Você está na página 1de 0

Mecnico de usinagem

convencional
Tecnologia Aplicada

SENAI-SP - INTRANET














































SENAI-SP - INTRANET
Tecnologia aplicada


SENAI-SP, 2010

Material didtico organizado pelo ncleo de Meios Educacionais da Gerncia de Educao, em parceria
com Escolas SENAI-SP, para o curso de Qualificao Mecnico de Usinagem Convencional da Formao
Inicial e Continuada da rea de Metalmecnica a partir de contedos extrados da intranet.

Equipe responsvel


Organizao Eduardo Francisco Ferreira
Escola SENAI "Roberto Simonsen"

Antonio Varlese
Escola SENAI "Humberto Reis Costa"

Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Escola SENAI "Mariano Ferraz"

Roberto Aparecido Moreno
Jos Carlos de Oliveira
Escola SENAI "A. Jacob Lafer"

Eugencio Severino da Silva
Escola SENAI "Almirante Tamandar"

Rinaldo Afanasiev
Escola SENAI "Hermenegildo Campos de Almeida"

Celso De Hyplito
Escola SENAI "Roberto Mange"

Humberto Aparecido Marim
Escola SENAI "Mrio Dedini"

Jos Serafim Guarnieri
Centro de Treinamento SENAI - Mogi Guau


Editorao





Flavio Alves Dias
Jos Joaquim Pecegueiro
Marcos Antonio Oldigueri
Meios Educacionais GED










SENAI-SP - INTRANET
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de So Paulo
Av. Paulista, 1313 - Cerqueira Cesar
So Paulo - SP
CEP 01311-923

Telefone
Telefax
SENAI on-line
(0XX11) 3146-7000
(0XX11) 3146-7230
0800-55-1000

E-mail
Home page
senai@sp.senai.br
http://www.sp.senai.br




















































SENAI-SP - INTRANET






Sumrio


11 Introduo
13 Morsas
13 Morsa de bancada
17 Limas
17 Limas abrasivas
18 Limas diamantadas
18 Limas metlicas
19 Classificao
23 Limas especiais
25 Utilizao das limas metlicas
26 Defeitos da limagem
27 Rgua de verificao
27 Rgua de ao com fio
28 Rgua plana de granito
29 Rgua plana de ferro fundido
31 Instrumentos de traagem
31 Instrumentos e materiais
33 Desempeno
35 Rgua, riscador e esquadro
35 Riscador e compasso
37 Martelo e puno
40 Solues corantes
41 Calibrador traador de altura
43 Utilizao e conservao
45 Esquadros
47 Esquadro cilndrico padro
49 Serra manual
49 Arco de serra
51 Lmina de serra
54 Seleo da lmina de serra
SENAI-SP - INTRANET
57 Furadeiras
57 Tipos de furadeiras
61 Partes da furadeira de coluna
63 Manuseio da furadeira
65 Mandril e buchas cnicas
65 Mandril
66 Buchas cnicas
67 Extrator de mandril e buchas cnicas
67 Mandril cone ISO
69 Brocas
70 Broca helicoidal com haste cilndrica
70 Broca helicoidal com haste cnica
72 Caractersticas das brocas
75 Modificaes para aplicaes especficas
77 Brocas especiais
77 Brocas com pastilha de metal duro para concreto
78 Brocas de hlice rpida
78 Brocas de hlice lenta
79 Brocas de hlice lenta para plsticos termoestveis
79 Brocas para trabalhos pesados
79 Brocas extracurtas
80 Brocas em ao cobalto para aos-mangans
85 Morsa de mquina
86 Caractersticas da morsa
87 Fresadoras
87 Fresadora
90 Funcionamento
95 Cabeote universal e cabeote vertical
95 Cabeote universal
96 Cabeote vertical
97 Fresas (tipos e caractersticas)
97 Constituio e terminologia
100 Tipos de fresas
104 Trem de fresagem
104 Fixao da fresa
107 Eixos porta-fresa
107
112
Tipos de eixos
Montagem das fresas
SENAI-SP - INTRANET
115 Mquinas de serrar e serras
115 Mquina de serra de fita
117 Mquina de serra alternativa
119 Mquina de serra circular
121 Serras
125 Verificadores e calibradores
125 Verificador
130 Calibrador
137 Rebaixador
139 Escareador
143 Machos
144 Tipos de canais
144 Tipos de centros
144 Aplicaes
148 Utilizao do macho
149 Ao cortante
150 Recomendaes de uso
152 Tabelas
157 Desandadores
158 Desandadores para machos e alargadores
162 Porta-cossinete
165 Retificadoras
165 Partes da retificadora
166 Caractersticas da retificadora
167 Acessrios da retificadora
167 Condies de uso e manuteno
168 Retificadora plana
171 Retificadora cilndrica
176 Retificadora sem centro
177 Rebolo
177 Classificao do rebolo
177 Natureza do abrasivo
178 Natureza do aglutinante
179 Granulometria
180 Dureza
180 Porosidade
182 Dimenso e formato do rebolo
182 Especificao do rebolo
SENAI-SP - INTRANET
184 Armazenagem
185 Proteo pessoal
187 Placas magnticas
187 Classificao
188 Constituio das placas
190 Manuteno e conservao
191 Esmerilhadora
191 Esmerilhadora de pedestal
193 Esmerilhadora de bancada
194 Dressagem do rebolo
197 Torno mecnico
198 Partes principais do torno
205 Acessrios do torno
206 Tipos de torno
209 Operaes do torno
215 Anel graduado do torno
217 Clculo do nmero de divises do anel graduado
221 Placa universal de trs e de quatro castanhas
223 Funcionamento da placa universal
226 Conservao da placa
227 Broca de centrar
231 Placa arrastadora e arrastador utilizados no torno
235 Pontas e contrapontas
236 Pontas
236 Contrapontas
239 Ferramentas de corte para torno
240 Ferramenta de desbastar
241 Ferramenta de facear
241 Ferramenta de sangrar
244 Ferramenta para tornear interno
244 Ferramenta de formar
245 Ferramenta de roscar
246 Fixao e ajustagem da ferramenta de tornear
249 Recartilha
252 Seleo da recartilha
255 Cossinete
255

Tipos de cossinete
SENAI-SP - INTRANET
261 Alargadores
262 Modo de ao
263 Nomenclatura
266 Alargadores manuais
267 Alargadores de expanso
268 Alargadores para mquinas
269 Tabelas
271 Recomendaes de uso
273 Roscas
275 Sentido de direo da rosca
276 Nomenclatura da rosca
277 Roscas triangulares
285 Roscas trapezoidais, quadradas, para tubos e mltiplas
285 Rosca trapezoidal
286 Rosca quadrada
288 Roscas para tubos
291 Roscas mltiplas
293 Conjunto divisor (divisor universal)
293 Constituio
294 Funcionamento
295 Conservao
297 Retificao (defeitos e causas)
303 Rebites
305 Ferramentas para rebitagem
305 Estampo
306 Contra-estampo
307 Repuxador
307 Saca-pino
308 Alargador
308 Espina
309 Referncias







SENAI-SP - INTRANET


SENAI-SP INTRANET AA321-10
11






Introduo


Voc est iniciando o curso de qualificao profissional de Mecnico de Usinagem
Convencional da rea da Metalmecnica.

O curso de Mecnico de Usinagem Convencional tem por objetivo o desenvolvimento
de competncias relativas ao manuseio de ferramentas e mquinas convencionais de
acordo com normas tcnicas, ambientais e de segurana.

Este material didtico foi produzido especialmente para conter os contedos tcnicos
necessrios e teis para o acompanhamento deste curso.

Ele um meio para auxiliar o docente na promoo de atividades significativas de
aprendizagem que desenvolvam as competncias necessrias para o desempenho da
profisso.

Voc pode utiliz-lo como apoio aprendizagem do contedo tcnico, entendimento
de processos indispensveis, consulta a procedimentos relevantes e reviso de pontos
importantes do assunto.


Bom proveito e bom estudo!










SENAI-SP INTRANET AA321-10
12





































SENAI-SP INTRANET - CT008-10
13

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Morsas



Morsa de bancada

A morsa de bancada um dispositivo de fixao. constituda de uma mandbula fixa
e outro mvel fabricado em ao ou ferro fundido.



A mandbula mvel desloca-se por meio de um parafuso com manpulo e de uma luva
roscada, presa base da mandbula fixa.

As mandbulas servem para prender a pea que ser trabalhada. Apresentam
mordentes fixos de ao estriado e temperado que, alm de proteg-las, permitem a
melhor fixao da pea.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10

14
Em peas cujas faces no podem ser danificadas, necessrio recobrir os mordentes
fixos com mordentes de proteo, feitos de material menos duro que o material da
pea a proteger.



Os mordentes de proteo mais usados so feitos de cobre, alumnio, lato, couro e
madeira.

H dois tipos de morsa de bancada:
Morsa de bancada de base fixa;
Morsa de bancada de base giratria.

Morsa de bancada de base fixa
A morsa de bancada de base fixa tem uma s base que presa bancada por meio
de parafusos.






SENAI-SP INTRANET - CT008-10

15
Morsa de bancada de base giratria
A morsa de bancada de base giratria tem um parafuso de fixao especial e duas
bases: uma inferior e outra superior.



A base inferior da morsa de bancada de base giratria fixada bancada. A base
superior presa inferior por meio de dois parafusos de fixao que permitem girar a
morsa e coloc-la na posio desejada.

A morsa de base giratria til, pois evita o deslocamento constante do operador
durante a limagem.

Os tamanhos de morsa de bancada, encontrados no comrcio, so indicados por um
nmero. Esse nmero est relacionado com a largura das mandbulas e expresso
em milmetro:

N
o
da morsa Largura da mandbula em mm
1 80
2 90
3 105
4 115
5 130
6 160

Uso e conservao
A morsa deve estar sempre presa bancada e na altura do cotovelo do operador.
Ao final do trabalho, a morsa deve ser limpa e suas partes no pintadas devem ser
recobertas com uma fina camada de leo para evitar oxidao.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10

16


De tempos em tempos, o parafuso que movimenta a mandbula mvel da morsa
deve ser lubrificado com graxa, para permitir melhor deslocamento.














Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
17

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Limas



Limas so ferramentas de corte usadas para desbastar ou dar acabamento em
superfcies planas e curvas de materiais metlicos e no metlicos. Podem ser
operadas manualmente ou por mquinas limadoras.




As limas so classificadas em trs grandes grupos: abrasivas, diamantadas e
metlicas.


Limas abrasivas

As limas abrasivas so construdas com gros abrasivos naturais como o xido de
alumnio, ou artificiais, como o carbeto de silcio.

Esse tipo de lima pode trabalhar materiais metlicos como o ferro, o bronze, o alumnio, o
lato, etc., e materiais no metlicos como o mrmore, o vidro, a borracha.

As limas abrasivas apresentam gros de tamanho fino, mdio ou grosso e seus
comprimentos variam entre 100 e 30mm.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
18
Comercialmente, as limas abrasivas so encontradas nos seguintes formatos:






Limas diamantadas

Para trabalhar com materiais de alta dureza como: metal duro, pedra, vidro e materiais
cermicos, materiais temperados e, em ferramentaria, para a fabricao de
ferramentas, moldes e matrizes em geral, so usadas as limas diamantadas, ou seja,
aquelas que apresentam o corpo recoberto com diamante sinttico, um material
durssimo, que fixado por meio de aglutinantes.

Esse tipo de lima possibilita a limagem de aos temperados e metal duro.


Limas metlicas

As limas metlicas so as limas mais comuns. So utilizadas em larga escala na
mecnica geral. So geralmente fabricadas com ao-carbono temperado e suas faces
apresentam dentes cortantes chamados de picado.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
19


Quando usadas manualmente apresentam um cabo que pode ser de madeira ou outro
material. Uma lima e o nome das partes que a constituem mostrada na ilustrao a
seguir.




Classificao

As limas so classificadas pelo picado, o nmero de dentes, o formato e o
comprimento.








SENAI-SP INTRANET - CT007-10
20
Quanto ao picado, que uma lima pode apresentar, ele ser simples ou cruzado.




As limas de picado simples so empregada na usinagem de materiais moles como o
chumbo, o alumnio, o cobre e o estanho ou suas ligas.

As limas de picado cruzado so usadas para materiais duros como o ao, o ao
fundido e os aos-liga.

As limas utilizadas em madeira so feitas de ao-carbono e recebem o nome de
grosa.



Esses diferentes tipos de picados determinam a rugosidade final da superfcie da pea
que foi usinada.

De acordo com o nmero de dentes por centmetro, as limas metlicas recebem os
seguintes nomes: mura, bastardinha e bastarda.

A lima mura apresenta 20 a 24 dentes por centmetro linear; a bastardinha, de 12 a 16
dentes e a bastarda, de 8 a 10.

A lima bastarda, por apresentar a menor quantidade de dentes por centmetro, usada
para desbastes grossos. A lima bastardinha empregada para desbastes mdios. A
lima mura usada em operaes de acabamento.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
21
Exemplos dessas limas com picados simples e cruzados so mostrados na ilustrao a
seguir:



Quanto ao formato, as limas mais comuns podem ser: chatas paralelas, chatas,
triangulares, quadradas, meia-cana, redonda e tipo faca.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
22
Cada formato indicado para um determinado tipo de trabalho. O quadro a seguir
demonstra essa correlao:

Formato da lima Utilizao

Chata
Superfcies planas externas e superfcies
internas em ngulo reto ou obtuso

Quadrada
Superfcies planas em ngulo reto;
rasgos internos e externos

Redonda
Superfcies cncavas e furos cilndricos

Meia-cana
Superfcies cncavas e,
excepcionalmente, superfcies planas.

Triangular
Superfcies em ngulo entre 60 e 90

Faca
Superfcies em ngulo menor que 60

O comprimento da lima, conforme j foi dito, tambm um elemento fundamental
para especificar a ferramenta juntamente com o formato e o tipo de picado.

No comrcio, as limas metlicas so encontradas nos comprimentos de 100mm,
150mm, 200mm, 250mm, 300mm e 350mm.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
23
Para a usinagem manual com lima, o comprimento deve ser maior do que o
comprimento da superfcie a ser usinada.


Limas especiais

Existe um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao, chamadas de limas-
agulha. Elas so usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, a limagem de
furos de pequeno dimetro, a construo de ranhuras e o acabamento de cantos vivos
e outras superfcies de pequenas dimenses nas quais se requer rigorosa exatido.

Quanto ao picado e ao formato, essas limas so semelhantes s limas comuns:



Para simplificar as operaes de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-se as
limas rotativas ou limas-fresa, cujos dentes cortantes so semelhantes aos das limas
comuns.








SENAI-SP INTRANET - CT007-10
24
Essas limas so acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de um pequeno
motor. Apresentam formatos variados como mostra a ilustrao a seguir:



Veja nas ilustraes a seguir, outras limas que so usadas em mquinas:






SENAI-SP INTRANET - CT007-10
25
Utilizao das limas metlicas

O uso correto das limas metlicas est relacionado com trs fatores:
Formato da lima;
Picado;
O tamanho dos dentes.

Alm disso, para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio ter alguns
cuidados:
1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze. Quando
ela perder a eficincia para o corte desses materiais, us-la para trabalhar ferro
fundido que mais duro;

2. Usar primeiramente um dos lados. Passar para o segundo lado somente quando o
primeiro j estiver gasto;

3. No limar peas mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada;

4. Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada;

5. Quanto mais nova for a lima, menor dever ser a presso sobre ela durante o
trabalho;

6. Evitar choques e contato entre as limas, para que seu picado no se entregue;

7. Guardar as limas em suportes de madeira em locais protegidos contra a umidade.

Antes de usar uma lima, deve-se verificar se o cabo est bem preso e se o picado est
limpo e em bom estado.




Para limpar o picado da lima, usa-se uma vareta de ponta achatada ou uma barra,
ambas de metal macio como cobre e lato.

Pode-se usar, tambm, uma escova de ao, seguindo o ngulo de inclinao do
picado.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
26
A escolha da lima, por sua vez, feita em funo dos seguintes parmetros:
Material a ser limado;
Grau de acabamento desejado;
Tipo e dimenses da superfcie a ser limada.


Defeitos na limagem

Todo o profissional que executa qualquer tipo de trabalho, deve ser capaz de avaliar
seu prprio trabalho, perceber os defeitos e corrigi-los.

O quadro a seguir mostra alguns defeitos de limagem, suas causas e as correes que
devem ser feitas.

Defeitos Causas Correes

A distncia do picado da
lima grande em relao
ao acabamento desejado.
Utilizar uma lima com
picado adequado.
A superfcie limada est
excessivamente rugosa.
Limalhas encontram-se
incrustadas no picado da
lima.
Limpar as incrustaes.

A pea no est bem fixa
na morsa.
Fixar a pea
adequadamente.
O tempo previsto para a
limagem ultrapassado,
isto , prolonga-se alm
do necessrio.
A lima no se encontra em
boas condies de uso;
est gasta.
Trocar a lima gasta por
outra nova.

A limagem foi efetuada
com um nmero de golpes
acima do recomendado.
Limar a superfcie
observando o nmero de
golpes por minuto.

O corpo do operador
movimentou-se
excessivamente durante a
limagem.
Movimentar apenas os
braos.
A superfcie limada no
apresenta a planeza
desejada.
O cabo da lima no est
bem fixado.
Colocar corretamente o
cabo da lima.

A morsa no est na
altura adequada
Corrigir a altura;

A pea vibra porque est
fixada muito acima do
mordente da morsa.
Fixar a pea
corretamente.




Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10

27

Avaliado pelo Comit Tcnico Processos de Usinagem 2007



Rgua de verificao



As rguas de verificao so instrumentos construdos com granito, ferro fundido ou
ao carbono temperado, usado para a verificao de planeza de superfcies planas ou
do ajuste de peas.

De acordo com o material com o qual fabricada, a rgua de verificao pode ser de
trs tipos:
Rgua de ao com fio;
Rgua plana de granito;
Rgua plana de ferro fundido.


Rgua de ao com fio

A rgua de ao com fio, tambm chamada de rgua com fio, fabricada com ao
carbono temperado e retificado. O fio, ou seja, a face de contato, lapidado para
garantir sua retitude.

Essa rgua empregada na verificao de superfcies planas de peas pequenas em
relao ao comprimento da rgua. Essa verificao consiste em comparar a retitude da
rgua com a planeza obtida observando-se a passagem da luz entre a rgua e a pea
a ser verificada. Nessa tarefa, a rgua deve ser maior do que a superfcie sob
verificao.

A rgua de ao com fio pode ser de dois tipos:
Biselada;
Triangular.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10

28
A rgua com fio biselada tem o formato de faca. As faces so retificadas e o fio
ligeiramente abaulado e lapidado.




A rgua de controle triangular apresenta canais cncavos e arestas de contato
arredondadas e lapidadas. Essa rgua indicada para verificar superfcies planas de
difcil acesso, nas quais no se pode utilizar a rgua biselada.


Rgua plana de granito

Essa rgua fabricada em granito e tem as superfcies de uso lapidadas para manter
a planeza. Apresenta manpulos acoplados que facilitam o manuseio. usada
principalmente para verificar a planeza de superfcies em guias de mquinas e
equipamentos.






SENAI-SP INTRANET - CT007-10

29
Rgua plana de ferro fundido

Fabricada com ferro fundido submetido a um tratamento especial. Suas faces so
rasqueteadas para garantir a estabilidade dimensional e planeza. usada na
verificao de planeza de barramentos e guias de mquinas.



Uso e conservao
O comprimento das rguas de ao com fio deve ser sempre maior que o da superfcie
a ser verificada. As dimenses so encontradas em catlogos de fabricantes.

Aps o uso, as rguas de ao e de ferro fundido devem ser limpas, lubrificadas e
guardadas em local apropriado.

Para que o fio ou a faca no sejam danificados, deve-se evitar o contato da rgua com
outras ferramentas.

















SENAI-SP INTRANET - CT007-10

30
































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
31

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008



Instrumentos de traagem



Antes que seja iniciada a usinagem de peas em bruto produzidas por forjamento ou
por fundio, ou de peas pr-usinadas, realiza-se uma operao que indica o local e a
quantidade de material a ser retirado. Essa operao se chama traagem.


Instrumentos e materiais

Para realizar a traagem, necessrio ter alguns instrumentos e materiais. Os
instrumentos so muitos e variados: desempeno, escala, graminho, riscador, rgua de
traar, suta, compasso, esquadro e cruz de centrar, puno e martelo, blocos
prismticos, macacos de altura varivel, cantoneiras, cubos de traagem.

Para cada etapa da traagem, um desses instrumentos ou grupos de instrumentos
usado. Assim, para apoiar a pea, usa-se o desempeno.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
32
Para medir, usa-se a escala e o gonimetro ou calibrador traador. Para traar,
usa-se o riscador, o compasso e o calibrador traador.




Dependendo do formato da pea, e da maneira como precisa ser apoiada,
necessrio tambm usar calos, macacos, cantoneiras e/ou o cubo de traagem.





SENAI-SP INTRANET - CT007-10
33
Para auxiliar na traagem, usa-se rgua, esquadros com base, esquadro de
centrar, suta, tampes, gabaritos.



Para marcar, usam-se um puno e um martelo.




Desempeno




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
34
O desempeno um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo de ferro fundido
ou granito. Sua face superior rigorosamente plana.



O plano de referncia serve para traado com calibrador traador ou para a verificao
de superfcies planas.

Os desempenos so tecnicamente projetados e cuidadosamente construdos com ferro
fundido de qualidade especial. As nervuras so projetadas e dispostas de tal forma que
no permitem deformaes, mantendo bem plana a face de controle.

Os desempenos apresentam, em geral, as dimenses mostradas no quadro a seguir.

Dimenses (mm)
400 x 250 1.000 x 1.000
400 x 400 1.600 x 1.000
630 x 400 2.000 x 1.000
630 x 630 3.000 x 1.000
1000 x 630

Os desempenos devem ser manuseadas com o mximo cuidado e mantidos bem
nivelados com o auxlio dos ps niveladores. Alm disso, no devem sofrer golpes que
possam danificar sua superfcie.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
35
aconselhvel alternar a superfcie de uso do desempeno para que o desgaste seja
regular em todo o seu plano. Ele deve ser mantido limpo, untado com leo
anticorrosivo e protegido com um tampo de madeira.


Rgua, riscador e esquadro



A rgua de traar fabricada de ao-carbono, sem escala, com faces planas e
paralelas. Tem uma das bordas biselada, ou seja, chanfrada. Ela serve de guia para o
riscador, quando se traam linhas retas.



O esquadro que serve de guia ao riscador quando so traadas linhas perpendiculares
a uma face de referncia, chamado de esquadro com base. Ele constitudo de
ao-carbono retificado e, s vezes, temperado.


Riscador e compasso

O riscador tambm fabricado com ao-carbono e tem a ponta temperada. Pode
tambm ter a ponta feita de metal duro afilada em formato cnico num ngulo de 15
o
.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
36
Geralmente o riscador tem o corpo recartilhado para facilitar a empunhadura ao riscar.
Seu comprimento varia de 120 a 150mm.



Riscador Compasso

O compasso um instrumento construdo em ao-carbono ou em ao especial, dotado de
duas pernas que se abrem ou se fecham por meio de uma articulao. Ele constitudo
por um pino de manejo, um sistema de articulao e um sistema de regulagem que
permitem a fixao das pernas na abertura com a medida desejada.

Ele usado para traar circunferncias e arcos de circunferncias.




Para melhor conservao, aps o uso, todos esses instrumentos devem ser limpos,
lubrificados e guardados em local apropriado livre de umidade e de contato com outras
ferramentas.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
37
Martelo e puno

O martelo uma ferramenta manual que serve para produzir choques. O martelo pode
ser de dois tipos: de pena e de bola.




Tanto o martelo de bola quanto o martelo de pena apresentam as partes mostradas na
ilustrao a seguir.



A face de choque (pancada) ligeiramente abaulada.

A bola (semi-esfrica) e a pena (arredondada na extremidade) so usadas para
trabalhos de rebitagem e de forja.

O olhal, orifcio de seo oval, onde se introduz a espiga do cabo geralmente
estreitado na parte central.

A cabea e a bola (ou a pena) so tratadas termicamente, para terem a dureza
aumentada e para resistirem aos choques.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
38
A madeira do cabo deve ser flexvel, sem defeitos e de boa qualidade. Sua seo
oval para possibilitar maior firmeza na empunhadura. O comprimento vai de 30 a
35cm.

O engastamento no olhal garantido por uma cunha de ao cravada na extremidade
do cabo. Essa cunha abre as fibras da madeira de modo que a ponta do cabo fique
bem apertada contra a superfcie do olhal.

O estreitamento do cabo aumenta a flexibilidade e ajuda o golpe, pois age como
amortecedor e diminui a fadiga do punho do operador.

A figura a seguir mostra a posio correta de segurar o martelo. A energia bem
aproveitada quando a ferramenta segurada pela extremidade do cabo.



O punho de quem martela que faz o trabalho no martelamento. A amplitude do
movimento do martelo de cerca de um quarto de crculo, ou seja, 90.

O puno outro instrumento usado na traagem. um instrumento fabricado de ao-
carbono, temperado, com um comprimento entre 100 e 125mm, ponta cnica e corpo
cilndrico recartilhado ou octogonal (com oito lados).



O corpo do puno recartilhado ou octogonal serve para auxiliar a empunhadura da
ferramenta durante o uso, impedindo que ele escorregue da mo.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
39
Essa ferramenta usada para marcar pontos de referncia no traado e centros para
furao de peas. A marcao feita por meio de pancadas dadas com martelo na
cabea do puno.



O puno classificado de acordo com o ngulo da ponta. Existem punes de 30,
60, 90, 120.

Os punes de 30 e 60 so usados quando se deseja marcar os centros e os pontos
de referncia com mais intensidade. Os punes de 90 e 120 so usados para fazer
marcaes leves e guias para pontas de brocas.

Tipos Usos

Marca traos de referncia.

Marca centros que servem de guias
para pontas de brocas.

Para marcar, o puno deve ser apoiado sobre o ponto desejado e inclinado para
frente, a fim de facilitar a viso do operador.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
40
Em seguida, o puno colocado na posio perpendicular pea para receber o
golpe do martelo. Esse golpe deve ser nico e sua intensidade deve ser compatvel
com a marcao desejada e com a espessura do material puncionado.


Solues corantes

Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser pintadas com
solues corantes. O tipo de soluo depende da superfcie do material e do controle
do traado.

O quadro a seguir resume as informaes sobre essas solues.

Substncia Composio Superfcie Traado
Verniz
Goma-laca, lcool,
anilina.
Lisa ou polida Rigoroso
Soluo de alvaiade
Alvaiade, gua ou
lcool
Em bruto Sem rigor
Gesso diludo
Gesso, gua, cola
comum de madeira,
leo de linhaa,
secante.
Em bruto Sem rigor
Gesso seco Gesso comum (giz) Em bruto Pouco rigoroso
Tinta
J preparada no
comrcio
Lisa Rigoroso













Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10

41

Avaliado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010



Calibrador traador de altura



O calibrador traador de altura um instrumento muito usado em medies de altura,
em traagem, nivelamento de peas, verificao de paralelismo e ajuste de peas em
montagens de conjuntos mecnicos.



Esse instrumento constitudo basicamente por uma haste cilndrica ou retangular
sobre a qual desliza um suporte corredio com um riscador e por uma base.

H vrios tipos e modelos de calibradores traadores. Os mais simples no possuem
uma escala prpria impressa no prprio corpo e so chamados de graminhos.

Os calibradores traadores apresentam escalas prprias, graduadas em milmetro ou
em milmetro e polegada. Alguns apresentam relgios comparadores e os modelos
mais avanados tecnologicamente so os eletrnicos.

Os traadores com escala no prprio corpo permitem determinar medidas com
resoluo de at centsimos de milmetro ou milsimos de polegada.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10

42


O modelo ilustrado acima possui uma cremalheira na qual desliza um cursor
juntamente com o riscador. Esse modelo permite determinar medidas de baixo para
cima e de cima para baixo.

Para ser utilizado, esse traador precisa ser regulado. Isto feito colocando-se a ponta
do riscador no plano de referncia e fazendo o trao zero do nnio (ou vernier)
coincidir com o trao zero da escala graduada. Aps isso, o riscador e a escala so
fixados e o instrumento estar regulado.



Em seguida, girando o parafuso de chamada, leva-se o cursor at a medida desejada
e aperta-se o parafuso de fixao. O instrumento est pronto para ser usado.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10

43
O outro modelo tambm possui um cursor dotado de nnio. O ajuste para a tomada de
uma medida feito soltando o parafuso de fixao do ajuste fino e o parafuso do
cursor.

Estando ambos os parafusos soltos, o cursor levado prximo medida desejada. A
seguir, fixa-se o parafuso de fixao do ajuste fino e gira-se a porca de ajuste fino at
obter a medida desejada. Quando a medida desejada obtida, o cursor fixado e o
instrumento estar pronto para ser usado.

Outros modelos de traadores verticais so mostrados a seguir.






Utilizao e conservao

Uma vez preparados, os traadores verticais podero ser utilizados para a traagem ou
verificao de medidas.

Para a traagem, as peas devero estar com as superfcies a serem traadas
devidamente pintadas.

Quando as peas possuem formato geomtrico que favorece seu apoio, elas podero
ser colocadas diretamente sobre o desempeno.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10

44


Em caso contrrio, ser necessrio o uso de acessrios para o apoio adequado da
pea.



Como todo instrumento de medio, os calibradores traadores verticais devem ser
protegidos contra choques e quedas. Aps o uso, eles devem ser limpos e guardados
em locais apropriados.




Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Antonio Varlese
Celso de Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
Jos Carlos de Oliveira
Jos Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
45

Avaliado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010



Esquadros



Os esquadros so instrumentos de verificao em forma de ngulo reto, construdos
de ao carbono retificado s vezes, temperado, e com as superfcies de trabalho e fios
lapidados.

Esse tipo de instrumento, composto por uma lmina de ao em forma de L. usado
para traar retas perpendiculares ou verificar ngulos de 90.



A base do esquadro pode ser montada na lmina ou constituir um prolongamento dela.

A norma brasileira NBR 9972 fixa as caractersticas e a nomenclatura dos esquadros
de ao. Segundo essa norma, os tipos de esquadros so os seguintes:

1. Esquadro plano (tipo A);


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
46
2. Esquadro com placa de apoio (tipo B). usado para traar retas perpendiculares a
um plano e tambm para verificar ngulos retos de peas que exigem pouca
exatido;



3. Esquadro com base (tipo C). Tem a mesma aplicao do esquadro do tipo B;



4. Esquadro com fio (tipo D).



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
47
Devido ao pequeno contato proporcionado pelo raio lapidado de 0,2mm, o esquadro
com fio empregado na verificao de peas que exigem exatido.

A verificao com esse tipo de esquadro consiste em comparar a perpendicularidade
do esquadro com a perpendicularidade obtida na pea, observando a passagem de luz
entre o esquadro e a pea.

Nessa situao, interessante que o comprimento da lmina do esquadro seja maior
que a superfcie sob verificao.



O angulo de 90

dos esquadros deve, de tempos em tempos, ser comparado com o
ngulo de 90 de um esquadro cilndrico para ter sua exatido verificada.


Esquadro cilndrico padro

O esquadro cilndrico padro fabricado de ao carbono temperado e retificado.



Esse instrumento usado para a verificao de superfcies em ngulo de 90 quando a
face de referncia suficientemente ampla para oferecer um bom apoio.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
48
O esquadro cilndrico padro tem suas duas bases rigorosamente perpendiculares a
qualquer geratriz da sua superfcie cilndrica. A verificao realizada de forma
indireta, por meio de escolha e introduo de pinos calibrados ou lmina de folga entre
a pea e a geratriz do cilindro determinando o valor do desvio linear proposto pela
tolerncia de perpendicularidade.



