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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA CARRERA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS

ANLISIS Y COMPARACIN DE LOS MTODOS DE CONTROL DE POZO PARA ESTABLECER LAS CONDICIONES OPERATIVAS MS FAVORABLES AL POZO.

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS

Autor: Guido Euclides De La Torre Medranda

Director: Ing. Jorge Dueas Meja.

Quito Ecuador 2009 II

RESPONSABILIDAD.

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.

Guido Euclides De La Torre Medranda.

III

INFORME DEL DIRECTOR DE TESIS.

En calidad de Director de Tesis certifico que la presente tesis: Anlisis y comparacin de los mtodos de control de pozo para establecer las condiciones operativas ms favorables al pozo, ha sido realizada en su totalidad por el Sr. Guido Euclides De La Torre Medranda bajo mi total y completa supervisin.

________________________ Ing. Jorge Dueas Meja. DIRECTOR DE TESIS.

IV

AGRADECIMIENTO.

Todo accionar, toda conquista, toda meta jams se consigue sola, siempre hay y habr una mano, una orientacin, una fuerza que te impulsa a avanzar, a seguir luchando por el crecimiento de nuestros conocimientos, y al haber efectuado este trabajo significa reconocer la posibilidad de haberlo logrado. A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, gracias por acogerme en sus aulas. A m querida ta doctora Alba Alegra De La Torre Andrade, por haber sido un pilar fundamental en el trayecto de mi formacin profesional. A las autoridades de la Escuela de Petrleos, al Ing. Jorge Dueas, Director de Tesis y a los Miembros del Tribunal por su orientacin en el desarrollo de la investigacin. Sin ellos imposibles culminar este trabajo con mucho agrado. Las gracias y las conquistas con esfuerzo y entrega traen grandes satisfacciones. Guido Euclides

DEDICATORIA.

Con humildad a Dios por mantenerme con fortaleza espiritual y guiarme por el camino del bien. A mis padres Euclides y Patricia, por brindarme su apoyo incondicional y que con su constancia y sacrificio me han dado una razn para alcanzar el xito deseado. A mis hermanos Lady Elena y Euclides Jos, que de una u otra manera me apoyaron en el transcurso de mi carrera y con sus palabras de aliento me motivaron para terminar este ciclo de educacin. A mi papito Guido (+) y mamita Elena, a mi mamita Lady(+) y mi papito Pepe; a mis tos y mi tas y primos que siempre tuvieron pendiente de mi proceso de enseanza.

GUIDO EUCLIDES

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NDICE GENERAL.

RESPONSABILIDAD ......................................................................................................... III INFORME DEL DIRECTOR DE TESIS ............................................................................ IV AGRADECIMIENTO ............................................................................................................V DEDICATORIA ................................................................................................................... VI NDICE GENERAL ............................................................................................................ VII NDICE DE CONTENIDO ................................................................................................VIII NDICE DE FIGURAS ....................................................................................................... XII NDICE DE TABLAS ........................................................................................................XIII NDICE DE ANEXOS .......................................................................................................XIII RESUMEN ........................................................................................................................ XIV SUMMARY....................................................................................................................... XVI

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NDICE DE CONTENIDO. CAPTULO I1 1. GENERALIDADES.1 1.1 OBJETIVOS.2 1.1.1 OBJETIVO GENERAL...2 1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS...2 1.2 JUSTIFICACIN...2 1.3 HIPTESIS3 1.4 VARIABLES..3 1.4. 1 VARIABLE INDEPENDIENTE...3 1.4.2 VARIABLE DEPENDIENTE.3 1.5 METODOLOGA.3 1.5.1 MTODOS..4 1.5.2 TCNICA.4

CAPTULO II5 2. EQUIPOS Y SISTEMA DE CONTROL DE POZOS..5 2.1 SISTEMA DE PREVENTORS DE REVENTONES..5 2.1.1 ARREGLO DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES BOP STACK.7 2.1.2 CLASIFICACIONES DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES.8 2.1.2.1 PREVENTOR TIPO ANULAR..9 2.1.2.2 PREVENTORES TIPO ARIETE PARA CONTROL ANULAR................15 2.1.2.3 PREVENTORES TIPO ARIETE CIEGO.17 VIII

2.1.2.4 CARRETE ESPACIADOR DE PERFORACIN - DRILLING SPOOL-........18 2.1.3 SISTEMA DE ACUMULADORES...19 2.1.4. PANELES DE CONTROL REMOTOS29 2.1.5 MANIFOLD DE CHOQUE...32 2.1.5.1 ESTRANGULADOR FIJO (PORTA ORIFICIO)34 2.1.5.2 ESTRANGULADOR AJUSTABLE....34 2.1.6 LNEAS DE ALTA PRESIN......35 2.1.7 SEPARADOR DE GAS (GAS BUSTERS)...36 2.2 TAPN DE PRUEBA DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES37 2.3 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DEL PREVENTOR DE REVENTONES (BOP)...39 2.3.1PROCEDIMIENTO DEL PREVENTOR ARIETE CIEGO....40 2.3.2 PROCEDIMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL ARREGLO BOP...41 2.4 PRESIN DE FORMACION ANORMAL. ...43

CAPTULO III...45 3. MTODOS DE CONTROL DE POZOS.......45 3.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE FLUJO45 3.1.1 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE FLUJO DURANTE LA PERFORACIN....46 3.1.2 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE FLUJO DURANTE UN VIAJE46 3.2 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA CIERRE DEL POZO..47 IX

3.2.1 CIERRE DURO (CHOQUE CERRADO)..47 3.2.2 CIERRE BLANDO (CHOQUE ABIERTO)..48 3.3 MTODOS DE CONTROL DE POZOS49 3.3.1 MTODO DEL PERFORADOR49 3.3.2 MTODO DE ESPERAR Y PESA...50 3.3.3 MTODO CONCURRENTE....50 3.3.4 MTODO VOLUMTRICO.....51 3.3.5 CIRCULACIN INVERSA..53

CAPTULO IV55 4. ANLISIS DE LOS MTODOS DE CONTROL DE POZO.....55 4.1 MTODO DEL PERFORADOR: ANLISIS DE COMPORTAMIENTO DE PRESIN...55 4.2 MTODO ESPERAR Y PESAR: ANLISIS DE COMPORTAMIENTO DE PRESIN.58 4.3 EJEMPLOS DE APLICACIN..60 4.3.1 MTODO DEL PERFORADOR.60 4.3.1.1PROCEDIMIENTO.............61 4.3.2 MTODO DE ESPERAR Y PESAR.......65 4.3.2.1PROCEDIMIENTO.65 4.3.3 MTODO CONCURRENTE...67 4.3.4 MTODO VOLUMTRICO........67 4.4 PROGRAMA DE MONITOREO DE LODOS...67 4.5 COMPARACIN DE LOS MTODOS70 X

4.6 STOCK DE MATERIALES PARA EVITAR PRDIDAS DE FLUIDO DE PERFORACIN..71

CAPTULO V.73 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.73 5.1 CONCLUSIONES.73 5.2.5.2 RECOMENDACIONES..74

BIBLIOGRAFA.76 CITAS BIBLIOGRFICAS....78 GLOSARIO.........79 ANEXO.......81

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NDICE DE FIGURAS. Figura 2.1 Sistema preventor de reventones en tierra6 Figura 2.2 Arreglo de preventores de reventones 5m 13 5/8 - SRRA-.....8 Figura 2.3 Modelos de preventores anulares...10 Figura 2.4 Componentes de un preventor anular.11 Figura 2.5 Preventor tipo ariete anular pipe rams .16 Figura 2.6 Ensamblaje del preventor tipo ariete anular pipe rams ....17 Figura 2.7 Preventores ciegos..18 Figura 2.8 Carrete espaciador de un arreglo de BOP..19 Figura 2.9 Sistema de acumuladores de 2000 psi. ..24 Figura 2.10 Panel de control del BOP.31 Figura 2.11 Panel de control del HCR.32 Figura 2.12 Manifold de choque..34 Figura 2.13 Separador de gas..37 Figura 2.14 Herramienta de prueba del BOP (testing tool).38 Figura 2.15 Prueba del preventor de ariete ciego41 Figura 2.16 Prueba de los componentes del arreglo BOP...42 Figura 4.1 Comportamiento de presiones durante el mtodo del perforador..57 XII

Figura 4.2 Comportamiento de presiones durante el mtodo de esperar y pesar59 INDICE DE TABLAS. Tabla 1.1 Elementos elastomricos del preventor anular...14 Tabla 1.2 Especificaciones del panel del choke manifold..33 Tabla 4.1 Registro de presin..64 Tabla 4.2 Grfico de Registro de presin65 Tabla 4.3 Monitoreo de viaje de sacada de tubera.....69 Tabla 4.4 Stock de materiales..72 INDICE DE ANEXOS. Anexo 1 Especificaciones del preventor de reventones tipo anular...81 Anexo 2. Especificaciones del preventores tipo ariete anular.....82 Anexo 2.1 Especificaciones del preventores tipo ariete anular...83 Anexo 3. Especificaciones del acumulador.84 Anexo 4. Hoja de matar para el control del pozo..85

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RESUMEN

La tesis seala la descripcin de los mtodos de control de pozos ms usados y compararlos para establecer las condiciones operativas ms favorables al pozo. Para una operacin normal de perforacin la presin hidrosttica del fluido o lodo de perforacin debe ser mayor que las presiones de las diversas formaciones que estn siendo perforadas. Si la presin de formacin llega a ser mayor que la presin hidrosttica, el fluido de formacin puede ingresar al pozo, por lo cual debemos de conocer los mtodos de control de pozo que permiten solucionar problemas generados por factores de origen geolgico, negligencia del perforador o la falta de planificacin de un buen stock de materiales, entre otros. En el captulo I se seala los objetivos, justificacin, la hiptesis y el mtodo a realizar este trabajo. El captulo II presenta el arreglo tpico de una instalacin de prevencin de reventores, los equipos que constan en el sistema de control de pozos, el procedimiento de pruebas de BOP y razones de presin anormal. El captulo III se desarrolla en dos partes. La primera considera las acciones y procedimientos a ser tomados para prevenir un reventn. La segunda parte, define el objetivo primario en una operacin de control de pozo y la condicin balanceada que debe existir para evitar adicionales influjos al pozo.

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El captulo IV analiza los mtodos de control de pozos con sus ventajas y desventajas desde diferentes puntos de vista; se compara los mtodos del perforador, de esperar y pesar y concurrente, con ejercicios de aplicacin. Adems se encuentra la tabla de monitoreo de viaje de tubera y de un stock de materiales para la perforacin. Finalmente, las conclusiones y recomendaciones, como consecuencia del trabajo realizado.

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SUMMARY

This thesis has the description of the most used control methods of Wells and also we made a comparison to establish the most favorable operative conditions of the well. For a normal operation of perforation, the hydrostatic pressure of the fluid or mud of perforation has to be major than the pressures of the many formations that are being perforated. If the pressure of the formation is major than the hydrostatic pressure, the fluid of the formation may go inside of the formation, thats why we need to know the controls methods of the Wells to solve the problems generated by geologic origins factors, negligence of the perforator or the lack of planning of a good stock of materials, among others. Chapter I contains the analysis and comparison of the methods of wells control with objectives, justification and hypothesis and the metronomy to get the job done. In Chapter II we find the typical reinforced installation of a BOP, the equipment that are used in the wells control system, the test procedure of the BOP and reasons of abnormal pressure. Chapter III has two parts. First part takes in consideration the actions and procedures that are used to prevent a blowout .The second part tell us the primary objective of a wells operation of control and the balanced condition that needs to exist to prevent abnormal flows. Chapter IV analyzed the methods of wells control with the advantages and disadvantages from different points of view; we compare the methods of the perforator

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with application exercises. Also we find the monitor table of the casings extraction and one table of the stock material for the lost of fluids.

Finally, the conclusion and recommendations, as a consequence of the project realized.

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CAPTULO I

CAPTULO I

1. GENERALIDADES.

En una operacin normal de perforacin la presin hidrosttica del fluido o lodo de perforacin debe ser mayor que las presiones de las diversas formaciones que estn siendo perforadas. Si la presin de formacin llega a ser mayor que la presin hidrosttica del lodo, fluido de formacin puede ingresar al pozo. Cuando el influjo es considerable, se dice que ha ocurrido un Golpe - Kick -. En el caso de que un golpe ocurra, el sistema de control de pozo debe proporcionar los medios y las facilidades para cerrar el pozo y permitir la circulacin fuera del pozo del fluido invasor y posteriormente, retomar la operacin de perforacin. La cantidad de prdidas materiales y humanas ocasionados por descontrol de pozos y muchas veces reventones a travs de la historia y hasta la actualidad son invalorables. Por tal motivo, siempre ha sido y contina siendo una gran preocupacin para los perforadores de pozos petroleros llegar a una situacin semejante. El descontrol de un pozo que comienza como un golpe podra terminar en situaciones muy extremas como una explosin e incendio. Los motivos para la ocurrencia de un reventn podran ser por condiciones imprevistas o anormales de las formaciones a ser perforadas, negligencias cometidas durante las operaciones, falta de prcticas de perforacin apropiadas, etc. Una vez presentado el descontrol durante la perforacin de un pozo, ser necesario establecer el mtodo ms apropiado de acuerdo a las condiciones existentes para recuperar la condicin normal del pozo; es decir, la condicin de no flujo del pozo

mientras las bombas del taladro estn apagadas, de conseguirse esta condicin se podrn reiniciar las operaciones normales de perforacin. 1.1 OBJETIVOS. 1.1.1 OBJETIVO GENERAL. Describir los mtodos de control de pozos ms usados y compararlos para establecer las condiciones operativas ms favorables al pozo. 1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS. Estudiar las formaciones sobre-presurizadas para afrontar de la mejor manera cuando se perfore dicha zona. Preparar un programa de viajes para monitorear el lodo de perforacin para impedir un influjo o amago en el pozo. Indicar el stock de materiales para evitar prdidas de fluido de perforacin en formaciones altamente permeables. 1.2 JUSTIFICACIN. Durante la operacin de perforacin en el pozo debe haber presin diferencial adecuada a favor de la columna hidrosttica para evitar cualquier influjo en el pozo. De no ser as en cualquier momento podra ocurrir un golpe. De ocurrir un golpe, habr que definir el mtodo que mejor se ajuste a las condiciones del pozo y luego seguir el procedimiento correspondiente que permita recuperar la condicin normal del pozo.

