PLAN DE MANTENIMIENTO PROALSAJ

1. INTRODUCCION Al ver una empresa como un conjunto de actividades apoyadas por recursos humanos,fsico econmicos, e informticos destinados a producir bienes y servicios, rentabilidad, se deben de evitar al mximo paradas imprevistas que conlleven a prdidas de produccin, demoras en las entregas, mala calidad de los productos, deterioro del medioambiente y que repercutan negativamente en la imagen de la empresa. Con el fin de ser mucho ms concisos en una empresa y tener una produccin continua, se hace necesario implementar y mantener un plan de mantenimiento preventivo. Aparte el ideal para la economa de nuestra regin debera estar enfocado en aplicar a las empresas de nuestra economa en desarrollo el mantenimiento preventivo, puesto que este se adapta a la cultura y la estructura de nuestras empresas. El mantenimiento preventivo se encarga como su nombre lo indica de prevenir al mximo fallas en las maquinas detectndolas antes de que estas sucedan, tratando en lo posible de prescindir del mantenimiento correctivo. Esta clase de mantenimiento es adems rentable para una empresa porque no aplica por ejemplo las bases del mantenimiento sistemtico o programado, en el cual rige el principio de cambiar piezas en un tiempo prudente sin importar si las piezas de la maquina estn malas o no, esto implica necesariamente perdidas de utilidad en las partes de la maquina y por ende perdidas de capital a largo plazo. De all la importancia de implementar un plan de mantenimiento que adems de necesario, sea rentable, y el cual basndose en programacin de tareas, y aplicacin de la mejor manera de ellas, que asegure para la empresa confiabilidad, y seguridad en el mantenimiento de las maquinas, fuentes de su produccin y sustento. 2 . OBJETIVOS 2.1. OBJETIVO GENERALES Implementar un plan de mantenimiento preventivo a la empresa Procesos Alimentarios San Jos S.R.L ubicada en el Jr. Angamos N 455 - barrio San Jos - Cajamarca, ya que en la actualidad no lo tiene y sabemos la gran importancia de un plan de mantenimiento preventivo para cualquier empresa as como su implementacin a corto y mediano plazo. 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Iniciar un plan de mantenimiento para los diferentes equipos de la empresa Procesos Alimentarios San Jos. Poner en prctica un plan de mantenimiento preventivo. Mejorar desde el mantenimiento la estructura de la empresa Procesos Alimentarios San Jos. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. La planta consta de aproximadamente 455 m2 de superficie. Esta se divide en las siguientes secciones: almacn de materias primas, produccin, sala de horneado, almacn de empaque, envasado, almacn de producto terminado, zona de carga y descarga. Cada una de estas zonas se encuentran divididas. Tambin podemos citar adems de las instalaciones de la planta a las oficinas, el saln de ventas, SSHH, comedor, rea de capacitaciones.

4.

INVENTARIO. Refrigeradora Balanza de kg. Amasadora novaN25. Cmara de fermentacin nova Horno rotativo nova max2000 Horno rotativo anlin Cmara de enfriamiento Balanza gr. Coches. Cantidad:6 Extractores Cantidad :2

5. Ficha tcnica Refrigeradora Balanzas. Marca: HENKEL Modelo: BC30N Doble pantalla. Cliente / vendedor pantalla digital. Energa: 220 voltios. Frecuencia: 50 / 60 Hz. Consumo de poder: 5 w. Modo ahorrativo: 1 w Batera interna recargable: 6V / 4A. 8Hr. Marca: EXCELL Modelo: LAP-200K Funcin peso, precio, total Energa: 220 voltios. Frecuencia: 50 / 60 Hz. Medidas de 60 cm x 46 cm Plataforma de acero inoxidable. Capacidad: 200 kg Batera interna recargable: 6V / 4A. 8Hr. Amasadora Marca: NOVA. Modelo: N25 Energa: 220 voltios. Frecuencia: 50 / 60 Hz. Capacidad: 25 Kg Cmara de fermentacin Marca: NOVA. Modelo: N25 Energa: 220 voltios. Frecuencia: 50 / 60 Hz.

Capacidad: 4 Coches Hornos: Horno rotativo nova Marca: NOVA Modelo: MAX 2000 Energa: 220 voltios. Frecuencia: 50 / 60 Hz. Capacidad: 36 Bandejas Horno rotativo anlin Marca: Anlin Modelo: MAX 2000 Energa: 220 voltios. Frecuencia: 50 / 60 Hz. Capacidad: 36 Bandejas

