vazamento do molde. 3.2. CARACTERIZAO DOS INOCULANTES Para a anlise da influncia do inoculante na altura e definio da camada coquilhada, foram analisados 4 diferentes inoculantes denominados A, B, C e D. A tabela 1 demonstra a composio a fornecida pelos fabricantes dos inoculantes utilizados.
Tabela 01 Composio dos inoculantes utilizados fornecidos pelos fabricantes

Composio Inoculante A B C D Si 60 - 67% 72 - 80% Ca 1 - 1,5% 1,5 - 3% Al Ba Sr 0,8 - 1,2% Mn Zr Fe Restante Restante Restante 74 - 80% 0,1% mx 0,5% mx 1 - 1,5% 0,5 - 1%

2% mx 2 - 2,5%

5 - 8% 5 - 8% -

1,2 - 2% Restante

74 - 80% 0,8 - 1,2%

3.3. QUANTIDADE DE INOCULANTE E MTODO DE INOCULAO Para a anlise da influncia da quantidade de inoculante na altura e definio da camada coquilhada, foram definidas as quantidades de inoculante de 0,015; 0,03; 0,05; 0,10 e 0,15% em peso sobre o metal lquido. Juntamente com os testes de inoculao, procedeu-se o vazamento de uma amostra sem inoculao Para fins de padronizao e comparao. O mtodo de inoculao utilizado foi o de adio de inoculante no jato de metal lquido do forno para a panela de vazamento, efetuando-se o vazamento do metal no molde, segundos aps a inoculao. O vazamento foi efetuado com a utilizao de panelas de vazamento com capacidade de 40 quilos de metal lquido. Embora o mtodo de inoculao no jato de metal tenha uma eficincia menor que outros mtodos, como inoculao no molde ou in mold, este mtodo foi utilizado diante da impossibilidade (do processo) de se adotar a inoculao no molde.

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3.4. PREPARAO E ANLISE MACROGRFICA A avaliao macroestrutural tem como objetivo a avaliao rpida das fases macroestruturais presentes, e da distribuio das mesmas. Neste trabalho, ela foi utilizada para a anlise da altura de coquilhamento dos testes realizados. Para a avaliao macroestrutural, as amostras foram seccionadas verticalmente exatamente no seu centro. A amostras formam ento submetidas ao lixamento, utilizando-se de lixas de granulometria cada vez menor at a lixa de granulometria 600 Mesh. O ataque qumico foi efetuado com uma soluo de persulfato de amnio a 30%, com o intuito de revelar os macroconstituintes das respectivas amostras.

3.5. PREPARAO E ANLISE MICROGRFICA A anlise microgrfica de fundamental importncia a fim de se observar a estrutura microgrfica do material, como distribuio de fases e suas quantidades aproximadas. Neste trabalho, utilizou-se a anlise microgrfica para a verificao da precipitao de carbono graftico na regio do prato do tucho. A precipitao de carbono graftico no prato do tucho prejudicial, pois diminui as propriedades do mesmo. Para a anlise microgrfica das amostras, a regio do prato do tucho amostrado foi submetida ao processo de lixamento, utilizando-se lixas de granulometria cada vez menor, mudando-se a direo (geralmente 90) entre uma lixa e outra, at o desaparecimento dos traos da lixa anterior. Por se tratar de um material de dureza muito elevada, o polimento foi realizado utilizando-se pasta de diamante de 1 a 3 m. No foi realizado ataque qumico nas amostras analisadas micrograficamente, pois a matriz (ferro fundido branco) e o material a ser analisado (grafita) apresentam um bom contraste no microscpio tico.

3.6. DUREZA ROCKWELL C E DUREZA BRINELL Estas anlises foram efetuadas aps a preparao metalogrfica dos corpos de prova utilizados para a anlise macrogrfica, que consistiu em lixamento da superfcie para retirada do ataque qumico inicial, seguindo de lixamento com lixas de granulometria mais fina. O polimento foi realizado com alumina de granulometria de 4 m. A medida do perfil de dureza Rockwell C foi realizada para a verificao da influncia da quantidade de inoculante, e do inoculante na evoluo do perfil de dureza na

