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XCENTRIC RIPPER INTERNATIONAL, S.L. GRADO CERO SISTEMAS, S.L.U C/ ARANGUTXI, 15 01015 VITORIA (ALAVA) Spain Tel. +34 945 290 555 www.gradocero.net www.xcentricripper.com
Introduccin
Este Ripper es una sofisticada herramienta de demolicin, Patentado por Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. pionero en su gnero y desarrollado con los ltimos avances en la investigacin de sistemas de demolicin. Est diseado para la obtencin de excelentes rendimientos y economizar as sus trabajos. Construido ntegramente en acero anti-desgaste, est concebido libre de mantenimiento, posee un bajo nivel sonoro respecto a los otros sistemas de demolicin, es totalmente sumergible sin riesgo ni prdida de rendimiento, y adopta mltiples posiciones de trabajo siendo ideal para labores en tneles, perfilados de paredes y techos. Se garantiza una gran fiabilidad, debido a su sencilla mecnica en la que no existen ni piezas de elevado coste, ni zonas de friccin o golpes. La lectura y compresin de este manual garantizan la correcta utilizacin del Ripper y la obtencin de sus mejores rendimientos y, a su vez, alcanzar as una larga vida til. Asimismo, le proporcionar importantes consejos sobre su manejo para que pueda aprovechar plenamente las virtudes tcnicas de su Ripper. Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. se reserva el derecho a realizar modificaciones o ampliaciones en el presente manual. El contenido de este manual es una Traduccin de las instrucciones originales.
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NDICE
Prlogo
INTRODUCCIN ........................................................................................................... 0 - 1 NDICE........................................................................................................................... 0 - 2 GARANTA..................................................................................................................... 0 - 5
Condiciones de garanta ......................................................................................................................... 0 - 5 Inspeccin de aceptacin........................................................................................................................ 0 - 6 Placa de identificacin ............................................................................................................................ 0 - 7 Declaracin CE de conformidad ............................................................................................................. 0 - 8 Formulario de Registro de Garanta ....................................................................................................... 0 - 9
Seguridad
INFORMACIN SOBRE SEGURIDAD Y PRECAUCIONES ......................................... 1 - 1
Informacin de seguridad ....................................................................................................................... 1 - 1 Informacin de seguridad general .......................................................................................................... 1 - 2 Uso correcto e incorrecto del ripper........................................................................................................ 1 - 3 Adhesivos de instrucciones de seguridad .............................................................................................. 1 - 4 reas de trabajo, control y de seguridad ................................................................................................ 1 - 5 Riesgos ................................................................................................................................................... 1 - 6
Funcionamiento
NOMBRE DE COMPONENTES Y ESPECIFICACIONES ............................................. 2 - 1
Nombre de componentes........................................................................................................................ 2 - 1 Especificaciones estndar ...................................................................................................................... 2 - 3
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FUNCIONAMIENTO .....................................................................................................2 - 18
Indicaciones sobre el uso del Ripper.................................................................................................... 2 - 18 Cmo debe utilizar su Ripper ............................................................................................................... 2 - 18 Parada del trabajo ................................................................................................................................ 2 - 20 Cleaning................................................................................................................................................ 2 - 20
Mantenimiento
MANTENIMIENTO, INSPECCIN Y REPARACIN .....................................................3 - 1
Inspeccin peridica y reparacin .......................................................................................................... 3 - 1 Inspeccin diaria ..................................................................................................................................... 3 - 1 Programa de inspeccin ......................................................................................................................... 3 - 4
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ACUMULADOR ........................................................................................................... 3 - 25
Cuidados del acumulador ..................................................................................................................... 3 - 25 Posicin de reposo/posicin de trabajo ................................................................................................ 3 - 25 Ajuste de presin .................................................................................................................................. 3 - 26
VLVULA DE DESCARGA DE PRESIN INTERNA (XR 20 - XR 60)......................... 3 - 29 TOPE ELSTICO INFERIOR (XR 20 - XR 60) ............................................................ 3 - 30
Sustitucin del tope elstico inferior ..................................................................................................... 3 - 30
APRIETE DE TORNILLO............................................................................................. 3 - 32
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GARANTA
Condiciones de garanta
El implemento est garantizado durante un ao 1.500h (lo que antes se alcance) a partir de la fecha de entrega al usuario, debindose cumplir las siguientes condiciones: 1) El periodo de garanta es vlido para trabajos en un solo turno diario de 8 horas. Si dicho turno es superior al citado, el periodo de garanta se reducir segn la parte proporcional. 2) En trabajos especiales ser preciso establecer condiciones de garanta especficas para cada caso. 3) Durante el periodo de garanta, Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. reemplazar gratuitamente todas las piezas que sean reconocidas por Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. como defectuosas por fallo de material o defecto de construccin. 4) Si no se cumplen las directrices de montaje del Ripper la seguridad del implemento puede verse notablemente afectada, lo que puede conllevar a que Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U., rechace cualquier demanda por garanta del producto. 5) El reemplazo de una pieza en periodo de garanta no significa que se prolongue el plazo total de garanta del conjunto. 6) Contacte con Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U. para cualquier reclamacin de garanta indicando el nmero de serie que aparece en la Chapa de Caractersticas. 7) Las piezas reemplazadas gratuitamente debern ser enviadas a Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. dentro de los 15 das del envo de dicho repuesto en garanta. Para que Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. pueda decidir si las piezas se acogen a la garanta o no. Transcurrido dicho plazo se proceder a su facturacin. Los portes de envo corrern a cargo del cliente. 8) Las piezas reemplazadas gratuitamente quedarn en propiedad de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. 9) Para la solicitud de una pieza en garanta se exige facilitar los datos de n de serie y modelo del Ripper a Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. 10) Los gastos de montaje de las piezas consideradas defectuosas corrern por cuenta de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. durante el periodo de garanta. Los gastos correspondientes a los desplazamientos corrern por cuenta del cliente. 11) La garanta no se aplica a las piezas cuyo desgaste, deterioro o rotura se deba a deficiencias de uso y/o revisin del Ripper. 12) La garanta no es aplicable a los consumibles o piezas de desgaste. 13) Todos los repuestos deben ser originales Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. De no ser as implicara la cancelacin automtica de los trminos de esta garanta. 14) Cualquier modificacin que se realice sin la autorizacin por escrito de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U., implicar la cancelacin automtica de los trminos de esta garanta. 15) Durante el perodo de garanta no se intervendr en el Ripper sin la previa autorizacin de Grado Cero Sistemas, S.L.U.
