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CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUO CIVIL


ENGENHARIA DE PRODUO CIVIL
APOSTILA DE TECNOLOGIA DO
CONCRETO
2004
2
APRESENTAO................................................................................................................................................ 4
INTRODUO..................................................................................................................................................... 5
O que o concreto............................................................................................................................................... 5
A . Conceituao ............................................................................................................................................. 5
B. Histrico ..................................................................................................................................................... 5
C. Vantagens ................................................................................................................................................... 6
Fatores que influenciam a qualidade do concreto................................................................................................ 8
A- O Que Qualidade? ................................................................................................................................... 8
B - Obteno da Qualidade.............................................................................................................................. 8
C - Generalidades ............................................................................................................................................ 8
D - Concluso................................................................................................................................................. 9
Estudo dos materiais constituintes sob o aspecto tecnolgico........................................................................... 10
Cimento Portland........................................................................................................................................... 10
A. Introduo e conceituao ........................................................................................................................ 10
B. Matrias - primas ...................................................................................................................................... 10
B. 3 - Gesso ................................................................................................................................................... 11
C . Fabricao de Cimento Portland.............................................................................................................. 11
D - Composio Qumica ............................................................................................................................ 15
E - Cimento Portland.................................................................................................................................... 20
F - Cimentos Portland com adies ativas..................................................................................................... 30
G - Especificaes. ........................................................................................................................................ 34
H - Concluso................................................................................................................................................ 36
AGREGADOS .................................................................................................................................................. 37
A. Conceituao ............................................................................................................................................ 37
B. Classificao............................................................................................................................................. 37
C. Obteno................................................................................................................................................... 38
D - Agregado Mido ..................................................................................................................................... 41
E - Agregados Grados ................................................................................................................................. 45
GUA DE AMASSAMENTO......................................................................................................................... 50
A. Introduo................................................................................................................................................. 50
B. Impurezas e sua Influncia........................................................................................................................ 50
C - gua do Mar............................................................................................................................................ 54
D - guas Residuais de Indstrias................................................................................................................. 55
E - O Efeito das Impurezas na gua de Mistura (segundo Abrams) ............................................................. 55
F - A Prtica Corrente para a Verificao da Qualidade da gua Empregada no Amassamento dos
Concretos para Pavimentos ........................................................................................................................... 57
PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO................................................................................................ 59
A. Conceituao ............................................................................................................................................ 59
B. Trabalhabilidade ....................................................................................................................................... 59
C - Exsudao................................................................................................................................................ 60
D - Massa especfica...................................................................................................................................... 60
PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO..................................................................................... 61
A- Resistncia aos Esforos Mecnicos ........................................................................................................ 61
B - Permeabilidade e Absoro ..................................................................................................................... 62
C - Deformaes............................................................................................................................................ 63
D - Mdulo da Elasticidade........................................................................................................................... 64
PREPARO DO CONCRETO - MANIPULAO DOS MATERIAIS............................................................ 66
A - Introduo ............................................................................................................................................... 66
B - Manuseio e Estocagem dos Materiais...................................................................................................... 68
ESPECIFICAES DO CONCRETO............................................................................................................. 70
A - Introduo ............................................................................................................................................... 70
B - Tipos de Especificao............................................................................................................................ 70
C - Aceitao do Concreto ............................................................................................................................ 74
PREPARO DO CONCRETO............................................................................................................................ 75
Dosagem........................................................................................................................................................ 75
A - Introduo ............................................................................................................................................... 75
B - Designao do Trao ............................................................................................................................... 75
C - Determinao das Quantidades dos Componentes .................................................................................. 75
D - Efeitos das Variaes de Dosagem Sobre J Concreto ............................................................................. 77
3
E - Tolerncias na Dosagem.......................................................................................................................... 78
DOSAGEM DO CONCRETO.......................................................................................................................... 79
Fixao de Elementos para Dosagem............................................................................................................ 79
A - Dimenso Mxima Caracterstica dos Agregados (Dmx)...................................................................... 79
B - Mdulo de Finura dos Agregados (M. F.) ............................................................................................... 80
C - Relao gua/Cimento (A/C) ................................................................................................................. 80
D - Relao gua/ Mistura Seca (A%).......................................................................................................... 82
E - Relao Cimento: Agregado (1 : m) ........................................................................................................ 82
F - Relao Areia/ Agregado (a/m) ............................................................................................................... 82
G - Correo do Trao Quanto a Granulometria (se necessrio)................................................................... 83
H - Correo do Trao Quanto a Consistncia .............................................................................................. 83
I - Consumo de Cimento (C) ........................................................................................................................ 83
J - Quantidade de Agregado em Volume por m
3
de Concreto....................................................................... 84
K - Quantidade de gua................................................................................................................................ 84
L - Custo do m
3
de Concreto (material) ......................................................................................................... 85
DOSAGEM DO CONCRETO.......................................................................................................................... 86
- Mtodo da ABCP / ACI -............................................................................................................................ 86
A - Determinao da Dimenso Mxima do Agregado (Dmx) ................................................................... 86
B - Fixao da Relao gua/Cimento (A/C) ............................................................................................... 86
C - Proporcionamento de Britas .................................................................................................................... 86
D - Determinao do Consumo de gua (Ca)............................................................................................... 86
E - Determinao do Consumo de Cimento (C) ............................................................................................ 86
F- Determinao do Consumo de Agregado Grado (Cb) ............................................................................ 86
G - Determinao do Consumo de Agregado Mido (Cm)........................................................................... 87
H - Apresentao do Trao............................................................................................................................ 87
DOSAGEM DO CONCRETO.......................................................................................................................... 88
- MTODO DO INT -................................................................................................................................... 88
A - Determinao da Dimenso Mxima do Agregado (Dmx) ................................................................... 88
B - Fixao do Fator gua/Cimento (A/C) ................................................................................................... 88
C - Fixao do Fator gua/Mistura Seca (A%)............................................................................................. 88
D - Determinao da Proporo Cimento:Agregado (1:m) ........................................................................... 88
E - Fixao da Porcentagem de Agregados na Mistura Seca......................................................................... 88
F - Determinao da Porcentagem de Cimento (%c) ................................................................................... 89
G - Determinao do Trao do Concreto em Peso ........................................................................................ 89
PREPARO DO CONCRETO............................................................................................................................ 90
Controle do Concreto .................................................................................................................................... 90
A - Controles ................................................................................................................................................. 90
INSPEO DO CONCRETO.......................................................................................................................... 94
A - Introduo ............................................................................................................................................... 94
ENSAIO DE CONSISTNCIA........................................................................................................................ 97
A. Ensaio de Resistncia a Compresso........................................................................................................ 97
B. Formao de Lotes.................................................................................................................................... 97
C. Amostragem.............................................................................................................................................. 97
D - Tipos de Controle da Resistncia ............................................................................................................ 98
E - Controle Estatstico do Concreto por Amostragem Parcial ..................................................................... 98
F- Controle do Concreto por Amostragem Total (100%).............................................................................. 99
G - Casos Excepcionais ............................................................................................................................... 100
CONTROLE DA RESISTNCIA DO CONCRETO .................................................................................... 101
Critrios Para Aceitao da Estrutura.......................................................................................................... 101
A - Aceitao Automtica ........................................................................................................................... 101
B - Decises a Adotar Quando no H Aceitao Automtica.................................................................... 101
4
APRESENTAO
Esta apostila um extrato do Manual de Tecnologia do Concreto do professor Cezar
Augusto Romano, com atualizaes e complementaes efetuadas a partir de diversas
bibliografias, com o especfico fim de uso na disciplina de Tecnologia do Concreto,
ministrada pelo professor Amacin Rodrigues Moreira, do curso de Engenharia de Produo
Civil do Centro Federal de Educao Tecnolgica do Paran.
5
INTRODUO
O que o concreto
A . Conceituao
O concreto um material de construo heterogneo resultante da mistura de um
aglomerante hidrulico com materiais inertes e gua.
O aglomerante usualmente empregado o cimento Portland, embora possam ser
empregados outros tipos de cimento.
Os materiais inertes do concreto so designados por agregados, que quando
classificados conforme granulometria (dimenses) recebem as denominaes de agregados
grados e agregados midos.
O agregado grado mais freqente a pedra britada. No entanto para a concretagem
por bombardeamento do concreto, o pedregulho o material mais adequado.
O agregado mido mais freqente a areia natural. Tambm pode ser utilizado o p de
pedra.
De um modo sinttico, as misturas dos elementos constituintes dos concretos podem
ser assim designados:
PASTA = CIMENTO + GUA
ARGAMASSA = PASTA + AGREGADO MIDO
CONCRETO = ARGAMASSA + AGREGADO GRADO
CONCRETO ARMADO = CONCRETO + ARMADURA PASSIVA
CONCRETO PROTENDIDO = CONCRETO + ARMADURAS PASSIVA E ATIVA
B. Histrico
A pedra empregada nas construes desde a antigidade. Egpcios, gregos e romanos
utilizaram largamente a pedra como material de construo, em obras que at hoje so
monumentos como as pirmides egpcias, os templos gregos e os arcos romanos.
Porm, o emprego do concreto armado j bem mais recente, cerca de pouco mais de
um sculo.
Um material de construo deve apresentar duas qualidades principais: resistncia e
durabilidade.
6
A pedra tem durabilidade muito grande, praticamente ilimitada e oferece elevada
resistncia aos esforos de compresso, mas baixa resistncia trao.
A madeira e o ao, materiais largamente utilizados na construo, apresentam por seu
lado deficincias particulares, a saber a madeira com resistncia de trao e compresso
pouco elevadas e durabilidade limitada e o ao, apesar da excelente resistncia aos esforos de
trao e compresso, est sujeito a deteriorar-se com o tempo.
Pode-se imaginar que o concreto armado tenha surgido com o desejo de gerar um tipo
de construo que utilizando uma "pedra" artificial apresentasse a durabilidade da pedra
natural, tivesse a vantagem de ser fundido nas dimenses desejadas e associando o ao a essa
"pedra" artificial, aproveitasse a alta resistncia deste material, ao mesmo tempo que,
protegendo-o , aumentasse sua durabilidade.
considerada como sendo, a primeira pea executada em concreto armado, um barco
construdo por LAMBOT em 1.849 na Frana.
Abaixo esto indicadas as datas e as primeiras peas executadas em concreto armado:
1.849 - Lambot constri um barco de concreto com rede metlica e Monier
confecciona vasos de concreto com armadura.
1.852 - Coignet executa elementos de construo com o emprego do concreto armado
(vigotes e lajotas).
1.867 a 1.878 - Monier registra vrias patentes para construo, primeiramente de
vasos, e posteriormente tubos e elementos de construo.
1.880 - Hennebique constri a primeira laje armada com emprego de ao de seco
circular.
C. Vantagens
As vantagens do concreto armado sobre outros materiais dependero, numa obra, de
inmeras outras circunstncias, porm analisando de maneira geral so:
C. 1 - Economia de construo
Em virtude principalmente da obteno dos materiais inertes geralmente prximo s
obras e da utilizao de mo-de-obra no qualificada.
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C. 2 - Economia de conservao
As estruturas metlicas e as de madeira devem ser constantemente conservadas atravs
de pinturas, o que j no ocorre com o concreto.
C. 3 - Material moldvel
O concreto armado adapta-se a qualquer forma de construo, podendo ser construdo
no local ou pr- fabricado.
A arquitetura teve um desenvolvimento bastante acentuado com a utilizao do
concreto armado, devido possibilidade ilimitada de executar-se estruturas com a esttica que
a arte definir.
C. 4 - Maior resistncia a choques e vibraes.
C. 5 - Maior segurana contra o fogo.
8
Fatores que influenciam a qualidade do concreto
A- O Que Qualidade?
- a adequao ao uso;
- o atendimento s especificaes;
- a satisfao do cliente;
- a satisfao de todos.
B - Obteno da Qualidade
MO-DE-OBRA - MATERIAL - MTODO MQUINA MEIO - AMBIENTE
C - Generalidades
A qualidade do concreto depender primeiramente da qualidade dos materiais
componentes.
Necessrio se faz uma seleo cuidadosa desses materiais, evidenciando o fator
uniformidade.
Contando com materiais de boa qualidade, preciso mistur-los nas propores
adequadas, considerando ento, a relao entre cimento e agregado, a granulometria (mido e
grado) e principalmente a relao entre a gua empregada e o cimento. Necessria ainda se
torna, na massa do concreto, a mistura ntima do cimento com a gua e a distribuio
uniforme da pasta resultante nos vazios dos agregados mido e grado, que, por sua vez,
tambm devem ser convenientemente misturados.
Aps a mistura, deve o concreto ser transportado, lanado nas frmas e adensado
corretamente.
Como a hidratao do cimento continua por um tempo considervel preciso que as
condies ambientes favoream as reaes que ento se processam. a cura do concreto.
Em suma, para obter as qualidades essenciais ao concreto: facilidade de emprego
quando fresco, resistncia mecnica, durabilidade, impermeabilidade e constncia de volume
depois de endurecido, sempre tendo em vista o fator econmico, so necessrios:
1 - Seleo cuidadosa dos materiais ( cimento, agregados e aditivos) quanto a :
1.1 - Tipo e qualidade;
1.2.- Uniformidade.
9
2 - Proporcionamento correto :
2.1 - Do aglomerante em relao ao inerte;
2.2 - Do agregado mido em relao ao grado;
2.3 - Da quantidade de gua em relao ao material seco;
2.4 - Da quantidade de gua em relao ao aglomerante;
2.5 - Do aditivo em relao ao aglomerante ou gua utilizada.
3 - Manipulao adequada quanto :
3.1 - Mistura;
3.2 - Transporte;
3.3 - Lanamento;
3.4 - Adensamento.
4 - Cura cuidadosa.
D - Concluso
Objetivos a serem lanados na produo do concreto:
NO ESTADO FRESCO NO ESTADO ENDURECIDO
- Facilidade de Emprego
( Trabalhabilidade)
- Resistncia Mecnica
- Durabilidade
- Impermeabilidade
- Constncia de Volume
SEMPRE TENDO EM VISTA O FATOR ECONMICO
(CUSTO)
10
Estudo dos materiais constituintes sob o aspecto tecnolgico
Cimento Portland
A. Introduo e conceituao
O cimento Portland um dos mais importantes materiais de construo a servio da
engenharia, com um vastssimo campo de aplicao, que vem se expandindo com a criao de
novas aplicaes como o solo-cimento, a pavimentao de estradas, as habitaes pr-
fabricadas, etc.
O cimento Portland um material pulverulento, constitudo de silicatos e aluminatos
de clcio, praticamente sem cal livre. Esses silicatos e aluminatos complexos, ao serem
misturados com gua, hidratam-se e produzem o endurecimento da massa, que pode ento
oferecer elevada resistncia mecnica.
B. Matrias - primas
O cimento Portland depende, principalmente, para sua fabricao, dos seguintes
produtos minerais : calcrio, argila e gesso.
B. 1 - Calcrio
O calcrio o carbonato de clcio (CaCO
3
) que se apresenta na natureza com
impurezas como xido de magnsio. O carbonato puro ou calcita, sob ao do calor,
decompem-se do seguinte modo:
CaCO
3
CaO + CO
2
(100%) (56%) (44%)
perceptvel, que uma tonelada de calcrio d origem a 560 kg de cal, que
verdadeiramente a matria-prima que entra na fabricao do cimento, porquanto os 440 kg de
CO2 so perdidos sob a forma de gs, que sai pela chamin das fbricas. A dolomita o
carbonato de clcio e magnsio (CaMg(CO
3
)
2
), que encerra apenas 30,4% de CaO no
utilizada na fabricao do cimento Portland.
11
B. 2 - Argila
A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de um
silicato de alumnio hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em menores
porcentagens. A argila fornece os xidos SiO
2
, Al
2
O
3
e Fe
2
O
3
necessrios fabricao do
cimento
B. 3 - Gesso
O gesso o produto de adio final no processo de fabricao do cimento Portland,
com o fim de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de hidratao. encontrado
sob as formas de gipsita (CaSO
4
. 2H
2
O); hemidrato ou bassanita (CaSO . O,5H
2
O) e anidrita
(CaSO
4
).
A gipsita, o tipo estrutural de gesso mais consumido na indstria cimenteira, encontra-
se no estado natural em grandes jazidas sedimentares, geologicamente denominadas de
evaporitos.
As reservas nacionais de gesso natural conhecidas so suficientes para atender ao
consumo, nos nveis atuais, por cerca de 1000 anos, porm a m distribuio geolgica dos
depsitos, restritos regio Nordeste e as enormes propores de rejeitos industriais da
fabricao do cido fosfrico no Sul e Sudeste do pas motivaram a industrializao do
fosfogesso ou gesso sinttico, a partir de 1975.
A reao qumica que permite a obteno do cido fosfrico a partir da apatita
(minrio natural de fosfato) observada a seguir:
Ca
3
(PO
4
)
2
+ 3H
2
SO
4
+ 6H
2
O 2H
3
PO
4
+ 3(CaSO) . 2H
2
O)
Apatita + cido Sulfrico + gua cido Fosfrico + Gipsita
Frequentemente, o minrio fosftico est associado a impurezas, originando a presena
no gesso sinttico de produtos como fluoretos, fosfatoss residuais, matria orgnica, que
podem afetar o tempo de pega e as resistncias mecnicas do cimento, da a necessidade de
purificao do fosfogesso.
C . Fabricao de Cimento Portland
A fabricao do cimento Portland envolve as seguintes operaes:
a) preparo e dosagem da mistura crua;
b) homogeneizao;
12
c) clinquerizao;
d) esfriamento;
e) adies finais e moagem;
f) ensacamento.
C. 1 - Preparo e dosagem da mistura crua.
C. 1. 1 - Preparo da mistura crua
A matria-prima extrada das jazidas pelos processos usuais de explorao de
depsitos minerais. O calcrio pode apresentar-se com dureza elevada, exigindo o emprego de
explosivos seguidos de britagem, ou suficientemente mole, exigindo apenas o emprego de
desintegradores, para ficar reduzido ao tamanho de partculas de dimetro mximo da ordem
de 1 cm.
As argilas contendo silicatos, alumina e xido de ferro, normalmente, apresentam-se
em condies de serem misturadas diretamente com o calcrio.
Calcrio e argilas, em propores pr-determinadas, so enviadas ao moinho de cru
(moinhos de bolas, barras, de rolos) onde se processa o incio da mistura ntima das matrias-
primas e, ao mesmo tempo, a sua pulverizao, de modo a reduzir o dimetro das partculas
de 0,050 mm, em mdia.
A moagem, conforme se trate de via mida ou seca, feita com ou sem presena de
gua.
C. 1. 2 - Dosagem da mistura crua
A determinao da porcetagem de cada matria-prima na mistura crua depende
essencialmente da composio qumica das matrias-primas e da composio que se deseja
obter para o cimento Portland, quando teminado o processo de fabricao.
Durante o processo de fabricao, a matria-prima e a mistura crua so analisadas,
quimicamente, numerosas vezes, a intervalos de 1 hora e, s vezes, a cada meia hora e em
face dos resultados dos ensaios, o laboratrio indica as porcentagens de cada matria-prima
que deve compor a mistura crua.
1) Mdulo Hidrulico (Michaelis)
M H = CaO / SiO
2
+ Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
13
2) Mdulo de Slica
M S = SiO
2
/ Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
3) Mdulo de Alumina-Ferro
M A F = Al
2
O
3
/ Fe
2
O
3

Nos cimentos nacionais, como resutado de numerosos ensaios, realizados em seu
laboratrio, a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) encontrou os seguintes
valores :
MTODO DE CONTROLE Mnimo Mximo
Mdulo Hidrulico 1,8 2,2
Mdulo de Slica 1,7 3,1
Mdulo de Alumina-Ferro 1,2 3,2
C. 2 - Homogeneizao
A matria-prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a moagem,
deve Ter a sua homogeneidade assegurada da melhor forma possvel.
No processo de fabricao por via mida, a matria-prima moda com gua e sai dos
moinhos sob a forma de uma pasta contendo geralmente de 30% a 40% de gua, e
bombeada para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante vrias horas a operao
de homogeneizao. Os tanques de homogeneizao so providos de equipamento que gira
em torno de um eixo central que constituido de uma srie de ps que giram, por sua vez, em
torno de vrios eixos ligados rvore principal. A pasta, nessa fase de operao, ensaiada
vria vezes, a fim de controlar a homogeneidade da mistura e a dosagem dos constituintes do
cimento, o que permite a sua correo, se necessrio.
No processo por via seca a matria-prima sai do moinho j misturada, pulverizada e
seca. Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com temperaturas
elevadas (300
o
C - 400
o
C) no seu interior, o que permite sec-la (menos de 1% de umidade)..
Para tal fim, so usados, em certos tipos de moinho, os gases de combusto do forno, antes de
serem enviados ao filtro retentor do poeiras, e, em seguida, chamin. O cru transportado
mecnica ou pneumaticamente para o silo homogeneizador, onde se assegura a
homogeneizao necessria da mistura e se corrige, eventualmente, a sua composio.
