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v. 01, n. 02 : pp. 191-203, 2005

ISSN 1808-0448
Revista Gesto Industrial

AUDITORIA DE SEGURANA E SADE DO TRABALHO
EM UMA INDSTRIA DE ALIMENTOS E BEBIDAS

SAFETY AND HEALTH AUDIT IN THE WORKPLACE
AT A BEVERAGE AND FOOD MANUFACTURING PLANT

AUDITORIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJ O
EN UNA INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

Cristiana de Aquino Lacerda
1
; Carlos Eduardo Pinheiro Chagas
2
;
Cleber Carvalho Barbosa
3
; J oo Vicente Dias Cabrera
4
; J ordana Vinagre de Farias
5
1
UFRJ , Rio de J aneiro, cal@uninet.com.br
2
UFRJ , Rio de J aneiro, eduardo.chagas@terra.com.br
3
UFRJ , Rio de J aneiro, cleber.barbosa@ae.ge.com
4
UFRJ , Rio de J aneiro, jvdcabrera@yahoo.com.br
5
UFRJ , Rio de J aneiro, jordana.farias.jf@bayer.com.br

RESUMO

Este trabalho apresenta um estudo sobre as condies de segurana e sade do trabalho em uma
fbrica de pequeno porte do setor de alimentos e bebidas no Rio de Janeiro. Por meio de
inspees, entrevistas com supervisores e funcionrios e avaliaes qualitativas, foram
identificados os setores prioritrios para anlise de riscos ocupacionais: fsicos, qumicos,
biolgicos, ergonmicos e de acidentes. Foram objeto de anlises especficas as instalaes
prediais e de conforto para funcionrios, os sistemas de proteo e combate a incndios e os
riscos fsicos e ergonmicos do processo industrial, observando-se as normas regulamentadoras
pertinentes. Foram apresentadas concluses e recomendaes visando sua transformao em
um ambiente seguro.

Palavras-chave: Segurana, qualidade de vida, riscos ocupacionais.


1. INTRODUO

Segundo o Anurio Brasileiro de Proteo (2004), o Estado do Rio de J aneiro foi um dos
expoentes nas ltimas estatsticas de acidentes de trabalho apresentando um aumento de
cerca de 35% no total de acidentes de trabalho e de quase 45% do total de doenas do
trabalho. A indstria de produtos alimentares e de bebidas ocupa a sexta posio em
acidentes de trabalho registrados segundo o setor de atividade econmica (2000/2002).
O aumento do nmero de acidentes e fatalidades do trabalho so decorrentes das ms
condies e da insegurana dos ambientes de trabalho aliadas falta de fiscalizao por
parte dos rgos competentes. O cumprimento legislao de segurana e sade do
trabalho as Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego (NRs)
um desafio para a maioria das empresas que, em geral, priorizam as melhorias da
qualidade do produto em detrimento de melhores condies ambientais de trabalho.
Ao verificar-se a regulamentao de produo de bebidas (Lei n 8.918/94) e de alimentos
(Portaria n 326/97), que estabelecem requisitos essenciais de higiene e de fabricao, do
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cultivo da matria-prima at o transporte dos produtos finais, percebe-se a importncia
dada no somente qualidade do produto como tambm ao conforto e segurana do
ambiente de trabalho.A empresa, ao atender s necessidades de bem-estar de seus
empregados, tornando-os saudveis e participativos, diminui seus custos operacionais,
aumentando sua produtividade, seus lucros e a qualidade de seus produtos fator
fundamental no mercado competitivo para satisfazer as exigncias dos consumidores.


