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Questionrio de Ensaio visual e dimensional de solda

Questionrio de Ensaio visual e dimensional de solda


Processo de Fabricao 1- Quais as principais propriedades dos materiais? Fsicas A propriedade de sofrer deformao sem sofrer mudana na composio qumica. Qumicas Resistncia de no mudar seu material. 2- Quais as principais propriedades fsicas dos matrias? Elasticidade Pode ser definida como a capacidade que um material tem de retornar sua forma original, quando cessa o esforo que o deformava. Plasticidade a capacidade que um material tem de apresentar deformao permanente aprecivel. 3- Quando eltrons de suficiente energia colidem com o ncleo de tomos o que so gerados? So gerados raios X contnuos. 4- Qual instrumento indicado pela norma Petrobrs n-133 para inspeo dimensional de corpos de prova para ensaio de impacto? Comparador ptico de perfis. 5- Quais so os materiais mais utilizados no processo de fabricao? As maiorias dos metais utilizadas so ligas, isto , consiste de dois ou mais elementos, exemplo so: o ao, o lato, o bronze, o monel e as ligas de alumnio. 6- Qual a definio de processo de fabricao a transformao dos metais e ligas metlicas em peas de uso industrial, que tem como ponto de partida o metal liquido ou fundido. 7- Como so classificados os processos de conformao? So comumente classificados em operaes de trabalho a quente, a morno e a frio. 8- Como definimos o trabalho de conformao a quente? O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e taxa de deformao de tal modo que processos de recuperao e recristalizao ocorrem simultaneamente com a deformao 9- Como de definimos o trabalho de conformao a morno? No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no h recristalizao). 10- Como definimos o trabalho de conformao a frio? A o trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processos de recuperao e recristalizao 11- Quais so os processos de fabricao mecnica e como podem ser classificados? Fundio o metal no estado liquido derramado no interior de uma forma, cuja cavidade conformada de acordo com a pea que se deseja produzir. Forjamento conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo. Laminao conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seo transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos. Trefilao reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a pea atravs de uma ferramenta (fieira, ou trefila) com forma de canal convergente. Extruo processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.

Soldagem um processo de obteno de peas e equipamentos pela unio de partes por soldagem, com ou sem a adio de material. 12- Como o processo de fabricao por fundido? a conformao de peas por meio de vazamento de um metal em estado lquido em recipientes apropriados chamados moldes, extrado o calor, pelo resfriamento, realizada a solidificao e ento, fixada a forma final do componente. 13- Os metais ao se solidificarem sofrem uma contrao do estado liquido ao slido esta contrao denomina: So trs estados que passa o metal ate a solidificao que so: Contrao Liquida // Contrao de solidificao // Contrao Slida. 14- Na contrao de volume que abaixa a temperatura ate o inicio da solidificao denomina-se? Contrao Liquida 15- Quais as impurezas mais encontradas na fundio? Fsforo (P) e Enxofre (S), estes produtos formam a massa slida (segregao). 16- Quais os fenmenos que ocorrem durante a solidificao no processo de fundio? Cristalizao // contrao de volume // concentrao de impureza // desprendimento de gases // trinca 17- Em que consiste o fenmeno de cristalizao? Consiste no aparecimento das primeiras clulas unitrias, que servem como ncleo para posteriormente desenvolvimento ou crescimento dos cristais. 18- Qual a vantagem do processo de fabricao por fundio? A fundio geralmente o processo mais comum e rpido de obteno de um produto acabado a partir de matrias-primas. Pode-se produzir peas de formas complexas, inclusive com detalhes internos e a automatizao de farias peas de vrios tamanhos. As ecas fundidas com elevado teor de carbono so muitos sujeitos a trincamento. 