6. Descripcin del mantenimiento de los equipos: 6.1. Hornos. El mantenimiento ordinario y preventivo consiste esencialmente en limpiar semanalmente las partes de acero inoxidable con agua tibia y jabn neutro, seguido de un abundante enjuagado y un secado cuidadoso. La operacin de limpieza tiene que ser realizada despus de haber desconectado la alimentacin elctrica del aparato. Muy importante: Evitar el uso de productos detergentes abrasivos o corrosivos y evitar rascar con instrumentos metlicos. El cido clorhdrico y otros compuestos qumicos contienen cloro y por tanto pueden daar el acero inoxidable. Generalmente se recomienda utilizar compuestos de cloro pero a bajas concentraciones como el hipoclorito de sodio. Luego de su aplicacin este debe ser enjuagado con agua. El pavimento sobre el que se ubique el aparato no tiene que ser fregado con sustancias corrosivas que desprendan vapor, porque pueden daar el aparato. Durante la limpieza no lavar con un chorro de agua el aparato. Se debe realizar una limpieza completa, como mnimo cada 6 meses, por personal cualificado, se debe de cambiar los jebes anualmente. Es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parmetros mnimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual, en este mantenimiento es necesario: Limpieza ajuste de conexiones de gas. Prueba de estanqueidad en conexiones y a lo largo de la tubera que alimenta los quemadores cada 6 meses, cambio de mangueras cada 5 aos. Inspeccin y mantenimiento a los controles de flujo de gas, cambio cada 3 aos, inspeccin 6 meses. Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo igual al inicial, esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en mantenimientos anteriores.

6.2.

Refrigeradora.

Mantenga los pisos limpios y libres de lquidos o slidos. Los pisos pueden tornarse resbalosos y peligrosos si estn mojados, grasosos o con hielo. Mantenga el piso limpio y libre de cualquier residuo. Limpie los derrames con agua tibia y detergentes ligeros, enjuagando bien con agua caliente, pero sin exceder la cantidad de agua. Nunca use limpiadores abrasivos o custicos. Nunca use maquinaria de alta presin ya que puede daar los sellos laterales. Seque bien para prevenir que se forme hielo. Mantenimiento preventivo Lubrique las bisagras de la puerta, los cierres y seguros internos con vaselina por lo menos una vez al ao. Ajuste el barrido de la puerta segn sea necesario para nivelar el desgaste del piso o el desnivel. Peridicamente revise las piezas metlicas y los seguros y tornillos para asegurarse que estn firmemente anclados. Si estn sueltos, apritelos. Si las piezas metlicas no funcionan, revise el manual de usuario para ver los trminos de la garanta y proceda segn sta. Mantenga el flujo de aire ininterrumpido alrededor de la unidad y asegrese que la bobina del condensador est libre de mugre en la entrada (regularmente atrs) y en la salida (regularmente al frente).Para vaciar y limpiar el ventilador de drenaje, deslcelo por el soporte y lvelo con detergente y agua tibia. Djelo secar y colquelo. (No lo lave en el lavaplatos podra torcerse.) Limpie el orificio de drenaje (ubicado en la cubierta inferior del refrigerador) con un destornillador o un pedazo de alambre. Pase agua a travs de el con un succionador. Descongele la seccin del congelador (en el manual o en los modelos de descongelacin parcialmente automticos).Revise la temperatura dentro del refrigerador con un termmetro casero. (El refrigerador debe tener una temperatura de 3C o 37F. La seccin del congelador debe ser de-18C o 0 F. Solucin de problemas comunes Si se forma hielo en el techo cerca de la unidad condensadora o si la unidad condensadora forma demasiado hielo, es posible que haya un problema con el sistema de refrigeracin. Contactar a la compaa de servicio del equipo de refrigeracin. Si gotea agua de la unidad condensadora hacia adentro de la cmara, puede que el drenaje de la unidad condensadora est tapado. Si es as, limpie el drenaje y sus pipas. En un congelador, verifique que la lnea trmica del drenaje est funcionando. 6.3. BALANZAS: Para instalar y utilizar satisfactoriamente una balanza, se requiere lo siguiente: Disponer de un ambiente que no presente corrientes de aire, cambios bruscos de temperatura y que est libre de polvo. Tener un mesn perfectamente nivelado. Es ideal una plataforma de alta inercia, aislada de las estructuras ubicadas en la vecindad, para reducir el efecto de las vibraciones que emiten ciertos equipos como centrfugas y refrigeradores. La misma debe tener un rea suficiente para instalar la balanza y aquel equipo auxiliar con el que se interacta en los procesos de pesaje. De igual manera se debe prever el espacio re- querido por los cables de interconexin, corriente elctrica, conexin al sistema de informacin, a la impresora, etc.

