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Qu es lo primero que os viene a la mente cuando menciono la palabra mantenimiento? Las respuestas ms comunes que recibi fueron: .

. Costo elevado No muy valorado Lo ltimo en la lista de prioridades del grupo directivo Insuficientemente utilizado

Oportunidad sin explotar para la ventaja competitiva

Estas respuestas son el reflejo de una imagen triste y montona de una crtica disciplina industrial. Una disciplina que adoro y a la que he dedicado 20 aos de mi vida. Est claro que el mantenimiento tiene problemas arraigados en su historia hasta tal punto que incluso la palabra misma tiene connotaciones negativas y casi victorianas. Hay abundantes evidencias que sostienen esta imagen, por ejemplo:

Cuntos ejecutivos y directores de rango vienen del mantenimiento? Cuntos cursos de mantenimiento ofrecen las universidades? Cmo se compara la oficina deljefe de mantenimiento con su homlogo en operaciones? Son buenos los presupuestos? Si existen... Cuntas son las empresas que tratan el mantenimiento como un negocio y no slo como un centro de costos? Podramos continuar...

Esto es difcil de entender cuando el mantenimiento es con frecuencia el departamento que ms personal emplea y representa hasta un 40% del costo total en una compaa. Simplemente no tiene sentido y lo que es ms importante todava, no se puede justificar.

DATOS ECONMICOS RELACIONADOS CON EL MANTENIMIENTO Estas cifras no demuestran el efecto que el mantenimiento deficiente tiene en el volumen de produccin. No obstante, y an sin estos factores, estas cifras son enormes y es obvio observar cmo la mejora ms modesta producir beneficios significativos. El prximo paso es Gasto mundial en mantenimiento determinar si existen posibilidades de mejora. Gasto medio por pais. $ 2,700 billones Un pais tpico del tercer mundo GPD $ 340 billones Maintenimiento como % of GDP 9% GDP mundial (Gross Domestic Product) $ 30,000 billones

$ 30,6 billones

De acuerdo con el Informe de Competitividad Internacional anual, existen diferencias significativas en la efectividad del mantenimiento en el volumen de produccin individual entre varios continentes y pases singulares. Consultores expertos en la materia frecuentemente usan el 15% como disparidad de costo entre los grandes lderes y el cumplimiento medio. Tambin, el potencial medio para mejorar la produccin ha sido estimado alrededor de un 6%. No cabe duda que mantenimiento todavia sigue siendo una de las pocas reas de negocio en la que pueden obtenerse significativos incrementos en los beneficios de la empresa. Durante mis muchos aos dedicados al mantenimiento como ingeniero, director y consultor, he acumulado infinidad de informes, estadsticas y experiencia personal relacionada con el mantenimiento en todo tipo de

plantas e instalaciones. Ahora reconozco que he tropezado con los mismos problemas repetidas veces. Por ejemplo:

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Mantenimiento no es considerado seriamente a nivel directivo ni tampoco a nivel de gestin departamental Mantenimiento carece de una cultura de negocios (planes de negocio inexistentes, presupuestos inefectivos, informes desenfocados etc.) Supervisin del mantenimiento o lderes de equipo carecen de habilidades para la gestin Mantenimiento se halla aislado sin integracin con los dems departamentos Niveles bajos de mantenimiento planificado Preocupacin con mtodos avanzados de mantenimiento, los cuales fallan debido a una falta de prcticas bsicas

