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SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

JOINVILLE NORTE I
CURSO TCNICO EM FERRAMENTARIA DE MOLDES
MOLES DE INJEAO
CANAL NDRETO
ANDR TEXEIRA CORRA
DANIEL LENZI
DIEGO CIDRAL DA MAIA
EVERTON DIAS
TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO
Joinville SC
2011
ANDR TEXEIRA CORRA
DANIEL LENZI
DIEGO CIDRAL DA MAIA
EVERTON DIAS
MOLDES DE INJEAO
CANAL NDRETO
Trabalho de Concluso de Curso apresentado
ao Curso de Ferramentaria do Servio Nacional
de Aprendizagem ndustrial SENA Joinville
Norte como requisito parcial para concluso
do curso.
Professor orientador: Luiz Csar Lessa
2
Joinville SC
2011
3
AGRADECIMENTOS
Agradecemos, primeiramente a Deus por nos dar sade e, principalmente
condies de trilharmos nossos caminhos e atingirmos nossas metas em busca do
nosso principal objetivo.
Aos professores que contriburam e se empenharam em nos transmitir um
pouco de seus conhecimentos e experincias durante o perodo letivo.
Ao SENA, a coordenao e funcionrios que de alguma forma tornaram
possvel tudo o que realizamos at aqui.

RESUMO
4
Este trabalho foi elaborado para demonstrar as possibilidades de injeo indireta em
moldes termoplsticos, e todos os seus componentes. Para a execuo do presente
trabalho, se fez necessrio um estudo terico. Entre os vrios tipos de canais
indiretos citadas no trabalho, sero destacados cinco tipos de canais: leque,
submarino, capilar, trapezoidal e circular, dando nfase as suas vantagens,
desvantagens e caractersticas. Ao trmino do trabalho, conclui-se que o mesmo
atingiu os objetivos propostos, bem como, ampliou o conhecimento do tema
abordado.
Palavras-cav!" Molde de njeo; canais indiretos
LISTA DE ILUSTRA#ES
5

Figura 1 - Molde njeo....................................................................................... 13
Figura 2 - Molde de duas Placas.......................................................................... 19
Figura 3 - Molde de trs Placas ou Placa Flutuante............................................. 20
Figura 4 - Stack Mod............................................................................................. 21
Figura 5 - Moldes com partes Mveis acionadas por uma Placa (Extratora)........ 22
Figura 6 - Mquina njetora de Termoplsticos..................................................... 23
Figura 7 - Canal de njeo Direta......................................................................... 33
Figura 8 - Canal de njeo ndireta...................................................................... 34
Figura 9 - Canais de Refrigerao......................................................................... 36
Figura 10 - Placa com Canais de Refrigerao Retangular.................................. 36
Figura 11 - Extrao por movimento rotativo........................................................ 38
Figura 12 - Extrao por pino................................................................................ 40
Figura 13 - Extrao por camisa ou luva............................................................... 40
Figura 14 - Extrao por lmina............................................................................ 41
Figura 15 - Extrao por placa extrusora.............................................................. 42
Figura 16 - Extrao por ar comprimido................................................................ 42
Figura 17 - Extrao com aro extrator................................................................... 43
Figura 18 - Extrao com barras extratoras.......................................................... 44
Figura 19 - Posicionamento dos extratores........................................................... 45
Figura 20 - Extrao de gaxeta com acionamento por pino.................................. 46
Figura 21 - Extrao de gaxeta com acionamento por pino acionador................. 47
Figura 22 - Gaveta com acionamento por cunha mecnica................................. 48
Figura 23 - Gaveta com acionamento por cunha mecnica com retorno............. 48
Figura 24 - Gaveta com acionamento por pisto hidrulico.................................. 49
Figura 25 - Gavetas para detalhes internos........................................................... 50
Figura 26 - Cunha trava de gaveta 1 fase............................................................ 50
Figura 27 - Cunha trava de gaveta 2 fase............................................................ 51
Figura 28 - Cunha trava de gaveta 3 fase............................................................ 51
LISTA DE TA$ELAS
6

Tabela 1 Tipos de Moldes.............................................................................. 21
Tabela 2 Aos com seus elementos e efeitos................................................ 27
Tabela 3 Aos indicados................................................................................ 28
Tabela 4 Contrao dos Termoplsticos........................................................ 32

