GESTIN ESTRATGICA DEL MANTENIMIENTO

Caso Nro. 3: Control de los Materiales de Mantenimiento.

Integrantes: Apellidos, Nombres 1. Alvarado Nuez, Julio Alejandro 2. Artica Santos, Fernando Victor 3. Rosales Espinoza, Fredy Erikson Profesor: Maita Franco, David Isauro Fecha de presentacin: 27 de Septiembre
REALIZACIN
Trabajo en equipo (Cooperacin, ordenado, coherente). Sustentacin del caso Explica con claridad. Responde las preguntas del auditorio. (20 min). Aporte especial (Investigacin Uso de bibliografas). Competencia Utilizacin de los conceptos tericos. Resultados (Ortografa, claridad de los grficos, justificacin en el contenido). Conclusiones (Ortografa, claridad de los grficos).

Seccin - Grupo C13 - 6 - B C13 - 6 - B C13 - 6 - B

PUNTOS 1 8 4

PRESENTACIN (Informe) 4 1 2 20

TOTAL

2013 II

NDICE

1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 3 2. MARCO TERICO ................................................................................................ 3 3. RESULTADOS DE LABORATORIO .................................................................... 5 3.1. 3.2. 3.3. CASO I ........................................................................................... 5 CASO II .......................................................................................... 6 CASO III ......................................................................................... 7

4. EJERCICIOS ....................................................................................................... 10 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. ..................................................................................................... 10 ..................................................................................................... 12 ..................................................................................................... 13 ..................................................................................................... 16

5. CONCLUSIONES ............................................................................................... 17 6. BIBLIOGRAFA .................................................................................................. 17

1. OBJETIVO

Determinar la cantidad ptima de pedido para encontrar el costo mnimo de operacin de un sistema de inventarios. Determinar el stock mnimo en el inventario para realizar el pedido. Clasificar los artculos de acuerdo a su impacto en los costos y su grado crtico para desarrollar las polticas para el control del inventario.

2. MARCO TERICO
El control es la ltima fase del ciclo administrativo, y su objetivo central es ejecutar la medicin de resultados actuales o pasados y compararlos con los esperados, ya sea de forma total o parcial, con el fin de detectar las diferencias o brechas reales entre lo planeado y lo ejecutado, para corregir las deficiencias, mejorar los procedimientos, o formular nuevos planes de accin. Esta fase de la administracin comprende cuatro etapas y son: El establecimiento de normas, o bases con que se har la medicin. Las normas son los patrones que permiten hacer las comparaciones. El establecimiento de los controles, o sea la manera en que se har la medicin y se obtendr la informacin. La interpretacin de los resultados, o sea comprender y cuantificar la comparacin. Determinacin de acciones correctivas, que sern la base para hacer la nueva planificacin.

Como el ciclo de la administracin es completamente dinmico, no es necesario aplicar el control al final de los trabajos; a medida que se va desarrollando el plan se debe ir controlando. Para poder determinar, como ha ido marchando el programa trazado, es importante conocer las respuestas a las siguientes preguntas: 1. Qu queremos controlar? - Trabajos - Calidad - Costos - Desperdicio - Tiempo improductivo 2. Dnde debemos controlar? - En los trabajos principales: mano de obra. - En los materiales: calidad. - En los equipos: disponibilidad. - En el personal: tiempo improductivo. 3. Cundo debemos controlar?

Conforme al programa, en cada trabajo y cada momento desde su inicio a su terminacin. Los trabajos son evaluados o medidos y comparados con el programa que en este caso es un estndar. El Estndar es algo establecido, conocido que sirve como patrn, base de la medicin. En mantenimiento es posible establecer estndares, sobre todo cuando las acciones son repetitivas. El establecer estndares tiene las siguientes ventajas: Adiestramiento de la supervisin en mtodos sistematizados. Costos de aplicacin razonables, despus de establecer el estndar. Obligacin de realizar un control ms estrecho, sobre mtodos de trabajo y especificaciones del material. Flexibilidad del sistema para aceptar cambios e innovaciones. Control exacto para perfeccionar programas de trabajo, programas de equipo y programas de consumo de partes de repuesto. Las desventajas que se presentan normalmente son: Elevado costo inicial de implementacin. Altos costos de adiestramiento. Lejana fecha de amortizacin. Siempre debe comprobarse que el establecimiento de estndares es necesario y redituar la inversin. GESTIN DEL INVENTARIO DE MANTENIMIENTO Un inventario es una provisin de materiales que tiene como objetivo principal facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfaccin de los consumidores y clientes. Se intenta reducir al mximo los inventarios para abaratar los costes. Para esto se debe encontrar un equilibrio, es decir en mantener la cantidad adecuada para que la empresa alcance sus prioridades competitivas con mayor eficiencia. Objetivos de gestin: Tamao de lotes? Frecuencia de los pedidos? Minimizacin de los costes totales.

