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4 Endurecimento por Deformao Plstica

4.1 Introduo
Os processos de conformao em sua grande maioria oferecem produtos semi-acabados. Devido a fatores anteriormente mencionados, como dificuldade de escoamento para formar produtos com sees complexas, tolerncias dimensionais e geomtricas abertas devido contrao trmica, distoro por tensionamento interno, alteraes dimensionais devidas recuperao el stica, normalmente esses produtos sofrem um trabal!o posterior de acabamento se"a por usinagem ou mesmo em muitos casos, por processos de conformao. #lguns processos de conformao possibilitam a obteno de produtos acabados ou muito pr$ximos da condio de utili%ao. &ormalmente, so processos reali%ados temperatura ambiente, nos 'uais destaca-se a utili%ao de e'uipamentos de elevada rigide%, ferramentas de 'ualidade dimensional e superficial elevada e com a possibilidade de lubrificao eficiente ao longo de todo o processo. Os produtos obtidos apresentam tolerncias dimensionais, rugosidade superficial e tolerncias geomtricas pr$ximas s obtidas em processos de acabamento por usinagem. Outra caracter(stica importante desse tipo de processo, a possibilidade de controlarse as propriedades mecnicas do produto atravs da escol!a ade'uada dos parmetros de processamento. )*+,-./D/ 01.2334 apresenta um interessante 'uadro comparativo em 'ue o ao #+5+ 1616, extrudado a frio com reduo de rea de 768 apresenta tenses limites, estrico e dure%a pr$ximas do ao #+5+ 1696, temperado e revenido. :esultados semel!antes foram obtidos para o ao #+5+ 1696 extrudado a frio a 968 comparado ao ao #+5+ ;7<6 beneficiado 0=abela 9.14 Outra an lise interessante feita pelo autor 0=abela 9.<4 refere-se reduo de custos, 'uando peas semel!antes porm de materiais diferentes e obtidas com processos distintos so comparadas em termos de propriedades e de custos. :essalte-se tambm 'ue para alguns materiais met licos, o processamento por conformao a frio a >nica possibilidade de atingir os n(veis de resist?ncia e dure%a indicados para utili%ao. /sse um aspecto importante na pr tica industrial nos casos em 'ue o emprego de tratamentos trmicos posteriores conformao pode acarretar a 'ueda da 'ualidade geral do produto. Destacadas as vantagens da conformao a frio, cabe tambm ressaltar as poss(veis desvantagens relacionadas aos custos de ferramental, e'uipamentos e preparao, bem como aos limites de conformabilidade 'ue so bem mais redu%idos 'uando comparados aos do trabal!o a 'uente. #ssim, na maioria dos casos, a conformao a frio empregada como etapa de acabamento 0por exemplo, na laminao a frio de fol!as4, ou com pe'uenas redues de seo transversal em in>meros passes para obteno de sees relativamente simples 0como na trefilao de fios ou na extruso e recal'ue a frio de eixos4, ou na conformao de peas prontas a partir de c!apas 0como na estampagem a frio4.

Tabela 4.1 - Comparao das propriedades mecnicas de aos tratados termicamente e conformados a frio
Ao Condio Tenso limite de resistncia T.L.R. [ !a" Tenso limite de escoamento T.L.#. [ !a" #strico [$" %&re'a [()" TR - Temperado e re*enido E - E+trudado a frio AISI 1040 TR !$" AISI 1010 E !"# !$" AISI 8620 TR %!& AISI 1040 E 4"# %!&

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Tabela 4.& - Comparao de custos de peas e+trudadas a frio e tratadas termicamente

Ao

Con*ormao e Tratamento E+truso a frioCementaoTempera-Re*enido

!ro+riedades ec,nicas Dure,a. (!-(% /RC T.0.R.. %!& 1Pa

C&sto -ormali'ado

%!&" reco,ido

1aterial. "-%& Processo. "-1% Total. 1-""