7
SUM%RIO
& INTRODU'O................................................................................................... 10
1.1 JUSTFCATVA .............................................................................................. 10
1.2 OBJETVO GERAL.......................................................................................... 10
1.3 OBJETVOS ESPECFCOS............................................................................ 11
( REVIS'O DA LITERATURA.............................................................................. 12
2.1 PRNCPAS PARTES DO MOLDE................................................................. 13
2.1.1 Placa Base Superior..................................................................................... 13
2.1.2 Placas Porta Cavidades................................................................................ 14
2.1.3 Bucha de njeo.......................................................................................... 14
2.1.4 Placa Base nferior........................................................................................ 14
2.1.5 Placa Porta Postio Superior........................................................................ 15
2.1.6 Placa Porta Postio nferior.......................................................................... 15
2.1.7 Placa Porta Pinos Extratores........................................................................ 15
2.1.8 Placa mpulsora do Conjunto Extrator.......................................................... 15
2.1.9 Calo ou Espaador...................................................................................... 16
2.1.10 Placa Suporte............................................................................................. 16
2.1.11 Postios...................................................................................................... 16
2.1.12 Anel de Centragem..................................................................................... 17
2.1.13 Coluna e Bucha Guia.................................................................................. 17
2.1.14 Pino Tope.................................................................................................... 17
2.1.15 Pino de Retorno do Conjunto Extrator........................................................ 17
2.1.16 Pino Extrator do Canal da Bucha de njeo.............................................. 17
2.1.17 Pino Extrator do Produto............................................................................ 17
2.1.18 Coluna, Bucha e Bucha Guia das Extratoras............................................. 17
2.1.19 Acessrios.................................................................................................. 18
2.2 APLCAO DO MOLDE................................................................................ 18
2.3 TPOS DE MOLDES........................................................................................ 19
2.3.1 Moldes duas Placas...................................................................................... 19
2.3.2 Moldes trs Placas........................................................................................ 20
2.3.3 MOLDE STACK MOLD ...................................... 20
2.3.4 Moldes com partes Mveis........................................................................... 22
2.4 MQUNAS DE NJEO.............................................................................. 22
8
2.4.1 Unidade de njeo...................................................................................... 23
2.4.2 Unidade de fechamento do Molde............................................................... 24
2.5 MOLDAGEM POR NJEO DE TERMOPLSTCOS.................................. 24
2.5.1 Ciclo de Moldagem....................................................................................... 25
2.6 MATERAS PARA CONSTRUO DE MOLDES.......................................... 26
2.6.1 Aos ndicados............................................................................................. 27
2.7 TRATAMENTO TRMCO............................................................................... 29
2.7.1 Tratamento Trmico Calrico....................................................................... 29
2.7.1.1 Tmpera.................................................................................................... 29
2.7.1.2 Revenimento............................................................................................. 30
2.7.2 Tratamento Termoqumico........................................................................... 30
2.7.2.1 Nitretao................................................................................................... 30
2.7.2.2 Segmentao............................................................................................. 30
2.7.2.3 Segmentao Slida.................................................................................. 31
2.8 CONTRAO DOS TERMOPLSTCOS....................................................... 31
2.9 SSTEMAS DE ALMENTAO...................................................................... 32
2.9.1 Sistema de Alimentao Direta..................................................................... 33
2.9.2 Sistema de Alimentao ndireta.................................................................. 34
2.10 SSTEMAS DE CONTROLE DE TEMPERATURA........................................ 41
2.10.1 Resfriamento do Molde............................................................................... 41
2.10.2 Canais de Resfriamento............................................................................. 41
2.11 CANAS DE REFRGERAO...................................................................... 41
2.11.1 Resfriamento com gua............................................................................. 43
2.12 SSTEMAS DE EXTRAO.......................................................................... 38
2.12.1 Extrao por movimento rotativo................................................................ 38
2.12.2 Extrao por Pinos..................................................................................... 38
2.12.3 Extrao por Camisa ou Luva.................................................................... 40
2.12.4 Extrao por Lmina.................................................................................. 41
2.12.5 Extrao por Placa Extratora...................................................................... 41
2.12.6 Extrao por Ar Comprimido....................................................................... 42
2.12.7 EXTRAO COM ARO EXTRATOR......................................................... 43
2.12.8 EXTRAO COM BARRAS EXTRATORAS.............................................. 44
2.12.9 EXTRAO FORADA.............................................................................. 44
2.12.10. POSCONAMENTO DOS EXTRATORES............................................ 45
2.13 SSTEMA DE GAVETA.....................................................)))))))))))))))))))))))))))) *+
9
2.13.1. EXTRAO DE GAVETA COM ACONAMENTO POR PNO .
ACONADOR........................................................................................................ 45
2.13.2 CUNHA MECNCA COM RETORNO POR MOLAS............................... 47
2.13.3 CUNHA MECNCA COM RETORNO PELA PRPRA CUNHA............. 48
2.13.4. ACONAMENTO POR PSTO HDRULCO ......................................... 49
2.13.5. ACONAMENTO POR PNOS - DETALHES NTERNOS......................... 49
2.13.6. CUNHA TRAVA DE GAVETA .................................................................. 50
, PROCEDIMENTOS METODOL-GICOS........................................................... 52
* RESULTADOS E DISCUSS#ES....................................................................... 53
4.1 COMPARATVOS ENTRE EXTRAO POR GAVETAS COM A EXTRAO .
POR PNO............................................................................................................. 53
4.1.1 Extrao por pino.......................................................................................... 53
4.1.2 Extrao por gaveta...................................................................................... 53
+ CONCLUS'O..................................................................................................... 55
REFERNCIAS..................................................................................................... 56
& INTRODU'O
10
A finalidade deste trabalho demonstrar alguns tipos de canais indiretos.
Sero citados vrios tipos de canais indiretos de produtos em um molde, com suas
definies e imagens.
No captulo seguinte faremos uma comparao de canais. Ser definido qual
o melhor sistema para se aplicar no molde de injeo de termoplsticos.
Por fim, sero feitas as concluses finais esperando que com o
desenvolvimento do trabalho seja possvel esclarecer as dvidas que iro surgir.
1.1 JUSTFCATVA
Este trabalho foi elaborado com o intuito de se estudar sobre o sistema de
canal. J na fase de projeto a forma como as peas sero preenchidas com cada
tipo de canal tem que ser analisada observando-se o tipo de matria prima a ser
injetada, contraes, etc. Sendo assim, deve-se observar as seguintes questes:
Qual a importncia do canal de injeo indireto no molde de injeo de
termoplstico? Quais so os tipos de canais mais adequados para cada tipo de
molde? Quais so os tipos de canais?
E tambm, este relatrio, deve atender as exigncias do curso Tcnico em
Ferramentaria de Moldes do SENA de Joinville. Escolhido o tema deu-se incio a
execuo do trabalho atravs dos conhecimentos adquiridos no decorrer do curso.
1.2 OBJETVO GERAL
Citar um modelo de molde de injeo de termoplsticos com todos os seus
componentes e integraes, citando melhorias, vantagens e desvantagens, criando
atravs de um modelo, um meio para o compartilhamento do conhecimento nas
empresas.
1.3 OBJETVOS ESPECFCOS
11
dentificar os conhecimentos envolvidos no projeto de moldes de injeo de
termoplsticos principalmente canais de injeo indireto;
Caracterizar vantagens e desvantagens do sistema de canal de injeo
indireta.
12
( REVIS'O DA LITERATURA

Um bom desenho do molde um pr-requisito para a produo de artigos
moldados de boa qualidade, e nenhum artifcio de controle de mquina, por mais
original que seja, capaz de melhorar os produtos obtidos com um molde mal
desenhado.
Dentre as outras variveis que influenciam o desempenho do molde, pode-se
citar:
Nmero de cavidades do molde.
Peso do material em cada injeo.
Ciclo de moldagem.
Fora de fechamento do molde.
Abertura do molde.
Alimentao.
Resfriamento.
Aquecimento.
Contrao do plstico.
Um molde composto pelas seguintes partes: placas base de fixao, coluna
ou espaador, bucha-guia, coluna-guia, pinos extratores, bucha de injeo, postios
fmeas, postios maos, extrator de canal, placa impulsora, placa extratora, anel de
centragem, porta extratores, placa suporte, placa de montagem dos postios, pinos
de retorno, camisa extratora.
A seguir, algumas figuras de um molde de injeo de termoplstico
(Figura 1):
13
Figura 1 - Molde de njeo
Fonte: www.polimolde.com.br

2.1 PRNCPAS PARTES DOS MOLDES

2.1.1 Placa Base Superior

Normalmente usinada em material com baixo teor de carbono. Possibilita
fixao do conjunto superior do molde de injeo. No processo de usinagem so
feitos furos e rebaixo para alojamento dos parafusos de fixao dos componentes do
14
conjunto superior, sendo nela alojada bucha de injeo. Serve inclusive para fixao
da placa porta inserto, ou cavidade, macho se for "molde mono bloco, colunas
guias, e anel de centragem.

2.1.2 Placas Porta Cavidades

Geralmente feita em ao SAE 1045. Tem a funo de alojar os insertos
superiores. Esta placa tambm tem a finalidade de suportar colunas guias e parte
da bucha de injeo.

2.1.3 Bucha de njeo

Torneada em ao cromo nquel, centragem e temperado. atravs da bucha
de injeo que passa o material plstico do bico da mquina injetora at os canais
de distribuio. Possibilita uma perfeita ligao do bico da injetora com o molde, se o
canal da bucha for cnico e bem polido facilita o fluxo do material e a extrao do
canal principal.

2.1.4 Placa Base nferior

a placa base inferior que faz toda fixao do conjunto inferior do molde na
parte mvel da mquina injetora. Normalmente presa na maquina por meio de
abas ou rasgos e sua fixao e feita por prendedores.
Em sua construo so feitos furos e rebaixos para alojamento dos
parafusos de fixao do conjunto inferior. Tem a funo de Fixar e alojar os topes
em que feito um furo central para a passagem do extrator da mquina injetora.
2.1.5 Placa Porta Postio Superior
15

Por no sofrer desgaste como os insertos, geralmente a placa porta postio
superior construda em ao de baixo teor de carbono. nela que so alojados os
postios superiores. Tambm aloja as colunas guias e parte da bucha de injeo.
Nesta placa so feitos os furos de refrigerao e os furos de passagem e
alojamentos de parafusos. Umas de suas faces determinam linha de abertura do
molde. Podem conter parte dos canais de distribuio, a placa porta postio superior
fica localizado no lado fixo do molde.
2.1.6 Placa Porta Postios nferior

Basicamente a sua construo e funo se assemelham bastante com a
porta postio superior, a diferena que alojam as buchas guias, tambm possui o
sistema de refrigerao, parte do sistema de distribuio. Nesta placa so feito furos
para passagem dos pinos do conjunto extrator. Umas de suas faces determinam
linha de abertura do molde, fica localizado no lado mvel do molde.

2.1.7 Placa Porta Pinos Extratores

Quase sempre so usinadas em ao SAE 1045. Nela contm os furos de
passagem dos pinos extratores, ela contm a cabea dos pinos impedindo que
avancem alm do curso de extrao possui tambm rosca para fixao dos
parafusos.

2.1.8 Placa mpulsora do Conjunto Extrator

Tambm fabricada com o mesmo tipo de ao que a placa porta pino. A
mesma transmite o movimento recebido da barra extratora da mquina injetora aos
16
pinos que formam o conjunto de extrao, desse modo faz a extrao do produto.
Nela so alojados os parafusos de fixao e tambm tem a funo de dar apoio s
cabeas dos extratores junto com a placa porta extrator e os extratores assim
formando o sistema de extrao, localizam-se abaixo da placa suporte e acima da
placa base inferior distanciado pelos calos ou espaadores.