2. OBJETIVO E METODOLOGIA ADOTADA

Este estudo teve por objetivo a verificao das condies de trabalho em uma fbrica de
alimentos e bebidas de pequeno porte presente no mercado h 25 anos. A empresa tem um
efetivo fixo de 114 funcionrios. O horrio de trabalho de 6:00 s 17:00 horas.
A realizao do trabalho teve por base: as NRs, as Normas de Higiene Ocupacional (NHO)
da Fundao J os Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho (Fundacentro)
e as normas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). Em situaes no
encontradas na legislao brasileira, foram adotadas as recomendaes da American
Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH), da Ocupational Safety and
Health Administration (OSHA) e do National Institute of Safety and Health.
A metodologia empregada consistiu nos seguintes passos: elaborao de layout de todos os
setores da empresa; descrio dos processos de trabalho; exame da documentao relativa
segurana e sade do trabalhador; entrevistas com diretor, supervisores e funcionrios
sobre as rotinas de trabalho; elaborao de listas de verificao para avaliao dos
ambientes em relao s NRs; inspeo e registro fotogrfico dos locais de trabalho;
elaborao de matriz de relevncia para classificao dos riscos prioritrios; realizao e
anlise de medies quantitativas dos riscos; concluses e propostas de melhoria.


3. DESCRIO DOS PROCESSOS DE FABRICAO

3.1. Fabricao dos biscoitos de polvilho

O processo se inicia com o transporte da matria-prima sala de preparo da massa onde os
ingredientes so conferidos, pesados e misturados. feita a formatao e distribuio
automtica da massa em tabuleiros que so levados aos fornos rotativos. Os biscoitos so
resfriados em temperatura ambiente e ensacados em embalagens plsticas para posterior
envase (Figura 1).

Figura 1 - Linha de produo do biscoito de polvilho
3.2. Fabricao da pipoca doce
Revista Gesto Industrial
Auditoria de Segurana e Sade do Trabalho 193

O processo se inicia com o transporte da matria-prima rea de produo utilizando o
monta-carga. Os ingredientes so colocados em fornos, do tipo canho, para promover o
estouro da pipoca que cai diretamente em silos de ao inox. Sob este silo, encontra-se uma
peneira vibratria que seleciona os melhores tamanhos e retira possveis contaminantes. A
pipoca torrada e caramelizada em drajadeiras (forno), resfriada em temperatura ambiente
e ensacada para posterior envase (Figura 2).

Figura 2 - Linha de produo da pipoca doce crocante

3.3. Fabricao dos biscoitos salgadinhos de milho

Os ingredientes so misturados, colocados na mquina extrusora onde so formatados e
enviados ao secador rotativo para serem saborizados. Os biscoitos so ensacados para
posterior envase (Figura 3).

Figura 3 - Linha de produo dos salgadinhos de milho

3.4. Empacotamento dos produtos alimentcios

Os biscoitos so despejados em mquinas automticas de embalagem plstica (sem contato
manual). As embalagens soltas caem em esteiras rolantes. As embaladoras contam os
pacotes e, manualmente, os colocam dentro de sacos para serem grampeados e paletizados.
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Em seguida, os paletes so levados por carrinhos manuais para armazenamento no estoque
(Figura 4).

Figura 4 - Empacotamento dos produtos alimentcios

3.5. Fabricao de bebidas

A produo se inicia com um sistema de filtragem da gua. A seguir, feita a mistura dos
ingredientes que segue para os tanques de pasteurizao. A bebida direcionada para o
tanque pulmo e depois, por gravidade, para as mquinas de envase automtico. Os copos,
lacrados e datados, seguem por uma esteira rolante at o setor de embalagem onde so
acondicionados manualmente em caixas que em seguida sero fechadas por seladora
automtica. As caixas so empilhadas em paletes, embaladas automaticamente em filme
stretch e paletizadas (Figura 5).

Figura 5 - Linha de produo de bebidas


4. ESTRUTURAO DA SEGURANA

H uma grande deficincia na elaborao de ordens de servio relativas aos procedimentos
de operao dos equipamentos e s normas de segurana do trabalho para os funcionrios
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Auditoria de Segurana e Sade do Trabalho 195
das empresas terceirizadas. importante divulgar os procedimentos de segurana tanto
para os funcionrios da empresa como para os terceirizados. Vale lembrar que a empresa
co-responsvel, como contratante, na implementao de medidas preventivas de acidentes
e de doenas do trabalho para todos os trabalhadores do estabelecimento,
independentemente de serem funcionrios da empresa.
Outro aspecto que tem prejudicado a empresa durante as fiscalizaes a falta de
organizao da documentao obrigatria que deve estar reunida e acessvel aos
profissionais de recursos humanos, produo, segurana e medicina do trabalho.

