Cogeracao em Usinas

Cogerao e Comercializao
de Energia Eltrica nas Usinas

de Acar e Etanol
Fernando Alves dos Santos
Maro de 2012 Orientador: Prof. Dr. Luiz Natal Rossi
Departamento de Engenharia de Energia e Automao Eltricas
MOTIVAO
AGENDA
1. Biomassa da Cana no
Cenrio Energtico
Brasileiro
Cogerao e Comercializao de Energia Eltrica nas Usinas de Acar e Etanol
2. Usina de Aucar, Etanol e
Bioeletricidade
3. Configurao de uma
Termeltrica a Vapor
4. Critrios de
Dimensionamento
5. Seleo dos Equipamentos
e Anlise de Viabiliadade
6. Desafios
AGENDA
1. BIOMASSA DA CANA NO CENRIO ENERGTICO BRASILEIRO
CRESCIMENTO SETORIAL
Setor Residencial Setor Industrial
A
N
O
S
1970
2030
93 Mi
240 Mi
194 Mi
2010
Consumo
eletricidade
CRESCIMENTO DA DEMANDA POR ENERGIA ELTRICA
MW mdio
Fonte: PDE 2019
SUPRIMENTO DA DEMANDA PARTICIPAO POR FONTE
Fonte: ANEEL
Participao atual da biomassa da cana
3% (~ 1.800 MW mdio)
Capacidade Instalada
SUPRIMENTO DA DEMANDA PARTICIPAO POR FONTE
Participao das fontes (% potncia instalada)
Fonte: PDE 2020 e COGEN
Potencial de participao da biomassa da cana
15% (13.158 MW mdio)
CONTRIBUIO DA BIOMASSA VANTAGENS
Compe a cultura agrcola do pas
Combate emisso de CO
2
Aproveitamento de resduo fabril para gerao de energia
Contribui com o SIN por meio da Autoproduo e Exportao
Maiores produtores prximos aos grandes centros de consumo
Gerao distribuda
AGENDA
2. USINA DE ACAR, ETANOL E BIOELETRICIDADE
USINA DE ACAR, ETANOL E BIOELETRICIDADE
PROCESSO FABRIL EM UMA USINA
PROCESSO FABRIL EM UMA USINA
1
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9
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3
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0
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9
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8
5
TRAJETRIA DO SEGMENTO EM PROCESSAMENTO DE CANA
Fonte: MAPA (2010)
Crise do petrleo
Lanamento
veculo a lcool
Queda nas vendas de
veculo a lcool
Lanamento do carro
Flex Fuel
M
i
l
h
e
s
d
e
t
o
n
PROJEO DE CRESCIMENTO
Fonte: PDE 2019
DISPONIBILIDADE DE TERRA PARA CRESCIMENTO
A BIOMASSA DA CANA
Potencial Energtico
CALDO
BAGAO
PALHA
BIOMASSA DA CANA
PERSPECTIVA PARA A BIOMASSA
BAGAO
PALHA
Crescimento proporcional
moagemda cana
Crescimento proporcional
moagemda cana
Fimda queima pelo
Protocolo Agroambiental
Fimda queima pelo
Protocolo Agroambiental
AGENDA
3. CONFIGURAO DE UMA TERMELTRICA A VAPOR
CALDEIRA
TURBINA A VAPOR
SISTEMA DE POTNCIA A VAPOR
Caldeira
Turbina
Condensador
Bomba de
alimentao
CICLO RANKINE CICLO RANKINE
Combustvel
Ar
Chamin
Gases da
combusto
SISTEMA DE
CONTROLE DE
FLUIDO DA
CALDEIRA
SISTEMA DE
CONTROLE DE
FLUIDO DA
CALDEIRA
SISTEMA DE
REFRIGERAO
DGUA
SISTEMA DE
REFRIGERAO
DGUA
~
GERADOR DE
ENERGIA ELTRICA
GERADOR DE
ENERGIA ELTRICA
Bomba
gua
Torre de
resfriamento
III
SISTEMA DE COGERAO
CICLO RANKINE CICLO RANKINE
Caldeira
Turbina
Condensador
Bomba de
alimentao
Principais consumidores de vapor no PROCESSO INDUSTRIAL da usina Principais consumidores de vapor no PROCESSO INDUSTRIAL da usina
TROCADORES DE CALOR
para tratamento do caldo
COZEDORES de caldo na
produo de Aucar
DESTILARIAS de Etanol
TURBINAS de
