PROJETO EXECUTIVO DE UMA MQUINA PARA FABRICAO DE MOLAS BONNEL

Paulo Loiola de Jesus e-mail: paulo812@click21.com.br

Resumo: O escopo deste trabalho apresentar o projeto executivo da mquina para fabricao de molas Bonnel, mostrando de forma concisa as demais etapas que compem o projeto. As etapas iniciais do projeto faro uma estimativa grosseira do sistema e seus subsistemas, enumerando os requisitos da mquina; as etapas intermedirias faro uma estimativa das dimenses da mquina, caracterizando-a atravs de seus subsistemas, e como estes se relacionam entre si; as etapas finais cuidaro dos reclculos e verificaes, com a finalidade de garantir que todos os requisitos do projeto realmente estaro satisfeitos. Sero levados em considerao fatores de segurana conservadores nas etapas iniciais do projeto; nas etapas intermedirias, o fator de segurana dos componentes do projeto poder diminuir devido s possveis otimizaes; deseja-se, por imposio do projetista, um fator de segurana na etapa final aproximadamente trs, devido s caractersticas do projeto. Aps a finalizao do projeto executivo, um prottipo da mquina ser produzido. Listas de componentes e listas de materiais sero elaboradas simultaneamente aos desenhos, facilitando a confeco da planilha de custos do projeto. Como o escopo do presente trabalho a apresentao do projeto executivo, as demais etapas sero apresentadas de forma resumida, mostrando uma viso do projeto em linhas gerais. Palavras chave: molas, mquina, Bonnel, projeto

1. Introduo O presente trabalho de concluso de curso tem por objetivo apresentar de maneira concisa a metodologia empregada no projeto executivo de uma mquina para fabricao de molas do tipo Bonnel; estas molas so amplamente utilizadas na montagem de molejos para colches, por apresentar vantagens em relao a outros tipos de molas para colches, como a mola Pocket. Deseja-se uma mquina capaz de produzir molas Bonnel com alta produtividade e baixo custo de manuteno. O escopo deste trabalho apresentar o projeto executivo da mquina, apresentando de forma resumida as demais etapas do projeto. Sero utilizadas ferramentas CAD para elaborao de todos os desenhos da mquina, definio de tolerncias dimensionais e tolerncias geomtricas e simulao de funcionamento dos subsistemas da mquina; softwares CAE sero empregados na otimizao do projeto e implementao de anlises estticas e dinmicas pelo mtodo dos elementos finitos em peas de importncia crtica; softwares CAM, por sua vez, sero utilizados na elaborao de rotinas para fabricao de componentes em fresadora vertical CNC. Tais softwares sero escolhidos utilizando-se critrios econmicos, como o custo-benefcio, tempo de processamento, necessidade de treinamento, e critrios prticos, como a facilidade de manuseio, apresentao da interface grfica e flexibilidade do software. Percebe-se uma justificativa acadmica na escolha do tema: devido sua relativa complexidade, o problema proposto exigir conhecimentos em diversas disciplinas das reas mecnica, trmica e fludica; outro motivo para a escolha do tema a existncia do interesse de empresas no patrocnio do projeto e fabricao de um prottipo. 1.1. Fundamentao Terica Dado um critrio de falha e um componente qualquer, entende-se por mtodo direto de dimensionamento aquele que calcula as dimenses do componente a partir da configurao de montagem e cargas atuantes. Mtodo iterativo aquele que estabelece uma dimenso para o componente, faz uma checagem utilizando os critrios de falha e, caso ocorra a falha pelo critrio escolhido, redimensiona-se o componente; o processo se repete at que o conjunto de critrios de falha escolhido esteja plenamente satisfeito. O mtodo iterativo pode tambm ser utilizado para otimizao do projeto (reduo de massa e reduo de custos). Em elementos de mquinas, cada tipo de componente possui critrios de dimensionamento baseados em algum tipo de falha. Adicionalmente, para cada componente h uma definio diferente de falha: por exemplo, pode ocorrer falha por escoamento do material (deformao permanente), mxima deflexo, fadiga etc. Em todos os dimensionamentos, preferiu-se por convenincia prtica a adoo do mtodo iterativo (Design Check), utilizando-se os principais critrios de dimensionamento de elementos de mquinas encontrados na literatura, bem como anlises adicionais pelo mtodo dos elementos finitos em peas de importncia crtica. 1.2. Metodologia A metodologia empregada no presente trabalho se baseia no desenvolvimento do projeto executivo da mquina atravs de sua espiral, utilizando softwares comerciais de CAD Computer-Aided Design, CAE Computer-Aided Engineering e CAM Computer-Aided Manufacturing, bem como ferramentas administrativas PDM Product Data Management. As etapas iniciais do projeto faro uma estimativa grosseira do sistema e seus subsistemas, enumerando os requisitos da mquina; as etapas intermedirias faro uma estimativa das dimenses da mquina, caracterizando-a 1