SOLUCIONES Cuando empec a analizar estos problemas tan comunes pronto llegu a la conclusin de que, evidentemente, la solucin no es ni tcnica ni difcil. Ms investigacin mostr que la solucin es un escenario de inversin que conducir a unos resultados espectaculares. Los factores clave de xito para un mantenimiento basado en un centro de negocios son los siguientes: 1. Mantenimiento no es considerado seriamente a nivel directivo ni tampoco a nivel de direccin

departamental Aunque muchos de los organigramas, cuadros y tablas de la empresa muestran mantenimiento al mismo nivel que la produccin, marketing y finanzas etc., la realidad en mi experiencia, se aproxima ms al cuadro siguiente: La solucin es obvia; tenemos que convencer a la gerencia que el mantenimiento es un rea clave de negocio. Un buen punto de partida podra ser el visitar esta pgina web. En particular, hay una pgina dedicada a la ayuda de la preparacin de beneficios potenciales. En ella no encontrar una evaluacin exacta, pero s una base logca para empezar. Lo que s est claro es que sin la ayuda y soporte de la alta direccin, los cambios importantes sern excepcionalmente difciles de realizar con exito. 2. Mantenimiento carece de una cultura de negocio

Un jefe de mantenimiento puede controlar hasta un 40% de los costes de una empresa y esto frecuentamente tiene un efecto directo en los resultados de la produccin. Para que el mantenimiento sea completamente efectivo, necesita formar parte de todo el proceso comercial. La preparacin de una poltica y estratgica de mantenimiento es un excelente comienzo. Sin embargo, como ya hemos establecido, el mantenimiento afecta directamente a la facturacin de la produccin y a los costos de la empresa, todo lo cual, convierte el mantenimiento en un centro del negocio. En consecuencia, mantenimiento necesita desarrollar una propuesta de costos y rditos con formato de pronstico normal que junto con otros documentos formar un plan de negocios de mantenimiento, de tal forma que el mantenimiento se implique en el proceso de decisin de la gestin. Los informes rutinarios deben enfocar a los objetivos departamentales y no tanto a los detalles tcnicos. Por supuesto, tales cambios culturales significan cambios de actitudes y crear la voluntad para hacerlo. La preparacin de nuevos formatos de documentos es relativamente fcil y la mayor parte de la informacin requerida es normalmente asequible si uno se molesta en localizarla. Se estima que se puede preparar un plan de negocio, con la relativa documentacin; en cuestion de una semana y en pocas ms, tendr en marcha un sistema sencillo pero efectivo.

3.

Supervisin de mantenimiento o lderes de equipo carecen de capacidad de gestin

Algunos expertos consideran que el rol del supervisor es uno de los ms importantes en la industria. En un mundo competitivo y exigente como el de hoy, el xito de las compaas depende de la habilidad que tengan para lograr cambios a todos los niveles en la organizacin. El supervisor controla la clave del terreno organizativo que separa la gestin del personal, y es, por tanto el personaje fundamental para la introduccin y continuidad del cambio efectivo. Desafortunadamente, a muchos supervisores se les dan papeles demasiado exigentes, sin estar adecuadamente preparados. Los ltimos estudios demuestran que los supervisores industriales trabajan por debajo del 60 % de su potencial. Con frecuencia se eleva a cierto personal a puestos de gestin y supervisin sin haberles dotado de la preparacin fundamental para tales funciones. Aunque son importantes los atributos personales y el conocimiento tcnico, no son en si mismos suficientes para hacer frente a los retos actuales. El gestor eficaz mejorar la calidad del trabajo y los resultados de la empresa. Debemos, por tanto, liberar este enorme potencial, pues necesitamos tanta ayuda como podamos obtener. Necesitamos, sobre todo; supervisores y lderes de equipo para lograr los cambios requeridos. El curso debe estar diseado, en primera lnea, para mejorar el rendimiento de la supervisin de la manera siguiente:

Familiarizando la supervisin con el sistema de Mantenimiento. Ofreciendo a los supervisores un espacio de gestin bsica que mejore la eficacia. Demostrando cmo estos nuevos conocimientos y pericias se pueden aplicar en la prctica.

