AA0021205 ZW2D3 MD16003 Filtro Salmuera

MANEJO, TRATAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE AGUA, EN
LA DIVISIN COSTA ORIENTAL DEL LAGO, CAMPO BACHAQUERO
ESPECIFICACIN DE FILTRO DE SALMUERA
REV
FECHA
DESCRIPCIN
Oct.13
Emisin Original Aprobada
Ago.13
Incorporacin de Comentarios
Ago.13
Emisin Inicial
ELABORADO POR
R. Martinez
L. Salazar
R. Martinez
L. Salazar
R. Martinez
L. Salazar
REVISADO POR
S. Vilchez
S. Vilchez
S. Vilchez
APROBADO POR
C. Rodriguez
L. Parraga
C. Rodriguez
L. Parraga
C. Rodriguez
L. Parraga
GERENCIA DE INGENIERA Y PROYECTOS DE

INFRAESTRUCTURA
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PCIC Consultores C.A.
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FIRMA DE
APROBACIN

TABLA DE CONTENIDO
REV
FECHA..................................................................................................................................1
DESCRIPCIN.....................................................................................................................1
ELABORADO POR..............................................................................................................1
REVISADO POR..................................................................................................................1
APROBADO POR................................................................................................................1
FIRMA DE APROBACIN...................................................................................................1
GERENCIA DE INGENIERA Y PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA.........................2
AA021205-ZW1D3-MD16003...............................................................................................2
PCIC CONSULTORES C.A..................................................................................................2
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1. OBJETIVO ........................................................................................................................4
2. ALCANCE .........................................................................................................................4
3. TRMINOS Y DEFINICIONES..........................................................................................4
4. DATOS DEL SITIO............................................................................................................5
4.1. UBICACIN DE LA INSTALACION............................................................................5
4.2. CONDICIONES METEOROLGICAS Y AMBIENTALES .........................................5
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................................6
6. NORMAS Y CDIGOS APLICABLES..............................................................................6
6.1. CDIGOS Y NORMAS NACIONALES........................................................................7
6.2. CDIGOS Y NORMAS INTERNACIONALES.............................................................7
7. PREMISAS Y CRITERIOS DE DISEO...........................................................................9
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8. DISEO DE LOS FILTROS...............................................................................................9
9. REQUERIMIENTOS GENERALES.................................................................................10
10. REQUERIMIENTOS MECANICOS...............................................................................13
11. PREPARACIN DE SUPERFICIE DEL FILTRO..........................................................15
11.1. LIMPIEZA ABRASIVA.............................................................................................15
12. PINTURA.......................................................................................................................16
13. MATERIALES DE LOS FILTROS.................................................................................17
14. REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTOS..................................................................18
15. INSPECCIONES Y PRUEBAS......................................................................................18
16. PREPARACION PARA EL EMBARQUE Y TRANSPORTE.........................................20
17. RESPONSABILIDAD Y GARANTA.............................................................................21
17.1. GARANTA...............................................................................................................21
17.2. CONDICIONES DE LA OFERTA.............................................................................22
17.2.1. PRESENTACIN DE LA OFERTA.......................................................................22
17.3. DESPUS DE LA BUENA PRO..............................................................................22
17.3.1. PARA INFORMACIN..........................................................................................23
18. ASISTENCIA TCNICA................................................................................................24
19. ANEXOS........................................................................................................................24

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1. OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo establecer los requisitos mnimos para el
diseo, seleccin de materiales, accesorios, fabricacin, inspeccin y pruebas de un (01)
Mdulo de Filtracin de Salmuera, el cual est compuesto por (02) Filtros de salmuera,
tipo vertical convencional, identificados con el Tag.N FI-02-A/B , considerados en el
desarrollo de la fase de Ingeniera Bsica del proyecto MANEJO, TRATAMIENTO Y
DISTRIBUCIN DE AGUA, EN LA DIVISIN COSTA ORIENTAL DEL LAGO, CAMPO
BACHAQUERO, ubicada en el Municipio Valmore Rodrguez del Estado Zulia.
2. ALCANCE
El alcance del presente documento es establecer los requerimientos mnimos que debe
cumplir EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE para el diseo, seleccin de materiales,
fabricacin, inspeccin, pruebas, pintura, condiciones para embalaje, transporte y
documentacin de un (01) Modulo de Filtracin de Salmuera compuesto por dos (02)
Filtros de salmuera para el Proyecto MANEJO, TRATAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE
AGUA, EN LA DIVISIN COSTA ORIENTAL DEL LAGO, CAMPO BACHAQUERO.
3. TRMINOS Y DEFINICIONES
A continuacin se definen los trminos a utilizar en esta especificacin y dems
documentos relacionados con el trabajo a realizar:
LA COMPAA
Se refiere a Petrleos de Venezuela, S.A (PDVSA)
LA CONTRATISTA
Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en

esta especificacin.
EL REPRESENTANTE Se usar para designar al representante de LA COMPAA

DE LA COMPAIA
encargado de la inspeccin y supervisin de LA OBRA.

