PFC Biodigestor Anaerobio de Laboratorio Javier Ocana

PROYECTO FIN DE CARRERA
BIODIGESTOR ANAEROBIO DE LABORATORIO

Departamento de Ciencia e Ingeniera de Materiales e Ingeniera Qumica
Autor: Fco. Javier Ocaa Prez-Cerd Tutor: Antonio Aznar Jimnez
Legans, Octubre de 2011
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Ttulo: Biodigestor anaerobio de laboratorio Autor: Fco. Javier Ocaa Prez-Cerd Director: Antonio Aznar Jimnez EL TRIBUNAL
Presidente: Prof. Dr. D. Javier POZUELO Vocal: Prof. D. Juan Ignacio LPEZ
Secretario: Prof. Dr. D. Olga MARTN CDIZ
Realizado el acto de defensa y lectura del Proyecto Fin de Carrera el da 19 de Octubre de 2011 en Legans, en la Escuela Politcnica Superior de la Universidad Carlos III de Madrid, acuerda otorgarle la CALIFICACIN de
VOCAL
SECRETARIO
PRESIDENTE
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Agradecimientos
Dedicado a mis padres y a mis hermanas. A mis abuelos, mis tos, primos y resto de mi familia. A todos mis amigos. Y a m. El que resiste, gana.
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Resumen
Este proyecto se basa en el diseo y construccin de un biodigestor anaerobio de laboratorio, as como su puesta en marcha y aplicacin prctica por medio de la realizacin de un experimento, en el que se analizar la produccin de biogs a diferentes temperaturas de digestin, en concreto a 25C, 30C y 35C. De este modo se ha determinado la influencia de la temperatura en la calidad y cantidad del biogs producido, as como su influencia en otros parmetros. Para ello se han realizado una serie de 4 experimentos en los que se han controlado parmetros como el pH, la DQO, los contenidos de fsforo y nitrgeno y volumen de biogs producido, entre otros. Este caso prctico servir como prueba del correcto funcionamiento del biodigestor, y a su vez servir en s mismo como un estudio sobre la produccin de biogs en este tipo de digestores con diferentes condiciones de temperatura. De este modo, el proyecto podr servir como gua para la construccin de biodigestores similares, as como manual para su uso correcto, con recomendaciones y consejos prcticos. Adems, las conclusiones obtenidas en los experimentos, servirn para posteriores ensayos. Por otro lado se plantean posibles experimentos y aplicaciones futuras, sirviendo de este modo el biodigestor no solo para la realizacin de este proyecto, sino para posteriores usos y aplicaciones del mismo.
Palabras clave:
biodigestor anaerobio, biogs, metanizacin, temperatura, eficiencia de remocin, tiempo de retencin hidrulico.
mesoflico,
pH,
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Abstract
This project is based on the design and construction of a laboratory anaerobic digester and its implementation and practical application by conducting an experiment which analyzed the production of biogas during the digestion at different temperatures in concrete at 25 C, 30C and 35C. This has determined the influence of temperature on the quality and quantity of produced biogas, and its influence on other parameters. For this have been made a series of 4 experiments in which several parameters as pH, COD, phosphorus and nitrogen content and volume of biogas produced, among others, were monitored. This case study will serve as proof of proper functioning of the digester, and in turn serve itself as a study of the production of biogas digesters at different temperatures conditions. Thereby, the project will serve as a guide for building similar digesters, as well as a manual for proper use, with recommendations and tips. Furthermore, the conclusions obtained in the experiments, will serve for further testing. On the other hand, are present possible future experiments and applications, so serving not only the digester for this project but for future uses and applications of it.
Keywords: anaerobic digester, biogas, anaerobic digestion, mesophilic, pH, temperature,

