UNIVERSIDAD DE ORIENTE. UNIVERSIDAD DE ORIENTE.

NCLEO MONAGAS NCLEO MONAGAS

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA. MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.
Proceso de Compresin y Expansin del Gas Natural
Dr. Fernando Pino Morales
Escuela de ngeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS
Direccin Habitacional:
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fpino44@hotmail.com
1
Introduccin
Los procesos de compresin y expansin del gas natural, son procesos de gran
importancia, en vista que el producto del proceso de compresin, que es el Gas
Natural Comprimido (GNC), tiene mltiples usos, ya que se puede utilizar para la
inyeccin de gas, con el objetivo de mantener la presin de un yacimientos de
hidrocarburos petroleros, como tambin para incrementar el recobro de los
hidrocarburos, que conforman el crudo petrolero. El (GNC), se puede utilizar
tambin como combustible vehicular , que se denomina Gas Natural Vehicular
(GNV), con un gran futuro en el pas, otro uso del (GNC) es tambin la gasificacin
de las ciudades o el transporte en los gasoductos, hacia los pases hermanos,
para ser comercializado como combustible industrial y/o domstico. En el proceso
de compresin hay que tener mucho cuidado en la eleccin que se realice del
cilindro compresor, de tal forma que el proceso sea de una gran eficiencia. Luego
la eleccin del cilindro compresor tiene que estar fundamentada de tal forma, que
el impacto ambiental sea el mnimo posible. La determinar de la carga necesaria,
para que el compresor ejecute el proceso de compresin, puede ser determinada
a travs de los mtodos analtico, termodinmico y de las curvas de potencia.
El proceso de expansin del gas natural, tiene una gran importancia en los
procesos de licuefaccin, donde el gas se convierte a la forma lquida, es
importante tambin los procesos de enfriamiento, refrigeracin. La expansin del
gas natural esta relacionada tambin con los procesos criognicos, donde se
obtiene el Gas Natural Licuado (GNL), que tiene mltiples utilidades, ya que se
puede transportar en los barcos metaneros, a lugares donde el transporte a travs
de los gasoductos, puede ser muy dificultoso, por la poca accesibilidad del lugar.
Luego se puede transportar el (GNL), y una vez llegado al sitio a travs del
proceso de regasificacin se obtiene un combustible del tipo de (GNC)..
2
ndice Pgina
Portada 001
ntroduccin 002
ndice 003
Gas Natural 009
La Historia del Gas Natural en Venezuela 010
Anlisis del Gas Natural 011
Fraccionamiento a Baja Temperatura 012
Espectrmetro de Masa 012
Espectrmetro de Absorcin nfrarroja 012
Cromatografa 012
Clasificacin del Gas Natural, segn su Composicin 014
Gas pobre o Gas seco 014
Gas Rico o Gas Hmedo 014
Riqueza Lquida (GPM) 015
Cuantificacin de Riqueza Lquida (GPM) del Gas Natural 015
Lquidos del Gas Natural (LGN) 016
Utilizacin de los Lquidos del Gas Natural 016
Etano 017
Utilidad del Etano 017
Propano 017
Utilidad del Propano 018
Butano 018
Gas Licuado de Petrleo (GLP) 019
Poder Calorfico del (GLP) 020
Gasolina Natural 022
Procesos Para Mejorar la Gasolina Natural 022
Gas cido 023
Gas Dulce 023
Gas Hidratado 023
Gas Anhidro 024
ndustrializacin y Tratamiento del Gas Natural 024
La obtencin del Gas Natural 025
Tratamiento 025
Proceso de Separacin de Fluidos obtenidos del yacimiento 025
Principales Zonas de Separacin en los Fluidos 025
Depuracin con los Depuradores 027
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural 027
Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin 027
Endulzamiento de Gas Natural con Aminas 028
Proceso de Endulzamiento por Adsorcin 028
Atrapadores o Secuestrantes de Sulfuro de Hidrgeno 029
Proceso de Endulzamiento y Recuperacin de Azufre 029
Corrosin dulce o corrosin por Dixido de Carbono (CO2) 030
Corrosin cida o Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno (H2S) 030
Proceso de Deshidratacin del Gas Natural 031
3
ndice Pgina
Evitar la formacin de hidratos 031
Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros
de consumo y distribucin 031
Evitar la congelacin del agua en los procesos criognicos 031
Parmetros que participan en la Deshidratacin del Gas Natural 032
Deshidratacin por Absorcin 033
Deshidratacin del Gas Natural por Adsorcin 033
Proceso de Extraccin de Lquidos de los Lquidos del Gas Natural 034
Proceso de Fraccionamiento de los Lquidos del Gas Natural 035
Compresin 036
Transporte de Gas 036
Almacenaje 036
Regulacin de Presiones 036
La Distribucin 036
La Medicin 036
Utilizacin 036
Fuente de inyeccin de gas a yacimientos petroleros 037
Combustible para uso industrial, comercial y domstico 037
nsumo para procesos 037
Materia prima para procesos petroqumicos 037
Subproductos del Gas Natural 038
Gas Natural Licuado (GNL) 038
Gas Natural Vehicular (GNV) 038
Gas Transformado a Lquido (GTL) 040
Proceso de Compresin del Gas Natural 040
mportancia del proceso de Compresin del Gas 040
Justificacin del proceso de Compresin 041
Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural 042
Proceso de Compresin del Gas Natural 043
Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del GN 043
Planta Compresora 044
Parmetros de mportancia en el Proceso de Compresin del GN 044
Presin de Vapor 045
Tipos de Compresores 047
Clasificacin de los Compresores 047
Tipos de Compresores Utilizados en la ndustria 048
Compresores de Desplazamiento Positivo 048
Compresores Reciprocantes 048
Planta REVA 051
Compresores de Tronillo Bsico Rotatorio 051
Diseo de las REVAs 052
Mejoramiento de las REVAS 053
Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante 053
Compresores Rotatorios 054
Compresores Dinmicos 054
4
ndice Pgina
Compresores Centrfugos 055
Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos 057
Utilidad de los Compresores centrfugos 058
Compresores Axiales 058
Tipos de Compresores Axiales 059
Tipos de Compresores Utilizados en la ndustria 059
Compresores Dinmicos 060
Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor 060
Proceso de Compresin del Gas Natural 061
Compresores Reciprocantes 061
Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante 062
Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante 062
Eficiencia de los Compresores Reciprocantes 062
Los Compresores Centrfugos 063
Utilidad del Compresor Centrfugo 064
Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor 065
Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el GN 065
Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor 066
Relacin de calores Especficos 066
Determinacin de la Capacidad de los Compresores 068
Ciclos de Compresin 069
Ciclos Tericos de Compresin 071
La compresin isotrmica 071
La Compresin Adiabtica 071
Proceso Adiabtico sentrpico 071
Proceso Adiabtico Politrpico 072
Determinacin del Exponente Politrpico (N) 072
Etapas Simples y Mltiples en La Compresin de Gas Natural 074
Compresin por Etapas 076
Limitaciones en el Proceso de Compresin 076
Eleccin del Nmero de Etapas en el proceso de Compresin 077
Bombeo o Surge en los compresores 079
Choque o estrangulacin 079
Parmetros de mportancia en el Proceso de Compresin 080
Referencia al Volumen 080
Requerimientos de Potencia para Compresores 081
Compresin sentrpica 082
Correccin por Compresibilidad En el Proceso de Compresin 083
Eficiencia de los Compresores 084
Volumen Muerto (VM) 086
Diseo de un Compresor y su Relacin con la Eficiencia 086
La Relacin de los Bolsillos en los Compresores 088
Desplazamiento del Pistn 088
El Valor del Desplazamiento del Pistn 089
Capacidad y Rendimiento Volumtrico de Compresores 089
5
ndice Pgina
Operacin con Compresores Reciprocantes 090
Capacidad Mxima Terica de un Compresor Reciprocante 090
Eficiencia Volumtrica de Un Compresor Reciprocante 091
Calculo de la Eficiencia Volumtrica de un Compresor Reciprocante 092
Proceso de Compresin de GN, en un Compresor Reciprocante 093
Potencia Requerida Para un Proceso de Compresin de Gas Natural 094
Caballos de Potencia 094
Agregados de Potencia 094
Necesidades de Potencia en los Compresores Reciprocantes 096
Mtodo Analtico 097
Ecuaciones para Gases Reales 099
Mtodo Termodinmico 100
Comportamiento de un Gas Real Comprimido 101
Mtodo de Curvas de Potencia 104
Calculo de la Temperatura de Descarga: en un proceso Reciprocante 105
Factores que nfluyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante 106
Operacin y Eficiencia de los Compresores Reciprocantes 107
Carga de Tensin y Compresin en los Vstagos 108
Operacin con Compresores Centrfugos 108
Clculos en los Compresores Centrfugos 109
Trabajo de Compresin en los Compresores Centrfugos 112
Determinacin del Trabajo de Compresin a travs del Mtodo Analtico 112
Temperatura de Descarga 113
Determinacin de (W) de Compresin a Travs del Mtodo de Mollier 113
Nmero de Mach de los Compresores Centrfugos 114
Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrfugos 116
Parmetros nvolucrados en la Compresin del Gas Natural 118
Proceso de Expansin de los Gases 119
Teora de la Expansin de un Gas 119
Enfriamiento Directo 120
Expansin del Gas a una Baja Presin 120
Termodinmica de la Expansin 121
Turboexpansor 122
Proceso de Refrigeracin 122
Proceso de Refrigeracin de Gas Natural 122
Definicin y Aplicacin de la Refrigeracin 123
Refrigeracin Por Expansin 123
Refrigeracin Mecnica 124
Etapa de Evaporacin 124
Etapa de Expansin 125
Etapa de Condensacin 125
Sistema de Refrigeracin por Absorcin 125
Sistema de Refrigeracin por Compresin 126
Procesos Criognicos 127
Caracterizacin de los procesos Criognicos 127
6
ndice Pgina
Funcionamiento de las Plantas Criognicas 128
mportancia de los procesos Criognicos 130
Propiedades de Materiales de ngeniera a Bajas Temperaturas 132
Propiedades de los Fluidos Criognicos 133
Principios de Refrigeracin y Licuefaccin 133
Proceso de Licuefaccin del Gas Natural 134
Circuito de Gas Natural 134
Circuitos de Refrigeracin 137
Manejo y Almacenamiento de los Productos Refrigerados 138
Criterios para la Seleccin del Almacenaje de un Gas Licuado 139
Anlisis Termodinmico de Sistema de Refrigeracin y Licuefaccin 140
Bibliografa Consultada 142
ndice de Cuadros Pgina
Cuadro 1 Composicin Porcentual de una Mezcla de GN 067
Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos
Cuadro 2: Resultado del clculo de (k) 033
Cuadro 3 Cambios en los Flujos de Productos de la Planta
Santa Brbara 104
Cuadro 4 Requerimientos de Potencia en los Compresores de
Gas Residual 105
Cuadro 5 Componentes y Composicin de los hidrocarburos lquidos 120
Cuadro 6 Composicin Porcentual de los LGN 138
7
ndice de Figuras Pgina
Figura1 Anlisis Cromatogrfico de una Mezcla de GN 014
Figura2 Tratamiento de Gs Natural 024
Figura 3 Separador Horizontal 026
Figura 4 Endulzamiento de Gas Natural por Absorcin 028
Figura 5 Estructura de las Aminas 028
Figura6 Esquema de Tratamientos de Gas Natural 038
Figura 7 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin 042
Figura 8 Una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela 044
Figura 9 Partes de Un Compresor Reciprocante 049
Figura 10 Compresor de Tornillo Rotatorio 051
Figura 11. Etapas de un Cilindro Compresor Centrifugo 055
Figura 12 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo 056
Figura 13 Ejemplo de un Compresor Centrfugo 058
Figura 14 Ejemplo de un Compresor Axial 060
Figura. 15 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal 070
Figura 16 Ciclo de Compresin de un Gas Real 071
Figura 17 Diagrama Presin- Volumen para el proceso de Compresin 073
Figura 18 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresin de Gas 075
Figura 19 Diagrama de Mollier para la determinacin de (hd y hS) 103
Figura 20 Esquema Tpico de una Planta de Extraccin Criognica 131
Figura 21 Proceso Criognico 132
Figura 22: Equipo de Recepcin del Gas de Alimentacin 136
.
8
Gas Natural: El gas natural es la fuente energtica que, por sus facilidades de
utilizacin, se ha impuesto en el mercado internacional con mayor impacto. No
obstante, la historia de este combustible ha ido pasando desde el desprecio ms
evidente hasta su utilizacin ms efectiva. Despus de grandes esfuerzos el
hombre ha aprendido a utilizar eficientemente las mezclas de hidrocarburos en
estado gaseoso. Muchas son sus aplicaciones. Desde el punto de vista
petroqumico los procesadores requieren un gas completamente limpio y en el cual
el componente que especficamente va a ser empleado debe llegar aislado de los
otros integrantes de la cadena parafnica. El operador de la planta de gas se
encarga de fraccionar el combustible en sus diversos componentes para enviarlos
a las plantas petroqumicas tal como se desean.
e!inicin de Gas Natural El gas natural es una mezcla homognea, en
proporciones variables de hidrocarburos parafnicos, denominados Alcanos, los
cuales responden a la frmula
( )
N N N
H C
+ 2
. Estos hidrocarburos, tienen por
nombre, tambin "idrocar#uros $aturados %Este esta relacionado con la
hibridacin ( )
3
sp . Lo que indica que tiene cuatro (4) orbitales hbridos. Este tipo de
hibridacin indica que debe de existir un enlace simple entre los carbonos, enlace
difcil de romper, es por lo que reciben el nombre de saturados, a diferencia de los
Alquenos y Alquinos, que tambin son parte de los hidrocarburos parafnicos, pero
estos son hidrocarburos insaturados, ya que los Alquenos tienen hibridacin ( )
2
sp ,
que indica que debe de haber un doble enlace entre los carbonos, y los Alquinos
tienen hibridacin
( ) sp
, luego debe de haber un triple enlace entre carbono-
carbono, y por lo tanto los alquenos y los alquinos son insaturados, tal como sus
enlaces se pueden romper con cierta facilidad, y por lo tanto pasan a ser
insaturados.
El gas natural tiene, tambin cantidades menores de gases inorgnicos, como el
Nitrgeno( )
2
N , el Dixido de Carbono ( )
2
0 C ; Sulfuro de Hidrgeno ( ) S H
2
;
Monxido de Carbono (C0), Oxgeno ( )
2
0 , Vapor de Agua ( ) 0
2
H , etc. Todos
estos componentes son considerados impurezas del gas natural., algunas de
estas impurezas causan verdaderos problemas operacionales (corrosin en los
equipos).
El componente principal del gas natural es el Metano ( )
4
CH , cuyo contenido vara
generalmente entre 60 y 90 % porcentaje molar. Contiene tambin, Etano
( )
6 2
H C
, Propano
( )
8 3
H C
, Butano
( )
10 4
H C
y componentes ms pesados ( )
+
4
C en
proporciones menores y decrecientes. Se puede sealar que el gas natural es
una mezcla de hidrocarburos que existe en los yacimientos en fase gaseosa, o en
solucin con el petrleo, y que a condiciones atmosfricas permanece en fase
gaseosa. Puede encontrarse mezclado con algunas impurezas o sustancias que
no son hidrocarburos, tales como cido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno ( ) S H
2
, adems de Nitrgeno y Dixido de Carbono.Por su origen, el gas natural se
clasifica en asociado y no asociado. En este caso la principal diferencia es que el
9
asociado tiene que ser sometido al proceso de separacin, para obtener los
hidrocarburos en estado de gas o vapor, segn sean las condiciones
operacionales de presin y temperatura, con las cuales ocurre en proceso
sealado.
El gas asociado es aquel que se encuentra en contacto y/o disuelto en el petrleo
del yacimiento. El gas no asociado, por el contrario, es aquel que se encuentra en
yacimientos que no contienen crudo, a las condiciones de presin y temperatura
originales.En los yacimientos, generalmente, el gas natural asociado se encuentra
como gas hmedo cido, mientras que el no asociado puede hallarse como
hmedo cido, hmedo dulce o seco, aunque la principal diferencia es que el gas
asociado tiene que se sometido primeramente al proceso de separacin gas
petrleo, mientras que el no asociado este proceso no es necesario, pero si es
necesario el proceso de depuracin.
&a "istoria del Gas Natural en 'ene(uela La historia de este fluido es la historia
de un esfuerzo por lograr que este hidrocarburo sea de un uso racional. La
produccin de gas natural se viene registrando desde 1918, en ese ao se produjo
una cantidad promedio de 8500 (m
3
/da), produccin que ocurri en la Jurisdiccin
de Maracaibo. Hasta 1932 todo el gas producido se arrojaba a la atmsfera, ya
que no haba justificacin econmica para su procesamiento y venta. Fue en 1932,
cuando se comenz a utilizar el gas, como materia prima de inyeccin en los
yacimientos de Quiriquiri en el Estado Monagas. En la actualidad el gas natural ha
logrado insertarse en el mercado energtico nacional, lo cual se debe
fundamentalmente al impulso de las industrias para generar electricidad, y tambin
el desarrollo de la industria petroqumica, donde el gas natural es una materia
prima de gran importancia, sea en forma directa o a travs de algunos de sus
productos, ya que el gas natural puede reaccionar para producir algn
subproducto.
Lo actual es que s esta estableciendo en todo el pas una red de mercadeo para
lograr que el gas natural sea consumido en el mbito domstico. Recientemente
se comenz a promover el uso del gas. Natural como combustible para vehculos
automotores, que se denomina gas natural para vehculos (GNV). Los principales
centros de explotacin de gas natural en Venezuela se encuentran distribuidos en
tres Cuencas Sedimentarias, que son: Maracaibo- Falcn; Barinas- Apure y
Oriente- Margarita.
Composicin del Gas Natural El gas natural se encuentra en los yacimientos
acompaados de otros hidrocarburos. El gas que predomina es el metano (CH4),
el cual pertenece a la serie parafnica, en donde los tomos de carbono y de
hidrgeno se unen para formar cadenas sencillas, que se simbolizan como
) (
2 2 + n n
H C
el segundo hidrocarburo de la serie parafnica es el Etano cuya
frmula qumica es (CH3CH2). A continuacin viene el Propano (CH3CH2CH4), es
posible que el gas que sale del yacimiento contenga, tambin Butanos
( )
10 4
H C
,
Pentanos
( )
12 5
H C
y ms pesados( )
+
5
C .
10
El gas natural, tambin puede contener impurezas, que no son hidrocarburos, sino
gases inorgnicos, tambin es posible encontrar pequeas cantidades de helio
(He), incluso en algunos yacimientos de gas se pueden encontrar tambin
pequeas cantidades de Mercurio (Hg), que hay que tener mucho cuidado, en su
tratamiento por lo txico y contaminantes que es el Mercurio como componente
qumico, ya que ataca directamente a los seres humanos. El vapor de agua se
considera tambin una impureza. En el cuadro 1 se presenta una muestra de gas
natural y sus impurezas.
Cuadro 1) Composicin y Porcenta*e molar de una +e(cla de Gas Natural
Componente Frmula Qumica Estado Fsico Composicin %
Metano (C1) CH4 Gaseoso 55,00-98,00
Etano (C2) C2H6 Gaseoso 0,10-20,00
Propano (C3) C3H8 Gaseoso 0,05-12,00
n-Butano (nC4) C4H10 Gaseoso 0,01-0,80
soButano (iC4) C4H10 Gaseoso 0,01-0,80
n-Pentano (nC5) C5H12 Lquido 0,01-0,80
i-Pentano (iC5) C5H12 Lquido 0,01-0,80
n-Hexano (nC6) C6H14 Lquido 0,01-0,50
n-Heptano (nC7) C7H14 Lquido 0,01-0,40
Nitrgeno N2 Gaseoso 0,10-5,00
Dixido Carbnico C02 Gaseoso 0,20-30,00
Oxgeno 02 Gaseoso 0,09-30,00
Sulfuro de Hidrg H2S Gaseoso Trazas-28,00
Helio He Gaseoso Trazas-4,00
En el cuadro 1 se observa que el componente principal es el metano. Los otros
hidrocarburos, tanto gaseosos, como lquidos se consideran acompaantes. Sin
embargo, por medio del porcentaje real del anlisis de la muestra del gas se podr
calcular la cantidad de lquidos susceptibles de extraccin y las posibilidades de
comercializacin La presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S) que es un gas muy
txico incluso en cantidades pequeas puede causar severas irritaciones a la vista
y hasta la muerte. Luego, cuando hay que manejar operaciones, donde exista este
gas se deben tomar las precauciones y medidas de seguridad correspondientes.
El sulfuro de hidrgeno, junto al dixido carbnico le confiere las propiedades
cidas al gas natural, y en muchos casos hay que tratar el gas natural, a travs del
proceso de endulzamiento para eliminar estos componentes.
,nlisis del Gas Natural Se debe tener en cuenta que cuando se determina la
composicin del gas natural, no solo se cuantifican los hidrocarburos presentes,
sino tambin las impurezas, como Agua, Dixido de Carbono y Sulfuro de
Hidrgeno. Es posible que tambin haya presencia de arenas, las cuales producen
erosin. En las muestras pueden, haber tambin parafinas y asfltenos, los cuales
se depositan y crean problemas de taponamiento. Si el agua esta en forma lquida
y hay presencia de gases cidos, de seguro aumentar la corrosin
11
Adems de la posible formacin de hidratos Las tomas de muestra deben hacerse
por procedimientos que aseguren que la misma sea representativa del gas.
Debern purgarse convenientemente los recipientes. En caso de extraerse de
caeras a presin menor que la atmosfrica, deber hacerse desplazando el
mercurio del recipiente para muestra. Si se trata de un gas licuado deber
cuidarse que al extraer la muestra no se produzca una destilacin fraccionada.
Existen diversos procedimientos de anlisis para establecer la composicin
porcentual de los distintos hidrocarburos y de los dems componentes en el gas
natural y productos afines. Los mtodos o aparatos comnmente usados para la
determinacin de los hidrocarburos, son:
a%- Fraccionamiento a .a*a /emperatura Este proceso, por lo general se realiza
en el Aparato Podbielniak y sus similares es una columna de laboratorio rellena
para la destilacin fraccionada de gas natural, licuado por enfriamiento con aire y
nitrgeno lquidos. La base de la columna puede calentarse mediante una
resistencia elctrica. En la primera parte de la destilacin, la cabeza de la columna
es enfriada con aire o nitrgeno lquido para regular la cantidad de reflujo (metano
lquido, etc.).Consecutivamente, destilan metano, etano, propano, etc. Los puntos
de separacin entre dos hidrocarburos, o fracciones agrupados, se reconocen por
el cambio repentino en los valores de la conductividad trmica de los vapores
salientes; valores que son registrados en forma continua en un instrumento anexo.
Todos estos componentes del gas, que no son hidrocarburos, no pueden ser
determinados en el Aparato Podbielniak, luego habra que utilizar otros mtodos
de anlisis del gas, para tener una mayor precisin y exactitud de los resultados
obtenidos.
#%- Espectrmetro de +asa Este mtodo se basa en la deflexin de su
trayectoria que sufren las molculas ionizadas de un gas muy diluido, en un
campo magntico. La ionizacin se efecta en una cmara de ionizacin. Las
partculas ionizadas son aceleradas por la accin de un voltaje elevado y
reflexionadas de su camino en el campo magntico, de acuerdo con su masa.
c%- Espectrmetro de ,#sorcin In!rarro*a Este es un aparato similar a un
espectrmetro comn, pero utiliza rayos infrarrojos cuya refraccin con gases y
otros medios incoloros es ms pronunciada y caracterstica que la de los rayos de
la luz visible. Los distintos componentes son identificados por comparacin de sus
aspectos con espectros patrones de productos puros, determinados en el mismo
aparato o publicados en la literatura. La cantidad de componentes se determina
sobre la base de la intensidad de la absorcin registrada. La espectrometra
infrarroja es particularmente til para distinguir entre molculas saturadas del
grupo (parafnico) y no saturadas (olefinas, etc.).
Cromatogra!0a La palabra Cromatografa significa "Escribir en Colores ya que
cuando fue desarrollada los componentes separados eran colorantes. Los
componentes de una mezcla pueden presentar una diferente tendencia a
permanecer en cualquiera de las fases involucradas. Mientras ms veces los
componentes viajen de una fase a la otra que se denomina particin se obtendr
12
una mejor separacin Las tcnicas cromatogrficas se sustentan en la aplicacin
de la mezcla en un punto, denominado Punto de nyeccin o Aplicacin seguido
de la influencia de la fase mvil. Para el anlisis cualitativo y cuantitativo de una
muestra de gas natural se utiliza fundamentalmente la Cromatografa de Gases,
que corresponde a un mtodo fsico de separacin en el cual los componentes a
separar se distribuyen entre dos fases, una de las cuales constituye la fase
estacionaria de gran rea superficial, y la otra es un fluido (fase mvil) que pasa a
travs o a lo largo de la fase estacionaria.
La fase estacionaria puede ser un slido o un lquido dispuesto sobre un slido
que acta como soporte, de gran rea superficial. La fase mvil es un fluido, el
cual puede ser gas, lquido o fluido supercrtico, que se usa como soportador de la
mezcla. En la cromatografa ocurren dos fenmenos muy importantes y que son
prcticamente los rectores del proceso de separacin. Estos procesos son la
adsorcin y la absorcin. Estos procesos son de mucha importancia, y que los
tcnicos de gas deben de manejar en forma precisa.
En la tcnica del anlisis cromatogrfico., la muestra se vaporiza y se distribuye
entre las dos fases utilizadas para generar la separacin la fase mvil, o gas de
arrastre, que transporta la muestra, y la fase estacionaria que retiene
selectivamente las molculas de los componentes que se separan. Esta fase es
un slido granular, mojado por un lquido, responsable de la separacin,
empacado dentro de un tubo denominado columna. El gas de arrastre debe ser
inerte, para evitar reacciones con el empaque de la columna o con la muestra. Los
gases ms comnmente utilizados son Helio, Nitrgeno e Hidrgeno, los cuales
permiten realizar el anlisis y con ello se permite hacer una serie de
clasificaciones para las sustancias gaseosas, y por ende para el gas natural y sus
impurezas. La exactitud en el anlisis cualitativo y cuantitativo de una muestra es
un factor fundamental; debido a que cualquier desviacin en sus resultados, afecta
directamente la determinacin de las propiedades del fluido analizado y en
consecuencia, conduce a errores graves cuando se trata de predecir su
comportamiento dentro de lmites satisfactorios. En la figura 1 se presenta un
diagrama de un anlisis Cromatogrfico para una muestra de gas natural.
En la figura 1 se observan los diferentes picos, los cuales corresponden a los
diferentes componentes, por lo que esta constituida la mezcla analizada.. Esos,
picos permite determinan los componentes, que conforman la muestra, y la
composicin de cada uno de ellos, propiciando con ello una gran e importante
informacin, en vista que adems el anlisis puede proporcionar informacin sobre
el valor calorfico y la riqueza lquida, parmetros que son de gran importancia,
para clasificar el gas natural, segn sea la capacidad, para producir energa
calorfica o la capacidad de generar energa calorfica. Los mismo con el contenido
de agua, se puede determinar si ser necesario someter el gas natural a un
proceso de deshidratacin del gas natural, proceso que se debe de realizar en
forma independiente del contenido de lquidos del gas natural, que la muestra
posea, tal como si el fluido es recomendada para las plantas de extraccin, antes
de llegar el fluido tiene que ser endulzado y deshidratado.
13
Figura 1 ,nlisis Cromatogr!ico para una muestra de gas natural
Clasi!icacin del Gas Natural1 seg2n su Composicin) Una vez obtenida la
composicin de la mezcla, se puede realizar la clasificacin de los yacimientos,
prcticamente con una alta precisin y exactitud, la clasificacin es:
a%- Gas po#re o Gas seco.Este es un gas natural del cual se han separado los
Lquidos del Gas Natural (LGN), tambin se le ha separado del Gas Licuado de
Petrleo (GLP) y la gasolina natural. El gas seco, esta constituido
fundamentalmente de metano y etano. Una de su principal utilidad es la inyeccin
a los yacimientos de petrleo, sea para mantener la presin o para incrementar el
recobro, tambin se utiliza en la generacin de hidrgeno (H2). La composicin
fundamental alcanza valores de un 85-90% molar de Metano, debido a su
composicin se puede utilizar directamente como Combustible. En los yacimientos
de gas seco. La mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a
condiciones de yacimientos y de superficie, y la produccin de lquidos solo se
alcanza en los procesos criognicos, que donde el metano se convierte a lquido.
#%- Gas 3ico o Gas "2medo. Este es un gas del cual se pueden obtener una
riqueza lquida de hasta 3 GPM (galones por mil pies cbicos normales de gas) No
existe ninguna relacin con el contenido de vapor de agua que pueda contener el
gas. En los yacimientos de gas hmedo existe mayor porcentaje de componentes
intermedios y pesados que en los yacimientos de gas seco. La mezcla de
hidrocarburos permanece en estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la
superficie cae en la regin de dos fases formndose una cantidad de
hidrocarburos lquido del orden de 10 a 20 BNHL /MMPCN. Este parmetro
14
llamado riqueza lquida es de gran importancia, para la comercializacin del
gas natural, ya que los lquidos producidos son de poder de comercializacin
c%- Gas condensado: Este gas se puede definir con un gas con lquido disuelto. El
contenido de metano es de (C1)> a 60% y el de Heptanos y compuestos ms
pesados (C7
+
) alcanza valores mayores a 12,5% (< 12,5%). La mezcla de
hidrocarburos a las condiciones iniciales de presin y temperatura se encuentra en
fase gaseosa o en el punto de roco. El gas presenta condensacin retrgrada
durante el agotamiento isotrmico de la presin, proceso que en la mayora de los
casos puede representar algn problema en la comercializacin de estos
yacimientos. En vista que los primeros hidrocarburos que se quedan, son los ms
pesados. Lo que significa que el fluido que alcanza la superficie lo hace sin, una
gran cantidad de los elementos pesados. Adems, por el hecho que los
hidrocarburos pesados se acumulen en la formacin obstaculizan el libre
desplazamiento del fluido, en su viaje hacia la superficie. En su camino al tanque
de almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reduccin de presin y
temperatura penetrando rpidamente en la regin de dos fases para llegar a la
superficie con caractersticas bien especficas, las cuales permiten en tratamiento
del fluido. Existir lugares en la Repblica Bolivariana de Venezuela, como es el
Caso de Anaco, donde existen una gran cantidad de estos yacimientos.
3i4ue(a &04uida 5GP+) Este parmetro es de gran importancia, para la
comercializacin del gas natural, ya que los lquidos producidos son de alto
poder de comercializacin La riqueza lquida o los (GPM) La riqueza lquida se
puede realizar a partir de Etano ( )
+
2
C ., luego sera recuperacin de los lquidos
del gas natural con etano y compuestos ms pesados, pero por lo general, se
calculan a partir del propano, ya que es ms comn recuperar en estado lquido,
nicamente al propano y compuestos ms pesados, para ello se utiliza el trmino
(C3
+
), aunque las plantas de extraccin de lquidos del gas natural estn diseadas
para recuperar tambin el etano lquido. Los componentes del (C3
+
), se extraen de
la mezcla de gas natural, para formar el Gas Licuado (GL), que es lo mismo que el
Gas licuado de Petrleo (GLP) y tambin se recupera la gasolina blanca, la cual
tiene mltiples usos de carcter industrial Pero, se debe de tener siempre en
cuenta, que es de mucha importancia conocer el (GPM) de una mezcla de gas
natural, ya que el precio de la mezcla estar en funcin de los (GPM), que tenga,
ya que mientras mayor sea los GPM, mayor sern los lquidos recuperados.
Cuanti!icacin de 3i4ue(a &04uida 5GP+6 del Gas Natural) Para la
cuantificacin de los de los (GPM) de una mezcla de gas natural, es necesario
determinar el nmero de pies cbicos normales (PCN) de un componente dado en
estado gaseoso que se necesita para producir un galn de lquido. Para eso se
necesita el valor de la densidad lquida ( )
L
y el peso molecular
( ) PM
de cada
componente, luego para determinar la riqueza lquida se utiliza la siguiente
frmula:
L
x
xPM
PCN
lquido gal
6 , 379
4805 , 7
) ( 1000
) (

(1)
15
Donde: (PM) es el peso molecular del hidrocarburo lquido en (lb/lbmol) y ( )
L
es
la densidad lquida en (lb/pie
3
).
&04uidos del Gas Natural 5&GN6) Estos componentes son los hidrocarburos que
se pueden extraer del gas natural para mantenerlos en estado lquido en
condiciones normales de presin y temperatura, es la parte ms pesada de la
mezcla de hidrocarburos que, al partirse, se conserva en estado lquido. Se dice
del propano y de los componentes ms pesados. De ordinario, se habla del GPM,
indicando con esta expresin la cantidad de galones de lquido que se pueden
separar de cada mil pies cbicos de gas, medidos en condiciones normales
&os &04uidos del Gas Natural 5&GN6 Estos compuestos son hidrocarburos con
enlace simple de carbono, los cuales bien sea por la alta presin o baja
temperatura, pueden ser mantenidos en estado lquido. Esta caracterstica permite
que sean almacenados y transportados de manera fcil y eficiente. Asimismo su
capacidad como fuente de energa o de insumo como materia prima para la
obtencin de hidrocarburos ms complejos hace que los Lquidos del Gas Natural
(LGN) tengan una alta cotizacin del mercado nacional e internacional. Se
consideran que en los (LGN), se encuentran presentes los compuestas Etano:
(C2), Propano (C3) y Butanos (C4), los cuales son gas en condiciones atmosfricas.
Tambin se encuentran presente el Pentano (C5), Gasolina Natural, Residual,
estos componentes por lo general se denominan Pentano y compuestos ms
pesados (C5
+
), el cual es un lquido en condiciones atmosfricas, por lo que
permite su transporte en forma lquida.
Los (LGN) representa el producto principal de las plantas de extraccin de lquidos
del gas natural. El (LGN) es una mezcla de hidrocarburos constituida por etano
(C2), propano (C3), butanos (C4) y gasolina natural; o propano, butanos y gasolina
natural. Si se incluye o no el etano depende del modo de operacin de las plantas
de extraccin. En la Repblica Bolivariana de Venezuela el (LGN) es el producto
intermedio del procesamiento del gas, ya que luego el (LGN) es fraccionado o
separado en sus componentes individuales y gasolina natural, una vez realizada la
separacin es utilizado en la industria petroqumica, en la fabricacin de
componentes de alto octanaje para gasolinas, y como combustible de uso
industrial y comercial, en este caso se obtienen una serie de ventajas al
compararlo con otro combustible fsil, sobre en el terreno del impacto, ya que la
utilizacin del (LGN), no afecta el medio ambiente.
7tili(acin de los &04uidos del Gas Natural Los Lquidos del Gas Natural (LGN)
pueden ser utilizados como fuente de energa o como combustible para ser
utilizado en las cocinas de los hogares, en procesos comerciales, industriales o en
los vehculos automotores. Tambin pueden ser utilizados como aditivo para
ciertos procesos industriales o como materia prima para la obtencin de otros
hidrocarburos. En Venezuela los (LGN) son comercializados tanto en el mercado
nacional como en el internacional, muchos de ellos se utilizan como combustible
vehicular o como materia prima para la industria petroqumica, como tambin otras
16
Utilizaciones, para los lquidos del gas natural..
En el mercado internacional PDVSA- Gas cotiza mayormente el (C3); (nC4) y (iC4),
gasolina natural y (C5). Mientras que en el mercado interno, la comercializacin de
los (LGN) esta dividida en funcin del uso final que se le da a los mismos. Este
uso puede ser como fuente energtica / Combustible, como aditivo de procesos
industriales, y tambin como materia prima para algunos .procesos industriales de
gran importancia, del punto de vista econmico y social.
Etano ( )
2
C El etano es un hidrocarburo alcano, que en condiciones normales de
presin y temperatura es un gas, y que se recupera como lquido en los procesos
de extraccin y fraccionamiento. El etano es un excelente combustible su punto de
ebullicin se alcanza a los (-88C). Es un componente explosivo, en donde las
mezclas gas /aire son explosivas. En caso de incendio debe de mantenerse fro.
En su forma lquida puede ser materia prima para los procesos petroqumicos, y
se utiliza para la produccin de olefinas, todo esto hace establecer la necesidad de
recuperar al etano en forma lquida, en vista de la gran utilidad del mismo.
7tilidad del Etano 5C2"86 La cadena del etileno se inicia a partir del etano
recuperado del gas natural en las plantas de extraccin y/o fraccionamiento, como
tambin en las plantas criognicas. El etano es sometido a un proceso de
descomposicin trmica para producir principalmente etileno, aunque tambin se
forma hidrgeno, propano, propileno, butano, butilenos, butadieno y gasolina
piroltica. Del etileno se producen un gran nmero de derivados, como las
diferentes clases de polietilenos cuyas caractersticas dependen del proceso de
polimerizacin; su aplicacin se encuentra en la produccin de plsticos,
recubrimientos, moldes, etc. Por otro lado, el etileno puede reaccionar con cloro
para producir dicloroetano y posteriormente monmero de cloruro de vinilo, un
componente fundamental en la industria del plstico, y otros componentes
clorados de uso industrial.
La oxidacin del etileno produce oxido de etileno y glicoles, componentes bsicos
para la produccin de polister, as como de otros componentes de gran
importancia para la industria qumica, incluyendo las resinas PET (poli etiln
tereftalato), actualmente usadas en la fabricacin de botellas para refresco,
medicinas, etc. El monmero de estireno, componente fundamental de la industria
del plstico y el hule sinttico, se produce tambin a partir del etileno, cuando ste
se somete, primero a su reaccin con benceno para producir etilbenceno y
despus a la deshidrogenacin de este compuesto. El acetaldehdo, componente
bsico en la produccin de cido actico y otros productos qumicos, tambin se
produce a partir del etileno
Propano
( )
3
C
% El propano es el Gas Licuado de petrleo (GLP) consiste
principalmente en propano, en varias mezclas. Sin embargo, para uso domestico,
comercial y vehicular, la mezcla es principalmente propano. Se produce como un
derivado del gas natural, procesando este o por medio de la refinacin del
17
petrleo. Los componentes de (GLP) son gaseosos a presin y temperatura
norma, estos son los combustibles que se utilizan en la actualidad en la Repblica
Bolivariana de Venezuela, como combustible domstico.
7tilidad del Propano Este hidrocarburos es utilizado ampliamente en la
produccin de olefina, como por ejemplo el propileno, que se produce ya sea por
deshidrogenacin del propano contenido en el (GLP), o se obtiene como
subproducto en las Plantas de Etileno o en las Plantas de Descomposicin
Cataltica Fluida (PDCF) de refineras, es la base para la produccin de
polipropileno a travs de plantas de polimerizacin. Otro producto derivado del
propileno y del amonaco es el acrilonitrilo, de importancia fundamental en la
industria de las fibras sintticas. Del propileno se puede producir alcohol
isoproplico de gran aplicacin en la industria de solventes y pinturas, as como el
xido de propileno; otros derivados del propileno son el cido acrlico, la acrolena,
compuestos importantes en la industria del plstico, adems de otros usos en las
plantas petroqumicas.
.utano( )
4
C El Butano al igual que el propano son dos combustibles gaseosos
que se obtienen en las refineras de petrleo. El butano se comercializa licuado y
envasado en recipientes metlicos de diferentes tamaos, desechables, que
pueden ser pequeos y recargables. El butano, al igual que el propano se
suministra licuado, en botellas, para lo cual los depsitos deben de estar situados,
junto a las industrias o viviendas, con el gas transportado por un camin cisterna.
Como se ha indicado, el propano y el butano son gaseosos a la presin
atmosfrica pero, a la presin de envasado, se encuentran en estado lquido.
Cuando el usuario abre la llave de salida del recipiente, disminuye la presin en el
interior, se produce la vaporizacin de estos combustibles y fluyen por el tubo de
salida. Para mantener constante la presin de salida de estos gases se intercala
una vlvula de regulacin de presin que lleva incorporada la llave de paso. En el
interior de los locales donde se utilizan estos gases hay que tomar medidas de
seguridad parecidas a las adoptadas para el gas natural, medidas de seguridad
que hay que tener en cuenta para la comercializacin internacional, sobretodo si
se quiere utilizar esta zona comercial.
La principal aplicacin del butano es como combustible en hogares para la cocina
y agua caliente, y en los mecheros de gas. No suele consumirse en grandes
cantidades debido a sus limitaciones de transporte y almacenaje. Es casi
imposible transportarlo por gasoductos, ya que por su alta temperatura de
licuefaccin se podra condensar en las condiciones, es por ello que se
recomienda eliminar los restos de propano y butano del gas natural previo a su
transporte por gasoductos, por su transporte se realiza en bombonas. El butano,
acta tambin en la produccin de los butenos, que se producen por
deshidrogenacin. Los butenos se obtienen tambin como subproductos en el
proceso de fabricacin del etileno. Tambin se obtiene el 1,3 butadieno, que es
materia prima fundamental en la industria de los elastmeros, y llantas todas
clases de vehculos
18
Gas &icuado de Petrleo 5G&P6% Esta es una mezcla de hidrocarburos livianos
constituidos principalmente por propano (C3) y sus derivados, y butano (C4) y
compuestos derivados de estos, en proporciones variables y que en condiciones
normales es gaseosa y al comprimirla pasa al estado lquida. Puede producirse en
plantas de procesamiento de gas natural o en refineras especialmente en plantas
de ruptura cataltica. Esta mezcla tambin llamada Gas Licuado de Petrleo (GLP)
puede ser almacenada y transportada en forma lquida bajo presin en bombonas,
de uso muy variado: domstico, industrial, qumico como combustible. Se
considera como materia prima para la petroqumica, con la composicin indicada,
o compuesta predominantemente de propileno o butilenos Con esta mezcla hay
que tener ciertos cuidados, ya que este producto en estado gaseoso puede causar
asfixia simple y deprimir el sistema nervioso central En estado lquido puede
provocar quemaduras provocadas por congelamiento e irritacin de la piel.
Tambin por contener compuestos de azufre, como mercaptanos, el cual se le
adiciona como odorizante para identificar escapes, se deben tener ciertas
precauciones ya que el azufre puede tambin ser txico, y causar un dao grave a
la salud y al ambiente.
El Gas Licuado de Petrleo (GLP) Es un gas inflamable a temperatura ambiente y
presin atmosfrica, por lo tanto deben aplicarse los estndares establecidos para
el diseo de todas las instalaciones para su uso y manejo tales como tanques de
almacenamiento; tuberas y llenaderos. Es importante tener en cuenta que el
(GLP) genera vapores desde una temperatura de (42C), los cuales al mezclarse
con el aire en proporciones entre 1,.9 y 9,.5 % en volumen, forman mezclas
inflamables y explosivas, y como tiene una densidad aproximadamente de 1,8
veces mayor que la del aire, un escape puede ser muy peligroso debido a que sus
vapores tiende a concentrarse en las zonas bajas y donde hay mayor riesgo de
encontrar puntos de ignicin tales como interruptores elctricos, pilotos de estufas
de gas, tomas de corriente elctrica, lmparas y puntos calientes. La utilizacin de
este componente es mltiple y variada, incluso en muchos pases se utiliza como
combustible vehicular, lo cual es de utilidad, debido al alto valor calorfico, que
proporciona el fluido en cuestin. Tambin se puede utilizar como materia prima
en la industria petroqumica
Al evaporarse, el (GLP) ocupa en forma gaseosa un volumen aproximado de 250
veces su volumen en forma lquida. Para el diseo de las instalaciones para el
transporte y manejo de gas deben aplicarse las normas; y las reglamentaciones
expedidas por los ministerios de Minas y Energa y del Medio Ambiente y dems
autoridades competentes .Merecen especial y fuerte vigilancia las vlvulas,
conexiones y accesorios de tanques, cisternas y cilindros que se utilicen para
almacenar este producto, debido a que son los puntos de mayor riesgo de escape.
As mismo, el sitio donde se ubiquen los recipientes y las instalaciones que
conduzcan este producto debe tener suficiente ventilacin para evitar
concentracin de vapores explosivos en caso de algn escape. En general el
(GLP) es una mezcla de hidrocarburos lquido, y que permanecen en estado
lquido a presiones moderadas y temperatura ambiente, y puede en cuanto a su
uso subdividirse en:
19
1%- G&P om9stico. Este es comercializado tanto a granel como en bombonas y
su precio esta sujeto al marco regulado, y. Puede utilizarse en forma domstica
para la coccin de alimentos o calentamiento de agua
2%- G&P Comercial:Industrial% Este es una mezcla, que se utiliza como fuente de
energa, la cual es comercializado a granel y su precio es determinado por la libre
competencia. Su uso industrial es como combustible en hornos, secadores y
calderas de diferentes tipos de industrias. Tambin en motores de combustin
interna y en turbinas de gas para generacin de energa elctrica.
;%- G&P ,utomotor. Aqu el (GLP) es comercializado a granel y su precio de
venta esta referenciado al precio de la gasolina de 87 octanos. Este es uno de los
combustibles que hay que tratar de comercializar en muchos pases, ya que se
evita la contaminacin ambiental.
El propano y butano, junto con otros gases, tambin se producen durante la
refinacin de petrleo. El propano se usa tanto en vehculos livianos como
pesados. El Propano ha sido usado como un combustible automotor por ms de
60 aos. Los vehculos impulsados con propano emiten en la combustin menos
carbn al compararlos con los que utilizan diesel y gasolina.
Poder Calor0!ico del 5G&P6 Para el caso de los (GLP), el poder calorfico se
expresa en peso en kilogramos o libras, segn sea el sistema de unidades, en el
cual se este trabajando, el cual debe de ser ampliamente definido, para evitar
errores, debido al mal uso de la unidades, de un determinado sistema, aunque los
factores de conversin permite cambiar de un sistema a otros sin mayores
dificultades, haciendo ms fcil la interpretacin de los datos, tal como el poder o
valor calorfico es de suma importancia, en vista que este parmetro es el que se
utiliza para vender los fluidos, ya que con el valor calorfico se sabe la capacidad
del gas del fluido en trminos de energa trmica.
En el caso de encontrarse asociados al gas natural, los (GLP), y por tratarse de
componentes con menor presin de vapor y puntos de ebullicin ms altos, tienen
el riesgo de que permanezcan en fase lquida en las redes de distribucin. Por lo
tanto, antes de trasportar el gas natural, se realiza un proceso de destilacin
fraccionada, para separar el metano del resto de hidrocarburos que llevan
asociados, y que fundamentalmente van desde el etano y pentanos. El (GLP)
comercial tiene un 80% de propano y un mximo del 20% de butano. Por su parte,
lo que se vende bajo la denominacin de butano es un lquido que consta de un
mnimo del 80% en butano y un mximo del 20% propano. Las proporciones
pueden variar en funcin de la aplicacin a vaya ser expuesto el fluido.
A presin de 1 atm y temperatura de 20 C el (GLP) se encuentra en estado
gaseoso. Para obtener lquido a presin atmosfrica, la temperatura del butano
debe ser inferior a (-0,5C) y la del propano a (-42,2)C). En cambio, para obtener
lquido a temperatura ambiente, se debe someter al (GLP) a presin. Para el
butano, la presin debe ser de ms de 2 atmsferas. Para el propano, la presin
20
debe ser de ms de 8 atmsferas, lo que indica que el valor de la presin es un
valor alto, luego se puede denominar de alta presin, para condiciones
operacionales, donde el componente participe.
Un litro de lquido se transforma en 272,6 litros de gas para el propano y 237,8
litros de gas para el butano. En su estado puro, tanto el butano como el propano
son inodoros, es por ello para hacerlos ms detectable se le aade mercaptanos,
para detectar una fuga, por ejemplo. Para el caso del propano comercial el poder
calorfico neto (PCN) alcanza un valor de 11.082 (Kcal/kg), mientras que el total
(PCT) tiene un valor de 12.052 (Kcal/kg). Para el Butano comercial el (PCN) es
10.938 (Kcal/kg), mientras que el (PCT) alcanza un valor de 11.867 (Kcal/kg).. En
forma aproximada 1 kg de propano proporciona una energa similar a la otorgada
por 1,24 (m
2
) de gas natural. El poder calorfico, para el propano se sustenta en la
siguiente reaccin:
C3H8(g) + 502(g)+18,55
2
N
3C02(g) + 4H2 0(g) +18,55
2
N
La reaccin se fundamenta en que la combustin se realiza com aire ideal, donde
una libra mol de Oxigeno equivale a 3,71 libramol de Nitrgeno, y la reaccin de
combustin del propano indica que una lbmol de (C3H8) producen 3 lbmol de (C02)
y 4 lbmol de (H20). La reaccin de combustin del butano es:
2 2 2 2 2 10 4
12 , 24 0 5 0 4 12 , 24 50 , 6 N H C N H C + + + +
Luego una libramos de butano produce 4 libramol de dixido de carbono y 5
libramol de agua, adems que ambos lados de la reaccin hay 24,12 libramol de
Nitrgeno. El poder calorfico expresado en (Kcal /kg) se puede expresar en:

,
_

lb
BTU
lb x Kcal x kg
kg x BTU x Kcal
C PCN 19944
) ( 205 , 2 ) ( 252 , 0 ) (
) ( 1 ) ( 1 ) ( 11082
) )( (
3

,
_

3 3 3
3
3
2472
) ( 315 , 35 ) ( 252 , 0 ) (
) ( ) ( ) ( 22000
) )( (
pie
BTU
pie x Kcal x m
m x BTU x Kcal
C PCN
Tanto el propano como el butano no son txicos, aunque al ser mas pesados que
el aire tienden a desplazarlo y pueden provocar la muerte por asfixia al impedir
que el aire llegue a los pulmones y oxigene la sangre. El (GLP) en muchos pases
es un combustible integrado por una mezcla esencialmente de propano
( )
3
C
,
cuya composicin es de alrededor de 39 a 61% molar. Las fuentes de obtencin
son en las refineras y plantas de proceso del gas natural. Hay que hacer notar,
que hay pases, como por ejemplo Estados Unidos de Norteamrica y Canad,
que llaman Gas Licuado de Petrleo al combustible constituido con casi un 100%
de propano, combustible que se considera de alto valor, por lo que es separado de
la corriente de lquidos y se emplean como materia prima para sintetizar
componentes de alto octanaje, que se utilizan en la formulacin de la gasolina
21
Gasolina Natural% Es una mezcla de hidrocarburos formados bsicamente por
Pentano
( )
12 5
H C
,Hexano
( )
14 6
H C
y Heptano
( )
14 7
H C
. La gasolina natural se
utiliza para mezclar la gasolina que se produce en las refineras o con el petrleo
para mejorar la densidad de este producto aumentando su valor comercial. La
gasolina natural constituye el producto resultante del fraccionamiento del de los
lquidos del gas natural. Se sabe que la gasolina natural proveniente de la
destilacin primaria no llena las especificaciones de octanaje requeridas por los
automviles, por lo que es un reto aumentar el ndice de octano en la gasolina, de
tal forma de poder aumentar su eficiencia y disminuir el impacto ambiental
La Gasolina Natural (GN) es un producto de bajo peso especfico, separado del
gas hmedo en forma de vapor; condensado. La gasolina natural se obtiene por
absorcin con carbn vegetal, compresin y absorcin en un aceite mineral se
puede llegar a recuperar 700 litros de gasolina natural, por cada 1000 metros
cbicos de gas natural procesados (700 L/1000 m
3
). La (GN) es en general un
compuesto constituido por una mezcla de hidrocarburos de composicin desde el
Pentano (C5) hasta el Heptanos y compuestos ms pesados (C7
+
), estos
permanecen en estado lquido a presin y temperatura atmosfrica. En general se
puede sealar que la gasolina natural es una mezcla de hidrocarburos lquidos
conformada por compuesto que contienen entre cinco y nueve carbonos, se
produce a travs de varios procesos de destilacin fraccionada del petrleo, la
condensacin o la adsorcin de gas natural, la descomposicin trmica o cataltica
del petrleo o sus fracciones, la hidrogenacin del gasgeno o carbn, o a travs
de la polimerizacin de hidrocarburos de bajo peso molecular.
Procesos Para +e*orar la Gasolina Natural. Esta est compuesta por el nmero
adecuado de carbonos, pero la forma en que estn colocados dentro de la
molcula no le confiere un buen octanaje. Para mejorar la calidad de esta gasolina
existen dos tipos de procesos en las refineras
a%- &a isomeri(acin Aqu los hidrocarburos lineales de los que est compuesta
la gasolina natural se ramifican, lo que permite que se incremente su octanaje. As
sucede, por ejemplo, con el Heptano Normal, que tiene siete tomos de carbono
formando una cadena lineal, y su ndice de octano es de cero. Pero si se isomera,
se hace altamente ramificado y se obtiene el soheptano, que tiene 110 de octano.
La isomerizacin requiere del uso de catalizadores, para llevar a cabo el proceso,
con mayor eficiencia, de tal forma que el proceso tenga una mayor velocidad de
desplazamiento.
#%- &a re!ormacin. En este proceso no slo favorece la ramificacin de los
hidrocarburos como en el caso de isomerizacin, sino que tambin les permite
ciclizarse, formando anillos de seis tomos de carbono, y despus perder tomos
de hidrgeno dando los hidrocarburos cclicos llamados aromticos. Estos
hidrocarburos aromticos le imparten un alto ndice de octano a la gasolina
reformada. La reformacin requiere del uso de catalizadores para realizar en
forma completa el proceso.
22
d%- Gas <cido. Este en un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrgeno (H2S) es
mayor que 0,25 granos por cada 100 pies cbicos normales de gas por hora (> de
0,25 granos/100 PCNH). En este caso las condiciones normales estn en el
Sistema Britnico de Unidades La cantidad seala equivale a cuatro partes por
milln, en base al volumen (4 ppm,V de H2S. En el Sistema Britnico de Unidades
este significa, que hay 4 lbmol de H2S/1x10
6
lbmol de mezcla. La GPSA, define a
un gas cido como aquel que posee ms de 1,0 grano/100 PCN o 16 ppm,V de
Sulfuro de Hidrgeno (H2S).
Si el gas esta destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores,
calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse
hasta 10 granos de H2S/100 PCN. La norma 2.184 vlida para tuberas de gas,
define a un gas cido como aquel que contiene ms de 1 grano de H2S/100 PCN
de gas, lo cual equivale a 16 ppm,V de (H2S).
=tros Gases de 3eaccin <cida) Existen tambin otros gases de naturaleza
cida, como son por ejemplo:
1%- El $ul!uro de Car#onilo 5C0$6% Este es un compuesto inestable, corrosivo y
txico, que se descompone en (H2S +C02), por lo que este componente se
considera altamente corrosivo, para las plantas, donde se realizan los procesos de
tratamiento y acondicionamiento del gas natural y sus productos, que van a ser
comercializados.
2%- &os +ercaptanos, los cuales se pueden representar a travs de la siguiente
frmula (RSH), son compuestos inestables y de alto grado de corrosin, en
muchos casos reaccionan con algunos solventes, descomponindolos
;%- isul!uro de Car#ono 5C$2). Este componente sin tomar en cuenta que
participa en las reacciones de corrosin es tambin altamente txico para los.
seres humanos, como es tambin altamente nocivo para el medio ambiente, por lo
que hay extremar las precauciones cuando se trabaja con este componente, ya
que puede causar graves problemas de salud, y/o ambiental.
En trminos generales, se considera que un gas es apto para ser transportado por
tuberas, cuando contiene 4 ppm,V de, H2S; de 3% de C02.y 6 a 7 lb de
agua por millones de pies cbicos normales de gas (MM de PCN de gas).
e%- Gas ulce Este es un gas que contiene cantidades de Sulfuro de Hidrgeno
(H2S), menores a cuatro (4) partes por milln en base a volumen (4 ppm, V) y
menos de 3% en base molar de Dixido de Carbono (C02).
!%- Gas "idratado: Este es un gas que tiene ms de siete libras de agua por cada
milln de pies cbicos normales de gas (
( ) MMPCN lbdeAgua / 7
, lo que indica que
el gas deber de ser sometido al proceso de deshidratacin, para poder
comercializarlo.
23
g%- Gas ,n>idro) Este es un gas que no tiene menos cantidad de vapor de agua,
que la clasificacin de gas hidratado.
Industriali(acin y /ratamiento del Gas Natural: El tratamiento que se le da al
gas natural para colocarlo en las condiciones deseadas implica una inversin y,
por lo tanto, un incremento en el precio del producto final. A pesar de esto el
mercado mayoritario establece reglas de juego que estn sometidas a la oferta y
demanda. Se fija un precio para el gas vendido a presin y temperatura de
referencia o contractual, que comnmente se suelen definir como condiciones
normales, las cuales en el Sistema Britnico de Unidades corresponden a una
presin de 14,7 lpca y una temperatura de 60F. Cada una de las etapas, que
conforman la industrializacin del gas natural encierra una serie de procesos,
adems de una tcnica, las cuales han ido evolucionando con el crecimiento y
perfeccionamiento de la industria del gas natural. El tratamiento e industrializacin
del gas natural, juegan un gran papel en el desarrollo de la industria del gas, ya
que contar con procesos de alta tecnologa y eficiencia permitir un mejor
desarrollo, luego se tiene. En la figura se presenta un esquema con los principales
procesos a los que tiene que ser sometido el gas natural:
Figura 2 Procesos de /ratamientos del Gas Natural
En la figura 2 se observan los diversos procesos a que tiene que ser sometido el
gas natural, de tal forma que pueda alcanzar la norma establecida para su
comercializacin y distribucin. En la figura se observa que el gas, tiene que se
sometido al proceso de separacin, luego entonces el gas natural tiene que ser
necesariamente gas asociado. Posterior a la separacin debe de ir a la
deshidratacin, donde se elimina el agua, para evitar la condensacin de la
misma, y su posterior formacin de hidratos, despus de la separacin el gas en
enfriado, de tal manera, que los hidrocarburos que alcancen el punto crtico,
puedan pasar a la fase lquida, para obtener los (LGN). Despus de pasar por la
torre, donde se recupera el metano en forma de gas, el fluido puede ser sometido
al proceso de fraccionamiento.
24
&a o#tencin del Gas Natural. Este proceso se realiza en los yacimientos, los
cuales pueden ser no asociados y asociado En los yacimientos el gas se puede
encontrar en tres formas. Separado del petrleo, ocupando la parte superior de la
napa: Disuelto dentro del petrleo junto con los hidrocarburos livianos de petrleo,
todos ellos en fase gaseosa a grandes presiones
/ratamiento El gas que se extrae del yacimiento, en la mayora de los casos
contiene componentes indeseables, los cuales deben de extraerse mediante
tratamientos adecuados. Si el gas contiene gases cidos, se debe someter al
proceso de endulzamiento. La presencia de nitrgeno (N2) reduce el poder
calorfico y disminuye el rendimiento en los procesos de extraccin de gasolina,
luego se debe buscar la forma de eliminarlo. Tambin si el gas contiene agua
lquida o en forma de vapor, se debe someter el gas al proceso de deshidratacin.
En lo que respecta a los hidrocarburos condensables, se deben extraer en forma
lquida, en plantas de extraccin y fraccionamiento, si el gas es asociado una de
las primeras fases del tratamientos es la separacin de los fluidos.
a%- Proceso de $eparacin de Fluidos o#tenidos del yacimiento En el
tratamiento y manejo de fluidos se utilizan varios procedimientos y tcnicas que
permiten un mejor rendimiento en la produccin. Entre estos procesos se
encuentra la separacin de los Fluidos Petroleros. La separacin fsica del fluido,
se sustenta en tres grandes principios, que son la Cantidad de Movimiento, el
Asentamiento por Gravedad y la Coalescencia. Para la industria petrolera Un
Separador es un Cilindro, que se utiliza para separar la mezcla de hidrocarburos
en sus respectivas fases. Aunque, tambin son importante los Depuradores, ya
que estos equipos son separadores que no poseen. La capacidad para separar los
hidrocarburos, en sus respectivas fases, sin tomar en cuenta que los volmenes
se encuentren en cantidades apreciables, lo que se quiere indicar es que se
trabaja, por lo general con grandes caudales.
Para disear separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados
en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre stos tengan las
diferentes fuerzas fsicas, en este caso especial solo se tomaran en cuentas las
fases (lquido- Vapor). El propsito principal del proceso de separacin es separar
los diversos componentes y su posterior comercializacin El separador representa
la primera instalacin del procesamiento. Un diseo incorrecto de un recipiente
puede traer como consecuencia una reduccin en la capacidad de operacin de la
totalidad de las instalaciones asociadas con la unidad de separacin, y otras
unidades que dependen de la eficiencia del proceso de separacin.
Principales ?onas de $eparacin en los Fluidos: Zonas de Separacin Por lo
normal en un proceso de separacin de fluidos petroleros se pueden distinguir tres
zonas principales que son:
1%- $eparacin Primaria. Es el cambio en la cantidad de movimiento de las fases
a la entrada del separador, con lo cual genera la separacin gruesa de las fases.
Esta zona incluye las boquillas de entrada y los dispositivos de entrada, tales
25
como los Deflectores, los cuales son de gran importancia, para la eficiencia y
operacin de de los separadores de fluidos petroleros.
2%- $eparacin $ecundaria. Durante el proceso de la separacin secundaria se
observan zonas de fases contina con gas, sobre la cual actan las fuerzas de
gravedad, las cuales se encargan de decantar hasta cierto tamao de gotas de la
fase pesada discontinua en la fase liviana continua. Tambin produce la flotacin
de hasta un cierto tamao de gotas de la fase lquida liviana, la cual es la fase
discontinua, en la fase pesada continua. En esta parte del separador la fase liviana
continua se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca
turbulencia, lo cual permita realizar una operacin de separacin con alto grado de
eficiencia operacional de los separadores.
;%- $eparacin por Coalescencia. En el proceso de separacin por coalescencia,
hay caso en que las gotas no pueden ser separadas porque tienen un tamao muy
pequeo, es por ello que se requiere que las gotas adquieran un mayor tamao, lo
por cual ocurre, a travs de proceso de coalescencia, con lo cual tales gotas
alcancen un tamao lo suficientemente grande para que puedan separase por
gravedad, para que este proceso tenga una mayor eficiencia se requiere tener
elementos como eliminadores de niebla. En la figura 3 se presenta un separador
gas- petrleo horizontal.
Figura ; $eparador "ori(ontal .i!sico 5Gas- Petrleo6

En la figura 3 se observa el separador bifsico horizontal, con todos sus
implementos, para dar cumplimiento a todas las normas de separacin
establecidas en un centro de separacin. El separador puede ser bifsico o
trifsico. El separador bifsico se utiliza para separar los lquidos de la fase
gaseosa. Mientras que los separadores trifsicos tienen por objeto separar, a parte
los hidrocarburos, el agua libre, y la corriente de gas. Si se comparan las ventajas
del separador horizontal en relacin al vertical, se puede notar que las desventajas
de uno separador, son las ventajas del otro. Aunque quizs la principal diferencia
entre un separador y otro, sea la evaluacin econmica, que necesariamente se
tenga que realizar al diseo de un equipo y otro. Adems de tener bien en la
cuenta el impacto ambiental, que pueden causar.
26
#%- epuracin con los epuradores) Por definicin un depurador es un:
separador cuya funcin bsica es remover pequeas cantidades del lquido de una
mezcla con predominio gaseoso. Dispositivo sencillo para eliminar las gotas de
lquido que pueda transportar el gas. los depuradores tienen suficiente tamao,
para que el asentamiento por las fuerzas gravitacionales sea ptimo, lo que indica,
que la funcin bsica de los depuradores es remover pequeas cantidades del
lquido de una mezcla con predominio gaseoso. La funcin de los depuradores es
de gran importancia, en vista que despus que el fluido haya salido del separador,
y al pasar por el depuradores, tienen que quedar all todas las partculas, lquida o
slidas, que todava arrastra la corriente de gas.
c%- Proceso de Endul(amiento del Gas Natural Este proceso tiene como
objetivo la eliminacin de los componentes cidos del gas natural, en especial el
Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de Carbono (C02). Aunque, otros
componentes cidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de
Carbono (CS2), son de gran importancia debido a su tendencia a daar las
soluciones qumicas que se utilizan para endulzar el gas. Adems, por lo general,
estos componentes, no se reportan dentro de la composicin del gas que se
tratar. El trminos generales, se puede decir que la eliminacin de compuestos
cidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de
absorcin-agotamiento utilizando un solvente selectivo. Para que el proceso de
endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe
comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar. El proceso de
endulzamiento data, desde hace muchos aos. Y, en la actualidad se dispone de
procesos altamente especficos, con solventes y aditivos complejos, que hacen
que el endulzamiento sea de una gran eficiencia, en vista que muchos otros
procesos del gas depende de este..
El proceso de endulzamiento se puede realizar a travs de
a.- Procesos de Absorcin
b.- Procesos de Adsorcin
c.- Procesos de Conversin Directa
d.- Remocin con Membranas.
1%-Endul(amiento del Gas Natural a tra@9s del Proceso de ,#sorcin El
proceso de Absorcin se define como La penetracin o desaparicin aparente de
molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o lquido. La
absorcin es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes,
aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fcilmente absorbidos
Este es un proceso, en donde un lquido es capaz de absorber una sustancia
gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin se
realiza utilizando solventes qumicos, fsicos, hbridos o mixtos
27
En la figura 4 se presenta un esquema del endulzamiento del gas natural a travs
del proceso de absorcin, con solventes qumicos, fsicos y mixtos:
Figura A Endul(amiento del Gas Natural a tra@9s del Proceso de ,#sorcin)
Endul(amiento de Gas Natural con ,minas El endulzamiento del gas natural
con solventes qumicos por lo general se realiza con aminas. Se usa la
designacin de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al nmero de
grupos alquilo( )

3
CH , que ha reemplazado a Hidrgenos en la molcula de
Amoniaco
( )
3
NH
. En la figura 5 se presenta una forma esquemtica la estructura
de una amina primara (a), secundara (b) y terciaria (c). Es de hacer notar, que en
algunas industrias de habla de una amina cuaternaria, que no es otra que en
grupo amonio.
Figura B Estructura de las ,minas
(a)
R N
H
H
(b)
H
R N
R
(c)
R
R N
R
a) representa a una amina primaria, cuya frmula qumica ms simple es ( )
2
RNH
b) es una amina secundaria, cuya frmula qumica es ( ) NH R
2
, lo que indican que
dos hidrgenos de la molcula de amoniaco han sido reemplazados por dos
grupos aminas, dando con ello origen a una amina secundaria, selectiva hacia el
dixido de carbono.
c) es una amina terciara, cuya frmula ms simple es
( ) N R
3
2%- Proceso de Endul(amiento por ,dsorcin% Los. Procesos de adsorcin, en
general se caracterizan por adsorber, de manera preferencial, diferentes
componentes cidos de la corriente de gas natural. El proceso, tambin lleva
asociado el calor de la solucin, el cual es considerablemente ms bajo que el
calor de reaccin de los procesos de reaccin con solventes qumicos.
28
La carga de gas cido en los solventes fsicos o en los procesos de adsorcin es
proporcional a la presin parcial del componente cido del gas que se desea tratar
;%- Proceso de Endul(amiento por +allas +oleculares Se pueden utilizar para
absorber fsicamente los gases cidos y luego se regeneran utilizando elevadas
temperaturas o disminuciones de la presin. Las mallas moleculares son
consideradas un mtodo sofisticado, por lo tanto se utilizan fundamentalmente,
cuando necesitan eliminar pequeas cantidades de gases cidos, sobretodo para
dejar el gas en la norma.
A- Proceso de Endul(amiento por +em#ranas En la actualidad se estn
utilizando bastante las membranas permeables. La separacin se logra
aprovechando la ventaja de las diferencias de afinidad / difusividad, ya que el H20;
H2S y C02 son altos difusores, esto indica que pueden pasar a travs de una
membrana con mayor facilidad que los hidrocarburos, con la misma fuerza motriz.
Esto permite separar las impurezas del gas natural. El manejo de las membranas
esta basado. En el uso de las membranas permeables para la separacin del gas
cido. La separacin se logra aprovechando las ventajas de las diferencias de
afinidad / difusividad. El efecto de separacin no es absoluto y por lo tanto,
siempre habr prdidas de hidrocarburos en la corriente de gas cido.
B-,trapadores o $ecuestrantes de $ul!uro de "idrgeno el proceso de
Enduzamiento de Gas natural, tambin se puede emplear sustancias qumicas
que capaces de atrapar el H2S y eliminarlo de la mezcla gaseosa
Proceso de Endul(amiento y 3ecuperacin de ,(u!re 5$6 La eliminacin del
cido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno ( ) S H
2
que acompaa al gas natural, y
que se separa en la destilacin atmosfrica, y que est sobre todo presente en el
gas resultante de los procesos de hidrotratamiento, es indispensable para evitar
emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de
la propia refinera. La separacin del ( ) S H
2
de los gases sustentado en la
absorcin en soluciones acuosas de aminas; la solucin rica en ( ) S H
2
se
regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorcin, y el ( ) S H
2

separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustin
parcial del mismo para generar una proporcin adecuada de ( ) S H
2
y (S02) que
enseguida se hacen reaccionar en una reaccin cataltica para generar azufre
elemental (S), el cual puede tener una gran utilidad en la industria petroqumica,
como tambin se puede utilizar para la produccin de cido sulfrico, adems de
ser de gran utilidad en la industria agrcola.
Consecuencia de no Endul(ar La principal consecuencia de no realizar el
proceso de endulzamiento del gas es la corrosin. El proceso de corrosin es una
condicin operacional que se debe manejar en todas las instalaciones de
endulzamiento El tipo de solucin endulzadora y su concentracin tiene un gran
impacto sobre la velocidad de corrosin. Los lugares ms propensos a la corrosin
29
son el rehervidor, el intercambiador de calor y el generador, debido a las
temperaturas elevadas que se manejan.
Corrosin dulce o corrosin por ixido de Car#ono 5C=26%Este tipo de
corrosin, representa uno de los principales problemas que confronta la industria
petrolera. En vista que el C02 en presencia de agua libre forma cido carbnico
(H2C03). Este cido es un dbil y se disocia en Bicarbonato ( )

