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PROCEDIMENTO

CLIENTE: PROGRAMA: REA: TTULO:

N:

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ENGENHARIA

MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS DINMICOS


ABEMI: CONTRATO : RESP.TCN.: CREA REG. NUM.: PEC0301.00

CORPORATIVA ENGENHARIA/AG/ NORTEC-GC

Anexo ao Comunicado n 30/11 GRUPO TRABALHO PETROBRAS/ENGENHARIA ABEMI - ABCE

NDICE DE REVISES REV.


0 A

DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS


Emisso inicial Substituio dos item 7.2 (Competncia) e formatao do procedimento.

Nota: Sugestes e Comentrios aos


Procedimentos, enviar para os e-mails: procedimentos@abemi.org.br ou gteng@petrobras.com.br

REV. 0 DATA PROJETO EXECUO VERIFICAO APROVAO

REV. A

REV. B

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

REV. H

07/01/10 ABEMI GTT GT

23/08/10 ABEMI GTT GT

AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.

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SUMARIO 1. OBJETIVO ........................................................................................................... ... 2. ABRANGNCIA...................................................................................................... 3. DOCUMENTOS DE REFERNCIA........................................................................ 4. ATRIBUIES E RESPONSABILIDADES ............................................................ 5. TERMINOLOGIA E DEFINIES .......................................................................... 6. PALAVRAS CHAVE ............................................................................................ 7. RECURSOS. .......................................................................................................... 8. MTODO EXECUTIVO E DE INSPEO ............................................................. 9. REQUISITOS DE SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE............................. 10. REGISTROS .......................................................................................................... 11. FIGURAS ............................................................................................................... 12. ANEXOS. ................................................................................................................ ANEXOS I - Relatrio de Inspeo de Recebimento de Equipamentos Dinmicos

FOLHA 2 2 2 3 3 4 4 4 5 6 6 6

II - Montagem de Mquinas Nivelamento e Pr-alinhamento (mtodos radial/axial e reverso) III- Montagem de Mquinas Nivelamento e Pr-alinhamento (mtodo a laser) IV- Montagem de Mquinas Paralelismo de Flanges e Alinhamento Final (mtodo radial/axial) V- Montagem de Mquinas Paralelismo de Flanges e Alinhamento Final (mtodo reverso) VI- Montagem de Mquinas Paralelismo de Flanges e Alinhamento Final (mtodo a laser) VII - Tabela de Foras de Protenso para Parafusos

1 - OBJETIVO Este procedimento fixa e estabelece as condies exigveis, bem como a sistemtica para a execuo das atividades de montagem de equipamentos dinmicos mecnicos.

2 - ABRANGNCIA Este procedimento aplica-se aos contratos de construo e montagem industrial firmados entre empresas associadas ABEMI e a PETROBRAS/ ENGENHARIA. Caso seja necessrio utilizar metodologia diferente em algum item deste procedimento, dever ser elaborada uma instruo de trabalho especfica.

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Caso haja divergncia entre este procedimento e a diretriz contratual, dever prevalecer aquela indicada no instrumento contratual.

3 - DOCUMENTOS DE REFERNCIA 3.1 Normas Petrobras N-2 N-47 N-858 Pintura de Equipamento Industrial Levantamento Topogrfico Construo, Montagem e Condicionamento de Instrumentao

N-1521 Identificao de Equipamentos Industriais N-1614 Construo, Montagem e Condicionamento de Equipamentos Eltricos N-1644 Construo de Fundaes e Estruturas de Concreto Armado N-1826 Recebimento e Armazenagem de Equipamentos Mecnicos N-1965 Movimentao de Carga com Guindaste Nota: Dever ser considerada a ltima reviso da norma, exceto nos casos em que contratualmente esteja estabelecido o uso de reviso anterior. 3.2 Normas Internacionais API RP 686 - Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Design Nota: Dever ser considerada a ltima reviso da norma, exceto nos casos em que contratualmente esteja estabelecido o uso de reviso anterior. 3.3 Outras Referncias Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego Documentos do projeto e do fabricante (especificaes, desenhos, manuais, etc.)

4 - ATRIBUIES E RESPONSABILIDADES ABEMI: Responsvel pela elaborao, emisso e atualizao deste procedimento. PETROBRAS/ENGENHARIA: Responsvel pela aprovao deste procedimento. Empresa Contratada: responsvel por interpretar e divulgar este procedimento a todos os envolvidos neste processo, bem como por garantir a sua execuo e orientar os profissionais para o seu cumprimento. 5 TERMINOLOGIA E DEFINIES ABEMI Associao Brasileira de Engenharia Industrial ABENDE - Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos

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ABRAMAN - Associao Brasileira de Manuteno DDSMS - Dilogo Dirio de SMS GT Grupo Tcnico ABEMI/PETROBRAS NR Norma Regulamentadora PT - Permisso para Trabalho. RM Requisio de Materiais SEQUI - Gerncia de Certificao, Qualificao e Inspeo SMS - Segurana, Meio Ambiente e Sade no Trabalho SNQC - Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal 6 - PALAVRAS CHAVE