4.1. SESMT

Segundo a norma, para o dimensionamento do Servio Especializado em Engenharia de
Segurana e Medicina do Trabalho (SESMT) da empresa, faz-se necessrio um tcnico de
segurana do trabalho contratado para realizar treinamentos admissionais, peridicos,
palestras educativas e de conscientizao, organizar a Comisso Interna de Preveno de
Acidentes (CIPA) e promover a Semana Interna de Preveno de Acidentes.
Atualmente, a empresa no possui SESMT prprio e utiliza os servios do tcnico de
segurana de uma prestadora de servios. No h nenhum treinamento para os funcionrios
da empresa e nenhuma qualificao exigida nas contrataes. Os funcionrios podem ser
relocados de uma funo para outra em pocas de sazonalidade. A rotatividade alta para
alguns cargos menos qualificados.
A CIPA da gesto atual (2003/2004) no possui atuao efetiva. No h registro de
eleies para representantes dos empregados e nem de formao da comisso eleitoral. O
fato de no haver CIPA atuante dificulta o atendimento do objetivo que a
compatibilizao permanente do trabalho com a preservao da sade dos trabalhadores.

4.2. Equipamento de Proteo Individual (EPI)

A forma de aquisio dos EPIs se d somente pela pesquisa de preo no mercado, o que
no garante sua eficcia. Cada funcionrio recebe seu EPI quando ingressa na empresa,
assina um registro de recebimento, porm no recebe treinamento. Durante as inspees,
observou-se que alguns EPIs obrigatrios no so fornecidos pela empresa. Os
supervisores por cada setor no exigem a utilizao dos EPIs, embora seja norma da
empresa e de conhecimento de todos os funcionrios.
Observou-se tambm o excesso de poeira orgnica no ar. Seria muito importante um
estudo para exausto no ambiente para diminuir o ndice da poeira em suspenso. Segundo
informaes obtidas, nenhum exaustor da fbrica funciona de modo eficaz. Recomenda-se
a fiscalizao da utilizao das mscaras de proteo respiratria que se encontram
disponveis na empresa.

4.3. Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional (PCMSO)

Para atender s normas, a empresa contratou h quatro anos, os servios prestados de um
mdico do trabalho para coordenar, elaborar e implementar o PCMSO. O programa foi
elaborado apenas para fins de fiscalizao. Foram realizadas entrevistas informais com os
trabalhadores que permitiram concluir que os exames previstos nunca foram realizados e
que no h nenhum programa de educao para a sade.

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Lacerda, C. A. et al. 196
4.4. Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA)

As normas estabelecem a obrigatoriedade da elaborao e implementao do PPRA por
parte dos empregadores, visando a preservao da sade e da integridade dos
trabalhadores, por meio da antecipao, reconhecimento, avaliao e controle dos riscos
existentes ou que possam vir a existir no ambiente de trabalho.
A empresa forneceu, para anlise, o ltimo PPRA realizado em 2003 por tcnico
prestador de servio. No PPRA da empresa, os riscos identificados e as medidas de
controle esto incompletos, mal detalhados e alguns nem mesmo existem. No foram
disponibilizados, para esta anlise, os resultados de exames peridicos que possam existir e
que forneceriam os dados necessrios para comprovar possveis doenas laborais. A
empresa tambm no apresentou as avaliaes quantitativas e nem os programas de
controle dos riscos existentes.

5. LEVANTAMENTO DE DADOS

Como parte dos trabalhos, foram identificados os riscos existentes e sua localizao em
cada setor da empresa. Foi realizada a Matriz de Relevncia (Quadro 1) que permitiu
priorizar os fatores que prejudicam a segurana e sade dos empregados.