Podr, en cualquier momento que considere pertinente,
efectuar la inspeccin y fiscalizacin de los trabajos, siendo
definitivas sus decisiones en la interpretacin de los planos,
especificaciones e instrucciones en LA OBRA.

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LA OBRA
Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la

instalacin de un (01) Modulo de Filtracin de Salmuera y
sus conexiones a las instalaciones existentes, cuyo
alcance, condiciones y especificaciones se describen en
este documento.
EL PROVEEDOR Y/O Se usar para designar a la empresa encargada del

EL FABRICANTE
suministro, diseo, procura de materiales y partes,

fabricacin, prueba y asistencia durante la instalacin,
arranque y
entrega de los equipos aqu especificados
segn la orden de compra pertinente.

4. DATOS DEL SITIO
4.1.
UBICACIN DE LA INSTALACION
La localizacin de los Filtros de Salmuera est de acuerdo a las siguientes coordenadas

UTM (Datum la canoa) que pertenecen a la Planta de Vapor HH-8 donde sern instalados
Tabla N 1. Ubicacin de la Instalacin
DESCRIPCION DEL
4.2.
COORDENADAS UTM
EQUIPO TAG.
NORTE (m)
ESTE (m)
FI-02-A
1.109.714,81
265.052,70
FI-02- B
1.109.714,55
265.052,85
CONDICIONES METEOROLGICAS Y AMBIENTALES
A continuacin se describen las condiciones ambientales predominantes en la instalacin:

Tabla N 2. Condiciones Ambientales
Atmsfera:
Corrosiva, salina.
Condicin Ambiental
Humedales, pantanos.
Altitud:
+0,000 m sobre el nivel del mar. Nivel

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del Lago de Maracaibo

ndice Pluviomtrico:
6 pulg./mes (152,4 mm/mes)
Temperatura Ambiental Mnima:
82,4 F (28 oC)
Temperatura Ambiental Mxima:
104 F (40 C)
Humedad Relativa:
90% Mnimo 100% Mxima
Velocidad Mxima del Viento:
109,3 pie/s (120 km/h)
Direccin dominante del Viento:
Noreste (48 %) Oeste (31 %)
Zona Ssmica:
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Para la elaboracin de esta especificacin se tom como referencia los siguientes
documentos:
Tabla N 3. Documentos de Referencia
CODIGO
DESCRIPCION
AA251201-ZW0C3-GD08000
Informe de Ingeniera Conceptual

Diagrama de flujo de proceso
AA021205-ZW2D3-PP01000
AA021205-ZW2D3-PD01001 Memoria de Clculo de Equipos de Proceso

6. NORMAS Y CDIGOS APLICABLES
Los Filtros de Salmuera sern suministrados, diseados, fabricados, probados e
inspeccionados siguiendo las ms recientes recomendaciones de las normas, cdigos y
estndares indicados en la presente Especificacin.
En todos los casos de discrepancia entre cualquiera de los cdigos, normas,
especificaciones,
regulaciones,
pruebas
procedimientos
aplicables
de
las
organizaciones citadas y la presente Especificacin, predominar el criterio ms exigente.

Cualquier diferencia entre los requisitos de esta Especificacin y las posibilidades de EL
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PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE debern ser indicadas por el mismo a LA
COMPAIA para su revisin y aprobacin.
Los cdigos y normas de referencia se describen a continuacin:
6.1.
CDIGOS Y NORMAS NACIONALES

CDIGO
DESCRIPCIN
PDVSA Petrleos de Venezuela
6.2.
PDVSA D-211
Pressure Vessels
PDVSA L-TP-2.11
Filtros
PDVSA FJ-251
Diseo Sismorresistente de Separadores Metlicos.
PDVSA JA-221
Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales
PDVSA O-201
Seleccin y Especificacin de Aplicacin de Sistemas

Protectivos de Pinturas
PDVSA Y F-239-POT
Quality Assurance Requirements for Pressure Vessels
PDVSA Y A2.701
Tolerances for Pressure Vessels
PDVSA D-251 PRT
Pressure Vessels Design Requirements
CDIGOS Y NORMAS INTERNACIONALES

CDIGO
ASME
DESCRIPCIN
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
Boiler & Pressure Vessel Code Latest Edition and Addenda

