A LAB ToTo R 00

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE
SOROCABA
Departamento de Mecnica

Tratamento Trmico e Seleo dos Materiais
Laboratrio

2.Edio

Prof.Msc.Margarete Ap. Leme Andrade
Instrutores: Otvio Alberto, Joo Ramos
Mauro Pancera
Estagirio: Antonio de Paula

OUTUBRO 2002
Tratamento Trmico e Seleo de Materiais -Laboratrio

2
ENSAIO PARA DETERMINAR O TAMANHO DE GRO AUSTENTICO.
Vlido para aos com baixo teor de carbono (mtodo da cementao)

1. Objetivos:

Este ensaio tem como objetivo determinar o tamanho de gro
austentico para aos com baixo teor de carbono, atravs do mtodo da
cementao ou MC QUAID-EHN.

Para aos ao carbono, este mtodo aplicado em teores de carbono at
0,45%.
Para aos liga, este mtodo aplicado em teores de carbono at 0,60%.

Este ensaio aplicvel em laboratrio de fabricante de ao ou do
comprador para a verificao da matria prima quando solicitado por norma
ou exigncia de projeto.

2. Referncias:
Classificao padro do tamanho de gro austentico em aos conforme
ASTM E19 46.
Chiaverini, V. Ao ao Carbono e Aos liga Captulo III.
Colpaert, H. Metalografia dos produtos Siderrgicos Comuns Captulo
IV.
Anexo I Efeito do Tamanho de Gro austentico sobre certas
caractersticas dos aos.
Anexo II Padres estabelecidos pela ASTM para tamanho de gros
dos aos austenticos.
Anexo III Estrutura dendritica (Bruta de fundio); deformaes acima
e abaixo da zona crtica e influencia da temperatura e tempo sobre o
tamanho de gros.


3
3. Requisitos:
Para melhor entendimento deste ensaio e em adio ao
procedimento do mesmo temos:
Quanto maior o tamanho de gro austenitico tanto mais para a
direita so deslocadas as curvas de inicio e fim de transformao
do diagrama TTT, com conseqente atraso do inicio e fim da
perlita. O produto de transformao perlita formado
inicialmente no contorno de gro da austenita. A austenita com
granulao grosseira levar mais tempo para a total
transformao do que a austenita com granulao fina. Assim
sendo os aos com granulao austenitica grosseira so
resfriados mais rapidamente, apresentando estruturas
martensiticas, mais facilmente do que aos com gro austentico
mais fino. Tal fato poder levar a concluso errnea devendo
preferir os aos com granulao grosseira. A tabela 1 mostra que
os prejuzos de uma granulao grosseiros so maiores que as
vantagens.

O tamanho de gro tem importncia extraordinria na produo
de certos produtos, como por exemplo, o pra-lama e partes da
carroceria dos automveis, pois caso a granulao do ao seja
grosseira, aps a estampagem a superfcie aparecer rugosa
com um defeito chamado de casca de laranja e no como uma
superfcie perfeitamente lisa como seu acabamento exige. Para
tais aplicaes necessrio ao com tamanho de gro fino para
que a chapa tenha ductilidade suficiente requerida pela
estampagem.

Visando controlar a granulao fina do ao, se torna necessrio
adio dos elementos chamados de afinadores ou refinadores de
gros, tais como alumnio (Al), vandio (V), nibio (Nb) e titneo

4
(Ti). O mais utilizado o Al que controla o tamanho de gro
austenitico, pela presena de partculas finas (dimetros menores
que 100 Angstron), dispersas sob a forma de AlN (nitreto de
alumnio). Durante a fundio do ao em lingoteiras, retira-se uma
amostra, que em seguida vazado em molde coquilhado, bi-
partido, obtendo o corpo de prova.

O corpo de prova aquecido e deformado (recalque) em um
martelete pneumtico para quebrar a estrutura dendrtica (bruta
de fundio, segundo o anexo III (figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6 e 7):

4. Procedimentos:
A precipitao de uma rede de cementita em contorno de gro
austentico, na camada cemtentada do corpo de prova, a partir do
resfriamento lento, at uma temperatura abaixo da temperatura
critica inferior, permite estabelecer o tamanho de gro austentico
do ao.
Usamos uma caixa feita de ao resistente ao calor. Colocamos o
cp, mais a mistura carbonetante (60% de carvo vegetal + 40%
de carbonato de Brio (BaCO
3
))> A tampa vedada com massa
refratria. Essa caixa ser colocada em forno temperatura de
925 C 15C (conforme ABNT) durante 8 horas ou at obter-se
uma camada cementada de aproximadamente 1,25mm de
profundidade.
As reaes so as seguintes:
BaCO
3
BaO + CO
2

CO
2
+ C 2CO

2CO CO + C (no estado atmico)

O carbono no estado atmico ser difundido dentro do corpo de
prova efetuando a cementao. O corpo de prova ser esfriado no forno at

5
uma temperatura v\critica inferior, a uma velocidade capaz de proporcionar
a precipitao da cementita no contorno de gro austentico da zona
hipereutetide da camada cementada.

Anexo I

Efeito do tamanho de gro austentico sobre certas
caractersticas dos aos
Tendncias nos aos temperados
Propriedades Aos com grosseira
( T.G. 1 a 4)
Aos com fina
( T.G. 5 a 8)
Endurecibilidade Mais profundo Menos profundo
Tenacidade a mesma
dureza
Menos Tenazes Mais tenazes
Empenamento Maior Menor
Fissuras ps tempera Mais frequente Menos freqente
Fissuras de retificao Mais susceptveis Menos susceptveis
Tenses residuais Maiores Menores
Austenita retida Mais Menos
Nos aos recozidos
Usinabilidade Melhor (desbaste) Inferior (desbaste)
Usinabilidade (casos
especiais)

Inferior (acabamento fino)

Melhor (acabamento fino)
Trabalhabilidade (casos
especiais)

Superior

Inferior


6
Anexo II

Padres estabelecidos pela ASTM para tamanho de gro dos aos.


7

Padres estabelecidos pela ASTM para tamanho de gro dos aos.


8

ANEXO III

fig. 1 - Desenvolvimento de uma dendrita equiaxial

fig.2: Desenvolvimento das dendritas junto s paredes dos moldes ou lingoteiras

fig 3: Deformaes acima e abaixo da zona crtica

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fig. 4 - O arredondamento dos cantos vivos impede a formao de uma linha de
resistncia menor seguindo a bissetriz

fig. 5 Gros colunares convergindo para um ncleo central de gros exiais na
seco transversal de um lingote prismtico

fig.6 Influencia da temperatura e do tempo sobre o tamanho de gros


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ENSAIO DE DUCTILIDADE DE FOLHAS
( EMBUTIMENTO ERICHSEN)

1. Objetivos:
Este ensaio tem por objetivo, medir a ductilidade em aos de baixo
carbono laminado a frio, utilizado em processos de estampagem profunda e
extra profunda.

2. Escopo:
Este ensaio aplicado em laboratrios de industrias relaminadoras a
frio de aos e pelo cliente, para a verificao da matria prima, quando
solicitado por norma ou exigncia do projeto.