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- EQUIPAMENTOS - MONTAGEM - MECNICOS - DINMICOS

7 - RECURSOS

7.1 Recursos Humanos - Funes e Competncias Envolvidas Engenheiro Tcnico de Montagem Encarregado de Montagem Inspetor de Controle Dimensional Mecnico Ajustador Mecnico Montador

7.2 - COMPETNCIA (FORMAO/TREINAMENTO/QUALIFICAO /EXPERINCIA) Para os Empreendimentos em geral, qualidade do produto para a rea de estabelecida com base em formao, comprovada atravs de documentos contratual. as atividades inerentes s funes que afetam a Montagem de Equipamentos tm sua competncia treinamento, habilidade e/ou experincia na funo legais, prevalecendo s diretrizes do instrumento

7.3 - EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS

7.3.1 Os recursos necessrios sero listados pelas reas de Planejamento e de Execuo da empresa responsvel pela montagem e apresentados para anlise da Fiscalizao da Petrobras.

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7.3.2 Definida a lista de equipamentos principais/auxiliares, ferramentas e instrumentos, a empresa responsvel pela montagem dever disponibilizar os recursos necessrios. 7.3.3 O ferramental deve estar identificado, armazenado e em condies satisfatrias de utilizao. 7.3.4 Os instrumentos ou dispositivos de medio e monitoramento a serem utilizados devem ser calibrados por Laboratrios pertencentes Rede Brasileira de Laboratrios de Calibrao (RBC). Os certificados de calibrao devero estar disponveis e ser rastreveis. Os instrumentos devero possuir etiquetas demonstrando a validade da calibrao.

8 - MTODO EXECUTIVO E DE INSPEO 8.1 Recebimento 8.1.1 A rea de Almoxarifado e/ou Materiais deve executar o recebimento dos itens que sero entregues no site, verificando os quantitativos e a respectiva documentao fiscal. 8.1.2 Os itens recebidos devem ser adequadamente identificados, manuseados e armazenados ou segregados conforme o caso. 8.1.3 O responsvel pelo Iamento e a Movimentao do equipamento deve ter conhecimento das Instrues do fabricante para realizar a operao. 8.1.4 Quando requerido pela Fiscalizao ou pelo Fabricante, dever ser elaborado um Plano de Movimentao e Iamento (Rigging), a ser liberado pela fiscalizao da Petrobras, para a movimentao da mquina at o local de inspeo de recebimento e armazenamento. 8.2 Inspeo de Recebimento 8.2.1 O Recebimento do pacote da mquina dever ser feito por profissionais habilitados nas disciplinas de mecnica, eltrica e instrumentao. 8.2.2 Em conjunto com a atividade descrita em 8.1 devem ser verificados: 8.2.2.1 Se o equipamento est acompanhado do Data Book. Quando no for previsto em contrato o envio do Data Book junto com o equipamento, devem ser solicitados ao fabricante os seguintes documentos: Manuais, desenhos e procedimentos de instalao. 8.2.2.2 Se o equipamento est sendo entregue conforme escopo de fornecimento definido nos documentos de compra e/ou projeto. 8.2.2.3 Se o equipamento e seus componentes foram entregues com suas embalagens intactas, devidamente acondicionados e no se encontram contaminados, danificados e/ou empenados. 8.2.2.4 Se as instrues do fabricante esto sendo verificadas antes da abertura de embalagens hermeticamente fechadas. Na conferncia tcnica de equipamentos que tenham sido recebidos em embalagens fechadas, deve haver o acompanhamento de representante

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do fabricante. Quando no for possvel, antes da abertura da embalagem, deve haver uma autorizao do fornecedor. 8.2.2.5 Se o contedo da embalagem est devidamente identificado e de acordo com a lista de embarque. 8.2.2.6 Se o equipamento veio acompanhado de ferramentas, dispositivos especiais e peas sobressalentes, conforme documentos de compra. 8.2.2.7 Se as seguintes caractersticas foram verificadas nos flanges do equipamento principal e sistemas auxiliares: eventuais danos nas faces de vedao, tipo de face, tipo de junta, classe de presso, ranhura e conexes flangeadas dentro dos limites de bateria (skid). 8.2.2.8 Se a preservao aplicada pelo fabricante continua efetiva na mquina e em todos os seus componentes. Em equipamentos protegidos com gs inerte, deve-se verificar a presso interna. 8.2.2.9 Se os respiros, drenos e demais conexes de interligao, esto de acordo com o desenho certificado do fabricante. 8.2.2.10 Se a verificao dimensional das principais cotas do equipamento foi realizada conforme desenhos de projeto. No mnimo as seguintes dimenses devero ser verificadas, comparando com o desenho da base onde o equipamento ser instalado (civil ou metlica): conferncia de distncia entre furos dos parafusos chumbadores ou de fixao da base metlica (skid); dimetro das furaes da base metlica; comprimento e largura da base metlica. 8.2.2.11 Se as superfcies usinadas de contato entre a mquina e a base metlica esto protegidas contra oxidao. 8.2.2.12 Se os sobressalentes fornecidos em container pressurizado encontram-se identificados, pressurizados e livres de danos. 8.2.3 Registros 8.2.3.1 A inspeo de recebimento e o registro das atividades devem ser documentadas atravs do Relatrio de Inspeo de Recebimento de Equipamentos Dinmicos (utilizar formulrio do Anexo I). Danos, avarias e quaisquer discrepncias em relao aos documentos pertinentes devem tambm ser registrados no relatrio. O desvio ou o no atendimento aos requisitos especificados de produto, identificados durante a inspeo de recebimento devem ser registrados no Relatrio de No-Conformidades. Cpias dos Relatrios de Inspeo de Recebimento e de No-Conformidade devem ser distribudas aos profissionais envolvidos para conhecimento e providncias. 8.2.3.2 Os itens/materiais inspecionados devem ser adequadamente identificados e armazenados ou segregados de acordo com a situao da inspeo. Os itens reprovados na inspeo de recebimento devem ser segregados a fim de evitar utilizao indevida. Somente sero liberados para instalao os que forem aprovados na inspeo de recebimento ou eventualmente liberados atravs de aprovao formalizada pelo Cliente. 8.3 Armazenamento e Manuseio 8.3.1 Devem ser obedecidas as instrues do fabricante.