Los mtodos de control de pozos han sido herramientas usadas alrededor del mundo con resultados positivos, para realizar una operacin exitosa ser necesario que todo el personal involucrado en la operacin entienda y comprenda el rol que va a realizar durante toda la operacin. El personal de un taladro de perforacin con altas responsabilidades debe recibir capacitacin de control de pozos avalado por un centro certificado por API. Este trabajo tiene la finalidad de servir como gua para los futuros profesionales. 1.3 HIPTESIS. Los mtodos de control de pozo permiten solucionar problemas generados por factores de origen geolgico, negligencia del perforador o la falta de planificacin de un buen stock de materiales, entre otros. 1.4 VARIABLES. A continuacin se menciona las variables. 1.4. 1 Variable Independiente. Mtodos de control de pozos. 1.4.2 Variable dependiente. Presin de casing durante el proceso. 1.5 METODOLOGA. Para la presente investigacin se sutilizar los siguientes mtodos.

1.5.1 Mtodos. Mtodo analtico: Se aplicar en base a un ejemplo realizado para el mtodo del perforador por su gran uso en el campo y se analizarn los resultados obtenidos. Mtodo deductivo.- El anlisis permitir obtener de resultados permitir obtener conclusiones para cada mtodo de control de pozo y de manera integral. 1.5.2 Tcnica. Los mtodos de control de pozos son procedimientos basados tomando en consideracin, presiones hidrostticas, prdidas de presin por friccin y aspectos de integridad del pozo como presin de estallido del casing y presin de fractura de la formacin.

CAPTULO II

CAPTULO II 2. EQUIPOS Y SISTEMA DE CONTROL DE POZOS.1

El objetivo principal de este captulo es presentar el sistema de prevencin de reventones ( BOP ) con los equipos correspondientes aplicados a operaciones en tierra y explicar las formaciones anormales. La descripcin, especificaciones tcnicas, aplicaciones y rangos operativos para cada uno de los equipos mencionados sern citados. Este sistema permitir principalmente realizar operaciones de control de pozos aplicando cualquiera de los mtodos que sern descritos ms adelante. Adems, permitir ejecutar operaciones normales dentro de la perforacin tales como, pruebas de casing, pruebas de integridad de formacin, entre otras. Otro aspecto importante sern las pruebas formales o estandarizadas de todo el sistema.

2.1 SISTEMA DE PREVENTORES DE REVENTONES. El sistema preventor de reventones est compuesto por una serie de equipos que proporcionan los medios y facilidades para cerrar el pozo y permitir la circulacin de fluidos durante las operaciones normales de perforacin, o cuando ocurra un golpe, y sea necesario aplicar un mtodo de control de pozo. Un sistema preventor de reventones debe considerar los siguientes equipos: Arreglo BOP ( BOP stack ). Sistema de acumuladores.
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Harvey, Manual De Control De Pozos, Escuela de control de pozos, Louisiana, 2003.


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Paneles de control remoto. Manifold de choque. Lneas de alta presin. Separador de gas.

La figura 2.1 muestra todos los componentes de un sistema de preventores en tierra.

Figura 2.1 Sistema preventor de reventones en tierra.

Fuente: Nabors 815. Elaborado por: Guido De La Torre.

2.1.1 Arreglo de los preventores de reventones BOP STACK. Los modelos de arreglos de preventores de reventones varan dependiendo de las polticas operativas y de seguridad de las compaas operadoras y/o de las contratistas de perforacin. Este trabajo presenta un arreglo tpico normalmente usado en una operacin de perforacin. La descripcin de un arreglo tpico de preventores podra ser el siguientes: 5M 13 5/8 SRRA. Donde: 5M = Rango operativo de 5,000 psi. 13 5/8 = Dimetro interno en pulgadas. S = Carrete con conexiones de lnea de choque y matado. R = Preventor de ariete anular Pipe Rams -. R = Preventor de ariete ciego Blind Rams -. A = Preventor tipo anular.

La figura 2.2 presenta los componentes de un arreglo de preventores de reventones.

Figura 2.2 Arreglo de preventores de reventones 5M 13 5/8 SRRA.

Anular

Ariete ciego

Ariete anular

Spool

Fuente: Nabors 815. Elaborado por: Guido De La Torre.

2.1.2 Clasificaciones de los preventores de reventones. Los preventores de reventones se clasifican por la funcin que desempea cada uno y son: 1. Preventor tipo anular. 2. Preventor tipo ariete anular. 3. Preventor tipo ariete ciego. 4. Carrete espaciador de perforacin.
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2.1.2.1 Preventor tipo anular.2 Los preventores anulares, a veces llamados los preventores de bolsa, preventores esfricos o simplemente Hydril, probablemente sean los dispositivos ms verstiles para controlar la presin en el cabezal de pozo. Algunos modelos estn sumamente energizados por el pozo, es decir, la presin del pozo empuja hacia arriba y provee una fuerza de sellado adicional. El preventor anular se utiliza como un sello de cierre alrededor de cualquier tubera o accesorio que pueda estar en el pozo y como un cabezal de lubricacin para mover o deslizar la tubera bajo presin. La mayora de preventores anulares modernos cierran alrededor del Kelly, los collares, la tubera de perforacin, la sarta de trabajo, las lneas de cables o, en una emergencia, el pozo abierto.(1) La figura 2.3 muestra dos modelos de preventores anulares.

Harvey, Manual De Control De Pozos, Escuela de control de pozos, Louisiana, 2003.

Figura 2.3 Modelos de preventores anulares.

Fuente: Nabors 815. Elaborado por: Guido De La Torre.

a.

Componentes de un Preventor Anular.

Un preventor anular tpico consta de los siguientes elementos para cumplir adecuadamente su funcin de sello en el espacio anular:

Brida superior. Elemento sellante. Anillo de adaptacin Ring Adapter . Anillos sellantes. Pistn. Brida inferior.
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La figura 2.4 muestra los componentes de un Preventor Anular.

Figura 2.4 Componentes de un Preventor Anular.

Fuente: www.womusa.com Elaborado por: Guido De La Torre.

Cuando se bombea fluido hidrulico en la cmara de cierre, ocurre una secuencia en la cual el elemento de sello es empujado hacia adentro. Segn el fabricante y el modelo, el funcionamiento interior del equipo puede variar en cuanto a como se obtiene ese sello, pero tpicamente es por medio del movimiento vertical u horizontal de empaque. Es el empaque que esta adentro del anular el que provee el sello. Los repuestos para los anulares deberan incluir el empaque apropiado y los elementos de sello.

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La vlvula reguladora que provee la presin de cierre permitir el flujo en ambas direcciones. Este es un detalle importante cuando se va a mover o deslizar tubera y roscas de unin a travs de ella para as mantener una presin de cierre y sello constante contra la tubera. Sin embargo, si la presin del pozo sobre pasa la presin del maniflod y un sello de falla, la presin del pozo puede descargarse por el regulador de la lnea de cierre de vuelta al acumulador de fluido. Se requiere fluido hidrulico para cerrar un preventor anular, que uno de ariete. Entonces tomar ms tiempo cerrar un preventor anular que uno tipo esclusa. Presiones de cierre elevadas no mejorarn el tiempo de cierre igual que las lneas de operacin con mayores dimetros, y los accesorios y reguladores ms grandes. Hay varias compaas fabricantes con sus propios modelos tales como Hydril, Cameron, Regan Forge, Shaffer, entre otros. El Anexo 1 presenta las especificaciones tcnicas de preventores fabricados por las compaas citadas anteriormente en donde constan: modelos, tamaos, presiones de operativas, tamao del borde, requerimientos de fluido hidrulico para cierre y apertura. El Anexo 1 muestra las especificaciones tcnicas de los preventores tipo anular. b. Elementos sellantes elastomricos

Los elementos de empaque o sellado de los preventores anulares y de arietes vienen en muchos tamaos y con muchas clasificaciones de presin. Estn construidos en goma de alta resistencia o materiales similares, moldeados alrededor de una serie de dedos de acero. Los dedos de acero aaden fuerza y control al estiramiento del material del empaque. El elemento del empaque puede estar hecho de una gran variedad de
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diferentes componentes para una variedad de usos. Los compuestos ms comunes que se utilizan para elementos de empaque son las gomas naturales, el nitrilo y el neopreno. Se han formulado compuestos especficos para la tolerancia con el petrleo, frio y calor extremos, gas agrio y entornos corrosivos. Los componentes de elastmeros se deben cambiar lo antes posible despus de haber estado expuestos al sulfuro de hidrogeno bajo presin. La tabla 1.1 muestra los diferentes tipos de los elementos materiales sellantes elastomricos.

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Tabla 1.1 Elementos elastomricos del preventor anular. NOMBRE COMN ACRLICO BUTILO BUTILO BUTILO DIENO EPR EPT HYPALON ISOPRENO: NAT./SIN KEL-F NATURAL NEOPRENO NITRILO SILICON SBR (GR-S) TIOCOL URETANO VISTANEX VITON Polisopreno Elastomero Cloruro Fluoruro Poisopreno Policloropreno Butadieno acrilonitrilo Polisoxanos Estireno- butadieno Polisiloxanos Diisocianatos Polisobutileno Fluocarburo IM FKM IR CFM NR CR NBR SI SBR NOMBRE QUMICO Poliacrlico Isobuliteno-Isopreno Epiclorhidrina Epiclorhidrina-xino de Etileno Polibutadieno Etleno-propileno Copolimero Etleno-propileno Terpolimero Polietileno Clorosulfonado CDIGO ASTM D1418 ACM IIR CO ECO BR EPM EPCM CSM

Fuente: Well Control School. Elaborado por: Guido De La Torre.

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2.1.2.2 Preventores tipo ariete para control anular.3 Los preventores tipo ariete que permiten el control del anular del pozo estn diseadas para cerrar alrededor de la tubera. El preventor de reventones tipo ariete es un bloque de acero cortado para encajar con el tamao de la tubera alrededor de la cual se cerrar, como muestra la figura 2.5. La intencin es que el perfil cierre y provea un buen sello alrededor de un dimetro o tamao de tubera en particular. Hay una goma de empaquetado auto alimentable en el perfil, que sella el ariete alrededor de la tubera, Otra goma de empaque auto alimentable (el sello superior) en la parte superior del ariete sella hacia arriba contra la parte superior de la abertura del ariete en el cuerpo del preventor para sellar el espacio anular contra la presin. Si la presin del pozo se desva del sello primario y entra al cilindro de operaciones, podra forzar el ariete y abrirlo. Para evitar esto, se provee una serie de sellos secundarios y un mtodo de deteccin, incluyendo aros, sellos (o ring) de apoyo, un sello de inyeccin de empaque de plstico y un venteo a la atmsfera. Si se nota algn fluido drenando del preventor, se debera energizar el sello secundario o el plstico auxiliar para sellar contra el vstago de pistn. Los arietes sencillos podran consistir desde un vstago pulido que cierra por medio de girar manijas que estn a cada lado para atornillar la exclusa hacia a dentro y alrededor de la tubera. Los juegos complejos de mltiples arietes pueden estar ubicados todos juntos en un cuerpo, en una carcasa, operados a control remoto por medio de presin hidrulica.

Harvey, Manual De Control De Pozos, Escuela de control de pozos, Louisiana, 2003.


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La mayora de los arietes tienen guas para centrar la tubera. El troquelado (recorte) del bloque del ariete se encaja bien con el tamao de la tubera, mientras que el ariete cerrar alrededor de una tubera que tiene un pequeo ahusamiento, no se cerrar alrededor de la rosca de unin sin aplastar la unin o daar la cara del ariete. Se debe tener cuidado especial cuando est cerrando la esclusa cerca de una rosca de unin, especialmente cuando trabaja con tubera de aluminio, cuyo ahusamiento es ms grande que el de la tubera de acero. La figura 2.6 muestra un ensamblaje del preventor tipo ariete para control anular. Los anexos 3 y 4 presenta las especificaciones tcnicas de preventores fabricados por las compaas Hydril, Cameron, Regan Forge, Shaffer, entre otros en donde constan: modelos, tamaos, presiones operativas, tamao del borde, requerimientos de fluido hidrulico para cierre y apertura.

Figura 2.5 Preventor tipo ariete anular Pipe Rams .

Fuente: Well Control School Elaborado por: Guido De La Torre.

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Figura 2.6 Ensamblaje del preventor tipo ariete anular Pipe Rams .

Pipe Guide

Pipe Guide Elemento sellante Ram

Elemento sellante

Fuente: Nabors 815 Elaborado por: Guido De La Torre

2.1.2.3 Preventores tipo ariete ciego. Los preventores tipo arietes ciegos son un ariete especial no tiene perfil para la tubera en el cuerpo de la esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos de empaque grandes y se hacen para cerrar sin que haya tubera en el pozo. Al probarlos, debe estar presurizado a la clasificacin plena. La figura 2.7 muestra un juego de arietes ciegos.

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Figura 2.7 Preventores ciegos

Fuente: Nabors 815. Elaborado por: Guido De La Torre.

2.1.2.4 Carrete espaciador de perforacin Drilling Spool -. Si se circula fluidos abrasivos generalmente no es deseable por las aberturas de circulacin de los preventores de arietes, arriesgando daos al cuerpo de los preventores. El carrete de perforacin o de circulacin provee salidas y cuesta menos reemplazarlo. Esto agregara una altura adicional a la columna, incrementar la cantidad de punto de conexin por los cuales se podra originar una fuga. Sin embargo, el carrete de perforacin provee ms flexibilidad para las opciones para conectar las lneas del estrangulador o control. El carrete debera tener una presin de operacin que sea al menos igual a los preventores que se estn usando. El dimetro del carrete tpicamente es por lo menos
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igual al dimetro del preventor o el cabezal superior de la tubera de revestimiento. Debera estar equipado con salida laterales de por lo menos 2 pulgada para presiones de operacin en el rango de 5000 psi. La figura 2.8 muestra un carrete espaciador de perforacin. Figura 2.8 Carrete espaciador de un arreglo de BOP.