removal efficiency, hydraulic retention time.
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PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 7 DE 116
NDICE
1.1 1.2 1.3 2. Conceptos bsicos digestin anaerobia Corrientes residuales a tratar Tipos de tecnologa digestores anaerobios 10 30 30 48 48 52 53 53 66 70 70 71 76 77 85 87 89 99 102 106 106 107 108 109
INTRODUCCIN GENERAL A PLANTA DISCONTINUA EN LABORATORIO Planta discontinua tinua en laboratorio Implantacin de un biodigestor de laboratorio Y CONSTRUCCIN CONST DEL BIODIGESTOR TOR ANAEROBIO DE
2.1 2.2 3.
DESCRIPCIN LABORATORIO
3.1 3.2 4.
Sistema completo Instalaciones e instrumentacin del laboratorio
RESULTADOS DEL EXPERIMENTO: EXPER DIGESTIN SE ESTIERCOL VACUNO A DISTINTAS TEMPERATURAS TEMPERATUR Discusin y anlisis de resultados Substrato de partida: Medicin de slidos Mezcla digestor: Temperatura Mezcla digestor: pH Mezcla digestor: DQO Mezcla digestor: Fsforo y Nitrgeno Gas: Volumen de gas producido Gas: Composicin del biogs Gas: Calorimetra
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
4.10 Otras medidas 5. 6. DESARROLLOS FUTUROS Y APLICACIONES CONCLUSIONES Construccin Experimento
6.1 6.2
ndice de figuras
Figura 01: Ciclo del Nitrgeno................................................................ .............................................................. 11 Figura 02: Ciclo del Carbono ............................................................................................... ............................... 13 Figura 03: Esquema Ciclo Aerobio................................................................ ....................................................... 14 Figura 04: Esquema Ciclo Anaerobio................................................................ ................................................... 15 Figura 05: Esquema Fases Digestin Anaerobia ................................................................ ................................. 18 Figura 06: Digestor UASB ................................................................................................ ................................ .................................... 35 Figura 07: Digestor de filtro anaerobio ................................................................ ................................................. 36 Figura 08: Digestor de pelcula pelcul fija ................................................................ ....................................................... 37 Figura 09: Digestor de lecho expandido ................................................................ ............................................... 38 Figura 10: Digestor cubierta fija ................................................................ ........................................................... 39 Figura 11: Digestor de cpula flotante ................................................................ ................................................. 42 Figura 12: Digestor tipo hind ................................................................ .............................................................. 42 Figura 13: Digestor esfrico ................................................................................................ ................................. 44 Figura 14: Digestor tubular ................................................................................................ .................................. 44 Figura 15: Curvas DBO................................................................................................ ................................ ........................................ 51 Figura 16: Instalacin completa ................................................................ ........................................................... 52 Figura 17: Soporte ................................................................................................ ................................ ............................................... 53 Figura 18: Detalle 1 soporte ................................................................................................ ................................. 54 Figura 19: Detalle 2 soporte ................................................................................................ ................................. 54 Figura 20: Biodigestor ................................................................................................ ................................ .......................................... 55 Figura 21: Detalle 1 Biodigestor ................................................................ ........................................................... 56 Figura 22: Detalle 2 Biodigestor ................................................................ ........................................................... 56 Figura 23: Boquilla salida ................................................................................................ ................................ ..................................... 57 Figura 24: bao trmico ................................................................................................ ................................ ....................................... 58 Figura 25: Agitador ................................................................................................ ................................ .............................................. 58 Figura 26: Detalle Agitador ................................................................................................ .................................. 59 Figura 27: Tapa biodigestor ................................................................................................ ................................. 60 Figura 28: Tapa biodigestor instalada ................................................................ .................................................. 61 Figura 29: Bidn ................................................................................................ ................................ .................................................. 62 Figura 30: Detalle manmetro................................................................ .............................................................. 62 Figura 31: Eliminador de CO2 ................................................................ .............................................................. 63 Figura 32: Sistema Completo............................................................................................... ............................... 64 Figura 33: Gasmetro y calormetro................................................................ ..................................................... 65 Figura 34: ORSAT ................................................................................................ ................................ ............................................... 66 Figura 35: Campana ................................................................................................ ................................ ............................................ 67 Figura 36: Hornos ................................................................................................ ................................ ................................................ 67 Figura 37: Pesa ................................................................................................ ................................ ................................................... 68 Figura 38: Campana enfriamiento ................................................................ ........................................................ 68 Figura 39: pH-metro ................................................................................................ ................................ ............................................. 69 Figura 40: Incubadora ................................................................................................ ................................ .......................................... 69 Figura 41: Fotmetro ................................................................................................ ................................ ........................................... 70 Figura 42: Variacin pH/T Ex1 ................................................................ ............................................................ 82 Figura 43: Variacin pH/T Ex2 ................................................................ ............................................................ 82 Figura 44: Variacin pH/T Ex3 ................................................................ ............................................................ 83 Figura 45: Variacin pH/T Ex4 ................................................................ ............................................................ 83 Figura 46: Variacin pH/T todos los experimentos................................ experimentos.............................................................. 85 Figura 47: Tubos para almacenamiento de biogs. ............................................................. ................................ 90 Figura 48: Operaciones con el gasmetro. ................................................................ .......................................... 90 Figura 49: Variacin pH/V Ex1 ................................................................ ............................................................. 95 Figura 50: Variacin pH/V Ex2 ................................................................ ............................................................. 95 Figura 51: Variacin pH/V Ex3 ................................................................ ............................................................. 96
Figura 52: Variacin pH/V Ex4 ................................................................ ............................................................. 96 Figura 53: Valores medios de volumen especfico del gas producido .................................. ................................ 97 Figura 54: Relacin pH/Volumen gas producido pro ................................................................ .................................. 98 Figura 55: Composicin biogs................................................................ .......................................................... 101 Figura 56: Alternativa al calormetro de Junkers con gasmetro de campana flotante ....... 103 Figura 57: Relacin pH/Volumen gas producido ................................................................ ................................ 110 Figura 58: Valores medios de volumen especfico del gas producido ................................ 111 Figura 59: Composicin biogs................................................................ .......................................................... 113
ndice de tablas
Tabla 01: Tabla factores determinantes procesos aerobio y anaerobio ............................... 16 Tabla 02: Rangos ptimos proceso Anaerobio ................................................................ .................................... 27 Tabla 03: Parmetros operacionales proceso Anaerobio ..................................................... ................................ 28 Tabla 04: Productos tratamientos Aerobio y Anaerobio ....................................................... ................................ 30 Tabla 05: Comparativa tecnologas digestin anaerobia ...................................................... ................................ 46 Tabla 06: Parmetros de control ................................................................ .......................................................... 71 Tabla 07: Valores tpicos ST ................................................................................................ ................................ 72 Tabla 08: Contenido slidos................................................................................................ slidos ................................. 74 Tabla 09: TRH recomendados ................................................................ ............................................................. 76 Tabla 10, 11, 12 y 13: Tablas pH Experimentos 1, 2, 3 y 4 .................................................. ................................ 81 Tabla 14: Valores pH obtenidos ................................................................ ........................................................... 84 Tabla 15: DQO eficiencia remocin ................................................................ ..................................................... 86 Tabla 16: Eficiencias de remocin promedio DQO............................................................... ............................... 87 Tabla 17: Eficiencia remocin P y N ................................................................ .................................................... 89 Tabla 18, 19, 20 y 21: Tablas V especfico Experimentos 1, 2, 3 y 4 ................................... ................................ 94 Tabla 22: Resumen sumen Valores Volumen especfico gas producido .......................................... ................................ 97 Tabla 23: Composicin biogs ................................................................ ........................................................... 101 Tabla 24: Valores temperaturas calorimetra ................................................................ ..................................... 105 Tabla 25: Poder calorfico biogs ................................................................ ....................................................... 105 Tabla 26: Resultados finales TT Volumen biogs producido ............................................. ................................ 109 Tabla 27: Resultados finales les pHpH Volumen biogs producido ............................................ ................................ 111 Tabla 28: Resultados finales remocin DQO, P y N ........................................................... ................................ 112 Tabla 29: Resumen promedios biogs producido .............................................................. .............................. 112 Tabla 30: Composicin promedio del biogs ................................................................ ..................................... 114
INTRODUCCIN GENERAL A LA DIGESTIN ANAEROBIA
1.1 Conceptos tos bsicos digestin anaerobia
1.1.1 Ciclos de la materia orgnica: aerobio y anaerobio
Los seres vivos y la materia orgnica estn formados bsicamente por oxgeno, nitrgeno, carbono e hidrgeno y pequeas cantidades de otros elementos os como fsforo, azufre, calcio y potasio, entre muchos otros. otros. Estos elementos se encuentran tambin en la naturaleza no viva, acumulados en la atmsfera (oxgeno, nitrgeno y dixido de carbono fundamentalmente), ), en el suelo (agua, nitratos, fosfatos y otras sales) o en las rocas (fosfatos, fosfatos, carbonatos, etc.)
Todos los elementos sufren transformaciones en la tierra a partir de las interacciones con el suelo, los animales, las plantas y los microorganismos, siguiendo ciclos cerrados. cer Se cumple as la ley de conservacin servacin de la masa. masa Estos ciclos mantienen una estrecha relacin con el flujo de energa en el ecosistema, de modo que la energa que utilizan los organismos es la que se encuentra en los enlaces qumicos que unen los elementos para formar las molculas.
Encontramos dos claros ejemplos de estos ciclos en los ciclos del nitrgeno y el carbono, que se exponen brevemente a continuacin:
: Ciclo del nitrgeno:
El nitrgeno es un elemento bsico para los organismos, que lo emplean en la sntesis de protenas, cidos nucleicos icos (ADN y ARN) y otras molculas fundamentales del metabolismo. La reserva fundamental del nitrgeno es la atmsfera, en donde se encuentra en forma de nitrgeno molecular elemental (N2), aunque esta molcula no puede ser absorbida directamente ente por la mayora de organismos.
Son las bacterias y las algas cianofceas las que realizan el proceso de fijacin del nitrgeno, es decir, que convierten el N2 en otras formas qumicas, como nitratos y amonio, asimilables por las plantas. El amonio (NH (N 4+) y el nitrato (NO3-) lo toman las plantas por las races y lo usan en su metabolismo para la sntesis de las protenas y cidos nucleicos. Los animales obtienen su nitrgeno al comer plantas o a otros animales.
Los animales transforman los compuestos nitrogenados en in amonio, altamente txico y que debe eliminarse. Esta eliminacin se realiza en forma de amoniaco (algunos peces p y organismos acuticos), en forma de urea (el hombre y otros mamferos) o en forma de d cido rico (aves y otros animales de zonas secas). Estos compuestos van a la tierra o al agua de donde pueden ser tomados de nuevo por las plantas o bien ser usados por algunas bacterias.
Unas bacterias convierten el amoniaco en nitrito y otras transforman transforman este nitrito en nitrato. Cuando existe un exceso de materia orgnica en el mantillo (capa superior del suelo, formada por la descomposicin de materias orgnicas), orgnicas), en condiciones anaerobias, hay otras bacterias que producen desnitrificacin, convirtiendo convirtiendo los compuestos de N en N2, lo que hace que se pierda de nuevo nitrgeno del ecosistema a la atmsfera. A continuacin se muestra un esquema del ciclo del nitrgeno:
Figura 1: Ciclo del Nitrgeno
Ciclo corto del carbono:
En este caso nos estamos refiriendo al el ciclo corto del carbono o ciclo bioqumico, ya que existe xiste un ciclo largo o geoqumico, que involucra la disolucin del CO2 en el agua, su precipitacin como carbonatos y su transformacin por metamorfismo etamorfismo geolgico en silicatos y el consecuente desprendimiento ndimiento de CO2 a la atmsfera, pero ste ltimo no presenta relacin con el tema a tratar. El carbono arbono es elemento bsico en los seres vivos, pues todas las molculas orgnicas estn formadas por cadenas adenas de carbonos enlazados entre s (carbohidratos, lpidos, protenas y cidos nucleicos). La reserva fundamental de carbono se basa en molculas de dixido de carbono (CO2) (CO2 que se encuentran en la atmsfera y la hidrosfera. Este gas est en la atmsfera atmsfe en una concentracin de ms del 0,03% y cada ao aproximadamente un 5% de estas reservas de CO2 se consumen en los procesos de fotosntesis (las plantas asimilan el carbono atmosfrico a partir de la energa solar y lo convierten en tejido celular), es decir, que todo el anhdrido carbnico se renueva en la atmsfera cada 20 aos.
La vuelta de CO2 a la atmsfera se realiza cuando, mediante la respiracin, respiracin los seres vivos oxidan los alimentos produciendo CO2. En el conjunto de la biosfera la mayor parte de la respiracin la realizan las races de las plantas plantas y los organismos del suelo.
El petrleo, carbn y materia orgnica acumulados en el suelo son resultado de pocas en las que se ha devuelto menos CO2 a la atmsfera del que se tomaba. De este modo apareci el oxgeno (O2) en la atmsfera. Por ello, , si hoy consumiramos todos los combustibles fsiles almacenados, el O2 desaparecera de la atmsfera. El ritmo creciente al que estamos devolviendo CO2 a la atmsfera, mediante el consumo de las energas fsiles f por la actividad humana, es motivo de preocupacin puesto que se acumula una mayor concentracin de gases de efecto invernadero, con el consiguiente consiguiente cambio climtico asociado.
A continuacin se muestra un esquema del ciclo del carbono:
Figura 2: Ciclo del Carbono
Ciclos aerobio y anaerobio
A parte de los ciclos de los elementos, existen ciclos ms globales, como el ciclo de la materia orgnica, que puede ser de dos tipos: el ciclo aerobio y el ciclo anaerobio.
El ciclo aerobio es llevado a cabo por microorganismos que precisan de oxgeno atmosfrico o disuelto en el agua. La materia orgnica es fermentada a partir de un aporte energtico, dando o lugar a una reaccin exotrmica. Se obtienen como productos finales CO2 y H2O.
El ciclo anaerobio se desarrolla en ausencia de oxgeno molecular y precisa menor aportacin energtica, pero requiere mayor tiempo de reaccin. La degradacin de la materia orgnica es progresiva hasta llegar a obtener como productos finales CH4 y CO2. En nuestro caso, nos centramos en ciclo degradativo de la materia orgnica por organismos unicelulares, pues existe un ciclo aerobio de organismos pluricelulares. Estos ciclos se muestran en las siguientes figuras. . Los elementos como el nitrgeno y el azufre aparecen como partes integrantes de los ciclos. Estos dos elementos son importantes en la sntesis y descomposicin de la materia orgnica, aunque no son los nicos, y se podran dran indicar otros elementos y ciclos bioqumicos.
La denominacin de aerobio y anaerobio se aplica nicamente a la parte derecha de las figuras, que es la parte de descomposicin de la materia orgnica muerta. Es en esta parte en donde aparecen los productos productos iniciales e intermedios, antes de que se produzcan los productos estabilizados finales. La parte izquierda del ciclo es igual en ambos sistemas. Esta parte comprende la formacin o sntesis de la materia orgnica necesaria para par la vida animal o vegetal.
En los sistemas aerobios, los productos finales de degradacin se oxidan ms y por lo tanto quedan a un nivel energtico menor que los productos de la digestin anaerobia. Esto explica el hecho que se precise mucha ms energa en la degradacin aerobia aerobi que en la anaerobia. Por otro lado la degradacin anaerobia es un proceso mucho ms lento desde un punto de vista cintico. La porcin del ciclo que corresponde a la descomposicin (lado derecho de las figuras) es la que debemos controlar para llevar a cabo los tratamientos de la materia orgnica. El proceso biolgico consiste en controlar el medio requerido para el crecimiento ptimo de los microorganismos, independientemente independient del residuo a tratar.
Ciclo aerobio:
Figura 3: Esquema Ciclo Aerobio
Ciclo anaerobio:
Figura 4: Esquema Ciclo Anaerobio Cuando queremos gestionar o tratar un residuo orgnico podremos optar por las dos vas bsicas de tratamiento: aerobio o anaerobio. Siendo procesos distintos es preciso conocer un poco las caractersticas bsicas de estos tratamientos de forma comparativa. Se sintetizan las principales en la siguiente tabla:
FACTOR
TRATAMIENTO AEROBIO
TRATAMIENTO ANAEROBIO Degradacin paso a paso de la materia orgnica a CO2, NH4, metano y biomasa, eventualmente H2S. Sin la presencia de oxgeno molecular. Crecimiento Crec lento (metanognicas), elevado tiempo de generacin, poca produccin de biomasa (fango) Mayor nmero de grupos de organismos, con condiciones ambientales contrarias, ms sensibles a cambios
Proceso de fermentacin
Degradacin de la materia orgnica a CO2, H2O, nitratos, sulfatos, fosfatos y biomasa. En presencia de oxgeno molecular.
Crecimiento microorganismos
Crecimiento muy rpido, poco tiempo de generacin, gran produccin de biomasa (fango)
Condiciones ambientales microorganismos
Mucha diversidad de especies, con un amplio espectro de degradacin, bajo nivel de especializacin, baja sensibilidad
ambientales
Operatividad
Mayor estabilidad biolgica que proceso anaerobio, lo que conlleva un menor control del proceso.
Biologa ms conflictiva que proceso aerobio. Necesidad de control del proceso por tratarse de un sistema estanco No precisa O2 como aceptador de hidrgeno, menor demanda energtica (no aireacin) Diferencia energtica entre sustrato inicial y producto final baja. Nada o muy poca capacidad de auto-calefaccin, auto productos finales con recupe recuperacin energtica (metano)
Demanda energtica
O2 necesario como receptor de hidrgeno, mayor demanda energtica para aireacin
Ganancias energticas
Diferencia sensible de nivel energtico entre sustrato inicial y producto final, capacidad de autocalefaccin por reaccin exotrmica, productos finales sin aplicacin energtica
Necesidad de nutrientes (N, P)
Mayor
Menor
Calidad del slido digerido
Menor estabilizacin por un proceso menor de digestin.
Mayor estabilizacin debido a una mayor digestin de la materia orgnica. Fertilizante orgnico lquido y slido, biogs como combustible
Productos obtenidos
Fertilizante compost
orgnico
slido
Necesidad de calefaccin
Al tratarse de una reaccin exotrmica, no precisa de calefaccin y puede llevarse a cabo en rangos amplios de temperatura Aun tratarse de un sistema abierto, los compuestos no generan problemas de malos olores
Precisa recisa de calefaccin en climas con mnimas anuales inferiores a los 15C
Problemas de olores
Problemas de malos olores debido a la produccin de H2S y mercaptanos
Tabla 1: Tabla factores determinantes procesos aerobio y anaerobio
Los sistemas anaerobios que funcionan correctamente comportan en muchos casos los beneficios siguientes:
Produccin de energa (calor, luz, electricidad)
Transformacin de la materia orgnica en fertilizantes orgnicos de alta calidad
Incremento de las condiciones higinicas debido a la reduccin de patgenos, huevos de lombriz y moscas
Ventajas ambientales como la proteccin del suelo, el agua, el aire y la vegetacin leosa
Beneficios micro-econmicos econmicos por el autoabastecimiento de fertilizante y energa
Beneficios macro-econmicos econmicos por la descentralizacin de la energa, la sustitucin sustituci de importaciones y la proteccin del medio ambiente
La tecnologa del biogs puede contribuir sustancialmente a la conservacin y desarrollo si las condiciones son favorables. An as, la gran inversin inicial que se requiere requ deber de considerarse.
1.1.2 Proceso bacteriolgico de la digestin anaerobia
La digestin anaerobia es el resultado de la interaccin de distintos grupos de bacterias, que actan de forma simbitica. Se caracteriza por la existencia de tres fases diferenciadas del proceso de degradacin acin del sustrato: sustrato hidrlisis, acidognesis y metanognesis, interviniendo distintas poblaciones bacterianas, tal y como se muestra en la siguiente figura:
1. Bacterias hidrolticas-acidognicas acidognicas 2. Bacterias acetognicas 3. Bacterias homoacetognicas 4. Bacterias metanognicas hidrogenfilas 5. Bacterias metanognicas acetoclsticas Figura 5: Esquema Fases Digestin Anaerobia
Los procesos representados son los siguientes:
Hidrlisis: La materia orgnica es metabolizada por los microorganismos, microorganismos que descomponen las cadenas largas de materia orgnica en en otras ms cortas, obteniendo los productos intermedios.
Acetognesis En esta fase se convierten los productos Acidognesis y Acetognesis: intermedios os en cido actico, hidrgeno y dixido de carbono.
Estas dos fases las llevan a cabo un grupo de bacterias denominadas hidrolticasacidognicas y las acetognicas que hidrolizan y fermentan las cadenas complejas de la materia orgnica en cidos orgnicos org simples (actico mayormente), siendo este proceso el origen del oxgeno. Son bacterias anaerobias facultativas (significa (significa que pueden consumir oxgeno molecular para su metabolismo, se pueden adaptar a la presencia de oxgeno) y estrictas (no crecen en n presencia de oxgeno molecular, el oxgeno resulta txico para ellas en mnimas cantidades). El consumo del oxgeno molecular del aire produce el ambiente anaerobio ideal para el desarrollo desarrol de las bacterias estrictas siendo el l crecimiento bacteriano en esta etapa rpido.
En esta primera etapa no habr prcticamente reduccin de la DQO del sustrato, puesto que las cadenas orgnicas ms complejas se transforman en cadenas ms cortas, sin consumo o reduccin de la materia orgnica presente Hay una pequea disminucin de la DQO por el fenmeno de respiracin bacteriana, transformacin de materia orgnica en metabolitos ms simples y formacin de CO2 (entre otras molculas simples) para la obtencin de energa por parte de la clula para su actividad (aproximadamente (aproximadamente el 5% de la energa total almacenada en los enlaces de la materia orgnica).
Metanognesis: el el segundo grupo de bacterias convierte los cidos orgnicos en metano y dixido de carbono en esta fase. Se trata de bacterias estrictamente anaerobias, es decir que la presencia de oxgeno molecular las elimina. Se denominan bacterias metanognicas, y las ms importantes son las que transforman los cidos propanoico y actico, denominadas bacterias metanognicas acetoclsticas. El otro grupo de metanognicas, metanognicas, las hidrogenfilas, consumen el hidrgeno generado en la primera parte de la reaccin y lo convierten en biogs. Estas ltimas bacterias son fundamentales para el equilibrio de las condiciones ambientales de la reaccin, puesto que una acumulacin de hidrgeno alterara la biodigestin de la materia orgnica.
Las tasas de crecimiento de las bacterias metanognicas son cinco veces menores que las de la fase anterior y por ello sern las que limitarn el proceso de degradacin anaerobia. Sern tambin las que condicionarn el tiempo de retencin del reactor durante la fase de diseo, as como omo la temperatura de trabajo. Por tanto, al ser la etapa ms lenta, ser la que controle la velocidad total del proceso.
Los grupos de bacterias descritos se encuentran tran de forma simbitica. Las productoras de cido o acidognicas crean la atmsfera ideal para el desarrollo de las bacterias metanognicas (condiciones anaerobias y cadenas orgnicas cortas). Las metanognicas a su vez usan los productos intermedios de las las acidognicas, que sino fueran consumidos crearan condiciones txicas para las acidognicas (disminucin del pH). pH) Por tanto, es el grupo de bacterias en conjunto el que produce la fermentacin anaerobia, sin ser posible que ninguna de ellas independientemente independient lleve eve a cabo todo el proceso.
La naturaleza y composicin qumica del sustrato, as como los factores ambientales, condicionan la composicin cualitativa de la poblacin bacteriana existente en cada etapa. Se altera asimismo la velocidad de reaccin reacci y la calidad del efluente.
Como resultado de la actividad de las bacterias anaerobias se obtiene un efluente estabilizado (cuya materia orgnica est en formas forma moleculares sencillas, sencilla sin posibilidad de volver a transformarse en otras molculas en condiciones ambientales sin la participacin de organismos auttrfos (aquellos que mediante fotosntesis o quimiosntesis pueden producir biomolculas) y el biogs. El efluente se puede aplicar como fertilizante, puesto que los nutrientes no son eliminados, eliminados en forma de gases, por las bacterias de la digestin anaerobia, consiguiendo as como producto un fertilizante orgnico de calidad variable en funcin del sustrato tratado.
El biogs est formado, dependiendo en gran parte del sustrato, por un 40-70% 40 de metano; 30-60% de CO2 y pequeas cantidades de otros gases, como cido sulfhdrico. Tiene un poder calorfico aproximado de 5.500 kcal/m3. El factor de conversin de la DQO a metano ser de 0,25 kg CH4/kg DQO (que equivale a 0,38 m3 CH4/kg DQO a una temperatura tempe de 25C y presin de una atmsfera). En energa primaria sera de 3,5 kWh/Kg kWh/ DQO eliminada, hecho que representa una gran ventaja frente sistemas aerobios que requieren requier 1 kWh/kg O2 consumido.
1.1.3 Parmetros ambientales
Las bacterias, como seres vivos, se ven afectadas por las condiciones ambientales del entorno. Las bacterias metanognicas sern las que determinen los rangos adecuados para el proceso de digestin, debido a su lento crecimiento y su alta sensibilidad a la variacin de los parmetros. A continuacin se caracterizan los parmetros ambientales que afectan a la biodigestin:
1) pH:
Caractersticas
Representa la acidez o basicidad del medio. Depende en gran parte del equilibrio del carbono inorgnico (dixido de carbono /bicarbonato/ cido carbnico), que define la capacidad tampn n (de autorregular el pH) del afluente. afluente. Esta capacidad se mide a partir de la alcalinidad. Se considera que unos valores valores de alcalinidad de 2000-3000 2000 ppm son suficientes. Si no se cumple se deber de plantear la posibilidad posibilidad de regular exteriormente el pH. Est muy relacionado tambin con la presencia de cidos grasos voltiles (AGV), que son los que se forman en la fases de acidognesis acido y que si se acumulan inhiben las bacterias metanognicas por el descenso del valor de pH. Nunca la concentracin de stos deber ser er superior a 250 ppm.
Las bacterias se desarrollan favorablemente en entornos neutros o ligeramente alcalinos. Depender tambin del equilibrio del sistema amonio-amonaco, amonio , as que raramente se tomar este como indicador del potencial de produccin de biogs o como medida de los cidos presentes en el sustrato. Un digestor con alta concentracin de cidos grasos voltiles precisar de alguna sustancia que incremente el valor del pH, que no deber caer por debajo bajo de 6,2 puesto que crea un medio txico para las bacterias metanognicas metanog e inhibe el proceso.
Influencia en el proceso de digestin
Aumento del pH: pH
Inhibicin del proceso biolgico Aumenta umenta rpidamente rp la presencia de AGV La a produccin de gas disminuye rpidamente El pH aumenta rpidamente.
Reduccin del pH: pH
Inhibicin del proceso biolgico Aume umenta rpidamente la presencia de AGV La a produccin producci de gas disminuye rpidamente El pH se reduce rpidamente.
2) Nutrientes:
Caractersticas
encia de nutrientes como nitrgeno y fsforo, es necesaria, y en una adecuada La presencia proporcin con el carbono para el correcto desarrollo desarrollo de la flora bacteriana. Cuando las cantidades de nitrgeno son muy elevadas pueden existir problemas de inhibicin por formacin cin de amonio, sobre todo con pH de trabajo altos. Otros tipos de nutrientes sern necesarios en pequeas cantidades, como sulfuro, potasio, calcio, magnesio y otros elementos traza como el hierro, manganeso, molibdeno, zinc, cobalto, selenio, tungsteno, nquel, etc. Los sustratos normalmente contienen una cantidad suficiente de estos elementos. Altas concentraciones de estos elementos producen efectos inhibidores sobre el proceso, as que se deber realizar un anlisis qumico del sustrato cuando las concentraciones entraciones de alguno de estos elementos sean sea altas.
Relacin inadecuada: inadecuada
Valores alores muy inferiores disminuyen la velocidad de reaccin y valores superiores crean problemas de inhibicin inhibicin del proceso biolgico.
afluente Amonio en el afluente:
Inhibicin del proceso biolgico Aumenta umenta rpidamente la l presencia de AGV La a produccin producci de gas disminuye rpidamente El l pH se reduce moderadamente.
Nitrgeno orgnico en el afluente: afluente
Inhibicin nhibicin del proceso proce biolgico Aumenta umenta moderadamente moderadamen la presencia de AGV La a produccin de gas disminuye moderadamente El l pH se reduce lentamente
3) Temperatura:
Caractersticas
La digestin anaerobia es posible entre los 3 y los 70 C. Existen tres rangos de trabajo por los dos tipos de degradaciones bacterianas existentes:
a) Zona psicrfila: por debajo de 20 C b) Zona mesoflica: entre 20 y 40 C c) Zona termfilica: por encima de los 40 C
Con el aumento de las temperaturas se acelera el crecimiento de las bacterias y con esto la velocidad de produccin del biogs. Trabajando en el rango termoflico se asegura adems la higienizacin del substrato digerido, puesto que se destruyen patgenos, se esterilizan las semillas y se eliminan liminan las larvas y huevos de insectos, debido a la alta temperatura. Un aumento de la temperatura de digestin tiene el mismo efecto que un aumento del tiempo de retencin del sustrato, por lo que mayor temperatura implicar un menor volumen del reactor. Tienen pues grandes ventajas pero requieren un mayor control y seguimiento, puesto que a altas temperaturas el nitrgeno amoniacal libre se convierte en inhibidor si ste est presente en gran cantidad en el sustrato, como sera el caso de las excretas de animales. Este factor puede eliminarse con la mezcla de residuos de de diferentes orgenes. En general la digestin anaerobia en plantas sin calefaccin, ser posible de forma satisfactoria cuando la media de la temperatura anual est por encima de los 20 C, C o donde la media diaria sea mnimo de 18 C. En el rango de 20-28 20 28 C la produccin de gas se incrementa ms que proporcionalmente. Si la temperatura del interior del digestor est por debajo de los 15 C, la produccin de gas ser tan baja que la planta no ser econmicamente factible si este es el objetivo principal de construccin de la misma. misma
Variacin de temperatura: temperatura
Se e desequilibran las tres tres etapas del proceso biolgico Aumenta umenta rpidamente la concentracin co de AGV La a produccin producci de gas disminuye rpidamente El pH se reduce rpidamente.
El grado de sensibilidad del proceso depende del rango de trabajo del biodigestor. Las siguientes variaciones en funcin del rango de temperatura de trabajo no son todava inhibidoras del proceso.
- Rango psicroflico: 2 C/hora
- Rango mesoflico: 1 C/hora
- Rango termoflico: 0,5 C/hora
La fluctuacin diurna-nocturna diurna nocturna de la temperatura no ser un problema grave en plantas que estn construidas bajo suelo, puesto que la temperatura del suelo a un metro de profundidad es prcticamente constante.
4) Txicos:
Caractersticas
Son sustancias que a partir de una cierta concentracin inhiben la actividad de las bacterias, reduciendo la velocidad de reaccin, y llegan a interrumpir la digestin en concentraciones mayores. An as, puede existir una un cierta aclimatacin por parte de las bacterias a una cierta concentracin de sustancias txicas.
Estas pueden ser: Oxgeno: para las bacterias anaerobias estrictas el O2 es un txico. En el caso de las bacterias facultativas, stas dejan de actuar por va anaerobia y lo hacen por va aerobia, puesto que desde el punto de vista de eficiencia energtica y asimilacin in de materia orgnica les resulta ms beneficioso. beneficioso
Metales: cobre (inhibidor a partir de 40 ppm, txico en 70 ppm); plomo; plata; cromo (500 ppm); arsnico; boro; zinc inhibidor en 400 ppm y txico en 600 ppm; nquel inhibidor a partir de 100 ppm, p txico a 1000 ppm.
Calcio estimulante 100-200 100 ppm, inhibidor 2500-4500 4500 ppm, txico 8000 ppm; Magnesio estimulante 75-150 75 ppm, inhibidor 1000-1500 1500 ppm, txico 3000 ppm; Potasio estimulante 200-400 200 ppm, inhibidor 2500-4500 4500 ppm, txico 12000 ppm; Sodio estimulante nte 100-200 100 ppm, inhibidor 3500-5500 500 ppm, txico 8000 ppm.
Amonio: beneficioso eficioso de 50-200 200 ppm; ningn efecto adverso de 200-1000 ppm; inhibidor para altos valores de pH 1500-3000 1500 ppm, txico xico por encima de 3000 ppm. Las as bacterias metanognicas pueden adaptarse adaptarse a concentraciones de 5000-7000 5000 ppm de nitrgeno amoniacal, pero la concentracin de amonio no debe exceder de 200-300 300 ppm. El equilibrio amonio-amonaco amonio depende de la temperatura y del pH.
ppm) sulfatos, cromatos o fluoruros. Cianuros (txico a 2 ppm),
Formas no ionizadas de cidos grasos voltiles y cido sulfhdrico son inhibidores reversibles
Para los residuos ganaderos sern crticos el nitrgeno amoniacal (200-700ppm), (200 los antibiticos y los desinfectantes
Sustancias ustancias txicas en el influente: influente
Inhibicin del proceso biolgico A Aumenta rpidamente la presencia de AGV L produccin de gas disminuye La e rpidamente E pH se reduce moderadamente. El
Sulfato en el afluente: afluente
Inhibicin del proceso biolgico A Aumenta rpidamente la presencia de AGV L produccin La n de gas disminuye rpidamente E pH se reduce moderadamente. El
5) Slidos totales:
Caractersticas
La cantidad de slidos de entrada est asociada a la humedad del afluente. As un valor del 10% de ST significa una na humedad de la corriente del 90%. Se requiere un menor volumen del reactor cuanto mayor sea el contenido en slidos y menor sea la cantidad de agua. En funcin del diseo del reactor, tenemos tres tipos de digestores:
Bajo contenido en slidos: 10%
Contenido ntenido medio en slidos: slid 15-20%
Alto to contenido en slidos: 22-40% 22
Aumento de la media de slidos slidos en suspensin del efluente:
Hay H ay un lavado de las bacterias (salen del reactor reac con la corriente de salida) A Aumenta lentamente la presencia de AGV L produccin de gas disminuye lentamente La
6) Tiempo de retencin:
Caractersticas
El tiempo de retencin representa el tiempo que un residuo est dentro del digestor, el tiempo de residencia hidrulica de la corriente residual. residual. Depende del diseo del reactor en cuanto a temperatura de trabajo y mezclado del contenido, as como de la tecnologa del mismo. El volumen del digestor depende del caudal de residuos que se tratan y de las condiciones ambientales (sobre sobre todo de la temperatura). te . Tenemos pues que una corriente lquida precisar de mayor volumen, por un mismo tiempo de retencin. Tendremos tambin que con el aumento de la temperatura (introduciendo calefaccin), habr una disminucin del tiempo de retencin. Una vez diseado eado el volumen del reactor, para asegurar un determinado tiempo de retencin del afluente, ser necesario que no se introduzcan cargas inorgnicas en el interior del digestor, puesto que estas se acumularan en el reactor, disminuyendo el volumen efectivo de este y en consecuencia el tiempo de retencin.
Aumento de la entrada de slidos inorgnicos suspendidos: suspendidos
Hay ay un lavado de las bacterias (salen del reactor reactor con la corriente de salida) Aumenta umenta lentamente la presencia de AGV La a produccin de gas disminuye lentamente. lentamente
7) DQO y DBO:
Caractersticas
La demanda qumica de oxgeno (DQO) y la demanda biolgica de oxgeno (DBO) son parmetros que representan indirectamente el contenido de materia materia orgnica de un residuo a travs del oxgeno necesario para oxidar qumicamente (DQO) o biolgicamente biolgicament (DBO) la materia orgnica. La carga orgnica introducida en un digestor es la cantidad mxima asimilable que tiene el digestor, medido en kg DBO o SV / m3 de digestor. Los slidos voltiles (SV) representan la materia orgnica de la muestra, medida como el contenido slido menos el contenido de cenizas resultantes de la combustin completa. A continuacin podemos ver un esquema del clculo de slidos, que e comentaremos en profundidad posteriormente:
Aumento de la carga con materia orgnica disuelta: disuelta
Se desequilibran las tres etapas Aumenta umenta rpidamente la l presencia de AGV La a produccin de gas incrementa incr rpidamente El pH se reduce rpidamente.
Aumento de la carga con materia orgnica en suspensin: suspensin
Se e desequilibran las tres etapas y hay un efecto de lavado de las bacterias (salen del reactor reactor con la corriente de salida) Aumenta umenta moderadamente la presencia de AGV La a produccin de gas incrementa moderadamente.
A continuacin se presenta una tabla resumen de todos los parmetros junto a sus rangos ptimos y observaciones:
PARMETRO pH Nutrientes Temperatura Txicos Slidos totales Tiempo de retencin DBO/DQO
RANGO PTIMO 6,6-7,6 C/N/P = 150/5/1 15 70C En funcin del grupo 10 40% 2 horas 100 das Funcin del diseo
OBSERVACIONES Nunca inferior a 6,2 C/N = 15/1 45/1 Tres rangos existentes Reversibles e irreversibles Depende del tipo de digestor Funcin del diseo Es la materia orgnica
Tabla 2: Rangos ptimos proceso Anaerobio
1.1.4 Parmetros de control Para poder controlar las posibles inhibiciones del proceso, lo mejor es estudiar la variacin de ciertos parmetros de control operacional, que nos permitan determinar la causa de la alteracin en caso de anomalas en el funcionamiento. . Esto significa controlar cont algunos de los factores ambientales, sobre todo aquellos que nos sean ms accesibles, y desarrollar desar una rutina de control de la instalacin. instalacin La siguiente tabla es un ejemplo de posibles parmetros de control, en la que se proponen valores que pueden causar inhibiciones o alteraciones en el proceso, proceso, as como los rangos aceptables de variacin de los mismos.
Parmetros operacionales de los procesos anaerobios

