PROCEDIMENTO

CLIENTE: PROGRAMA: REA: TTULO:

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PR-0000.00-0000-500-GKY-001
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ABEMI

Montagem de Equipamentos Estticos Recebidos Prontos

ABEMI: Contrato: Resp. Tcnico: CREA Reg. PEC-0301.02

Anexo ao Comunicado no 30/30 Grupo de Trabalho PETROBRAS/ENGENHARIA/ABEMI-ABCE

NDICE DE REVISES REV.

0 Emisso inicial

DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

Nota Sugestes

e Comentrios aos Procedimentos, enviar para os e-mails: procedimentos@abemi.org.br ou gteng@petrobras.com.br

REV. 0 DATA PROJETO EXECUO VERIFICAO APROVAO

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11/07/2011 ABEMI GTT GT

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Sumrio

1 Objetivo .....................................................................................................................................................4 2 Aplicao ...................................................................................................................................................4 3 Documentos de Referncia.......................................................................................................................4 3.1 Normas PETROBRAS.......................................................................................................................4 3.2 Normas Internacionais e Estrangeiras..............................................................................................4 3.3 Outras Referncias ...........................................................................................................................4 4 Atribuies e Responsabilidades ..............................................................................................................5 4.1 Supervisor de Produo da disciplina de Montagem de Equipamentos Estticos ..........................5 4.2 Inspetor do Controle da Qualidade ...................................................................................................5 4.3 Tcnico de Segurana e de Meio Ambiente .....................................................................................5 4.4 GT ABEMI-PETROBRAS..................................................................................................................5 4.5 PETROBRAS/ENGENHARIA - ABEMI.............................................................................................5 5 Termos, Definies e Siglas......................................................................................................................5 5.1 Termos e Definies .........................................................................................................................5 5.2 Siglas.................................................................................................................................................5 6 Palavras Chave .........................................................................................................................................6 7 Recursos ...................................................................................................................................................6 7.1 Recursos Humanos - Funes Envolvidas .......................................................................................6 7.2 Competncia (Formao / Treinamento / Habilitao / Experincia) ...............................................6 7.3 Equipamentos e Ferramentas...........................................................................................................6 8 Mtodos Executivo ....................................................................................................................................7 8.1 Recebimento de Itens .......................................................................................................................7 8.2 Inspeo de Recebimento ................................................................................................................7 8.3 Cronograma ....................................................................................................................................11 8.4 Equipamentos e Demais Dispositivos a Serem Utilizados .............................................................11 8.5 Mtodo de Armazenamento............................................................................................................11 8.6 Seqncia das Etapas de Montagem .............................................................................................12 8.6.1 Fundaes e Base....................................................................................................................12

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8.6.2 Montagem.................................................................................................................................16 8.7 Tipo e Extenso da Inspeo das Juntas Soldadas.......................................................................17 8.8 Mtodos de Inspeo Dimensional e Tolerncias de Montagem...................................................17 8.9 Plano de Iamento ..........................................................................................................................18 8.10 Mtodo de Execuo do Teste Hidrosttico .................................................................................18 8.11 Mtodo de Execuo do Teste de Estanqueidade .......................................................................20 8.12 Mtodo de Limpeza Qumica ou por Arraste ................................................................................20 8.13 Plano de Preservao de Sistemas no Drenveis e Drenveis .................................................21 8.14 Mtodo de Secagem e Aquecimento do Material Refratrio ........................................................22 8.15 Plano de Hibernao/Inertizao ..................................................................................................22 8.16 Plano de Preservao...................................................................................................................23 8.17 Plano de Preparao para a Operao Assistida.........................................................................24 9 Requisitos de SMS ..................................................................................................................................24 10 Registros ...............................................................................................................................................25 11 Figuras...................................................................................................................................................25 12 Anexos...................................................................................................................................................25 Anexo 1 - Figura ..........................................................................................................................................26 Anexo 2 - Relatrio de Inspeo no Recebimento de Materiais.................................................................30 Anexo 3 - Relatrio de Assentamento e Nivelamento Topogrfico de Calos e Bases.............................31 Anexo 4 - Relatrio de Inspeo- Locao de Equipamentos Estticos ....................................................32 Anexo 5 - Certificado de Concluso de Montagem de Equipamentos Estticos .......................................33

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1 Objetivo
Este procedimento estabelece as condies e requisitos a serem seguidos na execuo das atividades de montagem de equipamentos estticos recebidos prontos no canteiro da obra. No esto contempladas as condies para montagem de acessrios internos e externos tais como bandejas, demister, plataformas e escadas.

2 Aplicao
Este procedimento aplica-se aos Contratos de Construo e Montagem Industrial firmados entre empresas associadas ABEMI e a PETROBRAS/ENGENHARIA. NOTA 1 NOTA 2 Caso seja preciso utilizar metodologia diferente de algum item deste Procedimento, deve ser elaborada uma instruo de trabalho especfica. A montagem de escadas e plataformas est contemplada no Procedimento ABEMI de Montagem de Estrutura Metlica - PR-0000.00-0000-140-GKY-004.

3 Documentos de Referncia
No caso de indicao de reviso da norma diferente da reviso do contrato, deve prevalecer a reviso constante do contrato, salvo acordo entre a PETROBRAS e a empresa contratada.

3.1 Normas PETROBRAS PETROBRAS N-2J - Pintura de Equipamentos Industriais; PETROBRAS N-47G - Levantamento Topogrfico; PETROBRAS N-115F - Fabricao e Montagem de Tubulaes Metlicas; PETROBRAS N-133J - Soldagem; PETROBRAS N-269E - Montagem de Vasos Presso; PETROBRAS N-858C - Construo, Montagem e Condicionamento de Instrumentao; PETROBRAS N-1521F - Identificao de Equipamentos Industriais; PETROBRAS N-1644C - Construo de Fundaes e Estruturas de Concreto Armado; PETROBRAS N-1807C - Medio de Recalque de Fundaes no Teste Hidrosttico do Equipamento; PETROBRAS N-1965C - Movimentao de Carga com Guindaste Terrestres.

3.2 Normas Internacionais e Estrangeiras ASME Section VIII Div. 1 Ed. 2010 - Boiler and Pressure Vessel Code - Rules for Construction of Pressure Vessels; ASME Section VIII Div. 2 Ed. 2010 - Boiler and Pressure Vessel Code - Alternative Rules - Rules for Construction of Pressure Vessels.

3.3 Outras Referncias NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso; Documentos do Projeto e do Fabricante, como por exemplo: especificaes, desenhos e manuais.

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4 Atribuies e Responsabilidades
4.1 Supervisor de Produo da disciplina de Montagem de Equipamentos Estticos o responsvel pela interpretao e divulgao deste Procedimento a todos os envolvidos neste processo e pela orientao dos profissionais para o seu cumprimento.

4.2 Inspetor do Controle da Qualidade responsvel por atuar de forma a garantir que os servios sejam executados de acordo com este Procedimento e o seu resultado registrado.

4.3 Tcnico de Segurana e de Meio Ambiente responsvel por orientar e acompanhar a execuo dos servios a fim de evitar desvios, incidentes, acidentes e impactos ao meio ambiente.

4.4 GT ABEMI-PETROBRAS Responsvel pela emisso e atualizao deste Procedimento.

4.5 PETROBRAS/ENGENHARIA - ABEMI Responsvel pela aprovao conjunta deste Procedimento. NOTA Todas as atividades descritas neste Procedimento devem ser realizadas pela empresa contratada.

5 Termos, Definies e Siglas

5.1 Termos e Definies Fora de Protenso: Torque aplicado nos parafusos; GT: Grupo Tcnico ABEMI/PETROBRAS; PIT (Plano de Inspeo e Testes): documento que abrange em detalhes todas as fases de construo e montagem (incluindo recebimento), onde esto indicados os procedimentos e os padres de execuo, inspeo e aceitao para todas as caractersticas e requisitos da qualidade, bem como a participao e responsabilidade das partes envolvidas nas verificaes; Pr-torque: aperto obtido pelo esforo mximo aplicado por um indivduo usando uma chave normal.