atravs de seus subsistemas, e como estes se relacionam entre si; as etapas finais cuidaro dos reclculos e verificaes, com a finalidade de garantir que todos os requisitos do projeto realmente estaro satisfeitos. Todos os clculos de dimensionamento das peas sujeitas a cargas estticas ou dinmicas sero efetuados levando-se em considerao as seguintes hipteses: pequenos deslocamentos, pequenas deformaes, regime elsticolinear e materiais isotrpicos; os critrios de dimensionamento baseados no escoamento sero: o critrio de Von Mises (mxima energia de distoro) e o critrio de Tresca (mxima tenso de cisalhamento); o critrio de dimensionamento baseado no mximo deslocamento ser utilizado sempre que os deslocamentos observados forem da mesma ordem de grandeza das tolerncias, para garantir a montagem entre os componentes. Utiliza-se em todos os clculos o sistema internacional de unidades SI; em todos os desenhos seguem-se rigorosamente os padres definidos na norma DIN. Sero levados em considerao fatores de segurana conservadores nas etapas iniciais do projeto; nas etapas intermedirias, o fator de segurana dos componentes do projeto poder diminuir devido s possveis otimizaes; deseja-se, por imposio do projetista, um fator de segurana na etapa final aproximadamente igual a trs, devido s caractersticas e ao porte do projeto. Aps a finalizao do projeto executivo, um prottipo da mquina ser produzido. A produo em srie da mquina exigiria a produo de vrios componentes por fundio, mas no o caso para apenas um prottipo; todos os componentes sero usinados, exceto os componentes comprados, como parafusos, rolamentos, motores, redutores etc. Tal restrio se justifica devido aos custos envolvidos na preparao de moldes, por exemplo. Listas de componentes e listas de materiais sero elaboradas simultaneamente aos desenhos, facilitando a confeco da planilha de custos do projeto. Como o escopo do presente trabalho a apresentao do projeto executivo da mquina, as demais etapas (estudo de viabilidade, anteprojeto, planejamento da produo, planejamento da disponibilizao ao cliente, planejamento da utilizao do produto) sero apresentadas de forma resumida, mostrando uma viso do projeto apenas em linhas gerais. 2. Desenvolvimento do Projeto 2.1. Requisitos do projeto Colcho um objeto colocado sobre o estrado de uma cama e que serve para tornar o ato de dormir mais confortvel. Os tipos mais comuns de colches so de espuma de poliuretano, de molas, caixa ortopdica e de ltex. Utilizam-se duas matrias primas bsicas para a produo de espuma, ambas derivadas do petrleo: o TDI (Tolueno Dissocianato de Metila), cristalino como a gua, e o Poliol, tambm cristalino, porm mais viscoso. So acrescentados estabilizadores, tais como silicone, estanho, corantes, etc. A frmula difere para cada densidade: indica-se como exemplo a fabricao de um colcho de densidade 33, onde utiliza-se cerca de 70% de Poliol e 30% de TDI, acrescidos de pequenas