19- Quais os materiais que aplica-se o processo de fabricao por fundido? A vrios tipos de metais, tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas Porm existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, micro-porosidade, zoneamento e variaes de tamanho de gro. 20- Como classificamos o processo de fabricao por fundio? So classificados de acordo com o tipo de molde que so: Areia Verde (molde descartvel), Molde Permanente (molde metlico, bipartido), Injeo (molde metlico, o metal lquido entra sob presso), Cera Perdida (molde e modelo so descartveis). 21- Qual o primeiro estagio no processo da fundio? A fabricao do modelo da pea, que tem o formato aproximadamente da pea que vai ser fundida. Dela que ser construdo o molde. 22- Como so definidos os moldes? Em moldes consumveis e Moldes permanentes. 23- Quando o molde deslocasse entre si na preparao esta descontinuidade ? Desencontro. 24- Quais os materiais que pode ser confeccionados o molde? Os molde so fabricados em areia (areia verde ou aglomerados com resinas ou silicatos), moldes de gesso, moldes de materiais cermicos (fundio de preciso) estes so os mais recomendados para series menores. Moldes metlicos chamados permanentes (fabricados em aos ou ferros fundidos), so os preferidos para grandes produes por minimizarem os custos de moldagem e permitirem a obteno de excelente acabamento superficial. Entretanto, so mais caros. 25- No molde como chamada a entrada por onde passara o material derretido? Vazamento por onde o material liquido entrara no molde. 26- Como funciona o molde por cera? Utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumvel (cera) com uma pasta ou argamassa refratria, a qual endurece a temperatura ambiente ou mediante aquecimento adequado. Uma vez endurecida a camada de pasta refratria, o modelo consumido (derretido no interior de um forno), a cera funde-se, deixando apenas a camada de cermica externa obtm-se uma espcie de casca endurecida, que vem a ser o molde. 27- Como feito o molde por pelo processo de casca?

Nas caractersticas das areias base de fenol-formaldedo (areia e resina misturadas) que endurecem irreversivelmente em contato com o calor, a mistura colocada sobre a superfcie de um modelo metlico (matriz), o conjunto aquecido e endurece formando uma casca resistente e rgida, que constitui o molde (ou macho) ou uma de suas partes. 28- O tipo de processo a usar deve ser escolhido adequadamente. Como considerar o mais correto na fundio? Quantidade de peas a produzir Projeto da fundio Tolerncias requeridas Grau de complexidade Especificao do metal Acabamento superficial desejado Custo do ferramental Comparativo econmico entre usinagem e fundio Limites financeiros do custo de capital Requisitos de entrega 29- Por fundio defina lingote? Os metais lquidos so vazados em moldes para obteno de peas ou lingotes. O lingote passa posteriormente por processos de deformao plstica visando a produo de chapas, barras, perfis, etc. 30- Como encontramos os principais problemas por fundio? So originais tanto de matrias primas irregulares, como de projetos ineficazes dos moldes, canais de alimentao e massalotes, alem de temperatura inadequada de vazamento. 31- Quais so os defeitos encontrados pelo processo de fundio? Chapelim descontinuidade provenientes da fuso dos suportes de resfriadores ou machos. Desencontro descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contacto das caixas de moldagem. Gotas Frias originam-se durante o vazamento em decorrncia do metal lquido que espirrou nas paredes do molde, e solidificam-se antes de completar o vazamento. Proveniente dos respingos de metal liquido nas paredes do molde. Incluses Metlicas Quando esto sob forma de elemento puro, como no caso do chumbo e do cobre, inclusive a grafita nos aos grafticos e ferros fundidos. Incluses no metlicas Quando esto sob forma combinada como, por exemplo: xido, sulfeto, fosfeto, nitreto e carboneto. Interrupo de Vazamento ou Metal Frio Origina-se quando duas correntes de metal lquido se encontram no interior do molde. Metal frio descontinuidade proveniente de encontro de duas correntes de metal fundido que no se caldeam. Micro porosidades um defeito de porosidade que se caracteriza por suas pequenas dimenses e por estar distribudo ao longo da pea. Poros (Bolhas Gasosas) so cavidades ou poros na massa dos metais, causadas pela dissoluo de gases aprisionados durante a solidificao. Rabo de rato depresso na superfcie da pea caudada por ondulaes ou falhas na superfcie do molde. Rechupes (cavidades de contrao) originam-se durante a solidificao devido contrao volumtrica e alimentao inadequada. uma descontinuidade de forma irregular, que pode aflorar superfcie aps usinagem. Segregao concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas (fsforo e enxofre). Trincas (Fraturas de Contrao) So formadas antes do trmino da solidificao devido restrio de contrao. Trincas a Quente ou contrao so causadas por tenses que se desenvolvem aps a solidificao e durante o resfriamento. Veio descontinuidade na superfcie da pea, tendo a aparncia de um vinco, caudada por movimentao ou trinca do molde de areia. 