Medida Objetivo Monitoreo del proceso Temperatura Mantenerla constante Prevencin saturaciones de las 1 C +50% para DQO disuelta +100% para DQO suspendida Intervalo de variacin aceptable
Carga de entrada (kg DQO/d)
Control del proceso Total: 200-500g 500g como AAc/m3 Concentracin de los cidos voltiles Deteccin de posibles inestabilidades del proceso AAc: 200-500g 500g como AAc/m3 APr: 50-100g 100g como AAc/m3 Control de las metanognicas bacterias 20%/da (en funcin de la carga orgnica de entrada) 6-7. 7. Variacin 5%/da
Produccin de gas
pH
Control de la inestabilidad Control del funcionamiento
Concentracin de materia orgnica en el afluente
Control de la eficiencia del tratamiento Control de la media producida de metano Control del funcionamiento de la estabilizacin de la materia orgnica
Variacin 10%/da
Variacin 20%/da Contenido de metano 60-75% 60
Produccin de gas / calidad
Calidad del lodo digerido (% de voltiles)
60-70% 70% normal, variacin 5%
Tabla 3: Parmetros operacionales proceso Anaerobio
1.2 Corrientes residuales a tratar Cualquier tipo de sustancia orgnica con un contenido suficiente de humedad es adecuada para tratar mediante digestin anaerobia, es decir, puede fermentar o ser digerida. An as, slo debern considerarse los sustratos homogneos para las plantas de diseo ms simple: estircol y orina de cerdos, ganado, aves de corral y aguas residuales de sanitarios. Residuos y aguas residuales de las industrias tambin sern adecuados para plantas simples si son homogneos neos y en estado lquido. La produccin especfica de gas (m3 de gas/ masa o volumen de sustrato alimentado) depender del tipo de alimentacin que se introduzca en el reactor reactor y de la tecnologa escogida. Distinguiremos dos tipos de sustratos sustratos en funcin de la humedad que tengan: aguas residuales y residuos orgnicos. Las tecnologas de los digestores sern diferentes para cada tipo de corriente, que pueden ser de orgenes muy variados: crianza de animales, restos vegetales de cosecha, domiciliarios domiciliarios o de industrias agroalimentarias.
1.3 Tipos de tecnologa digestores anaerobios
En funcin del entorno rural o industrial que rodee al emplazamiento de un reactor determinado se seleccionar la tecnologa a emplear. Si el entorno es industrial, se s podr optar por alguna de las tecnologas ms complejas, existiendo modelos patentados que se usan en grandes industrias agroalimentarias.
Los sistemas descritos a continuacin son sistemas continuos, no tipo batch. Estos tienen como ventaja que funcionan nan de forma continuada, sin necesidad de muchas tareas de mantenimiento y la produccin de gas es constante. Tambin se describirn los l sistemas batch o discontinuos, en los que se basa este proyecto, proyecto y que pueden convertirse en sistemas continuos de produccin produccin de gas si disponemos de distintas unidades en paralelo. paralelo
As, dentro de los tipos de plantas, las tipo batch se cargarn de forma discontinua, pudindose dejar una fraccin de sustrato digerido para activar la poblacin bacteriana. El proceso de digestin estin se contina hasta que la produccin de gas es tan baja que mantenerlo funcionando es inviable econmicamente. Entonces la planta se lava y rellena de nuevo. Las plantas tipo batch son adecuadas para la digestin de pajas, materiales fibrosos con alto alt contenido en slidos, usualmente en reas con pocas lluvias, y como uso puramente demostrativo ativo o experimental.
Cuando se digieran de forma conjunta estircol y vegetales, en el caso de plantas en entornos rurales, podemos idear sistemas de llenado y vaciado de vegetales cada 6 meses, an con el funcionamiento continuo de la planta, puesto que se requiere de un tiempo de retencin diferente para cada grupo. En el caso de instalaciones experimentales como la desarrollada en este proyecto, los tiempos de retencin sern mucho menores y los llenados y vaciados se realizarn cada poco tiempo.
Las plantas continuas son aquellas que se introduce biomasa de forma constante, haciendo constante la cantidad de sustrato en el interior inter del digestor. En la prctica estas plantas son cargadas una o dos veces al da. La ventaja es que como las bacterias reciben alimento constante, la produccin de gas es tambin constante. El problema puede surgir con las alimentaciones con materiales fibrosos, que tienden a flotar formando formando una capa espumosa, como una costra, que impide la generacin y recoleccin de gas. Esto puede solucionarse agitando la materia interior del digestor o alargando el tiempo de retencin de la mezcla.
En funcin de la humedad o los slidos totales existentes existentes en el sustrato, diferenciaremos dos tecnologas, las de aguas residuales con alta carga orgnica disuelta y las de residuos orgnicos con un porcentaje de humedad no menor del del 60%. Las tecnologas con alto contenido orgnico o de residuos orgnicos (ST mayor de 15%) y las acuosas ac o de aguas residuales.
1.3.1 Aguas residuales
Para obtener un mayor rendimiento del proceso de depuracin de aguas residuales, se aplican conjuntamente tratamientos aerobios y anaerobios.
Tratamiento principal Productos Post- tratamiento fango Productos Agua
ANAEROBIO Fango AEROBIO Fango Agua Fango Gas Agua
AEROBIO Fango
ANAEROBIO Agua Gas
Tabla 4: Productos tratamientos Aerobio y Anaerobio Las corrientes de agua residual que contienen gran cantidad de materia orgnica disuelta pueden tratarse mediante la digestin anaerobia. En este tipo de aguas residuales debe asegurarse un tiempo de contacto suficiente entre las sustancias disueltas y los microorganismos. Ser importante aplicar sistemas que independicen el tiempo de residencia hidrulico del tiempo de residencia celular c, que se explicarn a continuacin:
Se entiende por tiempo de residencia hidrulico () al l tiempo que transcurre entre en que entra y sale un volumen unitario de agua. As tericamente, en unidades de das, corresponde al caudal introducido a diario dividido por el volumen del reactor. La teora diferir de la prctica cuando se creen corrientes preferentes y zonas muertas muerta en el digestor. Hay sistemas que evitan este hecho en el diseo de la planta, como disponer pantallas en el interior del reactor.
El tiempo de residencia celular (c) es el perodo medio de residencia de las bacterias dentro del reactor. Si las bacterias bacterias son llevadas por la corriente del sustrato que se digiere, el tiempo de residencia hidrulica ser igual que el tiempo de residencia celular. Si esto ocurre, las bacterias no tendrn tiempo de desarrollarse, por lo que no se llevar a cabo la descomposicin descomposicin anaerobia, crendose as el efecto de lavado o wash-out out de las bacterias.
Los digestores de alta velocidad tienen tiempos de residencia hidrulica bajos, con elevados niveles de depuracin y de produccin de energa por unidad de volumen. Esto se consigue a partir de la retencin de biomasa biomasa activa, que independiza el tiempo de residencia celular del tiempo de residencia hidrulica, llegndose a obtener tiempos de residencia hidrulica menores al tiempo de wash-out wash out o lavado de un digestor de tanque agitado. ag En funcin del medio de retencin de los digestores con retencin retencin de biomasa tenemos:
Sin in fijacin sobre soporte: contacto anaerobio y UASB
Con on fijacin sobre soporte: filtro anaerobio, pelcula fija y flujo descendiente, lecho expandido
Para independizar estos dos factores, se usan sistemas que sirven de soporte a las bacterias, y quedan dentro del reactor sin ser arrastradas por la corriente. Esto se puede realizar bien mediante soportes de distintos materiales, siempre que estos sean inertes in (plstico, cermica, piedras... piedras aunque estas ltimas suponen n un peso y volumen del reactor muy elevado, que se desaconseja) o bien creando grnulos de materia orgnica que sedimentan con facilidad y se recirculan dentro del reactor.
La digestin anaerobia erobia es una tecnologa que produce un gas aprovechable, y es muy adecuada para aguas con alta carga orgnica, puesto que si realizara un tratamiento aerobio existira un consumo de energa muy elevado, con su consiguiente coste. Se puede reducir el tiempo o de residencia hidrulica tanto aumentando la temperatura de trabajo como aumentando la concentracin de microorganismos m en el reactor.
Cabe recordar que la digestin anaerobia elimina la materia orgnica hidrocarbonada, pero no otros nutrientes, as que tendr que considerarse como pretratamiento en algunos casos. En el tratamiento, la formacin de metano es lo nico que contribuye a eliminar e la DQO del agua.
El diseo habitual de este tipo de plantas se basa en la eliminacin extensiva extens de la materia orgnica biodegradable, y vara vara en funcin de la tecnologa aplicada y la corriente a tratar. No se puede desarrollar un sistema de eliminacin parcial, parcial, debido principalmente al a crecimiento lento de las bacterias metanognicas. Estas precisan precisan de poca carga y materia orgnica hidrolizada y convertida en cidos grasos de cadena corta. Para evitar la inhibicin de la produccin del gas, todos los cidos voltiles debern ser convertidos, impidiendo as el tratamiento to parcial de la corriente.
Los principales componentes de una planta de de tratamiento anaerobio son:
1 Pretratamiento mecnico: mecnico: rejas, tamices, cmaras de sedimentacin
2 proceso principal: principal distintos tipos de reactores
Los puntos ntos clave de diseo sern:
- Distribucin agua residual: res localizada en la parte inferior del reactor. Una distribucin y aportacin homognea es una de las claves para garantizar la eliminacin de materia orgnica.
- Separacin de tres fases: permite la extraccin del agua tratada sin perder el fango y la recoleccin del gas.
- Post-tratamiento: para cumplir estndares de calidad, eliminar patgenos y reducir cantidad de nutrientes (lagunas o sistemas aerobios).
- Tratamiento del fango: fundamentalmente el secado en lechos de secado. - Uso del gas: in-situ situ aprovechar para obtener electricidad, calor. Sino quemarlo en antorchas.
- Agua tratada, fango, compost producido: usados en agricultura.
Los parmetros de las aguas residuales que nos condicionarn el diseo y la tecnologa son:
Cantidad de agua producida Fluctuaciones estacionales Caractersticas aractersticas qumicas y biolgicas (temperatura, sustancias sustanc txicas, volumen producido, etc.)
Lo ptimo ser tratar un caudal constante.
A continuacin se describen lo dos tipos bsicos de sistemas de digestin digest anaerobia de aguas residuales, en funcin de la forma en que se fijan las bacterias para llevar a cabo la degradacin de la materia orgnica de forma anaerobia. Se menciona tambin la necesidad de cierto tipo de pretratamiento en algunos alg casos de aguas residuales.
1.3.1.1
Pre-tratamientos
Utilizados principalmente para conseguir una separacin por fases, y as posteriormente poder tratar la fraccin lquida separada de la fraccin slida, que puede ser tratada en un digestor convencional. La filtracin como pretratamiento ser imprescindible imprescindibl si el afluente es susceptible de colapsar el reactor.
1.3.1.2
Plantas sin fijacin sobre soporte: UASB y contacto anaerobio
Son similares a una planta de fangos activados (reactor aerobio de tratamiento de aguas). Esta tecnologa se usa a menudo en las industrias indust agroalimentarias. El lodo es mezclado mecnicamente con el gas mediante el bombeo del agua. A continuacin se describen los dos tipos de digestores ms importantes, el digestor de contacto anaerobio y el digestor UASB:
Digestor de contacto anaerobio: anaerobio
Se realiza una separacin eparacin y reciclaje de los slidos suspendidos al digestor. Puede haber problemas si el efluente no sedimenta correctamente, o si existen en ste slidos suspendidos inertes, , ya que estos se acumulan. acumulan Un efluente fluente con carga orgnica soluble 1500-50000 1500 50000 mg/l DBO, se elimina un 85-90%, 85 3 con una produccin de gas de 0,8 m / kg DBO aadida. . Es la planta ms tpica.
Digestor UASB (up-flow anaerobic sludge blanket):
Tambin denominado RAFA (Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente). Digestor con un lecho de biomasa activa en forma de fango granular, pueden ser flculos o en funcionamiento ideal, ideal grnulos (asociaciones simbiticas de microorganismos), llegndose a obtener concentraciones de fangos en el fondo del lecho le de 150 a 300 kg/m3mezcla (grnulos) y de 13 a 30 kg/m3mezcla (biomasa floculenta). Puede trabajar con cargas orgnicas de hasta 25 kg DQO/m3mezcla/da /da con producciones de gas volumtricas de 6 a 9 m3/m3mezcla/da. /da. Substratos que tengan slidos inertes suspendidos pueden tratarse si sedimenta antes la biomasa activa, siendo esto poco usual. El fango granular obliga a tener especial atencin a la puesta en marcha y evitar que se puedan formar canalizaciones entre los grnulos (recae recae en el diseo de las canalizaciones analizaciones de alimentacin). alimentacin Existen posibles modificaciones odificaciones para mejorar el sistema, como pueden ser: ser incorporacin de relleno, elleno, recirculacin efluente (favorece (favorece la retencin de los grnulos ms densos, sera el sistema EGSB, expanded expanded granular sludge sludg bed), cuyo inconveniente es el elevado e consumo energtico.
La versin ms aplicada de este sistema es el digestor UASB, que combina un tanque biolgico con un n tanque de sedimentacin.
El proceso anaerbico de flujo ascendente consiste bsicamente en un tanque Imhoff de flujo al revs, presentando las cmaras de decantacin y digestin anaerobia superpuestas. El reactor de lecho de lodo es un digestor tubular, de flujo ascendente, con separacin fsica y recirculacin de lodo dentro de la misma unidad. Existe un perfil de slidos con gran concentracin en la parte inferior (lecho de lodo), y mezcla completa entre en lodo lquido y gas en las partes superiores del lecho. En la parte superior superio del digestor existe un separador de fases (sedimentador), en que el lodo retorna a la cmara de digestin provocando, en contracorriente con el flujo ascendente, ascendente, una mezcla bien uniforme.
El agua de entrada contiene materia orgnica disuelta fcilmente biodegradable. biodegradable La biomasa forma grnulos esfricos que tienen una elevada concentracin de biomasa y una densidad tambin alta. Si se tiene que la velocidad de sedimentacin de los grnulos es mayor que la velocidad de la corriente ascendente de agua, stos stos quedarn retenidos en la parte activa de digestin del reactor. La concentracin del afluente ser de 5-15 5 15 kg VSS/m3mezcla (7-20 kg DQO/m3mezcla en funcin de la temperatura de trabajo). trabajo
Figura 6: Digestor UASB Estas plantas pueden causar problemas de separacin agua-gas, agua gas, pero es la planta ms generalizada de todas, ideal para aguas con cido actico, como la hidrolizada de la industria del azcar o las aguas mieles del pulpado del grano de caf. caf. El sistema separador de e tres fases de la parte superior es el elemento ms delicado, que deber idearse para separar los grnulos de biomasa, la corriente acuosa y el gas. Se consigue un nivel de eliminacin de la DQO del 80-90%. 80
1.3.1.3 Plantas con fijacin sobre soporte: filtro anaerobio, anaerobio, pelcula fija y flujo descendiente, lecho expandido
Este tipo de plantas trabajan con una cantidad muy baja de slidos suspendidos, puesto que si no se colapsan. A su vez, esto hace que no precisen de sedimentacin final, puesto que el efluente presenta muy pocos slidos. slidos Tienen biomasa sa suspendida, sobre todo los del tipo lecho expandido. El filtro anaerobio es el ms comn de estos, con filtros de plstico, sumergidos y con flujo ascendente. Se usa arena como medio de transporte, siendo necesaria a su recirculacin para mantener mantener la capa filtrante. Puede haber problemas hidrulicos ya que la produccin uccin de burbujas de gas puede inhibir la separacin de agua y grnulos en la parte superior del filtro. Las Las burbujas de gas tambin pueden causar problemas s por adhesin en el biofilm. El medio filtrante tiene que limpiarse mecnicamente, puesto que en esto radica la calidad de este sistema, que integra el pretratamiento.
Existen distintos tipos: filtro anaerobio, anaerobio pelcula fija y flujo descendente, ente, y finalmente de lecho expandido. El lodo de salida estabilizado puede concentrarse y desecarse directamente.
Digestor de filtro anaerobio:
Consta onsta de una columna de relleno a travs de la cual se hace pasar la corriente residual. En n funcin del material y la forma tardar ms o menos en formarse la pelcula pe de microorganismos. Ladrillo o piedra sera buen material, material, pero son demasiado pesados. El flujo es ascendente, ente, normalmente. Pueden aparecer problemas problemas por acumulacin de biomasa u obturacin por slidos en la alimentacin. Presenta flexibilidad para resistir largos perodos de abstinencia o absorber variaciones de las cargas aplicadas.
Figura 7: Digestor de filtro anaerobio
Digestor de pelcula fija DSFF (down-flow stationary fixed film):
Es s un recipiente cilndrico o prismtico que contiene superficies en la direccin del flujo, donde se fija la masa bacteriana, disminuyendo disminuye la posibilidad de obturacin por slidos en suspensin. Pueden tambin aguantar perodos sin alimentacin y absorber absorb variaciones de carga. Puede haber problemas de colapso por excesiva acumulacin de masa bacteriana iana en corrientes muy cargadas as como problemas con su peso.
Figura 8: Digestor de pelcula fija Digestor de lecho expandido:
Consiste en una columna donde se dispone en su interior un soporte disperso, esfrico, donde se fijan los microorganismos. Es de flujo ascendente y con un caudal determinando se expande el lecho de partculas. partculas. Para disminuir el consumo energtico asociado, se precisa de una densidad baja, tambin de una fcil separacin de la corriente (mediante esferas de carbn activo de 175-200 175 micras). . Una alta concentracin de biomasa permite trabajar con corrientes corrientes muy poco cargadas, funcionando funciona a temperatura ambiente, y pudiendo afrontar sobrecargas, as, variaciones de temperatura y de caudal. Como inconvenientes encontramos la elevada razn de recirculacin, con el consiguiente gasto energtico.
Figura 9: Digestor de lecho expandido
1.3.2 Residuos orgnicos
1.3.2.1 Digestor de cubierta fija o tipo chino
Esta es la tipologa de planta ms sencilla de explotacin debido a que no tiene partes mviles, tiene un diseo muy compacto que ahorra espacio, est bien aislada trmicamente, tiene unos costes asequibles y normalmente est enterrada.
La construccin es laboriosa y necesita mano de obra con cierta preparacin, as como tcnicos experimentados en el tema que hagan la supervisin supervisin adecuada, debido al hecho que la parte superior o cpula deber ser estanca al gas para su correcto funcionamiento, puesto que e debe almacenarlo sin prdidas, por lo que se hace compleja su construccin, aumentando el coste. Ni el hormign, hormign cemento o albailera bailera son estancos al gas. Por tanto se usar pintura estanca al gas para asegurar esta propiedad de la cpula.
Tiene una vida til muy larga, que puede ser de 20 aos o ms, por lo que los costes de amortizacin de la planta son relativamente bajos.
Cuando la produccin de gas empieza, se desplaza el sustrato a la cmara de expansin, acumulndose el gas en la cpula. La presin aumenta con la acumulacin del gas. La presin del gas viene dada por la altura de sustrato acumulado en la la cmara de expansin. expan
La generacin de gas es igual que en un digestor de cpula flotante, siempre que se asegure la estanqueidad del de gas. Su uso no es tan efectivo, puesto que la presin del gas dentro del recinto flucta en funcin del consumo y la produccin, por lo que q la red de gas presenta oscilaciones que pueden dificultar su uso. La mejor solucin en este caso es la instalacin de un depsito acumulador intermedio y dotado dotado de regulador de presin.
Otra de sus caractersticas importantes es la elevada flexibilidad de tamao con la que funcionan, pudindose adaptar a producciones muy dispares de estircol que determinen volmenes de construccin desde 5 m3 a 200 m3.
A continuacin podemos ver un esquema bsico de un digestor de cubierta fija:
Tanque de mezcla, con el conducto de entrada y retencin de arenas. Digestor Tanque de compensacin y de salida Almacenaje de gas Caera de salida del gas
Escotilla de entrada, sellada para evitar fugas de gas Acumulacin de lodo denso Caera de salida Nivel de referencia Espuma sobrenadante
2 3 4 5
7 8 9 10
Figura 10: Digestor cubierta fija
Los digestores de cubierta fija tienen como principales parmetros de eleccin de materiales m de construccin: o o o o Adaptacin tcnica - estabilidad, estanqueidad para lquidos o gases. Relacin coste - efectividad Disponibilidad de materiales en la regin y costes de transporte Disponibilidad de trabajadores familiarizados con los materiales especficos de construccin
- Ventajas: o o o Coste te de construccin relativamente bajo por su larga vida til. Ausencia de partes mviles o de acero. Si est bien construido, gran durabilidad, por lo que su coste se amortiza en un largo perodo de tiempo . La construccin subterrnea ahorra espacio, es compacta compacta y aislada de agresiones externas o cambios de temperatura.
- Desventajas: los principales problemas suceden por la prdida de estanqueidad de la cpula (una pequea rotura puede provocar importantes prdidas): o La presin del gas flucta ampliamente ampliamente en funcin de la cantidad de gas almacenado, complicando su aprovechamiento. No se conocen la produccin o la cantidad de gas almacenado de forma visible. No es fcil de entender la operatividad de la planta. La construccin en suelos rocosos conllevar un aumento del coste econmico. An estando construido bajo suelo, la temperatura del reactor es baja.
o o o o
Existen diferentes tipos de diseo de plantas de cpula fijo. No existe ningn diseo que sea perfecto, por lo que es recomendable adaptarlo a las necesidades necesidades concretas del emplazamiento con pequeas variaciones. vari Algunos tipos son:
Digestor tipo chino: es el arquetipo de estos digestores. Se han construido millones de estas plantas en la China. El diseo consiste en un cilindro, con la parte superior e inferior redondeadas.
Modelo Janata: desarrollado en la India, ya no se construyen puesto que aparecan roturas en la cpula del gas.
Deendandhu: fue el sucesor del modelo anterior en la India. Es un modelo mejorado, que no presenta roturas en la cpula y usa menos cantidad de materiales constructivos.
Modelo CAMARTEC: tiene la estructura simplificada de un reactor hemisfrico, basado en la construccin de un anillo rgido de fundamento y una unin calculada entre la parte estanca al lquido y la estanca al gas llamada anillo fuerte / anillo dbil. Se desarrollo en Tanzania en los aos ochenta.
1.3.2.2
Digestor de cpula flotante o modelo Hind
Consiste en un digestor subterrneo y una parte mvil superior que sirve de almacn para el gas. La cpula de gas flota flota directamente sobre el sustrato en digestin o en una pelcula acuosa, disponiendo de algn tipo de gua externa para evitar las desviaciones en la trayectoria de la cpula y que a la vez permita retirar el tambor flotante para hacer el mantenimiento. El gas se almacena almace en la cpula, desplazndose sta sta hacia arriba cuando se acumula y hacia abajo cuando el biogs se consume, as que el nivel de la cpula depender del gas almacenado. La cpula puede desplazarse directamente sobre el lodo que est siendo digerido di o bien sobre una pelcula acuosa. acuosa Si se incorpora esta pelcula acuosa, la cpula no quedar encallada, an tratndose un sustrato con alto contenido en slidos, y el aumento del coste de la construccin es muy bajo. Tenemos a la vez una mejora en las condiciones higinicas. Este tipo de reactor es ms sencillo de construir, constru , ya que no precisa de la cpula estanca para el almacenamiento del gas, ya que ste se almacena en la cpula mvil de acero o fibra de vidrio con resina de polister. En ningn ningn caso podr confeccionarse con PVC o materiales plsticos ya que estos se degradan con el sol a lo largo del tiempo. La presin de acumulacin del gas es constante en este caso por el propio peso de la cpula, y elimina los problemas descritos en el apartado apartado anterior, haciendo ms fcil el uso posterior del biogs. Esta tipologa de reactor permite conocer fcilmente en todo momento la cantidad disponible de gas en funcin n de la posicin de la cpula. Adems podemos mostrar muy fcilmente el funcionamiento nto operativo y detectar los posibles problemas de explotacin que puedan presentarse. El tamao usual de este tipo de plantas depende de si es de uso familiar, de tamao
3 3
pequeo o medio (5 y 15 m ) o de si son de uso comunitario o gran escala (20-100 (20 m ). El digestor se construye usualmente con ladrillos, hormign o de mortero de caliza y yeso. La cpula consiste normalmente en planchas de acero de 2,5 mm de espesor para los laterales y de 2 mm en la parte superior. Deber protegerse el tambor flotante contra co la corrosin. Las pinturas que pueden usarse pueden ser oleosas o con disolvente, sintticas o plsticas, bituminosas, aplicndolas en un mnimo de dos capas preliminares y una capa final.
Si el color de la cpula es oscuro o rojizo se incrementar la la produccin de gas por el aumento de la temperatura del digestor con la radiacin solar. Si se usa otro tipo de material para la cpula deber asegurarse la estanqueidad al gas con una capa de pintura pin especial. A continuacin podemos ver un esquema explicativo explicativo de este tipo de digestor:
Figura 11: Digestor de cpula flotante Se puede sustituir el tambor flotante por una lona que almacene el gas, pero esta tendr una vida til ms corta, resultando muy susceptible susceptible a las agresiones externas. Adems, una vez finalizada su funcin, se convertir en un residuo inorgnico de difcil dif tratamiento y disposicin. Ejemplo de digestor tipo hind:
Figura 12: Digestor tipo hind
Algunos os de los tipos de diseos son: Modelo KVIC con un digestor cilndrico, es el modelo ms antiguo y ms extendido. Su origen es de la India. Modelo Pragati con un digestor hemisfrico Modelo Ganesh fabricado con acero angular y lmina de aluminio plstica Digestor de cpula flotante de partes de hormign prefabricado Digestor de cpula flotante de fibra de vidrio reforzado con polister Modelo BORDA combina las ventajas de un digestor hemisfrico con la estabilidad del proceso de e la cpula flotante y la mayor vida til por el uso de pelcula hidrulica para el desplazamiento. - Ventajas: o o Facilidad acilidad para comprender la operatividad gracias a la cpula flotante. Volumen olumen de gas almacenado muy visible, equivalente equivalente al desplazamiento de d la cpula. Presin resin de gas constante, determinada determinada por el peso de la cpula. Construccin onstruccin relativamente sencilla, siendo los los defectos que se producen en esta e fase, poco consecuentes con co la operatividad de la planta. No o se precisa de estanqueidad del reactor reactor al gas, si el mantenimiento de la cpula cpul es regular y correcto.
o o
- Desventajas: o Elevado levado coste de la cpula de acero, y la susceptibilidad a la corrosin, que conlleva conll un mantenimiento intensivo. Mantenimiento antenimiento de las partes mviles, con co una regularidad mnima nima anual. La a cpula debe protegerse regularmente con pintura y an as, su vida til es sensiblemente ms corta, unos 15 aos como mximo y slo unos 5 aos en zonas tropicales costeras s con condiciones muy agresivas. Si i se tratan elementos orgnicos fibrosos y la cpula se desplaza sobre el propio lodo del reactor, esta presenta una una gran tendencia a encallarse.
o o
Por todo ello, ms coste y menos vida til, la amortizacin ser muy superior al digestor de cubierta fija.
1.3.2.3
Digestor esfrico
Este tipo de digestor es el ms sencillo de los tres. Consiste en una bolsa de plstico o caucho (como por ejemplo PVC) termo soldado que realiza la funcin de digestor y almacn del gas simultneamente. La parte superior de la bolsa almacena el gas. Los conductos de d entrada y salida se unen directamente a la superficie de la bolsa. bol a. La presin del gas ser la que permita la elasticidad del material, o la que se obtenga de disponer pesos en la parte superior de la bolsa. Tienen una vida til muy corta, de entre 2 a 5 aos debido a la naturaleza de los materiales constituyentes. Ejemplo de un digestor tipo esfrico de cubierta flexible:
Figura 13: Digestor esfrico Tambin podemos encontrar una variante de este tipo de biodigestor que se basa en la misma tecnologa pero variando la forma del digestor, siendo sta de tipo tubular, como se puede apreciar en la siguiente imagen:
Figura 14: Digestor tubular
- Ventajas: o o o ricacin en serie a bajo coste. Fabricacin Fcil cil transporte; bajo nivel de sofisticacin para para la construccin. Fcilmente cilmente instalables en zonas donde el nivel fretico est est muy prximo a la superficie. Provee rovee elevadas temperaturas de digestin digestin en climas soleados y clidos. Es fcil de lavar, vaciar y mantener.
o o
- Desventajas: o o o as bajas presiones de gas pueden p obligar al uso de bombas. Las No o se puede retirar la espuma durante la operacin. La a bolsa de plstico tiene una vida til muy corta y est muy expuesta a roturas sin posibilidad de reparacin local. No o crea empleo local, puesto que los tcnicos locales no estn normalmente capacitados s para reparaciones del caucho. Constituye onstituye un residuo difcil de tratar al final de su vida til.
1.3.2.4
Tabla comparativa de tecnologas
Diseo /criterio
Principio diseo de
Digestor cpula flotante

