UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTIN FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS. ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL. CURSO: INGENIERIA DE MTODOS I TEMA: DISEO DEL PROCESO ESTUDIO DEL CASO: POSTES AREQUIPA DOCENTE: ING. ARTURO FERNANDEZ V. ALUMNOS: A) Machaca Arcana Kenyi Omar B) Mamani Mamani Paul Alexander C) Omonte Baldarrago Carla Sushan IV SEMESTRE 2012-B

INTRODUCCIN El presente trabajo a tomado a la empresa POSTES AREQUIPA como caso de estudio, dicha Empresa se dedica a la produccin de postes de alumbrado publico, es una Empresa Arequipea cuyo mercado se expande en toda la regin Arequipa. En este trabajo se aplican tcnicas de anlisis y diseos de mejoras en el mtodo de trabajo logrando as disear un mtodo propuesto que mejorara el rea productiva para obtener mejor calidad del producto y mayor eficiencia y eficacia en el proceso, de esta manera se busca satisfacer la demanda del mercado. Este trabajo inicia con el anlisis del proceso del producto que desea ser mejorado, aplicando para ello la Tcnica de Paretto o Anlisis P-Q, tambin se presenta un diagrama de recorrido para obtener mediante este el Diagrama de Operaciones del Proceso general y el Diagrama de Anlisis del Proceso. Se trabajo inicialmente con el anlisis del mtodo de trabajo actual que se desarrolla en la empresa, para luego disear un mtodo propuesto, aplicando para esto la Tcnica del Interrogatorio. Este trabajo pretende mostrar las tcnicas desarrolladas y herramientas que nos ofrece el curso de Ingeniera de Mtodos I y por ende Ingeniera Industrial para mantener un proceso en mejora contina y lograr de esta manera la optimizacin del proceso productivo.

OBJETIVOS DEL TRABAJO

A. OBJETIVOS GENERALES. 1. 2. Analizar el mtodo actual de trabajo de POSTE AREQUIPA. Aplicar el mtodo SREDIM para disear la mejora del proceso.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS. 1. Hacer uso del mtodo de mejora de trabajo SREDIM. a) b) Seleccionar el producto a ser analizado. Registrar el proceso productivo mediante los diagramas siguientes: Diagrama de recorrido actual. DOP actual. DAP-G actual. DAP-D actual. c) Examinar crticamente los resultados registrados mediante: Tcnicas del interrogatorio al DAP- D. Aplicaciones tanto al proceso, al producto y a la ergonoma. d) Disear la alternativa de solucin para obtener un proceso mejorado.

PARTE I: ANLISIS DEL MTODO ACTUAL

1.1 FASE S: SELECCIONAR EL PRODUCTO A SER MEJORADO. En el anlisis del proceso productivo el primer paso a realizar es la seleccin del producto de estudio, en nuestro caso se trata de un producto nico y estos son los postes de alumbrado pblico. FORMULACIN DEL CASO CASO DE ESTUDIO: EMPRESA. POSTES AREQUIPA S.A." Tiene una planta ubicada en Parque Industrial Rio Seco-Mz. G Lote 9. Esta empresa se dedica a la fabricacin de postes de alumbrado pblico y de otros objetos de concreto para el sector construccin. Tomando como objeto la produccin de postes de alumbrado pblico de 18 m., la descripcin del proceso es la siguiente: Mediante la orden del encargado se extrae fierro de construccin (1 y aprox.) de su almacn correspondiente y se traslada 9 m. hacia la zona del armado de canastillas, el traslado es realizado a mano por dos obreros. En la zona de armado de canastillas, el obrero A corta con una cierra el fierro de que luego ser doblado por otro obrero B en forma de aros con radios distintos dependiendo de la forma del poste, seguidamente se aseguran los aros a los 4 fierros principales (1) con alambre de 1/16" tambin trado del almacn de fierro. Mientras tanto se va elaborando la mezcla por otros tres obreros , el obrero C encargado de llenado del cascajo en baldes y la arena, D encargado de los baldes de agua y el cemento, y el tercero E encargado del vaciado en la mezcladora, y el manejo de la misma; C llena los baldes a mano y los traslada 4 m. hasta la mezcladora, D llena los baldes de agua de un cilindro ubicado a 5 m. del lugar de la mezcla y este mismo traslada las bolsas de cemento 20 m. en carretilla hasta la mezcladora , donde E vaca las cantidades necesarias de los materiales en la mezcladora y realiza la misma por 5 min. Los operarios encargados de la gra (3 obreros: F encargado del manejo de la gra, G y H que ajustan el objeto a trasladar a la gra) trasladaran la canastilla armada 15 m. al rea de llenado de moldes, colocndola sobre un molde que cubre la mitad inferior de la canastilla del poste, dicho molde est en una base de un 1 m. de altura. El obrero I recibe la mezcla en una 4