Gestin Integral de Mantenimiento Basada en Confiabilidad


Hoy las empresas estn entendiendo que la Gestin Eficaz de Activos es altamente especializada y compleja, que es la fuente de grandes ventajas competitivas, pero a su vez tambin un rea de extremo cuidado. Si bien son diversas las estrategias de gestin, la Confiabilidad Operacional se seala como la de mayor mpetu, pues permite implementar procesos para alcanzar la Excelencia Organizacional. La Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO) plantea un enfoque global para desarrollar sus funciones en el marco de la Confiabilidad Operacional. Para ello debe cubrir cuatro reas vitales: Desarrollo del Talento Humano, Definicin de Estrategias de Gestin, Optimizacin de los Activos Fsicos, y de los Procesos y Sistemas de Informacin. La conferencia despliega una serie de estrategias orientadas a la optimizacin integral del rea de mantenimiento, alineadas con la visin y misin del negocio, cuyo objetivo es lograr la Competitividad Internacional. Para ello utiliza indicadores claves de desempeo, buscando la mayor Calidad con la mxima Productividad. Pero la calidad, la productividad, la Seguridad y el respeto al Medio Ambiente no son suficientes, se deben mantener permanentemente, para lo cual se requiere del aporte de un quinto factor clave de competitividad: la Confiabilidad. Se estudian adems algunas de las herramientas de la Ingeniera de Confiabilidad, como el Anlisis de Criticidad, el FMEA, el RCA y la RBI, necesarios en la implementacin de un Sistema Integral de Confiabilidad Operacional para el rea de servicios industriales de la Cervecera Bavaria S. A. de Boyac (Colombia), que se presenta como caso prctico. El resultado y xito del sistema se cuantific en trminos de la reduccin en los riesgos de la planta, reduccin de las tasas de falla y el control de los mecanismos de deterioro, al mismo tiempo que se estabilizaron los costos de operacin y se logr reducir considerablemente los costos totales del mantenimiento. La MIO incluye las herramientas ms avanzadas en esos aspectos, tornndose en una poderosa alzaprima de transformacin de la gestin moderna de activos. Palabras Claves: Gestin, Optimizacin, Confiabilidad, Mantenimiento, Terotecnologa. Introduccin En los ltimos treinta aos, el mantenimiento dentro de la industria moderna ha experimentado una serie de profundas transformaciones a nivel tecnolgico, econmico, social, organizacional y humano. Estos cambios son consecuencia de la actual competitividad de los negocios y la globalizacin de los mercados. Ante este panorama, los principios de la Gestin de Activos basada en Ingeniera de la Confiabilidad Operacional, representan la nica va efectiva que permite a las empresas, enfrentar de forma eficiente los retos constantes a los cuales estn sometidas las organizaciones de hoy. La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejoramiento continuo, que incorporan en forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, tcnicas de anlisis y nuevas tecnologas, para optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y control de la produccin industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional [1]. El Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a partir del diagnstico y anlisis de las oportunidades para la optimizacin de costos y la evaluacin del impacto del mantenimiento, en sus cuatro reas fundamentales [2]: Capacidad de Produccin

Mejora de la productividad de la planta Aumento de la capacidad de los equipos

Costos de Manufactura

Reduccin de tiempos de mantenimiento Reduccin de los tiempos de paradas

Seguridad Industrial

Reduccin de fallas crticas y catastrficas Mayor seguridad del personal

Satisfaccin de los Clientes

Cumplimiento de las entregas Alta calidad de los productos

Las empresas que han logrado impactar en forma real estas cuatro reas, pertenecen al privilegiado grupo de las empresas de Clase Mundial, y el aspecto que las identifica es la aplicacin de prcticas comunes denominadas Las Diez Mejores Prcticas, que son:

Trabajo en equipo Contratistas orientados a la productividad Integracin con proveedores de materiales y servicios Apoyo y visin gerencial Planificacin y programacin proactiva Mejoramiento continuo Gestin disciplinada de materiales Integracin de los sistemas Gerencia de paradas de plantas Produccin basada en Confiabilidad

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