14
C. 3 - Clinquerizao
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente misturada na dosagem
conveniente, sofres o seguinte tratamento trmico:
TEMPERATURA PROCESSO REAO
At 100
o
C Evaporao de gua livre Endotrmica
500
o
C e acima Desedroxilao dos minerais argilosos Endotrmica
900
o
C e acima Cristalizao dos argilo-minerais decompostos Exotrmica
900
o
C e acima Decomposio do carbonato Endotrmica
900
o
C a 1200
o
C Reao do CaO com os slico-aluminatos Exotrmica
1250
o
C a 1280
o
C Incio de formao da fase vtrea Endotrmica
Acima de 1280
o
C Formao de vidro e dos compostos do cimento
(clinquerizao)
Provavelmente
Endotrmica
No processo por via mida, todo o processamento termoqumico necessrio
produo da clnquer se d no forno rotativo.
No processo por via seca, at temperatura da ordem de 900
o
C a 1000
o
C, o
processamento da mistura crua se d em intercambiadores de calor do tipo ciclone ou de
contra-corrente. O processamento restante realiza-se no forno, de comprimento reduzido, que
recebe a mistura j referida temperatura.
C. 4 - Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima transforma-se em
clnquer. Na sada, o material apresenta-se na forma de bolas de dimetro mximo varivel
entre 1cm e 3cm. As bolas que constituem o clnquer saem do forno a uma temperatura da
ordem de 1200
o
C a 1300
o
C, pois h um incio de abaixamento de temperatura, na fase final,
ainda no interior do forno.
O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser de vrios tipos.
Sua finalidade de reduzir a temperatura, mais ou menos rapidamente, pela passagem de uma
corrente de ar frio no clnquer. Dependendo da instalao, na sada do esfriador, o clnquer
apresenta-se com temperatura entre 50
o
C e 70
o
C, em mdia.
O clnquer, aps o resfriamento, transportado e estocado em depsitos.
15
C. 5 - Adies finais e moagem
O clnquer Portland assim obtido conduzido moagem final, recebendo antes, uma
certa quantidade de gesso, limitada pela norma, gesso esse destinado a controle do tempo de
incio de pega.
O cimento Portland de alta resistncia inicial - NBR 5733 (EB -2) - , cimento Portland
branco, o cimento Portland de moderada resistncia aos sulfatos e moderado calor de
hidratao (MRS), eo cimento Portland de alta resistncia aos sulfatos (ARS) - NBR 5737
(EB-903) - no recebem outros aditivos, a no ser o gesso.
O cimento Portland de alto forno - NBR 5735 (EB-208) - alm de gesso, recebe de
25% a 65% de escria bsica granulada de alto forno.
O cimento Portland pozolnico - NBR 5736 (EB-7580) - recebe, lm de gesso, a
adio de material pozolnico (cinza volante, argila calcinada ou pozolana natural), nos
seguintes teores: de 10% a 40% para o tipo 25 e de 10% a 30% para o tipo 32.
Para o cimento Portland comum - NBR 5732 (EB-1) - permitida a adio de escria
granulada de alto forno num teor de at 10% de massa total do aglomerante.
O clnquer Portland e seus aditivos passam ao moinho para a moagem final, onde se
assegura ao produto a finura conveniente, de acordo com as normas.
C. 6 - Ensacamento
O cimento Portland resultante da moagem do clnquer, com os aditivos permitidos,
transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de cimento a granel, onde estocado.
Aps os ensaios finais de qualidade do cimento estocado, ele enviado aos silos para a
operao feita em mquinas especiais que automaticamente enchem os sacos e os soltam
assim que atingem o peso especificado de 50 kg.
Muitas so as fbricas providas de equipametos que permitem tambm a entrega do
cimento a granel.
D - Composio Qumica
Os componentes principais, cuja determinao feita a partir de uma anlise qumica e
a composio em xidos dos cimentos nacionais, em valores mdios, so:
- Cal (CaO) 61% a 67%
- Slica (SiO
2
) 20% a 23%
16
- Alumina (Al
2
O
3
) 4,5% a 7,5 %
- xido de Ferro (Fe
2
O
3
) 2,0% a 3,2%
- Magnsio (MgO) 0,8% a 6,0%
- lcalis (Na
2
O e K
2
O) 1,0% a 2,3%
- Sulfatos (SO
3
) 0,3% a 1,5%
D. 1 - Clnquer Portland e seu compostos anidros
Usa-se na qumica do cimento, uma anotao prpria, simplificada, que muito
favorece o estudo e a compreenso dos fenmenos referentes a este aglomerante:
- CaO C
- SiO
2
S
- Fe
2
O
3
F
- Al
2
O
3
A
No interior do forno de produo de cimento, a slica, a alumina, o xido de ferro e a
cal reagem dando origem ao clnquer, cujos compostos principais so os seguintes:
- silicato triclcico 3CaO . SiO
2
(C
3
S)*
- silicato diclcico 2CaO . SiO
2
(C
2
S)*
- aluminato triclcico 3CaO . Al
2
O
3
(C
3
A)*
- ferroaluminato tetraclcico 4CaO . Al
2
O
3
. Fe
2
O
3
(C
4
AF)*
alm do MgO e pequena quantidade de cal livre.
(*) - Forma abreviada de representar os compostos.
Esses compostos formam-se no interior do forno quando a temperatura se eleva a
ponto de transformar a mistura crua num lquido pastoso que, ao se resfriar, d origem a
substncias cristalinas, como ocorre com os trs produtos acima citados, e a um material
intersticial amorfo contendo o C
4
AF e outros.
Todos esses compostos tm a propriedade de reagir em presena da gua, por
hidrlise, dando origem, ento, a compostos hidratados.
D. 2 - Composio potencial
Conhecida a composio analtica do clnquer, possvel, base de certas hipteses,
calcular as quantidades dos compostos presentes.
Os cimentos Portland nacionais, segundo Ary F. Torres tinham (1936 - 1938) a
seguinte composio, dita potencial, calculada a partir do teor eram fabricadas naquela poca:
17
C
3
S - 42% a 60%
C
2
S - 14% a 35%
C
3
A - 6% a 13%
C
4
AF - 5% a 10%
Em 1977, como resultado de centenas de ensaios realizados no laboratrio da ABCP,
em cimentos de produo brasileira foram encontrados so seguintes valores para a
composio potencial calculada pela frmula de BOGUE:
C
3
S - 18% a 66%
C
2
S - 11% a 53%
C
3
A - 2% a 20%
C
4
AF - 4% a 14%
Em trabalho realizado pelo National Bureau of Standard (NBS) - EUA, com quase 200
amostras de cimento norte-americano, foram encontrados do mesmo modo os seguintes
resultados:
C
3
S - 20% a 70%
C
2
S - 5% a 50%
C
3
A - 1% a 15%
C
4
AF - 1% a 17%
As caractersticas destes compostos, em resumo, so os constantes no quadro abaixo:
PROPRIEDADE C
2
S C
3
S C
3
A C
4
AF
Resistncia Boa Boa Fraca Fraca
Intensidade de reao Mdia Lenta Rpida Rpida
Calor desenvolvido Mdio Pequeno Grande Pequeno
18
TIPO I- Para utilizao em construo geral de concreto.
TIPO III- Para utilizao quando se requer alta resistncia em idade inicial.
TIPO IV- Para utilizao quando se requer baixo calor de hidratao.
19
Do ponto de vista da resistncia, os dois silicatos de clcio so os fundamentais, o C
3
S
nas primeiras idades e o C
2
S em maiores.
Os aluminatos so responsveis pelas primeiras reaes, porm atingem valores muito
baixos de resistncia aos esforos mecnicos.Por outro lado, o calor desenvolvido pelas
reaes do aglomerante com a gua devido, principalmente, ao C
3
A, seguido pelo C
3
S. O
C
2
S e o C
4
AF liberam muito pouco calor por ocasio da hidratao.
D. 3 - Constituintes anidros do clnquer
O C
3
S, quando observado ao microscpio em superfcies polidas de clnquer,
convenientemente tratadas, apresenta-se em cristais pseudo-hexagonais normalmente de
contornos bem definidos.
O C
2
S apresenta-se, no ensaio acima referido, sob a forma de cristais de forma
arredondada e, s vezes, denteados.
O C
3
A e o C
4
AF apresentam-se como materiais intersticiais, preenchendo o espao
vazio deixado pelos cristais de C
3
S e C
2
S. O C
4
AF apresenta-se como material intersticial
claro. O material intersticial escuro, quando de caractersticas cristalina, identifica o C
3
A. O
material intersticial claro no cristalino o vidro, material resultante do esfriamento brusco do
clnquer e que se forma em lugar de uma cristalizao total dos elementos presentes no
clnquer.
O vidro possuir, total ou parcialmente, em dissoluo, o MgO que no pode
cristalizar-se sob a forma de periclsio, o que entretanto, pode ocorrer se o esfriamento for
lento.
O esfriamento brusco do clnquer se destina, sobretudo, a impedir a formao de
periclsio, pois os cristais de periclsio do cimento Portland podero transformar-se em
Mg(OH)
2
(hidrxido de magnsio ou brucita), quando o concreto que os contenha seja
empregado em obras sujeitas presena de umidade.
20
D. 4 - Composio qumica do cimento Portland
A anlise qumica permite determinar a composio do cimento Portland, dosado o
teor de seus principais componentes qumicos, que so os xidos CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
, MgO e
SO
3
.
Para a anlise qumica prevista na especificao para cimento Portland, existem
mtodos de ensaio aprovados em nosso pas pela ABNT.
E - Cimento Portland
O cimento Portlando um produto de caractersticas bem definidas em suas normas
aprovadas, no Brasil, pela ABNT.
O cimento Portland resulta da moagem de um produto denominada clnquer, obtido
pelo cozimento at fuso incipiente ( aproximadamente 30% de fase lquida) de mistura de
calcrio e argila convenientemente dosada e homogeneizada, de tal forma que toda a cal se
combine com os compostos argilosos, sem que, depois do cozimento, resulte cal livre em
quantidade prejudicial. Aps a queima, feita pequena adio de sulfato de clcio, de modo a
que o teor de SO
3
no ultrapasse 3,0% a fim de regularizar o tempo de incio das reaes do
aglomerante com a gua.
O clnquer de cimento Portland, cujas propriedades j foram estudadas anteriormente,
pode dar origem a vrios tipos de cimento Portland, alguns dos quais j de fabricao corrente
no Brasil, e que obedecem a normas tcnicas especficas.
Assim, so de fabricao corrente no Brasil os seguintes tipos de cimento Portland,
com especificaes aprovadas pela ABNT:
a) Cimento Portland comum (CPC): obedecendo NBR 5732 ( Especificao
Brasileira EB-1 de 1937 e com reviso aprovada em 1977);
b) Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (ARI): obedecendo NBR 5733
(Especificao Brasileira EB-2);
c) Cimento Portland de Alto Forno (AF): obedecendo NBR 5735 (Especificao
Brasileira EB-208);
d) Cimento Portland Pozolnico (POZ): obedecendo NBR 5736 (Especificao
Brasileira EB-758);
e) Cimento Portland Branco (CPB);
f) Esto em fabricao tambm o Cimento Portland de Moderada Resistncia Portland
a Sulfatos e Moderado Calor de Hidratao (MRS), e o Cimento Portland de Alta Resistncia
a Sulfatos (ARS), obedecendo NBR 5737 (Especificao Brasileira EB-903/77).
21
E. 1 - Exigncia das normas
As principais exigncias, particularmente da NBR 5732 (EB-1/77), que interessam
sobretudo ao consumidor de cimento, so a seguir indicadas:
E. 1. 1 - Quanto composio qumica
E. 1. 1. 2 - Perda ao fogo
O ensaio de perda ao fogo - NBR 5743 (MB- 510) - se faz por diferena de pesagens
de amostra de cimento Portland elevada temperatura de 900
o
C a 1000 oC em cadinho de
platina. Dessa forma mede-se:
a) perda de gua de cristalizao - o que constitui uma indicao sobre o eventual
incio de hidratao do cimento;
b) perda de CO2 - se houve incio de carbonatao (reao com CO
2
do ar) ou se
existir, misturado no cimento, p de CaCO
3
; e
c) a perda ao fogo de, no mximo. 4,0% de acordo com a NBR 5732 (EB- 1/77).
E. 1. 1. 3 - Resduo insolvel
Com exceo dos cimentos pozolnicos, todos os outros tipos de cimentos tm o
resduo insolvel fixado em 1% nas respectivas normas - NBR 5732, NBR 5733, NBR 5735 e
NBR 5737 (EB-1, EB- 2, EB- 208 e EB-903). A determinao do resduo insolvel feita
pela NBR 5744 (mtodo ABNT MB- 511), mediante ataque pelo cido clordrico (HCl)
diludo. Ora, os silicatos e aluminatos do clnquer Portland e , tambm, das escrias de alto
forno, so todos solveis e, assim sendo, o resduo insolvel deve provir de outras fontes.
E. 1. 1 . 4 - Trixido de enxofre (SO
3
)
O tero admitido varia de 3% a 4% conforme o tipo de cimento e sua determinao
feita pelo ensaio realizado de acordo com a NBR 5745 ( mtodo ABNT MB-512). O clnquer
Portland, na fabricao dos diversos tipos de cimento Portland, por ocasio da moagem final,
recebe certa quantidade de gesso (CaSO
4
. 2H
2
O), com o objetivo de regular o tempo de incio
de pega. O gesso, entretanto, influi poderosamete em outros caractersticos do cimento, como
a retrao, resistncia compresso, etc. Tornando a operao de dosagem do gesso bastante
delicada.
22
E. 1. 1. 5 - xido de magnsio
Especificaes para diversos tipos de cimento Portlando se fixam entre 6% e 6,5% o
teor mximo admissvel o cimento, quando ensaiado pela NBR 5749 (mtodo ABNT MB-
516). O MgO no cimento pode apresentar-se sob a forma cristalina, denominada periclsio, ou
dissolvida no vidro. O periclsio, quando presente em quantidade elevada (acima de 6%),
segundo a opinio de alguns autores e quando o cimento for empregado em obram em contato
frequente ou permanente com gua, pode transformar-se em brucita (Mg (OH)
2
) com aumento
de volume e possibilitando, em certos casosm a formao de fissuras no concreto. Estudos
recentes parecem evidenciar que a presso proveniente da formao de cristal hidratado de
MgO muito baixa e, portanto, tais cristais no podem se formar em peas de concreto
sujeitas a tenses de compresso apreciveis.
E. 1. 2 - Quanto s caractersticas fsicas
E. 1. 2. 1 - Grau de moagem - finura
A hidratao dos gros de cimento em contato com a gua se faz da superfcie para o
interior, deste modo, o grau de moagem influir sobre a rapidez da hidratao e,
consequentemente, sobre o desenvolvimento de calor, retrao e aumento de resitncia com a
idade.
Deste modo, um elevado grau de diviso conduzir a cimentos que endurecem mais
rapidamente e mais resistentes penetrao da gua, bem como a pastas mais homogneas e
estveis. Em contrapartida liberaro maiores quantidades de calor, daro uma retrao maior e
por isso sero mais sensveis ao fissuramento e a um armazenamento longo no depsito ou na
obra.
As dimenses dos gros do cimento Portland podem ser avaliadas por meio de vrios
ensaios, porm, praticamente, s se utilizam os seguintes:
a) por peneiramento - NBR 7215 (ABNT MB- 1): a peneira empregada o ensaio a
ABNT 0,075 mm (n
o
200) e deve satifazer norma NBR (EB-22). a norma indica para o CPS
um resduo mximo de 8% par os tipos 25 e 32, e mximo de 6% para o tipo 40;
b) pela superfcie especfica Blaine, medida de acordo com a NBR 7224 (mtodo
ABNT MB- 348), so os seguintes valores mnimos:
- CPS tipo 25 2.400cm
2
/g
23
-CPS tipos 32 e 40 2.600cm
2
/g
- AF tipo 320 2.800 cm
2
/g
- POZ tipo 320 3.000 cm
2
/g
-ARI 3.000 cm
2
/g
E. 1. 2. 2 - Pega e endurecimento
O tempo que decorre desde a adio de gua at o incio das reaes com os
compostos de cimento a chamado tempo de incio de pega.
Um cimento misturado com certa quantidade de gua, de modo a obter uma pasta
plstica, comea a perder esta plasticidade depois de um certo tempo.
Este fenmeno de incio de pega se evidencia pelo aumento brusco de viscosidade da
pasta e pela elevao da temperatura..
Convencionou-se denominar fim de pega a situao em que a pasta cessa de ser
deformvel para pequenas cargas e se torna um bloco rgido
A seguir a massa continua a aumentar em coeso e resistncia, denominando-se esta
fase de endurecimento.
A durao da pega influenciada pelos seguintes fatores:
- Cimentos ricos em C
3
A, que o composto que reage imediatamente com gua, do
pega muito rapidamentee, devendo ser corrigido este tempo de incio de pega pela adio de
gesso. A formao de sulfoaluminato retarda a hidratao.
- A durao da pega varia na razo inversa do grau de moagem. Os cimentos modos
muito fino do incio de pega mais rpido e fim de pega mais demorado que os menos finos.
- A quantidade de gua empregada na confeco da pasta influenciar a pega,
verificando-se tempos de incio de pega menores, para maiores quantidades de gua de
amassamento.
- O aumento de temperatura diminui o tempo de pega, utilizando-se este conhecimento
para acelerar a pega em certas tcnicas de pr-fabricao. Temperaturas prximas de O oC
retardam as reaes, e pouco abaixo deste valor as paralisam.
- Certos compostos solveis aceleram a pega, como o cloreto de clcio (em
porcentagem superior a 0,5%), o cloreto de sdio e alcalinos(potassa, soda) e outros agem
como retardadores de pega como gesso, carbonato de sdio, xido de zinco, acar, brax,
tanino, cido fosfrico.
24
Com relao ao tempo de incio de pega, os cimentos so classificados em cimentos de
pega normal, onde o incio de pega se d num tempo superior a uma hora e o fim de pega
ocorre de 5h a 10h aps a adio de gua, e cimentos de pega rpida onde o fenmeno de
pega se inicia e termina em poucos minutos.
O tempo de incio de pega determinado de acordo com a NBR 7215 (MB-1) deve ser,
no mnimo, de uma hora. Esse dado permite avaliar o tempo em que as reaes que provocam
o incio do endurecimento do concreto, devido ao cimento empregado, no so perturbadas
pelas operaes de transporte, colocao nas frmas e adensamento. Em obras especiais,
como em barragens, cujo adensamento entre duas camada contguas toma mais tempo, usa-se,
na fabricao do concreto, aditivo retardador de incio de pega.
O tempo de fim de pega determinado de acordo com a NBR 7215 ( MB-1) deve ser,
no mximo, de 10 horas. Esse ensaio facultativo.
E. 1. 2. 3 - Estabilidade de volume
Os quatro compostos fundamentais do cimento no podem produzir instabilidade,
pois, seus volumes, aps a hidratao, ainda que maiores do que os dos anidros, permanecem
inferiores soma dos volumes dos anidros com o da gua necessria hidratao.
Ao contrrio, a cal e a magnsia, livres e cristalizadas, se hidratam sem dissoluo
prvia, passando a um estado pulverulento com marcada expanso
Os trabalhos de Lerch e Taylor puseram em evidncia o periclsio, magnsia
cristalizada, o responsvel pela expanso excessiva, no tendo qualquer contribuio a
magnsia dissolvida.
Os ensaios de verificao da expansabilidade so executados com a utilizao das
agulhas de Le Chatelier, que, apesar de imprecisas, apresentam como vantagem o
equipamento reduzido e a facilidade de execuo
A presena de teor elevado de MgO no cimento poder, em certos casos, provocar
efeitos expansivos no concreto, o mesmo podendo ocorrer com a presena de cal livre (CaO)
no clnquer.
Os efeitos eventualmente nocivos, devidos presena anormal de MgO, CaO livre e,
s vezes, CaSO
4
em excesso, so detectados de um modo global por meio de ensaios
acelerados, entre os quais, o das agulhas de Le Chatelier, previsto nas normas: NBR 5732,
NBR 5733, NBR 5735, NBR 5736 e NBR 5735 (EB- 1/77, EB- 2/74, EB-208/74, EB- 758/74
e EB- 903/77).
25
O ensaio feito a frio e a quente, com pasta preparada com o cimento em exame, e o
afastamento medido nas extremidades das agulhas deve ser inferior a 5mm.
O ensaio a frio no exigido pela NBR 5732 (EB- 1/77). Trata-se de um ensaio
simples:
a) quando realizado a frio evidencia a presena de quantidade excessiva de cal livre
e/ou sulfato de clcio, e;
b) quando realizado a quente, indica presena, anormal de cal livre e/ou magnsio, em
forma de periclsio.
E. 1. 2. 4 - Calor de hidratao
As reaes de pega e endurecimento dos concretos so exotrmicas.
O aumento de temperatura mais sensvel em concreto massa, visto a dissipao do
calor fazer-se pela superfcie e ser ele gerado proporcionalmente ao volume.
A quantidade de calor liberado funo da composio do clnquer e definido como
sendo a quantidade de calor, em calorias por grama de cimento anidro, desenvolvida depois
da completa hidratao, a uma dada temperatura.
O calor gerado aumenta com a finura do cimento menos rapidamente que a resistncia
e possvel compensar a diminuio de resistncia inicial, devida a uma composio pobre
em C
3
A, por uma moagem mais enrgica.