NOTA
El diente y pasador no tienen garanta. 0-5
Inspeccin de aceptacin
El consignatario debe realizar una inspeccin de aceptacin a la recepcin del Ripper. En el caso de detectarse algn desperfecto, se proceder a informar al conductor del vehculo y a la compaa de transportes acerca de los daos. Tambin es conveniente informar al fabricante, Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U., y al proveedor del Ripper. Junto con el Ripper se entregarn los siguientes equipos: Manual de instrucciones Despiece Formulario de Registro de Garanta
Declaracin CE de conformidad
El formulario de Registro de Garanta debe estar completamente rellenado y devuelto a Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U., en un plazo mximo de 7 das desde la instalacin del ripper. La no devolucin de este documento implicar la prdida de la garanta.
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Placa de identificacin
La placa de identificacin se encuentra en la parte del cabezal. En la placa constan los siguientes datos (ejemplos en la figura):
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DECLARACIN CE DE CONFORMIDAD
Nosotros, Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U, declaramos que el Ripper de la marca y modelo indicado cumple las condiciones establecidas en la directiva europea de maquinaria 2006/42/CE y en la directiva de equipos a presin 97/23/CE. Marca:.........................................................................................................................XCENTRIC RIPPER Accesorio:...................................................................................................................................... RIPPER Modelo:........................................................................................................................................................ N. de serie:................................................................................................................................................. Ao de fabricacin:...................................................................................................................................... Nivel de Ruido: ........................................................................................................................... 120 dB(A) Se aplican los siguientes estndares armonizados: EN 12001-1: Seguridad de la maquinaria Terminologa bsica. EN 12001-2: Seguridad de la maquinaria Principios tcnicos EN ISO 14121-1: Seguridad de la maquinaria Evaluacin de riesgos.
Representante autorizado del expediente tcnico: Javier Aracama Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U C/Arangutxi, 15 01015 Vitoria (Alava), Spain. Fabricante: Grado Cero Sistemas, S.L.U C/Arangutxi, 15 01015 Vitoria (Alava), Spain.
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XCENTRIC RIPPER INTERNATIONAL, S.L. GRADO CERO SISTEMAS, S.L.U C/ ARANGUTXI, 15 01015 VITORIA (ALAVA) Spain Tel. +34 945 290 555 www.gradocero.net www.xcentricripper.com
Detalles de la instalacin:
Caudal mximo de aceite hidrulico en el circuito del Ripper Medir el caudal con el ripper a su presion de trabajo Medicin de la presin del ripper en funcionamiento Indicador de contrapresin de retorno controlada de la presin durante el trabajo l/min: l/min: bar: bar:
Distribuidor:
Se deber entregar el presente formulario a Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas en los 30 das posteriores a la fecha de instalacin. Original: Usuario final Segunda copia: Distribuidor Primera copia: Xcentric Ripper International
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NOTAS
0 - 10
Seguridad
INFORMACIN PRECAUCIONES
SOBRE
SEGURIDAD
Informacin de seguridad
Es obligatoria la lectura y compresin de este manual antes de proceder a trabajar o realizar cualquier intervencin en el Ripper. Se declina toda responsabilidad legal en caso de mal uso. Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. no se hace responsable en caso de que el propietario realice algn tipo de modificacin en el Ripper sin consentimiento escrito de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U, o lo utilice ignorando las indicaciones descritas en este manual. En ambos casos la garanta quedar anulada. Se dispondr de este manual o de una copia en la cabina de la excavadora para consultarlo siempre en caso de que surja cualquier tipo de duda o problema. Cumpla todas las leyes y regulaciones locales, que le afecten a usted y a su mquina. Debido a los mltiples modelos existentes, es posible que algunas figuras de este manual de instrucciones no coincidan con su implemento. Por ello, deben entenderse como representaciones de ejemplo. Para las operaciones descritas en apartados posteriores no se requieren habilidades especiales, nicamente es necesario que el personal que las realice tenga un conocimiento demostrado de la mquina. La lectura y compresin de este manual garantizan la correcta utilizacin del Ripper y la obtencin de sus mejores rendimientos y, a su vez, alcanzar as una larga vida til. Asimismo, le proporcionar importantes consejos sobre su manejo para que pueda aprovechar plenamente las virtudes tcnicas de su Ripper. No dude en solicitar un nuevo manual a su distribuidor local de Xcentric Ripper International si ha extraviado el suyo o est daado. Observe todas las normas de seguridad y haga un uso coherente de su mquina.