Alimentacin continua, digestor mixto Digestor construido, almacenaje de gas en tambor flotante metlico Estircol animal, con o sin residuos vegetales 8-12 aos
Digestor cpula flotante de pelcula acuosa

Alimentacin continua, digestor mixto Digestor construido, almacenaje de gas en tambor flotante metlico, en pelcula acuosa separada Estircol animal, con o sin residuos vegetales 10-15 aos
Digestor de cpula fija

Alimentacin continua, digestor mixto con almacenaje de biol Digestor construido, con fosa excavada
Digestor esfrico
Alimentacin continua, canal fermentacin
de
Componentes principales: digestor/almac n de gas Sustratos ms adecuados Vida prevista til
Digestor y almacenaje de gas integrados, de material plstico Estircol solamente 2-5 aos animal,
Estircol animal ms residuos vegetales 12-20 aos
Diseo /criterio
Volumen digestor Conveniencia Ventajas del
Digestor cpula flotante

3
Digestor cpula flotante de pelcula acuosa

3
Digestor de cpula fija

3
Digestor esfrico
3
6-100 m
6-100 m
6-20 m
4-100 m
Fcil construccin y operacin, presin uniforme de gas, tecnologa madura
Muy fiable, fcil construccin y operacin, presin uniforme de gas, vida til larga, tecnologa madura Coste elevado
Coste de construccin bajo, vida til larga, buen aislamiento
Construccin prefabricada, operacin
fcil
Inconvenientes
La cpula de metal puede oxidarse
Aislamiento de la parte superior de almacenaje de gas, fluctuacin de la presin de gas
No se construye insitu, vida til corta (25 aos) de material plstico, produccin de gas baja
Todas las plantas precisan de un control rutinario y cuidadoso de los almacenajes del biogs Operacin y mantenimiento Simple y sencillo, necesidad de pintar regularmente la cpula de gas 0,3-0,6
3
Simple y sencillo, necesidad de pintar regularmente la cpula de gas 0,3-0,6
Fcil despus de una cuidadosa familiarizacin con la planta 0,2-0,5
Fcil, control regular de los pesos de presin del gas 0,3-0,8
Produccin diaria de gas