Section II Materials Specifications
Section V Non Destructive Examinations
Section VIII Unfired Pressure Vessels, Div. 1
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CDIGO
DESCRIPCIN
Section VIII Pressure Vessels, Div. 2

Section IX Welding and Brazing Qualifications
ASME / ANSI
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
ASME- B1.1
Unified Inch Screw Threads
ASME- B16.5
Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME- B16.9
Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fitting
ASME- B16.21
Non Metallic Flat Gasket for Pipe Flanges
ASME- B16.25
Butt Welding Ends
ASME- B36.10
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASTM
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
ASTM- A-516
Specification for Pressure Vessels Plates, Carbon Steel for

Moderate and Lower Temperature Service
ASTM- A-106
Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High

Temperature Service
ASTM- A-53
Specification for Pipe Steel, Black and Hot-Dipped Zinc

Coated, Welded and Seamless
ASTM- A-193
Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting

Materials for High-Temperature Service
ASTM- A-194
Specification for Carbon and Alloy-Steel Nuts for Bolts for

High-Pressure and High-Temperature Service
ASTM- A-283
Specification for Low and Intermediate Tensile Strength

Carbon Steel Plates, High-Temperature Service
ASTM- A-234
Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and

Alloy Steel for Moderate and Elevated Temperatures
SSPC
STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL

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CDIGO
DESCRIPCIN
SSPC-SP5
AWS
White Metal Blasting Cleaning

AMERICAN WELDING SOCIETY
AWS D1.1
Specification for Structural Welding
API
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
ISA
INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA
ANSI
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
7. PREMISAS Y CRITERIOS DE DISEO

Las bases y premisas de diseo consideradas para la seleccin de los filtros, son las
que se establecen a continuacin:
Los filtros manejaran un flujo total de 32 m3/h de salmuera.
Los filtros sern del tipo vertical convencional de flujo ascendente tipo L.
Los filtros sern diseados para ser instalados a la intemperie y resistir su operacin a
las temperaturas ambientales mxima y mnima existentes en la zona.
Se tomar en consideracin las normas, cdigos, estndares aplicables que se

mencionan a continuacin para la fabricacin de los filtros de salmuera.
Se tomar en consideracin la hoja de datos anexa al presente documento de los

filtros.
La malla filtrante ser de polipropileno de 84 micras..
8. DISEO DE LOS FILTROS

Las condiciones de servicio son las siguientes (segn documento Diagrama de
Procesos):
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Presin de Operacin (psig):
50
Temperatura de Operacin (F):
225
Presin de Diseo(psig):
225
Temperatura de Diseo (F):
175
Densidad de la Salmuera (lb/pie3):
66,8
Flujo Msico (m3/hr)
15
Las caractersticas de los filtros son las siguientes:

Tipo:
Convencional
Orientacin:
Vertical.
Dimetro Interior (pies mm):
0.38 (115.82)
Longitud c/c (pies mm):
3 (914.40)
Fluido a manejar:
Salmuera
Dimensiones:
Ver hoja de datos anexa.
9. REQUERIMIENTOS GENERALES
La hoja de datos de los equipos se incluye en el anexo de la presente

especificacin. El tamao indicado, as como la ubicacin y orientacin de las boquillas
debern ser verificadas y validado por EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE con
LA COMPAA, antes de proceder a la fabricacin del equipo. No se permitir
cambios en el tamao global de los filtros, tamao y/o localizacin de boquillas, sin
previa autorizacin de LA COMPAA.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber suministrar a LA COMPAA su Plan

de Calidad para la ejecucin de los trabajos en el alcance previsto. Dicho plan ser
revisado y aprobado previamente por LA COMPAA antes de ser implantado.
No se aceptarn prototipos o equipos no-probados que no tengan un registro de buena
operacin establecido. Solo se ofertar equipos de diseo, segn la presente
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Especificacin, fabricados para instalaciones a la intemperie. En la evaluacin general
se considerar la facilidad de operacin, alta eficiencia, mantenibilidad, facilidad de
construccin, confiabilidad, vida til, facilidad de instalacin, manipulacin y transporte;
as como la experiencia previa de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.
Basado en esta especificacin, se cumplir con los requisitos indicados en los cdigos
y normas aplicables y con las buenas prcticas de ingeniera. El producto final debe ser
satisfactorio en su buen diseo, capacidad funcional; adems debe ser resistente y
seguro, de fcil instalacin, operacin libre de problemas, fcil monitoreo y
mantenimiento.
Previo a la fabricacin, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber obtener la
aprobacin de LA COMPAA en lo relativo a seleccin de materiales, planos de
diseo y de fabricacin, mtodos de tratamientos trmicos, procedimientos de
soldadura y de alivio de tensiones.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber notificar a LA COMPAA cualquier
modificacin que se haga al diseo preliminar mostrado en la hoja de datos anexa, con
el fin de garantizar el diseo de proceso y mecnico del equipo. Es responsabilidad de
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE completar las hojas de datos.
El cumplimiento de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE con las indicaciones
contenidas en la presente Especificacin no lo liberan de la responsabilidad de
entregar equipos y accesorios de un diseo apropiado y ajustado a las condiciones de
servicio especificadas y a los cdigos locales sobre seguridad, higiene y ambiente.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE emitir a LA COMPAA toda la