5.2 Siglas ABEMI ABENDI APR AST DDSMS - Associao Brasileira de Engenharia Industrial; - Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo; - Anlise Preliminar de Risco; - Anlise de Segurana da Tarefa; - Dilogo Dirio de SMS;

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- Equipamento de Proteo Coletiva; - Equipamento de Proteo Individual; - Especificaes de Procedimento e Soldagem; - Fichas de Informaes de Segurana de Produtos Qumicos; - Instrues de Execuo e Inspeo de Soldagem; - Mo de Obra Direta; - Mo de Obra Indireta; - Plano Diretor de Resduos e Efluentes; - Plano de Inspeo e Testes; - Permisso para Trabalho; - Registros de Qualificao de Procedimento e Soldagem; - Segurana do Trabalho, Meio Ambiente e Sade Ocupacional; - Setor de Qualificao de Inspetores da Petrobrs/Engenharia; - Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal.

EPC EPI EPS FISPQ IEIS MOD MOI PDRE PIT PT RQPS SMS SEQUI SNQC

6 Palavras Chave
- Montagem - Equipamento - Esttico

7 Recursos
7.1 Recursos Humanos - Funes Envolvidas a) Engenheiro de Produo; b) Supervisor de Produo; c) Tcnico de Montagem; d) Topgrafo e/ou Nivelador; e) Inspetores de Controle da Qualidade (Controle Dimensional, END, Pintura, Soldagem); f) Encarregado e/ou Mestre de Montagem de Equipamentos Estticos; g) Ajustador; h) Montador; i) Pedreiro; j) Operador de Guindastes; k) Tcnico de Rigging; l) Tcnico de Meio Ambiente; m) Tcnico de Segurana; n) Soldador qualificado o) Assistncia tcnica do Fabricante, caso necessria.

7.2 Competncia (Formao / Treinamento / Habilitao / Experincia) Para os Empreendimentos em geral, as atividades inerentes s funes que afetam a qualidade do produto para a rea Caldeiraria tm sua competncia estabelecida com base em formao, treinamento, habilidade e/ou experincia na funo comprovada atravs de documentos legais, prevalecendo s diretrizes do instrumento contratual.

7.3 Equipamentos e Ferramentas 7.3.1 Os recursos necessrios deve ser listados em conjunto com as reas de Planejamento, Engenharia de Montagem e Superviso de campo.

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7.3.2 Os equipamentos principais a serem utilizados na montagem do equipamento esto listados a seguir, porm no se limitando aos mesmos, sendo da responsabilidade do Gerente de Produo e/ou Contrato a disponibilizao dos mesmos: a) guindaste com capacidade adequada de acordo com o Plano de Rigging ou de Iamento de Cargas; b) tifor; c) talhas; d) lixadeira; e) andaimes; f) cabos de ao; g) manilhas; h) iluminao: pendentes manuais com proteo DR e refletores; i) painis eltricos; j) atracao, espinas; k) chapas para ajuste l) compressor; m) pulmo de ar; n) mangueira para ar comprimido; o) porcas de montagem; p) lonas para cobertura e proteo; q) dispositivo para proteo contra chuva.

8 Mtodos Executivo
A seguir so apresentadas as atividades para a montagem do equipamento, que sero complementadas com as informaes de um PIT detalhado, elaborado para cada equipamento.

8.1 Recebimento de Itens Ser verificado se: a) a documentao que acompanha os itens/materiais est em ordem; b) os quantitativos esto de acordo com a documentao aplicvel; c) h algum tipo de dano aparente na embalagem ou no prprio item a ser recebido.

8.2 Inspeo de Recebimento 8.2.1 Como requisito mnimo de inspeo de recebimento, todos os equipamentos e materiais recebidos na obra devem ser inspecionados para verificar a conformidade com as respectivas especificaes, dos documentos de compra e embarque. Deve ser tambm verificados: a identificao, quantidades, caractersticas principais e integridade fsica. 8.2.2 A inspeo de recebimento deve ser documentada atravs dos Relatrios de Inspeo de Recebimento. Danos, avarias e quaisquer divergncias em relao aos documentos e especificaes pertinentes sero registradas em relatrio. 8.2.3 Somente devem ser liberados para instalao os equipamentos e materiais aprovados na inspeo de recebimento. NOTA A extenso da inspeo de recebimento, o manuseio e o armazenamento na obra esto definidos no Plano de Inspeo e Testes.

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8.2.4 Devem ser avaliados/verificados: 8.2.4.1 Se o equipamento est devidamente identificado e veio acompanhado da documentao exigida na Requisio de Material e/ou Autorizao de Fornecimento. 8.2.4.2 Se o equipamento foi entregue com sua embalagem intacta, inviolada e se os componentes, em geral, no se encontram danificados e/ou empenados. 8.2.4.3 Se o contedo da embalagem est de acordo com a lista de embarque e devidamente identificado. 8.2.4.4 Se o equipamento veio acompanhado de ferramentas e dispositivos especiais, quando aplicvel, conforme documentos de compra. 8.2.4.5 Quando aplicvel, se foram enviados pelo fabricante, os dispositivos de iamento e instruo de manuseio. 8.2.4.6 Quanto ao estado da superfcie de vedao e a existncia de empenos. Em equipamentos protegidos com gs inerte ou VPI, esta verificao deve ser feita quando da renovao da proteo anticorrosiva. 8.2.4.7 Se os respiros, drenos e demais conexes de interligao esto de acordo com o desenho certificado do fabricante. 8.2.4.8 Se a posio da linha de centro do equipamento em relao furao da base metlica e a distncia dessa linha para as bordas dos suportes, esto em conformidade com os desenhos certificados do fabricante. 8.2.4.9 Se as superfcies de contato entre o equipamento e a base metlica esto usinadas e protegidas contra oxidao. 8.2.4.10 Se os materiais e acessrios esto perfeitamente identificados de acordo com os desenhos de fabricao do equipamento e de acordo com os requisitos especificados nos certificados de material. 8.2.4.11 Se atravs de ensaio visual, todos os itens empregados esto isentos de: a) defeitos que causem uma transio aguda na superfcie da pea; b) defeitos que reduzam a espessura da pea abaixo do valor da espessura de projeto ou espessura nominal menos a tolerncia de fabricao da chapa. Deve ser prestada ateno especial para as regies de maior grau de deformao, como por exemplo, a regio toroidal de tampos torisfricos, sendo que a espessura medida deve atender a condio de espessura medida igual ou maior que a espessura de projeto ou espessura nominal menos a tolerncia de fabricao da chapa; c) corroso acima do grau C da ISO 8501-1 para aos carbono e aos liga; d) qualquer grau de corroso para os aos inoxidveis e metais e ligas no ferrosas.

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8.2.4.12 Se onde apropriado e quando julgado necessrio existe correspondncia entre o mapa de defeitos reparados e a posio destes em 10 % das chapas reparadas. Se houver qualquer discordncia, deve ser verificado em todas as chapas. 8.2.4.13 Se atravs de ensaio visual na superfcie das chapas cladeadas e dos revestimentos resistentes corroso, existem pites e outros tipos de corroso, diminuio de espessura, trincas, poros e contaminaes. 8.2.4.14 Se, por ensaio visual, todas as soldas de fbrica esto conforme projeto. 8.2.4.15 Se os flanges no apresentam corroso ou amassamento na face de assentamento. 8.2.4.16 Se existe compatibilidade na disposio entre os furos das saias ou suportes e os chumbadores e se tais furos esto de acordo com o projeto, para permitir a dilatao prevista para o equipamento. 8.2.4.17 Se o posicionamento das conexes quanto aos requisitos estipulados nas especificaes de projeto e tcnicas aplicveis e, na ausncia das mesmas podero ser usados os critrios descritos em 7.5.4.17.1 e 7.5.4.17.2. 8.2.4.17.1 Para os bocais adotar as referncias numricas conforme indicadas na Figura A, do Anexo I, citadas abaixo: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) elevao: 15 ou 16; desvio do eixo do bocal medido no arco: 32; desvio angular do eixo do bocal: 29; projeo: 11 ou 13; perpendicularidade da face do flange em relao ao eixo do bocal ou boca de visita: 12 e 14; orientao da furao dos flanges de ligaes com tubulaes: 27 e 28; folga entre dimetros para flange sobrepostos: 10; distncia da face do flange do bocal linha de tangncia: 23; distncia entre os bocais para instrumentos de nvel: 30; desvios entre centros do bocal e do flange: 26.

