UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERIA DEPTO. DE ING.

METALURGICA

ELECTIVO ING. QUIMICA TRATAMIENTO DE MINERALES SULFURADOS DE COBRE Clase IV

Dr. Cristian Vargas R.

Chancado Primario: Chancador de Mandbula

Caractersticas del Chancador de Mandbula

Cmara de trituracin Rodamientos Volante Revestimiento del eje

Placas resistentes al desgaste Eje excntrico Bastidor de acero Sistema de ajuste hidrulico Placa palanca Revestimientos de acero al manganeso de seguridad

Chancador de Mandbula de Palanca Simple

Chancador de Mandbula de Palanca Doble

Chancado Primario: Chancador Giratorio (de cono giratorio)

Chancador Giratorio
Araa Cmara de Trituracin Cncavos Poste o Manto

Eje Pin

Cilindro Hidrulico

Engranaje

Partes de Chancador Giratorio

Chancador Giratorio

Chancador Giratorio

Vistas de Chancador Giratorio

Chancado Secundario y Terciario: Chancadores de Cono

Esquema de Chancador de Cono

Esquema de Chancador de Cono

Cabeza

Taza (Bowl)

Esquema de Chancador de Cono

1 Contra-eje 2 Caja contra-eje

Esquema de Chancador de Cono

CABEZA CORTA STANDARD

Esquema de la Cmara de Chancado Chancador de Cono Symons

Cono estndar

Cono cabeza corta

Disposicin de la Alimentacin

MTODO INCORRECTO DE ALIMENTACIN

Aqu el material pasa por un lado de la abertura de alimentacin, produciendo una distribucin desigual, con los resultados siguientes : Capacidad Reducida Tamao excesivo del producto Accin excesiva del Sistema de Liberacin de la Cmara Presiones Mximas de contacto Mayor consumo de Energa

MTODO CORRECTO DE ALIMENTACIN

En este caso el material cae sobre la placa de alimentacin. He aqu los resultados de una alimentacin uniforme : Capacidad Mxima Producto Uniforme Accin mnima del Sistema de Liberacin de la Cmara Presiones Menores de contacto Consumo Mnimo de Energa

Optimizacin de Procesos de Trituracin por Compresin

Optimizacin de Trituradoras por Compresin

Para generar curvas granulomtricas lo ms fina posible a una eficiencia mxima, se debe:
Trabajar con cmara de trituracin llena Trabajar con el menor tcnicamente factible setting de descarga

Lo anterior permite que el equipo consuma la mxima potencia del motor. La capacidad de flujo de mineral depende directamente del tamao de la cmara de trituracin.

Circuitos de Chancado

Circuito de Chancado para Molienda

Circuito de Chancado para Molienda

Circuito de Chancado para Molienda

Circuito de Chancado para Molienda

Circuito de Chancado para Molienda

Molienda Convencional de Minerales

Reduccin de Tamaos

Los procesos de reduccin de tamao de minerales, tienen por objetivo liberar aquellas especies minerales tiles que se encuentran dispersos en una gran masa, la que generalmente carece de valor comercial. La molienda en particular, que genera un material fino como producto, requiere de una gran inversin de capital y es el rea de mximo uso de energa y materiales resistentes a la abrasin.

Molinos Rotatorios

La molienda se realiza habitualmente en cilindros rotatorios que utilizan diferentes medios moledores, los que son levantados por la rotacin del cilindro, para fracturar las partculas minerales por medio de la combinacin de diferentes mecanismos de fractura, principalmente:

Compresin - impacto Abrasin

Molinos Rotatorios

El medio de molienda puede ser:

El propio mineral (molinos autgenos) Medio no metlico, natural o fabricado (molinos de pebbles o guijarros) Medio metlico (molinos de barras o de bolas de acero).

Molinos Rotatorios

Molino rotatorio:

Molinos Molinos Molinos Molinos Molinos

de barras de bolas de guijarros autgenos semiautgenos

Posee forma cilndrica o cnico cilndrica, que rota en torno a su eje horizontal.

Molinos Rotatorios

Molinos Rotatorios

Las condiciones de operacin que se varan para cada aplicacin especfica son:

Velocidad de rotacin Tipo de revestimiento Forma y tamao de los medios de molienda Nivel de llenado de carga

La clasificacin de los molinos rotatorios se basa en:

El tipo de medios de molienda utilizados La razn largo dimetro El mtodo de descarga.