2.1.9 Calo ou Espaador

Sua construo feita em ao de baixo teor de carbono. So os mesmos que
delimitam o curso de extrao do produto. Contm a furao da passagem dos
parafusos de fixao do conjunto inferior.

2.1.10 Placa Suporte

Serve de apoio para a placa porta inserto inferior. Localizada acima dos
espaadores, tem a funo de suportar a presso de injeo, evitando algum tipo de
empenamento na cavidade inferior ou macho dependendo do caso. Por ela passam
os furos de passagem de parafuso e pinos. Geralmente construda em ao de baixo
teor de carbono.

2.1.11 Postios

Nos postios tambm chamados de insertos que so usinadas as
cavidades ou machos. Podem ser trocados caso sofram algum dano, quase sempre
so utilizados materiais mais resistentes do que o restante da estrutura do molde,
portanto, ajudam a baratear o molde. Outra vantagem que podem ser feitos
tratamentos trmicos ser causar qualquer tipo de problema em relao a estrutura
do molde.
2.1.12 Anel de Centragem
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Usado para centralizar a bucha de injeo com o bico da mquina injetora.
Possui um furo central para a passagem da cabea da bucha de injeo. Alm deste
ainda contm trs furos para passagem de parafusos de fixao. Por no necessitar
ter grande dureza comum serem construdos em ao SAE 1045.

2.1.13 Coluna e Bucha Guia

Atravs das colunas e buchas guias que se faz a centragem do conjunto
superior com o inferior do molde. Aconselha-se acrescentar ao cromo nquel ao
material base de sua construo, para que possam ser endurecidos e
consequentemente suportar o desgaste. A centralizao do molde ocorrem com a
entrada da coluna na bucha guia, mediante ao fechamento do molde.
2.1.14 Pino Tope
Evite que entre material no conjunto de extrao, mantendo-o bem assentado.
Evitando qualquer tipo de deformao. Normalmente o pino tope construdo em
ao SAE 1045.

2.1.15 Pino de Retorno do Conjunto Extrator

Podem ser acrescentado um ou mais pinos de retorno, sua funo
retornar o conjunto extrator, para que os pinos extratores voltem a sua posio
original evitando qualquer tipo de problema funcional no molde durante o processo
produtivo. Construdos em ao prata, temperado e revenido. Quase sempre sua
forma cilndrica.
2.1.16 Pino extrator do Canal da Bucha de njeo
18

Este pino faz a extrao do canal da bucha de injeo. Em seu topo
geralmente a feito um detalhe em "Z para facilitar a reteno do canal. Tem formato
cilndrico, torneado em ao prata, temperado e revenido.

2.1.17 Pino Extrator do Produto

Muito utilizado pela facilidade de se colocar no molde, faz a extrao do
produto. Semelhante em seu formato com os pinos citados acima, tambm
construdos em ao prata, e igualmente temperados e revenido.

2.1.18 Coluna, Bucha e Bucha Guia das Extratoras

Estes componentes so responsveis pela centralizao das placas, contra-
placas extratoras e pinos. Recomenda-se uso de ao cromo nquel para melhorar o
endurecimento dos mesmos.
2.1.19 Acessrios

H uma poro de componentes que se tornam viveis compra-los prontos,
pela questo da padronizao, e tambm pelo custo como o caso dos parafusos,
pino guias, molas, Niple e flanges, etc.

2.2 APLCAO DO MOLDE

Em princpio o molde uma ferramenta, que permite produzir peas
moldadas. Em outras palavras trata-se de um dispositivo em forma de bloco
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construdo em metal, bi ou tripartido. Este contm uma ou mais cavidades que
recebero o polmero fundido tornando-o uma pea. Neste caso, o molde, uma
ferramenta capaz produzir em alta seriao.

2.3 TPOS DE MOLDES
De acordo com Thomazi (2011, p.71) os tipos de moldes so:


2.3.1 Moldes Duas Placas
Este tipo de molde um dos mais bsicos. Uma das placas a que fica do
lado fixo da mquina injetora, onde normalmente so usinadas as cavidades. E a
outra fica do lado mvel da mquina, onde esto os machos ou cavidade inferior.
Figura 2 Molde de duas Placas
Fonte: www.polimolde.com.br
2.3.2 Molde Trs Placas
20
Alm das duas placas que formam o produto, ainda possui uma terceira
placa. Esta contm parte do sistema de distribuio. Conhecida como placa flutuante
ou central, elimina o trabalho posterior de separar o canal da pea, pois j o faz
durante o processo de produo. Usado em injeo de tampas plsticas para
frascos em geral, peas grandes e com entradas mltiplas como: bandejas, painis
de carro, etc.
Figura 3 Molde de Trs Placas ou Placa Flutuante.
Fonte: www.polimolde.com.br

2.3.3 Molde Stack Mold

Tambm conhecido como Molde Sanduche ou Molde de 2 Andares.
Considerado como Molde de2 Placas e 2 Andares.

21
Figura 4 Stack mod
Fonte: Thomazi (2011)
No possui canais de enchimento. Esses so substitudos pelas cmaras
quentes instaladas na placa intermediria.
Colunas trabalham com sistema de esferas recirculantes para garantir
abertura uniforme em ambos os lados.
Esse tipo de molde sempre tem cmara quente para ganhar ciclo. Pois
comparado a um molde de 2 placas temos o dobro de cavidade para um tempo de
refrigerao 2 ou 3 segundos maior Normalmente a bucha de injeo prolongada.
a bucha que se aproxima do conjunto injetor rosca mais cilindro.
O objetivo de ganhar produtividade e indicado para mquinas de grande
curso de abertura nas mquinas de nova tecnologia, essas consistem de placa fixa e
mvel, no contendo mais a placa mancal.
Os fechamentos tipo tesoura ou joelho, a placa mvel sai completamente da
coluna e retorna com grande preciso.
Tabela 1: Tipos de moldes
Fonte: Thomazi (2011)
22
2.3.4 Moldes com Partes Mveis
Trata-se de moldes cujo o produto contm partes que formam negativos, ou
seja, detalhes como rebaixos ou reentrncias que impossibilitam a sua extrao
convencional.
O mecanismo de abertura destes moldes, em funo das partes mveis,
podem ser realizado de 4 maneiras:
- partes mveis do lado fixo do molde;
- partes mveis do lado mvel do molde;
- partes mveis operadas pelo sistema de extrao;
- partes mveis operadas por dispositivos hidrulicos.
Nesses moldes so adicionadas gavetas ou mandbulas que permite a
liberao dos negativos e conseqentemente a sua extrao. O acionamento dos
mesmos podem ser feitos manualmente ou automaticamente com o processo de
abertura e fechamento do molde.