Evitar que en la vecindad se encuentren instalados equipos que produzcan campos magnticos elevados o vibraciones como centrfugas, motores elctricos, compresores y generadores. Evitar que se encuentre bajo la influencia directa de los sistemas de aire acondicionado corrientes de aire y de la luz solar. Disponer de una toma elctrica en buen estado, dotada con polo a tierra provista de interruptores, que cumpla con la normatividad elctrica vigente en el pas o el laboratorio. Operaciones de la balanza electrnica La operacin de una balanza electrnica moderna est claramente definida en el manual de operacin que suministran los fabricantes. En general se debe cumplir el siguiente procedimiento: Permitir que la balanza equilibre sus condiciones con las del ambiente donde de encuentra instalada. Permitir que la balanza se precaliente antes de iniciar las actividades. Normalmente basta que la misma se encuentre conectada al sistema de alimentacin elctrico. Algunos fabricantes sugieren que se deje transcurrir un perodo de tiempo de al menos 20 minutos, desde el momento en que se energiza hasta el momento en que se inicia la utilizacin de la misma. Las balanzas analticas Clase I re- quieren al menos 2 horas antes de iniciar su utilizacin. Verificar que la balanza se encuentre calibrada. Las balanzas electrnicas por lo general disponen de una calibracin hecha en fbrica, almacenada en la memoria, la cual puede utilizarse si no se dispone de masas de calibracin. Si se requiere realizar la calibracin, se debe disponer de masas calibradas para poder efectuar el procedimiento que indique el fabricante. Las masas calibradas utilizadas deben cumplir o exceder las tolerancias ASTM. Como informacin general se incluye a continuacin una tabla que presenta las tolerancias aceptadas para las masas ASTM Clase 15. Seguir las instrucciones que indica el fabricante en el manual de operacin. Calibracin de las balanzas El proceso de calibracin de balanzas debe ser realizado por personal capacitado especficamente en esta actividad. Como aspecto fundamental se destaca que la calibracin se debe realizar con base en los lineamientos de la OIML o de otra entidad equivalente como puede ser la Sociedad Americana para Ensayo de Mate- riales (ASTM), instituciones que han desarrollado metodologas para clasificar las pesas o masas patrn, utilizadas en los procesos mencionados. A continuacin, se incluye la tabla de clasificacin de pesas de referencia que utiliza la OIML. Clase E1 E2 F1 Descripcin Pesas de acero inoxidable sin marcas o cmaras de ajuste Pesas de acero inoxidable sin marcas o cmara de ajuste Pesas de acero inoxidable con botn roscado para proteger Tolerancia Incertidumb re permitida 0.5ppm en 1/3 de la 1 Kg tolerancia 1.5 ppm 1/3 de la en 1 Kg tolerancia 5 ppm en 1/5 de la 1 Kg tolerancia Frecuencia de re calibracin 2 aos 2 aos 1 ao

F2 M1

cmara de ajuste. Pesas de bronce plateado

M2

15 ppm en 1 Kg Pesas de bronce que se corroen 50 ppm o manchen, o de fundicin de en 1 Kg hierro con terminado en pintura de buena calidad Pesas de bronce o fundicin de 200 ppm hierro (pesas de comercio) en 1 Kg

1/5 de la 1 ao tolerancia 1/5 de la 1 ao tolerancia

1/5 de la 1 ao tolerancia

Cualquier proceso de calibracin debe realizarse utilizando un peso patrn, y los resulta- dos obtenidos se analizarn para determinar si se encuentran dentro de las tolerancias aceptables. Se deben seleccionar los pesos patrn, dependiendo de la capacidad de la balanza. La tabla que se muestra a continuacin complementa la anterior y es una gua que ayuda a determinar el tipo de peso patrn que debe utilizarse en los procesos de calibracin de una balanza en funcin de su capacidad. Capacidad Resolucin 100g 10g Hasta 200g 200g a 1Kg 1Kg a 30Kg M2 M2 30Kg a 100Kg M2 M1 Mas de 100Kg M2 M1/F2

1g M1 M1 F2 F1

100mg M1 M1 F2 F1 E2

10mg M1 F2 E2 E2 -

1mg F2 F1/E2 E2 -

0.1mg F1 E2 E2 -

0.01mg E2 E2 -

RUTINAS DE MANTENIMIENTO La balanza se caracteriza por ser un instrumento de alta precisin. Por tal motivo las rutinas de mantenimiento a cargo del operador son mnimas y se encuentran limitadas a las siguientes: Actividades diarias Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre libre de polvo o suciedad. La limpieza se efecta con una pieza de tela limpia que puede estar humedecida con agua. Si es necesario retirar alguna mancha, se puede aplicar un detergente suave. Tambin se puede usar un pincel de pelo suave para remover las partculas o el polvo que se hubiesen depositado sobre el platillo de pesaje. Limpiar externa e internamente la cmara de pesaje. Verificar que los vidrios estn libres de polvo. Verificar que los mecanismos de ajuste de la puerta frontal de la cmara de pesaje funcionen adecuadamente. Muy importante: Nunca lubricar una balanza a menos que el fabricante lo indique expresamente. Cualquier sustancia que interfiera con los mecanismos de la balanza retarda su respuesta o alteran definitivamente la medida.

PROBLEMA La balanza no enciende.

