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ESTUDO DOS REVESTIMENTOS DE AO INOXIDVEL AISI 316L E AISI 420 DEPOSITADOS PELO PROCESSO DE ASPERSO TRMICA ARC SPRAY (AS)

Cezar. H. Gonzalez Caio Mximo A. de Souza Paulo R. de Carvalho Severino L. Urtiga Filho Av. Acadmico Hlio Ramos s/n, Cidade Universitria, 50740-530, Recife, Pernambuco, paulorog.carvalho@gmail.com Universidade Federal de Pernambuco, Centro de Tecnologia e Geocincia, Departamento de Engenharia Mecnica

RESUMO Neste trabalho foram analisados os revestimentos de ao inoxidvel austentico AISI 316L e ao inoxidvel martenstico AISI 420 combinado com o AISI 316L aplicados num substrato de ao ABNT/SAE 1010 atravs do processo de asperso trmica a Arco Eltrico (AS, Arc Spraying). A influncia dos materiais utilizados durante a asperso, a microestrutura, a caracterizao das propriedades mecnicas foram investigados. Palavras-chave: asperso trmica, ao inoxidvel, corroso. INTRODUO Atualmente, devido evoluo tecnolgica, possvel proteger com alta eficincia, determinado componente ou superfcie que eventualmente esteja exposta a qualquer tipo de desgaste, aplicando-se um revestimento. O revestimento pode ser executado por vrias tcnicas e processos tais como eletrodeposio, pintura, soldagem ou ainda asperso trmica (1). A asperso trmica consiste de um grupo de processos nos quais partculas finamente divididas de materiais de revestimento, metlicos ou no-metlicos, so depositadas sobre um substrato devidamente preparado, na condio fundida ou semifundida, para formar uma camada superficial.

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Atravs da queima de um gs combustvel ou da gerao de um arco eltrico a partir de uma tocha de asperso, gerado o calor necessrio para a execuo da operao de revestimento (2). As partculas aquecidas so aceleradas por um gs comprimido, confinadas num feixe, e dirigidas ao substrato. As partculas ao se chocarem com a pea solidificam e aderem pela interao mecnica e metalrgica. Cada camada interligada se sobrepondo camada precedente. O processo continua at que a espessura revestindo desejada seja obtida. O processo de asperso trmica pode ser usado para aplicar revestimentos a equipamentos ou peas estruturais para satisfazer a um nmero de exigncias: reparar reas de peas desgastadas propriedades fsicas da superfcie. As vantagens preliminares da asperso trmica incluem a escala dos materiais quimicamente diferentes que podem ser aspergidos, a taxa de revestimento elevada de deposio permitindo que revestimentos mais espessos sejam aplicados e tambm a portatibilidade do equipamento para asperso (3). Estes processos so agrupados em trs categorias principais: processo a combusto (Flame Spray Processes), processo a arco eltrico (Electric Arc Spray Processes), e processo de asperso trmica por plasma (Plasma Arc Processes) (4). O material de revestimento, que pode ser na forma de p, vareta, cordo ou arame, proporciona diferenas na estrutura e composio qumica devido sua natureza, reao com gases do processo e atmosfera em torno do material, enquanto no estado fundido (5). Revestimento como alumnio e suas ligas, Al-25% SiC, titnio e suas ligas, WC-17% Co, ao inoxidvel, nquel, cromo, cobre e suas ligas e misturas de ps metlicos so utilizados com sucesso no processo de asperso trmica. Em geral, atravs desses processos, com os revestimentos depositados, podese obter diversas composies qumicas e valores de dureza. Entretanto, geralmente vantajoso obter-se uma superfcie metlica com algum grau de ductilidade, pois dessa forma a ligao entre as partculas e os substratos favorecida(6). Revestimentos de ao inoxidveis produzidos por processos de asperso trmica fornecem uma alternativa para proteger os componentes de ao em ou danificadas no servio; restaurar dimenses de peas; e aumentar a vida til de uma pea otimizando as

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ambientes corrosivos. Entretanto, os revestimentos do ao inoxidvel tm em alguns casos a incapacidade de proteger a superfcie de ao em ambientes agressivos (7). Neste estudo os revestimentos de ao inoxidvel austentico AISI 316L e ao inoxidvel martenstico AISI 420 combinado com o AISI 316L foram produzidos usando o processo de asperso a Arco Eltrico (As, Arc Spraying). A influncia dos materiais utilizados durante o processo de asperso, a microestrutura, a caracterizao das propriedades mecnicas e o comportamento do revestimento quanto a corroso foram investigados. O comportamento do revestimento quanto a corroso foi avaliado usando medidas eletroqumicas de polarizao potenciodinmica andica em uma soluo 3,5% NaCl. MATERIAIS E MTODOS Para desenvolvimento do trabalho experimental, os materiais utilizados como revestimentos para proteo contra o desgaste por corroso foram o ao inoxidvel austentico AISI 316 L e o ao inoxidvel martenstico AISI 420. Os materiais foram utilizados na forma de arame com 1,6mm de dimetro e combinados conforme apresentado na tabela 1. Tabela 1 Aplicao de Arames Revestimento Ao Inoxidvel AISI 316 L Ao Inoxidvel AISI 420+316 L Arames 2 arames AISI 316L 1 arame AISI 316L + 1 arame AISI 420