1"4" esferoidi,ado

E+truso a frioTempera por induo e al2*io de tens3es

Dure,a. ("-(& /RC T.0.R.. )&% 1Pa

1aterial. "-!' Processo. "-1& Total. "-)(

4.2 Encruamento de Materiais Metlicos


O texto apresentado a seguir foi baseado nos artigos de *O&@O e ://D-A+** 01.23B e 1.2394 e no livro de D+/=/:. # figura 9.1 extra(da de D+/=/:, apresenta a variao das propriedades mecnicas de um material met lico, 'uando trabal!ado a frio. Observa-se um aumento constante das tenses limites de escoamento e resist?ncia trao e uma 'ueda acentuada da ductilidade 0estrico e alongamento4. Cara deformaes pr$ximas da lin!a #, encontra-se o denominado limite de conformabilidade, ou se"a, 'uando a tenso limite de escoamento muito pr$xima da tenso limite de resist?ncia, o 'ue associado baixa ductilidade, fa% com 'ue o material apresente-se num estado em 'ue a continuidade da deformao leve-o ruptura, inutili%ando-o.

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i4ura 4.1 - 5ariao das propriedades mecnicas em funo da deformao a frio.

O fenDmeno metal>rgico associado a esse comportamento denominado encruamento ou endurecimento por deformao plstica a frio. O comportamento sob trao de monocristais de metais mostrado na figura 9.<, na 'ual a tenso uniaxial representada pela tenso de cisal!amento e a deformao linear, pela distoro , presente no plano preferencial de desli%amento.
Est4io 777 Tenso cisal6ante decomposta () Est4io 7 2 Est4io 77

1 0 8n4ulo de toro 9:

i4ura 4.& - Cur*a tenso cisal6ante + distoro para monocristais.

#baixo de uma dada tenso 6 no ocorre deformao pl stica significativa. /ssa tenso denominada tenso cisalhante crtica decomposta. Observa-se na figura 9.B, 'ue pela decomposio da tenso axial P/A atuante num monocristal monocil(ndrico pode-se obter a tenso cisal!ante r 'ue atua sobre o plano preferencial de deslizamento, na direo preferencial de deslizamento 0sistema preferencial de deslizamento4.

Cor exemplo, no caso do Ag de estrutura cfc, o plano preferencial o 01114 e a direo preferencial, E116F.
P

A
Plano de desli,amento

Direo de desli,amento

i4ura 4.' - Tens3es atuantes num corpo-de-pro*a monocristalino

&a figura, o ngulo entre o vetor normal ao plano de desli%amento e a direo de trao e o ngulo entre a direo de desli%amento e a direo de trao. #ssim, a tenso cisal!ante r pode ser calculadaG
r=
P cos P = cos cos A cos A

Huando essa tenso cisal!ante atinge um valor tal 'ue se inicia o escoamento, denomina-se tenso cisalhante crtica decomposta, 'ue depende no caso de monocristais, principalmente da temperatura e da composio 'u(mica. #ssim Ag 99,99% apresenta um valor de 6 igual a 9; gImm< en'uanto Ag 99,93% apresenta 6 igual a 1B1 gImm<. Os valores de 6 obtidos experimentalmente, apresentam-se bem menores 'ue os calculados teoricamente a partir desse modelo. +sto pode ser explicado pela presena de defeitos na rede cristalina dos metais 'ue redu%em os n(veis de tenso necess rios, como pode ser observado por ensaios reali%ados com diversos n(veis de defeitos e para materiais livres desses defeitos. Defeitos na rede cristalina, produ%em um aumento na energia livre, tanto maior 'uanto a intensidade e a extenso do defeito. +mperfeies como vazios, tomos em soluo slida 0defeitos de ponto4 apresentam um efeito menos pronunciado sobre o desli%amento do 'ue os defeitos de lin!a como as discordncias em cun!a 0aresta ou de a!lor"#ro$an4 ou as discordncias em %&lice 0espiral ou de 'urgers4 e do 'ue os defeitos de plano como os contornos de gro. @rande parte dos mecanismos de deformao e encruamento de metais relaciona-se com a movimentao de discordncias e sua interao com va%ios, tomos de solutos, outras discordncias e contornos de gro. Jltrapassado 6 inicia-se o escoamento, a uma baixa taxa de encruamento, representando o est gio +, con!ecido como regio de escoamento fcil. /sse est gio pode no se apresentar em materiais com pe'uenas 'uantidades de impure%as, pela deformao a temperaturas elevadas ou pela orientao do cristal de forma 'ue diversos sistemas de desli%amento fossem favorecidos sob trao.