PELIGRO
Bajo ninguna circunstancia se colocar debajo del Ripper. Extreme las precauciones al manipular el Ripper desenganchando de la mquina, ya que existe riesgo de vuelco. Existe riesgo de proyeccin de partculas y fragmentos durante el funcionamiento del Ripper. Est totalmente prohibida la utilizacin del Ripper en zonas con riesgo de explosiones.
ATENCIN
Emplear protecciones acsticas. Existencia de superficies calientes.
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Algunas piezas que componen el Ripper se calientan considerablemente durante el trabajo, especialmente el diente y el pasador de fijacin. Existe riesgo elevado de quemaduras. Verificar la presin mxima admisible en las mangueras hidrulicas, as como su correcta conexin y apriete. Existe riesgo de explosin en el acumulador por sobrepresin. Atienda siempre a las indicaciones descritas en este manual
1-2
Uso incorrecto
Se considerar uso incorrecto, todo aquel uso para el cual no haya sido diseado el Ripper. No se deber utilizar el Ripper excediendo sus lmites hidrulicos. Cualquier medida que vaya en contra de las medidas de seguridad personal o la legislacin en materia de seguridad e incendios ser considerada como uso incorrecto. El ripado siempre se realizar con el diente en buen estado de uso. Lea detenidamente el apartado de uso del Ripper para su correcta utilizacin. No apoyar el cabezal como pilar de soporte para mover la excavadora. No emplear el cabezal del Ripper para mover o desplazar masas. No emplear el Ripper en una excavadora mayor que la que est prevista. Podra daar su estructura, mecanismos o acumulador. No emplear el Ripper en una excavadora menor para la cual est prevista, existe grave peligro de vuelco. Consulte el manual de la excavadora para verificar que esta puede operar con el peso de su Ripper.
1-3
Mantngase al menos a 20m del Ripper durante su funcionamiento. Existe riesgo de proyecciones.
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rea de seguridad
Ms de 20 metros de la zona de accin del Ripper cuando est trabajando en suelo. Para trabajos en altura la zona de accin aumenta en funcin de la altura.
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reas de revisin
El rejn completo, incluyendo la caja y el diente. El cabezal: el bloque hidrulico, el cabezal de anclaje y los brazos pivotantes. Las mangueras hidrulicas. Acumulador neumtico. Anclaje del Ripper a la mquina. La vibracin generada por el Ripper puede aflojar o desajustar los bulones o su sistema de enganche rpido si la mquina dispone de este. Revise visualmente con frecuencia esta zona, pues existe riesgo de atrapamiento por un repentino desenganche del implemento de forma involuntaria o fortuita. Mantenga su sistema de enganche rpido en perfectas condiciones de uso y consulte con el fabricante la capacidad de su enganche para portar el Ripper.
Riesgos
El movimiento repetitivo del Ripper producido por la accin de la levas puede provocar posibles proyecciones de elementos, fragmentos o partculas. Durante el funcionamiento de la mquina, el maquinista deber cerciorarse de que no existe riesgo para personas o materiales, atendiendo al rea de seguridad. Haga uso del Equipo de Proteccin Individual (EPI).
Elementos hidrulicos
Existe riesgo de rotura o fuga de las mangueras hidrulicas. Extreme la precaucin al manipular cualquier conexin hidrulica. Asegrese de que el motor de la mquina est parado y de que no existe presin hidrulica dentro del circuito.
Elementos neumticos
El acumulador neumtico contiene presin en su interior por lo que ser manipulado con extrema precaucin atendiendo a las instrucciones especficas descritas en este manual (Pg. 3-25). Si la presin interna del acumulador neumtico excede el valor de 6 bar para el XR 10, 5 bar para el XR 20 XR 40 o 2 bar para el XR 60, puede producirse una explosin.
Vibracin producida
El Ripper puede transmitir fuerte vibracin al terreno durante su trabajo. Asegrese contra derrumbes involuntarios, as mismo evite posibles daos en estructuras, tuberas, cableado, etc.
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Peligro de aplastamiento
Se debern extremar las precauciones al proceder al montaje, desmontaje y manipulacin del Ripper para evitar que caiga o vuelque. Bajo ningn concepto acceda a la parte interior del Ripper por la ventana del tope inferior tal y como muestra la figura adjunta, ya que cualquier movimiento involuntario del Ripper puede ocasionar un atrapamiento accidental. Extreme las precauciones y siga rigurosamente las indicaciones descritas en este manual para el cambio del tope elstico inferior. Existe un elevado riesgo de atrapamiento si hace caso omiso a ellas.
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Riesgo de atrapamiento.