3
0 HC .y Carbonato
( )
2
3
0

C , ambos altamente corrosivos, y adems en la disociacin se producen

( )
+
H , que se pueden reducir y producir ( )
2
H , que tambin participa activamente
en la corrosin. Los factores que influyen en la corrosin por dixido de carbono
son:
p" de la solucin: desempea un rol importante cuando se forman capas de
carbonatos, debido a que la solubilidad de stos disminuye a medida que el pH
aumenta. En el nivel de pH medio (4-10), la velocidad de corrosin est controlada
por la velocidad de transporte del oxidante
/emperatura: la formacin y proteccin que ofrece la capa de carbonato de hierro
depende de la temperatura. La velocidad de corrosin tiende a aumentar conforme
se eleva la temperatura El aumento de la temperatura disminuye la solubilidad del
CO2.
Presin: La presin incrementa la solubilidad del CO2 en el agua, provocando la
disminucin del pH. y la presin parcial de CO2 influye de tal forma que la
velocidad de corrosin se incrementa en funcin de sta en un orden exponencial
de 0.5 0.8. Como, se sabe la presin es un parmetro de mucha influencia en
sistemas gaseosos, por lo tanto su influencia en los procesos de corrosin, tiene
que se tenida en cuenta.
Flu*o: es otra variable muy importante en la corrosin por CO2. El flujo en forma
lquida afecta las reacciones qumicas o electroqumicas en los procesos de
corrosin. As mismo, puede contribuir a la formacin de una pelcula estable
sobre la superficie del metal por incremento de transferencia de masa, pero
tambin puede remover la capa protectora por erosin.
Concentracin: la concentracin de iones inorgnicos, tales como Calcio; (Ca
+2
);
Carbonatos (C03
-2
) y Ferrosos (Fe
+2
) en solucin acuosa, determinan la formacin
y composicin de los productos de corrosin, tal como la formacin de
precipitados esta relacionado con la concentracin.
Existen tambin otros factores que afectan la corrosin, tales como: Dimensin del
sistema.; Rgimen de flujo.; Relacin volumtrica entre fases. Velocidad de los
flujos.; Caractersticas fisicoqumicas del medio.; Material expuesto. y Presencia
de slidos en el fluido.
30
Corrosin <cida o Corrosin por $ul!uro de "idrgeno 5"2$6 Este tipo de
corrosin; se presenta en la industria petrolera asociada a los pozos de produccin
de hidrocarburos cidos o gases cidos (gases o petrleos que contienen azufre).
El gas H2S disuelto en agua en pequeas cantidades, puede crear un ambiente
sumamente corrosivo, desde luego este proceso estar relacionado con la presin
de vapor, de la solucin formada, y por ende bajo la influencia de todos los
factores, con lo cual esta involucrado la presin de vapor. Este tipo de ataque
puede ser identificado dada la formacin de una capa negra de sulfuro de hierro
sobre la superficie metlica, la cual es conocida como corrosin general por H2S.
d%- Proceso de es>idratacin del Gas Natural% La deshidratacin del gas
natural se define como la extraccin del agua que esta asociada, con el gas
natural en forma de vapor y/o en forma libre. La mayora de los gases naturales,
contienen cantidades de agua a la presin y temperatura los cuales son extrados
del yacimiento. Esta agua puede pasar a la fase lquida, sea por un incremento en
la presin o una disminucin de la temperatura, y al condensarse participa en
forma activa en una serie de proceso. Es por ello que el gas natural debe ser
sometido a un proceso de deshidratacin, las razones del porque se debe de
deshidratacin la corriente de gas natural, son mltiples y variadas, pero las
importantes, y que justifican el proceso
1%- E@itar la !ormacin de >idratos, en vista que estos componentes pueden
detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberas La verdad es que hay que
evitar la formacin de hidratos La formacin de hidratos ocurre siempre, que el
gas natural contenga agua, y esta a su vez se condense dentro de la tubera y
otros recipientes, que sirvan de transporte del gas Los hidratos son compuestos
cristalinos blanquecinos, parecidos a la nieve, y que se forman por la reaccin
entre los hidrocarburos livianos o gases cidos y el agua lquida. La composicin
de los hidratos, por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua. La
gravedad especfica de los hidratos anda por el orden de 0,98 y flotan en el agua
pero se hunden en los hidrocarburos lquidos.
2%-$atis!acer los re4uerimientos1 para transportar gas a los centros de
consumo y distri#ucin Al gas que se transporta se le extrae el agua que
contiene, hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida,
y que respondan al destino que, ha sido establecido para el gas. Por ejemplo, para
poder transportar el gas, por un sistema de redes y tuberas de gas, debe tener un
mximo de 5- 7 libras de agua por cada milln de pies cbicos normales de gas
(5- 7 lb H20/ MM PCN. Aunque, el mximo contenido de agua del gas depende del
tipo de clima, ya que en climas fros la cantidad aceptada es 1-2 lb de H20/ MM
PCN. La cantidad 5-7 lb de H20 /MM PCN, es vlida para climas tropicales, con
ello se garantiza que el punto de roco ocurra a 32F. Lo que significa que el fluido
trabajara a temperatura por encima de 32 F sin que se produzca condensacin
del agua. El punto de roco del agua es la temperatura a la cual se condensa el
agua, a una presin previamente establecida
31
;%- E@itar la congelacin del agua en los procesos criog9nicos. Cuando el
gas ser utilizado en los procesos criognicos. La norma vlida para transportar
gas por una tubera que es 7 lb H20/ MM PCN no es aplicable. En vista que los
procesos criognicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crtica,
luego el agua en esas condiciones se congelara, y ser un impedimento, para la
eficiencia del proceso. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el
gas debe de ser mucho menos.
Parmetros 4ue participan en la es>idratacin del Gas Natural Existen varios
mtodos para deshidratar el gas natural .La seleccin de un proceso, depender
fundamentalmente del grado de deshidratacin necesario y de la evaluacin
econmica del proceso seleccionado, y desde luego de la cantidad de agua, que
haya en gas total, es decir en el gas dulce y la que haya en los gases cidos
presentes en la corriente de gas natural. Los procesos ms conocidos son:
1%- En!riamiento irecto El contenido de agua saturada en un gas decrece con el
aumento de la presin o con una disminucin de la temperatura. Por, lo tanto,
gases calientes saturados con vapor de agua pueden ser parcialmente
deshidratados por enfriamiento directo. Los gases sujetos a la compresin son
normalmente enfriados antes de ir a la lnea de distribucin. Este proceso de
enfriamiento puede remover agua del gas y es de naturaleza cclica, ya que el
fluido recibe calor del sistema a enfriar
El proceso de enfriamiento directo se lleva a cabo mediante el uso de
refrigeracin mecnica con adicin de nhibidores de Hidratos .Desde luego en
este proceso de enfriamiento se puede remover agua del gas. En este caso el
proceso ser de naturaleza cclica. Esto, es porque el fluido refrigerante recibir
calor del sistema a enfriar. el medio ambiente o se transmite a otro sistema, que
acta como receptor de esa energa calorfica. Cuando la energa calorfica se
disipa, el fluido refrigerante inicia de nuevo el ciclo. Los fluidos refrigerantes de
mayor uso, en la industria del gas natural son el Propano y Metano
2%- Expansin del Gas a una .a*a Presin% En este proceso para obtener el El
descenso de la presin de una corriente de gas produce enfriamiento, el
enfriamiento se puede realizar a travs de dos diferentes procesos:
Expansin Isentlpica Este proceso se utiliza cuando se necesita aumentar la
recuperacin de lquidos de un gas hmedo proveniente del pozo, por lo general
con alta presin. En el proceso en flujo de gas hmedo es pasado a travs de una
vlvula expansora, donde la temperatura del gas disminuye, con ello se logra que
una fraccin de los componentes intermisos y pesados presentes en la mezcla de
gas natural se condensen. Luego los lquidos condensados son retirados del flujo
de gas usando, para ello un separador de baja presin. El gas fro y seco se utiliza
para preenfriar la corriente de gas hmedo que alimenta el sistema.
Expansin Isentrpica. Este proceso se produce cuando la corriente de gas
hmedo pasa a travs de un turboexpansor. En este caso disminuye, ocurre una
32
disminucin de la temperatura del gas y se obtiene una cierta cantidad de trabajo,
el cual se utiliza para mover los equipos de bombeo. Tambin esta disminucin de
la temperatura, que la mayora de los casos es un valor apreciable, se utiliza para
recuperar lquidos del gas natural. Este es el principal principio de los procesos
criognicos. Es necesario hacer resaltar que la expansin isentrpica es un
proceso de mucho ms efectividad, pero los costos de instalacin de equipos, son
mucho mayores.
;%- -es>idratacin por ,#sorcin. Este es uno de los procesos de mayor
utilidad, en la industria del gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de
agua de la corriente de gas natural, por medio de un contacto lquido, por lo
general el lquido utilizado son los glicoles., los cuales son usados corrientemente
en torres de absorcin, ya que permiten obtener temperaturas inferiores al punto
de roco y, las prdidas de vapor son menores que las obtenidas con otros
compuestos
A.- es>idratacin del Gas Natural por ,dsorcin La adsorcin describe
cualquier proceso, donde las molculas de un fluido lquido o gaseoso puede ser
retenidos en la superficie de una superficie slida o lquida, debido
fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie. Los cuerpos slidos
se mantienen juntos, debido a fuerzas cohesivas que generalmente no estn
balanceadas en su superficie. Por esta razn, las molculas superficiales pueden
atraer molculas de otros cuerpos. Lo que significa que un cuerpo slido, puede
atraer otras molculas de una corriente de fluido de una manera similar a las
fuerzas de atraccin magnticas. Con, lo que puede causar la adhesin de
molculas del fluido a molculas de la superficie slida. Lo que en este caso
concreto ocurre, ya que las molculas del agua son atradas, por las molculas de
la superficie slida. Para que el proceso de adsorcin sea de alta eficiencia se
requiere que el rea de adsorcin sea extremadamente grande. Luego para
conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeo, de tal
forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia, que ser adsorbida
El proceso de adsorcin puede ser fsico o qumico. Los materiales utilizados son:
/amices +oleculares% Estos son compuestos cristalinos, que por lo general son
silicatos. Los cuales, son desecantes altamente especializados y manufacturados
para un tamao de poros definidos, con lo cual permite que el desecante sea
utilizado para la adsorcin selectiva de un componente dado. Por lo general el
tamao de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-10
angstroms (3-10 A). Los tamices moleculares tienen una alta aplicabilidad, en el
gas que servir como materia prima para los procesos criognicos. El proceso de
deshidratacin del gas natural, con el uso de tamices moleculares no es ms que
la fijacin del vapor de agua a la superficie del cuerpo slido, es decir remover el
vapor de agua de la corriente de gas por medio del contacto con una superficie
slida, las molculas de agua son atrapadas en la superficie debido a las fuerzas
intermoleculares
33
,l2mina ,cti@ada. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido de
Aluminio
( )
3 2
0 Al
. El compuesto puede ser utilizado para deshidratar corrientes de
gas y lquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar
presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos son difciles de
remover. El desecante es alcalino y puede reaccionar con cidos. Con este
material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de roco de hasta
menos cien grados (-100F). Este material tiene una gran utilidad, por ser
altamente econmico y de alta densidad msica, lo que le hace ser una material
de alta eficiencia para el proceso, donde se esta utilizando, otra ventaja es que es
fcilmente renovable, por lo tanto no hay problemas a la hora de su utilizacin en
los diversos procesos, donde se utiliza este componentes, ampliamente
reconocido en la industria de tratamiento y acondicionamientos del gas natural y
sus derivados.
$ilica Gel% Este es uno de los desecantes slidos de gran utilidad, esta
conformado principalmente por Oxido de Silicio ( )
2
0 Si y se pueden obtener
puntos de roco de hasta (-100F). El compuesto tambin puede adsorber
hidrocarburos pesados, siendo ms fciles para remover en el proceso de
regeneracin, lo que hace que el silica gel se recomiende para controlar los
hidrocarburos con el punto de roco del agua en ciertas aplicaciones. El tamao
promedio de los poros de la silica gel es de 20 A. El desecante es un material
cido y puede reaccionar con componentes bsicos., y causar graves problemas
operacionales al proceso, adems de un impacto ambiental
Car#n ,cti@ado El carbn activa es un producto tratado y activado
qumicamente para que tenga la capacidad de adsorcin. Se utiliza, por lo general
para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de
gas natural, tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratacin del gas
natural, al utilizar este componentes hay que tener cierto cuidado, ya que al
parecer tiene problemas ambientales, que hay que controlar.
e%- Proceso de Extraccin de &04uidos de los &04uidos del Gas Natural ) Este
proceso es al que se somete el gas natural rico libre de impurezas, con la finalidad
de separar el gas Metano seco ( )
4
CH de los llamados Lquidos del Gas Natural,
(LGN,) integrados por Etano
( )
6 2
H C
, Propano
( )
8 3
H C
; Butanos
( )
10 4
H C
,Pentanos
( )
12 5
H C
, etc. El principal objetivo del proceso de extraccin es el estudio del
comportamiento de las mezclas de hidrocarburos en equilibrio bifsico. Los
componentes ms livianos de la mezcla Como Metano ( )
4
CH y Etano
( )
6 2
H C
,
los cuales principalmente) se concentran en la fase de vapor, mientras que los
ms pesados Propano
( )
8 3
H C
; Butanos
( )
10 4
H C
y Pentanos
( )
12 5
H C
se
acumulan en la fase lquida.
La distribucin de los componentes que se encuentran presentes en ambas fases
se predice mediante las constantes de equilibrio bajo las condiciones de presin y
temperatura. Al disminuir la temperatura y aumentar la presin se favorece la
34
concentracin de los compuestos pesados en la fase lquida y se obtienen los
(LGN). Esto explica la necesidad de los procesos de extraccin de lquidos de
operar a temperaturas bajas. El gas natural que se enva a las plantas de
extraccin est constituido por metano, etano, propano, butano e hidrocarburos
ms pesados, as como por impurezas tales como el azufre, y otros componentes
de gas natural que se consideran impurezas, y que de alguna forma pueden hacer
que el proceso que se evala tenga una baja eficiencia, y por lo tanto cause
problemas de rentabilidad.
En la Repblica Bolivariana de Venezuela, debido al alto costo que han alcanzado
los lquidos del gas natural (LGN) en el mercado nacional e internacional, todo
ellos amerita un estudio severo del Comportamiento de la Planta de Extraccin de
Lquido del gas natural (LGN), en la Planta Santa Brbara al eliminar la presencia
de Dixido de Carbono del gas alimentacin Tambin se suma las necesidades
que representa el inicio de la industria petroqumica, se ha convertido en un reto
tratar de optimizar los procesos asociados a la extraccin de lquidos del gas
natural. Tambin la entrada en operacin del proyecto de Etano en el Complejo
Criognico de Oriente, el cual tiene como compromiso fundamental el recobro de
ese componente de la corriente de gas natural, y satisfacer con ello los
requerimientos de la industria petroqumica nacional.
!%- Proceso de Fraccionamiento de los &04uidos del Gas Natural) Los Lquidos
del Gas Natural (LGN) se envan a las plantas de fraccionamiento, donde se
obtiene por separado Etano, Propano, Butano normal e sobutano, Gasolina
Natural y Nafta Residual, que se almacenan en forma refrigerada y presurizada en
recipientes esfricos, de tal forma que pueden ser distribuidos con mucha facilidad
a los centros de distribucin, donde se determinar su utilizacin, previa
planificacin para evitar prdidas innecesarias%
Proceso de Fraccionamiento de Hidrocarburos se define como la separacin de
los diferentes componentes de una mezcla en una corriente de gas natural, para
utilizarla de manera individual. El proceso de fraccionamiento que se lleva a cabo
en plantas de gas, se realiza construyendo un conjunto de torres en las cuales se
va produciendo el aislamiento de los hidrocarburos de forma progresiva.
El diseo del proceso de fraccionamiento de los Lquidos del Gas Natural (LGN)
se sustentan en la composicin de los lquidos y, en la cantidad y especificaciones
de los productos comerciales que se desean obtener, adems del caudal
volumtrico o tasa volumtrica de los (LGN) a la de fraccionamiento, en este caso
la obtencin de los lquidos del gas natural es por mtodos fsicos empleando para
ello columnas de fraccionamiento. El nmero de columnas utilizadas en un tren de
fraccionamiento depende Generalmente del nmero de productos que se desea
obtener a partir de los (LGN), tal como se sabe los (LGN) son una valiosa fuente
de componentes que pueden ser utilizados como combustible o, como materia
prima en la industria petroqumica.
35
En la Repblica Bolivariana de Venezuela, las plantas de fraccionamiento y
extraccin, perteneciente a PDVSA- Gas, han alcanzado plena normalidad
operacional en la Zona Oriental, todo esto ha sido posible, con la vuelta a la
normalidad en las Plantas de Extraccin de lquidos de Jusepn y Santa Brbara,
como tambin la de San Joaqun , lo mismo sucede con la Planta de
Fraccionamiento ubicada en el Complejo ndustrial de Jos, todas ellas
indispensables para el abastecimiento del mercado interno y la colocacin de los
lquidos del gas natural en los mercados internacionales.
g%- Compresin Para hacer posible la conduccin del gas a travs de gasoductos
es necesario aplicarle la presin necesaria para vencer la resistencia a la friccin.
Los equipos que comunican presin al gas se denominan compresores, los cuales
al comunicar presin reducen el volumen. La presin necesaria que habr que
aplicar al gas depender del uso que se le dar al gas. En las plantas
compresoras se obtiene en Gas Natural Comprimido (GNC), el cual tiene mltiples
usos.
>%- /ransporte de Gas El transporte del gas, por lo general se realiza a travs de
sistemas de gasoductos, los cuales son sofisticados sistemas, que deben de ser
construido guardando todas las reglas de seguridad y ambiental. En este caso la
presin de trabajo debe de ser elevada en por lo menos un 20%..
i%- ,lmacena*e. Este proceso depender que el gas tenga alta o baja presin, y
por lo general para almacenar gas se recomienda realizar las construcciones en
subterrneos
*%- 3egulacin de Presiones: En diversas etapas de la industria del gas existe la
necesidad de mantener una presin constante, y esto debe ocurrir en forma
independiente al caudal que circula. Esto, ocurre, por ejemplo en las redes de
distribucin de gas a baja presin, la cual debe ser prcticamente constante y de
un valor para el cual estn diseados los quemadores de los artefactos. Si la red
trabajase a una presin mayor, se hace estrictamente necesario regular la presin
para cada usuario, mediante reguladores individuales.
C%- &a istri#ucin. Para, el caso del gas natural o manufacturado, la distribucin
se hace por redes, ahora si se trata de gas licuado, la distribucin se realiza
mediante envasado. La distribucin por redes y gasoductos, debe de tomar una
gran importancia, cuando se establezca el mercado del gas.
l%- &a +edicin. En este caso la medicin se realiza mediante interpolacin de
placa de orificio. Tambin se utilizan medidores de desplazamiento.
m%- 7tili(acin: El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el
comercio, la generacin elctrica, el sector residencial y el transporte de
pasajeros. Ofrece grandes ventajas en procesos industriales donde se requiere de
ambientes limpios, procesos controlados y combustibles de alta confiabilidad y
eficiencia. Adicionalmente, el gas natural es utilizado como materia prima en
36
diversos procesos qumicos e industriales. De manera relativamente fcil y
econmica puede ser convertido a hidrgeno, etileno, o metanol; los materiales
bsicos para diversos tipos de plsticos y fertilizantes .El desarrollo y
perfeccionamiento de la tecnologa del gas natural han contribuido decididamente
en su utilizacin, tanto como fuente de energa o materia prima para industrias y
los principales usos son:
1%- Fuente de inyeccin de gas a yacimientos petroleros. Este proceso se
realiza para mantener la presin en los yacimientos, ya que es de vital importancia
mantener la presin de fondo, la cual se refiere a la presin medida en el fondo del
hoyo o a cierta profundidad dentro del pozo, de forma de permitir una evaluacin
tcnica de los yacimientos) En Venezuela, la presin de fondo es
aproximadamente igual a la presin hidrosttica. Tambin es de importancia medir
la presin de flujo, que se refiere a la presin que se mide en la superficie de un
pozo, mientras produce. La presin de flujo es uno de los parmetros ms
importantes en la actividad de evaluacin de los yacimientos, esto se realiza
con el objetivo de incrementar la produccin de petrleo a travs de la
recuperacin secundaria. El Gas se inyeccin corresponde al denominado Gas
Natural Comprimido (GNC)
2%-Com#usti#le para uso industrial1 comercial y dom9stico. El desarrollo y
perfeccionamiento de la tecnologa del gas natural han contribuido decididamente
a que esta fuente natural de energa sea factor importante en la vida moderna,
tanto para la industria como para el hogar. Como combustible industrial y
domstico ofrece una serie de ventajas que sobrepasan las caractersticas,
disponibilidad y eficiencia y manejo de otros combustibles slidos o lquidos
;%- Insumo para procesos: El gas previamente tratado, y que corresponde al
(GNC) sirve de insumo para la refinacin petroqumica, donde por medio de
plantas especialmente diseadas se hacen recombinaciones de las molculas de
los hidrocarburos para obtener materia prima semielaborada para una cadena de
otros procesos o productos finales para los mercados. Tambin el gas natural
asociado y no asociado procedente de yacimientos de gas es tratado y
acondicionado para obtener gas seco de ciertas especificaciones, como metano,
por ejemplo, el cual se despacha por gasoducto y red de distribucin a ciudades y
Centros industriales donde se utiliza como combustible.
A%- +ateria prima para procesos petro4u0micos. Si el gas se somete a
tratamientos a adecuados y separado el metano, etano, propano y butano puede
ir finalmente a las plantas petroqumicas para ser convertido en una variedad de
productos semielaborados o finales. De igual manera puede ser enviado a las
refineras, donde sus molculas son desintegradas trmicamente y, a travs de
extracciones adicionales derivadas de los crudos all refinados, son enviados a las
plantas petroqumicas. A su vez, las plantas petroqumicas pueden enviar
productos a las refineras. En la figura 6 se presenta un esquema resumen de
todos los procesos a los que tiene que ser sometido el gas natural, para su
acondicionamiento y distribucin final, sea como materia prima para los procesos
37
petroqumicos, como combustible vehicular o domsticos, o simplemente ser
utilizados en diversos proceso, como por ejemplo los procesos criognicos o la
conversin a gas natural comprimido, de utilidad para la inyeccin e incremento
del recobro del crudo petrolero.
Figura 8 Es4uema 3esumen de los /ratamientos del Gas Natural
$u#productos del Gas Natural. Los principales subproductos son:
a%- Gas Natural &icuado 5GN&6% Este fluido, se podra decir que corresponde el
(GNC) El (GNL) es un fluido que ha sido convertido a lquido en las plantas
criognicas, y esta conformado por Metano (C1) , la conversin a lquido se logra
a una temperatura de (260F). Bajo estas condiciones el Metano ocupa un
volumen 600 veces menor que el que ocupara en estado gaseoso, lo cual permite
su transporte en barcos especialmente acondicionados denominados "metaneros:
Dado lo variable de la magnitud de las inversiones requeridas en el campo del
(LGN) y de las diferentes tecnologas de produccin de subproducto. La gama de
oportunidades para la produccin de Gas Natural Licuado (GNL) es amplia y
ofrece indudables atractivos econmicos y tecnolgicos, sobre todo sabiendo que
su volumen ha disminuido en ms o menos 600 veces, por que se facilita su
transporte.
#%- Gas Natural 'e>icular 5GN'6 Este compuesto es el mismo gas que se
distribuye en forma directa a travs de redes, de transporte y distribucin de gas
existentes en las principales ciudades y zonas industriales del pas, que podra ser
el mismo (GNC), que sale de las plantas compresoras y fue transportado hasta el
sitio de utilizacin, como tambin puede ser (GNL), que despus de haber sido
transportados por los barcos metaneros, fue regasificado, y por lo tanto puede ser
utilizado En la Repblica Bolivariana de Venezuela se ha implementado por medio
de PDVSA la instalacin de gas natural para vehculos y se ha obtenido
38
excelentes resultados. Adems por ser el gas natural un hidrocarburo limpio sin
qumicos ni aditivos protege y prolonga la vida del motor de su vehculo, ya que
es puro (C1). Adems protege el ambiente ya que no tiene ningn tipo de
contaminante.
La alta presin a la que acta el (GNV) es necesaria para dotar a los vehculos,
que utilizan al (GNV) como combustible de una autonoma conveniente. Todos los
vehculos que funcionan a gasolina se pueden convertir a (GNV), a tal fin debe
instalarse en los vehculos, uno o varios cilindros de acero como tanques
contenedores de combustible, capaces de soportar la presin del (GNV). Estos
combinados con una serie de otros componentes, denominados comercialmente
en su conjunto "Kits de Conversin, permiten efectuar la adaptacin para utilizar
GNV como combustible
El Gas Natural para vehculos (GNV) no contiene aditivos, ni se producen
depsitos carbonosos en las cmaras de combustin, tampoco es afectado por el
proceso de corrosin. La mezcla con el aire resulta perfecta a todos los niveles de
temperatura y la combustin es total. Las caractersticas del aceite del motor se
mantienen por ms tiempo, y esto aporta mayores beneficios a la vida til del
motor. La utilizacin del (GNV), tiene tambin una serie de ventajas ecolgicas, ya
que si se compara con la gasolina, la emisin de monxido de carbono (C0)
disminuye en un 95%, mientras que la emisin de hidrocarburos tiene una
disminucin de 80%. Tambin la emisin de xidos de nitrgeno (N0x) es
disminuida en un 30%.
Mientras, que la emisin de gases que contribuyen al cambio climtico global,
tales como el Dixido de Carbono (C02) se reducen en un 15%. Se puede
asegurar que la produccin de gas natural es mucho ms "limpia" que transportar
y refinar petrleo y luego generar electricidad. Los tanques de gas natural y las
estaciones de carga son sistemas cerrados. El uso de la gasolina implica que una
cierta cantidad de la misma se evapora del tanque de combustible, contribuyendo
con casi la mitad de la contaminacin por hidrocarburos asociado con el uso de
vehculos que funcionan con gasolina. La existencia de gasoductos evita la
necesidad del transporte peligroso de gasolina por barco o camin.
El costo del gas natural, es tambin bastante ms bajo que la gasolina, luego el
uso del GNV disminuye el costo por combustible. Se considera que (1m
3
) de gas
natural equivale en consumo a 1,13 litros de gasolina. Con lo que se ahorra
usando gas natural en lugar de gasolina, se puede amortizar en unos pocos
meses el costo de instalacin del equipo, para el uso de GNV, en lugar de
gasolina. Tampoco existe la posibilidad que haya un pronto agotamiento del GNV,
ya que se estima que las reservar mundiales de gas natural exceden a las de
petrleo en un 22%.
Las estadsticas indican tambin que los vehculos impulsados con GNV son ms
seguros que los que utilizan gasolina, en Estados Unidos, por ejemplo existen
referencia, que en 450 millones de kilmetros viajados, no han habidos muertes
atribuibles al uso del GNV, comparado con 2,2 muertes por cada 160 millones de
39
kilmetros viajados con vehculos impulsados con gasolina. Nunca ha habido
muertes por la explosin de un cilindro en 40.000 millones de kilmetros viajados
con GNV. La temperatura de ignicin para el GNV es de 700 C, en lugar de 400 C,
para la gasolina, y si hay una prdida de gas natural, se dispersa rpidamente en
la atmsfera, por ser ms liviano que el aire, lo que tambin lo convierte en una
gran ventaja al compararlo con otros combustibles fsiles.
c%- Gas /rans!ormado a &04uido 5G/&6 Esta transformacin, es una de las vas
de exportacin de gas que ha incrementado sus oportunidades con el tiempo,
debido a las mejoras tecnolgicas asociadas a estos procesos y a la alta
valorizacin de los lquidos que general, los cuales cumplen con las cada vez ms
exigentes especificaciones ambientales internacionales. Actualmente PDVSA- Gas
esta analizando las condiciones tcnicas y econmicas requeridas para un
proyecto de GTL en el Oriente Venezolano, que consiste en una planta que
producira de quince mil barriles por da de productos (15 MBNPD)
Proceso de Compresin del Gas Natural
Importancia del proceso de Compresin del Gas) Por lo general previo a la
utilizacin de un gas es necesario someterlo a un proceso de compresin, con lo
cual se incrementa el nivel energtico del gas. El aumento de energa se logra
mediante el trabajo que se ejerce sobre el fluido en el compresor. El aumento de
energa se manifiesta por incrementos de presin y en la mayora de los casos por
aumentos de la temperatura.
Un ejemplo del proceso de compresin del gas, es cuando se quiere transportar
gas a travs de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar una presin
necesaria para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores
comunican presin en el gas, que es un fluido compresible reducen el volumen
del gas. El gas que se obtiene en el proceso de compresin se denomina Gas
Natural Comprimido (GNC), que viene a ser un gas fcil de transportar a travs de
gasoductos o en embases adecuados, una de las principales utilidades del (GNC)
es utilizarlo como Gas Natural Vehicular (GNV), para lo cual se recomienda
mantener lo siguiente:
A efectos de economizar combustible, en la utilizacin del (GNV) se recomienda
mantener el motor y el regulador de GNC a punto. Disminuir sensiblemente el
consumo. Asimismo resultar conveniente: Mantener la limpieza de las bujas y el
buen estado del sistema elctrico asociado, pues ello favorecer la obtencin de
una buena chispa. Se debe de mantener siempre la puesta a punto del motor.
Limpiar o cambiar regularmente el filtro de aire, lo que permitir obtener una
combustin ptima. Evitar, en lo posible, las aceleraciones bruscas. Tener en
cuenta que las marchas constantes disminuyen el consumo de combustible.
Alcanzar la temperatura de rgimen del motor antes de iniciar la marcha. Concurrir
a un taller de montaje habilitado para realizar el control peridico de su equipo y
ante el menor indicio de posibles prdidas de gas. Evitar las aceleraciones o
mantenimiento de marchas innecesarias
40
Para la utilizacin del (GNC) en la industria se recomienda verificar el
funcionamiento de los sistemas de combustin por medio de la intervencin de un
matriculado o del fabricante del equipo. Dicho control, como mnimo deber
abarcar lo siguiente. La calidad de la combustin mediante el anlisis de los gases
productos de la combustin (temperatura, componentes y caractersticas del
proceso) La calibracin de los instrumentos de medicin, por ejemplo los que
controlan las variables que intervienen en el proceso de la combustin. Los
enclavamientos de seguridad. Los tiempos de cierre de vlvulas automticas de
bloqueo ante falla del encendido .La hermeticidad del cierre de esas vlvulas. La
verificacin peridica de posibles fugas. Los mltiples usos y utilidades del gas
natural comprimido, el cual esta conformado fundamentalmente por Metano, es la
actualidad una de las mayores utilidades del gas natural, tanto asociado o no
asociado, que se obtiene en la industria de los hidrocarburos gaseosos. Tambin
la gasificacin de las ciudades, es otra de las utilidades prcticas del gas natural
comprimido.
Dusti!icacin del proceso de Compresin La compresin del gas se realiza en
diferentes situaciones, tales como:
a.- para efectuar extraccin desde los equipos de produccin.
b- .En la captacin del gas natural a baja presin para aspirarlo de las redes
conectadas a los cabezales de los pozos.
c.-En el transporte con el objetivo de conducir el gas producido a travs de
gasoductos o redes de bombeo.
d.-. En el almacenaje, cuando el mismo se efecta a alta presin y no se cuenta
con presin disponible de alguna de las etapas precedentes mencionadas.
e.-En la utilizacin, en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo artefacto
requiera una presin mayor que la de distribucin.
f.- Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en plantas
de tratamiento; plantas de reinyeccin de gas natural a la napa petrolfera,
almacenaje subterrneo, procesos de refrigeracin, consumo industrial no
petroqumico o domstico en forma de materia prima y/ o combustible, etc.
Se puede concluir que los compresores son el vnculo esencial en el proceso de
conversin de la materia prima en productos terminados. Los compresores tienen,
tambin la capacidad de transformar la energa de una forma a otra, tambin son
importantes a la hora de la conservacin de la energa en las plantas de
reinyeccin de gas natural, en el procesos de recuperacin secundaria. La
economa y viabilidad de todas las aplicaciones de los compresores dependen de
la confiabilidad de los mismos, y de la capacidad que tenga el usuario para
seleccionar el compresor adecuado, para manejar un determinado gas a las
41

$EP,3,=3
P
3
T
3
P
1
T
2
P
1
T
1
P
2
T
2
IN/E3C,+.I,=3 E
C,&=3

$EP,3,=3
IN/E3C,+.I,=3 E
C,&=3
C=+P3E$=3

P
3
T
4
condiciones de operacin deseada. Luego es de vital importancia los criterios de
seleccin de un compresor, de tal forma que el proceso de compresin sea una
alta eficiencia, y mantengan los niveles adecuados de rentabilidad, que son
necesarios en cualquier proceso industrial.
escripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural) La compresin se
refiere al aumento de energa que se logra en un fluido gaseoso por medio de un
trabajo que se efecta sobre l, los fluidos que ms comnmente se comprimen
son: el aire, gas natural, componentes separados del gas natural y gases
comerciales con propsitos industriales. El gas natural se somete a un proceso de
compresin para elevar su nivel energtico, los compresores tienen como funcin
principal aumentar la presin del gas, por lo cual el compresor somete el gas a un
trabajo de tal manera que se incremente la energa total del mismo, este
incremento se manifiesta por aumentos de presin y temperatura. El proceso de
compresin del gas natural se puede representar a travs de un proceso
termodinmico; en donde el gas con una presin P1, se comprime y
posteriormente se descarga a los niveles de presin P2 superiores requeridos.
Este proceso puede darse en una o varias etapas. En la figura 7 se presenta un
diagrama simplificado de un sistema de compresin.
Figura E iagrama $impli!icado de un $istema de Compresin
En la figura 7 se puede observar que el gas proveniente de la fuente entra a un
intercambiador de calor donde se reduce la temperatura desde T1 hasta T2.
Producto de este descenso en la temperatura, se puede o no producir la
condensacin de ciertos componentes, que conforman la mezcla, por lo tanto en
aquellos casos donde este proceso se produzca, es necesario instalar un
separador, del cual salen tpicamente dos corrientes, una de gas por el tope y una
de lquido por el fondo; la corriente de gas es enviada hacia el compresor en
donde se eleva la presin desde P2 hasta P3, lo que origina un aumento de
temperatura desde T2 hasta T3; la corriente de gas que sale del compresor a T3
entra a un intercambiador de calor de donde sale a una temperatura menor T4;
42
esta corriente de gas, con cierto contenido de lquido, es enviada a un separador
de donde salen dos corrientes, una de gas por el tope y una de lquido por el
fondo; as se cuenta con el volumen de gas a las condiciones de presin y
temperatura requeridas por el proceso.
Proceso de Compresin del Gas Natural: En el proceso de compresin del gas
natural, los compresores tienen como funcin principal, aumentar la presin del
fluido gaseoso, con el aumento de la presin son comprimidos y por ende pueden
ser almacenado o confinados en recipientes de determinados volmenes. El
proceso de compresin es una parte integral de los ciclos para refrigeracin y las
turbinas de gas. Los compresores son mquinas que disminuyen el volumen de
una determinada cantidad de gas y aumenta su presin, todo esto ocurre a travs
de procedimientos mecnicos. Luego el gas comprimido posee una gran energa
potencial. El aumento en la energa potencial se debe a que en el proceso de
compresin se elimina la presin a la cual esta sometido el gas, y durante la
compresin se expande rpidamente.
El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas
mquinas y herramientas. El proceso de compresin, como proceso es
termodinmico, el cual se lleva a cabo a travs de una serie de etapas. La
principal funcin de los compresores es someter el gas a un trabajo, para as
aumentar la energa total.
3epresentacin /ermodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural:
El proceso de compresin del gas natural se puede representar a travs de un
proceso termodinmico. Para ello, una cantidad determinada del gas al inicio del
proceso se encuentra en un nivel inferior de presin Luego se comprime y
posteriormente, se descarga a los niveles de presin superiores requeridos. Este
proceso se repite de manera continua Dependiendo de la aplicacin que se vaya a
dar los compresores.
Todo compresor esta compuesto por uno o ms elementos bsicos. Un solo
elemento, o un grupo de elementos en paralelo, comprenden un compresor de una
etapa. En realidad la mayora de los problemas de compresin, es que estn
involucradas condiciones, que representan mucho ms de una sola etapa de
compresin. Luego, si el proceso de compresin involucra mucho ms de una
etapa, se relaciona con la relacin de compresin, que no es otra cosa que la
relacin entre la presin de descarga y succin. Lo que indica que la relacin de
compresin es la relacin matemtica entre el valor numrico de la presin de
descarga dividido por el valor numrico de la presin de succin. Esta relacin
permite determinar el nmero de etapas del proceso de compresin.
Una relacin de compresin demasiado elevada causa una excesiva temperatura
de descarga y otros problemas de diseo, uno de los principales problemas, en
este caso es el calentamiento del cilindro compresor. Por lo tanto, puede ser
necesario combinar elementos o grupos de elementos en serie para formar una
unidad de etapas mltiples, en la cual habr dos o ms pasos de compresin. El
gas se enfra con frecuencia entre las etapas para reducir la temperatura y el
43
volumen que ingresa a la siguiente etapa. Cada etapa en s misma es un
compresor bsico individual y esta dimensionado para operar con uno o ms
compresores bsicos adicionales, y aun cuando todos puedan operar a partir de
una sola fuente de poder, cada uno sigue siendo un compresor separado.
Planta Compresora Se entiende por planta compresora a una instalacin
diseada para aumentar la presin del gas natural recolectado, desde un nivel de
menor presin a uno de mayor de presin con el objeto de transportar el gas Las
plantas compresoras pertenecen al sistema bsico de produccin de la industria
petrolera El gas natural cumple un ciclo en su recorrido, desde su produccin por
los pozos productores hasta su retorno al yacimiento, pasando por las estaciones
de produccin y las compresoras. La mezcla de hidrocarburos crudo agua - gas
asciende desde el fondo del pozo fluyente hasta la superficie, dirigindose por
medio de las redes de transmisin a las distintas estaciones de produccin, donde
se inicia el proceso de separacin. El crudo es enviado a la estacin de descarga
para ser tratado, el agua s reinyecta a los yacimientos y el gas se transporta por
medio de tuberas hasta la planta, donde es comprimido por la accin de unidades
motocompresoras para ser reinyectado en los yacimientos que han perdido su
energa natural por el agotamiento de la presin
Una planta compresora est normalmente formada por una o ms unidades
compresoras, accionadas cada una de stas por un motor que normalmente es de
combustin interna. Las unidades motocompresoras se instalan en el inferior de
los edificios especialmente diseados para protegerlas de la accin del medio
ambiente y a la vez facilitar las tareas de operacin y mantenimiento de las
mismas. En la figura 8 se presenta una Planta Compresora Utilizada por la
Empresa Petrleos de Venezuela
Figura F 7na Planta Compresora de Petrleos de 'ene(uela
44
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas Natural% El
gas natural utilizado en el proceso de compresin esta conformado por una
mezcla de diferentes componentes, los cuales constituyen una mezcla. Y, para un
eficiente proceso de compresin es necesario conocer con mucha precisin las
propiedades que definen una mezcla y su comportamiento. La mayora de estos
conceptos han sido tratado en este texto, pero es conveniente tener en cuenta, la
necesidad de recordar siempre: Mol; Volumen especfico, densidad, volumen y
porcentaje molar, peso molecular aparente; gravedad especfica, presin parcial,
calor especfico a presin y volumen constante, condiciones crticas y reducidas y
Factor de compresibilidad. Todos estos parmetros deben de ser manejados por
el usuario, para una mejor compresin del captulo, entre los parmetros se tiene.
a%- Presin de 'apor 5P'6 A medida que los lquidos se transforman fsicamente
en gases, sus molculas viajan a mayor velocidad y algunas emergen del lquido
para formar vapor sobre el mismo. Estas molculas crean una presin de vapor, la
cual es la nica presin a una temperatura determina, en donde un lquido puro y
su vapor coexistan en equilibrio. Si en un sistema cerrado lquido- vapor, el
volumen se reduce en forma isotrmica, la presin se incrementar hasta que la
condensacin de parte de vapor a lquido haya disminuido la presin hasta la
presin de vapor original correspondiente a dicha temperatura. Es lgico que la
temperatura correspondiente a cualquier presin de vapor dada corresponde al
punto de ebullicin del lquido, as como el punto de roco del vapor. Si se agrega
calor, causar que el lquido hierva y, si se reduce el calor, se iniciar la
condensacin del vapor.
Esto significa, que los trminos: Temperatura de saturacin, punto de ebullicin y
punto de roco, se refieran a la misma temperatura fsica a una presin de vapor
dada. Su empleo depende del contexto que les rodee. La presin de vapor para
gases puros se puede obtener en forma grfica, como tambin las tablas de las
propiedades del vapor saturado muestran su relacin entre la temperatura y la
presin de vapor.
La presin de vapor creada por un lquido puro no afectara la presin de vapor de
un segundo lquido puro, cuando los lquidos sean insolubles y no reactivos, y los
lquidos o vapores se mezclen dentro del mismo sistema. Adems, la presin total
del vapor ser la suma de las presiones de vapor de cada componente presente
en la mezcla. Los principios de la presin parcial son aplicables durante el proceso
de compresin de cualquier gas que no sea un gas puro o un gas seco. Despus
de la compresin, las presiones parciales se emplean para determinar la
condensacin y remocin de la humedad en interenfriadores y postenfriadores.
En una mezcla, cuando se alcanza la temperatura de roco de cualquier
componente, se dice que el espacio ocupado esta saturado por ese componente
En ocasiones, un volumen s especfica como parcialmente saturado con vapor de
agua a una cierta temperatura Esto significa que el vapor se encuentra en realidad
sobrecalentado y que el punto de roco es menor a la temperatura real. La presin
parcial del componente en cuestin se determina si se conocen los moles de cada
45
componente o multiplicando la presin de vapor del componente a la temperatura
de la mezcla existente, por la humedad relativa. Los trminos gas saturado o gas
parcialmente saturado son incorrectos.
El gas no es el que esta saturado con vapor, sino el volumen o espacio
ocupado. El vapor y el gas existen de manera independiente en un volumen o
espacio.
#%- Gas y 'apor Por definicin un gas es un fluido que no tiene ni forma ni cuerpo
independiente y que tiende a expandirse de manera indefinida. Mientras que un
vapor es un lquido o slido gasificado, una sustancia en forma gaseosa. Todos
los gases pueden licuarse bajo condiciones adecuadas de presin y temperatura
y, por lo tanto, tambin pueden llamarse vapores. Por, lo general el trmino gas se
emplea cuando las condiciones son tales que el retorno al estado lquido sera
difcil dentro del rango de operacin considerado. Sin, embargo, un gas sometido
a tales condiciones es, en realidad un vapor sobrecalentado.
c%- &a >umedad relati@a 5"36 Este trmino se emplea para representa la cantidad
de humedad presente en una mezcla, aunque se emplean presiones parciales al
hacerlo, lo que desde luego trae algunos problemas, ya que el trmino presin
parcial es utilizados para los gases ideales, luego para gases reales, habra que
necesariamente utilizar el parmetro fugacidad, por ejemplo, en todo caso la
frmula matemtica es:
%HR =
S

P
x P 100
(2)
En donde:(PV) es la presin parcial real del vapor y (PS) es la presin saturada de
vapor a la temperatura existente de la mezcla. Con mucha frecuencia el trmino
humedad relativa se toma en consideracin solo en conexin con el aire
atmosfrico, pero debido a que es indiferente a la naturaleza de cualquiera de los
otros componentes o a la presin total de la mezcla, el trmino es aplicable al
contenido de vapor en cualquier problema sin importar las condiciones. Tambin
es necesario tener en cuenta que la presin de vapor del agua saturada a una
temperatura dada es siempre conocida a partir de tablas o grficas de vapor.
Luego, lo que se desea conocer es la presin de vapor parcial existente, la cual
puede calcularse cuando se indica la humedad relativa.
d%-&a >umedad espec0!ica 5$"6 Este parmetro es empleado para los clculos de
ciertos compresores es un trmino totalmente diferente de la humedad relativa. Se
define como la relacin del peso del vapor de agua entre el peso del aire seco, y
se representa por la frmula:
SH =
a
!
!
! !
P
xP
P P
xP
"
" ) 622 , 0 (
) (
) 622 , 0 (

(3)
46
En donde (Pa) es la presin parcial del aire
( )
!
"
es el peso del vapor y
( ) "
es el
peso del agua. El grado de saturacin (GS) denota la verdadera relacin entre el
peso de humedad existente en un espacio y el peso que habra si el espacio
estuviera saturado:
%GS=
sa#u$ado
$eal
SH
x SH 100
=
) (
) (
!
S
P P
P P HR

(4)
La aplicacin prctica de las presiones parciales en los problemas de compresin,
se centra en gran medida alrededor de las determinaciones de los volmenes o
pesos de la mezcla que se manejarn en la succin de cada etapa de compresin.
e%-+ol: Este parmetro es de vital importancia cuando se trabaja con mezcla de
gases, su aplicabilidad se sustenta en la Ley de Avogadro, ya que al cumplirse
esta ley, es vlido sealar que el peso de los volmenes iguales de los gases
sern proporcionales a sus pesos moleculares.
/ipos de Compresores Un compresor es una mquina trmica generadora,
donde el flujo de un fluido compresible intercambia trabajo tcnico con el exterior.
Estos aparatos Se utilizan para comprimir gases, el principal objetivo del proceso
de compresin es aumentar la presin, diminuyendo con ello el volumen
especfico En los distintos usos industriales son de gran utilidad, y se utilizan de
diversos tipos, segn las necesidades. Los compresores se relacionan por su
forma de trabajo con las bombas o mquinas hidrulicas, que se utilizan para
trabajar con lquidos, aunque los compresores trabajan fundamentalmente con
gases y vapores.
Clasi!icacin de los Compresores: Los compresores pueden clasificarse segn
diferentes criterios. As, en funcin de la presin final alcanzada se habla de
compresin de baja, media, alta y muy alta presin. Son numerosas las
aplicaciones de los compresores, en la industria, como por ejemplo: Turbinas,
instalaciones frigorficas, gaseoductos, sobrealimentacin de motores de
combustin interna, para mquinas neumticas, industria qumica en general, etc.
El proceso de compresin es de tipo mecnico, proceso que necesita de trabajo
auxiliar para el proceso. Los compresores consumen trabajo. Si el estudio del
proceso de compresin, se realiza desde el punto de vista mecnico, lo cual es
vlido, ya que trabajar con gases o vapores, tiene su similitud con la mecnica de
las turbinas de vapor (que producen trabajo) y con las bombas que trabajan con
lquidos. El estudio termodinmico de la compresin es vlido para todos los tipos,
distinguindose dos formas de trabajo, adiabticos y refrigerados Este ultimo, por
lo general es un proceso isotermo, con lo cual requieren menos trabajo que los
adiabticos, entendiendo por un proceso adiabtico, aquel que ocurre sin
intercambio de calor entre el sistema y medio ambiente.
En general se puede asegurar que los compresores son maquinas de flujo
continuo en donde se transforma la energa cintica (velocidad) en presin. La
47
capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del mismo,
debido a razones tales como:
a.- Cada de presin en la succin.
b.- Calentamiento del aire de entrada.
c.- Expansin del gas retenido en el volumen muerto.
d.- Fugas internas y externas
/ipos de Compresores 7tili(ados en la Industria En general) En la industria
fundamentalmente son:
a%- Compresores de espla(amiento Positi@o En todas las mquinas de
desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de admisin se
confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o
volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa
enseguida haca la tubera de descarga o al sistema contenedor. Los compresores
de desplazamiento positivo incluyen un amplio espectro de mquinas
compresores, pero los de mayor importancia se pueden clasificar en dos
categoras bsicas: Reciprocantes y Rotatorias, los cuales son ampliamente
utilizados en los procesos de compresin del gas natural, en la gran mayora de
los pases que manejan la industria del gas natural.
Compresores 3eciprocantes) Estos compresores son ampliamente utilizados en
la industria petrolera, como tambin en las plantas de refinacin, qumicas y
petroqumicas, en aplicaciones tales como: la inyeccin de gas natural a los
yacimientos para mantener la presin de la formacin, la inyeccin de gas natural
a la columna de fluidos del pozo o levantamiento artificial, la distribucin de gas en
redes de suministro, compresin de aire para instrumentacin y control y muchas
otras aplicaciones. Estos compresores pueden ser de una etapa (simple) o de
mltiples etapas; el nmero de etapas est determinado por la relacin de
compresin (presin de descarga / presin de succin), la cual a su vez est
limitada por la temperatura mxima permisible de descarga del gas a la salida del
compresor
Segn lo estipula la norma AP 617 para el diseo y manufactura de compresores
reciprocantes se ha establecido, en base a recomendaciones de los fabricantes de
compresores, una temperatura mxima permisible de 300 F para el gas a la
descarga del compresor, razn por la cual la relacin de compresin por etapa por
lo general no excede de cuatro (4), produciendo con ello un proceso
suficientemente eficiente, por lo que se considera de alta utilidad prctica, para la
industria de los hidrocarburos gaseosos.
Los compresores reciprocantes, por tener ms partes en movimiento, tienen una
eficiencia mecnica ms baja que otros compresores, cada cilindro consiste en un
pistn, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de
48
succin y descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de
rotacin en desplazamiento positivo. En la figura 9, se pueden apreciar los
principales componentes de un compresor reciprocante, y su respectiva funcin en
el proceso de compresin.
Figura G Partes de 7n Compresor 3eciprocante
En la figura 9 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el
movimiento rotativo del cigeal se convierte en un movimiento alternativo a
travs de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistn,
ensamblada al mismo, lo que origina la compresin del gas mediante la reduccin
del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora est acoplada a la
carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cmara donde se
encuentra la cruceta (gua de cruceta) del cilindro compresor; dentro del
espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a travs del
cual se desplaza la barra del pistn este elemento permite sellar la presin
existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el exterior
del mismo.
El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes
que se abren slo cuando existe una presin diferencial adecuada que acta
sobre la vlvula, las vlvulas de admisin se abren cuando la presin en el cilindro
es un poco inferior a la presin de aspiracin, las vlvulas de descarga se abren
cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga.
Estas vlvulas de succin y descarga se encuentran ubicadas alrededor del
cilindro, as como las chaquetas de agua que permiten la refrigeracin del cilindro
removiendo el calor generado durante la compresin.
En trminos generales se puede sealar que el compresor reciprocante tiene uno
o ms cilindros en los cuales hay un pistn o embolo de movimiento alternativo
que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los
49
Biela
Barra del Pistn
Pistn
Vlvulas
Chaquetas
de agua
Empaque
Cruceta
Vlvula
manual de
cavidad de
espacio libre
Cigeal
Espaciador
Gua de la
Cruceta
Bastidor
tipos de lbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de lquido. Cada uno con una
carcasa, o con ms elementos rotatorios que se acoplan entre s, como los lbulos
o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin.
Los compresores reciprocantes son de gran utilidad en el tratamiento del gas
natural, y-.abarcan desde una capacidad muy pequea hasta unos tres millones
de pies cbicos normales por segundo (3MMPCNS) En los equipos de procesos,
por lo general, no se utilizan mucho los tamaos grandes y se prefieren los
compresores centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms bien bajo, se
necesitan los compresores reciprocantes. El nmero de etapas o cilindros se debe
seleccionar con relacin a las o temperaturas de descarga, tamao disponible
para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor. Los tamaos ms
bien pequeos, hasta unos 100 Caballos de Fuerza (HP) pueden tener cilindros de
accin sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden permitir que los valores de
aceite en l deposito se mezclen con el aire o gas comprimidos. Estos tipos slo
son deseables en diseos especiales modificados.
Los tipos de compresores reciprocantes pequeos para procesos, de un cilindro y
25 o 200 caballos de fuerza (HP) tienen enfriamiento por agua, pitn de doble
accin, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del
tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se
utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeas para gas de
proceso. Los compresores reciprocantes ms grandes para aire o gas son de dos
o ms cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma
horizontal y en serie de modo que presenten dos o ms etapas de compresin
La compresin reciprocante se realiza con una unidad independiente, que le
suministra la energa necesaria a los cilindros de compresin, para realizar el
trabajo de compresin del gas. Por la naturaleza del mecanismo, un compresor
reciprocante es una instalacin cuya capacidad se mantiene relativamente
constante. Los compresores reciprocantes Son mquinas de desplazamiento
positivo, en las cuales el elemento que comprime se desplaza es un pistn que
tiene un movimiento alternativo de un cilindro.
Los compresores reciprocantes son conocidos como unidades de volumen
constante y presin variable. El sustento es que cada compresor est diseado
para manejar un volumen de gas determinado, a la presin de descarga que sea
diseado. Se caracterizan por suministrarle gas limpio, por lo que filtros o
depuradores de succin son recomendados. Los compresores reciprocantes no
pueden manejar lquidos satisfactoriamente. Los lquidos tienden a generar graves
daos a la unidad, y provocan una disminucin de la eficiencia del cilindro
compresor, y teniendo en cuenta que del proceso de compresin, dependen
muchos otros procesos Los compresores reciprocantes se pueden clasificar,
segn:
a.- Su velocidad de operacin. En este caso se tiene compresores de baja
velocidad, la cual oscila entre 300 y 600 Revoluciones por Minuto (RPM).
Compresores de alta velocidad, la cual tiene un valor de entre 850 y 1000 RPM.
50
b.-La conexin de los elementos motrices. A este grupo pertenecen los
compresores ntegrales, que tienen una gran influencia en el proceso de
compresin.
Estos compresores, tienen como caracterstica, que los pistones de compresin y
los del motor estn acoplados al mismo cigeal. A este grupo pertenecen,
tambin Los Compresores de Cuerpos Separados u Opuestos Balanceados. Aqu
los pistones de compresin estn colocados en forma opuesta unos contra otros,
acoplados a un cigeal distinto al del motor La torsin del motor a los pistones de
compresin se transmite a travs de un acople mecnico, que permite una mayor
eficiencia del proceso de compresin.
Plantas de 3ecuperacin de 'apor 53E',6) Las recuperadoras de Vapor, estn
compuestas por unidades compresoras de tipo tornillos accionados mediante
motores elctricos, tiene como objetivo comprimir el gas separado en los Tanques
de estabilizacin de los Mdulos de Produccin e incorporarlos a los gasoductos
de recoleccin de las estaciones. Las (REVAS), estn formadas
por patines, cada uno equipado con un depurador de entrada, dos compresores de
tornillo, lubricados con aceite, cada compresor tiene una capacidad de compresin
de 2,5 MMPCND A la salida de cada compresor esta instalado un separador gas-
aceite, que se denomina coalescedor, equipo que se utiliza para limpiar el gas que
sale de los mismos, el aceite recuperado en el coalescedor se hace pasar por
unos filtros de aceite, en donde se retiran las impurezas, tales como (asfltenos,
partculas slidas), luego de los filtros de aceite, el mismo se pasa por un
centrifugador, en donde se completa la limpieza del aceite, antes de entrar de
nuevo al sistema de lubricacin del compresor. Los tres patines estn ubicados
bajo techo en un galpn diseado y construido para tal fin. El sistema de control
de los paquetes de compresin es local y supervisado. En la figura 10 se presenta
un compresor de tornillo rotatorio, utilizado en el proceso REVA.
Figura 10 Compresor de /ornillo 3otatorio
Compresor de /ornillo .ase 3otatorio: El compresor de tornillo es un
compresor de desplazamiento con pistones en un formato de tornillo. Las piezas
principales del elemento de compresin de tornillo comprenden rotores machos y
51
hembras que se mueven unos hacia otros mientras se reduce el volumen entre
ellos y el alojamiento. La relacin de presin de un tornillo depende de la longitud
y perfil de dicho tornillo y de la forma del puerto de descarga. El tornillo no est
equipado con ninguna vlvula y no existen fuerzas mecnicas para crear ningn
desequilibrio. Por tanto, puede trabajar a altas velocidades de eje y combinar un
gran caudal con unas dimensiones exteriores reducidas. Los compresores de
tornillo son de gran utilidad en las plantas de Recuperacin de Vapor (REVA). En
la figura se presenta un esquema bsico de un compresor de tornillo.
Los compresores de doble tornillo de lubricacin han operado exitosamente con
aceites a base de petrleo, fluidos para transmisin automtica, disteres
sintticos, polialfaolefinas, hidrocarburos sinttizados y poliglycoles. La tendencia
es a usar aceites sintticos. Cualquiera que sea el lubricante seleccionado, la
temperatura de descarga para un compresor de gas se debe mantener lo bastante
alta para evitar la condensacin en el lubricante y durante la operacin con carga
parcial. Por lo general, se logra con una valvula trmica graduada para mantener
la temperatura minima de inyeccin de 140 a 165F Los separadores estndar de
aceite limitan el arrastre de aceite a 5 ppm o menos. Este arrastre se puede
reducir todava ms con un tratamiento opcional. En las REVAS, el aciete que
mayormente utilizan los compresores de tornillo, son los acietes minerales o
sintticos.
El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un
formato de tornillo. Las piezas principales del elemento de compresin de tornillo
comprenden rotores machos y hembras que se mueven unos hacia otros mientras
se reduce el volumen entre ellos y el alojamiento. La relacin de presin de un
tornillo depende de la longitud y perfil de dicho tornillo y de la forma del puerto de
Descarga El tornillo no est equipado con ninguna vlvula y no existen fuerzas
mecnicas para crear ningn desequilibrio. Por tanto, puede trabajar a altas
velocidades de eje y combinar un gran caudal con unas dimensiones exteriores
reducidas.
Los compresores de doble tornillo de lubricacin han operado exitosamente con
aceites a base de petrleo, fluidos para transmisin automtica, disteres
sintticos, polialfaolefinas, hidrocarburos sinttizados y poliglycoles. La tendencia
es a usar aceites sintticos.Cualquiera que sea el lubricante seleccionado, la
temperatura de descarga para un compresor de gas se debe mantener lo bastante
alta para evitar la condensacin en el lubricante y durante la operacin con carga
parcial. Por lo general, se logra con una valvula trmica graduada para mantener
la temperatura minima de inyeccin de 140 a 165 F Los separadores estndar de
aceite limitan el arrastre de aceite a 5 ppm o menos. Este arrastre se puede
reducir todava ms con un tratamiento opcional.
escripcin del proceso de las 3E',$: El vapor acumulado en cada uno de los
tanques de las estaciones de Flujo (a una temperatura aproximada de 130 F y una
presin promedio de 15 lpcm sale a travs de una tubera de (26) (24) pulgadas
(dependiendo la estacin) pasando por un arrestallamas (uno por cada lnea de
52
tanque) que tiene como funcin aislar contener cualquier llama que se pueda
producir en caso de un incendio provenientes del sistema de la REVA.
El Vapor proveniente de cada uno de los tanques se une en un cabezal de treinta
y seis (36) pulgadas pasando por separador vertical a la entrada de los
compresores, el cual distribuye la corriente en el patn de compresin. Dicho patn
est conformado por dos compresores en paralelo, tipo tornillo con una capacidad
mxima de 2,4 MMPCND.
+e*oramiento de los Compresores 7tili(ados en las 3E',$: Uno de los
puntos necesarios para el diagnostico por condicion de los compresores de tornillo
(REVAS) es la colocacion de una valvula en las tuberias antes de los filtros, es
decir a la salida del compresor, y otra valvula a la salida del filtro para obtener
muestras de aceites representativas al momento de una inspeccin. La muestra
de aceite tomada a la salida del compresor permite verificar por medio de un
analisis de metalografico y/o conteo de particulas el numero de las mismas,
tamao y posible procedencia; ademas de analisis fisico-quimicos (Grado de
viscosidad, TAN, TBN. etc). La toma despues del filtro permitira verificar la
condicin en que se encuetran los mismo verificando asi su condicin.
Otro de los puntos necesarios es la colocacion de manometros de presion y
medidores de temperatura a la entrada y a la salida de las tuberia del gas de
proceso, son de vital importacia en el monitoreo por condicin de los equipos.
Cabe destacar que existen casos en que estos equipos estan instalados pero se
encuentran descalibrados y/o daados.
Se requiere la instalacion de un medidor de caudal; ya que por medio de este se
pueden realizar pruebas de eficiencias a estos equipos. El fabricantes de los
compresores de tornillo (REVAS) instalados en el Distrito Social Norte recomienda
el uso de un aceite lubricante sintetico de producto base poliglycol que posea una
buena estabilidad termica, resitencia a la dilucin por el gas, resistencia a la
absorcin por el gas, compatibilidad qumica, compatibilidad con catalizadores y
fluidez a bajas temperaturas(ver anexo A). La tabla que se muestra a continuacin
detalla las caracteristicas minimas requeridas que debe poseer el aceite para el
buen funcionamiento de este tipos de compresores
Elemento .sico de un Cilindro Compresor 3eciprocante) El elemento bsico
de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lado del
pistn, es por ello, que se denomina efecto simple. Mientras, que si una unidad
comprime en ambos lados del pistn, en este caso la accin se denomina efecto
doble. El efecto doble consiste de dos elementos bsicos de efecto simple que
operan en paralelo en una misma carcasa fundida. El compresor reciprocante
emplea vlvulas automticas accionadas por resortes que se abren solo, cuando
existe una presin adecuada, para llevar a cabo el proceso de compresin. Esta
presin adecuada acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin se abren
cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin.
53
Las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco
superior a la presin de descarga. Los compresores reciprocantes, suelen ser
apropiados para manejar flujos de caudales reducidos y elevadas relaciones de
compresin (r). En trminos generales, se puede sealar que estos compresores
pueden ser utilizados en casi todos los rangos de presin y volmenes
moderados.
Compresores 3otatorios Los sopladores, bombas de vaco y compresores
rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento
rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolucin. El ms antiguo y conocido
es el soplador de lbulos, en el cual dos o tres rotores en forma de ocho (8) se
acoplan entre s y se impulsan con engranes de sincronizacin montados en cada
eje. Los sopladores de lbulos van desde muy pequeos, para compresores
producidos en serie, desde unos dos pies cbicos por minutos (2
3
pie /min), hasta
los ms grandes, para unos veinte mil pies cbicos normales por segundo (20000
PCNS). Estos compresores se usan principalmente como sopladores de baja
presin, que comprimen el aire o gases desde la presin atmosfrica hasta 5 a 7
(lpcm) y, algunos hasta 25 (lpcm), en tipos especiales. Tambin se utilizan mucho
como bombas de vaco, que son en realidad compresores que funcionan con
presiones de succin inferiores a la atmosfrica y con presiones de descarga
iguales a la atmosfrica o un poco mayores.
El segundo estilo de los compresores rotatorios es el de aspas o paletas
deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las
aspas hacia dentro y afuera en cada revolucin. Las aspas atrapan el aire o gas y
en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presin, hasta que escapa
por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos qumicos los tipos de
lbulos y de aspas tienen aplicacin limitada porque producen presiones bajas y
slo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen
inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos.
Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas
presiones y vienen en tamaos grandes. Estn disponibles en estructuras
enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500
(PCNS) en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo
seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a 12000 (RPM) y con
presiones de descarga de 200 a 400 (lpcm), o sea un aumento de 50 (lpcm) por
carcasa
Compresores inmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de
impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en
energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina
turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los
compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy
pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables
para comprimir cualquier tipo de gas. En un compresor dinmico, el aumento de
presin se obtiene comunicando un flujo de gas a una, cierta velocidad o energa
54
cintica, que se convierte en presin al desacelerar el gas, cuando este pasa a
travs de un difusor, el cual hace la conversin de velocidad a energa cintica,
para la explicacin y sustentacin de este procesos, necesariamente se debe de
recurrir a la fsica clsica, y los postulados matemticos necesarios, dar una alta
claridad y explicacin a este proceso. En este tipo de compresores se tiene: los
Centrfugos y los Axiales.
Compresores Centr0!ugos) En los compresores centrfugos el aumento de
presin viene dado por el intercambio de energa entre el impulsor del compresor y
el gas; en el impulsor, el gas es acelerado y comprimido al mismo tiempo, a la
salida de ste el gas adquiere su ms alto nivel de energa, la cual es producto del
incremento de presin y la energa cintica impartida por el impulsor. La energa
cintica proveniente del impulsor es recibida por el gas y transformada en energa
potencial una vez desacelerado ste en el difusor del compresor, localizado aguas
abajo del impulsor, aproximadamente las dos terceras partes del incremento de
presin del gas es generado en el impulsor y el resto se genera en el difusor a
travs de la reduccin de la velocidad del gas. Todo esto se representa en la
figura 11.
Figura 11% Etapas de un Cilindro Compresor Centri!ugo
En la figura 11 se presentan las diferentes herramientas que conforman el cilindro
compresores, y tambin muestra en forma grfica en incremento de la presin,
que ocurre en el proceso de compresin. Es decir, que presenta en forma grfica
la diferencia entre la presin de succin y descarga Los compresores centrfugos
son los equipos de compresin que ms se han desarrollado en los ltimos aos.
55
C
.
A
I
mpulsor