La lectura incorrecta.

del

peso

CAUSA PROBABLE Cable de interconexin desconectado o mal ajustado en la balanza. La toma elctrica desenergizada. es La balanza no fue puesta en cero antes de la lectura. La balanza mal calibrada.

SOLUCION Revisar conexin. Ajustar cable conector si es del caso. Verificar alimentacin elctrica. Colocar en cero la balanza; repetir la medida.

La desnivelada. La balanza no muestra en Unidades mal pantalla las unidades seleccionadas deseadas de medida. La unidad requerida no habilitada. No se puede cambiar la configuracin del men de la balanza. La balanza es incapaz de guardar las selecciones o cambios.

Calibrar de acuerdo con el procedimiento re- comendado por el fabricante. balanza Nivelar la balanza. Revisar el procedimiento definido por el fabrican- te para seleccionar la unidad de medida requerida. Habilitar la unidad de medida de acuerdo al procedimiento definido por el fabricante. Verificar si el interruptor de bloqueo est activado. Desactivar si es del caso. Verificar la forma en que se realizan los cambios o selecciones, de acuerdo con el manual del fabricante. Repetir la seleccin o cambio. Apagar, esperar un momento y encender nuevamente. Colocar la balanza sobre una superficie estable. Cerrar la puerta frontal para efectuar la medicin. Verificar la conexin del cable de interconexin. Apagar la balanza y un momento despus encenderla. Si la situacin persiste, solicitar servicio tcnico al representante. Verificar los cdigos de error en el manual de la balanza.

El men puede estar bloqueado. No se ha oprimido la tecla Fin, para terminar el proceso.

La lectura de la balanza es Vibracin en la inestable. superficie del mesn. Puerta frontal de la balanza abierta. La interfase RS232 no Cable de interconexin funciona. mal ajustado. La pantalla presenta lecturas Microprocesador incompletas o se encuentra bloqueado. bloqueada. La pantalla presenta cdigo de error. un

Tabla de errores funcionales y sus posibles causas ERROR FUNCIONAL Lecturas no reproducibles (histresis). CAUSAS PROBABLES Suciedad en la celda de medicin. La celda de medicin mal ensamblada. Lecturas no lineales. Sistema electrnico defectuoso. Sistema mecnico en malas condiciones. Lectura digital avanza continuamente en una Sistema electrnico defectuoso. direccin. Cambia la temperatura del ambiente. La lectura digital avanza y retrocede Celda de medicin sucia. continuamente. Sistema electrnico defectuoso. Problemas ambientales como corrientes de aire, electricidad esttica o vibraciones. La pantalla digital en blanco o muestra signos Sistema electrnico defectuoso. sin sentido. La pantalla indica condicin de sobrecarga o Celda de medicin daada por sobrecarga. carga negativa sin que exista carga aplicada. Celda de medicin ensamblada de forma errnea. La balanza no puede calibrarse. Batera de calibracin defectuosa. Sistema electrnico defectuoso. Celda de medicin ensamblada de forma incorrecta. 6.4. CAMARA DE FERMENTACION

Para mejores resultados, el tanque de humedad debe limpiarse semanalmente (o ms frecuentemente en reas con agua pesada). El tanque de humedad est localizada dentro del plenum (1) en la Cmara de Fermentacin. ADVERTENCIA El tanque de Humedad est caliente. Sea cuidadoso para no quemarse cuando lo limpie. 1. Cuando la Cmara de Fermentacin est operando remueva la cubierta del plenum y colquela a un lado. 2. En el panel de control, presione el interruptor de POWER ONN y OFF para desaguar. PRECAUCION No use herramientas metlicas, cepillos, o limpiadores qumicos para limpiar el tanque de humedad. Podra daar el recubrimiento del tanque. 3. Durante el ciclo de DESAGE, enrgicamente talle el interior del tanque de humedad (2) con una esponja de nylon. Si el ciclo de DESAGE para antes de que haya finalizado la limpieza, presione el botn de POWER ON y OFF otra vez. 4. Verifique que el nivel de agua en el Tanque de Humedad sea de aproximadamente . El nivel de agua no debe exceder de 1/2. 5. Cuando termine, seque cualquier derrame de agua y regrese la cubierta del plenum a su sitio. 6.5. COMPRENSORES:

Las operaciones de mantenimiento a efectuar sobre compresores incluirn anualmente:

Limpieza interior de aceites y carbonillas. Vlvulas de seguridad: comprobacin de su status como dispositivo de control apto para este tipo de funciones. En caso de que sea necesaria su sustitucin ser posible exigir al instalador que efecte el cambio que facilite una copia del certificado acreditativo del fabricante del dispositivo donde se especifique la capacidad de descarga de la vlvula. En caso de que sea necesaria su sustitucin slo se emplear vlvulas nuevas que llevarn o bien grabado o bien en una placa los siguientes datos: fabricante, dimetro nominal, presin nominal, presin de tarado y caudal nominal. Las vlvulas sustituidas sern precintadas a la presin de tarado. Manmetros: se comprobar su buen estado y funcionamiento, de lo contrario sern sustituidos y luego se comprobar su correcto funcionamiento. Dispositivos de inspeccin y limpieza: se comprobar la accesibilidad a los orificios y registros de limpieza. En el caso de los purgadores, se comprobar su operatividad. As mismo se comprobar el funcionamiento de los dispositivos de refrigeracin y captacin de aceite del aire alimentado. Engrase: el aceite que se emplee estar libre de materias resinificables. Se utilizar aceite de propiedades antioxidantes con punto de inflamacin superior a 125C.Cuando la presin de trabajo sobrepase los 20 Kg/cm, slo debern utilizarse aceites con punto de inflamacin superior a 220C. Prueba de presin: se efectuar una prueba a 1.5 veces la presin de diseo, generalmente cada ciertos periodos largos de tiempo, determinados segn el plan de mantenimiento. 6.6. Para el mantenimiento de correas, observadas en la amasadora, la formadora y hornos rotativos. Todas estas llevan correas de tipo A.

Lo que debemos observar para el mantenimiento de las correas es entonces: Aceite y grasa Correas expuestas a roco de aceite, lquido o pasta fallaran prematuramente. El mando deber ser bien inspeccionado. Cojinetes averiados debern ser reparados o cambiados inmediatamente. Exceso de aceite en un cojinete puede salpicar las correas. Si esta condicin no puede ser corregida debern usarse correas resistentes a los aceites. Falta de lubricacin en cojinetes causara falla de estos que generalmente se le adjudica a las correas. Esta condicin puede llegar a quemar las correas debido a la sobrecarga. Ruidos Chillido: Este ruido ocurre durante aceleracin del motor o cuando el motor esta operando prximo o a carga plena. Es indicacin de patinaje de correa y requiere rpida investigacin. Usualmente es el resultado de tensin insuficiente. Si l persiste luego de controlar todas las correas ajustando su tensin, el mando en s deber ser verificado por sobrecarga. Chirrido: Este sonido es caracterstico de un cojinete seco. El mismo ocurre con todos los tipos y todos los fabricantes de correas. El polvo ambiente es frecuentemente el factor contribuyente. Nunca aplicar ceras o aceites para eliminarlo. La realineacin de

una polea libre puede ayudar. Este ruido es generalmente molesto pero no daa las correas. Suciedad Remueva toda suciedad. Ningn equipo puede operar satisfactoriamente cuando est sucio y por lo tanto las correas no son una excepcin. La suciedad acelera el desgaste de correas y acumulacin en las cavidades de las poleas disminuye la traccin. Nota: corte la energa y asegrese que el mando no se pueda poner en marcha usando elementos de bloqueo elctrico y tarjetas de seguridad antes de limpiar o reparar.

6.7. Motores elctricos Debido a que la mayora de los equipos descritos en la seccin de inventarios trabajan con energa elctrica, esta seccin se destina al mantenimiento mecnico de los motores elctricos. Realice chequeos por vibraciones. Asegrese de realizar chequeos con vibraciones en busca de defectos. El lmite recomendado es no ms de .05 pulgada-por-segundo total (0-120,000 cpm). Pida motores mecnicamente balanceados. Siempre requiera rotores mecnicamente balanceados, especialmente en aplicaciones que usan modelos de alta eficiencia/alta velocidad. Almacene adecuadamente a los motores. La mejor forma de evitar que la humedad ingrese a la cavidad del rodamiento y cause corrosin antes de la instalacin es almacenar los motores con los rodamientos totalmente llenos de grasa. Si sus motores estn lubricados con aceite, asegrese de discutir el almacenamiento adecuado con su proveedor. Rote los ejes de motores almacenados. Asegrese que los motores nuevos o reparados estn en ptimas condiciones rotando el rotor a mano cada mes. Esto evitar la corrosin por fretting, un proceso de desgaste que produce el falso brinelling (depresiones igualmente espaciadas en la pista del rodamiento que parecen haberse formado por indentaciones debidas a cargas de choque). Evite el sobrecalentamiento. Nunca ponga una llama en contacto directo con el rodamiento y nunca caliente por encima de 110 C. Durante operaciones de montaje con calor, coloque el rodamiento contra el hombro del eje hasta que se enfre y fjelo en el lugar para asegurar que el rodamiento no se desplace de la posicin adecuada. Use las herramientas adecuadas para la tarea. Es realmente importante usar las herramientas adecuadas. Usar las mismas puede disminuir la posibilidad de dao a los rodamientos y ciertamente acelerar el proceso de instalacin. Hablar con el proveedor de rodamientos para seleccionar las herramientas adecuadas. Preste atencin al ajuste del rodamiento por prensa. Asegure el ajuste adecuado del rodamiento aplicando presin uniforme a la pista exterior con una prensa. Un rodamiento que tiene un dimetro exterior de menos de 10 centmetros debe ser instalado de esta manera. Una presin despareja en el anillo sin una prensa daar las pistas. Limpieza y mantenimiento de caja de conexiones y componentes del motor. Tambin es importante adoptar las mejores prcticas de lubricacin y monitoreo de condicin de: El lubricante adecuado es crtico. En rodamientos lubricados con grasa, el lubricante hace ms que prevenir el desgaste, protege los elementos rodantes de la herrumbre y