3. Referencias:
As seguintes referencias da NBR 5007/1982 so aplicveis paera
este ensaio:
Tabela 1 Graus, classes, superfcies e acabamentos
superficiais correspondentes.
Tabela 2 Dimenses Especiais para o ensaio de Embutimento
Erichsen modificado.
Anexo I Composio qumica da chapa G2 RL a ser utilizada
na aula prtica.

4. Requisitos:
Para a realizao deste ensaio necessrio conhecer seu
procedimento.
Para o ensaio Erichsen ou Olsen, ser utilizado a mesma
maquina com as seguintes variaes:


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Erichsen Olsen
Puno Cone esfrico Esfera
Medida (h) da
deformao
Centsimo de mm Milsimo de polegadas

Sob as mesmas condies, o Ensaio Erichsen acusa maior
ductilidade que o Olsen.
Alm da medida quantitativa da ductilidade o ensaio Erichsen,
fornecer indicaes sobre a granulao do material e
informaes no que se refere a determinadas aplicaes, devido
a ruptura e seu aspecto.
No ensaio Erichsen a falta de reprodutibilidade motivada por
vrios fatores: Operador, mquina, fixao do corpo de prova,
quantidade de lubrificante aplicado ao c.p. no ponto de contato do
puno, velocidade do ensaio, preciso dos medidores etc. As
mquinas modernas, fixam os corpos de provas por presso
hidrulica e aplicam as cargas automaticamente com velocidade
constante.
A medida da ductilidade de folhas para materiais idnticos,
aumenta de maneira linear com a espessura na proporo de 0,6
mm para acrscimos de 0,25 mm de espessura.
O ensaio solicita o material em todas as direes, no traduzindo
o comportamento real das folhas, na operao de embutimento.
Quando no existir maquina para executar os ensaio Erichsen ou
Olsen, ser realizado o ensaio real (try out) na prpria prensa.
Nesse caso ser verificado a dureza da chapa de ao atravs de
desbaste com lima por segurana do equipamento e ferramental.
Os aos utilizados para estampagem a frio so designados por
G2 (estampagem mdia), G3 (estampagem profunda) e
G4(estampagem extra profunda). As classes R (recozido) e
RL(recozido e levemente laminado)

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5. Procedimentos:
Corpo de prova: dever apresentar um tamanho adequado que
permita sua perfeita fixao pelos anis. O lado em contato com
o puno lubrificado e o corpo de prova dever ser apertado
tanto quanto possvel.
O corpo de prova estando fixo entre os anis ou matrizes ser
forado por um puno padronizado contra a superfcie plana livre
dentro dos anis, estirando-a at chegar a ruptura. Ao primeiro
sinal da ruptura o ensaio poder ser interrompido e ser medido
ento a altura (h), conforme a figura abaixo:

O valor da altura (h) da deformao obtida comparada na figura
2 ou 3 (curvas de valores mnimos para o ensaio Erichsen). Se o
valor (h) obtido for igual ou maior que o valor mnimo, o lote
ensaiado ser aprovado para o processo de estampagem.


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6. Resultado:
A apresentao dos resultados obtidos no ensaio poder ser
efetuada em forma tabular, relacionado o graui do ao, o valor da altura
mnima da figura2 ou 3, o valor da altura (h) obtida no ensaio e a
quantidade de corpos de prova.


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Tabela 1 Graus, classes, superfcies e acabamento de superfcies correspondentes

Grau

Classe

Superfcie
Acabamento de
superfcie

Caracterisiticas

Aplicao
RL A, B, C Fosco, brilhante Material
recozido,levemente
laminado
Estampagem mdia

G2 L32, L40, L50,
L60, L70

A, B, C
Fosco brilhante, espelhado Material parcialmente
encruado
Peas com
caractersticas
mecnicas especificas
R B, C Fosco, brilhante Material Recozido
RL A, B, C Fosco brilhante, espelhado Material
recozido,levemente
laminado

Estampagem Profunda

G3
L32, L40, L50, L60 A, B, C Fosco brilhante, espelhado Material parcialmente
encruado
Peas com
caractersticas
R B, C Fosco, brilhante Material Recozido
RL A, B, C Fosco brilhante, espelhado Material
recozido,levemente
laminado

Estampagem extra
Profunda

G4
L32, L40, L50, L60 A, B, C Fosco brilhante, espelhado Material parcialmente
encruado
Peas com
caractersticas


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Tabela 2

LARGURA DA TIRA (L) DIMETRO INTERNO DA
MATRIZ
DIMETRO DA ESFERA DO
PENETRADOR
25 L < 40 11 08
40 L < 70 17 14


16

Figura 2 Curvas dos valores mnimos que devem ser obtidos no ensaio de
embutimento Erichsen modificado para espessuras iguais ou inferiores a 2,0 mm

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Figura 3- Curvas dos valores mnimos que devem ser obtidos no ensaio de Embutimento
Erichsen modificado para espessuras superiores a 2,0 mm ou inferiores a 5,0 mm


18

Metalografia das ligas resfriadas rapidamente
1. Introduo:
Como visto no estudo e prtica dos aos resfriados lentamente,
conforme a quantidade de carbono apresentando as estruturas:
Ferrita + Perlita (Liga Hipoeutetoide)
Perlita (Liga Eutetide)
Perlita + Cementita (Liga Hipereutetide)
No entanto quando resfriados rapidamente atravs do trata mento
Tempera os produtos no so apresentados desta forma. Para temperar um
material, necessrio que o material esteja de preferncia normalizado.

2. Conceitos Principais:
a. Martensita:
uma soluo supersaturada de carbono num reticulado tetragonal
de corpo centrado. A medida que a estrutura mais distorcida pelo
aumento da concentrao de carbono, maior a sua dureza. A tempera
adequada de um ao depende dos seguintes fatores:
Composio qumica do ao;
Homogeneidade da austenita;
Temperatura de austenitizao;
Banho de tempera;
Dimenses da pea;
Estado de pureza da superfcie da pea;
Velocidade de resfriamento.
b. Velocidade crtica de resfriamento:
a menor velocidade em que a transformao resulta em
martensita, na faixa de temperatura M
I
(em torno de 200C) a M
F
(em torno
de 100C)
c. Objetivos da Tempera:
Obteno de maior dureza (64 a 67 HRC)

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Menor tenacidade
Maior Resistncia Mecnica
Menor ductilidade ou maleabilidade
chamada de martensita acicular por apresentar estrutura
ocorrida por cizalhamento, apresentando microseces como
agulhas longas e finas com colorao clara.

d. Tipos de Tempera:
Tempera Superficial por Induo: Aquecimento indutivo atravs
de bobinas apropriadas. A profundidade temperada depende da
freqncia empregada. Resfriamento pode ser feito em gua,
leo ou spray proveniente da prpria espira.
Tempera Superficial por Chama: Aquecimento devido
combusto de gases.
Tratamentos Termoqumicos:
o Cementao: Consiste na introduo de carbono na
superfcie do ao, de modo que aps ser realizado a
tempera apresente uma superfcie mais dura. A
profundidade de penetrao do carbono depende da
temperatura e do tempo. Pode ser liquida slida ou
gasosa.
o Nitretao: Tratamento de endurecimento superficial
em que se introduz Nitrognio superficialmente (500
560C. A nitretao pode ser gasosa ou liquida. O
Nitrognio combina-se com elementos de liga formando
nitretos complexos de elevada dureza).
o Boretao: Introduz o Boro na superfcie do ao por
difuso, formando boreto de ferro com alta dureza
(1700 a 2000HRV). A temperatura pode variar de 800 a
1000C.
Tempera Total: Lquida ou gasosa (obter estrutura martensitica)