A composio qumica dos arames utilizados, fornecidas pelo fabricante, so apresentadas na tabela 2. Tabela 2. Composio Qumica do Metal Depositado (%). C 0,014 Cr 18,1 Cu 0,07 Revestimento 316 L Mn Mo Ni P 1,85 2,61 12,49 0,017 S 0,008 Si 0,5

C 0,35

Cr 12,2

Revestimento 420+316 L Mn Ni Ti P S 0,45 0,27 0,24 0,023 0,04

Si 0,55

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Os revestimentos foram aspergidos termicamente atravs do processo a arco eltrico (AS, Arc Spraying) empregando-se o sistema TAFA Model 8830 ( Tafa, Concord, NH,EUA). Os parmetros do processo de asperso so mostrados nas tabelas 3 e 4. Tabela 3. Parmetros de Controle do Processo de Asperso Amostra 316L e 420 +316L PrAquec. N/A Distncia ao Substrato (mm) 200 Velocidade m/min 25 Spray Pressure (psi) (KPa) 50 345

Tabela 4. Parmetros de Controle do Processo de Asperso Amostra 316L e 420 +316L Wire feed Pressure (psi) (KPa) 50 345 Tenso (V) 30 Corrente (A) 150

Foi utilizado como substrato o ao SAE/ABNT 1010. Os corpos de prova foram produzidos nas dimenses de 50x50x3mm e jateados com partculas de alumina (Al2O3 faixa granulomtrica de 20 a 40m) a 200mm de distncia, presso de 6 Kgf/cm2 e vazo estimada em 170m3/h, de conformidade com as dados tcnicos do equipamento, obtendo-se uma rugosidade Ra mdia de 8,500m, imediatamente antes da operao de revestimento. Foram realizadas cinco medidas de rugosidade para cada experimento atravs de um rugosmetro digital de bancada com contato mecnico Mitutoyo SJ-400. A preparao metalogrfica das amostras para a anlise por microscopia tica (MO) foi seguida de corte transversal em cortadeira metalogrfica Arotec COR-40 com disco diamantado, realizado no sentido revestimento-substrato para evitar destacamento em sua interface e ainda de embutimento a quente da amostra retirada, em uma prensa Arotec modelo Pre 30Mi com resina do tipo baquelite. Foi realizado lixamento manual em operao seqenciada com papis abrasivos de granulometria 180, 320, 400, 600 e 1200, seguidos de polimento manual utilizando-se pastas de diamante de 3 e 0,25m.

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As microestruturas dos revestimentos foram examinadas com o auxlio de um microscpio tico Olympus BX51M equipado com uma cmera fotogrfica Olympus PM20 e cmera digital Sony ExwaveHAD. A anlise da composio qumica dos revestimentos foi analisada atravs de um espectrmetro de fluorescncia de raios-X modelo RIX 3000, equipado com tubo de Rh. Os percentuais volumtricos da porosidade nos revestimentos foram estimados (Norma ASTM E 562-02(8)) atravs de fotografias obtidas com o auxlio de um microscpio tico. A determinao da microdureza Vickers Knoop dos revestimentos foi realizada atravs de um microdurmetro digital Shimadzu modelo HMV-2 instalado em um microscpio tico, onde tambm foi realizada a medio da espessura. Foram realizadas dez medies diretamente sobre a seo transversal das amostras metalogrficas, obtendo-se ento um valor mdio. A carga aplicada na superfcie polida da amostra foi de 2,942N durante vinte segundos produzindo uma microscpica deformao plstica na forma de um losango. RESULTADOS E DISCUSSO O objetivo do estudo dos revestimentos utilizados foi de se observar e comparar os arames utilizados (316L) bem como suas combinaes em uso (420+316L). Os valores obtidos a partir da caracterizao mecnica e microestrutural so mostrados nas tabelas, grficos e figuras seguintes. A Tabela 5 apresenta a espessura mdia do metal depositado. Tabela 5. Espessura do Metal Depositado Revestimento 316 L 420+316 L Espessura (m) 156,46 348,53

As figuras 1 e 2 apresentam a micrografia dos revestimentos 316L e 420+316L, onde podemos observar que no caso do revestimento 316L no houve uma boa interao com o substrato apresentando uma possvel camada de xidos.