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8.3.2 Todos os equipamentos, peas sobressalentes, componentes fornecidos em separado e ferramentas especiais devem permanecer devidamente identificados (ex: etiqueta) e mantidos em suas embalagens originais durante o armazenamento. 8.3.3 Os locais de armazenamento devem ser limpos, cobertos, secos e isentos de poeira. 8.3.4 A movimentao dos equipamentos com ou sem embalagem deve ser feita pelos pontos previstos para este fim. 8.3.5 Os equipamentos que possuem resistncia de aquecimento (geradores, painis, motores, etc.) devem ser armazenados com as mesmas ligadas. 8.3.6 Para equipamentos de grande porte ou recebidos pr-montados sobre bases metlicas, que tenham que ficar armazenados ao tempo, deve ser providenciada cobertura que permita a livre circulao do ar, evite a condensao de umidade e acmulo de gua. 8.3.7 Os equipamentos devem ser armazenados nivelados na posio de trabalho e sem contato direto com o solo. 8.3.8 Os componentes que possam absorver umidade (ex: elementos filtrantes) devem ser armazenados em local seco e limpo. 8.3.9 Os equipamentos devem ser mantidos em boas condies de conservao e limpeza. 8.3.10 Quando for um equipamento do tipo bomba, que tiver sido fornecido com selo mecnico, e o perodo previsto de armazenamento, for superior a 1 ano, o selo deve ser desmontado para inspeo/exame de seus componentes e em seguida armazenado em separado. Esta atividade dever ser realizada com acompanhamento ou autorizao do fabricante. 8.4 Preservao antes da Montagem 8.4.1 A preservao durante a fase de armazenamento deve ser feita conforme as instrues do fabricante e todo o ferramental necessrio deve estar disponvel. 8.4.2 Deve ser elaborado e aplicado um mtodo de controle de preservao contendo todas as aes de preservao (antes e aps a montagem), aprovado pela fiscalizao do cliente, de forma a assegurar que os prazos de validade no sejam ultrapassados. Deve ser previsto tambm, um meio de aferio da preservao, atravs de controle preferencialmente informatizado.

8.4.3 Devem ser gerados registros que evidenciem a realizao das atividades de preservao dos equipamentos, com assinatura dos responsveis. 8.4.4 Cuidados devem ser adotados com os produtos e ferramentas de preservao de modo a evitar a contaminao ou degradao dos mesmos. 8.4.5 Deve ser verificado se o equipamento foi fornecido com a proteo anticorrosiva indicada no respectivo registro e se o prazo de validade no est vencido. Quando o inibidor de corroso for do tipo fase vapor ou gs inerte, as tampas de vedao no devem ser removidas.

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8.4.6 Proteger os dispositivos e ferramentas especiais, bem como os componentes fornecidos em separado. 8.4.7 Quando no houver restries do fabricante, girar periodicamente o eixo de forma que no haja coincidncia entre a posio inicial e final, utilizando os dispositivos ou ferramentas fornecidos para esta finalidade. Antes do giro peridico deve ser assegurado que os mancais esto lubrificados, conforme Instrues do fabricante. 8.4.8 Os instrumentos recebidos montados nos equipamentos devem ser protegidos contra danos mecnicos com invlucros do tipo caixas de madeira ou similar. 8.4.9 Devem ser mantidos tamponados todos os flanges e aberturas dos equipamentos. 8.4.10 Os resistores de aquecimento dos equipamentos devem ser mantidos energizados, e seu funcionamento dever ser verificado periodicamente, de forma a garantir o funcionamento contnuo. 8.4.11 Para equipamentos com mancais fornecidos montados a caixa de mancal dever ser preenchida completamente com leo lubrificante. 8.4.12 As superfcies usinadas expostas devem ser protegidas com material anticorrosivo. 8.4.13 Proteger os flanges contra a corroso, entrada de sujeira e danos mecnicos utilizando graxa ou verniz removvel base de resina vinlica. Em caso de remoo das tampas de vedao, o tamponamento dos flanges deve ser refeito. O tamponamento dos flanges deve ser refeito colocando-se uma junta de papelo hidrulico, em seguida um flange cego de madeira ou chapa metlica e por ltimo refazer a inertizao, quando aplicvel. 8.4.14 Proteger com produto antioxidante os internos da mquina. Esta preservao pode ser feita por inibidor de corroso do tipo fase vapor (VPI) ou Gs Inerte. Para utilizao de outro produto, o fabricante dever ser consultado. 8.4.15 Os componentes do sistema de lubrificao e selagem que no forem de ao inoxidvel devem ser preservados com produto anticorrosivo podendo optar por pulverizao, enchimento e posterior drenagem ou inibidor voltil de corroso compatvel com o leo de operao. O produto utilizado para a preservao no deve ser novamente aplicado, devendo ser descartado. 8.4.16 Proteger, para o caso de compressores axiais e turbinas a gs, as articulaes dos comandos das palhetas mveis e as do pisto posicionador destas palhetas com graxa anticorrosiva. 8.5 MONTAGEM 8.5.1. Preparao da Base 8.5.1.1 Deve ser executada de acordo com as instrues do fabricante ou da Engenharia/Projetista. 8.5.1.2 Para a base de concreto ou metlica onde ser instalada a mquina devem ser verificados os seguintes itens: a) liberao, por parte da equipe de fiscalizao de civil ou estruturas metlicas;