3
En m de gas por m de volumen de digestin. Depende del sustrato, aqu estircol vacuno Elementos costosos La cpula metlica de gas, el digestor La cpula metlica de gas, el digestor La combinacin de digestor y acumulador de gas; la excavacin Equipo no muy y caro, bueno para residuos agrcolas, construccin cara, con experiencia necesaria La lona de plstico
Usos recomendados
Muy desarrollado, fiable en tamaos familiares
Igual que cpula flotante, ms una vida til ms larga y una mayor fiabilidad operacional
Para plantas de gran escala o soluciones rpidas
Tabla 5: Comparativa tecnologas digestin anaerobia
2. INTRODUCCIN GENERAL A PLANTA DISCONTINUA EN LABORATORIO
2.1 Planta discontinua en laboratorio
Tanto en este apartado como en el siguiente (2.2 Implantacin de un biodigestor de laboratorio), se describirn, para un biodigestor discontinuo en general, todas las caractersticas de funcionamiento del digestor, los distintos parmetros de control, as como la implantacin del mismo. Posteriormente nos centraremos con mayor profundidad en el biodigestor construido para este proyecto en concreto.
2.1.1 Digestin biolgica anaerobia
Como ya hemos explicado ampliamente, los los procesos anaerobios se basan en la transformacin de la materia orgnica en biogs y microorganismos por medio de otros microorganismos, quedando restos no biodegradables. biodegradabl El digestor ms comn es el del tipo mezcla completa, que utilizaremos en nuestro experimento, que consiste en un depsito cilndrico, con fondo cnico. Los gases que se desprendan en la digestin se almacenarn en un depsito externo conectado directamente al depsito cilndrico que ocupan los fangos.
Es importante que una vez realizada la digestin cida, sta no vuelva a tener lugar en el digestor. Para ello se debe vigilar el pH, mantenindolo ligeramente alcalino (en torno a 7.4). Esto suceder eder de manera espontnea si el digestor opera correctamente, es decir: Sin sobrecargas por puntas de caudal o contaminacin Alimentacin lo ms constante posible Mantenimiento de la temperatura constante Buena agitacin para buen contacto de alimento con microorganismos y para evitar que se produzca estratificacin o acumulacin en ngulos y zonas muertas Evitando los productos txicos
Los substratos con los que alimentamos al digestor pueden contener alrededor de un 70% de slidos voltiles, de los cuales cuales un 50% son destruidos en una buena digestin, lo que implica que la concentracin del fango digerido se reduce respecto a la alimentacin de entrada. Los slidos destruidos se transforman en energa, microorganismos del medio y gases de digestin.
l proceso de digestin anaerobia uno de los factores esenciales es la temperatura; el En el aumento de la temperatura reduce el tiempo de digestin, e incrementa la produccin gaseosa. Debido a esto, lo ptimo sera que los digestores funcionaran a la ms alta temperatura posible, pero esto producira problemas en el funcionamiento del digestor.
Para trabajar a dicha temperatura es necesario un aporte de calor al digestor que se realiza con un doble fin: calentar el fango a la temperatura deseada y compensar las l prdidas de calor en paredes y fondo. Dicha aportacin de calor se puede realizar de las siguientes formas: Circulacin de los lodos por un intercambiador de calor por medio de un sistema de bombeo. Circulacin de agua caliente por tuberas interiores (posibles (posibles problemas de incrustaciones y atascos de difcil limpieza) Calentamiento de los fangos en intercambiador de calor antes de alimentar el digestor
Los intercambiadores de calor disponibles son: De tubo-carcasa: carcasa: fcil de limpiar y evita atascaos, pero ocupa mucho volumen y es caro De doble tubo: : menos volumen necesario, pero se atascan fcilmente y su limpieza es complicada De espiral: caractersticas de atascamiento intermedias respecto a los anteriores, se limpian abriendo la tapa frontal
tenido del digestor debe mantenerse bien mezclado, para evitar zonas muertas o El contenido formacin de costras. Para ello existen distintos mtodos: Agitacin con gas Bombas de gran caudal, que aspiran una columna central de fango y lo inyectan de manera secuencial por p boquillas situadas a varios niveles Mecanismos internos como turbinas superficiales, tornillos, mezcladores etc.
Gas producido:
El gas producido en la digestin oscila, en general, entre 800 y 1000 litros por cada kilo de materia voltil destruida. Est E compuesto por metano 50-70% 70% en volumen, CO2 25-30% y otros gases en pequeas cantidades, como SH2, CO, N2, NH3, etc. La composicin de substrato a digerir puede influir en la composicin del gas. Por ejemplo, las grasas producen ms metano que las protenas enas y estas ms que los carbohidratos. La densidad del gas respecto al aire es de 0.86, y su poder calorfico se estima entre 5700 Kcal/m3 y 6200 Kcal/m3, en funcin de la concentracin de CH4. Con el fin de no tirar el gas cuando hay excedente, se procede procede a su almacenamiento, utilizando para ello digestores con techos flotantes, gasmetros y esferas a presin, entre otros. Es muy importante tomar precauciones en el manejo y almacenamiento del gas, ya que una mezcla de metano y aire puede dar lugar a explosiones explosiones graves. Tuberas y depsitos deben contar con elementos de seguridad para impedir riesgos de explosin.
Nutrientes:
Los procesos anaerobios requieren menos nutrientes que los aerobios debido a que hay menos sntesis celular. Al igual que en el caso anaerobio, los nutrientes necesarios son N y P. La relacin DBO5/N/P es del orden 100/0,5/0,1, siendo en los reactores aerobios 100/5/1, por lo que no suele ser necesario dosificar nutrientes.
Otros elementos pueden ser necesarios en cantidades muy pequeas, pues estos pueden provocar mejoras en el proceso. Ejemplos de estos elementos son: hierro, nquel, cobalto, molibdeno, etc.
2.1.2 Demanda biolgica de oxgeno
La demanda biolgica de oxgeno es la cantidad de oxgeno necesaria para la oxidacin de toda da la materia orgnica biodegradable por medio de microorganismos aerobios. Se expresa normalmente en mg/L y se encuentra en las aguas en intervalos muy amplios. Las aguas superficiales suelen presentar unos valores de DBO entre 2 y 100 mg/L, mientras que en las aguas residuales encontramos valores mucho ms elevados, situados entre 3000 y 15000mg/L. En el anlisis de la DBO debemos poner la muestra de agua en las condiciones ptimas para que se consuma la materia orgnica. Para ello deberemos introducir la suficiente cantidad de microorganismos, aclimatados al agua que vamos a analizar, y nutrientes que favorezcan las reacciones metablicas. La incubacin se realiza en condiciones operativas definidas: pH neutro, 20C, oscuridad y agitacin. Como tiempo de de incubacin, se considera como el ms adecuado el de 5 das (DBO5). La relacin entre la demanda biolgica de oxgeno (DBO) y la demanda qumica de oxgeno (DQO) se encuentra entre 0,5 y 0,8, segn el tipo de agua. Para medir la DBO existen diferentes mtodos, mtodos, de los cuales encontramos unos basados principalmente en la medida de la reduccin del oxgeno disuelto en la fase lquida y otros basados en la prdida de presin de a fase gas.
Actualmente el mtodo ms utilizado es el que realiza la medida de presin p en la fase gas con un sensor electrnico. Las ventajas de este mtodo son las siguientes:
El sensor utilizado dispone de termmetro y cronmetro Almacena los valores de DBO diariamente Coste no elevado
Aunque nos centraremos en los valores de DBO DB 5 (oxgeno total consumido en los cinco primeros das de incubacin) resulta interesante realizar una lectura cada uno de los 5 das y representar grficamente la evolucin de la lectura en el tiempo. Una vez obtenidas estas grficas, podremos deducir:
Si la evolucin ha sido la normal o deseable Curva 1 Si existe una falta de aclimatacin de los microorganismos Si existe presencia de especies nitrificantes Curva 3
Curva 2
Figura 15: Curvas DBO
2.1.3 Demanda qumica de oxgeno
La demanda qumica de oxgeno (DQO), es la cantidad equivalente de oxgeno que consumiran las materias (orgnicas e inorgnicas) presentes en un agua al ser oxidadas a su mayor estado de oxidacin. La DQO es la forma por or excelencia para medir el grado de contaminacin de un agua.
2.2 Implantacin de un biodigestor de laboratorio Los ensayos experimentales se llevarn a cabo cuando interese conocer ocer en qu medida un agua residual es tratable por va anaerobia, anaerobia siempre que este tratamiento parezca realizable a la vista de los resultados de caracterizacin del d agua residual. Para ello, se emplean indistintamente reactores de flujo continuo o discontinuo. Para valorar la tratabilidad, el sistema discontinuo resulta ms conveniente conveniente siendo, adems, su funcionamiento menos complicado. La siguiente figura muestra un esquema sencillo general de un sistema de reactor anaerobio en laboratorio:
1 2 3 4 5 6
Digestor Agitador Varilla agitadora Bao trmico Estructura/Soporte Eliminador CO2
7 8 9 10 11
Recuperador de gases Manmetro ORSAT Calormetro Vvulas
Figura 16: Instalacin completa
3. DESCRIPCIN LABORATORIO
CONST CONSTRUCCIN
DEL
BIODIGESTOR TOR
ANAEROBIO
DE
A continuacin se describirn en profundidad las distintas partes del sistema instalado en el laboratorio, as como las distintas funciones que pueda tener cada una de ellas y la construccin y montaje de las mismas cuando proceda. 3.1 Sistema completo 3.1.1 Soportes (estructura) Debido a la forma compleja del biodigestor, y a las diferentes salidas y entradas de agua, gases y dems que presenta el mismo, su sujecin es complicada y resulta imposible que se mantenga en pie por s solo. Debido a ello fue necesaria la construccin de un soporte de metacrilato. Para ello se utilizaron planchas de metacrilato de aproximadamente 2 cm de grosor, que se cortaron segn las medidas adecuadas. La unin entre las mismas se realiz por medio de tornillos y angulares. Para dar una mayor estabilidad estabilidad a la estructura se acopl una tabla de madera atornillada a la parte trasera. A continuacin podemos ver la estructura ya montada:
Figura 17: Soporte Para un fcil manejo del biodigestor, la parte superior de la estructura estructura se construy en dos partes, de tal modo que una de las partes sea mvil y se pueda quitar dejando espacio libre para acoplar y desacoplar el biodigestor. En la siguiente figura podemos ver un detalle de lo descrito.
Figura 18: Detalle 1 soporte Una vez instalado el biodigestor, la parte desplazable se ajusta con dos pasadores para evitar su movimiento y que todo quede bien ajustado y sujeto. La estructura con el biodigestor ya instalado quedara del siguiente modo: m
Figura 19: Detalle 2 soporte En la a imagen tambin se aprecia la base del sistema agitador, que va atornillada a la parte superior fija, dotando de mayor estabilidad a la tapa evitando que sta se doble por el peso del digestor cuando ste est en funcionamiento. 3.1.2 Sistema de digestin 3.1.2.1 Biodigestor El biodigestor es el depsito en el que se introduce la materia orgnica mezclada con el agua y en el cual se producir la digestin anaerobia de la mezcla, que ya se ha explicado
ampliamente en apartados anteriores, por lo que es una de las partes ms importantes de la instalacin. Aqu podemos observar una visin general del biodigestor:
Figura 20: Biodigestor En nuestro caso est construido en vidrio transparente, y consta de las siguientes partes:
Cilindro contenedor: como se ha comentado comentado anteriormente, est fabricado en vidrio transparente, y constituye el depsito en el que se producir la digestin de la materia orgnica. Tiene una capacidad de 5L.
Figura 21: Detalle 1 Biodigestor o Camisa amisa de agua: el biodigestor cuenta con una doble capa de vidrio, quedando una cavidad entre ambas capas por la cual circular el agua que utilizaremos para controlar la temperatura de la mezcla. Para la entrada y salida del agua el biodigestor cuenta con dos boquillas a distintas alturas para un correcto llenado y buena circulacin del agua de refrigeracin.
Figura 22: Detalle 2 Biodigestor
Boquilla de salida: situada en la parte inferior del biodigestor, es utilizada para el vaciado del mismo una vez sea necesario sustituir la materia orgnica ya digerida y comenzar de nuevo el proceso. La salida est controlada por un grifo manual.
Figura 23: Boquilla salida o Tapa: posteriormente steriormente describiremos con mayor profundidad esta parte del biodigestor.
3.1.2.2 Bao trmico Para el control de la temperatura de la mezcla se dispone de un bao trmico, que consta de una resistencia con la que se controla la temperatura del agua que circular circul por la camisa de agua anteriormente descrita, Para ello el propio bao cuenta con una bomba que impulsa el agua a travs del biodigestor, volviendo de nuevo al bao trmico, cerrndose as el circuito. Es importante un buen ajuste de los tubos en las distintas distintas boquillas, ya sean las del biodigestor o las del bao trmico, para que no se produzcan fugas de agua en el circuito.
Figura 24: bao trmico En nuestro caso, debido a que, como se ha comentado en anteriores anteriores apartados, vamos a trabajar en el rango de las bacterias mesfilas, normalmente entre 25-35C, 25 mantendremos el agua del bao trmico a unos 30C aproximadamente mientras dure el experimento. 3.1.2.3 Agitacin Para que se produzca una mezcla homognea del agua y la materia orgnica, as como para que no se produzca sedimentacin y la digestin se produzca de la manera ms uniforme posible, se ha instalado un sistema de agitacin mecnica. Este consta de un agitador regulable con el cual controlamos el nivel de agitacin agitacin deseado, y de una varilla agitadora fabricada a mano en PVC. Sistema de agitacin completo:
Figura 25: Agitador
En cuanto al nivel de agitacin, simplemente queremos que la mezcla sea homognea y la digestin uniforme, por lo que no ser necesaria ni conveniente una excesiva agitacin, por lo cual se regula una velocidad de giro a pocas revoluciones. Resulta importante nte a la hora de situar la base del agitador, que va atornillada a la parte superior de la estructura, el situarla de manera lo ms precisa a posible para que la varilla quede justo en el centro del orificio superior, de tal forma que la varilla pase justo por la entrada central de la tapa (posteriormente la describiremos). En la siguiente figura podemos ver como la varilla queda bien centrada (en este caso an no se ha puesto la tapa del digestor):
Figura 26: Detalle Agitador
En cuanto a la varilla, se ha diseado y construido de tal forma que consigamos el mejor mezclado posible, y evitando a su vez acumulacin de materia en las propias palas del agitador por medio de una serie de taladros en las mismas, que adems favorecen fa la aparicin de turbulencias. El material escogido ha sido el PVC dado que una varilla de metal podra sufrir oxidacin contaminando de este modo la mezcla tratada.
3.1.2.4 Tapa del biodigestor La tapa del biodigestor, , de 75 mm de dimetro, es una de las partes ms importantes del mismo ya que ser el medio a travs del cual no slo introduciremos la mezcla a digerir, sino que adems servir como base para los sistemas de medicin y toma de datos (medidas de temperatura, tomas de muestra de la mezcla para medida del pH y otros parmetros, etc.), as como el punto por el cual se evacuar el gas producido en la digestin y que dirigiremos al sistema de recogida de gases, o a donde convenga (Exterior, calormetro, ORSAT, etc.) y el punto de paso de la varilla agitadora anteriormente descrita.
Figura 27: Tapa biodigestor
En la anterior imagen podemos observar las distintas boquillas: La boquilla central se utilizar para el paso de la varilla agitadora Una de las boquillas grandes laterales se utiliza como punto de salida del gas producido en la digestin. Las otras dos boquillas laterales (E29/32 ( E14/23) ) se utilizarn para introducir los distintos instrumentos de medida segn convenga (termmetro, recoleccin recolecci de muestras para analizar, analizar etc.)
Es muy importante que todas estas boquillas queden lo ms hermticas posible para evitar la entrada de aire exterior al digestor as como la prdida de los gases del digestin al exterior.
La tapa queda bien ajustada ada al biodigestor por medio de un alambre con tornillo y tuerca para que quede fuertemente sujeto.
Figura 28: Tapa biodigestor instalada 3.1.3 Sistema de recogida y anlisis de gases 3.1.3.1 Depsito de recogida de gases gase Se ha utilizado como depsito un bidn de unos 15L, , en el cual se realizaron 3 perforaciones: Una para la entrada de gases del sistema de digestin Una para la salida de gases del propio sistema de recogida Otra para la instalacin de un manmetro, con el cual mediremos la presin manomtrica de los gases en el interior del bidn.
Figura 29: Bidn
Para la medida de la presin manomtrica es necesario que haya cierta cantidad de agua en el fondo del bidn, que al ser empujada por el gas recogido ascender a travs de un tubo de PVC, , y mediante la medida del nivel de agua en el bidn podremos calcular el volumen de gas producido. Posteriormente se suministran las ecuaciones para el clculo de este volumen a travs de las mediciones realizadas. realizadas
Figura 30: Detalle manmetro
Todas las entradas y salidas como siempre siempre deben estar lo ms hermticas posible, por lo que se han usado uniones macho-hembra macho hembra con pasadores de goma para mejorar el ajuste.
3.1.3.2 Eliminador CO2 gases Para eliminar el CO2 del gas producido en la digestin, haremos pasar el mismo por una disolucin de hidrxido sdico (sosa) 1 N. . Aadiremos 4 5 gotas de naranja de metilo de tal modo que cuando se agote la disolucin tengamos un indicador visual por el cual podamos saber cundo cambiarla por una nueva. El absorbedor de CO2 lleva un difusor en la entrada a del gas para que se formen burbujas y as favorecer la eliminacin de dixido de carbono. An as la eliminacin no ser total, como podremos comprobar a la vista de los resultados en apartados posteriores.
Figura 31: Eliminador de CO2
3.1.3.3 Vlvulas de paso Se han instalado 3 vlvulas de paso. Adems, a la salida del digestor, tras el absorbedor de CO2, se ha instalado una T divisora que divide el circuito en dos ramas. Una de ellas va dirigida al l depsito de recogida de gases, y la otra est dirigida hacia los sistemas auxiliares de medicin (ORSAT, calormetro, etc.) La situacin y posicin de las vlvulas es la siguiente: Entre la T divisora y el depsito de recogida de gases. Normalmente abierta para que el gas se vaya aya almacenando en el depsito. A la salida del depsito de recogida de gases. Normalmente cerrada para evitar el escape al exterior. Cuando la presin en el depsito sea excesiva se abrir esta vlvula para evacuar gas al exterior. Tambin se puede conectar conectar esta salida a los sistemas auxiliares de medida si se quisiera.
Entre la T divisora y los sistemas auxiliares de medida. Normalmente cerrada. Slo se abrir cuando e desee hacer medidas del gas producido. De nuevo, tambin se puede utilizar como medio de de evacuacin del gas al exterior si fuera necesario.
En este punto concluye lo referente a las partes del sistema de digestin propiamente dicho. A continuacin se muestra la instrumentacin y equipos auxiliares utilizados en distintos mbitos de los experimentos rimentos realizados. EL sistema completo se muestra a continuacin:
Figura 32: Sistema completo
3.1.3.4 Gasmetro, ORSAT y Calormetro Se han utilizado los aparatos construidos por Francisco Urieta Aguado para su proyecto final de carrera Diseo y construccin de un sistema ORSAT modificado para el anlisis de biogs. Para una mayor informacin sobre su construccin, elementos y calibracin consultar el proyecto Diseo iseo y construccin de un sistema ORSAT modificado para el anlisis de biogs. Los instrumentos utilizados han sido los siguientes: Gasmetro y calormetro:
Figura 33: Gasmetro y calormetro
ORSAT:
Figura 34: ORSAT
Posteriormente en el apartado de Resultados del experimento se profundizar en el uso de estos aparatos, basndonos siempre en la gua de uso llevada a cabo en el proyecto citado.
3.2 Instalaciones e instrumentacin del laboratorio Las distintas instalaciones e instrumentos utilizados a lo largo de la construccin y realizacin del experimento son las siguientes: o Campana extractora Su finalidad es, por un lado, evitar en la medida de lo posible los malos olores provenientes de la biomasa utilizada en los experimentos durante la manipulacin de la misma en el llenado del digestor, recogida de muestra, etc.; y por otro lado como medida de seguridad ante posibles fugas accidentales accidentales del gas producido, ya que ste es combustible.
Figura 35: Campana o Hornos Utilizados para la determinacin de los slidos de la biomasa a analizar. Posteriormente se detallar el mtodo de clculo de estos slidos.
Figura 36: Estufa de secado (arriba) y horno-mufla horno de calcinacin inacin (abajo)
Balanza Utilizada para la determinacin de slidos as como para otras posibles aplicaciones como pesado de la biomasa a introducir en el digestor, etc. etc
Figura 37: Balanza
Campana enfriamiento Utilizada en la determinacin de slidos para el enfriamiento de las muestras a su salida de los hornos.
Figura 38: Campana enfriamiento
pH-Metro Se utilizar para la medicin diaria del pH de la biomasa en digestin. Posteriormente se detalla la frecuencia de medida y finalidad de la misma.
Figura 39: pH-metro
Incubadora de muestras Utilizada en el proceso de determinacin de DQO, Fosfatos y Nitratos de la biomasa en digestin, , posteriormente se explicar su funcionamiento.
Figura 40: Incubadora
Fotmetro Utilizada para la a determinacin final de DQO, Fosfatos y Nitratos de la biomasa en digestin, , posteriormente se explicar su funcionamiento.
Figura 41: Fotmetro
4. RESULTADOS DOS DEL EXPERIMENTO: DIGESTIN DE E ESTIERCOL VACUNO A DISTINTAS TEMPERATURAS TEMPERATUR 4.1 Discusin y anlisis de resultados Para este proyecto se realizaron tres ensayos de prueba para comprobar el correcto funcionamiento del biodigestor, as como para elaborar una gua para su correcto uso, recomendaciones y posibles mejoras en el mismo resultado de la experiencia obtenida. o En los tres ensayos el substrato utilizado fue el mismo, estircol vacuno obtenido de una granja de Soto de Ages en el concejo de Sobreescobio (Principado de Asturias). Asturias) Para mantener el substrato almacenado en buenas condiciones se mantuvo un bidn cerrado, guardado en nevera a 4C, , evitando as su deterioro. A continuacin se van a describir en distintos apartados todos los parmetros controlados durante los ensayos, su frecuencia y mtodo para obtener los mismos, as como los resultados obtenidos en los ensayos y un anlisis de los mismos. Previamente al desarrollo profundo de la metodologa de obtencin de los parmetros, se muestra un resumen sencillo de los mismos mis y sus frecuencias de medida.
Tabla resumen parmetros de control:
Parmetro Slidos Parmetro Temperatura mezcla pH DQO Fsforo Nitrgeno Parmetro Volumen producido Composicin biogs Calorimetra (PCI) Parmetro Temperatura ambiente Presin manomtrica
Parmetros de control Substrato Frecuencia de medida 1-2 veces/semana Mezcla digestor Frecuencia de medida Diariamente Diariamente 1 vez/semana-15das 1 vez/semana-15das 1 vez/semana-15das Gas producido Frecuencia de medida Diariamente 1 vez/semana-15das 4 medidas Otras Frecuencia de medida Diariamente Diariamente
Tabla 6: Parmetros de control
4.2 Substrato de partida: Medicin de slidos Medicin de slidos: o Frecuencia: 1-2 1 veces/semana o Proceso: Pesamos recipiente (1 medida) Llenamos recipiente y pesamos (2 medida) Calentar a 105C (18h-24h) (18h Enfriar y pesar (3 medida) Calentar a 550C (20min) Enfriar y pesar (4 medida)
a) Slidos Totales (ST).- Consisten en la cantidad de materia que queda como residuo despus de una evaporacin entre los 103 C a 105 C. Por tanto: Materia inicial = 2 medida 1 medida ST = 3 medida 1 medida
b) Slidos Voltiles (SV).- Los slidos slid Totales sometidos a calcinacin a una temperatura de 550 C, transformndose la materia orgnica en C0 2 Y H2O. Esta prdida de peso se interpreta en trminos de materia orgnica voltil (SV), los slidos que no volatilizan se denominan slidos fijos (SF). (SF Por tanto: SV = 3 medida 4 medida SF = 4 medida 1 medida ST = SF + SV Esta medida tiene como finalidad determinar determinar el volumen de agua que deberemos agregar a la biomasa a la hora de introducirla en el biodigestor. Para llevar a cabo este clculo clcu nos basaremos en la siguiente frmula: Sd = Biomasa + Agua Donde Sd es la cantidad (en volumen) de la mezcla de biomasa y agua. La cantidad total de slidos orgnicos (no olvidemos que los residuos orgnicos constan de una fraccin lquida y una slida) contenidos deben bordear el 8% del total de sustrato para ptimos resultados en la fermentacin. El clculo se har entonces, por regla de tres simple: Para 100 kg de sustrato (Sd) necesitamos 8 Kg de slidos orgnicos, luego, para 1 kg de slidos requerimos de (100/8) kg de sustrato. La cantidad de sustrato (Sd) se obtendr multiplicando la cantidad de biomasa por la cantidad porcentual de slidos totales contenidos (TS) por la fraccin (100 / 8). Por ello, podemos utilizar esta frmula para determinar determinar la cantidad de agua que deberemos adicionar a nuestro substrato, ya que conoceremos el valor del volumen de la mezcla que queremos introducir en el digestor, as como el porcentaje de slidos totales, que se determinarn experimentalmente como ya se ha h explicado. Aqu podemos ver una tabla de valores gua de ST para distintos tipos de substrato obtenida de Bangladesh Biogas Technology (Renewable Energy & Environmental in Formation Network - www.reein.org) ), que nos servir rvir como referencia para comprobar nuestros resultados:
Tabla 7: Valores tpicos ST
A continuacin se muestra la tabla de datos de las 10 determinaciones que se realizaron para la biomasa utilizada en nuestro experimento, estircol vacuno.
PROYECTO FIN DE CARRERA: BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 74 DE 116
1 141,4377 141,4210 141,4053 135,0053 141,4217 135,2135 141,5423 141,4243 135,0053 141,3561
Medidas (g) 2 3 202,8807 152,4382 201,1270 151,7176 208,2575 152,3281 204,7594 146,0237 195,9725 149,1894 180,0461 141,7627 194,8735 150,0125 206,2145 153,1032 204,6574 146,1227 207,9875 152,5311
4 143,1325 144,0367 143,3567 136,9787 142,9291 136,2117 142,8432 142,5674 136,8765 143,2967
MI 61,4430 59,7060 66,8522 69,7541 54,5508 44,8326 53,3312 64,7902 69,6521 66,6314 Media:
Slidos calculados (g) ST SV 11,0005 9,3057 10,2966 7,6809 10,9228 8,9714 11,0184 9,0450 7,7677 6,2603 6,5492 5,5510 8,4702 7,1693 11,6789 10,5358 11,1174 9,2462 11,1750 9,2344 10,8096 8,7508
SF 1,6948 2,6157 1,9514 1,9734 1,5074 0,9982 1,3009 1,1431 1,8712 1,9406 2,0588
% Humedad 82,1 82,8 83,7 84,2 85,8 85,4 84,1 82,0 84,0 83,2 83,1790
Porcentajes %ST %SV 17,9 84,6 17,2 74,6 16,3 82,1 15,8 82,1 14,2 80,6 14,6 84,8 15,9 84,6 18,0 90,2 16,0 83,2 16,8 82,6 16,8210 80,8536
%SF 15,4 25,4 17,9 17,9 19,4 15,2 15,4 9,8 16,8 17,4 19,1464
1 Medida 2 Medida 3 Medida 4 Medida
Recipiente vacio Recipiente lleno Rec. lleno tras eliminar humedad Rec. lleno tras eliminar SV
MI ST SV SF
Materia Slidos Slidos Slidos
orgnica Inicial Totales Voltiles Fijos
%Humedad %ST %SV %SF
Sobre Sobre Sobre Sobre
la matera inicial total (MI) la matera inicial total (MI) los slidos totales (ST) los slidos totales (ST)
Tabla 8: Contenido slidos
A la vista de los resultados obtenidos, obtenidos podemos comprobar que coinciden con los valores esperados (en torno a 17% de ST), ST) y por tanto realizaremos el siguiente clculo para determinar la cantidad de agua que deberemos agregar al substrato para obtener nuestra mezcla:
En nuestro caso el volumen del digestor es de 5 litros. Normalmente se recomienda llenar el digestor un 75%-80%, 7 dejando un 20%-25% libre, aproximadamente, por lo tanto se lleno el digestor con 4 litros de mezcla agua-substrato. substrato. Por tanto, la cantidad de agua a agregar al substrato ser:
Donde onde el 0,17 es experimentalmente. Por tanto:
el
valor
promedio
de
slidos
totales
determinado
De este modo hemos determinado el volumen de agua y de biomasa que conformarn la mezcla inicial de substrato que introduciremos en el biodigestor. Para todas las nuevas adiciones de mezcla que se realicen al biodigestor (recargas del mismo) nos basaremos en esta misma frmula, variando simplemente el volumen de mezcla que queremos agregar.
Algo muy importante a tener en cuenta a la hora de realizar los ensayos en el biodigestor, es que a la hora de introducir la mezcla en el mismo, previamente deberemos conseguir que la mezcla sea lo ms homognea posible. Para ello se recomienda seguir los siguientes pasos: 1) Triturar en la medida de lo posible la mezcla, en nuestro caso se utiliz una batidora domstica, de tal forma que obtengamos una biomasa suficientemente homognea 2) Realizar un filtrado para eliminar cuerpos grandes que no hayan podido triturarse en el paso anterior. Esto nos evitar problemas posteriores en el proceso de digestin como acumulacin de slidos en el fondo del digestor, lo que impide una digestin homognea de la mezcla, as como problemas en la recogida de muestras debido al posible taponamiento taponamiento de las salidas (grifo inferior). En lo que se refiere a la recarga del digestor, nos basaremos en la literatura para decidir los tiempos de retencin hidrulica (TRH) que representan el tiempo que el sustrato introducido deber de permanecer en el reactor. Nos basaremos en la siguiente tabla:
Tabla 9: TRH recomendados
Basndonos en esto, y teniendo en cuenta que nuestros experimentos se realizarn a 25C, 30C y 35C, y que est programado que duren aproximadamente 30 das cada uno (excepto el Experimento 1, de 15 das), las recargas se harn del siguiente modo: 1: Experimento 1, 25C, 15 das de duracin: No se har recarga 2: Recarga entre Experimento 1 y Experimento 2 3: Experimento 2, 25C, 30 das de duracin: No se har recarga 4: Recarga entre Experimento 2 y Experimento 3 5: Experimento 3, 30C, 30 das de duracin: recarga a los 15 das 6: Recarga entre Experimento 3 y Experimento 4 7: Experimento 3, 35C, 30 das de duracin: recarga a los 15 das De esta manera se mantendrn aproximadamente los tiempos de retencin hidrulica recomendados. 4.3 Mezcla digestor: Temperatura
Temperatura: Temperaturas de 25C, 30C y 35C
Esta temperatura la mantenemos gracias al bao trmico, y por tanto, en caso de que variara demasiado, siempre podemos regularla alterando el valor de e la temperatura del agua del bao. En nuestro caso, variaremos la temperatura en lo que dividiremos como Experimentos xperimentos 1, 2, 3 y 4, que se realizaran de manera continua para evitar el tiempo inicial en el cual la produccin de biogs es muy baja e irregular.
El primer experimento, Experimento 1, a 25C, con una duracin de 15 das, comenzar una vez la produccin de biogs sea constante y tangible, ya que inicialmente, todo biodigestor requiere de un tiempo (que puede variar entre 2 horas y 90 das normalmente) normalmen hasta que la produccin de biogs sea la ptima. En este caso, el Experimento 1 comenz aproximadamente 20 das despus de que el biodigestor or se rellenara por primera vez, y antes de empezar se volvi a rellenar pero dejando sin vaciar completamente el e digestor. El Experimento 1 se realiz a 25 grados, con una duracin de 15 das. El Experimento 2 se realiz a 25 grados, con una duracin de 30 das. El Experimento 3 se realiz a 30 grados, con una duracin de 30 das. El Experimento 4 se realiz realiz a 35 grados, con una duracin de 30 das.
4.4 Mezcla digestor: pH pH: o o Frecuencia: constantemente (cada da) Proceso: medida a travs de pH-Metro pH
Para medir el pH se utilizar el medidor Orion Star Series Meter, en concreto el medidor de mesa. La medicin medicin se realiza por medio de la utilizacin de un electrodo proporcionado por el fabricante. Para realizar la medida se introduce el electrodo, previamente lavado, en nuestra muestra, y por medio de la lectura mostrada en el display del medidor obtenemos nuestra medida. Bastar con unos 5 ml de mezcla para realizar la medida
Adems de la medida dida de pH, el pH-Metro pH Metro tambin nos proporciona el valor de la conductividad de la mezcla, que tambin se anot. anot
La medida del pH es necesaria para el control de la acidez-alcalinidad, alcalinidad, ya que variaciones de los valores del mismo de ms de un 10% de un da para otro, supondran una inestabilidad del sistema, algo contraproducente para la digestin. Si se diera el caso, para mejorar el amortiguamiento de esta variable, deberamos agregar compuestos como bicarbonato de sodio, para que el proceso continuara a su curso de la manera ptima.
Adems, como ya se cit en apartados anteriores, el valor del pH no deber caer por debajo de 6,2, puesto que crea un medio txico para las bacterias metanognicas metanog e inhibe el proceso de digestin.
A continuacin se muestran las tablas de datos con los distintos valores de pH, as como la temperatura de la mezcla y la conductividad. conductividad El experimento 1, , que dur solo 15 das y que se realiz a temperatura de 25C como hemos explicado anteriormente, tuvo como objetivo simplemente comprobar el funcionamiento correcto de la instalacin, instalacin, deteccin de posibles fugas, puesta a punto, punto as como un primer acercamiento miento a la recogida de datos y metodologa de los anlisis de las muestras de substrato en digestin y gas producido.
Los resultados se exponen a continuacin.
Experimento 1: Tabla pH y T Ex1