i!usor
Canal
de retorno o @oluta
I
mpulsor

i!usor
C
ur@a de
'elocidad
C
ur@a de
Incremento de
Presin

Incr
eme
nto
de
Pres
in
en el
i!u
sor

Incremento de
Presin en el
Impulsor
2
/3
1
/3
Incremento de
Presin /otal generado en una
etapa de compresin
Esto se debe a que en muchas aplicaciones han resultado ms eficientes que los
compresores reciprocantes, esta eficiencia se expresa en trminos del consumo
total de energa por unidad de costo y por unidad de peso del sistema compresor.
Este factor, por ejemplo, ha sido determinante en la seleccin de los sistemas que
deben instalarse en las plataformas construidas costa afuera, donde deben de ser
instaladas las plantas compresoras, para permitir el transporte y almacenamiento
del gas natural producido.
Los compresores centrfugos pueden ser mquinas tanto de una sola etapa, como
de etapas mltiples, ya sean de impulsin directa o indirecta a travs de
engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales de
acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma
horizontal y carcasa dividida en forma vertical, tambin conocidos como
compresores tipo barril; los primeros manejan altos valores de flujo y baja relacin
de compresin, tienen gran aplicacin en lneas de transmisin y procesos; los de
tipo barril manejan valores de flujo de medios a altos y alta relacin de compresin
son empleados; en aplicaciones de levantamiento artificial, reinyeccin,
almacenamiento, etc. En la figura 12 se representa tambin un esquema de Un
Compresor Centrfugo
Figura 12 7na 3epresentacin Gr!ica de un Compresor Centr0!ugo
Figura 2-7. Componentes e un !ompresor !entr"#ugo.
%&uen#e' Cen#$i)ugal Comp$esso$s* Rolls Ro+ce,
En la figura 12 se observa parte del manejo del cilindro compresor, que no de gran
utilidad en la industria de la produccin de Hidrocarburos. En la figura se
presentan las diversas herramientas que conforman el cilindro compresores
centrfugos y su forma de trabajar. En trminos generales se puede sealar que en
estos compresores el desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El
56
Descarga
Admisin
Diafragma
Impulsor
Rotor
Sello
Cojinete radial
Cojinete de Empuje
Carcasa
compresor consta de uno o ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que
el fluido se desacelera. El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo
del impulsor, es impulsado por los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga,
hacia los canales del difusor. La principal caractersticas de los compresores
centrfugos, es que su funcin de trabajo esta relaciona con los cambios en la
velocidad del proceso de compresin, velocidad que despus se convierte en
energa, que hace que el proceso de compresin se lleve a cabo. Despus que la
energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es conducido hacia el centro
del prximo impulsor y as sucesivamente
Las velocidades de funcionamiento son bastante altas comparadas con otros
compresores. La gama comprendida entre 50.000 - 100.000 (RPM). es bastante
frecuente en industrias aeronuticas y especiales donde el peso es un factor
dominante, en vista que si el peso del compresor es extraordinariamente grande,
puede afectar la eficiencia del cilindro compresor, y por ende afectar todos los
procesos que depende de este..
Los compresores centrfugos, con velocidades prximas a las 20.000 (RPM)
suelan ser la gama comercial ms comn, an cuando estn fabricando con
velocidades un tanto mayores. Debido a las elevadas velocidades con que se
construyen los compresores dinmicos de tamao medio, se utilizan cojinetes
amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los rodillos, que son los que se
incorporan a los compresores de desplazamiento. El caudal mnimo de un
compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de la ltima etapa,
luego es de vital importancia tener claramente establecido el caudal en esta etapa.
Los compresores centrfugos han tenido un gran desarrollo, en los ltimos aos,
debido fundamentalmente al consumo total de energa por unidad de costo y
por unidad de peso del sistema compresor, teniendo como funcin la compresin
del gas natural. En estos casos el gas es acelerado por el movimiento de aspas en
rpida rotacin, corriente arriba dispositivos internos convierten esa energa
cintica en presin a la descarga Estos compresores son los equipos adecuado
para comprimir grandes volmenes de gas, con relaciones de compresin
reducidas, si esto se cumple el proceso de compresin puede llegar a ser de una
alta eficiencia, lo que es de gran importancia en la industria del gas natural.
Los compresores centrfugos tienen un intervalo de condiciones de operacin
relativamente estrecho, que puede llegar a tener un efecto importante en la
capacidad del sistema. Las condiciones de operacin son determinadas en banco
de pruebas. Y los resultados se plasman en la curva del compresor. Los
compresores centrfugos se pueden utilizar a presiones relativamente bajas o
medianas, con caudales altos y diferenciales de presin baja, estos compresores,
por lo general son de alta eficiencia, la cual se expresa en trminos del consumo
total de energa por unidad de costo y por unidad de peso del sistema de
compresin.
57
Norma de /ra#a*o de los Compresores Centr0!ugos: La norma de trabajo de los
compresores centrfugos es en dos etapas. En una de ellas se le aade energa al
gas en forma de velocidad o energa cintica, y luego esta energa se convierte en
presin. Estos compresores utilizan la tendencia centrfuga. Esto significa que al
alejarse del centro de rotacin para darle presin y velocidad al compresor. La
parte del compresor que hace mover el gas es el impelente, el cual mueve el gas
hacia la parte exterior, con lo cual aumenta la velocidad del gas. Este incremento
en la velocidad ocasiona una cada de presin, y crea una succin que permite la
entrada de ms gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos
del difusor y donde la velocidad se hace disminuir en forma rpida y la energa es
cambiada a presin
7tilidad de los Compresores Centr0!ugos) Los compresores centrfugos son el
tipo que ms se emplea en la industria de procesos qumicos porque su
construccin sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo
durante largos periodos. El compresor centrfugo ms sencillo es el suspendido,
de una sola etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150.000 pies
cbicos normales por segundo (150 MPCNS). El impulsor convencional, cerrado o
con placas se utilizara para cargas adiabticas hasta de unas 12000(pie-lb/lb). El
impulsor abierto, de labes radiales producir mas carga con los mismos
dimetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales
producir hasta 20.000 (pie-lb/lb) de carga. En la figura 13 se presenta en forma
esquemtica un ejemplo de Compresor Centrfugo
Figura 1; E*emplo de un Compresor Centr0!ugo
Compresores ,xiales. Estos compresores se caracterizan, y de aqu su nombre,
por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El gas pasa axialmente a lo largo
del compresor, que a travs de hileras alternadas de paletas, estacionarias y
rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energa, que despus se
transforma en presin (P). La capacidad mnima de este tipo de compresores,
viene a ser del orden de los quince metros cbicos por segundo (m
3
/s) Utilizan un
tambor de equilibrio para contrarrestar la reaccin o empuje axial. Debido a su
pequeo dimetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades ms
elevadas que los compresores centrfugos. Estas velocidades son superiores en
un 25% aproximadamente.
58
Los compresores Axiales se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso
disponer de un caudal constante a presiones moderadas. Los compresores axiales
son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen grandes y constantes
caudales de aire. Una aplicacin muy frecuente es el soplado de los altos hornos.
Normalmente se utilizan para capacidades alrededor de los 65 metros cbicos por
segundo y para presiones efectivas de hasta 14 bares.
Para el caso de los compresores axiales Al movimiento a lo largo de un eje se le
llama movimiento axial. El movimiento axial es recto. Un compresor que mueve el
gas en direccin paralela con su eje es un compresor axial. Estos compresores
tienen placas de rotor y placas de estator. Las placas del rotor estn fijadas al eje
y giran con l. Mientras que las placas del estator estn fijadas a la cubierta.
Cuando el gas es lanzado dentro de las placas del estator, las aberturas entre las
placas actan como difusores, reduciendo la velocidad del gas. Con la prdida de
velocidad, la presin del gas aumenta. En general, se puede sealar que el
compresor axial eleva la presin mediante el uso de muchos juegos de placas de
estator y del rotor
En los compresores axiales, el flujo del gas es paralelo al eje o al rbol del
compresor y no cambia de sentido como en los centrfugos de flujo radial. La
carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo
centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas
en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseo de reaccin
de 50 %, la mitad del aumento de la presin ocurre en las aspas del rotor, y las de
la segunda mitad en las del estator.
/ipos de Compresores ,xiales: Los compresores de flujo axial estn disponibles
desde unos veinte mil pies cbicos normales por segundos (20 MPCNS) hasta
ms de (40 PCNS) y producen presiones de hasta 65 (lpcm) en un compresor
industrial tpico de 12 etapas, o de un poco ms de 100 (lpcm), con los
turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y
motores de reaccin (jet) para aviones, excepto los muy pequeos. Tambin se
emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75 o 100
miles de pies cbicos normales por segundo (MPCNS) en especial porque son
ms eficientes que los centrfugos de etapas mltiples, de tamao comparable, si
esto se cumple el proceso puede llegar a tener una alta eficiencia. El compresor
axial suele costar ms que el compresor centrifugo y, en tamaos ms pequeos,
solo se justifica por su mayor eficiencia. Es de hacer notar que estos compresores
no son de mucha utilidad, para el proceso de compresin del gas natura, su
utilidad esta ms limitada a otras funciones. En la figura 14 se presenta un ejemplo
de un Compresor Axial
/ipos de Compresores 7tili(ados en la Industria Los compresores que se
utilizan en la industria son los Compresores de Desplazamiento Positivo, y los
Compresores Dinmicos. En todas las mquinas de desplazamiento positivo, una
cierta cantidad de volumen de gas de admisin se confina en un espacio dado y
despus se comprime al reducir este espacio o volumen confiando. En esta etapa
59
de presin elevada, el gas se expulsa enseguida haca la tubera de descarga o al
sistema contenedor. Los compresores de desplazamiento positivo incluyen un
amplio espectro de mquinas compresores, pero una de mayor utilidad en la
compresin del gas natural son los Compresores Reciprocantes.
Figura 1A E*emplo de un Compresor ,xial
Compresores inmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de
impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en
energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina
turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los
compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy
pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables
para comprimir cualquier tipo de gas.
Criterios 4ue s9 e#en de 7tili(ar para $eleccionar un Compresor. Para una
mayor eficiencia en el proceso de compresin del gas natural, tiene una gran
influencia los criterios que se utilicen en la seleccin del cilindro compresor, para
ello se deben de tener en cuenta lo siguiente:
a.-El uso que se va a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presin,
aire exento de aceite, etc.
b.- Mxima y mnima demanda de aire, variaciones estacinales, desarrollo futuro
previsto, etc.

c.- Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aqu son:
temperaturas extremas, grado de contaminacin del aire, altitud, etc.
d.- Clase de edificacin en la que se va a instalar el compresor; los factores a
considerar son: limitaciones del espacio, carga que puede soportar el suelo,
limitaciones de la vibracin, etc.
e.- Costo de la energa.
60
f.- Cantidad de calor que puede recuperarse.
g.- Limites de la disponibilidad de potencia, parmetro de gran importancia, para
evaluar la eficiencia del compresor
h.- Limitaciones de ruido

i.- Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire.
j.- Experiencia que tiene tanto el usuario como el personal de mantenimiento.
Proceso de Compresin del Gas Natural El gas natural tiene que ser
comprimido para su posterior utilizacin, todo esto conlleva a que el proceso de
compresin del gas natural tenga mucha importancia, como por ejemplo:
Disminucin del volumen para su almacenamiento, facilidades en el transporte,
utilizacin en los procesos de nyeccin secundaria, transformacin de una forma
de energa a otra. El proceso de Compresin del gas natural se puede llevar a
cabo en:
a%-Compresores 3eciprocantes Su uso se sustenta, en los procesos, en los
cuales los caudales de alimentacin son variables. En la industria existen
compresores reciprocantes de movimiento alternativo de etapa simple o etapas
mltiples. El nmero de etapas se determina por la razn de compresin:
r=
S
d
P
P
(5)
En donde: (r) representa las etapas de la compresin; (Pd) es la presin absoluta a
la descarga, mientras (Ps) es la presin absoluta a la succin. En el proceso de
compresin, el cilindro compresor aumenta la presin. La diferencia entre la
presin absoluta a la descarga (Pd) y la presin absoluta de la succin representa
el trabajo hecho sobre el gas por el compresor, menos lo que se pierde por calor y
friccin. La relacin de compresin (r) es la cantidad por la que se multiplica la
presin de succin para obtener la presin de descarga. Para determinar (r) se da
una presin absoluta. En vista que generalmente los manmetros son calibrados
para indicar cero (0 ) a presin atmosfrica. Siendo que la compresin siempre
sube a la presin del gas, la presin de descarga despus de la compresin es
siempre ms alta que la succin La relacin de compresin (r) indica la cantidad
de presin que el compresor le aade al gas., luego mientras ms grande sea (r),
mayor ser el incremento de presin del gas.
/ipos de Compresores 3eciprocantes: Los compresores reciprocantes de
proceso, son unos equipos de compresin de alta eficiencia y confiable para
comprimir cualquier mezcla gaseosa, con presiones que parten del vaco hasta
valores de presin tan alto como 3.000 atmsferas. Adems, tienen una gran
cantidad de aplicaciones. Las especificaciones nominales de potencia varan en
una gran gama de valores, con capacidades de hasta 35000 m
3
/hora en las
61
condiciones de especificacin estipuladas por el compresor. Estos compresores
tienen una gran versatilidad, ya que al ser compresores de desplazamiento
positivo, las unidades reciprocantes pueden comprimir con facilidad una amplia
gama de gases, lo que se hace que su utilidad en la industria del gas natural sea
de una gran amplitud y utilidad.
Los compresores reciprocantes se pueden ajustar con rapidez a condiciones
variantes de presin, como tambin con relaciones de compresin por etapas que
varan desde 1,1 en servicios de reciclaje, hasta ms de 5 en gases con valores
del coeficiente (k). (Este es un coeficiente que se relaciona con los calores de
reaccin) bajos o relaciones de calor especfico bajas. Las relaciones de
compresin ms comunes se acercan a 3 por cada etapa para limitar las
temperaturas de descarga en valores de alrededor de 300 -350 F
Forma de /ra#a*o de un Compresor 3eciprocante: En todas las mquinas de
desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de succin se
confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o
volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa
enseguida hacia la tubera de descarga o al sistema contenedor. El compresor
reciprocante es un dispositivo de desplazamiento positivo. Durante su operacin
normal admitir una cantidad de gas de su lnea de succin y lo comprimir tanto
como sea necesario para moverlo a travs de su lnea de descarga. Quizs una
de las partes negativas del compresor reciprocante es que no pueda autorregular
su capacidad contra una presin de descarga dada; simplemente desplazar el
gas hasta que se le indique no hacerlo, y desde luego el proceso llegar a ser de
una alta eficiencia.
Elemento .sico de la Compresin 3eciprocante) El elemento bsico de
compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lados del
pistn (efecto simple). Una unidad que comprime en ambos lados del pistn
(efecto doble) consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en
paralelo en una misma carcasa fundida. Este compresor emplea vlvulas
automticas accionadas por resorte que se abren solo cuando existe una presin
diferencial ptima que acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin s abren
cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de aspiracin. Las
vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco
superior a la presin de descarga.
E!iciencia de los Compresores 3eciprocantes: Los compresores
reciprocasteis por tener ms partes en movimiento, tienen una eficiencia
mecnica ms baja, que otros compresores .Cada cilindro consiste en un pistn, el
cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de succin y
descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotacin en
desplazamiento positivo, lo que permite realizar un proceso de compresin del gas
natural con un alto grado de eficiencia..
62
Los compresores reciprocasteis impulsados por motores por encima de
aproximadamente 75 (KW) van equipados por lo comn con un control de etapas.
Se trata en realidad de una variacin del control de velocidad constante, en donde
la descarga se realiza en una serie de etapas, que varan de la carga completa a
la falta total de carga. El control de 3 etapas (carga completa, 3/4 de carga, 1/2 de
Carga ,1/4 de carga y carga nula) se realiza mediante bolsas de espacio libre.
#% &os Compresores Centr0!ugos A pesar que su eficiencia no es ptima son
muy utilizados, en la industria petrolera Los compresores centrfugos, por lo
general son de menor peso y tamao que los reciprocasteis. En los ltimos aos
se ha incrementado el uso de estos compresores, en vista que no presentan
fuerzas inerciales que inducen a vibraciones. El propsito de un compresor
centrfugo es incrementar la presin del gas y esto se efecta en dos etapas.
a.- Primero se aade energa al gas en forma de velocidad o energa cintica
b.- Luego se convierte esta energa a presin.
Los compresores dinmicos, grupo al que pertenecen los compresores centrfugos
se basan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y, luego
convertir esta energa en velocidad. Con frecuencia a estos compresores se les
denomina turbocompresores y los cilindros centrfugos comprenden, tal vez, el
80% o ms de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen
relativamente pocos problemas y son confiables para mover gas. La mayora de
los compresores centrfugos son cilindros de una sola etapa
iseHo del Compresor Centr0!ugo: El compresor centrfugo esta diseado para
comprimir gas entre ciertos lmites de presin mediante la energa impartida a
este ltimo. Esta compresin se efecta en el impulsor o rotor, cuyas paletas u
hojas imparten energa al fluido, aumentando la energa cintica y la presin
esttica del mismo. El gas que sale del rotor a gran velocidad, entra en el difusor
que transforma esa energa cintica en presin esttica. Este compresor utiliza la
tendencia centrfuga (Aunque, la tendencia centrfuga no es una fuerza, sino el
resultado de la tendencia del objeto a moverse en lnea recta mientras lo atrae la
fuerza centrpeta hacia el centro de rotacin). La tendencia centrfuga de un objeto
es la tendencia a alejarse del centro de rotacin, o sea de la fuerza centrfuga. La
parte del compresor centrfugo que hace mover el gas, es el impelente. Cuando
gira el impelente, hace mover el gas hacia la parte exterior, luego el gas se
mueve hacia el bordo del impelente, y su velocidad aumenta, y con ello hace que
se realice el proceso de compresin del gas natural.
El aumento en la velocidad en el cilindro compresor centrfugo ocasiona una baja
de presin, la cual crea una succin que permite la entrada de ms gas. El
compresor centrfugo usa la relacin velocidad - presin para elevar la presin del
gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos del difusor, y
donde la velocidad es disminuida rpidamente y la energa es cambiada a presin.
Cambiar velocidad a presin es el primer principio de los compresores centrfugos,
63
el segundo principio son las fuerzas de centrfugas, las cuales son generalmente
por rotacin. La cantidad de presin empujando contra el fondo depende de la
velocidad de rotacin. Un compresor centrfugo usa el rotor para obtener la
presin rotacional del gas, y con ello realizar el proceso de compresin del gas
natural. En el difusor al igual que en el resto de los elementos del compresor,
como son las volutas de entrada y salida, las paletas para guiar el gas, se
producen prdidas por friccin; por lo tanto, el rotor debe desarrollar suficiente
energa para satisfacer los requerimientos de presin ms las prdidas del
compresor.
7tilidad del Compresor Centr0!ugo: Por lo general, los compresores centrfugos
son utilizados para el manejo de grandes volmenes de gases con elevaciones de
presin desde 3,454 kilopascales (Kpa) hasta varios centenares de kilopascales
(Kpa) de presin. Tienen su mayor utilidad en la industria de compresin de gases,
con el objetivo de abastecer de aire a la planta de transporte de slidos en
suspensin Tambin para abastecer de aire u oxgeno los hornos en la industria
del hierro, como tambin existen otros procesos industriales, donde son de
utilidad, como lo es por ejemplo la industria del gas natural, donde la utilidad de
estos equipos es ampliamente demostrada, obteniendo un proceso con una alta
eficiencia y utilidad.
Los compresores centrfugos pueden ser de etapa simple o mltiple dentro de una
carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es el mismo de una bomba
centrfuga y su diferencia principal es la del gas manejado en un compresor
centrfugo o soplador es compresible, mientras que los lquidos con los que trabaja
una bomba son prcticamente incompresibles. Las condiciones que hay que tomar
en cuenta para el diseo de un compresor centrfugo, y que el mismo tenga un alto
grado de eficiencia son:
a.- La presin baromtrica ms baja
b.- La presin de admisin ms baja
c.- La temperatura mxima de admisin
d.- La razn ms alta de calores especficos
e.- El peso especfico menor
f.- El volumen mximo de admisin
g.- La presin mxima de descarga
Las unidades motrices de los compresores centrfugos son generalmente turbinas
de vapor, turbinas de gas o motores elctricos. La mayor parte de estos
compresores operan a velocidades superiores a 60 (pie /s), con un motor de 2
polos cuya velocidad es 3600 RPM.
64
En un compresor centrfugo manejado bajo un flujo podra ocurrir un fenmeno
Que tiene por nombre "surge. Describindolo de una manera sencilla se podra
decir que l surge es un contraflujo, el cual se lleva a cabo en un compresor.
Dentro de un compresor centrfugo no existen vlvulas de chequeo o cualquier
otro dispositivo mecnico para prevenir que el flujo de gas de descarga no ocurra
en sentido contrario (hacia el lado de succin del compresor), permitiendo que el
proceso de compresin del gas natural se realice.
El. Contraflujo puede existir si se presentan dos condiciones: Bajo flujo de gas, y
alta relacin de compresin. Una alta relacin de compresin puede resultar de
una alta presin de descarga, baja presin o una combinacin de las dos. Cuando
en el compresor entra el surge, el gas de descarga fluye en direccin opuesta Tan
pronto como esto ocurre la presin de descarga cae y el flujo vuelve a su direccin
original; alimentando nuevamente la presin de descarga hasta el punto surge, y
contina el ciclo de compresin.
Fundamento de /ra#a*o de un Cilindro Compresor El fundamento de trabajo de
un compresor esta regido por varios factores y/o procesos. Por ejemplo, el
elemento bsico de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en
un solo lado del pistn. Este proceso se denomina Efecto Simple. Cuando una
unidad comprime en ambos lados del pistn, se denomina Efecto Doble, en este
caso consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en paralelo
en una misma carcasa fundida.
El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes
que se abren solo cuando existe una presin diferencial adecuada para que el
proceso se lleve cabo en forma eficiente o para que el proceso ocurra, segn sea
estimado. La presin diferencias acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin
se abren cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin.
Todo esto recibe en nombre de Carrera de Expansin, durante esta carrera tanto
la vlvula de admisin como la descarga permanecen cerradas. En un compresor
reciprocante elemental de dos etapas, los cilindros se proporcionan de acuerdo
con la relacin de compresin (r), siendo la segunda etapa ms pequea ya que el
gas, una vez que se ha comprimido y enfriado de manera parcial, ocupa un
volumen menor que en la succin de la primera etapa. Por lo general estos
procesos se estudian a travs de los diagramas presin- volumen (PV), y la
explicacin termodinmica de estos diagramas permite cuantificar el trabajo
necesariamente, que se debe de transmitir al proceso de compresin, de tal forma
que el proceso se lleve a cabo, desde luego tiene un alto grado de importancia las
condiciones en que se realiza el proceso.
En vista de la dificultad para realizar rangos experimentales completos de valores
de temperatura y presin, se ha optado por elaborar Grficos Generalizados de
Compresibilidad. Estas grficas se fundamentan en las condiciones reducidas. Se
ha determinado que las curvas de compresibilidad en la base reducida son iguales
65
para un elevado nmero de gases, por lo que su utilidad esta ampliamente
demostrada.
Criterios 'lidos Para la $eleccin de un Compresor para el Gas Natural Se
supone que la seleccin debe estar fundamentada, en los tres criterios, que
cualquier ingeniero debe manejar, que son, que el mtodo seleccionado sea de
fcil aplicacin, que sea eficiente y que sea econmico. Se supone, tambin que
Se deben conocer algunas propiedades del gas a comprimir, como por ejemplo,
peso molecular aparente, gravedad especfica, relacin de calores especficos,
factor de compresibilidad a la succin y descarga, densidad del gas. Se necesita
tambin conocer la capacidad y rendimiento volumtrico del cilindro compresor. El
rendimiento se supone que es la cantidad real del gas entregado a una presin y
temperatura dada, el mismo se puede determinar a travs de la siguiente
ecuacin:
min) / ( min)$ / (
3
PC m sen Cilind$ada
$ elcomp$eso Capadidadd

(6)
3endimiento 'olum9trico de un Cilindro Compresor: El valor del rendimiento
volumtrico real, puede variar entre 50 y 85% y se obtiene nicamente mediante
pruebas o ensayos del compresor real. Siempre es necesario tener en cuenta que
un compresor puede ser tcnicamente ptimo, si no es econmico, se deber de
optar por otro compresor, que tenga mayor economicidad. Por ejemplo, en el
manejo y transporte del gas natural, los compresores reciprocantes y centrfugos,
son los que ms se utilizan, ahora si se trata de procesos de refrigeracin y
plantas de licuefaccin, son de mayor utilidad loas compresores axiales. Luego
entonces, hay que tener en cuenta todo estos criterios que se han sealados, para
una seleccin de un compresor, mantienen como criterios que, el proceso de
compresin del gas natural sea de alta eficiencia, de fcil manejo y de alta
rentabilidad, que lo que cualquier ingeniero debera de tener bien en cuenta, sobre
todo al inicio de su carrera laboral, que es cuando se deben de desarrollar la
mayor cantidad de proyecto, sin tener todava muchos conocimientos en el rea
econmica., que permita establecer una mejor evaluacin del proceso de
compresin del gas natural, como tambin algunos de sus susbproductos sea en
forma lquida o de gas
3elacin de calores Espec0!icos. Esta relacin tiene una gran importancia, ya
que permite determinar el coeficiente o exponente politrpico (k). Luego, entonces
la relacin entre el calor especfico a presin constante y calor especfico a
volumen constante se representa a travs de (k) Si se toma una lbmol de gas y se
determina su calor especfico se obtiene:
MCP= MCV +R(1,986 (Btu)/(lbmol F) (7)
Aqu (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol), y (MCP y; MCV) son
los calores especficos molares a presin y volumen constantes. El calor
66
especfico de un cuerpo es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado
centgrado la temperatura de un gramo de ese cuerpo. Como para la mayora de
los elementos esa unidad es muy pequea, se emplea otras mil veces mayor que
es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado centgrado (1C) la
temperatura de un kilogramo (kg) de ese cuerpo
El calor especfico de los cuerpos puede variar con las condiciones de temperatura
y presin. Este calor especfico se expresa en calora por grados centgrados y
kilogramos (Cal/C Kg), y a travs de los factores de conversin se puede
establecer las unidades en cualquier sistema. Luego para el exponente politrpico
se tiene:
k=
986 , 1
P
P
MC
MC
(8)
Las unidades del calor especfico en el Sistema Britnico son (Btu/lb/F). Es lgico
que a travs de los factores de conversin, se pueden obtener las unidades en
cualquier sistema. Este calor especfico se relaciona con el incremento de la
temperatura. Luego se puede calcular el calor necesario para incrementar la
temperatura de cada componente gaseoso en 1 F, y sumarlos para obtener el total
de la mezcla (MCP), que viene a ser el requisito calorfico para una lbmol. Para
trabajo con compresores es frecuente emplear esta capacidad calorfica molar a
150 F, la cual se considera una temperatura promedio, luego Para el caso de
mezclas de un gas natural la frmula (8) debe escribirse de la siguiente manera:
k =

n
i
i i
n
i
i i
Cp x -
xCp -
1
1
) 986 , 1 ( ) (
) (
(9)
En el cuadro (2) se presenta la capacidad calorfica molar en condiciones ideales
(MCP ) para varios gases en (Btu/ lbmol x R), unidades correspondientes al
sistema britnico de unidades
Cuadro 2) 'alores de la Capacidad Calor0!ica de "idrocar#uros
F.Q M 50F 60F 100F 150F 200F 250F 300F
CH4 16,043 8,42 8,46 8,65 8,95 9,28 9,64 10,01
C2H6 30,070 12,17 12,32 12,95 13,78 14,63 15,49 16,34
C3H8 44,097 16,88 17,13 18,17 19,52 20,89 22,25 23,56
C4H10 58,123 22,15 22,51 23,95 25,77 27,59 29,39 31,11
C4H10 58,123 22,38 22,72 24,08 25,81 27,55 29,23 30,90
C5H12 72,150 27,17 27,61 29,42 31,66 33,87 36,03 38,14
C5H12 72,150 27,61 28,02 29,71 31,86 33,99 36,08 38,13
C6H14 86,177 32,78 33,30 35,37 37,93 40,45 42,94 45,36
C7H16 100,20 38,00 38,61 41,01 44,00 46,94 49,81 52,61
H20 18,015 8,00 8,01 8,03 8,07 8,12 8,17 8,23
67
N2 28,013 6,95 6,95 6,96 6,96 6,97 6,98 7,00
H2 2,016 6,86 6,87 6,91 6,94 6,95 6,97 6,98
H2S 34,080 8,09 8,11 8,18 8,27 8,36 8,46 8,55
C0 28,010 6,96 6,96 6,96 6,97 6,99 7,01 7,03
C02 44,010 8,70 8,76 9,00 9,29 9,56 9,81 10,05
Ejemplo: Una mezcla de gas natural, que esta sometida a 150 F, tiene la siguiente
concentracin porcentual: C1=83,80; C2=2,75; C3=1,93; nC4 =1,25; iC4 = 1,05;
nC5=0,85; iC5= 0,45;C6=0,25 ;C02=3,72; H2S=1,25 y N2 = 1,35. Sobre la base los
datos del cuadro 1Cul sera el valor de la constante (k) de la mezcla a la
temperatura dada? Los resultados se muestran en el cuadro 3
MCV =MCP -R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25
Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se
estima en forma aproximada, por lo general en forma grfica, aunque tambin
para un gas natural se puede estimar a travs de la gravedad especfica, con lo
cual da origen a una ecuacin netamente emprica:
k=1,3 - (0,31)(-0,55) (10)
Cuadro ;) 3esultado del clculo de 5C6
Gas yi Mi MCP yi MCP
C1 0,8515 16,043 8,95 7,7209
C2 0,0275 30,070 13,77 0,3787
C3 0,0193 44,097 19,52 0,3767
NC4 0,0125 58,125 25,81 0,3226
C4 0,0105 58,125 25,77 0,2706
NC5 0,0085 72,150 31,86 0,2708
NC5 0,0045 72,150 31,66 0,1425
C6 0,0025 86,177 37,91 0,0948
C02 0,0372 44,010 9,28 0,3452
H2S 0,0125 34,080 8,27 0,1034
N2 0,0135 28,013 6,97 0,0941
Total 1,0000 10,0203
eterminacin de la Capacidad de los Compresores. Este parmetro es de
gran importancia para determinar la eficiencia de un cilindro compresor. Mientras,
que el caudal expresado como tasa volumtrica o tasa msica es de utilidad
para realizar los balances de los materiales, y se expresa en el Sistema Britnico
de Unidades como pies cbicos por segundo o minuto ( ) s pie /
3
o ( ) u#o pie min /
3
,
lo que estara relacionado con la tasa volumtrica, mientras que la tasa msica
en el mismo sistema, sera libras masa por segundo (lb/s), si se asume que el
Factor de Compresibilidad en condiciones normales de presin y temperatura es
(ZCE=1), luego se llega a lo siguiente: S el caudal esta expresado en pies cbicos
68
normales por minutos (PCNM), luego utilizando una frmula matemtica, el caudal
de operacin sera:

,
_

,
_

,
_

,
_

,
_

C.
C. C.
C/
C.
C. C.
C/
C.
C C
C/
C/
C/ C.
P
x0 T
x x
P
x0 T
x
P
x0 T
T
P
0283 , 0
520
73 , 14
0 0
(1
1)
Ejemplo: 100 MMPCND de un gas que tiene una gravedad especfica al aire
( )
1

de 0,65. Cual ser el caudal de este gas a una presin de 1200 lpca y 120 F de
Temperatura? Solucin: Con
( )
1

se obtiene en forma grfica:

670
SC
P
lpca y
375
SC
T
R, luego: se tiene que :
57 , 1
SR
T
;
79 , 1
SR
P 84 , 0
C.
0
, luego
aplicando la frmula (10), para la resolucin del problema, entonces quedara la
siguiente ecuacin, donde se utilizan los factores de conversin, para el manejo de
las unidades.
MMPCN2
da
PCN
lpca x R x da
x R x lpca x PCN x
C.
15 , 1
) (
) (
77 , 1147730
) ( 1200 ) ( 520 ) (
84 , 0 ) ( 580 ) ( 7 , 14 ) ( 10 1
8

En este caso se estara cometiendo un error de unidades, ya que el caudal de gas
en condiciones de operacin seguira estando expresado en (PCN/da). Quizs
numricamente no haya error, pero si lo habra del punto de vista de las unidades.
Para expresar el caudal como tasa msica en condiciones de operacin
expresado en (lb/s) y utilizando la misma frmula (11) en conjunto con los factores
de conversin, habra que realizar lo siguiente:

,
_

s
lb
s x lpca x R x lbmol x PCN x da
da x x R x lpca lb x x lbmol x PCN x
C.
66 , 0
( 86400 ) ( 1200 ) ( 520 ) ( ) ( 6 , 379 ) (
) ( 84 , 0 ) ( 580 ) ( 7 , 14 ) ( 97 , 28 65 , 0 ) 1 ( ) ( 10 1
8

Para cambiar la tasa msica en (lb/s) a tasa volumtrica en (

3
pie /s) bastara con
multiplicar por la densidad en (lb/PC), luego si se asume que la densidad tiene un
valor de 4,32(lb/PC), luego la tasa volumtrica y con la utilizacin de la ecuacin
(11) y los factores de conversin quedaran:
x
P
x0 T
x x
C.
C. C.
C/ C.