32- Definio do processo de fabricao por Forjamento? O forjamento o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no trabalho.Dos ferreiros de muitos sculos antes de Cristo. o nome genrico de operaes

de conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. 33- Como denomina-se a ferramenta empregada no forjamento? Constitudo por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava, denominadas matrizes abertas (Forjamento livre) ou Matriz Fechada, pode ser executado a quente ou a frio. Martelos de forja, que deformam o metal atravs de rpidos golpes de impacto na superfcie do mesmo; Prensas, que deformam o metal submetendo-o a uma compresso contnua com velocidade relativamente baixa. 34- Quais os principais materiais usados pelo processo de forjamento? Os mais utilizados para a produo de peas forjadas so os aos (comuns e ligados, aos estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio, de cobre (especialmente os lates), de magnsio, de nquel e de titnio. 35- Quais as principais descontinuidades de forjamento? Cavidades Internas origem nas descontinuidades internas do lingote, que serve de base para a transformao da pea. Dobras descontinuidades provocadas durante o forjamento, causadas por protuberncias no lingote primrio, que no se unem metalurgicamente (no se fundem) quando submetidos deformao mecnica. Incluses de material ou de carepas tem sua origem no desprendimento de partculas durante as fases sucessivas dos ciclos de operao a que uma pea submetida at sua conformao final. Porosidades obtido a partir de um lingote, que por sua vez foi obtido pelo processo de fundio. Ruptura do forjamento (RASGO) uma descontinuidade tpica dos forjados que se apresentam como rachaduras em formato de rasgos. Sua origem proveniente de problemas metalrgicos, m qualidade do lingote ou por temperatura de forjamento abaixo da indicada. Trincas podem ser tanto de resfriamento do material como por contrao de regies com diferentes quantidades de massa. 36- Defina o processo de fabricao por laminados? Os lingotes fundidos ao passarem atravs de rolos laminadores, sofrem uma deformao plstica com reduo da espessura e aumento da largura e comprimento. O produto obtido aps uma srie de passagens pelo rolo tem a forma de uma chapa plana, sendo que a distncia entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da pea metlica. 37- Como define o rolo por onde passa o lingote? Laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos), mancais, uma carcaa chamada de gaiola. o material pode ser laminado nos dois sentidos, passando-o alternadamente entre o cilindro superior e o intermedirio e entre o intermedirio e o inferior. Duo o mais simples constitudo por dois cilindros de eixo horizontais, colocados verticalmente um sobre o outro. Trio os cilindros sempre giram no mesmo sentido. Qudruo podendo ser reversvel ou no. Sendzimir composto de 6 cilindros de cada lado 38- Como diferenciamos a laminao de Barras de perfis? Barras de seo circular e hexagonal e perfis estruturais como: vigas em I, calhas e trilhos so produzidos em grande quantidade por laminao a quente com cilindros ranhuras. 39- Quais as principais descontinuidades por laminados? Dupla Laminao Tambm conhecida como delaminao, tem sua origem em descontinuidade volumtrica presente no lingote tipo rechupes. Esfolhamento ou Dobra Tira de metal alargada e extremamente fina, laminada contra a superfcie do metal original. Estrias So marcas no sentido transversal de uma bobina, proveniente do excesso de esforo no embobinamento. Incluso descontinuidade caracteriza-se como uma impureza ou material no metlico retido no metal durante a solidificao do lingote. Mancha Dura Caracteriza-se em uma regio localizada da chapa laminada ou bobina