Figura 5 - Molde com partes Mveis acionadas por uma Placa (Extratora)
Fonte: www.polimolde.com.br
2.4 MQUNAS DE NJEO


Atualmente existem dois tipos de mquinas. A mquina a pisto e a com
rosca pisto. A mais utilizada a com rosca pisto, nele que o material plstico
amolecido e transportado at a cavidade do molde. Posteriormente ocorre o
23
resfriamento a solidificao e quando a pea extrada da cavidade, torna-se o
produto final.
Estas mquinas so capazes de injetar com presso que variam de 5000 a
20000 psi. Portanto, durante a injeo e o resfriamento a mquina deve manter o
molde fechado com tamanha fora, que so medidas em toneladas.
Figura 6 - Mquina njetora de Termoplsticos
Fonte: www.plasticoville.com.br
2.4.1 Unidade de njeo

Mquina a pisto (convencional):
Cilindro de injeo horizontal
Cilindro de injeo vertical
Mquina com rosca a pisto
Acionamento hidrulico para rotao da rosca
Acionamento eltrico para rotao da rosca
Pr-plastificao de rosca, acionamento hidrulico com injeo a pisto.
24
2.4.2 Unidade de Fechamento do Molde
Cilindro hidrulico, fechamento horizontal.
Fechamento com articulaes:
Horizontal
Vertical

2.5 MOLDAGEM POR NJEO DE TERMOPLSTCOS
Na moldagem por injeo de termoplsticos a matria prima aquecida e
transportada atravs de uma rosca, ou melhor, de um fuso para as cavidades.
Obviamente isto apenas parte do processo que se repete a cada ciclo produzindo
uma ou mais peas por vez. As trs etapas bsicas da moldagem de termoplsticos
por injeo so:
&. Plas/010ca234" Nessa etapa que o material plstico aquecido e
amolecido, tornando-o capaz de ser conformado.
(. Pr!!5c06!5/47 Pr!ss8r09a234 ! R!cal:8!" Faz com que o material
preencha as cavidades. Para isso necessrio que seja comprimido at atingir a
densidade certa mantendo-o pressionado contra as paredes do molde
,. R!s1r0a6!5/4" Faz o material solidificar dentro do molde, mantendo a
forma conseguida durante a etapa anterior.
O processo de injeo tem as seguintes vantagens em relao os seus
tradicionais concorrentes (sopro, termoformagem, rotomoldagem, compresso e
transferncia):
tima exatido de forma e preciso dimenso da pea injetada;
Possibilidade de formao de orifcios, estruturas de reforo, colocao
de insertos metlicos, obtendo-se peas para pronto emprego, sem a
25
necessidade de operaes posteriores;
Superfcie com aparncia, acabamento e textura desejada;
Peas com As propriedades mecnicas e inerentes ao material;
Alta produtividade, inclusive de peas com grandes volumes;
Aproveitamento de quase todo o material abastecido ao funil da
mquina.
2.5.1 Ciclo de Moldagem
Ciclo de moldagem caracterstico:
- F!ca6!5/4" O ciclo de moldagem iniciado pelo fechamento e travamento
do molde, necessrio para suportar a altssima presso no interior da cavidade no
momento da injeo. Os equipamentos atuais de injeo variam este valor desde 30
toneladas at mais de 1000 toneladas.
- I5;!234" A injeo do polmero fundido para o interior da cavidade do molde
por meio do movimento linear de avano da rosca e bloqueio de contra fluxo pela
ao do anel de bloqueio. Quando a camada do plstico entra em contato com as
superfcies frias da cavidade flui ao longo da linha do canal enquanto o ncleo
central continua fundido. O material adicional que entra na cavidade flui ao longo da
linha do canal enquanto as paredes da cavidade revestidas por termoplstico j
esto solidificadas. Os principais parmetros nesta etapa so: presso de injeo,
velocidade de injeo e dimensionamento dos pontos de injeo da cavidade do
molde.
- R!cal:8!" Finalizando o preenchimento das cavidades com volume de
fundido maior que o volume real da cavidade, a presso nas paredes da mesma
mantida constante at a solidificao da pea. Esta manuteno da presso nas
cavidades conhecida como recalque, e se destina a compensar a contrao da
pea moldada durante seu resfriamento, evitando a ocorrncia de defeitos de
moldagem como os chamados "rechupes e outras imperfeies, bem como perda
de parmetros dimensionais. O nvel de presso de recalque determina quanto foi
26
adicionado a mais do que o necessrio para o completo preenchimento do molde.
Uma regra bsica define que a dosagem deve incluir um volume entre 5 e 10%
maior que o necessrio para o completo preenchimento da cavidade.
- D4sa<!6" Consiste na plastificao e homogeneizao do composto no
cilindro de injeo, obtidas por meio do movimento de rotao da rosca e do
aquecimento do cilindro por resistncias eltricas. Os parmetros importantes a
serem levados em considerao para esta etapa so temperaturas do cilindro,
velocidade de rotao da rosca e contrapresso da rosca.
- A=!r/8ra" O curso de abertura do molde deve ser o mnimo suficiente para a
pea ser extrada, qualquer medida superior contribui papa o aumento do tempo de
ciclo e desperdcio de energia. A velocidade de abertura, quando possvel, deve ser
escalonada de modo que seja lenta no incio do curso, depois rpida, e finalmente
lenta de novo, para que haja um amortecimento. Nas injetoras de ultima gerao as
velocidades so calculadas automaticamente em funo do curso de abertura e
peso do molde.
- E>/ra234" Encerra a etapa de resfriamento o molde aberto e a pea
extrada por ao de extratores mecnicos, hidrulicos, eltricos, pneumticos, que
so definidos de acordo com a concepo do molde e a geometria da pea. Quando
se trata de injeo em insertos SL, a fora de extrao pode ser significativa para a
vida til dos mesmos. Os efeitos combinados de temperatura e esforos de extrao
podem provocar a ruptura generalizada dos insertos SL. As foras de extrao que
atuam nos insertos SL dependem basicamente dos parmetros de processo, da
geometria da pea e das propriedades dos materiais do inserto e do moldado.

2.6 MATERAS PARA CONSTRUO DE MOLDES

Para Thomazi (2011) na fabricao de moldes, so utilizados aos que
suportem tenses, mas que tambm possam ser usinados com certa facilidade.
Durante o processo de moldagem so empregadas presses que variam de
300 a 1400 kgf/cm
2
. Por isso necessrio que o ao suporte tenses de flexo e
cargas de compresso ao mesmo tempo deve manter uma dureza superficial
27
adequada.
Ajuda muito na fabricao do molde ter um ao fcil de usinar e de estrutura
homognea que pode ser obtida atravs do recozimento.
Classes de aos, segundo normas ABNT:
Ao de baixo teor de carbono-ABNT1008 a 101;
Ao de baixo teor de carbono-ABNT1008 a 1010;
Ao de mdio teor de carbono-ABNT1020 a 1040;
Ao de alto teor de carbono-ABNT1050 a 1090;
Aos especiais.
Tabela 2 - Aos com seus elementos e respectivos efeitos conforme:
ELEMENTO EFEITOS
Silcio Dureza
Carbono Endurecedor
Mangans Desoxidante
Nquel Tenacidade e resistncia
Cromo Dureza, melhora o polimento.
Vandio Purificador, tambm aumenta a resistncia a fadiga.
Molibdnio Amplia a margem de tratamento
Tungstnio Dureza e resistncia ao calor
Fonte: Harada (2011)
2.6.1 Aos ndicados

So os de uso corrente no Brasil e so oferecidos por fabricantes nacionais
e tambm por importadores. importante notar que os aos indicados so para
moldes de injeo de plstico conforme (tabela 3).
28
Tabela 3 - Aos ndicados
A24 E:80val?5c0as Carac/!r@s/0cas
SAE
1020/1045
Ao carbono comum Utilizado no estado de
fornecimento
(recozido)
AS 4340 VM40 (Villares)
4340 (Gerdau)
Ao carbono baixa liga.
Fornecido no estado pr-
beneficiado
Utilizado no estado de
fornecimento PR -
beneficiado com
durezas de 28/32 HRC
AS P20 VP20M (Villares)
P20 (Gerdau)
MPAX (Uddeholm)
M200 (Boehler)
THYROPLAST
2311
(Thyssen)
Ao ferramenta,
Especfico para moldes
plsticos.
Alta polibilidade. Fornecido
no estado pr-beneficiado
Utilizado no estado de
fornecimento, pr-
beneficiado com
durezas de 28/32
HRC.
Classe pH VP50M (Villares)
ADNOX 41 VAR
(Thyssen)
M261EXTRA
(Boehler)
CORRAX
(Uddeholm)
Aos ferramenta
endurecveis por tratamento
trmico de precipitao
Elevada polibilidade. Corrax
e Adinox41 so
inoxdveis.Deformao no
TT menor do que nos
temperveis
VP50M e M261
EXTRA 38/42 HRC
ADNOX41-38/42
HRC CORRAX-46/48
HRC Todos aps
tratamento trmico de
envelhecimento
AS kkkkk
H13
VH131M (Villares)
W302 (Boehler)
ORVAR
(Uddeholm)
H13 (Gerdau)
THYROTHERM
2344
(Thyssen)
Ao ferramenta para trabalho
a quente
Endurecvel por tempera
Utilizado no estado
temperado para 50/52
HRC
29
A24 E:80val?5c0as Carac/!r@s/0cas
AS 420 VP420M (Villares)
M310 SOPLAST
(Boehler)
STAVAX
(Uddeholm)
420 (Gerdau)
THYROPLAST
2083
(Thyssen)
Ao inoxidvel martenstico
Alta polibilidade
(varia de acordo
com a qualidade)
Endurecvel por tempera
Utilizado no estado
temperado para 50/52
HRC
A polibilidade varia
com o processo de
tratamento trmico e a
qualidade ao
Fonte: Harada (2011).