3. RESULTADOS DE LABORATORIO
3.1. Caso I El departamento de mantenimiento usa un promedio de 75 unidades por mes de cierto retn. El costo de procesar una orden ha sido estimado como 90, mientras que el costo de almacenamiento de un artculo ms pequeo es como 4.6 por mes. Necesita saber: a. La cantidad econmica a adquirir.

Por lo tanto, la cantidad econmica a pedir ser de 55 retenes aproximadamente. b. El tiempo en el que se consume la cantidad adquirida.

c. Si el lead time es de 0.25 meses, en que instante se debe hacer el pedido.

Es decir, la poltica ser ordenar 55 unidades del retn cuando el inventario existente llegue a 19 unidades. d. Realizar un grfico indicando los resultados obtenidos.

3.2.

Caso II Para planificar la compra de un determinado repuesto para el siguiente ao, se tiene como dato que el consumo anual ha sido 180 unidades, el costo por adquirir los repuestos es de 110 dlares y el costo del almacenamiento es de 8.6 dlares. Se pide calcular lo siguiente: a. La cantidad de repuestos a comprar para que el costo sea mnimo.

Por lo tanto, la cantidad econmica a pedir ser de 68 repuestos aproximadamente. b. El tiempo en meses en el cual se consumir el stock.

c. Si el lead time es de 0.45 meses, cuando realizar el pedido.

Es decir, la poltica ser ordenar 68 unidades del repuesto cuando el inventario existente llegue a 7 unidades. d. Realizar un grfico indicando los resultados obtenidos.

3.3.

Caso III Para planificar la compra de un determinado repuesto, se tiene como dato que el consumo ha sido de 120 unidades al mes, el costo por adquirir los repuestos es de 58 dlares y el costo de almacenamiento es de 6.5 dlares. Se pide calcular lo siguiente: a. La cantidad de repuestos a comprar para que el costo sea mnimo.

Por lo tanto, la cantidad econmica a pedir ser de 47 repuestos aproximadamente.

b. El costo mnimo.

De la ecuacin si el valor de la cantidad ordenada ( ) es la cantidad ptima de pedido ( ) entonces el costo total es el costo mnimo. Debido el supuesto de que el costo del repuesto no vara con el tamao del pedido, se tiene:

Y para

, se tiene:

Ahora calculemos el costo total para una cantidad de pedido menor:

Ahora el costo total para una cantidad de pedido mayor:

De los resultados obtenidos se concluye que el costo total mnimo se obtiene con la cantidad ptima de pedido. Ntese que los costos son mayores al utilizar una cantidad de pedido diferente al ptimo.

c. Si el lead time es de 0.35 meses, cual es el stock mnimo si se trabaja con un 35% del lead time.

Es decir, la poltica ser ordenar 47 unidades del repuesto cuando el stock en el inventario llegue a 15 unidades. d. Realizar un grfico indicando los resultados obtenidos.

4. EJERCICIOS
4.1. Las siguientes refacciones se mantienen en inventario en una planta. Su tasa de consumo anual y su precio unitario se muestran a continuacin: Nmero de refaccin S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S10 Consumo anual (por unidades) 5000 17000 6000 4000 11000 60000 12000 28000 4000 3000 Costo por unidad 17 51 17 75 200 9 60 50 18 25

Ordenando los datos del costo anual total en orden descendente: Nmero de refaccin S05 S08 S02 S07 S06 S04 S03 S01 S10 S09 Consumo anual (por unidades) 11000 28000 17000 12000 60000 4000 6000 5000 3000 4000 Costo por unidad 200 50 51 60 9 75 17 17 25 18 Costo anual total 2200000 1400000 867000 720000 540000 300000 102000 85000 75000 72000 Frecuencia Acumulada 35% 57% 70% 82% 90% 95% 96% 98% 99% 100%

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Elaborando la grfica de Pareto, y agrupando los costos segn el anlisis ABC:

Diagrama de Pareto
6000000 5000000 100% 90% 80%

Costo anual (/S.)

4000000 3000000 2000000 1000000 0

70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Costo total por refaccin % Acumulado

S05 S08 S02 S07 S06 S04 S03 S01 S10 S09

Clase A: repuestos S05, S08, S02. Es bueno contar con polticas de inventario riguroso en el uso y circulacin de estos artculos. Dado que hay relativamente pocos tems A, el control de estos artculos de inventario no es difcil. Los elementos de este tipo con seguridad deben estar en la bodega, y para ello se mantiene una cantidad mnima de existencias de seguridad debido a su alto costo.

Clase B: repuestos S07, S06. Estos elementos tambin deben ser controlados con un mtodo de seguimiento estricto, sin embargo puede mantenerse en stock una cantidad mayor en existencias de seguridad comparado con los de clase A ya que su costo es ms reducido.