EMPRESA RISCOS
SETORES
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Refeitrio 1 3 0 3 9 0 0 1 0 0 1 3 3 23 1%
Administrao 7 3 0 0 9 0 0 0 0 0 0 3 1 112 4%
Rec. Humanos 11 3 0 0 9 0 0 0 0 0 0 3 3 198 7%
Manuteno 2 3 0 3 3 1 3 0 1 0 0 3 3 40 1%
Depsito 1 9 0 3 3 0 3 0 1 0 0 3 9 31 1%
Polvilho 10 9 0 9 1 0 3 0 0 0 0 9 3 340 12%
Pipoca 13 9 0 9 9 0 9 1 0 0 0 9 9 715 26%
Milho 2 9 0 9 1 0 1 1 0 0 0 3 3 54 2%
Bebidas 5 9 0 0 9 0 0 0 0 1 0 3 3 125 4%
Embalagem 29 9 0 3 1 0 1 0 0 0 0 9 3 754 27%
Estoque 1 9 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 3 15 1%
Transporte 32 1 0 3 0 0 1 1 0 0 0 3 3 384 14%
f
A
114 644 0 421 384 2 219 48 3 5 1 652 412 2791
100
%
%
23% 0% 15% 14% 0% 8% 2% 0% 0% 0% 23% 15% 100%
Valores: 0 (zero), sem exposio ao agente de risco; 1 (um), sem atuao perceptvel do agente; 3 (trs), quando a
exposio quele agente se encontra abaixo do nvel de ao; e 9 (nove), quando a exposio ao agente de risco se
encontra acima do limite de tolerncia.
Quadro 1 - Matriz de relevncia

A Matriz de Relevncia demonstra que os riscos com os maiores percentuais so os fsicos,
ergonmicos e de acidentes. Observa-se que rudo e ergonomia apresentam igual valor de
23% da exposio total de riscos; acidentes e calor representam, cada um, 15%; e
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Auditoria de Segurana e Sade do Trabalho 197
iluminao, 14% do total. Os setores mais afetados so os de embalagem com uma taxa de
27%, seguido pelo setor de produo de pipoca (26%), de transporte (14%) e de fabricao
do biscoito de polvilho (12%).
Esses dados indicaram o caminho para uma avaliao quantitativa dos riscos: medies de
rudo, temperatura, velocidade do ar, nvel de iluminao e esforo fsico em
equipamentos; anlise de tarefas; inspeo das instalaes eltricas e das protees contra
incndio. A verificao das caractersticas ambientais foi realizada utilizando-se
equipamentos de medies e normas especficas para cada anlise. A partir deste estudo,
foram feitas recomendaes visando a correo dos problemas.

5.1. Condies de iluminamento

Verificou-se que a iluminao geral no uniformemente distribuda e difusa. Foram
encontrados nveis de iluminamento abaixo dos valores estabelecidos pelas normas
tcnicas e legais. As reas que precisam de melhorias so: escritrios, refeitrio,
manuteno, produo de pipoca e bebidas. H que se destacar uma boa prtica na
empresa: a explorao da iluminao natural por meio de telhas translcidas.

5.2. Conforto trmico

Segundo relato dos trabalhadores, na rea dos canhes de pipoca j, foram presenciados
oito desmaios, em um perodo de cinco anos, com pessoas de sexo masculino, na faixa de
25 a 30 anos. Igual problema tambm acontece na rea das drajadeiras, porm com pessoas
do sexo feminino, na faixa etria de at 40 anos. Os trabalhadores esto expostos a nveis
de temperatura acima dos limites de tolerncia para exposio ao calor.

5.3. Conforto acstico Nvel de Presso Sonora (NPS)

Observou-se que em todas as reas de produo, os valores medidos encontram-se acima
do limite de tolerncia ou acima do nvel de ao, que tambm requer cuidados. No h um
estudo que avalie a minimizao do rudo atravs da interferncia no processo produtivo,
tais como enclausuramento de mquinas ou motores. Na rea dos canhes de pipoca, pode-
se observar ndices sensivelmente elevados e incmodos, que foram objeto de reclamao
por parte de moradores da vizinhana. particularmente interessante um estudo para o
isolamento acstico nesse setor. Somente os operadores de canhes utilizam protetor
auricular tipo concha, porm no h comprovao de sua eficcia.

