Metalurgia Aluminio

Metales Termoplsticos Estanqueidad Hidrulica Neumtica
Aluminio
Barras para mecanizacin y forja Perles de formas regulares
Calidad y Servicio:
Desde su fundacin en 1971, Sanmetal S.A. se industriales operando en cinco divisiones termoplsticos, elementos de estanqueidad,
METALES Y TERMOPLSTICOS
En metales Sanmetal S.A. trabaja fundamentalmente con bronce, aluminio, latn, cobre y fundicin aunque tambin disponemos de un catlogo de acero y grato. San metal S.A. ofrece una gran variedad de productos termoplsticos destinados a mltiples aplicaciones: nylon, ten, PVC, polietileno y polipropileno, arnite, baquelita, delrin, policarbonato y metacrilato, celotex, adiprene, akulon GX y Tecam entre otros.
Tienda abierta al pblico

Amplia gama de productos de estan queidad. Componentes de neumtica e hidrulica. Servicio de mecanizacin de perfiles de estanqueidad sobre plano o de medidas espec cas. Resto de catlogo en funcin del stock.
ESTANQUEIDAD
Sanmetal S.A. trabaja con marcas de reconocido presti gio a nivel mundial, como son Busak-Shamban (Polypac, Sealing Parts, Forsheda y Dowty) y GAPI, disponiendo de cada uno de ellos del programa comple to de estanqueidad.
Buscamos la Fidelidad
SANMETAL S. A. entiende la aplicacin de la poltica de calidad como el medio primordial para satisfacer plenamente las expectativas de sus clientes. Se basa en dos pilares fundamentales, la seleccin de los mejores suministradores de materiales, y la gestin ms ecaz de nuestro sistema de distribucin.
Todos los productos que ofrece Sanmetal S.A. estn avalados y garantizados por las diferentes marcas, y nuestro Sistema de Gestin de la Calidad est certicado por la norma ISO 9001:2000.
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
sanmetal@sanmetal.com w w w. s a n m e t a l . c o m
Nuestro Compromiso
dedica a la comercializacin y distribucin de componentes principales: metales (tanto frricos como no frricos), hidrulica y neumtica.
MEDIOS HUMANOS
Nuestra mayor riqueza es nuestro equipo: una plantilla cualicada formada por profesionales veteranos a la que se suman nuevas incorporaciones de titulados uni versitarios.
PIEZAS MECANIZADAS SEGN PLANO

Sanmetal S.A. es distribuidor en Espaa desde principios de 2007 de la marca austriaca Pu1Tec de barras para la mecanizacin de perfiles de estanqueidad. Esto se suma al servicio de mecanizacin de piezas segn plano que viene ofreciendo desde hace ms de 5 aos para dimetros de hasta 260 mm en 24 horas y de 48 horas para dimetros supe riores.
MEDIOS TCNICOS
En el marco de un ambicioso proyecto de crecimiento y profesionalizacin de la empresa, que incluye una serie de acciones de renovacin y modernizacin, Sanmetal S.A. dispone desde 2007 de un nuevo sistema informtico de gestin integral de todos los
y la Satisfaccin del Cliente

Nuestros clientes valoran muy positivamente la atencin y el asesoramiento tcnico prestado por el departamento comercial, as como la calidad y la amplia gama de productos que ofrece en metales y termoplsticos.
departamentos de la empresa.
En la actualidad se trabaja para mejorar la gama de productos en estanqueidad, neumtica e hidrulica y en agilizar los plazos de entrega de todos los productos a travs de una mejor gestin interna.
MEJORA CONTINUA
Sanmetal S.A. trabaja en colaboracin con la Universidad de Zaragoza en el desarrollo de un Cuadro de Mando Integral, Certicado ISO 9001 que ser implantado por la empresa Comex Grupo Ibrica a travs de una herramienta de BI (Business Intelligence).
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Indice
NDICE
Introduccin................................................................................................................................. 5
Aleaciones de aluminio Formatos y servicios
Informacin tcnica. ..................................................................................................................... 6

Estados bsicos Subdivisin de los estados bsicos de tratamiento del aluminio: acritud y temperatura
Tablas resumen de dimensiones y espesores de perles.............................................................. 7

ngulos de lados iguales, ngulos de lados desiguales y pletinas Tubos cuadrados, rectangulares y redondos Perfiles en U, en T y en doble T
Barras para mecanizacin............................................................................................................ 8
Resumen para la seleccin de barras para mecanizacin........................................... 8 Tabla de dimetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para mecanizacin... 9 Tabla de dimetros y pesos de barras redondas para mecanizacin........................... 10 Tablas de espesor, dimensin y peso de chapas y planchas de aluminio . .................. 12
Caractersticas de los materiales de aportacin para la soldadura al arco de las aleaciones de aluminio. ...................................................................................................... 14 Composicin qumica de las aleaciones comerciales de aluminio de forja.................................... 16 Equivalencias de las aleaciones comerciales de aluminio de forja................................................ 18 Fichas tcnicas de las aleaciones de aluminio habituales............................................................. 20
Aleacin: Aleacin: Aleacin: Aleacin: Aleacin: Aleacin: Aleacin: Aleacin: Aluminio puro 99,5% (AL-1050). . ................................................................ 20 Aluminio-Cobre (AL-2011) . ....................................................................... 21 Aluminio-Cobre (AL-2030) . ....................................................................... 22 Aluminio-Magnesio (AL-5083).................................................................... 23 Aluminio-Magnesio (AL-5754).................................................................... 24 Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6063). . ......................................................... 25 Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6082). . ......................................................... 26 Aluminio-Zinc (AL-7075). . ........................................................................... 27
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Introduccin
ALEACIONES DE ALUMINIO
Aleaciones Aluminio puro Aluminio - cobre Aluminio - magnesio Aluminio - magnesio - silicio Aluminio - zinc Aluminio - manganeso
(1) Aleaciones servidas bajo demanda
Habituales AL-1050 AL-2011, AL-2030 AL-5083, AL-5754 AL-6063, AL-6082 AL-7075
Especiales (1) AL1080A, AL1200 AL-2007, AL-2014, AL-2017A, AL-2024 AL-5005A, AL-5050, AL-5052, AL-5056A, AL-5086, AL-5154A, AL-5251 AL-6005A, AL-6012, AL-6060, AL-6061, AL-6101, AL-6262, AL-X6262 AL-7022, AL-7020 AL-3003, AL-3004
FORMATOS Y SERVICIOS
Nuestro catlogo incluye: Perles de formas regulares de aluminio: ngulos de lados iguales y desiguales Pletinas Tubos cuadrados, rectangulares y redondos Perles en U, en T y en doble T Barras de aluminio para mecanizacin: AL-1050 AL-2011 AL-2030 AL-5083 AL-5754 AL-6063 AL-6082 AL-7075 Redonda Cuadrada Hexagonal x x x x x x x x x x x x x x
Laminados de aluminio: chapas y planchas en AL-1050, AL-5083, AL-5754, AL-6082 y AL-7075 Alambre de seccin redonda, cuadrada y rectangular en aleaciones AL-1050 y AL-5754 Proporcionamos los siguientes servicios: Piezas mecanizadas segn plano Corte a medida de las barras macizas (redondas y cuadradas) y las placas Longitudes y dimensiones fcilmente adaptables a las necesidades del cliente
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Informacin tcnica
ESTADOS BSICOS DEL PROCESO

