CAPTULO 4

CARACTERIZACIN DEL EVA (ETIL VINIL ACETATO) RECICLADO

4.1. PROPIEDADES FSICAS

4.1.1. DENSIDAD

La densidad de una muestra de mate rial se define como la cantidad de masa del material para un volumen determi nado de dicha muestra, y generalmente las unidades de masa son gramos (g) y las unidades de volumen centmetros cbicos (cm3 ) o mililitros (ml).

(4.1)

Los polmeros son un grupo amplio y las densidades varan en funcin del tipo de polmero. As, los polmeros hidrocarburados, formados por carbono e hidrgeno son los de menor densidad (entre 0.85 y 0.95 g/cm3) mientras que cuanto ms pesados son los tomos que aparecen en los enlaces constitutivos mayor ser la densidad del polmero. La densidad de un cuerpo est relacionada con su flotabilidad, una sustancia flotar sobre otra si su densidad es menor; basados en este principio se pudo determinar la densidad del EVA extruido como se describe a continuacin: El primer paso a realizar fue determinar la masa de las muestras con la ayuda de la balanza.

Luego, para hallar sus volmenes, en una probeta graduada y con una apreciacin de 0.1 cm3 (ml) se llena la probeta con 10 cm3 de agua destilada. Posteriormente se sumerge la muestra de EVA en el agua y se observa cul es el volumen desplazado. Dicho volumen desplazado corresponder al volumen de la muestra. Durante el desarrollo del ensayo la temperatura ambiente se mantuvo constante a: 23C. A continuacin se detallan los resultados obtenidos a partir del ensayo realizado: Tabla 4.1 Densidad del EVA de desecho extruido Masa (g) 0.259 0.300 0.289 0.203 0.221 Volumen (cm3 ) 0.2 0.3 0.3 0.2 0.2 Densidad (g/cm3) 1.30 1.00 0.96 1.02 1.10

Se puede observar que la densidad del EVA extruido representa un valor mucho ms alto que las densidades de la goma EVA producida por la empresa Plasticaucho (ver tabla 3.1)

76

4.1.2. TEMPERATURA DE FUSIN

El punto de fusin o temperatura de fusin es aquella a la cual una sustancia pasa del estado slido al estado lquido. La temperatura de fusin es un valor de extrema importancia en ingeniera de polmeros, pues indica la temperatura con la que se puede trabajar el plstico y por ende determina si un determinado plstico puede ser utilizado para una aplicacin dada. Cuando se calienta una muestra se puede medir su adquisicin o evolucin de calor, o lo que se puede medir es la diferencia de temperatura resultante. En el caso de la fusin se pueden determinar objetivamente y de manera reproducible las temperaturas inicial y final, en ocasiones con algunas dcimas de grado. Mientras que esas temperaturas son tiles en la caracterizacin de sustancias.

Fig. 4.1 Temperatura de fusin en funcin del peso molecular

En la figura se indica la influencia de la temperatura y el peso molecular en la naturaleza del polmero. A temperaturas relativamente elevadas los materiales de bajo peso molecular estn en estado de lquido fluido; mientras que para los 77

de pesos moleculares intermedios y altos prevalecen los estados lquidos viscoso y slido elstico, respectivamente. Los polmeros cristalinos aparecen a baja temperatura y a pesos moleculares bajos.

Tabla 4.2 Temperaturas de fusin de los polmeros ms comunes Temperatura de Fusin Material C LDPE HDPE PVC PTFE PP Nylon 66 PET 115 137 212 327 175 265 265 F 239 279 414 621 347 509 509

Fuent e: Brydson J.A. Plastics Materials 7th Edition

Para determinar la temperatura de fusin del EVA extruido se utiliz el mtodo de Calorimetra de barrido diferencial DSC, que es un procedimiento que se utiliza para medir el flujo de calor, hacia adentro o hacia afuera de una muestra, a medida que esta se expone a un perfil controlado de temperaturas. El DSC proporciona tanto informacin cualitativa como cuantitativa acerca de las transiciones involucradas en la muestra: temperatura de transicin vtrea, cristalizacin, reaccin, fusin y descomposicin.

78

El ensayo lo realiz el Centro de Investigaciones Aplicadas a Polmeros (CIAP) de la Escuela Politcnica Nacional (EPN) y arroj como resultado una temperatura de fusin del EVA extruido de 83.8 C (ver anexo D).

4.1.3. CONDUCTIVIDAD TRMICA

La conduccin trmica es el fenmeno por medio del cual el calor se transporta de una regin de alta temperatura a una de baja temperatura de una sustancia. La propiedad que caracteriza la habilidad de un material de transferir calor es la conductividad trmica. Es una constante fsica para la cantidad de calor que pasa a travs de una unidad cbica de material en una unidad de tiempo cuando la diferencia de temperatura de dos caras es 1 C.

En el sistema internacional de unidades SI la conductividad trmica se expresa en W/(mK), en el sistema mtrico cal/(cm.sC) y en unidades inglesas (BTU.pulg)/(pie2.hF), y generalmente la conductividad trmica es expresada con la letra k.

El valor de la conductividad trmica de los plsticos es sumamente pequeo. Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los plsticos, esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material.

Un inconveniente de la baja conductividad aparece durante la transformacin de los plsticos. El calor necesario para transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte la eliminacin del calor resulta igualmente costosa.

Durante el uso de los plsticos, la baja conductividad trmica aparece como una ventaja, pues permite el empleo de estos materiales como aislantes.

79

La siguiente tabla proporciona valores de conductividad trmica para algunos materiales: Tabla 4.3 Conductividad trmica de materiales seleccionados a 20C Material ABS Nylon 66 PET PC PP PS HDPE LDPE PVC (rgido) PS espuma PU espuma Acero inoxidable Aleacin de nquel cobre Zinc Cobre
Fuent e: Crawford R. J. Plastics Engineering 3rd Edition

Conductividad trmica (W/mK) 0.25 0.24 0.20 0.20 0.20 0.15 0.25 0.24 0.16 0.032 0.032 90 12 111 400

Para plsticos espumados, los valores de la conductividad trmica son mucho ms bajos que aquellos plsticos que no son espumados debido a gases, particularmente aire, que tienen una conductividad trmica ms baja que los polmeros. La siguiente figura muestra una comparacin entre la conductividad trmica de plsticos y materiales de construccin y los espesores requeridos para lograr el mismo grado de aislamiento trmico:

80

Fig. 4.2 Comparacin de conductividades trmicas para algunos materiales

Para determinar la conductividad trmica k del EVA extruido, se realiz un ensayo basado en la distribucin de temperatura para aletas de seccin transversal uniforme como lo muestra la figura:

Fig. 4.3 Ensayo para determinar la conductividad trmica del EVA extruido

Como requisito para el posterior clculo de la conductividad trmica del EVA extruido es necesario asumir las siguientes condiciones: 81

Estado estacionario Conduccin unidimensional a lo largo de las barras Propiedades constantes Radiacin despreciable Resistencia en la base de contacto insignificante Las barras son idnticas excepto por sus conductividades trmicas Barras de longitud infinita

Bajo estas condiciones se procedi a colocar 4 termocuplas tipo K separadas 25 mm entre s, tanto a la barra de acero que servir de referencia como a la de EVA extruido. Para mantener una temperatura constante en la base de las barras se uso el caldero del laboratorio de termodinmica del DECEM y se construy una camisa. Luego de 5 minutos aproximadamente se procedi a tomar los datos de temperatura en las 8 termocuplas:

Con la suposicin de barras de longitud infinita, la distribucin de temperatura se establece mediante:

(4.3)

Despejando y con =

(4.4)

82

Utilizando esta expresin para ambos materiales y dividindolas entre s, es posible obtener la conductividad trmica del EVA extruido:

1 2

1 2

(4.5)

Con una temperatura media

+ 2

de 58 C (331 K) e interpolando se

obtiene la conductividad trmica del acero kA = 59 W/mK para calcular la del EVA extruido:

Tabla 4.4 Conductividad trmica del EVA extruido Acero Termocupla 25 mm 50 mm 75 mm 100 mm TA1 TA2 TA3 TA4 T (C) 60.8 53.3 24.1 51.5 47.8 EVA Termocupla 25 mm 50 mm 75 mm 100 mm TA1 TA2 TA3 TA4 T (C) 25.2 24.8 24.1 24.3 24.2 92.2 1.44 1.54 Ta (C) Tb (C) kE (W/mK) 1.32 1.72 92.2 59 Ta (C) Tb (C) kA (W/mK)

83

4.2. PROPIEDADES MECNICAS

4.2.1. RESISTENCIA A LA TRACCIN

El ensayo de traccin es el mtodo generalmente empleado para la caracterizacin de muchos materiales y no es de sorprenderse que tambin sea ampliamente usado en plsticos. Sin embargo, para los plsticos el ensayo de traccin necesita ser realizado muy cuidadosamente y los resultados de un nico ensayo deberan ser usados solamente como un medio de control de calidad y no como datos de diseo , esto debido a que con los plsticos es posible, con el mismo material, obtener resultados bastante diferentes unos de otros simplemente cambiando las condiciones del ensayo.

La primera propiedad mecnica proveniente del ensayo de traccin y que la mayora de diseadores buscan en la evaluacin del potencial material es su resistencia, y especficamente la resistencia a la traccin S U. La resistencia a la traccin se define como el esfuerzo de traccin mximo soportado por una probeta durante un ensayo de traccin. Cuando un esfuerzo mximo ocurre en su punto de fluencia se designa como resistencia a la traccin en la fluencia, mientras que cuando un esfuerzo mximo ocurre en la ruptura se denomina como resistencia a la traccin en la rotura. Cuando se habla de plsticos, esas diferencias son prcticamente ignoradas y se establece cualquiera que sea aplicable.

La resistencia ltima a la traccin se mide usualmente en mega pascales (MPa) o libras por pulgada cuadrada (psi) y se calcula mediante la expresin:

(4.6)

Teniendo F como la carga (fluencia o ruptura) y Ao, el rea de la seccin transversal original de la probeta. 84

Para los plsticos, el rango de la resistencia a la tensin est entre 20 MPa (3000 psi) a 75 MPa (11000 psi) o un poco ms elevado, a ms de 350 Mpa (50000 psi) para plsticos termoestables reforzados, sin embargo; para la goma EVA que es el material de desecho a extruir se tienen valores ms bajos debido a que la principal propiedad de dicha goma es su alta resistencia al impacto que se hablar posteriormente. Valores tpicos de la resistencia a la tensin de la goma EVA estn en el rango de 0.8 a 2 MPa aproximadamente dependiendo de la formulacin qumica que posea el material.

Los resultados de los ensayos de traccin realizados tanto a probetas de EVA de desecho como a probetas de EVA extruido se describen ms adelante.

4.2.2. ALARGAMIENTO PORCENTUAL

La deformacin unitaria , es la deformacin resultante de un esfuerzo; es medida como la relacin entre el cambio y el valor total de la dimensin en el cual ocurri dicho cambio; es decir, simplemente es el cambio de longitud por unidad de longitud original por lo que es adimensional y expresado en mm/mm o pulg/pulg. Debido a que representa valores pequeos, la deformacin unitaria frecuentemente se expresa como porcentaje, comnmente conocido como alargamiento porcentual o porcentaje de elongacin :

*100

(4.7)

Siendo L la longitud final entre marcas o calibrada de la probeta en la ruptura durante el ensayo de traccin, y Lo la longitud inicial entre marcas o calibrada de la probeta antes de realizar el ensayo de traccin.

Ms adelante se detalla los resultados de alargamiento porcentual obtenidos a partir del ensayo a traccin. 85

4.2.3. MDULO ELSTICO

El mdulo elstico E, tambin referido al mdulo de elasticidad o mdulo de Young, es una caracterstica muy importante de un material. Es la evaluacin numrica de la ley de Hooke, es decir la medida de la resistencia a la deformacin elstica en donde dicha deformacin es directamente proporcional a sus cargas debajo de los lmites de proporcionalidad, por lo que dentro de este lmite el material regresar a su forma original una ve z retirada la carga aplicada.

Al ser una constante, el mdulo elstico est representado por la pendiente de la lnea recta de la parte inicial de la curva de esfuerzo - deformacin del ensayo de traccin, generalmente est expresado en MPa o GPa, psi o Msi. Puede ser calculado como el esfuerzo en cualquier punto por debajo de los lmites de proporcionalidad, dividido para su correspondiente deformacin:

(4.8)

Valores de E obtenidos de los ensayos a traccin, tanto del EVA de desecho como del EVA extruido se listan a continuacin:

86

EVA DE DESECHO (escala 5kg, 1mm = 0.05 kg)

Tabla 4.5 Diagramas de Carga - Desplazamiento del cabezal para el EVA de desecho No. Diagramas

87

Tabla 4.6 Resultados de los ensayos de traccin para el EVA de desecho Ancho No. b (mm) 1 2 3 4 5 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 Espesor t (mm) 4 4 6 6 6 rea Ao (mm2) 14.4 14.4 21.6 21.6 21.6 Resistencia a la traccin Su (MPa) 0.89 0.89 1.09 1.09 1.14 Alargamiento porcentual (%) 179 160 157 160 162 Mdulo elstico E (MPa) 0.94 1.06 1.39 1.32 1.62

Lo

Carga mx. (mm)

Carga mx. (N)

(mm) (mm)

30.5 31.2 32.3 32.2 32.4

85 81 83 84 85

26 26 48 48 50

12.75 12.75 23.54 23.54 24.53

Los ensayos fueron realizados en la mquina de traccin horizontal Velocidad de ensayo = 3.3 mm/s T = 22 C

88

Resistencia a la traccin
1.40
1.20

Su (MPa)

1.00
0.80

0.60
0.40

0.20
0.00 1 2 3 4 5

No. de probeta

Fig. 4.4 Resistencia a la traccin de las probetas de EVA de desecho Alargamiento porcentual
180
175

(%)

170

165
160 155 1 2 3 4 5

No. de probeta

Fig. 4.5 Alargamiento porcentual de las probetas de EVA de desecho Mdulo elstico
2.00

1.50

E (MPa)

1.00 0.50

0.00
1 2 3 4 5

No. de probeta

Fig. 4.6 Mdulo elstico de las probetas de EVA de desecho 89

EVA EXTRUIDO (escala 10 kg, 1mm = 0.1 kg)

Tabla 4.7 Diagramas de Carga - Desplazamiento del cabezal para el EVA extruido No. 1 2 3 4 5

Diagramas

90

Tabla 4.8 Resultados de los ensayos de traccin para el EVA extruido rea Ao (mm2) 14.78 14.62 14.48 14.35 15.30 Resistencia a la traccin Su (MPa) 3.72 3.76 3.52 3.62 4.10 Alargamiento porcentual (%) 10 10 11 9 11 Mdulo elstico E (MPa) 69.03 69.80 59.61 68.38 51.29

No.