Uso e conservao
Durante o uso, todos os instrumentos de traagem, de verificao e de medio devem
ser colocados sobre um pano macio assentado sobre a bancada.

Aps o uso, os esquadros devem se limpos, lubrificados e guardados em locais
apropriados. Essas medidas evitam que ocorram danos nos instrumentos e prolongam
sua vida til.











Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Antonio Varlese
Celso de Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
Jos Carlos de Oliveira
Jos Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
49
SENAI-SP-INTRANET

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Serra manual



Serra manual uma ferramenta de corte. provida de uma lmina com dentes,
utilizada para separar ou seccionar um material. A serra manual constituda de duas
partes: o arco de serra e a lmina de serra.




Arco de serra

O arco de serra uma armao feita de ao carbono, que pode ser inteiria ou
apresentar um mecanismo ajustvel ou regulvel.

O arco de serra com mecanismo ajustvel ou regulvel tem a vantagem de permitir a
fixao de lminas de serra com comprimentos variados.


50
SENAI-SP-INTRANET
O cabo do arco de serra feito de madeira, de plstico rgido ou de alumnio, com
empunhadura adequada.







O arco de serra apresenta dois suportes de fixao: um fixo e outro mvel, sendo que
o mvel pode se localizar prximo ao cabo ou na outra extremidade, dependendo do
modelo do arco de serra. O suporte mvel constitudo por um pino, um esticador e
uma porca borboleta esticadora.



51
SENAI-SP-INTRANET
Quando acionada manualmente, a porca borboleta esticadora permite tensionar, isto ,
esticar a lmina de serra para execuo do trabalho.

Em todos os modelos de arco de serra, h um dispositivo nos extremos que permite
girar a lmina num ngulo de 90, de modo que o operador possa realizar cortes
profundos.




Lmina de serra

A lmina de serra para arcos uma pea estreita e fina, com dentes em uma das
bordas, e feita de ao rpido ou ao carbono temperado. Quando a tmpera abrange
toda a lmina, esta recebe o nome de lmina de serra rgida e deve ser usada com
cuidado, pois se quebra facilmente ao sofrer esforos de dobramento ou toro.
Quando apenas a parte dentada temperada, a lmina recebe o nome de lmina de
serra flexvel ou semiflexvel.

A lmina de serra caracteriza-se pelo comprimento, largura, espessura e nmero de
dentes por polegada (25,4mm).



As lminas de serra mais comuns podem ser encontradas na tabela a seguir.

Comprimento Largura Espessura Nmero de dentes
203,2mm (8) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32
254mm (10) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32
304,8mm (12) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32
52
SENAI-SP-INTRANET
Algumas lminas de serra encontradas no comrcio apresentam uma numerao em
uma das faces que as caracteriza em funo do comprimento e do nmero de dentes.



A lmina de serra funciona; cortando por meio de atrito, destacando pequenos cavacos
do material.

A forma ideal dos dentes de uma lmina de serra aquela que apresenta o ngulo de
cunha igual a 65 ; o ngulo de sada igual a 5 e o ngulo de folga igual a 20.



Contudo, nem sempre um dentado atende a todas as necessidades da operao de
serrar. Por exemplo, no caso de materiais duros como ao de alto teor de carbono e
ferros fundidos duros, o ngulo de cunha da lmina de serra dever ser bem grande
para que os dentes no se engastem no material, rompendo-se pelo esforo e
inutilizando a lmina.

Os dentes da lmina de serra para trabalhar aos apresentam um ngulo de cunha
= 50 e um ngulo de folga = 40. Nessas lminas, o ngulo de sada no existe.





53
SENAI-SP-INTRANET
Para trabalhar metais leves e macios como alumnio e cobre, recomendam-se lminas
de serra com dentes bem distanciados e grande ngulo de sada, a fim de permitir bom
desprendimento dos cavacos.

Os dentes das serras tm travas, que so deslocamentos laterais em forma alternada,
dados aos dentes.








As travas permitem um corte mais largo, de modo que a espessura do corte se torna
maior que a espessura da lmina; isso facilita muito a operao de serrar, pois os
cavacos saem livremente e a lmina no se prende no material.




54
SENAI-SP-INTRANET
O espaamento ou passo entre os dentes tem uma influncia importante no
desempenho da lmina de serra. Com um nmero menor de dentes por polegada so
adequados para superfcies largas pois permitem corte rpido com espao para
cavaco.



Por outro lado, um nmero maior de dentes por polegada so recomendados para
superfcies estreitas, pois pelo menos dois dentes estaro em contato com as paredes
do material, evitando que os dentes da lmina se quebrem ou travem.




Seleo da lmina de serra

A lmina de serra deve ser escolhida de acordo com a espessura e o tipo de material a
ser trabalhado. Para auxiliar a seleo, observe-se o quadro a seguir.

Material a serrar Nmero de dentes por polegada (25,4mm)
Muito duro ou muito fino 32 dentes
Dureza ou espessura mdias 24 dentes
Macio e espesso 18 dentes





55
SENAI-SP-INTRANET
Metais muito macios como chumbo, estanho e zinco no devem ser serrados com
lminas de serra indicadas para ao porque acontece o encrustamento do material
entre os dentes, dificultando o corte; recomenda-se o uso de lminas de serra com 10
a 14 dentes por polegada.

Cuidados a observar
Alguns cuidados devem ser tomados com a lmina de serra para garantir sua
conservao:
Ao tensionar a lmina de serra no arco, usar apenas as mos e no empregar
ferramentas;
Evitar utilizar lmina de serra com dentes quebrados.































56
SENAI-SP-INTRANET





































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
57

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem /2007



Furadeiras



Furadeira uma mquina-ferramenta que permite executar operaes como furar,
roscar com machos, rebaixar, escarear e alargar furos. Essas operaes so
executadas pelo movimento de rotao e avano das ferramentas fixadas no eixo
principal da mquina.

O movimento de rotao transmitido por um sistema de engrenagens ou de polias,
impulsionados por um motor eltrico. O avano transmitido por um sistema de
engrenagem (pinho e cremalheira) que pode ser manual ou automtico.


Tipos de furadeiras

A escolha da furadeira est relacionada ao tipo de trabalho que ser realizado. Assim,
temos:
Furadeira porttil;
Furadeira sensitiva;
Furadeira de bases magntica;
Furadeira de coluna;
Furadeira radial;
Furadeira mltipla;
Furadeira de fusos mltiplos.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
58
A furadeira porttil usada em montagens, na execuo de furos de fixao de
pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas e carrocerias,
quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de uma
furadeira maior.



Esse tipo de furadeira tambm usado em servios de manuteno para a extrao
de elementos de mquinas tais como parafusos e prisioneiros. Pode ser eltrica e
tambm pneumtica.

A furadeira sensitiva a mais simples das mquinas-ferramentas destinadas
furao de peas. indicada para usinagem de peas de pequeno porte e furos com
dimetros de at 15mm.



Tem o nome de sensitiva porque o avano feito manualmente pelo operador, o qual
regula a penetrao da ferramenta em funo da resistncia que o material oferece.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
59
A furadeira de coluna tem esse nome porque seu suporte principal uma coluna na
qual esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base. A
coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o
tamanho das peas. A furadeira de coluna pode ser:



a. de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta
dado pela fora do operador) - tem motores de pequena potncia e empregada
para fazer furos de at 15mm de dimetro. A transmisso do movimento feita por
meio de sistema de polias e correias.


Furadeira de coluna de bancada












SENAI-SP INTRANET - CT008-10
60
b. de piso - geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros
maiores do que os das furadeiras de bancada. Possui uma mesa giratria que
permite maior aproveitamento em peas com formatos irregulares. Apresenta,
tambm, mecanismo para avano automtico do eixo rvore. Normalmente a
transmisso de movimento feita por engrenagens.


Furadeira de coluna de piso

A furadeira radial empregada para abrir furos em peas pesadas volumosas e
difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e
levantado e capaz de girar em torno da coluna. Esse brao, por sua vez, contm o
eixo porta-ferramenta que tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do
brao. Isso permite furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da
ferramenta tambm automtico.



A furadeira mltipla possui vrios fusos alinhados para executar operaes
sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em diversas peas ao mesmo
tempo. usada em operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas
medidas.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
61
A furadeira de fusos mltiplos aquela na qual os fusos trabalham juntos, em feixes.
Cada um dos fusos pode ter uma ferramenta diferente de modo que possvel fazer
furos diferentes ao mesmo tempo na mesma pea. Em alguns modelos, a mesa gira
sobre seu eixo central. usada em usinagem de uma s pea com vrios furos, como
blocos de motores, por exemplo, e produzida em grandes quantidade de peas
seriadas.




Partes da furadeira de coluna

As principais partes de uma furadeira de coluna so: motor, cabeote motriz, coluna,
rvore ou eixo principal, mesa porta-peas e base.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
62
O motor fornece energia que impulsiona o sistema de engrenagens ou de polias.

O cabeote motriz a parte da mquina na qual se localiza o sistema de
engrenagens ou polias e a rvore (ou eixo principal). O sistema de engrenagens ou
polias responsvel pela transformao e seleo de rotaes transmitidos rvore
ou eixo principal.

A rvore (ou eixo principal), montada na cabea motriz, o elemento responsvel pela
fixao da ferramenta diretamente em seu eixo ou por meio de um acessrio chamado
de mandril. essa rvore que transmite o movimento transformado pelo sistema de
engrenagens ou polias ferramenta e permite que esta execute a operao desejada.

A coluna o suporte da cabea motriz. Dispe de guias verticais sobre as quais
deslizam a cabea motriz e a mesa porta-pea.

A mesa porta-pea a parte da mquina onde a pea fixada. Ela pode ter
movimentos verticais, giratrios e de inclinao.

A base o plano de apoio da mquina para a fixao no piso ou na bancada. Pode ser
utilizada como mesa porta-pea quando a pea de grandes dimenses.

O movimento de avano de uma broca ou de qualquer outra ferramenta fixada no eixo
principal da furadeira de coluna pode ser executado manual ou automaticamente.

As furadeiras com avano manual so as mais comuns. Nessas furadeiras, o avano
controlado pelo operador, quando se executa trabalhos que no exigem grande
preciso.

As furadeiras de coluna de piso, radiais, mltiplas e de fusos mltiplos tm avano
automtico. Isso permite a execuo de furos com melhor acabamento. Elas so
usadas principalmente na fabricao de motores e mquinas.








SENAI-SP INTRANET - CT008-10
63
Manuseio da furadeira

Para obter um bom resultado nas operaes com a furadeira, a ferramenta deve estar
firmemente presa mquina a fim de que gire perfeitamente centralizada. A pea, por
sua vez, deve estar igualmente presa com firmeza mesa da mquina.
Se o furo a ser executado for muito grande, deve-se fazer uma pr-furao com brocas
menores.

Uma broca de haste cnica no deve jamais ser presa a um mandril que indicado
para ferramentas de haste cilndrica paralela.

Para retirar a ferramenta deve-se usar unicamente a ferramenta adequada.






























SENAI-SP INTRANET - CT008-10
64















































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
65

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Mandril e buchas cnicas



Mandril

Mandril um acessrio de ao carbono utilizado para a fixao de brocas, alargadores,
escareadores e machos. formado por dois corpos que giram um sobre o outro. O
movimento giratrio da bainha dado por meio de uma chave que acompanha o
mandril ou pela bainha recartilhada, no caso de mandril de aperto rpido.



Quando a bainha gira, tambm gira o anel roscado que abre e fecha as trs pinas ou
castanhas que prendem as ferramentas.




SENAI-SP INTRANET - CT008-10
66
Buchas cnicas

Buchas so acessrios que servem para fixar mandril, broca ou alargador diretamente
no eixo da mquina. Suas dimenses esto normalizadas pelos diferentes sistemas de
medidas, tanto para os cones externos (machos) como para os cones internos
(fmeas). Quando o cone interno da mquina for maior que o cone externo da
ferramenta, utilizam-se buchas cnicas de reduo.



O cone morse um tipo de bucha cnica dos mais utilizados em mquinas-ferramenta
e se encontra numerado de zero a seis. As buchas de reduo se identificam pela
numerao que corresponde ao cone externo e ao cone interno, formando jogos de
cone de reduo com uma numerao completa: 2-1;3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4; 6-
5.

Por exemplo, um cone de reduo 4-3 significa que a parte externa um cone-macho
nmero 4 e a interna um cone-fmea de nmero 3.





SENAI-SP INTRANET - CT008-10
67
Extrator de mandril e buchas cnicas

um acessrio utilizado para retirar o mandril e a bucha cnica fixados no eixo
principal das mquinas-ferramentas. Por ter a forma de uma cunha, o extrator tambm
conhecido por esse nome.



Para retirar o mandril e a bucha cnica do eixo principal introduz-se o extrator na
abertura do eixo. Com a ajuda de um martelo, golpeia-se o extrator at que a lingueta
terminal da bucha seja empurrada para baixo. Dessa forma so liberados a ferramenta,
o mandril e a bucha cnica.




Mandril cone ISO

Nas rvores das mquinas operatrizes adaptam-se cones fixos do tipo ISO com
conicidade de 1:3,429, padronizada pela norma DIN 2080, que significa que no
comprimento de 3,429mm, o dimetro do cone diminui em 1mm. O cone ISO
identificado pela classificao 50, 40, 30, em funo da potncia da mquina.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
68
Para um ajuste correto e para garantir a concentricidade dos mandris, preciso manter
os cones limpos, sem rebarbas e lubrific-los aps o uso.




































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
69

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Brocas



A broca uma ferramenta de corte geralmente de forma cilndrica, fabricada com ao
rpido, ao carbono, ou com ao carbono com ponta de metal duro soldada ou fixada
mecanicamente, destinada execuo de furos cilndricos.

Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como torno, fresadora, furadeira,
mandriladora.

Nos tornos, as brocas so estacionrias, ou seja, o movimento de corte promovido
pela pea em rotao. J nas fresadoras, furadeiras e nas mandriladoras, o movimento
de corte feito pela broca em rotao.



A broca do tipo helicoidal de ao rpido a mais usada em mecnica. Por isso,
preciso conhecer suas caractersticas de construo e nomenclatura.

As brocas so construdas conforme a norma NBR 6176. A nomenclatura de suas
partes componentes e seus correspondentes em termos usuais em mecnica esto
apresentados a seguir.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
70
Broca helicoidal com haste cilndrica

A broca de haste cilndrica colocada no mandril, que por sua vez est encaixado no
eixo principal da furadeira. Esse tipo de broca usado para furos de pequeno dimetro
que demandam pequeno esforo de corte.


Broca helicoidal de haste cilndrica




Broca helicoidal com haste cnica

A broca de haste cnica usada para fazer furos que demandam grande esforo de
corte. Essa broca encaixada diretamente no eixo principal da furadeira, sob presso:
desse modo, suporta grandes esforos.


Broca helicoidal de haste cnica



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
71
Vejamos a seguir, a nomenclatura das partes que compem uma broca helicoidal,
conforme NBR 6176:





Nomenclatura
NBR 6176
Termos usuais
Nomenclatura
NBR 6176
Termos usuais
1. comprimento da ponta --- 12. superfcie de sada ---
2. comprimento utilizvel comprimento de corte
13. largura da superfcie
lateral de folga
largura do
rebaixo
3. comprimento do canal ---
14. comprimento da
superfcie lateral de
folga

4. comprimento da haste --- 15. guia
dimetro do
rebaixo
5. comprimento do
rebaixo
comprimento do pescoo 16. aresta transversal
6. comprimento total --- 17. dimetro da broca filete cilndrico
7. superfcie principal de
folga
superfcie detalonada 18. quina centro morto
8. ponta de corte --- 19. canal ---
9. largura da guia largura do filete cilndrico
20. espessura k do
ncleo
---
10. aresta lateral ---
21. superfcie lateral de
folga
---
11. aresta principal de
corte
--- alma na porta
Fonte: Manual Tcnico SKF Ferramentas S/A, 1987, p. 7.

Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes: haste, corpo e ponta.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
72
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica,
dependendo de seu dimetro, conforme ilustrado anteriormente.

O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta.
Quando se trata de broca helicoidal, o corpo tem dois canais em forma de hlice
espiralada. Devido a esta forma helicoidal e ao giro da broca, os cavacos produzidos
pelas arestas cortantes so elevados e lanados para fora do furo. No caso de broca
canho, ele formado por uma aresta plana.

A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta ()
que varia de acordo com o material a ser furado.



A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas
ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos.

Alm de permitir a sada do cavaco, os canais helicoidais permitem a entrada do
lquido de refrigerao e lubrificao na zona de corte.

As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo. Elas so cilndricas e
suficientemente finas para reduzir o atrito nas paredes do orifcio. As bordas das guias
constituem as arestas laterais da broca.

A aresta principal de corte constituda pela superfcie de sada da broca e a
superfcie de folga.


Caractersticas das brocas

A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos
seguintes ngulos:

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
73
1. ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se gama) - auxilia no
desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do
furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material
mais duro, ngulo mais fechado; para material mais macio, ngulo mais aberto.
formado pelo eixo de simetriada broca e a linha de inclinao da hlice. Conforme
o ngulo a broca e classifica em N, H, W.



ngulo da broca
Classificao quanto ao
ngulo de hlice
ngulo da
ponta ()
Aplicao

Tipo H - para materiais
duros, tenazes e/ou que
produzem cavaco curto
(descontnuo).
80
Materiais prensados,
ebonite, nilon, PVC,
mrmore, granito.
118
Ferro fundido duro,
lato, bronze, celeron,
baquelite.
140 Ao de alta liga.
Tipo N - para materiais de
tenacidade e dureza
normais.
130 Ao alto carbono.
118
Ao macio, ferro
fundido, ao-liga.

Tipo W - para materiais
macios e/ou que produzem
cavaco longo.
130
Alumnio, zinco, cobre,
madeira, plstico.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
74
2. ngulo lateral de folga (representado pela letra grega , l-se alfa) - tem a funo
de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no
material. Sua medida varia entre 6 e 27, de acordo com o dimetro da broca. Ele
tambm deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais
duro o material, menor o ngulo de folga.



3. ngulo de ponta (representado pela letra grega , l-se sigma) - corresponde ao
ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela
resistncia do material a ser furado.



muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento e formem
ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A = A').



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
75
Existem verificadores especficos para verificar o ngulo da broca.




Modificaes para aplicaes especficas

Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho
especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de uma broca especial, pode-se
fazer algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados.

Pode-se, por exemplo, modificar o ngulo da ponta, tornando-o mais obtuso. Isso
proporciona bons resultados na furao de materiais duros, como aos de alto
carbono.

Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a primeira que
os furos obtidos no so redondos, s vezes adquirindo a forma triangular; a segunda
que a parte final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas.





SENAI-SP INTRANET - CT007-10
76
A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que o ngulo de ponta
fique mais obtuso e reduzir a aresta transversal de corte.



Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca com um ngulo
normal de 118. Posteriormente, a parte externa da aresta principal de corte, medindo
1/3 do comprimento total dessa aresta, afiada com 90.



Para a usinagem de cobre e suas ligas, como o lato, o ngulo lateral de sada (ngulo
de hlice) da broca deve ser ligeiramente alterado para se obter um ngulo de corte de
5 a 10, que ajuda a quebrar o cavaco. Essa alterao deve ser feita nas arestas
principais de corte em aproximadamente 70% de seu comprimento.









SENAI-SP INTRANET - CT007-10
77
A tabela a seguir mostra algumas afiaes especiais, conforme norma NBR 6176.

Afiaes especiais Tipo de afiao Aplicaes

Formato A
Reduo da aresta transversal
Para aos at 900 N/mm
2


Formato B
Reduo da aresta transversal
com correo da aresta principal
de corte
Ao com mais de 900 N/mm
2
Ao para molas
Ao ao mangans
Ferro fundido

Formato C
Afiao em cruz
Ao com mais de 900 N/mm
2


Formato D
Afiao com cone duplo
Ferro fundido

Formato E
Ponta para centrar
Ligas de alumnio, cobre e
zinco
Chapa fina
Papel


Brocas especiais

Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais.

Alm das brocas helicoidais comuns com haste cilndrica ou cnica, h, no comrcio,
outros tipos de brocas para servios especiais. Tais brocas tambm apresentam haste
cilndrica ou cnica e alguns tipos so descritos a seguir.


Brocas com pastilha de metal duro para concreto

A ponta desses tipos de brocas dimensionada para propiciar maior rendimento
possvel, combinando a alta resistncia ruptura com a alta resistncia ao desgaste.

O corpo dessas brocas construdo em ao-cromo temperado e seus canais so
projetados para assegurar um transporte fcil do p, evitando o risco de obstruo e
aquecimento da broca.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
78
O ngulo da ponta dessas brocas de 115 e o comprimento da haste pode ser
normal, longo, extra-longo ou reduzido.




Brocas de hlice rpida

Estas brocas so indicadas para a usinagem eficiente de ligas de alumnio, cobre e
outros metais no-ferrosos, porm so indicadas somente nos casos em que as peas
encontram-se fixas enquanto as brocas giram.



A hlice rpida, por ter maior ngulo de corte nas arestas principais, melhora tanto o
rendimento como a rpida sada dos cavacos, o que evita a obstruo dos canais.

Os canais so mais largos que o normal, exatamente para evitar a obstruo, e as
guias da broca so mais estreitas a fim de reduzir o atrito e minimizar o incrustamento
de material.


Brocas de hlice lenta

So projetadas para usinar lato, bronze fosforoso, etc. A hlice lenta, por ter menor
ngulo de corte nas arestas principais, produz o cavaco desejado para essa classe de
materiais.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
79
Como nas brocas com hlice rpida, as guias so mais estreitas e os canais mais
largos que os das brocas normais.


Brocas de hlice lenta para plsticos termoestveis

Estas brocas possuem as mesmas caractersticas que as brocas de hlice lenta para
lato, exceo feita ao ngulo da ponta que, geralmente, de 60. So recomendadas
para furar baquelite, ebonite, vulcanite e outros tipos de plsticos termoestveis, isto ,
plsticos que resistem s deformaes causadas pelo aquecimento.




Brocas para trabalhos pesados

So indicadas para usinar aos inoxidveis muito duros e outros aos de difcil
usinagem. Por terem o ncleo reforado em relao s brocas normais, podem
suportar maiores esforos de corte.

A geometria dos canais assegura uma adequada sada dos cavacos, inclusive nos
casos em que se usinam furos com profundidades superiores a trs vezes o dimetro.




Brocas extracurtas

So brocas com corte direita ou esquerda cujo comprimento do canal igual
metade do comprimento do canal das sries curtas. Isso as torna mais robustas e
especialmente indicadas para uso em furadeiras manuais em que se requer uma maior
rigidez. Devido ao seu comprimento reduzido, estas brocas so preferencialmente
utilizadas em tornos revlver e tornos automticos, em que o espao muito restrito.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
80



Brocas em ao cobalto para aos-mangans

Estas brocas so utilizadas para usinar aos-mangans (12% a 14% de mangans), os
quais no podem ser usinados satisfatoriamente com brocas normais devido s
caractersticas de extrema dureza destes materiais. As brocas so fabricadas em ao-
rpido com teor de cobalto, haste cnica maior que o normal, comprimento de canal
curto, ncleo normal, hlice lenta e ngulo da ponta obtuso.

Este tipo de broca tambm pode ser utilizado para usinar chapa blindada e aos com
alta resistncia trao, sendo essencial rigidez tanto da mquina como da fixao
da pea a ser usinada.



Elas so por exemplo:
1. Broca de centrar - usada para abrir um furo inicial que servir como guia no
local do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz
simultaneamente chanfros ou raios.

Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas
ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos entre
pontas e tenha movimento giratrio.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
81
2. Broca escalonada simples e mltipla - serve para executar furos e rebaixos em
uma nica operao. empregada em grande produo industrial.



3. Broca canho - tem uma nica aresta cortante. indicada para trabalhos
especiais como furos profundos, garantindo sua retitude, onde no h possibilidade
de usar brocas helicoidais.



4. Broca com furo para fluido de corte - usada em produo contnua e em alta
velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta
presso. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de ar
comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.










SENAI-SP INTRANET - CT007-10
82
5. Broca com pastilha de metal duro para metais - utilizada na furao de aos
com resistncia trao de 750 a 1.400N/mm
2
e aos fundidos com resistncia de
700N/mm
2
empregada tambm na furao de peas fundidas de ferro, alumnio,
lato.



6. Broca com pastilha de metal duro para concreto - tem canais projetados para
facilitar o transporte do p, evitando o risco de obstruo ou aquecimento da broca.
Diferencia-se da broca com pastilha de metal duro para metais pela posio e
afiao da pastilha, e pelo corpo que no apresenta guias cilndricas.



7. Broca para furao curta - utilizada em mquinas-ferramenta CNC, na furao
curta de profundidade de at 4 vezes o dimetro da broca. provida de pastilhas
intercambiveis de metal duro. Possui, em seu corpo, furos para a lubrificao
forada. Com ela, possvel obter furos de at 58mm sem necessidade de pr-
furao.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
83
8. Broca trepanadora - uma broca de tubo aberto com pastilhas de metal duro
intercambiveis. utilizada na execuo de furos passantes de grande dimetro. O
uso dessa broca diminui a produo do cavaco porque boa parte do ncleo do furo
aproveitada para a confeco de outras peas.



Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e
aplicao. Os catlogos de fabricantes so fontes ideais de informaes detalhadas e
atualizadas sobre as brocas, ou quaisquer outras ferramentas.


























SENAI-SP INTRANET - CT007-10
84



































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Dario do Amaral Filho
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Dario do Amaral Filho
Mauro Jos Rocato
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
85
SENAI-SP-INTRANET

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Morsa de mquina



Morsa de mquina um acessrio, geralmente de ferro fundido, composto de duas
mandbulas, uma fixa e outra mvel. A mandbula se desloca em uma guia por meio de
um parafuso e uma porca, acionados por um manpulo. Os mordentes so de ao car-
bono, estriados, temperados e fixados nas mandbulas.

Existem trs tipos de morsa: de base fixa, de base giratria e de base universal.


Morsa de base fixa Morsa de base giratria


Morsa de base universal esfrica Morsa de base universal

SENAI-SP-INTRANET
86
Dentro de cada um desses tipos existem ainda as morsas hidrulicas, pneumticas, de
aperto rpido, de preciso, etc e morsas de construo mais simples como as usadas
em furadeiras, por exemplo.

A morsa utilizada para fixao de peas em mquinas-ferramenta, tais como furadei-
ra, fresadora, plaina, afiadora de ferramentas e retificadoras.


Caractersticas da morsa

As morsas de mquinas caracterizam-se por suas formas e aplicaes.

As morsas de bases fixa e giratria so identificadas no comrcio pela capacidade de
abertura, largura e altura do mordente.

As inclinveis so identificadas por sua altura, pela largura do mordente, pela capaci-
dade mxima, pela inclinao em graus e pelas bases graduadas em graus.

Condies de uso e conservao
Os mordentes devem estar bem apertados.
As rguas da mandbula mvel devem estar bem ajustadas nas guias.
A morsa deve ser limpa e lubrificada.













Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Dario do Amaral Filho
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Clio Torrecilha
Dario do Amaral Filho
Mauro Jos Rocato
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Caminho betoneira cara chata. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
87

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008



Fresadoras



A fresagem uma operao de usinagem na qual o material removido por meio de
uma ferramenta giratria chamada de fresa e que apresenta mltiplas arestas
cortantes. Cada aresta remove uma pequena quantidade de material a cada volta do
eixo no qual a ferramenta fixada.



A mquina que realiza essa operao chama-se fresadora.


Fresadora

A fresadora uma mquina-ferramenta de movimento contnuo que realiza a usinagem
de materiais por meio de uma ferramenta de corte chamada de fresa.





SENAI-SP INTRANET - CT008-10
88
A fresadora permite realizar operaes de fresagem de superfcies planas, cncavas,
convexas e combinadas.



A fresadora constituda das seguintes partes principais: corpo, eixo principal, mesa,
carro transversal, suporte da mesa, caixa de velocidade do eixo principal, caixa de
velocidade de avano, torpedo.



O corpo uma espcie de carcaa de ferro fundido, de base reforada e geralmente
de formato retangular na qual a mquina fica apoiada. Ele sustenta os demais rgos
da fresadora.

A mesa serve de apoio para as peas que vo ser usinadas e que podem ser
montadas diretamente sobre elas, ou por meio de acessrios de fixao. Assim, a
mesa dotada de ranhuras que permitem alojar os elementos de fixao.

O carro transversal uma estrutura de ferro fundido de formato retangular sobre a
qual desliza e gira a mesa em plano horizontal.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
89
Na base inferior, o carro transversal est acoplado ao suporte da mesa por meio de
guias. Com o auxlio de porca e fuso, ele desliza sobre o suporte e esse movimento
pode ser realizado manual ou automaticamente por meio da caixa de avanos. Ele
pode ser imobilizado por meio de um dispositivo adequado.

O suporte da mesa serve de base de apoio para a mesa e seus mecanismos de
acionamento. uma pea de ferro fundido que desliza verticalmente no corpo da
mquina por meio de guias, e acionada por um parafuso e uma porca fixa. Quando
necessrio, pode ser imobilizado por meio de dispositivos de fixao.

A caixa de velocidade do eixo principal formada por uma srie de engrenagens
que podem ser acopladas com diferentes relaes de transmisso, fornecendo ao eixo
principal grande variedade de rotaes de trabalho. Est alojada na parte superior do
corpo da mquina. Seu acionamento independente do da caixa de avanos. Isso
permite determinar as melhores condies de corte.

A caixa de velocidade de avano possui uma srie de engrenagens montadas na
parte central do corpo da fresadora. Em geral, recebe o movimento diretamente do
acionamento principal da mquina.

As diversas velocidades de avano so obtidas por meio do acoplamento de
engrenagens que deslizam axialmente. Em algumas fresadoras, a caixa de velocidade
de avano est colocada no suporte da mesa com um motor especial e independente
do acionamento principal da mquina.

O acoplamento com o fuso da mesa ou do suporte da mesa feito por meio de um
eixo extensvel com articulao tipo cardan.

Caractersticas da fresadora
Para a usinagem de materiais na fresadora, utiliza-se a fresa, uma ferramenta de corte
de mltiplas arestas que montada no eixo porta-fresas.

Isso permite que a fresadora realize uma grande variedade de trabalhos em superfcies
situadas em planos paralelos, perpendiculares ou formando ngulos diversos.

Permite tambm, construir ranhuras circulares e elpticas, alm de fresar formatos
esfricos, cncavos e convexos, com rapidez e exatido de medidas.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
90
Funcionamento

Na fresadora, distinguem-se dois movimentos essenciais.
1. o movimento de corte (da ferramenta de rotao contnua);

2. o movimento de avano da pea, que fixada a uma mesa que se movimenta
segundo trs eixos ortogonais, ou dotada de movimento giratrio por meio de
fixao em placas giratrias da mesa divisora e divisores.



O acionamento principal da mquina produzido por um motor alojado na parte
posterior do corpo da mquina. Esse motor transmite o movimento para o eixo principal
por meio do sistema de engrenagens da caixa de velocidades.

O movimento de avano automtico produzido pela caixa de avanos, atravs de um
eixo cardan que se articula com um mecanismo-sistema de coroa e parafuso sem fim.

O deslocamento vertical do suporte da mesa, o transversal do carro e o longitudinal da
mesa podem ser realizados manualmente por meio de manivelas acopladas a
mecanismos de porca e fuso.