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b) cotas de acordo com os parmetros do projeto civil e estruturas metlicas e relatrio dimensional. A verificao das tolerncias dimensionais das bases do equipamento dever ser feita de acordo com a N-1644; c) a existncia do espao entre a base de concreto da mquina e o piso para a colocao de material anti-vibratrio e vedante de acordo com o projeto civil. 8.5.1.3 Caso o fabricante fornea os chumbadores, deve ser garantido que os mesmos sero utilizados na base de concreto ou metlica. 8.5.1.4 Verificar se os seguintes itens referentes fixao dos chumbadores na base esto em conformidade com o projeto: a) posies relativas entre eles; b) posio dos chumbadores em relao aos eixos principais da base; c) altura; d) dimetros; e) qualidade e conservao das roscas e porcas; f) ausncia de empenos e desobstruo da bucha de folga. 8.5.1.5 Quando for prevista no projeto de fundao a fixao dos chumbadores somente na ocasio da montagem da mquina, devem ser verificados: a) Dimenses dos furos (nichos) para fixao dos chumbadores; b) Posio dos furos (nichos) em relao aos eixos da fundao; c) Limpeza mecnica dos furos, retirando todo o material utilizado na confeco da forma para concretagem; d) Uso de argamassa no contrtil com resistncia compresso no inferior a 450 kgf/cm, aps 28 dias de cura, para a fixao dos chumbadores. 8.5.1.6 Antes da montagem do equipamento, a base deve ser apicoada para melhor aderncia da argamassa de grauteamento; A superfcie da base de concreto deve ter uma rugosidade de +/- 10 mm e estar isenta de leo e graxa. 8.5.1.7 Os calos metlicos usados para assentamento dos dispositivos de nivelamento, quando no definidos pelo fabricante devem atender aos seguintes requisitos:

a) Ser de ao carbono; b) Largura mnima de 50 mm (2in.); c) Comprimento mnimo de 100 mm (4in.); d) Espessura entre 12 e 19 mm (1/2in. e 3/4in.); e) Superfcie com rugosidade mxima Ra 12,5; f) Cota absoluta com tolerncia de +/- 2 mm; g) Cota relativa com tolerncia de +/- 0,5 mm; h) Nivelamento com tolerncia de 1,0 mm/m; i) Possuir 2 calos o mais prximo possvel de cada chumbador, um de cada lado; j) O espaamento mximo entre os calos deve ser de 450 mm; k) A altura dos calos de nivelamento deve ser tal que permita que a altura do grauteamento possa ficar entre 25 e 50 mm. l) Os calos metlicos devem ter cantos arredondados (na viso planta), para evitar trincamento da argamassa devido ao acumulo de tenses. 8.5.3 Posicionamento da Base Metlica sobre a Base de Concreto