F: Bruto de fabricacin Aplicado al proceso de fabricacin de los semi-productos en el que no existen controles especiales sobre las condiciones trmicas o deformacin en fro empleadas. No hay valores establecidos para las caractersticas mecnicas. O: Recocido Aplicado a los semi-productos para obtener el estado ms bajo de resistencia. H: Acritud (Generalmente estirado) Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformacin en fro, con o sin tratamiento trmico complementario para conseguir alguna reduccin de las caractersticas mecnicas. W: Tratamiento trmico de solucin y temple Es un estado aplicado nicamente a las aleaciones que maduran espontneamente a temperatura ambiente despus del tratamiento a solucin y temple. Este estado slo se utilizar cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W 1/2 hora. T: Tratamiento trmico de endurecimiento estructural para producir estados distintos F, O y H Aplicado a semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecnica mediante tratamiento trmico con o sin acritud suplementaria, para obtener estados estables. La letra T va siempre seguida de uno o ms dgitos.
Tercera cifra (x) en la subdivisin del estado H H (x)11: Aplicado a los semi-productos que despus de un recocido nal mantienen un endurecimiento por deformacin en fro que impide calicarlo como un estado recocido (0), pero no lo suciente como para calicarlo como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un enderezado por traccin controlada se denomina H111. (Alargamiento de un 1% aproximadamente.) T : TRATAMIENTO TRMICO Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra T indican las secuencias especcas de los tratamientos bsicos como se ver a continuacin. T3: Tratamiento trmico de solucin (1), temple (1), acritud y madurado natural Aplicado a los semi-productos que despus de un tratamiento de solucin o temple, reciben una acritud determinada seguida de una maduracin natural con objeto de mejorar su resistencia mecnica. Se incluyen en este estado los productos que despus del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por traccin con efecto sobre sus propiedades mecnicas. T4: Tratamiento trmico de solucin (1), temple (1), y maduracin natural Aplicado a los semi-productos que despus de un tratamiento de solucin, temple y maduracin natural mejoran sus propiedades mecnicas. Se incluyen en este estado los productos que despus del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por traccin sin efecto sobre las propiedades mecnicas. T6: Tratamiento trmico de solucin (1), temple (1) y maduracin articial Aplicado a los semi-productos que despus de un tratamiento de solucin, temple y maduracin articial mejoran sus propiedades mecnicas. Se incluyen en este estado los productos que despus del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por traccin sin efecto sobre las propiedades mecnicas. T8: Tratamiento trmico de solucin (1), temple (1), acritud y maduracin articial Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud determinada entre el temple y la maduracin articial para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado los productos que despus del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por traccin con efecto sobre las propiedades mecnicas. Segunda cifra en la subdivisin del estado T La segunda cifra aadida indica variaciones en el tratamiento que alteran de forma signicativa las propiedades de los semi-productos. T73: Tratamiento trmico de solucin, temple, y maduracin con doble tratamiento (estabilizacin para mejorar la resistencia a la corrosin bajo tensiones y maduracin). Tercera cifra (x) en la subdivisin del estado T La tercera cifra aadida indica eliminacin de tensiones mediante enderezado por tensin controlada, as: T(x)51: Aplicado a los semi-productos que despus del tratamiento trmico de solucin y templado, indica la acritud que reciben de un ltimo enderezado por traccin controlada del 1 al 3%. Estas barras no sern sometidas a posteriores enderezados.
SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BSICOS

SUBDIVISIN DEL ESTADO H : ACRITUD La primera cifra que sigue a la H indica la variacin especca de las operaciones bsicas del proceso segn: H: Acritud solamente Aplicado a los semi-productos los cuales son endurecidos por deformacin plstica en fro solamente hasta obtener la resistencia mecnica deseada, sin tratamiento trmico complementario. H2: Acritud y recocido parcial Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformacin plstica en fro hasta obtener una resistencia mecnica superior a la deseada, la cual se obtiene posterior mente mediante un tratamiento trmico de recocido parcial. En este estado, para un mismo nivel de resistencia mecnica que el H, presenta un mayor alargamiento El dgito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicar el grado nal de acritud recibido: HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del semiduro. HX4: Estado semiduro Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del duro. HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro. HX8: Estado duro Tiene el mximo grado de acritud generalmente utilizado.
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Tablas resumen de dimensiones y espesores de perfiles
Tabla resumen de dimensiones y espesores de ngulos de lados iguales, ngulos de lados desiguales y pletinas
Formato Dimensin
ngulos de lados iguales Lados (mm) De 15 x 15 a 120 x 120 De 1,5 a 10
ngulos de lados desiguales *Espesor (mm) De 1,5 a 10 De 20 x 10 a 200 x 100
Pletinas Lado b (mm) Lado h (mm) De 10 a 250 De 2 a 110
*Espesor (mm) Lados bxh (mm)
Tabla resumen de dimensiones y espesores de tubos cuadrados, rectangulares y redondos
Formato Dimensin
Tubos cuadrados Lados (mm) De 15 x 15 a 250 x 250
Tubos rectangulares
Tubos redondos Dimetros Dxd (mm) De 9,9 x 6,2 a 480 x 460 *Espesor (mm) De 1 a 65
*Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm) De 1,5 a 10 De 20 x 10 a 420 x 150 De 1,5 a 10
Tabla resumen de dimensiones y espesores de perles en U, en T y en doble T
Formato Dimensin
Perles en U Lados bxh (mm) De 10 x10 a 300 x 125 *Espesor (mm) De 7,9/12,7 a 13
Perles en T Lados bxh (mm) De 15 x 15 a 100 x 100 *Espesor (mm) De 6/8 a 10
Perles en doble T Lados bxh (mm) De 46 x 25 a 200 x 150 *Espesor (mm) De 7/13 a 10
*Consltenos espesores para dimensiones concretas
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Resumen para la seleccin de barras de mecanizacin
ALEACIN Fragmentacin de la viruta Brillo de la supercie Soldabilidad A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Por braseado Resistencia a la corrosin En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar Anodizado Decorativo Industrial de proteccin Anodizado duro
1050 H18-H14 M (H18)MB
2007 T4* MB B
2011 T3-T8 MB B
2014 T4 B R
2017 T4 B B
2024 T4 B B
2030 T4* MB R
2618 T6 R B
5083 F R MB
5086 F-H14 R B
5754 F-H14 R MB
6012 T6* MB B
6061 6060/63 6082 T6 T5 T6 R MB R MB R MB
6026* 7020 7049 A T6-T8T6 T6 T9 B B B B B R
7075 T6 B B
MB MB MB MB
E E B E
E R R E
E E MB B
B E MB E
B B MB B
E E B E
E B R
MB MB MB E
MB MB MB E
MB MB MB R
B B MB B
MB B B B
B B MB MB
MB B MB B
B B B R
B B B B
MB MB MB MB
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MB B B B
R R E E
R R E E
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MB MB MB MB
MB MB MB MB
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MB MB B R
MB MB B B
MB MB B R
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B B R R
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R R E E
B MB MB
E B R
E B R
E R R
R R B
E R R
E R R
R R R
R MB MB
R MB MB
B MB MB
B MB MB
R MB MB
MB MB MB
R MB MB
B MB MB
R B MB
R B MB
R B MB
Caractersticas mecnicas a la traccin Carga de rotura (Rm) Lmite elstico (Rp) Alargamiento (A 5,65%) Dureza Brinell (HB) Resistencia a la cizalladura (N/mm ) Lmite de fatiga (N/mm )
100-160 445-460 290-420 190-485 380-390 435-460 445-460 105-140 295-360 290-315 275-425 235-265 310-330 295-360 6-42 20-24 60-85 70-100 10-14 110 260 280 10-15 12-20 7-10 105 275 260 12-20 120 285 280 11-14 115 270 260 440 390 8,5 135 270 140 300 145 23 70-80 175 250 240-320 180-290 275-315 280-310 95 15-18 65-95 80 15 200-245 4-8 270 14 95 190 190 220 185 13 75 140 160 340 310 11 95 170-210 310-360 260-330 4 95 380 335 13 120 230 170 590 500 7 480-530 390-450 2-8 130 350 300
95-120 110-140 220-235 250 260 280
165-200 140-190 220
MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.
Para seleccionar una aleacin, adems de los parmetros anteriores, hay que saber otras caractersticas como:
Caractersticas mecnicas de cada barra en funcin de su dimetro. Deformacin: como plegado, curvado, remachado. Corrosin por pares galvnicos. Prdidas de caractersticas por la soldadura. En su caso problemas y soluciones con la soldadura. Compatibilidad con otras aleaciones y semi-productos. Tolerancias dimensionales en funcin de que la barra sea extruida (ms barata) o calibrada (ms perfecta). Diferentes estados que se pueden suministrar para hacer que con la barra podamos adecuar sus prestaciones al producto a fabricar. Optimizacin de las dimensiones para su aprovechamiento integral.
Nota muy importante: el aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosin o manchas al anodizar. * Aleacin a eliminar por contener una cantidad de plomo superior al 0,4%.
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Tabla de dimetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para su mecanizacin
Lado mm Peso kg/m