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camada coquilhada das amostras. Foi realizada tambm a anlise de perfil de dureza Brinell, com o intuito de analisar a influncia da quantidade de inoculante, e do inoculante no perfil de dureza no restante do corpo, onde valores muito elevados poderiam indicar redes de carboneto, que so prejudiciais. As medidas de dureza Rockwell C foram realizadas a 3,5, 5,5, 7,5 e 11,5 mm medidos a partir do prato, com o auxlio de um paqumetro. O aparelho utilizado para as medidas de dureza foi um durmetro marca Fixo Test. Para as medidas de dureza Brinell foi utilizado um durmetro Wolpert, utilizando-se de esfera de 2,5mm de dimetro e carga de 187,5 kg. As medidas de dureza Brinell foram realizadas a 20, 25 e 30 mm medidos a partir do prato com o auxlio de um paqumetro. A figura 11, ilustrada a seguir, demonstra a posio dos ensaios de dureza realizados

Figura 11 Localizao dos ensaios de dureza Brinnel e Rockwell C.

Foram realizadas trs medidas de dureza em cada distncia, tanto para dureza Rockwell quanto para dureza Brinell, e os resultados apresentados so a mdia dos valores obtidos.

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4. RESULTADOS E DISCUSSES

4.1. ANLISE MACROESTRUTURAL

4.1.1. Anlise macroestrutural de testes utilizando Inoculante A A anlise macroestrutural de testes utilizando o inoculante A nas quantidades descritas nos experimentos demonstrou uma esperada reduo na altura de coquilhamento claro e coquilhamento total. Observa-se uma pequena reduo na camada composta de ferro fundido branco, para teores at 0,03% em peso de inoculante. Para teores crescentes, a reduo na camada de ferro fundido branco torna-se muito mais significativa. Observa-se que para teores crescentes de inoculante, ocorre o refino da estrutura, com reduo nas dimenses das clulas eutticas e um aumento no seu nmero. Para teores de 0,05% e acima em peso de inoculante, verifica-se que a regio composta de ferro fundido branco se apresenta mais definida em comparao s demais amostras, tendendo a ocorrer uma transio mais abrupta entre a regio coquilhada e o restante do corpo, composto de ferro fundido cinzento.

Figura 12 Teste sem inoculao Aumento 2,5x

Figura 13 Teste com 0,015% de inoculante. Inoculante A. Aumento 2,5x

Figura 14 Teste com 0,03% de inoculante .Inoculante A. Aumento 2,5x

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Figura 15 Teste com 0,05% de inoculante. Inoculante A. Aumento 2,5x

Figura 16 Teste com 0,10% de inoculante. Inoculante A. Aumento 2,5x

Figura 17 Teste com 0,15% de inoculante. Inoculante A. Aumento 2,5x

4.1.2. Anlise macroestrutural de testes utilizando Inoculante B A anlise macroestrutural de testes utilizando o inoculante B nas quantidades descritas nos experimentos, demonstrou, assim como nos testes utilizando o inoculante A, uma reduo na altura de coquilhamento total, e para maiores teores em peso de inoculante uma significativa reduo na altura de coquilhamento claro. Para teores at 0,03% de inoculante em peso, observa-se uma reduo na regio de ferro mesclado (composto de ferro fundido branco e ferro fundido cinzento, em teores variveis) sem grande influncia na regio de ferro fundido branco. Verifica-se ainda que a eficincia na definio da regio composta de ferro fundido branco, para teores at e incluindo 0,05% de inoculante em peso, apresentou-se inferior aos testes utilizando o inoculante A.

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Figura 18 Teste sem inoculao Aumento 2,5x

Figura 19 Teste com 0,015% de inoculante. Inoculante B. Aumento 2,5x

Figura 20 Teste com 0,03% de inoculante. Inoculante B. Aumento 2,5x

Figura 21 Teste com 0,05% de inoculante. Inoculante B. Aumento 2,5x

Figura 22 Teste com 0,10% de inoculante. Inoculante B. Aumento 2,5x

Figura 23 Teste com 0,15% de inoculante. Inoculante B. Aumento 2,5x

4.1.3. Anlise macroestrutural de testes utilizando Inoculante C A anlise macroestrutural de testes utilizando o inoculante C nas quantidades descritas nos experimentos demonstrou uma reduo da quantidade de ferro fundido branco e mesclado, ocorrendo para estes testes, uma reduo muito forte da quantidade de ferro fundido mesclado, com pequena reduo na quantidade de ferro fundido branco.

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Observa-se tambm o refino da estrutura j para teores de 0,015% em peso de inoculante. Observou-se uma definio superior do coquilhamento para teores de 0,05% em peso de inoculante, onde se obtm uma boa quantidade de ferro fundido branco, e por outro lado, a quantidade de ferro fundido mesclado relativamente reduzida.