carretilla y la traslada por 7 m. desde la mezcladora hasta la zona de llenado de moldes, y entre 2 obreros J y K levantando la carretilla procedern a echar la mezcla sobre la canastilla, los mismos que la acomodaran con unos palos palanqueando ya que la mezcla tiene cascajo, esto ser por 25 min. Aproximadamente. Se coloca la parte superior del molde para terminar de dar la forma al poste, hecho por J y K, y se le asegura con 12 tornillos con una llave de cruz en 6 ejes , luego con ayuda de la gra se traslada el molde con la mezcla 7.5 m. desde esta rea hasta el rea de centrifugado donde los 6 ejes mencionados son colocados en los rodillos de la mquina del centrifugado, iniciando luego el proceso mismo, haciendo girar el poste a gran velocidad ( 2 min. en velocidad lenta y 6 min. en velocidad rpida). Nuevamente con la ayuda de la gra se le traslada 15 m. hacia el rea de fraguado donde se coloca en el suelo, mientras tanto un operario L enciende la caldera durante 12 min. Aproximadamente, finalizado el calentamiento otro operario M conecta unas mangueras que salen de la caldera y se conectan en los postes en la base enroscando, durante 25 a 30 min. Se deja que la caldera brinde aire caliente al poste para acelerar el ciclo de secado. Una vez terminado se le deja enfriar durante 20 min., no sin antes haber retirado la manguera y apagado la caldera; aqu los operarios F, G y H proceden a trasladar 10 m. el poste con la gra hacia el rea de inspeccin y acabado, en donde G y H proceden a desentornillar los moldes y retirarlos, comenzando as la inspeccin final, este paso lo realizan a mano revisando las posibles imperfecciones durante 10 min. Finalmente se le traslada al rea de almacenaje entre 15 a 20 m. con ayuda de la gra y se les apila uno encima de otro separados con unas maderas entre ellos para mantener el equilibrio, estas pilas se hacen en grupos de 9 postes que reciben constantemente chorros de agua que provienen de un aspersor a lo largo del da, para que mantengan la humedad necesaria.

APLICACIN DEL ANLISIS P-Q El siguiente cuadro representan algunos de los productos que la empresa Postes Arequipa S.A. fabrica, las demandas y utilidades son mensuales.

NRO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

PRODUCTO Pastorales Postes (18m) Postes (15m) Postes(10m) Postes para cercos Adoc. Csped Adoqun Ado. Exag. Adoc. Rectangular Adoc. Ecolgico Codos de desage Cajas para medidor Crucetas Ductos de concreto Durmientes

C/U 300 650 320 280 300 25000 35000 11000 8000 8500 75 280 250 150 75

DEMANDA UTILIDAD 135 1200 850 600 700 6 4.5 7.5 6 6 50 125 110 120 850 40500 780000 272000 168000 210000 150000 157500 82500 48000 51000 3750 35000 27500 18000 63750