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NOTAS
1-8
Operacin
3 7 7 1 12
6 6
3 5 13 3
2 11
15
16
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Especificaciones estndar
Modelo tem Excavadora hidrulico Peso con cabezal de anclaje Peso sin cabezal de anclaje Presin hidrulica de trabajo Presin hidrulica de retorno Cantidad de aceite Frecuencia Dimensiones L x W x H Dimension A Dimension B Presin del acumulador tons kg kg MPa MPa L/min 1/min cm cm cm MPa XR 10 7 - 10 930 829 15 - 18 0.6 60 - 100 1500 167.5x50x115.6 102.3 75.8 0.6 XR 15 XR 20 18 - 22 2337 2000 18 - 20 0.6 150 - 220 1400 227x78x175 149 111.2 0.5 XR 30 23 - 31 3167 2803 22 - 24 0.6 180 - 240 1300 261x65x177 179.1 139.1 0.5
Modelo tem Excavadora hidrulico Peso con cabezal de anclaje Mass of ripper (less top bracket) Peso sin cabezal de anclaje Presin hidrulica de retorno Cantidad de aceite Frecuencia Dimensiones L x W x H Dimension A Dimension B Presin del acumulador tons kg kg MPa MPa L/min 1/min cm cm cm MPa
XR 40 32 - 44 4100 3600 20 - 24 0.6 200 - 250 1200 288x93x164 198.7 155.2 0.5
XR 50
XR 60 48 - 69 6603 5670 23 - 24 0.6 250 - 300 1200 335x113x207 223.8 168 0.2
XR 80
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2-5
Necesarios todos
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Use all holes Necesarios todos Prever proteccin para cubrir este agujero
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Coordenadas tomadas desde la interseccin de los dos planos Prever proteccin para cubrir este agujero
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CARACTERSTICAS TCNICAS
Descripcin general
El Ripper es un implemento de demolicin para excavadora patentado por Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U., construido ntegramente en acero anti-desgaste, que arranca y rompe piedra, hormign, asfalto, etc. Se trata de un Ripper que por la accin de la hidrulica obtiene una energa que ayuda a romper y demoler materiales. Especialmente concebido para la obtencin de grandes rendimientos gracias a su alto poder de penetracin. Consta de las siguientes partes:
Cabezal de anclaje Carcasa del ripper
Rejn Diente
Caja de excntricas
Rango de trabajo
El Ripper puede trabajar en cualquier posicin y no presenta problemas al golpe en vaco. Esta caracterstica lo hace ideal para trabajos en tnel, perfilado de paredes, techo, etc.
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Caractersticas tcnicas
mbito de trabajo
Atendiendo al valor RQD (Rock Quality Designation), que hace referencia a la calidad de la piedra, y a su resistencia a la compresin simple (Rc), obtenemos la siguiente clasificacin.
CLASIFICACIN DE LOS TERRENOS RESPECTO A LA EXCAVABILIDAD MECNICA (ROMANA 1993)
CALIDAD
RESISTENCIA
MARTILLO HIDRULICO
A B C D E F G
2 - 10
Caractersticas tcnicas
Produccin y rendimiento
Produccin y rendimiento
Basalt fresco/ Diorita Diabasa fresca/ Arenisca dura Areniscas feldespticas/granito/gabro Andesita/piedra caliza/ arcilla/pizarra
Sumergible
Sin ningn tipo de adaptacin o modificacin, el Ripper es totalmente sumergible sin riesgo, ni prdida de rendimiento, tanto en aguas dulces como salinas.
2 - 11
No se debern soldar adaptadores u orejetas adicionales en el Ripper ya que anular la garanta y a su vez la certificacin CE.
CUIDADO
Con el fin de evitar o reducir el dao que pueda sufrir el motor hidrulico o sus juntas, Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U le aconseja instalar siempre la lnea de drenaje directamente desde la unin de la lnea de drenaje del ripper al tanque hidrulico. Esta lnea de drenaje transmitir, en el caso de que se produzcan, los picos mximos de presin directamente al tanque.
NOTA
Las mangueras hidrulicas no se incluyen en el suministro del Ripper. Sern instaladas y verificadas por el personal acreditado por Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U. Comprobar que las curvas de las mangueras hidrulicas superan el radio mnimo dado por el fabricante en todas las posiciones del Ripper y la ausencia de contacto con otras partes.
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Parmetros de mangueras
XR 10
Presin NO Retorno NO Drenaje
Manguera Tuerca Loca + esfrico M22x1,5 con manguera de 1 malla. L=350mm.
XR 20
Presin
Latiguillo brida SAE6000 90 + brida SAE6000 1 90 con manguera de 4 SH. L=600mm. =10.
Retorno
Latiguillo brida SAE6000 90 + brida SAE6000 1 90 con manguera de 4 SH. L=600mm. =10.
Drenaje
Manguera Tuerca Loca + esfrico M22x1,5 con manguera de 1 malla. L=800mm con manguera de 1 malla L=250 mm
XR 30 - XR 60
Presin
Latiguillo brida SAE6000 1 90 + brida SAE6000 1 90 con manguera de 4 SH. L=740mm. =10.
Retorno
Latiguillo brida SAE6000 1" 90 + brida SAE6000 1 90 con manguera de 4 SH. L=740mm. =10.
Drenaje
Manguera Tuerca Loca + esfrico M22x1,5 con manguera de 1 malla. L=930mm.
Las mencionadas mangueras de presin y retorno estn entre el bloque de mando y el motor hidrulico.
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Conexiones
Presin
Drenaje Retorno
Hidrulica de la excavadora
Comprobar que la calidad del aceite y de los filtros de la excavadora cumple con los requisitos establecidos por el fabricante del motor del Ripper. (ISO 4406 clase de pureza 18/13).
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ATENCIN
El uso de enchufes rpidos hidrulicos puede disminuir el rendimiento del Ripper y daar el motor hidrulico.
Abrir las llaves de paso de aceite de la excavadora hacia el Ripper, comenzando por la de retorno (lado derecho del balancn) y siguiendo por la de presin.
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Con el Ripper suspendido y el motor de la excavadora a ralent o a bajas revoluciones, accionar el pedal del Ripper durante aproximadamente 2 minutos para purgar el aire que pudiera haber en el sistema hidrulico y paralelamente verificar la ausencia de fugas. En caso de que se produjeran, corregirlas inmediatamente.