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Martempera: Formao de martensita em banho de sal ou leo
em temperatura pouco superior a M
I
. Objetivos: obter maior
estabilidade qumica, maior faixa de temperatura, facilidade de
limpeza da pea, maior controle dimensional, menor perda de
pea por trinca e empenamentos.
Austempera: transformao isotrmica para produo de
estrutura bainitica. Austenitizar, resfriar rapidamente (250 a
520C) em banho de sal, leo ou chumbo, transformando
austenita em bainita, aps a transformao resfria-se ao ar at a
temperatura ambiente.

e. Bainita: Estrutura formada por difuso (caracterstica da perlita) e
cizalhamento (caracterstica da martensita). A bainita no uma
nova fase, mas uma mistura de ferrita e cementita, semelhante a
perlita. A diferena est na ferrita em forma de ripas ou agulhas de
acordo com sua temperatura de formao.

f. Velocidade de resfriamento: A velocidade de resfriamento um
fator importante no tratamento trmico que depende dos seguintes
fatores:
Geometria, peso e espessura;
Condutividade trmica;
Calor especifico;
Meio de tempera usado;

Os meios usuais de tempera seguindo a ordem decrescente em
funo do resfriamento :
Soluo de soda caustica de 5 a 10%;
Solues de cloreto de sdio, clcioamnia a 12%;
gua
Solues de cido sulfrico e cido clordrico a 2%;

21
leos minerais ou vegetais ou animais;
Sais e metais fundidos;
Ar.

Os meios mais utilizados na tempera dos aos so: gua ou leo. A gua
deve ser empregada na tempera de baixo carbono e tambm em aos
ligados simples, por necessitarem de resfriamente mais brusco. O leo
pode ser usado para aos de alto teor de carbono e aos ligados mais
complexos, que por sua natureza podem ser temperados atravs de
resfriamento mais lentos. O resfriamento ao ar usado em aos especiais e
de alta liga.

3. Revenimento: O revenimento o tratamento trmico que
normalmente sempre acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos
inconvenientes produzidos por esta. Alm de aliviar ou remover as tenses
internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material,
aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque.
O revenimento comea a atuar de maneira perceptvel somente
acima de 150C, abaixo dessa temperatura, o Carbono dispersa no ferro
alfa, formando uma soluo slida metaestvel, a Martensita, que assim
permanece indefinidamente, porque na temperatura ambiente ela no tem
mobilidade suficiente para separar.
A medida que a temperatura se eleva acima de 150C, vai crescendo a
mobilidade do Carbono e a separao se realiza de modo cada vez mais
pronunciado.
Conforme a Temperatura de Revenido, verifica-se as seguintes
transformaes:

Entre 150C a 230C: Qualquer Austenita residual se transforma, certa
quantidade de Carbetos precipita-se, o que produz uma estrutura que
quando atacado por reagente adequado, aparece escura dando a

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denominao de Martensita preta, tambm chamada de Martensita
revenida e com dureza de 64 Rc a 80 Rc.

Entre 230C a 400C: Prossegue a precipitao de Carbetos na forma
globular. A estrutura visvel ao microscpio uma massa escura, chamada
Perlita Fina com dureza variando de 63Rc a 50Rc.

Entre 400C a 650C: Prossegue a precipitao dos Carbetos em forma
globular, tornando-se agora os glbulos visveis ao microscpio com
grandes ampliaes e a estrutura e a estrutura resultante denomina-se
Sorbita ou Martensita Globular com dureza variando de 45Rc a 20Rc.
Podemos avaliar a Temperatura de revenimento (aproximadamente)
por uma colorao correspondente, so chamados cores de revenido e
usados por aos carbonos, conforme tabela:

220C Amarelo Claro
240C Amarelo Ouro
260C Pardo Avermelhado
280C Roxo
300C Azul
380C Azul Claro

Podemos perceber que a temperatura de revenido pode ser
escolhida de acordo com a combinao de propriedades mecnicas que se
deseja no ao temperado; na operao de revenido importa no s a
temperatura do tratamento como tambm o tempo de permanncia na
temperatura desejada.

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4.Aula Prtica:

- Preparar duas amostras de ao carbono
(Hipoeutetide,Eutetide,Hipereutetide) para se temperar bruscamente em
leo e gua.
-Verificar as estruturas e durezas antes da Tmpera.
-Verificar as estruturas e dureza aps Tmpera e aps Revenimento
-Marcar as temperaturas de Tmpera e como so resfriadas as amostras
em meio lquido.
Aps Tmpera e Revenimento levar ao laboratrio e:
a) Cortar sem queimar (aquecer o C.P.) em meio refrigerante;
b) Embutir quente;
c) Lixar 220, 320, 400, 600 sempre girando o C.P. a 90 para no
contaminar as lixas seguintes;
d) Lavar com gua corrente e sabo lquido;
e) Polir pasta diamantada/ xido de cromo/ alumina;
f) Lavar e secar com lcool;
g) Atacar com reagente qumico de Picral, Nital alguns segundos;
h) Lavar com gua corrente e depois lcool e secar com jato de ar
quente;
i) Levar ao microscpio e com ampliao de 100X, 200X, 500X,
1000X, verificar a estrutura final;
j) Analisar a colorao, forma dureza, tamanho das estruturas
observadas.

-No esquecer que:
Martensita sem revenimento de alta dureza e clara vista ao microscpio;
Martensita revenida de colorao escura e com dureza abaixo da inicial;
Carbonetos complexos so de alta dureza e colorao clara em forma de
gros;
Austenita retida gros claros e com dureza menor que a da martensita;

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Cementita so carbonetos de ferro visvel ao miocroscpio em forma de
gros finos e claros, possuem alta dureza;
Cementao enriquecimento de carbono na superfcie e que antes de
revenir apresenta-se vista ao microscpio com uma dureza diminuindo na
superfcie para o ncleo. Aps revenimento no se mede sua profundidade
de camada;
Nitretao um tratamento de endurecimento superficial a base de
nitrognio, com alguns mcrons de profundidade; visto ao microscpio
como uma aurola branca em toda a sua superfcie, e de alta dureza.

Obs: Aps preparo e verificao no microscpio, fazer relatrio de
aula constando a diferena de dureza, estrutura de todos os aos
envolvidos na aula prtica.

Ensaio JOMINY Determinao da temperabilidade nos aos.

1. OBJETIVO:
Este ensaio tem como objetivo determinar a temperabilidade nos
aos atravs do Mtodo Jominy, tambm chamado de "ensaio de
resfriamento da extremidade . Esse mtodo foi desenvolvido por JOMINY e
BOEGEHOLD tendo sido padronizado pela ASTM, SAE e AISI.
(ASTM American Society for testing materials)
(SAE Society of Automotive Engineers)
(AISI - American Iron and Steel Institute)

2. APLICAO:
Este ensaio aplicvel em laboratrio de fabricante de ao e do
comprador para verificao da matria-prima quando solicitada por norma e
exigncia de projeto.