O eixo principal prolongado com o auxlio do eixo porta-fresas no qual as ferramentas
so montadas. Quando o eixo porta-fresas longo, fica apoiado em mancais montados
no torpedo da mquina.

Condies de uso
Para que o rendimento do trabalho seja o melhor possvel, a fresadora deve ser
mantida em bom estado de conservao.

Isso conseguido observando-se as orientaes do manual do fabricante
principalmente no que se refere limpeza, lubrificao adequada nas superfcies de
rotao e deslizamento; no submetendo a mquina a esforos superiores a sua
capacidade, e tambm tendo cuidado na montagem dos mecanismos, mantendo-os
sempre bem acoplados.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
91

Tipos de fresadoras
As mquinas fresadoras so geralmente classificadas de acordo com a posio do
eixo-rvore em relao mesa de trabalho e de acordo com o tipo de trabalho que
realizam. Assim, de acordo com a posio do eixo-rvore, elas podem ser:
Horizontal;
Vertical;
Mista.

De acordo com o trabalho que realizam, elas podem ser:
Copiadora;
Geradora de engrenagens;
Pantogrfica;
Universal.

A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina.




Se o eixo-rvore perpendicular mesa da mquina, a fresadora vertical.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
92
A Fresadora copiadora trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote
apalpador e o de usinagem. Essa fresadora realiza o trabalho de usinagem a partir da
cpia de um modelo dado.



A fresadora geradora de engrenagens permite a usinagem em alta produo de
engrenagens. Os processos de gerao de engrenagens por meio desse tipo de
mquina-ferramenta so de trs tipos condicionados ao tipo da mquina. Eles so:
Processo Rennia, no qual o movimento giratrio sincronizado entre a ferramenta
(denominada de caracol) e a pea possibilita maior produo com perfil exato da
evolvente;
Processo Fellows e Maag, nos quais o movimento principal de corte da ferramenta
linear (parecido com o da plaina vertical) e o movimento da pea giratrio.
Nesses processos, a produo menor, mas possibilita a usinagem de
engrenagens escalonadas e internas.

A fresadora pantogrfica tambm permite a usinagem a partir da cpia de um modelo.
A diferena nesse tipo de fresadora est no fato de que a transmisso do movimento
coordenada manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes como canais
e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos em uma fresadora copiadora.










SENAI-SP INTRANET - CT008-10
93
Esse tipo de fresadora pode ser de dois tipos: bidimensional e tridimensional.



Fresadora Universal
Alm das caractersticas comuns a todas as fresadoras, a fresadora universal
apresenta dois eixos-rvore: um horizontal e outro vertical.



O eixo horizontal est localizado no corpo da mquina.

O eixo vertical situa-se no cabeote localizado na parte superior da mquina.
Alguns desses cabeotes tm dupla articulao. Isso permite a inclinao do eixo
porta-fresa no ngulo desejado em relao superfcie da mesa.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
94
Desse modo, a fresa pode ocupar qualquer posio no espao e trabalhar em qualquer
ngulo, produzindo peas de perfis e formatos variados, mediante o emprego da fresa
adequada.



A mesa da fresadora universal montada sobre uma base que permite gir-la no plano
horizontal at um ngulo de inclinao de 45 nos dois sentidos.

A essa mesa pode ser adaptado um aparelho divisor universal que permite a
fresagem de engrenagens cilndricas ou cnicas de dentes retos ou helicoidais.



A fresadora universal apresenta tambm:
Dispositivo para aplainamento vertical, com movimento retilneo alternativo;
Dispositivo para fresar cremalheiras;
Mesa divisora (plat giratrio) a 360 para fresagens especiais.

Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
95

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008



Cabeote universal e cabeote vertical



Cabeote universal

O cabeote universal um acessrio articulado em dois eixos, acoplado ao eixo
principal da fresadora universal, e permite a obteno dos mais variados ngulos em
relao mesa da fresadora, possibilitando a realizao de muitas operaes de
fresagem.

Constituio
Este cabeote composto por trs corpos, sendo que a base (A) o elemento que
acopla ao corpo da fresadora e nesta base localiza-se a face de apoio para a
articulao intermediria (B) que sustenta o corpo (C) onde se localiza o eixo final do
cabeote no qual vai ser montada a fresa. Tanto a articulao (B) como o corpo (C)
possuem escalas graduadas em graus para definio das inclinaes dos ngulos
desejados.







SENAI-SP INTRANET - CT008-10
96
Cabeote vertical

Este acessrio similar ao cabeote universal, mas suas opes de inclinao so
limitadas, pois s pode inclinar em um plano longitudinal mesa da fresadora.

Funcionamento
O movimento de rotao chega ao eixo principal secundrio (eixo-rvore) atravs do
eixo intermedirio do cabeote vertical, que se monta no eixo principal da mquina, no
qual se acopla o sistema de engrenagens do mecanismo interior do cabeote.



Condies de uso
O bom funcionamento destes cabeotes obtido com a aplicao de alguns cuidados:
Mant-los lubrificados de acordo com as orientaes do fabricante;
Limpar bem o cone do eixo-rvore antes da montagem de qualquer porta-
ferramenta;
Antes de pr a mquina em funcionamento, conveniente fazer com que o eixo-
rvore do cabeote gire para verificar se a montagem foi feita corretamente;
Para apertar ou soltar o porta-ferramenta com tirante, deve-se engrenar a menor
rotao;
Evite dar pancadas que possam danificar as guias ou o engrenamento do
cabeote.








Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
97

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Fresas (tipos e caractersticas)



Na fresagem, usa-se uma ferramenta multicortante chamada de fresa que retira
cavacos por meio de movimentos circulares enquanto a pea se desloca com
movimentos retilneos.




Constituio e terminologia

As fresas, em geral, esto constitudas por um corpo de rotao na periferia, na qual
se acham os dentes talhados no prprio material ou postio.

Destacaremos alguns aspectos de suas formas.

O corpo pode ser cilndricos, cnicos, esfricos ou de combinaes de formas.
Constroem-se de ao rpido e excepcionalmente de ao ao carbono.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
98


Para cortar o material, os dentes da fresa tm forma de cunha que apresentam os
seguintes ngulos:
ngulo de sada
ngulo de cunha
ngulo de folga



O ngulo de cunha () aquele que d ferramenta maior ou menor resistncia
quebra. Isso significa que, quanto maior o ngulo de cunha mais resistente a fresa.

De acordo com o ngulo de cunha (), as fresas so classificadas em W, N e H.

A escolha do ngulo adequado est relacionada com o material e o tipo de pea a ser
usinada. Assim, para materiais no ferrosos de baixa dureza, como o alumnio, o
bronze, o plstico, etc., as fresas do tipo W so empregadas por terem um ngulo de
cunha menor ( = 57).





SENAI-SP INTRANET - CT007-10
99
Para a fresagem de materiais de dureza mdia, como ao at 700N/mm
2
, empregam-
se as fresas do tipo N, que tm um ngulo de cunha de valor mdio ( = 73).



Finalmente, para fresar materiais duros e quebradios e aos com mais de 700N/mm
2
,
emprega-se a fresa do tipo H, que tm um ngulo = 81.



Quanto disposio dos dentes na ferramenta, estes podem estar paralelos ao eixo da
fresa ou possuir formato helicoidal.



As fresas de dentes retos apresentam um rendimento de corte reduzido devido
dificuldade de liberao do cavaco.








SENAI-SP INTRANET - CT007-10
100
As fresas de dentes helicoidais eliminam os cavacos lateralmente e trabalham mais
suavemente, j que quando um dente est saindo do material o outro est comeando
a cortar. Nas fresas helicoidais os dentes podem cortar direita ou esquerda.



Caractersticas para requisitar uma fresa:
A forma da fresa;
As dimenses (em milmetro ou polegada);
As dimenses do furo ou da haste;
O tipo de dentes;
No caso de fresas especiais, indicar-se-o todas as caractersticas que ajudem a
identificar a fresa. Por exemplo, para fresar rodas dentadas indicar-se-o o mdulo,
o nmero de dentes e o ngulo de presso.


Tipos de fresas

Existem muitos tipos de fresas classificadas de acordo com critrios como operaes
que realizam, formato e disposio dos dentes. Assim, temos:
Fresas planas: so fresas usadas na usinagem de superfcies planas, na abertura
de rasgos e canais. As ilustraes a seguir mostram fresas planas.



Fresa cilndrica tangencial. Fresa de topo para mandril com chaveta transversal
e longitudinal.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
101



Fresa circular de corte de
trs lados e dentes retos

Fresa circular de corte de trs
lados e dentes alternados

Fresas para rasgos: so fresas usadas na abertura de rasgos de chaveta,
ranhuras retas ou em perfil em T, como as das mesas de mquinas-ferramenta
(fresadoras, furadeiras, plainas).


Fresa de topo de haste reta.


Fresa de topo de haste cnica.



Fresa para ranhura em T ou Woodruff
de haste reta.

Fresa para ranhura em T ou Woodruff de
haste cnica.






SENAI-SP INTRANET - CT007-10
102
Fresas angulares: so fresas usadas na usinagem de perfis em ngulo, como
encaixes do tipo rabo-de-andorinha.



Fresa angular para rasgos retos Fresa de ngulo duplo.

Fresas de perfil constante: so fresas usadas para abrir canais, superfcies
cncavas e convexas e gerar dentes de engrenagens.
Fresa de perfil constante para rasgos e canais.


Fresa angular com haste cilndrica.






Fresa de perfil
constante para rasgos e
canais.

Fresa de perfil
constante semicircular
convexa.
Fresa de perfil
constante semicircular
cncava.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
103


Fresa mdulo. Fresa caracol.

Fresas de dentes postios (ou cabeote para fresar): possuem dentes postios
de metal duro.





As pastilhas de metal duro possuem um formato geomtrico que proporciona a troca
das arestas de corte numa mesma pastilha. Isso possibilita o aumento da
produtividade devido diminuio de parada de mquina para afiaes.

Os cabeotes para fresar so dotados de dispositivos para a fixao rpida da pastilha
que pode ser por molas, grampos, parafusos e pinos ou garras.

Na primeira montagem das pastilhas, estas devem ser calibradas para que um bom
acabamento seja obtido.










SENAI-SP INTRANET - CT007-10
104
Trem de fresagem

Para a execuo de fresagem de peas com perfis diferentes, pode-se montar um trem
de fresagem, se uma mquina com potncia suficiente est disponvel.



A montagem de um trem de fresagem traz uma grande economia de tempo, j que
vrias operaes podem ser executadas ao mesmo tempo.

As fresas que compem um trem de fresagem devem ser afiadas em conjunto a fim de
manter as relaes das dimenses entre os perfis.


Fixao da fresa

A fresa deve trabalhar concentricamente em relao ao eixo-rvore da mquina-
ferramenta.

Quando isso no acontece, as navalhas ou dentes mais salientes da fresa sofrem um
desgaste prematuro e um esforo demasiado que ocasiona ondulaes na superfcie
da pea e, consequentemente, diminuio da produtividade.

A fixao da fresa feita por meio de mandris e porta-fresas adequadas.
Os modos de fixao das fresas tambm determinam suas variadas denominaes, ou
seja:


Fresa de topo com haste paralela, fixada por mandril porta-pina.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
105

Fresa de topo com haste cnica; fixada diretamente no eixo rvore com auxlio de
mandril cnico com tirante.


Fresa de topo tipo Chipmaster, com haste cilndrica e rosca externa fixado por mandril
Clarkson.


Fresa cilndrica tangencial e fresa circular com chaveta
longitudinal, fixado em eixos porta fresa haste longa.


Fresa cilndrica frontal e cabeote para fresa com chaveta transversal.

Condies de uso e conservao
As fresas so ferramentas de um custo elevado e delicadas, por esse motivo deve-se
tomar precaues para sua conservao. Alguns aspectos que se devem considerar
para terem melhores condies de uso e conservao so os seguintes:
a. Escolha a fresa de acordo com o trabalho a executar;
b. Trabalhe nas condies adequadas (velocidade de corte, profundidade de corte,
refrigerao);

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
106
c. Uma vez terminado o trabalho, verifique o estado das arestas cortantes e se
necessrio, providencie o seu reafiamento;
d. Limpe-a e proteja-a com uma pelcula de leo ou graxa;
e. Guarde-a em lugar prprio evitando que as arestas de corte no recebam golpes.













































































































































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
107

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Eixos porta-fresa



Eixos porta-fresa so acessrios da fresadora empregados para prender a fresa e
transmitir o movimento que recebe do eixo principal. Eles so construdos com ao-liga
(cromo-nquel), tratado termoquimicamente. O acabamento, a forma e as medidas cor-
retas proporcionam concentricidade e coaxialidade imprescindveis para a qualidade
do trabalho em fresadoras.


Tipos de eixos

Os eixos porta-fresa so selecionados segundo o tipo de fresa a ser montado e o tipo
de trabalho a realizar. Eles classificam-se em:
Eixos porta-fresa longos;
Eixos porta-fresa curtos.

O eixo porta-fresa longo apresenta as seguintes partes:



O furo roscado no corpo cnico permite fixar, por meio do tirante, uma extremidade
do eixo porta-fresa. O corpo cnico garante a concentricidade entre o eixo principal e a
fresa.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
108
As ranhuras do flange encaixam-se nas chavetas de arraste do eixo principal, evitando
que o eixo porta-fresa deslize ao transmitir o movimento que recebe da caixa de velo-
cidades atravs do eixo principal.

A fresa colocada e fixada por meio da chaveta longitudinal ao longo de todo o corpo
cilndrico. Isso permite que a ferramenta utilize a rotao e potncia do eixo principal
sem deslizar ao entrar em contato com o material, quando dada a profundidade de
corte.

A espiga roscada, na extremidade do eixo cilndrico, recebe uma porca que aperta e
fixa a fresa em sua posio definitiva, atravs dos anis separadores, impedindo que a
ferramenta se desloque axialmente no eixo.

Alguns elementos complementam o uso e montagem do eixo. Eles so:
Tirante de fixao: uma barra de ao com roscas nas extremidades que intro-
duzida atravs do eixo principal de modo a ser aparafusado no furo roscado do
corpo cnico. Isso permite fixar o eixo porta-fresa ao eixo principal por meio da con-
traporca existente na outra extremidade do tirante.



Anis separadores: so aros com rasgo de chaveta ajustados ao corpo cilndrico.
Apresentam comprimentos variados a fim de permitir diversos posicionamentos da
fresa. Suas faces laterais so planas, paralelas e retificadas.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
109
Anis-suporte: servem para apoiar o eixo porta-fresa e ajudam a evitar a flexo
excessiva decorrente dos esforos do trabalho de corte.

O eixo porta-fresa curto, tambm chamado de mandril porta-fresa tem a mesma fun-
o do eixo porta-fresa longo, e pode ser empregado para fresas com furo e para fre-
sas com haste.



O mandril porta-fresa curto para fresas com furo pode ser de dois tipos:
1. Mandril porta-fresa com furo liso: com esse mandril a fixao da fresa feita por
meio de parafuso ou porca conforme o mandril seja para fresas com rasgo de cha-
veta transversal ou para fresas com rasgo de chaveta longitudinal.



O comprimento da espiga cilndrica do mandril deve ser menor que o comprimento l
2

de fresa. Caso contrrio, o comprimento l
2
da fresa complementada com anis sepa-
radores, de acordo com o eixo porta-fresas, a fim de poder apertar a fresa contra o
mandril.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
110
2. Mandril porta-fresa com furo roscado: tem a espiga roscada. Isso permite alojar e
fixar as fresas que tm furo roscado.



O mandril porta-fresa curto para fresas com haste pode ser de dois tipos:
1. Mandril porta-fresa curto com haste cnica: usado como bucha de reduo entre a
haste da fresa e o eixo principal, quando as fresas de haste cnica no podem ser
fixadas diretamente ao eixo principal por diferenas de dimetro ou de conicidade.
Para atender a tais necessidades, esse tipo de mandril fabricado com diversas
conicidades. Assim, por exemplo, possvel usar um mandril que apresente ao
mesmo tempo conicidade interna Morse e externa cone ISSO.



2. Mandril porta-fresa para fresa com haste cilndrica pode ser de dois tipos:
a. mandril com furo cilndrico: a haste da fresa ajustada no furo cilndrico e fi-
xada por meio de um parafuso allen apertado contra uma face plana existente
na haste da fresa.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
111
b. mandril porta-pina para fresa com a haste cilndrica lisa: um corpo cuja parte
externa cnica fixada no eixo principal da fresadora.



No alojamento interno do mandril porta-pina introduzida a pina que fixada por
uma porca. O aperto da porca, alm de fixar a pina, provoca o seu fechamento devido
ao contato com o assento cnico interno do mandril.

A pina um corpo cnico na parte externa com ranhuras parciais no sentido longitu-
dinal e furo cilndrico interno. fabricada de ao cuja principal caracterstica a elasti-
cidade, para poder apertar e desapertar as ferramentas que so colocadas em seu furo
cilndrico.

Os diversos tipos de pinas so fabricados em jogos de diferentes medidas em milme-
tros e polegadas. Isso permite fixar ferramentas (brocas, fresas) na medida e forma
indicadas para cada caso.



O furo cilndrico das pinas usinado com formatos e dimenses exatos. Por isso,
deve-se selecionar a pina para prender de forma adequada a respectiva ferramenta.
Assim, se a haste de uma ferramenta tem 10mm, a pina deve ter 10mm. Se a haste
da ferramenta no tiver a mesma dimenso nominal da pina, a tolerncia de dimetro
da haste deve ser de, no mximo, (-0,5mm).

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
112
Desse modo, no h perda da tolerncia de forma e de fora de fixao. A escolha
inadequada da pina pode danific-la, alm de no fornecer um bom aperto da ferra-
menta.



Pina com dimetro interno maior que
o dimetro da ferramenta
Pina com dimetro interno menor que
o dimetro da ferramenta

Devido ao movimento rotativo de corte das fresas, os mandris porta-pina, acoplados
com pinas com ranhuras simples ou duplas, no evitam o deslizamento relativo ao
giro. Isso prejudica o trabalho de fresamento e pode provocar a quebra da ferramenta.
Para evitar esse problema, as hastes da fresa so confeccionadas com roscas e furos
de centro normalizados que so acoplados s pinas roscadas.




Montagem das fresas

As fresas podem ser montadas de duas maneiras:
Com mancal;
Com mandril.

Na montagem de fresas com mancal, normalmente as fresas cilndricas de disco e de
perfil so fixadas em porta-fresas longos.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
113


A fresa deve ser centrada aps a montagem para verificao, no podendo ter um ba-
timento superior a 0,04mm.

A fresa deve estar localizada perto do corpo da mquina e do mancal. Nas fresas heli-
coidais, o esforo direcionado para o corpo da mquina.

Nas fresas pequenas de haste cnica, emprega-se a reduo para que seja possvel
fix-la na rvore, prendendo-a com o auxlio do tirante.



As fresas cilndricas frontais so montadas com mandris que podem possuir cone Mor-
se de fixao. O movimento transmitido fresa por intermdio da chaveta longitudi-
nal.

As fresas cilndricas frontais tambm podem ser montadas em funo da rvore da
mquina com cone ISO.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
114
Em funo da dimenso da fresa e do esforo solicitado, o mandril possui chavetas
transversais bem mais robustas.



Na montagem de fresas frontais de dentes postios e com grandes dimetros, vrias
chavetas so empregadas, tanto na parte cilndrica quanto na parte cnica do mandril.
Essas chavetas tm a funo de evitar que a fresa gire em torno do cone do mandril
que, por sua vez, pode ser Morse ou ISO, de acordo com o eixo-rvore da mquina.

Cuidados no uso
O cuidado e a limpeza dos acessrios so essenciais para seu uso e conservao. Aps
o uso os porta-fresa devem ser protegidos com uma camada de vaselina ou leo guar-
dados em lugar prprio.






































































































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia: SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
115

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Mquinas de serrar e serras



Mquinas de serrar so mquinas-ferramenta utilizadas no corte rpido e seriado de
materiais metlicos ferrosos e no ferrosos e de materiais no metlicos, como madeira e
plstico rgido. De acordo com o tipo de mquina de serrar, possvel cortar perfilados
metlicos em pedaos menores, destinados posterior confeco de peas.

As mquinas de serrar se classificam em mquinas de serra de fita, de serra
alternativa e de serra circular.


Mquina de serra de fita

Mquina de serra de fita uma mquina-ferramenta cuja fita de serra se movimenta
continuamente, pela rotao de volantes e polias acionados por um motor eltrico. Sua
estrutura constituda de chapas soldadas; a mesa e os volantes so de ferro fundido
e as demais partes de ao carbono. A mquina de serra de fita pode ser de dois tipos:
horizontal e vertical.

Mquina de serra de fita horizontal
A mquina de serra de fita horizontal serve apenas para cortar materiais destinados a
produo seriada, com a vantagem de proporcionar um corte contnuo, econmico e
rpido, uma vez que no trabalha com movimento de vai-vem.

Mquina de serra de fita vertical
A mquina de serra de fita vertical a mais apropriada e de melhor rendimento para
cortar contornos internos e externos em chapas, barras e peas. de grande uso nas
oficinas mecnicas de produo no seriada

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
116
.

Funcionamento da serra de fita
O movimento da fita conseguido por meio de dois volantes que contm na periferia
uma cinta de borracha, cuja finalidade evitar o deslizamento da fita. A regulagem de
tenso da fita conseguida com o deslocamento do volante conduzido na direo da
posio da fita, por meio de um mecanismo apropriado.



A inclinao da mesa feita por um mecanismo, localizado na sua parte inferior, que
permite inclinar a mesa em dois sentidos: direita e esquerda do operador.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
117
As guias da fita so os rgos responsveis pela posio correta da fita durante o
corte. As guias so duas: superior e inferior. A guia superior, por ser mvel, permite o
ajuste da altura livre da fita acima da mesa, alm de dar estabilidade fita.



A velocidade de corte deve ser diferente para cada material das peas por cortar.
Para variar a velocidade de corte ou mud-la, so usados dois mecanismos: um, com
polias em V, escalonadas, e outro com variadores de velocidade Entre os dois
mecanismos, o de variadores de velocidade mais vantajoso, pois permite a
regulagem da mudana da velocidade com a mquina ligada, desde a mais baixa at a
mais alta. O outro no permite tal regulagem, pois seus valores so fixos.

O avano do material manual; existem mquinas que possuem avano automtico.

As mquinas de serrar de fita contm dispositivo eltrico para soldar a fita;
possuem, tambm, uma tesoura cortadora de fita de serra e um rebolo para desbastar
a parte soldada.


Mquina de serra alternativa

A mquina de serra alternativa uma mquina-ferramenta que secciona materiais
metlicos por meio de um movimento retilneo alternativo da serra. Existem dois tipos
de serra alternativa, denominados pelo sistema de avano: a serra mecnica e a serra
hidrulica.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
118


O uso industrial da serra alternativa se restringe preparao de materiais destinados
a trabalhos posteriores, pois no fornecem produtos acabados.

Caractersticas da serra alternativa
A maioria das partes componentes construda de ferro fundido, com exceo dos
eixos e de algumas engrenagens, nas quais os esforos so acentuados, que so
feitas de ao carbono.

A potncia do motor deve ser suficiente para moviment-la quando o corte exige
maiores esforos.

O mecanismo de avano mecnico segue o princpio do brao de alavanca: usa-se o
prprio peso do arco para conseguir a presso de avano constante e pode-se regular
a presso por contrapeso.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
119
O mecanismo de avano hidrulico usa uma bomba hidrulica com uma vlvula que
permite a regulagem de presso de avano progressivo e uniforme da lmina; no
retorno do golpe, a lmina se afasta; ao terminar o corte, a serra desligada
automaticamente.

A capacidade de corte limitada pela altura do arco e pelo comprimento da lmina.

O nmero de golpes por minuto determinado em funo da velocidade de corte;
portanto, quanto maior for o nmero de golpes, maior ser o rendimento obtido.

Um conjunto de polias ou engrenagens usado para fazer transmisso e reduo da
rotao do motor eltrico aos rgos rotativos da serra.

O movimento alternado pelo qual a serra executa o trabalho conseguido por meio de
um dispositivo denominado biela. Com esse dispositivo, faz-se a converso do
movimento rotativo do motor em movimento retilneo alternativo do arco de serra da
mquina.




Mquina de serra circular

A mquina de serra circular uma mquina que executa seccionamento em materiais
pela ao de uma serra circular ou de disco.
Existem dois tipos bsicos de mquina de serra de disco, que so classificados de
acordo com o sistema de avano, manual ou hidrulico.

A mquina de serrar de disco com avano manual, tambm conhecida como serra
policorte, constituda de um motor que aciona a serra circular por meio de correia.
empregada geralmente em servios de serralharia para cortes de perfis de alumnio e
de materiais como lato, cobre, madeira. Em casos especiais, pode-se substituir a
serra circular por um disco abrasivo e realizar cortes em materiais como ao e ferro
fundido.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
120
A mquina de serrar de disco com avano manual tem seu avano acionado por meio
de uma alavanca, na qual o operador aplica a fora que determina o avano de corte. a
capacidade de corte desta mquina limitada ao raio da serra circular, descontando a
medida do raio do flange onde est montada.



A mquina de serrar de disco com acionamento hidrulico geralmente empregada
em servios de seccionamento de materiais como ao, lato e bronze. Esta mquina
apresenta um corpo mais robusto para execuo de servios maiores.

Devido execuo de cortes em materiais com maior resistncia trao, como o ao,
tanto o nmero de rotaes como o avano so menores; nesse caso, durante a
execuo do corte necessrio o emprego do fluido de corte. Esta mquina
geralmente utilizada em almoxarifados e empregada na preparao de materiais
para usinagem de produo.




SENAI-SP INTRANET - CT008-10
121
Serras

As mquinas de serrar, segundo o tipo, utilizam lmina, fita e disco como elementos de
corte.



Lmina
Lmina uma ferramenta dentada para corte, com dentes inclinados lateralmente.
feita de ao carbono ou de ao rpido e destinada a produzir rasgos, de modo a
possibilitar o corte do material metlico. A lmina utilizada em mquinas de serra
alternativas; quando se trata de serra alternativa horizontal, em que o corte se d no
retorno da lmina, esta colocada com os dentes voltados para trs.



Cuidados no uso da lmina
Selecionar a lmina para a serra alternativa de acordo com a espessura e a
natureza do material a ser cortado.
Fixar a lmina de serra no arco de serra da mquina, verificando seu
tensionamento.

Fita
A fita uma lmina caracterizada por comprimento e flexibilidade, sendo construda de
ao carbono e temperada apenas nos dentes. usada em mquinas de serra de fita
vertical e horizontal, de movimento contnuo e sua colocao feita com os dentes
voltados para o sentido do movimento de corte da mquina.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
122


Dentes e travas da serra de fita
As serras de fita esto disponveis no mercado com vrios tipos de dentes e travas. Os
tipos de dentes so trs: dente regular, dente com garganta e dente em gancho. As
travas tambm so de trs tipos: regular, ondulada e alternada.



As serras de fita com dentes regulares so recomendadas para cortar todos os
materiais ferrosos, ao passo que as de dentes com garganta so recomendadas para
materiais metlicos macios no ferrosos devido ao formato dos dentes que impedem o
acmulo de cavacos.

As serras de fita com dentes em gancho assemelham-se s serras de fita com dentes
com garganta. O espaamento idntico entre ambos os tipos de dentes, com uma
diferena especial na face inferior do dente em gancho, que alm de cortar mais
eficazmente, auxilia o cavaco a se enrolar.

As serras de fita com trava regular proporcionam uma boa folga entre os cavacos e por
essa razo, so recomendadas para cortes longos em materiais com espessura acima
de 6mm. O travamento regular apresenta um dente travado direita e outro
esquerda, enquanto o do meio mantido sem travamento.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
123
O travamento ondulado apresenta um grupo de dentes travados esquerda e direita,
o que reduz o perigo de quebra dos dentes. Serras de fita com travamento ondulado
so recomendadas para cortar materiais com espessuras abaixo de 6mm, sendo teis
no corte de tubos e perfilados.



No travamento alternado, cada dente travado alternadamente direita e esquerda,
o que propicia cortes rpidos. Serras de fita com trava alternada so indicadas para
cortes de metais no ferrosos, plsticos, madeiras duras, compensados e
aglomerados.



Cuidados no uso da fita
Pelo menos dois dentes devero estar em contato com o material durante o corte.
As seces pequenas ou pouco espessas requerem fitas com nmero maior de
dentes para reduzir o perigo de quebra desses dentes.
Materiais macios e facilmente trabalhveis exigem serras de fita com poucos
dentes por polegada para garantir intervalos adequados na remoo dos cavacos.
Materiais duros so melhor cortados por serras de fita com nmero maior de
dentes.

Disco
Disco uma ferramenta multicortante utilizada nas mquinas de serra circular.
Apresenta-se em vrios modelos que variam no dimetro, na conicidade do disco, na
geometria dos dentes e at na furao do corpo para atender aos mais exigentes
sistemas de fixao.




SENAI-SP INTRANET - CT008-10
124
Existem discos inteirios, cujos dentes fazem parte da prpria massa do disco, assim
como h discos com dentes incrustados na massa; esses dentes so fabricados de
metal duro.



Quando se trabalha com serra de disco, h dois fatores importantes que devem ser
considerados: o passo do disco em funo do material a ser trabalhado e em funo
da seco de corte; e os ngulos de corte e de sada do disco, pois estes dois
parmetros so essenciais para a reafiao.

Cuidados no uso do disco
Escolher uma serra com dimetro compatvel com a mquina a ser utilizada; a
serra dever ter um nmero de dentes adequados ao tipo e seco do material a
ser cortado.
Verificar os ngulos e velocidade de corte em funo do material.
Selecionar corretamente o fluido de corte e aplic-lo copiosamente, na forma de
jatos, na regio do material que est sendo cortado.
Fixar bem o material a ser cortado.
Manter um avano regular durante o corte e inici-lo com a mquina operando em
baixa rotao, com avano reduzido.
Evitar entrada violenta no incio do corte e brusco aumento de avano no final da
operao.
Proceder imediatamente a uma reafiao do disco ao primeiro sinal de aumento de
esforo do corte.
No caso de bloqueio da serra, parar o motor, desligar a mquina e rodar a serra
manualmente uns poucos milmetros para permitir o iamento do cabeote porta-
serra e evitar golpes de baixo para cima que possam causar a quebra da serra.


Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Caminho betoneira cara chata. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
125

Avaliado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010



Verificadores e calibradores



Verificadores e calibradores so instrumentos utilizados para medio indireta, quer
dizer, quando no se conhece o valor numrico da medida; a medio indireta consiste
em confrontar a pea que se quer medir com aquela de padro ou de dimenso pr-
estabelecidos.

Nos verificadores, a verificao consiste em comparar o contorno do instrumento com
o contorno da pea, observando a passagem de luz entre o instrumento e a pea. Os
calibradores so confeccionados nos limites mximo e mnimo da pea; a verificao
feita pelo mtodo passa-no-passa.


Verificador

O verificador pode ser classificado em: verificador de raio, de rosca, de folga, de
ngulo, escantilho e fieira.

Verificador de raio
O verificador de raio serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina
estampada uma medida de raio; suas dimenses variam, geralmente de 1 a 15mm ou
de
32
" 1
a
2
" 1
.





SENAI-SP INTRANET - CT007-10
126
Verificador de rosca
Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas lminas est gravado o
nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em milmetros.



Verificador de folga
O verificador de folga utilizado para medir folga nos mecanismos ou conjuntos;
confeccionado de lminas de ao temperado, rigorosamente calibradas em diversas
espessuras. As lminas so mveis e podem ser trocadas.