5.4. Transporte, movimentao, armazenagem e manuseio de materiais

Verificou-se que o monta-carga no tem proteo contra quedas e que os funcionrios o
utilizam para seu prprio deslocamento junto com a carga. Esta prtica incorreta pode
acarretar em acidente de queda, pois o equipamento no apropriado para transportar
pessoas. Nesse mesmo equipamento no foram verificadas inspees peridicas, apenas
inspees corretivas nos cabos de ao e roldanas.
Os carrinhos manuais de movimentao de carga no tm proteo para as mos e para
evitar impacto contra obstculos e so utilizados como patinete podendo gerar acidentes
de queda e de atropelamento. No h demarcao nos pisos dos depsitos delimitando o
trfego de empilhadeiras e nem afastamento de segurana demarcado entre os materiais
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Lacerda, C. A. et al. 198
empilhados e as estruturas laterais do prdio. Essa prtica dificulta o combate a princpios
de incndio, devido impossibilidade de locomoo entre os paletes.
Ateno especial deve ser dada frota de veculos, composta de duas empilhadeiras e dez
caminhes, pois na estatstica mundial tem uma considervel participao no elevado
nmero de acidentes envolvendo a movimentao de materiais. As irregularidades
encontradas na empresa quanto a esse item foram: operador de empilhadeira e motoristas
sem carto de identificao; funcionrios no realizam exames peridicos; falta de
inspees e manutenes peridicas na frota; empilhadeira com os quatro pneus em mau
estado, vazamento de gua e leo, farol quebrado e desprovida de buzina, cinto de
segurana e luz de sinalizao de marcha a r. No h programa de segurana no trnsito e
nem pr-requisitos para a aquisio de veculos. Segundo relato de funcionrios, at hoje,
s aconteceram dois acidentes de trnsito envolvendo veculos a servio da empresa,
ocasionando o afastamento de um funcionrio e um acidente fatal.

5.5. Mquinas, ferramentas e equipamentos condies de operao

Durante as visitas realizadas foi constatado que:

a maioria das mquinas no possui boto de emergncia e nem dispositivos de
segurana que evite o acionamento acidental durante a tarefa;
o acesso ao acionamento das drajadeiras difcil devido sua posio;
falta de proteo nas drajadeiras, canhes, compressores, exaustores, transmisses da
extrusora, monta-carga, embaladoras, masseira e dosificadora de tempero expondo os
trabalhadores a acidentes graves em engrenagens;
falta de cuidado dos empregados quanto conservao e limpeza dos locais de trabalho
que diminuiriam os riscos provenientes de graxas, leos e outras substncias que
tornam os pisos escorregadios. Isso provavelmente decorre da falta de superviso da
empresa na manuteno das condies ideais de trabalho;
o vaso de presso no atende s determinaes da legislao. Sua vlvula de segurana
no verificada periodicamente e est com a calibrao vencida. O manmetro
tambm no inspecionado e no tem certificado de calibrao, com o objetivo de
garantir a confiabilidade de sua medio. No so realizadas inspees de segurana
nesses equipamentos. Esse item, inclusive, passvel de penalidade de interdio pelo
rgo competente;
a oficina mecnica est mal iluminada e com o piso constantemente molhado,
aumentando o risco de acidentes. Foram encontrados diversos equipamentos na oficina,
tais como: furadeira de coluna, esmeril, guilhotina, escada, prensa hidrulica, lixadeira
e outros materiais em mau estado de conservao e operao.


5.6. Riscos em eletricidade, equipamentos e instalaes eltricas

A vistoria das instalaes foi iniciada na subestao de energia eltrica. A informao
obtida a de que uma empresa terceirizada responsvel pela manuteno da subestao
apesar de no existir um contrato formal entre as partes. A prestao de servio acontece
quando ocorre algum problema ou em caso de reformas. No foi evidenciado nenhum tipo
de identificao, tais como placas indicativas (Perigo Alta Tenso), sistema de
identificao por cores, nveis de tenso ou corrente, diagrama unifilar ou projeto. Tambm
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no foi identificado nenhum sistema de proteo, alarme e nem mesmo procedimentos de
emergncia para o caso de acidente neste local.
A verificao eltrica foi similar em todas as reas no que tange s sinalizaes,
instalaes eltricas ou servios prestados, com exceo do setor de bebidas que possui
equipamentos mais modernos. As instalaes da fbrica, de maneira geral, seguem as
observaes abaixo descritas:

no h sinalizao nos quadros eltricos que se encontram sujos e engordurados;
a instalao eltrica area da fbrica feita atravs de eletrocalhas abertas e vrias
instalaes no possuem condutores;
no foi evidenciado nenhum controle de identificao dos condutores;
no h uma oficina apropriada para a execuo dos servios;
segundo informaes do eletricista, existe no leito areo um alimentador aterrado
circuncidando a fbrica, funcionando como aterramento, porm no foi evidenciado
que ele esteja dentro das caractersticas exigidas pela norma;
em alguns locais, os condutores eltricos esto amarrados com arames nas instalaes
metlicas das paredes e nos equipamentos;
foi evidenciada a presena de quadros eltricos em processo de oxidao, tomadas e
interruptores expostos, bem como quadros eltricos sem tampa de proteo;
as luminrias no seguem um padro de instalao, so distribudas nas linhas de
produo e, em alguns locais, esto penduradas com cordas ou fios eltricos amarrados
s estruturas metlicas (calha) e no possuem proteo contra exploso;
no foi evidenciada a presena de pra-raio na edificao (somente na subestao);
existem ligaes simultneas de mais de um aparelho mesma tomada;
no se obteve nenhuma informao com relao s caractersticas (fichas de registro)
dos transformadores, capacitores, motores eltricos, dentre outros.


5.7. Condies da construo

Foram detectadas vrias falhas, demonstrando no-conformidade s normas, que devem ser
corrigidas com urgncia: aberturas sem qualquer proteo contra queda de altura; escadas
sem corrimo; ausncia de elemento antiderrapantes; piso da circulao com salincias que
podem causar acidentes; falta de sinalizao de alerta destacando o desnvel do piso; telas
de proteo de janelas e aberturas em mau estado de conservao permitindo a entrada de
pequenos animais e pragas; caixas dgua com tampa quebrada que podem causar
contaminao de pessoas e de produtos; restos de materiais e utenslios espalhados;
iluminao e ventilao deficientes; e paredes sujas.


6. ERGONOMIA

De acordo com a matriz de relevncia (Quadro 1), trs postos de trabalho foram
priorizados para anlise: operador de canho de pipoca, operador de pingadeira e
embaladora de produtos alimentcios. Os problemas foram identificados por meio de
registro de imagens (fotos e filmagem) e entrevistas com a equipe. Como ferramenta de
auxlio na investigao ergonmica, foi utilizado o Rapid Upper Limb Assessment Tool
Revista Gesto Industrial
Lacerda, C. A. et al. 200
(RULA) mtodo de pesquisa que avalia a carga biomecnica e postural do corpo com
ateno particular s regies do pescoo, tronco e membros superiores.

6.1. Operador de canhes de pipoca

Na rea dos canhes da pipoca, quatro funcionrios tm a tarefa de promover o estouro do
milho. O ambiente mal iluminado, o rudo de impacto (400 estouros por dia), o calor
excessivo e a poeira do milho contribuem para o desconforto do trabalhador nesse setor.
Verificou-se que os funcionrios no usam os protetores auriculares corretamente e que
estes se encontram desgastados. A tarefa tambm exige bastante esforo fsico. Os
principais problemas observados foram: inexistncia de pausas para descanso, falta de
treinamento sobre carregamento de peso, trabalho em p durante toda a jornada de
trabalho, falta de conforto para os funcionrios (longa distncia a percorrer para ir ao
sanitrio ou obter gua potvel), risco de acidente devido falta de proteo dos
equipamentos e risco de queda de altura decorrente da falta de proteo da edificao.

6.2. Operador de pingadeira do biscoito de polvilho

A tarefa consiste em operar a mquina pingadeira equipamento (acionado por pedal
mecnico) utilizado para formatao e distribuio automtica da massa de biscoito de
polvilho em tabuleiros. Os principais problemas so o esforo necessrio para acionamento
do pedal e o trabalho em p, durante toda a jornada de trabalho, que ocasionam dores
lombares, nos joelhos e nas pernas.