3. DEFINIES:

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TEMPERABILIDADE a "capacidade do ao endurecer ou a profundidade
de endurecimento".
VELOCIDADE CRITICA DE RESFRIAMENTO a menor velocidade de
esfriamento que permite a obteno de martensita sem qualquer
transformao anterior da austenita.
DIAMETRO IDEAL (Di) E o dimetro de uma barra que resfriar
exatemente com a estrutura desejada ou com o valor da dureza
correspondente no centro.
DIAMETRO CRITICO (Dc) E o dimetro da barra que, esfriada da
temperatura austentica mostrar no centro 50% de martensita.
A temperabilidade no se refere a mxima dureza, que pode ser
obtida em um ao sob determinadaos condies de esfriamento, a qual
funo quase exclusiva do teor de carbono, ao passo que a profundidade
de endurecimento depende mais do tamanho do gro austentico, da
presena de elementos de liga, da velocidade de esfriamento e do meio de
esfriamento (gua, salmoura, leo, etc.).
A temperabilidade deve ser ligada igualmente a obteno da mxima
tenacidade, em funo da microestrutura produzida no esfriamento; as
estruturas mais desejadas para esse fim so as bainticas obtidas na faixa
de mais baixa temperatura e a martensita revenida.
Portanto o conhecimento da temperabilidade do ao
essencialmente, porque o mais importante objetivo do tratamrnto trmico do
ao obter a maior dureza e a mais alta tenacidade, em condies
controladas de velocidade de esfriamento, a uma profundidade determinada
ou atravs de toda a sua seco, de modo a reduzir-se ao mnimo as
tenses de esfriamento.
A utilizao da velocidade crtica de esfriamento para exprimir
temperabilidade constitui um mtodo prtico e simples, mas com restries
devido que as velocidades de esfriamento no so constantes. Assim
sendo, prefere-se exprimir a temperabilidade em trmos de profundidade de
endurecimento determinada em um ensaio padronizado.

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Os fatores que afetam a temperabilidade so os mesmos que influem
na posio das curvas nos diagramas isotrmicos ou de transformo
contnua, isto , tamanho do gro austntico, homogeneidade da austenita e
composii qumica. Podemos agrupar esses fatores da seguinte maneira:

A Fatores que diminuem a temperabilidade:
a) granulao fina da austenita.
b) Incluses no dissolvidas:
carbonetos (ou nitretos)
incluses no metlicas
B Fatores que aumentam a temperabilidade:
a) Elementos de liga dissolvidos na austenita (exceto o Co)
b) Granulao grosseira da austenita.
c) Homogeneidade da austenita.

Os fatores do grupo A aceleram a nucleao e os fatores do grupo
B retardam a nucleao e o crescimento dos produtos de transformao.
O conhecimento da temperabilidade nos aos, sobretudo naqueles
que apresentam elementos de liga, de importncia considervel para sua
aplicao prtica. Reconhecido esse fato, foram estabelecidos limites
mnimos e mximos par a temperabilidade e foram desenvolvidas as
chamadas Faixas de temperabilidade. Um grfico tpico relativo faixa de
temperabilidade de um ao SAE 8620 mostrado no ANEXO1 e ser
utilizado na aula prtica. No ANEXO2 temos mais grficos para aos ao
carbono e liga. Os aos especificados pela temperabilidade so conhecidos
por aos H ( de HARDENABILITY que significa endurecimento).

4. PROCEDIMENTO PARA A REALIZAO DO ENSAIO:

4.1. O corpo de prova utilizado neste ensaio possui comprimento
de 4, dimetro da base de 1 e no topo 1.1/4. Tambm so
normalizados corpos de prova com as seguintes dimenses
de dimetro da base: , e . Estes corpos de prova so

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utilizados quando as barras a serem testadas possuem
dimetro menor que 1.

4.2. A preparao do corpo de prova a seguinte:
4.2.1. Com sobremetal, aquecimento a 65C acima de Ac3
durante 30 minutos, seguido de normalizao.
4.2.2. Retirar a camada descarbonetada e dar acabamento
para as dimenses finais do corpo de prova.

4.3. Ensaio:
4.3.1. Aquecer 25C acima de Ac3 (protegido da
descarbonetao) por 30 minutos;
4.3.2. Transferir o corpo de prova para o dispositivo de
esfriamento (fig.1) em menos de 5 segundos;
4.3.3. Abrir o jato de gua e deixar o corpo de prova esfriar
pelo menos por 10 minutos, podendo-se aps resfri-lo
completamente em gua.

4.4. Condies do dispositivo JOMINY de esfriamento.
4.4.1. Dimetro do bico de sada da gua para corpos de
prova de 1igual a 4.4.2. Temperatura da gua igual a 24C + ou
2,8C.
4.4.3. Altura livre da coluna de gua igual a 2.1/2.
4.4.4. A distncia da base do corpo de prova ao bico de sada
da gua igual a .

Obs: Para o caso de outras dimenses do corpo de prova que no o
de 1de dimetro na base, as condies acima podem variar, sendo
tambm normalizadas.


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4.5. Medida das durezas:
Aps o ensaio do corpo de prova so feitos dois rebaixos com retfica
que retira 0,015 defasados um do outro de 180. Nesses rebaixos so
feitas as impresses de dureza na escala HRc da seguinte forma:
De 1/16em 1/16para a primeira polegada.
De 1/8em, 1/8par a segunda polegada.
De em para o restante do comprimento do corpo de
prova. (vide fig. 2)

29

Na fig. 3 temos exemplo de duas curvas resultantes no ensaio
JOMINY para os aos A e B, mostrando dureza inicial igual mas com
temperabilidade diferente. A temperabilidade do ao A maior do que a
do ao B.

30

A curva resultante da mdia aritmtica dos rebaixos retificados
permite tambm especificar a distncia da extremidade esfriada a zona de
meia dureza ou 50% de martensita, como sendo a profundidade de
endurecimento JOMINY. (vide fig.4)


31

4.6. RESULTADOS:
A comparao da curva mdia obtida no ensaio com os limites de
temperabilidade (ANEXO3), resulta na classificao do ao para H
(temperabilidade garantida) no caso da citada curva localizar-se entre os
valores mximos e mnimos do limite de temperabilidade.


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Anlise Terica da Temperabillidade

ENSAIO DE TEMPERABILIDADE JOMINY CONFORME SAE J407b

Anlise Quimica (Fornecedor)

TG =
#
Ao=
5160
%C
0,56-0,64
%Si
0,15-0,35
%Mn
0,75-1,00
%Cr
0,70-0,90

Pts. H.Mn H.Real H.mx

Pts. H.Mn H.Real H.mx

01 60 - 13 35 58
02 60 - 14 35 56
03 60 - 15 34 54
04 59 65 16 34 52
05 58 65 18 33 48
06 56 64 20 32 47
07 52 64 22 31 46
08 47 63 24 30 45
09 42 62 26 29 44
10 39 61 28 28 43
11 37 60 30 28 43
12 36 59 32 27 42

0 5 10 15 20 25 30 35
20
30
40
50
60
70
d
u
r
e
z
a

H
R
c
distncia da base temperada

33
Ttulo: Exerccio Clculo da previso da temperabilidade Jominy,
baseado na composio qumica e tamanho de gro austentico.
(Exemplo de clculo)

Introduo: As vezes deseja-se prever a curva da temperabilidade a partir de uma
analise qumica proposta ou de um ao comercial no disponvel para teste. O mtodo
aqui descrito proporciona uma preciso absoluta de calculo de dureza Jominy de uma
seo com anlise qumica e tamanho de gro na temperatura da tempera e uma analise
mostrada.