De modo geral, o verificador de folga se apresenta em forma de canivete; em
ferramentas, entretanto, utiliza-se calibrador de folga em rolos. O verificador de folga
deve ser empregado com cuidado, pois a aplicao de esforo excessivo pode
danificar suas lminas.

Verificador de ngulo
Verificador de ngulo uma lmina de ao temperado com ranhuras ou recortes em
ngulo, rigorosamente talhados nas bordas. utilizado colocando-o em contato com a
ferramenta qual se quer dar o ngulo desejado.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
127
A verificao deve ser feita com rigor; se h contato entre o fio da lmina e a face
inteira da ferramenta, o ngulo que se verifica est correto.

A ilustrao mostra a verificao do ngulo de uma talhadeira.



Existem vrios tipos de verificador de ngulo, adequados ferramenta que se quer
examinar.

Verificador de ngulos universal - um nico instrumento serve para conferir ngulos
de ferramentas de torno e brocas.










SENAI-SP INTRANET - CT007-10
128
Verificador de ngulos com lminas articuladas - apresenta dois jogos de lminas:
as da direita para ngulos de 2; 4, 6; 8; 12 ;20; 30; 45; as da esquerda verificam
ngulos de 1 ;3; 5; 10; 14; 15; 25; 35.



A ilustrao mostra o uso de uma das lminas para verificar o ngulo de folga nas
ferramentas de corte de torno e plaina.



Verificador de ngulos de ferramentas para roscar - este tipo de verificador permite
conferir ngulos da ferramenta de abrir rosca triangular e rosca quadrada.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
129
Existem tambm verificadores de ngulos de 120 ou de perfil sextavado, e de ngulos
de 135 ou perfil oitavado; so usados, em geral, para ngulos de peas.



Escantilho
um tipo de verificador de ngulo utilizado para verificar e posicionar ferramentas de
roscar em torno mecnico.



Verificador de ngulo de broca - serve para a verificao de ngulo de 59
o
e para
medio da aresta de corte de brocas.






SENAI-SP INTRANET - CT007-10
130
Fieira
Fieira um tipo de verificador utilizado para conferir espessura e dimetro de chapas e
de fios. de ao temperado e retificado e caracteriza-se por uma srie de entalhes;
cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fio ou
espessura de chapa, conforme a fieira adotada.




Calibrador

O calibrador pode ter formatos especiais, dependendo da aplicao, como, por
exemplo, medidas de roscas, furos e eixos.

Geralmente fabricado de ao carbono e com as faces de contato temperadas e
retificadas, o calibrador empregado nos trabalhos de produo em srie de peas
intercambiveis, isto , peas que podem ser trocadas entre si por constiturem
conjuntos praticamente idnticos. Quando isso acontece, as peas esto dentro dos
limites de tolerncia, quer dizer, entre o limite mximo e o limite mnimo, ou passa-no-
passa.

O calibrador pode ser classificado em trs tipos bsicos: tampo, de boca e de rosca.

Calibrador tampo
Existem quatro tipos de calibrador tampo: calibrador tampo, calibrador chato, que
so utilizados para furos cilndricos; calibrador tampo-anel cnico e calibrador
tampo-anel cnico morse, para furos e eixos cnicos.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
131
O funcionamento do calibrador tampo simples: o furo que ser medido deve permitir
a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa), mas no da outra
extremidade (lado no-passa); para facilitar a identificao, este lado tem uma marca
vermelha. Este tipo de calibrador normalmente utilizado em furos e ranhuras de at
100mm.



Calibrador chato, ou calibrador de contato parcial - usado para dimenses
internas, na faixa de 80 a 260mm, tendo em vista a reduo de peso. Para dimenses
internas entre 100 e 260mm, usa-se o calibrador escalonado.



Com a finalidade de diminuir o peso do calibrador, para verificar dimenses acima de
260mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so hastes metlicas com pontas em
forma de calota esfrica.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
132
Calibrador tampo e anel cnico - Estes dois instrumentos formam um par, utilizado
para medio de duas peas de um conjunto cnico. Para a verificao simples do
cone, tenta-se uma movimentao transversal do padro.

Quando o cone exato, o movimento nulo; em seguida, procede-se verificao por
atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro uma camada muito
fina de tinta de contraste, que deixar traos nas partes em contato. Por fim, verifica-se
o dimetro pela posio de penetrao do calibrador. Esse mtodo muito sensvel na
calibrao de pequenas inclinaes.



Calibrador tampo e anel cnico morse - tambm trabalham em pares; possibilitam
ajustes com aperto enrgico entre peas que sero montadas ou desmontadas com
freqncia. Servem para furos e eixos cnicos.



Calibrador de boca
O calibrador de boca pode ser de boca separada, de boca escalonada e de boca
ajustvel. utilizado geralmente 78% para eixos cilndricos.








SENAI-SP INTRANET - CT007-10
133
Este calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida mxima, e a
outra no-passa, com a medida mnima.



O lado no-passa tem chanfros e uma marca vermelha; normalmente utilizado para
eixos e materiais planos de at 100mm. O calibrador deve entrar no furo ou passar
sobre o eixo por seu prprio peso, sem presso.



Calibrador de boca separada - para dimenses muito grandes, compreendidas entre
100 e 500mm, so utilizados dois calibradores de bocas separadas: um passa e o
outro no-passa.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
134
Calibrador de boca escalonada ou de boca progressiva - para verificaes com
maior rapidez; O eixo deve passar no dimetro mximo (D
mx.
) e no passar no
dimetro mnimo (D
mn.
). Sua utilizao compreende dimenses de at 500mm.



Calibrador de boca ajustvel - Tem dois ou quatro parafusos de fixao e pinos de
ao temperado e retificado. feito de ferro fundido, em forma de ferradura. A dimenso
mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a dimenso
mnima ajustada entre os dois pinos posteriores. Este calibrador normalmente
ajustado com auxlio de blocos-padro.



Calibrador de rosca
Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso do calibrador de rosca.
uma pea de ao temperado e retificado, obedecendo a dimenses e condies de
execuo para cada tipo de rosca. Pode ser fixo e regulvel.

Calibrador fixo de rosca - um tipo de calibrador fixo de rosca o composto por dois
anis, sendo que um lado passa e o outro no passa, para verificao de rosca
externa.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
135
Outro tipo de calibrador fixo o modelo comum do tampo de rosca, servindo para
verificao de rosca interna.

A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o limite mnimo: ela
deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da pea que est sendo
verificada; este o lado passa. A extremidade de rosca mais curta, que o lado no-
passa, verifica o limite mximo.

As ranhuras existentes dentro do anel servem para coletar os cavacos ou sujeira
aderidos aos filetes da rosca. conveniente limpar cuidadosamente a rosca antes de
fazer a verificao.



Calibrador regulvel de rosca - geralmente de boca escalonada, o que torna a
operao muito rpida, no s porque desnecessrio virar o calibrador, mas tambm
porque o calibrador no aparafusado pea.

O calibrador em forma de ferradura pode ter quatro roletes cilndricos ou quatro
segmentos de cilindro. Os roletes cilndricos geralmente tm roscas ou sulcos
circulares, com perfil e passo iguais aos do parafuso que se vai verificar, e so
ajustados s dimenses mxima e mnima do dimetro mdio dos flancos da rosca.





SENAI-SP INTRANET - CT007-10
136
As vantagens sobre o calibrador de anis so: verificao mais rpida; desgaste
menor, pois os roletes giram; regulagem exata; uso de um s calibrador para vrios
dimetros.





Conservao dos calibradores

Evitar choques e quedas.
Limpar e passar um pouco de leo fino aps o uso.
Guardar em estojo e em local apropriado.








Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Antonio Varlese
Celso de Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
Jos Carlos de Oliveira
Jos Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
137

Avaliado pelo Comit Tcnico Processos de Usinagem /2007



Rebaixador



O rebaixador uma ferramenta de ao-rpido e tem a funo de rebaixar furos para
alojar parafusos de cabea cilndrica. Os rebaixadores tm a mesma funo das
brocas escalonadas, porm possibilitam a confeco de rebaixos com maior dimetro
e com acabamento com baixa rugosidade.

Os principais tipos de rebaixadores so:
rebaixador de haste cilndrica;
rebaixador de haste cnica;
rebaixador com piloto fixo ou mvel.

Os rebaixadores so normalizados pela norma DIN 373 e 375, conforme quadro a
seguir.

Rebaixador Denominao Aplicao



Rebaixador com haste parale-
la (piloto fixo)


Parafusos com rosca de M3 a M16 e
3/16 a 3/4

Rebaixador com haste cnica
(piloto fixo ou mvel)


Parafusos com rosca deM8 a NM36.

Alm desses tipos de rebaixadores, existem outros para servios especficos.








SENAI-SP INTRANET - CT007-10
138































































































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudista: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustrador: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
139

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Escareador



Em operaes de usinagem de furos, nas quais existe a necessidade de executar
rebaixos ou tirar rebarbas, e em montagem de mquinas, necessrio embutir parafusos
que no devem ficar salientes. Nesse caso, somente a furao com uma broca comum
no suficiente, nem indicada. Para esse tipo de trabalho, usam-se ferramentas
diferentes de acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter.

Para rebaixos cnicos, que alojam cabeas de parafusos e rebites, emprega-se uma
ferramenta chamada de escareador.

O escareador uma ferramenta de corte usada para chanfrar a entrada de um furo
com determinado ngulo de modo a permitir a colocao da cabea do parafuso,
rebites, etc.

Os escareadores so fabricados em ao-rpido e so constitudos por um corpo, onde
esto as arestas cortantes, por uma haste e, eventualmente, por uma espiga.



O escareador fixado no mandril porta-brocas ou diretamente na rvore da mquina-
ferramenta. feito de ao rpido em dois formatos: com haste cilndrica ou com haste
cnica.






SENAI-SP INTRANET - CT007-10
140
Existem vrios tipos de escareadores que apresentam dimetros, ngulos de ponta e
nmero de arestas cortantes diferentes.

As normas NBR 6381, 6382, 6383 padronizam os escareadores conforme quadro a
seguir.

Escareadores Forma ngulo do corpo Arestas de corte

A 60
0
8 a 20 mm 5 a 7

B 60
0
16 A 80 mm 6 a 18

C 60
0
6,3 a 25 mm 3

D 60
0
16 a 80 mm 3

A 90
0
8 a 20 mm 5 a 7

B 90
0
16 a 80 mm 6 a 18

C 90
0
4,3 a 10,4 mm 3

D 90
0
15 a 28 mm 3

A 120
0
16 mm 6 a 7

B 120
0
25 a 40 mm 7 a 12







SENAI-SP INTRANET - CT007-10
141
Os escareadores com mais arestas (entre seis e dezoito, por exemplo) so usados em
escareados de aos especiais. J os escareadores com menos arestas cortantes (trs,
por exemplo) so usados para cortar materiais macios como o alumnio, para evitar
que os cavacos possam aderir s arestas cortantes.

O ngulo de ponta do escareador e seu dimetro nominal devem ser compatveis com
o formato e dimenses da cabea do parafuso ou do rebite para permitir um perfeito
alojamento desses elementos de fixao.































SENAI-SP INTRANET - CT007-10
142





















































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
143

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Machos



Machos so ferramentas que tm a funo de gerar roscas internas em furos para o
rosqueamento de parafusos, fusos ou prisioneiros. Essas ferramentas so fabricadas
de ao-rpido temperado e retificado que apresenta em seu corpo filetes de rosca
padronizados com canais longitudinais ou helicoidais, cuja funo alojar os cavacos
originados pelo processo.

A norma NBR 7260 define a terminologia empregada nos machos para roscar. Ela
apresentada a seguir.


d
1
- Dimetro externo
d
2
- Dimetro da haste
d
3
- Dimetro da entrada
d
4
- Dimetro do pescoo
l - Comprimento do arraste quadrado
l
1
- Comprimento total
l
2
- Comprimento da rosca
l
3
- Comprimento aproveitvel
l
4
- Comprimento (dado construtivo)
l
5
- Comprimento de haste
l
6
- Comprimento de entrada
l
7
- Comprimento da parte cilndrica
l
8
- Comprimento do pescoo
a - Lado do quadrado



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
144
Tipos de canais

z Nmero de canais
4 Canais retos
5 Canais helicoidais direita
6 Canais helicoidais esquerda

x
ngulo lateral de sada



Tipos de centros


7 Pontas de centro
8 Furo de centro



Aplicaes

O macho pode ser de aplicao manual ou em mquina. Os machos manuais, em
geral, so mais curtos que os machos para mquinas e compostos por jogos de duas
peas para rosca fina e trs peas para roscas normais. No roscamento com macho
manual o movimento de corte giratrio feito com o auxlio de desandadores.

O macho para aplicao em mquina geralmente de uma nica pea e o movimento
de corte giratrio feito por meio de cabeotes rosqueadores.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
145
Segundo a norma NBR 8191, baseada na norma DIN 2197, no conjunto de machos de
uso manual, o primeiro macho denominado de macho de pr-corte, identificado com
um anel ou pela letra V escrita na haste.

O segundo macho denominado de macho de semi-acabamento, identificado por
dois anis ou pela letra M gravada na haste.

O terceiro macho denominado de macho de acabamento, identificado pela letra F.
No apresenta nenhum anel na haste.

Os machos podem tambm ser identificados pelo ngulo e comprimento de entrada.
Assim, o primeiro macho apresenta um ngulo de entrada de 4 com comprimento
maior que o segundo macho.

Este, por sua vez, apresenta um ngulo de entrada de 10 e comprimento de entrada
maior do que o do terceiro macho, cujo ngulo de entrada de 20.



Os machos manuais so classificados conforme o perfil em:
Seriado,
Completo.

Os machos de perfil seriado seguem a norma DIN e so fabricados em jogos cujos
dimetros externos da rosca so diferentes entre si. Isso possibilita a diviso do
esforo de corte entre um macho e outro.

O macho de pr-corte de perfil seriado retira aproximadamente 55% do material da
rosca.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
146
O macho de semi-acabamento retira 30% e o macho de acabamento retira os 15%
restantes para a confeco da rosca.





Os machos de perfil completo seguem a norma ANSI e diferenciam-se entre si pelo
comprimento e ngulo de entrada. A principal caracterstica desses machos que o
macho de pr corte j determina a medida final da rosca.

A funo dos machos de semi-acabamento e de acabamento de finalizar a
profundidade efetiva da rosca. Nessa situao o esforo de corte no diludo o que
causa dificuldades quanto ao esquadrejamento da rosca e quebra do primeiro macho.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
147
Os machos construdos segundo a norma ISO so de perfil completo, apresentando
diferenas no dimetro do pescoo e no dimetro da haste. Isso possibilita a confeco
de roscas com profundidade maior.

Os machos so caracterizados por:
Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro), Whithworth e americano
(em polegada), NPT;
Aplicao: roscar peas internamente;
Passo medido pelo sistema mtrico, ou nmero de filetes por polegada:indica se a
rosca normal ou fina;
Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada;
Dimetro da haste cilndrica: indica se o macho serve ou no para fazer rosca em
furos mais profundos;
Sentido da rosca: direita ou esquerda.

As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos:

Tipo de canal Aplicao

Canais retos.
De uso geral. empregado nos machos manuais e para
mquinas como rosqueadeiras e tornos automticos.
Para materiais que formam cavacos curtos.

Canais helicoidais direita.
Usados em mquinas. Para materiais macios que formam
cavacos longos e para furos cegos, porque extraem os
cavacos no sentido oposto do avano.

Canais helicoidais esquerda.
Para roscar furos passantes na fabricao de porcas, em
roscas passantes de pequeno comprimento.

Canais com entrada helicoidal curta.
Para roscar chapas e furos passantes.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
148
Tipo de canal Aplicao

Canais com entradas helicoidais contnuas.
A funo dessa entrada eliminar os cavacos para a
frente durante o roscamento. So empregados para furos
passantes.

Com canais de lubrificao, retos de pouca
largura.
Usados em centros de usinagem, tm a funo de
conduzir o lubrificante para a zona de formao do
cavaco.

Sem canais.
So machos laminadores de rosca, trabalham sem
cavaco, pois fazem a rosca por conformao. So usados
em materiais que se deformam plasticamente.


Utilizao do macho

Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar cuidadosamente o dimetro
do furo. Se o furo for maior que o dimetro correto, os filetes ficaro defeituosos
(incompletos). Se for menor, o macho entrar forado. Nesse caso, o fluido de corte
no penetrar e o atrito se tornar maior, ocasionando aquecimento e dilatao. O
resultado disso o travamento do macho dentro do furo, ocasionando sua quebra.
Para evitar esse problema, deve-se consultar tabelas que relacionam o dimetro da
broca que realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que
seja preciso fazer um furo para uma rosca M6 x 1 (rosca mtrica com de 6mm e
passo de 1mm).

Consultando a Tabela ISO Mtrica Grossa temos:

Dimetro nominal da
rosca
Passo em mm Broca em mm
1 0,25 0,75


5 0,8 4,2
6 1 5
7 1 6




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
149
Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito com a broca de 5mm.
Tabelas com esses dados podem ser consultadas em catlogos de fabricantes de
machos e em livros tcnicos.

Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas:
d = D - passo (para menores que 8mm).
d = D - 1,2 passo (para maiores que 8mm).

Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indicaes sobre o sistema da
rosca, dimetro nominal da rosca, o nmero de filetes por polegada ou passo da rosca.




Ao cortante

Quando o roscamento manual, a ao cortante do macho exercida por um
movimento circular de vaivm executado por meio do desandador.

O desandador deve ter um quadrado interno de lado a conforme a norma DIN 10 ou ter
castanhas regulveis para possibilitar o encaixe do arraste quadrado do macho. O
comprimento do desandador deve ser compatvel com o dimetro da haste do macho
conforme norma especfica NBR 6427.











SENAI-SP INTRANET - CT007-10
150
O movimento circular do macho proporciona o avano da ferramenta, gerando
resistncia devido formao do cavaco no pequeno alojamento do canal. Quando
isso acontecer, deve-se girar o macho em sentido contrrio a fim de quebrar esses
cavacos.




Recomendaes de uso

O macho de pr-corte deve ser colocado rigorosamente perpendicular superfcie na
qual est o furo. Se ele for mal colocado a rosca ficar fora do esquadro, ou provocar
a quebra do primeiro macho.



Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para evitar que as entradas
de rosca formem rebarbas.

Para roscas com furos cegos, ou seja, no-vazados, a extremidade do macho jamais
deve bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, deve-se furar mais
profundo que o necessrio para fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para
reter os cavacos. Quando no for possvel obter furos mais profundos, recomenda-se
remover com frequncia os cavacos que se alojam no fundo do furo.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
151
Normalmente, para que a execuo da rosca seja econmica, 1 x D suficiente. Por
esse motivo, a profundidade de uma rosca interna no deve ter suas dimenses
maiores que 1,5 x D, lembrando que D o dimetro externo da rosca.

Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro previsto para roscar o
metal mais duro, caso contrrio, o macho tender a se desviar para o metal mais
macio.

Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de magnsio, a
passagem de um nico macho suficiente. A gripagem evitada, lubrificando-se
cuidadosamente o macho, para prevenir o arrancamento dos filetes.

Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro da furao, a
operao de desatarraxar o macho no necessria, uma vez que ele pode atravessar
completamente a pea.

Os machos devem estar bem afiados e com todos os filetes em perfeito estado.
Aps o uso, preciso limpar os machos com um pincel e guard-los separadamente
em seus respectivos estojos.




















SENAI-SP INTRANET - CT007-10
152
Tabelas

A seguir so apresentadas tabelas referentes ao passo e ao dimetro da broca para
roscar com machos.

MF Rosca Mtrica Fina: ISO

D mm P mm
Broca
mm
D mm P mm Broca mm D mm P mm
Broca
mm
M 1 0,2 0,8 M 25 1 24 M 20 2 18
M 1,1 0,2 0,9 M 27 1 26 M 22 2 20
M 1,2 0,2 1 M 28 1 27 M 24 2 22
M 1,4 0,2 1,2 M 30 1 29 M 25 2 23
M 1,6 0,2 1,4 M 10 1,25 8,8 M 27 2 25
M 1,8 0,2 1,6 M 12 1,25 10,8 M 28 2 26
M 2 0,25 1,75 M 14 1,25 12,8 M 30 2 28
M 2,2 0,25 1,95 M 12 1,5 10,5 M 32 2 30
M 2,5 0,35 2,15 M 14 1,5 12,5 M 33 2 31
M 3 0,35 2,65 M 15 1,5 13,5 M 36 2 34
M 3,5 0,35 3,15 M 16 1,5 14,5 M 39 2 37
M 4 0,5 3,5 M 17 1,5 15,5 M 40 2 38
M 4,5 0,5 4 M 18 1,5 16,5 M 42 2 40
M 5 0,5 4,5 M 20 1,5 18,5 M 45 2 43
M 5,5 0,5 5 M 22 1,5 20,5 M 48 2 46
M 6 0,75 5,2 M 24 1,5 22,5 M 50 2 48
M 7 0,75 6,5 M 25 1,5 23,5 M 52 2 50
M 8 0,75 7,2 M 26 1,5 24,5 M 30 3 27
M 9 0,75 8,2 M 27 1,5 25,5 M 33 3 30
M 10 0,75 9,2 M 28 1,5 26,5 M 36 3 33
M 11 0,75 10 M 30 1,5 28,5 M 39 3 36
M 8 1 7 M 32 1,5 30,5 M 40 3 37
M 9 1 8 M 33 1,5 31,5 M 42 3 39
M 10 1 9 M 35 1,5 33,5 M 45 3 42
M 11 1 10 M 36 1,5 34,5 M 48 3 45
M 12 1 11 M 38 1,5 36,5 M 50 3 47
M 14 1 13 M 39 1,5 37,5 M 52 30 49
M 15 1 14 M 40 1,5 38,5 M 42 4 38
M 16 1 15 M 42 1,5 40,5 M 45 4 41
M 17 1 16 M 45 1,5 43,5 M 48 4 44
M 18 1 17 M 48 1,5 46,5 M 52 4 48
M 20 1 19 M 50 1,5 48,5
M 22 1 21 M 52 1,5 50,5
M 24 1 23 M 18 2 16



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
153
Rosca Mtrica Grossa: ISO

D mm P mm Broca mm D mm P mm
Broca
mm
1 0,25 0,75 12 1,75 10,2
1,1 0,23 0,85 14 2 12
1,2 0,25 0,95 16 2 14
1,4 0,2 1,10 18 2,5 15,5
1,6 0,35 1,25 20 2,5 17,5
1,8 0,3 1,45 22 2,5 19,5
2 0,4 1,6 24 3 21
2,2 0,45 1,75 27 3 24
2,5 0,45 2,05 30 3,5 26,5
3 0,5 2,5 33 3,5 29,5
3,5 0,6 2,9 36 4 32
4 0,7 3,3 39 4 35
4,5 0,75 3,7 42 4,5 37,5
5 0,8 4,2 45 4,5 40,5
6 1 5 48 5 43
7 1 6 52 5 47
8 1,25 6,8 56 5,5 50,5
9 1,25 7,8 60 5,5 54,5
10 1,5 8,5 64 6 58
11 1,5 9,5 68 6 62


M Perfil DIN
D mm P mm Broca mm
M 17 0,35 1,3
2,3 0,4 1,9
2,6 0,45 2,1

UNF Rosca Unificada Fina

D in N/1 Broca mm D in N/1 Broca mm
N. 0 80 1,3 3/8 24 8,5
N. 1 72 1,6 7/16 20 9,9
N. 2 64 1,9 1/2 20 11,5
N. 3 56 2,1 9/16 18 12,9
N. 4 48 2,4 5/8 18 14,5
N. 5 44 2,7 3/4 16 17,5
N. 6 40 3 7/8 14 20,3
N. 8 36 3,5 1 12 23,3
N. 10 32 4,1 1 1/8 12 26,5
N. 12 28 4,7 1 1/4 12 29,5
4 28 5,5 1 3/8 12 32,5
5/16 24 6,9 1 1/2 12 36




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
154
UNC Rosca Unificada Grossa

D in N/1 Broca mm D in N/1
Broca
mm
N. 1 64 1,5 3/4 10 16,5
N. 2 56 1,8 7/8 9 19,5
N. 3 48 2,1 1 8 22,3
N. 4 40 2,3 1 1/8 7 25
N. 5 40 2,6 1 1/4 7 28,3
N. 6 32 2,85 1 1/8 6 30,8
N. 8 32 3,5 1 1/2 6 34
N. 10 24 3,95 1 3/4 5 39,5
N. 12 24 4,5 2 4 1/2 45
1/4 20 5,2 2 1/4 4 1/2 51,5
5/16 18 6,6 2 1/2 4 57,3
3/8 16 8 2 3/4 4 63,5
7/16 14 9,4 3 4 70
1/2 13 10,8 2 3/4 4 63,5
9/16 12 12,2 3 4 70
5/8 11 13,5

BSW Rosca Whitworth Grossa BSF Rosca Whitworth Fina
D in N/1
Broca
mm
D in N/1 Broca mm
1/16 60 1,15 3/16 32 4
3/32 48 1,8 7/32 28 4,5
1/8 40 2,6 1/4 26 5,2
5/32 32 3,1 9/32 26 6
3/16 24 3,6 5/16 22 6,6
7/32 24 4,4 3/8 20 8,1
1/4 20 5,1 7/16 18 9,5
5/16 18 6,5 1/2 16 11
3/8 16 7,9 9/16 16 12,5
7/16 14 9,3 5/8 14 14
1/2 12 10,5 11/16 14 15,5
9/16 12 12 3/4 12 16,5
5/8 11 13,5 13/16 12 18,3
3/4 10 16,5 7/8 11 19,5
7/8 9 19,3 1 10 22,5
1 8 22 1 1/8 9 25,5
1 1/8 7 24,7 1 1/4 9 28,5
1 1/4 7 27,8 1 3/8 8 31,5
1 3/8 6 30,2 1 1/2 8 34,5
1 1/2 6 33,5 1 5/8 8 37,5
1 5/8 5 35,5 1 3/4 7 40,5
1 3/4 5 38,5 2 7 46,5
1 7/8 4 1/2 41,5
2 4 1/2 44,5
2 1/4 4 50
2 1/2 4 56,6
2 3/4 3 1/2 62
3 3 1/2 68


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
155
BSP Rosca Whitworth para Tubo
D in N/1 Broca mm
G 1/8 28 8,8
G 1/4 19 11,8
G 3/8 19 15,3
G 1/2 14 19
G 5/8 14 21
G 3/4 14 24,5
G 7/8 14 28,3
G1 11 30,8
G1 1/8 11 35,3
G1 1/4 11 39,3
G1 3/8 11 41,7
G1 1/2 11 45,2
G1 3/4 11 51,1
G2 11 57
G2 1/4 11 63,1
G2 1/2 11 72,6
G2 3/4 11 78,9
G3 11 85,3
G3 1/4 11 91,6
G3 1/2 11 97,7
G3 3/4 11 104
G4 11 110,4

Rosca Standard Americana Cnica para Tubo e Paralela NPT NPTF

D in N/1 Broca mm D in N/1 Broca mm
1/16 27 6,3 1/16 27 6,3
1/8 27 8,5 1/8 27 8,6
1/4 18 11,2 1/4 18 11,2
3/8 18 14,5 3/8 18 14,7
1/2 14 18 1/2 14 18
3/4 14 23 3/4 14 23,5
1 11 1/2 29 1 11 1/2 29,5
1 1/4 11 1/2 38 1 1/4 11 1/2 38,5
1 1/2 11 1/2 44 1 1/2 11 1/2 44
2 11 1/2 56 2 11 1/2 56,3
2 1/2 8 67 2 1/2 8 67
3 8 83 3 8 83




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
156
Rosca Standard Americana Cnica para Tubo e Paralela
NPS NPSF

D in N/1
Broca
mm

D in N/1 Broca mm
1/16 27 6,3 1/16 27 6,3
1/8 27 8,7 1/8 27 8,7
1/4 18 11,2 1/4 18 11,2
3/8 18 14,7 3/8 18 14,7
1/2 14 18,3 1/2 14 18,3
3/4 14 23,5 3/4 14 24,3
1 11 1/2 29,5 1 11 1/2 29,5
1 1/4 11 1/2 38,1
1 1/2 11 1/2 44
2 11 1/2 56,3
2 1/2 11 1/2 67






































































































































































































































































































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
157

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Desandadores



Desandador um porta-ferramenta usado para imprimir movimentos giratrios a
machos, cossinetes e alargadores.



O desandador funciona como uma alavanca relacionando a fora aplicada e a
distncia do ponto de aplicao.



Esse porta-ferramenta formado por um corpo central que apresenta um orifcio com
formato quadrado ou circular.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
158
Aqueles que apresentam o orifcio com o formato quadrado so apropriados para
movimentar machos e alargadores, devido ao arraste quadrado prprio dessas
ferramentas.


Os desandadores que apresentam orifcio com formato circular servem para fixar
cossinetes, que so ferramentas para abrir roscas externas.




Desandadores para machos e alargadores

Os desandadores para machos e alargadores apresentam-se nos seguintes tipos:
Um brao fixo e outro mvel com abertura regulvel no corpo;
Ambos os braos fixos com abertura fixa no corpo;
Em formato de T com abertura fixa ou regulvel.

Os desandadores com um brao fixo e outro mvel apresentam duas castanhas, cuja
funo fixar os machos e alargadores. Uma das castanhas fixa, outra mvel.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
159


No ponto de encontro das duas castanhas, forma-se uma abertura quadrada onde so
alojados e fixados por aperto os machos e alargadores.

Nesse tipo de desandador, o brao mvel tem duas funes:
1. Movimentar a castanha mvel;

2. Regular a abertura quadrada entre as castanhas, de acordo com o tamanho do
arraste quadrado do macho ou do alargador.

A tabela a seguir apresenta o comprimento e a aplicao dos quatro desandadores
com abertura regulvel mais usados na prtica.

Nmero Comprimento Recomendaes
0 150mm
Para machos e alargadores com at
6mm de dimetro.
1 215mm
Para machos e alargadores de 6 at
1 mm.
2 275mm
Para machos e alargadores de 10 at 15mm de
dimetro nominal.
3 400mm
Para machos e alargadores acima de
15mm de dimetro nominal.

Os desandadores que apresentam braos fixos e abertura fixa no corpo, admitem um
nico tipo de macho ou alargador.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
160
Esses desandadores, formando conjuntos, possuem os braos e as aberturas com
dimenses adequadas aos dimetros nominais dos machos e alargadores com os
quais trabalham.

Em comparao com os desandadores de abertura regulvel, os desandadores de
abertura fixa impedem que o operador aplique esforo de toro superior ao limite de
resistncia dos machos e alargadores empregados. Eles so recomendados para
ferramentas de pequeno dimetro. Esses desandadores so apresentados em
dimenses padronizadas pela NBR 6427. O quadrado interno de lado a, todavia,
normalizado pela norma DIN 10.



Lado do quadrado interno (a)
d
1
d
2
b l

mnimo mximo
1,62 1,68
12 5 6 110
2,02 2,08
2,52 2,58
3,18 3,25
4,03 4,1
18 7 8 190
5,03 5,01
6,34 6,43 28 10 11 290
10,04 10,13
140 15 17 460
12,55 12,66
16,05 16,16
60 22 24 660
20,06 20,19
25,06 25,19
80 30 34 1.000
31,58 31,74

(Fonte: Adaptado de NBR 6427/Din 10)


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
161
Os desandadores com formato em T possuem castanhas regulveis que podem
acoplar machos e alargadores de at 5/16.