CONSTRUCCIN DE DIAGRAMA DE PARETO

Postes (18m) Postes (15m) Postes para cercos Postes(10m) Adoqun Adoc. Csped Ado. Exag. Durmientes Adoc. Ecolgico Adoc. Rectangular Pastorales Cajas para medidor Crucetas Ductos de concreto Codos de desage

650 320 300 280 35000 25000 11000 75 8500 8000 300 280 250 150 75

1200 850 700 600 4.5 6 7.5 850 6 6 135 125 110 120 50

780000 272000 210000 168000 157500 150000 82500 63750 51000 48000 40500 35000 27500 18000 3750 2107500

37.01 12.91 9.96 7.97 7.47 7.12 3.91 3.02 2.42 2.28 1.92 1.66 1.30 0.85

37.01 49.92 59.88 67.85 75.33 82.44 86.36 89.38 91.80 94.08 96.00 97.66 98.97 99.82

0.18 100.00

Luego de clasificarlos segn el porcentaje de participacin del total de utilidades. As podemos dividirlas en tres zonas: A, B, C. haciendo nuestra grafica de PARETO.
900000 800000 700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000 0 Series1

120.00

100.00

80.00

60.00

Series1

40.00

20.00

0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

120.00

GRAFICA ACUMULADA DE PARETTO

100.00

80.00

60.00

Series1

40.00

20.00

0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

CLCULO DE LOS INTERVALOS

INTERVALOS = 36.83/5 INTERVALOS = 7.366

NMERO DE CLASES M=1+3.322*(log(N)) M=1+3.322*(log (15)) M= 4.91 = 5 8

CONCLUSIONES: Con el Anlisis P-Q podemos observar que el producto de mayor importancia para la empresa en el mercado es Postes (18m) con un 37.01% del total de productos vendidos por la empresa. El diagrama de Pareto es un herramienta que nos indica que los productos de mayor importancia para la empresa son: Zona A: Representa el 49.92% de la produccin Postes 18m Postes 15m Postes para cercos Postes (10m) Adoqun Adoc. Csped Ado.Exag Durmientes Adoc. Ecolgico Adoc. Rectangular Pastorales Cajas para medidor Crucetas Ductos de concreto Codos de desage

Zona B: Representa el 25.41% de la produccin

Zona C: Representa el 24.67% de la produccin

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1.2 FASE R: REGISTRAR EL PROCESO PRODUCTIVO. Se considera al mtodo actual:

11

12

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO EMPRESA: DEPARTAMENTO: PRODUCTO: DIAGRAMA HECHO POR: POSTES AQP. PRODUCCION POSTES PGINA: FECHA: METODO DE TRABAJO: APROBADO POR: 1/2 17/10/12 ACTUAL

CEMENTO Y ARENA 2
ALMACN M.P.

FIERROS Y ALAMBRES 1
ALMACN M.P.

A MEZCLADORA

A ZONA DE ARMADO

1
MEZCLAR

ARMAR

2 4
A ZONA DE VACIADO

A ZONA DE VACIADO

Moldes

JUNTAR

VACIAR

A ZONA DE CENTRIFUGADO

CENTRIFUGAR

13

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO EMPRESA: DEPARTAMENTO: PRODUCTO: DIAGRAMA HECHO POR: POSTES AQP. PRODUCCION POSTES PGINA: FECHA: METODO DE TRABAJO: APROBADO POR: 2/2 17/10/12 ACTUAL

6
6

A ZONA DE FRAGUADO

FRAGUAR

A ZONA DE ACABADO

Moldes
PULIR

APILADO

A ALMACN

ALMACN DE P.T.

14

DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO EMPRESA: DEPARTAMENTO: PRODUCTO: DIAGRAMA HECHO POR: POSTES AQP. PRODUCCION POSTES PGINA: FECHA: METODO DE TRABAJO: APROBADO POR: 1/1 17/10/12 ACTUAL

CEMENTO Y ARENA

FIERROS Y ALAMBRES 1 3
MEZCLAR Moldes

JUNTAR

Mezcla

VACIAR

CENTRIFUGAR

FRAGUAR

Moldes
PULIR

SIMB.