6.3. Embaladora de produtos alimentcios

As mquinas so muito antigas, desgastadas e apresentam defeitos constantemente,
exigindo a presena de trs funcionrios para o reparo imediato a fim de minimizar o
problema causado pela interrupo da produo. O nvel de rudo medido foi de 90dB(A).
As operadoras no utilizam o protetor auricular fornecido pela empresa. A norma permite,
no mximo, um nvel de rudo de 85dB(A) para oito horas de trabalho sem EPI.
A tarefa das embaladoras montona e repetitiva com grau mnimo de dificuldade, mas
sem possibilidade de desligamento mental devido ateno na contagem dos pacotes.
Dentre os processos de fabricao da empresa, o nico realizado na posio sentada.
Pode parecer confortvel, mas permanecer sentada por muito tempo esgota da mesma
forma. As funcionrias costumam improvisar encostos com papelo para diminuir o
desconforto da cadeira que no possui regulagem de altura lombar e de assento para se
adequar s caractersticas fsicas de cada trabalhadora, como determina a norma.


7. PROTEO CONTRA INCNDIOS E EXPLOSES

De acordo com o Cdigo de Segurana contra Incndio e Pnico, a empresa est
classificada com grau de risco mdio. Avaliando pelos critrios das normas pertinentes,
calcula-se que so necessrios 59 extintores para adequao s exigncias legais.
Atualmente, a empresa possui apenas 13 extintores, sem fichas de controle de inspeo
mensal, que tambm no realizada. Observou-se, em todas as visitas, que os extintores
so freqentemente obstrudos por caixas, bandejas, plsticos e outros materiais, por falta
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Auditoria de Segurana e Sade do Trabalho 201
de orientao aos trabalhadores. A maioria dos extintores est com a recarga vencida e
com os pinos retirados. No foram encontradas evidncias de que os extintores sejam
pesados semestralmente com o objetivo de serem recarregados em caso de perda de mais
de 10% do peso original, como determina o cdigo.
Quanto s sadas de emergncia, constatou-se que a empresa dispe de trs sadas comuns,
mas apenas uma permanece aberta. A maior distncia a se percorrer at essa sada, em caso
de emergncia, de 120 metros, bem maior que os 30 metros recomendados, para risco
mdio, pela norma. As outras duas sadas encontram-se trancadas mesmo durante a jornada
de trabalho. Para diminuir a probabilidade de acidentes fatais, sugere-se destrancar todas as
sadas. Aps um estudo de rotas de fuga, constatou-se a necessidade de instalar trs portas
de emergncia, todas abrindo para fora e com trava antipnico.
Outros graves problemas com relao ao risco de incndio foram encontrados, tais como:
falta de sistema de alarme com som distinto que possibilite avisar a todos os funcionrios
os casos de emergncia; falta de sistema de iluminao de emergncia; no h
trabalhadores e vigias especialmente exercitados no manejo de material de luta contra o
fogo; a empresa utiliza lcool em garrafas plsticas em vrios setores de servio de risco;
h instalao eltrica com painel aberto e fiao improvisada presa na tubulao de gs
natural e dentro do dique de leo diesel; h cilindros de GLP armazenados em ambiente
interno com pouca ventilao e grande quantidade de sucata armazenada em locais
perigosos.


8. CONDIES SANITRIAS E DE CONFORTO DOS FUNCIONRIOS

Os sanitrios destinados aos funcionrios da produo e transporte esto localizadas no
edifcio anexo em local muito afastado do ambiente de trabalho. Os sanitrios no so
submetidos a um processo eficiente de higienizao, esto em pssimas condies de uso,
mal ventilados, mal iluminados e no obedecem aos requisitos do Ministrio da Sade. A
empresa tambm no possui vestirio em condies adequadas para os empregados.
A empresa est cadastrada no Programa de Alimentao do Trabalhador (PAT), institudo
pelo Governo Federal, que tem por objetivo a melhoria da situao nutricional dos
trabalhadores e d direito a benefcios fiscais. A empresa fornece duas refeies para os
empregados sem orientao de profissional competente para o preparo do cardpio com os
valores nutritivos necessrios. Um estudo detalhado demonstrou que o valor calrico das
refeies atende apenas 70% das recomendaes nutricionais estabelecidas pelo PAT.