Composio qumica do ao e tamanho de gro austentico.
T. G =

# 7
SAE=

SAE 8620
%C

0,40
%Mn

0,80
%Ni

0,50
%Si

0,25
%Cr

0,50
%Mo

0,25

Passo 1: Na tabela 1 encontra o fator base correspondente ao teor de carbono e tamanho
de gro.

Passo 2: Na mesma tabela, podemos de terminar os prximos fatores a partir da
composio qumica:

elemento fator dureza inicial
C 0,2130 56HRc
Mn 3,667
Si 1,175
Ni 1,182
Cr 2,080
Mo 1,750

Passo 3: Multiplicando todos os fatores iremos encontrar o Dimetro critico ideal.
D.I. = 0,2130 x 3,667 x1,175 x1,182 x 2,080 x 1,750
DI = 3,95

Passo 4: Para conhecer os valores de dureza utilize a tabela 2, onde a distancia 1, estar
na tabela 1. As dureza equivalentes encontra-se dividindo a dureza inicial pelo fator
correspondente a cada ponto.

Distncia da base temperada
1
/
16
" " " " 1" 1" 1" 1" 2"
1 1,022 1,202 1,397 1,59 1,73 1,82 1,895 1,94
Dureza (HRc)
56 55 46,5 40 35,5 32,5 31 29,5 29


34

Ttulo: Exerccio Clculo da previso da temperabilidade
Jominy, baseado na composio qumica e tamanho de gro
austentico.

Introduo: As vezes deseja-se prever a curva da temperabilidade a partir de uma
analise qumica proposta ou de um ao comercial no disponvel para teste. O mtodo
aqui descrito proporciona uma preciso absoluta de calculo de dureza Jominy de uma
seo com anlise qumica e tamanho de gro na temperatura da tempera e uma analise
mostrada.

Composio qumica do ao e tamanho de gro austentico.
T. G =

SAE=

%C

%Mn

%Ni

%Si

%Cr

%Mo

Passo 1: Na tabela 1 encontra o fator base correspondente ao teor de carbono e tamanho
de gro.

Passo 2: Na mesma tabela, podemos de terminar os prximos fatores a partir da
composio qumica:

elemento fator dureza inicial
C
Mn
Si
Ni
Cr
Mo

Passo 3: Multiplicando todos os fatores iremos encontrar o Dimetro critico ideal.
D.I. = ______ x ______ x ______ x ______ x ______ x ______
DI =

Passo 4: Para conhecer os valores de dureza utilize a tabela 2, onde a distancia 1, estar
na tabela 1. As dureza equivalentes encontra-se dividindo a dureza inicial pelo fator
correspondente a cada ponto.

Distncia da base temperada
1
/
16
" " " " 1" 1" 1" 1" 2"
1
Dureza (HRc)


35
Ensaio de Temperabilidade Jominy conforme SAE J 407 b

HR
c

65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 29 30 31 32
1/16" 1/8 3/8 5/8 7/8 1"

Anlise Qumica (Fornecedor)

TG =

Ao=
8640
%C
0,42
%Si
0,28
%Mn
0,88
%Cr
0,52
%Ni
0,55
% Mo
0,22
%V %W %S
0,016
%P
0,022

Pts. Mn. Real Mx.
01 53 60
02 53 60
03 52 60
04 51 59
05 49 59
06 46 58
07 42 57
08 39 55
09 36 54
10 34 52
11 32 50
12 31 49
13 30 47
14 29 45
15 28 44
16 28 42
18 26 41
20 26 39
22 25 38
24 25 38
26 24 37
28 24 37
30 24 37
32 24 37


36
SELEO DE AOS FERRAMENTAS

1. DEFINIO:

So designados os materiais ferrosos usados na confeco de
ferramentas e matrizes. Trata-se de aos da mais alta qualidade, dos quais
a indstria exige severos requisitos.
Para o fabricante, o ao ferramenta representa um produto de alta
qualidade, o qual rigorosamente controlado e inspecionado durante a sua
fabricao, sendo fabricado geralmente em pequenos lotes, diferindo
principalmente do ao para construo mecnica pelo seu grau de controle
de qualidade e quantidades envolvidas. Para o fabricante de ferramentas,
os aos ferramentas representam um grupo especial de aos ; os quais
aps um tratamento trmico correto proporcionam uma combinao nica
de propriedades necessrias para aplicao em ferramentas e matrizes.Os
aos para uma determinada ferramenta sempre so em menor nmero para
uma determinada pea mecnica, s vezes so produzidos apenas para um
fim especfico. Durante a fabricao, cuidados extremos so tomados nas
operaes a fim de se obter um produto de alta qualidade. Na carga do
forno as matrias primas como sucata e ferro ligas so cuidadosamente
selecionados, no somente para se ter uma composio qumica correta,
como tambm para assegurar um produto acabado homogneo e isento de
incluses.
O forno usualmente adotado o forno eltrico a arco, no qual se tem
controle rigoroso das condies econmicas na fabricao de pequenas
quantidades de ao.
Como normalmente esses aos contm alm do C que o principal
elemento qumico, outros elementos como Cr, Ni, Mo, W, V, Co e outros em
% bastante variadas, os processos de deformao no modo de deformar o
lingote, mesmo como a laminao , a deformao mecnica em prensas e
martelos , tornam-se operaes extremamente delicadas nas quais se
tomam cuidados extremos , na temperatura de aquecimento , na maneira

37
de carregar o lingote no forno , na velocidade de deformao , no modo de
deformar o lingote , mesmo assim a sucata de retorno bastante grande
no s devido a falhas de fabricao como e principalmente devido ao corte
das cabeas dos lingotes e das pontas das barras , operaes
absolutamente necessrias a fim de se obter um produto isento de
incluses ou vazios . Os processos de inspeo so realizados no s nos
lingotes como no produto semiacabados e principalmente no produto final.
A barra examinada em cada ponta por meio de provas de laboratrio a fim
de determinar a estrutura do ao, o tamanho de gro, segregao,
descarbonetao, temperabilidade. Todas as barras so normalmente
submetidas ao processo de ultra-som. Afim de determinar defeitos de
superfcie , no visveis a olho nu , so normalmente submetidos a exame
de magna flux .
Afim de se obter um produto com dureza uniforme ao longo de toda a
barra e com descarbonetao dentro dos limites controlados , estes aos
so tratados termicamente em fornos especiais nos quais a temperatura e a
atmosfera so rigorosamente controladas .
Essa necessidade de preciso na produo, no controle de qualidade
principalmente devido a adio de elementos de liga, so as razes do
alto custo do produto final. Essa insistncia em se obter um produto final de
alta qualidade se justifica, pois muitas dessas barras sero posteriormente
transformadas em complicadas ferramentas que necessitaro centenas de
horas de fabricao e nas quais o ao em si no representa mais do que
20% do custo de ferramenta acabada.