Con el Ripper en posicin vertical, apoyar el diente en el firme accionando el brazo de la excavadora hasta levantar las cadenas o las ruedas para verificar la presin del acumulador del Ripper. Introducir o extraer aire si fuera necesario.
Acumulador
Rejn tensado
Una vez realizado todas estas comprobaciones y ajustes, ya puede comenzar a trabajar con el Ripper.
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NOTA
Al desmontar el Ripper de la excavadora, se taponarn las mangueras hidrulicas y las conexiones para evitar que gotee aceite, y que pueda entrar suciedad dentro del sistema hidrulico.
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OPERACIN
Instrucciones sobre el uso del Ripper
Si bien el ripper no precisa de un mantenimiento diario, debe mantenerse limpio y no golpearse con el fin de prolongar su duracin. Antes de comenzar a trabajar con el ripper, se debe hacer una inspeccin visual diaria.
Se debe asentar lo mejor posible la mquina al suelo. El ripado se debe realizar con las cadenas alineadas lo mximo posible con el brazo de la excavadora, para obtener la mayor estabilidad y no daar as el rodaje.
4 5 metros
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Operacin
Para comenzar el ripado debe apoyar el diente fuertemente sobre el material de modo que el rejn se comprima, observar que el tope inferior siempre est abierto. Accionar la percusin del Ripper y, conforme vaya penetrando en el material, accionar el balancn hacia la mquina y eventualmente el cilindro de excavo ocerrar cazo, para ayudar a arrancar el material. Es fundamental mantener comprimido el rejn durante todo el proceso de ripado hasta que se arranque el material. Es importante mantener limpio el rea de rotura para ver dnde ripar, para ello es conveniente ir retirando el material ripado. Debe tener en cuenta que, el rejn no debe talonar (apoyar su parte trasera) sobre el terreno ya que elimina o disminuye la accin de percusin. Prestar atencin a la veta del material para obtener un ptimo rendimiento. En ningn caso se debe accionar la percusin sin el Ripper convenientemente apoyado, ya que no trabajara y adems trasmitira grandes pulsaciones hacia la mquina. El ripado de la capa debe ser una accin continua. En caso de que no rompa el material puede ser til cambiar el ngulo, el punto de ataque o coger un corte ms corto. Como conclusin, dependiendo de la dureza del material, la capa ser de mayor o menor entidad, es decir, en terrenos duros o muy duros el corte debe ser corto. No olvide cortar siempre el flujo de aceite hacia el Ripper antes de elevarlo del suelo. De no hacerlo as, obtendr un fuerte ruido y grandes pulsaciones en el brazo de la mquina.
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Operacin
PELIGRO
El diente y el pasador pueden presentar altas temperaturas tras estar trabajando con el Ripper y existe riesgo de quemaduras. No toque estas piezas hasta que se hayan enfriado.
Limpieza
Limpie el Ripper despus de utilizarlo. Evite dirigir el chorro de agua a presin desde distancias cortas hacia las mangueras hidrulicas, hacia los sellos, los adhesivos, el acumulador y a otras partes que pudieran ser daadas.
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TRANSPORTE
PELIGRO
Debido a sus caractersticas, existe riesgo de vuelco cuando el Ripper est desenganchado durante las operaciones de estibado o transporte. Deposite siempre el Ripper en una superficie horizontal, nivelada y dura, capaz de soportar el peso en sus puntos de apoyo.
Elevacin
Verificar los elementos de elevacin a emplear constatando el peso admisible mximo. Se recomienda la utilizacin de cadena o de cinchas guarnecidas, dado que los vrtices de las chapas son cortantes. El Ripper puede ser transportado tanto en posicin vertical como horizontal. Para su elevacin utilizar los alojamientos superiores concebidos para dicho fin, porque el peso se concentra en la parte superior del Ripper. Amarrar el Ripper para el transporte. El amarre y el desplazamiento del Ripper se realizarn bajo la entera responsabilidad del transportista.
Punto de estibado
Cabezal de anclaje
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Condiciones de almacenamiento:
Temperatura: -40C/ +80C (NOTA! La temperatura de funcionamiento difiere a partir de estos valores). Humedad relativa: por debajo del 60%.
NOTA
A la hora de poner el Ripper en funcionamiento otra vez, es aconsejable seguir las instrucciones indicadas anteriormente.
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SOLUCIN DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSAS POSIBLES La mquina no est acelerada convenientemente o enva poco caudal al Ripper. La presin de accionamiento es inferior a lo recomendado. Demasiado aceite en la caja de levas por retn de motor roto. Poca presin en el acumulador. La vlvula de cierre est cerrada Ripper mal conectado. No percute. Motor averiado. No hay presin en la salida del Ripper. Avera en la caja de levas. Baja produccin de ripado. Ruido extrao al accionar. Fuga de valvulina en los sellos. Fuga en los bulones. Fuga en acumulador. Fuga en la caja de levas. Fuga vlvula de descarga caja levas. Fuga en el motor hidrulico. Fuerte sonido al hacer tope delantero. Diente desafilado. Exceso de aceite hidrulico en caja levas. Avera en la caja de levas. Ensuciamiento o desgaste de los espejos. Deterioro de las juntas tricas. Deterioro de las juntas de las tapas. Grietas en membrana fuga en la vlvula de carga. Rotura del retn del motor o deterioro de la junta. Rotura retn motor. SOLUCIN Acelere a un rgimen conveniente. Revise la presin de servicio en la conexin del Ripper. Verifique la presin de retorno y sustituya el motor. Extraiga todo el aceite de la caja y rellene con la cantidad recomendada. Revise fugas en el acumulador y recargue al valor predeterminado. Abra la vlvula de cierre. Compruebe la conexin. Sustityalo. Programe la salida de su mquina. Contacte con Servicio Tcnico. Cmbielo. Vace el aceite y ajstese al valor de llenado indicado. Contacte con Servicio Tcnico. Rellene y pngalo en conocimiento del Servicio Tcnico Rellene y pngalo en conocimiento del Servicio Tcnico Cambie el acumulador la vlvula. Parar de inmediato. Contacte con Servicio Tcnico. Parar de inmediato. Contacte con Servicio Tcnico. Reapretar empleando fijador.