informacin necesaria para completar las Hojas de Datos de los filtros.
LA COMPAA tendr el derecho de realizar inspecciones durante la

fabricacin y atestiguar cualquier prueba. Se notificar a LA COMPAA con
anticipacin suficiente. La inspeccin por parte de LA COMPAA no libera a EL
PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE de sus responsabilidades.
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EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE emitir y entregar a LA

COMPAA tres (03) copias de los planos con la ubicacin y arreglo, dimensiones
generales, soporte y peso, para su revisin y aprobacin de cada uno de los equipos.
Los dems planos sern previo acuerdo entre LA COMPAA y EL PROVEEDOR
Y/O EL FABRICANTE. Se espera que los planos emitidos para aprobacin requieran
un nmero mnimo de cambios. La aprobacin de los planos por parte de LA
COMPAA no libera a EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE cumplir con los
estndares. EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE no realizar ningn cambio en
los planos aprobados, previo consentimiento expreso de LA COMPAA.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber entregar los siguientes documentos

por equipo:
a) Clculos de procesos (dimensionamiento).
b) Clculos mecnicos.
c) Planos esquemticos caractersticos, indicando materiales, dimensiones
bsicas, servicios, detalles de soportes, etc.
d) Hoja de datos completa.
e) Reporte de pruebas.
f) Reporte de actividades.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE ser responsable de las siguientes

actividades, sin limitarse a ello:
a) Elaboracin de los planos de fabricacin.
b) Suministro de todos los materiales consumibles, servicios y equipos de
fabricacin.
c) Elaboracin y suministro de la documentacin especificada (Databook).
d) Carga, transporte e instalacin en sitio hasta los depsitos de materiales
indicados por LA COMPAA.

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EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber regirse y tomar en cuenta los

estndares de diseo suministrados por LA COMPAA.
10. REQUERIMIENTOS MECANICOS
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE completar el diseo del equipo y la

informacin de las hojas de datos de acuerdo al servicio que este prestar.
Los filtros sern diseados y construidos de acuerdo con la mas reciente edicin del
cdigo ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Divisin 1 parte UG
Requerimientos Generales.
Los filtros debern tener una placa de identificacin, mediante una lmina de acero
inoxidable soldada y ribeteada con la siguiente informacin:
a) Identificacin de la instalacin.
b) Tag del recipiente.
c) Fabricante.
d) Nmero del serial.
e) Ao de fabricacin.
f) Peso del recipiente.
g) Mxima presin de operacin.
h) Presin de diseo.
i) Mxima temperatura de operacin.
j) Temperatura de diseo.
k) Espesores.
l) Material, cabezal y cuerpo.
m) Flujo de operacin.
n) Fluido Salmuera 10% p/v.
Los filtros sern diseados para la condicin ms severa de la presin coincidente y

de la temperatura esperadas en la operacin normal, tal como lo establece la norma

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ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Divisin 1 parte UG-21 Presin
de Diseo.
Los filtros estarn montados en un patn o Skid metlico (Acero al carbono con
proteccin anti-corrosiva). Las dimensiones sern definidas por el fabricante de
acuerdo al dimensionamiento definitivo de los filtros.
La mxima presin de trabajo permitida para un recipiente es la mxima presin

permitida en la tapa del recipiente en su posicin de funcionamiento normal en la
temperatura coincidente sealada especificada para esa presin, tal como lo
establece la norma ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Divisin 1
parte UG-98 Mxima Presin de Trabajo Permitida.
La presin mxima admisible de trabajo ser limitada por el cuerpo,

cabezales o boquillas del filtro. Esta no ser limitada por ninguno de los elementos de
refuerzo tales como refuerzos de boquillas.
La mxima temperatura usada en diseo no ser menor que la mxima

temperatura esperada bajo condiciones de operacin normal para la pieza
considerada, tal como lo establece la norma ASME Boiler & Pressure Vessel Code,
Section VIII, Divisin 1 parte UG-20 Temperatura de Diseo.
El espesor mnimo de cualquiera de los componentes de acero del filtro

sometidos a presin deber ser 1/16 (ASME Boilers y Pressure Vessel Code. Section
VIII Divisin 1 UG-16 General pargrafo b).
Los filtros tendrn un faldn (skirt) con aro base y pernos de anclaje segn
sea requerido por el diseo por sismo y viento. Estos a su vez estarn montados
sobre un patn o skid. Las dimensiones y material del skid sern definidos por EL
PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE
Se prefieren cabezales de una sola pieza, elipsoidales de relacin de ejes