8 10 12 15 16 18 20 22 24 25 30 32 35 40 42 45 50 52 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 130 140 150 160 170 180 200 0,179 0,280 0,403 0,630 0,716 0,907 1,120 1,355 1,613 1,750 2,520 2,867 3,430 4,480 4,939 5,670 7,000 7,571 8,470 10,080 11,830 13,720 15,750 17,920 20,230 22,680 25,270 28,000 30,870 33,880 37,300 40,320 47,320 53,900 67,800 70,400 79,500 89,100 110,000
Aleaciones
2011 2030 6063 6082
Lado mm Peso kg/m

6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 27 28 30 32 35 36 40 45 50 0,085 0,116 0,155 0,242 0,293 0,349 0,409 0,475 0,545 0,620 0,700 0,785 0,875 0,969 1,069 1,173 1,282 1,396 1,515 1,767 1,901 2,182 2,483 2,970 3,142 3,879 4,910 6,062
Aleaciones
2011 2030 6082
Notas: Los pesos de las barras son tericos, varian segn la aleacin. Si no encuentra las dimensiones o aleaciones deseadas consltenos. El aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosin o manchas al anodizar
Material normalmente en stock Material bajo pedido y cantidad mnima
Material normalmente en stock Material bajo pedido y cantidad mnima
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Tabla de dimetros y pesos de barras redondas para mecanizacin
Aleaciones
Dimetro mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Notas: Los pesos de las barras son tericos, varian segn la aleacin. Si no encuentra las dimensiones o aleaciones deseadas consltenos. El aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosin o manchas al anodizar 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 48 50 52 53 Material normalmente 54 55 56 58 60 65 66 70 Peso kg/m 0,019 0,035 0,055 0,079 0,108 0,140 0,178 0,219 0,266 0,316 0,371 0,431 0,494 0,562 0,635 0,712 0,793 0,879 0,969 1,064 1,164 1,266 1,374 1,486 1,604 1,724 1,849 1,979 2,113 2,251 2,394 2,542 2,693 2,850 3,010 3,175 3,344 3,518 3,696 3,879 4,066 4,257 4,552 5,066 5,497 5,946 6,177 6,412 6,652 6,896 7,397 7,916 9,291 9,579 10,775 Al 99,5 1050 2011 Al-Cu 2030 Al-Mg-Si 6063 6082 5083 Al-Mg 5754 Al-Zn 7075
en stock
Material bajo pedido y
cantidad mnima
10
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CONTINUA
Tabla de dimetros y pesos de barras redondas para mecanizacin
Aleaciones
Dimetro mm 75 80 85 90 95 100 103 105 110 115 120 125 130 132 135 140 145 150 153 155 160 165 170 178 180 190 200 210 220 225 230 235 240 250 260 270 275 280 300 320 325 330 340 350 360 375 380 400 410 420 425 450 500 550 *De fundicin Peso kg/m 12,370 14,074 15,888 17,813 19,837 21,991 23,319 24,245 26,609 29,083 31,667 34,344 37,165 38,298 40,078 43,102 46,236 49,480 51,453 52,833 56,297 59,870 63,554 69,642 71,251 77,900 86,300 97,020 106,400 111,375 114,200 121,385 124,300 135,000 148,720 153,400 166,375 169,300 194,300 221,000 232,375 235,000 254,320 264,500 279,700 303,729 317,500 345,400 345,400 387,900 390,123 455,200 550,000 665,200 * * * * * * * * * * Material normalmente en stock Material bajo pedido y cantidad mnima * * * * * * * * Notas: Los pesos de las barras son tericos, varian segn la aleacin. Si no encuentra las dimensiones o aleaciones deseadas consltenos. El aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosin o manchas al anodizar Al 99,5 1050 2011 Al-Cu 2030 Al-Mg-Si 6063 6082 5083 Al-Mg 5754 Al-Zn 7075
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11
Tablas de espesor, dimensin y peso de chapas y planchas de aluminio
Aleaciones Espesor mm 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Dimensin mm 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 3000 x 1250 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1250 4000 x 1500 4000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1250 4000 x 1500 4000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1250 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 Peso Chapa kg 2,20 2,75 3,30 6,20 4,40 6,90 9,90 5,50 8,60 10,40 12,40 6,60 10,35 12,40 14,90 8,25 12,90 15,60 18,60 24,75 20,62 24,75 33,00 11,00 17,20 20,70 24,80 33,00 27,50 33,00 44,00 13,75 21,50 30,95 16,50 25,80 31,00 37,20 49,50 41,25 49,50 66,00 74,25 99,00 22,00 34,40 49,50 66,00 66,00 88,00 99,00 132,00 27,50 43,00 61,90 82,50 82,50 110,00 123,75 165,00 1050 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 5083 5754 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 6082 7075
Notas: Si no encuentra los espesores o dimensiones adecuadas consltenos
X X X
X X X
X Material normalmente en
stock
Material bajo pedido y cantidad mnima
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X
X X
X X
12
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
CONTINUA
Tablas de espesor, dimensin y peso de chapas y planchas de aluminio
Aleaciones Espesor mm 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 15,0 15,0 15,0 16,0 20,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 30,0 35,0 35,0 40,0 40,0 50,0 50,0 60,0 60,0 70,0 70,0 80,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 170,0 180,0 200,0 250,0 Dimensin mm 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 3020 x 1520 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 2500 x 1250 3000 x 1500 3000 x 2000 3020 x 1520 4000 x 1500 4000 x 2000 6000 x 1500 6000 x 2000 2000 x 1000 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 2020 x 1020 3020 x 1520 4020 x 2020 6000 x 2000 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 4020 x 2020 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 3020 x 1520 2520 x 1270 3020 x 1520 Peso Chapa kg 33,00 51,60 75,25 99,00 75,74 99,00 132,00 148,50 198,00 44,00 68,75 99,00 132,00 100,99 132,00 176,00 198,00 264,00 55,00 126,25 223,35 330,00 151,50 268,00 400,00 190,00 335,00 499,95 202,00 113,35 252,50 446,70 666,60 315,60 558,50 378,75 670,00 442,00 781,60 505,00 893,50 631,20 1116,60 757,50 1340,00 884,70 1563,20 1010,00 1786,50 1136,50 1262,36 1388,60 1515,00 1641,50 1767,50 1893,60 2020,00 2146,00 2272,50 1760,50 3155,90 1050 X X 5083 X X X X X X X X X X X X 5754 X X X X X X X X X X X X X X X X X X 6082 X 7075 X
X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Notas: Si no encuentra los espesores o dimensiones adecuadas consltenos
X Material normalmente en
stock
Material bajo pedido y cantidad mnima
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
13
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554 B B B B MB MB B MB B MB MB MB MB MB MB MB MB MB B MB MB MB MB MB MB MB MB MB -