ayuda a sellar contra el polvo, la suciedad y contaminantes. Asegrese acerca de qu lubricacin es correcta para su operacin, especialmente para aquellos motores que requieren aceite en lugar de grasa. Use correctas prcticas de lubricacin. Ms del 90% de las fallas de rodamientos de motores elctricos se deben a sobre engrasado. El sobre engrasado tambin provoca que los sellos se daen, permitiendo que la grasa salga del rodamiento y vaya a los bobinados del motor. 6.8. Instrumentos de medicin: 6.9. Rodamientos en los equipos (ejes, motores, etc.) Almacenar los rodamientos en el empaque original. La mejor manera de almacenar rodamientos es horizontalmente en un lugar seco y en su empaque original, sin abrir. Nunca coloque los rodamientos en una superficie sucia. Rote los rodamientos almacenados. En rodamientos engrasados, peridicamente devuelta los rodamientos sellados y blindados para evitar que la grasa se deposite en un lado. Reemplazar con rodamientos idnticos. Use rodamientos idnticos de reemplazo. Si es necesario, contactar al distribuidor o fabricante de rodamientos por informacin. Nunca lave los rodamientos nuevos. Nunca lave los rodamientos nuevos antes de instalarlos. Los fabricantes de rodamientos tienen especial cuidado al empacar y enviar rodamientos libres de suciedad y listos para lubricarse. No hay necesidad de lavarlos o de remover los compuestos protectores. Prcticas adecuadas de instalacin y reparacin Manipule con cuidado. Asegrese de manipular los rodamientos con cuidado. Nunca golpee directamente un rodamiento o anillo. Si se le cae un rodamiento, mejor no lo instale. Si utiliza una prensa para asistir en el montaje, proteja el eje con una lmina o metal blando. Inspeccione cuidadosamente. Inspeccione el eje y el alojamiento en bsqueda de daos. Remueva cualquier mella o rebaba con papel esmeril. Si el eje o los alojamientos muestran seales de desgaste, reemplace o repare. Adopte estrictos lmites de alineacin. Otra causa de falla de motores elctricos es desalineacin. Existen muchos mtodos para alinear, pero lo ms importante es alinear a tolerancias estrechas. Recuerde, cuanto ms grande y ms rpido es el motor, ms ajustadas deben estar las tolerancias. Siga buenas prcticas de limpieza. No deje que el polvo o los materiales de proceso se acumulen en el motor pueden actuar como aislantes y generar calor innecesario, que impacta sobre la vida del rodamiento. La siguiente foto es un buen ejemplo de mala limpieza. Finalmente, busque seales de peligro y determine las causas de falla. Mantngase alerta por tres seales seguras de mala lubricacin: ruido excesivo, vibracin y temperatura. Asegurar una vigilancia adecuada de estas tres seales ser un gran paso para mantener la disponibilidad. Los rodamientos fueron construidos para durar, de manera que debe cuestionarse la causa de las fallas. Fallas frecuentes pueden sealar problemas de instalacin o lubricacin.

7. LISTADO DE REQUERIMIENTOS 7.1. Cdigo I01 I02 I03 I04 I05 I06 I07 I08 7.2. Cdigo L01 L02 L03 L04 LISTADO DE REQUERIMIENTOS DE LIMPIEZA Tarea Limpieza con agua tibia y jabn neutro Limpieza completa Limpieza de condensador (en unid. De refrigeracin) Limpieza de correas Limpieza de motor Limpieza de ventilados de drenaje Limpieza de aspas de extractor Limpieza de Tanque de humedad Listado de requerimientos de lubricacin Tarea Lubricacin con vaselina (refrigeradores) Lubricacin con grasa de rodamientos, bisagras, ejes y engranes. Lubricacin (inspeccin) con aceite de rodamientos, bisagras, ejes y engranes Cambio de aceites Frecuencia 1 ao 2 meses 1 mes 6 meses Frecuencia Semanal 6 meses 1 ao Semanal/mensual 3 meses 6 meses 2 meses Semanal