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8.5.3.1 Elaborar um plano de Movimentao e Iamento (rigging), conforme instrues do fabricante e aceito pela fiscalizao da Petrobras, a ser utilizado para movimentao da mquina do almoxarifado at o local de instalao. 8.5.3.2 Para mquinas compostas de mancais de deslizamento sem mancais de escora, antes do iamento, assegurar o bloqueio do rotor para restringir sua movimentao axial. 8.5.3.3 Colocar a mquina na base aps a cura da argamassa de fixao dos calos de nivelamento. 8.5.3.4 O posicionamento da base metlica deve ser feito de acordo com as instrues do fabricante e na ausncia dessas utilizar o critrio abaixo: a) Desvio de nvel: 0,5 mm/m; b) Elevao: +/- 3 mm. 8.5.3.5 O nivelamento final da mquina dever ser executado nas superfcies usinadas da base do equipamento, com a utilizao de calos metlicos (shims) de ao inoxidvel (srie 300), com nvel de preciso considerando como tolerncia mxima permitida 0,05mm/m em duas direes ortogonais, caso no haja recomendao contrria do fabricante. Nota: Utilizar o formulrio do Anexo II. 8.5.3.6 Aps o nivelamento, a base metlica deve ser fixada por meio dos parafusos chumbadores, com torque apenas suficiente para manter a mesma nivelada. 8.5.3.7 Quando aplicvel, verificar o posicionamento e o nivelamento dos dispositivos antivibrao (AVM - Anti Vibration Mounts). 8.5.3.8 Grauteamento 8.5.3.8.1 Deve ser executado um pr-alinhamento entre o equipamento acionado e o acionador com verificao do afastamento correto entre os cubos dos acoplamentos e/ou pontas de eixo antes do grauteamento. 8.5.3.8.2 Antes do pr-alinhamento, verificar o posicionamento do rotor do motor eltrico em seu centro magntico. 8.5.3. 8.3 Aps atestar que todas as superfcies a receber a argamassa esto limpas, isentas de leo e graxa, e rugosas, a operao de grauteamento dever ser realizada em conformidade com as instrues do fabricante. Caso no haja orientao do fabricante, o grauteamento dever ser realizado de acordo com a norma N-1644. 8.5.3.8.4 O revestimento no parafuso chumbador, ou proteo da luva do parafuso, deve ser verificado para evitar o travamento em conseqncia do graute. 8.5.3.8.5 A projeo do parafuso chumbador, acima da base de concreto, deve garantir no mnimo 3 filetes acima da porca, quando apertada. 8.5.3.8.6 O torque definitivo dos parafusos chumbadores deve ser feito de acordo com as instrues do fabricante, aps a cura da argamassa de grauteamento, no devendo alterar o alinhamento. No havendo instrues do fabricante, o torque definitivo poder ser realizado conforme ANEXO IV.

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8.5.4 Posicionamento da Base Metlica sobre a Estrutura Metlica

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8.5.4.1 Elaborar um plano de Movimentao e Iamento (rigging), conforme instrues do fabricante e aceito pela fiscalizao da Petrobras, a ser utilizado para movimentao da mquina do almoxarifado at o local de instalao. 8.5.4.2 Para mquinas compostas de mancais de deslizamento sem mancais de escora, antes do iamento, assegurar o bloqueio do rotor para restringir sua movimentao axial. 8.5.4.3 O equipamento deve ser locado segundo as coordenadas e tolerncias de projeto. 8.5.4.4 Dever ser obedecido o mtodo de preparao do piso metlico para assentamento da base metlica descrito pelo projeto (utilizao de perfis intermedirios, utilizao de calos metlicos, chapa usinada etc.). 8.5.4.5 A superfcie do piso metlico deve estar seca, limpa, isenta de tinta e impurezas para execuo dos servios de soldagem para fixao dos componentes que garantam o nivelamento da base metlica. O Procedimento de soldagem dever ser liberado pela fiscalizao do Cliente. 8.5.4.6 O piso onde se apia a base metlica da mquina deve estar completamente pintado, antes do assentamento do skid metlico, conforme Procedimento de Preparao de Superfcie e Aplicao de Sistemas de Pintura (n PEC-0801.00). 8.5.4.7 O posicionamento da base metlica deve ser feito de acordo com as instrues do fabricante e na ausncia dessas utilizar o critrio abaixo: a) Desvio de nvel: 0,5 mm/m; b) Elevao: +/- 3 mm. 8.5.4.8 O nivelamento final da mquina dever ser executado nas superfcies usinadas da base do equipamento, com a utilizao de calos metlicos (shims) de ao inoxidvel (srie 300), com nvel de preciso considerando como tolerncia mxima permitida 0,05mm/m em duas direes ortogonais, caso no haja recomendao contrria do fabricante. Nota: Utilizar os formulrios dos Anexos II e III. 8.5.4.9 Quando aplicvel, verificar o posicionamento e o nivelamento dos dispositivos antivibrao (AVM - Anti Vibration Mounts). 8.5.4.10 O equipamento dever ser apoiado em todos os calos havendo um calo de cada lado dos parafusos de fixao e o mais prximo possvel dos mesmos. 8.5.4.11 O torque dos parafusos chumbadores deve ser realizado conforme instrues do fabricante e/ou projeto. No havendo instrues do fabricante, o torque definitivo poder ser realizado conforme ANEXO VII. 8.5.6 Conexo com Tubulao e outros Acessrios 8.5.6.1 Durante o alinhamento da tubulao (operaes de soldagem) o aterramento da mquina de solda dever ser realizado o mais prximo possvel do ponto de soldagem. 8.5.6.2 Os flanges da tubulao e do equipamento devem ser protegidos com junta para evitar a entrada de sujeiras. Utilizar sempre material mais macio que os flanges (flange cego