8.2.4.17.2 Para anis e outros suportes adotar as referncias numricas conforme indicado na Figura A do Anexo l, citadas abaixo, quando aplicvel: a) elevao do anel suporte: 8 e 18; b) distncia entre os anis consecutivos de suportes de bandejas: referncia 6; c) folga entre o anel ou suporte e o casco: 17. 8.2.4.18 Examinar visualmente para verificar a conformidade com as especificaes de projeto, quando aplicvel: 8.2.4.18.1 Os suportes dos internos com relao posio e os detalhes da sua fixao. 8.2.4.18.2 As chapas defletoras de fluxo com relao posio, sendo admitida uma tolerncia de 10 mm, em qualquer direo.

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8.2.4.18.3 O estado de todos os internos, quanto a avarias mecnicas e corroso conforme a seguir: a) corroso acima do grau C da ISO 8501-1, para aos carbono e aos liga; b) qualquer grau de corroso para os aos inoxidveis e metais e ligas no ferrosas. 8.2.4.19 Atravs do teste de identificao de ligas metlicas em pelo menos 5 % de cada tipo dos internos, como por exemplo, bandejas, suportes, anis, parafusos e unies, quando aplicvel. 8.2.4.20 Os suportes das plataformas, tubulaes, bem como dos anis de reforo e de isolamento trmico, quanto ao atendimento dos requisitos abaixo: a) a locao no deve interferir com os demais elementos do vaso de presso; b) devem estar de acordo com o projeto e tolerncia especificada, em especial quanto s dimenses das soldas em ngulo; c) devem ter furos para drenagem da gua, quando forem necessrios; d) devem possuir furos oblongos previstos no projeto, para dilatao diferencial entre as diversas partes; e) se as chapas soldadas de maneira contnua ao vaso, esto com o furo que tem a funo de respiro, e se o mesmo est aberto ou fechado com graxa (caso o vaso no v ser testado hidrostticamente). 8.2.4.21 Dimensionalmente as vigas, para verificar se a contra-flecha inicial para compensao quando previsto no projeto, est atendendo ao valor especificado. 8.2.4.22 Se as vigas e os seus suportes esto com as dimenses e furao para fixao, de acordo com o projeto. 8.2.4.23 Os requisitos de tolerncia contemplados nas especificaes de projeto ou do fabricante ou ainda nas normas aplicveis e, na ausncia das citadas anteriormente neste pargrafo, pode ser usados os requisitos, a seguir: a) o valor medido de desalinhamento deve atender aos requisitos do ASME Section VIII, Division 1 ou 2 conforme o caso; b) a ovalizao ao longo das sees, nas bordas superiores e inferiores e na regio de apoio da saia. Para outros equipamentos, deve atender aos requisitos da referncia numrica 19, descritos na Figura A do Anexo I; c) o permetro das bordas superior e inferior de cada seo deve atender a referncia numrica 20 da Figura A do Anexo I; d) o nivelamento das bordas superior e inferior, medido pela diferena entre os pontos mximo e mnimo de cada borda, deve atender a: 3 mm, se o arco de crculo entre os pontos mximo e mnimo for menor ou igual a 3.000 mm; 4 mm, se o mesmo arco for maior que 3.000 mm; e) a curvatura deve atender aos critrios estabelecidos na ASME Section VIII, sendo aplicvel somente para: equipamento submetido presso externa; tampos; f) a altura total das sees ou chapas deve atender a referncia numrica 9 da Figura A, do Anexo I.

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8.3 Cronograma Ser apresentado um cronograma oficial, explicitando as diversas fases da montagem, sendo que o mesmo ser compatvel com o avano fsico previsto e conforme o caso, com o prazo contratual para a finalizao da etapa de montagem do equipamento.

8.4 Equipamentos e Demais Dispositivos a Serem Utilizados 8.4.1 Os equipamentos e demais recursos materiais a serem utilizados nas diversas fases de montagem, incluindo o tipo, o uso e a disposio dos dispositivos de iamento de cargas, de soldagem, andaimes e da iluminao, quando julgado necessrio, entre outros que forem aplicveis devem ser plenamente definidos e estabelecidos em atendimento e complemento ao subitem 7.3 deste Procedimento. Paralelamente as aes citadas; sero atendidos os requisitos de SMS vigentes no empreendimento. 8.4.2 Adicionalmente, conforme o caso devem ser elaborados planos de iamento/movimentao de cargas e de acesso por andaimes devidamente validados por seus respectivos responsveis tcnicos, contemplando as particularidades de cada situao ou etapa/fase especfica de montagem. 8.4.3 Os equipamentos e dispositivos, incluindo os auxiliares de montagem/soldagem e o modo de sua utilizao, devem atender as condies previstas nas PETROBRAS N-115, N-133, as EPS, RQPS, IEIS aplicveis e qualificadas para todas as condies possveis, bem como, aos demais requisitos normativos especificados.

8.5 Mtodo de Armazenamento 8.5.1 Devem ser obedecidas as instrues do fabricante. Quando no indicado, seguir o descrito neste procedimento. 8.5.2 Os locais de armazenamento devem ser limpos e organizados. 8.5.3 Devem ser feitos dispositivos ou utilizados calas de modo a evitar contato direto com o solo. Os equipamentos recebidos prontos devem ser apoiados em calos a uma distncia mnima de 300 mm do solo, sem que haja possibilidade de empoamento. Os equipamentos com risco de tombamento devem ser devidamente estaqueados. 8.5.4 A movimentao dos equipamentos com ou sem embalagem deve ser feita pelos pontos previstos para este fim. 8.5.5 Com relao s peas pequenas, o armazenamento deve ser feito em caixas dispostas em local protegido das intempries, sendo importante identificar o contedo das caixas pelo lado de fora delas, como por exemplo, parafusos, porcas, grampos, estojos, arruelas e juntas. As roscas deve ser previamente protegidas contra corroso. 8.5.6 Os materiais refratrios quando forem ser aplicados no site, deve ser armazenados em local cobertos e secos e bem ventilados, no sujeitos ao calor excessivo e protegidos de raios diretos do sol.

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8.5.7 Os concretos refratrios devem ser armazenados de modo que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do material mais antigo. 8.5.8 Os concretos refratrios de pega hidrulica deve ser manuseados com a menor freqncia possvel, de forma a evitar segregao entre os gros e o cimento. 8.5.9 Os materiais devem ser mantidos nas embalagens de fornecimento, obedecendo aos seguintes limites de empilhamento: a) concretos fornecidos em sacos: mximo 10 sacos; b) concretos fornecidos em baldes: mximo 5 baldes; c) isolantes fornecidos em caixa de papelo ou madeira compensada: mximo 3 caixas. NOTA O material no deve ter contato direto com o piso ou terreno, sendo assentado sobre estrado de madeira a, pelo menos, 100 mm do piso.

8.5.10 As embalagens dos concretos refratrios sero mantidas vedadas contra a ao da umidade. 8.5.11 Para estruturas metlicas, as marcas de identificao das peas pintadas devem ser refeitas, sendo mantidas, porm, as marcas no caso de peas no pintadas. 8.5.12 Os consumveis de soldagem devem atender aos requisitos estabelecidos para a sua armazenagem em conformidade com a PETROBRAS N-133.

