FIRJAN - SENAI-RJ - Diretoria de Tecnologia Maio 2005

INTEGRAO INDUSTRIAL, A TERCEIRA REVOLUO Por Bruno Souza Gomes(1)

Resumo As novas tecnologias de controle de processos fizeram com que a competitividade industrial aumentasse largamente nos mais diversos segmentos de mercado. A informao hoje, sem dvida, o bem mais precioso de todas as empresas existentes no mundo nos mais diferentes segmentos industriais. Saber como, onde e quando est o processo um diferencial estratgico capaz de maximizar os lucros e paralelamente diminuir custos de processo. A integrao da linha de produo com os sistemas corporativos fez com que se conseguisse, em tempo real, saber informaes que antes levavam horas e at dias para se obter, facilitando assim todo o processo de comunicao industrial. Palavras-chave Integrao Industrial, Redes Industriais, Competitividade, Capacitao Profissional e Robtica 1 . Introduo Most manufactures today are making a lot more goods with a lot fewer workers. One big reason is automation. Expect this to continue as technology and software find still more applications not only on the plant floor but in factory management and the corporate office as well (Betholomew, 2003). No foi somente na robtica industrial que o mundo vivenciou avanos tecnolgicos significativos. Novos sistemas de controle automtico surgiram ao longo dos ltimos dez anos trazendo ao cho de fabrica diversos dispositivos e equipamentos capazes de autoregular processos, gerenciar informaes e responder, de maneira rpida, precisa e confivel a mudanas de variveis exigidas durante a produo. Um detalhe importante nessa evoluo, que tais dispositivos e equipamentos diminuram no somente de tamanho, mas tambm de preo devido a produo em escala e a avanos cientficos em pesquisa. Diversos fabricantes de equipamentos e sistemas, centros de pesquisa aplicada, universidades e outros institutos de tecnologia focaram suas aes nos ltimos cinco anos para um grande problema enfrentado pelas empresas: a integrao de sistemas industriais. Mas quais so os motivos para esse esforo conjunto? 2. Integrao Industrial Num primeiro instante, parte desta motivao se deveu a fatores histricos. Vivenciamos nos ltimos 20 anos de indstria uma total diversidade tecnolgica no cho de fabrica. Centenas de fabricantes de hardware e software de automao vendendo sistemas fechados e proprietrios. Quais eram as conseqncias imediatas dessa poltica tecnolgica? Dependncia tecnolgica. A escolha por uma marca ou fabricante era quase como um caminho de mo nica. O custo de mudana era absurdo e o de integrao com outros sistemas invivel naquele momento. Qual sada para esse problema? We found that communications products are difficult and expensive to install, there is a lot of frustation in trying to get access to the rigth data, and there are a lot of incompatible protocols in use which dont talk to each other. (Lock 2002) Era necessrio dotar os sistemas e instrumentos de inteligncia e faz-los se comunicar em rede (Filho, 1998). Ainda segundo Filho, at o incio dos anos 90 os sistemas de controle eram considerados ilhas de automao. Outro fator chave que alavancou essa mudana, segundo Waurzyniak (2004), foi a necessidade de otimizar os espaos utilizados no cho de fbrica que esto cada vez mais disputados. A partir dessas premissas, diversos foram os esforos em busca da integrao industrial. Segundo Fox (2001), uma total automao significava a implementao de um completo sistema de integrao da operao industrial. Este sistema deve compor desde o Bruno Souza Gomes Coordenador Tecnolgico de Produtos de Automao e Eletrnica no SENAI-RJ. Tel (21) 2587-4860 Fax 21 25874854 Email bgomes@rj.senai.br Site www.firjan.org.br
1

FIRJAN - SENAI-RJ - Diretoria de Tecnologia Maio 2005

nvel de cho de fbrica, sensores e atuadores, passando pelos dispositivos de rede at o controle de processo conforme destacado na figura abaixo.

Figura 2 - Pirmide de Automao Sistemas Integrados de Produo (Filho, 1998) Clearly, communications networks are at the heart of advanced manufacturing, both in the context of getting processes to co-operate more closely within a plant, and scheduling overall plant activity. (Lock, 2002) Segundo Lock (2002), todos sistemas mecnicos e eltricos de equipamentos no futuro sero monitorados e mantidos via rede de comunicao, garantindo assim continuidade de processo e alta performance com foco na reduo de consumo de energia. Como prever a falha de um instrumento antes que ela acontea? Parecia impossvel at alguns anos atrs, mas hoje, atravs de sistemas inteligentes, possvel monitorar diversos instrumentos e verificar a probabilidade de ocorrer uma falha antes mesmo que ela acontea. Outras duas vantagens da implementao de sistemas integrados tecnologicamente so, segundo Bayne (1999), relacionados proteo da qualidade do ar no ambiente de produo e maximizao do conforto e produtividade dos empregados. A unified structure minimizes space, installation labor, and maintenance. (Bayne 1999) 4. Processo de Capacitao Tcnolgica Ento, estabelecendo duas premissas para a evoluo dos sistemas integrados podemos considerar que fatores histricos e o presente momento fizeram com que a necessidade de integrao dos ambientes tecnolgicos de produo crescesse exponencialmente nos ltimos anos. Mas at que ponto as empresas estao capacitadas para esse avano tecnolgico? Segundo Mendes (1995), todas essas mudanas tecnolgicas, ao mesmo tempo em que fazem com que o processo de trabalho se modifique, impulsionam novas formas de abordagem sobre a relao trabalho capital. A conjugao de inovaes tecnolgica e organizacional coloca novas exigncias em termos de qualificao para o trabalhador. Partlett (2003) afirma que, instalar