,
_

,
_

520
7 , 14
(12)

,
_

s
PC
lb x s x lpca x R x lbmol x PCN x da
PC x da x x R x lpca x lb x x lbmol x PCN x
C.
15 , 0
) ( 32 , 4 ) ( 86400 ) ( 1200 ) ( 520 ) ( ) ( 6 , 379 ) (
) ( ) ( 84 , 0 ) ( 580 ) ( 7 , 14 ) ( 97 , 28 65 , 0 ) ( ) ( 10 1
8

Ciclos de Compresin El gas natural despus de haber pasado por los

separadores, deshidratadores y ser endulzado debe ser sometido al proceso de
compresin, con el objetivo de realizar un trabajo en el gas de tal manera que se
incremente la energa total, y desde luego se aumente la presin del fluido en
69
estado gaseoso. En la figura 15 se presenta un ciclo de compresin para una
mezcla de gas natural.
En la figura 15 se observa que el ciclo se lleva a cabo en cuatro etapas, las cuales
son perfectamente diferenciarles en la grfica, adems la grfica corresponde a un
proceso de un gas que tiene un comportamiento ideal, para el proceso de
compresin. Luego se tiene que:
Figura% 1B Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal
En la Etapa I, que corresponde a la (trayectoria AB): Aqu el gas es admitido a
travs de las vlvulas de succin. El valor de la presin en este punto se conoce
como Presin de succin y se simboliza como (PS). En forma simultnea el pistn
se dirige hacia la otra cara del cilindro Cuando el pistn alcanza el tope de su
recorrido, el cilindro queda lleno de gas, caudal que corresponde al (V1).
Etapa II (trayectoria BC). Aqu el pistn invierte su direccin de movimiento y
acta sobre el volumen de gas (V1) comprimindolo de la presin de succin
hasta una presin. Denominada Presin de Descarga, y que se simboliza como
(PD).Etapa (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que la
presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de descarga,
y que hace que el proceso de compresin se realice.
En la Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que
la presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de
descarga, el pistn continua movindose desplazando el volumen de gas
comprimido (V2) a la presin constante de descarga (PD).
Etapa I' (Trayectoria DA). Esta etapa comienza cuando nuevamente el pistn
cambia de sentido de movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de descarga y
se abre la vlvula de succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin
70
PRESN
VOLUMEN
Ps
%
1
P

V
2
ETAPA 1 A B
ETAPA 2 B C
ETAPA 3 C D
ETAPA 4 D A
,
C
Todas las etapas mostradas en la figura 15 son vlidas para un gas ideal. En
donde, las etapas ocurren casi en forma instantnea. En la figura 16 se presenta
un ciclo de compresin para un gas real.
En este ciclo al igual que en la figura 15 existen cuatro etapas. La mayor diferencia
entre las figuras 15 y 16 se presenta en la cuarta etapa. En la figura 15 esta etapa
es casi instantnea debido a que no existe un volumen muerto, ya que es una
etapa ideal.
Figura 18 Ciclo de Compresin de un Gas 3eal
Mientras que en la figura 16 al completarse la etapa de descarga quede un
volumen remanente de gas entre la cara activa del pistn y el extremo del cilindro.
Esto indica que necesariamente deben de haber prdidas en las vlvulas de
succin y descarga
Ciclos /ericos de Compresin Existen dos ciclos de compresin tericos
aplicables a los compresores de desplazamiento positivo. Aunque ninguno de ellos
puede obtenerse de manera comercial, ambos se emplean como base para el
clculo y comparaciones.
a%- &a compresin isot9rmica. En este caso se tiene una extraccin continua del
calor de compresin, y se debe de cumplir la frmula:
P1xV1 =P2xV2

=constante (13)
#%- &a Compresin ,dia#tica: El proceso adiabtico se puede realizar de dos
formas diferentes, que el Proceso ,dia#tico Isentrpica y el Proceso
,dia#tico Politrpico%
Proceso ,dia#tico Isentrpico es un proceso reversible, en el cual no hay
adicin ni extraccin de calor del gas durante la compresin. Esto concuerda con
la definicin de entropa, ya que la entropa es una funcin directa de la
transferencia de calor, en este caso debe de permanecer constante, y con ello dar
71
PRESN
VOLUMEN
%
3
Volumen
Muerto
%
1
%
2
&
C
%
4
Pd
P
S
E
,
origen al proceso sentrpico, en el cual se debe de cumplir la frmula matemtica
establecida y que es:
( ) ( )
k k
x P x P
2 2 1 1
=constante (14)
En donde: (k) es la relacin de los calores especficos; (P1 y V1) son la presin y el
volumen a la succin y (P2 y V2) son el volumen y la presin a la descarga. La
entalpa para este proceso se puede determinar a travs de la ecuacin:
( )
1
1
]
1

,
_

1
/ ) 1 (
/ 1 K K
S
d P S
3sen
P
P
KxM K
xR x0 T
H
(15)
Donde ( 3sen
H
)= Cambio de entalpa para el proceso isentrpico;
( )
S
T
=
temperatura de succin;
( )
d S
P P $
=Presin de succin y descarga,
respectivamente; (R)= constante universal de los gases; (K)= coeficiente
isentrpico; (M)= peso molecular del gas y ( )
P
0 = Factor de compresibilidad
promedio
Proceso ,dia#tico Politrpico: Este es un proceso irreversible. Para este caso
se debe cumplir la siguiente frmula:
(P1xV1 )
N
=(P2xV2 )
N
= constante (16)
Aqu (N) representa el exponente politrpico, y se determina de manera
experimental para un tipo dado de compresor En general un proceso politrpico se
puede representar a travs de la siguiente ecuacin:
(PV)
N
= C= constante (17)
Es lgico pensar que tanto (k), como (N) pueden tener valores diferentes. Aunque
hay ingenieros que piensan que se pueden utilizar ambos smbolos para
representar la relacin de los calores especficos, pero esto es un gran error, ya
que hay una marcada diferencia entre ellos Por lo general en los compresores de
desplazamiento positivo se cumple que (N<k)
Ya sea (N ) o (N-1)/N se pueden determinar en forma experimental a partir de
datos de pruebas si se conocen las temperaturas y presiones de succin y
descarga, para lo cual puede emplearse la siguiente ecuacin:
N
N
N
N
S
d
S
d
$
P
P
T
T
) 1 (
) 1 (

1
]
1

1
]
1

(18)
eterminacin del Exponente Politrpico 5N6 El exponente politrpico (N) se
puede determinar, tambin a travs de la frmula de Woodhouse:
72
( )
( )
d S
S d

P P
N
/ 'og
/ 'og

(19)
En la ecuacin (19) (Pd y Ps) representan la presin a la descarga y la succin en
(lpca), respectivamente, Mientras que el (Vd y Vs) representan el volumen a la
descarga y la succin en pies cbicos (pie
3
).Esta unidad de volumen corresponde
al Sistema Britnico de Unidades, luego a travs de los factores de conversin se
puede hacer la conversin a cualquier sistema de unidades.
En las figuras 17 se representa los ciclos de compresin tericos, tanto el
isotrmico, como el adiabtico sin espacio libre, sobre una base de presin-
volumen (PV) para una relacin de compresin de 4
Figura 1E iagrama Presin- 'olumen para el proceso de Compresin
La figura 17 muestra los ciclos tericos isotrmico y adiabtico, tanto isentrpico,
como poltropico. En la figura el rea (ADEF) corresponde al trabajo que habra
que realizar para que el proceso de compresin se realice en condiciones
isotrmicas. Ahora el rea que corresponde a (ABEF), representa el trabajo
necesario, para que el proceso se lleve a cabo bajo condiciones adiabticas
isentrpicas. Mientras que el rea representado por. (ACEF), representa el trabajo
necesario para que el proceso de compresin se realice bajo condiciones
adiabticas irreversible, es decir en forma politrpica.
Al comparar las reas de la grfica, resulta evidente que el trabajo realizado en el
proceso isotrmico es menor que el trabajo realizado en el proceso adiabtico.
Luego la compresin a travs del proceso isotrmico representa el ciclo de
mxima economa de compresin. Pero la realidad indica que este proceso es
imposible realizarlo del punto de vista comercial, ya que es imposible disear un
compresor que realice una mxima extraccin de calor, durante el proceso de
compresin. Adems, hay que tener en cuenta, que tanto el proceso isotrmico,
como el adiabtico isentrpico, vienen a representar dos ciclos de compresin casi
ideales, en vista que es casi imposible producir una compresin adiabtica exacta,
73
ya que siempre hay prdidas o ganancias de calor. Luego la compresin ocurre
fundamentalmente, en la forma de un proceso adiabtica irreversible, es decir en
forma poltrpica. Curva (ACEF) de la figura 17, adems este es un proceso real
irreversible, ya que tiene parmetros en donde se cumple la irreversibilidad, como
la friccin y la prdida de calor, por ejemplo
Tal, como fue sealado, es de vital importancia poder determinar la relacin entre
los exponentes (k) y (N), lo cual se puede realizar en forma grfica o a travs de
mtodos matemticos, si por ejemplo se utiliza la figura para encontrar la relacin
entre (k) y (N), se obtiene los siguiente: Si N=1 el proceso de compresin esta
representado por una curva isotrmica, curva (AD) de la figura 17, ahora si N =k,
curva (AB), en este caso el proceso de compresin se caracteriza, por ser un
proceso adiabtico reversible. Mientras, que s Nk, el proceso de compresin se
realiza en forma adiabtica irreversible, por lo tanto es un proceso politrpico.
Es importante hacer resaltar que la grfica de la presin en funcin del volumen
para cada valor del exponente (N) se conoce como curva Politrpica. Puesto que
el trabajo (W) que se realiza al pasar de (PS) a (Pd) a lo largo de una curva
politrpica (AC) de la figura 10, se representa por la frmula:
W =

2
1
2
1
P
P
dp dP
(20)
Etapas $imples y +2ltiples en &a Compresin de Gas Natural Todos los
elementos bsicos de los compresores, sin importar el tipo de compresor a utilizar,
tienen ciertas condiciones que limitan su operacin. Los elementos bsicos son de
una sola etapa, es decir, la compresin y la entrega del gas se logra en un solo
elemento o grupo de elementos configurados en paralelo. Entre estos estn: La
temperatura de descarga; la diferencia de presin, la relacin de presin, ahorro
de energa.
Desde luego existen otras mltiples razones para preferir las etapas mltiples, en
un proceso de compresin, aunque en honor a la verdad no se dispone de reglas,
para definir el nmero de etapas, para un proceso de compresin del gas natural.
Cuando existen limitaciones, es preferible llevar el proceso de compresin a
etapas mltiples, lo que significa realizar el proceso en dos o ms pasos, es lgico
que en cada paso, se debe de emplear al menos uno de los elementos bsicos
diseado para operar en serie con los otros elementos del equipo. En un
compresor reciprocante, todas las etapas suelen combinarse en un ensamblaje
unitario. Tambin con mucha frecuencia un compresor reciprocante necesita un
cilindro separado para cada. Etapa con un interenfriamiento del gas entre las
etapas de compresin. En la figura 18 se presenta en un diagrama (PV), para un
compresor de aire de dos etapas.
74
La figura 18 muestra claramente las dos etapas, en donde se desarrolla el proceso
de compresin, y se muestra tambin el trabajo necesario, que habra que tener el
proceso, para que las etapas se desarrollen en forma isotrmica, adiabtica
isentrpica o politrpica, es necesario hacer resaltar, que en caso que sea
necesario agregar otra etapa, estas se deben agregar de la misma manera.
Tambin se debe de tener en cuenta, que en una unidad reciprocante, todas las
etapas suelen combinarse en un ensamblaje unitario, todo lo cual hace que el
proceso se realice en forma eficiente, ya viene a ser de gran importancia para el
tratamiento y almacenamiento del gas natural, procesos determinantes para la
distribucin del gas natural.
Figura 1F iagramas 5P- '6 para el Proceso de Compresin de Gas
Previamente se estableci que el ciclo isotrmico de compresin, era el que
menos energa requera, pero en la prctica este proceso muy difcilmente ocurre,
ya que es casi imposible que un gas despus de una compresin parcial, se
puede enfriar a una temperatura igual, a la que tenia a la succin. Ahora el
proceso isentrpica, representando por el rea (ABCD) de la figura 18 representa
el ahorro de trabajo en una compresin, ya que es un proceso adiabtico
reversible. Ahora, para lograr una potencia mnima con un interenfriamiento
perfecto entre las etapas, existe una mejor relacin terica entre la presin de
succin de las siguientes etapas, la cual se obtiene al igual la relacin de
75
compresin en cada etapa y asumir que la temperatura de succin es la misma en
todas las etapas. La frmula utilizada en este caso se fundamenta en la relacin
de compresin global, y por lo tanto se puede determinar el nmero de etapas a
desarrollar en el proceso de compresin del gas natural, o algunos de sus
subproductos.
S
# S
$ $
(21)
En donde :
( )
S
$
relacin de compresin por etapas;
( )
#
$
relacin de compresin
global y (s) nmero de etapas del proceso de compresin
Compresin por Etapas Operar un compresor a altas relaciones de compresin
implica una serie de efectos indeseados tanto mecnicos, como de seguridad,
entre los cuales se pueden mencionar:
a.-Esfuerzos considerables de tensin y compresin en el vstago del pistn
b.- Reduccin de la eficiencia del trabajo de compresin.
c.- Problemas operacionales, sobretodo debido a las altas temperaturas
generadas en la compresin. Luego debido a estos inconvenientes, la relacin
mxima de compresin que se suele utilizar para una etapa sencilla es
aproximadamente cinco (r=5). Es por, ello que cuando se requiere comprimir gas a
unos (r>5), es necesario utilizar varias etapas. En este caso el trabajo de
compresin se realiza de la siguiente forma:
1.-El gas descargado de un cilindro es succionado por el cilindro siguiente
2.- Se intercalan intercambiadores de calor con el fin de reducir la temperatura del
gas a niveles aceptables, antes de que este sea succionado por la etapa siguiente
3.- El proceso contina hasta que se logra la presin de descarga requerida con
"n" etapas.
&imitaciones en el proceso de Compresin: Cuando existen limitaciones en el
proceso de compresin es necesario utilizar un sistema de etapas mltiples. Con
frecuencia un compresor reciprocante, por ejemplo necesita de un cilindro
separado para cada etapa con un enfriamiento del gas entre las etapas. Esto
indica que en una unidad reciprocante, todas las etapas suelen combinarse en un
ensamblaje unitario. Para determinar el nmero de etapas de un proceso de
compresin se puede utilizar la siguiente frmula.
( )
n
s d .p#ima
P P $ /
(22)
En donde: (RCO)= relacin de compresin ptima; (n)= nmero de etapas, para que
el proceso de compresin sea ptimo, y,(Pd y Ps)= presiones absolutas de
descarga y succin, respectivamente. El menor trabajo posible para llevar un gas
76
de un nivel de presin a otro mayor, se logra utilizando (n) etapas que posean la
misma relacin de compresin. Entre las etapas se intercalan intercambiadores de
calor con el objetivo de reducir la temperatura del gas, antes que este sea
succionado por la siguiente etapa, sin estos intercambiadores de calor, la
temperatura ira en aumento a medida que se avanza en las etapas de
compresin. Los intercambiadores de calor estn diseados de tal forma, que
puedan transferir una cantidad de calor suficiente, como para reducir la
temperatura del gas de 250F a un rango de entre 130-95 F. Desde luego, la
reduccin de temperatura es una funcin del fluido utilizado para el enfriamiento,
por ejemplo se puede reducir la temperatura entre 100 y 95 F, cuando se utiliza
agua en los intercambiadores de calor, y de 130 a 120 F, cuando se utiliza aire. En
el proceso de compresin se debe de tener, tambin mucho cuidado con la cada
de presin entre las etapas. En la prctica se aplican lo siguiente:
a.- Si la presin de descarga tiene un valor menor a 100 lpca, se deben utilizar 3
unidades de presin, como cada de presin entre etapas.
b.- Si la presin de descarga tiene un valor entre 100 y 1000 lpca, se deben de
utilizar 5 unidades de presin como cada de presin entre etapas.
c.- Si la presin de descarga (Pd) tiene un valor mayor a 1000 lpca, se recomienda
utilizar entre 5 y 10 lpca, como cada de presin entre etapas.
Cuando se disea un compresor no se conoce el nmero de etapas. Luego se
utiliza una aproximacin inicial, segn lo siguiente:
Si RCO total<5 usar una sola etapa, RC0 total 5 usar dos etapas 5 RC0 total>25
RCO total 25 usar tres etapas. Donde:

,
_

p p$ime$ae#a P
a ul#imae#ap P
R
S
d
C.
(23)
Estas aproximaciones se deben comprobar con las temperaturas de descarga de
cada etapa, las cuales no deben exceder del rango comprendido entre 200 y
250F, debido a los problemas operacionales que se presentan. Si la temperatura
alcanza un nivel superior al rango establecido, se debe disminuir la relacin de
compresin en esa etapa. El proceso se contina hasta lograr que esas
temperaturas estn comprendidas dentro de los rangos aceptables. Una vez
conocidas las temperaturas de descarga ptimas, se deben de comprobar las
cargas de tensin y compresin a las que estn sometidos los vstagos de los
pistones de los compresores. Estas cargas deben de estar por debajo de las
mximas recomendadas por el fabricante. Si todo se cumple el proceso de
compresin, debe de tener una alta eficiencia, y se podra asegurar que el proceso
ser econmicamente rentable.
77
Eleccin del N2mero de Etapas en el proceso de CompresinLa eleccin
correcta del nmero de etapas a utilizar en un proceso de compresin es
determinante, a la hora de cuantificar el rendimiento del cilindro compresor, ya que
un nmero de etapas menor a la correcto, causa problemas en el manejo del
caudal, adems pueden haber problemas entre la succin y descarga. La eleccin
del nmero de etapas a utilizar depende de muchos factores, tales como
temperatura de descarga, consideraciones del proceso; eficiencia general; cargas
estructurales y eficiencia volumtrica.
Ejemplo se necesita comprimir 40 millones de pies cbicos normales de gas
natural (MMPCND) de una presin de succin de sesenta libras por pulgadas al
cuadro manomtrica (60 lpcm) hasta una presin de descarga de mil doscientas
libras por pulgadas al cuadrado manomtricas (1200 lpcm). La temperatura a la
succin es de 95F. La gravedad especfica del gas natural al aire tiene un valor de
0,70. Determinar para el gas
a.-El nmero de etapas necesarias para que el proceso sea de mxima eficiencia
b.- La temperatura de descarga en cada una de las etapas
c.-La potencia de freno en cada etapa
Solucin:
26 , 16
7 , 74
7 , 1214
$
Para no tener problemas con la temperatura se
recomienda usar tres etapas, luego
a.-Nmero de Etapas
( )
3
5 , 2 53 , 2 7 , 74 / 7 , 1214
op#imo
$
Presin de Descarga primera Etapa
75 , 186 7 , 74 5 , 2
1
x P
d lpca. La temperatura
de descarga se determina por la ecuacin (40), y para determinar el Factor de
Compresibilidad a la succin y descarga se utiliza la Ecuacin de Estados de
Peng-Robinson, y se obtiene para la primera etapa
975 , 0
S
0
y
982 , 0
d
0
. El
exponente (K=1,26)
( )
R T
d
70 , 665 5 , 2
982 , 0
975 , 0
555
26 , 1 / 1 26 , 1
1

,
_

=205,7F
Temperatura de Descarga de la segunda etapa. Se supone que en el proceso de
compresin se deben instalar intercambiadores de calor con aire, por lo que se
supone que le temperatura de succin de la segunda etapa, debe tener un valor
mximo de 130F, y en vista de lo elevado de la temperatura de descarga, se
asume que la relacin de compresin debe de tener un mximo valor de 2,3. La
ecuacin de Estado de Peng- Robinson indica que
971 , 0
d
0
y P2d=181,75x2,3 =
418,03 lpca
78
lpca P P
d S
5
1 2 186,75-5=181,75 lpca, luego Z2S=0,976, mientras que la
Ecuacin de Peng-Robinson indica que Z2d=0,971, luego
( )
R x x T
d
22 , 704 3 , 2
971 , 0
976 , 0
590
26 , 1 / 1 26 , 1
2

,
_

=244,22 F
Temperatura de Descarga de la Tercera etapa :P3S=P2d-5=418,03-5=413,03
lpca
94 , 2 03 , 413 / 7 , 1214
3
$
, luego Z3S=0,946 y Z3d=0,945
( )
R x x T
d
79 , 737 94 , 2
945 , 0
946 , 0
590
26 , 1 / 1 26 , 1
3

,
_

=277,79 F
Para determinar la potencia de freno en cada etapa se utilizara la ecuacin
(108).Luego para la primera etapa se tiene:
( ) [ ]

,
_

1
]
1

+
,
_

,
_

(
28 , 2
793 , 0 5 , 2
078 , 0
1 1 5 , 2
26 , 1
1 26 , 1
8 , 50
(
2063 , 0
MMPCN2
BHP

4
R
MMPCN2 x

4
R
58 , 43
520
555
4 , 14
7 , 14
40
(

,
_

,
_

,
_

a 14,4 lpca y 555R

9785 , 0
2
982 , 0 975 , 0

,
_

+
,luego BHP x x BHP 23 , 97 9785 , 0 28 , 2 58 , 43
1

Segunda Etapa:
( ) ( )

,
_

,
_

(
98 , 1 0064 , 1 1 3 , 2 2063 , 0 8 , 50
(
2063 , 0
MMPCN2
BHP
x x

4
R
79
MMPCN2 x

4
R
33 , 46
520
590
4 , 14
7 , 14
40
(

,
_

,
_

,
_

a 14,4 lpca y 590R

BHP x x BHP 30 , 89 9735 , 0 33 , 46 98 , 1
2

Tercera Etapa:
x x x

4
R
2492 , 0 2063 , 0 8 , 50
(

,
_

1,0592=2,61

,
_

( MMPCN2
BHP

BHP x x BHP 33 , 114 9455 , 0 33 , 46 61 , 2
3

.om#eo o $urge en los compresores En algunos casos es necesario usar en
el compresor caudales menores que el valor para el cual fue diseado. Si el
caudal se reduce demasiado el compresor entra en una regin de inestabilidad
llamada regin de bombeo o surge. El valor del caudal donde comienza la
inestabilidad se llama punto de bombeo o surge. El bombeo es una oscilacin de
todo el caudal en el compresor y en las tuberas. Esta oscilacin hace que el
compresor se sacuda golpeando los cojinetes de empuje lo cual puede daar o
destruir el compresor.
C>o4ue o estrangulacin% El punto de estrangulacin o choque, es el mximo
caudal que puede pasar por el compresor a una determinada velocidad. La
estrangulacin se produce cuando en una determinada parte del compresor. Esta
parte por lo general se toma en donde esta la mnima seccin de pasaje del gas, o
muy cerca de all, la velocidad del gas llega a ser igual a la velocidad del sonido.
Esa barrera snica produce tantas prdidas que marca el lmite mximo de caudal
y solamente al aumentar la velocidad de rotacin se puede pasar ms gas. La
estrangulacin no afecta para nada la vida del compresor, lo que hace es
solamente delimitar el caudal.
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin: Existen una serie
de parmetros, en los cuales su variacin tiene una influencia directa en otros
parmetros, que participan en el proceso de compresin. Por ejemplo. Una
variacin en la velocidad en los compresores, provoca una variacin directa sobre
la capacidad del compresor. La realidad es que la capacidad del compresor vara
en proporcin directa con la razn de la velocidad. La variacin de velocidad
influye, tambin sobre la presin. En vista, que la presin vara como el cuadrado
80
de la razn de velocidad. Mientras que los caballos de potencia varan como el
cubo de la razn de velocidades.
Cuando vara la temperatura del gas, los caballos de potencia y la presin varan
en proporcin inversa a la temperatura absoluta (cuando la capacidad y velocidad
se mantienen constantes). Mientras que una variacin de la densidad del gas, los
caballos de potencia y la presin varan en proporcin directa la densidad (si se
mantienen constantes la velocidad y la capacidad).
3e!erencia al 'olumen: El volumen de admisin o volumen original, lo mismo que
el volumen de admisin de las etapas subsecuentes (ambos expresados, como
volumen o caudal en minutos) es un parmetro de gran importancia en el proceso
de compresin de gas, se har referencia a este parmetro. En este caso se
utilizar la palabra anhidro, para indicar que el gas no tiene vapor de agua, ni en la
mezcla del gas a comprimir, como cada componente de la mezcla.
En este caso
( )
o

representara en caudal original expresado en libras por

minutos, y las unidades pertenecen al Sistema Britnico de unidades, lo que indica
que el caudal fue determinado a la presin de 14,7 libras por pulgadas al cuadrado
absoluta (lpca), y a la temperatura de 60 F o 520 R. Las frmulas utilizadas son:
.P
.P
.
.P
.P
.
. .P
.P o
o
P
x0 T
x
xP
x0 xT
xT P
x0 xT P

1 1 1
1
0283 , 0
520
7 , 14

(24)
En la ecuacin (24) ( )
1
es el volumen de admisin a las condiciones de
admisin;
( )
.P
P
es la presin a las condiciones de admisin;
( )
.P
T
es la
temperatura a las condiciones de admisin, ( )
1
0 es el factor de compresibilidad a
las condiciones de admisin. Si el anlisis del gas indica que el vapor de agua es
un componente del gas. En este caso el gas se puede expresar en trminos
porcentuales, lo que indica que se expresara en (%V/V). Luego la ecuacin (24)
se puede aplicar al gas hidratado, desde luego se debe de tener en cuenta, que
con frecuencia el vapor de agua se segrega y el espacio que este ocupa debe de
incluirse por separado. Esto, provoca un problema de presin parcial, pero este
problema se soluciona al multiplicar la ecuacin (24) por lo siguiente:
( )

P P
P

1
1
(25)
En donde: ( )
1
P es la presin de operacin a las condiciones de admisin y
( )

P
es la presin de vapor real del agua a las condiciones de admisin.
3e4uerimientos de Potencia para Compresores: El requisito de potencia de
cualquier compresor es la base principal para calcular las dimensiones del
81
impulsor, as como para seleccionar y disear los componentes del compresor El
requisito de potencia real se relaciona con un ciclo terico mediante la eficiencia
de compresin, la cual se ha determinado con base en pruebas de cilindros
compresores. La eficiencia de compresin es la relacin de los caballos de
potencia tericos del gas sobre los reales, y tal como se emplea en la industria, no
incluye las prdidas por friccin mecnica, las cuales se agregan despus, ya sea
al emplear una eficiencia mecnica o al sumar las prdidas mecnicas reales
determinadas con anterioridad, para el caso de los compresores reciprocantes la
eficiencia mecnica oscila entre 88 y 95%, dependiendo del tamao y tipo de
Compresor, que se vaya a utilizar en el proceso de compresin del gas natural, o
algunos de sus subproductos, que tambin son de importancia, como por ejemplo
lo que ocurre en las plantas REVAS.
Histricamente, el ciclo isotrmico era la base para calcular la potencia de los
compresores, pero eso ya quedo en el pasado. Los compresores de
desplazamiento positivo, como es el caso de los compresores reciprocantes. En la
actualidad se comparan contra el ciclo isentrpico o politrpico, ciclos que tienen
mayor veracidad, ante lo que realmente sucede en el cilindro compresor. Al
calcular los caballos de potencia (HP) debe tomarse en consideracin el factor de
compresibilidad (Z), en vista que su influencia es considerable en muchos gases,
sobretodo cuando se trabaja a altas presiones. Tambin es importante tener una
base de volumen de succin, lo cual es prcticamente universal en los
compresores de desplazamiento positivo. Es importante diferenciar entre un
volumen de succin en una base de gas ideal (Vgi) y otro en una base de gas real
(Vgr). Los volmenes se dan a la presin y temperatura de admisin, simbolizadas
como (P1 y T1), luego: se tiene la siguiente frmula.
1 1 1
x0
P $

(26)
La frmula bsica para determinar los caballos de potencia de una sola etapa
terica adiabtica es la siguiente:
[ ]
1
2 1 / ) 1 ( 1 1
2
1
) 1 ( 229
) (
0
0 0
x $ x
k
k
x
x P
ad HP
k k $
+

(27)
La frmula (27) representa el rea de un diagrama (PV) adiabtico terico para el
volumen expresado en volumen/ minuto (V/min) de admisin (V1) manejado. Una
base para (V1), la cual por lo general se emplea 100 PCN/ minutos reales en las
condiciones de admisin, para lo cual la ecuacin (26) se transforma en
[ ]
1
2 1 / ) 1 ( 1
2
1
) 1 ( 229 100
) (
0
0 0
x $ x
k
k
x
P ad HP
k k
+

(28)
82
En la gran mayora de los casos en gas se expresa en MMPCND, en este nico
caso ( )
1
se determina como un gas ideal a una presin de 14,7 lpca y a la
temperatura de succin, y la capacidad real del compresor debe de referirse a
estas condiciones antes de calcular los caballos de potencia finales, y queda:
[ ]
1
2 1 / 1 (
2
1
) 1 (
67 , 43
) (
0
0 0
x $
k
k
MMPCN2
ad HP
k k
+

(29)
Tal como, el proceso isotrmico en la compresin ocurre sin cambios en la
temperatura, luego el calor se elimina de manera continua en el momento en que
se genera y de ah que tericamente no hay ganancia al emplear etapas mltiples,
por lo que queda una ecuacin que se aplica a cualquier nmero de etapas,
siempre que la relacin de compresin sea de la relacin de compresin total o
global y la ecuacin es:
1
2 1 1 1
2 229
'n
) (
0
0 0
x
$ x x P
iso# HP
$
+

(30)
En trminos generales la potencia requerida para comprimir un flujo dado de gas a
una relacin de compresin en un compresor reciprocante se puede representar a
travs de la siguiente ecuacin:
x
HP
) 03 , 3 (

x
/
P
i
C/
x
k
k ) 1 (
C/
S
C/
S
T
T
x
0
0
1
1
1
]
1

,
_

1
) 1 (
k
k
s
d
P
P
(31)
Donde:(HP) es la potencia requerida; () es la tasa de flujo a condiciones de base
o en condiciones estndar en millones de pies cbicos normales por da, lo cual se
representa de la siguiente manera: (MMPCND); (PCE) es la presin base o
estndar; (k) es la relacin de los calores especficos; (Zs) es el factor de
compresibilidad a las condiciones de succin; (TS) es la temperatura a la succin;
(Ei) es la eficiencia del compresor; (ZCE) es el factor de compresibilidad en las
condiciones estndar; (TCE) es la temperatura estndar; (Pd y Ps) son las presiones
a las condiciones de descarga y succin, respectivamente.
Compresin Isentrpica) Si el proceso de compresin ocurre en una forma
isentrpica, y a entropa constante la potencia se representa a travs de la
siguiente ecuacin:
( )
1
1
]
1

,
_

1
/ 1
/ ) 1 ( k k
S
d P
isen#
P
P
k k Mx
xRxT 0
H
(32)
En donde: (ZP) es el factor de compresibilidad promedio entre las condiciones de
succin y descarga, el cual puede ser determinado por algn mtodo antes
descrito y (M) es el peso molecular aparente del gas. La ecuacin (25) se puede
escribir, tambin de la siguiente forma:
83
1
1
1
]
1

,
_

1
/ ) 1 (
1545
) 1 (
k
k
S
2 S P
iso#
P
P
k k Mx
xT x0
H
(33)
La temperatura de descarga aproximada para estos compresores se puede
determinar a travs de la siguiente ecuacin:

,
_

1
1
1
]
1

,
_

isen
k
k
S
d
S ac#ual
x
P
P
T T

1
1
) 1 (
(34)
ac#ual S d
T T T +
(35)
En donde (
( )
isen#

es la eficiencia porcentual del proceso de compresin. La

ecuacin para determinar la potencia para un proceso politrpico, esta
representada por una ecuacin que ha sido deducida en forma emprica, pero a
pesar de ello tiene un alto grado de precisin, la cual es:
( )
1
1
1
]
1

,
_

1
/ 1
1545
) 1 (
N
N
S
d S P
P
P
P
N N Mx
xT x0
H
(36)
La relacin entre el proceso isentrpico y politrpico es:
poli#
isen# isen#
P
x H
H

(37)
Correccin por Compresi#ilidad En el Proceso de Compresin En las
ecuaciones utilizadas para determinar la potencia de un cilindro compresor se
requiere determinar el factor de compresibilidad (Z), lo que significa determinar (Z)
a las condiciones de succin y descarga. La presin y temperatura de succin son
conocidas, luego en este caso (Z) puede obtenerse de las grficas conocidas,
utilizando simplemente las condiciones seudorreducidas. Ahora, para determinar
(Zd) a la descarga ser necesario determinar la temperatura de descarga, en vista
que la presin para ese proceso es conocida.
En el caso de los compresores de desplazamiento positivo, como es el compresor
reciprocante, donde el proceso se caracteriza por estar en condiciones
adiabticas, se acostumbra a utilizar la temperatura de descarga terica, para
determinar (Zd). Pero, hay que tener en cuenta que en un ciclo real de compresin
existirn muchos factores que desvan lo terico de lo prctico. Pero, para paliar
esa situacin se puede utilizar un valor promedio entre lo terico y lo prctico.
Adems la temperatura terica de descarga se puede determinar en forma
84
bastante precisa, y cualquier error cometido en su determinacin puede ser
despreciado, debido a que su valor es pequeo. Si, la compresin es adiabtica
isentrpica, lo que significa que la entropa permanece constante, luego si en este
caso existen diagramas temperatura- entropa, para en gas en estudio, la
temperatura terica de descarga puede obtenerse en forma directa, caso contrario
la temperatura de descarga debe de determinarse en forma directa por la siguiente
ecuacin:
Td=Tsx
k
k
S
k
k
S
d
x$ T
P
P
) 1 (
) 1 (

1
]
1

(38)
k k
d
S
S d
x$
0
0
x T T
/ ) 1 (

,
_

(39)
En la ecuacin (38) las presiones y temperaturas son de carcter absoluta, y
tambin las ecuaciones desde (27) hasta (39) son tericas, luego no son
afectadas por las caractersticas del gas (peso molecular, peso especfico,
densidad real en condiciones de operacin. Pero, estas propiedades si tienen que
ser tomadas en cuenta, cuando se disea un compresor, luego los diseadores
deben de determinar la tolerancia adecuada
E!iciencia de los Compresores La eficiencia de los cilindros compresores estn
relacionados fundamentalmente con el volumen de succin a la entrada del
compresor, y del volumen de succin de las etapas subsecuentes, es lgico
pensar que en estos casos se habla de volumen seco, es decir que no existe
vapor de agua en la mezcla gaseosa. El caudal de gas en el Sistema Britnico de
Unidades, en condiciones normales de presin y temperatura se expresa en pies
cbicos estndar por da (PCND) Lo que significa, que es el caudal de gas que
llega a la succin a una presin de 14,7 (lpca) y temperatura de 60 F o 520 R Pero
el volumen o caudal para el proceso de compresin se expresa en pies cbicos
normales de operacin por minutos (PCN0M). Aqu es necesario hacer la
aclaratoria, que hay autores que para expresar el caudal a la succin en pies
cbicos normales por minutos, simplemente emplea la siguiente frmula:

,
_

,
_

520
73 , 14
%
)
S
S
S C/
T
x
P
x0
(40)
En donde: (Vs)=volumen de succin en pies cbicos normales por minuto (PCNM);
(CE)= tasa de caudal en condiciones estndares en millones de pies cbicos
normales por da (MMPCND); (Ps)= presin de succin en (lpca); (Ts) temperatura
de succin en (R) y (Zs)= Factor de compresibilidad a la succin: Por ejemplo.
Cul sera el volumen de succin de un compresor que opera a una presin de
60 lpca y temperatura de 80 F. Asumir que la gravedad especfica del gas al aire
es 0,67 y el caudal estndar tiene un valor de 100 MM PCND
85
Solucin: TSC=380 R PSC=668 lpcaTSR=1,42 PSR=0,09 ZS=0,89
PCNM
PCN
R x lpca x x da
R x lpca x x da PCN x

S
15757
min
15757
) ( 520 ) ( 60 (min) 1440 ) (
) ( 540 ) ( 73 , 14 89 , 0 ) )( ( 10 1
8

,
_

Ahora si se consideran las condiciones normales de operacin habra que cambiar
los pies cbicos normales (14,7 lpca y 520) a pies cbicos de operacin (60 lpca y
540 R), y para ello se necesitara el valor de la densidad de gas, luego quedara,
utilizando la frmula (40) y los factores de conversin. La verdad es que es muy
importante tener un manejo claro y preciso de los factores de conversin, ya que
la solucin de los problemas se hace menos complicada que utilizar otros mtodos
para la conversin de unidades, en vista que los factores de conversin facilitan y
establecen en forma muy clara y precisa la conversin a otro sistema de unidades,
que se utilizan en el proceso de compresin del gas natural.
PCM
R x lpca x lb x lbmol x x PCN x da
R x lpca x PC x lb x x da x lbmol x PCN x

S
3642
) ( 540 ) ( 60 ) ( 23 , 0 ) ( (min) 1440 ) ( 6 , 379 ) (
) ( 520 ) ( 7 , 14 ) ( ) ( 97 , 28 67 , 0 ) ( ) ( ) ( 10 1
8

Este sera el caudal de gas que llega a la succin y que corresponde a una
presin de 60 (lpca) y temperatura de 80 F o 540 R. El volumen de succin en
(lb/min) sera. El volumen de succin en (lb/min) y en (lbmol/hora) seran:

,
_

min
806
) ( 520 ) ( 60 (min) 1440 ) ( ) ( 6 , 379 ) (
) ( 540 ) ( 73 , 14 89 , 0 ) )( ( 97 , 28 67 , 0 ) ( ) ( 10 1
8
lb
R x lpca x lbmol x PCN x da
R x lpca x x da lb x x lbmol x PCN x

,
_

5o$a
lbmol
5o$a x PCN x da
da x lbmol x PCN x

S
10976
) ( 24 ) ( 6 , 379 ) (
) ( ) ( ) ( 10 1
8
La frmula terica para determinar la eficiencia volumtrica, de los cilindros
compresores expresa en trminos porcentuales es:
) 1 ( 100
/ 1

k

$ C (41)
En la ecuacin (41) (C) esta relacionado con el volumen muerto, como tambin
con el espacio libre del compresor, este espacio es prcticamente imposible de
eliminar, y por lo general tiene una variacin entre 4 y 16%. Para efectos prcticos
existen factores que modifican la ecuacin (41), y se obtiene una ecuacin:
L $ C
k

) 1 ( 100
/ 1

(42)
En la ecuacin(42) el trmino (L) se introduce para tomar en cuenta el efecto de
variables, tales como las fugas internas del gas, cada de presin en las vlvulas y
precalentamiento del gas de admisin, tambin incluye a la friccin del gas. Este
trmino es fcil de generalizar, pero se podra tomar un valor de 5%, aunque (L)
debe de tener un valor mayor para los gases livianos, en comparacin con los
86
gases ms pesados que el aire, que es el componente que se utiliza para
determinar si un gas es menos o ms pesado.
'olumen +uerto 5'+6 Este es el volumen que no participa en el proceso de
compresin, en vista que queda en el espacio libre de los compresos, espacio que
no se puede Eliminar, sobretodo cuando se comprime un gas real, como lo es el
gas natural. El volumen muerto tiene valores entre 4 y 16% para la mayora de los
compresores industriales. El volumen muerto no incluye el volumen de holgura, el
cual pudo haberse agregado para otros propsitos, tales como el control de la
capacidad. Lo importante es que las variaciones en el volumen muerto normal no
afectan los requisitos de potencia.
iseHo de un Compresor y su 3elacin con la E!iciencia) El volumen muerto y
la eficiencia volumtrica son variables fundamentales en el diseo de los cilindros
compresores. Adems, se debe de tener en cuenta que es necesaria que exista
una correspondencia entre el tamao de los cilindros compresores y la potencia
del motor, ya que cuando el tamao de los cilindros no es adecuado, solo se
puede utilizar una fraccin de la potencia del motor. Las variaciones en el volumen
muerto hacen posible introducir flexibilidad en la capacidad del equipo compresor,
tanto en el caudal como en la potencia, todo esto es de gran importancia al
momento de establecer el diseo del compresor. Si se asumen un comportamiento
ideal para el gas, y se tiene:
Volumen desplazado =
2

=V1- V3 (43)
Volumen de descarga =(V4 -V3) =(V1 -V2) (44)
Si la eficiencia volumtrica es:
EV=
3 1
2 1
arg


espla6ado olumenxxd
ado esc olumenxxd

(45)
El volumen muerto es: VM=
) (
3 1
3

(46)
Luego la ecuacin (45) se puede escribir de la siguiente forma:
EV =
) (
3 1
1

-
) (
3 1
2

(47)
Si se coloca (V2) en funcin de (V3), y se introduce en la ecuacin (47) queda:
PdV3
k
=PsV2
k
(48)
87
V2=
3
1
x
P
P
k
S
d
1
]
1

(49)
EV=
) ( ) (
3 1
3
1
3 1
1

x
P
P

k
S
d

1
]
1

(50)
1+%VM=
) ( ) (
1
3 1
1
3 1
3

+
(51)
Reemplazando estos valores en la ecuacin (51) queda:
1
1
1
]
1

,
_

1 * 1
1
k
S
d
M
P
P
/
(52)
Para considerar el comportamiento real del gas es necesario introducir en la
ecuacin (52), los factores de compresibilidad, a la descarga y la succin. Luego la
eficiencia volumtrica real se puede expresar de la forma siguiente:
1
1
]
1

,
_

,
_

1 * 1
/ 1
d
S
k
s
d
M
0
0
P
P
/
(53)
Estas ecuaciones expresan las medidas del grado de efectividad con que un
cilindro reiporocante que presenta un volumen muerto (VM), puede manejar un
volumen de gas a ciertas caractersticas (k) desde una presin de succin (Ps) a
otra presin de descarga (Pd).Las ecuaciones de eficiencia volumtrica (Ev)
muestran como un aumento en la relacin de compresin ,a un determinado (VM),
conduce a una reduccin de la eficiencia y viceversa, una reduccin en la relacin
de compresin conduce a un aumento del volumen admitido. Un incremento del
volumen muerto, manteniendo la presin de succin constante, provocar una
reduccin en el volumen de gas admitido, en el compresor, y por ende una
disminucin en la eficiencia volumtrica. Esta relacin es aprovechada para
determinar la cantidad de gas a bombear a travs de un determinado cilindro esto
se logra aumentado o disminuyen el volumen muerto dentro del cilindro
compresor. Para, ello se dispone de unos dispositivos acoplados a los
compresores que reciben el nombre de bolsillo.
&a 3elacin de los .olsillos en los Compresores) Los bolsillos pueden ser de
volumen fijo o variable. El volumen muerto suministrado por los bolsillos recibe el
nombre de volumen muerto aadido. Por, otra parte, para evitar que la cara activa
del pistn y el cabezal golpeen al cilindro, es necesario dejar un especio
prudencial, adicionalmente incluyendo los pasajes que comunicar las vlvulas de
succin y descarga con el interior del compresor. Este espacio esta ocupado por el
volumen muerto normal: Finalmente se tiene que el volumen muerto total es:
VM total= VM normal + VM aadido (54)
88
El volumen muerto normal se utiliza para evitar que: El pistn pegue contra la
vlvula; que cualquier fraccin de condensado dentro del cilindro cause dao y, se
produzca una dilatacin de la vlvula. Mientras que el volumen muerto agregado
se usa para regular el caudal.
Las ecuaciones de eficiencia volumtrica, muestran como un incremento en la
relacin de compresin, a un determinado (VM), conduce a una reduccin de la
eficiencia. Pero, una reduccin en la relacin de compresin conduce a un
aumento del volumen admitido. Un incremento en (VM), si se mantiene la presin
de succin y descarga, conduce a un menor volumen de gas admitido y por
consiguiente a una disminucin de la eficiencia volumtrica. Lo contrario tambin
es valido.
Para que la frmula de eficiencia volumtrica sea aplicada a un gas real, se
necesita introducir en las ecuaciones los factores de compresibilidad, luego queda:
En forma terica se asume que el comportamiento de las vlvulas de succin y
descarga es perfecto y que estas se abren y cierran a tiempo aislando en forma
Completa el gas dentro del compresor .Pero, en la prctica esto no ocurre de esta
forma, luego es necesario tomar en cuenta las desviaciones ocurridas, y se debe
corregir a la eficiencia volumtrica (Ev) por el efecto de resbalamiento, el cual para
el caso del gas natural es 0,97, factor que se ha obtenido en forma emprica. Esto
indica que la ecuacin (52) queda:
1
1
]
1