2.7 TRATAMENTO TRMCO

2.7.1 Tratamento Trmico Calrico


Trata-se de um conjunto de operaes de aquecimento, permanncia e
resfriamento aplicado aos aos, com tempos controlados, que alteram as suas
estruturas e conseqentemente, as suas caractersticas e propriedades originais.
Nesse caso especfico modificao da estrutura ocorre somente pela variao de
temperaturas.

2.7.1.1 Tmpera

A tmpera consiste em resfriar o ao, partir de uma temperatura de
austenitizao, a uma velocidade suficiente rpida para evitar as transformaes per
ltica e bainticas no material. Desse modo se obtm a estrutura martensita.
Neste estgio se chega a uma alta dureza, porm acaba gerando tenses
internas que necessitam de tratamento especfico para alvio das mesmas.
30
2.7.1.2 Revenimento

Este tratamento consiste em aquecer uniformemente at a temperatura
abaixo da austenitizao, mantendo o ao nesta temperatura por tempo suficiente
para completa homogeneizao da temperatura. Atravs as tenses so aliviadas.
2.7.2 Tratamento Termoqumico

So tratamentos basicamente semelhantes aos tratamentos trmicos
calricos, porm durante o ciclo, so adicionados alguns elementos qumicos. Ex:
Nitrognio, carbono.
Os tratamentos termoqumicos mais usados so:


2.7.2.1 Nitretao

a introduo de nitrognio (N) na superfcie da pea. Esse tratamento
possibilita: Elevada dureza superficial, Aumenta a resistncia ao desgaste, aumenta
a resistncia corroso, aumenta a resistncia a temperatura.
A nitretao feita em temperaturas menores do que a segmentao.
Assim, as peas nitretadas so menos sujeitas a deformao e empenamentos.
2.7.2.2 Segmentao
Tratamento termoqumico que consiste na introduo de carbono (C) na
superfcie da pea (at 0,8 mm). O processo realizado atravs da exposio do
ao a uma atmosfera rica em carbono livre.
31
2.7.2.3 Segmentao Slida

O processo realizado em peas cobertas com material slido rico em
carbono. Como por exemplo: Quando o ao colocado dentro de uma caixa feita
com material refratrio cheia de carvo mineral.

2.8 CONTRAO DOS TEMOPLSTCOS

Segundo Cruz (2002) contrao ou encolhimento a diferena entre as
dimenses da pea injetada, aps alcanar a temperatura ambiente, tendo em vista
o tamanho em que ela foi injetada. Essas propriedades so caractersticas dos
materiais plsticos ao serem esfriados, se contraem resultando num produto final
menor que o molde. Assim, o tamanho do molde deve levar em considerao a
contrao do material.
Geralmente especificada uma faixa de valores de contrao por material,
valores esses que podem variar de acordo com o projeto do molde ou com
condies de moldagem da mquina injetora. A contrao da moldagem
volumtrica. Desta forma em todas as dimenses do produto deve-se levar em conta
um coeficiente para compensar a contrao.
Alguns fatores que influenciam na contrao relativas ao molde: rea de
entrada ou ponto de injeo "maior rea, menor contrao. Espessura da parede do
produto "maior espessura, maior contrao. Temperatura do molde "maior
temperatura, maior contrao.
32
Tabela 4 - Contrao dos Termoplsticos
Fonte: Cruz (2002)

2.9 SSTEMAS DE ALMENTAO

O polmero em estado lquido transportado para as cavidades, pelo bico da
maquina injetora, passando pela bucha de injeo, posteriormente pelos canais de
alimentao e finalmente chegando as cavidades atravs dos pontos de injeo.
Para se assegurar um bom escoamento do material plstico muito
importante um bom dimensionamento dos canais de alimentao. Quanto maior for
possvel a passagem da massa fundida mais rpido ser a conformao do produto
evitando que se solidifique antes do seu total preenchimento. Os pontos de injeo
devem ser projetados de modo a facilitar uma injeo eficiente e que possa ser
eliminado facilmente deixando o mnimo de marcas possveis e que facilite o
trabalho de extrao.
Projetando canais circulares e caminhos mais curtos para o percurso da
massa plstica proporcione produtos de melhor qualidade.
MATERAIS A$REVIATURAS CONTRA'O
ACETATO DE CELULOSE CA 0,3-0,7
POLAMDA NYLON 1,0-2,5
CLORETO DE POLVNLA
"RGDO
PVC 0,1-0,2
CLORETO DE POLVNLA
"FLEXVEL
PVC 0,2-2,0
MELTMETA ACRLATO PMMA 0,2-0,8
POLESTRENO OS 0,2-0,6
ACRTONTRLO-BUTADENO-
ESTRENO
ABS 0,3-0,8
POLETLENO BAXA
DENSDADE
PEBD 1,5-3,0
POLETLENO ALTA DENSDADE PEAD 1,5-3,0
POLPROPLENO PP 1,5-2,5
POLCARBONATO PC 0,5-0,7
ACETAL POM 2,5
33
O sistema de alimentao pode ser:
2.9.1 Sistema de Alimentao Direta

Na alimentao direta a bucha de injeo o nico caminho entre o bico da
injetora e a cavidade do molde. Muito utilizado em peas de grande volume e
tambm em moldes de uma cavidade.
Figura 7 Canal de njeo Direta.
Fonte: www.polimolde.com.br
2.9.2 Sistema de Alimentao ndireta
34

Na alimentao indireta o material plstico passa pelo canal de injeo ate
chegar aos canais de distribuio. O material plstico flui pelos canais de
distribuio e passa pelas entradas ou ponto de injeo preenchendo assim as
cavidades.
A injeo indireta mais utilizada em moldes de duas ou mais cavidades, pois
permite um vestgio quase zero no produto.
Figura 8 - Canal de njeo ndireta
Fonte: SolidWorks
ONDE: A= canal de injeo;
B= canal de alimentao primrio;
C= canal de alimentao secundrio;
D= entradas ou pontos de injeo;
E= produto moldado ou pea injetada;
F= poo frio.