Goma-tope desgastada
Sustityala.
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Solucin de problemas
NOTAS
1 - 24
Mantenimiento
3-1
Fugas sello
Fugas sello
Fugas sello
Fugas sello
Fugas sello
3-2
INSPECCIN VISUAL PROBLEMA DETECTADO Leaks Motor hidrulico Bloque de mando Acumulador Sellos Bulones Mangueras hidrulicas Caja de levas Vlvula descarga caja levas Desgaste diente Cabeceo del diente Deterioro del pasador Apriete de los tornillos Prdida Aflojamiento Deformaciones y fisuras Estado general del Ripper Anclaje Ripper-excavadora Elastmero tope delantero Falta de adhesivos Sustitucin atendiendo al despiece. Reapretar. Contactar con Servicio Tcnico. Mantener el Ripper limpio y en buen estado. Eliminar holguras. Contactar Servicio Tcnico. Cambie si es necesario. Coloque las que correspondan. Localizar y eliminar. Localizar y eliminar. Contactar con Servicio Tcnico. Reponer el grasa lubricante y contactar con Servicio Tcnico Reponer el grasa lubricante y contactar con Servicio Tcnico Sustituir a la mayor brevedad. Contactar con Servicio Tcnico. Para de inmediato el ripper. Contactar con Servicio Tcnico. Proceder a su recambio original. Proceder a su recambio original y verificar porta-diente del rejn. Proceder a su recambio original y verificar porta-diente del rejn. FORMA DE PROCEDER
En el caso de detectar deterioro en los tapones de los lubricantes proceda a sustituirlos a la mayor brevedad. Hacer caso omiso a estas indicaciones puede dar lugar a que expire la garanta.
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Programa de mantenimiento
Las horas de funcionamiento indicadas corresponden con las horas de funcionamiento de la excavadora. Los valores son los mximos en funcionamiento normal y en un entorno de trabajo normal. Si detectara algn defecto que no se recoge en la tabla anterior contacte con el Servicio Tcnico.
Inspeccione el montaje del Ripper en la excavadora. Verifique la ausencia de fugas de fluido del circuito hidrulico, (mangueras, motor, bloque de mando). Asegrese de que los sellos no presentan fugas de lubricante. Asegrese de que los bulones no presentan fugas de lubricante. Verifique la ausencia de fugas de aceite en la caja del rejn. Verifique la ausencia de fugas en la vlvula de descarga de presin interna situada en la caja del rejn. Compruebe la ausencia de deformaciones o roturas en el cabezal. Compruebe la ausencia de deformaciones o roturas en el cabezal de anclaje. Revise los adhesivos de advertencia. Verifique la ausencia de fugas, deformaciones o grietas en el acumulador. Revise el estado del diente y su pasador. Inspeccione el estado de la goma-tope delantera. Examine el estado del porta-diente del rejn. Sustituya el aceite hidrulico de la caja de levas. (1) (2) Compruebe que no haya restos de xido en el implemento. Compruebe el nivel de lubricante de cada una de las cmaras de lubricacin de los cuatro brazos pivotantes tal y como se indica. (1)
8h
8h 8h 8h 8h 8h
8h
2,000h
1) Cuando se observe deterioro en los tapones de cierre de los lubricantes sustityalos a la mayor brevedad. 2) Atender a las cantidades indicadas en este manual, un exceso de aceite hidrulico en la caja de levas supone una gran prdida de rendimiento del Ripper.
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NOTA
No utilice aceite resistente al fuego o de base vegetal sin la autorizacin de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U.
A continuacin se enumeran los valores ms estrictos facilitados por el fabricante de los motores hidrulicos. Los valores siguientes son para aceite hidrulico a base de aceite mineral de alta calidad. Rango de temperatura de aceite permitida: -20C/+80C (en funcin del aceite utilizado). Viscosidad permitida del aceite: 25cSt - 150cSt. Viscosidad ideal del aceite: 40cSt - 60cSt. El fluido hidrulico a base de aceite mineral deber ser seleccionado de tal forma que la viscosidad en condiciones normales de trabajo est lo ms cerca posible de los valores de viscosidad ideal. Si la viscosidad del aceite est por debajo de la permitida la vida del motor se ver reducida.
TEMPERATURA ACEITE 20-40C VALOR ISO 32
MOBIL DTE 24
BP HLP32
40-50C
46
DTE 25
HLP46
50-60C
68
DTE 26
HLP68
60-70C
100
DTE 26
HLP100
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Afloje el tapn lentamente y permita que salga la presin residual que se genera en la caja antes de desenroscar totalmente. Retire el tapn y vierta el aceite usado en un recipiente para su posterior reciclado. Deje escurrir totalmente el aceite. Gire el Ripper hasta posicionar el tapn a media altura.