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de alumnio, madeira, papelo hidrulico, chapas plsticas). Essas juntas cegas s podero ser removidas na pr-operao do equipamento, devendo possuir plaquetas ou abas para identificao. 8.5.6.3 O desalinhamento entre os furos dos flanges do equipamento e da tubulao deve ser no mximo igual metade da folga entre os parafusos e os respectivos furos. 8.5.6.4 Os flanges das tubulaes a serem conectados e os dos equipamentos devem ter as faces paralelas entre si. O paralelismo deve ser verificado atravs de apalpador de lminas, em quatro posies defasadas de 90. 8.5.6.5 No caso de no existir limitao pelo fabricante, so admitidas as seguintes tolerncias para o paralelismo dos flanges: a) de 0 a 250 mm de dimetro externo do flange, at 250m; b) de 250 a 750 mm de dimetro externo do flange, at 10m por centmetro de dimetro externo do flange; c) acima de 750 mm de dimetro externo do flange, at 750m. Nota: Utilizar os formulrios dos Anexos IV, V e VI. 8.5.6.6 O torque dos parafusos dos flanges de tubulao e acessrios deve ser executado segundo as instrues do fabricante. No caso da ausncia destas instrues, deve ser executado o cruzamento alternado com verificao simultnea da manuteno do alinhamento do equipamento e o torque definitivo poder ser realizado conforme ANEXO VII. 8.5.7 Sistemas Auxiliares 8.5.7.1 A montagem de sistemas auxiliares e seus componentes deve ser feita de acordo com as instrues e/ou desenhos certificados do fabricante, observadas as normas aplicveis e a aprovao da ENGENHARIA/projetista. 8.5.7.2 A montagem do equipamento e a interligao dos sistemas auxiliares devem estar adequadas manuteno e operao. 8.5.8 Alinhamento do equipamento 8.5.8.1 O alinhamento final do equipamento deve ser realizado com o acompanhamento de um representante do fabricante, sempre que exigido contratualmente. 8.5.8.2 Deve ser executado o alinhamento entre o equipamento acionado e o acionador com verificao do afastamento correto entre os cubos dos acoplamentos e/ou pontas de eixo, seguindo as orientaes do fabricante. 8.5.8.3 Antes do alinhamento, verificar o posicionamento do rotor do motor eltrico em seu centro magntico.

8.5.8.4 Desacoplar os eixos dos equipamentos e armazenar o acoplamento ou espaador em local apropriado com identificao para futura montagem. 8.5.8.5 Cuidados devero ser adotados para manter o balanceamento dinmico de fbrica do acoplamento, atravs da utilizao de parafusos e porcas do fabricante e alinhamento das marcaes.

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8.5.8.6 Girar manualmente os eixos do equipamento e motor para verificar se esto livres. Este giro s poder ser executado aps verificar a existncia de fluido lubrificante para no causar dano. 8.5.8.7 Antes de alinhar o equipamento desconectar todas as tubulaes principais. 8.5.8.8 Verificar se todas as sapatas do equipamento esto apoiadas na base (inexistncia de "p manco"); 8.5.8.9 Verificar se os parafusos de fixao do equipamento acionado e acionador, na base, esto corretamente instalados e firmes. 8.5.8.10 O alinhamento deve ser feito de acordo com as instrues do fabricante. Caso estas no existam, o alinhamento deve ser feito por meio de dispositivo rgido, utilizando sistema de alinhamento a laser, sempre que possvel, ou atravs de relgios comparadores, colocados 01 em cada cubo, na posio radial, devendo ser girados os eixos em conjunto. A tolerncia de desalinhamento diametral admissvel de 0,05 mm. Nota: Utilizar os formulrios dos Anexos IV, V e VI. 8.5.8.11 No ato do alinhamento, os dois eixos que esto sendo alinhados devem ser girados juntos e executar as leituras de 0, 180, 90 e 270. Estabelecer uma ligao entre os eixos a serem alinhados, de tal modo que no transmita esforos axiais ou radiais de um eixo para outro. Nota: A referncia do valor de 0 deve deslocamento/desalinhamento entre os flanges. ser tomada no ponto de maior

8.5.8.12 Compensar as eventuais dilataes trmicas diferenciais entre acionador e acionado para as condies de operao, conforme instrues do fabricante. 8.5.8.13 Os dispositivos roscados (do tipo macacos), podero ser utilizados para facilitar o posicionamento do equipamento. 8.5.8.14 Os calos complementares de apoio ou shims necessrios ao perfeito alinhamento devem ser colocados no acionador. Os calos devem ser de ao inoxidvel (srie 300). 8.5.8.15 Os eixos devem permanecer desacoplados at a ltima verificao do alinhamento. S devem ser acoplados e apertados aps ser testado o sentido de giro do motor e imediatamente antes de se colocar em funcionamento a unidade. 8.5.8.16 A espessura total dos calos complementares de apoio ou shims deve estar compreendida entre 3 mm e 12 mm em cada apoio, e deve ser obtida com um mximo de 5 calos. Os shims, no devem ter espessuras totais diferentes em pontos de apoio simtricos ao eixo de rotao. 8.5.8.17 Aps o aperto dos parafusos da tubulao, o alinhamento da mquina dever ser mantido. 8.5.8.18 Deve ser prevista uma cobertura provisria para o equipamento durante a atividade de execuo do alinhamento, evitando erros ocasionados pela dilatao trmica causada pelo sol.