Para facilitar o uso de machos e alargadores em locais de difcil acesso, existe um
outro tipo de desandador T que possui um corpo comprido usado como
prolongamento.

A caixa existente na extremidade do desandador em T que possui o corpo comprido
fixa. Portanto, para cada tipo de macho ou alargador, dever ser empregado um jogo
de desandadores cujas caixas sejam adequadas ao arraste quadrado dos machos e
alargadores.











SENAI-SP INTRANET - CT007-10
162
Porta-cossinete

Porta-cossinete , na verdade, um desandador constitudo por um corpo central no
qual o cossinete encaixado. Apresenta dois braos opostos com punhos
recartilhados que oferecem firmeza na empunhadura e trs parafusos, sendo dois de
fixao e um de regulagem em um dos lados do alojamento.



O parafuso de regulagem atua na abertura do cossinete. Os parafusos de fixao
atuam no fechamento do cossinete e na sua fixao no porta-cossinete.




O porta-cossinete funciona como alavanca, transmitindo o movimento de rotao ao
cossinete para a execuo da rosca.








SENAI-SP INTRANET - CT007-10
163
O tamanho desse tipo de desandador normalizado pela NBR 6421 que padroniza as
dimenses (*) indicadas pela tabela a seguir.




d
1
H11 d
2
d
3
d
4
d
5
l
1
l
2
l
3
L
16 25 12 M3 8 9 4,8 2,5 200
20 30 16
M3 `8 9 4,8 2,5 200
M5 10 12 6,5 3,2 250
25 36 20 M6 10 12 8,5 4,3 320
30 45 25 M6 12 14 10 4,8 400
38 55 32 M8 14 16 13 6,3 500
45 63 38 M8
14 16 13 6,3 500
16 20 17 8,3 630
55 75 48 M10 20 25 20 9,4 750
65 85 58 M10 20 28 23 11 800
75 100 68 M12 25 32 27 12,5 900
90 115 80 M14 25 38 33 15,5 1.000
105 130 95 M14 25 38 33 15,5 1.000
120 145 110 M14 25 38 33 15,5 1.000
Unid: mm (Fonte: NBR 6421)

O conjunto montado (cossinete + porta-cossinete) recebe o nome de tarraxa.






SENAI-SP INTRANET - CT007-10
164

































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
165

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008



Retificadoras



Retificadora uma mquina operatriz empregada na usinagem por abraso de
materiais ou peas em estado natural ou tratados termicamente, que utiliza uma
ferramenta chamada rebolo.

A retificadora permite dar s superfcies das peas uma usinagem com baixa
rugosidade e com dimenses mais rigorosas em relao a outras mquinas, como
plaina, limadora, torno, fresadora; isso ocorre devido s mltiplas arestas de corte de
que composto o rebolo; alm disso, possvel montar rebolos de distintos tipos e
formas no eixo correspondente.


Partes da retificadora

A retificadora se compe basicamente de quatro partes: base, mesa de trabalho ou
porta-pea, cabeote porta-rebolo e sistema de movimento.

Base
A base da retificadora fundida, slida e bem proporcionada, com grande superfcie de
apoio. a parte que se apia sobre o piso e serve de sustentao aos demais rgos
da mquina. As guias de deslizamento excedem o comprimento de trabalho, impedindo
a flexo da mesa; as guias de deslizamento podem ser prismticas, planas ou os dois
tipos combinados e so perfeitamente ajustadas a mo; sua lubrificao pode ser
automtica ou no.

Mesa de trabalho ou porta-pea
Serve de apoio a peas a serem trabalhadas, diretamente montadas sobre ela ou por
meio de acessrios de fixao. construda de ferro fundido e possui uma superfcie
plana finamente acabada com ranhuras para a colocao dos parafusos de fixao.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
166
Em sua parte inferior esto fixados uma cremalheira para receber o movimento manual
e os suportes para fixao do sistema de movimento automtico. Na frente apresenta
uma ranhura longitudinal onde se alojam os topes mveis para limitar o curso da mesa.

Cabeote porta-rebolo
uma das partes mais importantes da mquina, pois serve de suporte do eixo porta-
rebolo, o qual movimentado pelo motor. fabricado de ferro fundido. O eixo pode ser
assentado sobre buchas de bronze ou sobre rolamentos e possui um sistema de
lubrificao que pode ser forado ou de banho de leo. Na parte onde esto as guias
de deslizamento tambm se encontram a porca para o sistema de movimento manual
e os suportes para fixao do sistema de movimento automtico.

Sistema de movimento
No sistema manual, os movimentos da mesa e do cabeote porta-rebolo so
comandados por parafusos e porcas e/ou engrenagem e cremalheira.

No sistema semi-automtico, os movimentos so comandados por sistema hidrulico
e mecnico combinados.

No sistema automtico, os movimentos so comandados por sistema hidrulico e
eltrico.


Caractersticas da retificadora

As caractersticas mais comuns da retificadora so:
Dimenso da mesa
Curso mximo longitudinal
Curso mximo transversal
Velocidade do cabeote porta-rebolo
Dimenso do rebolo
Potncia do motor
Dimenso e peso da mquina






SENAI-SP INTRANET - CT008-10
167
Acessrios da retificadora

Os acessrios da retificadora so:
Jogo de chaves de servio
Equipamento para balancear rebolo
Porta-diamante para dressar o rebolo
Flange porta-rebolo
Extrator para polias e flanges
Placa magntica
Placa arrastadora
Cabeote contraponta
Ponta e contraponta
Lunetas
Arrastadores
Placa de trs castanhas
Jogo de pinas


Condies de uso e manuteno

Em razo de ser uma mquina idealizada para realizar trabalhos que exigem exatido,
a fabricao da retificadora feita com muito cuidado, fato que motiva um custo
elevado; portanto, se deduz a necessidade de conserv-la em timas condies de
uso.

Para isto, preciso:
Manter seu mecanismo bem acoplado;
Lubrificar as superfcies de rotao e deslizamento;
Revisar periodicamente o filtro da bomba com circuito hidrulico;
Renovar o fluido de corte quando este no se encontra em condies normais,
procurando mant-lo em bom estado de limpeza;
Renovar o leo do cabeote porta-rebolo e o leo do sistema hidrulico quando
atingirem o tempo limite previsto pelo fabricante;
Fazer o aquecimento prvio do sistema hidrulico antes de iniciar qualquer
trabalho.

A retificadora pode ser classificada segundo o sistema de movimento e segundo a
operao que realiza. Com respeito ao sistema de movimento, pode ser classificada
em retificadora com movimento manual, com movimento semi-automtico e com
movimento automtico.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
168
Quanto s operaes que realiza, pode ser plana, cilndrica e sem centro ou
centerless.


Retificadora plana

A retificadora plana ou mquina de retificar plano, como geralmente conhecida,
permite retificar todos os tipos de superfcie plana de uma pea, seja superfcie
paralela, perpendicular ou oblqua.

A posio do eixo porta-rebolo em relao superfcie da mesa determina os
processos de retificar e os dois tipos de retificadora plana: a tangencial de eixo
horizontal e a de topo de eixo vertical.

Na retificadora plana tangencial, o eixo porta-rebolo se encontra paralelo superfcie
da mesa, sendo a periferia do rebolo a superfcie de corte; este tipo utiliza um rebolo
cilndrico do tipo reto plano.




Na retificadora plana vertical, o eixo porta-rebolo se encontra perpendicular
superfcie da mesa; o rebolo utilizado do tipo copo ou de segmentos, cuja superfcie
de corte a parte plana, em forma de coroa circular.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
169



Tanto na retificadora plana tangencial quanto na vertical, o movimento da mesa pode
ser alternado (vaivm) ou circular; no caso de movimento alternado, a mesa
retangular; quando o movimento circular, a mesa tambm circular.


Retificadora plana tangencial Retificadora plana vertical

Partes da retificadora plana
Alm das partes bsicas, a retificadora apresenta coluna e mesa transversal.

A coluna de ferro fundido, convenientemente nervurada e montada sobre guias
transversais ou fixada rigidamente base. Possui tambm guias em posio vertical
para o ajuste e deslocamento do cabeote porta-rebolo.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
170
A mesa longitudinal uma parte apresentada pela maioria das mquinas, e que
permite o deslocamento longitudinal. de ferro fundido e na sua parte superior possui
guias para o deslocamento da mesa de trabalho e em sua parte inferior tem guias
perfeitamente ajustadas para permitir seu deslizamento.

Caractersticas da retificadora plana
Alm das caractersticas comuns, a retificadora plana tambm apresenta velocidade
longitudinal da mesa, velocidade do avano transversal, que pode ser contnuo ou
passo a passo, e deslocamento vertical do cabeote porta-rebolo.

Acessrios especiais da retificadora plana
A retificadora plana apresenta os seguintes acessrios:
Dispositivo para dressar rebolo em ngulo;
Mesa inclinvel;
Morsa de mquina;
Morsa universal;
Mesa de seno;
Equipamento para balancear rebolo;
Desmagnetizador.

Funcionamento da retificadora plana
Um motor aciona a bomba de circuito hidrulico, que d o movimento longitudinal
mesa de trabalho e ao avano contnuo ou passo a passo da mesa transversal.

No movimento transversal, o controle da velocidade efetuado por meio de uma
vlvula que, aberta progressivamente, aumenta a velocidade da mesa transversal.

O avano transversal contnuo se consegue acionando a vlvula do movimento
transversal. O avano passo a passo sincronizado com o movimento longitudinal da
mesa. Em algumas mquinas, o avano transversal dado pelo cabeote porta-rebolo,
sincronizado com o movimento longitudinal da mesa.
O eixo porta-rebolo recebe o movimento de rotao por meio de um motor, acoplado
diretamente ou por transmisso de correias.

Algumas mquinas possuem deslocamento rpido vertical do cabeote porta-rebolo,
obtido por meio de um motor que aciona um fuso sem-fim e coroa.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
171
Todas as retificadoras planas possuem uma bomba para o fluido de corte, movida por
um motor independente dos demais; a passagem do fluido regulada por meio de um
registro que se encontra em lugar acessvel ao operador.


Retificadora cilndrica

Retificadora cilndrica a mquina utilizada na retificao de todas as superfcies
cilndricas externas e internas, bem como superfcies cnicas externas e internas,
permitindo tambm em alguns casos a retificao de superfcies planas.



1. cabeote porta-pea
2. cabeote para retificao interna
3. contraponto ou contra-cabeote
4. limitadores
5. apoio do tope lateral
6. painel de comando
7. avano micromtrico transversal
8. volante do avano transversal
9. fixao do anel graduado


10. movimento do cabeote porta-rebolo
11. controle da velocidade da mesa
12. inverso do movimento da mesa
13. vlvula de regulagem do avano do
cabeote porta-rebolo
14. chave de comando geral
15. movimento manual da mesa
16. cabeote porta-rebolo

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
172
Partes da retificadora cilndrica
Alm das partes bsicas, a retificadora cilndrica apresenta cabeote porta-rebolo,
cabeote porta-pea, cabeote contraponta, cabeote para retificao interna, mesa de
trabalho e mesa da mquina.

O cabeote porta-rebolo o conjunto da retificadora onde so montados o eixo porta-
rebolo e o motor que aciona este eixo. A transmisso da rotao do motor para o eixo
porta-rebolo normalmente realizada por polia e correia plana. Este conjunto est
montado sobre uma base giratria que permite a inclinao do cabeote porta-rebolo
para a realizao de retificao em ngulo. No cabeote porta-rebolo tambm so
encontrados o difusor de sada de fluido de corte e o registro, que so partes do
sistema se refrigerao, e a tampa da caixa do rebolo.



O cabeote porta-pea a parte responsvel pela fixao da pea a ser retificada; os
dispositivos de fixao da pea esto montados no eixo principal. O cabeote porta-
pea constitudo por base, corpo, eixo principal, caixa de mudana de rotaes e
motor.





SENAI-SP INTRANET - CT008-10
173
A base de ferro fundido e serve para fixar o cabeote mesa de trabalho; giratria
e apresenta uma escala em graus, que permite a inclinao do cabeote porta-pea
para retificao cnica.

O corpo de ferro fundido e tem no seu interior o eixo principal e a caixa de mudana
de rotaes.

O eixo principal vazado e de ao termicamente tratado e retificado; em seu extremo
direito, onde se montam os acessrios de fixao, existe um cone normalizado, que
permite a montagem das pontas.

A caixa de mudana de rotaes uma caixa de ferro fundido, dentro da qual esto
montadas polias e correias que modificam a rotao recebida do motor e a transmitem
ao eixo principal.

O motor trifsico e tem a funo de gerar movimento de rotao para o eixo principal.

O cabeote contraponta o elemento que serve de suporte para a contraponta
destinada a apoiar um dos extremos da pea a ser retificada. de ferro fundido e
possui um mangote de ao com mola regulvel; a funo desta mola regular a
presso da contraponta na pea.



O cabeote para retificao interna constitudo de base, corpo, eixo de retificao
interna e motor. Todo este conjunto est montado sobre o corpo do cabeote porta-
rebolo.

A base de ferro fundido e sua parte superior plana para a fixao do motor; a parte
inferior possui um sistema de guias para posicion-lo sobre o cabeote porta-rebolo e a
parte frontal aloja o eixo de retificao interna.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
174
O corpo de ferro fundido e em sua parte inferior se encontra alojado o eixo principal;
o outro extremo se articula com o alojamento da base.

O eixo de retificao interna de ao tratado termicamente e retificado; montado
sobre rolamentos. Num dos extremos se encontra a polia que recebe movimento do
motor e no outro o alojamento para o mandril porta-rebolo.



A mesa de trabalho a parte da mquina na qual se fixam o cabeote porta-pea, o
cabeote contraponta, lunetas e suportes para dressar rebolos. de ferro fundido e
est fixada na mesa da mquina por meio de sapatas existentes em seus dois
extremos rebaixados; o eixo em seu centro permite inclinao horizontal angular. As
superfcies inferior e superior so retificadas, podendo esta ltima ter uma ranhura em
T para alojar os parafusos de fixao.

A mesa da mquina a parte que suporta a mesa de trabalho com os cabeotes
porta-pea e contraponta. responsvel pelo movimento longitudinal da pea em
relao ao eixo porta-rebolo. Na sua parte inferior existem guias prismticas que ficam
apoiadas sobre as guias do corpo da retificadora.



Caractersticas da retificadora cilndrica
As caractersticas da retificadora cilndrica so:
Inclinao mxima da mesa em ambos os sentidos;
Inclinao mxima do cabeote porta-rebolo;
Inclinao mxima do cabeote porta-pea;

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
175
Rotaes do cabeote para retificao interna;
Velocidade longitudinal da mesa;
Avano automtico do cabeote porta-rebolo.

Acessrios da retificadora cilndrica
Os acessrios especiais da retificadora cilndrica so:
Pinas para rebolos com haste montada;
Placa universal de trs castanhas;
Placa de castanhas independentes;
Pinas para fixao de peas;
Mandris porta-rebolo;
Placa de arraste;
Arrastadores;
Ponta e contraponta.

Funcionamento da retificadora cilndrica
Um motor aciona a bomba hidrulica que d o movimento longitudinal mesa e ao
avano do cabeote porta-rebolo; esse avano pode ser somente hidrulico, somente
mecnico ou hidrulico e mecnico.

No movimento longitudinal, o controle de velocidade se efetua por meio de uma vlvula
que, aberta progressivamente, aumenta a velocidade.

O avano do porta-rebolo se obtm pela regulagem de um fuso micromtrico adaptado
ao mecanismo de avano do cabeote porta-rebolo.

O eixo do cabeote porta-rebolo recebe movimento de rotao por meio de um motor;
este movimento transmitido por polias e correia.

No cabeote porta-pea, um motor gera o movimento de rotao; esse movimento
transmitido ao eixo principal por meio de polias e correia, de modo que a pea montada
no eixo tambm recebe o movimento de rotao.

O cabeote para retificao interna possui um motor que gera o movimento de rotao,
transmitido ao eixo principal por meio de uma correia plana. A bomba para o fluido de
corte acionada por um motor independente dos demais, regulando-se a sada do
fluido por meio de um registro colocado em lugar acessvel ao operador.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
176
Retificadora sem centro

A retificadora sem centro ou centerless um tipo de retificadora muito usado em
produo em srie de peas cilndricas e delgadas. A pea conduzida pelo rebolo e
pelo rebolo de arraste.

O rebolo de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento pea e para
produzir o avano longitudinal; por essa razo, o rebolo de arraste possui uma
inclinao de 3 a 5 graus, responsvel pelo avano da pea.


















Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT068-10
177

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processo de Usinagem/2009



Rebolo



Rebolo uma ferramenta abrasiva constituda de gros abrasivos ligados por um
aglutinante ou liga, com formas e dimenses definidas e adaptveis a um eixo.
Distingue-se das demais ferramentas de corte por ser auto-afivel. utilizado nos
trabalhos de cortar, desbastar, retificar e afiar. O rebolo constitudo por abrasivo e
aglutinante.


Classificao do rebolo

O rebolo classificado segundo as caractersticas de natureza do abrasivo, natureza
do aglutinante, granulometria ou tamanho do gro, dureza, porosidade, dimenso e
formato do rebolo.


Natureza do abrasivo

Segundo a norma ABNT NBR 6166, o abrasivo um produto granulado, sinttico ou
natural, usado de vrias formas com a finalidade de remover o material das superfcies
das peas.

Abrasivo sinttico
O abrasivo sinttico formado por componentes qumicos com distintas
caractersticas. Os mais utilizados so os de xido de alumnio (Al
2
O
3
) e os de
carboneto de silcio (SiC).

O xido de alumnio apresenta colorao que varia do rosa escuro ao branco e tem
vrios graus de refinao, classificados segundo a pureza, cor e mistura do abrasivo;
denominado pelas letras A, AA, DA e GA.


SENAI-SP INTRANET - CT068-10
178
A - xido de alumnio comum; de cor cinza ou marrom, o menos refinado: 96% de
pureza.
AA - xido de alumnio de cor branca ou rosa; o mais refinado: 99% de pureza.
DA - xido de alumnio combinado; de cor variada, porm geralmente rosa escuro;
mistura de A e AA.
GA - xido de alumnio intermedirio; marrom claro a cinza claro, com
aproximadamente 97% de pureza.

O carboneto de silcio mais duro que o xido de alumnio e apresenta colorao do
cinza escuro ao verde claro; tambm tem vrios graus de refinao. Os tipos mais
usados so trs, simbolizados pelas letras C, GC e RC.

C - carboneto de silcio cinza; colorao que varia do cinza escuro ou cinza claro; o
menos refinado.
GC - carboneto de silcio verde; de cor verde escura a verde clara, mais refinado,
sendo um dos abrasivos sintticos mais duros que se conhecem.
RC - carboneto de silcio combinado; de cor cinza esverdeada, uma mistura de C e
GC.

Abrasivo natural
O abrasivo natural extrado de minerais e pode ser classificado em esmeril, corndon
e diamante.

O esmeril de colorao negra a marrom, com uma dureza inferior do xido de
alumnio. O corndon de colorao variada do rosa escuro ao branco e possui a
mesma dureza que o xido de alumnio. O diamante de cor negra ou clara e o mais
duro dos materiais abrasivos.


Natureza do aglutinante

Segundo a norma ABNT NBR 6166, o aglutinante um material orgnico ou mineral,
natural ou sinttico, utilizado para ligar os gros abrasivos, formando ferramentas
abrasivas.

Aglutinante natural
O aglutinante natural pode ser orgnico ou mineral. simbolizado pelas letras V, S, R,
E e M.

SENAI-SP INTRANET - CT068-10
179
V - ou vitrificado, mineral, rgido e quebradio.
S - ou silicato, mineral, rgido e quebradio.
E - tem como base a goma laca.
R - ou borracha, orgnico, elstico e flexvel.
M - ou metlico, mineral, rgido e resistente.

Aglutinante sinttico
O aglutinante sinttico mais elstico e resistente que o vitrificado. Apresenta dois
tipos, representados pelas letras B e O.
B - resinide - tem como base a resina sinttica.
O - tem como base o oxicloreto.


Granulometria

Granulometria o processo de separao dos gros por meio de peneiras com
diferentes malhas. Os gros se classificam em ampla escala de tamanhos, obtidos
depois do processo de triturao do material abrasivo.

O nmero indicativo do tamanho do gro corresponde aos fios contidos em uma
polegada ou 25,4mm lineares da malha de uma peneira. Assim, um gro nmero 60
mede 0,42mm, ou seja, 25,4 60 = 0,42. Os gros de 220 a 600 separam-se por
decantao.









SENAI-SP INTRANET - CT068-10
180
O quadro a seguir mostra a classificao dos gros em grosso, mdio, fino e extrafino.

Grosso Mdio Fino Extrafino
8 46 100 240
10 54 120 320
12 60 150 400
14 70 180 500
16 80 220 600
20 - - 1.000
24 - - 1.200
30 - - -
36 - - -


Dureza

O termo dureza, quando aplicado ao rebolo, refere-se tenacidade com que o
aglutinante retm as partculas cortantes ou gros abrasivos.

O grau de dureza designado por letras em ordem crescente, de A a Z.
Industrialmente so produzidos de E a V. A classificao do rebolo quanto dureza
dada pelo quadro a seguir.

Muito mole Mole Mdio Duro Muito duro
E H L P S
F I M Q T
G J N R U
K O V


Porosidade

Porosidade ou estrutura o espao existente entre os gros abrasivos e o aglutinante;
proporciona o ngulo de corte ao gro e est simbolizada por uma srie de nmeros
de 1 a 12.

De 1 a 4 - para rebolos de aglutinamento fechado dos gros.
De 5 a 7 - para rebolos de aglutinamento mdio dos gros.
De 8 a 12 - para rebolos de aglutinamento aberto de gros.
Acima de 12, os rebolos so classificados como superporosos.




SENAI-SP INTRANET - CT068-10
181
Dimenso e formato do rebolo

A dimenso do rebolo se refere ao dimetro externo, espessura e ao dimetro do
furo. As outras dimenses detalhadas de rebolos com forma especial encontram-se
especificadas nos desenhos de catlogos.



Existem vrios formatos de rebolo, segundo a exigncia do trabalho.

Os smbolos utilizados para identificao dos diversos formatos so:

RT - rebolo reto
AN - anel
UL - rebaixado de um lado
DL - rebaixado dos dois lados
CR - copo reto
CC - copo cnico
PR - prato
PI - pires
FA - faca
OG ogival
DC - com depresso central






SENAI-SP INTRANET - CT068-10
182
Os perfis dos rebolos so indicados pelas letras A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, N, O,
Y, Z.




Especificao do rebolo

A especificao ou identificao do rebolo deve ser feita na seguinte sequncia:
1. Qualidade do abrasivo
2. Tamanho do gro
3. Dureza
4. Porosidade
5. Aglutinante

SENAI-SP INTRANET - CT068-10
183
Para exemplificar a identificao de um rebolo segundo a norma, cita-se:
A - 54 - L - 7 - V, em que:
A - o abrasivo (xido de alumnio)
54 - o tamanho do gro
L - a dureza do gro
7 - a porosidade entre os gros
V - o aglutinante (para rebolo muito duro)

Os fabricantes de rebolo adotam um cdigo universal para marcao, constitudo de
letras e nmeros, que identificam o rebolo por sua especificao e dimenses, no
includos os rebolos de diamante e pedras de mo.



Cuidados a observar
As normas ABNT NB 33 e NBR 6166 detalham toda a matria em relao a
dimenses, caractersticas e conceitos sobre marcao, tipos e segurana no uso de
rebolos. Essas normas esto baseadas nas normas da FEPA (Fdration Europenne
des Fabricants de Produits Abrasifs - Federao Europia de Produtos Abrasivos) e do
GWI (Grinding Wheel Institute - Intituto [norte-americano] de Rebolos).

Se observados todos os tpicos, a operao de remoo de material com abrasivos
uma das mais seguras; porm, acidentes acontecem, motivados mais por
desconhecimento dos fatores envolvidos na operao do que por defeito de fabricao.





SENAI-SP INTRANET - CT068-10
184
Na recepo e manuseio do rebolo, o usurio deve:
Examinar o material recebido para verificar possveis danos durante o transporte;
Manter rgida disciplina no manuseio e estocagem dos rebolos, seguindo as
normas do fabricante;
Efetuar constante controle do estado das mquinas;
Operar as mquinas sempre com segurana.

Na recepo do material, o usurio deve observar:
Inspeo visual;
Inspeo teste de som;
Inspeo dimensional;
Caractersticas e marcao de rotaes mximas;
Colocao adequada na prateleira.

Na montagem da mquina, o usurio deve observar:
Inspeo visual;
Teste de som;
Inspeo dimensional;
Montagem sem forar no eixo e nos flanges;
Aperto de parafusos e porcas com torqumetro;
Balanceamento.


Armazenagem

A armazenagem ou estocagem dos rebolos deve seguir as normas NB 33 e NBR 6166,
que determinam:
Rebolos orgnicos e de pequena altura para corte devem ser empilhados sobre
superfcie horizontal, plana, distante de calor excessivo para evitar empenamento;
Quase todos os rebolos retos e rebaixados, de altura mdia, devem ser colocados
em prateleiras com divises, permitindo o apoio em dois pontos;
Anis e copos retos, de grande dimetro, podem ser empilhados, intercalados com
papel corrugado ou papelo, ou guardados em prateleiras com divises, apoiados
em dois pontos;
Rebolos pequenos de vrios formatos podem ser guardados em gavetas ou caixas.


SENAI-SP INTRANET - CT068-10
185



Proteo pessoal

O operador deve trabalhar culos de segurana para proteger os olhos das fagulhas
que se desprendem durante o processo de usinagem.

Para evitar doenas provocadas pelo p em operaes a seco, necessrio ligar um
sistema de aspirao capaz de absorver p e cavacos pequenos. Os rebolos de xido
de alumnio, de carboneto de silcio e superabrasivos no desprendem dixido de
silcio livre; portanto, no oferecem perigo de silicose.

Nas mquinas retificadoras dever ser usado fluido de corte, sempre que possvel com
sistema de filtragem.








SENAI-SP INTRANET - CT068-10
186

































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2009
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
187

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2009



Placas magnticas



Placas magnticas so dispositivos usados para fixar peas de metal ferroso em
mquinas operatrizes (retificadoras, plainadoras, fresadoras e eletro-eroso), por meio
de atrao magntica. O funcionamento das placas magnticas baseia-se em um
conjunto de ims permanentes de ferrite, alnico ou de terras raras, responsveis pela
criao do campo magntico.


Classificao

Quanto forma
H dois tipos de placas magnticas: as de forma prismtica (retangulares) geralmente
adaptadas em mesas de mquinas, e as de forma cilndrica (circulares) que podem ser
adaptados a eixos de cabeotes porta-peas. As placas magnticas cilndricas podem
adaptar-se tambm a mesas de mquinas-ferramentas.




Quanto caractersticas
Caracterizam-se pelo processo de magnetizao de sua face superior, que plana, e
pode fazer-se com ims permanentes ou por meio de corrente eltrica contnua.
Conhecem-se pelos nomes de Placas de im permanente e Placas eletromagnticas.




SENAI-SP INTRANET - CT008-10
188

Constituio das placas

Os polos magnticos so construdos de ao de baixo teor de carbono com ncleo de
ms permanentes ou bobinas. Esto dispostos dentro da carcaa, em geral de ao
especial de alta permeabilidade magntica, separados por interpolos de materiais no
magnetizveis, montados em uma base que possibilita a fixao na mesa ou no
cabeote porta-peas da mquina.


Acionamento

Quanto a forma de acionamento, as placas magnticas esto divididas basicamente
em trs tipos:
a. Placas magnticas - esse tipo de placa no utiliza energia eltrica e sua vida til
(na rea magntica) indefinida. O acionamento realizado manualmente por uma
alavanca lateral, que ao ser girada 180 provoca o deslizamento do ncleo dos
ms permanentes produzindo um campo magntico na superfcie superior da
placa proporcionando uma forte aderncia entre placa e pea, fixando-a.
b. Placas eletromagnticas - a magnetizao gerada por um conjunto de bobinas
internas que so eletricamente energizadas.

Ao acionar uma chave inversora externa, ligam-se as bobinas a um circuito de corrente
contnua produzindo-se campos magnticos, que se transmitem superfcie das peas
separadas (que formam a placa superior), fixando fortemente a pea. Terminada a
operao inverte-se o sentido da corrente por meio da chave inversora por breve
tempo para desmagnetizar a pea, desligando-se em seguida para retir-la.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
189
Observao
No se deve usar fluido de corte nas placas eletromagnticas, a no ser que estas
tenham constituio especial, apropriada a refrigerao mida.

c. Placas eletro permanentes - tem o seu acionamento por meio de um surto de
tenso, que fornece um impulso eltrico a um conjunto interno de ms
permanentes. Aps a magnetizao, a pea presa na placa no se soltar de modo
algum, mesmo com a falta de energia, ocasionada por queda de tenso, corte de
cabo ou queima de bobina. O desligamento ocorre pela emisso de um novo
impulso eltrico de efeito inverso, que soltar a pea, desmagnetizando-a.

Vantagens e desvantagens
A fixao da placa na mquina rpida e fcil, pois no necessita de alinhamento, a
no ser que se use a rgua de referncia. Outra vantagem no conseguida com outros
sistemas que permite a fixao de peas de pouca espessura ou de fcil deformao
ou de difcil fixao.

A placa magntica tem a desvantagem de no poder fixar peas que no tenham
propriedades magnticas como o alumnio, cobre e bronze.

Resumo
Placas
Magnticas

Classificao

Por sua forma



Por caractersticas
Prismtica

Circular

Im Permanente

Eletrom


Vantagens
Rapidez de fixao
Fixao de peas
de pouca espessura


Desvantagens
A no fixao de
peas no
magnetizveis
Bronze
Cobre
Alumnio


Funcionamento
Magntico

Eletromagnetismo
Im permanente

Corrente contnua
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
190
Manuteno e conservao

importante a reviso peridica do magnetismo da placa, e em caso de perda das
propriedades magnticas, ser necessrio repar-la.

Para estar em condies de uso, deve ter sua superfcie livre de sulcos e rebarbas, os
furos roscados para fixar as rguas devem estar em bom estado, e depois de
concludo o trabalho recomenda-se uma limpeza e aplicao de uma pelcula fina de
leo, graxa ou vaselina para evitar a oxidao.
























Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2009
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
191
SENAI-SP-INTRANET

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Esmerilhadora



Esmerilhadoras so mquinas para esmerilhar materiais, principalmente para afiar
ferramentas. So constitudas, geralmente, de um motor eltrico com um eixo, em
cujos extremos se fixam dois rebolos: um, constitudo de gros mdios, serve para
desbastar os materiais, e o outro, de gros finos, para acabamento dos gumes das
ferramentas.

As esmerilhadoras podem ser de dois tipos: de pedestal e de bancada.


Esmerilhadora de pedestal

A esmerilhadora de pedestal utilizada em desbaste comum, para preparar gumes de
ferramentas manuais e de mquinas operatrizes em geral. A potncia do motor eltrico
a de 735,5W ou 1cv (cavalo-vapor), girando com 1.450 ou 1.750rpm. Existem
esmerilhadoras de pedestal com motor de potncia de at 2.942W ou 4cv, utilizadas
principalmente para desbastes grosseiros e para rebarbar peas de ferro fundido.

Partes da esmerilhadora de pedestal
As partes da esmerilhadora de pedestal so: pedestal, motor eltrico, caixa de
proteo do rebolo, protetor visual e recipiente de resfriamento.

Pedestal
Estrutura de ferro fundido cinzento que serve de apoio para o motor eltrico.