RESUMEN OPERACIONES

CANT. 7

INSPECCIONES

15

EMPRESA: DEPARTAMENTO: PRODUCTO: DIAGRAMA HECHO POR: ACTIVIDAD

"POSTES AQP" PRODUCCION POSTES DE ALUMBRADO PAUL, KENYI Y CARLA C D u m

T min

PAGINA: 1/2 FECHA: 17/10/2012 METODO DE TRABAJO: ACTUAL APROBADO POR: ING. ARTURO FERNANDEZ Smbolos OBSERVACIONES

ALMACN DE MAT. PRIMAS. Recepcion de M.P. Registro Seleccin de M.P. A ZONA DE ARMADO Cargar fierros trasladar los fierros Descargar ARMAR Levantar los fierros Colocar sobre la mesa Cortar Doblar Unir los fierros A ZONA DE VACIADO Levantar la canastilla Colocar molde inferior (previamente) JUNTAR Descargar canastilla sobre molde inf. ALMACN DE MAT. PRIMAS. Seleccin de M.P. (cemento y arena) A MEZCLADORA llenar baldes con arena llenar baldes con agua Llevar hacia la mezcladora descargar MEZCLAR encender la mezcladora Levantar cemento y arena Colocar en la mezcladora Colocar agua A ZONA DE VACIADO Colocar la mezcla en las carretillas Trasladar VACIAR Levantar la mezcla Descargarla sobre la canastilla inf. Colocar el molde superios Ajustar con tuercas 15 29 10 9

X X X X X X X

almacenero 1 almacenero kardex alamcenero operarios A y B ambos operarios manualmente sobre mesa operarios A y B ambos operarios manualmente operario A operario B con alambres

X X X X X X X X X X X X X X X X X X 5 X X X X X X X 7 25 1 X X X X X X

maq. + oper. F operario G yH operario G yH operario G yH maq./opera. almacenero 1 alamcnero operario E operario C operario D manualmente manualmente operario E manualmente manualmente manualmente manualmente operario I manualmente con carretilla operario I y F operarios J y K operarios J y K operarios J y K con la llave t

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EMPRESA: DEPARTAMENTO: PRODUCTO: DIAGRAMA HECHO POR: ACTIVIDAD

"POSTES AQP" PRODUCCION POSTES DE ALUMBRADO PAUL, KENYI Y CARLA C D T u m min

PAGINA: FECHA: METODO DE TRABAJO: APROBADO POR: Smbolos

2/2 17/10/2012 ACTUAL ING. ARTURO FERNANDEZ OBSERVA.

A ZONA DE CENTRIFUGADO Levantar la carga Trasladar la carga Descargar la carga sobre la maquina CENTRIFUGAR Encender maquina A ZONA DE FRAGUADO Levantar la carga trasladar la carga descargar FRAGUAR Encender caldera conec. Mang. (empieza el freguado enfriado A ZONA DE ACABADO Levantar la carga trasladar la carga descargar PULIR Retirar los moldes Revisar superficie del poste Dar el acabado final APILADO

7.5 X

X X X 2/6 X X X X X X X X X X X X X X 10 X X X X X

maq. + oper. F maq + opera. G y H con maquina maq + opera. G y H operario J operario maq. + oper. F con maquina con maquina con maquina 2 operarios operario L operario M

15

12 30 20 10

maq. + oper. F con maquina con maquina con maquina 2 operarios operarios G y H operarios G y H operarios G y H en zona de acaba.

A ALMACN DE P.T. Levantar los postes Trasladar los poste Descargar los postes ALMACN DE PROD. TERMINADOS Recepcion de P.T Humedecer los postes entrega de P.T.