9. RECOMENDAES

No intuito de contribuir na transformao da empresa em um ambiente agradvel e seguro
para todos, so apresentadas algumas recomendaes:

criao de uma poltica de segurana do trabalho e contratao de um tcnico de
segurana em tempo integral para compor o SESMT, e uma forte atuao da CIPA, a
fim de garantir a sade e a integridade do trabalhador no local de trabalho;
cumprimento de normas e procedimentos de sade e segurana do trabalhador por meio
da elaborao de ordens de servio e procedimentos operacionais;
reformulao e implementao do PPRA;
Revista Gesto Industrial
Lacerda, C. A. et al. 202
manuteno das condies da edificaes garantindo proteo contra pragas e
pequenos animais, protees antiderrapantes e contra queda de altura, melhorias e
higienizao dos sanitrios; melhoria nas condies de armazenagem dos alimentos na
cozinha do refeitrio e instalao de bebedouros com gua potvel prximos ao
refeitrio e ao setor de produo de alimentos;
maior conforto nos postos de trabalho utilizando mobilirio adequado;
registro, adequao e comprovao de eficcia dos EPIs;
implantao de um programa de gerenciamento da frota visando treinamento,
acompanhamento mdico dos motoristas e manuteno preventiva;
colocao de protees nas partes mveis e eltricas de todas as mquinas;
ter pelo menos um profissional tcnico eletricista que possa garantir a manuteno
preditiva, preventiva e corretiva em todas as instalaes, elaborar um projeto global das
instalaes eltricas criando um padro interno de qualidade, providenciar limpeza
geral dos quadros eltricos e equipamentos, avaliar as condies de aterramento e a
colocao de pra-raio no prdio;
investir em proteo contra incndio e exploses, realizar treinamento dos funcionrios
no uso de extintores e providenciar sadas de emergncia;
instalar sinalizao sonora como dispositivo de segurana de mquinas e
equipamentos, alm de sinalizao visual definindo um padro de cartazes com alerta
sobre os riscos existentes;
melhoria da sinalizao do piso, identificando os corredores de circulao e
delimitando as reas de armazenagem. Esta medida contibui para reduzir o risco de
acidentes com a empilhadeira e o de incndio em reas obstrudas por paletes.


10. CONCLUSO

O atendimento s normas de segurana e sade do trabalho proporcionar benefcios no
somente aos funcionrios como prpria empresa, tais como: economia de energia eltrica
proporcionada pela manuteno e reviso da subestao e correo de fator de potncia;
economia de gs com a introduo de proteo em equipamentos visando isolamento
trmico e segurana da operao; melhoria da qualidade do produto com a introduo de
medidas de higiene; assiduidade ao trabalho com a realizao de exames peridicos
preventivos que proporcionaro sade e bem-estar aos trabalhadores; e reduo nos custos
referentes a causas trabalhistas e adicional de insalubridade com a eliminao ou
minimizao das situaes de risco.
O atendimento regulamentao apenas uma das etapas de um processo de gesto que se
inicia com a conscientizao da necessidade de manter a qualidade para a competitividade
e a conseqente permanncia no mercado. Uma gesto comprometida com a segurana do
trabalhador, a qualidade e o bom relacionamento com a sociedade e o meio ambiente
contribuem para melhorar a imagem da empresa facilitando a deciso de compra de
clientes e consumidores.


ABSTRACT

This work presents a study of safety and health in the workplace at a small food and beverage
manufacturing plant in Rio de J aneiro, Brazil. Inspections, interviews with supervisors and
Revista Gesto Industrial
Auditoria de Segurana e Sade do Trabalho 203
employees, and qualitative evaluations identified the highest priority sectors to be examined for
physical, chemical, biological, ergonomic and accident hazards. The specific areas of examination
were manufacturing and employee facilities, fire prevention and control systems, physical and
ergonomic hazards of the manufacturing process, and their level of conformance with pertinent
government codes and standards. Conclusions and recommendations were presented aiming to
transform the plant into a safe workplace.
Keywords: safety, quality of life, occupational hazards.


REFERNCIAS

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