quantidades de estabilizadores. Com a alta crescente do barril de petrleo nos ltimos anos, houve um aumento significativo do custo de produo da espuma para colches, dificultando e at inviabilizando alguns empreendimentos no setor de colches. Uma alternativa logo evidente foi o investimento em maquinrio para fabricao de colches com molejos de molas; colches de molas so mais comuns em pases da Europa e Estados Unidos da Amrica, menos conhecidos e utilizados aqui no Brasil. Entretanto, as mquinas existentes, capazes de fabricar molas para colches, eram importadas de pases como Itlia e Turquia a altos custos. Os custos envolvidos (custo das mquinas, custos de importao, tempo de espera), entre outras dificuldades, faziam com que a alternativa dos colches de molas fosse perdendo fora, at ser interrompida por grande parte da indstria de colches. Em meados de 2007, numa conversa informal entre o diretor de projetos da Brasgramp Indstria e Comrcio Ltda. e o autor deste trabalho de formatura, que executava para aquele trabalhos de consultoria em projetos de engenharia mecnica, decidiu-se por resolver a questo construindo o que viria a ser a primeira mquina nacional de molas para colches. A idia surgiu devido ao fato da Brasgramp j realizar paliativamente a fabricao, para seus clientes, de alguns componentes das mquinas importadas, por causa da demora no recebimento das peas originais; dentre estes clientes, havia a empresa Luckspuma Indstria e Comrcio Ltda. Adicionalmente, a demanda por colches aumentou consideravelmente no comrcio varejista, conseqentemente o interesse pelo aumento da produo. Por fim, as duas empresas resolveram financiar o projeto e a construo de um prottipo da mquina de molas Bonnel. Para iniciar a definio dos requisitos deste projeto, deve-se inicialmente considerar o sistema a ser projetado como uma caixa preta, enumerando-se as suas entradas e sadas, desejveis ou no. A princpio so levadas em considerao apenas as variveis de entrada conhecidas, considerando a mquina como um sistema possuidor de subsistemas, os quais interagem entre si, produzindo as variveis de sada. Este esquema proposto permite avaliar quais so os requisitos do projeto e quais as especificaes tcnicas que o sistema dever ter para atender a esses requisitos. Em uma etapa posterior, o sistema ser desmembrado e seus subsistemas sero identificados, bem como sero estabelecidos critrios para sntese e escolha de alternativas de soluo para o problema, o qual dever estar devidamente enunciado atravs de seus requisitos tcnicos. O mtodo est de acordo com as etapas sugeridas na disciplina Metodologia do Projeto. O produto final a ser produzido pela mquina a mola Bonnel mais comumente utilizada pela indstria de colches no Brasil. As dimenses e caractersticas da mola Bonnel so apresentadas na Fig. (1). Trata-se de mola produzida com arame de ao de alto teor de carbono (0.45% a 0.80%). As extremidades do arame so enroladas, 2