2. CLASSIFICAO:
Existe atualmente em produo em todo o mercado mundial mais de
uma centena de tipos de aos ferramentas, cujas composies qumicas
variam desde o mais simples ao ferramenta de tmpera em gua com
cerca de 1% de C e mais nenhum elemento de liga, at o mais altamente
ligado , super ao rpido cuja a composio de todos elementos de liga

38
chega a 50 % . Evidentemente dentro desses limites a classificao destes
aos representa um problema bastante grande.
Parecendo absurdo, a primeira vista, estabelecer uma classificao
mista de aos ferramentas, isto , agrupar certos aos pelo fim a que se
destinam , outros pela composio qumica ou por certas propriedades
mecnicas e outros ainda pelo modo como so tratados trmicos , , no
entanto , a maneira mais correta de agruplos em uma classificao . Se
tentssemos classificar em uma s classe pelo uso, teramos para matrizes
uns poucos, porm, para o ao utilizado em brocas a quantidade seria to
grande que no poderamos agrupa-lo como uma classe.
Uma outra possibilidade seria classific-lo pelo elemento qumico
predominante na composio do ao, o que tambm no possvel, pois
certos aos possuem um elemento qumico predominante que pode ser
total ou parcialmente substitudo por outro sem que haja variao sensvel
nas propriedades do ao. Baseandose nos fatos acima descritos, o
Instituto Americano do Ferro e Ao (AISI ) , estabeleceu uma classificao
dos aos ferramentas no qual estes so divididos em 6 grupos principais

1 Aos ferramentas de tempera em Agua . Designao : W
2 Aos ferramentas Resistente a Choques . Designao : S
3 Aos ferramentas para Trabalho a Frio. Designaes:
Srie A mdia liga tempervel ao ar.
Srie D alto carbono/ alto cromo.
Srie O temperado em leo.
4 Ao ferramenta para Trabalho a Quente. Designao: H
Srie H 1 at H 19 elemento predominante : Cr
Srie H 20 at H 39 elemento predominante: W
Srie H 40 at H 59 elemento predominante: Mo
5- Ao ferramenta Aos rpido: Designaes:
Srie T elemento predominante: W

39
Srie M elemento predominante: Mo
6 Ao ferramenta para Fins Especiais . Designaes
Srie L baixa liga
Srie F -ligados com C e W
Srie P -aos para moldes , baixo C .

Como se pode notar uma classificao mista baseandose em
grupos principais pelo uso final com exceo do 1 grupo que baseado no
meio de tmpera . Dentro de cada grupo existem sub grupos baseados no
uso , outros no meio de resfriamento de tmpera , outros ainda no elemento
qumico predominante . Uma classificao completa pode ser mdios. Aos
do mesmo tipo fabricados por diferentes produtores podem diferir na
anlise dos elementos e podem conter outros elementos em quantidades
pequenas no estabelecidos nesta classificao . Anos de pesquisas
mostraram que a propriedades de um ao esto intimamente relacionadas
com sua estrutura, e o efeito da composio qumica somente para alterar
a composio de certas fases na estrutura , como os carbonetos , ou para
alterar o tratamento trmico requerido para obter a estrutura desejada .
No caso dos aos ferramentas, os elementos de liga modificam as
propriedades devido aos seguintes fatores :
1 ) Mudando a composio e propriedades de fase carboneto .
2 ) Mudando as caractersticas de tmpera , incluindo:
2.1) Temperatura Crtica e o excesso de carboneto em soluo no aquecimento.
2.2) O crescimento do gro no aquecimento.
2.3) A temperabilidade e os produtos de transformao no esfriamento.
2.4) A formao de martensita e a reteno de austenita no esfriamento.
Isto , alterando as temperaturas de incio ( Mi ) e de final ( Mf) de
transformao de martensita .
3.0 ) Mudando as caractersticas do revenimento
Face esses fatores , podemos resumir a funo dos elementos de liga nos AOS
FERRAMENTAS no seguinte :

40

1 Os elementos de liga permitem maiores resistncias mecnicas em
sees grandes porque, aumentam a penetrao de dureza
(TEMPERABILIDADE).
2 Os elementos de liga permitem menor distoro no processo de
tmpera pelo fato de aumentar a temperabilidade, permitindo desse modo
endurecer o ao em meios menos severos de esfriamento.
3 Os elementos de liga permitem aumentar a tenacidade dos aos
mantendo uma granulao fina, ou diminuio das tenses internas criadas em
meios de tmpera menos severos, ou ainda permitindo alvio de tenses criadas
na tmpera por meio de um revenimento feito a temperaturas elevadas sem perda
da dureza.
4- Os elementos de liga proporcionam durezas altas a temperaturas
elevadas devido a resistncia que certos carbonetos apresentam ao amolecimento
quando submetidos a condies de operao de ferramentas de corte e matrizes
para trabalho a quente .

SELEO DOS AOS FERRAMENTAS

Muitas vezes a escolha de um ao ferramenta se baseia em fator que
independe de fundamento metalrgico. O primeiro ponto a considerar o nmero
de peas que a ferramenta dever produzir. Se uma ferramenta for fabricada para
produzir alguns milhares e escolhemos um ao que sua vida til de centenas de
milhares de peas, uma escolha errada.
A escolha de um ao ferramenta deve ser baseada em experincia
anteriores de aplicaes de aos de um mesmo consumidor. Basear-se em
aplicaes semelhantes de outro consumidor (outras condies de aplicaes)
podem conduzir a erros.

CUSTOS DA FERRAMENTA


41
Analisando o custo de uma ferramenta fator primordial na escolha ,
podemos dizer que o custo influenciado por dois fatores :
1 Custo da matria prima Ao.
2 Custo de fabricao Usinagem , tratamento trmico , Retificaes e
outras operaes .
Em muitos casos o custo do ao fator minoritrio no custo final da
ferramenta. Muitas vezes o projeto determina influncia preponderante na escolha
do ao a saber :

- PERIGO DE TRINCAS ao de meio de tmpera menos severo
- TEMPERATURAS ELEVADAS aos de boa resistncia ao
revenimento.
- ACABAMENTO E TOLERNCIAS APERTADAS ao de boa
usinabilidade aliada a resistncia e descarbonetao e baixa formao.
- RESISTNCIA AO CHOQUE ao de boa tenacidade .
- SUBMISSO AO DESGASTE boa resistncia ao desgaste .

SELEO :

Dos muitos aos ferramentas encontrados no mercado mundial, alguns
tipos so os mais freqentemente usados. Na verdade, cinco ou mais seis tipos de
aos satisfazem as exigncias de uma fbrica, principalmente quando se trata de
uma industria especializada em um determinado tipo de produo. Partindo-se
deste fato podemos reduzir a classificao geral em dez tipos mais usados, que
esto abaixo discriminados com suas propriedades mais importantes.