Figura 24 Teste sem inoculao Aumento 2,5x

Figura 25 Teste com 0,015% de inoculante. Inoculante C. Aumento 2,5x

Figura 26 Teste com 0,03% de inoculante. Inoculante C. Aumento 2,5x

Figura 27 Teste com 0,05% de inoculante. Inoculante C. Aumento 2,5x

Figura 28 Teste com 0,10% de inoculante. Inoculante C. Aumento 2,5x

Figura 29 Teste com 0,15% de inoculante. Inoculante C. Aumento 2,5x

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4.1.4. Anlise macroestrutural de testes utilizando Inoculante D A anlise macroestrutural de testes utilizando o inoculante D nas quantidades descritas nos experimentos demonstrou assim como nos testes anteriores, uma reduo na quantidade de ferro fundido branco bem como na quantidade de ferro fundido mesclado, bem como um refino da estrutura. Observa-se que o poder inoculante do inoculante D analisado inferior s trs amostras anteriores, consequentemente, para a obteno de uma reduo expressiva na quantidade de ferro fundido branco, bem como na quantidade de ferro fundido mesclado, necessria uma quantidade de inoculante mais elevada.

Figura 30 Teste sem inoculao Aumento 2,5x

Figura 31 Teste com 0,015% de inoculante. Inoculante D. Aumento 2,5x

Figura 32 Teste com 0,03% de inoculante. Inoculante D. Aumento 2,5x

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Figura 33 Teste com 0,05% de inoculante. Inoculante D. Aumento 2,5x

Figura 34 Teste com 0,10% de inoculante. Inoculante D. Aumento 2,5x

Figura 35 Teste com 0,15% de inoculante. Inoculante D. Aumento 2,5x

4.2. ANLISE MICROESTRUTURAL

4.2.1. Anlise microestrutural de testes utilizando Inoculante A Nesta etapa, se analisa a ocorrncia e a quantidade de carbono precipitado na forma de grafita, na regio do prato (regio composta de ferro branco) do tucho, influenciada pela inoculao. Na anlise microestrutural dos testes utilizando o inoculante A nas quantidades estudadas, verifica-se que para at 0,05% em peso de inoculante, a quantidade de carbono graftico precipitado desprezvel. Para quantidades de inoculante de 0,10 e 0,15% em peso, ocorre uma forte precipitao de carbono graftico, compatvel com os resultados observados na anlise macrogrfica, onde a regio composta por ferro fundido branco reduzida para os teores de inoculante mencionados.

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Figura 36 Anlise microgrfica de amostra sem inoculao. Aumento:100x.

Figura 37 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante A, utilizando-se 0,015% de inoculante em peso. Aumento:100x.

Figura 38 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante A, utilizando-se 0,03% de inoculante em peso. Aumento:100x

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Figura 39 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante A, utilizando-se 0,05% de inoculante em peso. Aumento:100x

Figura 40 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante A, utilizando-se 0,10% de inoculante em peso. Aumento:100x

Figura 41 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante A, utilizando-se 0,15% de inoculante em peso. Aumento:100x

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4.2.2. Anlise microestrutural de testes utilizando Inoculante B Para as amostras que foram tratadas utilizando-se o inoculante B, verifica-se uma precipitao de carbono graftico quase inexistente para teores de at 0,03% em peso de inoculante. Com quantidade de inoculante de 0,05% em peso, verifica-se o incio de uma precipitao de carbono graftico mais severa, mas ocorrendo em pontos isolados da amostra. Para teores de inoculante de 0,10 e 0,15% em peso, a precipitao de carbono graftico torna-se muito mais severa, ocorrendo por toda a amostra, evidenciando o forte poder inoculante da amostra estudada. Assim como na anlise do inoculante A, os resultados so compatveis com os resultados da anlise macrogrfica onde a quantidade de ferro fundido branco, para teores de inoculante de 0,10 e 0,15% em peso, sensivelmente reduzida.

Figura 42 Anlise microgrfica de amostra sem inoculao. Aumento:100x.

