Propiedades Mecanicas

PROPIEDADES MECNICAS
Correlacin con microestructuras y ensayos mecnicos
Laboratorio Materiales y Procesos LMP 2013
Karem Tello A. - Manuel Cabrera C
PM 1
ALGUNOS CONCEPTOS
Fatiga Corrosin Desgaste Friccin Flexible Duro Blando Ductilidad Maquinabilidad Tenaz
PM 2
Relacin ESTRUCTURA PROPIEDADES
PM 3
Propiedades y Comportamiento en Servicio de los Materiales

Las propiedades son la base de la seleccin, especificacin y fabricacin de los materiales Regula la compra - venta de ellos Las propiedades dependen
de la estructura (ordenamientos atmicos), microestructura (formas de organizacin de las distintas fases) de los procesos de fabricacin involucrados
Las propiedades se determinan por normas acordadas internacionalmente,

cada pas las regula, acepta y/o impone sobretodo en las actuales economas globalizadas
Saber el comportamiento en servicio, los problemas que presentan los materiales, permite ser ms rigurosos en las especificaciones y/o en la fabricacin.
PM 4
TIPOS DE MATERIALES
Los materiales analizados en este curso cubren: MATERIALES y aleaciones METLICAS: Aceros, latones (CuZn), bronces (Cu-Sn), aleaciones de aluminio MATERIALES POLIMRICOS Y COMPSITOS. Polmeros termoplsticos (fundibles), termoestables (solos) o termoestables mezclados con fibras (PRF) termoestables mezclados con cargas (Concretos polimricos) CERMICOS Y VIDRIOS. Materiales inorgnicos del tipo mezclas de: xidos, carburos, nitruros, arcillas, etc. Los distintos tipos de materiales se diferencian en: Forma en que ordenan los tomos: ESTRUCTURAS, que depende del tipo de ENLACES atmicos que poseen (enlaces metlicos, inicos, covalentes u otras fuerzas de unin) La respuesta (comportamiento) al aplicar cargas o esfuerzos estticos, dinmicos o con tiempos prologados PROPIEDADES MECNICAS
Laboratorio Materiales y Procesos LMP 2013 Karem Tello A. - Manuel Cabrera C PM 5
Ya analizamos lo que son FASES INTERFASES

Los materiales estn compuestos por FASES y estas ocupan un volumen del material Cada fase tiene su propia forma de ordenamiento atmico: ESTRUCTURA. Las fases se pueden distinguir (ver) a simple vista o bajo microscopio y eventualmente se puede separar La calcopirita es una fase posee una estructura ocupa un volumen en el mineral(imagen superior la muestra) Un material puede poseer muchas fases (POLIFSICO) o una sola fase (MONOFSICO) y muchos granos (POLICRISTALINO) Entre granos y entre fases existen INTERFASES, que son superficies de discontinuidad de los materiales. En las superficies de discontinuidad son potenciales lugares de fallas GRIETAS AVANZAN fcilmente (la segunda imagen muestra una fractura INTERGRANULAR (entre granos)
ALGUNOS CRITERIOS DE SELECCIN PROPIEDADES MATERIALES

Los materiales de uso ingenieril (METALES, PLSTICOS Y CERMICAS y COMPSITOS) son seleccionados por alguno de los siguientes aspectos:
1 RESISTENCIA MECNICA (Prop. mec) 2 Aplicaciones para altas temperaturas 3 RESISTENCIA A LA FATIGA 4 TENACIDAD
Propiedades TRIBOLGICAS!!!) Vinculadas a la superficie fatiga, corrosin, desgaste, friccin lubricacin INGENIERA DE SUPERFICIE. Recubrimientos Tratamientos de superficie granallado, pinturas, endurecimiento superficial
5 Resistencia al Desgaste 6 RESISTENCIA A LA CORROSIN