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8.5.8.19 Deve ser emitido um certificado de alinhamento final (Anexo III). 8.5.9 Preservao aps a Montagem

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O mtodo de controle de preservao implementado aps o recebimento da mquina deve continuar sendo aplicado. 8.5.9.1 Proteger os internos da mquina com um produto compatvel com o fluido de operao e que seja removvel sem necessidade de abrir a mquina. 8.5.9.2 Proteger as superfcies usinadas expostas atravs de aplicao de graxa anticorrosiva ou material base de cera removvel, fazendo-se a verificao do estado de conservao da superfcie. 8.5.9.3 Proteger todos os flanges contra corroso, entrada de sujeira e danos mecnicos. Verificar a existncia de juntas cegas entre os flanges da tubulao e da mquina para evitar a entrada de sujeiras (utilizar sempre material mais macio que os flanges - flange cego de alumnio, madeira, papelo hidrulico, chapas plsticas) e s remov-las na pr-operao do equipamento. As juntas cegas devem possuir plaquetas ou abas para identificao. Dever ser criada uma listagem contendo todos os pontos de aplicao de juntas cegas ou raqueteamento. 8.5.9.4 Proteger com graxa anticorrosiva ou material base de cera removvel os cubos e luvas de acoplamento, fazendo-se a verificao do estado de conservao. 8.5.9.5 Para compressores axiais e turbinas a gs, quando no houver restries do fabricante, proteger as articulaes dos comandos das palhetas mveis e as do pisto posicionador destas palhetas com graxa anticorrosiva, fazendo-se a verificao do estado de conservao dessas peas. 8.5.9.6 Proteger o sistema de selagem (potes de selagem, sobrepostas do selo, filtros etc.) contra entrada de gua e outros contaminantes. 8.5.9.7 Proteger o sistema de lubrificao (tanque de leo, caixa de mancais, filtros, etc.) contra entrada de gua e outros contaminantes. 8.5.9.8 Todos os componentes ainda no montados devem permanecer identificados, armazenados e preservados. 8.5.9.9 Os instrumentos montados no equipamento e sistemas auxiliares devem ser protegidos com caixas de madeira e utilizao de plstico bolha. 8.5.9.10 Quando no houver restries do fabricante, girar periodicamente o eixo de forma que no haja coincidncia entre a posio inicial e final, utilizando os dispositivos ou ferramentas fornecidos para esta finalidade. Antes do giro peridico deve ser assegurado que os mancais esto lubrificados, conforme Instrues do fabricante. 8.5.9.11 Realizar os retoques de pintura onde necessrios, de acordo com o Procedimento de Preparao de Superfcie e Aplicao de Sistemas de Pintura (n PEC-0801.00)

9. REQUISITOS DE SMS

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9.1

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Todos os profissionais envolvidos nas atividades a executar devem estar capacitados e treinados nos aspectos de SMS relacionados. Antes de iniciar os trabalhos, verificar os procedimentos de SMS especficos. Todas as atividades de servios sero precedidas de Anlise Preliminar de Risco (APR); Anlise de Segurana da Tarefa (AST) e o Levantamento de Impactos Ambientais das atividades a serem desenvolvidas.

9.2 9.3

Nota 1: Verificar a necessidade de PT Permisso de Trabalho ou PTT Permisso de Trabalho Temporria. Nota 2: Em caso de mudanas de pessoas, materiais, equipamentos e ou processos, revisar a APR e a AST. Nota 3: Sinalizar e isolar a rea de desenvolvimento da atividade quando esta oferecer riscos. 9.4 Todos os dias devem ser realizados o DDSMS (Dilogo Dirio de Segurana, Meio Ambiente e Sade) focados nas atividades do dia, preferencialmente incidentes relativos aquelas atividades e registr-los. As ferramentas e equipamentos a serem utilizados devem ser inspecionados diariamente e devem estar em bom estado de conservao, antes de iniciar as atividades. Verificar se os acessos, andaimes e iluminao so suficientes e adequados ao trabalho, assim como os trabalhos em paralelo (simultneas e/ou sobrepostas) no oferecem riscos segurana. Utilizar os EPCs e EPIs necessrios e indicados para a execuo dos servios e seguir sempre as orientaes de SMS. As sobras de materiais, peas e ferramentas devem ser recolhidas no trmino da jornada diria de trabalho (ou no trmino da atividade), deixando a rea limpa e em ordem. A segregao dos resduos gerados deve ser realizada atravs da coleta seletiva, conforme prescrito no PDRE (Plano Diretor de Resduos e Efluentes da empresa). Para utilizao de produtos qumicos, disponibilizar e atender a FISPQ (Ficha de Informaes de Segurana de Produtos Qumicos) e armazenar adequadamente conforme disposies indicadas.

9.5

9.6

9.7

9.8

9.9

9.10 Em caso de acidentes (segurana e meio ambiente), comunicar imediatamente a superviso e proceder de acordo ao Plano de Emergncia da obra. 10. REGISTROS - No h 11. FIGURAS - No h figuras citadas neste procedimento

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12. ANEXOS

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Torque - Fora de Protenso para Parafusos Nominal in. lbf x ft mn. lbf x ft mx. kgf x m mn. kgf x m mx. k x pm kN mn.

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kN mx.