,
_

,
_

1 97 , 0 *
/ 1
d
S
k
S
d
M
0
0
P
P
/
(55)
espla(amiento del Pistn. En la mayora de las aplicaciones del pistn en los
compresores, se emplea como material de construccin de los pistones al hierro
fundido. Aunque en algunos casos se emplea el aluminio, funcin que se realiza
cuando se requiere de pistones grandes o en unidades de alta velocidad, con el
objetivo de reducir y balancear las fuerzas de inercia. La funcin del pistn se
relaciona con:
a.- Dimetro del pistn
b.- Dimetro del vstago
c.- Carrera del pistn
d.- Velocidad de operacin en revoluciones por minuto (RPM)
El 'alor del espla(amiento del Pistn: El valor del desplazamiento del pistn
en un cilindro compresor segn sea su tipo de accin se puede calcular mediante
las siguientes frmulas:
a.- Para compresores de accin doble:
89
DP=
( ) ) ( 2
4 1728
1440
2 2
RPM d 2 c

,
_

(56)
b.- Para compresores de simple accin, por extremo del cabezal del pistn:
) (
4 1728
1440
2
RPM c2 2
P

,
_

(57)
c.- Para cilindros de simple accin por el extremo del cigeal:
) )( (
4 1728
1440
2 2
RPM d 2 c 2
P

,
_

(58)
Donde :(DP) =Desplazamiento del pistn en (PC/da) a la temperatura y presin de
succin (TS y PS); (c) = Carrera o embolada en (pulgadas); (D)= Dimetro del
pistn en (pulgadas) (d)= Dimetro del vstago en (pulgadas); (RPM) =
Revoluciones por minuto que corresponde a la velocidad;(1440)= factor de
conversin de minutos a das ;(1728) = factor de conversin de pies cbicos a
pulgadas al cbico. Estas unidades permiten establecer en forma clara y precisa el
sistema de unidades, en que se esta trabajando La precisin y exactitud de todas
estas ecuaciones estn relacionadas con los Mtodos que han sido utilizados,
para la determinacin de los todos los parmetros de las ecuaciones.
Capacidad y 3endimiento 'olum9trico de Compresores Esta es la cantidad
real de gas entregada, por medio de un orificio, a luna presin y temperatura
claramente especificada. La capacidad volumtrica del compresor, por lo general
se expresa en (m
3
/min).o (
3
pie /min). Los parmetros que identifican el
rendimiento de un compresor son:
a.- Volumen manejado
b.- Capacidad volumtrica en MM PCND
c.- BHP requerido para la compresin
d.- Temperatura de descarga
e.- Cargas de tensin y compresin en los vstagos
=peracin con Compresores 3eciprocantes% Los principales parmetros que se
toman en cuenta para evaluar el rendimiento de un compresor reciprocante, deben
ser claramente especificados, para no cometer errores, errores que
posteriormente influyen en la eficiencia del manejo del proceso de compresin, y
que tendr influencia en el proceso mismo.
a.- Volumen manejado
b.- Capacidad volumtrica (MM PCND)
90
c.- BHP requerido para la compresin
d.- Temperatura de descarga
e.- Cargas de tensin y compresin en los vstagos
Los compresores reciprocantes ofrecen las siguientes ventajas al usuario;
a.- Flexibilidad en la configuracin del diseo
b.- Buena eficiencia a presiones elevadas y con cargas parciales
c.- Flexibilidad de operacin en un amplio rango de condiciones para una
configuracin dada.
Capacidad +xima /erica de un Compresor 3eciprocante: La capacidad
mxima terica esta dada, por la siguiente frmula
=0,0509x
1
]
1

,
_

,
_

1 ) 1 (
1
N
S
C/
S
S
$ CL x23SP
0
0
x
T
P
(59)
En donde:()=capacidad de caudal en condiciones estndar en MM PCND ;(PS) =
presin de succin en lpca; (TS)=temperatura de succin R; (ZCE)= factor de
compresibilidad en condiciones estndar, se considera igual a 1); (ZS)= Factor de
compresibilidad en condiciones de succin; (DSP)= desplazamiento del cilindro
en (PC/min) ;(CL)= volumen de holgura libre del cilindro como una fraccin
decimal del volumen desplazado; (r)= relacin de presiones;(N) = exponente del
volumen politrpico en las condiciones de operacin. La porcin crtica de la
ecuacin (59) es la eficiencia volumtrica terica, y puede ser utilizada para
determinar la eficiencia volumtrica real, para un proceso de compresin, la cual
se define por la siguiente ecuacin:
( ) 1 1
/ 1

N

$ CL /
(60)
La ecuacin (60) describe la variacin de la capacidad de un compresor
reciprocante, como una funcin del volumen de espacio libre residual, la relacin
de presin y el gas. Las tendencias son:
a.- Disminuye con el incremento en espacio libre;
b.- Disminuye con el incremento en la relacin de presin
91
c.- se incrementa con el aumento en el exponente volumtrico. Las dems
variables de la ecuacin (60) se relacionan con la densidad del gas en la succin
del cilindro compresor. La capacidad del compresor aumenta con el incremento en
la densidad de la succin
E!iciencia 'olum9trica de 7n Compresor 3eciprocante: Esta eficiencia se
refiere a la relacin existente entre la cantidad de gas que realmente se descarga
del compresor y la capacidad total de desplazamiento del pistn. La eficiencia
volumtrica es un parmetro de gran importancia, para evaluar la efiencia del
compresor. Existen muchas razones por las cuales la capacidad que se desplaza
al pistn no se descarga completamente, entre las cuales se pueden sealar:
a.- Efecto de turbulencia entre las vlvulas
b.- El incremento de la temperatura en el gas inyectado durante su entrada al
cilindro compresor
c.- Fuga a travs de las vlvulas y anillos del pistn
d.- La reexpansin del gas que queda atrapado entre la cara activa del pistn del
cabezal. La eficiencia volumtrica para un compresor reciprocante, se puede
expresar en Forma matemtica a travs de la siguiente ecuacin

,
_

,
_

d
K
d
/
0
0
Cx$ L C

/
1 / 1 1
) ( 96 , 0
(61)
Donde:
( )
/
/
es la eficiencia volumtrica; (
( )
d C
C /
esta expresin representa
al volumen muerto, el se usa como una expresin del volumen desplazado a la
descarga; (r) es la razn de compresin; ( )
1
es el volumen del gas por unidad de
tiempo a las condiciones de succin;
( )
d

es el volumen del pistn por unidad de

tiempo y (L=r/100), donde (r) es la razn de compresin. En este caso el volumen
( )
1
se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:
( )
1
1
1
1
0
T
T
P
P

S
S
S

,
_

,
_

(62)
Donde: ( )
1
es el volumen del gas en minutos a la presin y temperatura ( )
1 1
$T P
, las cuales son las condiciones de succin;
( )
S

es la tasa volumtrica del caudal

de flujo de gas a las condiciones estndar de presin y temperatura, tambin se
( )
S S
T P $
, que son la presin y temperatura a la succin y ( )
1
0 es el factor de
compresibilidad a temperatura y presin ( )
1 1
$T P .
92
Ejemplo para la Eficiencia volumtrica: Determina la eficiencia volumtrica, para
un proceso de compresin que tiene una Presin de succin de 100 lpcm y una
presin de descarga de 800 lpcm. El caudal a comprimir es de 10 MMPCND.
Mientras que la temperatura de succin y descarga es 80F y 130 F,
respectivamente, siendo la presin de succin de 25 lpcm
Solucin. Si se asume que el volumen muerto es 12%, mientras que en forma
grfica se obtiene que
( ) 98 , 0
d
0
, y r=814,7/114,7=7,10, luego L=7,10/100=0,071.

,
_

min)
10 , 18060
) ( 540
) ( 520
) ( 7 , 14
) ( 7 , 39
(min) 1440
) (
) (
) ( 10 1
7
1
PCN
R
R
x
lpca
lpca
x
da
x
da
PCN x

* 9 , 42 429 , 0
98 , 0
00 , 1
) 10 , 7 ( 12 , 0 ) 071 , 0 12 , 0 ( 96 , 0
80 , 0

,
_

+ x
/
En trminos, generales se puede sealar que la eficiencia volumtrica de los
compresores reciprocantes, se puede determinar utilizando la siguiente ecuacin
matemtica:
:
EV =
d
S
d
S
0
0
x C L C

) ( ) ( ) 96 , 0 ( +
(63)
En donde: (EV)= eficiencia volumtrica; (C)=Volumen muerto, expresado como una
fraccin del volumen desplazado, (r)= razn de compresin; (VS)= volumen del gas
a las condiciones de succin en ( ) min /
3
pie ; (VD) = volumen de descarga en
( ) min /
3
pie (ZS y Zd) factor de compresibilidad a las condiciones de succin y
descarga, respectivamente. Si (L) se expresa en revoluciones por minutos, se
considera que esta representado por lo siguiente ecuacin:
L=
100
$
(64)
eterminacin de la E!iciencia 'olum9trica de un Compresor 3eciprocante
Con el objetivo de establecer una frmula para determinar la eficiencia volumtrica
en un compresor reciprocante, se utilizar la figuras 15, en la cual el ciclo de
compresin se efecta en 4 etapas, tal ya antes fue demostrado, y aqu se puede
utilizar la misma:
a%- Etapa 1 En esta etapa el gas es admitido a travs de las vlvulas de succin a
una temperatura y presin de succin, simultneamente el pistn se desplaza
hacia la otra cara del cilindro (trayectoria AB), cuando el pistn llega al lmite de
su recorrido (punto B), el cilindro queda lleno de un volumen de succin (V1)
93
#%- Etapa 2 Al invertir el pistn su direccin de movimiento acta sobre el volumen
de gas (V1), comprimindolo de la presin de succin (Ps) hasta la presin de
descarga (Pd). Esta etapa es la trayectoria BC de la figura 15
c- Etapa ;. Esta etapa se inicia, justo en el momento en que se establece un
equilibrio entre la presin de descarga, y una presin en la lnea de descarga, en
esta etapa se abre la vlvula de descarga, el pistn contina movindose y
desplazando el volumen de gas comprimido (V2) a presin de descarga constante.
Esta es la trayectoria CD, de la misma figura
d%- Etapa A) Comienza cuando nuevamente el pistn cambia de sentido de
movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de descarga y se abre la vlvula de
succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin, tal como este es un gas
ideal, por ser un ciclo de compresin ideal esta etapa (trayectoria DA) es casi
instantneo, en vista que no hay volumen muerto, si no hay volumen muerto
significa que la etapa es ideal.
Proceso de Compresin de Gas Natural1 en un Compresor 3eciprocante. Los
Procesos de tratamientos del gas natural, sobretodo cuando, se habla de gas
asociado, comienza directamente en los pozos. La mezcla gaseosa, puede estar
conformada por un gas seco, como tambin puede tener un cierto contenido de
hidrocarburos en estado lquido, contiene impurezas, y lgicamente agua en
estado de vapor. Todos estos componentes deben de ser retirado o eliminados de
la mezcla de gas natural. Despus de esos tratamientos previos el gas ingresa al
sistema de recoleccin, que lo transporta al medidor, donde confluyen todos los
gases extrados del pozo. El gas es transportado por una lnea de transmisin,
hacia una planta de procesamiento, en la cual se separan fundamentalmente el
metano (C1) y etano (C2) de los hidrocarburos ms pesados. A travs de otra lnea
de transmisin el gas es llevado a una planta de deshidratacin, para eliminar el
agua, posteriormente el gas es sometido a proceso de regulacin y medicin.del
gas natural
Finalmente el gas entra por el cabezal de succin hasta una estacin de
compresin, en la cual se aumenta la presin, para poder ser transportado a
travs de los sistemas de transmisin. El sistema de compresin es de etapas
mltiples, en vista que se encuentran varios compresores que estn conectados
En serie, con el fin de elevar la eficiencia del proceso de compresin del gas
natural. Como, una manera de prevencin se le antepone separadores, para
eliminar residuos o contaminantes que puedan entrar al compresor. Luego, el gas
sale por el cabezal de descarga a travs de las lneas de flujo, para ser llevado al
lugar de destino.
Potencia 3e4uerida Para un Proceso de Compresin de Gas Natural El
requisito de potencia de cualquier compresor es la base principal para determinar
las dimensiones del impulsor, del cilindro compresor. Esta potencia se puede
determinar utilizando la ecuacin (59), desde luego esta es una ecuacin general,
la cual puede ser utilizada para estimar la potencia necesaria, para que se realice
94
el proceso de compresin del gas natural, en conclusin la ecuacin (59) es una
estimacin del clculo de la potencia para todos los compresores reciprocantes
Ca#allos de Potencia: La eficiencia de la compresin se fundamenta en los
caballos de potencia (HP) Existe una ecuacin terica isentrpica que permite
calcular la potencia para un cilindro compresor reciprocante.
HP=(43,67)x 1
]
1

1
) 1 (
) 1 (
N
N
$ x
N
N
x
(65)
En donde: (HP) son los caballos de potencia necesarios, para que el proceso de
compresin del gas natural, se lleve a cabo con un alto grado de eficiencia;
( )
es
el caudal de gas a comprimir; (N) es el factor politrpico y (r) es la relacin de
compresin. Al analizar la Ecuacin (65) se deduce que los principales efectos,
que se tiene sobre la potencia isentrpica son la tasa de caudal del gas
( )
1

y la
relacin de presiones (r). Por, lo general los caballos de potencia aumenta con la
capacidad, tambin los caballos de potencia se incrementan con la relacin de
presin, la disminucin con la capacidad se convierte en el factor determinante. Se
tiene, que tener en cuenta adems que los mismos factores que afectan el caudal
del compresor, afectan tambin la potencia del compresor. La friccin, tambin
puede agregarse como un factor que afecta, tanto la potencia, como la capacidad
del compresor. La realidad es que la potencia necesaria, para que el compresor
realice el proceso de compresin es de vital importancia, para que el proceso
ocurre con un alto grado de eficiencia, tal como la eficiencia del proceso es
determinante para analizar la economicidad y rentabilidad del mismo.
,gregados de Potencia: Los mismos factores que afectan la capacidad tiene un
efecto adverso sobre la potencia, es por ello que resulta apropiado llamarles
agregados, en oposicin al trmino prdida, ya que los caballos de potencia que
en realidad consume un compresor es casi siempre mayor, que la potencia
isentrpica o politrpica determinada. Los agregados de potencia tienen tres
efectos sobre los (HP) necesarios para la compresin, los cuales son::
a%- ,gregar Potencia. En este caso se refiere al agregado de potencia a las
porciones de succin y descarga, esto es causado por las prdidas en las
vlvulas.
#%- istorsin en las Lneas: Este efecto se refiere a la distorsin causada en las
lneas de compresin y reexpansin, la cual es causada por las fugas y la
transferencia interna de calor.
c%- ,gregados de Potencia: Aqu el efecto consiste simplemente en agregar la
potencia necesaria para superar la friccin mecnica.
Al acumular los agregados de potencia se encuentran algunos efectos
importantes, los cuales provienen fundamentalmente de las vlvulas, como
tambin hay otros efectos ocasionados por fugas y calentamiento, aunque claro,
95
estos efectos son menores, por lo general estos efectos se relacionan con
disminuciones de presin en el proceso de succin, como tambin una
disminucin de la densidad, lo cual sucede, por lo general en la bomba de vaci
La friccin puede considerarse como un agregado directo. Luego existe una
ecuacin que puede utilizarse para cuantificar la potencia de un compresor, donde
adems se tomen en cuenta los factores que afecten la potencia y la capacidad
del compresor, la cual es:
BHP=43,67 xx
M C
N
N
/
x
/
x $ x
N
N 1 1
1
) 1 (
) 1 (
1
]
1

(66)
En donde:(EC) es la eficiencia de compresin, la cual vara con muchos factores y
es difcil definir una relacin nica, aunque hay algunas compaas que
recomienda utilizar el valor de 0,85 como un primer intento para el servicio
lubricado, se recomienda utilizar un valor de 0,05 adicional para el servicio de no
lubricado: (EM) es la eficiencia mecnica, para este parmetro se acepta un valor
de 0,95 el cual es utilizado por la gran mayora de las compaas..
La Potencia (HP) suplida a las paletas del impulsor del cilindro compresor,
produce un incremento de altura de carga o cabezal (H) en un flujo msico que se
expresa, por las siguientes ecuaciones:
HP=
60550
xH x
(67)
BHP= HP(gas)+ Prdidas mecnicas (68)
Prdidas mecnica = (HP(gas)x0,4 (69)
Ejemplo utilizando la ecuacin (66) determina la potencia necesaria para un
cilindro compresor, que necesita comprimir 50 MMPCN de una presin de succin
de 80 lpca hasta 640 lpca. La temperatura de succin es de 85 F. Si en la primera
etapa de compresin se comprime el 75% del gas de admisin. Se sabe que el
valor de (k) es 1,30, mientras que la gravedad especfica del gas es 0,70 al aire.
Solucin: Para dar solucin a este problema se estimar la temperatura de
descarga por la ecuacin (38), para los cual se tiene:
x T
d
545
K 881 8
3 , 1 / 1 3 . 1 (

Para determina el volumen de admisin ( )

1
se utilizar la ecuacin (24), y se
asumir que todo el volumen de admisin entra en la succin, por lo tanto
( )
S

1
.Para determinar el valor de ( )
1
0 se utilizan los grficos. Con la
gravedad especfica del as se obtiene en forma grfica que
( ) K T
SC
390
y
( ) lpca P
SC
0665
, luego
72 , 0
SR
T
y
( ) 12 , 0
SR
P
, luego Z1=0,95
96
3 3 7
1
( 9157703
) ( 80 ) (
95 , 0 ) ( 545 ) (
0283 , 0 ) ( 10 5 pie
lpca x R
x R x lpca
x pie x
)
Se calcula el valor de (N) por la ecuacin (19)
53 , 7
) 6868277 / 9157703 'og(
) 80 / 640 'og(
N
[ ] 14929
95 , 0
1
90 , 0
1
1 8
53 , 7
) 1 53 , 7 (
10 5 67 , 43
53 , 7 / ) 1 53 , 7 ( 7

,
_

,
_

x x BHP
Necesidades de Potencia en los Compresores 3eciprocantes La potencia que
necesita un compresor reciprocante depende bsicamente de::
a.-Cantidad de gas a comprimir
b.-la relacin de compresin
c.- las propiedades fsicas del gas y la eficiencia del compresor
Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen dado de gas, con
ciertas caractersticas termodinmicas, desde un nivel de presin a otro mayor se
pueden utilizar los siguientes mtodos:
a%- ,nal0tico) Este mtodo se fundamenta en aproximaciones del comportamiento
del gas, lo cual permite obtener resultados con cierto grado de precisin.
#%- /ermodinmico. Este mtodo emplea el diagrama de Mollier, entalpa-
entropa, correspondiente al gas manejado. Los resultados obtenidos tienen una
alta precisin.
c%- Cur@as de Potencia: Estas son curvas que permiten obtener los BHP
requeridos en el proceso de compresin, conociendo el volumen estndar, el flujo
msico, la temperatura y la presin de succin, el peso molecular, la relacin de
los calores especficos, la relacin de compresin y la eficiencia mecnica. Los
grficos obtenidos empricamente que muestran la potencia en funcin de una
serie de variables, que pueden ser utilizadas para determinar el trabajo necesario
de tal forma que el compresor funcione.
Para la deduccin de ecuaciones que permitan determinar los requerimientos de
potencia para un cilindro compresor reciprocante, es necesario recurrir a las
figuras 15 y 16, que representa los ciclos de compresin de un gas ideal y gas
real:
+9todo ,nal0tico en este mtodo se tomar como referencia la figura 15, que
representa los ciclos de compresin de un gas ideal, sin volumen muerto, en
97
donde a travs de postulados matemticos ampliamente reconocidos se
determinara el trabajo necesario, para realizar el proceso. En este caso el trabajo
total de proceso de compresin se puede expresar:
W(ciclo) = W(AB)+W(BC)+W(CD)+W(DA)=

+
2
1
2 1

d S
x P Pd x P
(70)
Para una trayectoria adiabtica reversible y, suponiendo un comportamiento ideal
para el gas, se tiene que: el trabajo del sistema
W(AB)= PS xV1 (71)
W(BC)=

2
1

Pd
(72)
El valor del trabajo para la etapa BC depende de la forma como se realice la
Compresin, ya que puede ser isotrmica, isentrpica o politrpica
Trabajo sobre el sistema W(CD)= - PdxV2 (73)
Proceso Isocrico W(DA) = 0 (74)
Luego el trabajo para el ciclo ser: W(ciclo)= PS xV1+

2
1

PdV- Pd xV2 (75)

En la mayora de las instalaciones, el gas del compresor va a los compresores del
gas residual, los cuales comprimen hasta la presin del gasoducto. Los
compresores de gas residual son controlados para mantener una cierta presin de
succin, la cual es tambin la presin de descarga del expansor - compresor. Si la
presin de succin de los compresores de gas residual es muy baja, y la presin
de descarga del expansor- compresor ser tambin baja, y la energa requerida
para manejar el compresor ser baja. El efecto neto ser que la temperatura
saliendo del expansor no llegar tan baja como debera, debido a que una
insuficiente cantidad de energa esta siendo tomada del gas por el expansor.
La ocurrencia de una u otra forma de compresin depende del rgimen de
enfriamiento que presente el cilindro compresor, as en el caso de un aislamiento
trmico total la compresin ser adiabtica, lo cual originar un incremento
mximo en la temperatura del gas al ocurrir la compresin; por otro lado, si el
enfriamiento del cilindro compresor es de tal eficiencia que es posible conservar la
misma temperatura en el gas que se comprime, la compresin ser isotrmica y
la temperatura de descarga ser idntica a la de succin.
98
En la prctica no pueden aislarse de forma perfecta los cilindros compresores,
por otro lado, debido a lo rpido que ocurre la operacin no se puede alcanzar un
enfriamiento tan eficiente como para poder obtener una trayectoria isotrmica, por
lo tanto, el comportamiento real de un gas que se comprime es eminentemente
politrpico, es decir, de naturaleza intermedia entre los comportamientos
adiabticos e isotrmico aproximndose ms a una trayectoria adiabtica. Si se
asume que la trayectoria de la compresin es adiabtica reversible y el
comportamiento del gas es ideal, se tiene que:
Pd V2
K
=PS V1
K
=P V
K
(76)
P=PSx
k

1
]
1

(77)
W(BC)=

2
1

PsV1(dV/V
k
) (78)
( )
) 1 (
2
) 1 (
1
1
1
) (
k k
k
S
x
k
x P
BC 4

,
_

(79)
Como: PS V1
K
=Pd V2
K
(80)
( ) ( )
( )
1
]
1

1
) (
2 1
k
x P x P
BC 4
d S
(81)
( )

,
_

+
) 1 (
) (
2 1
2 1
k
x P x P
x P x P ciclo 4
d S
d S
(82)
( )
2 1
1
) ( x P x P
k
k
ciclo 4
d S

,
_

(83)
Si
) / 1 (
1 2
k
S
d
P
P
x

,
_

(84)
Queda:
( )
1
1
]
1

,
_

,
_

1
1
) (
/ 1 (
1
k k
S
d
S
P
P
x P
k
k
ciclo 4
(85)
La ecuacin permite (84) determinar la potencia necesaria para comprimir un gas
ideal bajo condiciones adiabticas reversibles. Si el gas tiene un comportamiento
real, en este caso necesariamente existir un volumen muerto y no todo el gas
99
encerrado dentro del cilindro es descargado. Si se toma como base la figura 9 se
puede sealar que el trabajo total es:
W(total)=W(ACDF) - W(ABEF) (86)
( ) ( )
1
1
]
1

,
_

,
_

1
1
]
1

,
_

,
_

1
1
1
1
) (
/ ) 1 (
2
/ ) 1 (
1
k k
S
d
s
k k
S
d
S
P
P
x P
k
k
P
P
x P
k
k
ciclo 4
(87)
2 1
/ ) 1 (
1
1
) ( x x
P
P
xP
k
k
ciclo 4
k k
S
d
S
1
1
]
1

,
_

,
_

(88)
Si el volumen neto admitido es V=V1 - V2 , queda:
1
1
]
1

,
_

,
_

1
1
) (
/ ) 1 ( k k
S
d
S
P
P
x xP
k
k
ciclo 4
(89)
Ecuaciones para Gases 3eales) Todas estas ecuaciones suponen cilindros de
compresin, mecnicamente perfectos con vlvulas y mecanismos de transmisin
de potencia ideales. gualmente perfecto y sin ningn tipo de falla, cosa
extremadamente difcil en un proceso industrial. Luego se supone que la etapa de
compresin es perfectamente reversible. Para tomar en cuenta las desviaciones
que ocurren en la prctica debido a las inevitables imperfecciones del mecanismo
compresor y en el gas manejado, la ecuacin (89) se corrige con los siguientes
factores:

,
_

1
1
]
1

,
_

,
_

C M
k k
S
d
S
/
x
/ P
P
x xP
k
k
ciclo 4
1 1
1
1
) (
/ ) 1 (
(90)
El trmino (EM) toma en cuenta las imperfecciones mecnicas que se traducen en
prdidas por roce en cigeales, vstagos. Por, lo general este parmetro tiene
valores que oscilan entre 90 y 95%. Mientras que el trmino (EC) corrige las
irreversibilidades que suceden en el seno del gas al producirse prdidas de
energa por turbulencias que ocurren en el momento de ser comprimido. Este valor
es de 83,5% para relaciones de compresin igual o mayor que 2,2 y de 94% para
relaciones de compresin menores a 2,2. Si se expresa el volumen admitido en
condiciones normales o estndar en el sistema Britnico, queda:
S
C/ S S
S
C/ S S
S C/ C/
C/ S S C/
ad
P
x x0 T
x
xP x
x x0 xT
xP x0 T
x x0 xT P
0283 , 0
1 520
73 , 14

(91)
En donde: (Vad)= Volumen de admisin en (PCM) ; (Pad)= presin de admisin en
lpca; (Tad) = temperatura de admisin en R, (ZS)= Factor de compresibilidad a la
100
succin; ( PCE;TCE y ZCE) son la presin en lpca, temperatura en R y factor de
compresibilidad en condiciones normales o estndares. Luego si se expresa el
volumen en MM PCND y el trabajo (W= BHP). La ecuacin (91) se puede escribir
de la siguiente forma.
( )
PCN2 MM
BHP
P
P
x0 xT
k
k
x/ /

4
k
k
S
d
S S C M
C/

1
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

1
1
085757 , 0
1
(92)
La ecuacin (92) permite determinar la potencia necesario, para la compresin de
un gas natural en un cilindro reciprocante, cuando el volumen se expresa en
condiciones estndar a una presin de (14,73 lpca y temperatura de 520 R de
temperatura).Esta frmula se deduce, segn el criterio analtico, utilizado para
determinar la potencia del compresor reciprocante utilizado en el proceso de
compresin.
+9todo /ermodinmico En la figura 15 se observa, que en el punto (D) se
supone que el pistn ha completado la carrera de compresin, bajo estas
condiciones no existe gas en el cilindro. El cambio de presin de (DA) se realiza
a volumen constante y se supone que ocurre en forma instantnea, permitiendo la
entrada del gas a la presin de succin (PS). Al final de la carrera de succin
(AB), se obtiene un volumen (V1). Cuando el pistn se desplaza hacia la
izquierda, la vlvula de succin se mantiene cerrada y el gas se comprime a lo
largo de la curva (BC). Cuando el gas alcanza un volumen igual a (V2) y una
presin de descarga (Pd), la vlvula de descarga se abre y mediante la fuerza de
empuje del pistn el gas pasa a la lnea de alta presin. Este proceso de descarga
se realiza hasta que se alcance el punto (D)
El mtodo termodinmico considera al interior del cilindro compresor como un
sistema abierto (este sistema se caracteriza por tener intercambio de materia y
energa, con el medio ambiente), lo que indica que opera bajo condiciones de
estado estacionario, estado que permite hacer cumplir la primera ley de la
termodinmica se cumple:
Q=H+W (93)
Donde: (Q) es el calor cedido en el proceso de compresin en (BTU); ( H)=
cambio total de entalpa en (BTU), y (W)= trabajo realizado en el proceso de
compresin en (BTU). Para un cilindro compresor el valor de (Q) no tiene ningn
significado, tal como el calor que fluye desde el gas a travs de las paredes del
cilindro comparado con el valor de W es muy pequeo. Se sabe que el proceso de
compresin se acerca al comportamiento adiabtico, en vista que si bien los
cilindros generalmente tienen agua de enfriamiento, esta absorbe principalmente
el calor generado por la friccin entre el pistn y la parte interior del cilindro
compresor, mientras que el incremento de temperatura que experimenta el gas al
101
ser comprimido no resulta prcticamente afectado. La ecuacin (99) es de gran
utilidad para el manejo del caudal de gas.
Comportamiento de un Gas 3eal Comprimido) El comportamiento real de un
gas que se comprime es netamente politrpico. Es decir intermedio entre el trabajo
adiabtico y el isotrmico. Pero, por lo general el proceso de compresin tiene
mayor tendencia a realizarse en forma adiabtica que isotrmica. Luego en este
caso se asume un proceso adiabtico reversible, luego (Q=0), por lo que la
ecuacin (92) se convierte en:

d
S
P
P
dP H 4
(94)
En este caso se supone, tambin que el cilindro compresor representa un sistema
abierto (Un sistema abierto es aquel que acepta masa y energa del medio
ambiente) y que opera bajo condiciones de estado estable (en donde las
propiedades no varan en funcin del tiempo). El signo negativo de la ecuacin
(99) indica que el trabajo se realiza contra el sistema (este trabajo se denomina
trabajo de compresin), luego este signo simplemente se omite. Luego se puede
deducir la ecuacin que caracterizara la potencia necesaria, para llevar el proceso
de compresin desde la entrada del gas al compresor (succin), hasta la salida del
gas de cilindro compresor (descarga), todo esto ocurre en un cilindro compresor
reciprocante, por el sistema termodinmico, en este caso la ecuacin que
representa el proceso es:
) (
S d
5 5 n H 4
(95)
En donde:
( ) H
= Cambio total en la entalpa del sistema por unidad de tiempo,
en
(BTU/da); (n)=flujo molar del gas en (lbmol/da); (hd)= entalpa especfica de
descarga en (BTU/ lbmol); (hS)= entalpa especfica del gas de succin en (BTU/
lbmol) y (W)= trabajo realizado sobre el gas por unidad de tiempo en (BTU/da). Si
se aplica la ecuacin de estado aplicada a un gas real se obtiene para (n), en El
Sistema Britnico de Unidades.
S S
S S
x0 RxT
x P
n
(96)
Donde: (n)= flujo molar en (lbmol/da); (PS)= presin especfica de succin en
(lpca); (TS)= temperatura de succin en (R); (VS)=flujo volumtrico a la succin en
(PC/da); (ZS)= Factor de compresibilidad a las condiciones de succin y (R)=
constante universal de los gases =10,73 (lpca)(PC) / (lbmol) (R ). Si a la ecuacin
102
(96) se le colocan las unidades del Sistema Britnico queda, la siguiente ecuacin
de gran utilidad:
) (
) )( ( ) (
) )( )( ( ) (
lbmol
PC lpca xR R xT 0
R lbmol PC x lpca P
n
S S
S S

(97)
( )
s d
S S
S S
5 5
xT Rx0
x P
4
(98)
El volumen de succin (VS) se puede encontrar, a travs de la frmula combinada
de los gases, para ello se relacionan las condiciones de succin y las estndar, y
Se obtiene:
S S C/ C/ C/ C/ S S
xT x0 xP xT x0 xP
(99)
Colando los valores en el Sistema Britnico de Unidades queda:
S
S S C/
S
S S C/
C/ C/ S
S S C/ C/
S
P
x0 xT
x
xP x
x0 xT x
xT x0 P
xT x0 xP
0283 , 0
) 520 ( ) 1 (
) 73 , 14 (

(100)
Reemplazando la ecuacin (100) en la ecuacin (98), se obtiene para el trabajo:
4 0,0283x
( ) ( ) ( )
S d C/ S d
C/
S d
C/
5 5 x 5 5
x
5 5
R

00264 , 0
73 , 10
0283 , 0
(101)
ntroduciendo factores de conversin y expresando VCE= MM PCND a TCE y PCE se
obtiene para la ecuacin (101)
( )
S d
C/
C/
5 5
5o$a x BTU x da PCN MM
da x 5o$a HP x x PCN x

0432 , 0
) ( 24 ) ( 2547 ) )( (
( ) ( ) ( 10 00264 , 0
6
(102)
La ecuacin (102) permite determinar el trabajo necesario para llevar un proceso
de compresin desde la succin hasta la descarga por el mtodo termodinmico
Los valores de (hd) y (hS ) se pueden determinar a partir de la figura (19), que
corresponde diagrama de Mollier, diagrama que permite determinar los contenidos
calorfico a la succin y descarga y tambin la temperatura de descarga
En la figura 19 el valor de la entalpa de succin (hS) viene fijado por la presin y
temperatura de succin (PS y TS). Mientras que el valor de la entalpa de descarga
(hd), viene dado por la presin de descarga (Pd) y el mismo valor de entropa de
103
las condiciones de succin (Ss). La suposicin que los valores de entropa de
descarga y succin tengan el mismo valor esta fundamentado, sobre la base que
el proceso de compresin se lleva a cabo bajo condiciones isentrpicas, luego es
un proceso adiabtico reversible, en donde la entropa es constante para el
proceso. Sin embargo esto no corresponde al comportamiento real, debido a las
irreversibilidades originadas por imperfecciones mecnicas de los equipos y por
prdidas, debido a las turbulencias generadas en el mismo fluido. Luego la
ecuacin (97) debe ser corregida por los factores de eficiencia mecnica y de
compresin, y queda:
Figura 1G iagrama de +ollier para la determinacin de 5>d y >$6
( )
S d
C M C/
5 5
x/ /
4

,
_

0432 , 0
=
PCN2 MM
BHP
(103)
104
La ecuacin (102) permite determinar el requerimiento de potencia, cuando el
volumen se expresa en condiciones estndar, segn el Mtodo Termodinmico.
En la ecuacin (102) la relacin (W/VCE) representa la potencia real del eje y se
expresa en caballo de fuerza (BHP) por millones de pies cbicos normarles diario.
Ecuacin de gran importancia para la determinacin de la potencia necesaria, para
el clculo de la potencia.
+9todo de Cur@as de Potencia Este mtodo es uno de los ms utilizados,
debido a su fcil y rpida aplicacin. Se fundamenta en una serie de curvas, que
relacionan la potencia y el caudal con la relacin de compresin y la relacin de
calores especficos .La potencia obtenida en (BHP) se sustenta en una eficiencia
mecnica (EM=95%) y una eficiencia de compresin (EC=83,5%), la ecuacin para
la potencia es:
P
C/
S C/ S
x0
PCN2 MM
BHP
xT
xT xP
BHP

,
_

4 , 14
(104)
En donde: (Vs)= volumen de succin en (MM PCND); (BHP / MM PCND)= factor
que se obtiene de las cuervas a una presin de 14,4 lpca y temperatura de
succin y (Zp)= factor de compresibilidad promedio entre la succin y la descarga.
Luego la ecuacin (102) permite determinar la potencia necesaria, para que un
proceso de compresin ocurra y se puede determinar el trabajo necesario, para
que el proceso se lleve a cabo con una alta precisin y mayor eficiencia. Los
valores de potencia y caudal tambin se determinan a travs de la siguiente
ecuacin:
( )

,
_

,
_

+
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

( 793 , 0
073 , 0
1 1
1
8 , 50
(
/ 1
MMPCN2
BHP
$ P
P
k
k

4
k k
S
d
R
(105)
La ecuacin (105) recibe el nombre de Potencia de freno. Esta ecuacin fue
obtenida utilizando factores empricos, y se ha convertido en una ecuacin de gran
importancia en el manejo de compresores. Donde:

,
_

4
(
potencia en el eje en
caballo de fuerza (BHP/ MM PCND) a 14,4, que viene a ser una unidad del
105
sistema Britnico de unidades, a una temperatura diferente a la temperatura
estndar del sistema lpca de presin y temperatura de succin: V
*
= MM PCND
*
=
Caudal requerido y expresado a una presin de 14,4 lpca y a la temperatura de
succin. El factor MM PCND
*
se puede determinar, tambin segn la siguiente
ecuacin:

,
_

,
_

520 4 , 14
7 , 14
( S
T
Nx PCN2 MM
(106)
Donde: (VN) = volumen en MM PCND a 14,73 lpca y 520 R. Luego la potencia por
etapas de compresin (BHP) se obtiene de la siguiente ecuacin:

,
_

,
_

2
(
(
d S
0 0
x PCN2 xMM

4
BHP
(1076)
eterminacin de la /emperatura de escarga: en un Compresor
3eciprocante Para la determinacin de la temperatura de descarga (Td),
realizando las correcciones para un gas real, se obtiene la siguiente ecuacin:

,
_

,
_

d
S
k k
S
d
S d
0
0
P
P
x T T
/ ) 1 (
(108)
La (Td) se puede obtener directamente en el Diagrama de Mollier, y el valor puede
ser preciso dependiendo del tipo de diagrama utilizado:
Ejemplo se necesitan comprimir 90 MM PCND de un gas que tiene una gravedad
especfica al aire de 0,70. El proceso de compresin se realizara desde una
presin y temperatura de succin de 60 lpca y 80 F hasta una presin de
descarga de 900 lpca La concentracin porcentual de la mezcla es :C1= 92,79;
C2=2,15 ; C3=1,05 ; C4 = 0,78 ; C5=0,44 ; C6=0,15 ; C02=1,75 N2=0,79 y H2S=0,10.
Determinar la potencia necesaria para realizar el proceso de compresin, por el
mtodo analtico, Termodinmico y Curvas de potencia, determinar la eficiencia
volumtrica. Si la relacin de calores especficos es 1,29 y el volumen muerto es
14,5%:
a%- +9todo ,nal0tico)
lpca x x P
SC
34 , 663 70 , 0 6 , 3 70 , 0 0 , 131 8 , 756
2
PSR=60/663,34=0,09
ZS=0,99
TSR= 540/377,66=1,43

,
_

,
_

1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

925 , 0
1
835 , 0
1
1
60
900
99 , 0 540
1 29 , 1
29 , 1
0857 , 0
29 , 1
1 29 , 1
x x x

4
C/
=
106

,
_

PCN2 MM
BHP
16 , 221

#%- +9todo /ermodinmico
hs=520 BTU/lbmol ; hd=4100 BTU/lbmol

,
_

,
_

,
_

,
_

PCN2 MM
BHP

4
C/
23 , 200
925 , 0
1
835 , 0
1
) 520 4100 ( 0432 , 0
c%- +9todo de Cur@as de Potencia)
41 , 95
520
540
4 , 14
7 , 14
) ( 90 (

,
_

,
_

x PCN2 MM 2 PCN MM

,
_

,
_

+
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

(
29 , 1
1 29 , 1
(
38 , 190
793 , 0 15
073 , 0
1 1
60
900
1 29 , 1
29 , 1
8 , 50
PCN2 MM
BHP
PCN2 MM
4
Eficiencia Volumtrica: Td=235 F
TdSR=695/377,66=1,84 PdsR=900/663,34=1,36 ZD=0,93
61 , 22 1
93 , 0
99 , 0
15 5 , 14 15 100
29 , 1
1

1
1
]
1

,
_

x /

Factores 4ue In!luyen en el 3endimiento del Compresor 3eciprocante Los

factores que influyen en el rendimiento de los compresores reciprocantes y que de
seguro influyen en la economicidad del proceso son:
a%- 'olumen muerto 5'+6 Si todos los factores se mantienen constantes, menos el
volumen muerto, se tiene que la ecuacin para calcular el volumen manejado se
transforma en una recta. Y el BHP variara en una forma directamente
proporcional al volumen manejado. Existen varios mtodos para modificar el
volumen muerto en un cilindro compresor. Es lgico que haya un volumen muerto
que se considera normal, el cual viene de fbrica. Las variaciones del volumen
muerto no afecta la temperatura de descarga, ni las cargas de tensin y
compresin sobre el vstago, cuando s mantienen constantes las variables
restantes, menos el volumen muerto.
#%- Presin de $uccin 5Ps6 Este parmetro es de gran importancia, para el
manejo de la eficiencia del proceso de compresin, en vista, que aparece
involucrado varias veces, ya que aparece en el clculo de la eficiencia volumtrica,
relacin de compresin y factor de compresibilidad. En forma matemtica se
puede demostrar que el volumen manejado por un compresor reciprocante no es
directamente proporcional a la presin de succin. Tambin el caballaje requerido
107
para comprimir el gas no es una funcin lineal de la presin de succin, tal como
el resultado es una funcin parablica.
c%- Presin de descarga 5Pd6 Este factor no es directamente proporcional a la
presin de descarga. Pero, en el rango de variacin en el cual trabaja se asemeja
a una lnea recta. Una situacin parecida ocurre con el caballaje requerido para
comprimir el gas. Tambin la temperatura de descarga del cilindro aumenta con
incrementos en la presin de descarga. Ahora, las cargas sobre el vstago
aumentan con el incremento de presin de descarga. Por lo tanto hay que tener
cuidado cuando esto sucede, porque puede ocasional la ruptura del vstago.
d%- /emperatura de $uccin 5/s6 El volumen manejado por un compresor es
inversamente proporcional a la (Ts). A medida que la temperatura de succin se
incrementa, este disminuye. Pero, el caballaje requerido no se ve afectado por
variaciones en la temperatura de succin. La temperatura de descarga es
directamente proporcional a la temperatura de succin y las cargas sobre el
vstago no se ven afectadas.
e% Coe!iciente de la 3elacin de Calores espec0!icos 5C6 A valores mayores de
k habr mayor eficiencia volumtrica, luego el volumen ser mayor, el caballaje y
la temperatura de descarga tambin se incrementan.
!%- 'elocidad. La velocidad de los motores es directamente proporcional al
volumen manejado y al caballaje requerido. Los parmetros restantes no se ven
afectados, igualmente los requerimientos de caballaje sern superiores.
=peracin y E!iciencia de los Compresores 3eciprocantes Los parmetros
que participan en el rendimiento de un compresor reciprocante son:
a%- 'olumen de Gas +ane*ado Este es el volumen de gas neto admitido y que
finalmente es comprimido, en el proceso de compresin del gas natural, que esta
siendo sometido al proceso de compresin. Este volumen se determina mediante
la siguiente ecuacin
VA =DPx EV (108)
Donde: (VA)= volumen manejado en (pie
3
/da) a la temperatura y presin de
succin (TS y PS); (Dp)= desplazamiento del pistn y (EV)= eficiencia volumtrica,
que hay que determinar en forma previa
Capacidad 'olum9trica en 5++ PCN6 Este es el volumen de gas que se
mueve durante un periodo de tiempo especificado. La capacidad de un depende
de la velocidad y del dimetro de la tubera, la capacidad es, segn:
6
10 1
520
73 , 14