Motor eltrico
Faz girar os dois rebolos, que so montados um de cada lado de seu eixo
passante.

Caixa de proteo do rebolo
Recolhe as fagulhas ou, na quebra do rebolo, evita que os pedaos causem
acidentes.

192
SENAI-SP-INTRANET
Apoio da ferramenta
Pequena mesa que serve de apoio para o material que ser esmerilhado. O apoio
tem um movimento linear e pode ter um movimento angular, regulvel conforme a
necessidade do trabalho; o importante manter, medida que o dimetro do
rebolo diminui, uma folga de 1 a 2mm, para evitar a introduo de peas pequenas
entre o rebolo e o apoio.

Protetor visual
Anteparo de vidro com a funo de proteger o rosto do operador contra as
fagulhas.

Recipiente de esfriamento
Serve para esfriar o material que est sendo esmerilhado. Deve-se evitar o
aquecimento excessivo da ferramenta porque minsculas trincas so produzidas
pelas tenses impostas pelo aquecimento e resfriamento repentinos.



193
SENAI-SP-INTRANET
Esmerilhadora de bancada

A esmerilhadora de bancada fixada na bancada e seu motor eltrico tem a potncia
de 183,87W ou 1/4cv at 367,75W ou 1/2cv com 1.450 a 2.800rpm. utilizada para
dar acabamento e reafiar os gumes das ferramentas.



Condies de uso
Ao montar o rebolo no eixo do motor, certificar-se de que as rotaes indicadas no
rebolo so maiores do que as do motor.
O furo do rebolo deve ser justo e deslizante com relao ao eixo do motor. Caso
isto no acontea, montar buchas que proporcionem esse ajuste.
O dimetro externo do rebolo deve estar posicionado concentricamente ao eixo do
motor; caso contrrio, ao ser ligado, o motor produzir vibraes prejudiciais
esmerilhadora e causar ondulaes no material esmerilhado.
O apoio deve ser reajustado sempre que a folga representar perigo para o
operador.














194
SENAI-SP-INTRANET
Dressagem do rebolo

Para dressar os rebolos, utilizam-se dressadores especiais de vrios tipos:
dressadores com cortadores de ao temperado, em forma de discos ou de caneluras,
estrelados ou ondulado, dressador de basto abrasivo e dressador de rebolos com
ponta de diamante.







195
SENAI-SP-INTRANET


Para uniformizar a superfcie do rebolo, o dressador deve ser seguro com as duas
mos e realizar movimentos na face de trabalho do rebolo.



Na dressagem de dimetro do rebolo com ponta de diamante, deve-se observar a
posio e a inclinao do dressador e as passadas devem ser bem finas; o tamanho
do diamante deve ser sempre maior que o gro do abrasivo do rebolo, para evitar que
seja arrancado do suporte, normalmente o diamante utilizado na dressagem de
rebolos de granulao fina.




196
SENAI-SP-INTRANET

































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
197

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008



Torno mecnico



Torno mecnico uma mquina-ferramenta utilizada para executar operaes de
usinagem cilndrica externa ou interna e outras operaes que normalmente so feitas
por furadeiras, fresadoras e retificadoras, com adaptaes relativamente simples.

A principal caracterstica do torno o movimento rotativo contnuo realizado pelo eixo-
rvore, conjugado com o movimento de avano da ferramenta de corte. As outras
caractersticas importantes so o dimetro do furo do eixo principal, a distncia entre
pontas e a altura da ponta, que compreende a distncia ao fundo da cava, ao
barramento e ao carro principal.



O torno bsico o torno universal; estudando seu funcionamento, possvel entender
todos os outros tipos de torno, por mais sofisticados que sejam.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
198
Partes principais do torno

As partes principais do torno universal so: placa, cabeote fixo, recmbio, caixa de
engrenagem, barramento, carro principal e cabeote mvel.



Cabeote fixo
Cabeote fixo um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixo-rvore. O
elemento principal do cabeote o eixo-rvore, tambm chamado rvore ou eixo
principal, onde est montada a placa, responsvel pelo movimento de rotao da pea;
o eixo-rvore vazado de ponta a ponta, de modo a permitir a passagem de barras.

Caixa Norton
Tambm conhecida por caixa de engrenagem, formada por carcaa, eixos e
engrenagens; serve para transmitir o movimento de avano do recmbio para a
ferramenta.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
199
Recmbio
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao do
cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido por uma
tampa a fim de evitar acidentes. As engrenagens do recmbio permitem selecionar o
avano para a ferramenta.



Barramento
Barramento a parte do torno que sustenta os elementos fixos e mveis do torno. Na
parte superior do barramento esto as guias prismticas, que devem ter um
paralelismo perfeito em relao ao eixo-rvore, a fim de garantir o alinhamento da
mquina.

Carro principal
O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro transversal, carro
superior e porta-ferramenta.

O avano do carro principal pode ser manual ou automtico. No avano manual, o giro
do volante movimenta uma roda dentada, que engrenada a uma cremalheira fixada no
barramento, desloca o carro na direo longitudinal.




SENAI-SP INTRANET - CT008-10
200
No avano automtico, a vara com uma rosca sem-fim movimenta um conjunto de
engrenagens ligadas cremalheira do barramento que, por sua vez, desloca o carro.



O avental transforma os movimentos giratrios do fuso ou da vara em movimento
retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixo-rvore, permitindo o avano da
ferramenta sobre a pea.



A mesa, que desliza sobre as guias prismticas do barramento, suporta o carro
transversal. Nela tambm esto montados o fuso e o volante com anel graduado, que
determinam o movimento do carro transversal.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
201
O carro transversal responsvel pelo movimento transversal da ferramenta e
desliza sobre a mesa por meio de movimento manual ou automtico.

No movimento automtico, o giro da vara movimenta a rosca sem-fim existente no
avental; o movimento transmitido at a engrenagem do parafuso de deslocamento
transversal por meio de um conjunto de engrenagens; esse conjunto de engrenagens
faz girar o parafuso, deslocando a porca fixada no carro.



O movimento manual realizado por meio do manpulo existente no volante montado
na extremidade do parafuso de deslocamento transversal. O movimento controlado
por meio de um anel graduado, montado no volante.




SENAI-SP INTRANET - CT008-10
202
O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o torneamento em
ngulo. Nele tambm esto montados o fuso, o volante com anel graduado e o porta-
ferramentas ou torre.



O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes de ferramentas,
presos por meio de parafuso de aperto.



Cabeote mvel
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento, oposta ao
cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e
determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.




SENAI-SP INTRANET - CT008-10
203
O cabeote pode ser fixado ao longo do barramento por meio de parafusos, porcas,
placas e alavanca com excntrico.



O cabeote mvel tem as seguintes funes:
Servir de suporte contraponta, destinada a apoiar um dos extremos da pea a
tornear;



Servir para fixar o mandril de haste cnica para furar com broca no torno;






SENAI-SP INTRANET - CT008-10
204
Servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas,
alargadores e machos;



Deslocar a contraponta lateralmente para tornear peas de pequena conicidade.



As partes principais do cabeote mvel so: base, corpo, mangote, trava do mangote e
volante.



Base
Desliza sobre o barramento e serve de apoio ao corpo.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
205
Corpo
onde se encontra todo o mecanismo do cabeote mvel e pode ser deslocado
lateralmente, a fim de permitir o alinhamento ou desalinhamento da contraponta.

Mangote
uma luva cilndrica com um cone morse num lado e uma porca no outro; a ponta com
o cone morse serve para prender a contraponta, a broca e o mandril; o outro lado
conjugado a um parafuso, que ao ser girado pelo volante, realiza o movimento de
avano e recuo.

Trava do mangote
Serve para fix-lo, impedindo que se movimente durante o trabalho.

Volante
Serve para fazer avanar ou recuar o mangote.


Acessrios do torno

O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na execuo de muitas
operaes de torneamento.



















SENAI-SP INTRANET - CT008-10
206
Denominao Figura Funo
Placa de 3 castanhas

Fixar peas cilndricas
Placa de 4 castanhas
independentes

Fixar peas cilndricas para tornear
excntricos e fixar peas quadradas
Placa lisa

Fixar peas de formas irregulares
Placa arrastadora

Fornecer movimento giratrio pea
fixada entre pontas
Ponta

Suportar a pea por meio dos furos
de centro
Luneta fixa e mvel


Servir de mancal na usinagem de
eixos longos e de pequeno dimetro
Bucha cnica

Adequar o cone da haste cnica das
brocas ou mandris com encaixe
cnico do mangote e eixo-rvore


Tipos de torno

Existem dois tipos bsicos de torno: horizontal, tambm chamado universal, e vertical.
Esses dois tipos do origem a outros, com particularidades providas por mecanismos e
ferramentas especiais.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
207
Torno horizontal
O torno horizontal utilizado na maioria das operaes de torneamento; os
mecanismos esto alojados no interior da estrutura do cabeote e da coluna
correspondente.



Torno vertical
O torno vertical possui o eixo de rotao na posio vertical e utilizado no
torneamento de peas de grande dimenso, tais como flanges, polias e rodas
dentadas, que em razo de seu peso, podem ser mais facilmente montadas sobre uma
plataforma horizontal.






SENAI-SP INTRANET - CT008-10
208
Torno copiador
No torno copiador, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados
por mecanismos copiadores de um modelo ou chapelona.

No copiador hidrulico, um apalpador em contato com o modelo transmite o movimento
por meio de um amplificador hidrulico que movimenta o carro porta-ferramentas.



Torno CNC
Tipo de torno comandado por um computador que controla os movimentos da
mquina; esse computador leva o nome de comando numrico computadorizado ou
controle numrico computadorizado, abreviadamente CNC. Uma das vantagens do
comando numrico a possibilidade de mudar rapidamente a seqncia de operaes
que a mquina deve realizar.

Essa mudana feita por meio de um programa, isto , uma lista de instrues escritas
numa linguagem que a mquina pode entender.





SENAI-SP INTRANET - CT008-10
209
Torno revlver
A caracterstica principal do torno revlver o emprego de vrias ferramentas,
convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma
ordenada e sucessiva. As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado
torre-revlver e devem ser montadas de forma seqencial e racional.



Torno de placa
Tambm chamado de torno de plat, amplamente utilizado nos trabalhos de
caldeiraria pesada. Executa torneamento de peas de grande dimetro, tais como
polias, volantes e flanges.




Operaes do torno

O torneamento um processo de usinagem que se baseia no movimento da pea ao
redor de seu prprio eixo, com a retirada progressiva de cavaco. O cavaco cortado
por uma ferramenta de um s gume cortante, com dureza superior do material a ser
cortado.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
210
O torneamento exige trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta: corte,
avano e penetrao. Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta,
possvel realizar grande variedade de operaes, tais como: faceamento, torneamento
cilndrico, furao, torneamento cnico, interno, externo, sangramento, corte e
recartilhamento.

Torneamento cilndrico externo
O torneamento cilndrico consiste em dar um formato cilndrico a um material em
rotao submetido ao de uma ferramenta de corte. Essa operao uma das mais
executadas no torno e tem a finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material
para outras operaes.



Faceamento
Faceamento a operao que permite fazer no material uma superfcie plana
perpendicular ao eixo do torno, de modo a obter uma face de referncia para as
medidas que derivam dessa face.

A operao de facear realizada do centro para a periferia da pea. Tambm
possvel facear partindo da periferia para o centro da pea, desde que se use uma
ferramenta adequada.








SENAI-SP INTRANET - CT008-10
211
Furao
A furao permite abrir furos de centro em materiais que precisam ser trabalhados
entre duas pontas ou entre placa e ponta. Tambm um passo prvio para fazer furo
com broca comum.



Usa-se a furao no torno para fazer furo cilndrico por deslocamento de uma broca
montada no cabeote. um furo de preparao do material para operaes
posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.



A furao no torno tambm serve para fazer uma superfcie cilndrica interna, passante
ou no, pela ao da ferramenta deslocada paralelamente ao torno. Essa operao
tambm conhecida por broqueamento e permite obter furos cilndricos com dimetro
exato em buchas, polias, engrenagens e outras peas.





SENAI-SP INTRANET - CT008-10
212
Torneamento cnico externo
Operao muito comum, o torneamento cnico externo admite duas tcnicas: com
inclinao do carro superior e com desalinhamento da contraponta.

O torneamento com inclinao do carro superior usado para tornear peas
cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico com deslocamento do carro
superior consiste em inclinar o carro superior de modo a fazer ferramenta avanar
manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de inclinao desejado.



O torneamento com desalinhamento da contraponta usado para peas de grande
comprimento com conicidade de at 10, aproximadamente.

Consiste em deslocar transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de
regulagem, de modo que a pea forme um ngulo em relao s guias do barramento.

Ao avanar paralelamente s guias, a ferramenta corta um cone com o ngulo
escolhido.




SENAI-SP INTRANET - CT008-10
213
Torneamento cnico interno
Neste tipo de torneamento, o ngulo de deslocamento do carro superior igual ao
ngulo de inclinao do cone que se pretende fabricar. A ferramenta a mesma
utilizada no broqueamento e o controle de conicidade feito com um calibrador cnico.

Quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone exterior, deve-se
fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois como calibrador para controlar a
conicidade da pea com cone interno.

A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas de tornos,
buchas de reduo, vlvulas e pinos cnicos.




















SENAI-SP INTRANET - CT008-10
214



































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
215

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Anel graduado do torno



Uma das formas de obter o deslocamento exato dos carros e das mesas de mquinas
operatrizes convencionais - como plainas, tornos, fresadoras e retificadoras - utilizar
o anel graduado, um elemento de forma circular acoplado ao fuso da mquina.



Essa operao necessria sempre que o trabalho exigir que a ferramenta ou a mesa
seja deslocada com exatido.

Os anis graduados, como o nome j diz, so construdos com graduaes, que so
divises proporcionais ao passo do fuso, ou seja, a distncia entre filetes consecutivos
da rosca do fuso onde se situam. Esse fuso comanda o movimento dos carros ou das
mesas das mquinas-ferramenta.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
216
Isso significa que, quando se d uma volta completa no anel graduado, o carro da
mquina deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.



Como o anel graduado est dividido em partes iguais, ele permite obter fraes
compatveis com o nmero de divises. Esse recurso recebe o nome de resoluo do
anel, corresponde menor diferena entre as indicaes de um dispositivo mostrador
que pode ser significativamente percebida.

O anel graduado permite relacionar um determinado nmero de divises do anel com a
penetrao (Pn) necessria para efetuar o corte.



Ele tambm permite relacionar um determinado nmero de divises com o
deslocamento (d) da pea em relao ferramenta.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
217
Para um operador de mquina, o problema a ser resolvido descobrir quantas
divises do anel graduado devem ser avanadas para obter uma determinada
penetrao da ferramenta ou um determinado deslocamento do carro.


Clculo do nmero de divises do anel graduado

Para calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado para fazer
penetrar a ferramenta ou deslocar a pea na medida necessria, preciso conhecer:
a. a penetrao da ferramenta, que pode ser axial ou radial;
b. o passo do parafuso de comando (em milmetro ou polegada);
c. o nmero de divises do anel graduado.

Esse clculo feito em trs etapas:
1. Determinao da penetrao axial ou radial da ferramenta;




2. Determinao da resoluo do anel graduado;

3. Determinao do nmero de divises a avanar no anel graduado.

Para determinar a penetrao axial, usa-se a frmula Pn = E - e, na qual Pn a
penetrao da ferramenta, E a espessura axial ou comprimento do material, e e a
espessura ou comprimento da pea depois do passe.
Para determinar a penetrao radial da ferramenta, usa-se a frmula:
2
d D
Pn
1



Nessa frmula, Pn
1
a penetrao radial da ferramenta, D o dimetro do material
antes do passe e d o dimetro da pea depois do passe.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
218
Na segunda etapa, determina-se a resoluo do anel graduado por meio da frmula:
R =
P
N


Nela, R a resoluo do anel, P o passo do fuso e N o nmero de divises do
anel.

A ltima etapa determina o nmero de divises a avanar no anel graduado. Para isso,
usam-se os dois dados anteriormente calculados. Matematicamente, temos:
X =
Pn
R


Nessa frmula, X o nmero de divises a avanar, Pn a penetrao e R a
resoluo.

Observao
Essas frmulas so vlidas supondo-se que o fuso de comando tenha uma s entrada.

Exemplo 1
Calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado de 200 divises,
para aplainar uma barra de 20mm para que ela fique com 18,5mm.

1. Penetrao da ferramenta (axial):
Pn = E - e = 20 - 18,5 = 1,5mm
Pn = 1,5mm

2. Resoluo do anel:
0,02mm
200
4mm
N
P
= R
R = 0,02mm

3. Nmero de divises a avanar

0,02mm
1,5mm
R
Pn
= X 75 divises
X = 75 divises






SENAI-SP INTRANET - CT008-10
219
Exemplo 2
Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 100 divises
para desbastar um material de 60mm de dimetro, para deix-lo com 45mm. O passo
do parafuso de comando de (5mm).

1. Penetrao radial:
7,5mm
2
45 - 60
=
2
d D
Pn
1



2. Resoluo do anel graduado:
0,05mm
100
5
N
P
= R
R = 0,05mm

3. Nmero de divises a avanar:
150
0,05mm
7,5mm
R
Pn
= X
X = 150 (ou seja, uma volta e meia do anel)

Exemplo 3
Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 250
divises, para reduzir a espessura de uma barra de 1/2 (0,500) para 7,16 (0,4375).
O passo do fuso de comando de 1/8 (0,125).

1. Penetrao:
Pn = E - e = 0,500 - 0,4375 = 0,0625
Pn = 0,0625

2. Resoluo do anel:
0,005"
250
0,125"
N
P
= R
R = 0,005

3. Nmero de divises a avanar:
125
0,005"
0,625"
R
Pn
= X
X = 125 (ou seja, meia volta).




SENAI-SP INTRANET - CT008-10
220
Observao
Nas mquinas-ferramenta, como o torno e a retificadora cilndrica, nas quais
necessrio utilizar a penetrao radial, os anis graduados so compensados. Isso
quer dizer que, para retirar 1mm no dimetro da pea, a penetrao efetiva ser de
0,5mm. Todavia, visualmente, esse deslocamento no anel graduado ser de 1mm. Isso
torna a compensao desnecessria.
























































































































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudista: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustrador: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.

SENAI-SP INTRANET CT000-10
221

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008



Placa universal de trs e de quatro castanhas



A placa universal de trs e de quatro castanhas um acessrio de mquina no qual se
fixa o material por meio de aperto simultneo das castanhas. Isso significa que o mes-
mo giro da chave movimenta todas as castanhas, a fim de apertar e desapertar o ma-
terial.





A placa universal apresenta dois jogos de castanhas, montadas na placa de acordo
com a forma de fixao da pea, e podem ser:
castanha com escalonamento descendente para fora - empregada para fixar
peas cilndricas pequenas e mdias, bem como peas grandes atravs de furos;







SENAI-SP INTRANET CT000-10
222
castanha com escalonamento descendente para dentro - empregada na fixao
de peas de grande dimetro.


A placa universal com trs e quatro castanhas compe-se basicamente de corpo, en-
grenagem cnica maior, com rosca espiral engrenagem cnica menor, castanhas e
flange.



A placa universal com castanhas utilizada para centrar de imediato materiais que
tenham seco circular ou poligonal regular. O nmero de lados deve ser mltiplo do
nmero de castanhas; assim, a placa de trs castanhas adequada para peas trian-
gulares (trs lados) ou sextavadas (seis lados). J as peas quadradas utilizam uma
placa de quatro castanhas.







SENAI-SP INTRANET CT000-10
223
Existem duas maneiras de adaptar a placa universal ao eixo principal da mquina: por
meio de um flange com rosca, a qual usada para fixar a placa, ou por meio de flange
com um cone normalizado.




Funcionamento da placa universal

No interior da placa est encaixado um disco; na parte anterior do disco existe uma
ranhura de corte quadrado que forma uma rosca espiral, na qual se adaptam os dentes
das bases das castanhas. Na parte posterior do disco h uma engrenagem, na qual
engrenam trs outras engrenagens cnicas menores, giradas por uma chave.





SENAI-SP INTRANET CT000-10
224
O giro da chave determina a rotao da engrenagem cnica menor que, engrenada na
engrenagem cnica maior, produz o giro do disco. Os dentes das castanhas esto en-
caixados na ranhura em espiral da parte anterior do disco; isso faz com que as casta-
nhas sejam conduzidas para o centro da placa, simultnea e gradualmente apertando,
quando se gira no sentido dos ponteiros do relgio. Para desapertar, gira-se em senti-
do contrrio.


As castanhas so numeradas segundo a ordem 1, 2, 3 e 4, no caso de placa com qua-
tro castanhas. Cada castanha deve ser encaixada na sua ranhura prpria, de acordo
com os seguintes procedimentos:
girar a chave at aparecer o incio da rosca em espiral no alojamento 1;
introduzir a castanha no alojamento 1;
girar a chave at aparecer o incio da rosca espiral no alojamento 2;
introduzir a castanha 2;
proceder da mesma forma para alojar outras castanhas.



SENAI-SP INTRANET CT000-10
225
Cuidados a observar
Ao montar a placa, limpar e lubrificar as roscas ou o cone do eixo principal e do
flange.
Usar unicamente a chave para prender o material; os braos da chave j esto
dimensionados para o aperto suficiente.
Na placa universal, prender apenas peas uniformes; assim, a placa no se danifi-
ca. No ajustar, portanto, peas fundidas em bruto e barras irregulares ou cnicas.
Prender as peas de grande dimetro com as castanhas invertidas; desse modo,
as castanhas estaro com maior nmero de dentes apoiados na rosca espiral.


A parte saliente da pea no deve ser maior que trs vezes o seu dimetro (A =
3d); esse comprimento sem apoio da pea ou da ferramenta denominado balan-
o






SENAI-SP INTRANET CT000-10
226
Ao montar ou desmontar a placa na mquina, proteger o barramento com calo de
madeira.




Conservao da placa

Ao trocar as castanhas, limpar o alojamento, a rosca espiral da placa, as guias e os
dentes de cada castanha.
Desmontar e limpar todas as peas da placa quando houver alguma anormalidade
em seu funcionamento.
Aps qualquer desmontagem, lubrificar as engrenagens da placa com graxa.
No lubrificar a rosca espiral e as castanhas para evitar aderncia de cavacos ou
ps abrasivos.











Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
227

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Broca de centrar



Broca de centrar uma ferramenta de corte confeccionada em ao rpido ou metal
duro que serve para fazer furos de centro. De acordo com a norma NBR 6386, pode
ser classificada em forma A, forma B e forma R. Graas a sua forma, essas brocas
executam, numa s operao, o furo cilndrico, o cone, o escareado de proteo e o
raio.

A broca de forma A uma broca de centrar simples, com um perfil sem chanfro de
proteo, que gera um furo cilndrico seguido de um escareado a 60.



A broca de forma B uma broca de centrar com chanfro de proteo. O escareado de
proteo pode ter uma entrada escareada a 120 ou um rebaixo, com a finalidade de
proteger a parte cnica contra deformaes ocasionadas por choques capazes de
prejudicar o rigor da centragem.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
228
A broca de centro de forma R, que a broca de centro com raio, utilizada para
diminuir o atrito entre a contraponta e o furo de centro, no caso de desalinhamento da
contraponta no torneamento cnico de pequena conicidade.



A escolha da broca feita em funo dos dimetros da ponta do eixo, segundo uma
tabela da norma ISO/R 866.

Centros para trabalhos entre pontas (ISO/R 866)
Forma A - sem chanfro de proteo Forma B - com chanfro de proteo


Dimetro da ponta do
eixo D
d d1 L1 d d1 d2 L2
de 0 a 8 1 2,12 3 1 2,12 3,15 3,5
3 12 1,6 3,35 5 1,6 3,35 5 5,5
12 18 2 4,25 6 2 4,25 6,3 6,6
18 25 2,5 5,3 7 2,5 5,3 8 8,3
25 40 3,15 6,7 9 3,15 6,7 10 10
40 80 4 8,5 11 4 8,5 12,5 12,7
80 180 6,3 13,2 18 6,3 13,2 18 20
acima de 180 10 21,2 28 10 21,2 28 31







SENAI-SP INTRANET - CT007-10
229
Centros para trabalhos entre pontas (ISO/R 866)
Forma R - com perfil curvo

Dimetro da ponta do
eixo D
d d1 L3
De 0 a 6 1 2,12 3
6 10 1,6 3,35 5
10 16 2 4,25 6
16 25 2,5 5,3 7
25 40 3,15 6,7 9
40 63 4 8,5 11
63 80 6,3 13,2 18
acima de 180 10 21,2 28

Observao: L1, L2 e L3 representam o comprimento de corte quando o furo de centro deve desaparecer.

A representao simplificada de um furo de centro em desenho tcnico indicada pela
norma NBR - 12288; os trs requisitos diferentes que geralmente podem ser definidos
em desenho tcnico para a forma e a dimenso do furo de centro so:

O furo de centro necessrio na pea acabada;



O furo de centro pode permanecer na pea acabada;



No pode haver furo de centro na pea acabada.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
230
Para interpretar a designao da broca de centro necessrio observar a forma, o
dimetro da ponta cilndrica e o dimetro maior do cone.

Designao Interpretao da designao












Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
231

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Placa arrastadora e arrastador utilizados no torno



A placa arrastadora e o arrastador so acessrios de mquinas que servem para
transmitir o movimento de rotao do eixo principal s peas que devem ser usinadas
entre pontas.


A placa arrastadora tem forma de disco, com um cone interior e uma rosca externa
para sua fixao no eixo principal da mquina; feita de ferro fundido cinzento.




SENAI-SP INTRANET - CT008-10
232
Existem vrios tipos de placa arrastadora, utilizadas com arrastadores especficos:
placa com ranhura, utilizada com arrastador de haste curva; placa com pino de
arraste, usada com arrastador de haste reta; e placa de segurana, que permite alojar
o arrastador de maneira a proteger o operador.


Placa com ranhura


Placa com pino de arraste

Placa de segurana

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
233
O arrastador feito de ao ou de ferro fundido; fixado na pea a usinar e serve para
transmitir o movimento gerado pela placa.


Existem, ainda, outros tipos de arrastadores tais como o arrastador conjugado, para
fixar peas de grandes dimetros, e o arrastador com dois parafusos, indicado para
realizar passes profundos.


Cuidados a observar
Proteger o barramento na montagem e desmontagem da placa arrastadora.
Escolher um arrastador com um orifcio que permita pequena folga da pea.
Fixar o parafuso do arrastador na superfcie da pea firmemente; o aperto dado no
parafuso deve impedir o deslizamento do arrastador, quando este, junto com a
pea, submetido ao esforo de corte da ferramenta.
Ao fixar a pea entre pontas, colocar o pino da placa em contato com a haste do
arrastador para evitar danos pea.
Desbastar toda a pea, deixando sobremetal para acabamento.
No caso de superfcie com acabamento final, proteger com chapa de cobre ou de
outro material macio o local da pea onde ser adaptado o arrastador.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
234

































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET CT000-10
235

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Pontas e contrapontas



Pontas e contrapontas so acessrios de mquina, com forma de cone duplo, feitas de
ao, temperadas e retificadas segundo normas de fabricao.

O cone encaixado no furo de centro das peas geralmente de 60, e o cone encaixa-
do no eixo-rvore ou mangote do cabeote mvel segue o sistema de medidas morse,
o que lhe d o nome de Cone Morse.

As pontas e contrapontas tm a funo de sustentar as peas a serem usinadas, de
forma que estas possam manter a mesma coaxilidade, isto , os cilindros das peas
obedecem mesma linha de centro.




SENAI-SP INTRANET CT000-10
236
Pontas

As pontas so montadas no eixo-rvore da mquina por meio de uma bucha de adap-
tao. Podem ser classificadas em pontas fixas, que so as mais comuns, e pontas de
arraste, ideais para trabalhos de usinagem de peas em srie, em mquinas como
torno CNC ou tornos copiadores, pois dispensam as placas de arraste e arrastadores.





Na usinagem de peas sem furo de centro, necessrio utilizar a ponta com furo de
centragem ou ponta negativa.




Contrapontas

As contrapontas recebem este nome por serem fixadas no mangote do cabeote m-
vel; completam a montagem da pea a ser usinada na mquina. Podem ser classifica-
das em contrapontas fixas, com ponta normal; contrapontas rebaixadas, para facilitar o
faceamento ou retificao; e contrapontas de metal duro, que permitem maior resistn-
cia ao desgaste.


SENAI-SP INTRANET CT000-10
237
Outro tipo de contraponta a de ponta rotativa, que facilita os trabalhos de usinagem
entre pontas ou placa e contraponta, pois diminui a fora de aperto para fixar a pea.
Este tipo de contraponta no requer lubrificao.



Existem outros modelos de contrapontas para trabalhos especficos, tais como usina-
gem de tubos, que utilizam contrapontas rotativas para tubos.



Cuidados a observar
As pontas e contrapontas fixas devem ser utilizadas com ateno, pois batidas ou pan-
cadas podem inutiliz-las; sempre que forem utilizadas, devem receber graxa nas pon-
tas em contato com a pea, a fim de diminuir o atrito e aumentar sua vida til; uma
exceo a ponta rotativa, que no produz atrito e, portanto, no requer lubrificao.














SENAI-SP INTRANET CT000-10
238

































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I torneiro mecnico. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
239

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2009



Ferramentas de corte para torno



As ferramentas de corte para torno podem ser classificadas em ferramentas de
desbastar, facear, sangrar, tornear interno, alisar, formar e roscar. So basicamente as
mesmas, tanto para torneamento externo como para interno.




cortar
cilindrar direita
sangrar
alisar
facear direita
sangrar com grande dimenso
desbastar direita
cilindrar e facear esquerda
formar
roscar


As ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pastilhas
soldadas ou com insertos. Podem ser utilizadas nas operaes de desbaste ou de
acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta.







SENAI-SP INTRANET - CT007-10
240



desbastar
alisar
sangrar
formar
roscar
tornear com haste



Ferramenta de desbastar

Remove o cavaco mais grosso possvel, levando-se em conta a resistncia da
ferramenta e a potncia da mquina. O desbaste pode ser feito direita ou esquerda,
com ferramenta reta ou curva, podendo ser de ao rpido, carboneto metlico soldado
ou intercambivel.



Ferramentas para desbastar de ao rpido


Ferramentas para desbastar de carboneto metlico soldado.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
241


Ferramentas para desbastar de carboneto metlico intercambivel.


Ferramenta de facear

Empregada para desbastar e para fazer acabamento, pode ser curva ou reta; o
trabalho pode ser feito do centro para a periferia, da periferia para o centro, esquerda
e direita.




Ferramenta de sangrar

A ferramenta para sangrar o bedame, que corta o material perpendicularmente ao
eixo de simetria da pea, no sentido de fora para dentro, formando canais. usada na
fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para alojar anis de trava ou de
vedao e sadas de ferramentas. Observe o bedame na figura a seguir.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
242


O bedame tambm pode ser usado para separar um material do corpo da pea;
quando utilizado para cortar, o bedame deve ter uma ligeira inclinao na aresta de
corte, para evitar que a rebarba fique presa pea.

A relao de medida entre a parte til b e a aresta de corte a varia aproximadamente
de 4:1 at 5:1; essa relao pode ser exemplificada pelo quadro, que mostra uma
aresta do bedame a = 3,8mm para uma pea de ao 400N/mm
2
, com dimetro de
45mm.




Uma outra maneira de cortar com bedame afi-lo com um grande raio na aresta de
corte, de modo a no aumentar o esforo de corte; nesta situao, o cavaco se
apresenta em forma de arco, o que facilita sua sada do canal devido a uma
compresso lateral; podem-se utilizar velocidades de corte maiores porque o cavaco
no atrita com as paredes laterais da ranhura.