Da pH T (C) Conductividad (S/cm) Da pH T (C) Conductividad (S/cm) 1 7,37 23 480 9 7,07 25 469 2 7,4 25 478 10 7,04 27 469 3 7,44 25 476 11 7,02 27 469 4 7,33 25 474 12 7 27 468 5 7,25 25 471 13 6,97 28 468 6 7,14 25 469 14 6,95 28 468 7 7,11 25 469 15 6,95 28 473 8 7,09 25 469

Da pH T (C) Conductividad (S/cm) Da pH T (C) Conductividad (S/cm) Da pH T (C) Conductividad (S/cm) 1 7,1 27 478 9 6,62 27,5 473 17 6,43 26 475 2 6,98 28 478 10 6,54 27 473 18 6,4 26 475 3 6,96 28,1 476 11 6,35 26 470 19 6,37 26,5 475 4 6,83 28 474 12 6,33 26 473 20 6,37 26,5 475 5 6,75 28,1 473 13 6,39 26 473 21 6,35 27 475 6 6,71 27,9 473 14 6,45 26,5 473 22 6,29 27,5 475 7 6,63 28 473 15 6,59 27 475 23 6,26 27 473 8 6,63 28 473 16 6,5 26 476 24 6,2 26,5 475
Da pH T (C) Conductividad (S/cm)
25 6,2 26 475
26 6,22 26,5 473
27 6,19 27 473
28 6,17 27 473
29 6,14 26 473
30 6,14 26,5 473

Da pH T (C) Conductividad (S/cm) Da pH T (C) Conductividad (S/cm) Da pH T (C) Conductividad (S/cm) Da pH T (C) Conductividad (S/cm) 1 6,31 28 476 9 6,21 29,5 480 17 6,96 30,5 471 25 6,74 30 476 2 6,28 29,5 473 10 6,34 30 476 18 7,04 30,5 473 26 6,88 30 476 3 6,23 29,6 469 11 6,44 30 473 19 7,01 30,5 473 27 7,01 29,8 473 4 6,26 29,5 473 12 6,56 30 473 20 6,84 30,5 476 28 6,95 30 476 5 6,26 29 473 13 6,57 29,5 473 21 6,73 30 476 29 7,12 29,8 469 6 6,32 30 473 14 6,63 29,5 473 22 6,61 30,1 474 30 7,19 30 473 7 6,37 29,5 473 15 6,62 30 473 23 6,53 29,8 473 8 6,31 29,5 474 16 6,83 30,5 474 24 6,64 30 474

Da pH T (C) Conductividad (S/cm) Da pH T (C) Conductividad (S/cm) Da pH T (C) Conductividad (S/cm) Da pH T (C) Conductividad (S/cm) 1 7,22 35 475 9 6,85 35,1 478 17 6,84 34,8 473 25 7,11 35,1 473 2 7,24 34,8 475 10 6,71 35 478 18 7,02 35 470 26 7,08 34,8 473 3 7,21 34,9 473 11 6,77 35 476 19 7,03 35 473 27 7,01 35 473 4 7,18 35 473 12 6,69 35 474 20 7,14 34,9 473 28 6,91 35 473 5 7,11 35 473 13 6,57 35 473 21 7,12 35 473 29 6,84 35 476 6 7,12 35 473 14 6,54 34,9 473 22 7,11 35 475 30 6,99 35 474 7 7,06 35 473 15 6,57 34,5 473 23 7,14 35 473 8 6,93 35 476 16 6,72 34,6 473 24 7,12 35 469
Tablas 10, 11, 12 y 13: Tablas pH Experimentos 1, 2, 3 y 4
Las grficas obtenidas a partir de los datos medidos son las siguientes:
Variacin pH/T Experimento 1

35 34 33 7,4 32 31 30 29 7,3 7,5
T (C)
7,2 27 26 25 24 23 7 22 21 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 6,9 7,1
pH
28
T pH
Das
Figura 42: Variacin pH/T Ex1

35 34 33 7 32 31 30 29 6,8 7,2
T (C)
6,6 27 26 25 24 23 6,2 22 21 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 6 6,4
pH
28
T pH
Das

35 34 33 32 31 30 29 6,8 7 7,2 7,4
T (C)
27 26 25 24 23 22 21 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 6 6,2 6,4 6,6
pH
28
T pH
Das

40 39 38 37 7 36 7,3
7,2
7,1
T (C)
6,9 35 6,8 34 33 32 31 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 6,7
pH
T pH
6,6
6,5
Das
Anlisis de resultados:
Como podemos observar, , la temperatura, aunque variable, se ha mantenido siempre dentro de un rango ptimo, para los tres experimentos a 25C, 30C, y 35C. Las pequeas variaciones son debidas a la temperatura ambiente del laboratorio, pero no son influyentes en el desarrollo de la digestin ya que las variaciones son mnimas.
Respecto a su influencia en el pH, dados los resultados obtenidos se aprecia que la variacin del mismo es independiente de la temperatura a la que trabajemos, por lo que su variacin depender de otros factores y procesos internos de la digestin.
Los valores de pH obtenidos son los siguientes:

pH Medio 7,14 6,47 6,63 6,97 Tmed 25,87 26,90 29,84 34,95
Ex1 Ex2 Ex3 Ex4
pH Mximo pH Mnimo
7,44 6,14
Tabla 14: Valores pH obtenidos
Como podemos ver se han llegado a alcanzar valores de pH por debajo de 6,2, lo que impedira un desarrollo correcto de la digestin, pero estos valores solo se alcanzaron de manera muy puntual y rpidamente se volvi a los valores ptimos, por lo que no fue necesario agregar ningn tipo de sustancia tampn para estabilizar el pH. En la siguiente grfica resumen de todos los experimentos se puede ver claramente cmo el pH vara independientemente del valor de la temperatura:
Figura 46: Variacin pH/T todos los experimentos
Nota: Las lneas discontinuas verticales separan los distintos periodos de experimentacin.
Dado que en general los valores obtenidos entran dentro de los valores considerados como buenos para el desarrollo de una buena digestin anaerobia (en torno a 7, pH neutro), podemos concluir que para las tres temperaturas analizadas no existe, existe, a priori, ningn problema lema en cuanto al pH se refiere, no siendo necesaria la adicin de sustancias tampn para equilibrar el pH. En la literatura se menciona que el principal problema que se presenta durante el arranque de un biodigestor anaerobio, es la acidificacin de la mezcla, pero ya hemos visto que aunque durante los primeros 45 das el pH disminuy, no se lleg a un nivel que se pueda considerar como problemtico, por lo que en nuestro caso este problema no apareci. Posteriormente analizaremos analizaremos la influencia de los valores de pH en otros parmetros en los que s se observa una correlacin directa. 4.5 Mezcla digestor: DQO Tanto para la determinacin de DQO como para las de Fsforo y Nitrgeno, se utilizar el fotmetro EcoSense 9500 Photometer, as como los preparados para la determinacin LCK 514 (DQO), LCK 348 (Fsforo) y LCK 238 (Nitrgeno). Respecto a la determinacin por Espectrofotometra hay que decir que este mtodo es aplicable a muestras limpias con bajo contenido de materia orgnica en las que las concentraciones se encuentren en torno a los 10 mg/l. Por tanto, y dado que nuestra muestra tiene un alto contenido en materia orgnica, para poder llevar a cabo las determinaciones deberemos, en primer lugar, realizar un filtrado de la misma para minimizar las interferencia ocasionadas por la presencia de materia mater orgnica no soluble, soluble y en segundo lugar, diluir la muestra con agua destilada.
El fotmetro utilizado posee opciones para tener en cuenta esta dilucin de la mezcla, para as obtener unos datos adecuados de los parmetros medidos. DQO: o Frecuencia: 1 vez/semana o 15 das o Proceso:
Instrucciones para la evaluacin de DQO con el pack Hach-Lange LCK 514 (100-200 (100 mg/l O2): 1) Agitar para que el sedimento quede en suspensin 2) Pipetear 2 ml de nuestra muestra con cuidado introducindola en la cubeta 3) Cerrar la cubeta y limpiar bien el exterior 4) Invertir la cubeta 5) Calentar alentar en incubadora a 148C durante 2 horas 6) Sacar la cubeta caliente e invertir cuidadosamente 2 veces vece 7) Enfriar a temperatura ambiente en gradilla de enfriamiento 8) Limpiar bien el exterior de la cubeta, esperar a que los sedimentos estn bien asentados y realizar la evaluacin Anlisis de resultados: La demanda qumica de oxgeno (DQO) es un parmetro que representa indirectamente el contenido de materia orgnica de un residuo a travs del oxgeno necesario para oxidar qumicamente (DQO) la materia orgnica. Por tanto, al analizar analizar el contenido de DQO del de substrato que estamos introduciendo en el digestor digestor (que llamaremos influente) y la materia obtenida tras la digestin (efluente) podemos comprobar en qu medida se est eliminando la materia orgnica en nuestro digestor. Por tanto, se realizaron medidas de este parmetro a lo largo de los diferentes experimentos, erimentos, obteniendo los siguientes resultados. resultados. Se realizaron 2 medidas en momentos diferentes de cada experimento: experimento
Medida (mg/l) DQO influente DQO efluente Porcentaje eliminacin Experimento 1 1 2 194 175 75 82 61,3% 53,1% Experimento 3 8 9 198 178 63 50 68,2% 71,9% 3 162 58 64,2% Experimento 2 4 5 183 184 67 61 63,4% 66,8% 6 149 63 57,7%
Medida (mg/l) DQO influente DQO efluente Porcentaje eliminacin
7 165 74 55,2%
10 132 48 63,6%
11 145 42 71,0%
Experimento 4 12 13 167 183 58 52 65,3% 71,6%
14 137 44 67,9%
Tabla 15: DQO eficiencia remocin
A la vista de los resultados podemos ver en qu medida se ha eliminado la materia orgnica de nuestro influente, o lo que es lo mismo, la eficiencia de remocin de la DQO. Como podemos comprobar, los valores obtenidos son satisfactorios, obteniendo un promedio prom de eficiencia del 64,4%, %, alcanzando valores de hasta un 72% de eliminacin de materia orgnica.
Experimento Experimento Experimento Experimento
1 2 3 4
Temperatura (C) 25 25 30 35
Eficiencia remocin promedio 57,2% 63,0% 64,7% 68,9%
Tabla 16: Eficiencias de remocin promedio DQO Observando los valores medios edios obtenidos para cada experimento, podemos observar como claramente la eficiencia de remocin ha mejorado en los experimentos realizados a mayor temperatura, obteniendo los mejores valores para el Experimento 4 a 35C. Con respecto al Experimento 1, era era de esperar un peor valor de eficiencia dado que todava no se haba logrado una buena estabilizacin de la digestin, y como podremos comprobar en anteriores apartados, la produccin de biogs en esta etapa es la ms baja de todas. Esto se ve claramente al analizar los resultados del Experimento 2 que, desarrollndose a la misma temperatura de 25C, obtiene un valor de eficiencia un 6% mayor. Por lo tanto, podemos concluir que la eficiencia en la eliminacin de materia orgnica ms alta se produce para la temperatura ms alta de 35C, correspondiente al Experimento 4.
4.6 Mezcla digestor: Fsforo y Nitrgeno Fsforo: o o Frecuencia: 1 vez/semana o 15 das Proceso: seguir instrucciones
Instrucciones para la evaluacin de Fsforo con el pack Hach-Lange Lange LCK 348 (0,5-5 mg/l PO4-P ortofosfatos y 1,5-15 15 mg/l PO4 fsforo total): 1) Quitar cuidadosamente el cierre de seguridad del tapn roscado de la cubeta c dosificadora 2) Desenroscar el tapn de la cubeta 3) Pipetear 0,5 ml de la muestra a analizar 4) Enroscar el tapn pn de la cubeta c 5) Agitar bien para un correcto mezclado 6) Calentar en el termostato 60 min a 100C/ 7) Dejar enfriar y despus pipetear 0,2ml del Reagent B. 8) Introducir una Dosicap C gris en la cubeta
9) Dar la vuelta varias veces. Despus de 10 minutos, minutos, volver a dar la vuelta varias veces y despus evaluar.
Nitrgeno:
o o
Frecuencia: 1 vez/semana o 15 das Proceso: seguir instrucciones
Instrucciones para la evaluacin de Nitrgeno con el pack Hach-Lange Lange LCK 238 (5-40 mg/l TNb Nitrgeno total): 1) Uno tras otro dosificar ininterrumpidamente en un tubo de reaccin seco: 0,5 ml de nuestra muestra 2 ml de solucin A 1 pastilla B
Cerrar inmediatamente y no dar la vuelta al tubo. 2) Calentar directamente a 100C durante 60 min 3) Enfriar y aadir 1 MicroCap C 4) Cerrar el tubo de reaccin e invertir varias veces hasta que el liofilizado se haya eliminado totalmente del MicroCap C sin dejar resto alguno 5) Pipetear lentamente en la cubeta-test cubeta test 0,5 ml de la muestra preparada 6) Pipetear lentamente 0,2 ml de la solucin D. Cerrar inmediatamente la cubeta e invertir varias veces hasta que no quede ningn resto (hasta la disolucin completa) 7) Transcurridos 15 min limpiar bien el exterior de la cubeta y realizar la evaluacin
Anlisis de resultados: En lo o que respecta al P y N, es importante analizar en qu medida estamos eliminando el contenido de los mismos, debido a que, en el caso de que el material ya digerido en el biodigestor, se vierta a ecosistemas en peligro de eutrofizacin, es importante eliminar elimi los nutrientes P y N para no aumentar la intensidad de ese proceso. Por ello analiz el contenido de P y N de manera anloga al estudio realizado para la DQO, obteniendo los resultados expuestos a continuacin:
Eficiencia remocin Experimento Experimento Experimento Experimento 1 2 3 4
Ortofosfatos (PO4-P ) 44% 50% 57% 65%
Fsforo total (PO4) 42% 48% 57% 66%
Nitrgeno total (TNb) 54% 65% 68% 76%
Tabla 17: Eficiencia remocin P y N Al observar los resultados vemos claramente que la eficiencia de remocin aumenta con la temperatura, obteniendo los mejores resultados en el experimento realizado a 35C. De todas formas, los resultados obtenidos para el resto de experimentos son adecuados, y entran dentro de los valores esperados obtenidos de la documentacin.
4.7 Gas: Volumen de gas producido Volumen de gas producido: En este caso, para realizar esta medida tenemos te dos posibilidades: o Utilizar el depsito de almacenamiento, calculando el volumen de gas producido por medio de la medida de agua desplazada del siguiente modo: Se realiza un marca de la altura del agua en el bidn antes de que se produzca el comienzo de la digestin digestin y por tanto la produccin de biogs. Una vez comience a producirse gas y comience a llenarse el depsito de almacenamiento, este gas ir empujando el agua, haciendo que esta ascienda por el tubo de PVC preparado para ello. De este modo, y conociendo ndo las medidas del depsito, podremos determinar por la altura de agua desplazada, el volumen de gas que se ha producido, y la presin manomtrica a la que se encuentra. Esta a medida la realizaremos a diario, pudiendo as determinar el volumen de gas producido produ da a da. o Utilizar el gasmetro proporcionado en el proyecto de Francisco Urieta Aguado, Diseo y construccin de un sistema ORSAT modificado para el anlisis de biogs.
Figura 47: Tubos para almacenamiento de biogs.
Figura 48: Operaciones con el gasmetro.
Dentro de las recomendaciones proporcionadas en la gua de uso del gasmetro, encontramos las siguientes indicaciones:
Hay que tomar las siguientes precauciones: Prestar especial atencin a las posibles fugas de gas en su proceso de struccin. Aplicar silicona o masilla selladora en todas las uniones.
Pasado un tiempo considerable (20-30 (20 30 min) se empiezan a notar fugas en el sistema. Sistema barato y sencillo de implementar. Proceso de calibracin calibrac lento. Una vez obtenida la ecuacin del ajuste el procedimiento de medida ser ms rpido.
Como podemos observar, uno de los apartados nos indica que pasado un tiempo de unos 20-30 30 minutos comienza a haber fugas. Dado que nuestro sistema est constantemente produciendo biogs durante das, no sera recomendable utilizar este aparato para el almacenaje del gas y para la medida de volumen producido del mismo. Lo utilizaremos en todo caso como medio de almacenaje del gas previamente al anlisis del de mismo en el ORSAT y el calormetro. Por tanto, para el almacenaje y medida del volumen producido utilizaremos el depsito construido para ello, teniendo siempre como opcin disponible el uso del gasmetro. g A continuacin se presentan las tablas de volumen de gas especfico obtenidas en cada experimento. Tambin se han aadido las grficas correspondientes a los valores de volumen especfico y pH de la mezcla, para poder as realizar un anlisis sobre la relacin de estos dos parmetros.
Experimento 1: Tabla Volumen especfico gas producido Ex1

Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) 1 7,37 0,08 480 9 7,07 0,1125 469 2 7,4 0,09 478 10 7,04 0,105 469 3 7,44 0,09 476 11 7,02 0,105 469 4 7,33 0,11 474 12 7 0,1125 468 5 7,25 0,13 471 13 6,97 0,105 468 6 7,14 0,16 469 14 6,95 0,105 468 7 7,11 0,12 469 15 6,95 0,09 473 8 7,09 0,11 469

Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) 1 7,1 0,11 478 9 6,62 0,09 473 17 6,43 0,05 475 2 6,98 0,11 478 10 6,54 0,11 473 18 6,4 0,05 475 3 6,96 0,10 476 11 6,35 0,09 470 19 6,37 0,05 475 4 6,83 0,10 474 12 6,33 0,11 473 20 6,37 0,05 475 5 6,75 0,10 473 13 6,39 0,08 473 21 6,35 0,05 475 6 6,71 0,09 473 14 6,45 0,08 473 22 6,29 0,04 475 7 6,63 0,09 473 15 6,59 0,09 475 23 6,26 0,04 473 8 6,63 0,09 473 16 6,5 0,05 476 24 6,2 0,05 475
Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm)
25 6,2 0,05 475
26 6,22 0,04 473
27 6,19 0,05 473
28 6,17 0,05 473
29 6,14 0,05 473
30 6,14 0,05 473

Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) 1 6,31 0,09 476 9 6,21 0,07 480 17 6,96 0,23 471 25 6,74 0,18 476 2 6,28 0,08 473 10 6,34 0,08 476 18 7,04 0,24 473 26 6,88 0,19 476 3 6,23 0,08 469 11 6,44 0,09 473 19 7,01 0,23 473 27 7,01 0,19 473 4 6,26 0,08 473 12 6,56 0,09 473 20 6,84 0,19 476 28 6,95 0,22 476 5 6,26 0,09 473 13 6,57 0,11 473 21 6,73 0,18 476 29 7,12 0,22 469 6 6,32 0,09 473 14 6,63 0,12 473 22 6,61 0,17 474 30 7,19 0,21 473 7 6,37 0,08 473 15 6,62 0,14 473 23 6,53 0,17 473 8 6,31 0,08 474 16 6,83 0,23 474 24 6,64 0,18 474

Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) Da pH Volumen (m 3/m 3 reactor*da) Conductividad (S/cm) 1 7,22 0,24 475 9 6,85 0,21 478 17 6,84 0,18 473 25 7,11 0,27 473 2 7,24 0,24 475 10 6,71 0,21 478 18 7,02 0,18 470 26 7,08 0,28 473 3 7,21 0,25 473 11 6,77 0,18 476 19 7,03 0,19 473 27 7,01 0,27 473 4 7,18 0,25 473 12 6,69 0,19 474 20 7,14 0,2 473 28 6,91 0,25 473 5 7,11 0,27 473 13 6,57 0,17 473 21 7,12 0,2 473 29 6,84 0,24 476 6 7,12 0,26 473 14 6,54 0,15 473 22 7,11 0,22 475 30 6,99 0,24 474 7 7,06 0,22 473 15 6,57 0,15 473 23 7,14 0,24 473 8 6,93 0,21 476 16 6,72 0,16 473 24 7,12 0,25 469
Tablas 18, 19, 20 y 21 21: Tablas V especfico Experimentos 1, 2, 3 y 4
Las grficas obtenidas a partir de los datos medidos son las siguientes:
Variacin pH/Vespecif. Experimento 1

0,18 7,5
Volumen (m3/m3 reactor*da)
0,16 7,4 0,14 0,12 0,10 7,2 0,08 0,06 0,04 7 0,02 0,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 6,9 7,1 7,3
pH
V pH
Das
Figura 49: Variacin pH/V Ex1 Variacin pH/Vespecif. Experimento 2

0,12 7,2
0,10
0,08
6,8
0,06
6,6
pH
V pH
0,04
6,4
0,02
6,2
0,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Das
Figura 50: Variacin pH/V Ex2
Variacin pH/Vespecif Experimento 3

0,30 7,4
0,25
7,2
7 0,20 6,8 0,15 6,6 0,10 6,4
pH
V pH
0,05
6,2
0,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Das
Variacin pH/Vespecif. Experimento 4

0,3 7,4
0,25
7,2
7 0,2 6,8 0,15 6,6 0,1 6,4
pH
V pH
0,05
6,2
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Das
Anlisis de resultados: El resumen de los resultados obtenidos es el siguiente:

pH Medio Ex1 Ex2 Ex3 Ex4 7,14 6,47 6,43 6,97 Vespec medio 0,11 0,07 0,15 0,22
Tabla 22: : Resumen Valores Volumen especfico gas producido En primer lugar, en lo que respecta a los valores de gas producido en relacin a la temperatura de los experimentos, experimentos, se observa claramente que el volumen tiende a aumentar cuando la temperatura aumenta. Es decir, a mayor temperatura, mayor produccin de gas.
En la siguiente grfica podemos observar claramente como los valores medios de volumen especfico obtenidos en cada experimento han ido aumentando junto a la temperatura:
Figura 53: Valores medios de volumen especfico del gas producido En segundo lugar, analizaremos nalizaremos la relacin existente entre el volumen de gas producido y los valores de pH de la mezcla. Para hacernos una idea de la variacin de estos dos parmetros analizaremos la siguiente grfica:
Figura 54: Relacin pH/Volumen gas producido Al observar esta grfica se puede sacar una conclusin evidente; por lo general el valor del pH y el volumen de gas producido estn ntimamente relacionados. Podemos observar como la produccin de gas aumenta aumenta cuando nos acercamos a valores de pH cercanos al pH neutro (pH=7), y desciende segn nos acercamos a valores del pH ms cidos. En las grficas individuales de cada experimento observamos que los picos de produccin siempre se producen para valores de pH cercanos a 7, mientras que stos van disminuyendo cuanto ms nos alejamos de este valor y nos acercamos a valores de pH de 6. Por tanto, ser interesante siempre que busquemos aumentar la produccin de gas llevar un control exhaustivo del pH de la mezcla, mezcla, intentando que los valores de ste se mantengan siempre en torno a 7. Esto resulta ciertamente coherente en tanto en cuanto como ya se ha citado en la parte terica introductoria as como en otros apartados, un pH neutro favorecer el desarrollo de las bacterias metanognicas, y por tanto una digestin ptima del substrato y una produccin adecuada de biogs. Por tanto, las conclusiones son: La produccin de gas aumenta con la temperatura. temperatura La produccin de gas aumenta cuando la mezcla presente valores de d pH cercanos a 7, disminuyendo la produccin al acidificarse la misma.
4.8 Gas: Composicin del biogs
o o
Frecuencia: 1 vez/semana o 15 das Proceso: seguir instrucciones aparato ORSAT (incluidas a continuacin)
Para determinar la composicin del biogs producido en el digestor haremos uso del aparato ORSAT del proyecto de Francisco Urieta Aguado, Diseo y construccin de un sistema ORSAT modificado para el anlisis de biogs. biogs. A continuacin se expone brevemente la utilizacin del mismo para la determinacin de la composicin del biogs:
Procedimiento para la utilizacin del aparato ORSAT: a) Una vez llenado el frasco de la pipeta (PA), se toma un nivel de referencia haciendo pasar el reactivo al nivel superior del frasco colocando un indicador de papel. b) Para poder llevar a cabo esta operacin, con todas las vlvulas cerradas, se abre la vlvula V5. Se eleva la botella niveladora, para hacer que el lquido de cierre ingrese en la bureta de medicin y desplace el aire, repitiendo este proceso por 5 veces. En el ltimo desplazamiento se cierra V5 y se abre V4, descendiendo lentamente ahora la botella niveladora se hace subir el reactivo absorbente hasta el nivel superior del recipiente (marcar este nivel), y por ltimo imo cerrar la vlvula V4 de nuevo. c) Se procede de igual modo para hacer subir los reactivos absorbentes de los recipientes PB y PC. d) Una vez hecho todo lo anterior, se hace ascender el lquido de cierre en la bureta y se puede tomar la muestra de gas. Se abre abre V1, descendiendo la botella para forzar a la muestra a entrar en la bureta por la manguera para toma de muestras; cerrando V1 y abriendo V5 se expulsa ahora este gas elevando la botella niveladora. Se repite este proceso tambin unas cinco veces para asegurar asegurar que la bureta y los capilares estn llenos de una muestra homognea del gas que se quiere medir. e) La ltima vez se ingresa el gas en la bureta de medicin hasta que marque algo ms de 100 ml de volumen. Ahora se estrangula la manguera de la botella con n una pinza, se abre y cierra la vlvula V5, quitando la pinza e igualando los niveles de lquido en la bureta y la botella se verifica que la lectura sea 100 ml. Por tanto, ahora se tiene una muestra definitiva de 100 ml de gases a temperatura ambiente y presin atmosfrica, pudiendo leer directamente porcentajes. f) Para absorber los componentes de la muestra de gas (CO, O2 y CO2) se eleva la botella ejerciendo una ligera presin sobre la muestra, abriendo la vlvula correspondiente (V2, V3 o V4) para comunicar comunicar los gases con el reactivo y subiendo la botella para forzar los gases a entrar en la pipeta del reactivo; se hace regresar la muestra a la bureta bajando la botella y llevando el reactivo al nivel de referencia marcado y se repite el proceso dos o tres tre veces. La ltima vez que regresa la muestra a la bureta se cierra la vlvula de acceso rpidamente.
g) Para determinar la cantidad de componente absorbido (CO, O2 y CO2) se iguala el nivel del lquido de la botella con el de la bureta. Como la presin dentro o de la bureta se iguala con la atmosfrica, se determina el volumen absorbido leyendo en la escala de la bureta medidora directamente la cantidad de gas que desapareci (por diferencia de volmenes). h) Repetir el procedimiento anterior con el resto de reactivos react hasta que no se detecte cambio de volumen. Esto indicar que se absorbieron todos los componentes del gas excepto el nitrgeno N2 y otros componentes como el vapor de agua H2O que como ya se explic no se consideran en la medida sino que se adicionan al valor de nitrgeno todos ellos.
Como podemos ver, a partir del aparato ORSAT podemos obtener los porcentajes de CO, O2 y CO2, ya que, como se indica en el ltimo apartado, estos son los componentes que se absorben en cada botella. El resto de componentes, componentes, como puedan ser el N2, vapor de agua, o en nuestro caso, el metano CH4, se determinarn simplemente restando los porcentajes determinados de manera directa. Debemos tener en cuenta varios aspectos concretos concretos de nuestro experimento: En primer lugar, en principio no debera aparecer monxido de carbono CO en nuestro gas, ya que ste suele ser un gas producido en combustin, por lo que no debera aparecer en nuestros experimentos. An as, y como comprobaremos a la vista de los resultados, dado que la determinacin erminacin de la composicin por medio del ORSAT es algo imprecisa y complicada, veremos que obtenemos un pequeo porcentaje de CO, que realmente deberemos despreciar. En segundo lugar, hay que tener en cuenta que a la salida del biodigestor hay instalado un eliminador de CO2, ya explicado anteriormente. Esto har que el porcentaje de CO2 determinado en el biogs analizado sea ms bajo de lo que cabra esperar, dado que, como sabemos a partir de la documentacin, en el biogs se pueden encontrar porcentajes de hasta el 40%-60% de CO2. Pero tambin hay que tener en cuenta que al eliminar el CO2, tambin estamos reduciendo en parte el volumen de gas producido (que medimos despus del eliminador de CO2), pero mejorando su calidad (es decir, su porcentaje de CH4) Por ltimo, supondremos que no se produce ni vapor de agua ni N2, por lo que todo lo que queda tras la determinacin de los porcentajes de CO, CO2 y O2 sera CH4. Realmente esto no es del todo cierto, pero para hacer una determinacin ms exacta deberamos hacer un anlisis ms preciso, como podra ser una cromatografa del biogs.
Por tanto:
A continuacin presentamos una tabla con los valores obtenidos:
Medida Da %CH4 %CO2 %O2 %CO
Experimento 1 1 2 4 10 39 54 36 30 24 15 1 1
Experimento 2 3 4 22 39 72 75 25 22 2 2 1 1
Experimento 3 5 6 55 71 75 77 23 20 1 2 1 1
Experimento 4 7 8 85 104 77 74 21 24 1 1 1 1
Tabla 23: Composicin biogs Las determinaciones se realizaron aproximadamente una vez vez cada 15 das (en la tabla aparecen indicados los das en los cuales se realizaron las determinaciones), determinaciones) excepto para el primer experimento, que al durar solo 15 das, se realizaron dos determinaciones, haciendo una a la semana. . La grfica de seguimiento se representa a continuacin:
Figura 55: Composicin biogs
Anlisis de resultados: En cuanto a los resultados obtenidos cabe destacar: Hay que tener en cuenta que, aunque tengamos instalado un eliminador de CO2, ste no va a ser totalmente eficiente, ya que aunque se utiliza un difusor para que se produzca burbujeo favoreciendo la eliminacin del gas, sta no ser nunca completa y siempre obtendremos CO2 en el biogs final.
En el primer experimento, observamos que que al principio existe un porcentaje alto de O2, algo que es de esperar dado que al principio el depsito tiene aire atmosfrico en su interior, y por lo tanto oxgeno, que se deber consumir hasta conseguir un medio anaerobio. Por ello en los primeros das encontramos ese porcentaje de oxgeno que decae hasta prcticamente desaparecer pasados unos 12-15 15 das. Adems tambin se observa que el porcentaje de metano es bastante bajo y muy similar al de CO2. En el segundo experimento, y a partir de ste, ya observamos cmo el oxgeno ha desaparecido totalmente, aunque siempre obtendremos un porcentaje mnimo (del 1%-2%). 1% . Tambin se observa que la cantidad de metano aumenta con el paso de los das.
Uno de los motivos por el cual casi siempre encontraremos algo al de oxgeno, es que al recargar el digestor tenemos que abrir uno de los orificios de la tapa, y aunque se haga lo ms rpido posible, siempre se introducir una pequea cantidad de aire exterior.
A partir del tercer experimento, y continuando en el cuarto, cu vemos que se produce una estabilizacin en los porcentajes de los componentes del biogs, y adems el porcentaje de CH4 producido es bastante alto, por lo que la calidad del biogs es buena.
Por tanto, el valor mximo se obtuvo para las temperaturas de 30C y 35C, 77% de CH4, obteniendo unos valores promedios finales de 67,875 de CH4, 25,125 de CO2, 6% de O2 y 1% de CO (los porcentajes de O2 y CO se podran considerar despreciables), lo que resulta ser una calidad del biogs bastante buena, aunque siempre iempre deberemos tener en cuenta que se est eliminando un porcentaje de CO2 en el eliminador. Adems podemos concluir que la composicin del biogs se estabiliza y el porcentaje de CH4 aumenta con el paso de los das y el aumento de la temperatura de digestin. dig 4.9 Gas: Calorimetra En este apartado analizaremos la calidad del gas producido en lo referente a su poder calorfico. A la hora de realizar el estudio, se hizo uso del calormetro construido por Francisco Urieta Aguado para su proyecto final de carrera carre Diseo iseo y construccin de un sistema ORSAT modificado para el anlisis de biogs. Parte de la informacin proporcionada en este apartado se obtuvo del citado proyecto. En primer lugar deberemos tener en cuenta una serie de conceptos tericos: Calor especfico c (J/gC J/gC) de una sustancia es la cantidad de calor que se requiere para elevar un grado Celsius la temperatura de un gramo de la sustancia.
Capacidad calorfica C (J/C) de una sustancia es la cantidad de calor que se requiere para elevar un grado Celsius la temperatura de una determinada cantidad de la sustancia.
Ambas se relacionan en la siguiente expresin, donde m (g) es la masa:
Si se conoce el calor especfico y la cantidad de la sustancia, entonces el cambio en la temperatura de la muestra (T = tfinal - tinicial) indicar la cantidad de calor q (J) que se ha absorbido o liberado en un proceso en particular.
En nuestro tro caso, para determinar el poder calorfico, nos basaremos en el que denominaremos Mtodo alternativo de Junkers. Citando al proyecto Diseo y construccin de un sistema ORSAT modificado para el anlisis de biogs, biogs, tenemos que: que Junkers mide el poder calorfico de un gas incgnita en condiciones de presin constante; y el concepto es muy sencillo, ya que se trata de un intercambiador de calor en el cual se quema el gas y un flujo de agua en contracorriente refrigera el circuito (absorbe el calor); adems ms se miden temperaturas y caudales en distintos puntos. Es difcil de conseguir y de fabricar, adems es muy caro llegar al objetivo que se quiere. Por tanto se propone una alternativa sencilla de implementar y barata, pero por contra la precisin alcanzada alcanz no es demasiada. El mtodo consiste en quemar en condiciones idnticas de presin y temperatura un volumen conocido de biogs (del cual no conocemos su poder calorfico) y un mismo volumen de un gas cuyo poder calorfico se conoce. Estos volmenes se quemaran q uno detrs de otro para calentar una cantidad de 250 ml o 500 ml de agua, y con los datos obtenidos de las dos variaciones de temperatura respectivas, las masas de ambos gases, y el poder calorfico del gas conocido, se determinar el poder calorfico calorfico del biogs (esto es posible, ya que al ser condiciones muy similares las que existen en ambas combustiones, como presin, temperaturas, posicin relativa de cada equipo, entonces los rendimientos sern aproximadamente iguales). Por encima de la columna de presin manomtrica acta la presin atmosfrica sobre la superficie libre del agua. Este mtodo es operativamente sencillo y los resultados finales en este mtodo de presin variable en el quemado de gas no diferirn mucho de los resultados con respecto respec a presin constante.
Figura 56: : Alternativa al calormetro de Junkers con gasmetro de campana flotante
Los clculos sern sencillos, tal y como se muestra a continuacin se procedera una vez realizados sendos experimentos y obtenidos los datos correspondientes necesarios: Para el gas de capacidad calorfica conocida: El calor que genera este gas al quemarse estar dado por la expresin siguiente:
Por otra parte, el calor recibido por el agua ser:
Por tanto, el rendimiento de esta combustin ser el calor que recibe el agua entre el que desprende el gas al quemarse, ya que el resto son prdidas al ambiente, al matraz, etc. e
Para un biogs:
El calor entregado por el biogs despejando sera:
Por ltimo, de la primera ecuacin despejaramos nuestra incgnita:
En principio el valor del poder calorfico del biogs entregado por este mtodo es aceptable pero ligeramente alto.
Una vez visto el mtodo de clculo, procedemos a realizar el anlisis para nuestro caso. Los datos que utilizaremos son los siguientes: o Masa de agua:
Calor especfico del agua:
Masa de biogs: para que el rendimiento del calormetro sea lo mayor posible, se recomienda que la masa de gas quemado sea de aproximadamente 5 gramos, y que la distancia al quemador sea se de 2 cm. Por tanto:
Densidad del biogs: en este caso se ha tomado como valor de referencia la densidad del metano, metano, aunque el biogs obtenido no sea exclusivamente metano, por lo que el valor obtenido no ser del todo exacto, pero s aproximado:
o Rendimiento de combustin del calormetro: como ya se ha dicho anteriormente, el