8.6 Seqncia das Etapas de Montagem 8.6.1 Fundaes e Base a) verificar a conformidade e as tolerncias na locao e dimenso reais da base, e ainda, se as referncias de nvel e de coordenadas da rea, esto de acordo com as especificaes de engenharia/projeto e dentro das tolerncias da PETROBRAS N-1644. Quando no especificadas, deve ser adotadas as tolerncias abaixo indicadas: eixos coordenados (N.S.L.O.) da base do equipamento: 10 mm e, quando se tratar de bases separadas, deve ser de 5 mm; elevao da base: 6 mm; afastamento dos eixos dos nichos dos chumbadores em relao aos eixos coordenados do equipamento: 3 mm; espaamento entre eixos dos nichos de chumbadores adjacentes, na mesma base ou em bases vizinhas: 3 mm; projeo dos chumbadores: 5 mm; b) para verificao do citado anteriormente, podem ser utilizados instrumentos, como por exemplo, Estao Total, Nvel tico, Teodolito, trip, trena e mira ou similar devendo comprovar com evidncias o status de calibrao; c) executar a limpeza dos nichos dos chumbadores com jato de gua ou ar comprimido; d) as superfcies das bases devem estar isentas de leo, graxa ou argila e apresentar rugosidade para permitir a perfeita aderncia da argamassa de assentamento; e) os chumbadores devem atender ainda aos seguintes requisitos: os filetes das roscas, assim como as luvas dos chumbadores devem estar em boas condies de uso e adequadamente protegidos contra danos mecnicos e a corroso, e ainda, permitindo a colocao correta das porcas;

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o comprimento da parte roscada de cada chumbador deve ser sempre igual ou maior que o comprimento nominal; o dimetro e o tipo de rosca de cada chumbador devem estar de acordo com as especificaes da engenharia/projeto. 8.6.1.1 Preparao da Base de Concreto Os calos metlicos usados para assentamento dos dispositivos de nivelamento, quando no definidos pelo fabricante devem atender aos seguintes requisitos: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) ser de ao carbono; largura mnima de 50 mm (2"); comprimento mnimo de 100 mm (4"); espessura entre 12 mm e 19 mm (1/2" e 3/4"); superfcie com rugosidade mxima Ra 12,5; cota absoluta com tolerncia de 3 mm; cota relativa com tolerncia de 1 mm; nivelamento com tolerncia de 1 mm/m; possuir 2 calos o mais prximo possvel de cada chumbador, um de cada lado; o espaamento mximo entre os calos deve ser de 450 mm; a altura dos calos de nivelamento deve ser tal que permita que a altura do grauteamento possa ficar entre 25 mme 50 mm.

8.6.1.1.1 Quando o projeto de fundao prev a fixao dos chumbadores somente na ocasio da montagem do equipamento, sero verificados: a) dimenses dos furos para fixao dos chumbadores; b) posio dos furos em relao aos eixos da fundao; c) limpeza mecnica dos furos, retirando todo o material utilizado na confeco da forma para concretagem; d) uso de argamassa no contrtil especificada pelo projeto para fixao dos chumbadores. NOTA A base somente considerada concluda para fins de montagem aps a liberao atravs do boletim de topografia, conforme Procedimento ABEMI/PETROBRAS de Topografia no PR-0000.00-0000-110-GKY-001.

8.6.1.2 Posicionamento do Equipamento sobre a Base de Concreto 8.6.1.2.1 As operaes de iamento e lanamento de equipamentos, com ou sem base metlica, e ou conjuntos de skid, devem ser lanados sobre os calos de acordo com o plano de carga estabelecido. 8.6.1.2.2 Os equipamentos cujas superfcies devam receber grauteamento devem apresentar acabamento rugoso obtido atravs de apicoamento, efetuado aps o endurecimento do concreto, no mnimo de 7 dias de cura. 8.6.1.2.3 Aps certificar-se que todas as superfcies que vai receber a argamassa de grauteamento encontram-se limpas, isentas de leo e graxa, e rugosas, a operao de grauteamento, deve obedecer seguinte seqncia: a) verificar se existem aberturas para sada de ar e argamassa; b) ser confeccionada uma frma de madeira para conteno da argamassa, em toda volta da base de concreto;

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c) a frma de madeira deve projetar-se horizontalmente em relao base de concreto em pelo menos 50 mm; d) a argamassa para grauteamento deve ter uma resistncia mnima compresso de 16 mpa aos 3 dias, com fator gua/cimento mximo de 0,5 e ainda ter caractersticas no contrcteis; e) a argamassa para grauteamento deve ter a espessura mnima de 25 mm e mxima de 50 mm, requerendo para espessuras superiores o uso de agregados na mistura, que devem ser selecionados a cada caso; f) a mistura deve ser aplicada imediatamente aps sua preparao; g) executar a operao de grauteamento com a mistura bem adensada e inspecionar continuamente, por meio de pancadas com martelo na superfcie metlica, para que se tenha certeza de que est havendo o preenchimento total de espaos; h) verificar aps 72 h da operao de grauteamento, por meio de pancadas de martelo, se h partes vazias; no caso de se constatar partes vazias deve ser injetada pasta de cimento (gua + cimento) sob presso, de acordo com as instrues do fabricante; i) dar acabamento liso s superfcies externas e, quando da utilizao de argamassa aditivada com compostos de ferro,como, por exemplo, anti-contrcteis, deve ser revestidas com argamassa que impossibilite a continuidade de oxidao do ferro; j) observados os dispositivos acima aplicveis, permitida a utilizao de produtos especficos para grauteamento, conforme orientao do fabricante. 8.6.1.2.4 O posicionamento do equipamento deve ser feito de acordo com as recomendaes do fabricante e na ausncia destas, utilizar o critrio abaixo: a) desvio de nvel: 1 mm; b) elevao: 3 mm. 8.6.1.2.5 Aps o nivelamento, devem ser preenchidos os nichos dos chumbadores, com os mesmos locados e, aguardada a cura. 8.6.1.2.6 Aplicar a camada anticorrosiva em torno do chumbador. 8.6.1.3 Posicionamento sobre a Base Metlica 8.6.1.3.1 Antes do lanamento do equipamento com ou sem base metlica ou conjuntos de skids sobre estrutura metlica, a superfcie para fixao dos calos de nivelamento ser limpa, isenta de tinta e impurezas. 8.6.1.3.2 O nivelamento da base pode ser feito pelo mtodo de calos paralelos ou pelo mtodo de parafusos de nivelamento do tipo macacos de ajuste apoiados em superfcie plana. 8.6.1.3.3 Os calos devem ser nivelados em menos 2,0 mm em relao elevao de projeto para permitir correo de possveis desvios do skid do equipamento. 8.6.1.3.4 O equipamento ser apoiado em todos os calos, admitindo-se para seu nivelamento a colocao de no mximo 5 calos de ao inox ou lato. 8.6.1.3.5 Os calos devem ser colocados em cada lado dos parafusos de fixao e devem estar o mais prximo possvel dos parafusos de fixao.

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8.6.1.4 Nivelamento do Equipamento 8.6.1.4.1 O nvel da base de pr-montagem, quando necessrio, ser verificado e corrigido antes da colocao de cada seo, sendo admitida uma variao de nvel entre apoios de 1 mm. Essa base deve ter no mnimo 4 pontos de apoio. 8.6.1.4.2 Conferir os furos oblongos e dos chumbadores se esto compatveis com o projeto, permitindo a dilatao prevista para o equipamento. 8.6.1.4.3 O equipamento deve apoiar-se em todos os calos de assentamento, que deve ser de ao carbono. Quando isso no ocorrer, acrescentar outros calos. 8.6.1.4.4 Quando do lanamento da base metlica ou equipamento sobre base civil com nichos, os chumbadores devem ser colocados antes da montagem, face inferior deve ser limpa, retirando tinta e impurezas para facilitar total aderncia do graute. 8.6.1.4.5 Colocar o equipamento sobre a base, apertando os chumbadores no sentido diametralmente oposto. Deve ser verificado previamente, se a saia ou apoios tm os furos dispostos em conformidade com os chumbadores e se esto com dimenses compatveis com os mesmos. 8.6.1.4.6 Para os casos de equipamentos montados sobre conjunto de skid, seguir os critrios descritos neste Procedimento. 8.6.1.4.7 Para a montagem de skid, que contenha equipamento rotativo, tubulao, componentes eltricos e instrumentao, seguir preferencialmente e quando aplicvel, os critrios definidos nos procedimentos especficos elaborados pelo Grupo Tcnico ABEMI/PETROBRAS ou na ausncia dos mesmos, os transcritos nas especificaes e instrues do projeto ou do fabricante ou em procedimentos especficos para o empreendimento em questo. 8.6.1.4.8 Aps o alinhamento e nivelamento do equipamento, grautear os chumbadores nos nichos e aguardar a cura do graute. O aperto dos parafusos chumbadores deve ser apenas para manter o equipamento nas coordenadas e nivelado. 8.6.1.4.9 O aperto final dos parafusos chumbadores deve ser feito aps a cura final do graute. Utilizar torqumetro, aps o aperto com chave convencional de forma diagonal progressiva de acordo com o especificado pela engenharia/projeto. 8.6.1.4.10 A espessura total dos calos complementares de apoio ou shims, no deve exceder a 3 mm em cada apoio, e ser obtida com um mximo de 5 calos. Os calos complementares no devem ter espessuras totais diferentes em pontos de apoio. 8.6.1.4.11 Caso no exista uma especificao do projeto, os calos devem ser dimensionados conforme descrito a seguir: a) a capacidade de carga dos calos deve ser calculada de acordo com a equao descrita a seguir. Se a carga suportada exceder 30 kgf/cm2, a largura ou o nmero de calos, ou ambos sero aumentados;

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a
Onde a P N L B

P N xLxB

a carga suportada pelo calo em kgf/cm2; a carga de iamento do equipamento em kgf; o nmero de calos; a largura do anel da saia em cm; e a largura do calo em cm. b) a largura dos calos deve ser conforme mostrado na Tabela 1.