ALEACIN A SOLDAR
1050,1200 con: MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B MB MB MB MB MB MB MB B MB MB MB MB MB MB MB B B B B MB MB MB MB MB MB MB MB MB B B MB MB MB MB E E E E R R R R R R B B
1050,12
MB
MB
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B MB MB MB MB MB R B B MB B MB MB MB R M B MB B MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B B MB B MB B MB B MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB E R E R R R R R R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB R B MB R M B MB MB MB MB MB MB MB MB B B MB MB MB B B MB MB MB MB MB MB MB MB MB B B MB B MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB E R R R R R R
3003
MB MB
MB
3004
MB
MB
5005,505
MB
MB
5052,5154,5754
5083,5086,5456
6060,6063,6101
MB
MB
6061,6082,6351
MB
MB
3003 con: R B R B B B B B B
3003
MB MB
3004
MB
5005,505
MB
5052
MB
5154,575
MB
5454
MB
5083,5086,5456
MB
MB
MB
6060,6063,6101
MB
6061,6082,6351
MB
5005,5050 con: R B B B B B B CONTINUA
5005,505
MB
5052
MB
5154,575
MB
5454
MB
5083,5086,5456
MB
MB
MB
6060,6063,6101
MB
6061,6082,6351
MB
La soldadura
Notas: La clasicacin de la resistencia a la corrosin se basan en las pruebas de inmersin alternada o continua en agua dulce o salada. La clasicacin para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento trmico. La Aleaccin 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100.
5556
14
Resistencia a la corrosin Ductibilidad Resistencia de trabajo a temperatura superior a la normal Homogeneidad del color despus de la anodizacin
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES DE APORTACIN PARA LA SOLDADURA AL ARCO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Facilidad a la soldadura
Resistencia en la junta soldada
MATERIAL DE APORTACIN
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES DE APORTACIN PARA LA SOLDADURA AL ARCO DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Resistencia a la corrosin Ductibilidad Resistencia de trabajo a temperatura superior a la normal Homogeneidad del color despus de la anodizacin 5556 1200 4043 5654 5356 5554 5556 1200 4043 5654 5356 5554 5556 1200 4043 5654 5356 5554 B B B R R MB MB MB MB MB MB MB B B B 5556
Facilidad a la soldadura
Resistencia en la junta soldada
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356
5554
5556
1200
4043
5654
5356 B B MB B MB MB MB MB B B B MB MB B MB MB MB MB MB MB MB B MB MB B MB MB MB R MB B MB MB B B R B
ALEACIN A SOLDAR
5052, 5754 con: R R R MB MB MB MB R B R MB MB B MB B B MB B R MB R B B R MB R MB B R MB R B MB B MB MB B B R MB MB MB MB MB MB MB MB MB
La soldadura
5052
MB
MB
MB
5154, 5754
MB
MB
MB
5454
MB
MB
MB
5083, 5086, 5456
MB
MB
6060, 6063, 6101
MB
6061, 6082
MB
5083, 5056 con: R MB MB MB MB R B R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B MB MB MB B B B R MB B MB B MB B R MB MB MB MB MB B MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB R R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B B B B B
5154, 5754
MB
MB
5454
MB
MB
5083, 5086, 5456
MB
MB
6060, 6063, 6101
MB
MB
MB
6061, 6082
MB
MB
MB
5086 con: R MB MB MB MB R MB MB MB MB MB B R B R MB B R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B R MB B MB B B B R MB MB MB MB MB B B B B MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB R R R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B B B B B B
5154
MB
MB
5454
MB
MB
5086
MB
6060, 6063, 6101
MB
MB
MB
6061, 6082
MB
MB
MB
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
6060, 6082 con:
6060, 6061, 6082
MB
Notas: La clasicacin de la resistencia a la corrosin se basan en las pruebas de inmersin alternada o continua en agua dulce o salada. La clasicacin para las aleaciones del grupo 6000 (AlMgSi) pierde su validez cuando va seguido de tratamiento trmico. La Aleaccin 1200 se utiliza indistintamente con la 1050 o 1100.
5554
MATERIAL DE APORTACIN
15
16
% Mn 0,05 0,03 0,02 0,05 0,05 0,05 0,50-1,00 0,05 0,40-1,20 0,40-1,20 0,40-1,00 0,30-0,90 0,25 0,20-1,00 1,00-1,50 1,00-1,50 0,90-1,50 0,8-1,4 1,0-1,5 0,30-0,80 0,15 0,10 0,10 0,10-0,60 0,40-1,00 0,20-0,70 0,50 0,10-0,50 0,50-1,00 0,50 3,50-4,50 3,10-3,90 1,70-2,40 2,40-3,60 2,60-3,60 4,00-4,90 4,50-5,60 2,20-2,80 0,10 0,20 0,25 0,25 0,20 0,15 0,25 0,15 +Zr0,2 0,10-0,20Zr +Zr0,2 0,15 0,20 0,15 0,15 0,05-0,20 0,30 0,1-0,6Mn+Cr 1,10-1,80 0,25 0,70-1,10 0,20 0,15 0,20 0,20-0,80 0,40 0,2-0,6 0,25 0,10 0,10 0,80-1,30 0,25 0,10 0,10 0,20 0,10 0,10 0,15-0,35 0,20 0,05-0,25 0,05-0,25 0,10-0,50Mn+Cr 0,10-0,6Mn+Cr 0,30 0,20 0,10Zr+Ti 0,05 0,05V 0,80-1,30 0,25 0,10 +Zr0,2 0,50-1,30 0,50 0,20 0,80-1,50 0,40-0,80 0,15 0,20 Ni(0,8-1,4) 1,20-1,80 0,25 0,15 0,40-1,00 0,25 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,40-0,80 0,25 0,15 Bi0,2-0,6 0,20-0,80 0,25 0,15 0,10 0,2Zr+Ti 0,25Zr+Ti 0,25Zr+Ti 0,25Zr+Ti Bi0,2 0,05 0,30 Ni0,05 0,20-0,40 0,40-1,80 0,80 0,20 0,80-1,50 Bi0,2 Bi0,20-0,60 0,05 0,03Cr+Mn+Ti+V 0,10 0,05 0,10 0,02 0,06 0,03 Ga0,03 V0,05 0,02 0,05 0,15 0,03 0,30 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,03 0,05 0,03 0,03 0,05 0,07 0,05 0,03 % Mg % Zn % Ti % Pb % Cr % % Otros % Al 99,50 99,60 99,80 99,00 99,00 99,50 Resto " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "
COMPOSICIN QUMICA DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA
Normas EN AW
% Si
% Fe
% Cu
1050A
0,25
0,40
0,05
1060
0,25
0,35
0,05
1080A
0,15
0,15
0,03
1100
0,95Si+Fe
0,05-0,20
1200
1,0Si+Fe
0,05
1350A
0,25
0,40
0,02
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
*2007
0,80
0,80
3,30-4,60
2011
0,40
0,70
5,00-6,00
2014
0,50-1,20
0,70
3,90-5,00
2018
0,50-0,90
0,50
3,90-5,00
2017A
0,20-0,80
0,70
3,50-4,50
2024
0,50
0,50
3,80-4,90
2618A
0,15-0,25
0,90-1,40
1,80-2,70
*2030
0,80
0,70
3,30-4,50
3003
0,60
0,70
0,05-0,20
3004
0,30
0,70
0,25
3103
0,50
0,70
0,10
3104
0,60
0,80
0,05-0,25
3005
0,60
0,70
0,30
3105
0,60
0,70
0,30
5005
0,30
0,45
0,05
5050
0,40
0,70
0,20
5052
0,25
0,40
0,10
5019 (5056A)
0,40
0,50
0,10
5083
0,40
0,40
0,10
5086
0,40
0,50
0,10
5154A
0,50
0,50
0,10
5251
0,40
0,50
0,15
5454
0,25
0,40
0,10
5754
0,40
0,40
0,10
Composicin qumica
* Aleacciones a eliminar por su alto contenido en plomo. CONTINUA
Nota: Si no encuentra las aleaciones deseadas consltenos.
COMPOSICIN QUMICA DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA

% Mn 0,50 0,40-1,00 0,20-1,00 0,10 0,15 0,10 0,40-1,00 0,03 0,05-0,20 0,15 0,15 0,40-0,80 0,30 0,05-0,50 0,10-0,40 0,50 0,10 0,30 0,10 2,10-2,90 5,1-6,1 +Zr0,20 2,10-2,90 5,10-6,10 +Zr0,20 2,00-2,70 5,90-6,90 0,06 2,10-3,10 7,20-8,40 +Zr0,25 2,60-3,70 4,30-5,20 +Zr0,20 0,10-0,30 0,05-0,25 0,04 0,18-0,28 0,18-0,28 0,08-0,15Zr 1,00-1,40 4,00-5,00 -Zr0,09-0,25 0,10-0,30 Ga0,08-0,2 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 " " " " " 0,50-1,00 5,00-6,50 0,20 Zr0,05-0,25 0,20 0,40-0,80 0,20 0,20 0,80-1,20 0,25 0,40-0,70 0,04-0,14 Bi0,4-0,7 0,60-1,00 0,20 0,04-0,14 Bi0,4-0,7 0,40-0,8 0,20 0,10 0,20 0,35-0,80 0,10 0,60-1,20 0,20 0,10 0,25 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,45-0,90 0,10 0,10 0,10 0,15 0,80-1,20 0,25 0,15 0,04-0,35 0,15 0,35-0,60 0,15 0,10 0,05 0,15 " " " " " " " " " " 0,60-1,20 0,30 0,20 0,40 0,30 Bi0,5-1,5 Resto 0,60-1,20 0,30 0,30 0,40-2,0 0,30 Bi0,7 0,15 " 0,40-0,70 0,20 0,10 0,30 0,12-0,5 Mn+Cr 0,15 Resto % Mg % Zn % Ti % Pb % Cr % % Otros % Al
Normas EN AW
% Si
% Fe
% Cu
6005A
0,50-0,90
0,35
0,10
* 6012
0,60-1,40
0,50
0,10
6026
0,60-1,40
0,70
0,20-0,50
6060
0,30-0,60
0,10-,030
0,10
6061
0,40-0,80
0,70
0,15-0,40
6063
0,20-0,60
0,35
0,10
6082
0,70-1,30
0,50
0,10
6101
0,30-0,70
0,50
0,10
6106
0,30-0,60
0,35
0,25
6181
0,80-1,20
0,45
0,10
* 6262
0,40-0,80
0,70
0,15-0,40
Composicin qumica
6351A
0,70-1,30
0,50
0,10
7003
0,30
0,35
0,20
7020
0,35
0,40
0,20
7022
0,50
0,50
0,50-1,00
7049A
0,40
0,50
1,20-1,90
7050
0,12
0,15
1,90-2,50
7075
0,40
0,50
1,20-2,00
7175
0,15
0,20
1,20-2,00
* Aleacciones a eliminar por su alto contenido en plomo.
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
Nota: Si no encuentra las aleaciones deseadas consltenos.
17
18
Alemania D.I.N. (17121725) Suecia
(Ant.) (Nueva)
EQUIVALENCIAS DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA

G.B. B.S. Suiza S.I.S. Canad C.S.A. Italia U.N.I. Rusia GOST Austria NORM
Unin EU Normas E.N.
Espaa Normas U.N.E.
Francia AFNOR
ALUMINIO SIN ALEAR Al 99,5 E Al Al 99,7 Al 99,8 Al 99 3,0205 1C 4010 Al 99 990 (2S) 3567 9001/1 3,0285 1A 4004 Al 99,8 9980 4509 9001/4 A8 A0 3,0275 2L 48 4005 Al 99,7 9970 4508 9001/3 A7 3,0257 1E 4008 EAl 99 A6 3,0255 1B 4007 Al 99,5 995 (2S) 4507 9001/2 A5 Al 99,5 Al 99,7 Al 99,8 Al 99
A.W. 1050
L3051
38,114
A5
A.W. 1350
L3052
38,116
A5L
A.W. 1070
L3071
38,117
A7
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

AlMnCu AlMn1Mg1 AlMn1Mg0,5 AlMn1 AlMn0,5Mg0,5 3,0506 3,0505 N 31 3,0515 N3 4067 AlMn 3568 3,0525 3,0526 GA6511 (D3S) 6351 3,0517 N3 MC10 7788 9003/1 9003/2 9003/4 9003/3 1400 AlMg1 AlMg2Mn0,8 AlMg1,5 AlMg1,8 AlMg2,5 AlMg5 AlMg4,5Mn AlMg4Mn AlMg3,5MnCr AlMg5Mn0,4 AlMg2Mn0,3 AlMg2,7Mn AlMg3 3,3535 3,3537 3,3525 N4 N 51 (N51) 3,3549 N5 4130 3,3545 4133 3,3547 N8 4140 3,3555 N6 / 2L58 4146 3,3523 L80/ L81 4120 AlMg5 AlMg4,5Mn AlMg4Mn AlMg2,7Mn AlMg3 3,3260 AlMg2,5 3,3316 3L 44 (AlMg1,5) 3,3527 3,3315 N 41 4106 AlMg1 (B57S) (A57S) GR20(57S) GM50R(56S) GM41(D54S) G40 GR40(C54S) (M57S) 5764 3573 3574 3576 7790 5452 3575 3574 7789 9005/1 9005/7 9005/2 PAlMg5 9005/5 9005/4 9005/8 9005/2 9005/3 (9005/3) 1510 1550 1540 1530(Si0,6) 1520
A.W. 1080 A
L3081
38,118
A8
A.W. 1200
L3001
38,115
A4
ALUMINIO CON MANGANESO
A.W. 3003
AM1
A.W. 3004
L3820
38,382
AM1G
A.W. 3005
AM1G0,5
A.W. 3103
L3810
38,381
AM
A.W. 3105
AM0,5G0,5
sanmetal@sanmetal.com w w w. s a n m e t a l . c o m Reino Unido: BS 1470 a 1475 Italia: UNI FA 60 y pag.indiv. Espaa: UNE
A.W. 3207
ALMn0,6
ALUMINIO CON MAGNESIO AlMg2,5 AlMg5 AlMg4,5Mn AlMg2Mn0,3
A.W. 5005
L3350
38335
AG0,6
A.W. 5049
A.W. 5050
L3380
38338
AG1
A.W. 5051 A
A.W. 5052
L3360
38336
AG2,5C
A.W. 5019(5056 A)
L3320
38332
AG5M
A.W. 5083
L3321
38340
AG4,5MC
A.W. 5086
L3322
38341
AG4 MC
A.W. 5154 A
L3394
38331
(AG3,5M)
A.W. 5182
AG45M
A.W. 5251
L3361
38347
AG2M
A.W. 5454
L3391
38345
AG2,5MC
Equivalencias internacionales
A.W. 5754
L3390
38339
AG3M
Normas : Suiza: SN 210900 R.F.de Alemania: DIN 1712 y 1725 Part.1 Francia: NF A 50411 y 50451 E.E.U.U.: Aluminium Association
CONTINUA
EQUIVALENCIAS DE LAS ALEACIONES COMERCIALES DE ALUMINIO DE FORJA