Normas para ENSAYOS

Los ensayos son realizados segn NORMAS para asegurar procedimientos de tal forma de disponer de resultados comparables y realizar especificaciones.
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Traccin Compresin Cizalle (corte) Torsin
F = A0
a) Traccin, carga aplicada F sobre rea normal Ao. Deformacin axial y lateral b) Compresin, carga F normal a rea normal Ao Deformacin axial y lateral b) Cizalle, carga F sobre rea paralela Ao Deformacin angular o de corte =tan d) Torsin, torque T aplicado eje Deformacin angular o de torsin
F = A0
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Traccin, Flexin, Compresin y Corte
Al aplicar esfuerzos los materiales responden con deformaciones Las deformaciones pueden ser: ELSTICAS Todos los materiales presentan este comportamiento. Al dejar de aplicar la carga (esfuerzo) el material recupera sus dimensiones PLSTICAS Cuando los esfuerzos superan un valor mnimo denominado Esfuerzo de Fluencia. La mayora de los materiales metlicos y los polmeros termoplsticos (sobre una determinada temperatura TG) exhiben deformacin permanente VISCOELSTICAS Propio de los polmeros termoplsticos y consiste en deformaciones dependiendo del tiempo de permanencia de la carga y/o de la velocidad de aplicacin de la carga
PROPIEDADES MECNICAS DE INTERS

Analizaremos las siguientes propiedades: PROPIEDADES DEL ENSAYO DE TRACCIN
Cuanto resiste un material al someterlo a esfuerzos de traccin, sin que se deforme o fracture? Cuanto se puede deformar elsticamente y/o plsticamente? Cul es la rigidez? Cuanta energa absorbe un material al deformarlo elsticamente o plsticamente?
DUREZA. Propiedad de la superficie evaluada PROPIEDADES DE TENACIDAD .... IMPACTO.

Cual es la respuesta de un material al aplicarle cargas a altas velocidades? Cunta energa absorbe hasta la fractura?
FALLA POR FATIGA .

Efecto de aplicar cargas cclicas (variables en el tiempo) sobre los materiales Muchos materiales desarrollan grietas superficiales que al crecer provocan fractura en los materiales
FALLA POR CREEP o TERMOFLUENCIA

deformacin en el tiempo a esfuerzo constante)
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RESPUESTAS FRENTE A ESFUERZOS APLICADOS

Carga Esfuerzo aplicado sobre un material
Deformacin elstica que no varia con el tiempo.
Metales (bajo el esfuerzo de fluencia); Polmeros termoplsticos (T<<Tg); Termoestables; Cermicas y Vidrios Metales dctiles al aplicar esfuerzos sobre el esfuerzo de fluencia. Termoplsticos a temperaturas alrededor de Tg
Deformacin elstica ms plstica: la deformacin elstica es recuperada al remover el esfuerzo aplicado VISCOELSTICOS: deformacin elstica instantnea seguida de deformacin elstica que aumenta en el tiempo bajo el esfuerzo aplicado que se recupera lentamente; algo de flujo viscoso plstico puede tambin ocurrir.
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Caso B: Relajacin de esfuerzos al imponer deformacin

Gomoso: Extensiva deformacin elstica ms deformacin no recuperable (plstica) Elastmeros (cauchosgomas) y algunos termoplsticos a T> rango viscoelstico Termoplsticos y vidrios sobre Tg y algunos metales sobre 0,5Tfusin(K) en condiciones especiales. Metales y cermicas sobre 0,4Tfusin(K)
Flujo Viscoso: Llega a ser como un lquido viscoso, flujo plstico aumenta con el tiempo, pequea recuperacin elstica al remover el esfuerzo CREEP: deformacin plstica aumentando en el tiempo. Algo de recuperacin elstica. Deformacin es constante, esfuerzo disminuye con el tiempo
Termoplsticos
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DEFINICIN DE PROPIEDADES
1. E (mdulo elasticidad):
Su magnitud es una medida de la resistencia a la separacin de los tomos fuerza de enlace Es una medida de la RIGIDEZ Capacidad de un material de absorber energa cuando es deformado elsticamente, Y de emitirla cuando se retira la carga. Esfuerzo al cual comienza a ocurrir deformacin plstica. esfuerzo mximo del diagrama -. Cantidad de deformacin plstica que puede ser soportada hasta la fractura. Capacidad de una material de absorber energa cuando es deformado plsticamente antes de la fractura.
2.
Resiliencia:

3. 4. 5. 6.
Fluencia:

Resistencia a la traccin: Ductilidad: Tenacidad:
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ENSAYO DE TRACCIN
Bajo norma: ASTM E8 (para metales)
Se somete una probeta, de seccin uniforme y conocida, a una fuerza de traccin (P) que va aumentando progresivamente hasta la fractura del material.... En forma simultnea se van registrando la carga (P) y el alargamiento (largo) de la probeta
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Tpicas respuestas Propiedades
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Curva Tpica Metales Propiedad del Material

