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Muri O grande problema esquecido nas indstrias. Como elimin-los pelo Low Cost Automation? | Kaizen Institute Brasil

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Muri O grande problema esquecido nas indstrias. Como elimin-los pelo Low Cost Automation?
Publicado; 7 de dezembro de 2012 | Autor: kaizeninstitutebr | Arquivado em: Toyota | Tags: ergonomia, investimentos, kaizen, muri |Deixe um comentrio MURI, em japons do dia-dia, significa: impossvel de se fazer ou uma atividade irracional ou uma tarefa insuportvel. Uma pessoa que trabalha em uma atividade excepcionalmente difcil ou extenuante diz-se que est fazendo Muri. Em determinados momentos ou situaes utilizado ou aplicado para dizer que algo que ir violar as leis da fsica, ou que socialmente inadequado ou inoportuno. Quando h Muri em um processo ou atividade ou trabalho, isso significa que as pessoas esto trabalhando extenuadas, o que pode resultar em produtos defeituosos, falta de produtividade, esgotamento fsico e mental, leses por esforos repetitivo, ou at mesmo acidentes. No Modelo Toyota, toda e qualquer atividade no pode e no deve ser extenuante e, alm disso, no pode ser repetitiva. As pessoas no devem trabalhar com mais esforo, mas sim ter tarefas e/ou atividades fceis de fazer. Quando eliminamos o Muri das tarefas ou processos significa que tornamos o processo humanamente sustentvel, de tal forma que uma pessoa pode trabalhar bem durante todo o seu turno de trabalho, podendo ser um jovem ou um snior, um homem ou uma mulher. Quando voc observa uma fbrica com os conceitos Kaizen-LEAN , voc no v operadores desgastados fisicamente. Em vez disso, voc v pessoas trabalhando de forma constante, uniforme e balanceada, a um ritmo sustentvel, em trabalhos que so cuidadosamente organizados para ter alta eficcia e eficincia.

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A forma ideal de eliminao do Muri a aplicao do conceito Kaizen-LEAN chamado de Low

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A forma ideal de eliminao do Muri a aplicao do conceito Kaizen-LEAN chamado de Low Cost Automation. So dispositivos introduzidos na Toyota no final da dcada de 80 e consagrados nos anos 90. Visa remover a necessidade dos operadores fazerem esforos desnecessrios, aumentando a sua produtividade e qualidade dos produtos. Observando diretamente no Gemba , como voc pode identificar facilmente que um operador est sobrecarregado? Uma abordagem sistemtica usar o modelo Toyotas Verification of Assembly Line (TVAL) quando os operadores esto trabalhando, analisando o peso que eles tm que levar ou levantar e o tempo eles tm que carreg-lo. Isto faz com que voc concentre-se nas tarefas com maior ndice TVAL, procurando melhorar esses postos de trabalho. Sobre o Modelo TVAL falaremos mais detalhadamente nos prximos posts. Depois de saber que posto de trabalho e qual a tarefa deve-se melhorar, devemos gravar em vdeo da operao e analis-la juntamente com os operadores para identificar maneiras de tornar as atividades mais fceis ou, ento, dividi-las em pequenas tarefas, para que possam ser modificadas aplicando os conceitos do Low Cost Automation (LCA). Low Cost Automation no automatizar os processos com equipamentos de custo baixo ou comprados de segunda mo. Mas sim, analisar a forma como estamos fazendo o trabalho e estud-lo de forma a substituir tarefas extenuantes, aplicando-se o conceito do Karakuri. Na tabela abaixo, mostramos os Nveis de Automao e por qual Tipo de Operao se deve priorizar a automao Metodologia Jidoka para uso de solues automticas:

Clique para ampliar A seguir alguns exemplos prticos da aplicao do Low Cost Automation:

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Algumas dicas para aplicao do Low Cost Automation: Usar mecanismos simples explorando as leis da natureza (Karakuri) Uso da gravidade (ejetores, rollers, mecanismos); Uso de foras naturais de balanceamento (contra pesos); Uso de solues de fluxo (AGVs simples, bases rolantes, mesas com rodas). Usar dimenses reduzidas (objetivo reduzir o muda de movimentao) Miniaturizao (reduo do tamanho e do peso); Aproximao (reduo da distncia percorrida). Mquinas Automticas de Teste; Descarga Automtica (Hanedashi); Uso de materiais genricos (sensores, tubos, motores); Reciclar componentes antigos (usar equipamento antigo); Modificao de mquinas antigas; Incorporar princpios do SMED nos equipamentos; Construo de mquinas baseada nas necessidades do Gemba; Construo de mquinas de facil modificaes ou acertos.
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Autor: Ruy Cortez, Scio-Diretor do Kaizen Institute Brasil. Entre na pgina do Kaizen Inst it ut e Brasil e veja como podemos auxiliar nas suas operaes.

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