Fuente: Taladro Nabors 815. Elaborado por: Guido De La Torre.

2.1.3 Sistema de acumuladores.4 El acumulador provee una manera rpida, confiable y practica para cerrar los preventores cuando ocurre un amago de reventn (surgencia), como muestra la figura 2.9. Debido a la importancia de la confiabilidad, los sistemas de cierre tienen bombas adicionales y un volumen excesivo de fluido adems de los sistemas alternativos o de apoyo. Las bombas de aire / elctricas se conectan para recargar la unidades automticamente a medida que disminuye la presin en el botelln del acumulador.

Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools.

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El sistema estndar de los equipos utiliza un fluido de control de aceite hidrulico o una mezcla de productos qumicos, y agua guardados en botellas de acumuladores de 3.000 psi. Se guardan suficiente fluido para usar bajo presin para que todos los componentes de la columna puedan funcionar con presin, junto con una reserva para seguridad. En aquellos ambientes que son extremadamente frio, se debe tener cuidado de no dejar que la temperatura del ncleo del acumulador caiga por debajo del punto de congelamiento. Los elementos de goma que estn adentro, tales como las vejigas se tornaran quebradizos y pueden reventar. El Anexo 5 muestra las especificaciones de los acumuladores. Los sistemas de acumuladores contienes elementos importantes, los cuales son: la precarga, el fluido de carga del acumulador, requerimientos del volumen y clculo del volumen.

a.

La precarga de nitrgeno.

Un elemento importante del acumulador es la precarga de nitrgeno de 1000 psi en el botelln. Si los botellones pierden su carga por completo, no se puede guardar ningn fluido adicional bajo presin. Se debe mantenga los botellones cerca de su presin de precarga operativa de 1000 psi. El nitrgeno tiene la tendencia de fugarse o perderse con el tiempo. La prdida vara con cada botelln pero se debera inspeccionar cada botelln en el banco y registrar su precarga cada 30 das, o cada pozo, lo que ocurra primero, utilizando el siguiente procedimiento:

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1.

Cierre el aire que va a las bombas de aire y la energa que va a la bomba elctrica.

2. 3. 4.

Cierre la vlvula de cierre del acumulador. Abra de vlvula de purga y purgue el fluido de nuevo al reservorio principal. La vlvula de purga debera permanecer abierta hasta que se haya inspeccionado la precarga.

5.

Retire el protector de la vlvula de precarga de la botella del acumulador correcta. Cierre la vlvula de precarga por medio de atornillar la barra en T, retire el ensamble del manmetro. Vuelva a conectar el protector.

6. 7.

Abra la vlvula de cierre del acumulador. Abra el aire y la energa. La unidad debera recargar automticamente

Este procedimiento es para una unidad de cierre normal. b. Fluido de carga del acumulador.

El fluido que se usa en el acumulador debera ser un lubricante que no sea corrosivo ni que forme espuma, que no debera ni ablandar los elementos de sellado de goma ni hacer que se vuelvan quebradizos. Debera ser resistente al fuego y al clima. El aceite hidrulico cumple con estos requerimientos. Tambin es satisfactoria una mezcla de agua dulce y aceite soluble (con glicol etlico para climas fro y compuesto contra el hervor para temperaturas elevadas). El aceite soluble con agua es ms barato y no es considerado un contaminante, entonces se prefiere este antes que el aceite hidrulico. En climas clidos podran acumularse bacterias, algas y hongos en el sistema. Se deberan agregar productos qumicos
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(bactericidas, fungicidas, etc.) para evitar este crecimiento y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Los aceites inapropiados / aguas corrosivas daaran el acumulador y los elementos de cierre de la columna del preventor de reventones. c. Requerimientos de volumen.

El sistema del acumulador debera tener suficiente capacidad como para proveer el volumen necesario para cumplir con o sobrepasar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre. Hay varios procedimientos estndar para calcular los volmenes requeridos y los factores de seguridad. Por ejemplo, en el boletn del Instituto Estadounidense del petrleo, (API) RP 16E se detallan las matemticas involucradas para calcular del volumen mnimo del API. MMS requiere 1.5 veces el volumen necesario (un factor de seguridad del 50%) para cerrar y mantener cerradas todas las unidades del preventor de reventones con un mnimo de 200 psi por encima de la presin de la precarga. Otras agencias gubernamentales, organizaciones o polticas empresariales tienen requerimientos diferentes. Dado que es mejor tener ms que el volumen mnimo, la mayora de los operadores y contratistas prefieren usar tres veces el volumen necesario para cerrar todo lo que est en la columna. La idea es de tener energa de reserva para que el sistema del acumulador opere la columna y que todava quede ms que la precarga de nitrgeno. Una estimacin rpida de un sistema normal de 3000 psi con una precarga de 1000 psi es de usar la mitad del volumen de la botella del acumulador. Se puede usar

aproximadamente la mitad del total del tamao del botelln antes de que la presin
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caiga hasta 200 psi por encima de la precarga. (Un botelln de 20 galones tiene un volumen de aproximadamente 10 galones que se puede usar. Las esferas ms grandes generalmente tienen un volumen de 80 galones de capacidad con 40 galones que se puede usar.

d.

Clculo del volumen necesario para el acumulador.

Para cerrar el preventor anular Hydril GK 13-5/8 = 17.98 galones 3 Arietes tipo U de Cameron de 13-5/8" = 3 x 5.80 galones = 17.40 galones Total de volumen para cierre = 35.38 galones Factor de Seguridad = 1.5 1.5 x 35.38 galones = 53.07 galones Los 53.07 galones se redondean hasta el siguiente mltiplos de 10 para un total de 60 galones de fluido hidrulico. La figura 2.9 muestra un sistema de acumuladores de 2000 psi, el volumen de color rojo representa el volumen de fluido hidrulico disponible para operar los preventores

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Figura 2.9 Sistema de acumuladores de 2000 psi.

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools. Elaborado por: Guido De La Torre.

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A continuacin se presenta la descripcin de cada uno de los componentes de un sistema de acumuladores para los preventores de reventores.5

1. Provisin de aire: la provisin normal es de 124 PSI. 2. Lubricador de aire: Ubicado en la lnea de entrada de aire a la bomba de aire. 3. Vlvula de desvo. 4. Interruptor hidroneumtico automtico de presin. 5. Vlvula para cerrar el aire: manual abren / cierran la provisin de aire a las bombas hidrulicas. 6. Bombas hidrulicas operadas con aire: presin de operacin normal es de 125 psi. 7. Vlvula de cierre de succin: Operada manualmente. Generalmente est abierta. Una para cada lnea de succin. 8. Filtro de succin: uno para cada lnea de succin. Mallas cambiables. 9. Vlvula automtica: una para cada lnea de descarga de la bomba hidrulica operada con aire. 10. Conjunto de bomba triple o doble impulsado con motor elctrico.
5

Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools.

11. Interruptor automtico de presin hidroelctrico: el interruptor est colocado para cortar a 3000 psi y arranca a una diferencial de 250 psi. Es ajustable. 12. Arrancador (automtico) del motor elctrico: para impulsar el motor doble / triple de la bomba. Trabaja con un interruptor de presin hidroelctrico automtico. Hay un interruptor en encendido / apagado manual de anulacin. 13. Vlvula para apagar la succin: manual, normalmente est abierto. En la lnea de succin de la bomba. 14. Filtro de succin: ubicado en la lnea de succin de la bomba triple o doble. 15. Vlvula check: ubicada en la lnea de entrega de la bomba triple o doble. 16. Vlvula para cerrar el acumulador: Operada manualmente. Normalmente est abierta cuando la unidad est en operacin. Cerrada cuando est probando o deslizando el equipo o cuando est aplicando una presin por encima de los 300 psi en el lado de apertura de los preventores de reventones tipo ariete. Abierta cuando termine la prueba. 17. Acumuladores: verifique la precarga de nitrgeno en el sistema de acumulador cada 30 das. La precarga debera estar 1000 psi 10%. Precaucin: use nitrgeno cuando aade a la precarga. Otros gases o aire podran causar un incendio o/y explosin. 18. Vlvula de alivio para el acumulador: la vlvula est fijada para aliviar a 3500 psi.

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19. Filtro de flujo: ubicado en el lado de la entrada de las vlvulas de reduccin y regulacin de presin. 20. Vlvula de reduccin y de regulacin de presin Koomey: operada manualmente. Ajuste a la presin de operacin continua requerida al tipo de preventor de reventones tipo ariete. 21. Vlvula check. 22. Vlvula de 4 vas: Con operadores de cilindros de aire para operaciones remotas desde el panel de control. Mantener en el modo de operacin estndar (abierto / cerrado), nunca en la posicin del centro. 23. Vlvula de desvi: con operadores de cilindros de aire para operaciones remota desde paneles de control. 24. Vlvula de alivio del manifold: la vlvula est fijada para aliviar a 5500 psi. 25. Vlvula de purga hidrulica: operada manualmente normalmente cerrada. NOTA: esta vlvula se debera mantener abierta al precargar las botellas del acumulador. 26. Selector de la unidad de panel: vlvula de 3 vas manual. Para aplicar presin de aire piloto en la vlvula de reduccin / regulacin de presin Koomey operada con aire, ya sea de un regulador de aire en la unidad o de un regulador en un panel de control remoto. 27. Vlvula de la reduccin y regulacin de presin Koomey operada con aire: reduce la presin en el acumulador a la presin de operacin requerida para el
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preventor de reventones anular. La presin puede ser variada para operaciones de stripping. No se debera sobrepasar la mxima presin de operacin recomendada para el preventor anular. 28. Manmetro del acumulador. 29. Manmetro del manifold. 30. Manmetro del preventor anular. 31. Transmisor de presin neumtico para la presin del acumulador. 32. Transmisor de presin neumtico para la presin del manifold. 33. Transmisor de presin neumtico para la presin del preventor anular. 34. Filtro de aire: ubicado en la lnea de provisin a los reguladores de aire. 35. Regulador de aire, vlvula de reduccin / regulacin de presin Koomey operado con aire. 36. Regulador de aire para transmisor neumtico para presin anular, presin del acumulador y presin del manifold. Los controles para los transmisores normalmente estn fijados entre 12 a 15 psi. Incremente o disminuya la presin hidrulica en la unidad. 37. Caja de distribucin de aire: conecte las lneas de la unidad a las lneas del panel a travs del conducto de aire. 38. Indicador de nivel de fluido
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39. Entrada de llenado de fluido hidrulico. 40. Patn del equipo y lnea de prueba vlvula de 4 vas. 41. Vlvula check 42. Vlvula de alivio del patn del equipo 43. Patn de equipo: conexin del cliente. 44. Lnea de prueba: conexin del cliente. 45. Retorno de patn del equipo: conexin del cliente.

2.1.4. PANELES DE CONTROL REMOTOS.

Los controles para el gato, las cuas estacionarias y viajeras, el contrapeso y del conjunto de BOP, estn ubicados en la canasta de trabajo. Tpicamente, los controles estn divididos en tableros, uno para el operador de la unidad y uno para su ayudante. El operador controla las operaciones de las cuas y la direccin del gato. Este tablero est equipado con un indicador de peso que muestra la carga de insercin o de elevacin que soporta el gato. En algunas unidades, la presin hidrulica puede regularse desde estos tableros. Los cambios de la presin hidrulica deben ser reportados al supervisor de la unidad.

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El ayudante, generalmente controla el movimiento del wuinche del contrapeso, y los arietes deslizantes (stripper rams), el circuito igualador, la bomba en lnea, la lnea de venteo y los arietes de seguridad. (Los arietes de corte y los arietes ciegos / de corte, pueden controlarse desde la canasta. Utilizan una presin de operacin mayor a los de la caera, y necesitan una presin regulada separada).

Las funciones del preventor de reventones (BOP) pueden controlarse desde una estacin remota, que usualmente es parte del conjunto del acumulador. A menudo, ciertas funciones del BOP solamente pueden controlarse desde esta estacin. Adicionalmente, otros controles de la canasta de trabajo pueden ser armados, de manera que se los controle desde el suelo. Esto resulta til en medios muy peligrosos o de muy alta presin. La figura 2.10 presenta un panel de control de operacin de BOP y la figura 2.11 muestra un panel de control remoto de la vlvula en la lnea de choque.

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Figura 2.10 Panel de control del BOP.

MEDIDOR DE PRESIN DEL ACUMULADOR.

ANULAR.

PIPE RAMS.

PIPE RAMS.

BLIND RAMS.

DRILLING SPOOL.

Fuente: Sinopec Rig 129. Elaborado por: Guido De La Torre.

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Figura 2.11 Panel de control del HCR.

MEDIDOR DE PRESIN DEL DRILL PIPE. CONTROL DE CHOKE.

MEDIDOR DE PRESIN DEL CASING.

Fuente: Sinopec Rig.129Elaborado por: Guido De La Torre.

2.1.5 MANIFOLD DE CHOQUE. El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulacin de los fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una contrapresin o friccin extra en el sistema, lo que provee un mtodo del control del caudal del flujo y de la presin de pozo. La tabla 1.2 muestra las especificaciones del panel de control del choque.

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Tabla 1.2 Especificaciones del panel del choke manifold. Model Chokes Number Model 35 Choke JYK-2 Manifold/1 Model 70 Choke JY-70 Manifold/1 Model 35 Choke QYK-35B Manifold/1 Model 70 Choke QYK-70B Manifold/2 87 435 87 435 87 435 87 435 Pressure(psi) Pressure(psi) Air Source Rated Output Oil

Fuente: www.ongcn.com Elaborado por: Guido De La Torre.

Los estranguladores utilizados para el control de pozo (estranguladores de lodo) tienen un diseo algo diferente de los de produccin de gas y petrleo. Por lo general, es estrangulador de produccin no resulta adecuado. Esto se debe a que no est preparado para soportar el flujo del fluido abrasivo que sale a la superficie durante una surgencia de pozo. Mientras que para algunos controles de pozo se utilizan estranguladores ajustables convencionales (manuales) (vlvula aguja manual), en la mayora de los controles de presin se utilizan estranguladores ajustables a control remoto.

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La figura 2.12 muestra un manifold de choque tpico.

Figura 2.12 Manifold de choque.

