TECNOLOGIA DOS MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAO

Mauricio Robbe de Almeida

MDULO I PROCESSOS DE SEPARAO

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAO Mdulo I

Copyright 2006, by Mauricio Robbe de Almeida

Professor Mauricio Robbe de Almeida, M.Sc. mrobbe@terra.com.br

Mestre em Educao Especialista em Design de Produtos Bacharel em Administrao Universidade Federal do Rio de Janeiro Professor Adjunto IV

Materiais e Processos de Fabricao I, II e III/Gerncia de Projetos

Universidade do Estado do Rio de Janeiro Escola Superior de Desenho Industrial Professor

Materiais Industriais e Tecnologia do Projeto

Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro Departamento de Artes Professor

Teoria e Tcnica dos Materiais e Processos de Fabricao

Instituto Nacional da Propriedade Industrial Diretoria de Patente Professor

Materiais Industriais e Processos de Fabricao

Universidade do Estado da Bahia Departamento de Cincias Exatas e da Terra Psdesign - Especializao em Design de Produto Professor

Gerncia de Projetos Tecnologia dos Materiais e Processos de Fabricao

Faculdades Jorge Amado Coordenao de Design Grfico Professor

Tecnologia dos Materiais Gesto em Design

Coordenao de Engenharia de Produo

Planejamento e Projeto de Produto Oramento Empresarial Engenharia de Produo na Pequena e Mdia Empresa
Faculdade So Salvador Curso de Administrao

Gesto da Pequena e Mdia Empresa Empreendedorismo

MAURICIO ROBBE DE ALMEIDA Tecnologia dos Materiais e Processos de Fabricao

1 - Introduo O desenvolvimento de produtos remonta s mais primitivas civilizaes. O Homem sempre procurou maneiras de aumentar o seu poderio sobre a natureza, os animais e os outros homens, alm de buscar mais conforto e de simplificar a sua vida, atravs da criao de objetos. Assim, foram criados os machados, as pontas de lana, o arco e a flecha alm de mtodos eficazes, para a poca, como o de acender fogo com o atrito de um basto sobre uma base de madeira. Em cada um desses casos, o ponto de partida era, inicialmente, o reconhecimento das limitaes humanas diante de tamanhos desafios a vencer. O passo seguinte visava, sempre, alcanar esses resultados pretendidos atravs de novas tcnicas, at ento, desconhecidas. O que se pode constatar que, mesmo sem uma metodologia sofisticada e com parcos recursos, esses nossos ancestrais conseguiram sobreviver ao longo dos sculos, sempre atentos criao de novos objetos, que pudessem ampliar o seu domnio na Terra com, cada vez, menos esforo. Essas foram as premissas que nortearam o desenvolvimento de produtos ao longo da histria das civilizaes. Com o passar dos sculos o Homem desenvolveu Processos de Fabricao e novos Materiais Industriais que vm atendendo, especificamente, cada uma das suas necessidades formais, funcionais e tecnolgicas. Os Processos de Fabricao so o conjunto de recursos tecnolgicos, que utilizamos para produzir objetos. Esses processos podem ser manuais ou industriais visando a produo de peas nicas ou de pequenas sries ou, ainda, a grande seriao, com dimenses, formatos, aparncia e qualidade, padronizados e normatizados. As modificaes geomtricas ou das caractersticas da matria prima so possveis atravs de processos fsicos, fsicos-mecnicos, fsico-qumicos e de processos qumicos. Atravs dos processos fsicos alteramos o estado da matria, o efeito de foras moleculares e modificamos a estrutura das matrias primas. Os processos fsicos-mecnicos so utilizados para o corte e desbaste dos materiais e para a redistribuio molecular da estrutura cristalina dessas matrias primas.

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Os processos fsico-qumicos realizam a difuso no interior dos materiais. Os processos qumicos realizam a transformao qumica da matria prima, visando as modificaes geomtricas ou as alteraes nas caractersticas dos materiais. O conhecimento dos Materiais Industriais disponveis e do conjunto de alternativas de aplicao dos Processos de Fabricao o objetivo desse trabalho. No foi nosso propsito esgotar esses assuntos extremamente vastos, mas, apenas, contribuir para a sua sistematizao. Numa economia globalizada no h mais lugar para o amadorismo. Os produtos tm que ter um bom Design, atender s normas tcnicas nacionais e internacionais, ter tima qualidade a um custo menor possvel, permitindo gerar uma boa margem de comercializao, para torn-los viveis financeira e economicamente. A cada dia so criados novos materiais e desenvolvidas novas alternativas para produzir peas com caractersticas, cada vez mais sofisticadas, seno, vejamos: Recentemente, fsicos alemes criaram um material que mais duro do que o diamante; Cientistas alemes do Instituto Fraunhofer acabam de criar um novo tipo de composto a partir da madeira, que eles chamam de "madeira lquida". A madeira lquida permite que se construa virtualmente qualquer objeto a partir de tcnicas comuns de moldagem por injeo, a mesma utilizada para a fabricao de produtos plsticos; Os carros do futuro podero ser bem mais leves - mas muito mais resistentes - graas aos avanos no processo de fundio que acabam de ser alcanados pelos engenheiros australianos do instituto de pesquisas CSIRO. Eles utilizaram ligas de magnsio superleves, tambm desenvolvidas no mesmo instituto; Utilizando uma mistura de polmeros convencionais e adicionando pequenas quantidades de corantes fluorescentes, pesquisadores da Universidade Case Western, Estados Unidos, criaram um novo material que poder deixar os consumidores menos suscetveis aquisio de produtos danificados ou violados.

Esses so, apenas, alguns exemplos de que, estudar os materiais industriais e processos de fabricao, no se esgota jamais. para sempre.

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Espero, apenas, estar podendo contribuir para instrumentalizar os Designers e todos aqueles que tm uma parcela de responsabilidade no desenvolvimento de novos produtos, atravs da classificao e sistematizao dessa rea do conhecimento humano.

2 A Industrializao Brasileira O Brasil um Pas com diferenas regionais muito acentuadas. O Sudeste e o Sul tiveram, desde o incio do Sculo passado, a participao decisiva de povos europeus no seu desenvolvimento industrial. Com isso, o avano tecnolgico brasileiro, predominou nessa Regio, o que estimulou a instalao das primeiras Indstrias Automobilstica, nesses Estados. A Fbrica Nacional de Motores foi instalada na Baixada Fluminense, RJ tendo sido a pioneira no Brasil. Destinava-se a fabricar componentes para a Aeronutica, em seguida, passou a produzir os primeiros caminhes brasileiros FNM, em parceria com a Alfa Romeo da Itlia. A Volkswagen veio para So Bernardo do Campo, SP, na dcada de cinqenta, quando no Brasil ainda no se produzia, nem mesmo, liquidificadores e demais eletrodomsticos. A partir da, inmeras outras indstrias multinacionais, instalaram-se nessa regio: a Willys Overland, a Ford; a Scania Vabis; Caterpillar; Hyster e muitas outras. Essas empresas comearam a formar seus prprios tcnicos, em todos os segmentos industriais que se multiplicavam. Mesmo recebendo salrios mais elevados do que no restante do Brasil, eram constantes as greves por aumento de salrios e as demisses logo comearam a ocorrer. Sem outras opes, esse contingente de mo-de-obra especializada despertou para o interesse em montar as suas prprias empresas. Inmeras indstrias que, hoje, so de grande porte, nasceram pequenas nessa ocasio e muitas delas tornaram-se fornecedoras da Indstria Automobilstica. A necessidade de atualizao tecnolgica constante na indstria. Esses novos empresrios j se defrontavam com os altos juros e a falta de apoio governamental, para reequipar as suas indstrias diante dos novos desafios que se apresentavam. Nessa ocasio, o Governo Federal, comeou a incentivar a descentralizao industrial, estimulando a interiorizao do desenvolvimento, atravs de incentivos fiscais. Muitas empresas comearam a se instalar em outros
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Estados. No Nordeste, atravs dos incentivos dados pela Sudene. Na Amaznia, a Suframa criou condies de livre comrcio, criando a zona franca de Manaus, atraindo inmeras indstrias para aquela Regio. Os empresrios que aproveitaram esses incentivos governamentais puderam equipar as suas empresas com o que havia de mais atual na poca. Muitas, no entanto, permaneceram com as suas dificuldades cotidianas. O desenvolvimento industrial Brasileiro, por todas essas circunstncias, no foi homogneo. comum visitarmos empresas que tm um nvel tecnolgico baixo e, por isso, atendem um mercado mais restrito e menos exigente. Por outro lado, h indstrias que utilizam tecnologia de ponta, com vistas a abastecer mercados nacionais, do Mercosul e globalizados. Por essa razo, precisamos aprender a conviver com essas duas realidades, de um lado, um Brasil tecnolgico que produz aeronaves, computadores, vacinas com altssima tecnologia e de outro, pequenas empresas que lutam para sobreviver nesse difcil mercado brasileiro. O Designer de produto, portanto, dever estar familiarizado com essa diversidade de condies tecnolgicas das empresas brasileiras. Por esse motivo que esse trabalho procura contemplar essas duas realidades bem distintas. Encontraremos, na maioria dos casos, empresas com tecnologia defasada em dez ou vinte anos e, em outros, indstrias que utilizam a prototipagem rpida, os sistemas CAD/CAM, as mquinas de controle numrico e a engenharia simultnea.

3 - Classificao dos Processos de Fabricao So quatro os grupos de processos de fabricao, que tm por objetivo a criao da forma: 3.1 3.2 3.3 3.4 Processos Processos Processos Processos de de de de Separao; Transformao; Obteno de Formas Originrias; Unio.

H, ainda, um quinto grupo de processos que visa melhorar as propriedades externas e/ou internas do material e/ou dos objetos: 3.5 - Processos de Melhoria.
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3.6 Processos 3.1 - Processos de Separao Caractersticas Gerais

So processos que operam com materiais em estado slido, na temperatura ambiente, e se processam atravs do corte, da remoo, da diviso ou da separao de parte do material de um bloco ou de uma chapa, previamente dimensionados, para se obter a forma desejada. Dependendo do processo utilizado, pode ou no ocorrer perda de material.

3.1.1 Processos de Separao - Metais, Plsticos e outros materiais Esses processos so realizados nas indstrias atravs, principalmente, de mquinas ferramentas. Processos de Separao sem Perda de Material

As peas so obtidas por: usinagem especial; separao a quente; puncionamento; blanking e cisalhamento. Usinagem especial Qumica CM Eletroqumica ECM Eltrica Eletroeroso EDM Mecnica Corte a gua - HDM e Jato abrasivo - AJM Trmica Feixe de laser - LBM e Feixe de eltrons EBM Separao a quente Corte a Plasma PAC Chama Oxicorte OFC Os processos de usinagem especial e a quente so empregados em indstrias de alta tecnologia, cujas tolerncias chegam a 0,0001 mm. Empresas que produzem equipamentos eletrnicos, cientficos e de defesa utilizam esses processos.

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Puncionamento e blanking

So aplicados s chapas com espessura mxima de 0,25 de polegada. Desenvolve-se um puno (macho) que corresponde a uma matriz (fmea) que so posicionados numa prensa. A interposio da chapa metlica, entre o puno e a matriz, e o posterior acionamento da prensa, provoca um corte de formato especfico. A puncionadeira descarta o perfil do puno e a pea mantida a chapa. No blanking o perfil do puno a pea mantida e a chapa descartada.

Essas ferramentas de corte devem ser desenvolvidas para formatos especficos e de grande seriao, devido ao seu alto custo. H, no mercado, como alternativa, a hiptese de se utilizar as puncionadeiras que oferecem formas padronizadas com desenhos especficos: quadrados; circulares; triangulares e com outros formatos. Nesse caso, o Designer deve verificar se h possibilidade de utilizao dessas formas padronizadas, no desenvolvimento de seus produtos.

Punes Padronizados

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Cisalhamento

O corte por cisalhamento ocorre quando prendemos a chapa numa superfcie e, sob a ao de uma ferramenta de corte, pressionamos o material em balano. Com isso, ocorre a separao.

Corte por Cisalhamento A qualidade do corte depende da preciso da ferramenta e da folga entre o puno e a matriz de corte. Essa folga deve ser cuidadosamente definida em funo da dureza da matria-prima e da qualidade pretendida. Podem ser utilizados nas operaes de cisalhamento: tesouras; guilhotinas ou cilindros de corte, para separao de inmeros grupos de materiais, tais como, metais, papis, plsticos, materiais naturais, entre outros.

Ferramenta mltipla de corte

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Processos de Separao com Perda de Material

So processos realizados em blocos de materiais, provocando a perda de material em forma de: cavacos; tiras e ps de diversas granulometrias. Classificam-se em: corte; usinagem e serramento.

o Corte O corte a separao de um material com a produo de cavaco. Pode ser obtido atravs de instrumentos manuais: formo; rasquete; alicates de corte e lminas diversas ou atravs de ferramentas de corte instaladas em mquinas operatrizes: serra de fita; serra de vai-e-vem, serra copo (trepanao) e serra circular.

Alicates e brocas

A lapidao um dos trabalhos mais notveis desse grupo de processos artesanais. H autores que consideram esse processo como sendo de melhoria, no entanto, como aplicada gema bruta, a lapidao visa a obteno de uma nova forma. O acabamento das faces resultado, apenas, das caractersticas do material lapidado.

Diamante lapidado
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Gemas brutas, lapidadas e polidas

O trabalho artesanal aplica-se a inmeros materiais, dando origem a objetos do nosso cotidiano.

Pasta de couro

Chaveiros em couro

o Desbaste O desbaste um processo de separao que visa diminuir as dimenses originais de um material. Na indstria metalrgica as mquinas usadas so a plaina limadora, a plaina de mesa, a fresadora, a mandrilhadora, entre outras. O alargamento, o brochamento e a afiao so alguns exemplos de processos de desbaste. Nas marcenarias, utilizam-se a plaina e o desengrosso. A retfica um processo que desbasta pores mnimas do material e, por isso, no altera a forma da pea, apenas, aplica um processo de melhoria na

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superfcie, diminuindo a rugosidade. Esse processo ser abordado no captulo referente aos Processos de Melhoria. o Usinagem A usinagem realizada atravs de mquinas ferramentas de altssima preciso, ultrapassando, muitas vezes, 0,001 mm de tolerncia. Temperatura de utilizao do material

A matria prima trabalhada na temperatura ambiente. Quanto mais alta for a temperatura ambiente, mais facilmente se processar a usinagem. Matrias primas empregadas

Os processos de usinagem aplicam-se a inmeros grupos de materiais: metais; plsticos; madeiras e materiais slidos. Equipamentos utilizados

Esses processos so realizados atravs de mquinas ferramentas: tornos; furadeiras; mandrilhadoras; plainas limadoras; fresadoras, pantgrafos, mquinas de controle numrico computadorizado CNC, mquinas de prototipagem rpida, entre outras. Conhecer melhor esses equipamentos ajuda o designer a avaliar a capacidade instalada das indstrias e, em especial, das matrizarias, das ferramentarias, alm do setor de produo.

Mquinas Ferramentas

As mquinas ferramentas podem ser analisadas sob diversos aspectos, para que se tenha uma idia concreta a respeito dos servios que podem realizar. Denominao da mquina; Tipo; Caractersticas dos servios que a mquina pode realizar; Partes principais; Dimenses e restries de uso; Elemento motriz e transmissores de fora; Sistema de movimentos; Sistemas de fixao; Ferramentas de corte que utiliza; Servios principais que executa;

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Servios secundrios que podem ser executados; Exemplos de peas confeccionadas nessa mquina.

Furadeira de Bancada Furadeira De bancada; Realizar arrasto circular no material, seguido de deslocamento vertical da ferramenta de corte; Mesa, coluna, cabeote; Altura da coluna, dimenses da mesa; dimetro mximo do mandril; Motor eltrico, polias, correia e eixo; Movimento principal ou de corte: rotao do eixo principal; Movimento de aproximao ou de ajuste: manual Movimento de avano: alavanca; Fixao da mquina: na bancada; Fixao da pea a ser trabalhada: na mesa com parafusos e grampos; Fixao da ferramenta de corte: mandril; Brocas, alargadores, serras copo, escariadores; Furos, acabamentos em furos, rebaixos; Polimento, corte, lixamento; Furao em geral.

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Furadeira de Bancada

Fresadora

As fresadoras podem ser verticais e horizontais, quanto ao posicionamento dos eixos giratrios onde so presas as ferramentas de corte. Neste caso, so posicionadas num eixo horizontal e os desbastes so realizados na lateral da pea presa mesa giratria. Esse processo recebe o nome de denteamento.

Fresadora Horizontal H no mercado, inmeras ferramentas de corte com caractersticas especficas quanto ao nmero de faces cortantes, dimetro, material e dureza.

Fresas padronizadas

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Quando o trabalho exige ferramentas de corte de extrema dureza, so usadas pastilhas de Wdia, soldadas nas extremidades das ferramentas de corte. Esse material sinterizado e pode cortar concreto e ao temperado.

Pastilhas de Widia Mandrilhadora

A mandrilhadora uma mquina de grande porte destinada a realizar furos e desbastes na lateral de pesados blocos de material, cuja movimentao trabalhosa. As ferramentas de corte giram enquanto o material preso na mesa coordenada.

Mandrilhadora Plaina Limadora

A plaina a mquina usada para deixar o material com as faces paralelas. A partir desse paralelismo possvel riscar sobre o material as operaes que sero realizadas.

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A pea fica presa na mesa que se desloca transversalmente enquanto a ferramenta de corte realiza movimentos de vai-e-vem, presa na extremidade do cabeote.

Plaina Limadora

Ferramentas usadas nas Plainas, com 1, 2 e 3 faces de corte. Plaina de Mesa

A plaina de mesa uma mquina destinada a realizar arrastos em grandes blocos de ao, que no poderiam ser trabalhados nas plainas limadoras, cujas mesas de trabalho so pequenas. As peas so apoiadas na mesa que realiza movimentos de vai-e-vem. O prtico pode conter um ou dois suportes para fixao de ferramentas de corte verticais e, em cada lado, mais duas ferramentas horizontais.

Plaina de Mesa
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Detalhe do prtico com as quatro ferramentas de corte

Torno Mecnico

O torno mecnico uma das mais versteis mquinas ferramentas. um equipamento indispensvel em qualquer oficina mecnica ou ferramentaria, seja ela, uma matrizaria ou voltada para manuteno. Nesta mquina, a pea presa na placa de castanhas que gira, enquanto a ferramenta de corte, que presa no castelo, deslocada para realizar o desbaste.

Posicionamento da ferramenta de corte no Torno Mecnico

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Torno Mecnico tradicional

Torno Mecnico Automtico TRAUB Modelo TB 42 Muitas vezes, no desenvolvimento do projeto, possvel ajustar-se uma determinada forma que exigir gravaes em matrizes, s mquinas ferramentas disponveis na prpria indstria. Esse procedimento evita que sejam terceirizados os servios de matrizaria ou mesmo realizados novos investimentos. Processos de melhoria

Uma vez obtida a forma desejada, a pea pode ser submetida a diversos processos de melhoria: limpeza; polimento; retfica; tmpera; revenimento; normalizao; recobrimentos galvnicos; plastificao, etc. Aplicaes tpicas

Os processos de usinagem, devido ao seu alto custo, so utilizados para a produo de peas de preciso, tais como: parafusos (rosqueamento);

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componentes para a Indstria Automobilstica, Indstria Naval; Indstria Aeronutica, entre outras.

Girabrequins de motores exploso, forjados e usinados

o Matrizaria A matrizaria um servio especfico da ferramentaria. Destina-se fabricao de moldes, matrizes, estampos, cunhos e demais componentes das ferramentas em ao, que sero utilizadas na produo em srie, atravs dos mais variados processos de fabricao. O Designer desenvolve o projeto do produto, assessorado por engenheiros, projetistas de ferramentas e demais profissionais das demais reas da organizao, cuja participao seja necessria e indispensvel, tais como, financeira, da contabilidade de custos e da comercializao. O projeto de produtos mais complexos tm diversos componentes que compem os seus sub-sistemas. Estes devem se encaixar, formando o objeto por inteiro. Os projetos das ferramentas, dos dispositivos de montagem e de acabamento, devem levar em conta a demanda do mercado, que ir dimensionar a quantidade de peas a ser produzida, num dado lapso de tempo. H, hoje, no mercado um variado nmero de softwares que auxiliam os projetistas a desenvolver moldes e matrizes com preciso e rapidez: PSstep-Caselib v.4.1 (STEP Tools Developer Kit da ProSTEP); Sistema CAD PowerShape v.3.112 da Delcam Internacional plc; Sistema CAD SolidEdge v.10 da Unigraphics Solutions; Sistema CAD/CAM DUCT v.5.5 da Delcam Internacional plc; Sistema CAD/CAM EUCLID3 v.2.2 REV 4 da Matra Datavision; Sistema CAD/CAM Unigraphics v.18.0.2.1 da Unigraphics Solutions;
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Sistema CAM EdgeCAM v.6.5; Sistema CAM Powermill e Viewmill v.3.109 da Delcam Internacional plc.

Projeto de Molde Integrado (Mold Tooling) O Solid Edge Mold Tooling um mdulo suplementar integrado ao Solid Edge Classic ou Foundation que oferece um excelente fluxo de trabalho, passo-apasso, para a criao de moldes de injeo, reduzindo as tarefas repetitivas e os processos de tentativa e erro. Com extensos recursos para a definio precisa da geometria da cavidade, grande nmero de opes de bases e criao automatizada dos componentes complementares. Assim como outros softwares, o Solid Edge Mold Tooling finaliza o projeto de molde com rapidez a um custo mais baixo. Para cada um dos componentes do produto, deve-se desenvolver um projeto da ferramenta e de cada um dos modelos que daro origem s gravuras. Quanto maior for o nmero de gravuras por molde, maior ser o custo de investimento, mas, reduzir o custo varivel unitrio de cada pea. Haver, em decorrncia, maior produtividade, limitada capacidade de produo de cada mquina, que estiver envolvida nos mltiplos processos de fabricao.

Processo Tradicional

Inicialmente, confeccionam-se os modelos positivos, j prevendo as dilataes e contraes dos materiais dos moldes e das peas a serem fabricadas. Devem conter todas as caractersticas de fabricao necessrias, tais como:
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conicidade; redondamento dos cantos; nervuras; sistema de alimentao; sistema de refrigerao; elementos mveis, entre outros. A escala desses modelos positivos depender do nvel de detalhes da gravura. Caso seja lisa, sem muitas reentrncias, a escala poder ser 1:1 e a gravao ser processada atravs da mquina de eletroeroso ou da fresadora copiadora. As gravaes mais complexas partem de modelos em escala maior do que a gravura: 2:1; 3:1; 4:1, por exemplo, e so executadas atravs do pantgrafo tridimensional, que gravar com reduo. Esses modelos positivos daro origem aos modelos negativos em resina epxi, que suficientemente dura para resistir presso e ao atrito dos apalpadores, das fresadoras copiadoras e dos pantgrafos tridimensionais.

Modelo negativo confeccionado com resina Epoxi O ao para confeco das ferramentas produzido nas aciarias em ligas especiais de cromo, nquel, molibdnio, entre outras, e adquirido em dimenses adequadas. Ao chegar na matrizaria o material deve ser desbastado na fresadora, na plaina limadora ou na plaina de mesa, dependendo das suas dimenses. Essa operao visa deixar as faces lisas e paralelas. A partir da, os blocos de ao recebem um tratamento atravs de processo de um melhoria, denominado retfica, que tem por objetivo reduzir ainda mais a rugosidade superficial. O ferramenteiro de bancada inicia o processo de riscado, que consiste em se cobrir a superfcie do bloco com tinta, para melhorar o contraste e em seguida,
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com base no projeto da ferramenta, riscar os limites da gravura e detalhes importantes do molde. O pantografista, o fresador e demais ferramenteiros sero guiados por essas marcaes na superfcie do material. As linhas riscadas prevem um sobre material, isto , um excedente de material que dever permanecer depois da gravao, para que a gravura possa receber acabamento e polimento sem ultrapassar as dimenses finais.

Porta Molde de Injeo de Plstico Cavidades Expulsivas e No Expulsivas

As cavidades a serem gravadas nas matrizes podem ser expulsivas e no expulsivas. Sero expulsivas as gravuras que apresentarem ngulos de extrao que permitem a expulso das peas produzidas como, por exemplo, os copos de plstico produzidos por moldagem vcuo. As paredes so cnicas para facilitar a extrao. H, no entanto, gravuras que apresentam retenes impossibilitando a extrao das peas pela simples abertura da matriz bi-partida. Os engradados de cerveja so um exemplo tpico. As suas paredes laterais so vazadas e, por esse motivo, apresentam retenes. Nesses casos, ser necessria a criao de partes mveis (gavetas ou corredeiras) nos moldes. As laterais da matriz, que do origem aos engradados, devem ser deslocadas para fora, permitindo que a pea seja extrada da matriz. As gavetas podem ser movimentadas atravs de: pinos e planos inclinados; alavancas; motores eltricos, dependendo do seu curso e das caractersticas do molde. Alm disso, podem ser internas e externas em funo das retenes.
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Pantgrafo Tridimensional

O pantgrafo tridimensional destina-se a realizar cpias a partir de um modelo tridimensional positivo ou negativo. Dependendo das caractersticas da mquina, ela pode realizar redues e ampliaes e at gravar na escala 1:1. A mquina composta por duas mesas. Na maior, posiciona-se o modelo e na menor o bloco de ao.

Pantgrafo Tridimensional Esse pantgrafo tem os braos articulados fixados num eixo. Por esse motivo as gravaes realizadas apresentam curvaturas que devem ser corrigidas, posteriormente gravao, atravs dos ferramenteiros de bancada.

Dispositivos de fixao do material e dos modelos nas mesas.

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Placa Cavidade com quatro gravuras rasas

Gravuras Profundas Esse processo usado na maioria das empresas brasileiras, que no dispem de tecnologia de ltima gerao.

Pantgrafo tridimensional KAMPF

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Nesse modelo de Pantgrafo, os braos se deslocam em trilhos e as gravuras no apresentam os defeitos observados no pantgrafo anterior, pois, as ferramentas deslocam-se na vertical, sem formar um arco. Os apalpadores e as ferramentas de corte, usados na pantografia, so confeccionados, especificamente, para cada gravao atravs das afiadeiras. Eles devem manter a mesma proporcionalidade da escala definida para a reduo ou ampliao, caso contrrio, a gravura sofrer alteraes dimensionais.

Afiadeira Quando a tarefa no exigir ferramentas de corte especficas, h a possibilidade de se adquirir, no mercado, brocas, fresas e alargadores padronizados. Fresadora Copiadora

Essa mquina ferramenta foi criada para realizar cpias na escala 1:1. H, apenas, uma mesa de trabalho, que pode ser deslocada nos trs eixos. Tanto o modelo tridimensional positivo ou negativo, quanto o bloco de ao, so posicionados nessa mesma mesa. A qualidade de gravao, por ser na escala 1:1, requer acabamento manual cuidadoso. Nessas condies de cpia, a perfeio do modelo no transmitida para o ao, pois, as marcas das ferramentas de corte pioram a qualidade superficial da gravao. Quando a escala de reduo, a qualidade de gravao excelente, no entanto, no pode ser executada nessa mquina, mas, no pantgrafo.
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Detalhe de Gravao numa Fresadora Copiadora

Fresadora Copiadora

Eletroeroso

Esta mquina desbasta o ao atravs de descargas eltricas do eletrodo para a pea, que ficam imersos em um lquido dieltrico (isolante). O eletrodo deve ser confeccionado em ligas de cobre e alumnio, com a forma positiva da gravao ou do corte.

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Mquina de Eletroeroso Em nenhum momento, o eletrodo toca a pea, caso contrrio ocorreria um curto circuito. H eletrodos que tm o formato de um fio, para o corte de blocos.

Mquina de Eletroeroso Ferramentaria de Bancada e Tratamento Trmico

Uma vez realizadas as gravuras, na Ferramentaria de Bancada que so feitos os ajustes e acabamentos nas superfcies dos moldes e das gravuras.

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Os moldes uma vez ajustados seguem para o tratamento trmico (Tmpera e Revenimento) para que o ao adquira dureza e sejam aliviadas as tenses internas decorrentes da tmpera. Com esse procedimento, evita-se que os moldes fiquem quebradios, garantindo a durabilidade das matrizes. Depois do tratamento trmico, os moldes retornam Ferramentaria de Bancada para o acabamento final, polimento e retfica das superfcies, para evitar o aparecimento de rebarbas, entre as duas faces do molde. As matrizes mais complexas so as usadas na produo de peas fundidas por injeo ou sob presso. Essas matrizes apresentam diversos componentes indispensveis ao perfeito fluxo da matria-prima no interior da matriz. Alm disso, como trabalham com o material em estado de fuso, as peas produzidas nas cavidades precisam ser solidificadas, antes que sejam extradas das matrizes.

Bucha de Injeo

Anel de Centragem Placa Base Frontal Placa Frontal das Cavidades Pinos Extratores

Pino Guia

Placa Posterior das Cavidades Placa Suporte Blocos Espaadores Placa Base Posterior

Placa dos Extratores

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Dependendo do tipo de injeo (normal, radial ou capilar), as matrizes podem ter duas ou trs placas.

Matriz de Injeo com trs placas Prototipagem Rpida

A necessidade de modelagem e manufatura de produtos num tempo reduzido fez com que a Tecnologia CAD/CAM - Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing se transformasse numa grande ferramenta nas empresas, para alcanar a melhoria da qualidade de seus produtos, aumento da produtividade, rapidez na introduo de novos produtos e reduo de custos de manufatura. Essa Tecnologia est sendo empregada para o projeto e manufatura de peas automobilsticas, de aparelhos de som, gabinetes de televisores, gavetas e badejas de geladeiras, componentes para vedao de autos e dispositivos e gabaritos, para as indstrias do setor aeroespacial. No final da dcada de 80 surgiram os resultados das primeiras pesquisas que buscavam desenvolver tecnologias capazes de produzir objetos diretamente de um modelo tridimensional projetado em um programa CAD. Estas tecnologias ficaram conhecidas como Prototipagem Rpida, pois fabricam objetos que visam, inicialmente, auxiliar equipes de Engenharia Simultnea ou Concorrente, na visualizao, montagem e teste de produtos, acelerando o seu desenvolvimento.

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Atualmente, no entanto, existe uma grande discusso a respeito de uma definio mais apropriada, uma vez que, os objetos construdos no so necessariamente prottipos. Generalizando, todo processo de manufatura que proporcione a fabricao de objetos 3D, a partir de um modelo CAD, com o auxlio de um sistema CAM, em um curto espao de tempo (incluindo o tempo de programao CAM), pode ser considerado um processo de Prototipagem Rpida. Neste contexto podem ser citadas: Estereolitografia (SL); Modelagem por Fuso e Deposio (FDM); Sinterizao Seletiva a Laser (SLS); Thermojet; Fabricao de Objetos Laminados (LOM); Impresso Tridimensional (3DP); Eletroeroso por penetrao (EDM); Usinagem Alta Velocidade (HSC), alm de muitos outros processos. Contudo, existe um consenso entre a comunidade internacional, que considera todo processo de fabricao por adio sucessiva de camadas bidimensionais (LMT, Layer Manufacturing Technologies) como sendo um processo de Prototipagem Rpida. Tais processos, apesar de possurem princpios fsicos distintos, apresentam uma seqncia muito parecida para a obteno de um objeto 3D.

Etapas da Prototipagem Rpida

O primeiro passo consiste na obteno de uma representao tridimensional, do objeto a ser gerado, a partir de um software de CAD, geralmente no formato STL (representao de uma malha triangular). Aps a obteno do arquivo STL, o modelo 3D enviado para um sistema CAM, geralmente especfico para cada processo / mquina, onde ser secionado em finas fatias paralelas, entre si, e perpendiculares ao eixo de construo Z, conforme ilustrado abaixo.

Modelo CAD 3 D

Modelo STL

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Na seqncia de etapas, o sistema CAM processa a trajetria da ferramenta, para cada uma das camadas bidimensionais e o arquivo, para o comando numrico (NC) da mquina gerado. O arquivo NC , ento, enviado para a mquina, normalmente via intranet.

Planos de Fatiamento

Fatia Gerada

Interseco de um plano de fatiamento A mquina de prototipagem rpida inicia a fabricao do objeto 3D pela adio de camadas bidimensionais, onde cada camada construda adicionada sobre a camada anterior.

Adio sucessiva de camadas

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Existem diferentes princpios fsicos que distinguem os prottipos em preciso, qualidade superficial, material, operaes de acabamento, tempo de fabricao e espessura de camadas. Uma caracterstica marcante, na maioria destes processos, a presena do efeito-escada que causado pela sobreposio de camadas. Quanto mais finas as camadas, menor ser o efeito-escada. Para reduzir este efeito, geralmente so realizadas operaes de lixamento, jateamento com material abrasivo e recobrimento na superfcie da pea. A possibilidade de se obter pr-sries de peas em um curto perodo de tempo, torna possvel realizar uma avaliao mais criteriosa do produto antes da construo do molde metlico, tradicionalmente de elevado custo. Dickens (1999) afirma que possvel obter sries de 20 a 500 peas em insertos de estereolitografia, dependendo da sua complexidade geomtrica e das propriedades do material injetado. A estereolitografia (SL) pode tambm ser utilizada para obter ferramentas rpidas (Rapid Tooling, RT) com as quais podem ser fabricados lotes de peas. O contedo aqui disponibilizado foi retirado de trabalhos publicados por integrantes do Cimject em congressos, revistas e jornais. Tambm foram utilizadas fontes obtidas na Internet, catlogos e livros assim como, trabalhos de dissertaes de mestrado e teses de doutorado.

Tecnologia de Usinagem com Altssimas Velocidades de Corte (High Speed Cutting - HSC)

Sob orientao do Prof. Dr. Eng. Klaus Schtzer , o Laboratrio de Sistemas Computacionais para Projeto e Manufatura - SCPM da Universidade Metodista de Piracicaba, SP, est desenvolvendo projetos de pesquisa visando consolidar a tecnologia de Usinagem com Altssimas Velocidades de Corte (High Speed Cutting - HSC) em empresas brasileiras dos ramos: aeronutico; aeroespacial; automobilstico e de bens de consumo. Esta tecnologia est relacionada ao uso de mquinas de Controle Numrico Computadorizado - CNC e envolve novas concepes para processos de manufatura e parmetros tecnolgicos; modelamento 3D das peas e gerao de programas NC para a manufatura em HSC. O SCPM possui o know-how necessrio para o modelamento geomtrico de superfcies complexas e a gerao de programas NC, fazendo uso de sistemas CAD/CAM de grande porte e recursos de hardware de ltima gerao disponveis no laboratrio.

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Mquina CNC DECKEL

Usinagem com Altssima Velocidade de Corte - High Speed Cutting - HSC

Serramento

O serramento tem por objetivo separar pores de uma mesma chapa ou bloco de materiais naturais, de metais, de materiais sintticos ou de qualquer outro material slido, pela utilizao de ferramentas de ao temperado e revinido, de metais duros, cermicos, diamantes, entre outros. Assim so cortadas as toras de madeira em tbuas, os blocos mrmore em lminas, os tubos de PVC Cloreto de Polivinila, entre outros. O processo artezanal pode ser realizado, manualmente, atravs da utilizao de instrumentos tais como: serrote; serra de arco; serra para metais; serra
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tico-tico; formo; brocas e lmina de corte. Na indstria, o serramento realizado de modo contnuo, atravs de serras de fita e de serras circulares ou de maneira alternada com serras de vai-e-vem de arco e tico-tico.

Serra de Fita

Esta mquina corta atravs de uma serra de fita que tem um movimento contnuo, num s sentido. Atravs dela possvel realizar cortes no retilneos, seguindo um determinado desenho. Para cada um dos materiais a ser cortado, deve-se definir a velocidade da fita, o nmero de dentes por decmetro linear, a trava dos dentes e o material da serra.

Serra de Fita

3.1.2 Processos de Separao usados em Madeira As caractersticas desses processos so semelhantes aos j descritos. As mquinas operatrizes, no entanto, so diferentes, isto , adaptadas a um material mais mole, portanto, no exige tanta robustez dessas mquinas. As ferramentas de corte, tambm, no so to duras e resistentes.

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Os objetos e mveis de madeira, muitas vezes, so resultado de um trabalho artesanal e industrial.

Mveis produzidos por processos artesanais e industriais

Serra Circular

A serra circular destina-se a realizar cortes retilneos em madeiras, materiais termoplsticos e materiais slidos, mas, de pouca dureza.

Serra Circular

Torno Manual

No torno manual a pea gira e a ferramenta de corte operada, manualmente, pelo torneiro, produzindo os, cortes, desbastes e entalhes desejados.

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O material preso no torno atravs de dispositivos de fixao sem que estes dificultem a realizao das tarefas. A maneira mais comum prender o material na placa giratria, atravs de parafusos ou garras apoiado por um pino giratrio na extremidade do torpedo.

Torno Manual

Desempenadeira

A desempenadeira foi criada para desbastar madeira, sendo uma das faces por vez. As madeiras, quando so trabalhadas na serra circular, permanecem com marcas profundas. na desempenadeira que so realizados desbastes deixando essas superfcies mais lisas.

Desempenadeira

Desengrossadeira

Essa mquina desbasta a madeira nas duas faces, na mesma operao. Com essa mquina operatriz, reduzem-se os custos e o tempo de processamento.
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A madeira trabalhada nessas duas mquinas: desempenadeira e desengrossadeira, podem receber, em seguida, um processo de melhoria que o lixamento, melhorando ainda mais a superfcie da pea.

Plaina Desengrossadeira Tupia

Essa mquina realiza rebaixos com formatos especiais. Assim so feitas, por exemplo, as molduras de quadros, portas especiais e muitos outros objetos.

Tupia

Furadeira Horizontal

Na furadeira horizontal, a pea de madeira apoiada na mesa e a broca deslocada em sua direo. Pode ainda realizar servios de abertura de canais
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atravs de fresas. Nesse caso, o material deslocado transversalmente ferramenta de corte. Aplica-se a peas cujo processamento seria dificultado, por exemplo, por ter uma grande rea superficial, o que dificultaria posicion-la na vertical para ser trabalhada.

Furadeira Horizontal Respigadeira

Essa mquina extremamente verstil, podendo realizar cortes, desbastes, furos e canais na pea, sem que seja necessrio desloc-la para outra mquina.

Respigadeira de Quatro Eixos 4 Consideraes Finais Descrevemos nesse captulo, algumas das mquinas mais usadas nos Processos de Separao, com ou sem perda de material. O objetivo principal foi dar uma viso geral desses equipamentos industriais, introduzindo o Designer,
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e aqueles que participam do desenvolvimento de produtos, nesse importante campo do ambiente fabril. Como vimos, h processos que ficam situados no limite entre os processos de separao e os processos de melhoria. Entendemos que so Processos de Separao todos aqueles visam criar a forma do objeto ou de parte dele. Quando as pores retiradas de material tm por objetivo dar um acabamento na pea, ento, classificamos como sendo um Processo de Melhoria. A Prototipagem Rpida, em alguns dos seus processos, retira material do bloco inicial, sendo, portanto, um processo de Separao. Em outros casos, no entanto, acrescenta material atravs de diversos processos e, nesses casos, no so processos de Separao, mas sim, de Unio ou de Obteno de Formas Originrias. No Mdulo II, abordamos os Processos de Transformao, a quente e a frio.

5 - Referncias ALMEIDA, Mauricio Robbe. Materiais Industriais e Processos de Fabricao Vol I. Rio de Janeiro: UFRJ, 1999. 278 p. ALMEIDA, Mauricio Robbe. Materiais Industriais e Processos de Fabricao Vol II. Rio de Janeiro: UFRJ, 1999. 661 p. ALMEIDA, Mauricio Robbe. Materiais Industriais e Processos de Fabricao Vol III. Rio de Janeiro: UFRJ, 1999. 233 p. BEAL, Valter Estevo. Avaliao do uso de insertos obtidos por estereolitografia, na moldagem de ps metlicos por injeo. Santa Catarina, 2002. v.1. Disponvel em: <http://www.cimject.ufsc.br/knowledge/01_knowledge_RP.htm>. Acesso em: 24 de abr. 2006. BINI, Edson; RABELLO, Ivone D. Mquinas Ferramentas. So Paulo: Hemus, 1975. 270 p. CEFETRS, Laboratrio de Informtica. Moldes de Injeo. Disponvel em: <http://labinfo.cefetrs.edu.br/professores/pedrini/4>. Acesso em: 13 de maio 2006.

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FLIMM, Joseph. Fabricaciones Metlicas sin Arranque de Viruta. Bilbao: Urmo, 1966. 324 p. FRANCISCO, Milton Jr. Tecnologia dos Materiais e Processos de Fabricao. Salvador: Editora Uneb, 2003. 109 p. HASCO, Hasenclever GMBH. Elementos para Construo de Matrizes. Disponvel em: <http://www.hascoshop.com/hascoshop/general/display/flaggen.php>. Acesso em: 13 de maio 2006. LESKO, Jim. Design Industrial: Materiais e Processos de Fabricao. So Paulo: Edgar Blcher, 2004. 272 p. PIRACICABA, SP. Seminrios. UNIMEP - Universidade Metodista de Piracicaba. Disponvel em: <http://www.unimep.br/feau/scpm/seminario/10res_schuetzer.htm>. Acesso em: 23 abr. 2006. SO PAULO. Inovao Tecnolgica Web Site. Campinas, 2006. Disponvel em: <http://www.inovacaotecnologica.com.br/index.php>. Acesso em 19 abr. 2006. SO PAULO. Invicta Vigorelli Metalrgica - Web Site. So Bernardo do Campo, 2006. Disponvel em: http://www.invicta.com.br/index.htm. Acesso em 24 abr. 2006. SO PAULO. Polimold Indstria S/A Web Site. So Paulo, 2006. Disponvel em: <http://www.polimold.com.br. Acesso em 20 abr. 2006. UGS Velocity Series. Software e Servios de PLM Gerenciamento de Ciclo de Vida do Produto. Disponvel em: <http://www.ugs.com/brasil/solid-edge/velocity/molde.shtml>. Acesso em 13 de maio 2006.

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