rendimiento mximo se obtuvo en funcin de la distancia del mechero de Bunsen con respecto al matraz, obteniendo el mximo valor valor para una distancia de 2 cm. Por tanto, nto, utilizaremos ste valor de rendimiento (por supuesto se mantuvieron los 2 cm de distancia a la hora de realizar los anlisis)
Incremento de temperatura: se realizaron 4 pruebas para obtener el poder calorfico cal del biogs, con sus s correspondientes temperaturas. Las medidas se realizaron durante el periodo de experimentacin de los experimentos 3 y 4, ya que fue en este periodo riodo en el cual se obtuvo un biogs de mayor calidad (en lo que respecta a composicin del biogs) biogs y los resultados fueron:
Medida 1 2 3 4 Ti (C) 26 27 26 26 Tf (C) 52 58 53 57 T (C) 26 31 27 31
Tabla 24: Valores temperaturas calorimetra Por tanto, utilizando los datos expuestos, los poderes calorficos fueron obtenidos con la siguiente frmula:
Obteniendo los siguientes valores para cada una de las 4 medidas realizadas:
Medida 1 2 3 4 PCI (kcal/m 3) 4767,828 5684,718 4951,206 5684,718
Tabla 25: Poder calorfico biogs Anlisis de resultados: Segn la literatura, los valores tpicos para el poder calorfico del biogs se encuentran en el entorno de 4000-6000 6000 kcal/m3. Por lo tanto, los resultados calculados en nuestros experimentos se encuentran dentro de este rango, siendo adems unos valores muy positivos. El valor medio de PCI obtenido es de 5272,11 kcal/m3, que es un valor muy bueno. Pero hay que tener en cuenta una serie de hechos hecho que no podemos podem obviar:
El rendimiento de combustin que estamos tomando (0,391) es el valor de rendimiento mximo obtenido para el calormetro. Por tanto, aunque se hayan mantenido las condiciones en las que se alcanza este rendimiento a la hora de realizar nuestro anlisis, anlisis, esto no nos asegura que el rendimiento real haya sido ese, pudiendo tener realmente un rendimiento menor, lo que reducira los valores de PCI obtenidos. La densidad tomada para el biogs fue la densidad del metano, y dado que nuestro biogs no es exactamente metano en su totalidad (un 67,875% de CH4 valor promedio), los valores de PCI obtenidos no sern exactos, aunque s aproximados.
Con todo, y an teniendo en cuenta estas consideraciones, los valores reales de PCI se encontraran dentro de los 4000-6000 kcal/m3 esperadas, , valores tpicos de PCI para un biogs, , por lo que podemos considerar que los resultados han sido satisfactorios. 4.10 Otras medidas Temperatura ambiente laboratorio: laboratorio Se realizar con un termmetro digital sencillo. sencillo Presin manomtrica en sistema recogida del gas: gas Se realizar por medio del manmetro construido para ello, situado en el sistema de recogida de gases ya descrito con anterioridad, anterioridad, y su objetivo ser controlar que la presin en el depsito de recogida no sea excesiva excesiva y por ello peligrosa. Si llegar a darse el caso, simplemente abriramos la vlvula que permite la salida de gases al exterior. En este caso, en los experimentos realizados nunca se lleg a esta situacin dado que cada cierto tiempo se realizaban anlisis anlisis del gas producido, extrayndolo por tanto del depsito, y evitando as que se produjera un aumento de presin. Slo deberemos tener cuidado con esto si el digestor permaneciera en funcionamiento durante muchos das sin que se vaciara el depsito.
5. DESARROLLOS RROLLOS FUTUROS Y APLICACIONES AP En este apartado vamos a citar una serie de posibles experimentos que se podran llevar a cabo en el futuro en el biodigestor anaerobio construido, sirviendo as para posibles nuevos proyectos, realizacin de prcticas u otros otros estudios que se quieran realizar. Las posibles ideas para experimentos futuros son las siguientes: o Estudio de la digestin a distintas temperaturas: temperaturas: de manera anloga al experimento llevado a cabo en este proyecto, se pueden realizar distintos experimentos tos variando las temperaturas en valores diferentes a los analizados aqu (T> 35C) estudiando as la influencia de las mismas en los parmetros de control, y cantidad y calidad del biogs obtenido. Estudio de la digestin variando los tiempos de retencin retencin hidrulica: hidrulica en este caso existe una amplia variedad de posibilidades, pudiendo realizar experimentos en los que los tiempos de retencin sean ms cortos o ms largos, variando o no la cantidad de substrato que recargamos, y estudiando as la
influencia de todo ello en los parmetros de control, cantidad y calidad del biogs. o Estudio de la optimizacin en la digestin de un substrato concreto: concreto centrndonos en un tipo de residuo (animal o vegetal) podemos analizar las condiciones ptimas de digestin para el mismo, variando los valores de temperatura de digestin, tiempos de retencin u otros parmetros, par obteniendo as los mejore valores para la digestin del residuo analizado. Estudio comparativo de la digestin de diferentes substratos: substratos en este campo existen infinidad de posibilidades, pudiendo realizar estudios con todo tipo de residuos orgnicos, tanto vegetales como animales, y comparando as los resultados obtenidos con cada substrato.
Estos estudios comentados son simplemente 4 posibles ejemplos de aplicaciones futuras del biodigestor de laboratorio, existiendo muchas otras posibilidades as como posibles variaciones o combinaciones de estos mismos estudios. Sirva esto como posibles ideas ide para desarrollos futuros. 6. CONCLUSIONES A lo largo del proyecto se han expuesto diferentes aspectos en lo que respecta a un biodigestor anaerobio de laboratorio, como han sido: Una introduccin terica en la que se han explicado los ciclos de la materia, los mecanismos fundamentales fund de la digestin anaerobia bia as como sus diferentes fases, procesos bacteriolgicos y otros aspectos importantes. Tambin en este apartado terico se han explicado los distintos parmetros que influyen en la digestin anaerobia, anaerobia, sus valores habituales, rangos ptimos, y mecanismos inhibidores o potenciadores del proceso de digestin. Finalmente se explicaron los distintos tipos de reactores anaerobios que podemos encontrar actualmente a tamao industrial actualmente. En segundo o lugar se realizo una explicacin terica de cmo debera ser un u biodigestor anaerobio discontinuo discontinuo de laboratorio, tanto realizando recomendaciones sobre su construccin, como su funcionamiento y parmetros de control que se deben tener en cuenta para este este tipo de digestores. En tercer lugar, pasando ya al nivel prctico, se elabor una explicacin detallada de la construccin del digestor anaerobio anaer bio diseado para este proyecto. En este apartado se explic cmo se realiz la construccin del digestor, as como todas las partes de las que consta el mismo, realizando recomendaciones prcticas aprendiendo de los errores cometidos o fallos encontrados a lo largo de la construccin del mismo, sirviendo de este modo de gua para futuras construcciones de sistemas sistemas similares o para la adicin de posibles mejoras del propio sistema construido. Tambin se incidi aqu en los distintos aparatos, medidores y equipos auxiliares que se utilizaron para el desarrollo de los experimentos que se realizaron en el sistema.
Finalmente, se expone detalladamente todo el desarrollo del experimento realizado, consistente en la realizacin de un anlisis de la produccin de biogs a partir de estircol vacuno, aplicando en el mismo distintas temperaturas, para as analizar la influencia influencia de las mismas sobre los distintos parmetros de control de la digestin, as como sobre la calidad y cantidad del biogs producido. Tambin se analizaron parmetros como la DQO, P y N, para poder as determinar la eficacia en la eliminacin de la materia materia orgnica del substrato introducido. ste experimento es uno de tantos que se pueden llegar a realizar con el biodigestor de laboratorio, y que sirve as de gua para la realizacin de experimentos posteriores similares al realizado. Por otro lado, como conclusiones del experimento se han encontrado distintos parmetros que influyen claramente en el desarrollo de la digestin, y que servirn como parmetros de control para experimentos posteriores, ya sean similares al realizado, o para otro tipo de experimentos como los citados en el apartado de aplicaciones (Apartado 5).
6.1 Construccin En el apartado referente a la construccin construcci de nuestro biodigestor or anaerobio de laboratorio (Apartado 3), se ha explicado ampliamente y con detalle todas las diferentes partes del sistema, recomendaciones en la construccin e instrumentacin auxiliar para el desarrollo de los experimentos. Por tanto, y como conclusiones, simplemente citaremos las recomendaciones y consejos ms importantes para la construccin del digestor, digestor as como posibles mejoras:
Es muy importante construir una base estructural firme y resistente que sostenga el reactor, dado que, una vez lleno, lleno, su peso es considerable. Adems, Ad dado que tenemos un agitador funcionando en determinados momentos, ste siempre sie nos va a provocar una ligera vibracin que no va a contribuir a la estabilidad del sistema completo. En los que respecta al citado sistema de agitacin, , ste resulta muy importante para el desarrollo de una digestin lo ms homognea posible, posible ya que evita la acumulacin de materia orgnica en determinadas zonas, lo que no favorece la digestin. En este aspecto se ha de decir que uno de los posibles puntos a mejorar en el biodigestor es la varilla de agitacin, ya que se observo que se produca cierta acumulacin de materia en el fondo del reactor, reactor, algo que se podra solucionar construyendo una varilla de agitacin con palas que barrieran esa zona.
Se recomienda utilizar un difusor en el sistema de absorcin de CO2, a que as se aumenta el rea de intercambio intercambio del gas con la disolucin, mejorando la eliminacin del citado gas. A la vista de los resultados en la composicin del biogs final, y comparando los valores con los obtenidos de la literatura, se ha observado que la eliminacin producida ha estado en torno a un 20%-25% 20% del CO2 (valores habituales en torno al 40%-50% 40% de CO2 en el biogs final, mientras que los obtenidos han estado en torno al 25%), por lo que la inclusin del difusor ha sido satisfactoria.
En referencia al sistema de recogida de gases, vlvulas de paso, salidas del digestor (tapa), sistema de absorcin de CO2, conexiones con sistemas auxiliares (ORSAT, calormetro, etc.), en definitiva el sistema completo, es muy importante realizar un sellado efectivo de todas las juntas, para pa evitar as fugas de gas en las mismas, lo que hara que los resultados obtenidos no fueran del todo correctos. En este caso se opto por un sellado con tefln y masilla, con el cual se han obtenido buenos resultados.
6.2 Experimento En lo que respecta al desarrollo del experimento, en el apartado correspondiente (Apartado 4) se han expuesto detalladamente los pasos a seguir, seguir, desarrollo del experimento, parmetros de control y recomendaciones prcticas a la hora de realizar el mismo. Por tanto, no incidiremos os ms en estos aspectos y nos centraremos en las conclusiones ms importantes que se han obtenido: ob Factores que influyen en la degradacin de la materia orgnica en un digestor anaerobio: Como ya se ha comentado, uno de los aspectos ms importantes, y objetivo obj de la realizacin del experimento, era encontrar la correlacin existente entre la temperatura de digestin y la calidad y cantidad del biogs producido. De este modo exponemos a continuacin las conclusiones obtenidas gracias al experimento, as como com otro factor fundamental de influencia en el proceso de digestin: el pH: Temperatura
Es el principal factor que influye en la eficiencia de los digestores anaerobios. anaerobi Para que un digestor anaerobio trabaje adecuadamente es necesario mantener una temperatura ptima entre 30-37 37 C lo que implica un gasto por la incorporacin de energa. La que, que en nuestro caso, se suministra a travs de un bao trmico. . Cuando el digestor no se encuentra encue dentro del intervalo lo de temperatura, es necesario aumentar el tiempo de retencin hidrulico, de tal manera que logren desarrollarse las tres etapas que permiten la depuracin eficiente de la materia orgnica. Con los os resultados obtenidos en nuestros tres experimentos podemos comprobar este hecho:
T (C) Ex1 Ex2 Ex3 Ex4 25 25 30 35 Vespec Vespec masa (m3/m3 reactor*da) (m3/kg estiercol*da) 0,11 0,07 0,15 0,22 0,30 0,20 0,41 0,61 V total (l/da) 0,54 0,35 0,74 1,10
Tabla 26: : Resultados finales T- Volumen olumen biogs producido La produccin de biogs, , en ausencia de inhibidores, aumenta con la temperatura, temperatura puesto que aumenta la tasa de multiplicacin bacteriana Temperaturas Temperaturas ms bajas implican tiempos de retencin ms largos.
En nuestro caso, se mantuvieron unos tiempos de retencin de unos 20 das para los Experimentos 1 y 2 (25C) C) y de unos 15 das para los Experimentos 3 y 4 (30C y 35C respectivamente).
pH
El pH en los digestores anaerobios se relaciona con la actividad realizada por las bacterias, encontrndose normalmente entre valores de 6-8, 8, con un valor prximo a 7 para la actividad ptima. Los microorganismos anaerobios necesitan un pH en torno a la neutralidad para su correcto desarrollo, aunque que permiten cierta oscilacin. oscilacin. Las razones de esto parecen ser que el pH afecta a la actividad enzimtica de los microorganismos, mediante: Cambios de estado de los grupos ionizables de las enzimas como el carboxil y amino Alteracin lteracin de los componentes no ionizables del sistema, como por ejemplo el substrato Desnaturalizacin esnaturalizacin de la estructura proteica de las enzimas.
Para que el proceso se desarrolle de forma satisfactoria, el pH debe estar en torno a la neutralidad, presentando problemas graves si el pH baja por debajo de 6 o sube por encima de 8,3. Analizando los resultados obtenidos podemos corroborar lo citado:
Figura 57: Relacin pH/Volumen gas producido
Figura 58: : Valores medios de volumen especfico del gas producido
pH Ex1 Ex2 Ex3 Ex4 7,14 6,47 6,63 6,97
Vespec masa Vespec (m3/m3 reactor*da) (m3/kg estiercol*da) 0,11 0,07 0,15 0,22 0,30 0,20 0,41 0,61
V total (l/da) 0,54 0,35 0,74 1,10
Tabla 27: Resultados finales pH- Volumen biogs producido Analizando estos valores observamos claramente como existe una correlacin directa entre la produccin de biogs y el valor del pH, concluyendo que la produccin de biogs ser mayor cuanto ms cerca nos encontremos de la neutralidad (pH = 7). Como podemos comprobar en las grficas de seguimiento de nuestros experimentos, experimentos en el momento en el que los valores de pH se alejaban de 7, la tendencia de produccin de biogs bajaba tambin, y cuando nos acercamos a la neutralidad, la produccin aumentaba. aumenta Por otro lado, no se llegaron a alcanzar valores por debajo de 6 ni por encima de 8, por lo que en todo momento nos mantuvimos dentro del de rango ptimo de pH.
Eficacia en la eliminacin de la materia orgnica y contaminantes del substrato digerido: En lo que respecta a las eficiencias de remocin del biodigestor, los valores obtenidos han sido los siguientes:
Eficiencia remocin Experimento Experimento Experimento Experimento 1 2 3 4
DQO 57,2% 63,0% 64,7% 68,9%
Ortofosfatos (PO4-P ) 44% 50% 57% 65%
Fsforo total (PO4) 42% 48% 57% 66%
Nitrgeno total (TNb) 54% 65% 68% 76%
Tabla 28: 28 Resultados finales remocin DQO, P y N Comparndolo con los valores de referencia obtenidos de la literatura, podemos comprobar que los resultados obtenidos son bastante satisfactorios, aunque ligeramente por debajo de los valores de referencia. De nuevo observamos como cuando realizamos el experimento a mayor temperatura, obtenemos mejores resultados de eficiencia en la remocin. remocin Calidad y cantidad del biogs obtenido: En lo referente a este apartado, se han analizado tres puntos fundamentales: El volumen de biogs producido respecto a la cantidad de substrato utilizado La composicin del biogs producido El poder calorfico del biogs.
Volumen de biogs Los resultados obtenidos han demostrado demostrado que la cantidad de biogs producida en el biodigestor est relacionada de manera directa con la temperatura de la digestin, as como con el pH. Este aspecto ya se ha comentado anteriormente en las conclusiones por lo que no se insistir ms en ello. el Por otro lado, a la vista de los datos que se exponen en la tabla siguiente, podemos comprobar que los resultados obtenidos en el biodigestor se asemejan mucho a los casos que podemos encontrar en la literatura, aunque con unos valores ligeramente ms bajos. Esto podra ser debido a la existencia de pequeas fugas en el sistema, o quiz debido a que en todo momento hemos estado utilizando un estircol que no es fresco, ya que aunque se conserv bien cerrado y refrigerado, siempre se va a producir una degradacin egradacin del mismo que en un entorno agrario en el que tenemos produccin de estircol diaria, no se producira.
Vespec Vespec masa (m3/m3 reactor*da) (m3/kg estiercol*da) Ex1 Ex2 Ex3 Ex4 0,11 0,07 0,15 0,22 0,30 0,20 0,41 0,61 Vtotal (l/da) 0,54 0,35 0,74 1,10
Tabla 29: : Resumen promedios biogs producido
En el apartado terico (Apartado 1) ya se expusieron los valores tpicos obtenidos para distintos tipo de biodigestores anaerobios (Tabla 5: Comparativa tecnologas digestin anaerobia), anaerobia), que se encontraban en el rango promedio de 0,2 - 0,6 (m3 3 biogs/m biodigestor*da) odigestor*da) de volumen especfico de biogs producido. Por tanto, vemos que, aunque nuestros valores promedio son inferiores, se encuentran dentro de lo esperado tericamente, tericamente, y se pueden considerar como satisfactorios. satisfactorios
Composicin del biogs En este caso, los resultados muestran que la composicin del biogs depende sobre todo del pH, ya que se observ que, a medida que el pH se estabiliz con el paso de los das, los porcentajes de cada unos de los componentes de biogs tambin se estabilizaron. Solamente se observ una un variacin importante en los experimentos 1, y 2, en los que encontramos valores de pH ms alejados de la neutralidad. En la siguiente figura se aprecia caramente este hecho:
Figura 59: Composicin biogs Por otro lado, en lo referente a la temperatura, se observ que para temperaturas a partir de 30C (Experimentos 3 y 4) la variacin en la composicin es prcticamente inapreciable, por lo que la conclusin es que la influencia de la l temperatura en la composicin no es directa, sino que est ms relacionada con la influencia de sta sobre el pH, y ste sobre la composicin.
En lo que respecta a los valores de composicin obtenidos, observamos que los valores son satisfactorios, y entran dentro de lo esperado:
Experimento 1 46,5 33 19,5 1 Experimento 2 73,5 23,5 2 1 Experimento 3 76 21,5 1,5 1 Experimento 4 75,5 22,5 1 1
%CH4 %CO2 %O2 %CO
Tabla 30: : Composicin promedio del biogs
Poder calorfico del biogs Ya se analiz en mayor profundidad en el apartado correspondiente lo referente al poder calorfico del biogs. Simplemente concluir diciendo que el valor medio de PCI obtenido en los experimentos, de valor 5272,11 kcal/m3, es un valor satisfactorio que se encuentra dentro de los valores tpicos para el PCI de un biogs obtenido en biodigestor anaerobio (4000-6000 (4000 kcal/m3).
7. BIBLIOGAFRA
Estudios:

Tratamiento de aguas residuales J. Angulo Aramburu; SENER, Grupo de Ingeniera, S.A., Enero 2004. Biodigestor de polietileno: construccin y diseo ; CEDECAP, Abril 2007 Tecnologa en Marcha, Vol. 23, N. 1, Biodigestores: factores qumicos, fsicos y biolgicos relacionados con su productividad; Rivas Solano, Olga; Faith Vargas, Margie; ; Guilln Watson, Rossy, Enero-Marzo 2010. Estudio de viabilidad de sistemas de purificacin y aprovechamiento de biogs, PSE Probiogs, Ministerio de ciencia e innovacin, M Antonia Mors, Herminio Llaneza, Lola Gonzlez Azproz, Elisabet Gonzlez; Marzo Marzo 2010. Estudio y diseo de un biodigestor para aplicacin en pequeos ganaderos y lecheros, Javier Andrs Prez Medel; Marzo 2010 Efecto del biodigestor plstico de flujo continuo en el tratamiento de aguas residuales de establos bovinos, Julin Estrada, Estrada, Germn Gmez-Londoo, Gmez Alberto Jaramillo-Jimnez; Jimnez; Septiembre 2008. Comparacin entre la digestin anaerobia mesoflica y termoflica de lodos de depuradora, V.Riau, M.A de la Rubia, T. Forster-Carneiro, Forster Carneiro, M. Prez, Universidad de Cdiz; Ao 2007. Codigestin anaerbica de estircol y lodos de depuradora para produccin de biogs, Karina Garca Amado, Noviembre 2009.
Publicaciones:
Biomasa: digestores stores Anaerobios, Energas renovables, Energa de la biomasa, Ministerio de Industria, turismo y comercio; comercio; Instituto para la diversificacin y ahorro de la energa; Octubre 2007. Fundamentos bs sicos icos para el diseo de biodigestores anaerbicos rurales, Produccin de gas y saneamiento de efluentes, Antonio Guevara Vera; CEPIS, Ao 1996. Digestin Anaerobia para para el tratamiento de residuos orgnicos El caso Per laura Jarauta Rovira, Junio 2005. Abonos orgnicos, Secretara de agricultura, ganadera, desarrollo rural, pesca y alimentacin, Dr. Antonio Trinidad Santos. Digestin anaerobia: Factores ambientales ambientales e inhibicin, Mster Microbiologa: Tratamiento biolgico aguas residuales, Jos L. Sanz. Rumen y biogs, Microbiologa Agrcola, Leonor carrillo, Ao 2003 Renewable Renewable Energy & Environmental in Formation Network Network Ao 2004, Obtenido de www.reein.org
Revistas:

Arranque de un reactor anaerobio, Jos pacheco/ Aldo Magaa; Ingeniera revista Acadmica, Universidad autnoma de Yucatn; Enero-Abril Enero Abril 2003. La digestin anaerobia como alternativa de tratamiento a los residuos slidos orgnicos generados en los mercados municipales, Revista internacional de contaminacin ambiental, ao/volumen 16, nmero 001, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Ao 2000. Estudio de las condiciones de operacin para para la digestin anaerobia de residuos slidos urbanos, revista colombiana de biotecnologa Vol V, N0. 2 Diciembre 2003; dgar Femando Castillo, Diego Edison Cristancho, Victor Arellano.
Normativa:
Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, Wast Part 9000 Microbiological Examination; Copyright 1999 by American Public Health Association, American Water Works Association, Water Environment Federation

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PROYECTO FIN DE CARRERA

BIODIGESTOR ANAEROBIO DE LABORATORIO

Autor: Fco. Javier Ocaa Prez-Cerd Tutor: Antonio Aznar Jimnez

Legans, Octubre de 2011

Secretario: Prof. Dr. D. Olga MARTN CDIZ

Keywords: anaerobic digester, biogas, anaerobic digestion, mesophilic, pH, temperature,

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 7 DE 116

Sistema completo Instalaciones e instrumentacin del laboratorio

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9

4.10 Otras medidas 5. 6. DESARROLLOS FUTUROS Y APLICACIONES CONCLUSIONES Construccin Experimento

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 8 DE 116

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 9 DE 116

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 10 DE 116

INTRODUCCIN GENERAL A LA DIGESTIN ANAEROBIA

1.1 Conceptos tos bsicos digestin anaerobia

1.1.1 Ciclos de la materia orgnica: aerobio y anaerobio

: Ciclo del nitrgeno:

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 11 DE 116

Figura 1: Ciclo del Nitrgeno

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 12 DE 116

Ciclo corto del carbono:

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 13 DE 116

A continuacin se muestra un esquema del ciclo del carbono:

Figura 2: Ciclo del Carbono

Ciclos aerobio y anaerobio

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 14 DE 116

Figura 3: Esquema Ciclo Aerobio

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 15 DE 116

Condiciones ambientales microorganismos

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 16 DE 116

O2 necesario como receptor de hidrgeno, mayor demanda energtica para aireacin

Necesidad de nutrientes (N, P)

Calidad del slido digerido

Menor estabilizacin por un proceso menor de digestin.

Problemas de malos olores debido a la produccin de H2S y mercaptanos

Tabla 1: Tabla factores determinantes procesos aerobio y anaerobio

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 17 DE 116

Produccin de energa (calor, luz, electricidad)

Transformacin de la materia orgnica en fertilizantes orgnicos de alta calidad

Beneficios micro-econmicos econmicos por el autoabastecimiento de fertilizante y energa

1.1.2 Proceso bacteriolgico de la digestin anaerobia

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 18 DE 116

Los procesos representados son los siguientes:

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 19 DE 116

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 20 DE 116

1.1.3 Parmetros ambientales

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 21 DE 116

Influencia en el proceso de digestin

Aumento del pH: pH

Reduccin del pH: pH

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 22 DE 116

Influencia en el proceso de digestin

Relacin inadecuada: inadecuada

afluente Amonio en el afluente:

Nitrgeno orgnico en el afluente: afluente

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 23 DE 116

Influencia en el proceso de digestin

Variacin de temperatura: temperatura

- Rango psicroflico: 2 C/hora

- Rango mesoflico: 1 C/hora

- Rango termoflico: 0,5 C/hora

PROYECTO FIN DE CARRERA: CARRERA BIODIGESTOR ANAERBIO EXPERIMENTAL HOJA 24 DE 116

ppm) sulfatos, cromatos o fluoruros. Cianuros (txico a 2 ppm),