CHOKE O ESTRANGULADOR.

VLVULAS DE ALINEACIN DE FUIDO.

Fuente: www.ongcn.com Elaborado por: Guido De La Torre.

2.1.5.1 Estrangulador fijo (porta orificio). Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o ajustables. Los estranguladores fijos normalmente tienen alojamiento portaorificio en su interior para permitir la instalacin o cambio de orificios calibrados.

2.1.5.2 Estrangulador ajustable. Estos pueden ser de accionamiento manual o remoto para variar el tamao de pasaje. a. Estrangulador manual ajustable (Vlvula aguja). El tipo bsico de estrangulador es el manual ajustable. Posee un vstago (aguja) y asiento

cnicos. A medida que el vstago se acerca al asiento, disminuye el espacio


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anular y se restringe el paso de fluido. Esto produce una mayor contrapresion en el pozo.

b.

Estrangulador ajustable a control remoto

(choke hidrulico).

Los

estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin relativa de apertura del estrangulador desde la consola; son adecuados para servicio H2S. El

estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros de doble accin que ponen en funcionamiento un pin y cremallera que giran la placa superior del estrangulador. Los estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de pozo. Las limitaciones bsicas aplicables son que el estrangulador no es de utilizacin frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder el manmetro y tener los contadores de bomba desconectados. Todos esos inconvenientes

pueden solucionarse utilizando el estrangulador y verificando la operacin del panel, al menos una vez por semana.

2.1.6 LNEAS DE ALTA PRESIN. Las conexiones de las lneas de alta presin a la columna son puntos dbiles que hay que verificar y volver a chequear. Algunos de los problemas incluyen el uso de acoples demasiado livianos, aros de sellado sucios, superficies daadas en las planchas de apoyo, tuercas flojas y acoples o tuberas largos sin soporte.

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Otra fuente de algunos problemas es el uso de mangueras de baja presin donde no hay mucho lugar para tubera de acero. Esta es una situacin doblemente mala. Los pandeos excesivos en la tubera, o las lneas dobladas junto con situaciones de alta presin, no son buenas prcticas. Esto se torna especialmente peligroso si la lnea involucrada es la lnea del estrangulador.

2.1.7 SEPARADOR DE GAS (GAS BUSTERS). Los separadores de gas general (gas busters) generalmente son la primera lnea de defensa contra el gas en locacin. Un separador de gas es un recipiente sencillo y abierto que est conectado a la punta de la lnea del manifold o estrangulador, justo antes de que el fluido entre en la pileta de succin o lnea de retorno. La mayor cantidad de gas que sube con una surgencia se separara del fluido luego del estrangulador. El separador maneja este gas. El separador de gas permite que el gas libre que sale del fluido salga del sistema y gravite o sea empujado hacia la lnea de quema o coronamiento de la torre. El diseo vara desde un simple cilindro abierto que se usa con algunos manifold hasta el separador ms complejo que opera con un flotador. Con los fluidos claros (livianos), el separador de gas podra ser suficiente. La baja viscosidad de los fluidos claros permite que el gas salga del fluido bajo la presin atmosfrica. Con los fluidos viscosos (ms espesos), solo con el separador de gas quizs no sea suficiente. La figura 2.13 muestra un separador de gas.

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Figura 2.13 Separador de gas.

SALIDA DE GAS.

SALIDA DE LQUIDO. ENTRADA DE FLUIDO.

Fuente: Sinopec Rig 129. Elaborado por: Guido De La Torre.

2.2 TAPN DE PRUEBA DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES. El diseo de la herramienta para probar el preventor de reventones como lo muestra la figura 2.8 (testing tool) varia, pero es un dispositivo que se sujeta a la punta de una tubera y se corre hasta el fondo de la columna del preventor de reventones o en el cabezal de la tubera de revestimiento e inicialmente el peso de la tubera lo sostiene en su lugar. Es normal que tenga anillos de sellado de elastmero y tambin podra tener
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varias tazas de sellado para efectuar el sello. Cuidado: si fallan los sellos, se podra energizar el hueco. Encima de lo sellos hay una abertura al dimetro interior (ID) de la tubera para permitir que se bombee agua para llenar el hueco y permitir que se prueben los preventores de reventones a presin. En la parte suprior de la(s) unin(es) de la tubera hay otra herramienta que tiene los accesorios de conexin del manifold hasta la bomba de pruebas. En el mantenimiento de la herramienta de prueba se debera incluir la inspeccin del componente, la limpieza y el almacenamiento correctos despus de cada uso y la inspeccin y reposicin de los elastmeros de sellado segn sea necesario.

Figura 2.14 Herramienta de prueba del BOP (testing tool).

Fuente: Nabors 815. Elaborado por: Guido De La Torre.

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2.3 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DEL PREVENTOR DE REVENTONES (BOP).6 Esta seccin contiene un tpico procedimiento de prueba del BOP de acuerdo a las figuras 2.15 y 2.16 que ilustran cada prueba paso a paso. El objetivo de este ejemplo de prueba es enfocar los principios que podran aplicarse para la prueba de cualquier sistema de BOP. Regulaciones concernientes a las pruebas de BOP que se aplican de forma especfica en operaciones de perforacin en el Golfo de Mxico:

Prueba de presin. Preventor de reventones Tipo Ram y equipos de control sern sometidos a prueba con agua a la presin nominal de trabajo (GT) de la pila de montaje con la excepcin de las de tipo preventivo anulares, que se pondr a prueba a un 70% de la GT. Que se sometern a la prueba: (a) cuando se instalan, (b) antes de la perforacin, (c) por lo menos una vez a la semana de cada una de las estaciones de control, y (d) despus de las reparaciones que necesitan desconectar un sello de presin en el montaje.

ACTUADOR. Tubos de perforacin, mientras est en uso, prevencin de reventones Tipo Ram se acciona para poner a prueba el buen funcionamiento una vez en cada viaje, pero en ningn caso menos de una vez por da.

1) El preventor de reventones tipo anular se acciona en la tubera de perforacin una vez a la semana.
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Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools

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2) Todo choke manifold y choke y kill tuberas debe lavarse antes de cada prueba y con agua limpia dentro de todos los sistemas que se estn probando presin. Lodo de perforacin es un buen sellante, lo que hace que sea un fluido de prueba inadecuado.

3) Arietes anulares se debe cerrar nicamente cuando este el agujero con la tubera. El cierre del ariete del tamao equivocado de la tubera de un tamao incorrecto o en el agujero abierto podra dar lugar a daos de empaque de ariete. La figura 2.15 muestra el arreglo de BOP para probar el preventor de ariete ciego.

2.3.1 Procedimiento del preventor ariete ciego. 1. Todos los equipos en esta prueba deberan ser probados en el rango de la presin de trabajo del elemento ms dbil. 2. Instalar una parada de dril collar bajo el tapn de prueba de la seccin A. asentar el tapn de prueba y quebrar el tubo de asentamiento. Llenar el BOP con agua y cerrar los arietes ciegos (blind Ram). 3. Abra las vlvulas de la seccin A para prevenir la ruptura del casing o fractura de la formacin. 4. Aplicar la presin de prueba como se ilustra en la figura 2.15. Aunque la presin de prueba es aplicada a un miembro de la lnea flujo y vlvulas, el propsito primario de esta prueba es evaluar los arietes ciegos y ciertas conexiones del BOP como se indica por las flechas.
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Figura 2.15 Prueba del preventor de ariete ciego.

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools. Elaborado por: Guido De La Torre.

2.3.2 Procedimiento de los componentes del arreglo BOP. 1. Todo el equipo deber ser probados en el rango de la presin de trabajo del elemento ms dbil. 2. De la prueba anterior, abra los arietes ciegos, instale el tubo de prueba en el tapn llene el BOP con agua y cierre los arietes de tuberas superiores. 3. Aplique la presin de prueba atreves del dril pipe y el orificio del tapn.

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4. Los arietes inferiores pueden ser probados de manera similar. La sarta de prueba debe ajustarse a los tamaos de los arietes. 5. El preventor anular puede ser probados similarmente, pero no a mas del 70% del rango de presin de trabajo, donde las regulaciones no especifican. La figura 2.16 muestra el arreglo de BOP para probar pipe ram, anular, manifold de choque y matado; lneas de flujos y vlvulas laterales.

Figura 2.16 Prueba de los componentes del arreglo BOP.

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools. Elaborado por: Guido De La Torre.

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* Los arietes de tubera de fondo son probados usando el mismo procedimiento que los arietes de tubera superior. ** Los preventores anulares son probados usando el mismo procedimiento que para los arietes de tubera. Algunas regulaciones gubernamentales requieren que el BOP anular sea probado al 70% de la presin de trabajo. Cuando no existan regulaciones gubernamentales, la presin de prueba anular mxima es normalmente limitada al 50% de la presin de trabajo.

2.4 PRESIN DE FORMACION ANORMAL.7 Presin anormal o presin mayor que la normal puede existir por al menos tres razones: una formacin puede extenderse hasta la superficie a una elevacin mayor del nivel de la tierra del pozo, una formacin puede ser cargada con presin de otra formacin con alta presin o de fluido inyectado durante operaciones de recuperacin secundaria y una presin anormal puede resultar por el rpido enterramientos de sedimentos de baja permeabilidad. Para el primer caso, presin de formacin en exceso de presin normal puede ser estimada calculando la presin debido a una columna de agua de altura igual que la distancia vertical entre el nivel de la tierra y la elevacin del punto al cual la formacin alcanza la superficie de manera indicada por el mapeo geolgico. El segundo caso es

Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools

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probablemente el ms peligroso. Desafortunadamente esta presin anormal casi siempre determinada luego de haber sido penetrada por la broca. La tercera razn para presin anormal requiere una elaboracin ya que la mayora de los mtodos para predecir y detectar presiones puede ser aplicada a este caso. El fluido contenido progresivamente disminuye con la profundidad. Conforme la lutita es enterrada por capas sucesivas de depsitos, el agua es extrada de la lutita. El fluido contenido decrece progresivamente con la profundidad de enterramiento, la rata de enterramiento excede la rata a la cual el agua fue extrada, el peso de la sobrecarga es parcialmente soportado por el agua con el consecuente incremento de presin.

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CAPTULO III

CAPTULO III

3. MTODOS DE CONTROL DE POZOS.

Este captulo ser desarrollado en dos partes. La primera considera las acciones y procedimientos a ser tomados para prevenir un reventn cuando una seal de advertencia ha sido detectada, hay que tener presente que el paso ms importante en la prevencin de un reventn es un cierre apropiado. La segunda parte, define el objetivo primario en una operacin de control de pozo y la condicin balanceada que debe existir para evitar adicionales influjos al pozo. Luego, se describen los mtodos de control de pozos estandarizados por los comits de estudio de API que coinciden en el criterio de mantener la presin de fondo constante. 3.1 Procedimientos de control de flujo. El control de flujo consiste en observar el pozo con las bombas paradas para determinar si el pozo est fluyendo. Este control puede ser realizado por cumplimiento de las polticas de la empresa operadora antes de comenzar a sacar la sarta del pozo o antes de quebrar el ensamblaje de fondo (BHA). Tambin se puede realizar por pedido del supervisor, el ingeniero de lodos o personal del taladro cuando se detecten indicaciones de un golpe o cualquiera de los siguientes problemas: 1. El pozo no toma la suficiente cantidad de fluido durante un viaje. 2. Ganancia en el volumen de los tanques. 3. Incremento de flujo en las zarandas.
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4. Variacin en la rata de perforacin (Drilling brake ). 5. Incremento o decremento en la presin de bomba. 6. Lodo cortado por gas o incremento de cloruros. Esta situacin podra ocurrir durante la perforacin o en pleno viaje de sacada o bajada de tubera. 3.1.1 Procedimiento de control de flujo durante la perforacin. 1. Alertar al personal. 2. Parar la mesa rotaria o el Top Drive. 3. Parar las bombas luego de levantar el Kelly o Top Drive para aadir la densidad equivalente de circulacin contra la formacin para minimizar el flujo durante esta operacin. 4. Observar el pozo. Chequear si est fluyendo. 3.1.2 Procedimientos de control de flujo durante un viaje.

1. Alertar al personal. 2. Asentar las cuas de manera que la conexin quede en posicin de trabajo. 3. Instalar la vlvula de seguridad en posicin abierta. 4. Observar el pozo. Chequear si est fluyendo.

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En los dos casos anteriores si el pozo est fluyendo se tendr que aplicar un procedimiento de cierre inmediato. 3.2 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA CIERRE DEL POZO. Los procedimientos de cierre varan de pozo a pozo pero en cualquier caso los objetivos son los siguientes: Proteger al personal. Parar el flujo. Ganar tiempo. Leer las presiones de cierre y ganancia de fluido Los tipos de cierre que podran aplicarse son los siguientes: 3.2.1 Cierre duro (choque cerrado). 1. Instalar la vlvula de seguridad en posicin abierta, luego cerrarla. 2. Abrir la vlvula de la lnea de choque mediante el control remoto hidrulico. 3. Cerrar el preventor de reventones designado. 4. Notificar a la compaa operadora. 5. Instalar el Kelly o el Top Drive. 6. Registrar la siguiente informacin: Presin de cierre en el Drill Pipe.
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Presin de cierre en el casing. Ganancia de fluido.

3.2.2 Cierre blando (choque abierto). 1. Instalar la vlvula de seguridad en posicin abierta, luego cerrarla. 2. Abrir la vlvula de la lnea de choque mediante el control remoto hidrulico. 3. Cerrar el preventor de reventones designado. 4. Cerrar el estrangulador mientras se observa la presin de tubera de revestimiento para asegurar que no exceda los lmites de presin de estallido de casing o fractura de la formacin. 5. Registrar la siguiente informacin: Presin de cierre en el drill pipe. Presin de cierre en el casing. Ganancia de fluido. En cualquiera de los casos anteriores se deber aplicar un mtodo de control de pozos que mejor se ajuste a las condiciones operativas y de seguridad.