Para los cambios de aceite y lubricacin con los mismos se recomienda, segn los equipos observados, los aceites SAE 140, y segn tambin se puede utilizar el ISO 68 (mineral) o el aceite ISO 46 y la grasa NLGI 2 (sintticos). 7.3. Cdigo M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M12 M13 M14 Listado de requerimientos mecnicos: Tarea Ajuste y revisin de piezas metalizas, seguros y tornillos Inspeccin de rodamientos Inspeccin de correas Inspeccin de motores (vibracin, balanceado, temperatura, rotacin Inspeccin y control de temperatura Cambio de rodamientos Cambio de correas Cambio de engranes Cambio de filtros Inspeccin de calibracin balanzas Cambio de jebes al horno Prueba de estanqueidad Inspeccin de mangueras Inspeccin de controles de flujo Frecuencia 2 meses 4 meses 1 mes 3 meses 1 ao 3 meses 3 meses 1 ao 1 ao 1 Mes Anual 6 meses 1 ao 6 meses

Se refiere a la inspeccin cuando sea necesario, es decir se vean o perciban ciertas anomalas en su funcionamiento. 7.4. Cdigo E01 E02 E03 E04 E05 Listado de requerimientos elctricos. Tarea Revisin de toma de corriente Revisin del sistema elctrico de los motores Inspeccin del sistema elctrico Revisin de tableros de control Revisin el amperaje y voltaje del sistema elctrico Frecuencia Semanal 6 meses 6 meses Anual Anual

8. TABLERO DE CONTROL ANUAL DE MAQUINAS Maquina Semana 1 2 Hornos I 01, I01, M02, M04, E01, E01 M12 Amasadora I01, I01, I04, E01 M02, E01 Refrigeradora L01 E03 Extractor Compresores L04 Cmara de I01, fermentacin I08

3 I01, E01, M06 I01, I04, E01

4 I01, I04, M03, E01 I01, I04, E01, M06 L03

5 I01, E01, L04 I01, I04, M03, E01

6 I01, E01, L03 I01, I04, E01, L02

7 I01, E01, M14 I01, I04, E01

8 I01, I04, M03, E01 I01, I04, E01 M01 I05, I07 M01 I01, I08

9 I01, E01

10 I01, E01, L03 I01, I04, E01

I01, I04, M03 E01 M04

L03

I01, I08, L02

M04 I01, I08, E03

I01, I08

I01, I08

E05 I01, I08, E04, L03 16 I01, I04, E01, L03 I01, I04, E01, M06 I07 M01 I01,

I01, I08

I01, I08

I01, I08, L02

Balanzas Semana Hornos

M10 11 I01, E01, M13 I01, I04, I05

Amasadora

12 I01, I04, M07, E01 I01, I04, E01

13 I01, I05, E01 I01, I04, M04 E01 L03

14 I01, M04, E01 I01, I04, M04, E01

M10 15 I01, I04, E01 I01, I04, E01, L02 M01 M04 I01,

17 I01, M02, E01 I01, I04, M02 E01

18 I01, M03, E01 I01, I04, E01

M10 19 I01, E01, L03 I01, I04, M03, E01 I03 M04 I01,

20 I01, I04, E01 I01, I04, E01

Refrigeradora Extractor E05 Compresores Cmara de I01,

L03 I01, I01,

I05 I01,

I05 I01,

I01,

I01,

fermentacin Balanzas Semana Hornos

I08

I08

I08, L03

21 I01, E01

22 I01, E01, M11 I01, I04, E01, L02 I06

Amasadora

I01, I04, E01

I08, E05 M10 23 24 I01, I02, M07, I04, E01 E02, L03 I01, I01, I04, I04, I05, M07, E01 E01 L03 I05

I08

I08

I08

25 I01, I05, E01 I01, I04, E01, E02 I02 E02 L04 I01, I08

Refrigeradora E05 Extractor Compresores M09 Cmara de I01, fermentacin I08

M01 I01, I08

26 I01, M04, E01, M12 I01, I04, M04, E01 M01 I02 E02 I01, I08, L02 M10 36 I01, I04, M07, E01 I01, I04, E01 M01

27 I01, E01, M06 I01, I04, E01

I08, L02 M10 28 I01, I04, E01, L03 I01, I04, E01, M06 I03

I08

I08

29 30 I01, I01, M03, E01 E01 I01, I04, E01 I01, I04, M03, E01 E02

I01, I08

I01, I08, L03

L03 I04, M04 I01, I08

I01, I08

I01, I08, E03, L03 39 I01, E01, M06 I01, I04, E01, L02

I01, I08

Balanzas Semana Hornos

31 I01, E01, L04 I01, I04, E01, L02

Amasadora

M10 32 I01, I04, M03, E01, I01, I04, E01

33 I01, M02, E01 I01, I04, M02, E01 L03 I01, I08,

34 I01, E01, L03 I01, I04, M03, E01 I07 I01, I08, L02 M10 44 I01, I04, E01, I01, I04, E01, E04 E04 E04 E04

35 I01, E01, M14 I01, I04, I05, E01

37 I01, I05, E01

38 I01, M04, E01, L03 I01, I01, I04, I04, M07, M04, E01 E01 L03

M10 40 I01, I04, E01 I01, I04, E01, M06 M05

Refrigeradora Extractor M04 Compresores Cmara de I01, fermentacin I08 Balanzas Semana Hornos