Figura 1 - Diviso dos tipos de redes industriais (Filho, 1998) Integration is the key. Qualified system integrators now have the capability to integrate cross discipline components into one interoperable system. (Bernstein, 2001). Sem dvida a preocupao com a integrao industrial evoluiu muito desde ento. Foram criadas associaes tcnicas normativas para discutir o tema e propor solues padronizadas para a comunicao e troca de dados de equipamentos e sistemas para os mais variados fabricantes. Percebeu-se que, para manter e conquistar novos mercados, era necessrio desenvolver produtos e solues abertas e compatveis com os padres existentes no mercado industrial. Com isso, existem hoje, pelo menos uma dezena de padres e protocolos de comunicao abertos que possibilitam, at certo ponto, a integrao industrial. Num segundo instante, verificou-se que, mais importante do que possuir sistemas abertos que possibilitassem comunicao com outros sistemas de cho de fbrica era necessrio implementar sistemas totalmente integrados desde o ambiente de produo at os sistemas de gesto corporativos (Filho, 1998). Sistemas inteligentes eram capazes de gerar informaes de processo de maneira rpida, precisa e confivel e comunic-las atravs de protocolos de rede, minimizando riscos e custos industriais. Hoje presenciamos a tecnologia, atravs da informao, como sendo mola mestra da diferenciao tecnolgica das empresas. O ltimo bloco da pirmide tecnolgica, atravs dos sistemas MES e ERPs, tornava possvel uma total integrao industrial ampliando assim o sistema de controle para um sistema de gerenciamento de recursos conforme figura 3.

FIRJAN - SENAI-RJ - Diretoria de Tecnologia Maio 2005

equipamentos e sistemas de alta tecnologia significa ter que ampliar a capacitao dos empregados e desenvolver neles habilidades diferentes das usuais. Agora os funcionrios devem agregar valor pelo que sabem e pelas informaes que podem fornecer. Investir, gerenciar e explorar o conhecimento de cada funcionrio passou a ser fator crtico de sucesso para as empresas na era da informao. No final do sculo XX, a automao e a produtividade reduziram o percentual de funcionrios que desempenham funes de trabalho tradicionais, enquanto a demanda competitiva aumentou o nmero dos que desempenham funes analticas: engenharia, marketing, gerenciamento e administrao. Mesmo os indivduos envolvidos diretamente na produo e na prestao de servios so valorizados por suas sugestes sobre como melhorar a qualidade, reduzir custos e diminuir ciclos. (Kaplan & Norton, 1997) Capacidades estas que, atravs dos avanos tecnolgicos da automao de sistemas, fazem com que a integrao industrial seja no mais um sonho para muitas empresas, mas sim, um processo de evoluo gradual entre trs principais reas: a tcnica, a operacional e a estratgica. Segundo Seewald (2003) a maioria das grandes empresas j possuem sofisticados sistemas de controle de processos e algumas delas plataformas de gesto corporativas. Segundo o autor, ser uma questo de tempo ocorrer a conexo dos dois sistemas num nico integrado. H 10 anos a informao era somente considerada essencial nos sistemas corporativos e era necessariamente ligada rea de negcio da empresa. The plant level has much more businessoriented information than it had 5-10 yars ago, and the thrust now is how to get that information connected to the ERP system. (Seewald 2003) Enquanto os avanos tecnolgicos na fabricao de equipamentos e instrumentos de medio e controle cada vez mais inteligentes aconteciam, diversos outros foram alcanados no desenvolvimento de softwares capazes de interagir, controlar e operar todo o hardware existente num ambiente de produo industrial. Segundo Mintchell (2003), os avanos no desenvolvimento de programas foram to grandes que, com o passar dos anos, complexos ambientes de programao pouco amigveis e dedicados foram sendo substitudos por telas de navegao grficas de fcil configurao permitindo tambm operadores e no somente programadores controlarem e visualizarem todas as interconexes de rede. The entire network can be displayed and navigated on a single screen, eliminating complex paging structures. Everything needed by a device can be brouth up by a single click. (Mintchell 2003).