15 X

X X X X X X X

maq. + oper. F con maquina con maquina con maquina almacenero 2 almacenero almacenero almacenero

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PARTE II: DISEO DEL METODO PROPUESTO 2.1 FASE E: EXAMINAR CRTICAMENTE LOS RESULTADOS OBTENIDOS TECNICA DE INTERROGATORIO A DAP-D PRODUCTO: El acabado del poste es bueno? No, ya que en algunos casos el acabado del producto no es como se espera, en algunos productos encontramos fallos, partes rugosas que no estn lisas y estos se tendrn que almacenarse y no se podrn venderse y estos nos generan gastos en almacenaje y obstaculizando a los productos. MEJORA: Hay que mejorar el acabado del producto, que sea ms liso que no quede granos que salgan a la superficie lisa, una buena inspeccin en este caso, para que el producto sea rentable y no tengamos productos que tendremos que desechar o seguir almacenndolo. ASPECTOS ERGONOMICOS. Es adecuado trabajar al aire libre? No, porque el calor y las radiaciones afectan al operario, y las lluvias afectan de manera que en plena lluvia no se puede trabajar. MEJORA: Construir un techo para que no dejar de producir en las lluvias y el calor no afecte a los operarios, el techo solo cubrir una parte del lugar ya que tambin se necesita del calor para terminar el proceso de obtencin del producto, el techo no debe obstaculizar el puente de trabajo ya que estas son de suma importancia en el proceso de transporte. El operario trabaja en un ambiente adecuado? No, debido a que el operario trabaja expuesto al sol, y al polvo que se genera producto del trabajo sobre el suelo, pudiendo en cualquier momento y con el tiempo enfermedades dermatolgicas o respiratorias, y con la temperatura que es mucho mayor a lo normal, las personas no rinden como debera ser ya que se incrementa el cansancio, estrs, afecta a la condicin fsica y mental.

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Hay un riego del operario? Si hay un riesgo ya que no tienen todos los elementos de seguridad, podran sufrir un accidente. Adems los operarios no solo deben contar con cascos, ya que hay muchos trabajos que se tienen que realizar con guantes, botas, lentes y en algunos casos respiradores. Los operarios tienen distintas funciones, y para lo cual se necesitan distintos tipos de elementos de seguridad. MEJORA: Implementar el uso de lentes, botas, guantes y un traje ms adecuado como un mameluco y en algunos casos respiradores, para no tener muchos accidentes y ayudar al operario que se sienta ms seguro de lo que realiza con menor temor a los accidentes. El color, forma y/o diseo de las paredes es el adecuado? Estas presenta un color gris con manchas por efecto de la suciedad, la mayora de divisiones entre las zonas es hecha solo por escombros o material de desecho apilado, lo que no alienta al operario a un buen trabajo, lo que provoca es aburrimiento, decepcin. MEJORA: Limpiar el lugar, quitar los escombros, ordenar los materiales, para el mejor transito de los operarios y aliente a trabajar al operario.

Los servicios que brinda la empresa son satisfactorios? No, A pesar de contar con servicios higinicos y oficinas, necesita una mejora en infraestructura, ya que no se abastece de comedor reas de recreacin o reas verdes. MEJORA: Implementar un comedor, rea de recreacin, construir un bao adicional, un vestidor, un rea verde, para que el operador no se sienta sofocado, estresado, cansado en su trabajo.

Las rutas de desplazamiento son adecuadas? No, ya que estas en su mayora presentan obstculos, haciendo difcil el movimiento del operario de una zona a otra, tambin la ruta no es continua, porque en algunos casos se tiene que ingresar a un proceso el cual est entre dos procesos que ya se hicieron. MEJORA: La ubicacin de las zonas de proceso se tienen que reacomodar, para que de tal manera el recorrido sea continuo y se reduzca el desplazamiento y ayude a tener un recorrido continuo.

