Você está na página 1de 6

1.

Introduccin al Problema de Patrones de Corte En el siguiente captulo se define el Problema de Patrones de Corte junto con sus distintos formatos y categoras, para luego describir cuatro formatos particulares del problema. Finalmente se sealan brevemente las distintas aplicaciones de este problema y su importancia en la industria actual. 1.1 Definicin General del Problema de Patrones de Corte Una primera definicin general para el problema de patrones de corte de piezas es: satisfacer la demanda de distintas piezas cortadas a partir de una pieza de tamao mayor (con o sin largo definido), minimizando las perdidas del material utilizado. Este problema tiene un amplio espectro de variantes y formatos, generadas por las distintas condiciones o requerimiento de corte. Una de las categoras mas importantes es la dimensin en la cual se requiere el corte, ya sea unidimensional (bigas, rollos de papel, etc...), bidimensional (planchas, telas, etc...) y en casos mas especficos cortes tridimensionales (empaquetamiento en bodegas, containers, etc...). Ademas existen otros factores como el formato de corte que puede ser irregular o corte guillotina (todos los cortes deben atravesar longitudinalmente) o la regularidad de piezas donde se consideran piezas regulares a figuras geomtricas definidas por la menor cantidad de parmetros posibles, a modo de ejemplo en el caso de corte bidimensional rectngulos y crculos son considerados piezas regulares, cualquier otro caso se considera pieza irregular. Debido a estos distintos factores y otras posibles variantes mas particulares, la cantidad de modelos que abarca este problema es amplia, a continuacin describiremos brevemente cuatro de los formatos mas importantes del problema de patrones de corte junto con su objetivo, incluyendo el Corte ptimo en barra de largo definido (Single Stock Size Cutting Stock Problem), el cual se dearrollar y modelar detalladamente mas adelante. 1. Corte ptimo en barra de largo definido (Single Stock Size Cutting Stock Problem) Consiste en ubicar un conjunto de cortes en barras de largo definido, el objetivo es encontrar la cantidad mnima de barras necesarias de forma de satisfacer la demanda de cortes, sin sobreponer las piezas y sin sobrepasar los lmites de las barras. 2. Corte ptimo en placas (two-dimensional bin packing problem): Consiste en ubicar un conjunto de rectngulos en reas rectangulares llamadas placas de dimensiones definidas, el objetivo es encontrar la cantidad mnima de placas necesarias de forma de satisfacer la demanda de piezas, sin sobreponer las piezas y sin sobrepasar los lmites de las placas. 3. Corte ptimo en una sola placa (two-dimensional cutting stock problem): Consiste en cortar un conjunto de rectngulos en un rea rectangular llamada placa de dimensiones definidas, el objetivo es encontrar la ubicacin de las piezas demandadas, minimizando el espacio desperdiciado en la placa, sin sobreponer las piezas y sin sobrepasar los lmites de la placa.

4. Corte ptimo en rollos (two-dimensional strip packing problem) Consiste en ubicar un conjunto de rectngulos en un rea rectangular llamada rollo con un ancho definido y un largo infinito, el objetivo es encontrar el largo mnimo del rollo que incluya la totalidad de las piezas demandadas, sin sobreponer las piezas y sin sobrepasar los lmites del rollo. 1.2 Aplicaciones del Problema de Patrones de Corte En la industria actual existe una inumerable cantidad de procesos de corte y empaquetamiento de todo tipo de materiales, ya sea en la fabricacion de bigas de acero, rollos de tela o almacenamiento de pallets y contenedores. A simple vista el modelamiento de estos problemas es particular y distinto para cada uno, sin embargo analizando caracateristicas y objetivos, es posible apreciar que estn estrechamente relacionados debido a la dualidad entre el material disponible y espacio utilizado. Sin importar la dimensin o tipo de corte, todos estos procesos se pueden analizar bajo el modelamiento como problema de patron de cortes, parametros y restricciones pueden variar en cantidad, sin embargo el objetivo seguir siendo el mismo, minimizar la perdida de material utilizado para la satisfaccin de la demanda de piezas menores. Cabe destacar que los materiales e industrias asociadas a este tipo de problemas comprenden en su mayoria procesos que abarcan periodos de produccion continuos, ademas de fabricacin de elementos a gran escala. Todo tipo de fabricas textiles, fabricas de papel, madera, acero o vidrio apuntan a maximizar beneficios evitando desperdiciar la mayor cantidad de material disponible. Debido a las caracteristicas mencionadas anteriormente propias de este tipo de industrias, es importante sealar que pequeos ahorros de material en la produccion cotidiana se traducen inmensas sumas de dinero en la produccion anual. 2. Problema de Corte ptimo en Barra de Largo Definido (Single Stock Size Cutting Stock Problem) En el siguiente captulo se describe y desarrolla detalladamente el promblema de Corte Optimo en Barras de Largo Definido, su formulacin como modelo de programacion lineal junto con los elementos del modelo utilizado. Por ltimo se presenta una instancia para el modelo escogido, acompaado de un breve analisis y conclusion del resultado obtenido. 2.1 Descripcion y definicion del Problema Sea un patrn una combinacin de cortes menores en una barra mayor. El Problema de Corte ptimo en Barras de Largo Definido tiene la caracteristica de mantener un stock de barras todas de un mismo largo establecido, las cuales debern ser cortadas unidimensionalmentes en distintos patrones para lograr satisfacer la demanda. El objetivo de este problema si bien es minimizar las perdidas del material utilizado, es decir el excedente de una barra mayor cortada por cualquier patrn, se logra a partir de una funcion objetivo equivalente la cual busca minimizar el nmero total de barras en stock utilizadas para

satisfacer la demanda. Consideraremos para tal objetivo como parametro, a la cantidad generada de un corte especfico por un patron determinado. Se busca entonces minimizar la suma de la cantidad de barras en stock cortadas por un patron determinado, restringido a que la sumatoria de las barras cortadas por un patron determinado por la cantidad de cortes que genere ese mismo patron, debe satisfacer la demanda total del mismo corte. 2.2 Formulacin Modelo de Corte ptimo en barras de largo definido A contuniacin se presenta una de las posibles formulaciones para este problema, junto con la descripcion de cada elemento perteneciente a l. P: cantidad total de patrones. dj: demanda total de cortes tipo j. Xp : Nmero de barras cortadas segn el patrn tipo p. rpj : numero de cortes tipo j, para el patrn tipo p. P Min X p p =1 P X rpj d j s .a : j = 1,..., R p =1 X p enteros p = 1,..., P 2.2.2 Variables de decisin Para este modelo se escoje como variables de decisin la cantidad total de barras cortadas por un patrn determinado. Como su nombre lo indica estas cantidades pueden variar, la combinacin de todos los posibles valores que puedan tomar, representa la cantidad total de soluciones posibles para el problema. Luego, se busca mediante alguna operacin matemticas entre estas variables encontrar el resultado ptimo del problema.

2.2.3 Restricciones asociadas a la Funcion Objetivo Las restricciones asociadas a este problema son relativamente simples, su objetivo es asegurar la satisfaccion de demanda para cada corte existente. Cada restriccion asegura que la sumatoria de la cantidad de un corte especfico entregados por un patros determinado, multiplicado por la cantidad de barras mayores cortadas por tal patrn (variable de decisin) sea superior o igual a la demanda del corte requerido. Para este modelo existiran tantas restricciones como cortes posibles. 2.2.4 Funcin objetivo Para este modelo la funcin objetivo no presenta mayor complejidad, se busca minimizar la suma entre las variables de decicisinm es decir, la suma total de barras mayores totales utilizadas del stock para satisfacer la demanda, de este modo se encuentra indirectamente la solucin optima que minimice los excedentes y por ende las perdidas del material utilizado. 2.2.5 Parmetros Largo definido e identico para todas las barras en stock Largos definidos para cada tipo corte j demandado. dj: Cantidad de unidades demandadas para cada tipo de corte j rpj : Cantidad barras cortes tipo j generadas por el aptrn tipo p. 2.3 Instancia de Modelo de Corte ptimo en bigas de largo definido 2.3.1 Parmetros Instancia Largo barra mayor en stock: 100cm Corte tipo 1 = 15cm Corte tipo 2 = 20cm Corte tipo 3 = 25cm Corte tipo 4 = 30cm Corte tipo 5 = 35cm Demanda corte 1 = 500 unidades Demanda corte 2 = 400 unidades Demanda corte 3 = 300 unidades Demanda corte 4 = 200 unidades Demanda corte 5 = 100 unidades rpj : numero de barras tipo j, para el patrn tipo p. r11: cantidad barras corte tipo 1 = 15cmpor patrn 1= 6 unids. r21: 2= 5 unids. r31: 3= 4 unids. r41: 4= 3 unids.

r51: 5= 3 unids. r61: 6= 2 unids. r71: 7= 2 unids. r81: 8= 1 unids. r91: 9= 1 unids. r101: 10= 0 unids. r12: cantidad barras corte tipo 2 = 20cmpor patrn 1= 0 unids. r22: 2= 0 unids. r32: 3= 2 unids. r42: 4= 0 unids. r52: 5= 1 unids. r62: 6= 1 unids. r72: 7= 0 unids. r82: 8= 0 unids. r92: 9= 0 unids. r102: 10= 0 unids. r13: cantidad barras corte tipo 3 = 25cmpor patrn 1= 0 unids. r23: 2= 1 unids. r33: 3= 0 unids. r43: 4= 1 unids. r53: 5= 0 unids. r63: 6= 2 unids. r73: 7= 0 unids. r83: 8= 1 unids. r93: 9= 2 unids. r103: 10= 0 unids. r14: cantidad barras corte tipo 4 = 30cmpor patrn 1= 0 unids. r24: 2= 0 unids. r34: 3= 0 unids. r44: 4= 1 unids. r54: 5= 0 unids. r64: 6= 0 unids. r74: 7= 0 unids. r84: 8= 2 unids. r94: 9= 1 unids. r104: 10= 1 unids. r13: cantidad barras corte tipo 3 = 25cmpor patrn 1= 0 unids. r23: 2= 0 unids. r33: 3= 0 unids. r43: 4= 0 unids. r53: 5= 1 unids. r63: 6= 0 unids.

r73: 7= 2 unids. r83: 8= 0 unids. r93: 9= 0 unids. r103: 10= 2 unids. 2.3.2 Solucion Optima Para la demanda y parametros instanciados el valor obtenido para cada variable de decisin fueron los siguientes: X1: cantidad barras utilzadas bajo el patrn tipo 1= 0 X2: 2= 0 X3: 3= 144 X4: 4= 2 X5: 5= 0 X6: 6= 112 X7: 7= 0 X8: 8= 74 X9: 9= 0 X10: 10= 50 r11:numero barras tipo 1 que genera el patrn 1 r11:numero barras tipo 1 que genera el patrn 1 r11:numero barras tipo 1 que genera el patrn 1 r11:numero barras tipo 1 que genera el patrn 1

Você também pode gostar