acionamentos mecnicos
(caso no seja eletrificada)
Processo
Industrial
SISTEMA DE COGERAO
~
Caldeira
Gerador
eltrico
Redutor de
velocidade
Turbina de
contrapresso
SISTEMA DE COGERAO
~
Caldeira
Condensador
Bomba de
alimentao
Gerador
eltrico
Processo
Industrial
Redutor de
velocidade
Turbina de
condensao com
extrao
SISTEMA DE COGERAO
EXEMPLO DE INSTALAO EM UMA CASA DE FORA
Gerador
Quadro Base
Turbina
Base de
Concreto
Base do
Condensador
Condensador
Turbina
Sist. Vcuo e
Bombas
Condensado
Sistema leo
AGENDA
4. CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO
DIAGRAMA DE MOLLIER
p
1
ENTALPIA DO VAPOR ENTALPIA DO VAPOR
Exemplo condies
do vapor:
p
1
= 100 bar
T
1
= 540C
Exemplo condies
do vapor:
p
1
= 100 bar
T
1
= 540C
Exemplo queda entalpica:
p
1
= 100 bar ; T
1
= 540C
p
2
= 2 bar
Exemplo queda entalpica:
p
1
= 100 bar ; T
1
= 540C
p
2
= 2 bar
H = 3.475 kJ/kg
H = 2.549 kJ/kg
H = 926 kJ/kg
p
2
GERAO DE VAPOR DA CALDEIRA
m = Vazo mssica de vapor (ton/h)
PCI = Poder Calorfico Inferior do combustvel
(kJ/kg)
H
1
= Entalpia da gua de alimentao (kJ/kg)
Q = Vazo de combustvel (ton/h)
H
2
= Entalpia do vapor (kJ/kg)
= Rendimento
GERAO DE ENERGIA ELTRICA NO TURBOGERADOR
P
e
= Potncia eltrica nos terminais do
gerador (kW)
m
1
= vazo mssica de vapor de entrada na
primeira parte da turbina (ton/h)
H = Queda de energia entalpia (kJ/kg)
= Rendimento do turbogerador
m
n
= vazo mssica de vapor de entrada na
ensima parte da turbina (ton/h)
DIMENSIONAMENTO DA TERMELTRICA
Caldeira
Turbina
Condensador
Bomba de
alimentao
Vazo de vapor Vazo de vapor
Combustvel
Ar
Chamin
Gases da
combusto
~
Bomba
gua
Torre de
resfriamento
III
Potncia
eltrica
Potncia
eltrica
DISPONIBILIDADE
DE BIOMASSA
DISPONIBILIDADE
DE BIOMASSA
AGENDA
5. SELEO DOS EQUIPAMENTOS E ANLISE DE VIABILIDADE
SIMULAO DE USINA DADOS AGRCOLA E INDUSTRIAIS
Moagemanual emtoneladas de cana
Tempo de safra
Consumo especfico de vapor por tonelada de cana
Aproveitamento do tempo
PCI do bagao
Reserva de bagao para partidas da caldeira
Utilizao da palha
2.000.000 ton
240 dias
85%
no
450 kg/ton
30 kW/ton
7.536 kJ/kg
4% do total
produzido
Relao bagao/cana 25%
Consumo especfico de eletricidade por tonelada de cana
SIMULAO DE USINA DADOS DA CALDEIRA
Presso do vapor
Temperatura do vapor
Entalpia da gua de alimentao
Entalpia do vapor
Temperatura da gua de alimentao
67 kgf/cm
2
510C
3.438 kJ/kg
116C
491 kJ/kg
86%
Presso da bomba de alimentao 69 kgf/cm
2
Eficincia da caldeira
SIMULAO DE USINA DADOS DOS TURBOGERADORES
Presso do vapor de entrada
Temperatura do vapor de entrada
Queda entalpica @ 0,1 bar(a)
Presso do vapor de descarga (processo industrial)
Eficincia do turbogerador de condensao
Eficincia do turbogedor de condensao com extrao
Presso de vapor de condensao embar absoluto 0,1 bar(a)
1.255 kJ/kg
83%
81%
82%
Queda entalpica @ 1,5 kgf/cm
2
790 kJ/kg
Eficincia do turbogerador de contrapresso
64 kgf/cm
2
505C
1,5 kgf/cm
2
ESTRATGIA
SAFRA ENTRESSAFRA
1 ANO
TERMELTRICA A
ALTERNATIVA - TERMELTRICA B
Potncia
Instalada
Perodo de operao
BALANO DE BIOMASSA (BAGAO) DINMICA DOS CLCULOS
BALANO DE BIOMASSA (BAGAO)
Vazo de vapor para condensao
Consumo de vapor de processo industrial