Estudos demonstram que 90% do calor liberado aos 28 dias, atingindo cerca de 50%
aos 3 dias de idade.
E. 1. 2. 5 - Resistncia aos esforos mecnicos
A necessidade de qualificar o cimento, do ponto de vista de sua resistncia aos
esforos mecnicos, pode ser encarada de dois modos distintos:
1) O primeiro, para verificar, considerados vrios cimentos, qual a ordem de qualidade
entre eles, sem preocupar-se com valores absolutos;
2) O segundo, tendo em vista a utilizao futura do aglomerante nas argamassas e
concretos, isto , o conhecimento atravs de um endereo prvio de comportamento do
cimento nas peas com ele fabricadas.
O ensaio da pasta pura no representativo, no s porque a quantidade de gua de
amassamento muito diferente da necessria para as argamassas e concretos, como tambm
26
porque a pasta tem leis de variao da resistncia com o tempo, diversa do cimento
adicionado a um agregado.
Ensaia-se, pois, o cimento sob a forma de argamassas, de mais fcil execuo e mais
representativa.
Poder a argamassa estar submetida s solicitaes de trao, compresso ou flexo.
O mais importante o ensaio de compresso, por se tratar de material frgil.
O ensaio de trao poder ser feito sobre os corpos de prova em forma de oito, por
compresso diametral de cilindro (Lobo Carneiro) ou por trao pura em prismas submetidos
fora centrfuga.
No ensaio de compresso, poder ser utilizado ou o corpo de prova de formato cbico
ou o cilndrico.
A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do cimento
Portland e determinado em ensaio normal descrito na NBR 7215 (MB-1).
Os cimentos CPS, AF, POZ, ARS, MRS e ARI devem apresentar, no mnimo, as
seguintes resistncias, indicadas na tabela abaixo:
Resistncia compresso
CLASSE TIPO DE CIMENTO IDADE
(dias) 25 32 40
Cimento Portland Simples (CPS) 3
7
28
8
15
25
10
20
32
14
24
40
Cimento Portland Alto Forno (AF) 3
7
28
8
15
25
10
18
32
---
---
---
Cimento Portland Pozolnico (POZ) 3
7
28
90
7
15
25
32
10
18
32
40
---
---
---
---
Cimento Portland de Alta Resistncia a Sulfatos 3
7
28
---
---
---
---
10
20
---
---
---
Cimento Portland de Moderada Resistncia a Sulfatos e
Moderado Calor de Hidratao (MRS)
3
7
28
---
---
---
7
13
25
---
---
---
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (ARI) 1
3
7
11
22
31
O ensaio de resistncia compresso feito em nosso pas de modo diferente do
adotado em outros pases, pois o corpo de prova o cilindro de 5 cm x 10 cm, enquanto na
27
maioria dos pases, se adota o cubo ou a metade de um pequeno prisma aps a ruptura por
reflexo.
O ensaio feito com argamassa normal, de trao 1:3, com emprego de areia normal
produzida pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo (IPT), que deve
satisfazer norma ABNT 18:00-001. Hoje, estuda-se que a substituio em nosso pas , dessa
areia pela areia normal, que apresenta algumas vantagens.
A NBR 7215 (MB-1/78) fixa o fator gua/cimento em 0,48 para o ensaio normal.
Os resultados do ensaio de resistncia realizado em cilindros apresentam o notvel
interesse de conduzirem a valores de resistncia compresso muito prximos dos obtidos em
cilindros de concreto, em igualdade de condies: idade, fator gua/cimento e qualidade dos
agregados.
E. 2 - Hidratao do cimento Portland
O cimento Portland constitudo por um certo nmero de compostos, cujas reaes
so a origem do processo de endurecimento.
Os compostos presentes no cimento Portland so anidros, mas, quando postos em
contato com a gua, reagem com ela, formando produtos hidratados. A hidratao do
cimentos consiste na transformao de compostos anidros mais solveis em compostos
hidratados menos solveis.
As questes tcnicas relacionadas com a hidratao do cimento Portland so
extremamente complexas. H, entretanto, alguns aspectos gerais que permitem que se forme
uma idia global da questo, encarada do ponto de vista de cristalizao e das reaes
qumicas.
E. 2. 1 - Cristalizao
Os compostos anidros do cimento Portland reagem com a gua (hidrlise), dando
origem a compostos hidratados de duas categorias:
a) compostos cristalinos hidratados, e,
b) gel.
Em sntese, um gro de cimento que tenha cerca de 50 x 10
-6
m de dimetro mdio,
entrando em contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a apresentar em sua
superfcie, sinais de atividade qumica, pelo aparecimento de cristais que vo crescendo
lentamente e pela formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja, o gel. O gel
28
que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada de gua e designado por
gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o gel instvel uma gelatina muito mole). Os
compostos cristalinos, para se desenvolverem, necessitam de gua, que ao cabo de pouco
tempo inteiramente transformada em gel. O processo de desenvolvimento dos cristais se faz
retirando se a gua do gel instvel, que medida que vai perdendo gua, transforma-se em gel
estvel e torna-se responsvel, em grande parte, pelas propriedades mecnicas de resistncia
das pastas hidratadas endurecidas.
Analisando com mais detalhe, constata-se que os principais compostos, silicatos
triclcicos e diclcicos, durante a reao com a gua, liberam hidrxido de clcio (Ca (OH)
2
).
Os cristais formados apresentam-se alongados, prismticos, ou em agulhas de
monossilicatos de clcio hidratados.
Esses cristais aciculares acabam se entrelaando medida que avana o processo de
hidratao, criando a estrutura que vai assegurar a resistncia tpica das pastas, argamassas e
concretos. Os espaos vazios so preenchidos principalmente pelo gel, hidrxido de clcio e
gua.
Inicialmente, o aluminato entra em atividade e logo a seguir, o C
3
S. Esses dois
elementos para se hidratarem, retiram a gua de que necessitam do gel instvel e a formao
de cristais hidratados se inicia.
medida que o tempo passa, o gel vai cedendo cada vez mais gua at transformar-se,
como j foi dito, em estvel, com uma estrutura subcristalina que impede a sada de novas
quantidades de gua.
E o que o gel ? Ainda h cerca de 30 anos, supunha-se que o gel fosse um produto
amorfo resultante da hidratao do cimento. Os ensaios de determinao de superfcie
especfica BET por absoro de nitrognio, e pela sua observao ao microscpio eletrnico,
acabaram revelando ter o gel uma estrutura descontnua, possuindo pequenos cristais, talvez
de C
3
S
2
. aq, de dimenses da ordem de 15 ngstrons e separados uns dos outros em mdia
por 9 ngstrons. Esse espao preenchido por gua, dita no evaporvel (tenso superficial
da ordem de 250 MPa). Na massa do gel, h, entretanto, descontinuidades submicroscpicas,
formando canalculos do gel, apresentando maiores dimenses que, entretanto, so ainda da
ordem de 0,1 x 10
-6
m.
Para se ter uma idia da atividade dos vrios compostos ao se hidratarem,
interessante observar a tabela abaixo relativa profundidade alcanada pela hidratao em
mcrons com o tempo.
29
Hidratao dos Principais Compostos do Cimento
TEMPO C
3
A C
3
S C
2
S
3 horas 4,35 1,68 -----
1 dia ---- 2,25 0,20
3 dias 5,60 ---- -------
7 dias ------ 4,32 0,62
28 dias 5,60 4,44 0,83
5 meses ------ ------- 3,50
A inspeo da tabela evidencia que a resistncia do cimento Portland:
a) at 3 dias - assegurada pela hidratao dos aluminatos e silicatos triclcicos.
b) at os 7 dias - praticamente pelo aumento da hidratao de C
3
S;
c) at os 28 dias - continua a hidratao do C
3
S pelo aumento de resistncia, com
pequena contribuio do C
2
S, e,
d) acima de 28 dias - o aumento de resistncia passa a ser devido hidratao de C
2
S.
E. 2. 2 - Reaes qumicas
Os compostos anidros do cimento Portland reagem com a gua, por hidrlise, dando
origem a numerosos compostos hidratados. Abreviadamente so indicadas algumas das
principais reaes de hidratao dos compostos do cimento:
a) O C
3
A o primeiro a reagir, da seguinte forma:
C
3
A + CaO + 12H
2
O Al
2
O
3
. 4CaO . 12H
2
O
b) O C
3
S reage a seguir:
C
3
S + 4,5H
2
O SiO
2
. CaO . 2,5H
2
O + 2Ca(OH)
2
(228) (148)
2C
3
S + 6H C
3
S
2
. 3H + 3Ca(OH)
2
(100) (49)
dando origem aos silicatos monoclcicos hidratados.
c) O C
2
S reage muito mais tarde, do seguintes modo:
30
C
2
S + 3,5H
2
O SiO
2
. CaO . 2,5H
2
O + Ca(OH)
2
(C/S = 1)
(172) (74)
2C
2
S + 4H C
3
S
2
3H + Ca(OH)
2
(C/S = 1,5)
(100) (21)
Os silicatos de clcio anidro do, origem a silicatos monoclcicos hidratados e ao
hidrxido de clcio que cristaliza em escamas hexagonais dando origem Portlandita.
O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral natural
denominado tobermorita e como se assemelha com um gel denominado gel de tobermorita.
Porm, a composio do silicato hidratado depende da concentrao em cal da soluo
em que ele est em contato. Em presena de uma soluo saturada de cal, o silicato de clcio
hidratado passa a ser 1,7 CaO . SiO
2
. aq.
F - Cimentos Portland com adies ativas
Como j indicado anteriormente, o clnquer Portland pode ser modo com adio de,
alm de gesso, um material que possua propriedades hidrulicas por si s ou quando em
contato com o hidrxido de clcio formado na hidratao do cimento.
As adies ativas mais comumente empregadas so as seguintes:
a) Escrias granuladas de alto forno.
A escria granulada de alto forno " o subproduto do tratamento do minrio de ferro
em alto forno, obtido sob forma granulada por esfriamento brusco e constitudo em sua maior
parte de silicatos e alumino-silicatos de clcio". A sua composio qumica deve obedecer
relao, fixada na norma NBR 5735 (EB- 208) da ABNT:
CaO + MgO - 1/3 Al
2
O
3
----------------------------------- 1
SiO
2
+ 2/3 Al
2
O
3
Isto significa que as escrias destinadas fabricao do cimento devem ser alcalinadas
e no cidas. Somente as escrias alcalina possuem por si s caractersticas de hidraulicidade
e isto acontece pelo fato de terem uma composio qumica que permite a formao de
componentes capazes de produzirem, por resfriamento brusco um estado vtreo com
propriedades hidrulicas latentes. A natureza do processo no alto forno e o estado fsico da
escria so fatores decisivos para o desenvolvimento das propriedades hidrulicas da escria
granulada.
31
Exemplos de anlise qumica de escria granulada de alto forno.
SiO
2
35,54 36,10
Al
2
O
3
12,46 11,18
Fe
2
O
3
0,40 0,41
CaO 41,64 43,19
MgO 6,01 5,59
MnO 1,94 1,62
S 1,42 1,33
Total 99,41 99,42
ndice Hidrulico 1,27 1,22
b) Pozolanas
A norma NBR 5736 (EB-758) - Cimento Portland Pozolnico define na seo 2.3.1:
Pozolana " o material silicoso ou slico-aluminoso, que por si s possui pouco ou nenhum
valor aglomerante, porm, quando finamente dividido e em presena de umidade reage
quimicamente com hidrxido de clcio, temperatura normal, formando compostos com
propriedades aglomerantes".
E na seo 2.3.2: "os materias pozolnicos empregados na fabricao de cimento
Portland pozolnico so os seguintes:
- pozolanas naturais: como algumas terras diatomceas, rochas contendo minerais de
opala, tufos e cinzas vulcnicas;
- pozolanas artificiais: obtidas pela calcinao conveniente e argilas e xistos argilosos;
-cinzas volantes: resultantes da combusto de carvo mineral, usualmente daas usinas
termoeltricas".
Os mtodos brasileiros para a determinao da atividade pozolnica so:
- NBR 5751 - mtodo de determinao de atividade pozolnica em pozolanas;
- NBR 5752 - determinao do ndice de atividade pozolnica em cimento Portland;
32
- NBR 5753 - mtodo de determinao de atividade pozolnica em cimento Portland
pozalnico.
F. 1 - Cimento Portland de alto forno - NBR 5735
O cimento Portland de alto forno, de acordo com a NBR 5735, o aglomerante
hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland e escria granulada de alto forno, com
adio eventual de sulfato de clcio.
O contedo de escria granulada de alto forno deve estar compreendido entre 25% e
65% da massa total.
Como j foi visto anteriormente, as resistncias obtidas em ensaio normal dos
cimentos Portland de alto forno so semelhantes s do cimento Portland comum, nas idades 3,
7 e 28 dias ocorrendo, entretanto, maior incremento de resistncias de 28 dias para 90 dias.
Devido a adio de aprecivel quantidade de escria de alto forno, o cimento Portland
resultante obtido com um consumo de combustvel proporcionalmente menor, o que
representa uma grande economia de combustvel.
O cimento Portland de alto forno de emprego generalizado em obras de concreto
simples, concreto armado e protendido. Alm disso, considera-se indicado seu emprego em
concreto exposto a guas agressivas como gua do mar e sulfatadas, dentro de certos limites.
"O emprego de cimento Portland de alto forno de emprego em obras martimas,
sobretudo em pases tropicais ou sub-tropicais, e em terrenos com guas sulfatadas,
justificado pelo fato de possurem pequena proporo de aluminato triclcico e maior
proporo de silicatos de clcio de menor basicidade, que produzem na hidratao menor
quantidade de hidrxido de clcio".
F. 1. 1 - Hidratao dos cimentos Portland de alto forno
O mecanismo de hidratao dos CPAF muito mais complexo do que o forno do
CPS, devido presena de componentes na escria de alto forno, diferentes dos existentes no
clnquer Portland.
Na escria de alto forno so encontrados cristais de silicatos duplos de clcio e
alumnio (gehlenita) e de clcio e magnsio, que se apresentam como montricellita,
akermanita, alm dos silicatos monoclcicos e diclcicos.
33
O poder hidrulico da escria, estando em estado latente, exige a presena de pequena
quantidade de um componente qumico, que possa atuar como catalizador, para despertar toda
a sua atividade hidrulica e transform-la em energia dinmica.
O componente que atua neste caso o hidrxido de clcio, libertado durante a
hidratao dos silicatos componentes do clnquer.
importante esclarecer que a escria utilizada na fabricao do cimento alcalinae,
portanto, no tem ao pozolnica, isto , no tem condies de combinar com o hidrxido de
clcio liberado na hidratao do clnquer, o hidrxido de clcio age apenas como catalizador
bsico, para despertar a ao hidrulica dos componentes da
F. 2 - Cimento Portland pozolnico - NBR 5736
O cimento Portland pozolnico, de acordo com a NBR 5736, o aglomerante
hidrulico obtido pela moagem da mistura de clnquer Portland e pozolana, sem adio,
durante a moagem de outra substncia a no ser uma ou mais formas do sulfato de clcio.
De acordo com a Seo 3.1 da norma acima citada, o teor de pozolana de 10% a 40%
da massa total do cimento porland pozolnicos de resistncia comparveis aos demais tipos 25
e 32.
As pozolanas ativas, quando adicionadas dentro dos limites acima indicados, do
origem a cimentos Portland pozolnicos de resistncias comparveis aos demais tipos de
cimento Portland comum e conduzem tambm, a cimentos com aumento de resistncia muito
maior, de 28 dias para 90 dias.
Devido adio de pozolanas, o cimento Portland pozolnico tambm conduz em sua
produo, aprecivel economia de combustvel.
O cimento Portland pozolnico de emprego generalizado no concreto no havendo
contra-indicao quanto ao seu uso, desde que respeitadas as sua peculiaridades,
principalmente quanto s menores resistncia nos primeiros dias e a necessidade conseqente
de cuidadosa cura.
O seu emprego aconselhvel quando se emprega agregados alcalireativos, pois as
reaes expansivas possveis so inibidas.
34
F. 2. 1 - Hidratao do cimento Portland pozolnico
As pozolanas so materiais que, embora no possuam por si s propriedades
hidrulicas, so capazes de se combinar com o hidrxido de clcio temperatura ambiente e
em presena de gua, dando origem compostos que possuem propriedades hidrulicas.
Assim, o hidrxido de clcio liberado por ocasio da hidratao dos silicatos de clcio
do clnquer Portland, em grande quantidade (cerca de metade da massa dos silicatos existentes
no clnquer) nos cimentos Portland pozolnicos, reage com a pozolana, dando origem a
compostos hidratados estveis, do mesmo tipo dos que se formam na hidratao dos silicatos
do clnquer (silicatos de clcio hidratados - CSH), porm distintos, pois tm menor relao
CaO/SiO
2
, portanto, menos bsicos e por essa razo, quimicamente mais estveis aos meios
agressivos.
F. 3 - Cimento Portland branco
O cimento Portland branco um cimento Portland comum, produzido com matria-
prima que no apresente colorao prejudicial sua brancura.
Assim, reduz-se ao mnimo o teor de ferro, sendo evitado o emprego de argilas que
contenham ferro e outros elementos como mangans, magnsio, titnio, etc.
Os xidos de ferro usados na fabricao cimento so fundentes e, portanto, reduzem o
temperatura de clinquerizao. No caso dos cimentos brancos, devido a ausncia de fundente,
a clinquerizao se d a temperaturas mais elevadas, da ordem de 1.500
o
C, acarretando o
emprego, no forno de refratrios de maior custo, alm de exigir maior consumo de
combustvel.
O cimento Portland branco apresenta resistncia compresso elevada, mas seu
emprego geralmente visa fins estticos e como matria-prima na fabricao de tintas. Guias e
sarjetas revestidas de argamassa de cimento branco tem seu uso indicado no interior de tneis,
sub-solo de edifcios, etc.
G - Especificaes.
G. 1 - Classificao dos cimentos
As normas brasileiras (NBR) classificam os seguintes cimentos Portland:
-Cimento Portland Simples (CPS)
-Cimento Portland com Escria (CPE)
35
-Cimento Portland com Pozolana (CPZ)
-Cimento Portland Pozolnico (POZ)
-Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (ARI)
-Cimento Portland de Alto Forno (AF)
-Cimento Portland Branco (CBP)
-Cimento Portland de Moderada Resistncia a Sulfatos e Moderado Calor de
Hidratao (MRS)
-Cimento Portland de Alta Resistncia a Sulfatos (ARS)
G. 2 - Quanto a caractersticas fsicas.
G. 2. 1 - Grau de moagem - finura
Determinado pelo ensaio de peneiramento (resduo mximo de 15%), havendo a
tendncia de substitui-lo por uma determinao da superfcie especfica Blaine.
G. 2. 2 - Incio de pega
O tempo de incio de pega deve dar no mnimo uma hora, para ser condiderado normal
a pega.
G. 2. 3 - Fim de pega
O tempo de fim de pega deve ser no mximo de 10 horas.
G. 2. 4 - Expansabilidade
O afastamento medido nas extremidades das agulhas de Le Chatelier deve ser inferior
a 5mm.
G. 2. 5 - Resistncia compreenso
Com relao resistncia compreenso, o ensaio executado em corpos de prova
cilindricos dever dar os seguintes valores mnimos, obtidos pelas mdias de 6 corpos de
prova.
RESISTNCIA EM MPa IDADE EM
DIAS CP-25 CP-32 CP-40
3 8 10 14
36
7 15 20 24
28 25 32 40
G. 3 - Quanto a composio qumica
Referente composio qumica, so fixados os seguintes limites mximos:
- Perda ao fogo 4,0 %
- Resduo insolvel 1,0 %
- xido de magnsio (MgO) 6,0 %
- Trixido de enxofre (SO3) 3,0 %
H - Concluso
O Brasil j produz os principais tipos de cimento Portland que foram estudados nas
pginas anteriores. Outros tipos de cimento so fabricados e utilizados em outros pases,
cabendo destacar principalmente:
a) o cimento aluminoso e,
b) o cimento Portland de expanso controlada.
O cimento aluminoso d origem a um concreto de muito alta resistncia inicial e de
alta resistncia temperatura elevadas.
O cimento Portland de expanso controlada, como o nome indica, um cimento que
permite apresentar pequena expanso. O uso desses cimentos, por enquanto, est restrito aos
Estados Unidos, Rssia e Japo.
37
AGREGADOS
A. Conceituao
Entende-se por agregado, o material granular, sem forma e volume definidos,
geralmente inertes, de dimenses e propriedades adequadas para uso em obras de engenharia.
So agregados as rochas britadas, os fragmentos rolados no leito dos cursos d'gua e
os materiais encontrados em jazidas, provenientes de alteraes de rocha.
Os agregados desempenham um importante papel nas argamassas e concretos, quer do
ponto de vista econmico, quer do ponto de vista tcnico, e exercem influncia benfica sobre
algumas caractersticas importantes, como retrao, aumento da resistncia ao desgaste, entre
outros sem prejudicar a resistncia aos esforos mecnicos, pois os agregados de boa
qualidade tem resistncia mecnica superior da pasta de aglomerante.
B. Classificao
B. 1 - Quanto origem
- Naturais : aqueles que j so encontrados na natureza sob a forma de agregados
(areias, pedregulhos, seixos rolados).
- Artificiais : aqueles que necessitam de um trabalho de afeioamento pela ao do
homem, a fim de chegar situao de uso como agregado (areias e pedras obtidas por
moagem de fragmentos maiores).
B. 2 - Quanto massa especfica aparente
- Leves : pedra-pomes, vermiculita, argila expandida;
38
- Normais : areia, seixos, pedra britada;
- Pesados : barita, magnetita, limonita.
B. 3 - Quanto ao tamanho
- Agregado Grado : o material que fica retido na peneira de abertura de malha # 4,8
mm de lado, entendendo-se como material com at 15% de gros mais finos que a peneira
especificada.
-Agregado Mido : o material que passa na peneira de abertura de malha quadrada de
4,8 mm de lado, entendendo-se por material que passa aquele que contm at 15% de gros
retidos na peneira especificada.
C. Obteno
Alguns agregados so obtidos por extrao direta do leito dos rios, por meio de dragas
(areias, seixos), e, s vezes, de minas (areias).
Devem sofrer em beneficiamento, que consiste em lavagem e classificao.
A pedra britada obtida por reduo de pedras maiores por triturao em britadores.
A obteno de agregados para concreto pode ser operao relativamente fcil quando
se dispe do suficiente conhecimento da regio, com as informaes necessrias. Assim, no
entorno das cidades, em geral, h um acervo de conhecimentos do solo que conduzem
facilmente o tecnlogo a encontrar jazidas dos melhores materiais da regio.
Entretanto, as grandes obras, tais como barragens, estradas, so normalmente
construdas em locais ainda relativamente desconhecidos. Desta forma, um plano eficiente de
prospeces da mxima importncia, e ainda na fase de pr-viabilidade de um grande
projeto, o tecnlogo de concreto deve ser ouvido a respeito da possibilidade de utilizao dos
materiais da regio. Tem-se conhecimento de um grande nmero grande de obras que aps o
incio da construo, quando grandes importncias j haviam sido gastas, foi descoberta a
total impossibilidade de execuo do concreto com os materiais locais e como a importao
de materiais de outra regio tornaria o empreendimento invivel - foram, assim, abandonadas
com grandes prejuzos.
A fase final de prospeco e explorao deve sempre contar com um gelogo
experiente, o qual dever orientar os seus estudos, tendo em vista a finalidade bsica da
explorao dos materiais : execuo de um concreto com as qualidades mnimas desejadas.
A prospeco pode ter diferentes orientaes e profundidades, a depender da
quantidade de material de que se necessite, da localizao da obra, do conhecimento da
39
regio, da maior ou menor facilidade de acesso s possveis jazidas, enfim, da situao
particular de cada caso. Mesmo aps terem sido encontradas jazidas convenientes,
necessrio o estudo das possibilidades de explorao, no s do ponto de vista fsico, mas do
legal. Muitas vezes, a desapropriao de reas, compra de stios, restries de desmatamentos,
enfim, uma srie de problemas de ordem legal, podem tornar anti-econmica a explorao de
uma boa jazida de agregados.
Entre os elementos com que se deve contar, numa primeira aproximao, esto os
levantamentos aeroforogramtricos, mapas geolgicos da regio, dados dos ensaios
geofsicos, sondagens em geral, ou seja, todos os documentos que possam ser obtidos. Tais
elementos muitas vezes so encontrados nos diversos rgos do governo (federal, estadual ou
municipal) que j tenham se interessado pela regio.
Aps um primeiro exame do problema, baseado em tais informaes, importante o
estudo das jazidas atravs da coleta de amostras dos respectivos materiais, os quais, enviados
ao laboratrio, so submetidos a ensaios de caracterizao.
Finalmente, havendo opes, deve-se escolher a jazida de mais interesse do ponto de
vista econmico, isto , aquela que possa trazer o melhor ndice custo/benefcios.
C. 1 - Agregados naturais
Conforme j foi dito naturais so aqueles que encontramos na natureza prontos para
serem utilizados. Alguns necessitaro apenas de um rpido processamento de lavagem e
classificao, o que no os exclui dessa categoria.
Dessa forma, cabe ao tecnlogo encontrar tais agregados na regio onde se vai instalar a
obra, para o qual uma pesquisa das jazidas disponveis fundamental.
A areia e o pedregulho so provenientes da eroso, transporte e deposio de detritos da
desagregao de rochas, realizao pelos agentes do intemperismo, tanto de origem fsica
(variao de temperatura) como qumica (solues cidas ou bsicas sobre os elementos
mineralgicos).
Com relao origem geolgica, as jazidas classificam-se, conforme seus prprios
depsitos,em:
a) Residuais: que so os depsitos encontrados nas proximidades da rocha matriz.
Possuem, em geral, boa granulometria, porm, grande quantidade de impureza;
b) Elicos: so depsitos de material muito fino, com m granulometria, porm, com
grande pureza; so formados pela ao do vento (dunas);
40
c) Aluviais: formados pela ao transportadora das guas, podendo ser estes fluviais ou
martimo. Os martimos, em geral, apresentam m granulometria, enquanto que os fluviais
so, normalmente, os melhores agregados encontrados na natureza.
Quanto ao tipo de jazida, temos que considerar a diviso:
a) Bancos: quando a jazida de forma acima do leito do terreno;
b) Minas: quando formada em subterrneo;
c) Jazidas de rio: que podem formar-se e nas margens;
d) Jazidas de mar: praias e fundo do mar.
Para facilitar de localizao de uma jazida de rio (areia ou pedregulho), pode-se adotar
as seguintes regras apresentadas pelo professor Pizarro:
1) quando na sondagem se constatar material fino no rio, sabe-se que a jusante no deve
haver areia ou pedregulho;
2) areia ou pedregulho no leito atual do rio indicam que h material anlogo no vale,
caso este se estenda em plancie;
3) areia e pedregulho podem ser encontrados no ponto em que o rio se alarga reduzindo
sua velocidade;
4) quando um rio que tem capacidade para transportar areia e pedregulho desemboca em
outro de menor velocidade, a h depsito desses materiais.
C. 2 - Agregados artificiais
Agregados artificiais so obtidos atravs da reduo do tratamento de pedras grandes,
geralmente por triturao em equipamentos mecnicos (britadoras).
O processamento necessrio para transformar o material de uma determinada jazida em
agregado de qualidade satisfatria para o uso em concreto, pode ser simples ou complexo, a
depender de uma srie de fatores. A escolha do equipamento e do lay-out das instalaes de
britamento e peneiramento elemento da mxima importncia para a obteno do agregado
conveniente a custos mais reduzidos.
Atualmente encontram-se no mercado, instalaes completas para o processamento de
agregados, onde as diferentes unidades ficam acondicionadas em conjunto formando um
bloco nico. Entretanto, necessrio que se verifique a convenincia da utilizao de cada um
dos elementos para o caso enfocado.
41
Ora, este fator ter sua granulometria totalmente diferente daquela para a qual foi
projetado. A soluo, neste caso, poder ser a adoo de esteiras mveis, adaptao xicanas
na ponta da esteira, enfim qualquer elemento que possa manter o agregado uniforme.
Muitas vezes, a arrumao do agregado nas pilhas de estocagem efetuada por meio de
ps mecnicas. importante cuidar para que a p mecnica no venha a subir no agregado,
pois este um fator de contaminao (sujeira e argila conduzidas pelas rodas) e de alterao
de granulometria (presso das rodas).
Deve ser ainda examinada na estocagem dos agregados a necessidade de cobertura e
drenagem dos silos, o que ser varivel em cada caso.
D - Agregado Mido
D. 1. 1 - Definio
Entende-se por agregado mido normal ou corrente, a areia natural quatzosa ou o
pedrisco resultante do britamento de rochas estveis, com tamanhos de partculas tais que no
mximo 15% ficam retidos na peneira de abertura de malha quadrada iguala 4,8mm.
D. 2 - Massa especfica e massa unitria
Devem-se distinguir, para o material sob a forma de agregado mido, duas espcies de
massa especfica.
- Massa especfica real: a massa da unidade de volume, excluindo deste os vazios
permeveis e os vazios entre os gros.
Sua determinao feita atravs do picnmetro, da balana hidrosttica ou pelo frasco
de Chapman. Sempre que no for possvel sua determinao, deve-se adotar o valor de 2,65
kg/dm
3
.
- Massa especfica aparente: a massa da unidade de volume, incluindo neste, os
vazios, permeveis ou impermeveis, contidos nos gros.
- Massa unitria: a massa da unidade de volume aparente, isto , incluindo no
volume os vazios entre os gros.
A massa unitria tem grande importncia na tecnologia, pois por meio dela, que se
podem as composies das argamassas e concretos dadas em peso para o volume e vice-versa.
A massa unitria influenciada pelos seguintes fatores:
- modo de enchimento do recipiente;
- forma e volume do recipiente;
42
- umidade do agregado.
Quanto ao modo de enchimento, podemos fazer variar a massa unitria, conforme a
areia seja apenas lanada (massa unitria no estado solto) ou lanada e adensada (massa
unitria compactada).
O valor da massa unitria no estado solto de uma areia mdia em estado seco,
aproximadamente de 1,50 kg/dm
3
.
D. 3 - Umidade e absoro
De acordo com o teor de umidade, podemos considerar o agregado nos seguintes
estados:
- seco em estufa, na qual toda a umidade, externa e interna, foi eliminada por um
aquecimento a 100
o
C ;
- seco ao ar, quando no apresenta umidade superficial, tendo, porm, umidade interna,
sem estar, todavia, saturada;
- saturado, superfcie seca, quando a superfcie no apresenta gua livre ,estando,
porm, cheios dela os vazios permeveis das partculas dos agregados;
- saturado, quando apresenta gua livre na superfcie.
O teor de umidade no estado saturado, superfcie seca, o que se denomina absoro.
D. 4 - Inchamento
A areia, quando usada em obra, apresenta-se mais ou menos mida, o que se reflete,
de forma considervel, sobre sua massa unitria.
A gua livre aderente aos gros provoca afastamento entre eles, do que resulta o
inchamento do conjunto. Esse inchamento, depende da composio granulomtrica e do grau
de umidade, sendo maior para as areias finas que apresentam maior superfcie especfica.
O inchamento mximo ocorre para teores de umidade de 4% a 6%.
D. 5 - Granulometria
Denomina-se composio granulomtrica de um agregado mido a proporo relativa,
expressa em porcentagem, dos diferentes tamanhos de gros que se encontram constituindo o
todo.
A composio granulomtrica ou granulometria do agregado, como usualmente
conhecida, determinada por peneiramento.
43
Para os agregados midos utilizada para o ensaio de peneiramento a srie normal de
peneiras constitudas pelas aberturas de malha quadrada de : 0,15 ; 0,30 ; 0,60 ; 1,20 ; 2,40 ou
4,80 mm.
D. 5. 1 - Dimenso mxima dos agregados
Denomina-se dimenso mxima do agregado a abertura da peneira em que ficar retida,
acumulada, uma porcentagem igual ou imediatamente inferior a 5%.
Denomina-se mdulo de finura a soma das porcentagens retidas, acumuladas, dividida
por 100.
As areias, de acordo com seu mdulo de finura, podem ser classificadas em:
- muito grossa (pedrisco) M. F. > 3,90
- grossa 3,90 > M. F.> 3,30
- mdia 3,30 > M. F. > 2,40
- fina 2,40 > M. F .
D. 6 - Impurezas
D. 6. 1 - Material pulverulento
constitudo de partculas de argila (<0,002 mm) e silte (0,002 mm a 0,006 mm).
O efeito real da argila depende, muito especialmente, da maneira como se apresenta e da
proporo de vazios da areia, assim como, da perfeio da operao de mistura e da
quantidade de gua de amassamento utilizada na argamassa ou concreto.
A argila, reduzida a p muito fino, contribui para preencher os vazios da areia e influi
para que o cimento envolva melhor os gros de areia, ligando-os mais fortemente entre si.
Se a argila forma uma pelcula envolvendo cada gro e no se separa durante a mistura,
sua ao altamente prejudicial, ainda que se encontre em pequena proporo.
A argila pode ser eliminada por lavagem. Esta operao, se por um lado pode eliminar
as impurezas, por outro, pode arrastar os gros mais finos da areia, aumentando o ndice de
vazios, o que resultar em menor resistncia da argamassa.
D. 6. 2 - Impurezas orgnicas
As impurezas orgnicas da areia, normalmente formadas por partculas de hmus,
exercem uma ao prejudicial sobre a pega e o endurecimento das argamassas e concretos.
44
Uma parte de hmus, que cida, neutraliza a gua alcalina da argamassa e a parte restante
envolve os gros de areia, formando uma pelcula sobre eles, impedindo, desta forma, uma
perfeita aderncia entre o cimento e as partculas de agregado.
D. 6. 3 - Outras substncias nocivas
As areias podem ainda conter outras substncias como torres de argila, gravetos,
grnulos tenros friveis, mica, materiais carbonosos e sais que podem prejudicar a resistncia
e a durabilidade das argamassas e concretos.
D. 7 - Areias artificiais
As areias artificiais, so obtidas por moagem de fragmentos de rocha. As melhores
areias artificiais so as que provm de granito e pedras com grande proporo de slica. As
areias provenientes de basalto apresentam, em geral, muitos gros em forma de placa ou
agulha, que iro produzir argamassas speras, geralmente as menos trabalhveis.
Outro inconveniente, que pode ser grave, a existncia de elevados teores de material
pulvurulento.
D. 8 - ndices de boa qualidade
D. 8. 1 - Granulometria
Porcentagens Acumuladas em Peso Peneiras das aberturas em
(mm) Zona tima Zona Utilizvel
4,8 3-5 0-3
2,4 29-43 13-29
1,2 49-64 23-49
0,6 68-83 42-68
0,3 83-94 73-83
0,15 93-98 88-93
45
D. 8. 2 - Substncias nocivas
Substncias Nocivas Porcentagem mxima em
relao ao peso total (%)
Torres de argila 1,5
Material Pulvurulento
(passado na peneira 0,075 mm)
1) Areia
- concreto sujeito a desgaste superficial
- outros concretos
2) Pedrisco
- concreto sujeito a desgaste superficial
- outros concretos
3,0
5,0
5,0
7,0
Argila em filmes 3,0
Materiais carbonosos 1,0
Cloretos 0,1
Sulfatos 1,0
E - Agregados Grados
E. 1 - Definio e classificao
Agregado grado o pedregulho natural, seixo rolado ou pedra britada, proveniente do
britamento de rochas estveis, com um mximo de 15% passando na peneira de 4,8 mm.
Os agregados devem ser provenientes de rochas estveis, isto , inalterveis sob a ao
do ar da gua ou do gelo.
As britas, no Brasil, so obtidas principalmente pela triturao mecnica de rochas de
granito, basalto e gnaisse.
As pedras britadas so classificadas pelas dimenses de seus gros. A separao
realizada por peneiramento no local de produo.
Uma classificao de acordo com suas dimenses nominais dada a seguir, sendo
dimenso mnima a abertura da peneira que corresponde uma porcentagem retida igual ou
imediatamente superior a 95%.
Brita 0 9,5 - 4,8 mm
Brita 1 19 - 9,5 mm
Brita 2 25 - 19 mm
Brita 3 50 - 25 mm
Brita 4 76 - 50 mm
Brita 5 100 - 76 mm
46
E. 2 - Formas dos gros
Os gros dos agregados podem ser arredondados (seixos rolados), ou de forma angular
e de arestas vivas com faces mais ou menos planas (pedra britada).
Esta forma geomtrica dos agregados grados tem grande importncia com fator de
qualidade dos concretos. Sob esse aspecto, a melhor forma a que se aproxima da esfera, para
os seixos, e do cubo com as trs dimenses espaciais da mesma ordem de grandeza, para as
britas.
E 2. 1 - Classificao quanto s dimenses
Os gros classificam-se em:
- Normais : quando todas as dimenses tem a mesma ordem de grandeza.
- Lamelares: quando h grande variao na ordem de grandeza das trs dimenses,
podendo ser:
Alongados ou em forma de agulha, quando o comprimento muito maior que as
outras dimenses que por sua vez so da mesma ordem de grandeza;
Discides ou quadrticos, quando a espessura muito menor que as outras dimenses,
que por sua vez so da mesma ordem de grandeza;
Planos ou em forma de placa, quando as trs dimenses diferem muito entre si.
E. 2. 2 - Classificao quanto s arestas, cantos e faces
- Normais: que se subdividem em:
Angulosos : com arestas vivas, cantos angulosos e faces planas;
Arredondados : com cantos arredondados, faces convexas e sem arestas.
- Irregulares: que se subdividem em:
Gro Conchoidal : apresentando uma ou mais faces cncavas;
Gro Defeituoso : apresentando partes com sees delgadas ou enfraquecidas em
relao forma geral do agregado.
E. 3 - Massa unitria
Denomina-se massa unitria a massa da unidade de volume aparente do agregado, isto
, incluindo no volume os vazios entre os gros.
47
Sua importncia decorre da necessidade, na dosagem de concretos, da transformao
de traos em peso para volume e vice-versa, bem como para clculos de consumo de materiais
empregados por metro cbico de concreto.
A massa unitria dos agregados grados no sensivelmente afetada por seu grau de
umidade e depende muito menos do adensamento que dos agregados midos.
No agregado grado, a umidade no provoca o fenmeno do inchamento. Haver
apenas um aumento do peso, permanecendo o volume constante. Os agregados grados no
tm capacidade de reteno de umidade, a absoro pequena sendo que a gua se dispe em
forma de pelcula entre os gros.
E. 4 - Massa especfica
O conceito de massa especfica relacionado s partculas que constituem o agregado.
portanto afetado pelas caractersticas das partculas, quer sejam densas e impermeveis,
quer sejam completamente porosas.
A massa especfica aparente pode ser definida como o peso da unidade de volume
aparente dos gros, incluindo no volume os poros permeveis e impermeveis, e excluindo os
vazios entre os gros.
A massa especfica real ou absoluta s pode ser obtida reduzindo a p o material de
modo a eliminar o efeito dos vazios impermeveis.
Na tecnologia do concreto, interessa conhecer, o espao ocupado pelas partculas,
desprezando os vazios internos nelas existentes.
E. 5 - Resistncia e durabilidade
Os agregados devem provir de rochas inertes, isto , sem ao qumica sobre os
aglomerantes e inalterveis ao ar, gua ou s variaes de temperatura.
De acordo com estudos de Stanton, a reao entre certos componentes dos agregados e
os hidrxidos alcalinos libertados pelo cimento durante sua hidratao, era a causa da
expanso e desintegrao de algumas estruturas de concreto.
So fatores decisivos na reao lcali- agregado: o tipo e a concentrao de lcalis, a
porcentagem de agregados reativos, a umidade, a temperatura, a utilizao de pozolanas e as
caractersticas do concreto.
48
As pozolanas tm influncia sobre as reaes lcali-agregado, podendo a reao ser
inibida total ou parcialmente e a expanso completamente evitada, mediante uma substituio
de quantidades superiores a 15% de cimento por igual peso de pozolana adequada.
E. 6 - Granulometria
A anlise granulomtrica dos agregados grados realizada por peneiramento nas
peneiras superiores da malha 4,8 mm da srie normal. So as seguintes as aberturas da
malha das peneiras empregadas na anlise granulomtrica dos agregados grados:
- Srie Normal : 4,8 mm - 9,5 mm - 19 mm - 38 mm - 76 mm - 150 mm;
- Srie Intermediria : 6,3 mm - 12,5 mm - 25 mm - 50 mm - 100 mm.
O mdulo de finura ser a soma das porcentagens de gros retidas acumuladas nas
peneiras da srie normal, divididas por 100.
A dimenso mxima caracterstica tem conceituao idntica dos agregados midos,
podendo recair numa das peneiras intermedirias.
E. 7 - Impurezas
Os agregados no devem conter impurezas, substncias nocivas que prejudiquem as
reaes de endurecimento do aglomerante nos concretos.
Entre as impurezas que podem apresentar os agregados, so de destacar os torres de
argila e o material pulvurulento, assim denominado o material de granulometria passante na
peneira de abertura de malha 0,075 mm.
Os torres de argila podem apresentar-se em agregados naturais de mina tm pouca
resistncia absorvem gua em demasia e originam vazios com sua desagregao.
O material pulvurulento (argilas e siltes) tem dois inconvenientes principais:
- Recobrindo os gros do agregado, prejudica a aderncia;
- Por outro lado, tendo grande superfcie especfica, exige gua em demasia na
aplicao, aumentando assim, a relao gua/cimento, acarretando perda de resistncia dos
concretos.
A eventual presena de material orgnico e sua possvel nocividade (reaes cidas
que neutralizam as reaes de endurecimento dos aglomerantes) podem ser avaliadas por
meio de um ensaio de qualidade.
49
E. 8 - ndices de boa qualidade
Os agregados grados, para serem utilizados com proveito nos concretos, devem ter
gros resistentes, durveis e inertes, no contendo impurezas que prejudiquem o
endurecimento do aglomerante e devendo alm disso, apresentar boa composio
granulomtrica. Devem ter, finalmente, uma forma de gros compatvel com as exigncias da
obra.
Tendo-se em vista ser a resistncia do concreto, funo do seu constituinte mais fraco,
segue-se que o agregado grado deve ter resistncia maior que a argamassa e caractersticas
que no a prejudiquem.
As substncias nocivas devem ter os valores mximos seguintes:
- Torres de argila 0,25%
- Material Pulvurulento
Seixo rolado 1,00%
Pedra britada 1,50%
-Materiais carbonosos 1,00%
50
GUA DE AMASSAMENTO
A. Introduo
Tendo fundamental atuao na obteno de um concreto adequado s suas finalidades,
a gua de amassamento demanda especial ateno no que diz respeito qualidade, uma vez
que a idia geral parte da premissa de que "se a gua boa para beber tambm ser boa para o
uso na fabricao do concreto", o que nem sempre traduz a verdade. A presena de pequenas
quantidades de acar e de citratos no tornam a gua imprpria para o consumo, mas podem
torn-la insatisfatria como gua de amassamento.
Este captulo que discutir os aspectos principais da influncia dos tipos e quantidades
de impurezas carreadas pela gua na qualidade do concreto e apresentar dados prticos,
baseados na experincia nacional e estrangeira, sobre as caractersticas bsicas da gua de
amassamento capazes de conduzir aos resultados desejveis especificamente no caso de
pavimentos: concreto de alta qualidade, resistncia ao desgaste e de grande resistncia
mecnica principalemnte trao na flexo.
B. Impurezas e sua Influncia
A respeito da adequao da gua fabricao do concreto algumas especificaes
requerem apenas que ela seja limpa e livre de substncias deletrias. Outras especificaes
estabelecem que , se a gua no provm de fonte de qualidade comprovada devem ser feitos
ensaios comparativos de resistncia compresso em corpos de prova de argamassa ou de
concreto. No entanto, a possibilidade de uma gua ser ou no empregada com gua de
amassamento fica condicionada a duas questes fundamentais:
a) Como e quais as impurezas que, carreadas pela gua, afetam negativamente o
concreto?
b) Qual o teor mximo permissvel de impureza?
B. 1 - Substncias em suspenso
Normalmente, as substncias que se encontram em suspenso na gua so o silte e a
argila, caracterizando-se sua existncia pela turbidez do lquido. O Bureau of Reclamation
estabelece o ndice mximo de turbidez em 2.000 partes por milho, para guas de
amassamento. A prtica corrente brasileira limita a ocorrncia mxima de resduo slido em
5.000 mg/l.
51
Quanto a influncia dessas partculas, observa-se que uma pequena quantidade de
argila bem dispersa, de dimenses coloidais (iguais ou inferiores a 2x10
-6
m) poder fechar os
poros capilares do cimento endurecido ou os que existem entre o cimento e o agregado,
contribuindo para o aumento de compacidade da massa.
Apesar disso, a presena de maior quantidade desse material impede a cristalizao
perfeita dos produtos de hidratao, interpondo-se entre os cristais de crescimento e em vias
de colagem e comprometendo a coeso interna do meio resultante.
Quantidade de substncias em suspenso superiores mencionada podem no afetar as
resistncias mecnicas do concreto, mas sim, outras propriedades da mistura.
B. 2 - Substncias em soluo
As substncias em soluo encontradas nas guas naturais so compostas
principalmente de sais cuja influncia se manifesta pela ao dos seus ons. Na gua natural
os ons mais comuns so:
-CTIONS -NIONS
Clcio (Ca
++
) Carbonato (CO
3--
)
Magnsio (Mg
++
) Bicarbonato (HCO
3-
)
Sdio (Na
+
) Sulfato (SO
4---
)
Potssio (K
+
) Clorato (Cl
-
)
Amnio (NH
4+
) Nitrato (NO
3-
)
cuja ao pode ser classificada em trs tipos:
a) ons que alteram as reaes de hidratao do cimento;
b) ons que podem levar expanso a longo prazo (como por exemplo, os sulfatos de
lcalis).
c) ons capazes de provocar a corroso das armaduras.
No primeiro caso, a pega e o endurecimento podem ser prejudicados pela combinao
com o clcio que elimina ou reduz o teor de hidrxido de clcio livre alterando a hidratao
dos componentes, em especial dos aluminatos.
As guas mais enquadrveis nessa situao so as magnesianas e as que contm
matria orgnica sob a forma de cidos hmicos.
No segundo caso, dentre os ons capazes de agir prejudicialmente a longo prazo,
encontram-se os ctions Na
+
e K
+
, e o nion SO
4
--
, podendo atuar diretamente sobre o cimento
52
(on SO
4
--
) ou sobre o agregado (ons SO
4
--
, Na
+
, K
+
), uma vez que o cimento, meio altamente
alcalino, favorece as reaes expansivas; da resulta a necessidade de limitar a concentrao
desses ons.
Normalmente, os lcalis (expressos em Na
2
O), se superiores a 0,6% da massa de
cimento, so perigosos quando o agregado contm slica criptocristalina, devendo limitar-se o
teor de lcalis da gua, nessa proporo. Tambm o teor permissvel de sulfatos (expresso em
ons SO
4
--
) limitado, tolerando-se uma concorrncia mxima de 600mg/l.
Quanto aos ons que agem na corroso das armduras os mais importantes so os
cloretos, os sulfetos, os nitratos e o amnio, com danos, principalmente quando se trata de
concretos protendidos, nos quais, por estar a armadura submetida a tenses muito elevadas, a
energia interna grande, facilitando o desenvolvimento das reaes qumicas.
No caso do concreto para pavimentos, a nica restrio feita quanto concentrao
de cloretos, expressa em ons Cl
--
, permitindo-se uma taxa mxima de 1.000mg/l.
H ainda outros sais comumente encontrados nas guas naturais, como o carbonato de
sdio (Na
2
CO
3
) e o bicarbonato de sdio (NaHCO
3
) que, segundo resultados de ensaios,
exercem influncia que depende do tipo de cimento empregado. Grandes quantidades de
carbonato de sdio aceleram a pega, ao passo que o bicarbonato de sdio pode funcionar
como acelerador ou retardador de pega, conforme o tipo de cimento; assim, torna-se
aconselhvel a execuo de ensaios para a determinao do tempo de pega e de resistncia
compresso aos 28 dias, sempre que a soma das concentraes de carbonato e bicarbonato de
sdio ultrapasse a 1.000 p.p.m (partes por milho).
B. 3 - A influncia do pH.
Embora o pH das guas naturais praticamente no tenha influncia nas propriedades
dos concretos, algumas consideraes merecem destaque.
Raramente tais guas apresentam valores de pH inferiores a 4 sendo o cido contido
rapidamente neutralizado pelo contato com o cimento. A acidez das guas naturais
comumente atribuda concentrao de dixido de carbono (CO
2
) em soluo, que raramente
excede a 10 p.p.m de CO
2
. O cido clordrico (HCl) e o cido sulfrico (H
2
SO
4
) so outros
indicadores de acidez do meio funcionando como retardadores de pega do cimento, cuidando-
se, no entanto, que os teores de ons SO
4
--
e Cl
-
no se elevam acima dos limites permitidos.
A alcalinidade das guas conferida pelos carbonatos e bicarbonatos alcalinos. Os
bicarbonatos, conforme j mencionado, retardam ligeiramente a pega. Em propores
53
superiores a 0,2 % (conforme a composio qumica do cimento) aceleram-se, diminuindo,
no entanto as resistncias em idades elevadas.
B. 4 - A influncia das substncias orgnicas
Dentre as substncias orgnicas que, presentes na gua, podem alterar as
caractersticas dos concretos, os leos minerais, hidratos de carbono e os acares merecem
especial ateno.
Os leos minerais, numa concentrao de at 2% da massa do cimento, no afetam a
resistncia mecnica do concreto. O aumento dessa concentrao - por exemplo, 10% -
provoca redues que podem exceder cerca de 30%.
A natureza da matria orgnica determina a influncia mais provvel:
- se composta de cidos hmicos ou hidratos de carbono, normalmente retarda a pega,
mas no tem qualquer outro efeito prejudicial ao longo prazo, o que no se verifica quando a
matria orgnica provm de certas algas podendo nesse caso ocasionar sensveis variaes,
para menos, na resistncia compresso.
Quanto aos acares, tidos como agentes retardadores da pega e redutores da
resistncia do concreto, requerem um estudo mais aprofundado, pois nem sempre ele se
comporta de maneira mencionada.
Os estudos de laboratrio tm mostrado que pequenas quantidades de acar retardam
quantidade de acar, observa-se um retardo muito grande da pega e uma reduo
acentuada das resistncias nas primeiras idades (entre 2 a 7 dias), sendo que nas idades
posteriores as resistncias se no melhoram, tambm no so prejudicadas. Concentraes
maiores tornam ultra-rpidas as pegas, reduzindo efetivamente as resistncias finais do
concreto.
A quantidade de acar que causa esses diferentes efeitos depende, entre outros
fatores, do tipo de cimento.
Tuthill, Adams & Hemme verificaram que a sacarose, em concentraes entre 0,03% e
0,06% da massa de cimento, provoca atraso na pega do concreto e aumenta as resistncias
mecnicas nas idades de 2 e 3 dias.
Bloem verificou que as concentraes de 0,1% em relao massa de cimento
retardam consideravelmente a pega, mas aumentam a resistncia aos 3 dias de idade da
argamassa, e concluiu que parece ocorrer acelerao da pega quando a concentrao de
acar est em torno de 0,15%.
54
A mesma referncia mostra que essa concentrao e a de 0,2% reduz a resistncia aos
7 dias mas melhora a de 28 dias.
Os trabalhos desenvolvidos por Burchatz & Wrochem, Dautreband, Brocard e Vaicum
mostram resultados de ensaios de laboratrio que analisam detalhadamente o comportamento
dos concretos em funo da concentrao de acar, fornecendo bons subsdios para estudos
posteriores.
B. 5 - Substncias inorgnicas
Dentre as substncias inorgnicas carreadas pelas guas, algumas merecem especial
ateno: os iodatos, os fosfatos, os arseniatos e os boratos de sdio, os cloretos e sulfatos de
zinco e cobre os xidos de zinco, os sulfetos de sdio e potssio, que, dependendo da
concentrao em que se encontram na gua de amassamento podem causar srios distrbios
tanto na pega, como nas resistncias do concreto.
Na referncia bibliogrfica encontram-se vrios trabalhos que discordam sobre o
assunto, apresentando dados quantitativos e as concluses dos pesquisadores.
B. 6 - Gases dissolvidos
As quantidades de gases dissolvidos na gua de amassamento so em geral, bem
pequenas, e de influncia quase nula no concreto fresco ou endurecido. A ASTM indica que
os gases mais comuns e as suas concentraes mais provveis nas guas naturais so:
a) dixido de carbono livre (CO
2
) que raramente excede 10 p.p.m;
b) oxignio, cujo teor varia de 2 p.p.m a 8 p.p.m;
c) cido sulfdrico (H
2
S), com teores de at 15 p.p.m;
d) amnia, cujo teor pode atingir at 4 p.p.m.
C - gua do Mar
As guas martimas, que contm por volta de 3,5% de sais dissolvidos, no apresentam
inconvenientes quando usadas como gua de amassamento dos concretos simples. Os sais
dissolvidos so compostos principalmente pelo cloreto de sdio (cerca de 78%) e os cloretos e
sulfatos de magnsio (cerca de 15%); os teores de carbonatos so variveis, mas seguramente
baixos (cerca de 75 p.p.m de CO3).
55
Quanto s resistncias do concreto com gua do mar, Narver verificou um decrscimo
de apenas 6% na resistncia compresso aos 90 dias, em relao s obtidas com a gua
doce; Mather constatou decrscimo de 8% a 15%, na mesma idade.
De modo geral, a experincia tem mostrado que, no concreto simples, a gua do mar
apresenta resultados praticamente iguais queles obtidos com gua doce padro, verificando-
se, s vezes, ligeira acelerao da pega, aumento das resistncias iniciais e leve diminuio
das resistncias finais, dependendo do tipo de cimento empregado.
No concreto armado, a opinio geral a favor da no utilizao da gua do mar, uma
vez que, provavelmente, ocorrer a corroso do ao.
Alguns autores atentam para o inconveniente das eflorescncias, ocorridas nas
superfcies dos concretos em funo do emprego da gua do mar como gua de amassamento,
e de condies propcias para a sua formao: existncia de uma certa umidade no interior do
concreto e uma taxa lenta de evaporao.
Coutinho assim resume as recomendaes sobre o emprego das guas martimas no
concreto: podem ser utilizadas sem qualquer precauo no concreto simples; s devero ser
usadas no concreto armado quando a relao gua/cimento for menor ou igual a 0,7; no
devero e empregadas quando se tratar de concreto protendido.
D - guas Residuais de Indstrias
Em se tratando de gua residual cada caso deve ser tratado separadamente pois
impossvel generalizar os tipos de impurezas carreadas, uma vez que so funo do prprio
processo industrial e do tipo de serventia da gua.
Abrams analisou o comportamento de concretos executados com gua contendo
diversos tipos de resduos industriais, obtendo bons resultados na maioria dos casos.
O assunto ser tratado adiante, quando da apresentao das concluses de Abrams
sobre o comportamento de diversos tipos de guas utilizadas na mistura do concreto.
E - O Efeito das Impurezas na gua de Mistura (segundo Abrams)
Uma grande srie de experimentos sobre esse tema foi realizada por Abrams.
Aproximadamente 6.000 corpos de prova de argamassa e concreto e 68 tipos diferentes de
gua foram ensaiados durante a pesquisa. Dentre os tipos de guas testadas - martimas,
alcalinas, minerais, residuais e de pntano - foram incluidos ensaios com gua potvel de
qualidade comprovada, para fins de comparao dos resultados. Determinaram-se os valores
56
dos tempos de pega do cimento e da resistncias compresso do concreto, nas idades
compreendidas entre 3 dias e cerca de dois anos e meio, para cada tipo de gua empregada.
Algumas das principais concluses baseadas nos resultados finais dos ensaios:
a) O tempo de pega do cimento Portland praticamente no sofre grandes alteraes,
exceto em poucos casos; as amostras com baixos valores de resistncia compresso, na
maioria das vezes, tiveram pega bem lenta. Verificou-se, ainda, que o tempo de pega no
indicativo satisfatrio da convenincia ou no da gua para fins de uso no concreto.
b) A despeito da grande variao quanto ao tipo e origem das guas, a maioria das
amostras proporcionaram concretos de boa qualidade, porque a quantidade de substncias
prejudiciais constatadas foi relativamente pequena.
c) A qualidade de gua melhor avaliada pela comparao das resistncias
compresso de corpos de prova feitos com a gua suspeita e com a de qualidade comprovada.
So consideradas insatisfatrias as que mostrarem uma relao entre as resistncias inferiores
a 85%.
d) Nem o cheiro nem a cor representam a qualidade da gua para fins de uso nos
concretos. Observou-se que guas de aparncia desagradvel originaram concretos de
qualidade aceitvel. guas destiladas e potveis compuseram concretos com praticamente os
mesmos valores de resistncia.
e) Tomando como base um valor mnimo de 85% para a relao entre as resistncias
foram consideradas insatisfatrias as seguintes guas:
- guas cidas;
- guas residuais de curtumes;
- guas minerais carbonatadas;
- guas contendo mais de 3% de cloreto de sdio, ou mais de 3,5% de sulfatos;
- guas contendo acares ou compostos similares.
Foram dadas como satisfatrias, para emprego como gua de amassamento do
concreto:
- guas de pntanos e brejos;
- guas mostrando concentrao mxima de 1% do on SO
4
--
;
- guas alcalinas, contendo at 0,15% de sulfato de sdio (Na
2
SO
4
) e at 0,15% de
cloreto de sdio (NaCl);
- guas provenientes de minas de carvo e gesso;
57
- alguns tipos de guas servidas, como as provenientes de matadouros, cervejarias,
fbricas de tintas e sabo.
F - A Prtica Corrente para a Verificao da Qualidade da gua Empregada no
Amassamento dos Concretos para Pavimentos
usual dizer-se que toda gua que serve para beber pode ser utilizada na confeco de
concretos.
A gua utilizada no amassamento do concreto no deve conter impurezas que possam
vir a prejudicar as reaes entre ela e os compostos do cimento.
Deve-se notar que as guas com agentes agressivos, utilizadas para amassar concretos,
tm uma ao muito menos intensa do que a mesma gua agindo permanentemente sobre o
concreto endurecido.
Na realidade, os maiores defeitos provenientes da gua de amassamento tem maior
relao com o excesso de gua empregada do que propriamente com os elementos que ela
possa conter.
Antes de ser iniciada uma obra de concreto, ou quando houver dvidas a respeito da
gua a ser empregada na mistura do concreto, deve-se proceder anlise qumica e aos
ensaios comparativos de comportamento executados em pastas e argamassas padro
(conforme MB-1).
A NBR- 6118, no tem 8.1.3, presume como satisfatrias as guas potveis e as que
tenham pH entre 5,8 e 8,0 e respeitam os seguintes limites mximos:
- matria orgnica (expressa em oxignio consumido) 3 mg/dm3
- resduos slidos 5.000 mg/dm3
- sulfatos (expressos em ons SO4--) 300 mg/dm3
- cloretos ( expressos em ons Cl--) 500 mg/dm3
- acar 5 mg/dm3
Os limites acima incluem as substncias trazidas ao concreto pelo agregado.
Nos ensaios comparativos de pega e de resistncias compresso, executados de
acordo com o mtodo MB - 1, adotando como comparao uma gua de boa qualidade, os
resultados obtidos com a pasta e argamassa executadas com a gua suspeita devero
apresentar:
a) o tempo de incio de pego dever ser igual, no mnimo, ao tempo de incio de pega
da pasta confeccionada com gua de boa qualidade menos 30 minutos;
58
b) o tempo de fim de pega dever ser igual, no mximo, ao tempo de fim de pega da
pasta confeccionada com gua de boa qualidade mais 30 minutos;
c) a reduo da resistncia da argamassa executada com a gua suspeita, em relao
argamassa executada com a gua considerada satisfatria, no poder ser maior que 15%, em
qualquer da idades de ensaio.
A diferena na composio qumica do cimento pode comprometer suas qualidades
com certos tipos de guas. guas que contenham cidos no podem ser utilizadas com
cimentos pobres de cal, porm podem ser utilizadas, sem risco, com cimento Portland comum
ou de alto-forno. As guas minerais no podem ser utilizadas para amassamento ou cura do
concreto.
As recomendaes relativas gua de amassamento nem sempre se aplicam gua
destinada cura do concreto.
A qualidade da gua de cura deve ser estimada por critrios ainda mais rgidos que os
usados para analisar as guas consideradas agressivas ao concreto endurecido.
59
PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO
A. Conceituao
So propriedades do concreto fresco: a consistncia, a textura, a trabalhabilidade, a
integridade da massa (oposto de segregao), o poder de reteno de gua (oposto de
exsudao) e a massa especfica.
As quatro primeiras citadas so, muitas vezes, englobadas sob o termo
trabalhabilidade, medindo-se normalmente essa propriedade pela medida de consistncia.
B. Trabalhabilidade
B. 1 - Definio
a propriedade do concreto fresco que identifica sua maior ou menor aptido para ser
empregado com determinada finalidade, sem perda de homogeneidade.
Os principais fatores que afetam a trabalhabilidade so:
a) Fatores internos:
-consistncia, que pode ser identificada pela relao gua/cimento ou teor de
gua/materiais secos;
- trao, definida pela proporo entre cimento e agregado;
- granulometria do concreto, que corresponde proporo entre agregado grado e
mido;
- forma dos gros dos agregados, em geral dependendo do modo de obteno
(agregado em estado natural ou obtido por britagem);
- aditivos, com finalidade de influir na trabalhabilidade, normalmente denominados
plastificantes.
b) Fatores externos:
- tipo de mistura (manual ou mecnica);
- tipo de transporte, quer quanto ao sentido vertical ou horizontal, quer quanto ao meio
de transporte (em guinchos, vagonetes, calhas ou bombas);
- tipo de lanamento, de pequena ou grande altura (por ps, calhas, trombas de
elefantes, etc);
- tipo de adensamento, que pode ser manual, vibratrio, vcuo, centrifugao, etc.
- dimenses e armadura de pea a executar.
60
B. 2 - Medida da trabalhabilidade
B. 2. 1 - Ensaio de consistncia pelo abatimento do tronco de cone
O ensaio de abatimento mede, em realidade, a consistncia, sendo normalmente
empregado para garantir a constncia da relao gua/cimento.
Os concretos bem proporcionados abatem sem separao dos materiais, ao passo que
os de m composio estes separam-se completamente.
B. 2. 2 - Ensaio de escorregamento (Flow test)
B. 2 . 3 - Mesa de Graff
C - Exsudao
a tendncia da gua de amassamento de vir superfcie do concreto recm-lanado.
Esse fato d, como conseqncia, que a parte superior do concreto torna-se
excessivamente mida,, tendendo a produzir um concreto poroso e menos resistente, que,
alm disso, poder estar sujeito desintegrao pela percolao da gua.
A gua ao subir superfcie pode carregar partculas mais finas de cimento, formando
a chamada nata. Essa nata impede a formao de novas camadas de material e deve ser
removida cuidadosamente.
Outro efeito nocivo da exsudao consiste na acumulao de gua em filmes sobre as
barras metlicas da armadura, diminuindo a aderncia.Essa exsudao poder ser controlada
pelo proporcionamento adequado de um concreto trabalhvel, evitando-se o emprego de gua
alm da necessria.
D - Massa especfica
A massa especfica do concreto normalmente utilizada a massa da unidade de
volume incluindo os vazios. Essa massa especfica varia entre 2.300 kg/m
3
e 2.500 kg/m
3
.
usual tomar para o concreto simples 2.300 kg/m
3
e 2.500 kg/m
3
para concreto
armado.
Com a utilizao de agregados leves, possvel reduzir esse valor (da ordem de 1.800
kg/m
3
).
Em alguns casos, especialmente para paredes de salas de reatores atmicos, usam-se
concretos pesados, em que o agregado grado barita (em torno de 3.700 kg/m
3
).
61
PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO
A- Resistncia aos Esforos Mecnicos
O concreto um material que resiste bem aos esforos de compresso e mal aos de
trao. Sua resistncia trao da ordem da dcima parte da resistncia compresso.
Nos ensaios de flexo obtm-se valores da resistncia trao (mdulo de ruptura) da
ordem do dobro das resistncias obtidas por trao simples.
A . 1 - Ruptura por compresso
A verificao da resistncia compresso dever ser feita em corpos de prova
cilindricos 15x30cm.
A idade normal do concreto para os ensaios de ruptura por compresso de 28 dias.
Se j<28 dias, a resistncia correspondente poder ser obtida pelo quadro abaixo
recomendado pelo CEB/72 onde fornecem os valores de f
cj
/f
c28
.
IDADE J DO CONCRETO 3 7 28 90 360
Cimento Portland Comum 0,40 0,65 1,00 1,25 1,35
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial 0,55 0,75 1,00 1,15 1,20
A. 2 - Ruptura por trao
Para a resistncia do concreto trao, na falta de determinao experimental, poder
ser adotado o seguinte valor da resistncia caracterstica estimada:
f
ck
f
tk
= ----- para f
ck
< ou = 18 MPa
10
f
tk
= 0,06 f
ck
+ 0,7 MPa para f
ck
> 18 MPa
A. 3 - Fatores que influem na resistncia do concreto
Os principais fatores que afetam a resistncia mecnica so:
- Relao gua/cimento;
- Idade;
- Forma e granulometria dos agregados;
- Tipo de cimento;
- Formato e dimenso dos corpos de prova;
62
- Velocidade de aplicao da carga de ensaio;
- Durao da carga;
- Retrao.
B - Permeabilidade e Absoro
O concreto um material que, por sua prpria constituio necessariamente poroso,
pois no possvel preencher a totalidade dos vazios do agregado com uma pasta de cimento.
As razes so vrias:
- sempre necessrio utilizar uma quantidade de gua superior que se precisa para
hidratar o aglomerante, e essa gua, ao evaporar, deixa vazios;
- Com a combinao qumica, diminuem os volumes absolutos de cimento e gua que
entram na reao;
- Inevitavelmente, durante a mistura do concreto, incorporar-se massa.
A interconexo desses vazios de gua ou ar torna o concreto permevel gua.
A permeabilidade torna-se a principal propriedade para os concretos que, expostos ao
ar, sofrem os ataques de guas agressivas ou a ao destruidora dos agentes atmosfricos.
A absoro o processo fsico pelo qual o concreto retm gua nos poros e condutos
capilares.
A permeabilidade a propriedade que identifica a possibilidade de passagem da gua
atravs do material.
Enquanto a porosidade se refere totalidade dos vazios e a absoro funo dos
poros que tm comunicao com o exterior, a permeabilidade tem relao com acontinuidade
destes canais.
Os fatores que afetam a porosidade, a absoro e a permeabilidade acham-se
agrupados abaixo:
a) Materiais constituintes
gua - quantidade e pureza
Cimento- composio e finura
Agregados - grado e mido em termos de quantidade, tipo, dimenso mxima
granulometria e impurezas.
Aditivos - quimicamente ativos ou inertes.
b) Mtodos de preparao
Mistura
63
Lanamento
Adensamento
Acabamento.
c) Condies posteriores
Idade
Cura
Condies dos ensaios.
C - Deformaes
O concreto apresenta-se como um esqueleto slido contendo no seu interior, poros
capilares tomados em parte por gua e em parte por ar.
Quando os poros esto totalmente secos ou totalmente saturados, o concreto se
comporta como um slido qualquer. No entanto, quando os poros esto pacialmente cheios
d'gua em virtude das dimenses muito pequenas dos poros, aparecem tenses capilares, que
atribuem ao concreto propriedades de deformaes diferentes daquelas dos corpos slidos.
Considera-se, assim, o concreto um pseudo-slido.
As deformaes do concreto podem ser agrupadas em duas classes:
a) Deformaes prprias ou intrnsecas
- retrao;
- deformao devido variao da umidade ambiente;
- deformao devido variao da temperatura ambiente.
b) Deformaes produzidas por cargas externas
- deformao imediata;
- deformao lenta ou fluncia.
C. 1 - Retrao
o fenmeno segundo o qual, aps a pega, o concreto em contato com o meio
ambiente, sofre uma reduo de suas dimenses em todas as direes, sem a aplicao de
cargas externas, produzidas pelas foras capilares.
Esta deformao tanto maior ou quanto mais novo o concreto. medida que o
concreto envelhece, vai se tornando mais resistente, e portanto, sofrer menores deformaes.
O valor alcanado pela retrao depender dos seguintes fatores:
- condies de umidade do meio ambiente;
64
- dimenses e distribuio dos poros capilares que em termos de tecnologia do
concreto dizem respeito a compacidade da mistura, tipo de cimento, fator gua/cimento e
granulometria dos agregados;
- dimenses da pea; (peas delgadas facilitam a percolao da gua superfcie da
massa e devem, portanto, manifestar mais acentuadamente o efeito da retrao);
- porcentagem da armadura longitudinal na pea (um aumento de armadura ocasiona
uma diminuio na retrao).
C. 2 - Deformao devido variao da umidade ambiente
Que se traduzem, em geral, por um inchamento quando aumenta a umidade e por um
encolhimento quando ela diminui.
Para as variaes usuais de umidade, que se do aps a retrao as deformaes
correspondentes so geralmente, desprezveis.
C. 3 - Deformao devido variao da temperatura ambiente
A variao da temperatura do meio ambiente no se transmite de forma integral nem
instantnea a toda a massa do concreto mas apenas provoca uma variao de temperatura de
menor amplitude e cuja manifestao feita com retardo.
C. 4 - Deformao imediata
aquela que ocorre imediatamente aps a aplicao das cargas externas.
C. 5 - Deformao lenta ou fluncia
o acrscimo de deformao de uma pea, ao longo do tempo sob a ao de um
carregamento externo permanente.
Da mesma forma que a retrao, a deformao lenta mais rpida no incio,
diminuindo depois com o tempo e quase a totalidade de seu valor atingida aps dois ou trs
anos.
D - Mdulo da Elasticidade
Se aplicarmos uma carga de compresso axial em corpos de prova padres (cilindrico
15x30 cm) e aument-la gradativamente desde zero at a ruptura, teremos uma curva de
tenso-deformao.
65
A deformao ER de ruptura do concreto aproximadamente 3,5%,
independentemente do tipo de concreto.
O mdulo de elasticidade dado pela relao tenso/deformao. Assim sendo, ser
um valor bastante varivel, dependendo da sua dosagem, da sua densidade, da sua idade e do
valor da tenso. No , pois, um nmero nico, caracterstico do concreto.
A NBR 6118 no tem 8.2.4 prope um diagrama tenso-deformao simplificado,
composto de uma parbola do 2
0
grau que passa pela origem e tem seu vrtice no ponto de
abcissa 2 e ordenada 0,85 fcd e de uma reta entre as deformaes 2% e 3,5% tangente
parbola e paralela ao eixo das abcissas.
Na falta da determinao experimental, o mdulo de deformao longitudinal
compresso, no incio da curva tenso-deformao efetiva, correspondente ao primeiro
carregamento, ser suposto igual a :
E = 6.600 (f
cj
)
1/2
No projeto tomar-se- para o clculo do mdulo de deformao: f
cj
= f
ck
+ 3,5 MPa
66
PREPARO DO CONCRETO - MANIPULAO DOS MATERIAIS
A - Introduo
O preparo do concreto consiste em uma srie de operaes ou servios executados e
controlados de forma a obter, a partir dos materiais componentes, um concreto endurecido
com as propriedades especificadas, de acordo com as exigncias do projeto.
As propriedades do concreto endurecido dependem fundamentalmente das
propriedades dos materiais, das propores da mistura, as quais, por sua vez determinam
tambm as propriedades do concreto fresco.
As propriedades do concreto fresco devem ser compatveis com o mtodo de preparo
do concreto.
H, portanto, uma relao bem definida entre as propriedades do concreto endurecido,
as propriedades do concreto fresco, as propriedades dos materiais e o procedimento de
preparo.
As operaes necessrias obteno de um concreto podem ser definidas como sendo:
a) dosagem, ou quantificao dos materiais;
b) mistura dos materiais, de forma a obter homogeneidade e uniformidade;
c) transporte para a obra, operao somente efetuada quando o concreto dosado em
central;
d) transporte dentro da obra, que consiste em transportar o concreto de betoneira ou do
ponto de descarga at o local de aplicao;
e) lanamento, ou seja, colocao do concreto no local onde vai ser aplicado;
f) adensamento, que consiste em tornar a massa do concreto a mais densa possvel,
eliminando os vazios;
g) cura, ou cuidados a serem tomados para evitar a perda de gua pelo concreto nos
primeiros dias de idade.
De todas essas operaes depende a obteno de um bom concreto. Em outras
palavras, uma dessas operaes mal executada pode ser causa suficiente para a ocorrncia de
problemas no concreto. No h tambm, nenhuma possibilidade de compensar as deficincias
de uma das operaes com cuidados especiais em outra.
Como exemplo, o uso de excesso de cimento para compensar a deficincia da mistura,
pode resultar em concentraes inconvenientes de cimento em alguns locais, mas a mistura
ser sempre heterognea.
67
Para assegurar o correto desenvolvimento dessas operaes se fazem necessrias as
operaes de controle.
Deve-se, tambm, tomar uma srie de cuidados preliminares, cuja abordagem no se
enquadra bem nesta apresentao, mas cuja meno julgamos oportuna porque, s vezes,
podem comprometer o sucesso de uma concretagem.
o caso das verificaes das formas, quanto capacidade de suportar os esforos
decorrentes do lanamento e manuseio do concreto.
A estanqueidade das frmas um ponto a ser cuidadosamente verificado; no caso de
materias absorventes, quando devem ser tomados os cuidados necessrios de molhagem
prvia, a fim de evitar a absoro excessiva da gua do concreto.
As dimenses tambm devem ser verificadas, para que sejam evitadas deficincias que
possam comprometer a resistncia de peas estruturais, ou excessos que resultariam em
desperdcios.
No caso de aplicao de concreto sobre o solo, deve-se usar um lenol de material
impermevel ou, pelo menos, umidecer o solo para evitar absoro.
Deve-sse evitar que o empenamento devido umidade das madeiras utilizadas nas
frmas possa provocar uma abertura, principalmente em cantos externos de peas, o que
poderia resultar em lasqueamento nesses pontos.
Enfim, ao se iniciar o lanamento do concreto, todas essas providncias devero ter
sido tomadas, a fim de se evitar retardamento das operaes que, tambm, so fatores de
possvel comprometimento das propriedades do concreto endurecido.
CONCRETO FRESCO EXECUO
CONCRETO
ENDURECIDO
MATERIAIS
PROPORES DA
MISTURA
68
B - Manuseio e Estocagem dos Materiais
B. 1 - Cimento
O cimento em sacos deve ser guardado em lugar abrigado de chuva e umidade
excessivas. As pilhas no devem ter mais do que 10 sacos, em altura.
Recomenda-se a utilizao de barraces, bem cobertos e protegidos, dotados de
estrados de madeira ou material equivalente, que evite o contato direto dos sacos de cimento
com o solo.
Em casos de emegncia, pode-se recorrer ao expediente de empilhar o cimento sobre
estrados de madeira e cobri-los com lonas plsticas.
O perodo mdio de estocagem de cimento em sacos da ordem de 30 dias, podendo
ser aumentado para cerca de 60 dias em locais de clima seco, mas devendo ser bastante
reduzido em climas midos.
No caso de se ultrapassarem esses perodos conveniente ensaiar o cimento ou, se as
quantidades envolvidas forem pequenas, procurar us-lo em locais ou servios de menor
responsabilidade.
O cimento em contenedores (containers), pode ser mantido por tempos talvez um
pouco superiores, desde que esses recipientes sejam bem fechados.
Em silos o perodo de estocagem pode ser consideravelmente aumentado, tendo-se
notcia de casos em que o cimento permaneceu inalterado por mais de um ano, em silo
completamente cheio e hermticamente fechado.
Em um silo parcialmente cheio, admite-se que o cimento possa ser estocado de trs a
quatro meses sem se alterar.
Em qualquer caso, recomendvel que se faam algumas experincias, a fim de se
obter dados seguros, quanto ao perodo mximo admissvel de estocagem desse material.
O ensaio de perda ao fogo pode dar uma boa idia da possvel deteriorao do cimento
(incio da hidratao).
B. 2 - Agregados
O princpio geral a ser adotado no manuseio e estocagem destes materiais de se
evitar a segregao durante o lanamento nas pilhas.
69
Por maior que seja esse cuidado, sempre ocorre uma certa segregao. de forma que as
parcelas mais grossas tendem a se localizar nas bases das pilhas e , sendo assim, um cuidado
complementar consiste em procurar apanhar o material desde a base at s partes mais altas
das pilhas.
Dessa forma, o material utilizado dever ser o mais homogneo possvel, reproduzindo
a mesma granulometria utilizada em laboratrio.
As pilhas do diferentes materiais devero ser bem separadas, para evitar misturas que
interferiro nas propores da mistura final.
Deve-se evitar que o material venha acompanhado de solo ou outras impurezas.
No caso da areia, deve-se evitar que enxurradas carreiem as parcelas finas.
Deve-se, tambm, evitar que haja separao pelo vento.
Deve-se prever sempre um local para descarga de material de qualidade duvidosa ou,
pelo menos, aparentemente diferente do que est sendo utilizado.
obvio que devero ser recusados os materiais que apresentam evidncias de
afastamento das normas, como por exemplo, no caso da areia, excesso de torres de argila.
B. 3 - gua
Os problemas que podem ocorrer com a gua so somente os decorrentes do
contaminao de reservatrios por materiais incompatveis com o cimento ou armadura, como
acar, cloretos, cido hmico, etc.
Se houver possibilidade ou suspeita de contaminao, recomenda-se uma verificao
peridica, se for o caso, atravs de ensaios comparativos.
B. 4 - Aditivos
O cuidado geral com relao aos aditivos, alm das recomendaes dos fabricantes,
consiste em fazer com que eles sejam facilmente identificveis, a fim de se evitar confuses,
s vezes at perigosas.
70
ESPECIFICAES DO CONCRETO
A - Introduo
Tratando-se do preparo e execuo do concreto, oportuno abordar a questo da
especificao do concreto. Especificar significa exatamente designar as qualidades que se
requer para qualquer material ou produto.
No caso do concreto, de acordo com o projeto, so requeridas determinadas
propriedades que devem ser transmitidas ao executante da obra - mais especificamente ao
responsvel pelo concreto - sendo essas propriedades indicadas sob a forma de uma
especificao. A forma de especificar o concreto implica em responsabilidade de quem
especifica e de quem executa o concreto.
B - Tipos de Especificao
O concreto pode ser especificado usualmente de duas maneiras, segundo os objetivos
que se pretende:
a) Resistncia;
b) Consumo de cimento ou trao.
Alm dessas especificaes, que so as mais gerais, pode-se fazer, tambm, as
denominadas especificaes complementares.
B. 1 - Especificao pela resistncia
o caso mais comum em que se usa a propriedade do concreto, cuja funo a mais
importante. As normas, em geral, e em particular as brasileiras, estabelecem que se
especifique a resistncia caracterstica.
Alm da resistncia, necessrio, para definir o concreto, que se especifique o
tamanho mximo do agregado e o abatimento. Resumindo, nestes casos, deve-se especificar:
a) resistncia caracterstica;
b) tamanho mximo do agregado;
c) abatimento do concreto.
O responsvel pelo concreto, somente responde por essas trs propriedades ou
parmetros do concreto, no cabendo nenhuma reclamao no que repeita quantidade ou
tipo de cimento, trao, etc.
71
Naturalmente, subentende-se que outras propriedades do concreto, tais como coeso
da mistura, proporo adequada dos componentes, etc, so de reponsabilidade de quem
prepara o concreto.
B. 2 - Especificao pelo Consumo ou Trao
B. 2. 1 - Consumo
Neste caso, deve-se especificar:
a) consumo de cimento (kg/m
3
);
b) tamanho mximo do agregado;
c) abatimento.
A responsabilidade de quem prepara o concreto se limita, no geral, ao que foi
solicitado, feitas as mesmas ressalvas quanto s qualidades normais do concreto.
H alguns casos em que o concreto deve ser bombeado e a quantidade de cimento
pode ser inadequada e, nesse caso, ainda a responsabilidade cabe a quem especifica o
concreto.
A resistncia, neste caso, tambm de responsabilidade de quem especifica.
B. 2. 2 - Trao
Neste caso o pedido contm as quantidades de cada um dos componentes do concreto,
inclusive gua e aditivos e, evidentemente, que prepara o concreto s responde pelas
propores da mistura e pelas propriedades inerentes, ou seja, homogeneidade e integridade.
As demais propriedades do concreto fresco (abatimento) e endurecido (resistncia,
textura, etc) so de inteira responsabilidade de quem especifica.
B. 3 - Especificaes complementares
Em qualquer dos casos anteriores, particularmente quando se especifica resistncia,
pode-se fazer especificaes complementares, tendo em vista certas propriedades especiais
que se requer para o concreto. Estas propriedades so citadas abaixo.
B. 3. 1 - Relao gua/cimento
Quando o concreto dever ficar exposto a meios agressivos, pode-se especificar um
valor mximo para a relao gua/cimento. s vezes, a adoo desse mximo implica em
72
resistncia maior do que a necessria, prevalecendo ento como valor a ser adotado o que foi
exigido pela durabilidade. A especificao de resistncia ento atentida, pois se obtm um
valor maior do que o pretendido.
B. 3. 2 - Massa especfica
Pode-se necessitar concretos leves (para isolao trmica, enchimento de pequeno
peso, etc) ou pesados (para lastro pesado, reteno de raios X, ou outros), nesse caso, pode-se
ento especificar a massa especfica desejada. Obtm-se esses concretos com o uso de
agregados leves ou pesados.
No primeiro caso, temos a argila expandida, as vermiculitas, o poliestireno expandido,
etc., e no segundo, temos a barita, xidos de ferro, granalha de ferro,etc.
Os concretos leves podem Ter massas especficas desde 700kg/m
3
ou 800 kg/m
3
e os
pesados podem chegar at quase 4.000kg/m
3
.
A resistncia dos concretos leves, em geral, diminui com a massa especfica, mas com
argila expandida pode-se obter concretos estruturais com massas especficas entre 1.600
kg/m
3
a 1.800kg/m
3
e resistncia compatveis com funes estruturais.
B. 3. 3 - Cor
Para se obter efeitos especiais, pode-se adicionar pigmentos ao concreto que lhe do
uma colorao desejada. Alguns dos pigmentos usados:
COR PIGMENTO
Vermelha xido de Ferro
Amarela xido de Ferro
Marrom xido de Ferro
Preta xido de Ferro
Preta xido de Mangans
Preta Negro de Fumo
Azul xido de Cobalto
Verde xido de Cromo
Esses pigmentos so usados em quantidades variveis, da ordem de 1% a 3%, de
acordo com a intensidade e tom desejados. O efeito sobre a resistncia do concreto
desprezvel.
73
Geralmente, deve-se fazer experincias prvias pois, s vezes, um mesmo pigmento
pode dar coloraes diferentes com cimentos diferentes e, em alguns casos, difcil de se
conseguir certas cores, como por exemplo, a azul e a verde.
B. 3. 4 - Consumo de cimento
s vezes, devido a problemas de exposio a meios agressivos, necessrio fixar um
consumo mnimo de cimento.
Como no caso da relao gua/cimento, pode ocorrer que o mnimo especificado para
esse consumo resulte em resistncia maior do que a pretendida, mas prevalece este critrio
para a fixao do trao.
B. 3. 5 - Tipo de cimento
Por razes tais como exposio a meio agressivo, necessidade de pequeno
desprendimento de calor (peas muito robustas), agregados potencialmente reativos, etc., se
exija cimentos especiais, como de alto forno, pozolnico, alta ou moderada resistncias aos
sulfatos, teor limitado de lcalis,etc.
B. 3. 6 - Textura
Em certos casos, para a obteno de efeitos especiais, como o caso do concreto
aparente, pode-se necessitar de um concreto com mais argamassa, com agregados especiais
(concreto com agregado aparente), ou mesmo nos casos de concreto para bombeamento,
pode-se especificar os requisistos pretendidos.
B. 3. 7 - Aditivos
Pode ser especificado um aditivo ou pela designao comercial ou pela funo que se
deseja, por exemplo, retardador de pega, incorporao de ar, impermeabilizao, expanso,
etc. Quando indicado o aditivo e o teor, a responsibilidade de quem especifica e quando
indicada a funo, a responsabilidade de quem prepara o concreto.
B. 3. 8 - Outras especificaes
Vrias outras especificaes podem se objeto de especificaes complementares, por
exemplo, permeabilidade, retrao, fluncia, teor de argamassa.
74
C - Aceitao do Concreto
Todo o preparo do concreto, conforme acima exposto, visa o atendimento de
especificaes que constam do pedido. A aceitao desse pedido implica sempre em
compromisso de atendimento a todas as especificaes explcitas e, tambm, s implcitas,
como a homogeneidade e a integridade da mistura, bem como, a qualidade dos materiais
agregados. O concreto, ento, poder ser recusado se no atender a uma das condies j
mencionadas:
a) condies implcitas - qualidade dos materiais, homogeneidade e integridade da
mistura;
b) condies explcitas - as que forem especificadas, conforme descrito nas sees B.
1, B. 2 e B. 3.
75
PREPARO DO CONCRETO
Dosagem
A - Introduo
A dosagem consiste, neste caso, em determinar as quantidades de material dentro da
propores estabelecidas no laboratrio. A dosagem pode ser feita por dois princpios gerais:
volumtrico e gravimtrico.
B - Designao do Trao
Para se proceder dosagem necessrio exprimir o trao ou composio do concreto,
o que pode ser feito de diversas maneiras, tendo em vista o mtodo a ser usado para
determinar as quantidades.
Em geral, o laboratrio determina o trao em massa, referido unidade de massa de
cimento.
Quando o concreto dosado volumtricamente, nas obras, por meio de caixotes,
geralmente o trao se refere a um saco de cimento, cujo volume aparente de 35 litros.
Uma terceira maneira de designar o trao de um concreto pela massa de cada
componente por metro cbico de concreto.
Este mtodo usado quando os traos so determinados gravimetricamente, isto ,
pelo peso ou massa dos componentes.
C - Determinao das Quantidades dos Componentes
C. 1 - Dosagem volumtrica manual
Neste caso, conforme mencionado anteriormente, usa-se para os agregados volumes
que so mltiplos de 35 litros (volume de um saco de cimento solto).
Seriam necessrias duas medidas de caixas diferentes para a areia e para a pedra.
Alteraes na massa unitria dos agregados ou mesmo na umidade da areia vo exigir
jogos de caixas diferentes. Traos diferentes, tambm, vo exigir outros jogos de caixas.
O trabalho com essa multiplicidade de medidas s possvel quando a obra dispe de
engenheiro e de um pequeno laboratrio, e mesmo assim se torna muito problemtico.
76
Para simplificar o problema, na prtica, adotam-se traos com resistncias maiores
mas cujos volumes relativos so mltiplos simples, como por exemplo, 1:2:3 em lugar de 1:2,
15:3,6. Dessa forma, desperdia-se cimentom mas em pequenos servios esse fato no
importante.
Outro ponto a ser considerado na dosagem manual, por meio de caixas, so as
variaes introduzidas devido s diferenas no enchimento (volume faltante ou em excesso)
ou na compactao, que pode dar diferenas de at 1kg a 1,5kg de material para mais ou para
menos, ou seja, variaes de 2kg a 3kg em cada 35 litros.
Essas variaes so compensadas pelo fato de que a resistncia mdia adotada
geralmente maior (devido ao arredondamento dos traos), mas no caso de se introduzirem
erros sistemticos para menos, o que geralmente ocorre nos casos de concretagens em ritmo
acelerado, o resultado uma reduo no volume do concreto que tem, tambm, como
conseqncia um acrscimo desnecessrio de consumo de cimento.
Essas diferenas decorrem do enchimento e rasamento mal feitos das caixas e podem
chegar prximo de 6% a 9% do peso do material, o que representa at 6% do volume do
concreto.
Recomenda-se, portanto, muito cuidado no enchimento das caixas e, se possvel, uma
verificao peridica das massas unitrias, principalmente, em se tratando de obras grandes e
de responsabilidade.
C.2 - Dosagem volumtrica contnua
Existem dosadores volumtricos contnuos cujo princpio de funcionamento uma
comporta regulvel, que descarrega sobre uma esteira os agregados e o cimento a uma vazo
constante.
A vazo determinada pelas dimenses da comporta e pela velocidade da esteira. A
gua dosada por um dispositivo de vazo controlada.
A massa unitria dos componentes do concreto, nas condies de trabalho do
equipamento, tem influncia no fluxo de material por unidade tempo. Uma aferio peridica
permitir uma regularidade satisfatria nas propores da mistura.
As aferies devem ser feitas, obrigatoriamente, quando houver qualquer alterao nas
propriedades dos materiais, como por exemplo, mudana de procedncia, alterao da
umidade da areia, etc.
77
C. 3 - Dosagem em massa
Neste caso os componentes so dosados em massa, por meio de balanas. Este mtodo
o mais seguro de todos, pois permite determinaes suficientemente precisas das
quantidades de cada componente.
Alm disso, as correes a serem feitas, devidas s variaes da umidade da areia,
tornam-se muito simples, pois deve-se somente multiplicar a massa da areia por um fator
igual a (1+h) onde h a umidade. A quantidade de gua dever ser diminuda da massa de
areia multiplicada por h, pois este produto igual a quantidade de gua carreada pela areia.
Os equipamentos mais difundidos, que operam por este princpio, consistem de
balanas de agregados, algumas acumulando as massas dos agregados colocados em uma
certa seqncia e outras dispondo de uma balana para cada agregado.
Os agregados so colocados na balana por descarga de silos, por meio de comportas
operadas geralmente hidrulicas ou pneumticamente. Em instalaes provisrias ou
temporrias os agregados podem ser colocados na balana por meio de carregadeiras.
O cimento, s vezes, dosado em sacos, principalmente em estgios iniciais de
funcionamento de centrais ou em instalaes provisrias ou temporrias, mas em geral,
estocado a granel em silos e pesados em balana separada.
A utilizao de cimento em sacos limita a pesagem a fraes mnimas de 25kg (meio
saco), o que s vezes leva a um pequeno desperdcio, pois as aproximaes so, em geral,
feitas para valores maiores.
C. 4 - Dosagem contnua em massa
Este sistema obedece a um princpio semelhante ao da dosagem contnua em volume,
com a diferena de que se tem instantaneamente a massa do material (cimento ou agregados)
que se encontra em um trecho da esteira.
Isso conseguido pelo fato de uma ou dois roletes de apoio da esteira serem flutuantes
e suportados por um brao de uma balana.
O controle da vazo (em massa) feito automaticamente po um dispositivo que faz
variar a abertura da comporta, de forma a compensar as variaes detectada pela balana.
D - Efeitos das Variaes de Dosagem Sobre J Concreto
As variaes normalmente observadas nas quantidades de agregados, em geral, tm
pouca influncia sobre as propriedades do concreto.
78
Somente grandes variaes (superiores a mais ou menos 5%) das quantidades da areia
que poderiam resultar em alteraes perceptveis nas propriedades do concreto fresco, que
sendo corrigidas (mediante alteraes da quantidade de gua) resultam em alteraes de
propriedades do concreto endurecido.
Os materiais cuja alteraes de quantidade tm mais influncia nas propriedades do
concreto so a gua e o cimento.
As alteraes da quantidade gua podem alterar o abatimento do concreto e a
resistncia (alterao da relao gua/cimento). Alteraes da quantidade de cimento, em
geral, s alteram a resistncia (alterao da relao gua/cimento).
Variaes de 1% nas quantidades de gua e cimento, resultam, em geral, em variaes
de mais ou menos 0,5 MPa (5kgf/cm2).
E - Tolerncias na Dosagem
As normas, em geral, admite tolerncias nas quantidades de materiais de at 3% da
massa nominal.
Essa tolerncia, interpretada como sendo o intervalo mximo de variao das
quantidades, vai se traduzir em uma certa variabilidade das propriedades do concreto e,
segundo o que foi visto acima, em particular, da resistncia do concreto.
Admitindo-se que a tolerncia estabelea um intervalo dentro do qual devam se situar
90% abaixo do limite inferior, esse intervalo 1,65 vezes maior que o desvio padro da
variabilidade da quantidade.
A maioria da normas admite tolerncias em torno de 3% do valor nominal.
A Norma Brasileira de Concreto dosado em central estabelece o limite de 3% para a
gua, considerando-se gua de amassamento, a carreada pela areia, a usada para aditivos e a
resultante da fuso de gelo, quando for o caso. Para agregados a tolerncia de mais ou
menos 3% do peso nominal ou mais ou menos 1% da capacidade da balana; adotando-se o
menor dos dois valores. A balana deve apresentar desvios de leitura no superiores a mais ou
menos 2% em relao determinao real.
No caso do cimento a tolerncia mais ou menos 1% da capacidade mxima da
balana, mas para valores nominais inferiores a 1/3 dessa capacidade a tolerncia de -0% a
+4% do valor nominal.
79
DOSAGEM DO CONCRETO
Fixao de Elementos para Dosagem
A - Dimenso Mxima Caracterstica dos Agregados (Dmx)
A.1 - Definio (NBR 7211)
Grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado, correspondente
abertura de malha quadrada, em mm, da peneira qual corresponde uma porcentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.
Considera-se para esta definio a utilizao de peneira das sries normal e
intermediria.
A .2 - Srie de peneiras
So normalizadas (NBR 5734) duas sries de peneiras para agregados, a saber:
SRIE ABERTURA DA MALHA QUADRADA (em mm)
Nomal 0,15/ 0,30/ 0,60/ 1,20/ 2,40/ 4,80/ 9,50/ 19,0/ 38,0/ 76,0
Intermediria 6,30/ 12,5/ 25,0/ 32,0/ 50,0/ 64,0
A. 3 - Agregado disponvel para utilizao em dosagem
Determinada em funo da anlise granulomtrica dos agregados disponveis para a
dosagem.
A. 4 - Agregado utilizvel para dosagem
A dimenso mxima do agregado a ser utilizado na dosagem no deve ser maior do
que:
- 1/4 a menor dimenso da pea a ser executada;
- 1/3 da espessura das lajes;
- 5/6 do espaamento horizontal da armadura;
- 1/2 do espaamento vertical da armadura.
Ainda deve atender:
80
- 1/2 do dimetro da tubulao para concreto bombevel com seixos rolados;
- 1/3 do dimetro da tubulao para concreto bombevel com agregado britado.
Adota-se o Dmx utilizvel, mesmo que se tenha que abandonar algum agregado
disponvel, ou seja, aquele cuja Dmx seja maior que a Dmx utilizvel.
B - Mdulo de Finura dos Agregados (M. F.)
B. 1 - Definio (NBR 7211)
Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de uma agregado, nas peneiras
da srie normal, dividas por 100.
B. 2 - Classificao das areias
As areias podem ser classificadas de acordo com o seu mdulo de finura das seguintes
categorias:
- Muito grossa (Pedrisco) MF > 3,90
- Grossa 3,90 > MF> 3,30
- Mdia 3,30 > MF > 2,40
- Fina 2,40 > MF
C - Relao gua/Cimento (A/C)
C. 1 - Definio
a relao entre a massa de gua e a massa de cimento utilizadas na dosagem.
o principal fator que influencia o valor alcanado pela resistncia dos concretos.
Deve ser definido para garantir a obteno da resistncia desejada para o concreto, e
tambm para assegurar durabilidade aos concretos expostos meio ambiente agressivo.
C. 2 - Em funo da resistncia
C. 2. 1 - Resistncia de dosagem (f
cj
)
f
cj
= f
ck
+ 1,65 x s
d
com: s
d
= k
n
. s
n
- Valores de kn em funo do nmero (n) de ensaios.
n 20 25 30 50 200
k
n
1,35 1,30 1,25 1,20 1,10
81
Se no for conhecido o desvio padro sn, o construtor indicar, para efeito da dosagem
inicial, o modo como pretende conduzir a construo, de acordo com o qual ser fixado o
desvio padro s
d
pelo critrio a seguir:
a) Quando houver assistncia de profissional legalmente habilitado, especializado em
tecnologia do concreto, todos os materiais forem medidos em peso e houver medidor de gua,
corrigindo-se as quantidades de agregados mido e de gua em funo de determinaes
frequentes e precisas do teor de umidade dos agregados, e houver garantia de manuteno, no
decorrer da obra, da homogeneidade dos materiais a serem empregados:
s
d
= 4,0 MPa
b) Quando houver assistncia de profissional legalmente habilitado, especializado em
tecnologia do concreto, o cimento for medido em peso e os agregados em volume, e houver
medidor de gua, com correo do volume do agregado mido e da quantidade de gua em
funo de determinaes frequentes e precisas do teor de umidade dos agregados:
s
d
= 5,5 MPa
c) Quando o cimento for medido em peso e os agregados em volume e houver medidor
de gua, corrigindo-se a quantidade de gua em funo da umidade dos agregados
simplesmente estimada:
s
d
= 7,0 MPa
C. 3 - Em funo da durabilidade
Atualmente adotamos as recomendaes do Comit do ACI 205.
RELAES GUA/CIMENTO MXIMAS PERMISSVEIS PARA CONCRETOS
SUBMETIDOS CONDIES SEVERAS
Condies de Exposio / Tipo
de Estrutura
Estrutura continuamente ou
frequentemente mida e sujeita
a congelamento e degelo
Estrutura exposta ao da
gua do mar ou de sulfatos
Peas delgadas (parapeitos,
guias, soleiras, abas, concreto
ornamental) e seces de 25
mm recobrimento da aramadura
0,45 0,40
Outras estruturas 0,50 0,45
82
Adota-se para a dosagem, o menor fator gua/cimento entre os encontrados em
funo da resistncia e da durabilidade.
D - Relao gua/ Mistura Seca (A%)
A% = P
gua
------------------
P
cim
+ P
agreg
A definio da relao gua/mistura seca, tem por finalidade e escolha da consistncia,
tendo em vista o processo de adensamento e as peas a serem executadas, baseadas no fato de
que, com a mesma relao gua/cimento, muitos concretos, de diferentes propores
cimento/agregado, tero mesma resistncias compresso, mas s deles apresentar a
consistncia necessria e suficiente para o fim em vista.
Em primeira aproximao podero ser adotados os valores de A% da tabela abaixo,
que se mostram satisfatrios para os materiais usuais (areia quartzosa e brita de gnaisse).
Valores de A% - Fator gua/Mistura Seca
Tipo de adensamento Dimenso Mxima
do Agregado Manual (I) Vibratrio
Moderado (II)
Vibratrio
Energtico (III)
9,5 11,0 10,0 9,0
19,0 10,0 9,0 8,0
25,0 9,5 8,5 7,5
38,0 9,0 8,0 7,0
50,0 8,5 7,5 6,5
E - Relao Cimento: Agregado (1 : m)
100 (A/C)
m = ---------------- - 1
A%
F - Relao Areia/ Agregado (a/m)
Deve estar compreendida entre 30% e 35%. Valor ideal = 32%.
83
G - Correo do Trao Quanto a Granulometria (se necessrio)
G. 1 - Novo valor de "a" para relao a/m ideal
a' = 0,32 x m
G. 2 - Novo valor de "B" correspondente ao novo valor a'
Com o novo "a" determina-se o novo valor de agregados grados, j que o valor de
"m" deve permanecer constante, e distribui-se este valor proporcionalmente entre as britas.
H - Correo do Trao Quanto a Consistncia
1 - Pela anlise visual ou pela determinao do abatimento do tronco de cone (Slump-
test) de uma mistura teste, adiciona-se e quantifica-se a quantidade de gua necessria, para a
adequada trabalhabilidade da mistura.
2 - Com a quantidade de gua adicionada, determina-se o real valor do fator
gua/mistura seca.
P
gua
A% real = -------------------------------
P
cim
+ P
areia
+ P
b1
+ P
b2
3 - Como no se pode alterar o valor j definido do fator a/c, determina-se um novo
valor para "m".
100 (a/c)
m' = ------------------- - 1
A% real
4 - Com o novo valor de m' determina-se um novo valor para "a", considerando-se o
fator gua/mistura seca ideal.
a" = 0,32 x m'
5 - Com os novos valores de a"e m', determina-se a nova distribuidora das propores
dos agregados grados.
I - Consumo de Cimento (C)
1.000
C = -------------------------------------
1 + a + b
1
+ b
2
+ A/C
--- ---- ----- -----
mc ma mb
1
mb
2
84
sendo : a, b
1
, b
2
= kg de agregado por kg de cimento
mc = Massa especfica do cimento (kg/1)
ma = Massa especfica da areia (kg/1)
mb
1
= Massa especfica da brita 1 (kg/1)
mb
2
= Massa especfica da brita 2 (kg/1)
A/C = Fator gua/Cimento.
J - Quantidade de Agregado em Volume por m
3
de Concreto
J. 1 - Areia
Massa da areia seca
Volume da areia seca (V. A . S ) = -------------------------------------
Massa unitria da areia seca
Volume de areia mida (V. A . U ) = V. A . S x Coef. de inchamento
J. 2 - Brita
Massa de brita 1
Volume de brita 1 = ---------------------------------
Massa unnitria de brita 1
Massa de brita 2
Volume de brita 2 = ---------------------------------
Massa unitria de brita 2
K - Quantidade de gua
K. 1 - Quantidade de gua necessria
A
1
= (A/C) x C
K. 2 - Quantidade de gua contida na areia (considerao da umidade)
Deve sempre ser considerado o volume de gua carreado pelo agregado mido para o
interior da massa, devido ao fato de que este volume, quando de umidade elevada, alterar de
forma significativa o fator gua/cimento.
A
2
= Massa da areia seca x Umidade (h)
Portanto a quantidade de gua a adicionar ser:
85
A = A
1
- A
2
L - Custo do m
3
de Concreto (material)
CUSTO
MATERIAL
QUANTIDADE
(kg) OU (m
3
) UNITRIO PARCIAL
Cimento
Areia
Brita 1
Brita 2
C U S T O T O T A L (SOMA)
86
DOSAGEM DO CONCRETO
- Mtodo da ABCP / ACI -
A - Determinao da Dimenso Mxima do Agregado (Dmx)
Conforme indicado no tem 5. 2. 1 - A (Fixao de elementos para dosagem).
B - Fixao da Relao gua/Cimento (A/C)
Conforme indicado no tem 5. 2. 1 - C (Fixao de elementos para dosagem).
C - Proporcionamento de Britas
BRITAS UTILIZADAS PROPORO
B
0
e B
1
30% B
0
e 70% B
1
B
1
e B
2
50% B
1
e 50% B
2
B
2
e B
3
50% B
2
e 50% B
3
B
3
e B
4
50% B
3
e 50% B
4
D - Determinao do Consumo de gua (Ca)
Dimenso mxima caracterstica do agregado grado (Dmx) Abatimento
do tronco de
cone (mm)
9,5 19,0 25,0 32,0 38,0
40 a 60 220 195 190 185 180
60 a 80 225 200 195 190 185
80 a 100 230 205 200 195 190
E - Determinao do Consumo de Cimento (C)
Ca
C = -----------
A/C
F- Determinao do Consumo de Agregado Grado (Cb)
Cb = Vc x Mc (kg/m3)
87
Sendo : Mc = Massa unitria compactada;
Vc = Volume compactado seco de agregado grado por m3 de concreto. (Quadro a
seguir)
VOLUME COMPACTADO SECO DE AGREGADO GRADO POR M
3
DE CONCRETO
Dimenso mxima Caracterstica do agregado Grado (dmx) Mdulo de
Finura 9,5 19,0 25,0 32,0 38,0
1,8 0,645 0,770 0,795 0,820 0,845
2,0 0,625 0,750 0,775 0,800 0,825
2,2 0,605 0,730 0,755 0,780 0,805
2,4 0,585 0,710 0,735 0,760 0,785
2,6 0,565 0,690 0,715 0,740 0,765
2,8 0,545 0,670 0,695 0,720 0,745
3,0 0,525 0,650 0,675 0,700 0,725
3,2 0,505 0,630 0,655 0,680 0,705
3,4 0,485 0,610 0,635 0,660 0,685
3,6 0,465 0,590 0,615 0,640 0,665
G - Determinao do Consumo de Agregado Mido (Cm)
Cm = mm x Vm (kg/m
3
)
com
C Cb Ca
Vm = 1 - ( ---- + ------- + ------ )
mc mb ma
onde:
mm = Massa especfica do agregado mido
mc = Massa especfica do cimento
mb = Massa especfica do agregado grado
ma = Massa especfica da gua.
H - Apresentao do Trao
(Cimento : Agregado Mido : Agregado Grado : Relao gua/cimento)
C Cm Cb Ca
------:-------:------:---------
C C C C
88
DOSAGEM DO CONCRETO
- MTODO DO INT -
A - Determinao da Dimenso Mxima do Agregado (Dmx)
Conforme indicado no tem 5. 2. 1 - A (Fixao de elemetos para dosagem).
B - Fixao do Fator gua/Cimento (A/C)
Conforme indicado no tem 5. 2. 1 - C (Fixao de elementos para dosagem).
C - Fixao do Fator gua/Mistura Seca (A%)
Conforme indicado no tem 5. 2. 1 - D (Fixao de elementos para dosagem).
D - Determinao da Proporo Cimento:Agregado (1:m)
100 (A/C)
m = ------------- - 1
A%
E - Fixao da Porcentagem de Agregados na Mistura Seca
Atravs da elaborao de grfico com as curvas granulomtricas dos materiais
utilizados e a curva granulomtrica do I.N.T adequada, tem-se o proporcionamento dos
agregados da mistura, ou seja, as porcentagens de brita B, brita A, e da frao areia mais
cimento.
CURVAS DE GRANULOMETRIA DO I.N.T
DIMENSES MXIMAS DOS AGREGADOS
9,5 mm 19 mm 25 mm 38 mm 50 mm
PENEIRA
#
I II III I II III I II III I II III I II III
38 ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- 10 12 18
25 ----------------- ----------------- ----------------- 14 17 24 22 26 36
19 ----------------- ----------------- 10 12 17 23 26 36 29 34 45
9,5 ----------------- 23 26 36 29 35 45 37 45 55 42 51 61
4,8 22 26 35 37 45 55 42 50 61 49 58 67 53 62 72
2,4 37 44 55 49 58 67 53 62 72 59 67 76 62 70 79
1,2 49 58 67 59 67 76 62 70 79 66 74 82 69 76 84
89
0,6 59 67 76 66 74 82 69 76 84 74 79 86 74 80 87
0,3 66 74 82 74 79 86 74 80 87 77 82 88 78 83 89
0,15 74 79 86 77 82 88 78 83 89 80 85 90 82 85 90
TIPO DE ADENSAMENTO:
(I) - Manual (II) - Vibratrio Moderado (III) - Vibratrio Enrgico
F - Determinao da Porcentagem de Cimento (%c)
100
% c = ------------
1 + m
portanto:
% a = % (a + c) - % c
G - Determinao do Trao do Concreto em Peso
% a % B1 % B2
a = ----------- B1 = ------------- B2 = ----------------
% c % c % c
Apresentao do trao : 1 : a : B1 : B2 : a/c
90
PREPARO DO CONCRETO
Controle do Concreto
A - Controles
A . 1 - Controle da Resistncia
Para assegurar a obteno de um concreto com as mesmas propriedades obtidas em
laboratrio muito importante o controle da resistncia. Embora nem sempre a resistncia
seja a mais importante ou a nica propriedade requerida, geralmente usada para se controlar
a qualidade do concreto.
vlida a suposio de que qualquer variao introduzida durante o preparo do
concreto se refletir na sua resistncia. Essas variaes podem ocorrer na qualidade dos
materiais, na eficincia dos equipamentos ou nos procedimentos. O resultado obtido, se acusar
desvio na qualidade, indicar a necessidade de identificao da causa e da providncia
corretiva a ser tomada.
Alm disso, o controle da resistncia do concreto tem a finalidade de proporcionar
informaes sobre as propriedades do concreto realmente obtidas.
A mdia permite avaliar a correo dos mtodos de execuo e o desvio padro um
indicativo da variabilidade, ou seja, dos cuidados durante as operaes de preparo do
concreto.
O controle pela resistncia tem o incoveniente de serem os resultados obtidos depois
do concreto lanado e endurecido. No caso de se concluir pela suficiencia da qualidade do
concreto, as providncias so sempre problemticas e s vezes dispendiosas.
O uso de ensaios com endurecimento acelerado atenua estes inconvenientes mas no
os elimina completamente.
Por isso, consenso geral de que o melhor controle o que se faz previamente, ou
seja, o controle dos materiais, equipamentos e procedimentos, procurando minimizar os riscos
de no controle final, pela resistncia, se obterem resultados indesejveis.
91
A . 2 - Controle dos materiais
A qualidade do concreto fresco ou endurecido depende das caractersticas dos
materiais utilizados. Variaes destas caractersticas ou substituies de materiais por outros,
por qualquer razo que seja, devero ser conhecidas em tempo hbil para que se procedam s
correes necessrias na mistura ou nos procedimentos, a fim de que as propriedades finais
no sejam alteradas.
O quadro abaixo d uma idia geral da influncia dos materiais nas propriedades do
concreto:
Influncia do Materiais nas Propriedades do Concreto
COMPONENTE PROPRIEDADES INFLUNCIA
Natureza Pequena
Forma Varivel
Granulometria Pequena
Agregado Grado
Resistncia Varivel
Natureza Pequena
Forma Mdia
Granulometria Mdia
Finura Grande
Agregado Mido
Impurezas Grande
Tipo Varivel
Cimento
Procedncia Varivel
gua Impurezas Nocivas Grande
Alguns comentrios que podem ser feitos sobre o referido quadro so:
a) um agregado grado frivel ( tem facilidade de se reduzir a fragmentos), como se
viu na seo do transporte, pode ocasionar grandes problemas no concreto devido ao aumento
da demanda de gua;
b) a resistncia do agregado, que depende da sua natureza, em geral, tem pouca
influncia sobre as propriedades do concreto, salvo no que foi mencionado na alnea A); em
geral o efeito da resistncia dos agregados mais sensvel no caso de concreto de alta
resistncia;
92
c) outro problema decorrente da natureza, depende da reatividade potencial com os
lcalis do cimento (caso das calcednias, gatas e outros minerais);
d) a granulometria da areia tem grande influncia sobre o concreto, pois uma areia
mais fina exige mais gua, obrigando a um reestudo do trao;
e) o teor de impurezas das areias se torna srio no caso de argila, quando ultrapassa os
limites permitidos pelas normas e no caso de matria orgnica, quando inibe a reaes de
hidratao do cimento
f) o tipo de cimento tem certas influncias que, s vezes, devem ser consideradas,
como por exemplo, um cimento de alto forno ou pozolnico resulta em resistncias mais
baixas nas primeiras idades mas depois atinge valores sensivelmente maiores. A retrao
desses tipos de cimento um pouco mais intensa.
A substituio de um cimento de alto forno por um comum, em certos casos, exige
uma reduo dos limites mximos da relao gua/cimento; e,
g) notam-se, s vezes, entre cimentos de marcas diferentes, diferenas na resistncia,
na finura ou em outras propriedades, como por exemplo, na colorao, que exigem alguns
cuidados especiais.
Conclui-se dessas observaes, que devemos controlar o material que ser empregado
no concreto, a fim de se assegurar dos efeitos devidos s suas propriedades e de que se possa
proceder s eventuais correes que neutralizem as variaes constatadas.
O que deve tambm ser evitado, so as alteraes ou variaes das suas propriedades
ao longo do tempo.
A. 3 - Controle dos equipamentos
Durante o preparo do concreto so utilizados vrios equipamentos para as diversas
operaes, como:
- balana para dosagem em massa;
- dosadores volumtricos;
- misturadores;
- agitadores;
- esteiras;
- bombas;
- vibradores;
- aplicadores de pelcula de cura;
93
- outros.
Todos os equipamentos usados na obra devero estar em bom estado, a fim de
assegurar propores corretas, mistura homognea e ntegra, preservao dessas qualidades
durante as operaes subsequentes e, finalmente, um adensamento e cura eficientes. Para isso,
deve-se proceder verificaes e revises peridicas, como por exemplo, foi citado no caso
da mistura.
O bom estado do equipamento no s assegura as qualidades do concreto como a sua
economia, pois permite ciclos mais curtos, e portanto, obteno de maiores quantidades de
concreto em menos tempo.
A. 4 - Controle dos procedimentos
O controle dos procedimentos o coroamento do conjunto de controles, pois materiais
de caractersticas conhecidas e equipamentos eficientes e em perfeito funcionamento, pouco
ou nada servem se os procedimentos necessrios s diversas operaes no forem
devidamente conduzidos.
Os equipamentos vm em geral, acompanhados de especificaes e manuais com as
informaes sobre capacidades, tolerncias, operao e manuteno. A regra geral, atender
s instrues do fabricante que, quando idneo, responsvel pelo desempenho do
equipamento.
94
INSPEO DO CONCRETO
A - Introduo
A inspeo do concreto o conjunto de procedimentos utilizados para que se possa
garantir a qualidade desejada da obra, obedecendo ao projeto, com a adoo de uma boa
prtica construtiva. Ela no deve compreender apenas o interesse do proprietrio em garantir
os requisitos estabelecidos para sua construo, mas tambm, o indispensvel autocontrole
que deve ser estabelecido pelo construtor atravs de sua assessoria tecnolgica.
Em geral, a inspeo das obras de concreto envolvem as seguintes atividades:
1) identificao, exame, aceitao e qualquer ensaio de materiais;
2) controle da dosagem e da mistura, ensaios de consistncia, teor de ar incorporado e
peso unitrio do concreto;
3) exame da fundao, frmas e outros trabalhos preparativos para concretagem;
4) verificao da mistura, transporte, lanamento e adensamento;
5) preparao de qualquer amostra do concreto para ensaios de laboratrio;
6) observao geral sobre os equipamentos disponveis para construo, condies de
trabalho, condies climatricas e outros fatores que possam influenciar no concreto;
7) preparao de registros e relatrios.
Convm acentuar que os objetivos da inspeo no so meramente tcnicos, ou seja,
que as estruturas possuam qualidade suficientemente uniforme para lhe garantir utilidade
durante a vida que lhe atribuda. Tem-se que considerar a economia, sem o que no temos
visto seno uma parte do problema.
Ningum pode considerar os requisitos de qualidade sem dar a devida importncia s
exigncias da economia, da mesma maneira que no se pode produzir concreto deixando de
lado o cimento. Acontece, porm, que as coisas se passam, de uma certa maneira,
ilogicamente. H gastos exagerados no desperdcio e nos prejuzos da m execuo, quando
no se desenvolve uma tendncia, a se exigir cada vez mais dos materiais, sem o
correspondente controle de sua qualidade ou de sua aplicao. E esta a razo principal dos
problemas que nos afligem no momento. Dessa forma, o controle de qualidade se constitui no
mais importante aspecto da inspeo e por isso mesmo o mais discutido.
O controle de qualidade visa a resistncia, a durabilidade e o bom aspecto do material.
Pode-se medir a resistncia, avaliar o aspecto, mas h sempre dvidas quanto durabilidade,
95
que o inverso da deteriorao. Atravs daquele controle tenta-se dar uniformidade ao
material, condio indispensvel para se evitar a sua destruio.
Deve-se sempre considerar o fato de que o concreto um material complexo, delicado
e difcil para ser trabalhado.Exige-se profissionais competentes para o projeto das estruturas
no papel. No entanto, quando se pretende traduzir o projeto dando formas fsicas s estruturas,
ocorrem inmeros problemas. O mais srio deles o relativo mo-de- obra, que para ser
especializada exige experincia variada enfrentando situaes singulares. Fatores
indispensveis como a convivncia com os elementos, com falhas humanas, com cronogramas
e oramentos apertados, exigem todo esse cabedal , muitas vezes, barganhando por preo vil
no mercado competitivo com pouca ateno para a segurana da obra e das pessoas.
Por isso mesmo a inspeo exige ateno especial e no pode ser improvisada. Aqui
tambm ocorre graves problemas de competio, sobretudo quando a utilizao dos recursos
humanos envolvidos.
PRINCIPAIS ASPECTOS A SEREM CONSIDERADOS NA INSPEO DO CONCRETO
Atividades Descrio
Atividades Preliminares
Desde o estudo das plantas e especificaes at questes relacionadas
com a organizao e mtodos.
Dosagem Estudos de dosagem que precedem a construo
Materiais
Medidas gerais aplicadas a todos os materiais tais como identificao,
quantidades, aceitao, uniformidade, condies de estocagem,
mtodos de manuseio e perdas.
Controle do cimento, agregados, guas, aditivos, barra de ao para
armadura
Antes da Concretagem
Alinhamento e nivelamentos.
Escavaes, fundaes, formas, armaduras.
Verificaes de aberturas no apresentadas nas plantas.
Medidas para assegurar o satisfatrio funcionamento dos
equipamentos.
Concretagem
Operaes envolvidas na concretagem desde as condies de trabalho
at as operaes normais de mistura, transporte, lanamento e
adensamento do concreto.
Acabamentos.
96
Concreto Pr Fabricado
Anlise da usina.
Focalizao das condies do transporte e das caractersticas do
concreto fresco recebido.
Preparao do corpo de prova para resistncia compresso.
Depois da Concretagem
Proteo contra avarias.
Tempo para remoo das formas.
Cura.
Ensaios do Concreto
Mtodos de ensaios utilizados e sua correta aplicao.
Interpretao dos resultados.
Registros e Relatrios
Preparao dos registros e relatrios.
Dirio de obra.
Fotografias.
97
ENSAIO DE CONSISTNCIA
Devem ser realizados ensaios pelo abatimento de tronco de cone, conforme NBR
7223, ou pelo espalhamento do tronco de cone, conforme NBR 9606.
Para o concreto preparado pelo executante da obra, devem ser realizados ensaios de
consistncia sempre que ocorrerem alteraes de umidade nos agregados e nas seguintes
situaes:
a) na primeira amassada do dia;
b) ao reiniciar o preparo aps uma interrupo da jornada de concretagem de pelo
menos 2h;
c) na troca de operadores;
d) cada vez que forem moldados corpos-de-prova.
Para o concreto preparado por empresas de concretagem devem ser realizados ensaios
de consistncia a cada betonada.
A. Ensaio de Resistncia a Compresso
Os resultados dos ensaios de resistncia, conforme NBR 5739, realizadas em amostras
formadas como segue, devem servir para aceitao ou rejeio dos lotes.
B. Formao de Lotes
A amostragem do concreto para ensaios de resistncia compresso deve ser feita
dividindo-se a estrutura em lotes que atendam a todos os limites da tabela 2 (abaixo). De cada
lote deve ser retirada uma amostra, com nmero de exemplares de acordo com o tipo de
controle.
C. Amostragem
As amostras devem ser coletadas aleatoriamente durante a operao de concretagem,
conforme a NBR 5750. Cada exemplar constituido por dois corpos-de-prova, da mesma
amassada, conforme a NBR 5738, para cada idade de rompimento, moldados no mesmo ato.
Toma-se como resistncia o maior dos dois valores obtidos no ensaio do exemplar.
98
Tabela 1- Desvio-padro a ser adotado em funo da condio de preparo do concreto
CONDIO DESVIO-PADRO MPa
A 4,0
B 5,5
C* 7,0
Para condio do preparo C, e enquanto no se conhece o desvio-padro, exige-se
para o concreto da classe C15 o consumo mnimo de 350kg de cimento por metro
cbico.
Tabela 2 - Valores para a formao de lotes de concreto
SOLICITAO PRINCIPAL DOS ELEMENTOS DA
ESTRUTURA
LIMITES SUPERIORES
Compresso ou compresso e
flexo
Flexo simples
Volume de Concreto 50m
3
100m
3
Nmero de Andares 1 1
Tempo de Concretagem 3 dias para concretagem
(1)
(1)
Este perodo deve estar compreendido no tempo total mximo de sete dias, que inclui
eventuais interrupes para tratamento de juntas.
D - Tipos de Controle da Resistncia
Consideram-se dois tipos de resistncia: o controle estatstico do concreto por
amostragem parcial e o controle do concreto por amostragem total. Para cada um destes tipos
prevista uma forma de calculo do valor estimado da resistncia caracterstica fckest dos
lotes de concreto.
E - Controle Estatstico do Concreto por Amostragem Parcial
Para este tipo de controle em que so retiradas algumas betonadas de concreto, as
amostras devem ser de no mnimo seis exemplares para concretos do Grupo I (Classe C50,
inclusive) e doze exemplares para concreto do Grupo II (classes superiores a C50) como
define a NBR 8953:
99
a) para lotes com nmeros de exemplares 6 n< 20 o valor estimado da resistncia
caracterstica compresso (f
ckest
), na idade especificada, dado por:

onde:
m = n/2. Despreza se o valor mais alto de n se for mpar;
f
1
, f
2
, ..., f
m
= valores das resistncias do exemplares, em ordem crescente.
NOTA - No se deve tomar para fckest valor menor que
6
.f
1
, adotando-se para
6
os
valores da tabela 3, em funo da condio do preparo do concreto e do nmero de
exemplares da amostra, admitindo-se interpolao linear.
b) para lotes com nmero de exemplares n 20:
onde:
f
cm
a resistncia mdia dos exemplares do lote, em megapascals;
S
d
o desvio-padro do lote para n-1 resultados, em megapascals.
F- Controle do Concreto por Amostragem Total (100%)
Consiste no ensaio de exemplares de cada amassada de concreto e aplica-se a casos
especiais, a critrio do responsvel tcnico pela obra. Neste caso no h limitao para o
nmero de exemplares do lote e o valor estimado da resistncia caracterstica dado por:
a) para n 20, f
ckest
= f
1
;
b) para n> 20, f
ckest
= f
i
.
onde:
i = 0,05n. Quando o valor de i for fracionrio, adotas-se o nmero inteiro
imediatamente superior.
m
m
ckest f
m
f f f
f

+ + +
=

1
...
2
1 2 1
d cm ckest S f f 65 , 1 =
100
G - Casos Excepcionais
Pode-se dividir a estrutura em lotes de no mximo 10m
3
e amostr-los com nmero de
exemplares entre 2 e 5. Nestes casos, denominados excepcionais, o valor estimado da
resistncia caracterstica dado por:
f
ckest
=
6
. f
1
onde
6
dado pela tabela 3, para os nmeros de exemplares de 2 a 5.
TABELA 3 - VALORES PARA
6
NMERO DE EXEMPLARES (n) CONDIES
DE PREPARO 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
A 0,82 0,86 0,89 0,91 0.92 0,94 0,95 0,97 0,99 1,00 1,02
B ou C 0,75 0,80 0,84 0,87 0.89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02
Nota - os valores de n entre 2 e5 so empregados para casos excepcionais.
Os lotes de concreto devem ser aceitos, quando o valor estimado da resistncia
caracterstica, satisfizer a relao:
f
ckest
f
ck
NOTA - Em caso de rejeio de lotes, devem-se recorrer aos critrios estabelecidos na
NBR 6118.
101
CONTROLE DA RESISTNCIA DO CONCRETO
Critrios Para Aceitao da Estrutura
A - Aceitao Automtica
Satisfeitas as condies de projeto e de execuo previstas pela NBR - 6118, a
estrutura ser automticamente aceita se:
f
ck
,
est
> f
ck
ou
f
ck
,
est
= f
ck
B - Decises a Adotar Quando no H Aceitao Automtica
Quando no houver aceitao automtica, a deciso basear-se- em uma ou mais das
seguintes verificaes:
B. 1 - Reviso do projeto
O projeto da estrutura ser revisto, adotando-se para o lote de concreto em exame
f
ck
= f
ckest
.
B. 2 - Ensaios especiais do concreto
A investigao direta da resistncia do concreto ser feita atravs de ensaios de pelo
menos 6 corpos de prova extrados da estrutura, os quais devero ter dimetro de 15cm,
corrigindo-se os resultados em virtude dos efeitos do broqueamento e tambm, se for o caso,
se a razo entre a altura e o dimetro do corpo de prova for diferente de 2.
Os corpos de prova devero ser extrados de locais distribudos de forma a
constiturem uma amostra representativa de todo o lote em exame.
No caso de estrutura que dever ficar imersa , os corpos de prova devero permanecer
imersos nas 48 horas que antecedem o ensaio.
O correspondente valor estimado da resistncia caracteristica ser calculado,
aumentando-se 10% ou (15%), em virtude de se tratar da resistncia do concreto na prpria
estrutura, e no se tomando valores inferiores a 1,1x
6
.f1 (ou 1,15 x
6
.f1). Os valores entre
parnteses aplicam-se quando o nmero de corpos de prova pelo menos 18.
102
Na interpretao dos resultados, devero ser levadas em conta a idade do concreto na
ocasio e o efeito sobre a resistncia das aes de longa durao que tenham atuado at ento.
Com as devidass precaues quanto a interpretao dos resultados e como medida
auxiliar de verificao da homogeneidade do concreto da estrutura, podero ser efetuados
ensaios no destrutivosde dureza superficial ou de medida de velocidade de propagao de
ultra-som, de acordo com mtodos estudados e aprovados por laboratrio nacional idneo.
B. 3 - Ensaio da estrutura
Quando houver dvida de qualquer natureza sobre uma ou mais partes da estrutura, as
quais no possam ser dirimidas por investigao analtica, a deciso a ser tomada poder ser
baseada nos resultados obtidos em ensaios da estrutura realizado de acordo com mtodo pr-
estabelecido.
Durante a realizao do ensaio devero ser medidas grandezas que revelem o
comportamento da estrutura. O ensaio cessar se surgir indcio de runa.
Na verificao relativa a estados limites de utilizao, o ensaio ser feito com a carga
total
G
k
+ Q
k
e na relativa a estados limites ltimos, com a carga correspondente maior das duas
seguintes:
Q
k
+ Q
d
G
k
+ ---------------------
2
1,2 G
k
B. 4 - Deciso
Se das mecionadas verificaes concluir-se que as condies de segurana da NBR
6118 so satisfeitas, a estrutura ser aceita.
Em caso contrrio tomar-se- uma das seguintes decises:
1) A parte condenada da estrutura ser demolida;
2) A estrutura ser reforada;
3) A estrutura ser aproveitada com restries quanto ao seu carregamento ou seu
uso.