Os materiais policristalinos no apresentam esse est gio, pois possuem um n>mero elevado de gros aleatoriamente orientados, favorecendo o desli%amento m>ltiplo desde o in(cio do escoamento. &o est gio ++, ou regio de encruamento linear, tem-se um aumento r pido da taxa de encruamento at atingir um valor constante, de tal forma 'ue a tenso cisal!ante funo linear da distoro. O coeficiente de encruamento nesse est gio bastante est vel e independente da taxa de deformao e da temperatura empregadas no ensaio. :egies de encruamento semel!antes ao est gio ++ t?m sido observadas no ensaio de materiais policristalinos. &o in(cio do est gio +++, ou regio de encruamento para(lico, a taxa de encruamento decresce continuamente e a tenso cisal!ante passa a ser uma funo parab$lica da distoro. O in(cio do est gio +++ e a taxa de encruamento nesse est gio so fortemente dependentes da temperatura e da taxa de deformao empregadas. @rande parte do comportamento de materiais policristalinos assemel!a-se ao est gio +++ do ensaio de monocristais.

4.3 Mecanismos de eformao e !ecuperao de Metais Mono e "olicristalinos


,omo destacado anteriormente, os defeitos cristalinos apresentam grande importncia para a deformao pl stica dos metais. @rande parte dos mecanismos de deformao e encruamento relacionam-se ao movimento e interao de discordncias ao longo da estrutura do material. &o de interesse desse curso aprofundar a teoria das discordncias, o 'ue pode ser feito atravs da leitura dos textos de D+/=/: 0cap(tulos 9 e K4, ://D-A+** 01.2;<4 0cap(tulos 9 e K4 e .//:=L#& 01.27K4. Durante o est gio + 0Migura 9.<4, a deformao ocorre provavelmente pelo desli%amento num >nico sistema 0sistema primrio4, ativada pela interao de discordncias com defeitos de ponto e pela interseo de discordncias m$veis com outras discordncias 'ue cortam os planos de desli%amento. 5o interaes de pe'uena amplitude 'ue explicam a pe'uena taxa de encruamento observada nesse est gio. O est gio ++ tem in(cio 'uando novos sistemas de desli%amento 0 sistema secundrio4 passam a atuar, ocorrendo uma forte interao entre as discordncias do primeiro sistema com as discordncias dos novos sistemas. # taxa de encruamento aumenta consideravelmente. # interao das discordncias nos diversos planos fa% com 'ue elas passem a apresentar diversos degraus, em n>mero crescente com a continuidade da deformao. Cara alguns metais, tambm so formadas discordncias do tipo )omer"*ottrell e ocorre empil!amento de discordncias. Cara ensaios reali%ados a baixas temperaturas, os mecanismos de deformao permanecem inalterados devido aus?ncia de energia de ativao suficiente para 'ue sur"am outros mecanismos. &essa situao, o est gio ++ prolonga-se at a fratura do corpo e o est gio +++ no observado. Cara temperaturas de ensaio mais elevadas e a partir de uma dada temperatura, estabelece-se o est gio +++, com o decrscimo da taxa de encruamento, 'ue passa a ser dependente da temperatura e da taxa de deformao. /sse efeito provm da ocorr?ncia sucessiva da movimentao e interao de discordncias seguida de um processo de recuperao dinmica. Durante a deformao reali%ada a temperaturas elevadas, ocorre um amolecimento trmico simultneo a um processo de endurecimento atrmico, de tal forma 'ue a tenso de escoamento fortemente dependente da temperatura e da taxa de deformao. =axas de deformao elevadas correspondem a tempos dispon(veis menores para a ao dos mecanismos de recuperao dinmica. /nsaios reali%ados com deformao a 'uente mostraram 'ue essa explicao valida somente para o caso de materiais com alta energia de fal%a de empil%amento 0+,+4 0ou
K