Alemania D.I.N. (17121725) Suecia
(Ant.) (Nueva)
Unin EU Normas E.N.
Espaa Normas U.N.E.
Francia AFNOR
G.B. B.S.
Suiza S.I.S.
Canad C.S.A.
Italia U.N.I. Rusia GOST Austria NORM
ALUMINIO COBRE AlCuMgPb AlCuBiPb AlCuSiMn AlCuMg1 AlCuMg2 AlCu2,5Mg0,5 H16 3578 9002/6 1180 3,1305 L86 CG30 3577 9002/1 7L25 4335 Decotal200 3,1355 L97/L98 5 AlCu4Mg1,5 CG42 (24S) 3583 9002/4 1116 AlCu2Mg 3,1325 H14 GA631 CM41 (17S) 3579 9002/2 1120 AlCuMg1 AlCuMg2 3,1255 H15 AlCu4SiMn CS41N 3581 9002/3 AlCuSiMn 3,1655 FC1 4338 AlCu6BiPb CB60 (28S) 6362 9002/5 3,1645 4355 AlCuMgPb
*A.W. 2007
L3121
38.139
A.W. 2011
L3192
38.322
AU5PbBi
A.W. 2014
L3130
38.313
AU4SG
A.W. 2017 A
L3120
38.312
AU4G
A.W. 2024
L3140
38.314
AU4G1
*A.W. 2030
L3121
38.319
AU4Pb
A.W. 2117
L3180
38.318
AU2G
A.W. 2618
L3171
38.320
AU2GN
ALUMINIO MAGNESIOSILICIO AlMgSi0,7 AlMgSi0,5 AlMg1SiCu H9 AlMgSi1 AlMgSi1 EAlMgSi0,5 AlMgSiPb AlMgSi1 3,2318 H30 3,0615 3,3207 E 91E E AlMgSi0,4 3,2315 H30 4212 AlMgSi1Mn SG11R 3,2315 AlMgSi1 61S 3571 3,3211 H20 GS11N 6170 3,3206 H9 4104 AlMgSi0,5 50S 3669 9006/1 9006/2 9006/1 9006/4 9006/7 6026 3,3210 AlMgSi0,7 9006/6 1340 1350 AlMgSiPbCd AlMgSi0,8Mn AlMgSi1 E AlSi1Mg AlMgSi0,5
A.W. 6005 A
L3454
38.349
ASG0,5
A.W. 6026
A.W. 6060
L3441
38.337
A.W. 6061
L3420
38.342
ASGUC
A.W. 6063
L3441
38.337
A.W. 6081
L3451
38.334
ASGM0,3
A.W. 6082
L3453
38.348
ASGM0,7
Equivalencias internacionales
AlZn4,5Mg1 AlZnMgCu0,5 AlZn8MgCu AlZnMgCu1,5 AlZn6CuMgZr 3,4365 2L95 3,4345 AlZn6MgCu15 3,4335 H17 4425 AlZn4,5Mg1 (D74S) ZG62 7791 3735
A.W. 6101 B
L3431
38.343
AGS L
A.W. 6106
*A.W. 6012
L3452
38.344
*A.W. 6262
A.W. 6351
L3451
38.334
ASGM
ALUMINIO ZINC 9007/1 9007/5 9007/2 V 95 AlZn4,5Mg1 AlZnMgCu1,5
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 Reino Unido: BS 1470 a 1475 Italia: UNI FA 60 y pag.indiv. Espaa: UNE
A.W. 7020
L3741
38374
AZ5G
A.W. 7022
A.W. 7049A
L3751
38.357
AZ8GU
A.W. 7075
L3710
38.371
AZ5GU
A.W. 7050
Normas : Suiza: SN 210900 R.F.de Alemania: DIN 1712 y 1725 Part.1 Francia: NF A 50411 y 50451 E.E.U.U.: Aluminium Association
19
AL-1050
Aleacin de Aluminio puro 99,5%
Productos: Barras, alambre, perfiles eXtruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc.
Composicin qumica: Consultar tabla de composiciones qumicas (pginas 16 y 17) Propiedades mecnicas tpicas (a temperatura ambiente de 20C)
Caractersticas a la traccin Estado F 0-H111 H14 H24 H16 H26 H18 Espesor mm 3,2<e<150 0,35<e<12 0,35<e<12 0,35<e<6 0,35<e<3,2 0,35<e<3,2 0,35<e<3,2 Carga de rotura Rm. N/mm 65 65-90 100-140 100-140 120-160 120-160 150 20 105 105 120 120 140 Lmite elstico Rp 0,2. N/mm Alargamiento A 5,65 % 20 42 10 10 7 7 6 100 85 50 70 70 60 70 70 Lmite a la fatiga N/mm Resistencia a la cizalladura N/mm Dureza Brinell (HB) 20 21 35 35 39 39 43 44 20 36 36 Vickers
Caractersticas mecnicas de la aleacin a diferentes temperaturas

Estado Rm 0 H14 H18 Estado Rm 0 H14 H18 55 95 125 170 205 235 -195C Rp 0,2 41 140 180 +150C Rp 0,2 29 85 95 A 5, 65 55 23 20 Rm 41 70 41 A 5, 65 50 45 30 Rm 105 140 180 -80C Rp 0,2 38 125 160 +205C Rp 0,2 24 50 24 A 5, 65 65 26 65 Rm 28 28 28 A 5, 65 43 24 16 Rm 90 130 170 -30C Rp 0,2 34 115 160 +260C Rp 0,2 18 18 18 A 5, 65 75 75 75 Rm 20 20 20 A 5, 65 40 20 15 Rm 90 125 165 +25C Rp 0,2 34 115 150 +315C Rp 0,2 14 14 14 A 5, 65 80 80 80 Rm 14 14 14 A 5, 65 40 20 15 Rm 70 110 145 +100C Rp 0,2 32 105 130 +370C Rp 0,2 11 11 11 A 5, 65 85 85 85 A 5, 65 45 20 15
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Industria qumica y conservera, equipos y envases en industrias de alimentacin, tubos deformables para envases de productos farmacuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y bateras de cocina domsticos, lminas para condensadores, cables, pletinas y barras para conductores elctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronutica. Depsitos y conductos para el agua oxigenada y el cido ntrico. Chapas donde no se necesiten caractersticas mecnicas. Reectores de lmparas, remaches, etc.
Observaciones:
Esta aleacin presenta una excelente resistencia a los agentes atmosfricos, una conductividad trmica y elctrica elevada y una excelente aptitud a la deformacin y a la corrosin de ciertos cidos.
Nota: Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas. 1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2 1N/ mm2 = 1MPa
Sus caractersticas mecnicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad supercial para el anodizado arquitectnico por la posible aparicin de vetas y manchas por las impurezas y aleantes que puede tener. Aconsejamos para anodizado decorativo la aleacin ENAW 5005, calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial. Tiene problemas con el corte por lser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleacin, cuyo estado ms comercial H14/H24 no tiene excesivas caractersticas mecnicas puede perder la planimetra al someterse a los 205/210C de la temperatura de polimerizacin del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleacin ENAW 5754-H22. El estado duro slo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleacin ENAW 5754- H111 y H22.
20
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
Aleacin de Aluminio - Cobre
AL-2011
Productos: Barras, tubos, pletinas, perfiles.

Caractersticas a la traccin Estado T3 T3 T3 T4 T6 T8 Espesor mm 3,2<e<40 40<e<50 50<e<80 Todos Todos 3,2<e<80 Carga de rotura Rm. N/mm 365 295 290 350 395 420 Lmite elstico Rp 0,2. N/mm 290 235 205 270 300 315 Alargamiento A 5,65 % 15 10 12 18 12 13 250 250 250 250 Lmite a la fatiga N/mm 250 Resistencia a la cizalladura N/mm 220 220 220 210 235 250 Dureza Brinell (HB) 95 90 90 90 110 115 95 95 115 120 Vickers 100

Estado Rm T3 -195C Rp 0,2 A 5, 65 Rm -80C Rp 0,2 A 5, 65 Rm -30C Rp 0,2 A 5, 65 Rm 380 +25C Rp 0,2 295 A 5, 65 15 Rm 100 +100C Rp 0,2 325 A 5, 65 235
Estado Rm T3 195
+150C Rp 0,2 130 A 5, 65 25 Rm 110
+205C Rp 0,2 75 A 5, 65 35 Rm 45
+260C Rp 0,2 26 A 5, 65 45 Rm 21
+315C Rp 0,2 12 A 5, 65 90 Rm 16
+370C Rp 0,2 10 A 5, 65 125
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Esta aleacin ha sido desarrollada para la mecanizacin a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fcil desprendimiento de viruta, tornillera, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.
Observaciones:
Esta aleacin ha sido modicada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su lmite mximo es del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosin por su contenido en Cu por lo que se aconseja un anodizado de proteccin. La capa que se forma de xido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura no es posible por la aparicin de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusin inferior.
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
21
AL-2030
Aleacin de Aluminio - Cobre
Productos: Barras, tubos, PLETINAS, PERFILES.

