1.

Introduo
O processo seletivo de materiais nem sempre simples de ser feito e to pouco intuitivo. Para que se faa uma boa seleo, devemos deixar de lado alguns conhecimentos que julgamos ter e aceitar novas opes de materiais que possam vir a surgir e sejam pouco intuitivas. esse trabalho, temos como objetivo a seleo de materiais para um eixo de trao submetido a cargas c!clicas e, portanto, sujeitas " falha por fadiga. Para resolver esse problema, precisamos analisar o objeto em estudo, definindo suas aplicaes e as tenses "s quais est# sujeito. $ partir da!, apresentado o conceito de fadiga e os principais carregamentos que levam " sua ocorr%ncia para que possamos entender o mecanismo que levar# " falha do material e ento, procuramos obter uma equao que nos permita escolher os materiais segundo as cartas de seleo.

2. Definio do elemento de mquina

&ixos de transmisso ou simplesmente eixos, so usados em praticamente todas m#quinas que transmitem movimento rotat'rio de torque de uma localidade para outra. m#quina. *emos diversas aplicaes para eixos rotativos de transmisso, esses esto presentes em praticamente todos equipamentos de engenharia com finalidade de transmisso de pot%ncia. +omo exemplos de uso temos ve!culos automotores, helic'pteros, ou qualquer equipamento que exista a necessidade de usar a pot%ncia longe do equipamento motor. $lgumas ve,es eixos iro suportar engrenagens, polias ou rodas dentadas que podem transmitir o movimento rotat'rio via engrenagens acopladas, correias ou correntes de um eixo para outro. &les so apoiados em mancais de rolamentos, em mancais de o m!nimo um eixo t!pico transmite torque de um sistema acionador (motor) atravs da

desli,amento, e outro tipo de apoio que exera a menor resist%ncia " rotao poss!vel dependendo da configurao do equipamento. Os carregamentos mais relevantes em um eixo de transmisso rotativo so principalmente a toro devida ao torque transmitido, causando um carregamento constante de nature,a cisalhante na seo e a flexo de cargas transversais por elementos como engrenagens, polias e rodas dentadas de nature,a normal e oscilante em relao " seo. esse tipo de carregamento normalmente os esforos din-micos relativos ao momento fletor so os maiores causadores da falha.

3. Fadiga
3.1 Introduo
.adiga uma forma de falha que ocorre em estruturas submetidas a cargas din-micas e tenses flutuantes (por exemplo, pontes, avies, e componentes de m#quinas). Para estas condies poss!vel ocorrer falha com um n!vel de tenso abaixo da tenso de escoamento do material para cargas est#ticas. O termo fadiga utili,ado porque esse tipo de falha ocorre depois de um longo per!odo ao qual o material submetido a tenses e deformaes c!clicas. .adiga um importante fator para a falha dos materiais e estima/se que o respons#vel por cerca de 012 de todas as falhas de metais, pol!meros e cer-micas (com exceo de vidros) tambm esto suscept!veis a este tipo de falha. $lm disso, sua ocorr%ncia geralmente catastr'fica, dado que ocorre de modo fr#gil, ou seja, sem deformao pl#stica aparente. $ dificuldade de preveno da fadiga no est# em identificar seus causadores, e sim na eliminao de tais causadores ou agravantes, que geralmente so elementos essenciais ao funcionamento da m#quina. Porm, este efeito prejudicial pode ser minimi,ado durante o projeto, se m#quinas sob diversos carregamentos, evitando assim repetir os erros do passado. for elaborado com aux!lio de obras que documentam o comportamento de elementos de

3as sem d4vida alguma, o componente mais prejudicial do ponto de vista da fadiga o entalhe, por isso, a melhoria na vida de fadiga em m#quinas com entalhes muito dif!cil de ser atingida. &xistem tr%s fatores b#sicos respons#veis pela fadiga5 *enso m#xima aplicada6 $mplitude da tenso c!clica6 4mero de ciclos.

.atores como5 meio ambiente corrosivo, variaes de temperatura, estrutura do material, tenses residuais (combinadas e7ou concentradas), acabamento superficial, entre outros tambm influenciam no processo de falha por fadiga. $ amplitude de tenso varia sobre uma media de tenso m , definido como a mdia de uma m#xima e m!nima tenso no ciclo, ou
m = mx + min 8

$ faixa de tenso, simplesmente a diferena entre mx e min , ou seja

r = max min

& a amplitude de tenso apenas a metade deste faixa de tenso, ou.

a = max min 8

3.2 Tenses Cclicas

$ tenso aplicada pode ser de nature,a axial, fletora ou de toro. *ais cargas podem ser de nature,a senoidal e regulares, como mostra o gr#fico (a) da figura 9, no qual a amplitude simtrica em relao ao n!vel de stress ,ero, alternando entre um m#ximo trativo ( max ) e um m!nimo compressivo ( min ) de magnitudes iguais, esse tipo referido como :reversed stress cicle;.

Outro tipo, chamado :repeated stress cicle;, apresentado no gr#fico (b) da figura 9, a m#xima e m!nima tenses so assimtricas em relao ao n!vel de tenso ,ero. $lm destes tipos de tenses c!clicas, h# tambm casos em que a estrutura submetida a um carregamento aleat'rio, gr#fico (c) da figura 9, no qual as tenses c!clicas variam em amplitude, m'dulo e freq<%ncia.

.igura 95 tipos de tenses vari#veis

3.3 Cur a !"#

$s propriedades de fadiga, assim como outras propriedades mec-nicas, podem ser determinadas em testes de simulao. O aparato experimental deve ser projetado para reprodu,ir da melhor maneira poss!vel as condies as quais o material estar# exposto, tais como magnitude de tenso, periodicidade, tempo de aplicao, freq<%ncia, tipo de carregamento, etc. O comportamento de diferentes materiais pode ser ensaiado, para posterior comparao, atravs de corpo de provas com dimenses e condies superficiais normali,adas, de tal forma que tais dimenses sejam representativas das propriedades do material. Para determinar a curva =/ de um material, figura 8, um corpo de prova normali,ado submetido a tenses c!clicas de uma dada amplitude e mede/se o n4mero de ciclos que o material resiste antes de falhar. &ste teste repetido para v#rios corpos de prova com tenses de diferentes magnitudes. +omo indica o gr#fico, quanto maior a magnitude da tenso, menor o n4mero de ciclos que o material resiste antes de falhar. Para ligas ferrosas e ligas de tit-nio, a curva =/ se torna constante para valores elevados de , como mostra o gr#fico (a), indicando que de ligas no ferrosas representada no abaixo deste n!vel de tenso, chamado de limite de fadiga$ a falha no ocorrer# por fadiga, ou seja, a vida a fadiga dita infinita. $ curva =/ gr#fico (b), observa/se que no existe um valor abaixo do qual a falha no ocorre, isto porque no existe limite a fadiga para ligas no ferrosas.

.igura 85 +urva =/

3.% #ucleao e &ro&agao de trincas

$ fratura em metais devido " fadiga comea com o in!cio da trinca. $ trinca se propaga atravs da seo do material at que a ligao restante no suporte mais o carregamento, ocorrendo fratura pelo processo est#tico. a maioria dos casos, o in!cio da fadiga ocorre na superf!cie da pea. >sto ocorre porque a maioria dos metais de engenharia so policristalinos, o que implica em os gros da superf!cie no estarem completamente envolvidos por outros gros, tendo ento maior liberdade para deformar do que aqueles

dentro do volume do material. &ntretanto, os gros da superf!cie que estiverem favoravelmente orientados comeam a falhar em tenses muito inferiores " tenso de escoamento. &nquanto que os gros no interior do volume, mesmo se estiverem orientados favoravelmente, no deformam sob baixos carregamentos devido ao suporte e :constraint; causado pelo material ao redor. &xistem dois processos distintos no processo de fadiga, o in!cio e a propagao. O in!cio da trinca pode ocorrer de duas maneiras principais5 9. .ormao devido " falha na cristalogr#fica do gro, seguida pelo crescimento da falha no plano cristalogr#fico favor#vel. &ste processo importante apenas em partes feitas de materiais d4cteis. O processo consideravelmente acelerado pela presena de tenses geomtricas concentradas. 8. +omo resultado da severa deformao incompat!vel atravs de incluses ou de part!culas de fase dura. &ste processo tende a ocorrer em ligas endurecidas nas quais a matri, resistente " falha cristalogr#fica necess#ria para o in!cio da trinca. $ iniciao pode ocorrer em qualquer um dos casos acima, sendo ambos resultado da competio entre a habilidade do material, em suportar a deformao descont!nua imposta atravs das v#rias heterogeneidades dentro do material, e a resist%ncia da falha da matri, cristalogr#fica. O processo de propagao se divide em duas partes, denominadas est#gio > e est#gio >>. o est#gio > a trinca confinada ao plano no qual iniciado. &m certo momento, a trinca aumenta, at que a ponta da ,ona pl#stica se torna grande o suficiente para se tornar independente da nature,a cristalogr#fica do material, ento a trinca se propaga como se fosse cont!nua. a transio do est#gio > para o >>, a direo de crescimento muda com o intuito de maximi,ar sua abertura. &sta direo vai, geralmente, corresponder " direo normal " m#xima tenso na regio da ponta da trinca. Por crescer mais rapidamente que o est#gio >, o est#gio >> geralmente produ, a maior #rea da superf!cie da fratura.

$ fratura gerada no est#gio > apresenta apar%ncia de serrada ou perfis facetados enquanto a gerada no est#gio >> apresenta estrias. O crescimento em est#gio >> produ, a marcas de praia, muito comuns em fraturas por fadiga. 3udanas na orientao das estrias podem ser geralmente correlacionadas com mudanas nas condies do carregamento. =e o carregamento aplicado baixo, as marcas de praia podem no ser vis!veis a olho nu. $ facilidade com que a trinca se nucleia neste est#gio depende da resist%ncia da matri, na qual a falha de forma. os casos em que o crescimento em est#gio > uma parte significante do processo completo de fadiga, a resist%ncia " fadiga pode ser melhorada com o aumento da dure,a atravs de tratamentos metal4rgicos convencionais. &m contraste, o crescimento em est#gio >>, quando ocorre em metais de boa rigide, um processo cont!nuo que no facilmente influenciado por tratamentos metal4rgicos convencionais. Crescimento da fal'a em &eas &lanas$ elementos d(cteis 5 em carregamentos no concentrados e sem chanfros, o est#gio > equivalente a 012 da vida de fadiga e o >> a 912. Crescimento da fal'a em &eas &lanas$ elementos duros 5 como a tenso c!clica necess#ria para iniciar a trinca no depende da dure,a da matri,, e sim do tamanho, formato e distribuio de incluses no met#licas e outras part!culas de segunda fase. &nto para melhorar a performance do material duro " fadiga necess#rio torn#/lo limpo de impure,as. Crescimento da fal'a em elementos c'anfrados5 o est#gio > corresponde " cerca de 912 da vida de fadiga e o >> a 012, sendo o est#gio >> mais r#pido que o > isto significa que a vida total drasticamente redu,ida quando comparada aos elementos no/chanfrados. $ superf!cie fraturada da pea apresenta uma regio lisa (devido o efeito do atrito entre as partes da pea, principalmente a fraturada, " medida que a trinca se propaga) e uma

regio #spera (devido " fratura tipo d4ctil que ocorre quando a seo, parcialmente, fraturada no mais suporta a solicitao, mesmo aplicada estaticamente). $ melhor atitude a ser tomada de modo a evitar a falha do material estimar a taxa de propagao e ento programar a retirada da pea antes que a falha ocorra. &ssa estimativa poss!vel graas ao trabalho de Paris e &rdogan que demonstraram a exist%ncia de uma relao entre a ra,o de crescimento da trinca e o limite do fator intensificador de tenses durante o carregamento c!clico.
da = A.( K ) m , $ e m so constantes determinadas experimentalmente. dN

$ validade da lei de Paris/&rdogan cobre apenas o intervalo entre 91/? e 91/@mm7ciclo, plotando o logaritmo da7d por A observa/se tr%s tipos de comportamento a regio inicial, o valor

podendo apenas a regio intermedi#ria ser representada pela lei. regio final, a ruptura ocorre antes do valor estimado.

real da ra,o de crescimento da trinca inferior ao calculado pela a lei Paris/&rdogan e na

3.) Fadiga so* carregamento de *ai+o ciclo

.adiga em baixo ciclo ocorre em componentes que operam em valores de tenso muito superiores ao limite de fadiga convencional, isto poss!vel porque durante toda sua vida normal tero que resistir apenas a 91@ ou 91B ciclos, ou at menos. $ vida da fadiga diminui at pr'ximo de " tenso est#tica, quando a curva =/ C97@, correspondendo ao esforo devido torna/se quase constante, ou seja, para pequenas

variaes na tenso produ,/se grandes mudanas na toler-ncia. .adiga em baixo ciclo geralmente discutida mais em termos de deformao aplicada do que de tenso. $ situao se torna complicada pelo fato de existirem medidas que consideram o total de deformao, isto el#stica e pl#stica, enquanto que outros se baseando no fato que apenas a deformao pl#stica pode acarretar em fadiga.

Da relao &t E

C +, constr'i/se o gr#fico logar!tmico da deformao total (&t)

versus a toler-ncia ( ) de diversos materiais resultando quase todos em uma mesma reta e somente quando a toler-ncia se aproxima de regime de alto ciclo, superior a 91 B ciclos, os diversos materiais se distanciam para diferentes curvas de fadiga. &t E
m

C +, onde + e m so constantes.
978

+offin, medindo a deformao pl#stica, propFs a relao &t.

C + e postulou que

+ poderia ser igual a &f78 onde &f seria a fratura d4ctil ( &f C ln($o7$f)). 3anson, por outro lado, obteve uma a relao amplamente aplicada para diversos materiais no qual &p C (&f7 )1,?. *anto +offin quanto 3anson esto certos, sendo que as duas formulaes podem ser utili,adas.

3., Fatores que afetam a ida de fadiga

Tenso mdia (m) $ influ%ncia da tenso mdia pode ser observada na curva =/ (tenso em funo

do n4mero de ciclos). Guanto maior a tenso mdia aplicada (mantendo/se fixa a amplitude), menor o n4mero de ciclos at a falha do material. &ste gr#fico est# representado na figura H5

.igura H5 +urva =/ Iariando/se a *enso 3dia

O diagrama de vida constante, baseado nas idias de Joodman, =oderberg e Jerber, mostra a curva de cada ciclo, a partir da qual poss!vel obter a tenso est#tica e a amplitude de tenso para uma dada tenso mdia, ou seja, no caso do aumento da tenso mdia deve/se diminuir a amplitude da tenso c!clica para manter a vida " fadiga com o mesmo n4mero de ciclos. Efeitos de superfcie Guando projetamos um eixo sujeito a um esforo c!clico, devemos considerar os diversos fatores de correo, de modo a compensar os efeitos da temperatura, acabamento e tamanho do corpo, entre outros. O c#lculo da tenso feito da seguinte forma5
Secorr = K a K K c K d K e Se

Onde5 Aa o fator de correo da condio superficial (usinado, forjado, polido, etc)6 Ab o fator de correo do tamanho do corpo6 Ac o fator de correo do tipo de carregamento (axial, radial, etc)6 Ad o fator de correo de temperatura (para temperatura ambiente, AdC9)6 Ae o fator de correo da concentrao de tenses (AeC97Af). +ada um desses fatores pode ser calculado (a partir do tipo de material) ou obtido atravs de tabelas em livros de elementos de m#quinas. Para grande parte dos casos da engenharia mec-nica, a tenso m#xima " qual est# sujeita uma pea ou estrutura encontra/se em sua superf!cie. Dessa forma, a formao de trincas que levar# " falha do material iro ocorrer na superf!cie, principalmente se houverem concentradores de tenso. Portanto, deve/se levar em considerao esses fatores no momento de projetar a pea.

!atores de "orre#o Guando projetamos um eixo sujeito a um esforo c!clico, devemos considerar os diversos fatores de correo, de modo a compensar os efeitos da temperatura, acabamento e tamanho do corpo, entre outros. O c#lculo da tenso feito da seguinte forma5
Secorr = K a K K c K d K e Se

Onde5 Aa o fator de correo da condio superficial (usinado, forjado, polido, etc)6 Ab o fator de correo do tamanho do corpo6 Ac o fator de correo do tipo de carregamento (axial, radial, etc)6 Ad o fator de correo de temperatura (para temperatura ambiente, AdC9)6 Ae o fator de correo da concentrao de tenses (AeC97Af). +ada um desses fatores pode ser calculado (a partir do tipo de material) ou obtido atravs de tabelas em livros de elementos de m#quinas. "oncentradores de tenso Descontinuidades de alguma forma esto sempre presentes em todas os componentes de m#quinas e junes de estruturas. &les incluem parafusos, rebites, brasagem, soldagem e adesivos, que juntam duas peas do material6 mudana de seo em forma de cantos, furos para 'leo, ranhuras6 marcas de fabricao e de ferramenta, arranhes, marcas de inspeo6 dano durante montagem ou em servio. Outras pequenas imperfeies que incluem trinca de tratamento trmico, superf!cies laminadas, porosidade e micro trincas. Km exemplo de concentrador de tenso se encontra na figura @.

.igura @5 3udana de seo transversal em eixo

Guando o componente submetido a carregamento, essas descontinuidades podem resultar no desenvolvimento de campos de tenses complexos e no/uniformes adjacentes "s descontinuidades, com pico de tenses nessas regies muito maior do que a tenso nominal na seo. Por essa ra,o, essas descontinuidades so referidas como concentradores de tenso ou ampliadores de tenso$ e so nesses locais que a trinca de fadiga se origina. !ator de concentra#o de tenso te%rico $ relao de m#xima tenso local (assumindo comportamento el#stico) com a tenso nominal no plano de concentrao de tenso conhecida como fator de concentra#o de tenso geomtrico ou te%rico, At. O valor de At, que a medida da severidade do concentrador de tenso, depende somente da geometria, do carregamento, curvatura, tenso ou toro. +omo exemplo, poder!amos considerar o chanfro, existente na grande maioria das m#quinas. Deve/se obter valores apropriados para o A* (fator de concentrao de tenso el#stica), e usar o valor da tenso local obtido na curva =/ . +omo em muitos materiais a sensibilidade a chanfros varia, muitas ve,es encontra/se que a reduo ao esforo devido a fadiga causado pela concentrao de tenso menor que o valor sugerido pelo A *, isto porque o procedimento conservativo. >sto provavelmente devido ao descarregamento da tenso no local da deformao pl#stica, a efici%ncia deste mecanismo era esperada maior em materiais d4teis do que em materiais duros, o que confirmado pelo fato de que a sensibilidade de todos materiais cresce com o aumento do esforo.

Para quantificar esses efeitos definiu/se q (fator de sensibilidade a chanfros) em relao ao A* (fator de concentrao local de tenso) e A . (fator de reduo do esforo " fadiga).
K ! 9 KT 9
!sNciclos 7 c+anfro
Nciclos !c+anfro

KT =

Tenso)&"A) Tenso N&'(NA)

*=

K! =

Guando qC1 o chanfro no tem efeito e para qC9 a influ%ncia m#xima. Do ponto de vista da seleo de material, seria 'timo se o valor de q fosse uma constante do material, mas na realidade o valor que q varia de acordo com o tipo de chanfro e de carregamento. !ator de redu#o da mxima tenso de fadiga o caso de carregamento de fadiga, a tenso nominal normalmente muito menor do que a tenso 4ltima e a tenso de pico freq<entemente menor do que a tenso de escoamento. &mbora valores nominais maiores do que o limite de escoamento podem ocorrer, a influ%ncia do entalhe muito mais evidente. Para avaliar a influ%ncia da concentrao de tenso comum comparar as curvas =x figura B5 (tenso alternada L ciclos) de amostrar com entalhe (:notched;) e sem entalhe (:unnotched;), como se pode notar na

.igura B5 +urva =/ com entalhe e sem entalhe

$ magnitude da reduo da tenso de fadiga expressa nos termos fator de redu#o da fadiga ou fator de ental+e de fadiga (At), que definido como5
tenso de fadiga de amostras sem entalhe tenso de fadiga de amostras com entalhe

Kf =

O fator de reduo de tenso de um dado entalhe depende tambm da nature,a e condio do material, do tipo de carregamento e severidade do carregamento. Para cada entalhe existe um ponto de m#xima reduo da tenso de fadiga (Mfm). Tratamentos de superfcie Durante a fabricao, geralmente so deixadas pequenas marcas e arranhes na pea devido " ao da ferramenta de corte. &ssas imperfeies redu,em a vida de fadiga da pea pois atuam como concentradores de tenso. Km modo de diminu!/las impor uma

rugosidade superficial menor no momento da definio do projeto, que, apesar de aumentar o custo, aumentar# significativamente a vida de fadiga. Km outro meio de aumentar a performance do material sujeito a fadiga consiste em impor tenses residuais em sua superf!cie. os metais, essas tenses so inseridas atravs de deformaes pl#sticas causadas no material. +omercialmente, usam/se pequenas esferas met#licas, com di-metro entre 1,9mm e 9mm, que so projetadas a altas velocidades na pea que se deseja tratar.

%. -nalise do material e da forma

%.1 .s&ecificaes /eom0tricas
=abendo que o esforo principal na analise da falha por fadiga o momento fletor temos ento que eliminar focos de tenso, para isso devemos evitar regies de bordos retos, pois estas geram concentraes de esforos, aumentado as chances de ocorrerem falhas. Nevando em considerao os aspectos citados acima chegamos a concluso de que a seo do eixo especificado deve ser circular.

%.2 .sforos
&staremos considerando um eixo com apenas uma engrenagem no centro, j# que os eixos de transmisso quando em funcionamento acoplam as engrenagens uma a uma de acordo com a marcha e as solues so genricas para qualquer posio. $baixo na .igura ?, esto indicadas as dimenses da figura.

.igura ?5 Dimensionamento do eixo

Figura 7:Esforos atuantes no eixo

$ engrenagem em funcionamento estar# sujeita a fora de reao da outra engrenagem.&sta fora pode ser dividida em uma fora no centro da engrenagem, mais um momento 3T (momento transmitido), de mdulo igual ao momento recebido pelo motor MR. $ partir dessas constantes calcularemos as reaes nos mancais, os diagramas de fora e momentos, e avaliaremos a seo mais solicitada. O$COPC.e78

.ora cortante. /.e 8 x , R .e 8

.igura Q5 Diagrama da .ora +ortante

3omento .letor

x , R

.e.l
.igura 05 Diagrama do 3omento .letor

3omento *oror x , R

3*

.igura 915 Diagrama do 3omento *oror

O ponto onde se encontra a engrenagem onde os momentos torores e fletores so m#ximos, porm tem se a m!nima fora cortante. +omo as tenses resultantes da fora cortante so muito baixas comparadas as resultantes dos momentos (inferiores a 912), conclu!mos que a m#xima tenso est# sendo aplicada na posio da engrenagem (ponto cr!tico). $ an#lise das tenses dever# ser feita nesse ponto a partir das seguintes relaes5
' , .r (

x =

x, =

' x .r -

$ssim, calculando as m#ximas tenses normais e cisalhamento, obteremos a m!nima tenso que o material dever# suportar, isto , traar# um limite na escolha de nosso material.

%.3 -nalise de &ro&riedades O eixo est# submetido a esforos de toro e de flexo e o processo de falha por fadiga se da devido ao processo de tenses alternadas a que est# submetido o mesmo. $s tenses criticas no eixo sero ento determinadas por x =
H8' 9?T e x, = H e H d d

como o momento de toro constante devemos considerar apenas flutuao nas tenses normais pelo carregamento c!clico. $ssim sendo devemos minimi,ar a flexo da barra. O momento de inrcia da barra de seo circular dado por ( =
m

d @
H8

e temos que a

massa o produto da densidade pelo volume m = . , ou = Al , como o deslocamento devido " flexo a derivada da energia pela fora aplicada = seguinte relao.
/ podemos obter a !

/ ' ' = ! E( !

temos ento que

!l H !l H e substituindo obtemos E( Ed @
8 ou seja, devemos E

substituindo o di-metro pela relao da densidade obtemos ento

minimi,ar a relao

E97 8 ou maximi,ar . E97 8

Podemos obter uma outra relao, porem agora pensando em minimi,ar a tenso atuante. $ partir de diversos fatores (acabamento superficial, temperatura, concentrao de tenses) podemos relacionar a tenso aplicada e o n4mero de ciclos que a estrutura ir# suportar, atravs da relao entre tenso e n4mero de ciclos (=/ ). Outro fator determinante na seleo ser# respeitar um critrio de tenso de escoamento m!nima onde a tenso de escoamento deve ser superior a um m!nimo estabelecido pela necessidade de sua utili,ao, pois a partir dos fatores de forma (acabamento superficial, temperatura, concentrao de tenses) iremos achar para cada material a equao que relaciona a tenso aplicada e o n4mero de ciclos que a estrutura ir# suportar, assim, definido o n4mero de ciclos e a tenso aplicada, obtemos a tenso m!nima que o material dever# suportar, ou seja, devemos maximi,ar as tenses suportadas, observando as propriedades de cada material (por exemplo, ligas ferrosas e de tit-nio tem vida " fadiga infinita e suas respectivas tenses limite de escoamento).

%.% !eleo do material $ partir da relao obtida podemos observar na carta de 3'dulo de Soung por densidade a reta que melhor seleciona materiais com a caracter!stica determinada. Obtem/se ento uma lista de possibilidades e a partir disso se da a seleo final.

.igura 99 T Jr#fico Nogar!tmico de 3odulo de &lasticidade por Densidade De acordo com o diagrama temos como materiais para o eixo5 / / / / 3adeiras6 +omp'sitos de engenharia6 +er-micas de engenharia6 $os $ partir dos materiais pr/selecionados iremos buscar aquele que mais se adequar# " soluo procurada, para isso utili,aremos algumas caracter!sticas pr'prias dos materiais. 3adeira5 $presenta boa performance quando submetida a fadiga. Porm, os cuidados excessivos para evitar as variaes do teor de umidade interna, que pode causar degradao

das propriedades mec-nicas e variaes dimensionais, tornam a madeira pouco indicada para eixos de aplicao industrial. +omp'sitos5 apresentam v#rias vantagens sobre os materiais monol!ticos, tais como5 elevada resist%ncia espec!fica, elevada rigide, espec!fica, longa vida " fadiga, 'tima resist%ncia " corroso e baixa densidade. $vanos expressivos t%m sido feitos no conhecimento dos materiais comp'sitos, tradu,ido pelo seu uso crescente nas ind4strias aeroespaciais, automotivas, n#uticas, petroqu!micas e da construo civil. =eus limites de utili,ao esto em constante expanso, assim como a velocidade de desenvolvimento de novas aplicaes. O trabalho compartilhado entre academia e ind4stria um dos fatores/ chave desta acelerao, resultando em aplicaes otimi,adas em termos de custo e desempenho. +er-micas5 &mbora suas propriedades estejam de acordo com as especificadas, os materiais cer-micos so fr#geis, portanto no resistem bem ao impacto, que apesar de no ser o fator determinante tambm implica na seleo do material, pois em materiais cer-micos mais comum acontecer fratura devido ao impacto do que por fadiga. *ambm importante citar que os materiais cer-micos possuem um custo de fabricao elevado. $os5 $os so de f#cil fabricao, diminuindo os custos e o tempo de implementao do produto. =omando/se ao fato de os aos em geral apresentarem um limite de fadiga, ou seja uma tenso na qual o material no apresentar# falha mesmo quando submetido a um n4mero elevado de ciclos. *omando como base os aspectos acima citados chegamos em dois tipos principais de materiais5 os comp'sitos de engenharia e os aos, pois foram os que apresentaram melhor performance na nossa an#lise.

). Concluso
3uitas ve,es devemos tratar de peas submetidas a esforos que variam ciclicamente como, por exemplo, aplicao de uma fora a um elemento rotativo, ou at mesmo quando um elemento fixo solicitado por um esforo alternado. o projeto de um elemento submetido a um carregamento c!clico, devemos relevar enquanto critrio de falha o processo de fadiga, no qual muitas ve,es a ruptura ocorre em tenses bastante baixas se comparadas " tenso de escoamento. $o tratarmos de fadiga devemos ressaltar que as caracter!sticas apresentadas por cada material como a curva =/ e o limite de fadiga so baseados em dados experimentais obtidos para corpos normali,ados em ensaios padroni,ados de resist%ncia a fadiga. & diferentemente de outras caracter!sticas sabemos que a fadiga influenciada por diversos fatores externos, como rugosidade, geometria e regime de operao ou solicitao. Portanto, dentro dessa linha de pensamento temos uma srie de correes a serem efetuadas no dimensionamento e na pr'pria seleo do material. o caso avaliado, um eixo de trao submetido a uma fora cortante causada por uma engrenagem, chegamos a uma relao que procura maximi,ar a rai, do m'dulo de elasticidade pela densidade do material. De acordo com o diagrama de elasticidade por densidade, obtemos em 4ltima an#lise materiais em ordem decrescente que satisfa,em esse critrio de seleo e a partir dessas possibilidades que devemos trabalhar de forma a obter o material mais adequado de acordo com a viabilidade de processos e de utili,ao. $lm disso, para um caso real devemos considerar outros fatores alm da fadiga como as condies do meio de atuao, a influ%ncia do peso do eixo no projeto, o fator econFmico e assim por diante. Porm essa no a finalidade desse projeto. o processo de seleo para a produo de nosso eixo chegamos em dois poss!veis tipos de materiais, o ao e os comp'sitos para engenharia. Porm dentro do critrio inicial ter!amos ainda outras possibilidades to efetivas quanto os mesmos, por exemplo, madeiras, cer-micas e diamante, que foram descartadas por ra,es j# citadas.

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