A
o

Indeformalida
de

Tenacida
de
Resistnc
ia ao
Revenido
Resistnc
ia ao
Desgaste

Seg. na
Tempe
ra

Usinabilida
de
W1 Inferior Boa Inferior Regular Regular Muito boa
O1 Boa Regular Inferior Regular Boa Boa
A2 Muito boa Regular Regular Boa Muito Regular

42
boa
D2 Muito boa Regular Regular Muito boa Muito
boa
Inferior
S1 Regular Muito boa Regular Regular Boa Regular
H1
2
Muito boa Muito boa Muito boa Regular Muito
boa
Regular
M2 Boa Regular Muito boa Muito boa Regular Regular
T15 Boa Inferior Muito boa Muito boa Regular Inferior
L3 Regular Regular Inferior Regular Regular Boa
F3 Boa Muito boa Boa Regular Boa Boa

Esta tabela nos fornece dados para a escolha de 90 % dos casos de
aplicaes novas . Podemos dizer praticamente os fabricantes de aos produzem
dentro destes dez apresentados , como pequenas variaes .
A Carpenter Steel Co utiliza um mtodo , baseado nas quatro propriedades
fundamentais dos aos ferramentas .

- INDEFORMABILIDADE
- TENACIDADE
- RESISTNCIA AO DESGASTE
- RESISTNCIA AO REVENIMENTO

Este diagrama pode ser dividido especificamente em duas partes :
Superior aos de maior resistncia ao revenido
Inferior aos de menor deformao na tmpera .

Se caminharmos para a direita aumentamos a resistncia ao desgaste ,
mas perdemos a tenacidade , o contrrio se verifica se caminharmos para a
esquerda . interessante observar que o ao H 12 tem Muito Boa
indeformabilidade , mas no diagrama est na parte superior Maior resistncia
ao revenido , que sua propriedade essencial , para trabalho quente e no
como ao indeformvel . A segurana tempera , isto , precauo contra as
trincas no processo de tempera , se apresenta neste diagrama junto com a menor
deformao .


43
Aplicaes : Todas as aplicaes dos aos ferramenta podem ser grupadas em
cinco tipos bsicos

1) DEFORMAO : a frio e a quente

2) CORTE POR CISALHAMENTO
2.1) Corte de geratrizes ( Blanking )
2.2) Corte por punes
2.3) Corte por navalhas ou facas .
2.4) Corte em rebarbadoras

3) CORTE POR REMOO DE MATERIAL
3.1) Usinagem de metais
3.2) Usinagem de no metais
3.3) Rebarbao

4) MOLDAGEM
4.1) Fundio sob presso
4.2 ) Injetoras de plstico
4.3) Moldagem de produtos cermicos
4.4) Moldagem de ps metlicos

5) OUTRAS APLICAES

5.1) Ferramentas de preciso
5.2 ) Calibres ou padres de medidas

1) As ferramentas para deformao a frio ou a quente incluem
matrizes ou blocos para forjamento a quente em prensas ou martelos de queda ,
matrizes para extruso a quente , matrizes recalcadoras a frio , ferramentas de
laminar roscas a frio . Tais ferramentas esto em contato direto com o metal slido

44
, que se deforma durante curto espao de tempo e podem portanto , estarem
submetidos a altas tenses durante o servio .

Principais Requisitos : Resistncia ao desgaste , tenacidade e usinabilidade .
Quando em trabalhos a quente Resistncia ao Revenimento .

2) Ferramentas para corte por cisalhamento
Facas
Navalhas de guilhotinas
Matrizes rebarbadoras de forjados
Matrizes de Corte
Facas Rotativas

So ferramentas submetidas e elevadas tenses, principalmente , quando o
metal a cortar de grande espessura , determinando a escolha de ao de alta
tenacidade associada a resistncia ao desgaste a fim de manter o corte afiado e
no perder as dimenses originais .

A segurana ou deformao na tmpera, so requisitos secundrios , mas
que podem ser primordiais quando a matriz de forma complicada ou navalhas de
grandes dimenses .

Ferramentas de Corte em usinagem Necessitam de resistncia ao
revenimento e ao desgaste , onde tenacidade requisito secundrio

Ferramentas para moldagem Matrizes de injeo de plstico , matrizes de
fundio sob presso ou moldes permanentes para zinco , alumnio e ligas de
cobre fundidos , e ferramentas para moldagem de ps metlicos e produtos
cermicos .

Outras aplicaes Incluem padres que necessitam altas durezas , bom
acabamento , estabilidade dimensional . As ferramentas de percuso , rebitadeiras
com alta tenacidade .

45
SELEO DOS AOS PARA RESISTNCIA A FADIGA

INTRODUO :

Resistncia Fadiga : a reao favorvel de um material , a cargas aplicadas
mais de uma vez . A deformao das peas rompidas por fadiga pequena e a
superfcie da fratura mostra uma aparncia caractersticas que difere da fratura
resultante de cargas aplicadas uma s vez .
A fig. 2 mostra um arranjo esquemtico de carga ( A) R.R .Moore e ( B) do
tipo de corpo de prova em balano de mquina de teste de fadiga . S indica o
corpo de prova e P indica a carga de ambos casos .

46

Os efeitos das variaes das propriedades mecnicas , composio
qumica: micro e macrotextura , na vida das peas , tem sido extensivamente
estudada por causa da possvel influncia na seleo dos aos para satisfazer
requisitos especficos . Estes estudos tem mostrado que a Resistncia a fadiga
mantm-se em proporo com a Resistncia trao , mas isto no se verifica
para todos os nveis de tenses .
Os mtodos de fabricao, tcnica de tratamento trmico, tratamento
superficiais, acabamento superficial de peas e o meio em que elas trabalham,
tem maiores influncias na determinao ltima do comportamento de uma pea
quando submetida a fadiga (tenses cclicas).
A seleo de um ao para satisfazer um projeto especfico , raramente se
faz na base de uma nica propriedade . As altas resistncias fadiga de certos
aos , dever ser acompanhada da ductilidade adequada , de capacidade para
absorver choques , de resistncia ao meio de trabalho e outras consideraes .
Certos requisitos de fabricao , tais como USINABILIDADE ,
SOLDABILIDADE E FORMABILIDADE , podem tambm limitar a escolha do ao
e mesmo impedir o uso de aos que teriam resistncia a fadiga tima .

2.0) PROPRIEDADES ESTTICAS E A FADIGA


47
Sabemos da relao de proporcionalidade entre a resistncia fadiga e a
resistncia trao. O mesmo pode ser dito usando-se dureza ao invs da
resistncia trao. Assim na Figura 4 observa-se que quanto maior a dureza
maior a faixa em que se encontra os valores de tenso de fadiga.

3.0) EFEITO DA COMPOSIO QUMICA
Os efeitos dos elementos de liga na Tenso de Fadiga dos aos de baixa
liga, foi avaliado pela anlise dos dados mostrados na Figura 5. As diferenas
encontradas para o mesmo nvel de carbono foram sem significado.


48
3.1) EFEITO DO CARBONO
Ainda analisando os dados individuais da Figura 5 pode-se constatar a
existncia de aumento da Tenso de Fadiga, para maiores teores de carbono a
um mesmo nvel de dureza, acima de 45 Rc.