Canal de injeo "Gate
Tem a funo de ligar o canal de alimentao a cavidade, o ponto de injeo deve
ser o menor possvel cuidando para no provocar a quebra de molcula ou fibra.
Deve ser a ultima parte do molde a congelar, a separao pode ser feita manual ou
automtica.
Dimensionamento do canal de injeo "Gate
35
Depende da fluidez do material que vai ser injetado, espessura do produto, volume a
ser injetada temperatura do material fundido e temperatura do molde.
O dimensionamento do Gate conta bastante com a experincia ou estudos.
Localizao do "Gate
Em local pouco visvel ou nada visvel sendo o mais prximo possvel do centro da
pea, localizar na parte de maior espessura do produto.
Evitar localizar nas reas mais tensionadas ou solicitadas mecanicamente.
Tipos de canal de injeo
2.9.2.1 Submarino
muito utilizada a onde no momento da extrao o produto se separa do canal de
distribuio.
As entradas submersas so furadas em ngulo para cima ou para baixo da linha de
fechamento, dependendo do produto.
A entrada submarina possui vrios formatos, o mais utilizado o cnico passante e
36
os cnicos com ponta esfrica.
2.9.2.2 Submarino em Tnel
Utilizado quando no permitido marca do ponto de injeo no produto. Parecida
com a entrada submarina, porem o ponto de injeo fica localizado em um dos
extratores do prprio produto. O tnel pode permanecer preso no produto ou ser
eliminado manualmente, por torque ou usinagem.
Vantagens: Usado para romper o canal de injeo automaticamente em molds de
duas placas.
Desvantagens: marca do ponto de injeo bem visvel na lateral do produto.
ndicado apenas para produtos simples.
2.9.2.3 Entrada Basculante ou "Unha de Gato
Tambm conhecida como Unha de Gato um tipo de entrada submarina onde o
ponto de injeo fica localizado em algum pont interno do produto, sem a
necessidade de formao de tnel. Sua forma permite q atinja o ponto de injeo
desejado. De difcil usinagem por ferramenta ou eletrodo o problema resolvido
inserindo postio bipartido no molde.
Vantagem: Reduz possibilidade de empenamento, esconde a marca do pondo de
injeo.
37
Desvantagem: Complexidade de construo e grande risco de entupimento, no
deve ser usado se for injetar materiais de alta dureza.
2.9.2.4 Leque
Entrada normalmente usada para peas planas com pouca espessura e com grande
superfcie, permitindo assim a distribuio uniforme do plstico. Em alguns casos
onde o lado plano do produto tiver certa largura, pode utilizar, dois ou mais pontos
de injeo. A entrada em leque usinada em um dos lados do molde geralmente
sendo em forma de "V em alguns casos diminui o efeito de empenamento.
Vantagens: Como permite criar um fluxo uniforme em alguns casos diminui o efeito
de empenamento devido a orientao molecular. Distribui o material uniformemente.
Reduz marca de fluxo do plstico.
Desvantagens: Deixa marcas visveis na superfcie do produto.
38
2.9.2.5 Entrada capilar
Usada para plsticos com grande fluidez, normalmente usada em molde de trs
placas e mltiplas cavidades, pelo fato do vestgio ser muito pequeno, a entrada
capilar pe utilizada em moldes onde no pode haver marcas de alimentao ou onde
o ponto de injeo deve ser em uma face visvel e que no pode aparecer vestgio.
Quando o produto permite deve ser o menor possvel.
Vantagem: bom para balancear a entrada de fluxo da cavidade, defeitos mnimos,
muito utilizado onde fica na parte visvel do produto, acabamento no ponto de
injeo.
Desvantagem: Custo mais elevado, grande volume de sobra de material, no deve
ser utilizado se for injetar materiais muito viscosos, pode provocar quebra de fibras.


2.9.2.6 Entrada em Aba
Esse tipo de injeo normalmente utilizado para acrlico, ou materiais de aparncia
39
transparente. O material injetado passa pelo canal de distribuiao, passa pela
entrada restrita e flui pela aba entrando na cavidade fazendo com que o
preenchimento seja suave, sem marcas e evita tenses na pea. Uma entrada
restrita na aba garante uma frente de fluxo uniforme dentro da cavidade.
Vantagem: A restrio aumenta a temperatura durante a passagem do plstico
melhorando assim a moldagem quebra de fluxo.
2.9.2.7 Entrada restrita retangular
Muito utilizada para alimentao lateral e pelo centro indicada para materiais de
fcil fluxo.
Vantagem: solidificao rpida aps preenchimento da cavidade. Reduz
necessidade de manter uma presso final de recalque quebra de fluxo.
Desvantagem: no recomendado para materiais viscosos e com carga. Aumenta a
taxa de cinsalhamento. Entrada muito longa provoca a queda de presso,
dificultando enchimento das cavidades.
2.9.2.8 Entrada em filme
uma variante da entrada em leque, usado para produtos grandes com paredes
geladas. um canal paralelo ao produto.
Vantagem: Permite um rpido preenchimento da cavidade. Permite um rpido
resfriamento, o que permite ciclos curtos. Reduz deformaes.
Desvantagem: Deixa grande quantidade de sobras devido ao tamanho do canal.
40
2.9.2.9 Entrada em disco ou diafragma
utilizado em peas circulares com furo central, onde se usa injeo direta. A
alimentao em forma de disco facilita a entrada homognea todo o produto
evitando marcas de fluxo u de linha de solda.
Vantagem: Fluxo Homogneo. Orientao molecular.
Desvantagem: Remoo do Gate por estampagem ou usinagem.
2.9.2.10 Entrada em anel
usado em produtos tubulares quando existe mais de uma cavidade tendo o Gate
ligado ao canal de alimentao primrio. Permite um fluxo paralelo reduzindo linha
de solda e fragilidade da pea feita de um aro externo.
Vantagem: Elimina linha de solda. Permite fabricao de moldes com mais de uma
cavidade.
Desvantagem: A separao do canal do produto fica difcil. Exige um acabamento
posterior.
2.9.2.11 Entrada em cunha
Usada em peas planas onde o material flui de forma uniforme, reduz a
possibilidade de ocorrer empenamento, apresenta uma boa caracterstica de
preenchimento da pea e retirada do gate.
Vantagem: Apresenta bom preenchimento. Reduz empenamento
41
2.9.2.12 Entrada mltipla
Usado quando a vrios pontos de injeo na mesma pea ou na mesma cavidade.
No evita as linhas de solda e as peas no ficam perfeitamente circulares. Tambem
usado em moldes de uma cavidade com peas grandes que possui um fluxo de
material prximo ao centro.
Vantagem: Quando houver vrios pontos de injeo. Pode ser usado qualquer ponto
de injeo.
Desvantagem: Vestgio de linha de solda. Pea ao sai do molde perfeitamente
circular
2.10 SSTEMAS DE CONTROLE DE TEMPERATURA

Mediante a reduo da temperatura do material plstico fundido de forma
constante, propiciando solidificao do mesmo rapidamente e permitindo que o
produto moldado mantenha a forma e resista extrao sem sofrer deformaes.

2.10.1 Resfriamento do Molde

Permite reduzir a temperatura do material plstico quente, injetado na
cavidade, ao ponto que mantenha a rigidez possibilitando a sua extrao sem
42
danifica-lo.

2.10.2 Canais de Resfriamento

O resfriamento do molde feito de duas maneiras. Atravs de furos feitos
diretamente no molde ou por canos de cobre que ficam alojados no mesmo.
O resfriamento por furo o mais comum e barato. Eles devem se distanciar
da pea uns 25 mm, pois nos locais do furo ocorre um rigoroso resfriamento que
pode causar restries ao material de moldagem.
Os canais devem manter uma distncia entre centros entre 50 e 75 mm e no
mnimo 12 mm de dimetro.
2.11 CANAS DE REFRGERAO

Os canais podem ser bloqueados nas placas ou serem tubos, palhetas ou
pinos trmicos de cobre alojados dentro das canaletas. Os canais de refrigerao
so dimensionados de acordo com a quantidade de calor a ser retirada do molde.
Podem-se confeccionar os canais de refrigerao em postios para um
melhor resultado entres outras inmeras possibilidades de resfriar o ferramental.
Sendo que a refrigerao influncia na vida til do molde, acabamento do
produto, velocidade de ciclo produtivo tornando-se parte importante do conjunto.
43
Figura 9 Canais de Refrigerao.
Fonte: www.polimolde.com.br
Os machos com dimetro e comprimento maior que 40 mm tambm devem
ser refrigerados. Estes canais devem estar de 15 a 25 mm distantes da superfcie do
molde. Os mais comuns econmicos so os furos bloqueados. Estes furos devem
estar a uma distncia de 25 a 40 mm, sendo que, para cavidades circulares,
aconselha-se uma distncia de 40 mm.
Figura 10 - Placa com Canais de Refrigerao Retangular
Fonte: www.polimolde.com.br
44
Uma distncia muito grande do moldado pode ocasionar um resfriamento
insuficiente, porem distncias pequenas tambm trazem problemas, como restries
a fluxo do material, imperfeies superficiais e tenses internas.
O dimetro destes furos deve estar em torno de 10 mm e a distancia entre
centros de 2 canais deve ser de 50 a 75 mm.
O resfriamento deve ser tal forma que a pea solidifique das partes mais
afastadas em direo ao ponto de injeo, evitando, assim, chupagem e bolhas.
O molde no deve apresentar grandes diferenas de temperatura em suas
partes (inferior a 20C), bem como a gua deve ter uma diferena de temperatura,
na entrada e na sada, superior a 6C, desta forma a refrigerao estar bem
elaborada.