SENAI-SP INTRANET - CT007-10
243
A abundncia de fluido na regio de corte fundamental para a refrigerao da pea e
da ferramenta, alm de facilitar a expulso do cavaco. Aplica-se esse tipo de corte em
bedame com at 3mm de largura.



Para a execuo de canais em peas cilndricas, como por exemplo, na sada de
ferramentas, as dimenses e a forma das ranhuras so padronizadas com a finalidade
de aumentar a vida til da pea e da ferramenta.

As normas que padronizam a forma e as dimenses de sada para ferramentas e
rebolos so a NBR 5870 e DIN 509. As ferramentas so normalmente afiadas com
raios e ngulos em concordncia.


Sada de rosca conforme a NBR 5870


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
244

Sada de rebolo conforme a DIN 509


Ferramenta para tornear interno

Utilizada para torneamento interno de superfcies cilndricas, cnicas, faceadas ou
perfiladas.







Ferramenta de formar

Empregada para tornear peas de perfil variado; usam-se ferramentas cujas arestas de
corte tm a mesma forma do perfil que se deseja dar pea. Observe a figura a seguir.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
245



Ferramenta de roscar

Utilizada para fazer rosca na pea; preparada de acordo com o tipo de rosca que se
deseja executar.









SENAI-SP INTRANET - CT007-10
246
Fixao e ajustagem da ferramenta de tornear

O posicionamento e a rigidez da fixao da ferramenta influenciam a vida til e, em
consequncia, a produtividade da ferramenta.

A posio influi nos ngulos e , que, por sua vez, influem na formao do cavaco e,
consequentemente, na fora de corte.

A posio correta da porta da ferramenta deve coincidir com o centro geomtrica da
pea.

As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas maneiras: diretamente no
porta-ferramentas do carro superior ou por meio de suporte que, por sua vez, fixado
no porta-ferramentas.



Ao fixar a ferramenta, deve-se observar se necessrio colocar um ou mais calos de
ao para obter a altura desejada da ferramenta.







SENAI-SP INTRANET - CT007-10
247
Os ngulos , e devem ser conservados quando se fixam ferramentas nos
diferentes tipos de porta-ferramentas.



Para que uma ferramenta seja fixada rigidamente, necessrio que sobressaia o
menos possvel do porta-ferramentas, ou seja, o balano b deve ser o menor possvel,
para evitar a flexo da ferramenta que pode provocar alteraes na rugosidade e nas
dimenses da pea.


O valor do ngulo formado pela aresta de corte da ferramenta com a superfcie a cortar
varivel, conforme a operao.

Assim, em operao de desbastar, o ngulo pode variar de 30 at 90, conforme
material.






SENAI-SP INTRANET - CT007-10
248
Quanto maior a resistncia do material, menor ser o ngulo. Em operao de facear,
o ngulo pode variar de 0 a 5.


























Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2009
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
249

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008



Recartilha



A recartilha uma ferramenta utilizada em peas cilndricas para gerar sulcos paralelos
ou cruzados, que recebem o nome de recartilhado.

Alguns tipos de recartilhado permitem melhor aderncia e evitam o deslizamento da
mo em contato com a pea; outros causam um relativo travamento em montagem de
eixos em furos ou em peas injetadas em pinos metlicos.



A gerao dos sulcos realizada devido presso exercida pela recartilha sobre a
pea; desse modo, conformam-se os dentes sem desprendimento de cavaco,
provocando uma expanso do material que aumenta ligeiramente o dimetro da pea.

possvel recartilhar peas de qualquer dimetro, utilizando a mesma ferramenta,
desde que o passo da recartilha seja compatvel com o dimetro da pea.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
250
As partes da ferramenta de recartilhar so: recartilha, eixo da recartilha, cabea
articulada, eixo de articulao e porta-recartilha.



O porta-recartilha pode ser de trs tipos: para uma recartilha, para um jogo, que
constitudo de duas recartilhas, e para trs jogos.



Os aos utilizados na construo da recartilha so de dois tipos: ao rpido, ideal para
recartilhamento de peas de ao em geral, e ao ABNT SAE 01, empregado para
recartilhamento de metais no ferrosos.

Tanto a recartilha de ao rpido como a de ao ABNT SAE 01 so temperadas e
revenidas.

O recartilhado normalizado pela NBR 14957: 2003 baseado na norma DIN 82:1973,
que determina a classificao mostrada no quadro a seguir.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
251
Classe Apresentao Descrio Pico Dimetro da pea
R A A
Recartilhado
paralelo
------- d
2

= d
1


0,5.t
R B R
Recartilhado
oblquo direita
------- d
2

= d
1


0,5.t
R B L
Recartilhado
oblquo
esquerda
------- d
2

= d
1
0,5.t
R G E
Recartilhado
oblquo cruzado
expanso de
material (alto
relevo)
d
2

= d
1
0,67.t
R G V
Recartilhado
oblquo cruzado
compresso de
material (baixo
relevo)
d
2

= d
1
0,33.t
R K E
Recartilhado
paralelo cruzado
expanso de
material (alto
relevo)
d
2

= d
1
0,67.t
R K V
Recartilhado
paralelo cruzado
compresso de
material (baixo
relevo)
d
2

= d
1
0,33.t

Observao
As constantes aplicadas nas frmulas para determinar o dimetro da pea a ser
recartilhada, no levam em considerao a profundidade das estrias resultantes do
recartilhamento e a especificidade do material a ser trabalhado, servindo apenas como
referncia.



Recartilhado
d
1
dimetro final
d
2
dimetro de usinagem
t passo das estrias

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
252
O passo das estrias das recartilhas determinado pela distncia existente entre os
picos das estrias. A norma NBR 14957: 2003 indica os seguintes valores (t) de passo
das estrias: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 e 2,0mm. Embora no esteja especificado nesta
norma, empresas utilizam tambm o passo de 1,5mm.

A velocidade de corte para materiais macios de 8 a 10m/min; a velocidade de avano
igual a 1/5 do passo dos dentes da recartilha. Para materiais duros, a velocidade de
corte de 6m/min.

O recartilhado representado em desenhos e projetos acompanhado da classificao
da norma NBR (Norma Brasileira), que contempla o nmero da norma, a classe do
recartilhado e o passo em milmetros.


onde:
NBR 14957 norma e nmero
R recartilhado
G oblquo cruzado
E expanso do material
0,8 passo ( t ) em milmetros



Seleo da recartilha

A seleo da recartilha est diretamente relacionada com a aplicao do produto final
que se deseja obter.

Convm lembrar que o recartilhado obtido por meio de compresso e de expanso
controladas do material, formando, respectivamente, baixo relevo e alto relevo. Os
dentes formados so sempre o inverso da recartilha.

A recartilha deve ser selecionada da seguinte forma:
Recartilhado paralelo (RAA) utiliza a recartilha AA;



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
253
Recartilhado oblquo esquerda (RBL) utiliza a recartilha BR;



Recartilhado oblquo direita (RBR) utiliza a recartilha BL;



Recartilhado oblquo cruzado em alto relevo (RGE) utiliza as recartilhas BR e BL
conjugadas ou a GV.












SENAI-SP INTRANET - CT007-10
254












































































































































































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudista : Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustrador: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jose Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
255

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Cossinete



Cossinete uma ferramenta fabricada de ao rpido ou de ao de liga temperado e
retificada, com a funo de gerar roscas externas em eixos, parafusos e tubos para
unio com porcas, furos roscados e luvas roscadas. Possui um furo central com filetes
normalizados e tambm canais redondos perifricos ao furo roscado que formam as
arestas cortantes e servem para alojar os cavacos do material durante a execuo da
rosca.




Tipos de cossinete

Dependendo da aplicao e do tipo de trabalho a ser realizado, pode-se encontrar
vrios tipos de cossinetes: redondo aberto, redondo fechado, bipartido e de pente.

Cossinete redondo aberto
Este cossinete apresenta uma fenda radial chanfrada no sentido longitudinal da
espessura do cossinete. Nesta fenda introduzido um parafuso com ponta cnica, com
a funo de abrir o dimetro do cossinete, facilitando o incio da rosca em parafusos ou
eixos com dimetros no calibrados.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
256


Cossinete redondo fechado
Este tipo de cossinete rgido, isto , no permite regulagem, possibilitando a
execuo de roscas normalizadas e calibradas. Exige que os dimetros do parafuso e
do eixo sejam compatveis com o cossinete, pois do contrrio, corre-se o risco de os
filetes serem danificados devido ao excesso de material a ser tirado quando o dimetro
do material for maior que o ideal. O cossinete redondo fechado tambm pode ser com
entrada helicoidal (peeling) e sem entrada helicoidal.



O cossinete com entrada helicoidal ideal para roscar ao carbono, pois o cavaco
originado no processo geralmente longo; assim, o cossinete desloca o cavaco da
regio de corte, evitando o engripamento por acmulo de material nos canais
perifricos.

O cossinete sem entrada helicoidal usado para roscar materiais que originam
cavacos curtos e quebradios, a exemplo do lato.
A execuo de rosca externa com cossinete redondo, seja aberto ou fechado, pode ser
realizada por meio de desandador prprio, normalizado pela NBR 6421, manualmente
ou com auxlio de torno mecnico.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
257
Em caso especfico, o cossinete pode ser fixado diretamente na placa universal de trs
castanhas do torno mecnico.





Cossinete bipartido
O cossinete bipartido constitudo de duas placas de ao temperado, com formato
retangular, tendo apenas duas arestas cortantes.

Esse cossinete tambm possui canais de sada por onde so eliminados os cavacos
produzidos durante a confeco da rosca.

O cossinete bipartido montado em um porta-cossinete especial com regulagem de
um parafuso de ajuste, o qual fecha o cossinete nas sucessivas passadas, at a
formao do perfil da rosca desejada.




SENAI-SP INTRANET - CT007-10
258
Cossinete de pente
Outro tipo de cossinete o de pente, usado no roscamento com tornos revlver e
roscadeiras automticas.

Os pentes so montados em cabeotes com quatro ranhuras e aperto concntrico e
simultneo. Nas roscadeiras, para cada cabeote existe um carrinho que faz a pea
avanar e recuar; esse tipo de cossinete tem um sistema prprio para aplicao de
fluido de corte, adequado produo seriada de peas.



As tabelas a seguir indicam os valores mximos e mnimos de dimetros de eixos e
parafusos para roscamento com cossinete.

BSW - Rosca Whitworth Grossa
Dimetro
nominal
polegada
Nmero de
fios por
polegada
ext. recomendado
mm
Mx. Min.
W 3/32 48 2,31 2,25
W 1/8 40 3,09 3,03
W 5/32 32 3,88 3,82
W 3/16 24 4,67 4,60
W 7/32 24 5,46 5,39
W 1/4 20 6,18 6,00
W 5/16 18 7,77 7,60
W 3/8 16 9,32 9,10
W 7/16 14 10,31 10,70
W 1/2 12 12,45 12,20
W 9/16 12 14,04 13,79
W 5/8 11 15,65 14,40
W 3/4 10 18,78 18,50
W 7/8 9 12,92 21,60
W 1 8 25,11 24,80
W 1 1/8 7 28,24 27,90
W 1 1/4 7 31,38 31,00
W 1 3/8 6 34,51 34,10
W 1 1/2 6 37,70 37,30
W 1 5/8 5 40,78 40,30
W 1 3/4 5 43,97 43,50
W 2 41/2 50,29 49,80

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
259
M - Rosca Mtrica Grossa: ISO

d P
ext. recomendado
mm
d P
ext.
recomendado mm
mm mm Mx. Mn. mm mm Mx Mn
M 2 0,4 1,94 1,89 M 10 1,5 9,87 9,74
M 2,2 0,45 2,14 2,08 M 11 1,5 10,87 10,74
M 2,3 0,4 2,24 2,19 M 12 1,75 11,85 11,71
M 2,5 0,45 2,44 2,38 M 14 2 13,64 13,96
M 2,6 0,45 2,54 2,48 M 16 2 15,84 15,69
M 3 0,5 2,93 2,88 M 18 2,5 17,82 17,63
M 3,5 0,6 3,42 3,36 M 20 2,5 21,82 21,63
M 4 0,7 3,91 3,84 M 22 2,5 21,82 21,82
M 4,5 0,75 4,41 4,34 M 24 3 23,79 23,58
M 5 0,8 4,91 4,83 M 27 3 26,79 26,58
M 6 1 5,89 5,80 M 30 3,5 29,76 29,53
M 7 1 6,89 6,80 M 33 3,5 32,76 32,53
M 8 1,25 7,88 7,76 M 36 4 36,73 35,47
M 9 1,25 8,88 8,76


MF - Rosca Mtrica Fina

d P
ext,
recomendado mm
d P
ext, recomendado
mm
mm mm Mx. Mn. mm mm Mx. Mn.
M 3 0,35 2,94 2,90 M 16 1 15,89 15,80
M 3,5 0,35 3,44 3,40 M 16 1,5 15,87 15,74
M 4 0,35 3,94 3,90 M 18 1 17,89 17,80
M 4 0,5 3,93 3,88 M 18 1,5 17,87 17,74
M 4,5 0,5 4,43 4,38 M 18 2 17,84 17,69
M 5 0,5 4,93 4,88 M 20 1 19,89 19,80
M 6 0,5 5,93 5,88 M 20 1,5 19,87 19,74
M 6 0,75 5,91 5,84 M 20 2 19,84 19,69
M 7 0,75 6,91 6,84 M 22 1 21,89 21,80
M 8 0,5 7,93 7,88 M 22 1,5 21,87 21,74
M 8 0,75 7,91 7,84 M 22 2 21,84 21,69
M 8 1 7,89 7,80 M 24 1 23,89 23,80
M 9 0,75 8,91 8,84 M 24 1,5 23,87 23,74
M 9 1 8,89 8,80 M 24 2 23,84 23,69
M 10 0,75 9,91 9,84 M 27 1 26,89 26,80
M 10 1 9,89 9,80 M 27 1,5 26,87 26,74
M 10 1,25 9,88 9,76 M 27 2 26,84 26,69
M 11 1 10,89 10,80 M 30 1,5 29,87 29,74
M 12 1 11,89 11,80 M 30 2 29,84 29,69
M 12 1,25 11,88 11,76 M 30 3 29,79 29,58
M 12 1,5 11,87 11,74 M 33 1,5 32,87 32,74
M 14 1 13,89 13,80 M 33 2 32,84 32,69
M 14 1,25 13,88 13,76 M 33 3 32,79 32,58
M 14 1,5 13,87 13,74 M 36 1,5 35,87 35,74
M 15 1 14,89 14,80 M 36 2 35,84 35,69
M 15 1,5 14,87 14,74 M 36 3 35,79 35,58



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
260


















































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
261

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Alargadores



A execuo de furos cilndricos de formatos e dimenses exatas um pr-requisito
exigido na produo em srie de peas intercambiveis.

O furo executado pela broca, geralmente no exato a ponto de permitir o ajuste entre
peas. Isso acontece porque:
A superfcie do furo possui rugosidade elevada;
O furo no perfeitamente cilndrico porque o eixo da mquina tem jogo (folga);
O dimetro no tem medidas exatas; quase sempre maior que o dimetro da
broca pela afiao imperfeita ou por deficincia da mquina, geralmente classe de
tolerncia H12;
O eixo geomtrico do furo sofre, s vezes, ligeira inclinao.

O alargador a ferramenta de corte para usinagem usada em acabamento de furos
que fornece medidas exatas e permitem ajustes de eixos, pinos, buchas, etc.





O alargador capaz de dar ao furo:
Rugosidade Ra da ordem de 0,8m;
Dimetro de medidas exatas, geralmente a classe de tolerncia H7;
Correo, se ele estiver ligeiramente desviado.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
262
O alargador fabricado em ao-rpido. Muitas vezes apresenta as arestas cortantes
feitas de metal duro. Pode ser usado manualmente ou em mquinas.

Os alargadores manuais apresentam navalhas cortantes mais compridas do que os
alargadores para mquinas. Sua haste paralela com um arraste quadrado conforme
norma DIN 10.



Os alargadores para mquinas podem ter as hastes cilndricas ou cnicas.



Para evitar marcas das navalhas no acabamento do furo, os alargadores tm um
nmero par de navalhas em uma distribuio angular desigual.




Modo de ao

O alargador uma ferramenta de acabamento com mltiplas arestas cortantes.

As arestas de corte, endurecidas por meio de tmpera, trabalham por presso, durante
o giro do alargador dentro do furo. Nesse processo, cortam minsculos cavacos do
material, fazendo como que uma raspagem da parede interna do furo.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
263
Na seo da navalha existem dois ngulos:
O ngulo de folga (), que deve ter aproximadamente entre 8 e 10
.

O ngulo de sada () que deve ter aproximadamente de 0 a 15 conforme o tipo de
ferramenta.




Nomenclatura

De acordo com a norma NBR 7487 de agosto de 2005, as partes constituintes de um
alargador apresentam a seguinte nomenclatura:



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
264




A ponta do alargador que primeiro entra em contato com o furo chama-se entrada. A
entrada permite a introduo do alargador no furo e seu comprimento varia de acordo
com o trabalho a ser realizado. Assim, por exemplo, um alargador para mquina usado
para calibrar furos passantes ou furos em materiais mais macios, deve ter uma entrada
mais curta que a de um alargador que calibrar um furo em um material mais duro.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
265
As ilustraes a seguir mostram diferentes formatos e ngulos da entrada.

Forma A


Forma B


Forma C



Forma D


Forma E


Forma F



Os canais do alargador so de vrios tipos:






SENAI-SP INTRANET - CT007-10
266
Alargadores manuais

Os alargadores manuais so construdos com ao rpido e podem ser de trs tipos:
Alargadores manuais para pinos cnicos;



Alargadores manuais para cones Morse;



Alargadores manuais propriamente ditos.










SENAI-SP INTRANET - CT007-10
267
Alargadores de expanso

Esse tipo de alargador fabricado com ao-carbono. Suas navalhas podem ser retas
ou helicoidais. Ele pode ser de dois tipos:
Alargador expansvel que permite uma pequenssima variao de dimetro: cerca
de 1/100 do dimetro nominal da ferramenta. Seu funcionamento se baseia na
elasticidade (flexibilidade) do ao. O corpo desse tipo de alargador oco e
apresenta vrias fendas longitudinais.



Na extremidade da ferramenta, h um parafuso em cuja ponta h uma parte
cnica. Quando esse parafuso apertado, a parte cnica causa uma ligeira
dilatao nas partes de ao que contm as navalhas. Essa dilatao resulta na
variao do dimetro da ferramenta.

Alargador expansvel de lminas removveis: pode ser rapidamente ajustado a
uma medida exata, pois as lminas das navalhas deslizam no fundo de canaletas
inclinadas segundo um ngulo determinado.



Como as lminas desse alargador so removveis, estas podem ser facilmente
afiadas ou substitudas em caso de desgaste ou quebra. A calibrao dessa
ferramenta atinge 0,01mm e a variao de seu dimetro pode ser de alguns
milmetros.



SENAI-SP INTRANET - CT007-10
268
Alargadores para mquinas

Os alargadores para mquina so de trs tipos:
Com haste cnica, que, por sua vez, pode ser:


de canais retos (Forma A).


de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma B).


de canais helicoidais esquerda, corte direita, para desbaste (Forma C).

Com haste cilndrica, que pode ser:


de canais retos (Forma A).


de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma B).


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
269

de canais retos em ao rpido (Forma C).


de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma D).


de canais helicoidais esquerda, corte direita, para desbaste.

Com haste cnica, para furos para rebites.




Tabelas

Para obter furos com dimetros dentro dos limites desejados, formato cilndrico,
perfeito acabamento e boa conservao do alargador, necessrio, antes de executar
a operao, observar os seguintes aspectos:
Determinar corretamente a quantidade de material a ser removido, em funo do
material a ser usinado e do dimetro do furo;
Observar rigorosamente a velocidade de corte em m/min, avano em mm e o fluido
de corte adequado para cada tipo de material.

Para auxiliar o operador a atender a essas exigncias, tabelas especficas devem ser
consultadas. Assim, as duas tabelas a seguir ajudam a encontrar os dados
necessrios em funo dos parmetros j citados.


SENAI-SP INTRANET - CT007-10
270
Quantidade de sobremetal em mm no dimetro
Material a ser usinado
Dimetro do furo
at 2mm 2 - 5mm 5 - 10mm 10 - 20mm acima 20mm
Aos at 700 N/mm
2
at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4
Ao acima de 700 N/mm
2

Ao inoxidvel
Material sinttico mole
at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,3
Lato, Bronze at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3
Ferro fundido at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5
Alumnio, Cobre eletroltico at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5
Material sinttico rgido at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,4 0,5

Parmetros de corte para a operao de alargar
Material a ser
usinado
Tipo de
alargador
Velocidade de
corte m/min.
Avano em mm/rotao
Fluido de
corte at 10mm at 20mm
acima de
20mm
Ao at 500
N/mm
2

Estrias retas ou
esquerda 45
o

10 - 12 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulso
Ao de 500 a
700 N/mm
2

Estrias retas ou
esquerda 45
o

8 - 10 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulso
Ao de 700 a
900 N/mm
2

Estrias retas 6 - 8 0,1 - 0,2 0,3 0,4
Emulso ou leo
de corte
Ao acima de
900 N/mm
2

Estrias retas 4 - 6 0,1 - 0,2 0,3 0,4
Emulso ou leo
de corte
Ferro fundido
at 220HB
Estrias retas 8 - 10 0,2 - 0,3 0,4 - 0,5 0,5 - 0,6
Emulso ou leo
de corte
Ferro fundido
acima de
220HB
Estrias retas 4 - 6 0,2 0,3 0,4
Emulso ou leo
de corte
Ao inoxidvel
Estrias retas ou
eventualmente
direita
3 - 5 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 leo de corte
Lato Estrias retas 10 - 12 at 0,3 0,4 0,5 - 0,6
A seco ou
emulso
Bronze
Estrias retas ou
eventualmente
direita
3 - 8 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 Emulso
Cobre
eletroltico
Estrias retas ou
eventualmente
direita
8 - 10 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,5 - 0,6 Emulso
Alumnio
Estrias
esquerda 45 ou
estrias retas
15 - 20 at 0,3 0,4 0,5 - 0,6
A seco ou
emulso
Material
sinttico rgido
Estrias retas 3 - 5 at 0,3 at 0,5 0,5 A seco
Material
sinttico mole
Estrias retas 5 - 8 at 0,4 at 0,5 0,6 A seco

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
271
Recomendaes de uso

O resultado da operao de usinagem feita com alargador depende de vrios fatores
que devem ser considerados tanto na escolha da ferramenta adequada, quanto nas
condies de utilizao. Nesse caso, devem ser considerados:

A aplicao: manual ou com mquina.

As caractersticas do furo: profundidade, estado do pr-furo, espessura da parede
da pea, dimenses, grau de acabamento, se passante ou cego, se
interrompido.

Material: resistncia e usinabilidade.

Velocidade de corte (para alargamento em mquina): como regra prtica, o valor
inicial deve ser de 50% da velocidade usada para a furao do mesmo material.

Avano: geralmente 2,5 a 3 vezes o avano usado para a furao do mesmo
material. A utilizao de avanos muito baixos pode resultar em desgaste
excessivo do alargador. Avanos muito elevados resultam em furos fora da
tolerncia e com acabamento de qualidade inferior. O ideal usar o avano mais
elevado possvel e que resulte no acabamento e na tolerncia desejados.

Sobremetal: est intrinsecamente ligado ao tipo de material, ao acabamento
desejado, profundidade do furo e sada de cavacos do alargador.

Alinhamento: o ideal que o eixo da mquina, o alargador, a bucha de guia e o
furo a ser alargado estejam perfeitamente alinhados. Qualquer variao tende a
aumentar o desgaste da ferramenta e resultar em furos fora da tolerncia. Furos
sobre dimensionados ou cnicos indicam mau alinhamento.

Vibrao: tem efeito prejudicial sobre a vida til do alargador e no resultado do
acabamento do furo. Pode ser conseqncia de:
1. Avano excessivo;
2. ngulos de folga excessivos no alargador;
3. Rigidez insuficiente na mquina ou m fixao da ferramenta;
4. M fixao da pea;
5. Comprimento excessivo do alargador ou do fuso da mquina;
6. Excessiva folga no cabeote flutuante;
7. Avano insuficiente.

SENAI-SP INTRANET - CT007-10
272
Fluido de corte: como o uso do alargador deve resultar em um bom acabamento, o
fluido de corte escolhido em funo de seu poder lubrificante e no refrigerante.

Reafiao: para o mximo rendimento da ferramenta, no se deve permitir que ela
perca demasiadamente o corte, promovendo reafiaes peridicas. Estas esto
restritas entrada, observando-se que cada aresta de corte seja retificada
igualmente. uma operao que no deve ser feita manualmente, pois no
possvel obter arestas de corte iguais dessa maneira.

Alm dessas consideraes, deve-se observar que, quando o alargamento feito em
mquina, deve-se usar um cabeote flutuante a fim de evitar que o dimetro do furo
fique maior devido a um possvel desalinhamento entre alargador e pea.

Os alargadores removem cavacos para melhorar o acabamento de furos pr-furados,
em que se deseja obter uma qualidade de tolerncia 7. O resultado dessa operao
depende da furao anterior que deve ser do campo 10.

Portanto, como com brocas helicoidais, possvel obter uma qualidade 12, deve-se
incluir entre as operaes de furar e alargar, uma etapa realizada com brocas
calibradoras, que so mais estveis que as brocas normais e tm melhor guia no furo
devido ao nmero maior de arestas de corte.

No caso de furos at 8mm de dimetro, a operao de calibrar pode ser dispensada, j
que a dimenso e a rugosidade do furo obtido com a broca so suficientes para o
alargamento.








Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
273

Avaliado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010



Roscas



As roscas so elementos de mquinas que permitem a unio e desmontagem de
conjuntos mecnicos.



Permitem, tambm, movimento de peas. O parafuso que movimenta a mandbula
mvel da morsa um exemplo de movimento de peas por meio de roscas.







SENAI-SP INTRANET - CT008-10
274
De acordo com a norma NBR 5876, rosca a superfcie composta por um ou mais
perfis cuja totalidade dos pontos descreve hlices (rosca cilndrica) ou espirais cnicas
(rosca cnica), coaxiais e de mesmo passo.



Passo de rosca a distncia medida paralelamente ao eixo entre pontos
correspondentes de dois perfis adjacentes no mesmo plano e do mesmo lado do eixo.



Filete de rosca uma salincia de seo uniforme em forma de hlice ou espiral
cnica gerada sobre uma superfcie cilndrica ou cnica externa ou interna.



As roscas podem ser internas ou externas. As roscas cujos filetes so gerados sobre
um corpo cilndrico ou cnico em sua superfcie interna, denominada de rosca
interna, que encontrada no interior das porcas, por exemplo.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
275
Por outro lado, se os filetes forem gerados sobre um corpo cilndrico ou cnico em sua
superfcie externa, essa rosca denominada de rosca externa, encontrada nos
parafusos, por exemplo:



Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes, do
nome s roscas e condicionam sua aplicao.

Tipos de roscas (perfis) Aplicaes

Parafusos e porcas de fixao na unio de
peas.

Parafusos que transmitem movimento
suave e uniforme: fusos de mquinas.

Parafusos de grandes dimetros sujeitos a
grandes esforos: equipamentos
ferrovirios.

Parafusos que sofrem grandes esforos e
choques: prensas e morsas.

Parafusos que exercem grande esforo
num s sentido: macacos de catraca.


Sentido de direo da rosca

Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso, as roscas ainda
podem ser direita e esquerda. Portanto, as roscas podem ter dois sentidos: direita ou
esquerda.

SENAI-SP INTRANET - CT008-10
276
Na rosca direita, o filete sobe da direita para a esquerda. Na rosca esquerda, o filete
sobe da esquerda para a direita.




Nomenclatura da rosca

Independentemente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos elementos, variando
apenas nos formatos e dimenses.


P = passo = ngulo da hlice
d = dimetro maior da rosca externa c = largura da crista da rosca externa
d
1
= dimetro menor da rosca externa
D = dimetro maior da rosca interna
d
2
= dimetro efetivo da rosca externa D
1
= dimetro menor da rosca interna
= ngulo da rosca
h
i
= altura do filete da rosca interna
f = raio da raiz da rosca h
e
= altura do filete da rosca externa
D
2
= dimetro efetivo da rosca interna







SENAI-SP INTRANET - CT008-10
277
Roscas triangulares

A rosca de perfil triangular a mais usada em relao s de outros perfis, por isso ser
estudada em mais detalhes.
As roscas triangulares classificam-se, segundo o seu perfil, em trs tipos:
Rosca mtrica;
Rosca whitworth;
Rosca americana.

A rosca mtrica tem suas medidas indicadas em milmetros. Os filetes tm formato
triangular, ngulo de 60, crista achatada e raiz arredondada.



A rosca Whithworth tem as medidas dadas em polegadas. Apresenta ngulo de 55,
crista e raiz arredondadas.







SENAI-SP INTRANET - CT008-10
278
A rosca americana tem as medidas expressas em polegadas. Apresenta ngulo de 60,
a crista achatada e a raiz arredondada.



Tanto na rosca Whithworth quanto na americana, o passo determinado dividindo-se
uma polegada pelo nmero de filetes contidos dentro dela.

Esses trs tipos de roscas so fabricados em dois padres: normal e fina.

No sistema mtrico, a rosca normal identificada pela letra M (de mtrica) e a rosca
fina identificada pela sigla MF (de mtrica fina).

No sistema Whithworth, a rosca normal identificada pela sigla BSW (British Standard
Whithworth), e a rosca fina, pela sigla BSF (British Standard Fine).

No sistema americano, a rosca normal caracterizada pela sigla UNC (Unified Coarse
Thread Series) e a rosca fina, pela sigla UNF (Unified Fine Thread Series).

As medidas referentes a cada uma das partes das roscas estudadas neste captulo
so encontradas em catlogos tcnicos. Para facilitar o estudo, a seguir so
apresentadas aquelas referentes s roscas mais usadas.