amarrando-se mola, evitando que estas pontas possam ferir o usurio do colcho. As voltas centrais da mola possuem dimetro de 70% do dimetro das voltas das extremidades. O formato da mola Bonnel confere ao molejo montado um conforto superior, comparado ao conforto observado em molejos montados com outros tipos de molas.
A - Dimetro da mola: 92 mm (95, 90, 88, 86, 84,82, 80 e 70 mm) B - Altura da mola: 128 mm (4 voltas - 80 a 105 mm, 5 voltas - 115 a 140 mm, 6 voltas - 130 a 160 mm)

C - Dimetro do arame: 2.2 mm (1.9, 2.0, 2.3, 2.4 mm)

D - Nmero de voltas: 5 voltas (4, 6 voltas) Material: arame de ao ATC Gerdau SAE 1045/1080 = 2.2 mm

Figura 1 - Mola Bonnel e suas principais dimenses Alm das caractersticas gerais que a mquina para fabricao de molas Bonnel dever ter, formato e dimenses do produto final, outros requisitos devero ser atendidos, pois h o interesse de empresas patrocinadoras no projeto, incluindo o interesse pela construo de um prottipo. A Luckspuma Indstria e Comrcio Ltda. ser a empresa financiadora do projeto, arcando com despesas de licenas de softwares, matria-prima para fabricao de componentes, e custos com servios terceirizados (corte a fio, corte a laser, retificao, tratamento trmico de componentes etc.); a Brasgramp Indstria e Comrcio Ltda. arcar com as despesas de mo-de-obra (projeto executivo, montagem, testes etc.) e ceder espao fsico no seu galpo para usinagem de componentes, ajustagem, estoque, pr-montagem; alm disso, colocar disposio: um escritrio com computadores, acesso internet, impressoras e telefone, um torno convencional, uma fresadora vertical convencional, uma fresadora vertical CNC, uma mquina de solda MIG. As duas empresas estabeleceram que a produo dos componentes da mquina esteja adequado ao sistema de gesto da qualidade da Brasgramp, que por sua vez est adequado ao padro normativo NBR ISO 9001:2000. Atravs do fluxograma de relacionamento entre os subsistemas da mquina, mostrado na Fig. (2), enumeramse e mostram-se de forma bsica as etapas de fabricao da mola Bonnel. A partir deste fluxograma possvel detalhar as caractersticas tcnicas da mquina, com seus requisitos funcionais, operacionais e construtivos. Deve-se ressaltar, entretanto, que o fluxograma proposto poder sofrer mudanas no decorrer do projeto, pois se espera que os subsistemas da mquina estejam interligados entre si, de tal forma que a mudana em um dos subsistemas provocar mudanas nos demais. Alm disso, subsistemas redundantes podero ser suprimidos ou subsistemas necessrios podero ser adicionados mquina, conforme forem surgindo melhores alternativas e conforme as caractersticas finais da mquina forem sendo definidas. Com o estudo do fluxograma proposto na Fig. (2) possvel evoluir um pouco mais, mostrando as principais caractersticas da mquina na forma de um layout, para dar uma idia das dimenses da mquina e do espao disponvel para cada subsistema. Na fase de criao do layout, pode-se recorrer a pesquisas sobre os mtodos atuais de fabricao de molas, mquinas que produzem produtos similares, medies, visitas tcnicas em outras empresas do segmento de colches, pesquisas na internet, ou quaisquer outros meios para obteno de informaes. As informaes coletadas so resumidas na forma de texto, tabelas ou na forma grfica, como o caso do layout proposto para a mquina. Alm das dimenses provveis da mquina, coloca-se no layout a posio relativa entre cada subsistema da mquina, para facilitar a elaborao das fases seguintes do projeto. Entretanto, perceba-se que o layout, assim como o fluxograma mostrado na Fig. (2) tratam o problema de forma sistmica, ou seja, a mquina como um todo; os subsistemas so estudados ao mesmo tempo, e redefinidos conforme a soluo vai ficando mais refinada; o que chamamos de espiral do projeto, ou mtodo iterativo. A imagem que define bem o processo de projeto a de uma espiral, em que na primeira volta os itens so definidos de forma grosseira, aproximada; essa definio vai ficando mais precisa nas voltas seguintes, at convergir para a configurao final do sistema (projeto). No h necessidade de se passar por todos os itens a cada volta. A espiral do projeto apenas um conceito e no faz necessariamente parte da documentao do projeto. As caractersticas da mquina, na prxima etapa, devem ser enumeradas e especificadas tecnicamente: so os requisitos tcnicos do projeto ou especificaes tcnicas da mquina. Apenas as variveis e condies conhecidas so utilizadas na elaborao desta etapa, porque as demais variveis de projeto surgiro e sero conhecidas e detalhadas aps a escolha do melhor conjunto de alternativas que representa a soluo final para o enunciado do problema, ou seja, somente durante o desenvolvimento do projeto executivo. O Prof. Dr. Paulo Carlos Kaminski resume esta fase da seguinte forma:
...antes de iniciar o estudo de solues (levantamento de alternativas), necessrio que o problema a ser atendido pelo produto esteja totalmente identificado e formulado. Combinando a tecnologia com as exigncias do projeto e necessidades de clientes, procura-se formular o problema em termos tcnicos. S aps o problema estar formulado com preciso suficiente que se passa a pensar nas solues...