que apresenta um nvel de dureza mais alto que o resto. Segregao concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas. 40- Defina o processo de fabricao por trefilacao? uma operao em que a matria-prima estirada (puxada) atravs de uma matriz em forma de canal convergente (fieira ou trefila) por meio de uma fora de trao aplicada do lado de sada da matriz. Processo executado normalmente a frio. 41- Quais os matrias so feito pelo processo de trefilacao? Dentre os produtos mais comuns, podemos afirmar que este processo aplica-se a barras, arames e tubos. 42- Quais as descontinuidades encontradas por trefilacao? As descontinuidades nos trefilados podem resultar de defeitos na matria-prima (fissuras, lascas, vazios, incluses) ou do processo de conformao. As trincas centrais internas. 43- Defina o processo extruso? processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo. No processo bsico, denominado direto (extruso direta) um tarugo cilndrico colocado numa cmara e forado atravs de uma abertura de matriz atravs de um pisto hidrulico. 44- Quais so os tipos do processo de extruso? Extruso a Quente feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente ductilidade temperatura ambiente, de forma a reduzir as foras necessrias. Extruso a Frio o processo que combina operaes de extruso direta, indireta e forjamento. O processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e componentes de automveis, motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamento agrcola. Extruso por Impacto similar a extruso indireta e freqentemente includa na categoria da extruso a frio. O puno desce rapidamente sobre o tarugo que extrudado para trs. Extruso Hidrosttica Neste caso utiliza-se a presso da ordem de 1400 MPa para a operao de extruso que proveniente de um meio fluido que envolve o tarugo. No existe frico entre parede e tarugo. 45- Quais as descontinuidades encontradas no processo de extruso? Trinca superficial Ocorre quanto temperatura ou a velocidade muito alta. Cachimbo tende a arrastar xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num funil. Trinca interna O centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so conhecidas como trincas centrais. 46- Como definimos o processo de fabricao por soldagem? um processo de obteno de peas e equipamentos pela unio de partes por soldagem, com ou sem a adio de material, devido ao processo, so limitadas somente regio do cordo da solda e adjacncias. 47- Quais os fatores para a melhor escolha do procedimento adequado de soldagem? Espessura do material Tipo de junta Resistncia mecnica 48- Como podemos classificar o processo de soldagem? Soldagem com Eletrodo Revestido (SMAW) Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base. Soldagem a Arco Submerso (SAW) une metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico (ou arcos), entre um eletrodo nu, coberto por uma camada de material granular fusvel que conhecido por fluxo. Soldagem TIG (GTAW) Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes. Soldagem MIG/MAG (GMAW) Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte (MIG), um gs ativo (MAG), ou misturas de gases. Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW) Processo de soldagem a arco que

produz a coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e o metal de base. Soldagem por Eletro-escria (ESW) A processo de soldagem por Eletroescria no um processo de soldagem a arco pois nele o arco somente usado apenas para dar incio a soldagem. Soldagem Eletrogs (EGW) A soldagem eletrogs uma variao dos processos MIG/MAG e com arame tubular, que utiliza sapatas de reteno para confinar a poa de fuso na soldagem na posio vertical. 49- Qual o aparelho utilizado para medir a tenso eltrica? Voltmetro. 50- Quais os dois tipos de energia utilizados na soldagem? Soldagem por Energia eltrica // Soldagem por Energia Termoqumica. 51- Qual a soldagem por energia eltrica que tem a maior aplicao na industria? Soldagem a arco eltrico // Soldagem por Resistncia Eltrica. 52- O que Soldagem a arco (arc welding)? Grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem a aplicao de presso e com ou sem o uso de metal de adio. 53- O que Soldagem automtica (automatic welding)? Processo no qual toda operao executada e controlada automaticamente, com o ajuste dos controles feito por um operador de soldagem. 54- O que Soldagem manual (manual welding)? Processo no qual toda a operao executada e controlada manualmente, sendo que toda a seqncia executada e controlada manualmente. 