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3.3 MTODOS DE CONTROL DE POZOS. Los mtodos de control de pozo son la solucin cuando se tenga problemas en el pozo y pueden ser usados varios mtodos dependiendo de la situacin. Mtodos de control de pozo: Mtodo del perforador. Mtodo de esperar y pesar. Mtodo concurrente. Otros procedimientos menos utilizados: Mtodo volumtrico. Circulacin inversa

3.3.1 MTODO DEL PERFORADOR. El mtodo del perforador es realizado en dos circulaciones. El pozo es circulado para sacar el influjo usando una presin en el drill pipe constante y manteniendo constante el caudal de bombeo. La presin en el drill pipe es mantenida constante ajustando el choque. Si la rata de bombeo varia sin que ocurran cambios en la presin del drill pipe el tubo en U est desbalanceado. Despus que el anular est limpio de fluido invasor, el pozo es cerrado. El peso del lodo es ajustado a la densidad requerida. La circulacin es establecida a la rata de control manteniendo la presin de casing constante. Iniciar el bombeo de lodo de matado con la presin inicial de circulacin hasta alcanzar la broca con rata de bombeo constante con reducciones de presin en el drill pipe de acuerdo al

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plan. Cuando el lodo de matado alcanza la broca mantener la presin final de circulacin hasta que el lodo pesado alcance la superficie.(2)

3.3.2 MTODO DE ESPERAR Y PESAR. Las dos circulaciones requeridas en el mtodo del perforador son combinadas en una circulacin. Mientras el lodo pesado o de matado es circulado, el influjo es evacuado del pozo. El mtodo Esperar y Pesar implica que las operaciones son retrasadas (esperar) una vez que el pozo es cerrado, mientras un volumen suficiente de lodo de matado ha sido preparado. El lodo pesado es circulado hasta la broca a una baja rata de matado, y la presin en el drill pipe es ajustada de acuerdo a la tabla o grfico que contiene la presin del drill pipe correspondiente al volumen de lodo de matado bombeado. La presin de circulacin final ser la prdida de presin del sistema, corregida para el nuevo peso de lodo. La correccin del peso del lodo es la relacin del peso de lodo nuevo con el peso de lodo viejo. Con el peso de lodo nuevo adecuado para balancear el reservorio

llenando el drill pipe, la presin esttica de cierre en el drill pipe ser cero. 3.3.3 MTODO CONCURRENTE. El mtodo concurrente es prcticamente el mismo que el mtodo de esperar y pesar excepto que la circulacin es comenzada inmediatamente despus de tomar las lecturas de presin de cierre. La rata de matado constante seleccionada es establecida a la presin de casing constante y el peso del lodo incrementado gradualmente mientras se circula. Los tiempos de cada incremento para aumentar el peso de lodo son registrados y la presin del DP es ajustada a los valores determinados grficamente. La presin en el
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DP es mantenida constante hasta que el lodo pesado alcance la superficie. Algunas veces dos o tres circulaciones son usadas para matar el pozo. El nmero de circulaciones depende del incremento del peso de lodo, del volumen del sistema activo, la rata de capacidad de mezcla del taladro y en general de la condicin del lodo. 3.3.4 MTODO VOLUMTRICO. Se puede describir el mtodo volumtrico como un medio para proveer una expansin controlada del gas durante su migracin. Se puede usar desde el momento en que se cierra el pozo despus de un amago o golpe, hasta que se pueda poner en marcha un mtodo de circulacin y se pueda usar, para traer un amago o golpe de gas a la superficie sin usar una bomba. A igual que con otros mtodos de presin constante en el fondo del hoyo, el mtodo volumtrico est basado en los principios de la Ley del Gas. Cambia la presin por volumen en el momento apropiado para mantener una presin en el fondo del hueco que es igual a, o un poquito ms alta que, la presin de la formacin con el amago o golpe, sin exceder la presin de fractura de la formacin.

La intencin del mtodo volumtrico no es la de controlar el amago, sino ms bien es un mtodo para controlar las presiones de fondo y en la superficie hasta que se puedan iniciar los procedimientos de control. En los casos de amagos descomprimidos, se puede usar este mtodo para traer el influjo a la superficie. Y, siempre y cuando no se permita el ingreso de ningn flujo adicional, las tcnicas volumtricas se pueden usar para reemplazar el gas con fluido para que el pozo vuelva a tener el control de la presin hidrosttica.

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Los efectos del gas que va migrando por el hueco hacia arriba, ya se ha comentado previamente de las Surgencias o Amagos o tambin llamados Kick. La preocupacin principal es que el gas que migra puede causar incrementos en la presin de superficie, en el fondo y en todo el pozo que, a su vez, podran causar la falla de los equipos en la superficie o de la tubera de revestimiento, o una falla en la formacin con las resultantes prdidas de retornos y posiblemente un reventn subterrneo. el mtodo volumtrico reduce estas presiones altas por medio de una purga sistemtica de fluido para permitir la expansin del gas.

Hay varias situaciones en que se podra aplicar el mtodo volumtrico:

La sarta est fuera del hoyo Las bombas no pueden operar debido a algn mal funcionamiento mecnico o elctrico La sarta est taponada Hay un perodo de cierre como para incrementar el peso del fluido de perforacin antes de usar Esperar y Pesar, o para reparaciones en los equipos de superficie (estrangulador, tubera, mezcladoresde fluido, etc.) Un derrumbe en la sarta de perforacin que impide el desplazamiento del amago o kick por uno de los mtodos de circulacin La sarta est a una distancia considerable del fondo y el amago o influjo est por debajo de la sarta Se acumula presin en la tubera de revestimiento en un pozo de produccin o inyeccin debido a una fuga en la tubera o el empaque
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Durante operaciones de deslizamiento (stripping) o intervencin con presin.

3.3.5 CIRCULACIN INVERSA.

Tal como lo indica el nombre, la circulacin inversa es la inversin de la circulacin normal o direccin normal de la bomba de control del pozo. La bomba est alineada para bombear hacia abajo por el espacio anular de la tubera de revestimiento y los retornos por el interior de la tubera de revestimiento son dirigidos a un manifold por el estrangulador. En este procedimiento se trabaja con presiones de bombas muchos menores que por el mtodo de circulacin directo.

A. VENTAJAS DE LA CIRCULACIN INVERSA. Es la ruta ms corta o ms rpida para circular algo hasta la superficie. Hace que el problema ingrese a la tubera ms fuerte desde el inicio. Muchas veces el fluido anular (fluido de empaque) es lo suficientemente denso como para controlar la formacin, lo cual minimiza los requerimientos para mezclar y pesar el fluido.

B. DESVENTAJAS DE LA CIRCULACIN INVERSA. Los porcentajes ms grandes de las prdidas por la presin de la friccin se encuentran en dimetros ms pequeos. Generalmente, esto sera en la tubera. Al invertir la circulacin, la mayor parte de la presin que la bomba ahora tiene para circular se ejerce en el espacio anular.

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Al perforar, las formaciones dbiles quizs no soporten la presin adicional. En las operaciones de mantenimiento y reparacin, una tubera de revestimiento dbil o en mala condicin podra fallar, o si se tratan de tener tasas elevadas (lo cual resulta en presiones elevadas) la tubera llena de gas y/o tubera dbil puede derrumbarse por la diferencial de presin. Por lo general, no se recomienda la circulacin inversa donde existe el peligro de taponar los puertos de circulacin, perforaciones o boquillas del trpano en la sarta con recortes o desechos dentro del pozo y donde existe la posibilidad de perder circulacin o que se atasque la tubera. Si la tubera est llena de gas, quizs hayan dificultades para establecer y mantener las tasas y presiones de circulacin debido a su naturaleza expansiva y compresiva. El operador del estrangulador debera anticipar que un pequeo ajuste podra crear grandes cambios en la presin de circulacin. Si hay fluidos de diferentes densidades a travs del sistema de circulacin, el clculo de las presiones que se deben mantener se puede volver complejo. Si hay gas en el espacio anular, podra migrar hacia arriba con ms rapidez que la velocidad de bombeo. La adicin de viscosificadores podra reducir este problema, pero se incrementar la presin de la bomba. Si existe la posibilidad de la presencia de gas con H2S, asegrese que el gas va dirigido por la tubera, los equipos de separacin y quema apropiados.

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CAPTULO IV

CAPTULO IV

4. ANLISIS DE LOS MTODOS DE CONTROL DE POZO. Cada mtodo de control de pozos tiene sus ventajas y desventajas desde diferentes puntos de vista. Si se enfoca el control del pozo desde una ptica netamente operativa, el mtodo del perforador podra ser una alternativa muy prctica desde el inicio comenzar a recuperar el control normal de la perforacin. Desde un enfoque protector de la integridad del pozo, el mtodo de esperar y pesar sera una opcin muy importante. Finalmente, este captulo se complementa con un ejemplo de aplicacin, con un programa de monitoreo de lodo y la comparacin de los mtodos de control de pozos mencionados.

4.1 MTODO DEL PERFORADOR: ANLISIS DE COMPORTAMIENTO DE PRESIN. Con la figura 4.1 se realiza el anlisis. La presin de fondo del pozo permanece constante durante todo el proceso de control. El volumen de fluido de los tanques al punto 3 se incrementa cuando el influjo alcanza la superficie debido a efectos de expansin y se reduce por efectos de liberacin y separacin del gas. La presin de bombeo en el drill pipe en el punto 1 corresponde a la presin de cierre del pozo, al punto 2 inicia el bombeo con la presin inicial de circulacin mantenindola constante hasta sacar el influjo e iniciar el bombeo de lodo de matado. Desde el punto 5 hasta el punto 6 debido al ingreso al drill pipe del lodo de matado hasta alcanzar la broca se produce una reduccin gradual de la presin del drill pipe
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hasta la presin final de circulacin. Luego, la presin final de circulacin debe ser mantenida constante hasta que el lodo de matado llegue a superficie y el pozo quede controlado. El comportamiento de la presin en el casing al punto 1 indica la presin de cierre. Al punto 2 se arranca la bomba, al punto 3 el incremento de presin obedece a que el influjo alcanza la superficie, la reduccin de presin en el punto 4 se debe a que el influjo ha sido evacuado completamente, al punto 5 comienza el bombeo de lodo de matado y en el punto 6 el lodo de matado ha alcanzado la broca. En el punto 7 el lodo de matado ha llegado a superficie y el pozo est controlado.

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Figura 4.1 Comportamiento de presiones durante el mtodo del perforador.

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools. Elaborado por: Guido De La Torre

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4.2 MTODO ESPERAR Y PESAR: ANLISIS DE COMPORTAMIENTO DE PRESIN.

Al anlisis se realiza con la figura 4.2. La presin de fondo del pozo permanece constante durante todo el proceso de control. El volumen de fluido de los tanques al punto 4 se incrementa cuando el influjo alcanza la superficie debido a efectos de expansin y se reduce por efectos de liberacin y separacin del gas. La presin de bombeo en el drill pipe en el punto corresponde a la presin de cierre del pozo, al punto 2 inicia el bombeo con la presin inicial de circulacin con lodo de matado aumenta considerablemente debido al ingreso al drill pipe del lodo de matado hasta alcanzar la boca se produce una reduccin gradual de la presin de drill pipe hasta el punto 3, desde este punto se la presin final de circulacin se mantiene constante hasta que el lodo de matado llegue a superficie y el pozo quede controlado. El comportamiento de la presin en el casing al punto 1 indica la presin de cierre. Al punto 2 se arranca la bomba, hay una cada de presin que obedece que la presin se reduce controlando el influjo y se recupera al llegar al punto 3, el incremento de presin obedece a que el influjo alcanza la superficie, la reduccin de presin en el punto 4 se debe a que el influjo ha sido evacuado completamente, al punto 5 el lodo de matado ha llegado a superficie y el pozo est controlado.

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Figura 4.2 Comportamiento de presiones durante el mtodo de Esperar y Pesar.

WAIT AND WEIGHT ANNULUS DRILL PIPE BOTTOM HOLE PRESSURE AND PIT VOLUME

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools. Elaborado por: Guido De La Torre.

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4.3

EJEMPLOS DE APLICACIN.

4.3.1 Mtodo del perforador. Informacin pre registrada: Casing 9 5 /8, 47#, N80 Presin de casing permisible mxima (colapso): 4,760 psi Presin de reventon (estallido): 6,870 psi Presin de fractura limite: 4,914 psi @ 7000 pies TVD, MW = 9.2 lpg Rata y presin de bomba lenta: 2.4 BPM @ 400 psi Informacin til adicional: Bomba pistn de 12 x 6 , eficiencia del 95%, Bls/stk = 0.1170 Capacidad del drill pipe: 0.01776 bls/pie ( 5 x 4.276 ) Capacidad del drill collar: 0.00768 bls/pie ( 6 x 2 13/16 ) Capacidad anular drill collar = 0.0029 bls/pie Capacidad anular drill pipe = 0.0459 bls/pie

1)

Accin inmediata cuando ocurre un golpe Levantar el Top Drive y chequear que las juntas queden fuera del BOP. Parar las bombas. Abrir lneas de choque y el choque (si estn cerrados). Cerrar los pipe rams. Cerrar el choque observando la presin de casing. No deje que la presin
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de casing exceda la mxima permitida (reventn de casing o fractura bajo el zapato). 2) Registro de datos despus del cierre: Presin de cierre en el drill pipe (SIDPP): 600 psi Presin de cierre en el casing (SICP): 1,000 psi Peso de lodo: 9.2 lpg MD: 8200 pies; TVD: 7000 pies Volumen de golpe: 20 bls 4.3.1.1 Procedimiento. 1. Establecer circulacin. Presin inicial de circulacin (ICP) = Presin a rata lenta + SIDPP Presin inicial de circulacin (ICP): 400 + 600 = 1,000 psi PIC = 1,000 @ 2.4 bls/min @ 21 spm 2. Abrir el choque mientras inicia la bomba hasta 2.4 bls/min, mantenga la presin de casing constante ajustando el choque. 3. Despus de alcanzar la rata de circulacin, compare la presin de la bomba con la presin inicial de circulacin ( ajuste de ser necesario ajustando el choque ). 4. Circulacin del influjo fuera del pozo a la tasa de matado, manteniendo una presin de bomba constante ajustando el choque.
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5. La presin del casing puede variar para permitir que la presin de fondo se mantenga constante. Si el pozo est libre de gas pare la bomba y cierre el choque. 6. Incremento de peso del lodo. Peso de lodo de matado = Peso lodo original + 0.052 * SIDP/TVDbroca Peso de lodo de matado = 9.2 + 600/(7,000 * 0.052) Peso de lodo de matado = 10.8 lpg 7. Circulacin del lodo de matado Establecer circulacin a la rata de matado constante permitiendo que la presin en el dril pipe se ajuste de acuerdo a la tabla de presiones mediante operacin del choque. 8. Tiempo de circulacin hasta la broca Tiempo de circ. hasta Broca= Capacidad DP*Longitud DP / Q matado Tiempo de circ. hasta Broca= 0.01776 bls/pie * 8,200 pie / 2.4 bls/min Tiempo de circ. hasta Broca= 61 min. 9. Emboladas Emboladas = # emboladas * Tiempo de circulacin Emboladas = 21 emboladas/min * 61 min = 1,281 Emboladas 10. Presin Final de Circulacin (PFC). Cuando el lodo de matado alcance la broca, lea y registre la presin final de circulacin en el drill pipe.
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PFC= Presin de bomba lenta * Peso de lodo de matado / Peso de lodo original. PFC= 400 Psi * 10.8 lpg / 9.2 lpg PFC= 400 Psi * 10.8 lpg / 9.2 lpg = 470 psi 11. Mantenimiento de la Presin Final de Circulacin. Mantener presin final de circulacin constante ajustando el choque mientras mantiene la rata de matado constante. Apagar la bomba y chequear condiciones estticas. La tabla 4.1 muestra los clculos de emboladas y presiones durante el bombeo de lodo de matado. 12. Clculo de incremento de emboladas. Emboladas hasta La broca 10 = 1281 10 = 128.1 = 128 13. Clculo de reduccin de presin. ( PIC PFC ) 10 = ( 1,000 470 ) 10 = 53 psi El procedimiento va a ser realizado en diez intervalos.