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Grasas disponible
Fabricante Castrol Cepsa Chevron Texaco Repsol Nombre del aceite Spheerol EPL 00 Arga EP 400 Dura-Lith NLGI 00 Grease EP Grasa Litica Centralizados-00 Fabricante Shell Statoil Total/Fina Nombre del aceite Alvania GL 00 Central Lubrication Grease Marson EPL Grease NLGI 00
En la siguiente tabla se indican las cantidades de aceite lubricante adecuado para rellenar cada brazo pivotante:
CANTIDAD DE GRASA LUBRICANTE A RELLENAR EN LOS BRAZOS PIVOTANTES (en litros)
MODEL
XR 10 XR 20 XR 30 XR 40 XR 60
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Tapn de rellenado del brazo pivotante delantero, cmara superior A Tapn de rellenado del brazo pivotante trasero, cmara superior C
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Bloque de mando
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NOTA
Emplee nicamente dientes originales.
XR 10 - XR 20:
Diente
PROCEDIMIENTO
1. Con el botador y la porra extraer el pasador golpendolo en su lado izquierdo tal y como indica la figura adjunta, ya que el pasador tiene una nica posicin.
3 - 10
XR 30 - XR 60:
NOTA
Xcentric Ripper International/ Grado Cero Sistemas S.L.U. suministra una llave especfica para el cambio del diente que se ajusta en la cabeza del pasador macho, y un pequeo botador.
Herramienta montaje diente
Tornillo
Pasador hembra
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PROCEDIMIENTO
1. Introducir la llave especfica en el pasador macho.
Pasador macho
2. Con una llave Allen aflojar el tornillo que se encuentra en el pasador hembra.
Pasador hembra
3. Como las dos partes del pasador encajan en una nica posicin debido a su dibujo interior, puede ocurrir que estas no se separen fcilmente, en ese caso, introducir un botador a travs del orificio del tornillo y golpear hasta sacar el pasador macho.
Pasador macho Huella
5. Extraer el diente.
3 - 12
Diente
PROCEDIMIENTO
1. Extraer el bloque elstico.
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3. Desenrosque el tornillo con la llave de golpe especial, incluida en la caja de herramientas, hasta que el pasador est en el centro del agujero del diente.
4. Extraer el pasador.
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6. Retire el tornillo y el conjunto de piezas tensoras del brazo del ripper. Desenrosque el tornillo de la pieza de tensin.
7. Compruebe el desgaste de las piezas retiradas y si alguna presenta signos de un desgaste excesivo, sustityala por una nueva.
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Holgura
En terrenos muy duros el ripper tiende acelerarse generando mucha energa y calentando notablemente el diente. Esto provoca que el porta-diente se deforme adquiriendo la forma interna del diente.
Mediante otro corte desde otra perspectiva el fenmeno descrito se vera segn la figura adjunta:
Holgura
NOTA
La deformacin del porta-diente es un desgaste generado por el uso del Ripper, por lo que su arreglo y mantenimiento no entrarn dentro de la garanta del implemento.
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SOLUCIN
Una vez extrado el diente comprobamos la deformacin del porta-dientes. Con una rotaflex amoladora perfilar el porta-diente, y sacar el bisel del rejn, para darle su forma original. Introducir el nuevo diente.
ANTES DESPUS
Prdida bisel
Bisel
Deformacin perfil
Perfil
Si el pasador se apoyara con el alojamiento del diente en su parte delantera es sintomtico de que el rejn est desgastado. No se recomienda el trabajo en esas condiciones dado que torcera el pasador. Pngalo en conocimiento de su proveedor.
CORRECTO
INCORRECTO
Si el montaje del diente comienza a ser incorrecto, el porta-diente necesita reparacin. Pngase en contacto con su Servicio Oficial.
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CUIDADO
El diente de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U., es de acero moldeado, por esta razn puede presentar una mnima holgura al colocarlo en el porta-dientes.
3. Introducir el pasador con un botador y un martillo, tal y como indica la figura adjunta, recordar que el pasador tiene una nica posicin correcta de montaje.
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Anilla Pasador
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XR 30 - XR 60:
1. Posicionar la anilla en su alojamiento del rejn.
Posicin de la anilla
CUIDADO
El diente de Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas S.L.U., es de acero moldeado, por esta razn puede presentar una mnima holgura al colocarlo en el porta-dientes.
3. Introducir el pasador macho y el pasador hembra. Las dos piezas tienen una nica posicin de encaje debido a su forma interior. Girar ambas partes hasta ajustarlas correctamente, huella y chaveta respectivamente.
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Tornillo
CUIDADO
No retirar ni limpiar la capa cermica que lleva el pasador en su interior.
4. Atornillar el pasador con su tornillo y arandela Nord Lock utilizando la llave Allen para el tornillo y la llave especfica que suministra Xcentric Ripper International/Grado Cero Sistemas, S.L.U., para la cabeza del pasador macho.
Pasador macho
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Pasador hembra
3 - 22
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NOTA
Tras los primeros minutos de trabajo, el diente se ajusta al portadiente, siendo necesario un reapriete del tornillo. Mantener limpio y ligeramente engrasado para el montaje.