2:1. Los cabezales de dos (02) piezas debern tener costuras completamente
radiografiadas luego del proceso de conformado de los mismos.
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11. PREPARACIN DE SUPERFICIE DEL FILTRO
La preparacin de las superficies mecnicas de los filtros ser mediante la

aplicacin de chorro abrasivo de arena (Sandblasting) con un acabado Metal
Blanco (NACE 1 SSPC-SP5), con un anclaje de 1.5 a 2 mils, definido con una
superficie de la cual se ha eliminado todo el aceite, grasa, suciedad, costras de
laminado, herrumbre, productos de corrosin, xidos, sombras, vetas, pintura o
cualquier otra materia extraa presentando el 100% de la superficie un color
metlico uniforme, sin sombras, de acuerdo con la especificacin PDVSA O-201,
sistema No. 9 A.
A menos que se especifique lo contrario, el alcance de EL PROVEEDOR

Y/O EL FABRICANTE incluye la limpieza con chorro de arena (Sandblasting), la
aplicacin de fondo protector anticorrosivo y aplicacin de capas intermedias y
acabado final.
11.1.
LIMPIEZA ABRASIVA
La superficie a limpiarse debe quedar completamente limpia, libre de escamas

proveniente de la fabricacin, escoria, oxidacin y cualquier otro elemento extrao.
El material usado como abrasivo debe estar limpio y libre de todo material desmenuzable,
no debe ser de origen marino y el tamao de sus granos debe estar comprendido entre
los cedazos 16 y 35 de la serie americana (U.S. Sieve series). Debe ser presentado un
anlisis de granulometra antes de iniciar el trabajo como constancia de la calidad del
material a utilizar.
La limpieza abrasiva debe hacerse de manera que no deterioren lugares que contengan
pintura fresca.
La superficie a ser preparada con limpieza abrasiva deber tener un perfil de anclaje de
1,5 a 2,0 mils para asegurar una buena adhesin de la pintura.
El compresor utilizado para este trabajo deber contar con los filtros adecuados para
evitar contaminacin del material abrasivo por humedad y aceite.
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Antes de pintar, debe removerse todo el polvo residual de la limpieza y xido recin
formado. Si el polvo u xido no pueden ser removidos por otros medios, debe usarse
limpieza abrasiva nuevamente.
La superficie limpiada debe ser aprobada por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA
antes de empezar a pintar. Si hay amenaza de lluvia, EL PROVEEDOR Y/O EL
FABRICANTE debe llamar de inmediato a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, a
fin de verificar la limpieza lo antes posible y poder pintar de inmediato.
La no observacin de cualquiera de los requerimientos arriba enumerados, es motivo
suficiente para pedir repeticin de la limpieza y pintura.
12. PINTURA
Todos los requerimientos de pintura y revestimiento debern ser de acuerdo con la

Especificacin PDVSA O-201, sistema No. 9A.
A menos que se especifique lo contrario, los accesorios de acero al carbono o

aleaciones de acero de los filtros sern limpiados con chorro de arena y revestidos
con fondo protector anticorrosivo. Todas las superficies de aleacin de acero
adyacentes debern ser protegidas con cinta especial que ser dejada en su sitio
durante el transporte de los equipos.
Inmediatamente despus que las tuberas y los filtros hayan sido preparados y
limpiados hasta la superficie metlica, se realizar el siguiente procedimiento de
pintura; correspondiente al Sistema de Pintura N 9, de la Tabla 4, Norma PDVSA O201.
ESPESOR PROMEDIO DE
PELCULA SECA (MILS)
CAPAS
Inicial
Interm.
Final
Inicial
Interm.
Final
T. DE SECADO
(HRS)
Total
24-72