A especificao das caractersticas tcnicas deve listar o conjunto de requisitos funcionais, operacionais e construtivos a ser atendido pela mquina. 3

ENERGIA ELTRICA DA REDE: 60 Hz, 380V

SISTEMA MOTOR 2

POTNCIA

B POTNCIA

SISTEMA MOTOR 1

POTNCIA

SISTEMA DE CONFORMAO DA MOLA 3 4 SISTEMA DE AMARRAO DAS EXTREMIDADES DA MOLA 5 SISTEMA TRANSPORTADOR DA MOLA 6

SISTEMA DE CORTE DO ARAME 2

SISTEMA DE ENDIREITAMENTO DO ARAME 1

SISTEMA DE TRAO DO ARAME

ARAME

SISTEMA DESBOBINADOR DO ARAME

CHASSIS 1
SISTEMA PARA DISPENSAR AS MOLAS PRONTAS SISTEMA DE RESFRIAMENTO DAS MOLAS PRONTAS

9
7

10

PRODUTO FINAL ESTOQUE (SADA)

B
SISTEMA DE TRATAMENTO TRMICO DA MOLA

A
CARENAGEM, PROTEES E CABINE

MATRIA-PRIMA (ENTRADA)

CHASSIS 2

Figura 2 - Fluxograma de relacionamento entre os subsistemas da mquina 2.2. Estudo de viabilidade Entendido perfeitamente o enunciado do problema a ser resolvido, quais so as suas necessidades, quais so os requisitos a serem atendidos, quais as suas caractersticas tcnicas, o prximo passo esboar as alternativas para cada subsistema da mquina e como eles interagem entre si. Para tanto, elabora-se uma tabela com todas as alternativas sintetizadas; em fase posterior, o melhor conjunto de alternativas constituir a soluo final para o problema. Esta fase do projeto produz inmeras alternativas para cada um dos subsistemas da mquina. Estas alternativas, mesmo as descartadas, podem se tornar parte da soluo em outras mquinas. Devido a esse fato, esta etapa ser omitida para preservar a propriedade intelectual do projetista e da empresa patrocinadora. 2.3. Projeto bsico Para a escolha das alternativas, utilizaram-se critrios que pontuaram cada alternativa segundo dois critrios: a) econmicos (custo de fabricao, custo de manuteno, produtividade, necessidade de mo-de-obra, tempo para implementao); b) ergonmicos (utilizao, manuteno, produo de rudos e vibraes). A melhor alternativa foi escolhida para cada um dos subsistemas da mquina. Os resultados aqui apresentados so considerados preliminares pois os sistemas foram projetados dentro dos dois critrios escolhidos e apenas sob os seguintes aspectos: funcional: cada subsistema atende aos requisitos tcnicos, interage com os outros subsistemas de maneira satisfatria, no apresenta interferncias, produz os movimentos de sada adequados; dimensional: cada subsistema ocupa as dimenses previstas, os componentes possuem a proporo adequada dentro de cada subsistema; As dimenses para cada tipo de componente atendem aos critrios de dimensionamento; montagem: cada componente possui relaes de montagem que garantem uma manuteno simples e barata, no caso de substituio de peas de desgaste, como os rolamentos; regulagem: os subsistemas so regulveis, ou seja, possuem componentes com posio ajustvel, simplificando as adaptaes para a fabricao de vrios tipos de molas, no s a Bonnel; ergonmico: as partes da mquina que exigem interveno humana, como os pontos de regulagem e a esteira dispensadora de molas possuem fcil acesso e encontram-se a alturas compatveis com as dimenses humanas; uma cabine diminuir a produo de rudos que a mquina produzir; segurana: todas as partes mveis e rotativas da mquina possuem protees e a mquina possui uma cabine com portas; deseja-se colocar sensores nestas portas para que, quando abertas, produzam a interrupo do funcionamento da mquina; 4