SENAI-SP INTRANET - CT008-10
279
Rosca Mtrica Grossa: ISO (DIN 13)

d - D
Passo
P
Dimetro
Efetivo
d
2
= D
2

Dimetro Menor Altura do Filete
Raio
R
d
3
h
3
h
3
H
1

M 1 0,25 0,838 0,693 0,153 0,153 0,135 0,036
M 1,1 0,25 0,938 0,193 0,153 0,153 0,135 0,036
M 1,2 0,25 1,038 0,893 0,153 0,153 0,135 0,036
M 1,4 0,3 1,205 1,032 0,184 0,184 0,162 0,043
M 1,6 0,35 1,373 1,170 0,215 0,215 0,189 0,051
M 1,8 0,036 1,573 1,370 0,215 0,215 0,189 0,051
M 2 0,4 1,740 1,509 0,245 0,245 0,217 0,058
M 2,2 0,45 1,908 1,548 0,276 0,276 0,244 0,065
M 2,5 0,45 2,208 1,948 0,276 0,276 0,244 0,065
M 3 0,5 2,675 2,387 0,307 0,307 0,271 0,072
M 3,5 0,6 3,110 2,764 0,368 0,368 0,325 0,087
M 4 0,7 3,545 3,141 0,429 0,429 0,379 0,101
M 4,5 0,75 4,013 3,580 0,460 0,460 0,406 0,108
M 5 0,8 4,480 4,019 0,491 0,491 0,433 0,115
M 6 1 5,350 4,773 0,613 0,613 0,541 0,144
M 7 1 6,350 5,773 0,613 0,613 0,541 0,144
M 8 1,25 7,188 6,466 0,767 0,767 0,677 0,180
M 9 1,25 8,188 7,466 0,787 0,787 0,677 0,180
M 10 1,5 9,026 8,160 0,920 0,920 0,812 0,217
M 11 1,5 10,026 9,160 0,920 0,920 0,812 0,217
M 12 1,75 10,863 9,853 1,074 1,074 0,947 0,253
M 14 2 12,701 11,545 1,227 1,227 1,083 0,289
M 16 2 14,701 13,546 1,227 1,227 1,083 0,289
M 18 2,5 16,376 14,933 1,534 1,534 1,353 0,361
M 20 2,5 18,376 16,933 1,534 1,534 1,353 0,361
M 22 2,5 20,376 18,933 1,534 1,534 1,353 0,361
M 24 3 22,051 20,139 1,840 1,840 1,624 0,433
M 27 3 25,051 23,319 1,840 1,840 1,624 0,433
M 30 3,5 27,727 25,706 2,147 2,147 1,894 0,505
M 33 3,5 30,727 28,706 2,147 2,147 1,894 0,505
M 36 4 33,402 31,093 2,454 2,454 2,165 0,577
M 39 4 36,402 34,093 2,454 2,454 2,165 0,577
M 42 4,5 39,077 39,479 2,760 2,760 2,436 0,650
M 45 4,5 42,077 39,479 2,760 2,760 2,436 0,650
M 48 5 44,752 41,866 3,067 3,067 2,706 0,722
M 52 5 48,752 45,866 3,067 3,067 2,706 0,722
M 56 5,5 52,428 49,252 3,374 3,374 3,977 0,794
M 60 5,5 56,428 53,252 3,374 3,374 2,977 0,794
M 64 6 60,103 56,539 3,681 3,681 2,977 0,866
M 68 6 64,103 60,639 3,681 3,681 3,248 0,866
Rosca Mtrica DIN (Perfil DIN)
M 1,7 0,35 1,473 1,246 0,227 0,04
M 2,3 0,4 2,040 1,780 0,280 0,04
M 2,6 0,45 2,308 2,016 0,292 0,05





SENAI-SP INTRANET - CT008-10
280
Rosca Mtrica Fina (DIN 13)
d D
Passo
P
Dimetro
Efetivo
d
2
= D
2

Dimetro Menor Altura do Filete
Raio
R
d
3
D
1
h
3
H
1

M 1 0,2 0,870 0,755 0,783 0,123 0,108 0,029
M 1,1 0,2 0,970 0,855 0,883 0,123 0,108 0,029
M 1,2 0,2 1,070 0,955 0,938 0,123 0,108 0,029
M 1,4 0,2 1,270 1,155 0,183 0,123 0,108 0,029
M 1,6 0,2 1,470 1,355 1,383 0,123 0,108 0,029
M 1,8 0,2 1,670 1,555 1,583 0,123 0,108 0,029
M 2 0,25 1,838 1,693 1,729 0,153 0,135 0,036
M 2,2 0,25 2,038 1,893 1,929 0,153 0,135 0,036
M 2,5 0,35 2,273 2,071 2,121 0,215 0,189 0,051
M 3 0,35 2,773 2,571 2,621 0,215 0,189 0,051
M 3,5 0,35 3,273 3,071 3,121 0,215 0,189 0,051
M 4 0,35 3,773 3,571 3,621 0,215 0,189 0,051
M 4,5 0,5 4,175 3,887 3,959 0,307 0,271 0,072
M 5 0,5 4,675 4,387 4,459 0,307 0,271 0,072
M 5,5 0,5 5,175 4,887 4,959 0,307 0,271 0,072
M 6 0,5 5,675 5,387 5,459 0,307 0,271 0,072
M 6 0,75 5,513 5,080 5,188 0,460 0,406 0,108
M 7 0,75 6,513 6,080 6,188 0,460 0,406 0,108
M 8 0,5 7,675 7,387 7,459 0,307 0,271 0,072
M 8 0,75 7,513 7,080 7,188 0,460 0,406 0,108
M 8 1 7,350 6,773 6,917 0,613 0,541 0,144
M 9 0,75 8,513 8,080 8,188 0,460 0,406 0,108
M 9 1 8,350 7,773 7,917 0,613 0,541 0,144
M 10 0,5 9,675 9,387 9,459 0,307 0,271 0,072
M 10 0,75 9,513 9,080 9,188 0,460 0,406 0,108
M 10 1 9,350 8,773 8,917 0,613 0,541 0,144
M 10 1,25 9,188 8,466 8,647 0,767 0,677 0,180
M 11 0,75 10,513 10,080 10,188 0,460 0,406 0,108
M 11 1 10,350 9,773 9,917 0,613 0,541 0,144
M 12 0,75 11,513 11,080 11,188 0,460 0,406 0,108
M 12 1 11,350 10,773 10,917 0,613 0,541 0,144
M 12 1,25 11,188 10,466 10,647 0,767 0,677 0,180
M 12 1,5 11,026 10,160 10,376 0,920 0,812 0,217
M 13 1 12,350 11,773 11,917 0,613 0,541 0,144
M 14 1 13,350 12,773 12,917 0,613 0,541 0,144
M 14 1,25 13,188 12,466 12,647 0,767 0,677 0,180
M 14 1,5 13,026 12,160 12,376 0,920 0,812 0,217
M 15 1 14,350 13,773 13,917 0,613 0,541 0,144
M 15 1,5 14,026 13,160 13,376 0,920 0,812 0,217
M 16 1 15,350 14,773 14,917 0,613 0,541 0,144
M 16 1,5 15,026 14,160 14,376 0,920 0,812 0,217
M 17 1 16,350 15,773 15,917 0,613 0,541 0,144
M 17 1,5 16,026 15,160 15,376 0,920 0,812 0,217
M 18 1 17,350 16,773 16,917 0,613 0,541 0,144
M 18 1,5 17,026 16,160 16,376 0,920 0,812 0,217
M 18 2 16,701 15,546 15,835 1,227 1,0825 0,289
M 20 1 19,350 18,773 18,917 0,613 0,541 0,144
M 20 1,5 19,026 18,160 18,376 0,920 0,812 0,217
M 20 2 18,701 17,546 17,835 1,227 1,0825 0,289


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
281
Rosca Whitworth Grossa: BS 84 (DIN 11)

d = D
in
N/1
Dimetro
Maior
d = D
Dimetro Efetivo
d
2
= D
2

Dimetro Menor
d
1
= D
1

Altura do
Filete
H
1

Raio
Radial
r
1/16 60 1,588 1,317 1,046 0,270 0,058
3/32 48 2,381 2,042 1,704 0,388 0,072
1/8 40 3,175 2,768 2,382 0,406 0,087
5/32 32 3,969 3,461 2,952 0,507 0,108
3/16 24 4,762 4,084 3,407 0,677 0,145
7/32 24 5,556 4,879 4,201 0,677 0,145
1/4 20 6,350 5,537 4,724 0,813 0,174
5/16 18 7,938 7,034 6,130 0,904 0,194
3/8 16 9,525 8,509 7,493 1,017 0,218
7/16 14 11,112 9,950 8,788 1,162 0,249
1/2 12 12,700 11,345 9,990 1,355 0,291
5/8 11 15,875 14,396 12,917 1,479 0,317
3/4 10 19,050 17,424 15,798 1,627 0,349
7/8 9 22,225 20,148 18,611 1,807 0,388
1 8 25,400 23,367 21,334 2,033 0,436
1 1/8 7 28,575 25,252 23,929 2,324 0,498
1 1/4 6 31,750 29,427 27,104 2,324 0,498
1 3/8 6 34,925 32,214 29,503 2,711 0,581
1 1/2 6 38,100 35,389 23,678 2,711 0,581
1 5/8 5 41,275 28,022 34,769 3,253 0,698
1 3/4 5 44,450 41,197 37,944 3,253 0,698
1 7/8 4 1/2 47,625 44,011 40,397 3,614 0,775
2 4 1/2 50,800 47,186 43,572 3,614 0,775
2 1/4 4 57,150 53,084 49,018 4,066 0,872
2 1/2 4 63,500 59,343 55,368 4,066 0,872
2 3/4 3 1/2 69,850 65,203 60,556 4,647 0,997
3 3 1/2 76,200 71,553 66,906 4,647 0,997











SENAI-SP INTRANET - CT008-10
282
Rosca Whitworth para tubo: DIN 259 (BS 2779)

d = D N/1
Dimetro
Maior
d = D
Dimetro Efetivo
d
2
= D
2

Dimetro Menor
d
1
= D
1

Altura do
Filete
H
1

Raio
r
R 1/8 28 9,728 9,147 8,556 0,581 0,125
R 1/4 19 13,157 12,301 11,445 0,856 0,184
R 3/8 19 16,662 15,806 14,950 0,856 0,184
R 1/2 14 20,955 19,793 18,631 1,162 0,249
(R 5/8) 14 22,911 21,749 20,587 1,162 0,249
R 3/4 14 26,441 25,279 24,117 1,162 0,249
(R 7/8) 14 30,201 29,039 27,877 1,162 0,249
R 1 11 33,249 31,770 30,291 1,479 0,317
(R 1 1/8) 11 37,897 36,418 34,939 1,479 0,317
R 1 1/4 11 41,910 40,431 38,952 1,479 0,317
(R 1 3/8) 11 44,323 42,844 41,365 1,479 0,317
R 1 1/2 11 47,803 46,324 44,845 1,479 0,317
(R 1 3/4) 11 53,746 52,267 50,788 1,479 0,317
R 2 11 59,614 58,135 56,656 1,479 0,317
(R 2 1/4) 11 65,710 64,231 62,752 1,479 0,317
R 2 1/2 11 75,184 73,706 72,226 1,479 0,317
(R 2 3/4) 11 81,534 80,055 78,576 1,479 0,317
R 3 11 87,884 86,405 84,926 1,479 0,317
(R 3 1/4) 11 93,980 92,501 91,022 1,479 0,317
R 3 1/2 11 100,330 98,851 97,372 1,479 0,317
(R 3 3/4) 11 106,680 105,201 103,722 1,479 0,317
R 4 11 113,030 111,551 110,072 1,479 0,317
(R 4 1/2) 11 125,730 124,251 122,772 1,479 0,317
R 5 11 138,430 136,951 135,472 1,479 0,317
(R 5 1/2) 11 151,130 149,651 148,172 1,479 0,317
R 6 11 163,830 162,351 160,872 1,479 0,317

UNC - Rosca Unificada Grossa (ANSI B 1.1)




SENAI-SP INTRANET - CT008-10
283
UNF - Rosca Unificada Fina (ANSI B 1.1)


BSF - Rosca Standard Inglesa Fina


Rd - Rosca redonda (DIN 405)



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
284
Rosca Dente de Serra























Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Antonio Varlese
Celso de Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
Jos Carlos de Oliveira
Jos Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT049-10
285

Atualizado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Roscas trapezoidais, quadradas,
para tubos e mltiplas


Rosca trapezoidal

uma rosca com perfil do filete em forma de trapzio. Sua aplicao se d em fusos
de mquinas, parafusos e porcas que transmitem movimento.

Perfil de projeto da rosca trapezoidal com folga na crista e sem folga no flanco.


Frmulas
Dimetro menor da rosca interna
D
1
= 0,5P + a
c
= d - 2H
1
= d - P
Dimetro efetivo da rosca externa
d
2
= D
2
= d - 2z = d - 0,5P
Altura do filete da rosca externa
h
3
= 0,5P + a
c
= H
1
+ a
c

Dimetro menor da rosca externa
d
3
= d - 2h
3

Dimetro maior da rosca interna
D
4
= d + 2a
c

Folga da crista
a
c

Altura do filete da rosca interna
h
4
= 0,5P
Raio do p do filete
R
2
mx. = a
c

Raio da crista do filete
R
1
mx. = 0,5a
c






SENAI-SP INTRANET - CT049-10
286
Passo (P) Folga da crista (a
c
)
1,5 0,15
de 2 a 5 0,25
de 6 a 12 0,5
de 14 a 44 1

A designao de rosca trapezoidal de uma entrada, segundo a norma NBR 5868/1986,
feita pelas letras Tr (dimetro nominal) e o passo em mm, separados por um x.
Exemplo: Tr 40 x 7

As roscas esquerdas so indicadas pela letras LH, colocadas aps a parte dimensional
da rosca.
Exemplo: Tr 40 x 14 LH


Rosca quadrada

uma rosca com perfil quadrado, usada em alguns fusos de mquinas e tambm na
abertura de canais para execuo de rosca trapezoidal.


Frmulas

d
1
= d - 2h
e
d
2
= d - h
e
L = 0,5P
L = L + 2fs
D = d + 2a
c

D
1
= d
3
+ 2a
c
D
2
= d
2

h
3
= 0,5P
h
4
= 00,5P+a
c


SENAI-SP INTRANET - CT049-10
287
Ferramenta
Largura da ponta da ferramenta ( parte cortante) L
rosca externa L = 0,5P
rosca interna L = 0,5P + s

ngulo da hlice
tg =
d
2
.
entradas de n . P



Com o valor dessa tangente, possvel determinar o ngulo da hlice ().


ngulo de folga lateral
O ngulo de folga lateral da ferramenta varia de acordo com o sentido da rosca (direita
ou esquerda).






SENAI-SP INTRANET - CT049-10
288
Roscas para tubos

Nas instalaes industriais distribuidoras de produtos como gs ou fluidos que atuam
sob alta presso, as roscas das tubulaes, registros, bujes, vlvulas e unies
necessitam de uma ateno muito especial para que sejam evitados vazamentos.
Essas roscas so de formato triangular. As roscas externas so usinadas na forma
cnicas e as internas podem ser usinadas na forma cnica ou paralela, conforme a
aplicao.

Tipos de roscas para tubos
1. BSP Rosca Whitworth Gs, com as iniciais RGW: paralela para a rosca interna e
cnica para a externa.



2. BSPT Rosca Whitworth: cnica tanto para a rosca interna como para a externa.
Esta rosca utilizada para suportar alta presso.




SENAI-SP INTRANET - CT049-10
289
O plano de calibrao nas roscas para tubos refere-se ao espao em que possvel
acopl-las entre si, apenas com o esforo manual. A partir desse ponto, at atingir o
comprimento til da rosca, o aperto deve ser feito com uma ferramenta apropriada, isto
, aperto com chave, que resulta na presso suficiente entre os perfis das roscas,
assegurando a fixao das peas e a perfeita vedao entre elas.

Detalhes do perfil da rosca paralela.





Detalhes do perfil da rosca cnica: conicidade 1:16






SENAI-SP INTRANET - CT049-10
290
Tabela

Rosca Whitworth para tubos e acessrios ( BSP BSPT)
Dimetro
nominal do
tubo ( * )
Dimetro
externo do
Passo em
mm
Altura do
filete
Comprimento
til da
Nmero de
filetes por
Dimetro do
furo em mm
para roscar
mm Pol tubo P mm rosca 25,4 mm interno
6 1/8 10,3 0,907 0,581 7,4 28 8,8
8 1/4 13,7 1,337 0,856 11,0 19 11,8
10 3/8 17,1 1,337 0,856 11,4 19 15,3
15 1/2 21,3 1,814 1,162 15,0 14 19,0
20 3/4 26,7 1,814 1,162 16,3 14 24,5
25 1 33,4 2,309 1,479 19,1 11 30,8
32 1 1/4 42,2 2,309 1,479 21,14 11 39,3
40 1 1/2 48,3 2,309 1,479 21,14 11 45,2
50 2 60,3 2,309 1,479 25,7 11 57,0
65 2 1/2 73,0 2,309 1,479 30,2 11 72,6
80 3 88,9 2,309 1,479 33,3 11 85,3
90 3 1/2 101,6 2,309 1,479 34,9 11 97,7
100 4 114,3 2,309 1,479 39,3 11 110,4
125 5 141,3 2,309 1,479 43,6 11 139,3
150 6 162,3 2,309 1,479 43,6 11 159,3

( * ) Dimetro nominal do tubo: os valores em mm servem para denominar os tubos e se referem,
aproximadamente, ao dimetro interno.

NPT - Rosca cnica americana para tubos e acessrios: conicidade 1:16 tanto na parte
externa como na parte interna.

Esta rosca largamente empregada em elementos sujeitos a alta presso, por
oferecer alta resistncia e perfeita estanqueidade nas ligaes dos componentes de
uma tubulao.

Efetuando o acoplamento das peas, o roscamento ser executado manualmente at
atingir o ponto F e, a partir deste ponto at atingir o ponto E, o aperto deve feito
com chave.



SENAI-SP INTRANET - CT049-10
291
Tabela

Rosca cnica americana para tubos e acessrios (NPT)
Dimetro
nominal do
tubo
Dimetro
externo
do tubo
Passo
em
mm
Dimetro
efetivo da
rosca
Comprime
nto
til da
rosca
Comprimento
para apertar
manualmente
Nmero
de filetes
por
Dimet
ro do
furo
em mm
para
mm Pol D P A E F 25,4 mm roscar
3,17 1/8 10,28 0,93 9,22 6,68 4,08 27 8,5
6,35 1/4 13,71 1,39 12,11 10,18 5,76 18 11,2
9,52 3/8 17,14 1,39 15,54 10,33 6,09 18 14,5
12,70 1/2 21,33 1,80 19,25 13,53 8,12 14 18,0
19,05 3/4 26,67 1,80 24,56 13,84 8,61 14 23,0
25,40 1 33,40 2,18 30,81 17,32 10,16 11,5 29,0
31,75 1 1/4 42,16 2,18 39,54 17,93 10,66 11,5 38,0
38,10 1 1/2 48,26 2,18 45,61 18,36 10,66 11,5 44,0
50,80 2 60,32 2,18 57,63 19,20 11,07 11,5 56,0
63,50 2 1/2 73,02 3,17 69,06 28,87 17,32 8 67,0
76,20 3 88,90 3,17 84,83 30,48 19,45 8 83,0


Roscas Mltiplas

As roscas mltiplas possuem duas ou mais entradas, com a finalidade de realizar
maior avano axial em cada volta completa do parafuso.

So utilizadas em todos os casos em que h necessidade de um avano rpido no
deslocamento de peas ou elementos de mquinas.

Nas roscas com uma entrada, o avano igual ao passo, isto , o deslocamento axial
em uma volta igual ao passo da rosca. Neste caso, se desejarmos um avano rpido
com um parafuso de rosca com uma entrada, sabendo que as dimenses do filete so
proporcionais ao passo, esta rosca, em consequncia, teria filetes de grande
profundidade.




SENAI-SP INTRANET - CT049-10
292
J no caso de roscas de duas ou mais entradas, o avano ser o produto do passo
pelo nmero de entradas.

Exemplo: uma rosca com passo de 5 mm e com 4 entradas, o avano ser de
5 x 4 = 20mm.



A figura abaixo mostra um rosca de duas entradas com passo de 5mm, na qual se
pode constatar que o avano de 10mm por volta do parafuso com os filetes de
dimenses reduzidas.



O avano, isto , o passo da hlice, o elemento bsico para se calcular o ngulo de
inclinao do filete e o trem de engrenagens para sua construo no torno ou na
fresadora.








































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Conteudista: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustrador: Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Caminho betoneira cara chata. 1 ed. So Paulo, 1997.
293

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2009



Conjunto divisor (divisor universal)



O divisor universal um acessrio utilizado na fresadora para fazer divises no
movimento de giro da pea.

As divises so muito teis quando se quer fresar superfcies que devam guardar uma
distncia angular proporcional.

Assim, o divisor universal permite fresar quadrados, hexgonos, rodas dentadas ou
outros perfis que dificilmente poderiam ser obtidos de outra maneira.




Constituio

O divisor universal pode variar em sua forma, porm, seu princpio de funcionamento
o mesmo dos outros divisores universais. Estruturalmente constitudo de duas
partes:
Base;
Corpo mvel.
294
A base uma caixa de ferro fundido que se fixa na mesa da fresadora e sua funo
principal servir de suporte do corpo mvel. Possui uma escala de referncia que
possibilita determinar a inclinao que se quer dar ao corpo mvel.

O corpo mvel uma carcaa que tem dois extremos cilndricos salientes os quais se
apoiam na base do divisor e permitem orientar e inclinar o eixo principal a um
determinado ngulo em relao superfcie da mesa.

Seu interior contm um conjunto de elementos, que permite dar pea os movimentos
necessrios para fazer qualquer nmero de divises, podendo aplicar-se os seguintes
mtodos:
diviso direta;
diviso indireta;
diviso angular;
diviso diferencial.


Funcionamento

O eixo principal (C), que prende a pea, esta montado na coroa (D), cujos dentes so
helicoidais e pode ter 40 ou 60 dentes.

Esta coroa acionada pelo parafuso sem-fim (E). O movimento obtido girando a
manivela (F), cujo extremo termina numa ponta que se encaixa num dos furos do disco
divisor (J).


295
O que determina a relao do divisor universal o nmero de dentes da coroa, sendo
mais comum de 1/40. Isto significa que so necessrias 40 voltas completas da
manivela para obter uma volta completa da pea.


Conservao

O cabeote divisor universal um acessrio muito importante e merece um cuidado
especial durante e aps o seu uso.

Isso significa que tanto o seu transporte quanto a montagem sobre a mesa da
fresadora e a operao requerem cuidados como evitar pancadas e esforos
excessivos.

Aps a utilizao deve ser limpo e lubrificado.

Ao verificar folgas excessivas entre o parafuso sem-fim e a coroa, que comprometam a
qualidade do produto, deve-se submeter o divisor universal manuteno.


296












































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2009
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Eduardo Gavira Bonani
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT008-10
297

Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007



Retificao (defeitos e causas)



Uma pea pode estar aparentemente bem retificada, porm, se for feita uma cuidadosa
inspeo visual ou ptica, possvel encontrar defeitos superficiais que podem ser
facilmente corrigidos quando se conhecem as causas. Certas falhas na retificao
podem ser produzidas por defeitos da pea antes de ser retificada, ou por mal
funcionamento da mquina, ou ainda por inabilidade ou estado emocional do operador.

Os defeitos mais comuns e suas caractersticas so:
fendas - riscos irregulares na superfcie;
queimaduras - manchas de cor azulada em espaos irregulares ou no, sobre a
superfcie,
facetas - ondulaes da superfcie em forma irregular ou no;
espiras - marcas em forma helicoidal sobre a superfcie cilndrica;
piques ou arrancamentos de material - marcas de forma irregular e de
profundidade variada, em forma de riscos.

Alguns dos principais defeitos e suas causas, que se apresentam na retificao plana,
cilndrica e interna, podem ser vistos nos quadros a seguir.














SENAI-SP INTRANET - CT008-10
298
Retificao plana
Defeitos Causas
Queimaduras e fendas


passe muito profundo;
velocidade de translao muito rpida ou
muito lenta, conforme a profundidade do
passe;
ataque muito brusco do rebolo;
escorregamento ou patinar das correias;
movimento irregular da mesa;
m dressagem do rebolo;
fluido de corte insuficiente ou mal dirigido;
fluido de corte de composio mal dosada.
Facetas

k g
d m
3

rebolo mal equilibrado;
jogo no eixo porta-rebolo;
mau estado do mecanismo de translao
da mesa.
Defeito de paralelismo deformao ou desgaste das guias ou da
mesa;
jogo no eixo porta-rebolo.


Retificao cilndrica
Defeitos Causas
Queimaduras e fendas


velocidade de translao muito rpida;
passe muito profundo;
ataque muito brusco do rebolo;
escorregamento das correias;
movimento irregular da pea;
m dressagem do rebolo;
refrigerao insuficiente ou mal dirigida;
fluido de corte de composio mal dosada.
Marcas em forma de espiras


m posio das lunetas;
m fixao da pea;
mau alinhamento das pontas;
excesso de lubrificao nas guias;
jogo excessivo ou desgaste anormal da mquina;
m dressagem do rebolo.



SENAI-SP INTRANET - CT008-10
299
Continuao

Retificao cilndrica
Defeitos Causas
Estrias


velocidade de translao excessiva;
diamante muito pontudo ou em mau estado;
m dressagem do rebolo;
dressagem muito grosseira do rebolo.
Irregularidade nas dimenses das peas folga no eixo porta-rebolo;
flutuamento da mesa;
diamante muito mole ou muito pequeno;
porta-diamante mal-fixado;
refrigerao insuficiente.
Facetas ou arestas vivas



m fixao da pea;
profundidade excessiva do passe;
vibraes da mquina;
rebolo desequilibrado.
Facetas com arestas arredondadas



m movimentao da pea;
m movimentao do rebolo;
jogo no eixo porta-rebolo;
rebolo desequilibrado.
Facetas em hlice



eixo porta-rebolo em mau estado;
falta de simetria dos canais de lubrificao
dos mancais do eixo porta-rebolo;
rebolo desequilibrado;
face de trabalho do rebolo em mau estado;
fluido de corte sujo.
Falta de concentricidade em diferentes
partes na mesma pea
m posio das lunetas;
pontas mal montadas;
mau alinhamento dos centros de pea;
deformao na estrutura da mquina.


SENAI-SP INTRANET - CT008-10
300
Continuao

Retificao cilndrica
Defeitos Causas
Ovalizao das peas centro das peas mal feitos ou diferentes;
mau alinhamento dos centros;
excesso ou falta de folga entre as pontas e peas;
ngulos diferentes das pontas;
pontas da mquina em mau estado;
movimentao defeituosa da pea;
refrigerao intermitente.
Piques e arrancamento de material



movimento irregular da mesa;
excentricidade do eixo porta-rebolo;
m dressagem do rebolo (vibraes do
diamante);
fluido de corte sujo.
























SENAI-SP INTRANET - CT008-10
301
Retificao interna
Defeitos Causas
Queimaduras e fendas



passe muito profundo;
ataque muito brusco do rebolo;
velocidade de translao muito rpida;
falta de potncia do motor;
escorregamento das correias;
m dressagem do rebolo;
fluido de corte insuficiente ou mal dirigido.
Facetas



movimentao defeituosa da pea;
movimentao defeituosa do rebolo;
folga no eixo porta-rebolo;
eixo porta-rebolo muito fraco ou fino;
vibraes da mquina;
rebolo desequilibrado.
Pea abaulada (na entrada e na sada)



eixo do porta-rebolo muito longo (falta de
rigidez);
curso muito longo do rebolo.

























SENAI-SP INTRANET - CT008-10
302












































































































































































































































































Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Conteudista: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustrador: Leury Giacomeli
Carlos Eduardo Binati
Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
303

Avaliado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010



Rebites



Os rebites so elementos de fixao utilizados para unir duas ou mais superfcies
metlicas como chapas e perfis. So construdos em ao, cobre, alumnio ou lato e
podem ser identificados e classificados pelo formato da cabea.

O quadro, a seguir, mostra a classificao dos rebites em funo do formato da cabea
e seus empregos gerais.

Classificao dos rebites

cabea redonda larga
So largamente utilizados pela resistncia que
oferecem.

cabea redonda estreita

cabea escareada chata larga
So empregados em unies que no admitem
salincias.

cabea escareada chata estreita Oferecem esttica unio.

cabea escareada com calota So empregados em unies que

cabea tipo panela admitem pequenas salincias.

Cabea cilndrica
So usados nas unies de chapas com
espessura mxima de 7mm.

A fabricao de rebites padronizada. De fato, existe uma proporo entre o dimetro
do corpo e o dimetro da cabea para cada tipo de rebite. Alm dessa proporo, os
rebites de cabea escareada apresentam determinados ngulos que servem como
orientao para o operador selecionar corretamente os escareadores a serem
utilizados.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
304

No quadro, dado a seguir, mostramos as dimenses padronizadas para os rebites. Os
valores que aparecem nas ilustraes so constantes.

Dimenses padronizadas para os rebites

cabea redonda larga

cabea redonda estreita

cabea escareada chata larga

cabea escareada chata estreita

cabea escareada com calota

cabea tipo panela

cabea cilndrica

O que significa 2 x d para um rebite de cabea redonda larga, por exemplo?

Significa que o dimetro da cabea desse rebite duas vezes o dimetro do seu
corpo. Se o rebite tiver um corpo com dimetro de 5mm, o dimetro de sua cabea
ser igual a 10mm, pois 2 x 5mm = 10mm.

Essa forma de interpretar as constantes legendadas vIida para os demais rebites.

Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Antonio Varlese
Celso de Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
Jos Carlos de Oliveira
Jos Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET - CT007-10
305

Avaliado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010



Ferramentas para rebitagem



Para a rebitagem, alm do martelo, so utilizadas as seguintes ferramentas: estampo,
contra-estampo, repuxador, saca-pino (paralelo e cnico), alargador e espina.


Estampo

uma ferramenta usada para dar forma a uma pea; pode ser considerado como um
modelo ou matriz que dar origem a peas iguais a esse modelo ou matriz.

O estampo utilizado na rebitagem manual feito de ao temperado e apresenta trs
partes: cabea, corpo e ponta.

Na ponta existe um rebaixo, utilizado para dar formato final segunda cabea do
rebite.









SENAI-SP INTRANET - CT007-10
306
Contra-estampo

O contra-estampo na verdade um estampo colocado em posio oposta do
estampo. Tambm de ao temperado e apresenta um rebaixo semi-esfrico no qual
introduzida a cabea do rebite.

O rebaixo semi-esfrico pode apresentar vrios dimetros a fim de alojar cabeas de
rebites de diversas dimenses.

Abaixo mostramos um modelo de contra-estampo.



No caso de peas pequenas, pode-se utilizar o contra-estampo fixo na morsa; no caso
de peas grandes, o contra-estampo pode ser apoiado no piso, sobre outra chapa de
proteo.









SENAI-SP INTRANET - CT007-10
307
Repuxador

O repuxador uma ferramenta usada para comprimir chapas para rebitagem.
Tambm feito de ao temperado e apresenta trs partes: cabea, corpo a face. Na
face, encontra-se um furo onde se aloja a extremidade livre do rebite.





Saca-pino

O saca-pino uma ferramenta usada para extrair pinos e rebites. Ele se apresenta em
dois modelos: cnico e paralelo.

Devido a sua forma cnica, o saca-pino cnico usado no incio do trabalho de
extrao do pino ou rebite. Para a extrao total, usado o saca-pino paralelo.





SENAI-SP INTRANET - CT007-10
308
Alargador

uma ferramenta de corte utilizada para corrigir furos deslocados em chapas. O
alargador colocado diretamente na rvore da furadeira e funciona como uma broca,
penetrando no furo e alinhando a furao por meio de desbaste do material.





Espina

uma ferramenta que, como o alargador, serve para alinhar furos que tenham sofrido
desvio. A diferena entre um e outro que o alargador usado para alargar furos
acima de 6,4mm, enquanto o espina usado para furos abaixo dessa medida.










Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes
Selma Ziedas
Conteudistas: Ablio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Antonio Varlese
Celso de Hyplito
Eduardo Francisco Ferreira
Eugencio Severino da Silva
Humberto Aparecido Marim
Jos Carlos de Oliveira
Jos Serafim Guarnieri
Manoel Tolentino Rodrigues Filho
Rinaldo Afanasiev
Roberto Aparecido Moreno
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.
SENAI-SP INTRANET AA321-10
309





Referncias



SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Caminho betoneira cara chata. 1 ed. So
Paulo, 1997.

SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.

SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Caminho betoneira cara chata. 1 ed. So
Paulo, 1997.

SENAI.SP. Tecnologia aplicada II Trator. 1 ed. So Paulo, 1997.

SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Torneiro mecnico. 1 ed. So Paulo, 1997.


























310