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Fondo
Inorgnico
Zinc
Fondo Epoxi
Poliamida
Alto Espesor
Esmalte
Epoxi
Poliuretano
2.5
8.5
13. MATERIALES DE LOS FILTROS
Todos los materiales sern nuevos, de excelente calidad, limpios y libres de

abolladuras; y cumplir con lo indicado en la presente Especificacin, la hoja de datos
anexa y con los requerimientos del Cdigo ASME, Seccin II y VIII.
Los materiales del tubo filtrante ser acero inoxidable 316 y la malla de
polipropileno.
Los materiales para las tuberas (cuellos) ser ASTM A-106 Gr. B.
Las bridas sern ASTM A-105 para servicio a temperaturas intermedias, y

debern cumplir con ANSI/ASME B16.5, a menos que se especifique lo contrario.
Los accesorios de tubera sern ASTM A-234 WPB (sin costura) para
servicio a temperaturas moderadas y elevadas, de acuerdo con ASME B16.9, a
menos que se especifique lo contrario.
La tubera usada para boquillas y otros elementos sometidos a presin

debern ser ASTM A-106 Gr. B, sin costura, de acuerdo con ASME B36.10, a menos
que se especifique lo contrario.
Las empacaduras para bridas ciegas, bocas de visitas y otras juntas sern
suministrados por EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE y debern cumplir con
ASME B16.20 o B16.21 (edicin ms reciente).
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE proveer todos los pernos para conexiones

externas. Estos sern segn ASTM A-193 Gr. B y ASTM A-194 Gr. 2H.
Los cabezales y el cuerpo de los filtros sern SA-516 Gr. 70 y el faldn ser ASTM A516 Gr 70.
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14. REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTOS
Dejar
facilidades
de
conexin
para
instrumentos
como:
sensores,
instrumentos de medicin de flujo.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber respetar la disposicin de

las boquillas correspondiente a los indicadores de presin diferencial.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber probar con dichos

instrumentos en sitio y en presencia del representante de LA COMPAA su
correcta operacin.
15. INSPECCIONES Y PRUEBAS
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE probar el equipo y garantizar su

buen funcionamiento, teniendo la responsabilidad final y total del diseo, fabricacin y
desarrollo de todo el acondicionamiento y material suministrado.
Las pruebas sern presenciadas por personal tcnico de LA COMPAA,

quien debe ser informado de dichas pruebas tres (03) semanas antes de las mismas y
los costos asociados formarn parte de la oferta.
Las pruebas e inspecciones se harn de acuerdo a las indicaciones del

ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Divisin. Pressure Vessels,
ltima edicin.
LA COMPAA tendr libre acceso y el derecho de revisar todos los

registros, marcas, reportes, certificados, etc., conectados o concernientes de alguna
forma con la construccin de los componentes dentro del alcance de la presente
Especificacin.
LA COMPAA deber tener libre acceso al taller de EL PROVEEDOR Y/O

EL FABRICANTE en horas laborales, a fin de inspeccionar la fabricacin del filtro en
cualquier etapa de su proceso.

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La aprobacin de LA COMPAA no exime, en forma alguna, a EL

PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE de la responsabilidad de cumplir con los
requisitos de esta Especificacin.
Los ensayos no destructivos de materiales y la prueba de presin se harn

segn lo siguiente:
Especificacin PDVSA PI-09-03-00; Recipiente a Presin (Fase de

Fabricacin). Adicionalmente, todas las pruebas debern ser atestiguadas y
aprobadas por LA COMPAA
Se deber someter el filtro a una prueba hidrosttica de acuerdo al ASME,

Section VIII, Divisin 1.
Cuando se requieran tratamientos trmicos para liberar esfuerzos, LA

COMPAA debe ser advertido con anticipacin y tendr la opcin de asistir a la
operacin y de aprobar o rechazar las tablas de temperatura vs tiempo.
LA COMPAA tendr derecho a inspeccionar y/o atestiguar cualquier

actividad u operacin de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE en conjuncin con
la presente Especificacin y podr rechazar cualquier trabajo, material o
procedimiento considerado defectuoso o por debajo de los estndares.
LA COMPAA se reserva el derecho, si es necesario, de exigir radiografas

adicionales del recipiente y tuberas a sus expensas para asegurar la calidad de las
soldaduras. Los trabajos defectuosos sern corregidos y radiografiados a expensas
de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber probar completamente los

filtros de acuerdo con los procedimientos de pruebas contenidos en las
especificaciones de los equipos. EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber
notificar a LA COMPAA con suficiente tiempo previo a las pruebas de manera que
el REPRESENTANTE pueda atestiguar las mismas.
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Un equipo registrador certificado con cinta o carta circular de tiempo vs.

presin se requiere como registro y una fotocopia de la misma ser entregada a LA
COMPAA y a la autoridad que certifica la prueba.
Las copias de los registros y datos de las pruebas estarn disponibles para
LA COMPAA, incluyendo las hojas de datos de EL PROVEEDOR Y/O EL
FABRICANTE, las radiografas, los registros de pruebas hidrostticas, etc. Donde no
estn disponibles los registros de las pruebas (pruebas de ultra sonido), el
REPRESENTANTE de LA COMPAA o su agente autorizado deber atestiguar la
prueba y recibir un informe detallado de tales pruebas.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber emitir y entregar a LA

COMPAA
los
procedimientos
de
soldadura,
calificacin
de
soldadores,
procedimientos de pruebas y ensayos, para su aprobacin.

