INTRODUCCIN El sostenimiento de las labores subterrneas es una tarea de grandes proporciones y de gran complejidad, donde el fin principal es garantizar

la seguridad y la eficiencia de los mtodos de explotacin empleados. Una de las condiciones necesarias para que el sostenimiento se realice eficientemente luego de realizada una excavacin, es la correcta indagacin y evaluacin estructural del macizo rocoso, conocer la roca permitir tomar decisiones correctas sobre diferentes aspectos relacionados con las labores mineras, entre otras, se podr establecer la direccin en la cual se deben avanzar las excavaciones, el tamao de las mismas, el tiempo de exposicin abierta de la excavacin, el tipo de sostenimiento a utilizar y el momento en que ste debe ser instalado. En masas rocosas masivas o levemente fracturadas con excavaciones bien perfiladas, habr una mnima necesidad de sostenimiento. En masas rocosas fracturadas o estratificadas con excavaciones bien perfiladas, habr un incremento en la necesidad de sostenimiento. En masas rocosas intensamente fracturadas y dbiles o en zonas de falla o de corte, definitivamente habr necesidad de planear cuidadosamente el sostenimiento. En condiciones de altos esfuerzos, los cuales inducen fallas en la masa rocosa de las excavaciones, ser esencial plantear estrategias especiales de sostenimiento. Por otro lado, se deber tambin tener en cuenta que los requerimientos de sostenimiento de aberturas mineras permanentes como estaciones de piques, rampas, galeras de nivel y otros, son ms conservadores que el sostenimiento de una abertura minera normal como tpicamente son los tajeos, desde que la seguridad del personal de la mina y de los equipos es de primera consideracin en las aberturas permanentes. El sostenimiento en este caso deber proveer accesos seguros para toda la vida de la mina.

SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS I. SOSTENIMIENTO Se entiende por sostenimiento al conjunto de procedimientos que permiten mantener las cavidades que se forman como resultado de la explotacin de los recursos minerales. En toda explotacin minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o produccin pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes al personal, al equipo y a las instalaciones. Por lo tanto, el sostenimiento ser simultneamente: Lo suficientemente slido para resistir la cada de rocas. Suficientemente flexible para no ceder en cuanto se manifieste los primeros efectos de convergencia. II. OBJETIVOS: 2.1. General Establecer las herramientas mnimas necesarias para el control estructural del macizo rocoso en las operaciones mineras subterrneas, con la finalidad de brindar seguridad a los trabajadores y proteger los equipos e instalaciones. 2.2. Especficos: - El sostenimiento o fortificacin tiene por objeto mantener abiertas las labores durante la explotacin, compensando la "condicin inestable" de la masa de roca que soporta. - Reforzar el macizo rocoso, disminuyendo el fracturamiento de la roca. - Mantener los bloques dentro del macizo rocoso, controlando el desplazamiento de los bloques. Mediante el sostenimiento vamos a restablecer el equilibrio del macizo rocoso con la finalidad de garantizar la estabilidad del mismo mediante: Refuerzo Revestimiento Soporte Relleno III. (Empernado) (Shotcrete concreto lanzado) (Madera) (Relleno)

REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS - D.S. 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias en Minera, ttulo cuarto, captulo I, subcaptulo uno: Ingeniera de la masa rocosa, subcaptulo dos: Sostenimiento. - OHSAS 18001, aparatado 4.4.6 Controles operacionales.

IV. SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al permetro de la excavacin subterrnea. Se puede clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos: - Los de apoyo activo; que viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.

- Los de apoyo pasivo; donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y dependen del movimiento interno de la roca que est en contacto con el permetro excavado.

4.1.

Tipos de sostenimiento (materiales usados en sostenimiento) 4.1.1. Pernos de roca Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes. En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables. Esto es lo que se llama tambin el efecto cua.

Efecto cua

En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema dominante de discontinuidades subhorizontales, los pernos ayudan a resistir el desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural que forman y creando ligazn entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexin del techo. Esto es lo que se llama tambin el efecto viga. Este concepto puede ser extendido al caso de paredes paralelas a estratos o discontinuidades subverticales, generando el denominado efecto columna, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

Efecto viga

Efecto columna

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresin denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin.