Molinos Rotatorios

Molinos de barras: Medios de molienda: barras de acero Cilindro largo : dimetro = 1,5 : 1 mayor Molinos de bolas: Medios de molienda: bolas de acero o de hierro fundido Cilindro largo : dimetro = 1,5 : 1 mayor Molinos autgenos: Medios de molienda: partculas del mismo mineral Cilindro largo : dimetro = 0,5 : 1 menor Molinos semiautgenos: Medios de molienda: bolas y el mismo mineral Cilindro largo : dimetro = 0,5 : 1 menor

Accionamientos

Accionamientos

El crecimiento de los molinos rotatorios se encuentra supeditado al desarrollo de sistemas de accionamiento que sean capaces de asegurar una operacin estable y segura. Los fabricantes de motores para engranajes han aumentado la capacidad para impulsin por pin nico. Actualmente hay operando molinos de pin nico de 6.700 kW. Se han ofrecido tracciones de hasta 7.500 kW. Sistema de engranajes con pin dual y motor dual: 15.000 kW.

Accionamientos

Motor de induccin: el casco del molino es el elemento rotatorio de un gran motor sincrnico de baja velocidad.

Los elementos del rotor del motor son apernados al molino en forma similar a los engranajes. Un estator rodea los elementos del rotor. La corriente de alimentacin es transformada por un cicloconversor desde 50/60 Hz a cerca de 1 Hz. De esta forma, la frecuencia puede ser modificada, logrndose la regulacin de la velocidad del molino.

Accionamiento de Molinos

Gear-Less: 20.000 kW

Accionamiento de Molinos

Pin-Corona: Hasta 7.500 kW

Evolucin Evoluci n de Circuitos de Molienda

Evolucin de Circuitos de Molienda

Dcada 60: Molino Barras - Molino Bolas

Dimetro Potencia

12 pies 930 kW

Dcada 70: Molino Bolas Unitario

Dimetro Potencia

16.5 pies 3.000 kW

Dcada 80: Molino SAG - Molino Bolas

Dimetro Potencia Dimetro Potencia

36 pies - 18 pies 11.200 kW 4.850 kW 40 pies - 24 pies 19.400 kW - 10.500 kW

Dcada 90: Molino SAG - Molino de Bolas

Molinos de gran tamao en Chile

Minera Escondida (rea Laguna Seca 2002) 1 Molino SAG: 38 x 22.5 pies; 19.400 kW 3 Molinos Bolas: 25 x 40,5 pies; 13.400 kW
Divisin El Teniente (2003) 1 Molino SAG: 38 x 22 pies; 19.500 kW 2 Molinos Bolas: 24 x 34 pies; 11.000 kW Doa Ins de Collahuasi (2004) 1 Molino SAG: 40 x 24 pies; 20.900 kW 2 Molinos Bolas: 26 x 38 pies; 14.000 kW
(Todos los molinos de bolas con motor gear less)

Definiciones B Bsicas sicas

Operacin Velocidad de Operaci n de Molinos

Velocidad Crtica
Fuerza centrfuga, Fc

Es la velocidad de rotacin a la cual la carga interna empieza a centrifugar en las paredes del molino y no son proyectadas en su interior (en estricto rigor esto no es as).

Peso, P

Velocidad Crtica

Fuerza centrfuga, Fc

Peso, P

76.6 D Nc = 42.2 D

rpm, D en pies

rpm, D en m

Velocidad Crtica y Dimetro de Molino

24 22

Velocidad del molino, rpm

20 18 16 14 12 10 8 8 12 16 20 24 28 32

c=0.65% c=0.75% c=0.85% c=0.90%

36

40

Dimetro efectivo del molino, pies

Efecto de Velocidad en Movimiento de Carga Interna

40

20

Efecto de la velocidad en la potencia y el movimiento de carga

20 40 60 80 100 % de la velocidad crtica 120

Nivel de Llenado

Medicin de Nivel de Llenado Carga

Nivel de Llenado de Bolas

Nivel de Llenado Volumtrico y Consumo de Potencia

12 11 10

Potencia, MW

9 8 7 6 5 0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

Nivel de llenado total, %

Nivel de Llenado Volumtrico y Consumo de Potencia

En molinos convencionales, el consumo de potencia:

Es definido bsicamente por el nivel de llenado de bolas.

Variaciones en la potencia son causadas por:

Caractersticas del mineral Viscosidad de la pulpa.

Molinos de Barras

Molinos de Barras

Molinos de Barras

Se utilizan para preparar la alimentacin a los molinos de bolas (de tamao pequeo):

El producto deba estar en el rango de 1 a 2 mm (alimentacin ideal para estos molinos de bolas).

La alimentacin ptima a los molinos de barras es aquella en que el tamao mximo no cause separacin de las barras en la carga, que causa desgaste excesivo y caractersticas cnicas de las barras en los extremos. Esto produce:

fractura de barras prdida de la capacidad de molienda en la zona de alimentacin bloqueo de la boca (trunnion) de alimentacin, restringiendo el flujo de alimentacin al molino.