Figura 43 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante B, utilizando-se 0,015% de inoculante em peso. Aumento:100x

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Figura 44 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante B, utilizando-se 0,03% de inoculante em peso. Aumento:100x

Figura 45 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante B, utilizando-se 0,05% de inoculante em peso. Aumento:100x

Figura 46 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante B, utilizando-se 0,10% de inoculante em peso. Aumento:100x

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Figura 47 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante B, utilizando-se 0,15% de inoculante em peso. Aumento:100x

4.2.3. Anlise microestrutural de testes utilizando Inoculante C Para as amostras tratadas com o inoculante C, verifica-se que para teores de 0,03% em peso de inoculante, a precipitao de carbono graftico desprezvel. Para teores de inoculante de 0,05% em peso, inicia a ocorrncia da precipitao de carbono graftico, porm ocorrendo em pontos isolados. O mesmo se observa para teores de inoculante de 0,10% em peso, onde se observa um aumento sensvel da intensidade da precipitao. Para teores de 0,15% em peso de inoculante, a precipitao de carbono graftico torna-se mais severa, porm inferior aos resultados dos inoculantes A e B para a mesma quantidade de inoculante.

Figura 48 Anlise microgrfica de amostra sem inoculao. Aumento:100x.

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Figura 49 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante C, utilizando-se 0,015% de inoculante em peso. Aumento:100x

Figura 50 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante C, utilizando-se 0,03% de inoculante em peso. Aumento:100x

Figura 51 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante C, utilizando-se 0,05% de inoculante em peso. Aumento:100x

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Figura 52 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante C, utilizando-se 0,10% de inoculante em peso. Aumento:100x

Figura 53 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante C, utilizando-se 0,15% de inoculante em peso. Aumento:100x

4.2.4. Anlise microestrutural de testes utilizando Inoculante D Para os testes utilizando o inoculante D, verifica-se que para teores at 0,05% de inoculante em peso, a precipitao de carbono graftico reduzida ou desprezvel. Para teores de 0,10% de inoculante em peso, observa-se a precipitao de carbono graftico em pontos isolados da amostra, ocorrendo um pequeno aumento da severidade da precipitao para 0,15% em peso de inoculante. Estes resultados condizem com os resultados observados na anlise macrogrfica onde se verificou que inoculante D entre as amostras analisadas, apresentou o menor poder de inoculao.

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Figura 54 Anlise microgrfica de amostra sem inoculao. Aumento:100x.

Figura 55 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante D, utilizando-se 0,015% de inoculante em peso. Aumento:100x

Figura 56 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante D, utilizando-se 0,03% de inoculante em peso. Aumento:100x

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Figura 57 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante D, utilizando-se 0,05% de inoculante em peso. Aumento:100x

Figura 58 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante D, utilizando-se 0,10% de inoculante em peso. Aumento:100x

Figura 59 Anlise microgrfica de amostra tratada com inoculante D, utilizando-se 0,15% de inoculante em peso. Aumento:100x

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4.3. ANLISE DO PERFIL DE DUREZA ROCKWELL C

4.3.1. Anlise do perfil de dureza Rockwell C de testes utilizando Inoculante A O grfico 1 ilustra o perfil de dureza Rockwell obtido para os testes utilizando o inoculante A. Observa-se a esperada queda de dureza com o aumento da quantidade de inoculante em peso, ilustradas na legenda do grfico. Para quantidades mais elevadas de inoculante, h uma queda de dureza, tendendo a valor aproximadamente constante no restante da regio analisada.
Dureza x Distncia do prato
0% 0,015% 0,03%

60 55 50

0,05% 0,10% 0,15%

Dureza (HRC)

45 40 35 30 25 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5

Distncia do prato (mm)

Grfico 01 Curvas do comportamento de dureza Rockwell em funo da distncia do prato, inoculante A

4.3.2. Anlise do perfil de dureza Rockwell C de testes utilizando Inoculante B O grfico 2, mostra o perfil de dureza Rockwell obtido para os testes utilizando o inoculante B. Observa-se uma curva de dureza com queda repentina para valores de 0,03 e 0,05% de inoculante em peso. Para maiores quantidades de inoculante, h uma queda acentuada da dureza e manuteno deste valor toda a regio analisada da amostra evidenciando a perda de propriedades da camada de ferro fundido branco.