Efecto arco

4.1.2.

Tipos de pernos Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de pernos muestran solo diferencias menores en su diseo y son bsicamente variedades de un mismo concepto. Segn las tcnicas de anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la siguiente manera: a. Pernos de anclaje mecnico Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero usualmente de 16 mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para presionar la roca. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas.

b. Pernos de varilla cementados o con resina Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos est en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una funcin de proteccin contra la corrosin, aumentando la vida til del perno. De acuerdo a esta funcin, en presencia de agua, particularmente en agua cida, el agente cementante recomendado ser la resina, en condiciones de ausencia de agua ser el cemento. Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra helicoidal de 22 mm de dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera es ya un tipo de perno convencional en nuestro medio, la segunda es de reciente

introduccin en la industria minera. La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta caracterstica le da mltiples ventajas comparada a la anterior. Entre otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18 TM.

c. Split sets El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado

constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de la roca circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.

Mecanismo de anclaje del SPLIT SET

El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno, dependiendo principalmente del dimetro de la perforacin efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca. d. Swellex Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje repartido. El perno swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en piezas conectables), el cual es plegado durante su fabricacin para crear una unidad de 25 a 28 mm de dimetro. ste es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de dimetro. No se requiere ninguna fuerza de empuje durante su insercin. La varilla es activada

por inyeccin de agua a alta presin (aproximadamente 30 MPa 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro, adaptndose a las irregularidades de la superficie del taladro, as se consigue el anclaje.

Una vez expandido el tubo, se genera una tensin de contacto entre el tubo y la pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presin o fuerza radial perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento esttico, en toda su longitud, cuya magnitud depende de la estructura de la roca y de la dimensin del taladro.

Mecanismo de anclaje del SWELLEX

. 4.1.3. Cables Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa rocosa. El cable comnmente usado es el denominado trenzado simple conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8 de dimetro, con una

capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en la modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una gran variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del indicado, los cables destrenzados y los cables bulbados, para mejorar la adherencia del cable con el cemento.

4.1.4.

Malla metlica La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines: primero, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca; segundo, para retener los trozos de roca cada desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este

caso como un elemento de seguridad; y tercero, como refuerzo del shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electrosoldada. La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida, consiste de un tejido de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2x2 4x4, construida en material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosin. Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el concreto por las mallas, no recomendndose para este uso.

La malla electrosoldada consiste en una cuadrcula de alambres soldados en sus intersecciones, generalmente de # 10/08, con cocadas de 4x4, construidas en material de acero negro que pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada para su uso como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete). La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.

4.1.5.

Cintas de acero (straps) Estos elementos de sostenimiento usualmente tienen 1.8 m de longitud, 10 cm de ancho y 4 mm de espesor, estn provistas de agujeros de 39 mm x 65 mm, para permitir pasar por ellos los pernos de roca a fin de fijarlos sobre la superficie de la roca.

A diferencia de la malla metlica, que es utilizada cuando la roca ubicada entre los pernos presenta bloques pequeos, las cintas son utilizadas tpicamente cuando la roca circundante a la excavacin presenta bloques medianos a grandes. La rigidez de la cinta es un aspecto crtico, especialmente en excavaciones de formas irregulares, si la cinta es demasiado rgida, no es fcil adaptarla a la superficie rocosa irregular y por consiguiente no proporciona el sostenimiento requerido, debiendo considerarse en esta situacin el uso de cintas ms delgadas para moldearlas mejor a la superficie irregular de la roca. 4.1.6. Concreto lanzado (Shotcrete) Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genrico del concreto cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumticamente y compactados dinmicamente a alta velocidad sobre una superficie. La tecnologa del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y de mezcla hmeda. En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o ligeramente pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con agitacin continua. El aire comprimido es introducido a travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro. El agua es adicionado a la mezcla en la boquilla.

En el proceso de mezcla hmeda, los componentes del shotcrete y el agua son mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla hidrulicamente hacia la boquilla, donde es aadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa.