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Figura 1. Revestimento 316L (200X)

Figura 2. Revestimento 420+316L (200X) Ambos os revestimentos depositados mostram uma estrutura lamelar tpica e indica tambm uma boa fuso dos arames no processo de asperso. Particularmente, o revestimento AISI 316L no apresentou uma boa interao com o substrato possivelmente devido formao de uma camada de xido e tambm a no utilizao de uma camada intermediria de depsito (base Ni+Al). A Tabela 6 apresenta a microdureza do metal depositado, e a Tabela 7 apresenta a composio qumica do metal depositado. . Tabela 6. Microdureza do Metal Depositado Revestimento 316 L 420+316 L Microdureza (HV) 248 302

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Tabela 7. Composio Qumica do Metal Depositado (%). Fe 70,1 P 0,03 Na 0,07 Nb 0,02 Revestimento 316 L Cr Mn Mo Si 18,1 5,76 0,31 0,54 Ni 4,67 Cu 0,12 Al 0,06 Ca 0,01 V 0,10 Cl 0,04 Co 0,08 Mg 0,02

Fe 86,3 P 0,04

Na 0,14 S 0,05

Revestimento 420 + 316 L Cr Mn Mo Si V 12,1 0,27 0,09 0,44 0,06 Ni 0,18 Cu 0,03 Al 0,19 Ca 0,03 Cl 0,08

K 0,02 Mg 0,04

Uma maior qualidade dos revestimentos verificada atravs da quantidade de poros existentes, que pode ser reduzida atravs da asperso em atmosferas de baixa presso ou atravs de uma maior velocidade das partculas(5). O processo de asperso trmica a arco eltrico, utilizando-se os parmetros estabelecidos, mostrou ser capaz de produzir revestimentos com valores de porosidade e de rugosidade relativamente baixos. Os valores encontrados na determinao da porosidade mdia estimada nos revestimentos nos revestimentos so apresentados na tabela 8. Os valores medidos da rugosidade mdia na superfcie do metal depositado so mostrados na tabela 9. Os valores da porosidade esto em concordncia ao encontrados na literatura para este tipo de processo. Tabela 8. Porosidade do Metal Depositado (%) Revestimento 316 L 420+316 L Porosidade 3% 2,5 %

Tabela 9. Rugosidade do Metal Depositado Revestimento 316 L 420+316 L Ra (m) 12,814 11,878 Rq (m) 15,910 14,635 RzDin (m) 68,167 63,313

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CONCLUSES As comparaes apresentadas nesse estudo no evidenciaram diferenas significativas com respeito s caracterizaes das propriedades mecnicas por se tratarem de valores mdios. Os parmetros do processo de asperso utilizados por serem iguais contriburam para essa ocorrncia. A microestrutura lamelar obtida apresentou uma boa fuso dos arames utilizados. O revestimento 316L no apresentou boa interao com o substrato devido possivelmente a formao de uma camada de xido e a no utilizao de uma liga base (Ni+Al). Os valores de porosidade e rugosidade evidenciaram que o processo de asperso trmica a arco eltrico, com os parmetros definidos, apresentou um resultado satisfatrio para a utilizao dos arames AISI 316L e 420+316L. AGRADECIMENTOS Os autores agradecem ao CTPETRO-FINEP, Rede 08/04 REMUT pelo apoio financeiro, ao CNPq e a CAPES pelo incentivo com e bolsa de IC e de Mestrado, ao PPGEM/DEMEC/UFPE, e a METALIZA INDSTRIA E COMERCIO LTDA PE, pelo uso de equipamento na deposio dos revestimentos e no fornecimento do material de depsito. REFERNCIAS 1. Clara, M. S., 2002, FATEC Manual de Tecnologia de Fabricao e Soldagem, Soldagem de Revestimentos, Md. 2, p. 2-16. 2. MARQUES, P. V., Asperso Trmica. Infosolda. Disponvel em: http://www.infosolda.com.br/artigos/prosol05.pdf, acesso em: janeiro 2006. 3. DORFMAN, M. R., Letss talk thermal spray , the basic of thermal spraying. Metco/Perkin Elmer, Westbury, New York,USA, 1993. 4. DAVIS, J. R., Handbook of Thermal Spray Technology . OHIO, USA: ASM Internacional, 2004.

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5. LIMA, C. C.; TREVISAN, R, Asperso Trmica Fundamentos e Aplicaes. So Paulo: Artliber, 2002. 6. INTRATER, J., A new metal spray option. Welding Journal, USA, v.81, n.11, 2002. 7. ZHAO, L., LUGSCHEIDER, E., Influence of the spraying on the properties of 316L stailess steel coatings. Surface and Coatings Technology, 162, 6-10, 2002. 8. ASTM E 562-02, Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point Count.

STUDY OF THE AISI 316L AND AISI 420L STAINLESS STEEL METAL COATING DEPOSITED BY THERMAL ARC SPRAY PROCESS ABSTRACT This work analyses metallic coating based on the austenitic AISI 316L stainless steel, austenitic AISI 316L with martensitic AISI 420 stainless steel applied together on a metallic strip deposited by wire flame spray system with the twin wire arc-spray. Test pieces of 60x60x5mm were cut from 6mm hot rolled C steel strip. I was investigated the microstructure and evaluated the micro hardness, the porosity and surface roughness of deposited metal that presented lower porosity level and roughness. The microstructure presented a characteristic flack aspect with evident porosity and irregular interface.

Key-words: thermal spraying, stainless steel, corrosion

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