Molinos de Barras

Son accionados por un conjunto pin corona:

Nivel de Llenado de Barras

El nivel de llenado de barras es de 35 a 40% del volumen del molino, aunque se ha llegado hasta un valor de 45% en algunas aplicaciones industriales. Los lmites del nivel volumtrico de carga son:

de

llenado

cuidar que la abertura de alimentacin permita que la alimentacin entre al molino sin obstculos, y cuidar que la carga de barras no obstruya la abertura de descarga.

Molinos de Barras

Dimetro de molino metros pies 0,91 3,0 1,22 4,0 1,52 5,0 1,83 6,0 2,13 7,0 2,44 8,0 2,59 8,5 2,74 9,0 2,89 9,5 3,05 10,0 3,20 10,5 3,35 11,0 3,51 11,5 3,66 12,0 3,81 12,5 3,96 13,0 4,12 13,5 4,27 14,0 4,42 14,5 4,57 15,0

Largo de molino metros pies 1,22 4,0 1,83 6,0 2,44 8,0 3,05 10,0 3,35 11,0 3,66 12,0 3,66 12,0 3,66 12,0 3,96 13,0 4,27 14,0 4,57 15,0 4,88 16,0 4,88 16,0 4,88 16,0 5,49 18,0 5,79 19,0 5,79 19,0 6,10 20,0 6,10 20,0 6,10 20,0

Largo de barra metros pies 1,07 3,5 1,68 5,5 2,29 7,5 2,90 9,5 3,20 10,5 3,51 11,5 3,51 11,5 3,51 11,5 3,81 12,5 4,11 13,5 4,42 14,5 4,72 15,5 4,72 15,5 4,72 15,5 5,34 17,5 5,64 18,5 5,64 18,5 5,94 19,5 5,94 19,5 5,94 19,5

Velocidad del molino rpm %Cs 36,1 74,5 30,6 74,7 25,7 71,2 23,1 70,7 21,0 69,9 19,4 69,3 18,7 69,0 17,9 67,5 17,4 67,6 16,8 67,0 16,2 66,9 15,9 66,8 15,5 66,6 15,1 66,4 14,7 66,0 14,3 65,6 14,0 65,5 13,6 64,9 13,3 64,6 13,0 64,3

Potencia segn carga de barras (HP) 35% 40% 45% 7 8 8 23 25 26 57 61 64 114 122 128 181 194 204 275 295 310 318 341 359 344 369 388 416 446 470 507 544 572 609 653 687 735 788 829 819 878 924 906 972 1023 1093 1173 1234 1264 1356 1426 1385 1486 1562 1580 1695 1783 1715 1840 1935 1853 1988 2091

Recarga de Barras

La recarga de barras se realiza a travs de la boca de descarga del molino, con el equipo detenido. Se utiliza una mquina de manejo y carga de barras

Velocidad de Operacin

La velocidad de operacin de estos molinos se encuentra en el rango de:

72% de la velocidad crtica para molinos pequeos, a 65% de la velocidad crtica para molinos de mayor tamao

Esta variacin est orientada a disminuir la tasa de desgaste de los medios de molienda y reducir al mnimo las posibilidades de entrabamiento de barras.

Molinos de Barras

Aplicaciones de Molienda de Barras en Chile

La planta ms importante (por tamao) es la Planta A-0 de Divisin Chuquicamata.

Molinos de Bolas

Molinos de Bolas

No tienen las mismas restricciones de diseo que los molinos de barras, debido a que no tienen los problemas asociados a las longitudes de los medios de molienda. Pueden tener una mayor variacin en la razn entre el largo y el dimetro (L/D) desde 1:1 hasta valores superiores a 2:1. No existe una regla fija para elegir la razn L/D. Vara en general con:

el circuito usado el tipo de mineral el tamao de alimentacin y los requerimientos de molienda, en general.

Molinos de Bolas Descarga por Parrillas

Molino de Bolas Descarga por Rebalse

Movimiento de la Carga Interna

Hombro de Carga Catarata Cascada Pie de Carga

Bolas de Molienda

El medio de molienda metlico ms utilizado es la esfrica, pero pueden ser:

cilndricas cnicas irregulares. forjadas de hierro fundido de acero fundido.

Las bolas de molienda pueden fabricarse:

Deben tener una dureza razonablemente uniforme a lo largo de su dimetro:

Buen desgaste: cuando salen del molino deber tener alrededor de 16 mm, y deben presentar una forma poligonal con, 8 a 12 caras, que deben ser ligeramente cncavas.

Bolas de Molienda

La dureza de las bolas, vara desde bolas blandas de dureza Brinnell entre 350 a 450, hasta bolas duras, con durezas de alrededor de 700 Brinnell. Mayores durezas disminuyen la tasa de desgaste abrasivo, pero le entregan a la bola mayor fragilidad, dejndola expuesta a mayores probabilidades de fractura.