I05 I01, I08

I05 I01, I08, M05 45 I01, M03, E01, I01, M03, E01, E05 I05

M01 I01, I08

I01, I08, L03 47 I01, E02, E01, I01, I04, I05, E01, E02 I05

I01, I08 M10 48 I01, I04, M02, E01, I01, I04, M02, E01,

M04 I01, I08

I01, I08

41 I01, M03, E01, I01, I04, E01,

42 I01, E01, L03

43 I01, E04, E01,

46 I01, L03, E01, I01, I04, M03, E01, M01 L03

49 I01, I05, E01, I01, I04, E01, E02

50 I01, M07, E01, I01, I04, M07, E01, I06 L03 M01

Amasadora

I01, I01, I04, I04, M03, E01, E01, I07 M04

Refrigeradora Extractor L03 Compresores

E02

I02

Cmara de I01, fermentacin I08

I01, I08, L02 Balanzas M10 Semana 51 52 Hornos I01, I01, M08, I04, E01, E01 L03 Amasadora I01, I01, I04, I04, E01, E01 L02 Refrigeradora I02 M01 Extractor E06 I02 Compresores Cmara de I01, I01, fermentacin I08, I08 L02 Balanzas

I01, I08

I01, I08

I01, I08

I01, I08, L03 M10

I01, I08

I01, I08

I01, I08

I01, I08 M10

9. MANTENIMIENTO GENERAL DE LAS INSTALACIONES. El mantenimiento de las instalaciones e infraestructura en general es de extrema importancia en este tipo de industria, ya que cualquier alteracin de las mismas podra afectar de manera significativa la calidad de los productos. Como se trata de una empresa ya consolidada en el mercado, no se supone que para el presente informe se sugieran cambios porque el trabajo sera interminable, es decir, siempre encontraramos un posible cambio para toda la instalacin, lo cual hara incurrir a la empresa en gastos tal vez innecesarios o elevados. Lo que pretendemos es determinar el plan ptimo para la conservacin de las instalaciones de las que ya disponen. Para el mantenimiento de la planta, las oficinas, y el sector de ventas; en lo que a limpieza de techos, pisos, paredes y los elementos que estn en contacto directo con los productos (mesas, bandejas, recipientes, etc.), se llevar a cabo el siguiente plan: Diariamente: Vaciar basureros, limpiar pisos, desmanchar puertas y accesos, limpiar baos, limpieza de mesas de acero inoxidable con agua y jabn neutro. Semanalmente: Sacudir y aspirar el mobiliario. Mensualmente: Fumigacin completa de la planta y sector de ventas. Semestralmente: Lavar artefactos de iluminacin y vidrios. Anualmente: Lavar paredes y cielo rasos con el correspondiente mantenimiento de las pinturas. Las pinturas seleccionadas no debern contener componentes txicos como el plomo, que puede contaminar el producto. Cada vez que se utiliza: Lavar bandejas, pinzas, recipientes, utensilios de cocina, cubiertos y esterilizarlos. En cuanto a las instalaciones elctricas debemos identificar los factores principales a ser inspeccionados segn lo siguiente: Tableros principales y secundarios: limpiar del polvo y cualquier tipo de contaminante extrao que perjudicarlo. Realizar verificaciones del estado de las barras, de los conductores, aislantes; controlar la temperatura de conductores. Verificar tambin que el amperaje medido en los conductores se encuentra en un nivel aceptable. Esto debe realizarse peridicamente segn el nivel de necesidad.

Conductores y canaletas: Verificar peridicamente el estado de los mismos, ya que estos se encuentran a lo largo de la planta y pueden ser afectados por algunas de las condiciones de las operaciones. Principalmente verificar el estado de los conductores y limpiarlos seguidamente. Segn un plan de muestreo podemos verificar la temperatura en los conductores. Llaves termo magnticas y fusibles: Se recomiendan cambiar peridicamente las llaves, ya que muchas veces en la prctica estas se desenvuelven segn una vida til, luego de la cual suelen presentar algunas molestias para su uso normal. De esta forma se evitan paros innecesarios en el proceso al saltar las llaves o al quemarse estas (lo cual es evidente).En cuanto a las instalaciones contra incendios, destacamos que la empresa se encuentra debidamente habilitada segn normas municipales; as que a continuacin se da algunas sugerencias acerca de los extintores. La mitad de los extintores existentes en la planta deben ser del tipo ABC y de pesos mayores a los 5 kg. La otra mitad debern ser extintores de CO2, tambin mayores a los 5 kg. Recomendamos dos extintores al acceso del local y como mnimo un extintor por cada 50 m2 de planta. Mantener los extintores en forma adecuada, fcilmente localizables y verificar permanentemente fechas de vencimiento. 10. FORMATOS: FR-10: Control de Mantenimientos de Maquinas y Equipos.