Tabela 1 - Largura dos Calos

nominal do chumbador em mm < ou = a 25,4 > 25,4 at 50,8 > 50,8 Largura do calo em mm 50,0 75,0 100,0

c) o comprimento dos calos deve ser de 20 mm a 30 mm maior do que a largura da base do equipamento. 8.6.1.5 Grauteamento a) deve ser verificado o alinhamento antes do grauteamento; b) o grauteamento deve ser feito para dar acabamento superfcie da base, preencher os vazios e dar resistncia superfcie, de acordo com as especificaes de projeto e/ou do fabricante; c) utilizar argamassa do tipo estvel ou expansiva; d) grautear deixando trechos para a drenagem da mesa de base. 8.6.2 Montagem a) a montagem do equipamento deve ser executada em conformidade com o projeto de fabricao aprovado e ainda quando aplicvel, atender aos requisitos da NR 13; b) este procedimento no se aplica na montagem de vasos projetados, conforme outras normas de projeto diferentes do ASME Section VIII, devendo nestes casos, seguir a norma adotada, como por exemplo, para o caso de equipamentos contidos em pacotes de fornecimento de outros equipamentos; c) a seqncia deve atender as especificaes de Engenharia/Projeto e as do fabricante, e de modo objetivo, contemplar as etapas descritas a seguir: fundaes abordando as referncias de nvel e de coordenadas da rea onde o equipamento ser montado, chumbadores, o nivelamento da superfcie da base e grauteamento; as demais atividades passo a passo, estando includas nestas as especificaes relativas a operaes de soldagem, as instrues quanto fora de protenso referentes ao torque a ser aplicado nos parafusos do equipamento e das eventuais estruturas metlicas que o referido equipamento possa vir a ficar apoiado; especificamente para as operaes de soldagem, o pr-aquecimento, aquecimento interpasses e ps-aquecimento devem ser aplicados ao longo de toda a junta soldada ou ponteamento em execuo, e devem compreender a solda e mais uma faixa de 75 mm de cada lado da solda. O controle de temperatura de pr e ps-aquecimento, deve ser efetuado atravs de medidas realizadas na faixa aquecida em ambos os lados da solda, de acordo com a descrio feita na PETROBRAS N-133;

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os nicos meios de pr-aquecimento, aquecimento, aquecimento interpasses e ps-aquecimento permitidos so queimadores a gs ou preferencialmente resistncia eltrica, sendo que os queimadores do tipo chama nica no so permitidos, feito um rigoroso controle nas operaes de pr-aquecimento, aquecimento interpasses e ps-aquecimento. As juntas soldadas que eventualmente possam apresentar algum tipo de irregularidade que tenha a possibilidade de mascarar ou prejudicar a execuo ou interpretao algum ensaio no destrutivo aplicvel, devem ser corrigidas por meio mecnico tipo esmeril ou escova rotativa; as especificaes e diretrizes para instalao dos suportes e dispositivos de isolamento trmico e refratrios quando aplicvel em atendimento aos critrios das PETROBRAS N-250, N-896 e N-1617; a sistemtica documentada para a inspeo de montagem, a execuo do teste hidrosttico e decorrente medio do recalque, bem como, do tratamento trmico quando estes forem aplicveis, incluindo entre as condies de proteo do equipamento, segurana e acesso; a pintura e/ou retoques, quando requeridos, sero executados de acordo com a especificao do projeto e atender ao procedimento ABEMI/PETROBRAS - Preparao de Superfcies e Aplicao de Sistemas de Pintura PR-0000.00- 0000-950-GKY-001; o equipamento deve ser testado antes de aplicar pintura, isolamento trmico e refratamento na regio das juntas soldadas, e aps a instalao de todos os suportes e dispositivos de fixao do isolamento trmico e refratamento. Este requisito no deve ser aplicvel a equipamentos recebidos prontos de fbrica, j com pintura, isolamento trmico e refratamento; a realizao da inspeo de segurana inicial no caso do equipamento estar enquadrado na referida norma, antes da entrada do mesmo em operao, no local definitivo de instalao, em conformidade com a NR 13.

8.7 Tipo e Extenso da Inspeo das Juntas Soldadas Os exames e ensaios no destrutivos, que sejam porventura especificados e/ou necessrios devido como, por exemplo, a operaes da montagem que envolvam soldagem no campo ou eventuais reparos, devem atender a procedimentos qualificados por profissional nvel 3 certificado por entidade reconhecida/acreditada em carter nacional e/ou internacional.

8.8 Mtodos de Inspeo Dimensional e Tolerncias de Montagem 8.8.1 Para a verificao dimensional, podem ser utilizados instrumentos, como por exemplo: Estao Total, Nvel tico, Teodolito, trip, trena e mira ou similar, e ainda todos os outros dispositivos de medio e monitoramento que forem considerados necessrios e aplicveis, devendo comprovar com evidncias o status de calibrao. 8.8.2 O equipamento deve estar apoiado em todos os calos de assentamento. Caso isto no ocorra, devem ser acrescentados outros calos ou shims, no mximo 3, de ao inoxidvel ou lato. 8.8.3 O desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referncia o da referncia numrica 1, da Figura A, na verticalizao ou prumo do equipamento. 8.8.4 Fazer alinhamento e nivelamento utilizando as seguintes condies e tolerncias, quando no especificadas pelo projeto: a) desalinhamento mximo no eixo de equipamento horizontal: 1,0 mm/m e no mximo 12,0 mm;

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b) o casco deve permanecer horizontal com tolerncia de 1/4 grau no mximo, com diferena de 10,0 mm entre os pontos de apoio; c) em cada flange horizontal ligado a flange de outro equipamento, a tolerncia de nivelamento na face de 1/4 grau. 8.8.5 No caso de equipamento revestido internamente, devem ser adotados os devidos cuidados para evitar danos ao revestimento, durante a montagem dos andaimes, internos ou qualquer outro trabalho no interior do vaso de presso. 8.8.6 Para os casos aplicveis, deve ser verificado o nivelamento dos anis suportes das bandejas, sendo adotada como tolerncia mxima a expressa na referncia numrica 5 da Figura A; 8.8.7 O reforo das soldas do equipamento deve estar dentro dos limites estabelecidos na Tabela 2.

Tabela 2 - Limite do Reforo das Soldas Espessura nominal da chapa em mm < ou = 12,0 13,0 a 25,0 26,0 a 50,0 > 50,0 Reforo permitido em relao espessura da chapa em cada lado da junta soldada de topo em mm 1,5 2,5 3,0 4,0

8.8.8 Para equipamentos cladeados ou com revestimento de tiras soldadas do tipo strip lining, no so admitidos empolamentos, que possam ser detectados atravs de ensaio visual. Deve ser executado ensaio de estanqueidade no revestimento de tiras soldadas, de acordo com os requisitos e critrios da PETROBRAS N-1707.

8.9 Plano de Iamento 8.9.1 O plano de movimentao de cargas e iamento devem ser elaborados e validados por profissional devidamente habilitado em atendimento aos requisitos legais aplicveis. Deve contemplar entre outras, porm no se limitando as mesmas, com relao s condies tais como: acesso ao site, dispositivos de iamento disponveis ou necessrios, trajeto interno, obstculos e estado do solo.