Esfuerzo Mximo
Esfuerzo Fluencia
Condicin de trabajo o uso material (menor a la Fluencia

Ductilidad
PM 17
Rigidez
Resistencia de una cuerpo a la deformacin elsca depende de la geometra. Modulo elstico es una propiedad intrnseca del material.
Esfuerzo Mximo
Esfuerzo Fluencia
Ductilidad
E=
G=
Rigidez: f(TFUSIN y Geometra)
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DEFORMACIN PLSTICA NO HOMOGNEA: ESTRICCIN CUELLO

EL ENSAYO DE TRACCIN se realiza bajo condiciones de velocidad de deformacin constante. La formacin del cuello durante el ensayo de traccin se produce justo al momento de alcanzar el mximo esfuerzo. Una probeta deformada presenta deformacin uniforme en toda la probeta y deformacin localizada en el sector de formacin del cuello. Las impurezas afectan en forma relevante a la deformacin no uniforme y as a la ductilidad total.
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PROPIEDADES MECNICAS ASOCIADAS
Ductilidad Tenacidad Dureza
Corresponde a la deformacin total hasta la fractura Se mide como REA BAJO LA CURVA Asociado a la Escala de Resistencia
Karem Tello A. - Manuel Cabrera C PM 20
Latn Bronce Aceros con/sin TT

1. 2. 3. 4. Latn Blando Acero bajo %C Bronce endurecido Acero deformado en frio 5. Acero medio %C recocido 6. Acero medio carbono tratado trmicamente
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RESUMEN
Todos los materiales exhiben un comportamiento elstico para cargas bajo un valor conocido obtenido de ensayos (esfuerzo de fluencia) Los materiales exhiben comportamientos elsticos:
lineales (metales, cermicas y vidrios) No lineales (polmeros termoplsticos, termoestables y elastmeros)
La rigidez de un material depende del mdulo elstico y de la seccin de la pieza Los materiales al deformarlos absorben energas (ya sea al deformarlos elsticamente o plsticamente) hasta un valor conocido como la TENACIDAD. Un material que es capaz de deformarse en gran cantidad ya sea elsticamente o plsticamente es TENAZ. El mdulo elstico E de un determinado material no es alterado por deformacin plstica. El ensayo de traccin de materiales metlicos permite observar el fenmeno de ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN o aumento de resistencia al aumentar la deformacin plstica en fro
DUREZA (Hardness) DE MATERIALES

Es una propiedad superficial. Est relacionada con la resistencia a la deformacin puntual, que presenta un material al aplicar una carga puntal de compresin Ensayo de Dureza (HARDNESS TEST)} Mide la resistencia de un material a la penetracin por un objeto de mayor resistencia y de forma puntiagudo. Tipos de ensayos: MACROHARDNESS Dureza con cargas superiores a 2N que afecta a varias FASES del material MICROHARDNESS - Dureza de materiales aplicando cargas menores de 2N, muchas veces es evaluada bajo microscopio, que podra evaluar la propiedad de una fase. Nano-hardness Dureza de materiales medida a escalas 1 10 nm de largo, empleando fuerzas extremadamente pequeas, (~100 N).
Karem Tello A. - Manuel Cabrera C PM 23
NORMAS ASTM
E18-12: Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials E10-12: Standard Test Methods for Brinell Hardness of Metallic Materials E92-82: Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E384-11: Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials E956-12: Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel Products (Equotip) E140-12b: Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope Hardness, and Leeb Hardness
DIFERENTES ESCALAS: EQUIVALENCIAS
La dureza Mohs (escala de minerales) considera quien raya a quien

DUREZA ROCKWELL
Mtodo ms utilizado para medir dureza. Se pueden utilizar diferentes escalas
Provienen de utilizar diferentes de penetradores y cargas
Cuando se especifica la dureza, indicar:

Nmero de dureza y smbolo de la escala. Ej.: 80 HRB.
Cada escala llega a un mximo de 130.