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Dureza x Distncia do prato


60 55 50

0% 0,015% 0,03% 0,05% 0,10% 0,15%

Dureza (HRC)

45 40 35 30 25 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5

Distncia do prato (mm)

Grfico 02 Curvas do comportamento de dureza Rockwell em funo da distncia do prato, inoculante B

4.3.3. Anlise do perfil de dureza Rockwell C de testes utilizando Inoculante C O grfico 3, abaixo ilustrado, mostra o perfil de dureza Rockwell obtido para os testes utilizando o inoculante C. Observa-se para teores de 0,03 e 0,05% de inoculante em peso uma queda repentina na dureza, seguida por uma queda menos acentuada da mesma. Para maiores teores de inoculante o mesmo comportamento observado, com tendncia manuteno da dureza na regio analisada.
Dureza x Distncia do prato
60 55 50
0% 0,015% 0,03% 0,05% 0,10% 0,15%

Dureza (HRC)

45 40 35 30 25 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5

Distncia do prato (mm)

Grfico 03 Curvas do comportamento de dureza Rockwell em funo da distncia do prato, inoculante C

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4.3.4. Anlise do perfil de dureza Rockwell C de testes utilizando Inoculante D O grfico 4 abaixo ilustrado, mostra o perfil de dureza Rockwell obtido para os testes utilizando o inoculante D. Observa-se para teores at 0,10% de inoculante em peso uma queda uniforme da dureza para todas as quantidades de inoculante analisadas. Somente para teor de 0,15 % de inoculante a queda de dureza mais significativa, o que concorda com os resultados obtido nos ensaios anteriores.

Dureza x Distncia do prato


60 55 50

0% 0,015% 0,03% 0,05% 0,10% 0,15%

Dureza (HRC)

45 40 35 30 25 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5

Distncia do prato (mm)

Grfico 04 Curvas do comportamento de dureza Rockwell em funo da distncia do prato, inoculante D

4.4. ANLISE DO PERFIL DE DUREZA BRINELL

4.4.1. Anlise do perfil de dureza Brinnel de testes utilizando Inoculante A O grfico 5, apresenta os valores obtidos de dureza brinell em funo da distncia do prato para os testes utilizando o inoculante A. Observa-se uma queda de dureza constante para teores de inoculante de at 0,03% em peso. Para teores de inoculante mais elevados, ocorre a sobreposio de valores para as demais quantidades de inoculante utilizadas, indicando a homogeneizao da matriz de ferro fundido cinzento.

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Dureza x Distncia do prato


330 320 Dureza Brinell (N/mm) 310 300 290 280 270 260 250 20 21 22 23 24 25 26 Distncia (mm) 27 28 29 30

0% 0,015% 0,03% 0,05% 0,10% 0,15%

Grfico 05 Curvas do comportamento de dureza Brinell em funo da distncia do prato, inoculante A

4.4.2. Anlise do perfil de dureza Brinell de testes utilizando Inoculante B O grfico 6, apresenta os valores obtidos de dureza brinell em funo da distncia do prato para os testes utilizando o inoculante B. Observa-se uma queda de dureza constante para o teor de inoculante de at 0,015% em peso. Para teores de inoculante mais elevados, a queda de dureza ainda observada, mas tambm ocorre sobreposio de valores indicando a homogeneizao da matriz de ferro fundido cinzento.
Dureza x Distncia do prato
330 320 Dureza Brinell (N/mm) 310 300 290 280 270 260 250 20 21 22 23 24 25 26 Distncia (mm) 27 28 29 30
0% 0,015% 0,03% 0,05% 0,10% 0,15%

Grfico 06 Curvas do comportamento de dureza Brinell em funo da distncia do prato, inoculante B.

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4.4.3. Anlise do perfil de dureza Brinell de testes utilizando Inoculante C O grfico 7, abaixo, apresenta os valores obtidos de dureza brinell em funo da distncia do prato para os testes utilizando o inoculante C. Observa-se uma queda de dureza constante para teores de inoculante de at 0,03% em peso. Para teores de inoculante mais elevados, ocorre a queda de dureza ainda observada e a ocorrncia de sobreposio de valores, porm ocorre um comportamento anmalo de aumento de dureza em relao aos testes com menores taxas de inoculao.

330 320 Dureza Brinell (N/mm) 310 300 290 280 270 260 250 20 21

Dureza x Distncia do prato

0% 0,015% 0,03% 0,05% 0,10% 0,15%

22

23

24 25 26 Distncia (mm)

27

28

29

30

Grfico 07 Curvas do comportamento de dureza Brinell em funo da distncia do prato, inoculante C.

4.4.4. Anlise do perfil de dureza Brinell de testes utilizando Inoculante D O grfico 8 apresenta os valores obtidos de dureza brinell em funo da distncia do prato para os testes utilizando o inoculante D . Observa-se uma queda de dureza constante para todos os teores em peso de inoculante. Para teores de inoculante maiores e incluindo 0,03% em peso, ocorre a sobreposio de valores.

