Você está na página 1de 12

DEPARTAMENTO NACIONAL DE INFRAESTRUTURA DE TRANSPORTES - DNIT

COMPANHIA DOCAS DO MARANHO - CODOMAR

ADMINISTRAO DA HIDROVIA DO PARAN - AHRANA

BIAS AHRANA I e II ESPECIFICAES TCNICAS PARA FABRICAO E REFORMA DESENHOS - DETALHAMENTO

NDICE 1. INTRODUO

2.

ELEMENTOS METLICOS PARA BIAS AHRANA I E AHRANA II 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. Recebimento / Armazenamento de materiais Traagem / Corte das chapas Pr-montagem / Fabricao Procedimentos de soldagem Especificaes dos materiais para bia Ahrana I Especificaes dos materiais para bias Ahrana II Consumveis (eletrodo) Inspeo e testes

3.

PINTURA PARA BIAS AHRANA I E AHRANA II 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. Objetivo Normatizao Tratamento de superfcie Esquema de pintura Cuidados com as superfcies pintadas Superfcies de contato Inspeo e testes

4.

REFORMA DE BIAS AHRANA I E AHRANA II 4.1 4.2 4.3 Elementos metlicos Servios Pintura

5.

DESENHOS
2

1. INTRODUO A bia AHRANA II, a ser fabricada em chapas de ao, foi dimensionada e desenvolvida de acordo com os padres recomendados pela IALA (International Association of Lighthouse Authorities), para atender a necessidades de se definir padres de bias cegas ou luminosas a serem usadas em balizamento flutuante para reservatrio de Usinas Hidroeltricas. Este projeto, que tem como base diversos modelos de bias em uso em todo o mundo, destina-se a criar padres ideais para atender as necessidades de sinalizao da Hidrovia do Rio Paran, em seus reservatrios navegveis e trechos em corrente livre, que apresentam caractersticas semelhantes de navegabilidade ao longo de toda via. O equilbrio cinemtico e de flutuabilidade das bias cegas e luminosas Ahrana II, resultam de um tanque de lastro preso ao fundo do casco da bia, gerando assim um mnimo movimento vertical, de jogo e caturra. Mesmo sobre o efeito da formao de ondas, difere totalmente dos conceitos adotados em bias deste porte, os quais baseia-se em lastros de concreto aplicados dentro do corpo das bias, ou no tradicional Contra Peso, constitudo normalmente de uma pea de concreto com uma haste fixa no fundo da bia. A presente especificao visa definir as normas e diretrizes, a serem seguidas durante a execuo dos trabalhos de fabricao e montagem dos elementos que iro compor os conjuntos denominados bias cegas ou luminosas, compreendendo o corpo cilndrico, o mangrulho e a marca de tope, a serem usados no balizamento da hidrovia do Rio Paran 2. ELEMENTOS METLICOS - BIA AHRANA II

A CONTRATADA dever fornecer todas as ferramentas e equipamentos, mo-de-obra e materiais, e executar todo o trabalho necessrio para o fornecimento, fabricao e/ou montagem das diversas peas em ao e/ou alumnio, exceto o trabalho de rebordeamento do tampo superior, que dever ser executado com equipamento apropriado, a fim de obter a conformao com o raio de curvatura especificado, resultando assim no efeito estrutural comprovado no desenrolar dos testes do prottipo construdo. Tais trabalhos e fornecimentos devero obedecer s prescries da ABNT ou outras normas, a critrio da CONTRATANTE. As chapas de ao e os perfis devero atender a norma A-36, da ASTM. O tubo de ao 3 polegadas, que alm da funo estrutural, servir para o
3

enchimento do tanque de lastro, dever estar em consonncia com a norma DIN 2440. Os parafusos conforme especificados devero ser sextavados com rosca normal e total, galvanizados fogo e/ou ao inox, com porca, arruelas lisa e de presso, conforme norma ASA. As juntas de vedao a serem usadas nos flanges sero de amianto hidrulico ASBERIT NITRIPAC S 1212 com espessura de 1/16, ou similar. As chapas laterais de fechamento do mangrulho, bem como todas as peas que compem as marcas de tope sero feitas em chapa de alumnio liga naval 5052 com espessura igual a 1,5mm. Os perfis metlicos (cantoneiras de abas iguais) que compem a estrutura do mangrulho, devero ser galvanizados a fogo e posteriormente receberem tratamento de pintura. A CONTRATADA dever desenvolver um plano de fabricao e montagem visando a otimizao dos trabalhos, o qual dever permitir a execuo de todos os detalhes principalmente de soldagem previstos em projeto.