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Tabla 4.1 Registro de presin. TIEMPO Min. 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 61 128 256 384 512 640 768 896 1024 1152 1281 947 894 841 788 735 682 629 576 523 470 EMBOLADAS Stks 0 PRESIN Psi 1,000

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools. Elaborado por: Guido De La Torre

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Tabla 4.2 Grfico de Registro de presin.

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools Elaborado por: Guido De La Torre.

El Anexo 4 presenta las hojas de clculo guas para realizar los clculos descritos anteriormente para el procedimiento de control de pozo.

4.3.2 Mtodo de esperar y pesar. El mtodo Esperar y Pesar implica que las operaciones son retrasadas (esperar) una vez que el pozo es cerrado, mientras un volumen suficiente de lodo de matado ha sido preparado. 4.3.2.1 Procedimiento. 1. Cerrar el pozo luego del amago y registrar los datos de cierre como en el mtodo del perforador.

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2.

Calcular el peso de lodo de matado e incremente el peso en el sistema activo hasta la densidad calculada.

3.

Calcular presin inicial de circulacin y la presin final de circulacin como en el mtodo del perforador, grafique el programa de presiones que deber controlar por etapas, en la tubera de perforacin.

4.

Si las presiones de cierre se incrementan significativamente debido a la migracin de gas, utilice mtodo volumtrico por medio de purgar por el espacio anular.

5.

Empiece a circular el lodo de matado incrementando la rata de bombeo lentamente hasta la rata de matado, usando el choque para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre.

6.

Despus de haber puesto la lnea de la bomba a la tasa programada, compare la presin de la bomba a la presin inicial de circulacin calculada.

7.

Desplace la sarta de perforacin con el fluido de control pesado, ajuste la presin de la tubera de perforacin segn el programa que fue calculado ajustando el choque.

8.

Cuando el lodo de control alcance la broca, la presin de circulacin debera estar en la presin final de circulacin que fue calculado.

9.

Mantenga la presin final de circulacin utilizando el choque mientras que bombea a la tasa de matado, hasta que el amago o influjo haya salido del pozo y el espacio anular este lleno de fluido de control pesado.
66

10. Apague la bomba y verifique condiciones estticas del pozo. Cierre el choque y verifique si hay algn incremento en la presin.

4.3.3 Mtodo concurrente. Debido a que este mtodo es casi el mismo que el mtodo de esperar y pesar excepto que la circulacin es iniciada inmediatamente despus de tomar las lecturas de presin de cierre. El peso del lodo es incrementado gradualmente mientras se circula a presin de casing constante. Los clculos para este mtodo no sern realizados debido a que no se conoce exactamente cunto tiempo tomar cada incremento gradual de peso de lodo. Algunas veces se requiere dos o tres circulaciones para controlar el pozo.

4.3.4 Mtodo volumtrico. El mtodo volumtrico es un medio para proveer una expansin controlada del gas durante su migracin por lo tanto no es analizado, ya que es usado desde el momento en que se cierra el pozo despus de un amago o golpe, hasta que se pueda poner en marcha un mtodo de circulacin y se pueda usar, para traer un amago o golpe de gas a la superficie sin usar una bomba.

4.4 PROGRAMA DE MONITOREO DE LODOS. La falta de monitoreo durante los viajes de tuberia puede ser causa de surgencia. Los factores que contribuyen son: prdidas de circulacin, el efecto de pistoneo, al extraer
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los tubos y llenado inapropiado de la tubera, reduce la columna hidrosttica. Con estos factores en contra el registro de maniobras de extraccin de tubera ayuda a conocer como se mantiene el flujo en el pozo. A continuacin se presenta tabla 4.3 que muestra el monitoreo del viaje de sacada con los siguientes datos: Dirll pipe = 5 pulgadas. Desplazamiento = 0.00784 Bls/pie. Capacidad de tanque de lodos = 70 barriles.

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Tabla 4.3 Monitoreo de viaje de sacada de tubera.


Lectura inicial del tanque. (Barril) 70 69 67.8 Lectura final del tanque. (Barril) 69 67.8 66.7

# Paradas 5 10 15

Deferencia.

Deferencia calculada.

Tendencia.

Diferencia Acumulada

Observaciones.

1 1.2 1.1

3.7 3.7 3.7

-2.7 -2.5 -2.6

-2.7 -5.2 -7.8

Sacando DP

Posible flujo. Observa pozo: Pozo fluyendo. Procedimiento de Control de pozo.

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85

70 66.4 62.7 59.1 55.4 51.7 48.1 44.5 40.8 37.2 33.4 29.7 26.1 22.4 18.8

66.4 62.7 59.1 55.4 51.7 48.1 44.5 40.8 37.2 33.4 29.7 26.1 22.4 18.8 15.1

3.6 3.7 3.6 3.7 3.7 3.6 3.6 3.7 3.6 3.8 3.7 3.8 3.7 3.8 3.7

3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7

-0.1 00 -0.1 00 00 -0.1 -0.1 00 -0.1 +0.1 00 +0.1 00 +0.1 00

-0.1 -0.1 -0.2 -0.2 -0.2 -0.3 -0.4 -0.4 -0.5 -0.4 -0.4 -0.3 -0.3 -0.2 -0.2

Sacando DP

Comportamiento normal

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools Elaborado por: Guido De La Torre

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4.5 COMPARACIN DE LOS MTODOS. El mtodo del perforador controla el pozo en dos circulaciones. Mediante la primera circulacin se saca el influjo del pozo. La segunda circulacin con lodo de matado controla el pozo. Este mtodo tiene la desventaja que genera presin anular ms alta. El mtodo del perforador aunque es ms prctico, podra poner en peligro la integridad del pozo debido a que genera presin anular ms alta. El mtodo de esperar y pesar controla el pozo en una circulacin. Sin embargo, es necesario esperar hasta alcanzar el peso de lodo de matar e iniciar la circulacin para desplazar el influjo hasta superficie. Este mtodo tiene la ventaja que genera presin anular ms baja. De acuerdo al diagrama de anlisis de presin, la presin en el casing durante el mtodo del perforador es mayor a la del mtodo de esperar y pesar en 1,000 psi. Lo cual podra daar la integridad del pozo. El mtodo concurrente es una combinacin de los mtodos del perforador y esperar y pesar, comienza a subir el peso del lodo y a circular simultneamente hasta conseguir sacar el influjo a superficie y alcanzar el peso de matado en todo el sistema. Este mtodo genera presiones anulares intermedias entre el mtodo del perforador y el de esperar y pesar. Los clculos del mtodo concurrente no se realizaron debido a que el tiempo de mezcla del lodo mientras se circula hasta alcanzar el peso de lodo de matado de todo el sistema depende del ritmo de operacin de la cuadrilla y consecuentemente no se puede estimar el tiempo final de circulacin.
70

El mtodo volumtrico sirve para mantener controlada la presin de fondo de pozo, y se lo trabaja conjuntamente con un mtodo de circulacin.

4.6 STOCK DE MATERIALES PARA EVITAR PRDIDAS DE FLUIDO DE PERFORACIN. Es importante tener en cuenta un buen stock de materiales al momento de realizar una perforacin para estar preparado cuando ocurra perdida de fluido en el pozo y poder controlarlas.

A continuacin se presenta la tabla 4.4, muestra el stock de materiales en el pozo.

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Tabla 4.4 Stock de materiales.


PRODUCTO ALPLEX BLACK MAGIC SF T CaCO3 A 100 CALCIUM NITRATE CAUSTIC SODA CESCO-GILSONITE CHEMTROL X MIL BAR MIL CARB MIL GEL MIL PAC SAPP SODA ASH SODIUM BICARBONATE XCV POLIMER UNIDAD 50 LB/ SK 55 LB/SK 50 KG/SK 55LB/ SK 55 LB/ SK 50 LB/ SK 50 LB/ SK 100 LB/ SK 50 LB/ SK 100 LB/SK 50 LB/SK 55 LB/SK 55 LB/ SK 55 LB/SK STOCK 102 92 390 126 131 185 83 1500 56 79 48 82 59 75

25 LB/ SK

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Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools Elaborado por: Guido De La Torre

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CAPTULO V

CAPTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

5.2 CONCLUSIONES. Los mtodos de control de pozo permiten retomar la operacin normal de perforacin que fue alterada por factores de origen geolgico, negligencia del perforador o la falta de planificacin de un buen stock de materiales. Independientemente del mtodo que se aplique para controlar el pozo durante toda la circulacin, la presin de fondo debe mantenerse constante para evitar que ingrese ms fluido de formacin o se ponga en peligro la integridad del pozo. La presin inicial de circulacin es la suma de la presin de bomba lenta y la presin de cierre en la tubera de perforacin. En el caso del ejemplo corresponde a 1,000 psi. El peso de lodo de matado es la suma del peso de lodo original y la presin equivalente de cierre en la tubera de perforacin. En el caso del ejemplo corresponde a 10.8 lpg. Un programa de lodos de perforacin inapropiado especialmente en lo referente al peso del lodo permitira un golpe que podra terminar en descontrol del pozo.

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5.2 RECOMENDACIONES

En pozos donde las presiones de reventn del casing y/o presiones de fractura bajo el zapato son crticas sera ms conveniente usar el mtodo de esperar y pesar. Realizar pruebas completas de todo el sistema BOP una vez instalado. Despus realizar pruebas cada 15 das o cuando la integridad de algn componente haya sido vulnerada. Realizar simulacros de arremetida peridicamente para que todo el personal involucrado y no involucrado en la operacin acte dentro del comportamiento esperado si ocurrirn tales contingencias. Es mandatorio para el personal de responsabilidades medias y altas de la compaas operadora, de perforacin, fluidos de perforacin y direccional actualizadas sus licencias de control de pozos. El tcnico de fluidos de perforacin debe mantener en stock un mnimo de 2000 sacos de barita en el pozo. Mantener como norma diaria los registros de presin de bomba a rata lenta de cada bomba. En el caso del ejemplo es de 400 psi @ 21 spm. Mantener actualizada en la pizarra de la casa del perro, la presin de estallido de casing y de fractura de la formacin bajo el zapato. Mantener un monitoreo constante del volumen de llenado y desplazamiento del pozo mediante el tanque de viaje durante operaciones de sacada y bajada de tubera
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deben tener

Tomar las mximas precauciones cuando se perfore en reas donde existan pozos inyectores vecinos para evitar un descontrol del pozo como el ocurrido recientemente en el pozo Shuara 24.

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BIBLIOGRAFA.

Ejercicios De Control De Pozos, Randy Smith Training Solutions, 2004. Harvey, Manual De Control De Pozos, Escuela de control de pozos, Louisiana, 2003.

Neal Adams, Well control Problems and Solutions, Petroleum Publishing Company, Tulsa, Oklahoma, 1980.

Norton J. Lapeyrouse, Formulas and calculations for Drilling, Production and Workover, Gulf Publishing Company, Houston, 1992.

William J. Murchison, Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools, Albuquerque, 1994.

Referencias electrnicas. http://www.americancompletiontools.com http://cfimexico.com/ http://www.darnell.com.ar/ http://www.latindrilling.com/ http://intloiltools.com/ www.womusa.com/Products/BOP/bop.html

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http://www.americancompletiontools.com http://cfimexico.com/ http://www.darnell.com.ar/ http://www.latindrilling.com/ http://intloiltools.com/


http://www.womusa.com/Products/BOP/bop.html

http://www.ongcn.com

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CITAS BIBLIOGRFICAS.

(1) Harvey, Manual De Control De Pozos, Escuela de control de pozos, Louisiana, 2003. (2) William J. Murchison, Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools, Albuquerque, 1994.

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GLOSARIO.

1. Amago.- Burbujas de gas en la columna hidrosttica 2. BOP.- Iniciales de blowout preventer, preventor de reventones. 3. BHA.- Iniciales de Bottom Hole Assembly, conjunto o ensamblaje de fondo. 4. Camisa de bomba.- Seccin metlica, cilndrica de dimensiones exactas, que forma de barril de trabajo o ciertas bombas alternativas. 5. Carretel.- Unin embridada que se coloca entre el preventor de reventores y la vlvula de perforacin y que sirve como espaciador. 6. Circulacin de lodo.- Accin de bombear lodo hacia abajo hasta la broca y de vuelta hasta la superficie por circulacin normal o por circulacin inversa. 7. Circulacin normal.- Circulacin lenta, ininterrumpida de fluido hacia abajo por la tubera de perforacin, por fuera de la broca, en la parte superior del espacio anular entre la tubera y el pozo, de regreso a la superficie. 8. Circular el fondo.- Desde el fondo del pozo hasta la superficie. 9. Conjunto de BOP.- Preventores de reventores que se utilizan para control mecnico o automtico del pozo durante de perforacin. 10. Elastmeros.- Sello; elemento sellador de caucho. 11. Energizar el sello.- Proveer de energa hidrulica o mecnica para el cierre 12. Espacio anular.- El espacio entre la columna de sondeo y la pared de pozo o del casing. 13. Prdida de circulacin.- Prdida de una cantidad de lodo en el interior de la formacin, generalmente en lechos cavernosos, fisurados o permeables.