5. Concluses As transformaes tcnicas e tecnolgicas obtidas desde a primeira Revoluo Industrial at o presente momento causaram profundo impacto no desempenho industrial da sociedade de um modo geral. Com advento do rob, significativo aumento de qualidade e produtividade foi percebido, inicialmente no Japo, e logo aps em diversos pases do mundo. As novas tecnologias de controle de processos fizeram com que a competitividade industrial aumentasse largamente nos mais diversos segmentos de mercado. A informao hoje, sem dvida, o bem mais precioso de todas as empresas existentes no mundo nos mais diferentes segmentos industriais. Saber como, onde e quando est o processo um diferencial estratgico capaz de maximizar os lucros e paralelamente diminuir custos de processo. Seja qual for o segmento industrial, a automao e a robotizao dos processos continuam sendo ferramentas necessrias para sobrevivncia em mercados cada vez mais dinmicos e flexveis onde a presena humana cada vez mais rara e bem remunerada, visto que o nvel de especializao exigido dos profissionais se elevou na mesma proporo que o desenvolvimento tecnolgico. A integrao da linha de produo com os sistemas corporativos fez com que se conseguisse, em tempo real, saber informaes que antes levavam horas e at dias para se obter, facilitando assim todo o processo de comunicao industrial. Ainda estamos longe de uma total integrao em termos de automao e robtica no mundo e principalmente no Brasil, mas cada vez mais a tecnologia evolui nesse sentido e ao que parece um caminho sem volta. Certamente estamos distantes ainda do grau de robotizao e automao de grandes potncias mundiais, mas muitas empresas brasileiras apresentam tecnologia de ponta em Automao de Processos e Robotizao. Se quantitativamente no apresentamos resultados competitivos ainda, qualitativamente crescemos tecnologicamente e competimos com os grandes pases ditos robotizados. A coexistncia de sistemas novos e antigos faz com que exista hoje uma diversidade tecnolgica no ambiente industrial. Essa diversidade de sistemas, equipamentos e instrumentos de controle vm gerando problemas para as empresas. Podemos destacar entre outros problemas : 1 maior necessidade de capacitao profissional; 2 maior necessidade de spare parts; 3 dificuldade de integrao e comunicao dos sistemas.

FIRJAN - SENAI-RJ - Diretoria de Tecnologia Maio 2005

Mas a variedade de marcas e fabricantes no ambiente de produo traz um benefcio de fundamental importncia para algumas empresas que estar independente tecnologicamente de fabricantes ou marcas. A idia de no ficar preso a um determinado fabricante ou tecnologia, condiciona o direito de escolha do equipamento ou sistema, facilita a mudana de processo, diminuindo assim o impacto econmico identificado. Como tendncias tecnolgicas podemos inferir que as empresas devero continuar investindo intensamente em novos sistemas voltados para: 1 superviso de sistemas ou processos; 2 otimizao do controle de processos; 3 integrao do controle via redes industriais; 4 manuteno de processos e sistemas; 5 Capacitao profissional. Referncias Bibliogrficas 1. 2. 3. Bayne, S. Jay. Mangement side of engineering. Plant Engineering; Jun 1999; 53, 6; pg.46. Berkwitt, George. Change: Revolution or evolution. Industrial Distribution; Jan 1996; 85, 1; Pg. 54. Bernstein, Ron. Smart systems prevent future shock. Facilities Desing & Management; Aug 2001; 20, 8; Pg. 16 Betholomew, Doug. Lights out? Lights dimmer? Yes. Industry Week. Cleveland: Dec 2003. Vol. 252, Iss. 12; pg. 47 Filho, Constantino Seixas. A Automao nos anos 2000 Uma anlise das novas fronteiras da automao. ATAN Sistemas; 1998. Fox, Peter. Automation: Crossing the final frontier. Assembly Automation. Bedford: 2001. Vol. 21, Iss. 2; pg. 111, 4 pgs Kaplan, Robert S, Norton, David P. A estratgia em ao: balanced scored card Rio de Janeiro Editora Campos - 1997. Lock, Geoff. The future ishow far away? Works Management; Jun 2002; 55, 6; Pg. 30. Mendes, Sonia Regina. Mudana tecnolgica, formao para o trabalho e planejamento da educao. Boletin Tcnico do SENAC v. 21, n. 2, maio/ago., 1995

11. Seewald, Nancy. Controls firms play role in system integration. Chemical week; Apr 30, 2003; 165, 16; Pg 21. 12. Waurzyniak, Patrick. Master of manufacturing: Richard Morley. Manufacturing Engineering; Jul 2003; 131, 1; Pg. 35. 13. _____________. Automation Solves Prodution Problems. Manufacturing Engineering. Dearborn: February 2004. Vol 132, Iss. 2; pg. 81, 6 pgs.

4.

5.

6.

7.

8. 9.

10. Mintchell, Gary A. Industrial ethernet software aim for revolution. Control Engineering; Jan 2003; 50, 1; pg.8.