Recebimento / Armazenamento de materiais Os materiais e componentes estruturais recebidos devem ser inspecionados quanto ao estado geral da superfcie segundo a ASTM A6 item 9. As chapas e perfis laminados a serem empregados na fabricao, devem ter suas dimenses, peso e forma verificados segundo a ASTM A6, item 13. No devem apresentar mossas, rebarbas ou bordas serrilhadas ou trincadas. Os lotes devero estar acompanhados de seus respectivos certificados de qualidade, expedidos pelos fabricantes. O descarregamento e movimentao dos componentes devem ser feitos sem causar danos aos materiais, podendo os mesmos, ser armazenados ao tempo, devendo, entretanto, tomar-se cuidados para evitar empenos, devido a posio inadequada ou escoramento insuficiente. Para evitar que tais materiais fiquem em contato direto com o solo devem ser utilizados calos de madeira. As chapas devem ser armazenadas umas sobre as outras com a defasagem nas bordas para facilitar o manuseio.

Traagem / Corte das chapas


4

A traagem deve ser conferida pelo encarregado antes de iniciar e aps o corte, devendo ser executado por maarico automtico e/ou manual. As descontinuidades em chanfros provocados pelo corte, bem como as descontinuidades de laminao, devem ser analisadas segundo o item 3.2 da AWS D1.1. No necessrio aplainar ou dar acabamento s bordas de chapas cortadas com serra, tesoura ou maarico desde que no apresentem fissuras, rebarbas ou entalhos. As ferramentas para execuo de todas as furaes devem ser posicionadas em ngulo reto com a base, de modo a assegurar um furo uniforme, indicado no projeto. Todas as rebarbas de furao devem ser removidas. O dimetro do furo no deve ter folga maior que 2 mm em relao ao dimetro nominal do parafuso. As peas referentes as chapas laterais de fechamento dos mangrulhos, bem como todas as peas que compem as marcas de tope feitas em alumnio, devero ser cortadas frio atravs de guilhotina, assegurando assim cortes retilneos e uniformes, e com bom padro de acabamento.

Pr-montagem / Fabricao Os cilindros que compem o casco principal e o tanque de lastro, devem ser submetidos inspeo, devendo ser colocados travamentos provisrios para evitar deformao durante a soldagem. Os dispositivos de ajuste fino, utilizado no acoplamento entre componentes, no devem introduzir tenses elevadas na estrutura. Dever ser feito pelo encarregado de fabricao, um controle dimensional antes e aps a soldagem para constatar possveis deformaes. No caso de ocorrncias de danos superficiais em chanfros, devero ser reparados por esmerilhamento ou solda. A seqncia de montagem e soldagem, estabelecida em planejamento minucioso, diminuir ao mnimo as deformaes. Dever ser desenvolvido um sistema de gabaritagem das peas em cantoneira, que compem a estrutura do mangrulho, para que aps sua fabricao, venha a apresentar uma conformao padro, tanto em dimenses ou furaes, assim como nas inclinaes verticais e horizontais, permitindo perfeito acoplamento ao corpo principal de qualquer casco de bia, construdo de acordo com este projeto.

Procedimento de soldagem Os servios de soldagem devero ser executados com a melhor tcnica de acordo com as Normas vigentes. As soldas no sero executadas sobre superfcies midas ou durante perodos de fortes ventos, a menos que as mesmas estejam protegidas convenientemente. Aps a sua execuo, as soldas sero limpas de toda a escria e respingos, devendo apresentar superfcies uniformes, lisas, isentas de quaisquer porosidade, conforme norma AWS 5.1. As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem, numa faixa de no mnimo 20mm de cada lado das bordas. As irregularidades e escrias do oxi-corte devem ser removidas. Na soldagem de juntas de topo verticais com eletrodos revestidos, deve ser empregada apenas a progresso ascendente, exceto no passo de raiz, quando removido totalmente na goivagem. Durante a execuo da soldagem os poros, escrias e defeitos visveis devem ser removidos. Os reparos de defeitos de solda devem ser executados por soldadores qualificados, sob orientao do encarregado. Os mesmos requisitos de inspeo requeridos para as juntas soldadas devem ser aplicados aos reparos destas. Dever a CONTRATADA executar os testes de estanqueidade com aplicao de ar comprimido, no casco principal da bia. Especificaes dos materiais para bia Ahrana II Os aos utilizados nas peas estruturais so: As chapas planas de ao carbono e os perfis laminados obedecero norma A-36 da ASTM; Tubo de ao com 3 polegadas conforme norma DIN 2440; Chapas de alumnio em liga naval 5052 (duralumnio)- ABNT/ASTM com espessura igual a 1,5mm; Consumveis (eletrodos) Todo o material consumvel dever atender s especificaes da norma AWS E 6013 e vir acompanhado dos certificados de qualidade dos mesmos, sofrendo inspeo visual, dimensional e Anlise do Certificado. A embalagem deve
6