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14. Prdida de retorno.- Prdida de circulacin provocada por el ingreso de fluido de perforacin desde el pozo al interior de una formacin. 15. Pileta de Succin.- Donde se mantiene fluidos para succionar las bombas y enviar al pozo. 16. Presin de formacin.- La presin que ejerce los fluidos de una formacin, registrada en el pozo a nivel de la formacin con el pozo cerrado. 17. Presin regulada en el cierre.- Presiones que se regulan cerrando vlvulas poco a poco segn la presin que se requiere para controlar el pozo. 18. Presurizado.- Presin cerrada, que no puede perderse. 19. TVD.- Iniciales de true vertical deth, profundidad vertical verdadera. 20. Tubulares.- Tubera, Tubera De Perforacin, Collares Porta Mechas 21. Vlvula Aguja.- Vlvula reguladora de presiones 22. Vlvula de esclusa.- Vlvula provista de una esclusa corrediza para abrir o cerrar al paso.

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ANEXOS

Anexo 1 Especificaciones del preventor de reventones tipo Anular.


WELL CONTROL BAG TYPE (OR ANNULAR) PREVENTERS, DIVERTERS, STRIPPERS

MODEL OR TYPE

B.O.P SIZE inches

WORKING VERT. PRESSURE BORE max. PSI inches

HYDRAULIC GALS CONTROL Max.PSI TO

GALS PACKOFF TO OPEN HOLE

MODEL B.O.P OR TYPE SIZE inches

WORKING PRESSURE max. PSI

VERT. BORE inches

HYDRAULIC GALS CONTROL Max.PSI TO

GALS PACKOFF TO OPEN HOLE

CLOSE OPEN Min. PSI

CLOSE OPEN Min. PSI

CAMERON IRON WORKS, Houston, Texas A A A A A A A A A 6 6 6 11 11 11 13 5/8 13 5/8 16 3/4 5,000 10,000 15,000 5,000 10,000 15,000 5,000 10,000 5,000 7 1/14 7 1/14 7 1/14 11 11 11 13 5/8 13 5/8 16 3/4 1,500 1,500 N.A 1,500 1,500 N.A 1,500 1,500 1,500 2.2 4.0 N.A 7.B 12.1 N.A 15.5 21.5 33.0 1.9 3.1 N.A 6.5 10.5 N.A 13.9 18.7 29.0 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. K K K K K K K K K K K HYDRIL COMPANY, Los Angeles, California GK GK GK GK GK GK GK GK GK GK GK GK GK GK GK
6

3 4 7 8 5/8 9 5/8 10 3/4 11 3/4(old) 11 3/4 (new) 13 3/8 13 3/4 16 18 5/8 16 18 5/8 20 22 24 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 16 3/4 20 20 20 30 30 30 30 6 6 8 8

3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 300 300 300 300 300 3,000 5,000 10,000 3,000 5,000 10,000 2,000 3,000 5,000 1,000 2,000 1,000 2,000 3,000* 6,000* 3,000* 6,000*

3 4 6 1/4 7 7/8 8 7/8 10 10 7/8 11 1/8 12 3/8 13 3/4

3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000

2 8 1.6 3.4 5.7 7.6 8.1 10.3 15.3 19.9 22.5 29.5 1.75 2.5 2.5 3.0 3.0 19 1/2 22 24 1/2 25 3/4 29 31 1/2 28 1/2 32 35 47 1/2 52 51 1/2 56 4,3 4,3 8,1 8,1 NOT APPLICABLE VARIABLE VARIABLE

K 2,42 3,28 3,68 5,81 6,32 8,34 1,9 2J1 2,9 4,93 4,71 6,78 7,6 12,04 10,65 13,43 16,94 12,28 6,02 10,17 16,04 20,96 16,8 28,73 37,4 48,58 1,68 2,51 4,45 16,09 16,09 0 1,000 1,000 1,050 1,150 1,150 1,150 1,150 1,150 1,150 1,150 1,150 1,110 1,150 1,150 1,150 1,150 1,300 1,300 1,300 1,300 1,000 1,050 1,150 1,100 1,100 1,500 KFD KFD KFO KFD KFD KFL KFL KFL KFL KFL KFL KFL KFL KFL KFL KFL KFL KFL Torus Torus Torus Torus

3,000 7 1/16 5,000 7 1/16 3,000 8 15/16 5,000 8 15/16 3,000 11 5,000 11 3,000 13 5/8 5,000 13 5/8 2,000 16 3/4 3,000 16 3/4 5,000 16 3/4 2,000 17 7/8 10,000 7 1/14 10,000 9 10,000 11 10,000 13 5/8 5,000 13 5/8 5,000 16 3/4 5,000 18 3/4 5,000 21 1/4 2,000 7 1/14 2,000 9 1/14 2,000 11 2,000 20 3/4 2,000 21 1/4 500 29 1/4

1,500 1,500 1,500

8 8 8 8 8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 16 3/4 20 3/4 20 3/4 20 3/4 28 28 26 1/2 26 1/2 7 1/16 7 1/16 9 9

1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 Well +500 Well +500 Well +500 Well +500 Well +500 Well +500 Well +500 Well +500 Well +500 Well +500 Well +500 Well +500 Well +500 3 3 3 3

6 8 8 10 10 12 13 5/8 16 16 16 3/4 18 7 1/14 9 11 13 5/8

1,500

9,66

1,500 15,28 1,500 14,81 1,500 17,87 1,500 24,4

1,500 17,93 1,500 8,01

1,500 13-52 1,500 21,34 1,500 29,35 1,500 16,8

GL GL GL GL MSP MSP MSP MSP MSP MSP

13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4 6 8 10 20 20 29 1/2

1,500 28,73 1,500 37,4

1,500 48,58 1,500 1,500 1,500 1,500 2,42 39 6,32 26J9

1,500 26,39 1,500 60.0

RUCKER-SHAFFER, Houston, Texas 6 spherical 6 3,000 5,000 3,000 5,000 3,000 5,000 3,000 5,000 10,000 5,000 5,000 2,000 5,000 7 1/14 7 1/14 9 9 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4 21 1/4 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 4,57 4,57 7,23 11,05 11,00 3,21 3,21 5,03 8.72 6,78

Obsoleto API Standard. "Full Stroke, Self Openlng.

B.o.p

8 8 10

NOTE: Data presented are trie latest received (rom the manufactuiers, who are Invited to send latest data to Stewart & Stevenson Oiltools. Inc, for inclusin in Quick Reference Tables. Data not shown have not been made available. Manulacturer should be consulted tor verification of figures shown and to provide additional ihformation not shown.

10 12 13 5/8 13 5/8 16 3/4 18 3/4 20 21 1/4

18,67 14,59 23,5 14,67 23,58 17,41 5L24 42,68 33,26 25,61 48,16 37,61 32,59 16,92 61,37 47,76

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools.

81

Anexo 2. Especificaciones del preventores tipo ariete anular.


WELL CONTROL RAM TYPE BLOWOUT PREVENTERS MODEL DR TYPE B.O.P SIZE inches work ing pres-sure mzx.psi BOWEN TOOLS, INC,Houston,Texas 51922 2 Single 51923 2 Single 51924 2 Twin 6071 2 Twin 6,000 10,000 5,000 10,000 2 2 2 2 780 1,300 692 1,001 1,000 369 738 369 738 555 1,110 555 1,110 1,000 3,000 370 1,110 555 1,110 240 900 .17 .19 .36 .43 .3 .30 .30 .54 .54 .91 .91 1.81 1.81 .43 .43 .91 .91 1.83 1.83 1.51 .74 .16 .19 .28 .35 .3 .22 .22 .49 .49 .81 .81 1.62 1.62 .34 .34 .81 .81 1.64 1.64 1.37 .75 7.9:1 7.9:1 7.9:1 7.9:1 8.18:1 13.2:1 13.2:1 13.2:1
not applicablewell pressure must be equalizeda across rams

VERT BORE INCHES

HYDRAULIC OPERATOR PSI.

GALS. TO CLOSE

GALS. TO OPEN

CLOSE RATIO

OPEN RATIO

MODEL DR TYPE

B.O.P SIZE inches

work ing pres-sure mzx.psi

VERT BORE INCHES

HYDRAULIC OPERATOR PSI.

GALS. TO CLOSE

GALS. TO OPEN

CLOSE RATIO

OPEN RATIO

QRC QRC QRC QRC QRC QRC QRC SS SS SS SS SS SS SS SS TypeF with Type w, Opr.

CAMERON IRON WORKS, Houston, (texas continued) 8 5,000 9 1.500/3,000 2,36 10 10 12 16 13 20 6 6 8 8 10 10 12 14 6 6 7 7 8 8 10 3,000 5,000 3,000 2,000 2,000 2,000 3,000 5,000 3,000 5,000 3,000 5,000 3,000 5,000 3,000 5,000 10,000 15,000 3,000 5,000 3,000 5,000 10,000 3,000 5,000 2,000 3,000 2,000 3,000 3,000 5,000 10,000 15,000 3,000 5,000 3,000 5,000 10,000 3,000 5,000 2,000 3,000 2,000 3,000 11 11 11 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 20 1/4 20 1/4 11 11 13 5/8 16 3/4 17 3/4 17 3/4 7 1/16 7 1/16 9 9 11 11 13 5/8 13 5/8 7 1/16 7 1/16 7 1/16 7 1/16 9 9 11 11 -11 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 201/4 20 1/4 7 1/16 7 1/16 7 1/16 7 1/16 9 9 1,500/3,000 2,77 1.500/3.000 2,77 1.500/3.000 4,42 1.500/3.000 6,0 1,500/3.000 6,0 1,500/3.000 6,0 1.500/3.000 0,8 1,500/3,000 0,8 1,500/3.000 1,5 1,500/3.000 1,5 1.500/3,000 1,5 1.500/3.000 1,5 1,500/3.000 2,9 1.500/3.000 2,9 500/1.500 1,5 500/1.500 1,5 500/1.500 1,5 500/1,500 1,5 500/1,500 2,8 500/1.500 2,8 500/1.500 2,8 5OO/1.5OO 2,8 500/1,500 2,9 500/1.500 4,1 500/1,500 4,1 5O0/1.50O 5 500/1.500 5 500/1.500 5 500/1.500 5 500/1.500 2,3 500/1.500 2,3 500/1,500 2,3 500/1.500 2,3 SO0/1.50O 3,7 500/1.500 3,7 500/1.500 3,7 500/1,500 3,7 5QO/1.5OO 3,7 500/1,500 6,8 500/1.500 6,3 500/1.500 7,6 500/1.500 7,6 500/1.500 7,5 500/1.500 7,6

2,70 3,18 3,13 5,10 7,05 7.05 7,05 0,7 0,7 1,3 1,3 1,3 1,3 2,5 2,5 2,3 2,3 2,3 2,3 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 5,3 5,3 6 6 6 6 3.05 3,05 3,05 3,05 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 8,1 8,1 9,1 9,1 9,1 9,1

9.05:1 9.05:1 9.05:1 8.64:1 8.64:1 8.64:1 8.64:1 3.8:1 3.8:1 3.9:1 3.9:1 3.9:1 3.9:1 3.7:1 3.7:1

1.83:1 1.21:1 1.21:1 1.07:1 0.62:1 0.52:1 0.62:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 4.5:1 4.5:1 4.5:1 4.5:1 2.5:1 2.5:1

50460 2 1/16 Single 51926 3 Single 51927 3 Single 51928 3 Twin 51929 3 Twin 61040 4 Single 61044 4 Single 61048 4 Twin 61050 4 Twin 47034 4 1/14 Single 60467 4 1/14 Single 61053 4 Single 61055 4 Single 61057 4 Twin 61060 4 Twin 51938 5 Single 63642 7 1/16 Single

15,000 2 1/16 5,000 10,000 5,000 10,000 5,000 10,000 5,000 10,000 3 3 3 3 4 4 4 4

13.2:1 15.3:1 15.3:1 15.3:1 15.3:1 13.6:1 13.6:1 15.3:1 15.3:1 15.3:1 15.3:1 20.8:1 10.9:1

10,000 4 1/16 15,000 4 1/16 3,000 10,000 5,000 10,000 3,000 4 4 4 4 5

VARIABLE

10,000 7 1/16

2.5:1 2.5:1 2.5:1 2:1 2:1 2:1 2:1 2:1 2:1 4.5:1 4.5:1 4.5:1 4.5:1 2.5:1 2.5:1

CAMERON IRON W0RKS, Houston, Texas u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u u 6 6 7 1/14 7 1/14 10 10 11 11 12 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 18 3/4 20 3/4 20 3/4 21 1/4 21 1/4 21 1/4 26 3/4 26 3/4 3,000 7 1/14 5,000 7 1/14 10,000 7 1/14 15,000 7 1/14 3,000 11 5,000 11 10,000 11 15,000 11 3,000 13 5/8 5,000 13 5/8 10,000 13 5/8 15,000 13 5/8 3,000 16 3/4 5,000 16 3/4 10,000 18 3/4 2,000 20 3/4 3,000 20 3/4 2,000 21 1/4 7,500 21 1/4 10,000 21 1/4 2,000 26 3/4 3,000 26 3/4 5,000 13 5/8 10,000 13 5/8 3,000 16 3/4 5,000 16 3/4 2,000 20 3/4 3,000 20 3/4 3,000 1 1/14 5,000 7 1/14 3,000 9 1,500/3,000 1,500/3,000 1.500/3.000 1,500/3,000 1,500/3,000 1,500/3,000 1.500/3,000 1,500/3,000 1,500/3.000 1,500/3,000 1,500/3.000 1,500/3,000 1,500/3,000 1,500/3,000 1,500/3.000 1.500/3,000 1,500/3,000 1400/3,000 1,500/3.000 1,500/3,000 1,500/3,000 1,500/3.000 1,500/2,500 1,500/2.500 1,500/2,500 1,500/2,500 1,500/2,500 1,500/2,500 1,500/3,000 1.500/3,000 1,500/3,000 1,33 1,33 1,33 1,33 3,36 3,36 3,36 3,36 5,8 5,8 5,8 11,3 9,8 9,8 23 8,4 8,4 8,4 20,4 26,5 10,4 10,4 11,6 11,6 10,8 10,8 16,8 16,8 0,81 0,81 2,36 1,28 1,28 1,28 1,28 3,2 3,2 3,2 3,2 5,45 5,45 5,45 11,7 10,6 10,6 24,9 7.8S 7,85 7,85 17,8 24,1 9,35 9,85 10,9 10,9 11,7 11,7 15,7 15,7 0,95 0,95 2,7 7:1 2.3:1 7:01 2.3:1 7:1 2.3:1 7:1 2.3:1 7:1 2.3:1 7:1 2.3:1 7:1 2.3:1 7,1 2.3:1 7:1 2.3:1 7:1 2.3:1 7:1 2.3:1 6.6:1 2.3:1 6.7:1 1.4:1 6.7.1 1.4:1 7.4:1 7:1 1.2:1 7:1 1.2:1 7:1 1.2:1 5.5:1 7.2:1 7:1 .63:1 7:1 .63:1 14:1 2.3:1 14:1 2.3:1 9:1 1.4:1 9:1 1.4:1 14:1 1.2:1 14:1 1.2:1 7.75:1 1.5:1 7.75:1 1.5:1 9.05:1 1.83:1 Type f with TypeW Opr.