3.2) EFEITO DO CHUMBO
Este elemento, do mesmo modo que o enxofre, adicionado nos aos para
melhorar a usinabilidade. Para tenses de at 13000 psi o seu efeito nesta
caracterstica to pequeno que pode-se mesmo dizer ser inexistente.
Acima deste valor os teores de Chumbo passam a ser significativos,
diminuindo sensivelmente a tenso de resistncia fadiga. O efeito do chumbo foi
estudado em aos que continham 0.20%.

3.3) EFEITO DAS INCLUSES DE SULFETOS


49
A principal influncia do Enxofre na resistncia, manifesta-se em corpos de
prova que apresentam entalhes e que esto submetidos a elevados nveis de
tenses. Teores de Enxofre at 0.25% tem influncia na tenso de resist6encia
fadiga, baixando-a em cerca de 30%.

4.0) MICROTEXTURA
4.1) MARTENSITA O teor de martensita nos aos temperados,
influi na resistncia fadiga. A figura 6 mostra essa influncia . Deste modo, no
que concerne resistncia fadiga, quanto menos drstica a tmpera, menor a
tenso de fadiga.

4.2) PERLITA X ESFEROIDITA

Para avaliao da influncia dessas duas microtexturas tomou-se um ao
com 0,78%C , 0,22%Si , 0,27%Mn , 0,016%S e 0,011%P. Esse ao foi repartido
em dois lotes de corpos de provas os quais foram tratados de duas maneiras
diferentes para obteno dessas duas microtexturas com a mesma dureza e a
mesma resistncia. Os tratamentos conforme Figura 7 foram os seguintes:
RF
(PS1)
90000
70000

50
a) para se obter perlita austenitizao a 842C/1h ; resfriamento para
705C em banho de sal por 20 horas.
b) Para se obter Esferoidita Austenitizao a 842C/1h, tmpera em leo,
revenido em banho de sala 685C por 15 horas.

Efetuando o ensaio de fadiga em ambos os lotes tratados, os resultados
so mostrados na figura 8 abaixo:

C
842
705
1H
20H
685
842
1H
C
15H
F

51

4.3) ENCRUAMENTO
A estrutura do ao, pode ser modificada pelo encruamento (deformao
plstica) o que provoca um aumento nos limites de escoamento, de resistncia e
na resistncia fadiga, comparando com os resultados do material no estado
laminado quente. A figura 9 mostra o aumento da resistncia fadiga, para um
ao especfico em funo da percentagem da reduo frio.

4.4 ) AUSTEMPERA
Testes em servio , tem mostrado que peas que foram tratadas dessa
forma , so melhores do ponto de vista ao choque a fadiga , do que as que foram
temperadas . Com a AUSTEMPERA obtemos a Bainita com as seguintes
vantagens :

a) Ausncia de tenses
b) Textura Bainita dureza elevada com certa ductilidade
c) Ausncia do revenimento

F

52

4.5 ) DIRECIONALIDADE
As peas laminadas tem propriedades a fadiga favorvel com direo que
se considera . A resistncia fadiga de aos transversais laminao so
menores que os longitudinais. Essa diferena persiste mesmo aps o tratamento
trmico de tmpera mais revenido

4.6 ) AUSTENITA RETIDA
Investigaes em aos ferramenta mostraram que a resistncia fadiga era
diminuda quando se aumentava a % da austenita retida em at 10%. Os aos
estudados foram o 4340, 52100, D2 (Ao ferramenta para trabalho frio
tempervel em leo com 0,9%C; 1,6%Mn) e L6 (Ao ferramenta para fins
especiais tipo baixa liga com 0,7%C; 0,75%Cr; 1,5%Ni; 0,25%Mo.)

5.0) GRADIENTES DE DUREZA
5.1) PROFUNDIDADE DA CAMADA
No caso da descarbonetao (cementao), o aumento da profundidade
carbonetada provoca aumento na resistncia fadiga. Assim o ao 8620
carbonetado apresenta os seguintes valores de resistncia fadiga para 10 ciclos:

0,030 de profundidade ___________________________190000 psi
0,050 de profundidade ___________________________ 200000 psi
0,070 de profundidade ___________________________ 210000 psi

Tambm no caso de engrenagens possui-se dados que mostram a variao
da vida com a profundidade. A Figura 10 mostra este fato para tenses na
superfcie de engrenagens de 38000 psi.


53

5.2) TMPERA POR INDUO
Este tipo de tratamento mostroui resultados to bons aos conseguidos com
a cementao, ou carbonetao de engrenagens quando o mesmo era bem
executado.
As vantagens da tmpera por induo so:
a) Baixo custo do material
b) Distores mnimas
c) Usinagem antes do tratamento trmico.
d) Vida das peas to grande ou melhores que as
carbonetadas

5.3) NITRETAO
Quase sempre especificada quando o problema maior a resistncia
fadiga, porque a aumenta consideravelmente. Ao contrrio das peas temperadas
por induo, a nitretao pode seguir os filetes e concordncia, coisa difcil de ser
conseguida com a tmpera por induo.

O tratamento trmico de Nitretao consiste no seguinte:
2 NH
3
2N + 3H
2
5
6

54

Temperatura de 500 540C
Tempo de 48 a 72 horas em contato com o NH3

Com a nitretao temos um sensvel aumento de volume de pea . Antes
da Nitretao devemos fazer o beneficiamento ( Tempera de 900C e revenimento
a 600C) para obtermos a textura Sorbitica a qual possue alta resistncia ao
desgaste , fadiga e corroso .
Desvantagens : o processo antieconmico .

6 ) CONDIES DA SUPERFICIE

6.1 ) DESCARBONETAO E RECARBONETAO
Algumas investigaes tem mostrado do que a recuperao das peas
descarbonetadas perfeitamente exequivel e a resistncia fadiga totalmente
recuperada .

6.2 ) JATEAMENTO
Tambm podese recuperar a resistncia fadiga por descarbonetao
atravs de jateamento da superficie das peas com partculas duras de ferro
fundido ou ao . Um ao 4340 apresentou os seguintes resultados :

Resistncia trao esttica . 260.000
Resistncia fadiga para 10 ciclo. 120.000
Resistncia fadiga para 10 ciclos 40.000 ( descarbonetao )
Resistncia fadiga para 10 ciclos 100.000 ( descarbonetao e jateado )

6.3 ) ACABAMENTO SUPERFICIAL
As rugosidades da superfcie das peas tem grande importncia na
resistncia fadiga . Um acabamento de ferramentas de torno , pode dar

55
resultado de resistncia fadiga que so 1/10 dos obtidos com acabamentos com
lixa 000 ( polimento )

7.0 )INCLUSES
As incluses no metlicas , tem grande influncia na resistncia fadiga ,
principalmente nos nveis elevados de tenses atuante .
Nesse particular importante conhecer o numero , distribuio e forma , e
eles podem ter efeitos maiores do que o carbono e microtextura , sendo um fator
importante na seleo de um tipo de ao para cada aplicao .

8.0) EFEITO DA TEMPERATURA
Para temperaturas inferiores ambiente , pelo meros at
_
129C, h um
rpido aumento na resistncia fadiga . Para temperaturas acima da ambiente, h
um certo aumento na resistncia fadiga para os aos ao carbono e alguns aos
ligados . A figura 14 mostra o efeito para o ao 1035 com resistncia trao de
70.000 psi .

F

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