Dimetro medio d (mm)

Lo

Carga mx. (mm)

Carga mx. (N)

(mm) (mm)

1 2 3 4 5

4.34 4.31 4.29 4.27 4.41

80 80 80 80 80

88 88 89 87 89

56 56 52 53 64

54.94 54.94 51.01 51.99 62.78

Los ensayos fueron realizados en la mquina de traccin horizontal Velocidad de ensayo = 3.3 mm/s T = 23 C

91

Resistencia a la traccin
4.20 4.10 4.00 3.90 3.80 3.70 3.60 3.50 3.40 1 2 3 4 5

Su (MPa)

No. de probeta

Fig. 4.7 Resistencia a la traccin de las probetas de EVA extruido Alargamiento porcentual
12 10
8 6 4

(%)

2 0
1 2 3 4 5

No. de probeta

Fig. 4.8 Alargamiento porcentual de las probetas de EVA extruido Mdulo elstico
80.00

60.00

E (MPa)

40.00 20.00 0.00 1 2 3 4 5

No. de probeta

Fig. 4.9 Mdulo elstico de las probetas de EVA extruido 92

4.2.4. RELACIN DE POISSON

La relacin de Poisson es el valor absoluto de la relacin de la deformacin transversal con respecto a la deformacin axial como resultado de un esfuerzo axial aplicado uniformemente, debajo del lmite proporcional del material. Esta relacin es una de las propiedades bsicas y caractersticas de un material.

Cuando un cuerpo slido est siendo alargado (o comprimido) por una fuerza uniaxial, este experimentar extensin (o compresin) en la direccin en la cual la fuerza est actuando. Esta deformacin tambin estar acompaada por una deformacin lateral: una contraccin si la deformacin axial es en extensin, o una expansin si la fuerza axial es en compresin.

Para un cuerpo que es homogneo e isotrpico, la relacin de la deformacin lateral a la correspondiente deformacin axial es una constante conocida como la relacin de Poisson y es una constante requerida en el anlisis de ingeniera para determinar esfuerzos y deflexiones de los materiales y estructuras como vigas, placas, cubiertas y discos giratorios.

Un mtodo sencillo para determinar la relacin de Poisson es mediante el uso de galgas extensiomtricas en una probeta sometida al ensayo simple de traccin para luego dividir la deformacin transversal para la deformacin axial:

(4.9)

Aunque tambin se lo puede obtener mediante la expresin:

(4.10) 93

Con los plsticos, cuando la temperatura cambia las magnitudes de los esfuerzos y deformaciones as como la direccin de las cargas aplicadas cambian, sin embargo esos factores usualmente no altera significativamente el rango tpico de valores como para afectar los clculos prcticos. Para los plsticos la relacin cae dentro del rango de 0 a 0.5. Con una relacin de 0 no hay contraccin lateral durante la elongacin, pero sufrir una reduccin en la densidad. Un valor de 0.5 indicara que el volumen de la muestra permanece constante durante la elongacin o que el dimetro decrece tal como sucede con un elastmero o caucho. El rango para los plsticos usualmente est entre cerca de 0.2 a 0.4, 0.5 para el caucho natural y para termoplsticos reforzados de 0.1 a 0.4 como se muestra en la tabla.

Tabla 4.9 Relacin de Poisson para algunos plsticos Material Poliestireno (PS) Polimetil Metacrilato (PMMA) Cloruro de Polivinilo (PVC) (no plastificado) Nylon 66 Acetal Homo polmero (POM) Acetal Co-polmero (POM) Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Polietileno de Baja Densidad (LDPE) Polipropileno Homo polmero (PP) Polipropileno Co-polmero (PP) Policarbonato (PC)
Fuent e: Crawford R. J. Plastics Engineering 3rd Edition

Relacin de Poisson ( ) 0.33 0.33 0.39 0.44 0.41 0.39 0.34 0.45 0.36 0.40 0.37

94

Tabla 4.10 Resultados de los ensayos de torsin para el EVA de desecho y clculo de la relacin de Poisson Mdulo de elasticidad medio E (MPa)

Brazo de No. palanca r (mm)

Dimetro medio d (mm)

ngulo de Longitud L (mm) Carga W (kg) rotacin (rad) 0.384 0.785 1.134 1.396 Torque T (N.mm)