10 11 12 14 16 16 20 20 6 6 7 7 8 8 10 10 11 12 14 16 16 20 20

VARIABLE

2.5:1 2.5:1 2.5:1 2:1 2:1 2:1 2:1 2:1 2:1

U-Blind 13 5/8 Ram witn 13 5/8 Shear Booster 16 3/4 16 3/4 20 20 QRC QRC QRC 6 6 8

'lower pressures (or normal use, hlgher pressures lor emergency only.

NOTE: Data eresented are the lalest received from the manufacturera, wno are invited to send latest data to Stewart & Stevenson Oiltools. Inc, for inclu* in Quick Referencs Tables. Data not snown hae not been made available Manufacturer should be consulted for vrilication of figures shown and to provine additional information not shown.

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools 82

Anexo 2.1 Especificaciones del preventores tipo ariete anular.

WELL CONTROL Ram Type Blowout Preventers (Continued)


MODEL S.O.P. OR SIZE TYPE Inches
CAMERON Type F with Type L Opr.

WORKING pres- VERT. SURE BORE Mu. PSI Inches


RON WORKS. 3,000 7 1/14 5,000 7 1/14 10,000 15,000 3,000 5,000 3,000 5,000 10,000 3,000 5,000 2,000 3,000 2,000 3,000 3,000 5,000 10,000 15,000 3,000 5,000 3,000 5,000 10,000 3,000 5,000 2,000 3,000 2,000 3,000 7 1/14 7 1/14 9 9 11 11 11 13 1/8 13 1/8 16 1/4 16 1/4 20 1/14 20 1/14 7 1/16 7 1/16 7 1/16 7 1/16 9 9 11 11 11 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 20 1/4 20 1/4

HYDRAULIC GALS. GALS. OPERATOR TO TO CIOSE OPEN PSI CIOSE OPEN RATIO RATIO
Houston, 250/ 1.500 250/1.500 250/1.500 250'1.500 250/1.500 250, i.u 250/1,500 250 M.500 250/1,500 250;1.500 250/1,500 250/1,500 250 1.500 250/1.500 250/1,500 1.000/5.000 1,000/5.000 1,000/5,000 1,000/5,000 1.000/5.000 1,000/5.000 1.000/5,000 1,000/5,000 1,000/5.000 1.000/5,000 1.000/5.000 1.000/5.000 1,000/5.000 1.000/5,000 1,000/5.000 Texas (Continued) 3,97 3,46 3,97 3,46 3,97 3,97 6,85 6.85 6,85 685 6,85 10,3 10,3 11,71 11,71 11,71 11,71 0,52 0,52 0,52 0,52 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,52 1,52 1,73 1,73 1,73 1,73 3,46 3,46 6,19 6,19 6,19 6,19 6,19 9,38 938 10,66 10,66 10,66 10,66 1,05 1,05 1,05 1,05 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,7 2,7 3,08 3,08 3,08 3,08

MODEL S.O.P. OR SIZE TYPE Inches

WORKING pres- VERT. SURE BORE Mu. PSI Inches

HYDRAULIC GALS. GALS. OPERATOR TO TO CIOSE OPEN PSI CIOSE OPEN RATIO RATIO
RUCKER-SHAFFER, Houston, Texas 1,500/3,000 0,5 0,47 1.500/3,000 1,2 1 1.500/3,000 1.500/3,000 1,500/3.000 1.500/3.000 1.500/3,000 1,500/3,000 1.500/3,000 1.500/3,000 1,500/3.000 1.500/3.000 1.500/3,000 1.500/3,000 1.500/3,000 1,500/3.000 1.500/3,000 1.500/3,000 1.500/3,000 1.500/3.000 1.500/3,000 1,500/3,000 1.500/3,000 1.500/3,000 1,500/3.000 1.500/3.000 1.500/3.000 1,500/3.000 1,500/3,000 1,500/3,000 1,500/3.000 1,500/3.000 1.500/3.000 1,500/3.000 1.500/3.000 1.500/3.000 1.500/3.000 1,500/3,000 1.500/3,000 1.500/3,000 1.500/3,000 1,500/3,000 1,500/3,000 1,500/3,000 1.500/3.000 1,500/3.000 1,500/3.000 1,500/3.000 1.500/3.000 1,2 5,35 6,35 2,58 2,58 2,44 1,75 2,98 3,62 3,36 3,36 10,59 4,69 6,6 5,07 5,07 0,55 0,77 7,24 4,75 9,31 4,2 8,23 5,34 10,56 5,3 10,56 11,56 7,25 7,25 13.97 15,3 7,8 16,88 7,8 16,88 16,05 16,05 2,75 2,75 2,75 2,75 3,25 3,25 3,55 3,55 3,65 1 5,89 5,89 2,26 2,26 2,14 1,45 2,62 3,31 2,95 2,95 9,12 4,13 6,03 4,46 4,46 0,51 0,68 6,6 4,18 8,48 3,7 7,5 4,7 9,62 4,67 9,62 10,52 S.33 6,38 12,71 13,21 6,86 15,35 6,86 15,35 13,86 13,86 2,3 2,3 2,3 2,3 2,7 2,7 2,9 2,9 3

6 6 7 7 3 8 10 10 11 12 U 16 16 20 20 6 6 7 7 8 8 10 10 11 12 14 16 16 20 20

4.9:1 4.9:1 4.9:1 4.9:1 344:1 3.44:1 3.44:1 3.44:1 3.44:1 2.3:1 2.3:1 2.3:1 2.3:1 2.3:1 2.3:1 1.5:1 1.5:1 1.5:1 1.5:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 2 3:1 2/3:1 2/3:1 2/3:1 2/3:1 2/3:1

4 1/14 6 6 7 1/14 7 1/14 8 8 9 10 10 11 12 13 5/8 13 5/8 16 16 3/4 20 20 6 8 7 1/16 10 10 11 11 12 12 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 16 3/4 18 3/4 20 20 20 20 21 1/4 21 1/4 6 6 8 8 10 10 12 14 16

10,000 4 1/14 3,000 7 1/14 5,000 10,000 15,000 3,000 5,300 10,000 3,000 5,000 10,000 3,000 5,000 10,000 3,000 5,000 2,000 3,000 3,000 3,000 15,000 5,000 5,000 10,000 10,000 3,000 3,000 5,000 5,000 10,000 3,000 5,000 5,000 10,000 2,000 2,000 3,000 3,000 7,500 10,000 3,000 5,000 3,000 5,000 3,000 5,000 3,000 5,000 2,000 7 1/14 7 1/14 7 1/14 9 9 9 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 21 1/4 21 1/4 7 1/14 9 7 1/16 11 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 16 3/4 18 3/4 21 1/4 21 1/4 21 1/4 21 1/4 21 1/4 21 1/4 7 1/16 7 1/14 9 9 11 11 13 5/8 13 5/8 15 1/2

8.45:1 4.44:1

4.74:1 1.82:1

LWS

W/ LOCKING MANUAL SCREW

VARIABLE

Type F with Type H Opr.

LWP Type

LWS POSI-

DRESSER OME (Guiberson), Dallas, Texas LOCK TypeH 6 3 N.A. 2,000 1,1 Hyd. Cyl. 8 2 NA 2,000 1.1 *lower pressures lor normal use, hi|fter pressures for emerjency only. .94 .94 6.5:1 6.5:1 1:1 1:1

NOTE: Dala presente are the latest received from the manufacturers. who are invlted to send latest data to Stewart & Stevenson Oiltools, Inc, lor Inclusin in Quick Reference Tables. Data not shown have not been made available. Manulacturer should be consulted (or verilication of figures shown and to provlde additional information not shown. Types B&E

4.45:1 1.82:1 10.63:1 9.40:1 10.63:1 9.40:1 S.58.1 3.00:1 5.58:1 3.00:1 5.58:1 1.69:1 4.45:1 1.16:1 5.58:1 2.10:1 7.83:1 2.20:1 5.58:1 1.75:1 5.58:1 1.75:1 10.63:1 3.47:1 5.5: 1 1.40:1 7.85:1 1.59:1 5.58:1 .78:1 5.58:1 .78:1 4:1 1.81:1 4:1 2.5:1 10.85:1 19.44:1 8.16:1 3.07:1 10.85:1 7.82:1 8.16:1 2.21:1 10.85:1 5.24:1 3.16:1 2.56:1 10.85:1 6.25:1 8.16:1 2.56:1 10.85:1 6.25:1 10.85:1 3.47:1 8.16:1 2.05:1 8.16:1 1.59:1 10:85:1 3.61:1 7.11:1 1.83:1 8.16:1 1.15:1 10.85:1 2.52:1 8.16:1 1.15:1 10.85:1 2.52:1 7.11:1 1.63:1 7.11:1 1.63:1 6:1 2.57:1 6:1 2.57:1 6:1 1.89:1 6:1 1.89:1 6:1 1:51:1 6:1 1.35:1 6:1 1.14:1 6:1 1.14:1 6:1 1.05:1

VARIABLE

' Shear Ram

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools.

83

Anexo 3. Especificaciones del acumulador.

BOP

A One Annular

B One Annular with three ram Preventers (50% safety factor) 5-Gal. Unit 5-Gal. Unit 5-Gal. Unit 5-Gal. Unit 15-Gal. Unit 15-Gal. Unit 50-Gal. Unit 50-Gal. Unit 90-Gal. Unit 90-Gal. Unit 90-Gal. Unit 100-Gal. Unit 70-Gal. Unit 100-Gal. Unit 160-Gal. Unit 150-Gal. Unit 80-Gal. Unit 170-Gal. Unit 180-Gal. Unit 300-Gal. Unit 260-Gal. Unit 160-Gal. Unit 230-Gal. Unit 370-Gal. Unit 250-Gal. Unit 340-Gal. Unit 380-Gal. Unit 430-Gal. Unit

Nominal Size

Bore Size

Maximun Working pressure (PSI) 5000 10000 5000 10000 5000 10000 3000 5000 10000 15000 3000 5000 10000 3000 5000 10000 15000 3000 5000 10000 15000 3000 5000 10000 2000 3000 7500 10000 500 1000 2000

with two RAM Preventers (50% safety factor) 5-Gal. Unit 5-Gal. Unit 5-Gal. Unit 5-Gal. Unit 10-Gal. Unit 10-Gal. Unit 40-Gal. Unit 40-Gal. Unit 70-Gal. Unit 70-Gal. Unit 70-Gal. Unit 80-Gal. Unit 60-Gal. Unit 80-Gal. Unit 120-Gal. Unit 120-Gal. Unit 70-Gal. Unit 140-Gal. Unit 150-Gal. Unit 250-Gal. Unit 230-Gal. Unit 130-Gal. Unit 190-Gal. Unit 300-Gal. Unit 200-Gal. Unit 290-Gal. Unit 320-Gal. Unit 350-Gal. Unit

C Typical Operational SequenceSevere Conditions (10% safety factor) 5-Gal. Unit 5-Gal. Unit 5-Gal. Unit 5-Gal. Unit 15-Gal. Unit 15-Gal. Unit 50-Gal. Unit 50-Gal. Unit 80-Gal. Unit 80-Gal. Unit 80-Gal. Unit 100-Gal. Unit 100-Gal. Unit 100-Gal. Unit 160-Gal. Unit 170-Gal. Unit 90-Gal. Unit 180-Gal. Unit 200-Gal. Unit 390-Gal. Unit 370-Gal. Unit 260-Gal. Unit 270-Gal. Unit 410-Gal. Unit 260-Gal. Unit 450-Gal. Unit 450-Gal. Unit 470-Gal. Unit

21/2 " 21/2 3" 3" 4" 4" 6" 6" 71/16 71/16 8" 8" 9" 10" 10" 11" 11" 12" 135/8 " 135/8 135/8 16
3/ 4

21/2 " 21/2 3" 3" 4" 4" 71/16 " 71/16 " " " "

"

" "

71/16 71/16 9" 9" 9" 11" 11" 11" 11"

135/8 " 135/8 " 135/8 135/8 16


3/ 4

" " "

" " "

16 3/4 " 18 3/4 " 20" 20" 211/4 211/4 30" 30" " "

16 3/4 " 18 3/4 " 211/4 " 211/4 211/4 211/4 " " "

291/2 "

291/2 " 261/2 " 261/2 "

Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools.

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Anexo 4. Hoja de matar para el control del pozo.

Fuente: Randy Smith Training School.

85