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330 320 Dureza Brinell (N/mm) 310 300 290 280 270 260 250 20 21 22

Dureza x Distncia do prato

0% 0,015% 0,03% 0,05% 0,10% 0,15%

23

24 25 26 Distncia (mm)

27

28

29

30

Grfico 08 Curvas do comportamento de dureza Brinell em funo da distncia do prato, inoculante D.

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5. CONCLUSO E ANLISE DOS RESULTADOS

Na avaliao individual de cada inoculante utilizado, verifica-se que para o inoculante A ocorre uma reduo na camada composta de ferro fundido branco em todas as quantidades de inoculante em peso analisadas, porm com um impacto mais discreto sobre a definio da regio coquilhada. Observa-se ainda que para teores mais elevados de inoculante h a tendncia de reduo ou at mesmo supresso da camada composta de ferro fundido branco. Os resultados obtidos para o inoculante B so semelhantes aos obtidos com o inoculante A, porm observa-se uma melhora na definio da camada coquilhada. Para o inoculante C analisado, obteve-se uma maior definio da camada de ferro fundido branco, sem perda de suas propriedades. Os resultados obtidos para o inoculante D, foram os de menor controle e definio da camada de ferro fundido branco, evidenciando, como comentado, o menor poder inoculante desta amostra, devido possivelmente sua composio mais simples, isento de elementos especficos e especiais. Pode-se ento, pelos resultados apresentados nos ensaios de macrografia, micrografia, dureza Rockwell C e Brinnel, observar que a inoculao funo do inoculante utilizado. Ele tem uma influncia no controle da altura e definio da camada coquilhada em tuchos de vlvula de ferro fundido cinzento vazados sobre coquilha metlica. Observa-se ainda que variando a quantidade de inoculante em peso e a composio utilizada, pode-se obter desde quase nenhuma decomposio da camada coquilhada, at resultados prximos da supresso da camada de ferro branco. Observa-se tambm a possibilidade de obteno de amostras com precria definio de coquilhamento, com formao de redes, de ferro fundido branco por grande parte da amostra, at a obteno de amostras com uma transio mais brusca entre a regio composta inteiramente de ferro fundido branco e o restante do corpo da amostra, composta de ferro fundido cinzento.

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REFERNCIAS

[1] CALLISTER, William D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 7. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008. 705p. ISBN 9788521615958 [2] CHAVES FILHO, Luis Montenegro; PIESKE, Adolar; CASTRO, Clovis Penteado de. Avaliao do comportamento de alguns inoculantes para ferros fundidos cinzentos. Braslia: FINEP; Joinville: Sociedade Educacional Tupy, 1975. 167p. [3] CHAVES FILHO, Luis Montenegro; PIESKE, Adolar; FRIEDRIC, Jacob. Ferros Fundidos Cinzentos de Alta Qualidade. Joinville: Sociedade Educacional Tupy, 1974. 274p. [4] CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos : caractersticas gerais, tratamentos termicos, principais tipos. 5.ed. / ampl. e rev. So Paulo: Associao Brasileira de Metais, 1982. 518p. [5] FAZER fcil: Comando de vlvulas. Disponvel em: <http://www.fazerfacil.com.br/ carros/comando_valvulas.htm>. Acessado em: 09/07/2009. [6] HUME-ROTHERY, W. Estrutura das ligas de ferro : introduo elementar. So Paulo: E. Blucher: Ed. da USP, 1968. 214p. [7] INFOMET: Diagrama de equilbrio Ferro Carbono Silcio. Disponvel em: <http://www.infomet.com.br/acos-e-ligas-conteudo-ler.php?cod_tema=9&cod_secao=10& cod_assunto=84&cod_conteudo=136>. Acessado em: 09/07/2009 [8] MALISKA, Ana Maria. Apostila: Preparao de amostras para anlise microestrutural. Universidade Federal de Santa Catarina UFSC, Florianpolis SC, 2001. [9] SANTOS, Adalberto Bierrenbach de Souza.: Metalurgia dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares. So Paulo : Ipt, 1977. 241p. [10] SENAI, Departamento Regional de Minas Gerais. Ferros fundidos de grafita lamelar. 2a ed. Belo Horizonte : Senai-Mg, 1987. 2v. [11] SOUZA, Srgio Augusto de. Ensaios mecnicos de materiais metlicos. Fundamentos tericos e prticos. 5 ed., So Paulo, Edgard Blcher, 2004.

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