16. PREPARACION PARA EL EMBARQUE Y TRANSPORTE
Luego de completado el ensamblaje, prueba, pintura, etc., el skid con los filtros ser
secado y cuidadosamente limpiado de toda grasa, derivados sueltos, etc. Toda
superficie mecanizada y conexin roscada deber ser protegida y revestida con
preservativo anticorrosivo.
Las superficies internas y externas debern estar libres de elementos sueltos u

cualquier otro material extrao que sea removible fcilmente mediante brochas o con
la mano.
Agua, aceite u otros lquidos usados para limpieza despus de la prueba hidrosttica
debern ser drenados de las unidades antes del embarque.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE ser responsable de la carga, empaque,

anclaje y fijacin de tal manera de evitar cualquier dao durante el embarque y
transporte. Este requerimiento aplicar tambin a los componentes sueltos que deban
embarcarse.

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Todas las caras de bridas y otras superficies mecanizadas debern ser protegidas
con compuesto anticorrosivo de fcil remocin. Adems, cubiertas de madera o acero
debern colocarse en las bridas con pernos u otros medios.
Las conexiones roscadas debern ser tapadas con protectores plsticos o metlicos,
de un color tal que facilite su identificacin.
Las empacaduras y partes de repuesto debern ser empacadas para evitar daos
durante el embarque. Las cajas debern ser marcadas de acuerdo con los
requerimientos de la orden de compra. EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE ser
responsable de proveer cualquier Clip y/o abrazadera necesaria para sus
componentes durante el transporte. Los detalles finales de los Clip y abrazaderas
estarn sujetos a aprobacin por LA COMPAA.
Una vez que el alivio de esfuerzos ha sido completado, el recipiente ser marcado
con letras de tres (3) pulgadas de altura como sigue (PDVSA PI-09-03-00;Recipiente
a Presin):
a. Alivio de Tensiones Completo No se permite soldadura o calentamiento.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE ser responsable por el traslado del equipo.
17. RESPONSABILIDAD Y GARANTA

17.1. GARANTA
Todos los equipos y componentes deben ser garantizados por EL PROVEEDOR Y/O EL
FABRICANTE, por un periodo de un (01) ao a partir de la puesta en servicio comercial,
pero no menos de dieciocho (18) meses despus que la unidad se entreg en sitio.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE reparar o reemplazar cualquier parte que se
haya encontrado con defecto o mala calidad durante el periodo de garanta, sin costo
alguno para LA COMPAA.

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17.2. CONDICIONES DE LA OFERTA.
17.2.1.
Presentacin de la oferta
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber suministrar informacin con suficientes

detalles con la oferta de forma tal que permita a LA COMPAA conocer completamente
y evaluar el equipo ofrecido.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber completar las hojas con los datos
tcnicos de su propuesta, las cuales estn incluidas en el formato de oferta. Una vez que
sea otorgada la buena pro por parte de LA COMPAA, las hojas con los datos tcnicos
pasarn a formar parte de esta Especificacin para el skid de los filtros de salmuera y
dems equipos asociados.
Para la presentacin de la oferta, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber
suministrar a LA COMPAA la siguiente informacin junto a la oferta:
Dibujos y datos completos del equipo ofrecido y sus componentes, incluyendo

dimensiones, pesos, tipo de material de cada componente y otras caractersticas
particulares y resaltantes del equipo.
Garantas de funcionamiento.
Parte nacional y extranjera a ser utilizadas en la construccin.
Una lista completa de las piezas de repuestos incluyendo el precio de cada parte,
para cubrir un periodo de dos (02) aos de servicio. La lista deber estar basada en
las experiencias de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE de las partes
reemplazadas en equipos similares.
Normas de pintura a aplicar.
Tiempo de entrega del equipo ofrecido.
17.3. DESPUS DE LA BUENA PRO