energia de defeito de empil!amento4. Cara esses materiais, concluiu-se 'ue os mecanismos presentes tanto para recuperao est tica 'uanto dinmica, soG a escalagem de discordncias em lin%a e o deslizamento cruzado. &o caso de metais c.f.c., os mecanismos para recuperao est tica e para recuperao dinmica so diferentes, pois observou-se 'ue materiais com mesmo grau de deformao reco%idos mesma temperatura, apresentavam taxas de recuperao diferentes, sendo a recuperao dinmica mais efica% 'ue a est tica. Jm exemplo interessante, o n('uel puro deformado temperatura ambiente apresenta um est gio +++ bem definido, en'uanto 'ue o mesmo material deformado a temperaturas menores no apresenta recuperao est tica temperatura ambiente. # formao de (andas de deslizamento devido ao deslizamento cruzado duplo so os mecanismos associados ao in(cio do est gio +++. Durante os est gios + e ++, formam-se barreiras de )omer"*ottrell onde so ancorados e empil!ados grupos de discordncias em anel gerados por fontes de -ran."/ead. &o est gio ++, a 'uantidade de discordncias empil!adas cresce, ocasionando o aumento da taxa de encruamento. # energia necess ria para ativar o mecanismo de desli%amento cru%ado menor 'ue a necess ria para ultrapassar as barreiras de )omer"*ottrell, assim, o est gio +++ ter in(cio 'uando as discordncias pr$ximas das barreiras comecem a circund -las movimentando-se por desli%amento cru%ado. Devido ao desli%amento cru%ado, ativado termica e mecanicamente, um grande n>mero de discordncias em !lice so ani'uiladas, bem como um grau maior de deformao alcanado. O mecanismo de desli%amento cru%ado, respons vel pela recuperao dinmica, ativado nos metais c.f.c., pela recombinao de discordncias parciais. # energia necess ria para essa ativao inversamente proporcional /D/ do material. #ssim, materiais com baixa /D/ apresentam a uma mesma temperatura, taxas de recuperao menores 'ue a de um material com alta /D/. O lato alfa 03<8 Nn4 'ue tem baixa /D/ no apresenta est gio +++, 'uando deformado temperatura ambiente. Cara metais com alta /D/, 'ue apresentam taxas consider veis de recuperao dinmica, os mecanismos de ativao devem ser outros 'ue no a'ueles relacionados com a interao e movimento de discordncias empil!adas em barreiras, visto 'ue tal tipo de estrutura somente foi observada em materiais com baixa /D/. &o caso de metais policristalinos com alta /D/, observa-se 'ue durante a recuperao dinmica forma-se uma estrutura celular, com Oparedes da clulaP compostas por discordncias em !lice movimentadas por desli%amento cru%ado e discordncias em aresta movimentadas por escalagem. /ssa configurao a de menor energia livre, com al(vio dos campos de tenses. #s OclulasP ou Osub-grosP apresentam-se como regies cristalinamente perfeitas, com pe'uenos desvios de orientao e praticamente isentas de discordncias. #s paredes das clulas so associadas a Oemaran!adosP, " 'ue as discordncias apresentam-se enroladas, entrelaadas e misturadas de forma bastante irregular. # figura 9.9, 0a 4 e 0b4, es'uemati%a a estrutura celular de metais com diferentes graus de deformao. /m 0c4 e 0d4 apresentam-se respectivamente microestruturas com subestruturas celulares para o n('uel com K,K8 de alum(nio deformado <,38 a <2B - e para o n('uel puro deformado B,18 tambm a <2B -. Matores como a reduo da temperatura, o aumento da taxa de deformao, a presena de impure%as ou elementos de liga 'ue interagem com as discordncias e diminuem a /D/ e defeitos de ponto, impedem a recuperao dinmica, causando um aumento da taxa de encruamento e das tenses necess rias, pois dificultam a ativao dos mecanismos de desli%amento cru%ado e escalagem e conse'uentemente, a formao de uma estrutura celular.