Mdulo de cortante G (MPa) 20.746 20.285 21.065 23.771

Relacin de Poisson v

0.006 0.012 1 90 63.622 4.49 60 0.018 0.025

5.297 10.595 15.892 22.073

0.533 0.568 0.510 0.338

95

Tabla 4.10 Resultados de los ensayos de torsin para el EVA de desecho y clculo de la relacin de Poisson (Continuacin) Mdulo de elasticidad medio E (MPa)

Brazo de No. palanca r (mm)

Dimetro medio d (mm)

ngulo de Longitud L (mm) Carga W (kg) rotacin (rad) 0.006 0.012 0.436 0.785 1.257 1.396 5.297 10.595 15.892 22.073 Torque T (N.mm)

Mdulo de cortante G (MPa)

Relacin de Poisson v

20.229 22.476 21.072 26.340

0.573 0.415 0.510 0.208

90

63.622

4.43

63 0.018 0.025

96

Tabla 4.10 Resultados de los ensayos de torsin para el EVA de desecho y clculo de la relacin de Poisson (Continuacin) Mdulo de elasticidad medio E (MPa)

Brazo de No. palanca r (mm)

Dimetro medio d (mm)

ngulo de Longitud L (mm) Carga W (kg) rotacin (rad) 0.006 0.012 0.401 0.733 1.134 1.484 5.297 10.595 15.892 22.073 Torque T (N.mm)

Mdulo de cortante G (MPa)

Relacin de Poisson v

23.311 25.531 24.745 26.282

0.365 0.246 0.286 0.210

90

63.622

4.40

65 0.018 0.025

T = 23 C

97

4.2.5. RESISTENCIA AL IMPACTO

La resistencia al impacto es una de las propiedades clave de los materiales. Se define como la habilidad de un material para absorber y disipar la energa entregada durante colisiones a velocidad relativamente alta (choques) sin sufrir daos. Generalmente es medida empricamente por ensayos.

Aunque la informacin del ensayo de impacto es ampliamente citado, la mayora es de poco valor debido a que la resistencia al impacto no es una propiedad inherente al material y por lo tanto no es posible especificar un valor universal nico para la resistencia al impacto de ningn plstico; asimismo es relevante notar que la resistencia al impacto depende de un rango de variables incluyendo temperatura, tasa de deformacin, esfuerzos, anisotropa,

geometra, condiciones de fabricacin, medio ambiente y dems.

La habilidad de un plstico para soportar una carga de impacto depende de su tenacidad. La tenacidad puede ser aproximada como el rea bajo la curva de esfuerzo - deformacin, aunque en un ensayo de impacto la tasa de aplicacin de la carga es significativamente ms rpida que aquella usada en un ensayo de traccin, por lo que para determinar la tenacidad del EVA extruido se modific el ensayo de traccin, realizndolo a una velocidad considerablemente ms alta que la normal; y a partir de los correspondientes diagramas de esfuerzo - deformacin, corregir las curvas y calcular el rea. Los resultados del ensayo se describen a continuacin:

98

EVA EXTRUIDO (escala 5 kg, 1mm = 0.05 kg)

Tabla 4.11 Diagramas de Carga - Desplazamiento del cabezal para el EVA extruido No. 1 2 3 4

Diagramas

99

Tabla 4.12 Diagramas de Esfuerzo - Deformacin para el EVA extruido No.