,
_

,
_

x x
T
P
x x/ 2 A
S
S
P
(109)
108

,
_

S
S
P
T
P
x/ x2 A 37 , 35
(110)
( )
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

,
_

) 1 /( 1
2 2
1
4 1728
1440
37 , 35
k
S
d
M
S
S
P
P

T
P
xRPM d 2 sx x A

(111)
=

A
(112)
Aqu: ()= capacidad volumtrica en (MM PCND); (

)= velocidad del gas en (pie /

da); (A)= rea transversal en (pie
2
) BHP requeridos para la compresin. Este
parmetro se obtiene mediante una serie de curvas que relacionan la potencia y el
caudal con la relacin de compresin y la relacin de calores especficos. Estos
ltimos en la gran mayora de los casos estn tabulados en funcin de la
temperatura, luego pueden ser fcilmente determinados:
BHP:VAsx0,0857xk/(k-1)TsZs {[(Pd/Ps)
(k-1)/k
-1 ]}x1/EMEc (113)
La temperatura de descarga, ya fue considerada anteriormente
Carga de /ensin y Compresin en los 'stagos Estos parmetros se
determinan a travs de las siguientes ecuaciones:
( )

,
_

,
_

4 4
2
2 2
x2 x P
d 2
x P
C
S d
T

(114)
( )
2 2
2
4 4
d 2
x P x2 x P
C
S S
C

,
_

,
_

(115)
En un compresor reciprocante de configuracin geomtrica conocida, las
ecuaciones que se necesitan para la deduccin de la eficiencia volumtrica son:
( )
S
S
k
S
d
M
T
P
x
P
P
xRPM C A
1
1
]
1

,
_

) 1 /( 1
1
1
(116)
2
/ ) 1 (
1
1
xC
P
P
x0 T
k
k
x A BHP
k k
S
d
S S S
1
1
]
1

,
_

,
_

(117)
CCM=PD xC3 -PS xC4 (118)
CTM=PD xC4 -PS xC3 (119)
109
C1 ;C2 ;C3 y C4 son constantes que estn tabuladas
=peracin con Compresores Centr0!ugos: La operacin de estos compresores
se sustenta en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y luego
convertir esta velocidad en energa de presin. Con frecuencia, a estos
compresores se les llama turbocompresores y las mquinas centrfugas
comprenden, tal vez el 80% de los compresores dinmicos. Estos compresores
tienen en forma relativa pocos problemas, son utilizados en la compresin de
mltiples gases. En estos compresores, por ser compresores dinmicos es
necesario tener en cuenta que los impulsores con labes inclinados hacia atrs,
tienen una caracterstica de capacidad de carga que, a velocidad constante, la
presin de descarga disminuye de manera gradual mientras la capacidad
aumenta. Tambin los compresores dinmicos oscilan o sufren un cambio en la
direccin del flujo cuando la cantidad total de gas tratado cae por debajo de un
cierto valor definido por la forma del compresor. gualmente las condiciones de
operacin, las propiedades del gas, pueden producir un contraflujo en la punta de
impulsor, lo que puede producir trastornos al proceso de compresin, ademas de
graves daos mecnicos en las partes internas del compresor.
Clculos en los Compresores Centr0!ugos: Los tres puntos que suelen
determinarse en los clculos de los compresores centrfugos son:
a.- Los caballos de potencia del eje
b.- la velocidad de operacin
c.- La temperatura de descarga
La determinacin de la potencia y la velocidad se fundamenta en los clculos de la
carga necesaria para la compresin. La carga, que en realidad representa en
trabajo realizado por libras de fluido manejado, y se expresa en trminos en
trminos de pies. Es decir, en el Sistema britnico de Unidades son pies por libras
entre libramos ( piexlb/lbmol). Lo que indica que su definicin es parecida a una
bomba lquida, y se define por la siguiente frmula:
H= k1

dP
+
(120)
Donde (H) es la carga expresa en pie(para el Sistema britnico de Unidades); (
+
)
es el volumen especfico en ( ) lbmol pie /
3
; (P) es la presin absoluta expresa en
(lpca) y (k1) es una constante de integracin, con valores diferentes, segn sea el
sistema de unidades utilizadas En, en caso de la bomba para lquido, donde el
volumen especfico es constante la ecuacin (120) se puede integrar y
reacomodarse y queda:
110

) (
) (
+
1 2 1
1 2 1
P P k
P P k H


(121)
En la ecuacin
( )
es la densidad en (lb/pie
3
).
Para los compresores centrfugos, donde el volumen especfico del gas es una
variable, se obtiene una relacin ms compleja. Si se asumen, por ejemplo que la
compresin es politrpica y se presenta por ( ) #e cons P
N
tan , en este caso la
ecuacin (121) se puede integrarse y queda, la siguiente expresin matemtica,
que se puede desarrollar con gran facilidad, para el cilindro compresor utilizado en
el proceso de compresin del gas natural o alguno de sus subproductos, que
tambin utilizar la compresin:
H=
1
1
1
]
1

,
_

1
) 1 , (
) 1 , (
N
N
S
S S S
P
P
x
N
N
x xP T
(122)
Donde: (Ps y Vs) son la presin y volumen de succin (N) es el exponente
politrpico de la compresin. La ecuacin (122) se puede escribir como:
H=
1
1
]
1

,
_

1
) 1 (
) 1 (
N
N
d S P
S P
P
x
N
N
xRxT 0
(123)
Donde:(ZP)= factor de compresibilidad promedio; (Ts)= temperatura de succin en
(R o K) y (Pd)= presin a la descarga en lpca; (PS)= Presin a la succin en lpca
(R )= constante universal de los gases: La veracidad de las Ecuaciones (121 y
122) dependen de la determinacin del Exponente Politrpico (N), y tambin se
puede expresar de la siguiente manera:
x x xP k H
S S 1

(124)
( ) [ ] M P P
M
S d
/ 1 / (125)
N N M / ) 1 (
(126)
Las ecuaciones (123 y 124) aparentemente representan la carga del compresor
centrfugo, por lo tanto los caballos de fuerza necesarios para el proceso de
compresin dado, y las ecuaciones varan directamente con la temperatura de
succin absoluta y varan en forma inversa con el peso molecular del gas
manejado. En vista de que existe un limite en la cantidad de carga que produce un
solo impulsor, trae como consecuencia que los gases que tienen un peso
molecular mayor que el aire necesiten menos impulsores que los gases de peso
molecular menor. Cuando el proceso de compresin se realiza con gases ideales
(Z) tiene un valor de 1, ahora cuando los valores de este factor oscilan entre 0,95 y
111
1,02 o donde permanece constante, se puede utilizar un valor promedio, y el error
ser despreciable, en los casos donde el factor este sometido a grandes
variaciones, se puede emplear la siguiente ecuacin, que establece una buena
aproximacin para la carga:
[ ] ) / 'og( ( ) (
2 S d d d S S
P P x P x P k H +
(127)
(k2) representa diferentes constantes en los sistemas de unidades. El principal
error de la ecuacin (127) es asumir que la media logartmica de (PV) es igual a la
media aritmtica, para disminuir el error se debe de utilizar la siguiente ecuacin,
que permite establecer el error:
1
]
1

) / 'og(
) / 'og(
2
S S d d
S S d d
S d
x P x P
x P x P
P P k H
(128)
La utilidad prctica de la ecuacin (128) esta relacionado con la compresin de
hidrocarburos a presiones moderadas o altas y/o temperatura bajas. Aunque es
necesario hacer resaltar que el xito del empleo de las ecuaciones (122) y (123)
depende de la determinacin del exponente politrpico (N). Este exponente puede
obtener se con cierta facilidad a travs de las siguientes ecuaciones, que surgen
de la eficiencia hidrulica:
( ) [ ]
( ) [ ] 1 / / ) 1 /(
1 / / ) 1 /(
+
/ ) 1 (
/ 1 (

N N
S 2 S S
N N
S d S S
P P k k x P
P P n n x P
5
dP

(124)
N N
k k
/ ) 1 (
/ ) 1 (

(125)
Donde:
( )
es la eficiencia hidrulica;
( ) 5
es el cambio del entalpa, en (BTU/lbmol
y (k) es el exponente isentrpico. La eficiencia hidrulica se establece en base a
pruebas y, por lo general, es una funcin de la capacidad bajo condiciones de
succin en el compresor. La carga que producira una etapa de un compresor
centrfugo, consistente en un impulsor y un difusor, puede relacionarse con la
velocidad perifrica por medio de la siguiente ecuacin:
H =

/g (126)
En donde: () es un coeficiente de presin., para un compresor centrfugo de
etapas mltiples, tiene un valor de 0,55 ;(

) es la velocidad perifrica del fluido

en (m/s ) o (pie/s) y (g) es la aceleracin de gravedad igual a 9,81 (m/s) o 32,2
(pie/s)
112
La potencia necesaria para la compresin de un gas, puede determinarse
mediante la siguiente ecuacin:
33000
) )( ( 5 4
1HP

(127)
60000
) )( ( H m
K4 (128)
Donde: (GHP) es la potencia del gas (caballos de fuerza); (W) es el flujo msico
del gas en (lb/min): (KW) es la potencia del gas; (m) es el flujo msico en
(kg/minuto y (H ) es la carga diferencial. Sobre la base de la ecuacin (128 ) se
obtiene:

H
dP
5

+
(129)
La potencia necesaria para la compresin de un gas en un compresor centrfugo
se puede calcular, segn:
GHP=
) ( 33000
) ( ) (
x
5 x 4
(130)
KW=
) ( 6000
) )( (
x
H m
(131)
En donde:(GHP)=potencia del gas en (caballos de potencia) ;(W)=flujo del gas (lb /
min); (KW)=potencia del gas en (kW) ;(m)=flujo msico (kg/min) ;(H)=carga
diferencial en (pie) y ()= eficiencia mecnica
Para la mayora de las aplicaciones de los compresores centrfugos, las prdidas
mecnicas son pequeas, luego se puede emplear un =99%. La velocidad
rotatoria de un compresor centrfugo esta fijada tanto por la velocidad perifrica
como el dimetro de los impulsores. La velocidad perifrica esta determinada por
la carga que desea producirse
/ra#a*o de Compresin en los Compresores Centr0!ugos: Las condiciones de
operacin, para la potencia son determinadas en banco de pruebas. Los
resultados se plasman en la curva del compresor, en coordenadas de carga
adiabtica en pies (Ha) y flujo en pies cbicos por minutos (FPCM). Estas
cantidades se calculan a partir del flujo en condiciones base o estndar, las
cuales desde luego dependern del Sistema de Unidades, en el cual s este
trabajando, si se trabaja en el Sistema Britnico de Unidades ser (T=520 R) y
(P=14,73 lpca) y las presiones de succin y descarga especificadas de tal forma
que no hayan problemas en los clculos
113
a%- eterminacin del /ra#a*o de Compresin a tra@9s del +9todo ,nal0tico:
Si se supone un proceso adiabtico para la compresin se obtiene, para el trabajo
y para el flujo en pies cbicos por minuto;
Ha= ZSxRxTS x
x
k
k ) 1 (

1
1
1
]
1

,
_

1
) 1 (
k
k
s
d
P
P
(132)
FPCM =694,4 x
1
]
1

S C/ C/
C/ S 0
xP xT 0
xP xT 0
(133)
Donde: () es la tasa de flujo en condiciones estndar (CE) o condiciones de base
en MMPCND ; (PCE) es la presin base o estndar en el sistema britnico es 14,73
(lpca); (k) es la relacin de calores especficos ; (Zs) es el factor de compresibilidad
en condiciones succin ; (ZCE) es el factor de compresibilidad en condiciones
estndar; (TCE) es la temperatura en condiciones estndar (520 R) ;(Ts) es la
temperatura a la succin en grados (R ) ; (Ps y Pd) son la presin a la succin y
descarga, respectivamente en (lpca) ; (R ) es la constante universal de los gases,
La determinacin de la potencia y la velocidad se basan en los clculos de la
carga necesaria para la compresin.
Por, lo general el trabajo del compresor se calcula a travs de todo el compresor y
no por etapas. Por esta razn, en lugar de utilizar
( )
S
0
se debe de utilizar un
factor de compresibilidad promedio ( )
P
0 . Adems, hay que tener en cuenta que la
ecuacin (133) determina el trabajo ideal, luego para determinar el trabajo real del
proceso es necesario determinar la eficiencia adiabtica, de donde resulta que:
a a AC
H H /
(134)
En donde:
( )
AC
H
es el trabajo especfico adiabtico corregido y
( )
a

es la
eficiencia adiabtica o isentrpica. Si el proceso de compresin se realiza a travs
de un proceso politrpico, el trabajo se evala mediante la ecuacin:
( )
( )
[ ] 1 /
1
/ ) 1 (

,
_

N N
S d S S P
P P
N
N
x0 RxT H
(135)
/emperatura de escarga) La temperatura de descarga para un proceso de
compresin sin enfriamiento es un parmetro de gran importancia para la
eficiencia del proceso puede determinarse a partir de la siguiente ecuacin:
Td=TS
M
S
d
P
P
1
]
1

(136)
114
Donde el exponente (M) es un exponente promedio, entre el exponente (k) y (N),
aunque tambin en forma aproximada la temperatura de descara se puede
determinar a travs de la ecuacin:
1
]
1

a
k k
S d
S S d
P P
T T T

1 ) / (
/ ) 1 (
(137)
#%- eterminacin de /ra#a*o de Compresin a /ra@9s del +9todo de +ollier:
Cuando de dispone de un diagrama de Muller para el gas que se desea comprimir,
se puede fcilmente aplicar, de tal forma de poder determinar el trabajo necesario
para realizar el proceso de compresin del gas natural., en el diagrama:
1.- Con la presin y temperatura de succin se obtiene la entropa del proceso de
succin
( )
S
S
, y con este valor se obtiene la entalpa de succin
( )
S
5
2.-Partiendo del punto de
( )
S
5
y, siguiendo una lnea de
( )
S
S
, la cual es constante
se sigue hasta alcanzar la
( )
d
P
necesaria, se localiza el punto de descarga
adiabtica, el cual se simboliza como
( )
a
2
. Cono los valores del punto se localiza
( )
a
S
2
, y
( )
a
5
2
y se establece lo siguiente:
a
5
= S a
5 5
2
(138)
Donde
( )
a
5
es la diferencia de la entalpa adiabtica en (BTU/lbm;
( )
a
5
2
es la
entalpa adiabtica de descarga en (BTU/lbm), y
( )
S
5
es la entalpa a condiciones
de succin en (BTU/lbm). Para convertir la diferencia de entalpa en trabajo
especfico adiabtico se usa la siguiente ecuacin:

,
_

BTU
lb pie
x 5 5
&
a a
778
(139)
La evaluacin de la entalpa de descarga real se puede hacer con la siguiente
ecuacin:
S
a
a
d$
5
5
5 +

(140)
N2mero de +ac> de la Compresores Centr0!ugos: La velocidad Mxima de un
compresor esta fijada por las limitaciones mecnicas y estructurales en la
velocidad perifrica (
( )
en (pie/s), la cual se puede determinar, segn lo
siguiente:
720 / x2xN (141)
115
Por lo general, la velocidad que se toma como referencia es la velocidad de gas a
la salida del impulsor. Tambin se tiene que la velocidad del sonido
( )
S

para
cualquier gas se puede expresar, segn lo siguiente:
[ ]
2 / 1
S S S
x0 kxgxRxT (142)
Donde (k) es la relacin de calores especficos, (R) es la constante universal de
los gases, (g) es la aceleracin de gravedad,
( )
S
T
es la temperatura de succin y
( )
S
0
es el factor de compresibilidad a la succin. Por lo general, en el diseo de
los compresores centrfugos se evita operar con velocidad del gas cerca o por
encima de la velocidad del sonido. Luego, el nmero de Mach del compresor se
puede determinar, segn lo siguiente:
S N
M /
(143)
Ejemplo de una compresin de gas natural, con compresores centrfugos:
Determinar el trabajo y la carga adecuada y de alta eficiencia, para comprimir un
gas que tiene las siguientes caractersticas Gravedad especfica al aire 0,70;
presin seudocrtica 670 lpca, temperatura seudocrtica 373 R, coeficiente
isentrpico 1,26, se sabe que. Las condiciones de operacionales del compresor
son: Presin de succin 600 lpca, presin de descarga 1000 lpca, temperatura de
succin 70F, caudal a comprimir 389 MMPCND.
a.- Determinacin del caudal volumtrico a la entrada del compresor, previo a ello
hay que determinar el factor de compresibilidad a las condiciones de succin, para
ello se tiene que:
( ) 42 , 1 373 / 530
SR
T
;
( ) 90 , 0 670 / 600
SR
P
, luego ZS=0,89. Con estos valores se
determina la densidad del gas a la succin:

,
_

3 3
40 , 2
89 , 0 ) )( ( 73 , 10 ) ( 530 ) (
) )( )( ( 97 , 28 7 , 0 ) ( 600
pie
lb
pie lpca x R x lbmol
R lbmol lb x x lpca

,
_

u#o
pie
u#o x lb x lbmol PCN da
da pie x lb x lbmol PCN x
min
07 , 6013
) (min 1440 ) ( 40 , 2 ) )( ( 6 , 379 ) (
) )( ( ) ( 97 , 28 7 , 0 ) )( ( 10 389
3 3 6

La temperatura adiabtica se determina por la ecuacin (141), y segn las

grficas se puede asumir un valor de
( ) 73 , 0
a

, luego se tiene:
( )
R T
d
71 , 610
73 , 0
1 600 / 1000
530 530
26 , 1 / 26 , 0

1
]
1

+
Se determina el factor de compresibilidad a la descarga, luego se tiene que:
=
116
64 , 1 373 / 71 , 670
SR
T
;
49 , 1 670 / 1000
SR
P
, luego Zd=0,87, en donde:
88 , 0 2 / ) 87 , 0 89 , 0 ( +
P
0
La carga isentrpica se determina a travs de la ecuacin (137), luego se tiene.
Para poder utilizar esta ecuacin es necesario expresa la constante universal de
los gases (R) en trminos de:
Mx R / 1545
(145)
Donde (M) es el peso molecular del gas , que se puede tomar como 29(lb/lbmol),
( )
es la gravedad especfica del gas al aire.
( ) [ ]

,
_

M
&
a
lb
lb pie
x x
x x
5 40 , 817 1 600 / 1000
26 , 1 7 , 0 29
) 26 , 0 ( 530 88 , 0 1545
26 , 1 / 26 , 0
Los caballos de fuerza necesarios para el proceso de compresin se determinan
por la frmula (134), para lo cual se supone un
95 , 0
mec

BHP
x x
x x
1HP 504
95 , 0 73 , 0 33000
60 22 , 235 4 , 817

Factores 4ue in!luyen en la e!iciencia de los compresores centr0!ugos Estos
compresores se utilizan en una gran extensin en la industria pueden ser de etapa
simple o mltiple dentro de una carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es
el mismo de una bomba centrfuga y su diferencia principal es la del gas manejado
en un compresor centrfugo o soplador es compresible, mientras que los lquidos
con los que trabaja una bomba son prcticamente incompresibles. Las
condiciones que hay que tomar en cuenta para el diseo de un compresor
centrfugo son:
a.- La presin baromtrica ms baja
b.- La presin de admisin ms baja
c.- La temperatura mxima de admisin
d.- La razn ms alta de calores especficos ( valor de k)
e.- El peso especfico menor
f.- El volumen mximo de admisin
g.- La presin mxima de descarga
a%- Esta#ilidad Este factor para los compresores centrfugos se define en conjunto
con el punto de oscilacin, ya que estos compresores oscilan o sufren un cambio
en la direccin del flujo cuando la cantidad total del gas tratado, cae por debajo de
117
un cierto valor definido por la forma del compresor. La manera ms comn de
evitar la oscilacin es reciclar descargar una parte del flujo a fin de mantener al
compresor lejos de su lmite de oscilacin. Pero, este proceso es poco econmico,
en vista que habra que comprimir un flujo extra. En todo caso se trata que los
controles puedan determinar, con cierta precisin, que tan cerca se encuentra el
compresor de la oscilacin, de modo que pueda mantenerse un caudal adecuado,
pero no excesivo de reciclaje, la mayor complicacin es, debido a que la oscilacin
no es fija con respecto a cualquier variable. En forma general se puede sealar
que la oscilacin es una funcin de la velocidad de rotacin y del ngulo de los
deflectores guas, adems de la composicin del gas, y de la (T y P) de succin
#%- Cam#ios en la @elocidad del compresor Se ha demostrado que hay una
gran diferencia en la carga de estos compresores con pequeos cambios en la
velocidad. Lo que significa que las fuentes motrices de los compresores
centrfugos suelen disearse para operar entre un 70 y 105% de la velocidad
nominal. La operacin sin cambios de velocidad da como resultado que se
mantenga la relacin entre la carga y flujo. En general, se puede sealar que todo
compresor centrfugo tiene en ciertas condiciones dadas de velocidad de rotacin.
Y de succin una combinacin caracterstica de carga mxima y flujo mnimo ms
del cual entrara en oscilacin. La prevencin de este daino fenmeno es una de
las tareas ms importante del sistema de control de los compresores centrfugos,
en vista que es determinante en la eficiencia del proceso.
c%- /ipo de !uente motri( Los compresores centrfugos han sido diseados para
operar con turbinas a vapor, motor elctrico, turbinas de expansin y turbinas de
combustin a gas. Por lo general los motivos que se utilizan para la seleccin del
impulsor son de carcter econmico.
$istema de Control% Un compresor centrfugo aumenta la presin del gas, debido
a la energa que se agrega. Si las condiciones de succin, velocidad de rotacin y
ngulo de los deflectores guas se mantienen constantes, la cantidad de energa
agregada por unidad de masa de gas depender solo del caudal volumtrico de
succin. Luego un compresor centrfugo se puede caracterizar a travs de la carga
politrpica y flujo volumtrico en la succin. La energa mecnica de un fluido
gaseoso es:
EM=P/+EC

2
/2 (146)
En donde: (P)= presin esttica;() = densidad; (EC)= coeficiente de flujo de
energa cintica y (

) = velocidad promedia del fluido. Esta forma de energa se le

conoce como carga de presin y/o carga de velocidad. Un compresor centrfugo
utiliza un proceso de dos etapas para aumentar la presin del gas, en donde la
energa mecnica del motor se transfiere al fluido, con ello resulta una aceleracin
y un incremento en la energa cintica. La mayor parte del trabajo agregado al
fluido en el compresor depende de la trayectoria que toma el estado del gas a
medida que pasa de la succin a la descarga. Si la trayectoria se caracteriza a
118
travs de una etapa de compresin politrpica, en donde el incremento total en
la energa mecnica especfica del fluido se conoce como carga politrpica (HP).
Esta carga politrpica puede determinarse, segn lo indican las siguientes
ecuaciones:
HP=ZPxRxTsr

/Mx (147)
=exp(k-1)/kp (149)
En donde: (ZP)= Factor de compresibilidad promedio; = constante universal de
los gases; (Ts) = temperatura de succin absoluta; (r) = relacin de presin; (Pd) =
presin absoluta de descarga; (Ps)= presin absoluta de succin; (M) = peso
molecular; (k) relacin de calores especficos y (p)= eficiencia politrpica. La
carga politrpica generada por un compresor variar como una funcin del caudal
volumtrico de succin, de la velocidad de rotacin, de la posicin de los
reflectores guas y de las condiciones de succin.
El flujo volumtrico en la succin debe determinarse como una funcin de las
propiedades del fluido y de las variables del proceso que puedan medirse de
forma directa. Si la medicin se realiza en una placa de orificio, la ecuacin ser:
s
2
= ZsRTsP/MPs (150)
Donde:(P) = Cada de presin a travs de una placa de orificio Luego para
evaluar el rendimiento de los compresores se establecer curvas que permite
realizar una Caracterizacin de (Hp) contra (), con lo cual para una velocidad
dada y un ngulo de los deflectores guas de succin, se producir una sola curva
de rendimiento en condiciones de succin constante. Pero, al permitir que la
velocidad de rotacin o el ngulo de los deflectores guas tomen una serie de
valores discretos, se generen una familia de curvas de rendimiento, las cuales
reciben el nombre de Mapa del Compresor. Pero, es necesario hacer resaltar que
la curva de rendimiento de (Hp) contra (), solo son vlidas si las condiciones de
succin son constantes, pero en la prctica estas condiciones difcilmente se
mantienen constantes, esto significa que para fines de control las coordenadas
empleadas deben ser invariantes, a los cambios en las condiciones de succin.
Estas coordenadas son: La carga politrpica reducida (hr) contra el caudal
reducido en la succin (sr). Tambin se pueden utilizar la relacin de compresin
(r) contra el caudal reducido a la succin, luego con estas coordenadas es posible
establecer el rendimiento de los compresores, que utilizan deflectores guas, como
tambin los que no los utilizan.
Parmetros In@olucrados en la Compresin del Gas Natural Un compresor es
un aparato costoso. Por ejemplo los compresores reciprocantes ofrecen las
siguientes ventajas para el Usuario, como son: Flexibilidad en la configuracin del
diseo; alta eficiencia, aun en tamaos pequeos, a presiones elevadas y con
cargas parciales y flexibilidad de operacin en un amplio rango de condiciones
119
para una configuracin En la parte operacional, se debe conocer algunos
parmetros de mucha influencia en la eficiencia del compresor, por lo que se tiene
que tener muy en cuenta para evaluar la eficiencia del compresor, parmetro de
gran importancia en el proceso de compresin:
a%- 'elocidad del compresor Tener mtodos adecuados para el conocimiento de
la velocidad del compresor es de mucha importancia, en especial si se desea
evitar engranaje, adems es importante saber que s esta trabajando dentro de
rango establecido por el compresor, tanto reciprocante como centrfugo, los cuales
desde luego, tienen valores diferentes, y que hay que tener en cuenta para evaluar
el proceso de compresin del gas natural.
#%- +9todo de sellado Los sellos mecnicos impiden el escape de todos los tipos
de fluidos, estn estos en estado gaseoso o lquido a lo largo de un eje rotatorio.
Estos sellos poseen extensas aplicaciones en las industrias de procesos qumicos,
en procesos criognicos y/o de alta temperatura.
c%- &u#ricantes La lubricacin de los sellos debe ser la adecuada, para evitar
problemas operacionales.
d%- Ca#alla*e. Para el normal funcionamiento del compresor es necesario que
tenga una potencia mayor, a la requerida. Los fabricantes recomiendan, siempre
que se disponga un caballaje de 10% adicional, por si se llegase a una descarga
no prevista.
e%- Presin En el proceso de fabricacin del compresor, se realizan pruebas de
presin, de tal forma que no hayan irregularidades entre la presin de operacin y
presin de trabajo
!%- +antenimiento del compresor. Una vez que el compresor haya iniciado su
labor, ser necesario seguir un estricto programa de mantenimiento preventivo,
de tal manera que la vida til del compresor no se vea disminuida. Es necesario
durante el funcionamiento vigilar lo siguiente: Flujo de agua de enfriamiento,
presin y temperatura del aceite; funcionamiento de los controles y puestos de
control; presin y temperatura de succin y descarga; ruidos anormales, presin y
temperatura de lubricacin de los cojinetes, amperaje, carga y voltaje del motor.
Proceso de Expansin de los Gases) Un proceso de expansin es aquel en el
cual un fluido pasa de una presin mayor a una presin menor. Esta disminucin
de la presin, trae como consecuencia una reduccin de la temperatura. En los
procesos de extraccin de lquidos del gas natural, como tambin en los procesos
criognicos se expanden gases ricos en hidrocarburos lquidos, extrayendo
energa del fluido, por lo que se reduce la temperatura y causa licuefaccin de los
componentes menos voltiles. En este tipo de proceso, el gas debe de ser
primeramente deshidratado para evitar la formacin de hielo o hidratos dentro de
la porcin de la planta en que el proceso es a baja temperatura. Luego el gas es
enfriado en un intercambiador con gas residual que queda del proceso de
expansin, pudiendo condensar parte del gas, por lo que se hace necesario utilizar
120
un separador de alta presin para evitar el ingreso de lquido al rotor. En la
expansin del gas se alcanzan cadas de temperatura bastante grande, y por ende
una substancial formacin de lquidos. Los gases residuales son utilizados por un
intercambiador para enfriar los gases de entrada al expansor y luego, los mismos
son comprimidos por un compresor montado en el eje del expansor.
/eor0a de la Expansin de un Gas) El fluido en estado gaseoso a una
temperatura ms arriba del cero absoluto y a una presin superior a la presin de
vaco absoluto contiene una energa interna difcil de visualizar, aunque se sabe
que existe, ya que puede producir trabajo. Esa energa esta contenida en
componente gaseoso, en forma de calor, presin o velocidad. Las leyes de la
termodinmica indican que la energa no puede ser creada y destruida, sino que
simplemente se transforma, esto puede ser aplicado a un fluido gaseoso, ya que ,
aunque se remueva o se suministre energa al fluido gaseoso, desde luego habr
un cambio correspondiente al contenido calrico, cuya medida es la temperatura
del gas o en su presin o velocidad. La teora de la expansin de un gas tiene
mltiples aplicaciones, como lo es por ejemplo la deshidratacin del gas natural,
para lo cual se pueden utilizar varios proceso de relacionados con la expansin
a%- En!riamiento irecto Este proceso se lleva a cabo mediante el uso de
refrigeracin mecnica con adicin de nhibidores de Hidratos. Los fluidos
refrigerantes de mayor uso, en la industria del gas natural son el Propano y
Metano. En este proceso hay que tener mucho cuidado con la cantidad de lquido
que se acumula en los equipos. de enfriamiento del gas natural, se utiliza el Efecto
de Joule- Thomson con adicin o sin adicin de inhibidores de hidratos El efecto
de Joule- Thompson es el cambio en la temperatura del gas que se origina cuando
el gas es expandido en condiciones isentlpicas En coeficiente de Joule y
Thompson
( )
se define a travs de la siguiente ecuacin:
( )
H
P T /
(151)
#%- Expansin del Gas a una .a*a Presin. La Expansin del gas a una baja
presin, como forma de enfriamiento se puede realizar a travs de dos diferentes
procesos:
1%- Expansin Isentlpica Este proceso se utiliza cuando se necesita aumentar la
recuperacin de lquidos de un gas hmedo proveniente del pozo, por lo general
con alta presin. En el proceso en flujo de gas hmedo es pasado a travs de una
vlvula expansora, donde la temperatura del gas disminuye, con ello se logra que
una fraccin de los componentes intermedios y pesados presentes en la mezcla
de gas natural se condensen. Luego los lquidos condensados son retirados del
flujo de gas usando, para ello un separador de baja presin. El gas fro y seco se
utiliza para preenfriar la corriente de gas hmedo que alimenta el sistema.
2%- Expansin Isentrpica% Este proceso se produce cuando la corriente de gas
hmedo pasa a travs de un turboexpansor. En este caso, ocurre una disminucin
121
de la temperatura del gas y se obtiene una cierta cantidad de trabajo, el cual se
utiliza para mover los equipos de bombeo. Tambin esta disminucin de la
temperatura, se utiliza para recuperar lquidos del gas natural. Este es el principal
principio de los procesos criognicos. Es necesario hacer resaltar que la
expansin isentrpica es un proceso de mucho ms efectividad, pero los costos de
instalacin de equipos, son mucho mayores. La deshidratacin del gas, sea a
travs del proceso de expansin isentlpica o expansin isentrpica, son proceso
de gran utilidad, en la industria del gas natural, ya que puede eliminar el agua con
un alto grado de eficiencia.
La expansin de un gas se puede aplicar tambin al proceso de extraccin de los
lquidos del gas Natural (LGN), como ocurre en la Planta de Extraccin de Santa
Brbara, ubicada en el Estado Monagas, all se realizo un proceso para eliminar el
mayor contenido de dixido de carbono, antes de que el fluido ingresara a la
plantas de extraccin, lo que se hizo con el objetivo de incrementar el recobro en
los (LGN). En el Cuadro 4 se presentan los cambios ocurrido en la planta de
extraccin disminuyendo la presencia del dixido de carbono en la corriente de
alimentacin.
Cuadro A Cam#ios en los Flu*os de Productos de la Planta $anta .r#ara
Con C02 Sin C02 %variacin
LGN (BND) 27991 29562 5,6
Gas Residual
(MMPCND)
373,8 371,7 0,6
La produccin de (LGN) aumenta porque al eliminar el C02 y completar el volumen
de alimentacin con gas in dixido de carbono, se esta incrementando la cantidad
de los componentes hidrocarburos a la entrada de la planta, y la cantidad extra de
propano y ms pesados que se esta alimentando, es recuperada como un
volumen adicional de lquidos que se suma a la produccin original. En vista que el
volumen de gas alimentacin a la planta ser el mismo con y sin presencia de C02
Esta produccin adicional de lquido implica una disminucin en el flujo de gas
residual. Como el gas residual es comercializado en unidades de energa y no en
volumen, esta disminucin del flujo de gas residual no afecta los ingresos por
venta, porque al no haber contenido de dixido de carbono en el mismo, su poder
calorfico aumenta
La corriente de gas residual debe de ser llevada hasta la presin requerida para
su distribucin y venta. Este trabajo realizado por dos mquinas compresoras que
operan en paralelo. En el cuadro 5 se muestra la variacin en los requerimientos
de potencia totales de los compresores residuales
Cuadro B 3e4uerimientos de Potencia en los Compresores de Gas 3esidual
Con C02 Sin C02 %variacin
122
Potencia (HP) 18283 17955 1,8
La disminucin en los requerimientos de potencia del sistema de compresin del
gas residual, ocurre porque al elimina el dixido de carbono que originalmente
forma parte del gas es comprimido, el volumen de gas que deben de manejar los
compresores es menor, lo que permite predecir que el sistema de compresin
trabajara de forma ms eficiente-
/ermodinmica de la Expansin: para facilitar la aplicacin de la termodinmica
a los procesos de flujo, se consideran dos idealizaciones:
a.- Se supone que el flujo es unidireccional en cualquier seccin transversal del
conducto, .donde se ha asignado o evaluado las propiedades termodinmicas,
cinticas y dinmicas (entrada y salida del expansor).
b.- Las secciones transversales no varan en la direccin perpendicular al flujo
/ur#oexpansor: Este equipo es una turbina de alta eficiencia con caractersticas
especiales, por esto convenientemente til para flujos volumtricos a bajas
temperaturas y altas presiones. La temperatura de salida de un turboexpansor,
puede alcanzar valores criognicos, es decir valores de (-150F). La expansin de
un gas en un turboexpansor es un proceso que convierte la energa interna en
energa cintica. Esta energa cintica a su vez se transforma en trabajo de eje
cuando la corriente pega en los labes unidos a un eje. Las capacidades de los
turboexpansores varan desde casi 250 caballos de fuerza y hay turboexpansores
que han logrado alcanzar hasta valores de 10.000 (HP). La potencia producida es
transferida a algn proceso alterno, en la mayora de los casos es usada en le
generacin de energa elctrica, para mover un compresor o simplemente
desechada en un circuito cerrado de bombeo de aceite.
Proceso de 3e!rigeracin En el sentido tcnico, refrigeracin significa mantener
un sistema a temperatura menor que la de sus alrededores. Esto no puede
suceder de forma natural, de modo que debe emplearse un dispositivo que
permita lograr lo anterior. Refrigeracin es el proceso por el que se reduce la
temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja La
refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones
qumicas no deseadas que pueden tener lugar temperatura ambiente. La eficacia
del hielo como refrigerante es debida a que tiene una temperatura de fusin de 0
C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor equivalente a 333,1
(KJ/kg) El dixido de carbono slido, conocido como hielo seco o nieve carbnica,
tambin se usa como refrigerante. A la presin atmosfrica normal no tiene fase
lquida, y sublima directamente de la fase slida a la gaseosa a una temperatura
de -78,5C. La nieve carbnica es eficaz para conservar productos a bajas
temperaturas mientras dura su sublimacin
Proceso de 3e!rigeracin de Gas Natural: En este caso la mezcla gaseosa se
enfra a una temperatura tal que se puedan condensar las fracciones de Gas
Licuado de Petrleo (GLP) y los Lquidos del Gas Natural (LGN). Los refrigerantes
123
ms usados en este caso son fren o propano El gas inicialmente se hace pasar
por un separador para removerle el agua y los hidrocarburos lquidos. Al salir el
gas del separador se le agrega glicol o algn inhibidor de hidratos para evitar que
estos se formen durante el enfriamiento. Luego el gas pasa por un intercambiador
donde se somete a un preenfriamiento antes de entrar al sistema de enfriamiento
definitivo para llevarlo hasta aproximadamente -15F. De este sistema. el gas pasa
a un separador de baja temperatura donde habr remocin del glicol y el agua, y
los hidrocarburos, como mezcla bifsica, pasan a una torre de fraccionamiento en
la cual se le remueven los hidrocarburos livianos, donde es bsicamente metano,
en forma gaseosa como gas residual que sale por la parte superior; los
hidrocarburos intermedios, tales como Etano, Propano, Butano y ms pesados
salen por la parte inferior hacia almacenamiento si no se va hacer separacin de,
al menos del (GLP y LGN), o hacia fraccionamiento si es lo contrario. Parte de los
gases que tratan de salir de la torre fraccionamiento son condensados y reciclados
para reducir el arrastre de hidrocarburos intermedios en el gas. El calentamiento
en el fondo de la torre se hace para evaporar el metano y el etano; reduciendo la
presin y aumentando la temperatura se puede conseguir una mejor separacin
del metano y el etano de la fase lquida.
Los niveles tpicos de remocin de Propano, Butano, Pentano y ms pesados por
este proceso son Propano = 98%. Es posible recuperar pequeos porcentajes de
Etano, en este tipo de plantas, pero est limitado por el hecho de que no es
posible, con las refrigerantes actuales, bajar la temperatura del gas antes de entrar
a la torre absorbedora a valores por debajo de -40F aproximadamente. La mayora
de las plantas usan freon como refrigerante y limitan la temperatura del gas de
entrada a (-20F), porque a temperaturas por debajo de este lmite las propiedades
mecnicas del acero de las tuberas se ven afectadas.
e!inicin y ,plicacin de la 3e!rigeracin: Se entiende por refrigeracin al
proceso, por el cual se obtiene una prdida neta de energa calorfica. Esta
prdida puede mantener el elemento que se enfra en su fase original o puede
producir un cambio de fase. Entre las principales aplicaciones de la refrigeracin
y/o licuefaccin en la industria petrolera se incluye: purificacin de aceites
lubricantes; reacciones a bajas temperatura; separacin de hidrocarburos voltiles;
deshidratacin del gas natural, licuefaccin del gas natural o de sus componentes,
y procesos criognicos
a%- 3e!rigeracin Por Expansin: El expansor- Compresor es un dispositivo para
enfriar el gas de entrada y volver a comprimir el gas de salida, se sabe que el
expansor es simplemente una turbina de gas. Su construccin es opuesta a
aquella de un compresor centrfugo. El gas a alta presin ingresa a lo que
normalmente sera el extremo de descarga de un compresor y fluye en sentido
contrario a travs del expansor, luego sale de lo que normalmente sera la lnea de
succin de un compresor. La presin y temperatura del gas que sale del expansor
son mucho menores que aquellas a la entrada del expansor. Las temperatura de
un expansor pueden alcanzar valores tan bajos como (-150F), por ello el expansor
debe de ser fabricado con materiales que soporten temperaturas muy bajas. El
124
compresor, es un compresor centrfugo convencional que esta acoplado al mismo
eje del expansor. La energa requerida para accionar el gas el compresor es la
misma que la energa entregada por el gas al pasar a travs del expansor. Los
procesos que se realizan en la refrigeracin por compresin. Expansin:
1.- En el evaporador el refrigerante se evapora completamente, este proceso se
realiza en forma isobrica, que indica que el proceso de expansin del gas se lleva
a cabo a presin constante.
2.- El compresor aumenta la presin del refrigerante gaseoso desde la presin a la
salida del evaporador hasta la presin a la entrada del condensador, este proceso
se realiza en forma isentrpica, aunque siempre hay que tener en cuenta que en la
compresin de dos o tres etapas existen variaciones notorias en la entropa. En la
vlvula de expansin tambin se producen cambios en la entalpa, por lo que
difcilmente puede existir los procesos isentrpico e isentlpicos .
3.- En el condensador el refrigerante pasa de un estado de vapor sobrecalentado
a un estado lquido saturado, proceso que se realiza en forma isobrica.
4.- En la vlvula de expansin se produce un estrangulamiento que permite
obtener una mezcla lquido- vapor a baja presin y que corresponde a la presin
de entrada del evaporador, este proceso se realiza en forma isentlpica.. El
coeficiente de funcionamiento de un ciclo (CDF) se define como el coeficiente que
resulta de dividir la cantidad de enfriamiento producido ( )
1
7 entre el trabajo
suministrado por el compresor, y se representa por la siguiente ecuacin:
1 3
1 2 1
5 5
5 5
4
7
C2&
ne#o

(152)
Donde (CDF) es el coeficiente de funcionamiento que es adimensional; ( )
1
7 es el
enfriamiento producido por el evaporador en (BTU/lbM) ;
( )
ne#o
4
es el trabajo
realizado por el compresor en (BTU);
( )
3 2 1
$ +5 5 5
son las entalpas
correspondientes a los ciclos, respectivos en (BTU/lbM). En el ciclo de refrigeracin
por compresin y expansin puede ser clasificado en cuatro diferentes fases, las
cuales son: Expansin, evaporacin, compresin y condensacin
#%- 3e!rigeracin +ecnica: En la refrigeracin mecnica se obtiene un
enfriamiento constante mediante la circulacin de un refrigerante en un circuito
cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo continuo. Si no
existen prdidas, el refrigerante sirve para toda la vida til del sistema. Todo lo que
se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energa y
un mtodo para disipar el calor. Los dos tipos principales de sistemas mecnicos
de refrigeracin son el sistema de compresin, empleado en los refrigeradores
domsticos grandes y en la mayora de los aparatos de aire acondicionado, y el
sistema de absorcin, que en la actualidad se usa sobre todo en los
125
acondicionadores de aire por calor, aunque en el pasado tambin se empleaba en
refrigeradores domsticos por calor. La refrigeracin mecnica, como cualquier
otro ciclo de refrigeracin ocurre, en etapas, las cuales son::
1%- Etapa de E@aporacin: En esta etapa la carga de refrigeracin esta
relacionado con la cantidad total de calor absorbido en el evaporador, este
proceso, por lo general se denomina "Toneladas de refrigeracin y se expresa en
(BTU/unidad de tiempo), y la tasa de flujo esta dada, la siguiente ecuacin:
) (
1 2 L
$e)
5 5
7
m