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ACUMULADOR
Cuidados del acumulador
Sustituir en caso de que est defectuoso, presente grietas, tenga la membrana perforada o deformada. Realizar la limpieza nicamente con agua.
Posicin de trabajo
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Acumulador
ATENCIN
Cuando est en posicin de reposo, el acumulador de presin se carga y descarga. Nunca se debe exceder los siguientes valores de presin de aire: 6 bar para el XR 10, 5 bar para el XR 20 al XR 40 y 2 bar para el XR 60.
Posicin de trabajo: El ripper se encuentra apoyado de forma que intenta replegar el rejn hacia el cabezal.
El Ripper se comprime
ATENCIN
En esta posicin nuca se debe manipular el acumulador. Aqu la presin aumenta considerablemente. Existe riesgo de explosin del acumulador.
Ajuste de presin
Siempre se realizar en posicin de reposo, con el ripper extendido. La presin del acumulador vara en funcin de la excavadora portadora del ripper. Cuanto ms potente es esta, ms presin necesita el acumulador. Este ajuste se realiza por tanteo. 1. Inicialmente se carga el acumulador a ... (consultar especificaciones). 2. Ahora coloque el ripper en posicin vertical al suelo, con el balancn de la mquina tambin vertical. 3. Presione el terreno con el ripper, hasta conseguir elevar la cadena o rueda del suelo.
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Acumulador
4. En esta posicin comprobar la apertura de la boca del tope elstico. La apertura de esta debe ser de entre 6 y 8 cm.
ATENCIN
NUNCA
6 a 8 cm
DEBE
SUPERAR
LOS
6
DE DE
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Acumulador
5. Realizar este ajuste, hinchando o deshinchando el acumulador, siempre en posicin de reposo. 6. Una vez regulada esta altura de trabajo, verificar la estanqueidad de la vlvula y colocar la tapa de proteccin de esta. Este ajuste no necesita revisin, salvo que se observe que vara la altura en la boca del tope elstico. Hay que tener en cuenta que la fuerza con la que presiona la excavadora al ripper, vara segn la posicin del brazo de la mquina. Por esto observar que cuando el ripper se encuentre alejado de la cabina, la abertura de la boca del tope elastmero es menor que cuando se acerca el ripper a la excavadora. La carga y descarga, se realizar siempre mediante un manmetro neumtico homologado.
WARNING
Para el proceso de sustitucin del acumulador, este deber estar siempre completamente deshinchado. Nunca golpee ni desenrosque la vlvula cuando exista presin de aire en el acumulador. Cercirese perfectamente de este caso cuando existe riesgo de proyeccin de la vlvula hacia el exterior.
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Posibles causas de rotura del retn de motor: Excesiva presin en el circuito de retorno de la excavadora. Puesta en marcha del ripper, con la llave de paso de retorno total o parcialmente cerrada. Posible obstruccin en latiguillo, enchufe rpido hidrulico, golpe en tubera de circuito de retorno, filtro de retorno de la excavadora obstruido, etc.
CUIDADO
La presin mxima de retorno recomendada es de 6 bares.
Si detecta que esta vlvula comienza a expulsar aceite, pare inmediatamente el ripper, cierre las llaves de paso de la excavadora y pngase en contacto con el Servicio Tcnico Oficial. El funcionamiento del ripper en este estado, produce un excesivo calor en la caja de excntricas, adems de una gran prdida de rendimiento.
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El Ripper se comprime
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3. En esta posicin se debe extraer todo el aire comprimido concentrado en el acumulador, mediante un manmetro homologado. 4. Tras la descarga del acumulador, volver a comprobar el firme apoyo del rejn contra el suelo. 5. En esta posicin, el tope plano del rejn se encuentra separado del tope elstico unos 150mm. Con este espacio disponible, proceda a aflojar y desenroscar la brida que sujeta el tope plstico.
150 mm
6. Una vez suelta la brida sustituya el tope por uno de nuevo suministro. Coloque los tornillos correctamente y asegrelos con el par adecuado. Cerciorndose del correcto estado y posicin de las arandelas Nord-Lock. 7. Proceda a la carga del acumulador, segn el proceso descrito en este manual
CUIDADO
Recuerde la importancia del reciclado del tope sustituido.
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APRIETE DE TORNILLO
PAR DE APRIETE MXIMO PARA TORNILLOS DE ACERO DE CALIDAD 8.8 Dimetro del perno x paso de rosca (mm) M4 x 0.7 M5 x 0.8 M6 x 1 M7 x 1 M8 x 1.25 M8 x 1 M10 x 1.5 M10 x 1.25 M10 x 1 M12 x 1.5 M12 x 1.25 M12 x 1.75 M14 x 1.5 M16 x 1.5 M18 x 1.5 M20 x 1.5 M22 x 1.5 M24 x 2 Apriete Nm 3 5.5 10 16 22 23 45 50 53 78 94 119 120 185 265 360 480 610 Lbs. Ft. 2.2 4 7.5 11.9 16.3 17 33.3 37 39.2 57.7 69.6 88 89 137 196 266.4 355.2 451.4
Los anteriores pares de pernos son para tornillos secos. Si se lubrican las roscas antes del ensamblaje se reduce la fijacin del tornillo en un 10%.
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NOTAS
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XCENTRIC RIPPER INTERNATIONAL, S.L. GRADO CERO SISTEMAS, S.L.U C/ ARANGUTXI, 15 01015 VITORIA (ALAVA) Spain Tel. +34 945 290 555 www.gradocero.net www.xcentricripper.com