Caractersticas a la traccin Estado T4 T4 T4 T3 T4 Espesor mm 2000<s<8000 8000<s<21000 s<21000 s<2000 Carga de rotura Rm. N/mm 370 340 310 460 445 Lmite elstico Rp 0,2. N/mm 235 210 170 360 295 Alargamiento A 5,65 % 7 6 8 11 14 Lmite a la fatiga N/mm 260 260 260 270 260 Resistencia a la cizalladura N/mm 270 270 270 280 270 Dureza Brinell (HB) 100 95 95 115

Estado Rm T4 540 -195C Rp 0,2 360 A 5, 65 22 Rm 440 -80C Rp 0,2 290 A 5, 65 19 Rm 420 -30C Rp 0,2 260 A 5, 65 19 Rm 370 +25C Rp 0,2 250 A 5, 65 12 Rm 340 +100C Rp 0,2 A 5, 65 240 14
Estado Rm T3 260
BARRAS
CHAPAS
+150C Rp 0,2 200 A 5, 65 13 Rm 110
+205C Rp 0,2 90 A 5, 65 25 Rm 58
+260C Rp 0,2 51 A 5, 65 38 Rm 40
+315C Rp 0,2 35 A 5, 65 50 Rm 28
+370C Rp 0,2 A 5, 65 23 65
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleacin, su campo de utilizacin es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilizacin, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.
Observaciones:
Su comportamiento frente al mecanizado puede considerarse excelente. Aunque por su naturaleza de composicin admite una buena soldadura elctrica por resistencia, la presencia de plomo impide la mayor parte de las veces, la obtencin de un cordn exento de microgrietas y poros.
22
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
Aleacin de Aluminio - Magnesio
AL-5083
Productos: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas, planchas.

Caractersticas a la traccin Estado 0/H111 HX2 HX4 HX6 HX8 HX9 Carga de rotura Rm. N/mm 300 330 360 380 400 420 Lmite elstico Rp 0,2. N/mm 145 240 275 305 335 370 Alargamiento A 5,65 % 23 17 16 10 9 5 Lmite a la fatiga N/mm 250 280 280 Resistencia a la cizalladura N/mm 175 185 200 210 220 230 Dureza Brinell (HB) 70 90 100 105 110 115

Estado Rm 0 405 -195C Rp 0,2 165 A 5, 65 36 Rm 295 -80C Rp 0,2 145 A 5, 65 30 Rm 290 -30C Rp 0,2 145 A 5, 65 27 Rm 290 +25C Rp 0,2 145 A 5, 65 25 Rm 275 +100C Rp 0,2 145 A 5, 65 36
Estado Rm 0 215
+150C Rp 0,2 130 A 5, 65 50 Rm 150
+205C Rp 0,2 115 A 5, 65 60 Rm 115
+260C Rp 0,2 75 A 5, 65 80 Rm 75
+315C Rp 0,2 50 A 5, 65 110 Rm 41
+370C Rp 0,2 29 A 5, 65 130
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 H321. El estado H111 se utiliza para los guardacalores y superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc. Pistas de autos de choque en estado H22/H24. Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de cereales, etc. Recipientes a presin. Carroceras de vehculos, plataformas (Estado Hx2/Hx4), volquetes y cisternas para el transporte de derivados del petrleo. Depsitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Depsitos y tuberas para aplicaciones criognicas, transporte de gases licuados a (-190C) por su resistencia a muy baja temperatura.
Observaciones:
La resistencia mecnica es alta, tiene gran resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, y muy buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65C si se va a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podran producirse agrietamientos o roturas. El transporte de carbones en estado hmedo pueden causar corrosiones superciales muy importantes.
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
23
AL-5754
Aleacin de Aluminio - Magnesio
Productos: Barras, alambre, perfiles eXtruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.

Caractersticas a la traccin Estado 0 HX2 HX4 HX6 HX8 HX9 Espesor mm 215 245 270 290 315 340 Carga de rotura Rm. N/mm 100 185 215 245 270 300 Lmite elstico Rp 0,2. N/mm 25 15 14 10 9 5 Alargamiento A 5,65 % 220 250 280 Lmite a la fatiga N/mm 140 150 160 170 180 190 Resistencia a la cizalladura N/mm 55 70 75 80 90 95 Dureza Brinell (HB) 100 95 95 115

Estado Rm 0 H24 310 385 -195C Rp 0,2 115 250 A 5, 65 45 20 Rm 240 280 -80C Rp 0,2 105 220 A 5, 65 28 14 Rm 230 270 -30C Rp 0,2 100 215 A 5, 65 24 11 Rm 220 270 +25C Rp 0,2 100 215 A 5, 65 24 11 Rm 220 270 +100C Rp 0,2 A 5, 65 100 210 26 12
Estado Rm 0 H24 180 215
+150C Rp 0,2 100 165 A 5, 65 38 17 Rm 135 170
+205C Rp 0,2 85 105 A 5, 65 45 30 Rm 95 95
+260C Rp 0,2 55 55 A 5, 65 65 65 Rm 60 60
+315C Rp 0,2 40 40 A 5, 65 90 90 Rm 38 38
+370C Rp 0,2 A 5, 65 22 22 100 100
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por lser sta es una de las aleaciones ms utilizadas para la construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de cereales, etc. Recipientes a presin, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberas para intercambiadores de calor. Construccin de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc. Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetra, etc. Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de ncas en zonas de ambientes corrosivos, zonas hmedas, cerca de la costa, etc.
Calorifugado de depsitos y tuberas en ambientes marinos.
Observaciones:
Es conveniente saber que esta aleacin se suministra en diferentes estados segn su aplicacin. Ante el desconocimiento de las caractersticas de esta aleacin se estn cortando por lser piezas en el estado H111 que es el estado ms blando y recomendamos que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes. Su resistencia mecnica es media, alta resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, conformado fcil y su buena soldabilidad. Para trabajar en fro es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se va a exponer a continuacin a ambientes agresivos.
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83 sanmetal@sanmetal.com w w w. s a n m e t a l . c o m
24
Aleacin de Aluminio - Magnesio - Silicio
AL-6063
Productos: Barras, alambre, perfiles eXtruidos, tubos.

Caractersticas a la traccin Estado 0 T1 T4 T5 T6 T8 Carga de rotura Rm. N/mm 100 150 160 215 245 260 Lmite elstico Rp 0,2. N/mm 50 90 90 175 210 240 Alargamiento A 5,65 % 27 26 21 14 14 Lmite a la fatiga N/mm 110 150 150 150 150 Resistencia a la cizalladura N/mm 70 95 110 135 150 155 Dureza Brinell (HB) 25 45 50 60 75 80

Estado Rm T1 T5 T6 235 255 325 -195C Rp 0,2 110 165 250 A 5, 65 44 28 24 Rm 180 250 260 -80C Rp 0,2 105 150 230 A 5, 65 36 24 20 Rm 165 195 250 -30C Rp 0,2 95 150 220 A 5, 65 34 23 19 Rm 150 185 240 +25C Rp 0,2 90 145 215 A 5, 65 33 22 16 Rm 150 165 215 +100C Rp 0,2 A 5, 65 95 140 195 20 18 15
Estado Rm T1 T5 T6 145 140 145
+150C Rp 0,2 105 125 140 A 5, 65 20 20 20 Rm 60 60 60
+205C Rp 0,2 45 45 45 A 5, 65 40 40 40 Rm 31 31 31
+260C Rp 0,2 24 24 24 A 5, 65 75 75 75 Rm 22 22 22
+315C Rp 0,2 17 17 17 A 5, 65 80 80 80 Rm 16 16 16
+370C Rp 0,2 A 5, 65 14 14 14 105 105 105
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Perles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaos, barandillas, verjas, enrejados, barreras, cercados, disipadores de calor, mdulos electrnicos, carcasas para motores elctricos, sistemas de ensamblado, elementos especiales para maquinaria, carroceras de camin, instalaciones neumticas, tubos de riego, calefaccin y refrigeracin, remaches.
Observaciones:
Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. Aleacin muy utilizada para extruir perles de secciones muy complicadas, aleacin tratable de caractersticas medias y con resistencia inferior a la 6005 A.
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
25
AL-6082
Aleacin de Aluminio - Magnesio - Silicio
Productos: Barras, perfiles eXtruidos, tubos, chapas, planchas, forja.