(153)
Donde;
( )
$e)
7
es el calor total en (BTU/hora);
( )
2
5
es la entalpa del vapor en el
punto 2 Y, ( )
1 L
5 es la entalpa del lquido en el punto 2 del lquido
2%- Etapa de Expansin: Aqu los vapores del refrigerante salen del evaporador a
la presin de saturacin. La temperatura de refrigeracin correspondiente es igual
a la temperatura de saturacin a una entalpa
( )
2
5
. La entropa en este punto es
la entropa de saturacin. Luego, estos vapores son comprimidos
isentrpicamente hasta una presin en el punto (1) a lo largo de una lnea.
;%- Etapa de Condensacin. Aqu el refrigerante sobrecalentado que sale del
compresor a una presin de los punto (a y D) es enfriado a una presin
aproximadamente constante hasta la temperatura del punto de roco. Luego los
vapores refrigerantes comienzan a condensarse a una temperatura constante. La
presin de condensacin del refrigerante es una funcin de la fuente de
enfriamiento disponible. La fuente de enfriamiento recibe el calor que el
refrigerante le transfiere.
La refrigeracin mecnica, puede ocurrir en una sola etapa, como tambin en dos
etapas, las cuales se utilizan con el objetivo de obtener ahorros de energa de
hasta un 20%, esto en comparacin con la refrigeracin mecnica realizada en
una sola etapa. La refrigeracin puede ocurrir tambin en tres etapas, en este esta
caso el ahorro de energa es mayor
c%- $istema de 3e!rigeracin por ,#sorcin) La mquina de refrigeracin por
absorcin es un conjunto de equipos utilizados para enfriar agua mediante el
empleo de calor y sin utilizar un elemento motriz primario. En la refrigeracin por
absorcin se sustenta en la utilizacin de instalaciones de calentamiento a tiempo
completo, durante todo el ao. En este mtodo de refrigerante es el agua, luego el
calor que suministra el vapor de agua caliente es generalmente la fuerza de
trabajo que se utiliza en la mquina de absorcin, es por ello, que la refrigeracin
por absorcin, tiene una serie de ventajas.
126
En la refrigeracin por absorcin se consigue el enfriamiento mediante la energa
trmica de una llama de gas, de resistencias elctricas, o de la condensacin del
vapor de agua a baja presin. La instalacin tiene una serie de tubos de diversos
dimetros, dispuestos en circuito cerrado, los cuales estn llenos de amoniaco y
agua. El amoniaco gaseoso que hay en la instalacin se disuelve fcilmente en el
agua, formando una fuerte solucin de amoniaco. Al calentarse sta en la llama de
gas, o por otro medio, se consigue que el amoniaco se desprenda en forma de gas
caliente, lo cual aumenta la presin cuando este gas se enfra en el condensador,
bajo la accin de agua o aire fro, se produce la condensacin y se convierte en
amoniaco lquido. Fluye as por una vlvula dentro de evaporador, donde enfra el
aire circundante absorbiendo el calor de ste, lo cual produce nuevamente su
evaporacin
A continuacin, entra el amoniaco, en estado gaseoso, en contacto con el agua,
en la cual se disuelve. Tanto el sistema de enfriamiento por absorcin como el de
compresin, estn basados en los cambios de estado del agente frigorfico.
Ambos sistemas tienen condensador, vaporizador y el medio adecuado para crear
la presin necesaria que motive la condensacin
Las plantas de refrigeracin por absorcin tambin pueden ser utilizadas para
recuperar etano y otros componentes ms pesados del gas. Las plantas de
absorcin con una alta eficiencia pueden recuperar 40% de etano y 90% de
propano y todos los hidrocarburos ms pesados del gas. Como conclusin para
los productos refrigerados se puede indicar lo siguiente:
1.- El manejo de productos refrigerados es una tcnica, que debido al auge del
gas natural tiene que desarrollarse en el pas.
2.- Para almacenar grandes volmenes de gas licuado se requiere de una planta
de refrigeracin y un sistema de recobro de vapores que haga la operacin segura
y econmica.
3.- El almacenaje de productos refrigerados ha provisto a la industria del mtodo
ms econmico y seguro par almacenar grandes cantidades de gas en estado
lquido.
4.-El tanque refrigerado es el elemento clave de una planta de refrigeracin
5.- En la operacin de un tanque refrigerado es muy importante poner especial
atencin al control de presin dentro del recipiente al de temperatura en el fondo
para prevenir daos mayores al equipo.
6.- La mezcla de productos refrigerados con gran diferencia en sus respectivos
puntos de ebullicin puede ser una actividad riesgosa y en muchos casos ha
causado graves accidentes.
127
7.- A diferencia del manejo de lquidos estables a temperatura ambiente, en el
caso de productos refrigerados el sistema va estar afectado por la condicin
esttica o dinmica del fluido.
8.- Los buques que transportan productos refrigerados, poseen instalaciones
similares a las existentes en las plantas de almacenaje.
d%- $istema de 3e!rigeracin por Compresin. Este es uno de sistema de
refrigeracin que ms se emplea En las mquinas de este tipo constituye la parte
central del sistema la bomba o compresor, que recibe vapor a baja presin y lo
comprime. Con esta operacin se elevan considerablemente la presin y la
temperatura del vapor. Luego, este vapor comprimido y calentado fluye por el tubo
de salida del condensador trmico, donde el vapor cede su calor al agua o aire fro
que rodea al condensador. En esta forma su temperatura desciende hasta el punto
de condensacin, y se convierte en lquido con la correspondiente liberacin de
calor que ocurre en estos casos, y que provoca que el proceso se realice con un
alto grado de eficiencia. El agente frigorfico, en estado lquido, pasa del
condensador hasta un receptculo y de all fluye por un conducto o vlvula, o el
tubo reductor, disminuye la presin del lquido a medida que fluye dentro del
vaporizador para enfriarlo. Este vaporizador se haya en el espacio que desea
refrigerar. El aire tibio de este recinto le transmite, por contacto, al vaporizador
parte de su calor, y hace que el lquido se evapore. Como se ve este nuevo
cambio de estado, de lquido a vapor, se efecta aumentando la temperatura. A
continuacin, aspira el compresor, por el tubo de succin, el vapor caliente del
evaporador, y, despus de volverlo a comprimir, lo impulsa al condensador y el
proceso se desarrolla hasta el final.
Procesos Criog9nicos: La tecnologa de los procesos criognicos es la ms
utilizada para extraer los lquidos del gas natural. Se basa en llevar el gas a
condiciones de temperatura sumamente bajas con la finalidad de lograr condensar
la mayor cantidad de hidrocarburos pesados posibles. Estos procesos manejan
temperaturas muy bajas, ya que el proceso criognico tiene que ser llevado a cabo
a temperaturas menores que la temperatura crtica. En trminos generales se
puede sealar que los procesos criognicos se refieren a la utilizacin de bajas
temperatura. Un proceso criognico se refiere a la poco usual e inesperada
variacin en propiedades que suceden a bajas temperaturas y surgen como
extrapolaciones a temperaturas ambiente.
Una definicin ms limitada adscribe los procesos criognicos a temperaturas por
debajo de 125 K. La palabra criognico proviene del griego "cryo, que significa
muy fro. Cuando el gas es enfriado a temperaturas criognicas, la mayor parte del
Etano y prcticamente todo el Propano y el resto de los hidrocarburos que
conforman el gas natural se licuan, y los lquidos pueden ser separados por una
torre de fraccionamiento. Luego una planta criognica es aquella donde una
corriente de gas es enfriada a temperaturas criognicas, con el objetivo de licuarlo
y removerle los hidrocarburos que se han licuado, los cuales despus de
separarlos de la corriente de gas son enviados a un sistema de fraccionamiento,
128
donde son procesados para ser utilizados como combustible y alimentacin en las
plantas petroqumicas. El gas residual conformado fundamentalmente por Metano
y Etano es vendido como combustible para fbricas y plantas de generacin
elctrica.
Caracteri(acin de los procesos Criog9nicos: Estos procesos se caracterizan
porque el gas se enfra a temperaturas de -100 a -150F, que son las llamadas
Temperaturas Criognica; en este caso se requiere que el gas despus de la
deshidratacin tenga un contenido de agua de unas pocas partes por milln (ppm)
adems se necesita que el gas se pueda despresurizar para poderlo enfriar. Las
plantas criognicas son la de mayor rendimiento en lquidos recobrados, son ms
fciles de operar y ms compactas aunque un poco ms costosas que las de
refrigeracin La seleccin de una planta criognica se recomienda cuando se
presenta una o ms de las siguientes condiciones.: Disponibilidad de cada de
presin en la mezcla gaseosa; Gas pobre.; Se requiere un recobro alto de etano
(mayor del 30%); Poca disponibilidad de espacio y Flexibilidad de operacin (es
decir fcilmente adaptable a variaciones amplias en presin y productos de
diferente naturaleza).
En vista que el gas se somete a cada de presin, el gas residual debe ser
recomprimido y por esta razn la expansin del gas, en lugar de hacerse a travs
de una vlvula, se hace a travs de un turbo expander para aprovechar parte de la
energa liberada en la expansin. El gas inicialmente se hace pasar por un
separador de alta presin para removerle los lquidos (agua y condensados).
Luego se pasa por una unidad de deshidratacin para bajarle el contenido de agua
a valores de (ppm); por esto la unidad de deshidratacin debe ser de adsorcin y
el decante del tipo mallas moleculares. De la unidad de deshidratacin el gas
intercambia calor con el gas que sale de las desmetanizadora a aproximadamente
(-150F) y luego pasa a un separador de baja temperatura. De este separador el
lquido y el gas salen aproximadamente a (-90F) y el lquido entra a la
desmetanizadora por un punto donde la temperatura de esta sea
aproximadamente (-90F). El gas que sale de este separador pasa por el turbo
expansor donde la presin cae a unos 225 lpcm y la temperatura cae a (-150F) y a
esas condiciones entra a la desmetanizadora.
En la desmetanizadora la temperatura vara desde uno 40F en el fondo, donde
hay una zona de calentamiento, y -150F en el tope. El gas que sale del tope a
-150F y 225 lpcm intercambia calor con el gas que sale de la unidad de
deshidratacin y luego pasa a un compresor que es activado por el turbo
expansor, aprovechando parte de la energa cedida por la expansin del gas, y
luego otro compresor termina de comprimir el gas para llevarlo a la presin
requerida. Como el gas se calienta por la compresin al salir del ltimo compresor,
parte de este gas se usa para mantener el fondo de la desmetanizadora a 40F y el
resto se hace pasar por un enfriador para llevarlo a la temperatura adecuada.
Todo este es el gas residual, que en su composicin es bsicamente metano.
Funcionamiento de las Plantas Criog9nicas: Un expansor enfra el gas al
bajarla presin, por lo tanto remueve energa del gas, esta energa removida se
129
utiliza para accionar un compresor acoplado al expansor. El mximo enfriamiento
del gas en un expansor se llevara a cabo a la mxima reduccin de la presin del
gas (presin mnima del gas a la salida del expansor) y cuando el compresor
acoplado al expansor este trabajando al mximo de su carga. La energa calorfica
removida del gas en un expansor y/o un sistema de refrigeracin es
aproximadamente igual al calor latente removido del producto lquido que
abandona el meetanizador. Para obtener ms producto lquido se debe de
remover ms energa en el expansor. Se sabe que cerca del 85% del enfriamiento
ocurre en intercambiador gas- gas y el precalentamiento de alimentacin tipo gas-
lquido. El resto ocurre en los expansores. Una parte del lquido total que
condensa cuando el gas de entrada a la planta es enfriado, es Etano. El Etano es
removido de los otros hidrocarburos en la torre deetanizadora.
Las plantas de almacenamiento criognico surgieron como una respuesta a la
necesidad de garantizar con importantes reservas de gas natural licuado (GNL) el
abastecimiento de redes de gas natural. Actualmente son 77 en todo el mundo Las
plantas de gas natural licuado fueron concebidas para afrontar con xito los picos
de consumo en aquellos sistemas con alta incidencia de clientes residenciales y
comerciales, una situacin que genera curvas de consumo con marcadas
diferencias entre los mximos y mnimos, dependiendo de la temperatura
ambiente. Contar con una Planta de este tipo reduce la necesidad de disponer de
capacidad de transporte desde las zonas de produccin de gas, y con ello las
dimensiones de los gasoductos involucrados, que son utilizados en forma
estacional.
La existencia de las plantas criognicas es una alternativa eficaz para disminuir el
costo total de ese transporte desde la produccin hasta los centros de consumo,
con alta demanda en la temporada invernal. Estas plantas estn situadas
estratgicamente cercanas a dichos centros de consumo, y generalmente lejanas
de las zonas de produccin gasfera. En las plantas criognicas. Cuando el gas es
enfriado la mayor parte del etano y prcticamente todo el propano y el resto de los
hidrocarburos ms pesados contenidos en el gas se licuan. Los lquidos formados
(etano, propano, butano y gasolina) pueden ser separados por una serie de torres
de fraccionamiento. Los lquidos separados de la corriente de gas son enviados a
un sistema de fraccionamiento donde son procesados para ser usados como
combustible y como alimentacin de plantas petroqumicas.
El gas residual, el cual esta compuesto fundamentalmente por Metano y en menor
cantidad de Etano. El gas residual puede ser transportado hasta las plantas
compresores, donde es comprimido permitiendo con el ello el transporte por
gasoductos, para ser comercializado como combustible vehicular, o para
gasificacin de las ciudades, o simplemente utilizados en las industrias bsicas
como combustible.
Las principales ventajas de las plantas criognicas son: Simplicidad mecnica;
Simplicidad de proceso, menor mantenimiento, baja necesidad de servicios, mayor
seguridad, menos costo de operacin y menores suministros para operacin y
130
menor cantidad de afluentes. En general los procesos criognicos se fundamentan
en lo siguiente:
1.- Un expansor enfra el gas al bajar de su presin y remover energa del gas. La
energa removida se usa para accionar un compresor acoplado al expansor. El
mximo enfriamiento del gas en un expansor ocurrir a la mxima reduccin de
presin del gas (presin mnima del gas a la salida del expansor) y cuando el
compresor acoplado al expansor esta lleno.
2.- La energa calorfica removida del gas en un expansor y/o un sistema de
refrigeracin es aproximadamente igual al calor latente removido del producto
lquido que abandona el deetanizador. Para obtener ms producto lquido se debe
remover ms energa en el expansor. Los expansores actuales pueden recobrar
hasta un 85% de la energa dada por el gas a medida que su presin se reduce.
En las plantas criognicas un compresor es acoplado el eje del expansor. El
compresor tiene un impeler, o etapa, que rota a la misma velocidad del expansor.
Todo, esto provoca que el proceso que ocurre en las plantas criognicas sea de
una alta eficiencia, y es lo que ha hecho que estos procesos en la actualidad se
hayan incrementado, y lo seguirn realizando, a medida que se comiencen a
desarrollar los proyectos de gas natural.
Importancia de los procesos Criog9nicos: En los sistemas criognicos, para
obtener temperaturas tan bajas se utilizan sistemas frigorficos en cascada En el
sistema en cascada se emplean distintos refrigerantes en cada etapa, de manera
que la temperatura del evaporador en el paso de temperatura ms baja ser la
adecuada al propsito deseado; por ejemplo para la licuacin o licuefaccin de un
gas. Se usan distintos refrigerante, y la presin a la entrada del compresor se
mantiene siempre arriba de la presin atmosfrica; esto evita la infiltracin del aire
externo y significa tambin que el volumen especfico en la entrada no ser
suficientemente grande, como para que ocasione un aumento importante en el
trabajo necesario para llevar acabo la compresin. Los gases se encuentran muy
sobrecalentados, lo cul explica porque se puede utilizar la ecuacin de estado del
gas ideal.
Efecto de Joule y Thompson: Un fenmeno termodinmico importante, el efecto de
Joule y Thompson se emplea con frecuencia en operaciones criognicas o de
licuefaccin de gases. Un proceso de estrangulacin no produce cambio de
entalpa y por tanto, en el caso de un gas ideal, la temperatura permanece
constante, dando origen a la siguiente ecuacin:
RT T C P U H

+ +
(153)
Pero la ecuacin (153) s no se puede aplicar a gases reales, en vista que el
proceso de estrangulamiento produce un cambio de temperatura ascendente o
descendente. En este caso el coeficiente de Joule y Thompson
( )
se define a
travs de la siguiente ecuacin:
131
( )
H
P T /
(154)
En la ecuacin (154) un valor positivo de () indica que la temperatura disminuye
conforme desciende la presin, y de esta manera se observa un efecto de
enfriamiento. Esto es vlido para casi todos los gases a presiones y temperaturas
ordinarias, que son consideradas aquellas temperaturas, que por lo general se
utilizan en forma habitual en los procesos, que se realizan en las plantas
criognicas, para la formacin del gas natura licuado, que es el principal producto
que all se obtiene.
Un proceso de expansin, se conoce como aquel en el cual un fluido pasa de
mayor a menor presin. Esta disminucin de presin trae asociado una reduccin
de temperatura. En los procesos criognicos, se expande gas rico, el proceso se
considera un elemento rotativo, ya que esta extrayendo as energa del gas, por lo
que se reduce la temperatura y causa licuefaccin de los componentes menos
voltiles. La forma tpica de aplicacin de una planta criognica es mostrada en la
figura 20.
Figura 20 Es4uema /0pico de una Planta de Extraccin Criog9nica
En la figura 20 se muestra como se extraen los componentes del gas natural, lo
cual se fundamenta en proporcionar enfriamiento al gas de proceso, mediante la
expansin en el turboexpandor, se supone que el gas de alimentacin leha sido
eliminado el agua y el dixido de carbono, para evitar la formacin de productos
en estado slido, que complicaran la eficiencia del proceso.
La deshidratacin del gas de entrada e realiza previamente para prevenir la
formacin de hielo o hidratos dentro de la porcin de la planta en que el proceso
es a baja temperatura. Luego el gas es enfriado en un intercambiado con el gas
residual que queda del proceso de expansin, pudiendo condensar parte del gas,
132
por lo que hace falta un separador de alta presin para evitar el ingreso de lquido
al rotor. Es en ese momento cuando el gas se expande, donde se alcanzan cadas
de temperaturas bastantes grandes y una sustancial formacin de lquidos. Los
gases residuales son entonces utilizados por un intercambiador para enfriar los
gases de entrada al expansor, para luego pasar a la prxima etapa de compresin
donde es llevado a los sistemas de distribucin En la figura 21 se presenta un
esquema del proceso que ocurre en una planta criognica
En la figura 21 se observa que el proceso criognico recibe gas dulce y anhidro
que proviene de los proceso de endulzamiento y deshidratacin del gas natural. El
gas de entrada debe de pasar por una seccin de deshidratacin, donde se le
debe de eliminar prcticamente toda el agua, ya que de no hacerlo el agua
presente, segn la norma de 7 libras de agua por cada milln de pies cbicos
normales de gas, es una cantidad muy alta para los procesos criognicos, ya que
el agua pasara a la fase slida, causando graves problemas operacionales al
proceso. Despus de salir de la seccin de deshidratacin el gas es enfriado por
corrientes fras del proceso y por un sistema de refrigeracin mecnica externa.
Mediante el enfriamiento y la alta presin de gas es posible la condensacin de los
hidrocarburos ms pesados, que todava estn presentes en la corriente de
alimentacin. Estos componentes deben de ser separados y enviados al proceso
de rectificacin en la torre desmetanizadora.
Figura 21 Proceso Criog9nico
El gas obtenido en la separacin pasa a un turboexpansor, donde se provoca una
expansin sbita, con lo que el gas es enfriado an ms en la corriente, la cual se
alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora. El producto principal de
133
esta planta es el gas residual, bsicamente conformado por metano, el cual se
encuentra listo para ser comercializado, o ser enviado definitivamente a la planta
compresora para producir el Gas natural licuado (GNL).
Propiedades de +ateriales de Ingenier0a a .a*as /emperaturas Para
establecer las consideraciones de diseo adecuadas es necesario conocer las
propiedades y comportamiento de las materiales empleados en cualquier sistema
criognico, ya que para el diseo de equipos criognicos, no solo importan las
propiedades mecnicas, sino tambin la conductividad trmica (transferencia de
calor a lo largo de una estructura, la expansin trmica (expansin y contraccin
durante el ciclo entre las temperatura ambiente y bajas, todo estas
consideraciones son importantes, en vista que las propiedades a temperaturas
bajas son diferentes que a la temperatura ambiente.
Por ejemplo, cuando se trabaja con metales, estos pueden contener aleaciones,
que pueden provocar el fenmeno de superconductividad a temperatura muy
bajas, que viene a afectar el calor especfico, la conductividad trmica, la
resistencia elctrica, la permeabilidad magntica y el efecto termoelctrico, todo
esto indica que se debe de tener mucho cuidado de utilizar el diseo de equipo
para el proceso criognico a materiales superconductivos, sobre todo cuando se
requieren temperaturas muy bajas Los metales, como Aluminio (Al), Cobre (Cu),
Nquel (Ni ) y sus aleaciones son los de mayor utilidad para ser utilizados en los
procesos criognicos. Por regla general, las propiedades mecnicas de esos
componentes mejoran al disminuir la temperatura
Propiedades de los Fluidos Criog9nicos: Existen diversos tipos de informacin
referente a los datos de propiedades termodinmicas para fluidos asociados con
los procesos criognicos. Tambin el rpido crecimiento de la industria del gas de
los lquidos del gas natural (LGN) ha provocado mucha actividad en la bsqueda
de datos termodinmico confiable, para el Metano, por ejemplo se han encontrado
muchos datos en la literatura.
Principios de 3e!rigeracin y &icue!accin: Un equipo para la creacin de
refrigeracin a temperaturas criognicas incluye por lo general equipos a
temperatura ambiente en los cuales el fluido del proceso se comprime y el calor es
rechazado hacia un enfriante. Durante el proceso de compresin a temperatura
ambiente disminuye la entalpa y la entropa del fluido del proceso. A la
temperatura criognica en la cual se absorbe calor hay un aumento en estas
propiedades. La disminucin de la temperatura en el proceso de fluido se logra
casi siempre mediante intercambio de calor entre el fluido que se calienta y el que
se enfra, seguido de una expansin. Esta expansin puede tener lugar a travs
de un dispositivo de estrangulamiento (expansin iseltpica), mediante la
consiguiente reduccin de la temperatura o mediante un dispositivo productor de
trabajo (expansin isentrpica), donde hay reduccin de temperatura y entalpa.
Se sabe que si una corriente fluida que pasa por un tubo, se encuentra con un
obstculo que motiva un estrechamiento brusco de la seccin transversal del
134
mismo. El efecto de cada de presin de la corriente fluida a travs del obstculo
se denomina estrangulamiento, el cual se puede caracterizar a travs de las leyes
de la termodinmica, y por lo tanto es posible representarlo a travs de una
ecuacin matemtica, sin mayor problema.
Expansin Iseltlpica: Este corresponde a un proceso termodinmico que se
realiza sin cambios en la Entalpa, un proceso como este que utiliza la forma
isentlpica para lograr temperaturas criognicas es conocido como Ciclo de Linde.
En un proceso de refrigeracin continua no se tiene acumulacin de refrigerantes
en ninguna parte del sistema, esto es contrario al proceso de licuefaccin del gas,
donde se acumula lquido, que despus tiene que ser retirado, por lo que el
sistema de licuefaccin experimenta un desequilibrio en el flujo en los
intercambiadores de calor, mientras que el sistema de refrigeracin opera por lo
general con un flujo equilibrado en los intercambiadores de calor, excepto cuando
una parte del flujo se desva hacia un expansor productor de trabajo El refrigerante
gaseoso se comprime a la temperatura ambiente al tiempo que rechaza
literalmente el calor de manera isotrmica hacia un fluido enfriante. El refrigerante
comprimido se enfra en un intercambiador de calor mediante la corriente retorna a
la entrada del compresor hasta que alcanza la vlvula de estrangulamiento, donde
fundamentalmente ocurre el proceso de expansin.
En el enfriamiento Joule- Thompson, una expansin adicional reduce la
temperatura, hasta que, el rgimen permanente, como una parte del refrigerante
pasa ala fase lquida, a la temperatura ambiente. Cuando se trata de un sistema
de licuefaccin de Linde, la porcin licuada se retira de manera constante del
depsito, y solo se calienta la porcin no licuada del fluido en el intercambiador de
calor a contracorriente, regresando despus al compresor. La fraccin que se licua
se obtiene por aplicacin de la primera ley al intercambiador de calor, la vlvula
Joule- Thompson y el depsito del lquido, con lo que se obtiene lo siguiente:
) (
) (
1
2 1
)
5 5
5 5
+

(155)
Aqu (hf) es la entalpa especfica del lquido que se extrae. Es necesario tener en
cuenta que el licuefaccin mxima se obtiene cuando (h1 y h2) se refieren a la
misma temperatura, adems el refrigerante utilizado en el proceso debe de tener
una temperatura crtica por debajo de la temperatura ambiente; en consecuencia,
no es posible tener licuefaccin por compresin directa, adems, la temperatura
de inversin del refrigerante debe encontrarse por encima de la temperatura
ambiente. Se supone, que este debe de ser un parmetro que hay que indicar en
forma clara y precisa, ya que la temperatura ambiente, depender del lugar
geogrfico , donde se este realizando el proceso, ya que diferentes lugares, tienen
que tener diferentes valores de la temperatura ambiente..
135
Expansin Isentrpica. Cuando en un proceso se tiene una expansin
productora de trabajo, siempre se reduce la temperatura del fluido, luego se puede
deducir que el enfriamiento no depende de que haya disminucin de la temperara
de inversin anterior a la expansin, este proceso se denomina expansin
isentrpica
Proceso de &icue!accin del Gas Natural Todos los gases pueden pasar al
estado lquido, siempre que lo permitan la temperatura a la que esta sometido y la
presin que soporte. Los gases denominados permanentes se caracterizan por
tener una temperatura crtica baja, lo que obliga a utilizar procedimientos
especiales para alcanzar el estado lquido; adems a causa de las temperaturas
que hay que alcanzar, no se puede contar con una fuente fra exterior al sistema,
que pueda extraerle el calor necesario para llevar el cambio de estado. La
licuefaccin de los gases de los gases se sustenta en lo siguiente:
a.- Efecto de Joule /Kelvin, que aprovecha el descenso de temperatura producido
por la expansin de los gases reales, debido a que el trabajo en dicho proceso se
efecta a costa de la energa del sistema, por lo que se conoce tambin con el
nombre de licuacin del aire a expensas del trabajo interno, base del
procedimiento de Linde El Mtodo de Linde que se basa en el enfriamiento que
produce el fenmeno de estrangulacin de una vena fluida, a expensar de la
energa del sistema, efecto Joule /Kelvin, que es de gran utilidad para estimar la
eficiencia del proceso que se realiza.
b.- La Expansin en un cilindro para producir un trabajo exterior que recupera
parcialmente el consumido en la compresin se conoce como Licuacin del aire
realizacin de trabajo exterior, base del procedimiento de Claude.
El Mtodo de Claude, que es una modificacin del mtodo de Linde, en el que el
enfriamiento se logra mediante una expansin adiabtica lo ms isentrpica
posible, con produccin de trabajo exterior del mismo gas a licuar, que recupera
parcialmente el consumido en la compresin.
La tcnica del proceso de licuacin de gases consiste en enfriarlos a una
temperatura inferior a la crtica y someterlos a una compresin isoterma que
depender del grado de enfriamiento logrado, aunque siempre superior al valor de
la presin crtica. El enfriamiento es ms intenso que el producido por una
mquina frigorfica lo que hace intil su empleo en estos procesos, no quedando
otro recurso que acudir a la expansin del propio gas, bien sea a travs de una
vlvula que impida la transformacin de la prdida de presin en energa cintica,
efecto de Joule- Thompson, o expansin a entalpa constante, o bien aquella para
producir un trabajo externo que permita recuperar en parte a la energa gastada en
la compresin
El proceso de licuefaccin de gas natural requiere de la construccin de una
planta especial. Esta planta utiliza tecnologa criognica para enfriar el gas natural
a temperaturas bajo cero (menos 163 C) para convertirlo en lquido, almacenarlo y
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embarcarlo. El (GNL) ocupa un volumen de aproximadamente 1/600 del volumen
equivalente de gas natural (donde con gas natural entra 1 unidad, con gas natural
licuado entran 600 unidades). sta es la principal razn por la que el GNL) es la
fuente de energa preferida en trminos de almacenamiento y transporte. Un
diseo de una planta como esta debe de incluir lo siguiente:
a.-Recepcin del Gas de Alimentacin; Separacin de lquido del Gas y Reduccin
de Presin: Esta unidad tiene que ser diseada de forma tal que est en
capacidad de separar y almacenar cualquier lquido que pudiera permanecer en la
tubera de suministro de gas luego de las pruebas hidrostticas iniciales. Un
Tanque Reductor de Presin de Entrada remover cualquier lquido libre que
pudiera quedar en la tubera. En la figura 22 se presenta un equipo que debe de
cumplir las funciones sealadas, para hacer operativo el procedimiento y diseo
de la planta, plantas que necesariamente tienen que trabajar con un alto grado de
eficiencia, de tal forma que el proceso sea de gran utilidad para la industria del gas
natural.
b.- Remocin de Dixido de Carbono y Agua del Gas de Alimentacin La Unidad
de Remocin del Gas cido remover el dixido de carbono del gas natural a su
llegada de la Unidad de Recepcin del Gas de Alimentacin El dixido de carbono,
de no ser retirado, se congelara en el proceso criognico de convertir el metano
gaseoso en metano lquido, bloqueando el flujo del proceso. La tecnologa para la
remocin del gas cido del gas natural utiliza Metilo Dietanolamina Activado
(MDEA), una amina terciaria.
Figura 22) E4uipo de 3ecepcin del Gas de ,limentacin
.
c.- Unidades de Deshidratacin del Gas y Absorcin de Carbono Esta elimina el
agua del gas natural, la unidad utiliza una configuracin de tamizado molecular de
3 capas - dos de ellas operan en el modo absorcin, mientras que la tercera est
siendo regenerada. Cada capa del tamiz molecular es regenerada cada 24 horas.
La Unidad de Deshidratacin seca el gas hasta que contenga menos de 1 parte
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por milln (ppm, V) de agua para prevenir que los hidratos de gas se congelen y
obstruyan la unidad de licuefaccin criognica. Se incluir una Solucin de
Absorcin de Carbn Activado como medida de seguridad, a fin de garantizar la
remocin de cualquier metal pesado contenido en el gas de alimentacin. Los
metales pesados pueden causar problemas de corrosin en los componentes de
aluminio del equipo de licuefaccin, del gas natural o alguna de sus impurezas,
que tambin pueden ser comercializadas o utilizadas como materia prima en la
industria del gas natural.
d.- nstalacin de Refrigeracin y Licuefaccin: En este caso el proceso de
refrigeracin empleado utiliza dos tipos de ciclos de refrigeracin para pre-enfriar y
licuar el gas de alimentacin. El gas de alimentacin es primero pre-enfriado
usando propano refrigerante en cuatro niveles distintos de presin descendente y
niveles de temperatura. Luego del pre-enfriamiento, el gas de alimentacin ingresa
al principal intercambiador de calor criognico Aqu el gas de alimentacin es
enfriado an ms y luego es condensado totalmente La presin del (GNL) que
sale del tamiz es reducida por una vlvula de control y es luego enviada a los
tanques de almacenamiento de (GNL), el cual ingresa a los tanques de
almacenamiento a una presin de 15,7 (lpca) y una temperatura de (-163,1C)
e.- Almacenamiento de LNG y refrigerantes - Cada uno de los dos tanques de
almacenamiento de (LGN) de contencin simple tiene una capacidad de 130000
( )
3
m Los tanques tendrn un rea de contencin secundaria comn, de acuerdo a
lo requerido por el estndar El propano y el etileno a ser utilizados para la
preparacin de los refrigerantes sern almacenados por separado en tanques de
almacenamiento horizontales tipo bala. Habr dos tanques bala presurizados para
el almacenamiento de propano, con una capacidad de almacenamiento de 602
( )
3
m cada uno, y dos tanques bala presurizados para el almacenamiento de
etileno, aislados con camisa exterior de vaco, con una capacidad de
almacenamiento de 200 ( )
3
m cada uno.
f.- Servicios Pblicos e nfraestructura La planta ser autosuficiente en cuanto a
servicios de agua y electricidad se refiere. Los turbogeneradores accionados con
gas natural proporcionarn energa elctrica. Habr una planta desalinadora de
agua de mar para suministrar agua requerida para el proceso y agua potable.
Durante el primer ao de construccin (Fase 1), mientras que la planta
desalinadora est siendo construida, se utilizar el agua de la parte baja del Ro
Caete u otra fuente para controlar el polvo que podra generarse durante los
trabajos de preparacin del terreno. Para beber, se utilizar agua embotellada.
Todos los desechos lquidos o slidos generados sern tratados adecuadamente
antes de su disposicin final. Adicionalmente, se contar con sistemas contra
incendios y sistemas de antorchas y venteo para brindar la proteccin necesaria
en caso que se produzca algn problema o emergencia en la planta durante el
arranque y las operaciones.
.
El estudio del proceso de licuefaccin puede ser dividido en dos partes, el circuito
de gas natural y los ciclos de refrigeracin.
138
a%- Circuito de Gas Natural Dado que la licuefaccin del gas natural implica
trabajar a temperaturas en el entorno de (-160 C), bajo estas condiciones un metro
cbico de (GNL) equivale a aproximadamente 593 metros cbicos de gas natural,
lo cual hace que sea posible transportar una importante cantidad de gas en un
buque de unas dimensiones moderadas), es necesario eliminar cualquier
componente susceptible de congelarse (agua, gases cidos e hidrocarburos
pesados) durante el proceso de enfriamiento y obstruir el circuito de ste o
producir daos (corrosin, picaduras, etc.) as como compuestos que puedan
resultar nocivos para la instalacin, como es el caso del mercurio. Tambin es
necesario eliminar la presencia de compuestos que excedan el lmite permitido por
las especificaciones del gas comercial obtenido en el punto de recepcin una vez
vaporizado en GNL
#%- Circuitos de 3e!rigeracin El propsito de los ciclos de refrigeracin es
eliminar el calor sensible y latente del gas natural, de forma que se transforma de
estado gaseoso a alta presin a estado lquido a presin atmosfrica y se obtiene
el Gas Natural Licuado (GNL). Uno de los procesos utilizados, para la obtencin
del (GNL) es lo que se denomina Refrigeracin por Mezcla de Fluidos
Refrigerantes y Preenfriamiento con Propano, el cual cuenta con una notable
fiabilidad y experiencia.
Este proceso emplea dos circuitos de refrigeracin. El primero emplea como fluido
refrigerante propano y el segundo una mezcla de etano, propano, metano y
nitrgeno obtenidos tras el fraccionamiento de los ( )
+
2
C La composicin de la
mezcla de refrigerantes est en funcin de la composicin del gas natural de
entrada a la planta El gas natural, despus de pasar por los sistemas de
pretratamiento, es enfriado en el evaporador de propano. La presin del propano
se ajusta de forma que se obtiene la menor temperatura posible en la corriente de
gas natural sin que se formen condensaciones en la misma. Posteriormente, el
gas entra en el intercambiador criognico principal, el cual refrigera el gas natural
mediante un circuito cerrado de una mezcla de refrigerantes La corriente de
refrigerantes es enfriada a la salida del compresor por agua de mar y
posteriormente por propano en los evaporadores de alta, media y baja
temperatura
Despus de licuar el gas natural, ste es subenfriado antes de ser almacenado. El
gas natural licuado es parcialmente subenfriado de forma que se produzca la
menor cantidad de vapor en el llenado de los tanques, seguido de una expansin
a una presin ligeramente superior a la atmosfrica. El flash gas generado durante
la expansin, junto al gas procedente de la vaporizacin en los tanques, se utiliza
como combustible para la alimentacin de las turbinas de gas de la planta
+ane*o y ,lmacenamiento de los Productos 3e!rigerados. El proceso de
manejo y transporte de productos refrigerados provenientes de los hidrocarburos
es una tcnica, que necesariamente hay que desarrollar, para en beneficio del
139
pas. En general los gases licuados obtenidos del petrleo (GLP) se almacena a
temperatura ambiente y a su presin de vapor correspondiente, destinndose en
la mayora de los casos al mercado interno o las propias refineras para
preparacin de gasolina e insumos para los procesos de conversin, como es el
caso de los butanos, que por lo general estn conformando el gas licuados de
petrleo (GLP)
En trminos generales un gas licuado de hidrocarburos es un lquido que a
condiciones normales o estndares de presin y temperatura, es gas. Los gases
licuados de los hidrocarburos que se manejan en la Repblica Bolivariana de
Venezuela se pueden clasificar en tres tipos:
a%- Gas &icuados de Petrleo 5G&P6% Tal, como se indico es un producto
obtenidos en las torres de fraccionamiento y destilacin del petrleo
#%- &04uidos del Gas Natural 5&GN6. Este es un producto que se obtiene en los
procesos de fraccionamiento y extraccin de lquidos del gas natural. Este
producto puede ser con Etanos, por lo que simboliza como ( )
+
2
C , con los cual el
lquido estara conformado por Etano y compuestos ms pesados, o sin Etano, lo
cual indicara que los lquidos son ( )
+
3
C con Propano y compuestos ms pesados,
en la actualidad se requiere que los (LGN) sean con Etano.
c%- Gas Natural &icuado 5GN&6% Este es un producto que se obtiene
fundamentalmente en las plantas criognicas. En el cuadro 6 se indican los
componentes y el porcentaje molar de los hidrocarburos lquidos:
Cuadro 8 Componentes y Composicin de los >idrocar#uros l04uidos
Producto Componente %Molar
GLP
Etano 6 2
H C
Propano 8 3
H C
Butano 10 4
H C
Pentano 12 5
H C
0,2
49,5
49,0
1,3
LGN
Etano 6 2
H C
Propano 8 3
H C
Butanos 10 4
H C
Pentanos 12 5
H C
Hexano(+) ( )
+
6
C
Heptano (+)
+
7
C
0,9
56,5
28,6
8,0
2,7
3,3
GNL
Metano
4
CH 92,0
140
Etano 6 2
H C
Propano 8 3
H C
5,0
3,0
Refrigerar un gas licuado significa bajar su temperatura hasta el punto de
ebullicin a la presin atmosfrica. En vista que los productos refrigerados se
almacenan a bajas temperaturas, sus caractersticas van a diferir de aquellas que
tendra el producto en condiciones normales, por lo general el almacenamiento es
una temperatura de 80 F y presin de 14,7 lpca.
Criterios para la $eleccin del ,lmacena*e de un Gas &icuado: Estos criterios
no se pueden generalizar para los diferentes tipos de productos, sin embargo se
mencionarn algunos, sobre todo para el caso especfico del propano., luego:
a.- Para una capacidad de almacenaje de hasta 15.000 barriles y con una tasa de
llenado de 5.000 libras por hora (lb/hora). El almacenaje presurizado es
probablemente la escogencia ms econmica del material de construccin del
recipiente receptor, el cual debe de ser construido con material adecuado, de tal
forma que no hayan problemas, con el almacenaje del producto, sabiendo, que el
mismo estar a bajas temperatura, en todo caso todo esto esta relacionado con
las medidas de seguridad, que necesariamente debe de tener la planta de
almacenamiento.
b.- El almacenaje de volmenes de propano entre 15.000 y 40.000 barriles,
generalmente, es el ms econmico el recipiente presurizado, requirindose una
mnima capacidad de refrigeracin. Estas instalaciones resultan ms econmicas
cuando los vapores son usados como gas combustible, eliminando los costos de
la unidad de refrigeracin. La escogencia el sistema de refrigeracin debe de ser
compatible con las instalaciones de almacenaje, para obtener un menor costo de
instalacin y economa en los costos de operacin.
c.- Parmetros como la refrigeracin requerida, alimentacin continua o
intermitente, podran cambiar la seleccin final del diseo de la instalacin. Los
tanques de refrigeracin son diseados para presiones muy cerca de la
atmosfrica; las paredes son cilndricas y los techos esfricos o elisoidales, el
fondo es plano o ligeramente en forma de cono. El tanque descansa sobre un
aislamiento de soporte que transmite el peso contenido a la fundacin y el terreno
debajo del tanque, a la vez acta como una barrera de vapor, normalmente no
esta sometido a un gran esfuerzo. Esto permite construir el fondo de un material
relativamente delgado. La temperatura de diseo del metal para un tanque
refrigerado o criognico debe de ser la mnima temperatura a la cual el contenido
del tanque ser enfriado, incluyendo el efecto de subenfriamiento por reduccin de
presin. Esta es la norma AP Estndar 620- Apndice R y Q.
d.- Los componentes del tanque deben de ser diseados para una presin no
menor del valor a la cual son ajustadas las vlvulas de seguridad y por otro lado
no menor del mximo vaco parcial que pueda ser generado en este espacio. El
141
cabezal esttico debe de ser calculado en funcin de la mxima densidad del
lquido a almacenar tomando en cuenta el rango de operacin de temperatura. El
proceso de corrosin en los tanques de almacenamiento puede ser causado por
las caractersticas qumicas del lquido contenido en el tanque, como tambin por
las fuentes atmosfricas. La tasa de corrosin atmosfrica, particularmente, en
ambientes marinos, se minimiza con un recubrimiento del sistema de
mantenimiento peridico de limpieza y pintura. Generalmente para tanques de
acero al carbono se adiciona al espesor de la pared 1/6 de pulgada por efecto de
corrosin.
,nlisis /ermodinmico de $istema de 3e!rigeracin y &icue!accin: En un
equipo o un proceso complejo a baja temperatura la medicin de la calidad
termodinmica es su reversibilidad. La segunda ley de la termodinmica, o ms
precisamente, el incremento de la entropa, es una gua adecuada para conocer el
grado de irreversibilidad asociado con tal equipo o proceso. Aunque, para tener un
panorama ms claro y preciso de lo que significa ese incremento de entropa, ha
llegado a ser conveniente relacionar este anlisis con el trabajo adicional, que se
requiere para superar estas irreversibilidades, los cual es representado por una
ecuacin termodinmica, por lo tanto con un cierto grado de precisin y exactitud,
y la ecuacin para este anlisis es:

+ S m T 4 4
o $e! (156)
En este caso el trabajo total es la suma del trabajo irreversible ms la suma de las
prdidas en las diferentes etapas del anlisis.
142
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