Nivel de Llenado de Bolas

Los molinos de bolas tienen una carga de bolas que ocupa desde un 30 a un 45% del volumen til del molino.
14000 12000 10000

1200

1000

800

Potencia, kW

Potencia, kW

8000 6000 4000 2000 0

600

400

200

0 0 10 20 30 40 50

10

20

30

40

50

Fraccin de llenado volumtrico, o/1

Fraccin de llenado volumtrico, o/1

Molino de bolas de 12 x 18 pies 75% de velocidad crtica

Molino de bolas de 25 x 38 pies 75% de velocidad crtica

Velocidad de Operacin

Se encuentra en el rango de 80% de la velocidad crtica para molinos pequeos, a 75% de la velocidad crtica para molinos de mayor tamao.
7000 6000 5000

600

500

400

Potencia, kW

Potencia, kW

4000 3000 2000 1000 0

300

200

100

0 0 20 40 60 80 100

20

40

60

80

100

Fraccin de la velocidad crtica, o/1

Fraccin de la velocidad crtica, o/1

Molino de bolas de 12 x 18 pies 33% de nivel de llenado

Molino de bolas de 25 x 38 pies 33% de nivel de llenado

Caractersticas de Molinos de Bolas

Dimetro de molino metros pies 0,91 3,0 1,22 4,0 1,52 5,0 1,83 6,0 2,13 7,0 2,44 8,0 2,59 8,5 2,74 9,0 2,89 9,5 3,05 10,0 3,20 10,5 3,35 11,0 3,51 11,5 3,66 12,0 3,81 12,5 3,96 13,0 4,12 13,5 4,27 14,0 4,42 14,5 4,57 15,0 4,72 15,5 4,89 16,0 5,03 16,5 5,18 17,0 5,33 17,5 5,49 18,0

Largo de molino metros pies 0,91 3,0 1,22 4,0 1,52 5,0 1,83 6,0 2,13 7,0 2,44 8,0 2,44 8,0 2,74 9,0 2,74 9,0 3,05 10,0 3,05 10,0 3,35 11,0 3,35 11,0 3,66 12,0 3,66 12,0 3,96 13,0 3,96 13,0 4,27 14,0 4,27 14,0 4,57 15,0 4,57 15,0 4,88 16,0 5,18 16,0 5,18 17,0 5,18 17,0 5,49 18,0

Tamao de bolas mm plg 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 64 64 75 75 75

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0

Velocidad del molino rpm %Cs 38,7 79,9 32,4 79,1 28,2 78,1 25,5 78,0 23,2 77,2 21,3 76,1 20,4 75,3 19,7 75,0 19,15 75,0 18,65 75,0 18,15 75,0 17,3 72,8 16,75 72,2 16,3 71,8 15,95 71,8 15,6 71,7 15,3 71,7 14,8 70,7 14,6 70,8 14,1 69,8 13,9 69,8 13,5 68,9 13,2 68,7 13,0 68,7 12,7 68,1 12,4 67,5

Potencia segn nivel de llenado y por tipo de molino (HP) Descarga por Rebalse Descarga por Parrilla 35% 40% 45% 35% 40% 45% 7 7 7 8 8 9 19 20 21 22 24 25 42 45 47 49 52 54 80 85 89 93 99 103 137 145 151 158 168 175 215 228 237 249 265 275 250 226 277 290 308 321 322 342 356 373 397 413 367 390 406 425 453 471 462 491 512 535 570 593 519 552 575 602 640 667 610 649 676 708 753 784 674 718 747 782 832 867 812 864 900 942 1003 1044 896 954 993 1040 1106 1152 1063 1130 1177 1233 1311 1365 1189 1266 1321 1379 1469 1532 1375 1464 1527 1595 1699 1771 1492 1588 1656 1730 1842 1921 1707 1817 1893 1980 2107 2196 1838 1956 2037 2132 2264 2363 2084 2217 2309 2417 2571 2678 2229 2370 2468 2585 2750 2863 2595 2764 2883 3010 3206 3344 2750 2929 3053 3190 3397 3542 3077 3276 3414 3569 3800 3961

Recarga de Bolas

Debido al desgaste que sufren los medios de molienda, se debe reponer una masa de bolas cada cierto tiempo (recarga). Las tasas de desgaste varan de 280 a 1000 g/t, dependiendo principalmente de la abrasividad del mineral. La recarga debe introducirse al molino estando en marcha. La forma ideal de hacer la recarga es la continua durante la operacin. Lo ms usado es la recarga diaria de bolas, acumulndose durante 24 horas el desgaste de medios de molienda y reponindolas en una accin.

Aplicaciones de Molienda de Bolas en Chile

La planta ms importante (por tamao) es la Planta A-0 de Divisin Chuquicamata.