Caractersticas a la traccin Estado 0 T1 T4 T5 T6 Carga de rotura Rm. N/mm 130 260 260 325 340 Lmite elstico Rp 0,2. N/mm 60 170 170 275 260 Alargamiento A 5,65 % 27 24 19 11 11 Lmite a la fatiga N/mm 120 200 200 210 210 Resistencia a la cizalladura N/mm 85 155 170 195 210 Dureza Brinell (HB) 35 70 70 90 95

Estado Rm T6 395 -195C Rp 0,2 330 A 5, 65 16 Rm 330 -80C Rp 0,2 290 A 5, 65 13 Rm 315 -30C Rp 0,2 280 A 5, 65 12 Rm 315 +25C Rp 0,2 280 A 5, 65 12 Rm 300 +100C Rp 0,2 265 A 5, 65 14
Estado Rm T6 240
+150C Rp 0,2 220 A 5, 65 17 Rm 130
+205C Rp 0,2 105 A 5, 65 28 Rm 50
+260C Rp 0,2 35 A 5, 65 60 Rm 30
+315C Rp 0,2 18 A 5, 65 80 Rm 20
+370C Rp 0,2 12 A 5, 65 85
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas martimas, pantalanes, puentes civiles y militares, bicicletas y sus accesorios, calderera, estructuras para vehculos, sistemas hidralicos, equipamiento de minas, torres, motoras, tecnologa nuclear, mstiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones, tornillera, remaches, moldes, etc.
Observaciones:
Aleacin de caractersticas medias y buena forjabilidad. Esta aleacin que endurece por tratamiento trmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de maduracin para recuperar las caractersticas perdidas.
26
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
Aleacin de Aluminio - Zinc
AL-7075
Productos: Barras, perfiles eXtruidos, tubos, chapas, planchas.

Caractersticas a la traccin Estado 0 T6 T6 T6 T6 T6 T6 T7351 6 - 12 12 - 25 26 - 50 51 - 63 63 - 75 75 - 100 Carga de rotura Rm. N/mm Lmite elstico Rp 0,2. N/mm 225 530 530 530 500 480 480 505 Alargamiento A 5,65 % 105 450 450 450 430 410 390 435 Lmite a la fatiga N/mm 8 5 3 2 2 2 13 Resistencia a la cizalladura N/mm 230 300 300 300 300 300 300 300 Dureza Brinell (HB) 60 140 140 140 130 130 130 140

Estado Rm T6 T7351 705 635 -195C Rp 0,2 635 495 A 5, 65 9 14 Rm 620 545 -80C Rp 0,2 545 460 A 5, 65 11 14 Rm 595 525 -30C Rp 0,2 515 450 A 5, 65 11 13 Rm 570 505 +25C Rp 0,2 505 435 A 5, 65 11 13 Rm 485 435 +100C Rp 0,2 A 5, 65 450 400 14 15
Estado Rm T6 T7351 215 215
+150C Rp 0,2 185 185 A 5, 65 30 30 Rm 110 110
+205C Rp 0,2 90 90 A 5, 65 55 55 Rm 75 75
+260C Rp 0,2 60 60 A 5, 65 65 65 Rm 55 55
+315C Rp 0,2 45 45 A 5, 65 70 70 Rm 41 41
+370C Rp 0,2 A 5, 65 32 32 70 70
Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%
Aplicaciones:
Debido a su elevado lmite elstico es una aleacin muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para la construccin de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automvil, piezas estampadas, tornillera, bastones de esqu, accesorios ortopdicos, caas de pesca, arcos y echas, raquetas de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.
Observaciones:
Se ha de tener cuidado en la eleccin del temple (u otros tratamientos trmicos) para el equilibrio de las caractersticas. Se puede plaquear con la aleacin 7072 para una mejor proteccin contra las grietas por corrosin bajo tensin. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.
Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83
27
METALES Bronce Cobre Casquillos sinterizados bronce Casquillos metlicos Aluminio - Latn - Grafito Fundicin perltica y nodular Barra cromada
TERMOPLSTICOS Metacrilato - Policarbonato Poliamida - Polietileno Polipropileno - PVC TECAM 6 Mo - Delrin Tefln - Arnite Akuln GX - Adiprene Celotex - Baquelita
ESTANQUEIDAD Juntas: Tricas, Planas, Metalbuna Hilo trico Collarines - Guas Empaquetaduras Rascadores - Retenes Rtulas Programa completo Busak-Shamban y Hunger Mecanizacin de juntas de estanqueidad y guiado hasta un dimetro de 260 mm. en 24 h. y para dimetros superiores en 48 h.
NEUMTICA Cilindros Electrovlvulas Racores Vlvulas
Santa Eulalia del Campo, naves 9-10-11 (P El Pilar) - 50014 Zaragoza (Espaa) Tel. 976 47 20 18 - Fax 976 47 09 83 www.sanmetal.com - sanmetal@sanmetal.com
EDICIN 2009
HIDRULICA Tapones Conexiones Latiguillos Mangueras Vlvulas Racores

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PIEZAS MECANIZADAS SEGN PLANO

y la Satisfaccin del Cliente

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

Informacin tcnica. ..................................................................................................................... 6

Tablas resumen de dimensiones y espesores de perles.............................................................. 7

Barras para mecanizacin............................................................................................................ 8

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

Habituales AL-1050 AL-2011, AL-2030 AL-5083, AL-5754 AL-6063, AL-6082 AL-7075

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

ESTADOS BSICOS DEL PROCESO

SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BSICOS

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

Tablas resumen de dimensiones y espesores de perfiles

ngulos de lados iguales Lados (mm) De 15 x 15 a 120 x 120 De 1,5 a 10

ngulos de lados desiguales *Espesor (mm) De 1,5 a 10 De 20 x 10 a 200 x 100

Pletinas Lado b (mm) Lado h (mm) De 10 a 250 De 2 a 110

*Espesor (mm) Lados bxh (mm)

Tabla resumen de dimensiones y espesores de tubos cuadrados, rectangulares y redondos

Tubos cuadrados Lados (mm) De 15 x 15 a 250 x 250

Tabla resumen de dimensiones y espesores de perles en U, en T y en doble T

Perles en T Lados bxh (mm) De 15 x 15 a 100 x 100 *Espesor (mm) De 6/8 a 10

*Consltenos espesores para dimensiones concretas

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

Resumen para la seleccin de barras de mecanizacin

1050 H18-H14 M (H18)MB

6061 6060/63 6082 T6 T5 T6 R MB R MB R MB

6026* 7020 7049 A T6-T8T6 T6 T9 B B B B B R

95-120 110-140 220-235 250 260 280

165-200 140-190 220

MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

Tabla de dimetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para su mecanizacin

Lado mm Peso kg/m

Lado mm Peso kg/m

Material normalmente en stock Material bajo pedido y cantidad mnima

Material normalmente en stock Material bajo pedido y cantidad mnima

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

Tabla de dimetros y pesos de barras redondas para mecanizacin

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

Tabla de dimetros y pesos de barras redondas para mecanizacin

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

Tablas de espesor, dimensin y peso de chapas y planchas de aluminio

Notas: Si no encuentra los espesores o dimensiones adecuadas consltenos

Material bajo pedido y cantidad mnima

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

Tablas de espesor, dimensin y peso de chapas y planchas de aluminio

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Notas: Si no encuentra los espesores o dimensiones adecuadas consltenos

Material bajo pedido y cantidad mnima

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

Tel. 976 47 20 18 Fax 976 47 09 83

5005,5050 con: R B B B B B B CONTINUA

MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.

Resistencia en la junta soldada

Resistencia en la junta soldada

5052, 5754 con: R R R MB MB MB MB R B R MB MB B MB B B MB B R MB R B B R MB R MB B R MB R B MB B MB MB B B R MB MB MB MB MB MB MB MB MB

5083, 5086, 5456

6060, 6063, 6101

5083, 5056 con: R MB MB MB MB R B R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B MB MB MB B B B R MB B MB B MB B R MB MB MB MB MB B MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB R R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB B B B B B

5083, 5086, 5456

6060, 6063, 6101