Nxm

Norma de Fabricao: ASTM A 325 1/2 101,0 109,0 14,0 5/8 195,0 216,0 27,0 3/4 344,0 372,0 47,0 7/8 555,0 601,0 77,0 1 826,0 897,0 114,0 1 1/8 1.011,0 1.107,0 140,0 1 1/4 1.427,0 1.562,0 197,0 1 3/8 1.950,0 1.950,0 270,0 1 1/2 2.580,0 2.580,0 357,0 Norma de Fabricao: ASTM A 490 1/2 143,0 155,0 20,0 5/8 281,0 305,0 38,0 3/4 486,0 528,0 67,0 7/8 784,0 850,0 108,0 1 1.168,0, 1.267,0 162,0 1 1/8 1.639,0 1.776,0 227,0 1 1/4 2.314,0 2.507,0 320,0 1 3/8 ------1 1/2 ------Norma de Fabricao: ASTM A 307 1/4 ------5/16 ------3/8 ------7/16 ------1/2 ------9/16 ------5/8 ------3/4 ------7/8 ------1 ------1 1/8 ------1 1/4 ------1 3/8 ------1 1/2 ------1 3/4 ------2 ------2 1/4 ------2 1/2 ------2 3/4 ------3 ------3 1/4 ------3 1/2 ------3 3/4 ------4 ------Norma de Fabricao: DIN 931/267 Classe 8.8 1/2 ------5/8 ------3/4 ------7/8 ------1 ------1 1/8 ------1 1/4 ------1 3/8 ------1 1/2 ------Norma de Fabricao: DIN 931/267 Classe 10.9 1/2 ------5/8 ------3/4 ------7/8 ------1 ------1 1/8 ------1 1/4 ------1 3/8 ------1 1/2 -------

15,0 30.0 51,0 83,0 124,0 153,0 215,0 270,0 357,0 21,0 42,0 73,0 118.0 175,0 246,0 347,0 -----------------------------------------------------------------------------------------

13,9 28,9 49,9 81,9 123,9 144,9 204,9 263,8 356,8 -------------------------------------------------------------------------------------------------------

53,0 85,0 125,0 173,0 227,0 250,0 317,0 388,0 460,0 66,0 106,0 156,0 216,0 283,0 357,0 453,0 466,0 659,0 5,91 9,65 14,48 28,24 26.46 34,25 42,19 62,43 86,25 113,18 142,60 181,05 215,77 262,47 354,95 487,04 607,15 747,26 921,00 1.115,29 1.329,39 1.556,16 1.804,84 2.957,93 47,0 88,0 137,0 170,0 200,0 260,0 310,0 390,0 460,0 59,0 110,0 171,0 212,0 247,0 321,0 393,0 486,0 572,0 ------------------9,90 16,21 24,13 33,09 44,18 56.67 70,37 103,99 143,85 188,70 237,57 301,70 359,62 437,46 591,58 773,40 1,011,92 1.245,44 1.535,00 1.858,82 2.210,85 2.593,62 3.007,74 3.440,87 -------------------------------------

140,0 270,0 470,0 770,0 1.140,0 1.400,0 1.970,0 2.700,0 3.498,0 200,0 390,0 670,0 1.080,0 1, 620,0 2.270,0 3.200,0 ---------------------------------------------------------------------------------------

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Fora necessria para a calibrao da chave de impacto Parafusos Norma ASTM A 325 Nominal in. 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 tf mn. 5,5 8.0 12,8 17,8 23,4 25,6 3,5 lbf mn 12.050,0 19.280,0 28.400,0 39.250,0 51.500,0 56.450,0 74.700,0 tf mx. 5,8 9,4 13,9 18,3 26,3 28,0 35,6

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lbf mx. 13.050,0 20.800,0 30.700,0 42.500,0 55.750,0 61.600,0 78.500,0

Fora necessria para a calibrao da chave de impacto Parafusos Norma ASTM A 490 Nominal in. 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 tf mn. 7,7 12,3 18,2 25,1 28,0 44,5 52,8 lbf mn 17.050,0 27.100,0 40.100,0 55.400,0 72.700,0 81.500,0 116.300,0 tf mx. 8,4 13,3 19,7 27,3 35,7 45,0 57,2 lbf mx. 18.500,0 29.400,0 43.400,0 58.100,0 78.800,0 89.200,0 126.000,0

Notas: 01. As foras de protenso so iguais a 70% dos valores especificados dos limites resistncia mecnica a trao para cada tipo de parafuso. 02. recomendado que os valores de Torque e Fora transcritos nas tabelas acima, no sejam ultrapassados. 03. Converso de Unidades de Torque: Mtodo: unidade conhecida x ndice = unidade procurada Exemplo: Converter de lbf.ft para N.m: 5,0 lbf. ft x 1,3558 = 6,779 N . m
Unidade Procurada Unidade Conhecida Nxm Nxm lbf x ft lbf x in kgf x m kgf x cm k x pm bar 1,0 1,3558 0,11298 9,807 0,09807 ----lbf x ft 0,7376 1,0 0,0833 7,233 0,0723 7,166 --lbf x in 8,851 12,0 1,0 86,796 0,868 ----kgf x m 0,10197 0,13825 0,01152 1,0 0,01 --1,02 kgf x cm 10,197 13,825 1,152 100 1,0 ----k x pm Bar

1,0 ---

--1,0