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PROCESOS: ALMACENAR Qu se hace? Se recibe el fierro, se apila y se registra la cantidad al momento de llegar y en sus salidas. Dnde se hace? Se hace dentro del rea de proceso, entre el rea de armado y centrifugado. Dnde debera hacerse? Se debera hacer el almacenado de fierro a un costado del almacn de las otras materias primas, y al frente de la zona de armado de canastillas para mejorar el flujo del proceso (las distancias y disminuir el tiempo en el que se pierde transportando materiales de un lado a otro). ARMAR Qu se hace? Se corta lo fierros y se forma aros de distinto dimetro, se les coloca en los fierros largos y se les amarra. Dnde se hace? Se hace en la zona de armado de canastilla de moldes. Dnde debera ubicarse la zona de armado? Debera trasladarse hacia la derecha 7 m. para que quede al frente del nuevo almacn de fierros y no tener que trasladar de un lugar a otro y eliminar o disminuir el tiempo que demora, en trasladarse MEZCLAR Donde se encuentra la mezcladora? Se encuentra frente a la zona de llenado, a un costado del almacn de fierros en su ubicacin actual. Dnde debera estar posicionada la mezcladora? Debera recorrer una distancia de derecha a la izquierda para que se encuentre frente a la nueva zona de llenado. Se abastece con una sola mezcladora? No, ya que la mezcladora es una pequea y no abastece en el proceso de llenado, y se tiene que esperar.

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Cmo podra mejorase? Comprando una nueva mezcladora, ms grande el cual junto con la que tenemos pueda abastecer para no esperar en el proceso de llenado. LLENAR

Cmo se hace? La canastilla se pone sobre uno de los moldes y luego un operario trae el concreto desde la mezcladora en la carretilla a otros dos operarios que la vacan sobre la canastilla, levantando la carretilla 1.m, y la van acomodando con palos distribuyendo y dando forma del poste, operacin que demora alrededor de 25 min. Cmo debera hacerse? Debera ponerse DOS BASES VIBRADORAS Y colocarlas debajo del sostn del molde de la canastilla de tal manera distribuir el concreto de una manera ms rpida y uniforme y menor probabilidad que se nos malogre. Dnde se encuentra la zona de llenado? Se encuentra despus de la zona de centrifugado y antes de la zona de fraguado. Dnde debera encontrarse la zona de llenado? Debera estar despus de la zona de armado y antes de la zona de centrifugado. A CENTRIFUGAR

Es adecuada la direccin del transporte? No, ya que al haber una mala ubicacin de las zonas de centrifugado y de llenado, se hace un recorrido en donde se pasa por un punto dos veces, lo que se convierte en un recorrido innecesario. Se debera cambiar la ubicacin del centrifugado? Si ya que este reducira el recorrido y as se podra ahorrar tiempo.

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RESUMEN DE LAS MEJORAS: PRODUCTO: Acabado del producto. ASPECTOS ERGONOMICOS: Construir un techo. Implementar elementos de seguridad. Limpiar el lugar, quitar y ordenar los escombros. Implementar comedor, areas verdes, rea de recreacin y otros. Reacomodar la ubicacin de los diferentes procesos. PROCESOS: Reacomodar las zonas de almacenes. Reacomodar la ubicacin de los diferentes procesos. Implementar una nueva mezcladora. Implementar bases vibradoras.

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ESTIMADO DE COSTOS DE LAS MEJORAS TECHO: Calaminas galvanizadas, fierros para sostn de las calaminas, clavos, alambres, mano de obra. S/. 17,00 cada plancha

MEZCLADORA: S/.4000 Trompo 9p3 con motor kohler 9.5hp

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24

25

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO EMPRESA: DEPARTAMENTO: PRODUCTO: DIAGRAMA HECHO POR: POSTES AQP. PRODUCCION POSTES PGINA: FECHA: METODO DE TRABAJO: APROBADO POR: 1/2 17/10/12 ACTUAL

CEMENTO Y ARENA 2
ALMACN M.P.