A medida que la medicin llega a 100 o inferior a 20 en cualquier escala escalas se solapan Luego, es necesario cambiar a la escala inmediatamente superior o inferior.
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DUREZA BRINELL (HB)

Penetrador:
Acero endurecido Carburo de tungsteno.
Escala normalizada:
Entre 500 3000 [kg]. Incrementos de 500 [kg].
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MICRODUREZA VICKERS Y KNOOP

Penetrador: pirmide de diamante. Cargas: 1- 1000 [g]. La marca se observa con la ayuda de un microscopio. La superficie requiere de preparacin final: desbaste y pulido. Para medir la dureza de regiones pequeas (orden de micrones). Adems, son utilizadas para el ensayo de materiales frgiles.
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DUREZA EQUOTIP
Energy QUOtient TIP El valor reportado de dureza es obtenido mediante: L relacionado a inventor D. Leeb
velocidad REBOTE LLeeb = 1000 velocidad IMPACTO

L es promedio de 5 impactos y lleva subndice LD o LE, si la bolita es de carburo de tungsteno (D) o de diamante (E) L es una medida dinmica y es funcin del mdulo elstico, lmite de fluencia y endurecimiento por deformacin del material.
COMPARACIN DE DIFERENTES MTODOS DE ENSAYO DE DUREZA
(diamante) (diamante) (diamante)
PM 30
Sistemas de medicin de dureza

Al medir la dureza aparece deformacin en la superficie asociada a:
Mdulo elstico del material, lmite elstico y, las caractersticas de endurecimiento por deformacin.
La profundidad de la huella es afectada directamente por la respuesta elstica de la regin vecina no deformada (recuperacin elstica).
Consecuentemente la conversin entre Brinell y Rockwell NO ES RECOMENDADA entre materiales de diferente mdulo de elasticidad (Al versus Fe)
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Fractura por Impacto - TENACIDAD

Los materiales al ser sometidos a cargas de impacto poco tiempo para reaccionar se fracturan siempre que la energa del impacto sea mayor que su tenacidad!!! Al aplicar cargas de impacto NO HAY TIEMPO para que el material se pueda deformar elsticamente o plsticamente (si es que puede hacerlo en forma relevante) Al limitar la posibilidad de deformacin al material no le queda otra que fracturarse La fractura ese produce por la aparicin y propagacin de una grieta La aparicin de una grieta genera (gasto de energa) dos nuevas superficies La grieta provoca una concentracin de esfuerzos al frente de su avance, que puede provocar deformacin (absorbe energa) o crecimiento de la grieta El ensayo de IMPACTO evala la energa total absorbida hasta fracturar una probeta.
PM 32
Ensayo de IMPACTO CHARPY

ASTM E23-12: Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials
Mide la energa consumida por probeta estndar, al fracturarse por impacto. Entrega la TENACIDAD del material en condiciones de alto impacto .
PM 33
PROBETAS CHARPY E IZOD

La condicin de impacto es una condicin muy exigente par a los materiales Las probetas estn prefisuradas en algunos casos para evaluar la propagacin de la grieta. Dos de las ensayos de para medir tenacidad bajo impacto: Charpy e Izod Las prefisuras o la raz de la grieta genera una concentracin de esfuerzo
PM 34
ESQUEMA DE CONCENTRACIN DE ESFUERZO

La figura muestra el efecto concentrador de esfuerzo de una grieta con un determinado radio de curvatura en su punta a) Esfuerzo nominal aplicado o b) Esfuerzo resultante en la lnea XX y en la punta de la grieta m
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Aceros depende de estructuras (FCC BCC - Ordenamientos Atmicos) y del contenido de carbono
Se aprecia que algunos ordenamientos atmicos del Fe genera que a bajas T no absorba energa: Comportamiento frgil Existe una temperatura de transicin del comportamiento de TENAZ a FRAGIL Por ejemplo si se coloca un criterio de 30Joule se determina la temperatura de comportamiento FRAGIL LMP 2013 Laboratorio Materiales y Procesos Karem Tello A. - Manuel Cabrera C
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TAMBIN LOS POLMEROS TERMOPLSTICOS: FRGILES A BAJAS TEMPERATURAS

NYLON: Polmero termoplstico, ensayado segn mtodo Izod Norma ASTM D6110-10: Standard Test Method for Determining the Charpy Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics
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CASO DEL HUNDIMIENTO DEL TITANIC
PM 38
FATIGA: POSIBLE FALLA DE MATERIALES