Mnima vazo de vapor para condensao necessria
durante a safra
Vazo de vapor para condensao na entressafra
Cenrio condensao total na safra
31,7 ton/h
10 ton/h
126,5 ton/h
em35 dias
Potencial para condensao (sim/no?) sim
183,6 ton/h
Cenrio condensao total na entressafra
SIMULAO 1
1 TG CONTRAPRESSO + 1 TG CONDENSAO OPERANDO APENAS NA SAFRA 1 TG CONTRAPRESSO + 1 TG CONDENSAO OPERANDO APENAS NA SAFRA
Processo
Industrial
~ ~
33,44 MW 8,95 MW
183,6 ton/h
186,3 ton/h
31,7 ton/h
215,3 ton/h
POTNCIA
INSTALADA
42,39 MW
SIMULAO 2
1 TG CONTRAPRESSO + 1 TG CONDENSAO COM EXTRAO OPERANDO APENAS NA
SAFRA COM EQUILBRIO DE CARGA
1 TG CONTRAPRESSO + 1 TG CONDENSAO COM EXTRAO OPERANDO APENAS NA
SAFRA COM EQUILBRIO DE CARGA
Processo
Industrial
~ ~
21,18 MW 21,18 MW
116,3 ton/h
186,3 ton/h
99 ton/h
215,3 ton/h
POTNCIA
INSTALADA
42,36 MW
31,7 ton/h
67,3 ton/h
SIMULAO 3
Processo
Industrial
~
42,1 MW
186,3 ton/h
215,3 ton/h
POTNCIA
INSTALADA
42,1 MW
31,7 ton/h
1 TG CONDENSAO COM EXTRAO OPERANDO APENAS NA SAFRA 1 TG CONDENSAO COM EXTRAO OPERANDO APENAS NA SAFRA
SIMULAO 4
Processo
Industrial
~
35,46 MW
186,3 ton/h
196,3 ton/h
10 ton/h
1 TG CONDENSAO COM EXTRAO OPERANDO APENAS NA SAFRA E ENTRESSAFRA 1 TG CONDENSAO COM EXTRAO OPERANDO APENAS NA SAFRA E ENTRESSAFRA
OPERAO NA
SAFRA
SIMULAO 4
Processo
Industrial
~
35,72 MW
0 ton/h
126,5 ton/h
126,5 ton/h
1 TG CONDENSAO COM EXTRAO OPERANDO APENAS NA SAFRA E ENTRESSAFRA 1 TG CONDENSAO COM EXTRAO OPERANDO APENAS NA SAFRA E ENTRESSAFRA
OPERAO NA
ENTRESAFRA
POTNCIA
INSTALADA
35,72 MW
COMPARATIVO DE GERAO E DIMENSIONAMENTO
Soluo 1
Perodo
Gerao
Consumo
Exportao
Tempo de operao
Energia comercializada
Safra
42,39 MW
12,24 MW
30,15 MW
4.896 h
147.614 MWh
Entressafra
-
-
-
-
-
Soluo 2
Perodo
Gerao
Consumo
Exportao
Tempo de operao
Safra
42,36 MW
12,24 MW
30,12 MW
4.896 h
147.468 MWh
Entressafra
-
-
-
-
-
Soluo 3
Perodo
Gerao
Consumo
Exportao
Tempo de operao
Safra
42,10 MW
12,24 MW
29,86 MW
4.896 h
146.195 MWh
Entressafra
-
-
-
-
-
Soluo 4
Perodo
Gerao
Consumo
Exportao
Tempo de operao
Safra
35,46 MW
11,71 MW
23,75 MW
4.896 h
Entressafra
116.298 MWh
35,72 MW
2,86 MW
32,86 MW
840 h
27.604 MWh
Total comercializada 143.902 MWh
COMPARATIVO DE GERAO E DIMENSIONAMENTO
SOLUO 4 EM RELAO A SOLUO 1 SOLUO 4 EM RELAO A SOLUO 1
Queda de 2,5% no potencial de exportao Queda de 2,5% no potencial de exportao
Reduo de 15,7% no tamanho do turbogerador Reduo de 15,7% no tamanho do turbogerador
Reduo de 10% no tamanho da caldeira Reduo de 10% no tamanho da caldeira
~ R$ 400.000,00
anual
~ R$ 400.000,00
anual
~ R$ 5.000.000,00
no investimento global
~ R$ 5.000.000,00
~ R$ 3.000.000,00
~ R$ 3.000.000,00
Custos operacionais no
foramconsiderados
Custos operacionais no
foramconsiderados
AGENDA
6. DESAFIOS
DESAFIOS
Modernizao das usinas conceitos e custos
A bioeletricidade no dominada pelo setor desafio cultural
Competitividade na venda de energia concorrncia com outras fontes
INICIATIVA INICIATIVA
DESAFIOS
Conexes com a Linha de Transmisso
Colheita da palha
Fernando Alves dos Santos
fernandosantos@siemens.com
11 4585 4676
11 7264 7015
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