indicar de modo legvel e sem rasuras a marca comercial, especificao, classificao, dimetro, nmero da corrida e data de fabricao. As embalagens metlicas no devem ser amassadas, e as embalagens em sacos plsticos no devero estar rasgadas. Eletrodos revestidos sero mantidos na embalagem original e armazenados em prateleiras na posio vertical. Nenhum eletrodo ser usado logo aps a lata ter sido aberta, sem que antes tenha sido tratado na estufa de secagem. Durante a armazenagem, os consumveis devero ser mantidos em estufa, com temperatura permanente de 10C acima da temperatura ambiente e no inferior a 20C. Dever ser evitada a permanncia da portada estufa aberta, por perodos prolongados, e ser mantido espao livre entre embalagens a fim de proporcionar a livre circulao de ar. Inspeo e testes Para o recebimento das bias Ahrana I e Ahrana II a FISCALIZAO efetuar inspees, por ocasio da fabricao e do termino, quando sero realizados testes de estanqueidade, apresentando os respectivos relatrios atestando a sua fabricao e o resultado dos testes com o uso de ar comprimido.

3. PINTURA Objetivo Apresentar os procedimentos de preparo da superfcie de aplicao das tintas, as especificaes de pintura da estrutura que compem o casco da bia, com seu respectivo tanque de lastro e a superestrutura composta de mangrulho, suas placas laterais de fechamento e marcas de tope. Normatizao A pintura dos diversos elementos dever obedecer as normas adotadas pela Petrobrs:
CASCO PRINCIPAL, TANQUE DE LASTRO, MANGRULHO E MARCA DE TOPE

REVRAN: Fundo para uso em geral Tinta Epoxi xido de Ferro Norma: PETROBRS N-1202 Cdigo: 520.0495 da RENNER HERRMANN S/A, ou similar. A 1 - Solvente para Revran: A)
7

Cdigo: 420.0000 da RENNER HERRMANN S/A, ou similar. B) RETHANE: Acabamento a base de resina poliuretana para uso em geral (Casco principal, tanque de lastro e mangrulho) Esmalte Poliuretano de dois componentes B 1 - Bia de Bombordo (BB) Rethane Verde Norma: PETROBRS N-1342 Cdigo: 640.0755 da RENNER HERRMANN S/A, ou similar. B 2 - Bia de Boreste (BE) Rethane Encarnado Norma: PETROBRS N-1342 Cdigo: 640.0400 da RENNER HERRMANN S/A, ou similar. B 3 - Bia de Perigo Isolado(PI) Rethane Preto Norma: PETROBRS N-1342 Cdigo: 640.0999 da RENNER HERRMANN S/A, ou similar. B 4 Bias Especiais Rethane Amarelo Norma: PETROBRS N-1342 Cdigo: 640.0600 da RENNER HERRMANN S/A, ou similar. B 5 - Solvente para Rethane Cdigo: 440.0000 da RENNER HERRMANN S/A, ou similar. C) FUNDO ISOLANTE: Fundo Especial de alta aderncia, fosco preto vinilico cdigo 421206001/00 da LUXFORD RENNER ou similar para peas em alumnio e galvanizadas. Na pintura de acabamento dessas peas, ser usada a mesma especificao definida para o corpo da bia e mangrulho, na cor coerente com o bordo a ser utilizada.
8