2.11.1 Resfriamento com gua

Em geral, as mquinas de injeo incorporam registros para as tubulaes
de gua necessria para manter a temperatura ideal dos moldes.
As tubulaes so ligadas entrada e a sada dos moldes por meio de tubos
flexveis.
A gua da descarga circula novamente atravs de um tanque de
resfriamento ou torre. O resfriamento da gua possibilita um aumento da produo,
especialmente quando a relao peso de injeo/peso do molde alta.
A quantidade de resfriamento deve ser suficiente para manter a temperatura
do molde quando este estiver em produo mxima. As conexes de entrada e
sada do molde devem estar do mesmo lado, normalmente, na parte posterior da
mquina.
As grandes diferenas na temperatura da gua de resfriamento, entre a
entrada e a sada devem ser evitadas, pois provocam diferenas de temperatura nas
vrias partes do molde e podem provocar dificuldades na moldagem.

45
2.12 SSTEMAS DE EXTRAO

2.12.1 Extrao por movimento rotativo

O sistema de extrao por ncleo rotativo de maneira mais comum utilizado
com cremalheira acionada por sistemas hidrulicos ou pneumticos.
um sistema em que ocorre a rotao do ncleo e til para moldes com
grande produo de ciclos rpidos no caso com rosca interna.
Os produtos so desenroscados, automaticamente durante ou depois da
abertura da mquina. O sistema pode ser apenas utilizado ainda, na quebra do jato
de entrada do material (jito), antes da extrao de alguns tipos de produtos.
Figura 11: Extrao por movimento rotativo
Fonte: BRTO et al (2003)
2.12.2 Extrao por Pinos

Os pinos extratores mais utilizados j so de fabricao padronizada e pode
ser reposto com troca de estoque e podemos classific-los como pinos de retorno,
pinos extrator de insertos, extrator de produto e extrator ou de reteno de canal.
46
A funo principal dos pinos de retorno, independente do uso de molas para o
recuo, garantir que no instante do fechamento do molde, todo o conjunto ou
sistema extrator, retorne at os pontos de encosto, por no ser parte do produto
diretamente, estando localizado na cavidade ou na base porta forma, suas folgas
no devem ser mnimas, pois o seu travamento no caso de enrustir pode trazer
danos a todo sistema.
Este pino deve permanecer livre e normalmente o pino de dimetro maior
devido a presso exercida sobre o mesmo.
Os pinos extratores de insetos so utilizados para auxiliar na extrao de
peas soltas (postias) que devem ser extrados junto com o produto.
A folga no dimetro no deve ser mnima, deve trabalhar livre e
importantssimo o comprimento do mesmo, pois deve acompanhar os extratores
de produto no funcionamento.
Os pinos extratores de produto so aqueles em que haver o contato com a
matria-prima injetada.
Para estes pinos, a folga deve ser precisa para no ocasionar um anel de
rebarba e quanto melhor ajustado o comprimento, menos perceptvel a marca
deixada na pea plstica.
Para extratores, existem "n tipos escolher e dependendo da escolha no
caso de precisar de pinos muito compridos e finos, aconselhvel a utilizao de
uma bucha guia para evitar que os mesmos entortem (ou empenam) ou ainda deixar
o pino posicionado e fazer uma bucha trabalhar dependendo do projeto.
Os pinos extratores de canal ou chamados pinos de reteno servem para
retirar ou reter o canal formado pela injeo (jito). Em alguns casos h necessidade
do uso de um recurso chamado retardo para que o canal seja retirado, aps o
produto.
O recurso do retardo constitui-se de uma folga no curso do pino de reteno
do canal e possibilita primeiro a extrao do produto e depois extrao do canal.
47
Figura 12: Extrao por Pinos
Fonte: Brito et al (2003)

2.12.3 Extrao por Camisa ou Luva

feita a utilizao de buchas de extrao (ou camisa) em casos que o ncleo
permanece fixo e a mesma avana. A parede muito fina no aconselhvel no
ser que haja esta necessidade, pois ocorre o desgaste facilmente. Deve ser
observado alvio para diminuir rea de contato ao mximo para eliminar o atrito. As
buchas permitem que se aumente a rea de contato entre o elemento de extrao
(bucha) e produto diminuindo a fora necessria para a extrao da pea, logo ajuda
ou favorece a no danificar a pea.
Consideremos camisa quando fugir padronizao.
Figura 13: Extrao por Camisa ou Luva
Fonte: BRTO et al (2003)
2.12.4 Extrao por Lmina
48

O uso de lminas extratoras indicado quando h necessidade para detalhes
estreitos, profundos ou at travas. Deve ser observada a largura mnima possvel e
tambm o curso mnimo necessrio para a extrao. No caso da largura, evita-se
que no momento do avano a mesma entre em contato com a lateral da cavidade e
provoque riscos e quebras. De acordo com o produto, na face da lmina ainda pode
ser trabalhado algum perfil, desde que no a enfraquea. Sua fabricao tem sido
de ao cromo, nquel, cementada, temperada e retificada sendo ideal que seja
perfeitamente plana. Deve ser observado a possibilidade da padronizao pois,
um item que trabalhoso a execuo

Figura 14: Extrao por Lmina
Fonte: BRTO et al (2003)
2.12.5 Extrao por Placa Extratora
Extrao por placa extratora: este tipo utilizado devido necessidade de
extrao por fora distribuda de maneira uniforme, tambm em casos de pouca
rea para uso na extrao e ainda perfis complexos. Esta placa extratora pode ser
movimentada por travas mecnicas, "tirantes, molas e outros.

49
Figura 15: Extrao por Placa Extratora
Fonte: BRTO et al (2003)
2.12.6 Extrao por Ar Comprimido

No sistema de extrao por ar comprimido, em um primeiro momento o pino
avana o suficiente para que o ar seja introduzido entre a cavidade e o produto.
A posio de entrada do ar deve ser estudada para que desprenda a pea de
maneira uniforme. Para que o sistema funcione so utilizadas vlvulas padronizadas
que podem ser encontradas prontas. O tempo estimado de entrada do ar de at 2
segundos.

Figura 16: Extrao por Ar Comprimido
Fonte: BRTO et al (2003)
50
2.12.7 Extrao com Aro extrator


O aro extrator tem um funcionamento semelhante ao da placa extratora, mas
geralmente tem dimenses menores. Este componente deve ter um ngulo de sada
de cerca de 15 a 20, de modo a evitar que haja deslizamento contnuo com a placa
dos machos, o que poderia conduzir ao seu desgaste.
O mesmo aro extrator pode remover vrias moldagens numa s operao. O
aro extrator pode ser ligado s placas dos extratores atravs de quatro pinos
cilndricos. Neste caso, no necessrio a colocao de botes de encosto, pois o
movimento inibido pelo prprio encosto do aro na placa dos machos.
O recuo do aro extrator normalmente assegurado pelo prprio fechamento
do molde. medida que o molde fecha, empurra o aro extrator para a sua posio
inicial. Em moldes de elevada qualidade, esta situao indesejvel, pois pode levar
danificao das superfcies das placas, de-pendendo do perfil de velocidade
durante o fechamento.
Figura 17: Extrao com Aro Extrator
Fonte: Centro Federal de educao (2011)