FIERROS Y ALAMBRES 1
ALMACN M.P.

A MEZCLADORA

1
1

A ZONA DE ARMADO

ARMAR

MEZCLAR

2
Moldes

A ZONA DE VACIADO JUNTAR

A ZONA DE VACIADO

VACIAR

REVISAR

5
3 5

A ZONA DE CENTRIFUGADO

ACOPLAR

CENTRIFUGAR

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DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO EMPRESA: DEPARTAMENTO: PRODUCTO: DIAGRAMA HECHO POR: POSTES AQP. PRODUCCION POSTES PGINA: FECHA: METODO DE TRABAJO: APROBADO POR: 2/2 17/10/12 ACTUAL

6
6

A ZONA DE FRAGUADO

FRAGUAR

A ZONA DE ACABADO

Moldes
PULIR

APILADO

A ALMACN

HUMEDECER

ALMACN DE P.T.

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DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO EMPRESA: DEPARTAMENTO: PRODUCTO: DIAGRAMA HECHO POR: POSTES AQP. PRODUCCION POSTES PGINA: FECHA: METODO DE TRABAJO: APROBADO POR: 1/1 17/10/12 ACTUAL

CEMENTO Y ARENA

FIERROS Y ALAMBRES

1
Moldes

MEZCLAR

JUNTAR

4
VACIAR

3
CENTRIFUGAR

4
FRAGUAR

5
PULIR

6 Moldes

SIMB.

RESUMEN OPERACIONES

CANT. 8

INSPECCIONES

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CONCLUSIONES Con las mejoras logramos reducir la distancia de recorrido como mostramos en el siguiente cuadro:

METODO ACTUAL 118.5 m. -

METODO PROPUESTO 102 m.

Aproximadamente se logro reducir la distancia de recorrido en un 13% lo cual es favorable para el proceso productivo, es decir, que esto generara disminucin en el tiempo de fabricacin y por ende se pueden producir mas postes, lo que en resumidas cuentas significa incrementar nuestra capacidad de produccin. En el modelo propuesto se han incrementado dos inspecciones lo cual es favorable para el proceso productivo ya que de esta forma se hace un mejor control del proceso lo que llevara a una mejor calidad del producto. Tambin se ha aadido una operacin solo por que el modelo actual lo omita y se considera importante ya que depende de esta operacin que los postes tengan una buena resistencia y por ende la calidad del producto sea la mas optima. Se ha implementado deferentes reas como: comedor, rea verde y oficinas. Tambin se ha hecho una modificacin en cuanto a la estructura de la empresa, modificando la ubicacin de la entrada y su longitud. Se ha recomendado la implementacin de un techo sobre la zona de operaciones con el fin de que en pocas de lluvias se pueda trabajar de la mejor manera, tambin por la salud de los trabajadores que es un factor determinante en el funcionamiento de la empresa.

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RECOMENDACIONES Se recomienda hacer un estudio de costos para determinar el costo de implementacin para este nuevo sistema de trabajo. Todos los procesos productivos en una empresa, son susceptibles a ser mejorados. Las empresas deben evaluar constantemente sus procesos productivos con el fin de corregir errores si los hubiese y en consecuencia, incrementar su productividad. En el almacn: 1. 2. Se sugiere ordenar para as ganar espacio. Facilitar el desplazamiento de materia prima a lo largo de la lnea de produccin. La recepcin de la materia prima debe ser en un rea cerrada y no a la intemperie.

3.

En el rea de produccin: 1. Se sugiere un cambio en el tipo de piso para una mayor facilidad en el transporte de los materiales; aparte de la implementacin del techo.

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BIBLIOGRAFIA

DE METODOS I / Ing. Arturo Fernndez. Universidad Nacional de San Agustn, Arequipa 2007. Meredith, J. ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES. Editorial Limusa 1995. Riggs, J. (2001). Sistema de Produccin, Planeacin, Anlisis y Control. Limusa.

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