Tratamento de superfcie Limpeza de superfcie em ao carbono, com jato de areia ou granalha, at o grau Sa 3 de acordo com a Norma SIS 05 59 00 (Jateamento quase branco). Nos locais onde no permitido o uso de areia ou granalha, ou quando a superfcie se apresente excessivamente coberta de escamas de ferrugem, a limpeza das chapas dever ser executada com ferramentas mecnicas. No preparo de superfcies de chapas em alumnio, indicado que seja executado o lixamento, com lixa fina n 80, para melhorar a aderncia da pintura de fundo e de acabamento. Esquema de pintura O Preparo e Aplicao das tintas devero seguir rigorosamente as instrues do fabricante e todos os componentes devero ser bem misturados, no devendo apresentar decantao nos recipientes durante a aplicao. Todo o servio dever ser efetuado de maneira esmerada para que as superfcies fiquem isentas de escorrimentos, respingos, rugosidade, bolhas, ondas, recobrimentos e marcas de pincel. Todas as demos devero ser aplicadas de tal maneira a produzir uma pelcula igual e uniforme, cobrindo todos os cantos, reentrncias, bordas etc. As linhas e cantos, devero ser aplicadas a pincel. Apenas na ltima demo, quando no exigido pela CONTRATANTE, poder ser utilizado rolo ou pistola. Sempre que houver paralisao dos servios, a sua continuidade posterior dever ser feita com uma superposio mnima de 200 (duzentos) milmetros. Os limites de umidade e temperatura ambiente, devero seguir rigorosamente as instrues do fabricante das tintas. Cada demo de tinta dever estar suficientemente seca e, no estado de cura apropriada, antes de receber a demo subsequente. O intervalo de tempo entre as demos deve seguir o estabelecido pelo fabricante das tintas. Antes da aplicao de uma nova demo de tinta a superfcie j pintada dever estar limpa de toda a poeira, leo, graxa ou quaisquer resduos e inteiramente isentas de gua ou umidade, de modo a permitir perfeita aderncia entre as diversas camadas de tinta. Cuidados com as superfcies pintadas

Peas que tenham sido pintadas no devero ser manuseadas ou trabalhadas at que a pelcula esteja totalmente seca e dura. Antes da montagem final, todas as peas pintadas devero ser estocadas fora do contato direto com o solo, atravs de calo de madeira, de maneira que seja evitada a formao de guas estagnadas. Qualquer contaminao ou deteriorao detectada dever ser removida, fazendo-se em seguida a repintura ou retoque com a tinta especificada.

Superfcies de contato Na existncia de contato entre superfcies ferrosas e outras partes de composio qumica diferentes, por meio de rebites ou parafusos, tais superfcies devero ser obrigatoriamente pintadas, conforme especificado para as demais peas envolvidas. Inspeo e testes A CONTRATANTE fiscalizar os servios no que diz respeito ao recebimento e aceite dos materiais, limpeza das superfcies, preparao das tintas e aplicao de cada demo, verificando as exigncias dos fabricantes e destas especificaes. Entre os testes a serem executados, sero verificadas as espessuras das pelculas e aderncia da tinta. A demo de pintura bsica ser verificada antes da aplicao da demo de acabamento. A espessura final da pintura ser conforme indicada nesta Especificao Tcnica, e se no for atingida, ser rejeitada. A verificao da pintura bsica e de acabamento somente ser feita aps decorrido o tempo necessrio cura da tinta, especificado pelo fabricante, devendo ser controlado na presena da CONTRATANTE, tempo que dever ser rigorosamente obedecido pela CONTRATADA.

4. REFORMA DE BIAS AHRANA II A reforma dos conjuntos de bias obedecer as especificaes acima descritas, atendendo tambm o que segue: 4.1 Elementos metlicos Para os remendos a serem executadas, somente sero utilizados materiais novos e de conformidade com a especificao para a fabricao, para o caso de corpos de bias. Para mangrulhos, marcas de tope e acessrios, no ser permitido o aproveitamento de peas danificadas.
10

4.2 Servios Para a execuo de remendos, nos corpos e/ou tanques de lastros das bias, devero ser efetuados cortes de forma geomtrica definida, cobrindo toda a parte afetada, por abalroamento ou ferrugem. As peas para cobrimento devero ter a mesma forma com sobreposio de no mnimo 20 mm em todo seu entorno. Aps o servio de soldagem, dever ser executado teste de penetrao com lquido apropriado, para deteco de eventuais falhas de soldagem. 4.3 Pintura Para os servios de pintura o preparo das superfcies dever ser feito com jateamento, tomando-se cuidados especiais para eliminao de resduos e sujeiras nos locais das emendas ou de recuperao de superfcie. Todos os servios de pintura de reforma obedecero s especificaes descritas para a fabricao. As peas em alumnio devero ser lixados para a aplicao de fundo especial e das camadas de acabamento.

11

5. DESENHOS

12