Posiciones correctas de lanzado

a. Materiales componentes del shotcrete y sus proporciones en la mezcal El cemento que se utiliza normalmente es el Prtland Estndar Tipo I.

 4.1.7. Cimbras metlicas Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa intensamente fracturada y/o muy dbil, que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a su excelente resistencia mecnica y sus propiedades de deformacin, lo cual contrarresta el cierre de la excavacin y evita su ruptura prematura. La ventaja es que este sistema contina proporcionando soporte despus que hayan ocurrido deformaciones importantes. Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los requerimientos de la forma de la seccin de la excavacin, es decir, en forma de bal, herradura o incluso circulares, siendo recomendable que stos sean de alma llena. Hay dos tipos de cimbras, las denominadas rgidas y lasdeslizantes o fluyentes. Las primeras usan comnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como las V y , conformadas usualmente por tres segmentos que se deslizan entre s, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.

Cimbras rgidas

Cimbras deslizantes

4.1.8.

Gatas Constituyen unidades de soporte mecnico de los techos de las excavaciones, que funcionan a manera de puntales, generalmente utilizadas en el minado de rocas suaves como es tpicamente el minado por frentes largos en los yacimientos de carbn; sin embargo, en el minado en roca dura tienen algunas aplicaciones, por ejemplo, como elemento auxiliar antes de la instalacin de los pernos de roca o para la instalacin de la malla metlica y en el minado de vetas de buzamiento echado, tipo manto, para complementar el sostenimiento del techo con pilares naturales. Aisladamente se utilizan para soportar bloques o cuas potencialmente inestables del techo de los tajeos. Las gatas usualmente utilizadas son las de friccin y las hidrulicas o neumticas. Las primeras funcionan a manera de tubos telescpicos, fijndose los tubos inferior y superior mediante mecanismos de cuas o pines con la ayuda de un mecanismo expansor para el topeo al techo. Las segundas son elementos que tienen caractersticas de fluencia a una carga especfica, la cual es complementada por un cilindro de soporte hidrulico o neumtico equipado con vlvulas de liberacin de presin.

Las gatas o puntales que son utilizados como elemento auxiliar antes de la instalacin de los pernos o para la instalacin de la malla metlica, son elementos ligeros que tienen una capacidad de carga de 10 a 15 toneladas. Las gatas o puntales pesados para soporte de techos tienen una capacidad portante de 20 a 40 toneladas. Vienen en diferentes longitudes. 4.1.9. Madera El sostenimiento con madera fue el smbolo del minado subterrneo hasta antes que se hayan desarrollado las nuevas tecnologas de sostenimiento. Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor importancia frente a los avances que han habido en las tcnicas de control de la estabilidad del terreno; sin embargo, tiene gran significancia histrica debido a que fue introducida hace varios siglos. En algunas minas peruanas la madera an sigue siendo utilizada como elemento de sostenimiento, principalmente en el minado convencional de vetas. Su rol es proteger la excavacin contra la cada de rocas, debido a la separacin de la roca de los contornos de la misma o a lo largo de planos de debilidad, causados por la intemperizacin y fracturamiento del terreno debido a la voladura y otros factores. En la actualidad, la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de terreno, por su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y por sus caractersticas de deformabilidad, lo cual permite detectar en forma temprana los desplazamientos hacia el interior de la excavacin. En emergencias su uso como sostenimiento es muy valioso. Sus inconvenientes son: costo relativamente alto, elevado uso de mano de obra por el tiempo comparativamente largo de su instalacin, limitada duracin (puede descomponerse) y riesgo de fuego. Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es importante tomar en cuenta que:

La madera seca dura ms que la fresca o hmeda. La madera sin corteza dura ms que aquella que conserva la corteza. La madera tratada o curada con productos qumicos con la finalidad de evitar su descomposicin, dura ms que la no curada. La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una zona hmeda y caliente.

Cuadro recto

Cuadro cnico

Cuadro cojo

4.1.10. Relleno 4.1.11. Otras tcnicas de sostenimiento V. CASO PRACTICO