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A visita ocorreu no dia 05/11/2013, a empresa A Eletrotcnica pertence ao grupo AEL, grupo este que tambm trabalha com

estamparia, galvanizao, vulcanizao da borracha, cermica alm da fundio que parte de interesse da visita. O guia da visita foi o engenheiro mecnico ......, funcionrio da empresa. A Eletrotcnica trabalha com dois tipos de fundio: Fundio por areia verde e Shell Molding. As peas produzidas so de Ferro Fundido Nodular e de Bronze, sendo a capacidade de Fundio da empresa de 100 toneladas de Ferro Fundido e 25 toneladas de Bronze. A maioria das peas so destinadas ao mercado de transmisso de energia, porm outros produtos tambm so fabricados, por exemplo uma marreta de ferro fundido. A visita iniciou-se na parte de mistura da areia verde, onde foi possvel observar que a mesma de colorao preta e no verde como diz o prprio nome do processo. A areia totalmente reaproveitvel sendo necessria apenas adicionar uma espcie de argila em p e gua aps cada utilizao da mesma. Essa areia constantemente avaliada, pois necessrio controlar a umidade dela principalmente na fundio do bronze, onde altas umidades podem ocasionar exploses do molde. Aps a mistura da areia, partiu-se para as mquinas onde o molde preenchido com a areia. As peas produzidas so de pequeno porte, sendo assim o preenchimento do molde realizado por apenas um funcionrio em cada mquina. Nesta etapa o modelo era colocado no molde e o funcionrio acionava o despejamento da areia sobre o molde, sendo que a areia caa sobre uma peneira que o funcionrio segurava, com a finalidade de deixar que apenas os gros de areia mais finos fiquem em contato direto com o modelo, pois com essa tcnica o acabamento superficial da pea produzida ser melhor. Aps essa rpida peneirada, o restante do molde era preenchido com a areia e uma chapa era colocada sobre o molde, onde uma mquina a pressionava contra a areia para que o molde fique com uma consistncia considervel. Todo esse processo era feito para cada metade do molde, e por fim o funcionrio abria o canal de despejamento do metal manualmente. A seguir a figura 1 mostra um modelo de uma marreta e a figura 2 um molde da mesma

Figura 1: Modelo de uma marreta

Figura 2: Molde em areia verde de uma marreta e um macho (cor clara) Logo em seguida, o guia nos mostrou a mquina onde se fabricam os machos, e que eles so feitos de areia comum. Essa areia tambm pode ser reaproveitada, sendo que nesses casos apresenta uma colorao mais escura, porm o macho necessita ser refeito pois ao entrar em contato com o metal a altas temperaturas ele, a areia se dissolve um pouco. A figura 3 mostra um macho produzido pela empresa

Figura 3: Macho em areia

Ao lado da fabricao dos machos onde se localiza o forno para fundir o ferro. O forno eltrico e necessita de trs horas para fundir todo o material. A matria prima composta por certas quantidades de gusa, sucata, material retornvel de fundies anteriores, magnsio entre outros elementos. Quando a matria prima se encontra no estado lquido, o operrio despeja certa quantidade em um recipiente dosador, mostrado na figura 4, e em seguida passa o metal para outro cadinho que j contm pedras compostas de Ferro, Silcio e Mangans, nesse recipiente a matria prima reage com as pedras e forma o ferro fundido nodular, em seguida os funcionrios despejam o ferro fundido nodular em outro recipiente e adicionam certo componente para refinar os gros e por fim outro elemento adicionado com o intuito de aglomerar as impurezas, que se precipitam e so retiradas pelo funcionrio. Depois de todas essas etapas o ferro fundido nodular est pronto para ser despejados nos moldes, e isso deve acontecer em at 10 minutos para que o ferro fundido no perca suas propriedades. O despejamento feito por dois funcionrios de maneira manual.

Figura 4: Funcionrios despejando o metal lquido em um recipiente dosador. Aps cerca de 1 hora e 30 minutos aps o despejamento do metal as peas esto prontas e os moldes so colocados em uma mquina vibratria para desfazer os moldes, os funcionrios retiram as peas dessa mquina vibratria e a areia levada por esteiras para a regio de preparao da areia, sendo que em certa regio da esteira h um eletro-im suspenso para separar eventuais pedaos de peas que se soltaram, completando todo o ciclo da fundio por areia verde. A fundio por Shell Molding ocorre em menores escalas, pois a maior parte das peas produzidas por esse mtodo so peas de bronze. A areia utilizada para a fabricao da casca uma areia especial de custo da ordem de 30 vezes mais cara que a areia verde. A casca feita em uma mquina onde o modelo fixado sobre uma chapa que possui um conjunto de maaricos fixados abaixo dela, essa chapa (juntamente com os maaricos) so mergulhados na areia e os maaricos so acionados. O calor faz com que a areia em contato com o modelo se aglomere formando uma casca, a espessura da casca determinada de acordo com o tempo de atuao dos maaricos, por quanto mais tempo os maaricos aquecerem a placa mais espessa ser a casca. A placa desvirada e uma caixa, que tambm possui maaricos, colocada sobre a casca, a fim de aquecer a outra face da casca. Esse processo realizado para cada metade do

modelo e as duas cascas que formam o modelo so unidas por uma cola. Depois disso est pronto o molde da pea. O forno para fundir o bronze a gs. O bronze despejado nos moldes, e aps o resfriamento do material os moldes so quebrados e a pea produzida passa por uma mquina para retirar areia que se aderiu a pea. Essa limpeza da pea feita em uma mquina que possui pequenas esferas de ao que so atritadas conta pea. Uma pea de bronze apresentada na figura 5

Figura 5: Pea de bronze logo aps de ser desmoldada A ltima etapa da produo das peas o acabamento e retirada de rebarbas, que realizado por meio de esmeril, mquinas de corte e lixadeiras. Aps a produo, as peas passam pelo controle de qualidade, a fim de verificar se as mesmas atendem as exigncias do cliente. Com essa visita foi possvel observar todas as etapas da fundio, percebeu-se que mesmo com certo grau de mecanizao do processo, ele ainda em certas partes manuais, oque muito comum em mdias e pequenas empresas de fundio.