51
2.12.8 Extrao com Barras Extratoras

As barras extratoras funcionam de maneira semelhante ao aro extrator, mas
no atuam em toda a periferia da pea. Estas so usadas nos casos em que a
utilizao do aro extrator no economicamente e/ou tecnicamente vivel. Podem
ser utilizados em moldes com vrias peas com geometria retangular e muito
prximas entre si.
Figura 18: Extrao com Barras Extratoras
Fonte: Centro Federal de educao (2011)
2.12.9 Extrao Forada


A extrao forada pode ser utilizada na moldagem de peas com pequenas
contra-sadas produzidas em materiais flexveis. Uma situao dessas a
representada abaixo, para a produo de tampas de polietileno de baixa densidade
(LDPE).
Apesar da pea apresentar uma contra-sada ao longo do seu permetro junto
base, a grande flexibilidade deste material permite a desmoldagem forada,
evitando assim a colocao de um sistema de extrao complexo. Este tipo de
extrao muito utilizado para a desmoldagem de peas em elastmeros plsticos.
2.12.10 Posicionamento dos Extratores
52

Relativamente ao posicionamento dos extratores nas zonas das peas a
moldar indicam-se, na tabela, algumas boas prticas.
Figura 19: Posicionamento dos Extratores
Fonte: Centro Federal de educao (2011)

nfelizmente, a maioria das peas no pode ser extrada de uma forma to
simples como as apresentadas at aqui, isto , simplesmente "empurrando a pea.

2.13 SSTEMA DE GAVETA

2.13.1 Extrao de Gaveta com Acionamento por Pino Acionador
- & T0A4
A gaveta acionada por acionadores que agem como intermedirios. So os
pinos que fazem o avano e retorno das gavetas.
As gavetas normalmente so fabricadas com o mesmo ao das cavidades do
molde.
53
As gavetas agem diretamente sobre as peas:
Figura 20 - Extrao de Gaveta com Acionamento por Pino Acionador
Fonte: Apostila Moldes Sociesc
As gavetas so acionadas e retornadas por pinos acionadores;
As gavetas agem como intermedirias;
Nas gavetas so fixados pinos postios)
- ( T0A4
Extrao de gaveta com acionamento por pino acionador.
54
Figura 21 - Extrao de Gaveta com acionamento por Pino acionador
Fonte: Apostila moldes Sociesc

2.13.2 Gaveta com Acionamento por Cunha Mecnica com Retorno por Molas


No so muito usadas. Porm tem a vantagem de poderem ser aplicadas
em espao reduzido.
O acionamento feito atravs de cunha trava e o recuo feito atravs de molas.
A desvantagem que no podemos confiar nas molas, pois essas
desgastam, cansam e podem quebrar provocando algum dano no molde.
55
Figura 22 - Gaveta com acionamento por cunha mecnica com retorno por molas.
Fonte: Apostila moldes Sociesc


2.13.3 Acionamento por Cunha Mecnica com Retorno pela Prpria Cunha

As gavetas so acionadas e recuadas por cunhas quadradas ou retangulares.
Usadas em cursos de acionamento muito grande.
Figura 23 Gaveta com acionamento por cunha mecnica com retorno por molas.
Fonte: Apostila moldes Sociesc
56
2.13.4 Acionamento por Pisto Hidrulico

Acionamento pode ser hidrulico ou pneumtico. Geralmente usado em
gavetas que trabalham na parte fixa do molde.
Usado em curso muito grande onde fica difcil o sistema convencional. O pisto
acionado quando o molde se fecha e recua antes que o molde abra para a pea
ficar no macho quando esse abrir.
Figura 24 - Gaveta com acionamento por pisto hidrulico
Fonte: Apostila moldes Sociesc

2.13.5 Acionamento por Pinos Acionadores Detalhes nternos


Usado em peas que tem detalhes internos e no possvel usar extrao
por pinas ou guias inclinadas.
Usada em pea relativamente grande que tenha bastante espao para
localizao da gaveta.
57
Figura 25 - Gaveta para detalhes internos.
Fonte: Apostila moldes Sociesc

2.13.6 Cunha Trava de Gaveta

A cunha tem a funo de suportar a presso de injeo do material,
proporcionando um bom fechamento nas cavidades.
Figura 26 - Cunha trava de gaveta -1 fase
Fonte: Apostila Moldes Sociesc
58
Figura 27 Cunha trava de gaveta 2 fase.
Fonte: Apostila Moldes Sociesc

Figura 28 Cunha trava de gaveta 3 fase
Fonte: Apostila Moldes Sociesc
59
, PROCEDIMENTOS METODOL-GICOS

A metodologia que ser adotada para a realizao da pesquisa seguir os
seguintes passos principais:
a) Pesquisa Bibliogrfica desenvolvida com base em material j elaborado
constitudo principalmente de livros, artigos cientficos e pesquisas em internet. Essa
pesquisa ter a finalidade de levantar os modelos, metodologias, comparativos e
sistemas propostos relacionado ao objetivo proposto deste trabalho, analisando a
sua aplicabilidade.
b) Pesquisa Documental So documentos que de alguma forma j foram
analisados, tais como: relatrios de empresas, pesquisas, tabelas estatsticas etc.
Entre eles alguns de primeira mo de profissionais que trabalham na rea . O
objetivo desta pesquisa elaborar, analisar dados de projeto de moldes de injeo,
planilhas de verificao, entre outros, a fim de caracterizar o processo de projeto de
moldes de injeo.
c) Estudo de Campo - desenvolvido por meio da observao direta das
atividades do grupo estudado e de entrevistas com informantes para captar suas
explicaes e interpretaes do que ocorre no grupo. Assim como a pesquisa
documental o estudo de campo tambm ter como objetivo caracterizar o processo
de projeto de moldes atravs de entrevistas e questionrios com os projetistas,
pesquisas em livros e internet.
60
* RESULTADOS E DISCUSS#ES

4.1 COMPARATVOS ENTRE CANAL NDRETO SUBMARNO E BASCULANTE

4.1.1 Canal ndireto SUBMARNO
Tipo de alimentao muito utilizada na linha de construo de moldes
automotivos. Esse tipo de alimentao lateral que pode ser vazada acima ou baixo
da linha de fechamento (lado matriz ou macho).
No requer retrabalho aps extrao pois um desgalhamento automtico por
meio de cinzalhamento na hora da abertura da extrao do produto e um bom
acabamento no produto. Em retrovisores muito utilizado como podemos ver na
imagem a baixo.
4.1.2 Canal indireto BASCULANTE
Esse tipo de alimentao tambm bastante utilizado em moldes de injeo
na linha automotiva. A alimentao acontece pela parte inferior do produto no intuito
de esconder o vestgio da injeo e evitar a entrada pela lateral da pea.
A separao desse sistema e automtico, porem tem desvantagem na
confeco, preciso aplicar postios bipartidos e no indicado para materiais
rgidos. Um exemplo a figura a baixo.
61
+ CONCLUS'O

O objetivo deste trabalho foi demonstrar a importncia na injeo por canal
indireto em um molde de injeo termoplstico buscando ampliar o conhecimento
que o grupo adquiriu no decorrer do curso, colocando em prtica a capacidade de
trabalho em equipe.
O trabalho apresentou todas as partes do molde e suas respequitivas funes
com nfase em canal indireto, assim cumprida uma das partes fundamentais de
concluso do curso.
Este relatrio acrescentou conhecimento e experincia que ser possvel
levar para a vida profissional. Foi muito positivo, pois foi possvel conciliar o meio
terico s atividades estudadas.
REFERNCIAS
62

BRTO, J. R. et al. Pa54ra6a Ba C8al0BaB!" Diagnsticos da qualidade. Canad:
D.M.E. Plastics University, 2003. Disponvel em <http://www.dme.net>.
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http://pt.scribd.com/doc/66806332/Apostila-de-Projetos-de-Molde
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http://www.unianhanguera.edu.br/storage/web_aesa/portal_institucional/bibliot
ecas/biblioteca_virtual/publicacoes/paulo_aparecido_valdir_francisco_valdecir.pdf
64