Material sometido a cargas cclicas oscilantes Esfuerzo nominal aplicado menor que el de fluencia Cargas cclicas con componentes de traccin (abre grietas) Las probables grietas se generan en la superficie y avanzan al existir componentes de traccin. En los materiales metlicos las grietas se producen por mecanismos de deformacin plstica (sumatoria de microdeformaciones no detectables por el simple ensayo de traccin)
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INICIO DE GRIETAS SUPERFICIALES
Mecanismo en metales de formacin de grietas superficiales ... MICRODEFORMACIONES Avance ocurre al existir esfuerzod de traccin. Formas de protegerse: ALTA RESISTENCIA/DUREZA; ESFUERZOS RESIDUALES DE COMPRESIN; CALIDAD DE SUPERFICIE; AUSENCIA DE CONCENTRADORES DE ESFUERZOS...
FATIGA: grietas creciendo

Una vez formadas las grietas estas crecen en eventos discontinuos, dejando marcas caractersticas denominadas marcas de ola, observables a simple vista (a) o bajo microscopio (b). Marcas de ola=falla por fatiga Permite observar inicio
PM 41
FALLA POR FATIGA

INICIADA EN LA SUPERFICIE POR LA APARICIN DE GRIETA MICROGRIETA PRODUCIDA POR ESFUERZOS CICLICOS QUE INCLUYE UNA COMPONENTE DE TRACCIN EL ESFUERZO DE TRACCIN ABRE LA GRIETA Y AS AVANZA LA FALLA SE ORIGINA CUANDO EL REA NO ES CAPAZ DE RESISTIR EL ESFUERZO NOMINAL APLICADO SUPERFICIE DE FALLA ES CARACTERSTICA
PM 42
GRFICOS S-N: ESFUERZO N CICLOS DE FALLA

El grfico representa le nmero de ciclos para el cual un material FALLA por FATIGA:
En el grfico se produce falla a los 100.000 ciclos para un esfuerzo aplicado de 90.000 psi
A mayor esfuerzo aplicado se produce la falla con menos ciclos Algunos materiales presentan un LIMITE DE FATIGA, que al aplicar esfuerzos menores a (60.000) un valor no se produce falla. El grfico B, muestra que el acero 1045 bajo 300MPa no falla
PM 43
PM 44
CURVAS S-N PARA ALGUNOS POLMEROS
PM 45
FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA POR FATIGA

Esfuerzo medio, m, figura A Diseo concentradores de esfuerzo (B). (a) mal diseo
Aumentar radio de curvatura Introducir esfuerzos residuales de compresin en la superficie a travs de GRANALLADO. Contrarresta los esfuerzos de traccin
TERMOFLUENCIA: CREEP
Deformacin en condicin de
APLICADO<
FLUENCIA
PM 47
TERMOFLUENCIA: CREEP
Deformaciones que ocurren en materiales (deformables plsticamente) al:
Estar sometidos a niveles de esfuerzo constante y menores a los necesarios para provocar fluencia en un ensayo de traccin Y altas temperaturas.
Al aplicar esfuerzos aparece instantneamente deformacin elstica y en el tiempo ocurre deformacin plstica no deseada La deformacin plstica provoca disminucin-variacin de dimensiones que a la larga puede provocar falla Los polmeros termoplsticos y los materiales metlicos son los que presentan este comportamiento en aplicaciones de elevadas temperaturas. Dado este comportamiento que presentan los materiales se disea para una vida til para que no falle por creep Mediante grficos del tipo LARSON MILLER es posible estimar la combinacin Temperatura tiempo de falla para un determinado esfuerzo constante aplicado.
PM 48
EFECTO DEL ESFUERZO Y TEMPERATURA SOBRE EL CREEP
Acero bajo C y aleado con Ni
PM 49
PM 50

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Traccin Compresin Cizalle (corte) Torsin

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Traccin, Flexin, Compresin y Corte

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RESPUESTAS FRENTE A ESFUERZOS APLICADOS

Deformacin elstica que no varia con el tiempo.

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Caso B: Relajacin de esfuerzos al imponer deformacin

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Resistencia a la traccin: Ductilidad: Tenacidad:

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Curva Tpica Metales Propiedad del Material

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Ductilidad Tenacidad Dureza

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DIFERENTES ESCALAS: EQUIVALENCIAS

La dureza Mohs (escala de minerales) considera quien raya a quien

Cuando se especifica la dureza, indicar: