Você está na página 1de 21

Sumrio

1 2 3 4 5 6 RESUMO ................................................................................................................................ 3 INTRODUO ........................................................................................................................ 3 TEORIA ................................................................................................................................... 3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .......................................................................................... 9 RESULTADOS E DISCUSSES................................................................................................ 10 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................... 21

Indice das Figuras.


Figura 1 Diagrama de transformao isotrmica para uma liga ferro-carbono com composio eutetide, mostrando alguns possveis tratamentos trmicos e a microestrutura final: Recozimento (perlita grossa), Normalizao (perlita fina), Austmpera (bainita), Tmpera (martensita) e Tmpera e Revenimento (martensita revenida).................. ......................................................................................................... 9 Figura 2 Ao SAE 1045 Temperado ampliao 500x e 2500x. Ataque Nital 1% ..... 10 Figura 3 Curva de resfriamento ao SAE 1045-Tempera. ......................................... 10 Figura 4 Ao SAE 4340 Temperado 500x e 2500x Nital 1% .................................... 11 Figura 5 Curva Tempo Temperatura e Transformao para o Ao SAE 4340 .......... 11 Figura 6 Ao SAE 1045 Temperado e Revenido 500 e 2500x. Nital 1% ............... 13 Figura 7 Grfico de resfriamento da Tempera e Revenimento - (A) - aspecto microgrfico tpico da martensita agulheada obtida aps o resfriamento. (B) - o aspecto aps o revenido. A estrutura transformada em finos gros de cementita distribudos em uma matriz de ferritica. ............................................................................................. 13 Figura 8 Ao SAE 4340 Temperado e Revenido 500 e 2500x. Nital 1% ............... 14 Figura 9 Grfico de Resfriamento do Ao SAE 4340 Revenido (Linha vermelha) ... 14 Figura 10 Ao SAE 1045 Austempera 500x e 2500x. Nital 1%............................ 15 Figura 11 Grfico de resfriamento Ao SAE 1045 Austempera (linha verde) ...... 15 Figura 12 Ao SAE 4340 Austempera 500x e 2500x. Nital 1%............................ 16 Figura 13 Grfico de resfriamento ao SAE 4340 Austempera (Linha verde) ......... 16 Figura 14 Ao SAE 1045 Recozido 500x e 2500x. Nital 1% ................................ 17 Figura 15 Grfico de resfriamento Recozido - Ao SAE 1045. (Linha Lilas) ......... 17 Figura 16 Ao SAE 4340 Recozido 500x e 2500x. Nital 1% ................................ 18 Figura 17 Grfico de resfriamento Recozido - Ao SAE 4340 (Linha Lilas). ......... 18 Figura 18 Ao SAE 1045 Normalizado 500x e 2500x. Nital 1% .......................... 19 Figura 19 Grfico de resfriamento Normalizao - Ao SAE 1045.(Linha Verde) . 19 Figura 20 Ao SAE 4340 Normalizado 500x e 2500x. Nital 1% .......................... 20 Figura 21 Grfico de resfriamento Normalizao - Ao SAE 4340. (Linha Verde) 20

1 RESUMO Neste relatrio voc ira acompanhar a anlise das microestruturas dos aos SAE 1045 e SAE 4340, com ampliao (500x, 1000x E 2500x) quando submetidos aos tratamentos trmicos mais comuns no meio industrial. Veremos claramente os efeitos na microestrutura dos aos quando submetidos aos tratamentos de Tempera/Revenimento, da Austempera, do Recozimento, e da Normalizao. 2 INTRODUO Se repararmos ao nosso redor hoje percebemos que estamos cercados por diversos tipos de materiais, em tudo o que fazemos ou onde vamos podemos notar a riqueza dos tipos de materiais que nos rodeiam. Em especial os Aos e Ligas, que sem percebermos nos tornamos extremamente dependente deles, seja em nosso transporte em hospitais em prdios e estruturas. Ento qual a diferena (micro estrutural) entre um ao utilizado na construo civil para um ao utilizado por exemplo no motor do nosso carro? Da nasce a necessidade do engenheiro conhecer maneiras de se manipular as caractersticas mecnicas, trmicas e eltricas dos materiais. 3 TEORIA TRATAMENTO TRMICO o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos a condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes : Remoo de tenses internas (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa) . Aumento ou diminuio da dureza. Aumento da resistncia mecnica. Melhora da ductilidade. Melhora da usinabilidade . Melhora da resistncia ao desgaste. Melhora das propriedades de corte. Melhora da resistncia corroso. Melhora da resistncia ao calor. Modificao das propriedades eltricas e magnticas.

TEMPERA Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior sua temperatura crtica ( mais ou 50C acima da linha A1 os hipereutetides) em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo ar ).A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do tipo de ao, da forma e das dimenses das peas. Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, o objetivo, o objetivo dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da dureza deve verificar-se at uma determinada profundidade. Resultam tambm da tmpera reduo da ductilidade (baixos valores de alongamento e estrico), da tenacidade e o aparecimento de apreciveis tenses internas. Tais incovenientes so atenuados ou eliminados pelo revenido. Para que a tmpera seja bem sucedida vrios fatores devem ser levados em conta. Inicialmente, a velocidade de esfriamento deve ser tal que impea a transformao da austenita nas temperaturas mais elevadas, em qualquer parte da pea que se deseja endurecer.

REVENIMENTO Ou revenido o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar o remover as tenses internas, corrigem as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductibilidade e resistncia ao choque. O aquecimento na martensita permite a reverso do reticulado instvel ao reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamento internos que aliviam as tenses e, alm disso, uma precipitao de partculas de carbonetos que cresce e se aglomeram de acordo com a temperatura e o tempo. Conforme a temperatura do revenido, verificam-se as seguintes transformaes: - Entre 25 e 100C , ocorre segregao ao uma redistribuio do carbono em direo a discordncia; essa pequena precipitao localizada do carbono pouco afeta a dureza. O fenmeno predominante em aos de alto carbono. - Entre 100 a 250C , as vezes chamado primeiro estgios do revenido - ocorre precipitao de carboneto de ferro do tipo epsilon, de frmula Fe2-3C , e reticulado hexagonal; este carboneto pode estar ausente em aos de baixo carbono e de baixo teor em liga; a dureza Rockwell comea a cair, podendo chegar a 60. - Entre 200 a 300C, as vezes chamado de segundo estgio do revenido ocorre transformao de austenita retida em bainita; a transformao ocorre somente em aos-carbono de mdio e alto teor de carbono; a dureza Rockwell continua a cair. - Entre 250 a 350C, as vezes chamado de terceiro estgio do revenido forma-se um carboneto metaestvel, de frmula Fe5C2 ; quando ocorre esta transformao, verifica-se em aos de alto carbono; a estrutura visvel ao microscpio uma massa escura, que era chamada troostita , denominao no mais utilizada; a dureza Rockwell continua caindo, podendo atingir valores pouco acima a 50.

- Entre 400 a 600C, ocorre uma recuperao da subestrutura de discordncia; os aglomerados de Fe3C passam a uma esferoidal, ficando mantida uma estrutura de ferrita fina acicular; a dureza Rockwell cai para valores de 45 a 25. - Entre 500 a 600C, somente nos aos contendo Ti, Cr, Mo, V, Nb ou W, h precipitao de carboneto de liga; a transformao chamada endurecimento secundrio ou quarto estgio do revenido. - Finalmente, entre 600 a 700C , ocorre recristalizao de crescimento de gro; a cementita precipitada apresenta forma nitidamente esferoidal; a ferrita apresenta forma equi-axial; a estrutura freqentemente chamada esferoidita e caracterizase por ser por muito tenaz e de baixa dureza, variando de 5 a 20 Rockwell C. Podemos ento entender que a temperatura de revenimento escolhida de acordo com a estrutura que se deseja, afim de atender as necessidades mecnicas do material.

NORMALIZAO Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica,seguindo de resfriamento no ar. Para os aos hipoeutetides, pode-se admitir que a temperatura de aquecimento ultrapasse a linha A3 e para os hipereutetides a linha Acm sem os inconvenientes , neste ltimo caso, no esfriamento ao ar que se seguem da formao do invlucro frgil de carbonetos. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente, freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminao . Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina ou cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de ao, pode-se obter a bainita.

AUSTEMPERA Este tratamento tem substitudo, em diversas aplicaes, a tmpera e o revenido. Baseia-se no conhecimento das curvas em C e aproveita as transformaes da austenita que podem ocorrer a temperatura constante. Por esse motivo a austenita considerada um tratamento isotrmico. O constituinte que se origina na austmpera, pelo esfriamento da austenita a uma temperatura constante a bainita, que como se viu, tem propriedades idnticas, seno mesmo superiores, s das estruturas martensticas revenidas . Como nesse tratamento evita-se a formao direta da martensita, eliminam-se os inconvenientes que essa estrutura apresenta quando obtida pela tmpera direta e que so somente eliminados pelo revenido posterior. O ao austemperado mediante a seguinte seqncia de operaes e transformaes:

1) Aquecimento a uma temperatura dentro da faixa de austenitizao - geralmente de 785C a 870C. 2) Resfriamento em um banho mantido a uma temperatura constante, geralmente entre 260C e 400C. 3) Permanncia no banho a essa temperatura, para ter-se, isotermicamente, a transformao da austenita em bainita; 4) Resfriamento at a temperatura ambiente, geralmente em ar tranqilo. As estruturas bainticas obtidas na austmpera, caracterizam-se pela excelente ductilidade e resistncia ao choque, com durezas elevadas. Para assegurar uma completa transformao da austenita em bainita, o material deve ser resfriado a partir da temperatura de austenizao at a temperatura do banho de austmpera muito rapidamente para evitar que outra transformao da austenita na bainita. A grande vantagem da austmpera e o revenido comuns reside no ato que, devido estrutura baintica forma-se diretamente da austenita a temperatura que mais alta que a martensita, as tenses internas resultantes so muito menores conseqentemente, no h praticamente distoro ou empenamento e do mesmo modo a possibilidade de aparecimento de fissuras de tmpera quase que completamente eliminada. Entretanto, nem todos os tipos de ao, assim como nem todas as sees de peas apresentam resultados positivos da austmpera. No que se refere aos tipos de ao, os mais convenientes para a austmpera so, em linhas gerais, os seguintes. a) aos-carbono comuns, contendo (0,50 a 1,00% de carbono e um mnimo de 0,60% de mangans. b) aos-carbono de alto-carbono, contendo mais do que 0,90% de carbono e, possivelmente, um pouco menos do que 0,60% de mangans. c) aos-carbono ( como, por exemplo, o 1041 ), com carbono abaixo de 0,50%, mas com mangans na faixa 1,00 a 1,65%. d) aos-liga, de baixo teor em liga ( tais como a srie 5100 ) contendo carbono acima de 0,30% os aos das srie 1300 a 4000 com teores de carbono acima de 0,40%; e outros aos como 4140, 6145 e 9440. O banho de austmpera mais indicado e usado sal fundido, constitudo essencialmente de nitratos de sdio e de potssio, e eventualmente nitrato de sdio porque transfere calor rapidamente; sua viscosidade uniforme numa larga faixa de temperatura, elimina virtualmente o problema de uma barreira de vapor durante o estgio inicial do resfriamento, permanece estvel s temperaturas de operao e completamente solvel em gua facilitando assim as operaes subseqentes de limpeza.

A aplicao do tratamento de austmpera feita em peas fabricadas a partir de barras de pequeno dimetro ou de tiras e chapas de pequena espessura. Aplica-se em particular em peas de pequena seo de ao-carbono exigindo uma tenacidade excepcional uma dureza mdia prxima de 50 RC. Entretanto, deve-se entender que, muitas vezes, mais importante que a austmpera produza nas peas as desejadas e esperadas propriedades mecnicas, do que uma estrutura inteiramente baintica. A bainita apresenta algumas variaes estruturais. A chamada bainita superior, em aos hipoeutetides, apresenta-se como uma pilha de tiras ou agulhas de ferrita; o excesso de carbono que resulta da transformao da austenita, fica acumulado nesta austenita, sendo que uma parcela desta, enriquecida de carbono da austenita, na forma de cementita, resultando um agregado no lamelar de ferrita e cementita, o qual constitui a bainita. A chamada bainita inferior forma-se a temperaturas abaixo de aproximadamente 350 C. Sua estrutura difere da correspondente bainita superior. No lugar de tiras de ferrita, surgem placas. A fase carboneto que se forma inicialmente epsilon e no propriamente a cementita. Contudo, durante o tempo que o ao fica na temperatura de formao da bainita, esse epsilon muda para cementita. Essa mudana depende do teor de liga presente nos aos.

RECOZIMENTO o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios seguintes objetivos: Remover tenses devidas ao tratamentos mecnico a frio ou a quente. Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao. Alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc. Modificar os caractersticos eltricos e magnticos. Ajustar o tamanho de gro. Regularizar a textura bruta. Remover gases. Produzir uma microestrutura definida. Eliminar os efeitos de quaisquer tratamento trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido.

O tratamento trmico genrico recozimento abrange os seguintes tratamentos especficos: Recozimento total ou pleno: Que constitui no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante o tempo necessrio e suficiente para se ter soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguindo de um resfriamento lento, realizado ou mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno ou desligado-se o mesmo e deixando que o ao resfrie ao mesmo tempo que ele. A temperatura para recozimento pleno de mais ou menos 50C acima do limite superior da zona crtica - linha A3 - para aos hipoeutetides e acima do limite inferior - linha A1 - para os hipereutetides. Para estes aos, no se deve ultrapassar a linha superior Acm porque, no resfriamento lento posterior, ao ser atravessada 7

novamente essa linha, forma-se-ia nos contornos dos gros de ausncia um invlucro contnuo e frgil de carboneto. Os microconstituintes que resultam do recozimento pleno so: perlita e ferrita para aos hipoeutetides, cementita e perlita para aos hipereutetodes, perlita para os aos eutetides. O recozimento total requer um tempo muito longo de modo que s vezes, conveniente substitu-lo pelo : Recozimento isotrmico ou cclico: Que consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguido de um esfriamento rpido do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguindo de um resfriamento rpido at uma temperatura situada dentro da poro superior do diagrama de transformao isotrmico, onde o material mantido durante o tempo necessrio a se produzir a transformao completa. Em seguida, o resfriamento at a tmpera ambiente pode ser apressado. Os produtos resultantes desse tratamento trmico so: perlita e ferrita, perlita e cementita ou s perlita . A estrutura final, contudo, mais uniforme que no caso do recozimento pleno. Recozimento para alvio de tenses: Que consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem . Essas tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente; entretanto, aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500 C para garantir os melhores resultados. De qualquer modo, a temperatura de aquecimento deve ser a mnima compatvel com o tipo e as condies da pea, para que no se modifique sua estrutura interna, assim como no se produzam alteraes sensveis de suas propriedades mecnicas. Recozimento em caixa Que o tratamento utilizado para a proteo de grandes massas ou grande nmero de peas de ao, de modo a impedir que a superfcie acabada das mesmas seja afetada por oxidao ou outro efeito tpico de tratamento trmico. As peas tais como tiras a chapas laminadas a frio, portanto no estado encruado - so colocadas no interior do forno, em recipientes vedados. Geralmente faz-se aquecimento lento a temperaturas abaixo da zona crtica, variando de 600C.

Figura 1

Diagrama de transformao isotrmica para uma liga ferro-carbono com composio eutetide, mostrando alguns possveis tratamentos trmicos e a microestrutura final: Recozimento (perlita grossa), Normalizao (perlita fina), Austmpera (bainita), Tmpera (martensita) e Tmpera e Revenimento (martensita revenida).

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL Para realizao do experimento foram seguidos os passos a seguir: 1. Aquecida as amostras a 850 C por 1 hora. 2. Removida 1 amostra de cada ao e resfriado ao ar (sobre a bancada) Normalizao. 3. Removida 1 amostra de cada ao e colocada em um banho de chumbo lquido a 350 C pr-aquecido, deixada nesta temperatura por 16 minutos e resfriada ao ar, sobre a bancada Austmpera. 4. Removidas 2 amostras de cada ao e resfriadas rapidamente em gua Tmpera. 5. Pegada 1 amostra temperada de cada ao e aquecidas a 150 C por 1,5 horas e resfrias ao ar - Revenimento. 6. Desligado o forno com as amostras que sobraram no forno (uma de cada ao) para fazer o resfriamento lento Recozimento. 7. Preparadas as amostras metalograficamente (lixamento e polimento) e obtidas as micrografias com 8. aumentos de 500 e 1000X, para anlises. 9. Aps foram medidas as dureza Rockwell nas amostras tratadas termicamente e polidas. Trs medidas para cada amostra. 9

5 RESULTADOS E DISCUSSES TEMPERA AO SAE 1045. Conforme procedimento experimental obtivemos as microestruturas abaixo:
Presena de Ferrita Presena de Ferrita

Matriz Ferrtica e Martenstica

Figura 2

Ao SAE 1045 Temperado ampliao 500x e 2500x. Ataque Nital 1%

Foi realizado ensaio de dureza e encontrado uma mdia de 600HB, para as amostras.

Figura 3

Curva de resfriamento ao SAE 1045-Tempera.

Comentrio: As figura 2 mostra a presena de (ferrita + Martensita) nas amostras temperadas do Ao SAE 1045, no obtemos 100% de Martensita neste tratamento pois no controlamos o tempo de resfriamento. Se consegussemos atender a velocidade de resfriamento conforme a linha no grfico (figura 3) teramos uma matriz 100% Martenstica. Ento podemos concluir que a linha de resfriamento invadiu a linha de transformao da martensita em outra micro estrutura. 10

AO SAE 4340 Conforme procedimento experimental obtivemos as microestruturas abaixo:


Matriz Ferrtica e Martenstica Presena de Ferrita Martensita em forma de agulhas

Figura 4

Ao SAE 4340 Temperado 500x e 2500x Nital 1%

Foi realizado ensaio de dureza e encontrado uma mdia de 650HB, para as amostras.

Figura 5

Curva Tempo Temperatura e Transformao para o Ao SAE 4340

Comentrio: A figura 4 nos revela a matriz ferritica e martenstica das amostras do Ao SAE 4340 aps a tempera, isto se da em funo da velocidade de resfriamento assim como vimos no ao 1045. Teoricamente como ambos os aos so hipoeutetides eles possuem uma matriz parecida, devido a presena de elementos qumicos como (1.85% Ni, 0.8% Cr, 0.7% Mn, 0.25% Mo e 0.4% C), no ao SAE 4340 notamos uma ligeira concentrao de martensita maior do que no ao SAE 1045.

11

Em verdade visto deste aspecto e ensaios que realizamos seria impossvel discernir qual imagem seria de cada material. S notaramos a diferena entre estes materiais se fizemos outros tipos de ensaios nestes materiais, podemos levar em conta que encontramos dureza mais elevada nas amostras do Ao SAE 4340, o que nos leva a percebermos uma certa diferena nas amostras e concluirmos que: As amostras so de aos diferentes com composies diferentes Uma amostra gerou mais dureza que outra. Nas imagens metalogrficas percebemos que uma amostra gerou mais martensita que outra.

12

REVENIMENTO Ao SAE 1045


Matriz Cementita e Martensita Cementita + Martensita Regio clara Ferrita

Figura 6

Ao SAE 1045 Temperado e Revenido 500 e 2500x. Nital 1%

Foi realizado ensaio de dureza e encontrado uma mdia de 520HB, para as amostras.

A B
Figura 7 Grfico de resfriamento da Tempera e Revenimento - (A) - aspecto microgrfico tpico da martensita agulheada obtida aps o resfriamento. (B) - o aspecto aps o revenido. A estrutura transformada em finos gros de cementita distribudos em uma matriz de ferritica.

Comentrio: Ocorreu a precipitao de carboneto de ferro do tipo psilon e reticulado hexagonal. Podemos observar tambm que aps o revenimento obteve se uma considervel diminuio na dureza do material de 600HB para 520HB, tivemos tambm a transformao de parte martensita em cementita em uma matriz ferritica. Estes efeitos do revenimento so o que proporcionam ao material diminuio das tenes internas e corrige as excessivas durezas.

13

Ao SAE 4340
Cementita + Martensita Regio clara Ferrita

Figura 8

Ao SAE 4340 Temperado e Revenido 500 e 2500x. Nital 1%

Foi realizado ensaio de dureza e encontrado uma mdia de 530HB, para as amostras.

Figura 9

Grfico de Resfriamento do Ao SAE 4340 Revenido (Linha vermelha)

Comentrios: Observamos na figura 8 que as amostras Temperadas e Revenidas se apresentam agora uma miroestrutura diferente das temperadas, e so compostas por (cementita, Ferrita e Martensita) assim como as amostras do SAE 1045 tivemos uma diminuio da dureza de 650HB para 520HB e uma transformao de martensita em cementita.

14

AUSTEMPERA Ao SAE 1045 Regio clara composta por Ferrita. Regio escura, Bainita: Composta por cementita + ferrita.

Figura 10

Ao SAE 1045 Austempera 500x e 2500x. Nital 1%

Foi realizado ensaio de dureza e encontrado uma mdia de 260HB, para as amostras.

Figura 11

Grfico de resfriamento Ao SAE 1045 Austempera (linha verde)

Comentrios: Podemos dizer que atingimos parte do objetivo do tratamento trmico que era de transformar a micro estrutura do material em Bainita. No conseguimos 100% de transformao da austenita em bainita provavelmete devido ao tempo de enxarque a 350C deixamos por 16min mas podemos ver que no foi o suficiente, no podemos identificar a precena da bainita mas podemos atravs do ensaio de dureza conferir as propriedades adquiridas pelo material atravs deste processo. A dureza encontrada foi de 260HB, o que pode conferir ao material algumas propriedade diferentes da martensita. As estruturas bainticas obtidas na austmpera, caracterizam-se pela excelente ductilidade e resistncia ao choque, com durezas elevadas. 15

Ao SAE 4340 Regio clara composta por Ferrita. Regio escura, Bainita: Composta por cementita + ferrita.

Figura 12

Ao SAE 4340 Austempera 500x e 2500x. Nital 1%

Figura 13

Grfico de resfriamento ao SAE 4340 Austempera (Linha verde)

Comentrios: As amostras do ao SAE 4340, apresentaram assim como as amostras de 1045 serem compostas de Bainita (cementita + Ferrita) em uma matriz ferritica . Tambm no foi possvel obter 100% de Bainita, como mostrada na figura 12, mas devido aos elementos de liga podemos encontrar bainita em maior quantidade do que nas amostras de 1045. Podemos fazer esta afirmao pois a dureza encontrada para este material foi superior a do 1045. A dureza encontrada foi de 370HB enquanto para o 1045 foi de 260HB.

16

RECOZIMENTO Ao SAE 1045 Regio escura: Perlita Regio clara: Matriz ferritica

Figura 14

Ao SAE 1045 Recozido 500x e 2500x. Nital 1%

Figura 15

Grfico de resfriamento Recozido - Ao SAE 1045. (Linha Lilas)

Comentrio: Realizamos este tratamento afim de obter uma micro estrutura definida e obter outros benefcios deste tratamento. As figuras nos mostram a composio das amostras, perlita e ferrita e tambm podemos constatar a homogeneizao dos gros com relao ao tamanho e dureza 173HB.

17

Ao SAE 4340

Regio escura: Perlita

Regio clara: Matriz ferritica

Figura 16

Ao SAE 4340 Recozido 500x e 2500x. Nital 1%

Figura 17

Grfico de resfriamento Recozido - Ao SAE 4340 (Linha Lilas).

Comentrios: Podemos observar que na figura 16 que as amostras do ao SAE 4340 so compostas por perlita e ferrita e que aparentemente ouve um crescimento dos gros devido o recozimento.

18

NORMALIZAO Ao SAE 1045. Regio escura: Perlita Fina Regio Clara: Ferrita Fina

Figura 18

Ao SAE 1045 Normalizado 500x e 2500x. Nital 1%

Figura 19

Grfico de resfriamento Normalizao - Ao SAE 1045.(Linha Verde)

Comentrios: Podemos notar a diferena entre normalizao e o recozimento atravs da observao das imagens obtemos uma estrutura muito mais refinada na normalizao e homognea, constiruida por perlita fina e ferrita fina. Isto ocorre em funo do tempo de resfriamento ser bastante lento dando assim condio do carbono se difundir em maior quantidade para os interstcios da estrutura. Podemos destinguir atravs das imagens ou atravs da dureza qual foi o tratamento adotado em determinado material. Para as amostras do 1045 recozido tivemos uma dureza de 170HB e para o normalizado 210HB. Esta diferena se da devido a presena da perlita fina inclusive em grande quantidade do que a amostra recozida.

19

Ao SAE 4340. Regio escura: Perlita Fina Regio clara: ferrita Fina

Figura 20

Ao SAE 4340 Normalizado 500x e 2500x. Nital 1%

Figura 21

Grfico de resfriamento Normalizao - Ao SAE 4340. (Linha Verde)

Comentrio: A figura 20 nos mostra as imagens metalogrficas das amostras do ao SAE 4340 aps o tratamento de normalizao, e sua micro estrutura composta p perlita fina e ferrita fina. Vemos a homogeinizao da ferrita na ampliao de 2500x o que nos permita ver o quanto esta refinada a perlita nos contornos de gros. A dureza encontrada para estas amostras foi de 281HB.

20

6 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Cincia e engenharia de materiais : uma introduo / 2002 - Livros CALLISTER, William D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. Rio de Janeiro: LTC, 2002. 589 p. ISBN 85-216-1288-5 (broch.) Metalografia dos produtos siderrgicos comuns - 3 ed. / 1974 - Livros COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. 3 ed. So Paulo: E. Blcher, 1974. 412 p. Aos e ferros fundidos : caractersticas gerais, tratamentos trmicos, principais tipos - 6. ed., ampl. e r / 1988 - Livros CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos: caractersticas gerais, tratamentos trmicos, principais tipos. 6. ed., ampl. e rev. So Paulo: ABM, 1988. 576 p.

21