Figura 3 - Modelo 3D da mquina, exceto acessrios O mtodo utilizado para o dimensionamento dos componentes compreende as seguintes etapas: Criao do modelo 3D utilizando software CAD 3D paramtrico: nesta etapa, o modelo criado e dimensionado; as dimenses do modelo so totalmente parametrizadas, de tal forma que as alteraes nas dimenses do modelo alteram automaticamente todos os desenhos e todos os componentes dependentes; por exemplo, componentes como chavetas, rolamentos, mancais e engrenagens dependem das dimenses do eixo ao qual esto ligados e so atualizados caso alguma alterao no eixo seja feita; o modelo 3D da mquina mostrado na Fig. (4). Anlise do modelo: nesta etapa, recorre-se s equaes dos critrios de dimensionamento na seco ou ponto crtico do componente; tambm se pode recorrer ao mtodo de elementos finitos; a Fig. (5) mostra a anlise de um eixo usando mtodo de elementos finitos; Otimizaes: caso necessrio, as dimenses do componente so alteradas para garantir que o critrio de dimensionamento esteja satisfeito; por outro lado, se o fator de segurana verificado estiver excessivamente alto, uma diminuio nas dimenses so feitas para diminuir o custo e a massa total do componente; Demais desenhos: aps as anlises e otimizaes, o componente est pronto; restam os desenhos de conjunto, vistas explodidas e fabricao; eixos, por exemplo, so componentes que devem se adaptar a componentes padro, como o caso dos rolamentos e chavetas; a parametrizao do modelo garante que as dimenses do componente atende tambm s normas; o software utiliza o padro normativo DIN. 2.4. Projeto executivo O projeto executivo consiste dos desenhos de conjunto de todas as submontagens, desenho de conjunto dos dispositivos de fabricao, e desenhos de fabricao dos componentes. Adicionalmente, o projeto executivo contm outros documentos e registros, como registros do processo de fabricao, listas de compras de componentes, listas de compras de materiais e insumos etc. A Figura 38 apresenta um exemplo de submontagem em vista explodida. O mtodo de projeto descrito anteriormente admite tarefas concomitantes; assim, todos os desenhos, assim como toda a documentao do projeto, so elaborados simultaneamente ao projeto em CAD, pelo prprio projetista. Esta uma vantagem inegvel da utilizao de software CAD paramtrico, pois reduz consideravelmente o tempo total do projeto, evitando custos devido a atrasos. 2.5. Planejamento da produo O planejamento da produo tambm feito ao mesmo tempo em que o projeto vai ganhando forma no aplicativo CAD. Isto acontece porque o sofware permite simulaes de movimento dos dispositivos e transformadores de movimento e simulao das foras resultantes, verificao da exeqbilidade dos componentes, projeto de 5

dispositivos de fabricao, simulao de rotinas CAE, anlises de interferncia, anlise de tolerncias, anlise estrutural, preparao de anlises utilizando FEA etc. Esta metodologia exige conhecimento profundo do software, conhecimento dos recursos disponveis para fabricao, conhecimento do mercado de componentes e matria-prima, entre outros conhecimentos. O detalhamento da metodologia empregada no planejamento da produo est, portanto, fora do escopo do presente trabalho. O custo total do projeto, incluindo mo-de-obra, ferramentas, dispositivos, testes no prottipo, licenas de software, entre outros, ficou em cerca de 70 mil reais (referncia: ano de 2007). 2.6. Planejamento da disponibilizao ao cliente Detalhes sobre a montagem e regulagem dos subsistemas da mquina, bem como instrues sobre manuteno e transporte foram desautorizados pelo patrocinador a fazer parte deste trabalho, por conter informaes estratgicas e de propriedade intelectual.

Figura 4 - Exemplo de componente dimensionado, analisado e otimizado atravs do mtodo de elementos finitos em software CAE comercial 2.7. Planejamento do consumo A mquina conta com solues bem simples, mas que garantem a segurana e confiabilidade na operao, durante toda a vida til da mquina, como circuitos realimentados por sistema de sensores (sensores de posio, temperatura, interruptores, botoeira etc.), alm da carenagem e protees, posicionamento dos subsistemas visando conforto na operao (altura da esteira de sada das molas, altura dos dispositivos amarradores etc.). O detalhamento das solues no acrescenta informaes teis e ser omitido por convenincia. 2.8. Manuteno A vida til dos componentes que esto em contato direto com o arame de 90 dias, sob pena de diminuio da capacidade de fabricao e diminuio da qualidade das molas fabricadas. Dentre esses componentes, encontram-se as guias do arame, facas de corte, endireitadores do arame etc. Os rolamentos foram dimensionados para uma vida til de 5 anos e devem ser substitudos aps esse perodo (manuteno preditiva), exceto os rolamentos do sistema acionador dos amarradores, que, por falta de espao fsico, e para no tornar o sistema muito robusto, foram dimensionados para 3 anos. A estrutura da mquina , eixos e braos atuadores foram projetados para durar toda a vida til da mquina. Engrenagens estaro sujeitas substituio, e foram includas no check list da manuteno preventiva. Todos os subsistemas da mquina contam com algum tipo de regulagem; parafusos de regulagem devero ser substitudos sempre que o desgaste por eles sofrido dificultar ou at impedir a regulagem; esta tarefa est prevista no check-list de manuteno preventiva. Manuteno corretiva ir ocorrer nos casos de pane eltrica ou falha mecnica de componente no prevista no check-list de manuteno preventiva; esta falha dever ser devidamente registrada e dever ser objeto de estudo para posterior aperfeioamento do projeto. 3. Agradecimentos Ao Prof Dr. Marcelo Augusto Leal Alves, pela valiosa orientao prestada ao longo da minha graduao, nas disciplinas elementos de mquinas e projeto de mquinas. 6

Aos diretores da Brasgramp, com os quais tive o prazer de trabalhar neste projeto, pelo apoio prestado nos meses decisivos para a concluso do curso. Dinha, pela generosa contribuio na minha vida e pela pacincia e dedicao. 4. Referncias CALLISTER, W. D. Jr. Materials Science and engineering, 5 edio, John Wiley & Sons, 1999 COLLINS, J. A. Projeto Mecnico de Elementos de Mquinas: Uma Perspectiva de Preveno da Falha, 1 edio, LTC, 2006 ERDMAN, A. G.; SANDOR, G. N. Mechanism Design: Analysis and Synthesis, vol. 1, 3rd. Edition, Prentice Hall, 1996 GERE, J. M. Mecnica dos Materiais, 1 edio, Pioneira Thomson Learning, 2003 JUVINALL, R. C. & MARSHEK, K. M. Fundamentals of Machine Component Design, 2nd edition, John-Wiley & Sons, 2002 KAMINSKI, P.C. Desenvolvendo Produtos com Planejamento Criatividade e Qualidade, LTC Livros Tcnicos e Cientficos, 1999. NORTON, R. L. Projeto de Mquinas: Uma abordagem Integrada, 2 edio, Bookman, 2004 NORTON, R. L. Design of Machinery: An Introduction to the Synthesis and Analysis of Mechanisms and Machines, McGraw-Hill, 2001 OGATA, K. Engenharia de Controle Moderno, 4 edio, Pearson Prentice Hall, 2003 PROVENZA, F. Pronturio do Projetista de Mquinas, 1 edio, Editora F. Provenza, 1960 SHIGLEY, J. E. & MISHKE, C. R. Mechanical Engineering Design, 7th edition, McGraw-Hill, 2004 EXECUTIVE PROJECT OF A MACHINE FOR MANUFACTURE OF BONNEL SPRINGS Paulo Loiola de Jesus e-mail: paulo812@click21.com.br
Abstract. The scope of this work is to present the executive design of machine for Bonnel springs production, introducing of concise way the other steps that make up the project. The initial stages of the project will make a rude estimate of system and your subsystems, enumerating the requirements of the machine; the intermediary stages will make a estimate of the dimensions of machine, characterizing it through its subsystems, and how these dimensions relate to each other; the final stages will care of recalculations and verifications, with the purpose to guarantee that all requirements of the project will be really satisfied. Will be taken in consideration conservative factor of safety in the initial stages of project; in the intermediary stages, the factor of safety could shrink because of possible enhancements; it wishes, for imposition of the designer, a safety factor in the final steps approximately three, due to the characteristics of the project. After the conclusion of executive design, a prototype of the machine will be produced. Lists of parts and bill of materials will be elaborated simultaneously to the drawings, facilitating the making of spreadsheet of costs of the project. As the scope of this work is the presentation of executive design of the machine, the other steps will be introduced of summary form, showing a vision of the project only in general terms. Keywords: springs, machine, Bonnel, project