8.10 Mtodo de Execuo do Teste Hidrosttico 8.10.1 O teste s deve ser executado depois de decorrido um prazo de 48 horas aps a realizao da ltima soldagem ou TTAT, prevalecendo o TTAT, em partes pressurizadas e partes de sustentao do equipamento. 8.10.2 O teste deve tambm atender aos requisitos da NR 13, para os casos em que o equipamento em questo estiver enquadrado na mesma. 8.10.3 Observar que no caso de equipamentos verticais testados na fbrica em posio horizontal, o teste de campo, deve ter a sua presso corrigida para a posio vertical.

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8.10.4 Devem ser usados os valores de presso de teste determinados pelas especificaes do projeto mecnico do equipamento. 8.10.5 O grauteamento da base deve ser feito antes do incio do enchimento do equipamento para teste em conformidade com o descrito na PETROBRAS N-1644. 8.10.6 O equipamento deve ser testado antes de aplicar a pintura, o isolamento trmico e o refratamento na regio das juntas soldadas, e aps a instalao de todos os suportes e dispositivos de fixao do isolamento trmico e refratamento quando estes forem aplicveis. Este requisito no deve ser aplicvel para os equipamentos recebidos prontos de fbrica, j com a aplicao da pintura. Isolamento trmico ou refratamento. 8.10.7 Deve ser verificado atravs das especificaes de projeto ou na ausncia destas, atravs das normas aplicveis, quais as caractersticas de qualidade e pureza da gua adequada. Deve ser feito o apropriado controle destas caractersticas. 8.10.8 Para evitar a possibilidade da ocorrncia de eventos do tipo fratura frgil durante o teste, devem ser respeitadas as seguintes condies de temperatura da gua: a) equipamentos com espessura de parede igual ou maior do que 50,8 mm: a temperatura da gua deve ser mantida a, pelo menos, 17 C acima da temperatura de projeto mnima do metal, ou, no mnimo a 15 C, a que for maior; b) equipamentos com espessura de parede menor do que 50,8 mm: a temperatura da gua deve ser mantida, pelo menos, a 6 C acima da temperatura de projeto mnima do metal, ou no mnimo, a 15 C, a que for maior. NOTA Para os casos em que a temperatura da gua esteja muito prxima ao limite mnimo, devem ser instalados termmetros na regio inferior do equipamento.

8.10.9 O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelas especificaes de projeto, porm nunca superior a 50 ppm, para equipamentos fabricados em material de ao inoxidvel austentico ou com revestimento interno desse material. Se nesse caso, o teor de cloretos na gua for superior a 50 ppm, antes do teste hidrosttico ser aplicado um verniz de secagem rpida base de polister, em quantidade suficiente para formar uma pelcula contnua ao toque. 8.10.10 No devem ser permitidas as atividades ou operaes de soldagem sobre o equipamento e sobre parte em contato eltrico com o equipamento, enquanto o mesmo contiver gua. 8.10.11 Devem ser usados no mnimo 3 manmetros calibrados com evidncias da validade deste status, sendo um deles registrador. Pelo menos 1 dos manmetros deve estar situado em local a uma distncia segura do equipamento e visvel para o inspetor, durante todo o tempo de pressurizao e teste. 8.10.12 O valor mximo da escala deve estar compreendido entre 1,5 vez e 4 vezes a presso de teste e, preferencialmente ser o dobro da presso de teste. A menor diviso da escala no deve exceder a 5 % da indicao mxima da escala. 8.10.13 Devem ser instalados bloqueios entre os manmetros e o equipamento, para permitir uma eventual substituio.

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8.10.14 Deve ser instalada uma vlvula de alvio ou disco de ruptura, calibrados para uma presso sempre igual ou inferior ao valor da presso de teste alternativo fornecida na especificao do projeto mecnico. 8.10.15 Deve ser instalado um dispositivo de proteo contra vcuo. 8.10.16 Devem ser previstas as condies de segurana antes de iniciar o teste e o adequado acesso s partes a serem inspecionadas durante o teste. 8.10.17 Devem ser atendidas as etapas de enchimento e controle de recalque, dadas pelo procedimento de teste hidrosttico. As medies de recalque devem ser executadas e registradas em conformidade com os requisitos descritos na PETROBRAS N-1807. 8.10.18 Nos bocais que no forem abertos aps a concluso do teste, devem ser instaladas as juntas definitivas. Caso contrrio, devem ser instaladas as juntas de vedao provisrias para o teste. 8.10.19 Aps a execuo do teste, o equipamento deve ser completamente seco e limpo. Para os bocais que ficarem abertos, as faces dos flanges sero protegidas contra a corroso e danos mecnicos. 8.10.20 Para equipamentos cladeados ou revestidos com tiras soldadas ou strip lining, deve ser executado um exame visual, para verificar se ocorreu algum empolamento; caso isto for confirmado, o equipamento ser reparado.

8.11 Mtodo de Execuo do Teste de Estanqueidade 8.11.1 Deve ser executado um teste de estanqueidade nas chapas de reforo dos bocais antes do teste hidrosttico do equipamento, bem como, nos vasos cladeados com bocais que tenham camisa interna, de modo a assegurar que o mesmo esteja adequadamente estanque. 8.11.2 O teste de estanqueidade deve ser feito antes do tratamento trmico, quando este for especificado para o equipamento em questo. 8.11.3 Os furos sentinelas dos bocais com camisa interna devem ser fechados, com a utilizao de bujes com rosca tipo NPT, aps os testes de estanqueidade do revestimento e hidrosttico do equipamento, conforme o caso. 8.11.4 O teste de estanqueidade deve atender a PETROBRAS N-1593, bem como, ser conduzido e executado de acordo com os requisitos transcritos em procedimento validado e certificado por profissional Nvel 3 qualificado nesta modalidade/tcnica.

8.12 Mtodo de Limpeza Qumica ou por Arraste 8.12.1 A limpeza qumica s deve ser efetuada quando especificada ou recomendada pela Engenharia/Projeto;

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8.12.2 No caso de ser efetuada a limpeza qumica, esta atividade deve atender as especificaes de projeto e/ou do fabricante ou procedimento especfico, que devem abordar/definir os itens elencados a seguir: a) o mtodo, como por exemplo, por circulao mecnica ou trmica ou fase vapor; b) as fases da limpeza, como por exemplo, alcalina, cida, neutralizante, apassivante, contemplando ainda os critrios de temperatura e tempo de durao; c) as solues qumicas com os requisitos de especificao de produtos e suas concentraes, para cada fase; d) a tcnica a ser empregada para executar as atividades de diluio e injeo das solues qumicas; e) as reas e regies que devem ser limpas; f) o esquema ou sistema de instalaes/dispositivos auxiliares, com a indicao da posio caracterstica dos manmetros, respiros e drenos, termmetros, bombas, vlvulas e pontos de enchimento e circulao; g) a indicao das partes que porventura, no devam ter contato com as diversas solues qumicas as serem utilizadas; h) os pontos de retirada de amostra; i) a tcnica a ser utilizada na avaliao das solues qumicas e do final da fase de limpeza; j) a tcnica de drenagem das solues; k) o critrio de aceitao a ser adotado para a atividade de limpeza; l) as providncias necessrias posteriores a atividade de limpeza. 8.12.3 No caso de ser efetuada a limpeza por arraste, esta atividade deve atender as especificaes de projeto e/ou do fabricante ou procedimento especfico, que devem abordar/definir os itens elencados a seguir: a) b) c) d) e) a qualidade da gua; o tempo de durao do arraste; a regio a ser atingida pela limpeza; os pontos de injeo e drenagem; o critrio de aceitao a ser adotado para a atividade de limpeza.

8.13 Plano de Preservao de Sistemas no Drenveis e Drenveis A preservao deve ser executada de acordo com os requisitos especificados pelo fabricante e deve contemplar uma sistemtica abordando os itens descritos em 8.11.1 e 8.11.2. 8.13.1 Sistemas no Drenveis a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) fludo de preservao; tcnica de diluio e injeo do fluido de preservao; presso de preservao e o respectivo mtodo da sua aplicao; limites abrangidos para as partes a serem preservadas; esquema/sistema de instalao auxiliar, com indicao da posio de itens, como por exemplo, manmetro, respiros e drenos, termmetros, bombas de enchimento e de pressurizao, vlvulas e pontos de enchimento e pressurizao; pontos de retiradas de amostras; periodicidade e tcnica a ser utilizada na retirada de amostras, da troca de fluido e da verificao da presso; critrio para estabelecer a qualidade aceitvel do fludo; descrio da atividade de execuo da preservao; tcnica da drenagem do fludo usado na atividade de preservao.