2.00

Diagramas

(MPa)

1.50

y = -4.2885x 2 + 12.637x + 0.0244

1.00
0.50

0.00
0.00 0.05 0.10 0.15

(mm/mm)
1.50

(MPa)

1.00
0.50 0.00 0.00 0.05 y = -51.619x 2 + 16.951x + 0.0248

(mm/mm)

0.10

0.15

3.00 2.50
y = -35.315x2 + 21.716x - 0.0398

(MPa)

2.00 1.50 1.00 0.50 0.00

0.00 0.05 0.10 0.15 0.20

(mm/mm)

2.50 2.00

(MPa)

1.50

1.00
0.50 0.00 0.00 0.05 0.10

y = -23.375x2 + 15.712x - 0.1214

(mm/mm)

0.15

0.20

0.25

100

Tabla 4.13 Resultados de los ensayos de traccin para el EVA extruido Dimetro medio d (mm) 4.38 4.91 4.29 4.49 Lo (mm) 52.6 58.8 56.2 54.7 L (mm) 60 61 63 61 rea Ao (mm2) 15.05 18.95 14.45 15.81 Carga mx. (mm) 50 51 80 66 Carga mx. (N) 24.50 24.99 39.20 32.34 Deformacin (mm/mm) 0.13 0.12 0.18 0.20 rea bajo la curva (tenacidad) (J) 0.11 0.09 0.28 0.28

No.

1 2 3 4

Los ensayos fueron realizados en la mquina de traccin horizontal Velocidad de ensayo = 8.8 mm/s T = 21 C

101

Tenacidad
0.35
0.3

Tenacidad (J)

0.25 0.2 0.15

0.1
0.05

0
1 2 3 4

No. de probeta

Fig. 4.10 Tenacidad de las probetas de EVA extruido

4.2.6. DUREZA

Es la medida de la resistencia de un material plstico a la indentacin, abrasin y deformacin plstica. La mayora de ensayos de dureza para plsticos estn basados en la resistencia a la penetracin de un indentador presionado sobre la superficie del plstico bajo una carga constante. Las medidas de dureza pueden ser muy valiosas, particularmente para comparar materiales similares.

La dureza de los plsticos es difcil de establecer y comparar debido a que existe un amplio rango de valores, as como medir la dureza con el uso de indentadores ya que existe un efecto de recuperacin elstica. Dentro de los mtodos ms importantes para determinar esta propiedad est la dureza Rockwell y la dureza Shore. El ensayo Rockwell determina la dureza luego de permitir la recuperacin elstica del material, mientras que el ensayo Shore excluye cualquier efecto de recuperacin elstica.

102

Los ensayos de dureza de plsticos son comnmente medidos por los ensayos Shore y Rockwell. La dureza Shore es el mtodo preferido para especificar la dureza de cauchos y elastmeros as como de otros plsticos como lo muestra la figura 4.4. El durmetro Shore A especifica la dureza de la mayora de los plsticos y ms comunes, mientras que en la escala Shore D se leen los materiales duros y termoplsticos; ambas escalas proveen un valor de dureza emprico que no se relacionan con otras propiedades o caractersticas fundamentales del material.

Con la ayuda del durmetro Shore D del Laboratorio de Mecnica de Materiales del DECEM (ver anexo I) se ensay 10 diferentes probetas a una temperatura ambiente Ta = 21C , obteniendo los siguientes resultados:

Tabla 4.14 Dureza Shore D del EVA extruido Ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Indentacin (mm) 1.01 1.10 1.05 1.12 1.11 1.12 1.07 1.00 1.02 1.06 Escala Shore D 43 46 44 47 47 47 45 42 43 45

103

Fig. 4.11 Durmetros tpicos empleados para elastmeros y plsticos

En resumen, las propiedades fsicas y caractersticas mecnicas del EVA extruido se listan en la siguiente tabla:

Tabla 4.15 Propiedades fsicas y caractersticas mecnicas del EVA extruido Nombre Densidad Temperatura de fusin Conductividad trmica Resistencia a la traccin Alargamiento porcentual Mdulo elstico Relacin de Poisson Resistencia al impacto Dureza Valor (unidad) 0.96 - 1.30 (g/cm3) 83.8 (C) 1.32 - 1.72 (W/mK) 3.52 - 4.10 (MPa) 9 - 11 (%) 51.29 - 69.80 (MPa) 0.208 - 0.568 0.09 - 0.28 (J) 42 - 47 (Shore D)

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