Clase C: repuestos S04, S03, S01, S10, S09. Para estos elementos en control es menor, ya que es un desperdicio de tiempo y energa tratar de controlar estos elementos para el nivel que hace con A y B. Para este caso pueden disponerse de existencias de seguridad aun mayor que las de clase B.

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4.2.

Una compaa de taxis mantiene bateras de automvil como refacciones para su flotilla de taxis que se estn haciendo viejos. Compra las bateras a 14 dlares cada una y el costo de hacer un pedido es de 11 dlares. La compaa una aproximadamente 12000 bateras al ao a una tasa uniforme. La compaa opera 5 das a la semana durante 52 semanas al ao, con excepcin de 6 das festivos nacionales. El tiempo de entrega de los pedidos es de 4 das. El costo de mantener el inventario es el 24% del costo del artculo al ao. Determine el tamao del lote econmico (EOQ) y el nivel de reorden. Cul es el costo total de mantener inventario y hacer pedidos de acuerdo con el EOQ? Datos:

A) Tamao del lote econmico

Por lo tanto la cantidad econmica a pedir ser de 281 bateras B) Nivel de reorden

Es decir, la poltica a reordenar ser cuando queden 189 bateras en almacn.

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C) Costo total de hacer inventarios

El costo total de hacer inventarios asciende a $472 D) Costo total de hacer pedidos

Entonces el costo total de hacer pedidos equivale a $470

4.3.

Resuelva el ejemplo presentado para el mtodo grfico (seccin 7.6.2.1), pero con un nivel de servicio mejorado de 95%. Compare su resultado con el texto.

Bomba
7 8 1 4 6 2 3 7 8 6 1 2 5 4 5 3 8 1

Tiempo de Operacin 1250 1450 1000 1500 1000 1250 700 600 500 1250 1000 1450 700 1250 1000 700 600 1000

Tiempo de Frecuencia funcionamiento de fallas 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1 2 3 0 0 5 0 0 4 0 3

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Grfica de datos
6 5 Frecuencia de fallas

3.6
3 2 1 0.9 0 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 Tiempo de operacion (horas) Frecuencia % Relativo

PARA EL CASO DE UN NIVEL DE SERVICIO DE 80% SE TIENE:

En dnde:

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Para obtener el tiempo de operacin en el cual se espera que el 20% de las bombas fallen, se interpolan los datos de 700 y 1000 horas de operacin, ya que segn la grfica nuestro resultado se ubica en ese rango. Siendo estas el punto 1 y 2 respectivamente.

Este resultado nos da a entender que para alcanzar un nivel de servicio de 80%, las reparaciones se deben realizar cada 790 horas de trabajo de la bomba.

PARA EL CASO DE UN NIVEL DE SERVICIO DE 95% SE TIENE:

Para este caso se asumir que el inicio de la grfica es una lnea recta, para lo cual los datos de interpolacin sern los puntos: 500 (1) y 600 (2) horas de operacin

Este valor indica que se espera que el 5% de las bombas fallen antes de las 490 horas de operacin.

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Al comparar ambos resultados, se concluye que para obtener el nivel de servicio deseado para el segundo caso (95%), la poltica de reparaciones se debe reducir de las 790 a 490 horas, por lo tanto las solicitudes de los pedidos de repuestos se deben presentar con mayor anterioridad, yaqu las tareas de mantenimiento estarn previstas a las 490 horas y se requiere que estas estn disponibles.

4.4.

Resuelva el ejercicio anterior empleando un mtodo analtico. Cuntos componentes se necesitan cada ao para un tiempo de operacin promedio entre fallas de 1011 horas con un nivel de confianza de 95%? (Z=1.65 para 95% de confianza).

Datos:

Entonces:

En donde:

Por lo tanto el consumo anual estimado es de 4 rodamientos.

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5. CONCLUSIONES
Del trabajo realizado se concluye lo siguiente: Realizando el control de los materiales de mantenimiento se logra reducir los costos de mantenimiento, as como tambin controlar la inversin mantenindola no tan alta para no generar altos costes por mantener inventarios, ni tan baja como para no contar en todo momento con los materiales necesarios para la reparacin y servicio de los equipos, evitando de esa manera los tiempos muertos. Se estimaron los costos generados por la inversin en los materiales y refacciones requeridas. Tambin, se determin la cantidad de pedido ptima para un coste mnimo. De esta forma, se logra equilibrar el coste de mantener en existencia los materiales necesarios para el mantenimiento y el coste del tiempo muerto, obtenindose as un sistema eficaz de control de los materiales de mantenimiento.

6. BIBLIOGRAFA
Duffuaa, Salih O. (2007). Sistemas de mantenimiento: Planeacin y Control. Mxico D.F.: Limusa. Garca, Oliverio. (2012). Gestin Moderna del Mantenimiento Industrial. Bogot: Ediciones de la U.

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