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8.13.2 Sistemas Drenveis As seguintes atividades devem ser feitas para a hibernao dos materiais trmicos: a) executar a drenagem do sistema aps a concluso do teste hidrosttico; b) executar a secagem por meio de sopragem com ar de instrumento ou de servio durante 30 minutos mantendo bloqueadas as extremidades abertas. Quando espao de tempo entre o final do teste hidrosttico e o incio da operao for superior a 6 meses, deve ser feita a preservao, desde que recomendado pelo fabricante, considerando o sistema na condio de no drenvel, sendo ento aplicado o critrio descrito no item anterior.

8.14 Mtodo de Secagem e Aquecimento do Material Refratrio 8.14.1 Secagem ao Ar Aps ser concluda a etapa da cura, o revestimento deve ser secado ao ar na temperatura ambiente, por um perodo mnimo de 24 horas, por meio de ventilao natural ou forada. 8.14.2 Secagem com Aquecimento A secagem com aquecimento deve ser feita, levando em considerao o tipo, a classe, a espessura, o volume e o mtodo de aplicao do concreto, bem como, a forma geomtrica do equipamento, sendo tambm respeitadas e atendidas as especificaes e/ou recomendaes do fabricante do concreto e da rea de Engenharia/Projeto do equipamento. 8.14.3 No caso de no existirem as especificaes e/ou recomendaes citadas acima, a atividade de secagem com aquecimento deve atender ao ciclo trmico, descrito a seguir: a) taxa de aquecimento mxima de 30 C/hora at 120 C; b) patamar/permanncia mnima de 8 horas na temperatura de 120 C para espessuras de at 50 mm, devendo ser acrescentado 2 horas para cada acrscimo de 25 mm na espessura; c) taxa de aquecimento mxima de 50 C/hora at 600 C; Patamar/permanncia mnima de 6 horas na temperatura de 600 C. 8.14.4 Caso ocorra interrupo do ciclo trmico, pode ser admitido o retorno temperatura de interrupo a uma taxa de aquecimento mxima de 50 C/hora. 8.14.5 Caso o equipamento esteja previsto para entrar em operao imediatamente aps a secagem, a taxa de aquecimento no ultrapassar o valor especificado pelo fabricante do refratrio.

8.15 Plano de Hibernao/Inertizao As atividades de hibernao/inertizao quando requeridas, devem contemplar o atendimento em conformidade com as instrues do fabricante e/ou da Engenharia/Projeto. O plano deve abordar as sistemticas e rotinas especificadas, como por exemplo, o tipo de gs a ser utilizado, a presso mnima a ser mantida e o mtodo de verificao das condies a serem atendidas.

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8.16 Plano de Preservao Deve ser elaborado e aplicado um mtodo de controle de preservao em conformidade com as especificaes/instrues do fabricante, de forma a assegurar que os prazos de validade no sejam ultrapassados. Deve por decorrncia, ser previsto e implementado tambm, um meio de controle e aferio da execuo e periodicidade da preservao. O plano em questo, se no existirem instrues especficas, deve contemplar os aspectos e requisitos relativos s etapas, descritos a seguir: 8.16.1 Antes da Montagem a) as faces de assentamento dos flanges devem ser protegidas contra danos mecnicos e corroso, utilizando revestimento adequado e por meio de uma cobertura de madeira ou material plstico; b) demais itens de preservao na fase de armazenamento devem ser feitos conforme especificao do fabricante e com o adequado controle, e ainda, na periodicidade prevista a exemplo de equipamentos inertizados para os quais ser mantida a presso com verificao peridica; c) quando o inibidor de corroso for do tipo fase vapor, as tampas de vedao no sero removidas para inspeo; d) deve ser observada a orientao do fabricante quanto necessidade de lubrificao de componentes; e) as superfcies das estruturas metlicas devem ser protegidas contra corroso e com a pintura definitiva, sempre que esta ficar exposta a: ambiente mido com perodo de armazenamento superior a 12 meses; ambiente mido e salino com perodo de armazenamento superior a 6 meses; ambiente mido com gases derivados de enxofre com ou sem salinidade, com perodo de armazenamento superior a 3 meses. NOTA Equipamentos com isolamento trmico no devem ser pintados. O tipo de pintura quando requerido ser indicado no desenho dos vasos de presso. f) para parafusos, porcas, estojos e chumbadores devem ser verificados, por amostragem, o estado de proteo das roscas e refazer a proteo se necessrio; NOTA 1 NOTA 2 O critrio a ser utilizado para a proteo da rosca manter uma camada de graxa sobre toda rosca protegida sendo que esta no deve apresentar sinais de corroso. A amostragem inicial deve ser 5 peas de cada caixa.

8.16.2 Aps a Montagem a) Proteger as superfcies usinadas expostas atravs de aplicao de graxa anticorrosiva ou material base de cera removvel, fazendo-se a verificao trimestral do estado de conservao da superfcie; b) engraxar ou envernizar (verniz removvel base de resina vinlica) os flanges contra a corroso e aplicar um flange cego ou tampo de madeira, fazendo-se a verificao trimestral do estado de conservao da superfcie; c) as faces de assentamento dos flanges, as roscas dos parafusos e estojos contra corroso, sero protegidas, quando previsto que o equipamento deve ficar exposto a intempries, durante os seguintes perodos de armazenamento: at 6 meses, com graxa neutra; de 6 a 12 meses, com graxa anticorrosiva; superior a 12 meses, com 2 demos de verniz removvel base de resina vinlica; a preparao da superfcie, antes da aplicao da proteo ser feita por escovamento; as superfcies a serem protegidas com verniz removvel, devem ser limpas com solvente.

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8.16.3 A proteo contra corroso das faces de assentamento dos flanges e das roscas dos parafusos e estojos deve ser verificada se est adequada, por amostragem. 8.16.4 As faces de assentamento dos flanges, cujo fechamento no foi efetuado, devem ser protegidas contra danos mecnicos utilizando discos de madeira fixados por meio de arame. 8.16.5 As roscas dos parafusos e estojos devem ser protegidas contra corroso, com graxa prevista para a montagem definitiva. Isto aps a montagem e a cada 12 meses. 8.16.6 As roscas dos chumbadores devem ser protegidas com a graxa anticorrosiva. Efetuar a limpeza, quando necessrio. 8.16.7 O fechamento dos flanges deve ser feito com juntas provisrias, quando previsto, aplicando sobre as faces de assentamento destes, graxa grafitada. 8.16.8 As bocas de visitas devem ser mantidas com as faces de assentamento protegidas com graxa neutra e juntas provisrias, seguindo as recomendaes do fabricante.

8.17 Plano de Preparao para a Operao Assistida As sistemticas e rotinas a serem adotadas para as atividades de preparao para a operao assistida devem preferencialmente ser registradas em listas de verificao ou punch list apropriados. Devem contemplar a conformidade com os requisitos especificados de modo a garantir, como por exemplo, no que for aplicvel, a completao mecnica, o atendimento a regulamentao legal da NR 13 no caso do equipamento estar enquadrado em tal cdigo, se as juntas provisrias foram substitudas pelas definitivas, a eficincia e eficcia do processo de limpeza aplicado, a montagem correta do demister, os materiais de enchimento, tais como: catalisadores, anis de raschig e ainda se o rgo operacional est ciente de que o equipamento deve entrar em operao de maneira gradual, de tal forma a atender a curva de secagem do refratrio de acordo com as instrues do fabricante.

9 Requisitos de SMS
9.1 Todos os profissionais envolvidos nas atividades a executar devem estar capacitados e treinados nos aspectos de SMS relacionados. 9.2 Antes de iniciar os trabalhos, verificar os procedimentos de SMS especficos. 9.3 Todas as atividades de servios sevem ser precedidas de APR; AST e o Levantamento de Impactos Ambientais das atividades a serem desenvolvidas. NOTA 1 NOTA 2 NOTA 3 Verificar a necessidade de PT ou PTT. Em caso de mudanas de pessoas, materiais, equipamentos e ou processos, revisar a APR e a AST. Sinalizar e isolar a rea de desenvolvimento da atividade quando esta oferecer riscos.