La informacin y datos que se indican a continuacin debern ser suministrados a LA
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COMPAA para aprobacin o informacin.
En cuanto a planos y datos tcnicos, se deber entregar un (01) reproducible y cuatro (04)
copias de lo siguiente por cada equipo:
Planos con dimensiones del equipo.
Planos de ensamblaje con las secciones correspondientes que muestra el arreglo

funcional de las partes, lista de las partes y lista de materiales.
Planos de instalacin que puedan ser requeridos para el montaje del equipo completo.
Se deber utilizar el Sistema Internacional de Medidas (SI) en todos los planos y

documentos, excepto en el caso de las dimensiones de tuberas, boquillas y pernos, para
los cuales se podr utilizar el Sistema Ingls de Medidas.
17.3.1.
Para informacin
Reportes de las pruebas en fbrica certificadas para los materiales de las partes
sometidas a presin.
Planos que indiquen las cargas a ser soportadas por la fundacin incluyendo
momentos, empujes, tamao y ubicacin de pernos de anclaje, tolerancias
requeridas.
Planos que indican los detalles necesarios para el montaje.
Reportes certificados de todas las pruebas que sean realizadas por EL PROVEEDOR
Y/O EL FABRICANTE en sus talleres.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deber suministrar cuatro (04) manuales
para la instalacin, operacin y mantenimiento, incluyendo una lista completa de las
partes reemplazables. As mismo, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE incluir
una lista de las partes que sern cambiadas en el propio sitio donde ser instalado el
equipo. Estos manuales debern estar escritos en idioma espaol.

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18. ASISTENCIA TCNICA
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE garantizar la asistencia tcnica en el sitio de
trabajo durante la fase de arranque y funcionamiento de los filtros.
19. ANEXOS
HOJA DE DATOS FILTROS DE SALMUERA

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ANEXO 1. HOJA DE DATOS- FILTRO DE SALMUERA

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AA0021205 ZW2D3 MD16003 Filtro Salmuera

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MANEJO, TRATAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE AGUA, EN

LA DIVISIN COSTA ORIENTAL DEL LAGO, CAMPO BACHAQUERO

ESPECIFICACIN DE FILTRO DE SALMUERA

Emisin Original Aprobada

GERENCIA DE INGENIERA Y PROYECTOS DE

PCIC Consultores C.A.

ESPECIFICACIN DE FILTRO DE SALMUERA

PCIC Consultores C.A.

ESPECIFICACIN DE FILTRO DE SALMUERA

GERENCIA DE INGENIERA Y PROYECTOS DE

PCIC Consultores C.A.

ESPECIFICACIN DE FILTRO DE SALMUERA

Se refiere a Petrleos de Venezuela, S.A (PDVSA)

Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en

EL REPRESENTANTE Se usar para designar al representante de LA COMPAA

encargado de la inspeccin y supervisin de LA OBRA.

GERENCIA DE INGENIERA Y PROYECTOS DE

PCIC Consultores C.A.

ESPECIFICACIN DE FILTRO DE SALMUERA

Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la

EL PROVEEDOR Y/O Se usar para designar a la empresa encargada del

suministro, diseo, procura de materiales y partes,

entrega de los equipos aqu especificados

segn la orden de compra pertinente.

La localizacin de los Filtros de Salmuera est de acuerdo a las siguientes coordenadas

CONDICIONES METEOROLGICAS Y AMBIENTALES

A continuacin se describen las condiciones ambientales predominantes en la instalacin:

+0,000 m sobre el nivel del mar. Nivel

GERENCIA DE INGENIERA Y PROYECTOS DE

PCIC Consultores C.A.

ESPECIFICACIN DE FILTRO DE SALMUERA

del Lago de Maracaibo

6 pulg./mes (152,4 mm/mes)

Temperatura Ambiental Mnima:

82,4 F (28 oC)

Temperatura Ambiental Mxima:

90% Mnimo 100% Mxima

Velocidad Mxima del Viento:

109,3 pie/s (120 km/h)

Direccin dominante del Viento:

Noreste (48 %) Oeste (31 %)

Informe de Ingeniera Conceptual

AA021205-ZW2D3-PD01001 Memoria de Clculo de Equipos de Proceso

organizaciones citadas y la presente Especificacin, predominar el criterio ms exigente.

PCIC Consultores C.A.

ESPECIFICACIN DE FILTRO DE SALMUERA

CDIGOS Y NORMAS NACIONALES

PDVSA Petrleos de Venezuela

Diseo Sismorresistente de Separadores Metlicos.

Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales

Seleccin y Especificacin de Aplicacin de Sistemas

Quality Assurance Requirements for Pressure Vessels

Tolerances for Pressure Vessels

PDVSA D-251 PRT

Pressure Vessels Design Requirements

CDIGOS Y NORMAS INTERNACIONALES

Boiler & Pressure Vessel Code Latest Edition and Addenda

PCIC Consultores C.A.

ESPECIFICACIN DE FILTRO DE SALMUERA

Section VIII Pressure Vessels, Div. 2

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE

Unified Inch Screw Threads

Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings

Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fitting