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LA META La situacin se desarrolla en una empresa manufacturera llamada UniCo, la cual es dirigida por Alex Rogo, quien recibe

un aviso de su superior, tiene 3 meses para modificar las operaciones y obtener utilidades o cierra la empresa. Por lo que Alex se preocupa, ya que no solo su trabajo est en juego, si no tambin el de cientos de trabajadores. La empresa tiene varios pedidos atrasados, los costos se han reducido al mximo, se ha presionado al personal y se ha aumentado la productividad, sin embargo no hay mejoras y Alex no sabe que hacer. Unas noches atrs Alex se haba encontrado con su antiguo profesor de matemticas Jonah, Alex le comenta acerca de la situacin en su empresa, de cmo los robots haban incrementado la productividad pero no la utilidad, no haban aumentado las ventas, los gastos de operacin no haban bajado y los inventarios tampoco, por lo que Jonah le indica que si eso es lo que ha ocurrido entonces los robots no han aumentado la productividad, que una empresa es productiva solamente si genera utilidades, y para aumentar las utilidades es necesario: 1. Aumentar el throughput. 2. Bajar el nivel de inventarios. 3. Y, reducir los gastos de operacin. Alex regresa a la empresa, y despus de hablar con sus compaeros se da cuenta que los robots los estaban perjudicando, y descubre que para evaluar cualquier accin o idea, primero deben saber cual es el impacto en el throughput, en el inventario y en los gastos de operacin. Alex busca la ayuda de Jonah, el cual lo aconseja rpidamente. Cuestiona el por qu hay tantos pedidos atrasados si ellos cuentan con una eficiente

tecnologa, y descubre que existe un cuello de botella que est retrasando todo el proceso, a Alex no le queda muy claro, pero lo comprende al da siguiente en la excursin con su hijo. Unos das despus Jonah visita la planta y les explica sobre el cuello de botella, que es cualquier recurso cuya capacidad es menor que la demandada y estos detienen todo el ritmo de produccin, y que para aprovechar los recursos hay que seguir varios pasos: Paso 1: Identificar las restricciones del sistema. Paso 2: Aprovechar todos los recursos. Paso 3: Establecer prioridades. Paso 4: Elevar restricciones. Paso 5: Volver al paso 1. La restriccin en la empresa era la mquina de mayor capacidad, la Ncx10, porque la demanda de partes era mayor que la capacidad de sta para producirlas. La solucin era aumentar la capacidad, y eso se lograba no apagando la mquina tantas horas al da. Aprovecharon los recursos espaciando los tiempos de descanso y haciendo cambios de turno, as podran tener trabajando la mquina por ms tiempo, y tambin se aument el control de calidad antes de que pasara por la mquina. Le dieron prioridad a la Ncx10, haciendo que las dems mquinas trabajaran al ritmo de sta y slo procesaran las piezas suficientes para mantener trabajando la Ncx10 a toda su capacidad, as no se les acumulara el inventario y bajaran los costos de almacenaje y descubriran cul es la capacidad necesaria para que lo que el cuello de botella procese vaya a estar listo y no se desperdicie la capacidad procesando inventarios dems. Se eleva la restriccin procesando las partes en otras mquinas.

Ya no tenan restricciones en la planta sino en el mercado, tenan que buscar nuevos cuellos de botella. Empezaban a ver resultados, este mes haban estado mejor que cualquier otro mes, sin embargo el jefe de Alex peda un 15% ms en utilidades. Un cliente les solicit un gran pedido que necesitaban en dos semanas, Alex acept, aunque no saban si lo iban a poder lograr. Por lo que decidieron apresurar la respuesta y mejorar la distribucin recortando los lotes. Acordaron con el cliente entregarle 500 unidades por semana por cuatro semanas. Empezaron a trabajar reorganizando procesos para producir lotes pequeos, producan en tres das lo que antes les llevaba tres semanas. Finalmente ganaron un 12% de utilidades, lograron evitar que cerraran la planta, y a Alex le ofrecieron un puesto ms importante como recompensa del gran esfuerzo que hizo por salvar la planta.

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