9.4 Todos os dias devem ser realizados o DDSMS focados nas atividades do dia, preferencialmente incidentes relativos aquelas atividades e registr-los.

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9.5 As ferramentas e equipamentos a serem utilizados devem ser inspecionados diariamente e devem estar em bom estado de conservao, antes de iniciar as atividades. 9.6 Verificar se os acessos, andaimes e iluminao so suficientes e adequados ao trabalho, assim como os trabalhos em paralelo (simultneas e/ou sobrepostas) no oferecem riscos segurana. 9.7 Utilizar os EPCs e EPIs necessrios e indicados para a execuo dos servios e seguir sempre as orientaes de SMS. 9.8 As sobras de materiais, peas e ferramentas devem ser recolhidas no trmino da jornada diria de trabalho (ou no trmino da atividade), deixando a rea limpa e em ordem. A segregao dos resduos gerados deve ser realizada atravs da coleta seletiva, conforme prescrito no PDRE da empresa. 9.9 Para utilizao de produtos qumicos, disponibilizar e atender a FISPQ e armazenar adequadamente conforme disposies indicadas. 9.10 Em caso de acidentes (segurana e meio ambiente), comunicar imediatamente a superviso e proceder de acordo ao Plano de Emergncia da obra. 9.11 O nmero do telefone de emergncia deve estar disponvel no local de trabalho. 9.12 Todos os profissionais envolvidos nas atividades a serem executadas devem estar capacitados e treinados nos aspectos de SMS relacionados. 9.13 Recomendaes de Sade: quando da utilizao de ferramentas rotativas e pneumticas, que possam provocar ferimentos, manter o esquema vacinal antitetnica de acordo com o Ministrio da Sade.

10 Registros
No aplicvel.

11 Figuras
No aplicvel.

12 Anexos
Anexo 1 - Figura A Anexo 2 - Relatrio de Inspeo no Recebimento de Materiais Anexo 3 - Relatrio de Assentamento e Nivelamento Topogrfico de Calos e Bases Anexo 4 - Relatrio de Inspeo- Locao de Equipamentos Estticos Anexo 5 - Certificado de Concluso de Montagem de Equipamentos Estticos

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Anexo 1 - Figura
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LS 3

LT

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11 9 10 31 13 14 17 8 7 12 6

15 19 16 Linha de solda e 20 18 Linha de tangncia 23 21 22 24 25 26 Plano de referncia

29

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32 Eixos principais 27

Figura 1 - Tolerncia de Montagem

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Referncias (onde aplicvel):

1 Verticalidade (prumo): a) desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referncia: 1 mm por metro e no mximo 20 mm; b) desvio mximo permitido entre soldas horizontais adjacentes (por anel): 3 mm.

2 Distncia entre linhas de tangncia: 0,5 mm por 300 mm de comprimento e no mximo 12 mm.

3 Altura do vertedor: 3 mm.

4 Desnivelamento mximo da bandeja e vertedor: a) < 1 200 mm: 3 mm; b) 1 200 mm < < 2 800 mm: 5 mm; c) > 2 800 mm: 7 mm. NOTA Medir, no mnimo, 6 pontos por bandeja.

5 Desnivelamento mximo do topo do anel suporte da bandeja: 1 mm em qualquer 300 mm medido sobre a corda.

6 Distncia entre anis consecutivos de suportes de bandeja: 3 mm.

7 Distncia do vertedor bandeja: 3 mm.

8 Elevao do anel suporte da bandeja acima da linha de tangncia: 6 mm.

9 Altura total ou das sees ou das chapas: 0,5 mm por 300 mm de comprimento, e, no mximo, 20 mm.

10 Flanges sobrepostos: folgas mximas entre os dimetros internos do flange e o externo do pescoo do bocal: a) dimetro nominal at 1 200 mm: 4 mm; b) dimetro nominal de 1 201 mm a 1 800 mm: 6 mm; c) dimetro nominal de 1 801 mm em diante: 8 mm.

11 Projeo dos bocais em relao ao lado externo do casco: 3mm. 12 Perpendicularidade da face dos flanges em relao ao eixo do bocal: 1/2o.

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13 Projeo das bocas de visita e acesso manual em relao ao lado externo do casco: 6 mm.

14 Perpendicularidade da face dos flanges das bocas de visita em relao ao eixo da boca de visita: . 1

15 Locao das linhas de centro de: a) bocas de visita, bocas de acesso manual e bocais, localizadas prximas a bandejas e vertedores, em relao aos anis de suporte: 3 mm; b) bocais no citados na alnea a), em relao linha de tangncia: 6 mm.

16 Locao das linhas de centro de bocas de visita e de acesso manual no citadas na referncia 15, alnea a), em relao linha de tangncia: 12 mm.

17 Os anis de reforo do casco e os anis de suporte de isolamento no devem ter folga superior a 4 mm, entre a face externa do casco e o dimetro interno do anel (ou suporte).

18 Distncia da linha da tangncia s sapatas: +6 mm, -0.

19 Ovalizao ao longo das sees nos bordos, superior e inferior e na regio de apoio da saia: ASME Section VIII Division 1, porm nunca superior a 20 mm.

20 Permetro nos bordos superior e inferior de cada seo: a) b) c) d) 1200 mm: 9 mm; 1 200 mm < 2 100 mm: 12 mm; 2 100 mm < 5 000 mm: 18 mm; 5 000 mm < : 24 mm.

21 Folga mxima entre o casco e a saia, antes da soldagem: 3 mm.

22 Afastamento entre o anel da saia e a linha de tangncia: +0, -6 mm.

23 Distncia da face do flange de bocal at a linha de tangncia: 3 mm.

24 Altura do anel dos chumbadores: 3 mm. 25 Afastamento dos chumbadores em relao aos eixos coordenados do equipamento: 3 mm.

26 Desvio entre centros do bocal e do tampo: 3 mm.

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27 A vertical e os eixos principais devem sempre passar pela meio do intervalo entre 2 furos adjacentes do flange.

28 Rotao mxima dos furos do flange em relao posio indicada no projeto: 1,5 mm.

. 29 Desvio angular do eixo do bocal, para bocais radiais ou no: 1/2

30 Distncia entre centros de bocais para instrumentos de nvel: 2 mm.

31 Embicamento: em um gabarito de 1 000 mm a tolerncia mxima para o afastamento de 5 mm. NOTA O gabarito ser aplicado por dentro e por fora. O afastamento ser medido entre as 2 extremidades, apoiadas, do gabarito.

32 Desvio do eixo do bocal: 3 mm.

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Anexo 2 - Relatrio de Inspeo no Recebimento de Materiais

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Anexo 3 - Relatrio de Assentamento e Nivelamento Topogrfico de Calos e Bases

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Anexo 4 - Relatrio de Inspeo- Locao de Equipamentos Estticos

R.I.L.E.E. O N : DATA FOLHA CONTATO: CLIENTE: TIPO DE ACIONAMENTO: FABRICANTE: DESENHO: dd/mm/aaaa 01/01

RELATRIO DE INSPEO DE LOCAO DE EQUIPAMENTOS ESTTICOS

NIVELAMENTO (mm) PONTO NORTE / SUL LESTE / OESTE

OBSERVAO: LAUDO _______________________ DATA:____ / ____ / ____ APROVADO _______________________ DATA:____ / ____ / ____ REPROVADO _______________________ DATA:____ / ____ / ____

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Anexo 5 - Certificado de Concluso de Montagem de Equipamentos Estticos

CERTIFICADO DE CONCLUSO DA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS ESTTICOS

CONTRATO:

C.C.M.E.E N.: DATA: FOLHA:

REA/LOCALIZAAO:

FABRICANTE/FORNECEDOR:

DOCUMENTO(S) DE REFERENCIA N..:

SOP e/ou STH N.:

DESCRIO DO EQUIPAMENTO:

N. DE SRIE/TAG N.:

PRESSO MPa Projeto: Operao:

OBSERVAES/NOTAS COMPLEMENTARES:

( EQUIPAMENTO ESTTICO LIBERADO: INSPETOR (

) COM PENDNCIA (PUNCH LIST ANEXO) ) SEM PENDNCIA QUALIDADE FISCALIZAO/CLIENTE