,om a formao de OclulasP, o camin!o livre para movimento das discordncias maior o 'ue "ustifica a menor taxa de encruamento, observada durante a recuperao dinmica.

0c1

0d1

i4ura 4.4 - Estrutura celular em material deformado 1"# 9a: e ("# 9b:- 9c: n2;uel com (-(# de alum2nio deformado &-)# a &$' < 9d: n2;uel puro deformado '-1# a &$' <.

/m situaes como no trabal!o a frio de metais, para os 'uais no ! formao de clulas, as discordncias esto distribu(das mais uniformemente e conse'uentemente o camin!o livre menor e a probabilidade de interao das discordncias aumentada. #ssim, para 'ue se provo'ue um mesmo grau de deformao, as estruturas recuperadas necessitam de uma densidade de discordncias menor do 'ue a'uela necess ria para a situao em 'ue a recuperao dinmica no ocorra 0como no trabal!o a frio, por exemplo4. D+/=/: apresenta alguns valores para densidades de discordnciasG

de 16K a 167 cm-< para um metal totalmente reco%ido de 1616 a 161< cm-< para um metal trabal!ado a frio

4.4 Influ#ncia de $ontornos de %ro& 'oluo '(lida e "artculas de 'e)unda *ase na eformao "lstica
/sse item baseou-se nos cap(tulos 7 do D+/=/:, K, 3, ; e 2 do ://D-A+**. &os itens anteriores, foram estudados aspectos da deformao pl stica de monocristais, em termos de mecanismos de deformao e recuperao.

Luitos desses mecanismos tambm ocorrem nos materiais policristalinos, porm, devido s caracter(sticas desses materiais, outros mecanismos esto presentes durante a deformao, pela interao com contornos de gro, de subgro, tomos em soluo s$lida e part(culas de segunda fase. a1 2nflu3ncia dos *ontornos de 4ro a561 *ontornos de alto ngulo Os contornos de gro, regies cristalinas 'ue delimitam os gros, representam a mudana de orientao cristalina ao longo do material. # energia superficial dos denominados contornos de alto ngulo, apresenta-se elevada o 'ue fa% com 'ue essa regio se"a preferencial para a ocorr?ncia de reaes, como difuso, transformao de fase, precipitao e recristali%ao, bem como para a concentrao de tomos de soluto e para o blo'ueio de discordncias. Os materiais met licos empregados comercialmente apresentam gros pe'uenos, orientados aleatoriamente, caracter(sticas interessantes para o aumento da resist?ncia mecnica. Os sistemas de desli%amento nesse caso, apresentam-se nas mais diversas direes, o 'ue fa% com 'ue cada gro deforme-se de forma diferenciada de seus vi%in!os. Devido continuidade do material, os contornos de gro apresentam gradientes de deformao, tanto maiores 'uanto maior o taman!o de gro e o ngulo do contorno. Os planos de desli%amento ativos em regies pr$ximas ao contornos so v rios e diversificados, incluindo at planos de menor densidade atDmica, resultando numa dure%a maior nos contornos do 'ue no centro dos gros. Jm maior n>mero de contornos, ou se"a, gros pe'uenos, fa% com 'ue a influ?ncia desses contornos se"a maior, acarretando um aumento do encruamento. Jma observao importante a respeito da influ?ncia dos contornos de gro refere-se ao tipo de fratura em metais muito deformadosQ a baixas temperaturas, as trincas desenvolvem-se atravs dos cristais, ocorrendo a fratura transganular. R a altas temperaturas e baixas taxas de deformao, os contornos tornam-se menos resistentes, propagando as trincas, causando a fratura intergranular O aumento da resist?ncia mecnica com a diminuio do taman!o de gro foi e'uacionado empiricamente por A#** e C/=,A, comoG

6 = i + .7 ,
onde

<

8 - tenso de escoamento i - tenso de atrito oposta ao movimento das discordncias .9 - constante relacionada ao empil!amento das discordncias , - taman!o de gro
#s definies para os termos i e .9 assumem 'ue os contornos de gro agem como barreiras ao movimento das discordncias, empil!ando-as em seus planos de desli%amento. a5:1 *ontornos de (ai;o ngulo &o interior dos gros podem ser encontradas regies envolvidas por contornos de (ai;o ngulo, formados por um arran"o de discordncias-arestas, 'ue causa uma pe'uena distoro da rede critalina. 5ubgros podem ser obtidos atravs de pe'uenas deformaes pl sticas seguidas de reco%imento de recuperao. /sse processo tambm denominado <poligonizao=5
;

Os mecanismos envolvidos so o desli%amento e a escalagem de discordnciasarestas. ,omo a escalagem depende da difuso de lacunas, a poligoni%ao favorecida por temperaturas elevadas. Jm es'uema do processo de poligoni%ao mostrado na figura 9.K 0# e )4, extra(da de ://D-A+**. . /m 0,4 mostrada uma microestrutura poligoni%ada de um monocristal de ferro-sil(cio deformado ;8 a frio e reco%ido por 1 !ora a 1166 o,.

2C3

i4ura 4.( = 9> e ?: 1o*imento de escala4em e desli,amento durante a poli4oni,ao. 9C: microestrutura de monocristal de e-@i deformado %# e reco,ido por 16 a 11"" AC.

# presena de subgros aumenta a resist?ncia de metais reco%idos sem contudo causar uma 'ueda apreci vel da dutilidade, como mostrado na figura 9.7, extra(da de D+/=/:.

i4ura 4.! - >umento da resistBncia mecnica de*ida C poli4oni,ao.

#o alin!ar discordncias nos sub-contornos por poligoni%ao, impede-se 'ue ocorra desli%amento num sistema prim rio, o 'ue explica o aumento da tenso limite de escoamento. R o fato de 'ue o interior dos sub-gros praticamente livre de discordncias e 'ue seus contornos apresentam baixa energia superficial, facilita a continuidade da deformao e conse'Sentemente, no ! 'ueda apreci vel da ductilidade do material. (1 2nflu3ncia de >olu?es >lidas O aumento de resist?ncia mecnica devido soluo s$lida depende da diferenas do taman!o dos tomos de soluto e solvente, da distoro causada no reticulado e da val?ncia relativa entre os elementos. Observa-se 'ue a distribuio de solutos d -se preferencialmente pr$ximo a discordncias, fal!as de empil!amento, contornos de gro e sub-gros, 'ue so regies de energia superficial mais elevada. O efeito da adio de solutos o aumento das propriedades mecnicas de resist?ncia do material met lico, como pode ser observado na figura 9.3, extra(da de D+/=/:.

i4ura 4.) - >umento da resistBncia mecnica de*ido a soluo sDlida

=al aumento pode ser explicado pela interao das discordncias com tomos de soluto, especialmente de discordncias-arestas com tomos em soluo s$lida substitucional, 'ue tendem a retardar seu movimento mas no blo'ue -lo. Da( o efeito limitado do uso de solues s$lidas na obteno de materiais de elevada resist?ncia. c1 2nflu3ncia de Part@culas de >egunda -ase Jm efeito mais pronunciado no aumento da resist?ncia mecnica de um material met lico conseguido atravs da obteno de ligas com duas ou mais fases. #nalisando-se materiais bif sicos, observa-se 'ue a influ?ncia das part(culas de segunda fase sobre a deformao pl stica relaciona-se a diversos fatores relativos s part(culas tais como taman!o, forma, densidade, distribuio, resist?ncia, ductilidade, orientao cristalogr fica, energia e ligao superficial.

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/m termos de taman!o, a segunda fase pode apresentar dimenses pr$ximas do taman!o de gro da matri%, configurando uma estrutura agregada ou apresentar-se distribu(da no interior dos gros da matri%, resultando numa estrutura dispersa. O endurecimento causado pela presena da segunda fase ocorre em ligas onde ! forte ligao entre a matri% e as part(culas. # situao mais comum a de matri%es moles contendo part(culas duras. &esse caso, a 'uantidade de part(culas presentes define o grau de encruamento atingido. Ce'uenas 'uantidades causam deformao pronunciada da matri%Q para 'uantidades maiores, matri% e part(culas apresentam graus de deformao pr$ximosQ ligas em 'ue a maior parte da estrutura composta pelas part(culas, apresentam comportamento definido preponderantemente pelas propriedades da segunda fase. Outro fator importante a distribuio das part(culas ao longo da matri%, em termos de forma e locali%ao dessas part(culas. # situao ideal a disperso uniforme de part(culas finas. Jm exemplo interessante 'ue relaciona-se influ?ncia da forma, taman!o e distribuio das part(culas de cementita sobre a ductilidade de aos. /struturas 'ue apresentam cementita esferoidi%ada so mais d>cteis 'uando comparadas a estruturas em 'ue a cementita apresenta-se na forma lamelar, como na perlita. Os mecanismos envolvidos no endurecimento de materiais met licos devido presena de part(culas de segunda fase esto relacionados com a resist?ncia mecnica e com o espaamento das part(culas. Cart(culas resistentes 'ue apresentam estruturas cristalinas no coerentes com a matri%, blo'ueiam o movimento das discordncias fa%endo-as curvar e gerar novos anis de discordncias, ao ultrapassar os precipitados 0 mecanismo de #ro$an4, como mostrado na figura 9.;.

i4ura 4.% - 1o*imento e 4erao de discordncias pelo mecanismo de EroFan.

Cart(culas pe'uenas e macias so deformadas e cortadas pela passagem de discordncias, gerando tenses bem maiores do 'ue as necess rias para o movimento atravs da matri%, conforme es'uemati%ado na figura 9.2.

i4ura 4.$ - 1o*imento de discordncias atra*Gs de part2culas pe;uenas e macias.

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4.+ eformao por Maclas


Cara o estudo deste item, vide t$pico 9.16 do D+/=/: e cap(tulo 17 do ://D-A+**. # deformao por maclao ocorre devido a tenses aplicadas 'ue causam uma nova orientao no reticulado cristalino. # figura 9.16 apresenta um es'uema do processo de maclao de uma rede cristalina sob a ao de esforos cisal!antes 0 4. Os c(rculos va%ios representam a posio dos tomos 'ue no se moveram e os c(rculos c!eios, as posies finais dos tomos 'ue mudaram de posio durante a maclao. O cisal!amento associado maclao apresenta-se uniformemente distribu(do num volume do material, sendo 'ue a distncia de movimentao dos tomos restringe-se a apenas uma frao dos espaamento interatDmico. #ssim, a deformao total provocada pe'uena se comparada com as deformaes obtidas por desli%amento de planos. # importncia do mecanismo de maclao reside na possibilidade de 'ue atravs da reorientao cristalina, os planos preferenciais de escorregamento passem a ter uma orientao mais favor vel em relao tenso aplicada.

i4ura 4.1" - Es;uema do processo de maclao por cisal6amento.

Cara metais 'ue apresentam estrutura !exagonal compacta, com poucos sistemas preferenciais de escorregamento, a maclao possibilita 'ue os planos basais compactos blo'ueados durante o desli%amento, reorientem-se e prossigam o escorregamento. ,omo exemplo, materiais como o An, *d, Bg e i apresentam como plano de macla o 0161<4 e como direo de macla, a E1611F. Cara metais de estrutura c>bica, a maclao apresenta pouca importncia para deformao pl stica. Letais com estrutura c.f.c. apresentam maclas a temperaturas muito baixas e graus de deformao elevadas. #s regies de interseo de maclas tambm apresentam-se como locais preferenciais para nucleao de novos gros durante o reco%imento.

1<