55- O que Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) Soldagem a arco com equipamento que controla somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlado manualmente. 56- O que escoria em soldagem? Resduo no metlico proveniente de dissoluo de fluxo ou revestimento e impurezas no metlicas na soldagem e brasagem. 57- Defina soldagem por resistncia eltrica? o processo de soldagem que utiliza o calor produzido pela resistncia que um material apresenta passagem da corrente eltrica. Ex: pontos, topo e eletroescoria. 58- Defina o processo de soldagem Eletroescoria? um processo automtico por resistncia eltrica na qual a soldagem executada dentro de um molde constituda pelas bordas das chapas que se quer unir e por duas sapatas de cobre. S pode ser empregado na posio vertical e soldagem de grande espessura normalmente acima de 30mm. 59- O calor necessrio para a soldagem utilizando-se o processo de soldagem eletro-gs gerado? Pelo arco eltrico formado entre o eletrodo e a poa de fuso. 60- Quais as principais descontinuidades no processo de soldagem? Abertura de arco imperfeio local do metal de base ou sobre o cordo proveniente da abertura do arco eltrico. Concavidade reentrncia na raiz da solda podendo ser: central ou lateral do cordo. Deposio insuficiente insuficincia de metal na face da solda Falta de fuso fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona (na zona de ligao, passes, raiz da solda). Falta de penetrao insuficincia de metal na raiz da solda, sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curtocircuito. Incluses de Escria material no metlico retido na zona fundida encontrada no passe, devido falta da remoo da escria. Mordedura depresso sob entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda a inabilidade do soldador ou amperagem elevada. Penetrao excessiva metal da zona fundida em excesso na raiz da solda. Perfurao furo na solda ou penetrao excessiva localizada resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem. Poros combinao do gs de proteo e compostos formadores de escria da alma do eletrodo. Rechupe falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera

do cordo de solda. Respingo glbulos de metais de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada. Sobreposio excesso de metal da zona fundida sobreposta ao metal de base na margem da solda, sem estar fundida ao metal. Trincas descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material. Ocorre devido ao aquecimento e resfriamento da solda. 61- Quando o oxignio for empregado como gs de proteo ele deve ser utilizado? Misturado com gs inerte. 62- Como devemos utilizar o gs de proteo? Nas operaes de soldagem com gs de proteo indicado o uso de regulador de presso, para controle de presso ou vazo de sada do gs utilizado. 63- O tratamento de um consumvel dimensionado em funo de que? Sua capacidade de absorve umidade. 64- Defina o processo de soldagem MIG e MAG semi-automtico (GMAW)? O arame alimentado automaticamente e o soldador controla a inclinao e a distancia da pistola da pea e a velocidade de deslocamento da pistola. 65- Como funciona o processo MIG e MAG? Usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu alimentado de maneira continua e o metal de base, A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte (MIG), ativo (MAG) ou uma mistura destes. 66- Quais os gases usados no processo MIG e MAG? - Processo MIG (METAL INERT GAS): O gs pode ser argnio, hlio, argnio + 1 % de O2, argnio + 3% de O2, argnio + (at) 15% CO2 - Processo MAG (METAL ACTIVE GAS): injeo de gs ativo ou mistura de gases que perdem a caracterstica de inertes, quando parte do metal de base oxidado. Os gases utilizados so o CO2, CO2 + 5 a 10% de O2, argnio + 15 a 30% de CO2, argnio + 5 a 15% de O2, argnio + 25 a 30% de N2. 67- Como o formato da escoria no processo MIG e MAG (GMAW)? Neste processo no se usa fluxo por isso no apresenta escoria sobre a solda, entretanto, um filme vtreo (que tem o aspecto de vidro) de slica se forma de eletrodos de alto silcio, o qual deve ser tratado como escria. 68- Qual a finalidade desta proteo? A finalidade principal do gs protetor em soldagem MIG/MAG proteger a solda da contaminao atmosfrica. O gs protetor tambm influi no tipo de transferncia, na profundidade de penetrao, e no formato do cordo. Argnio e hlio so gases de proteo usados para soldagem das maiorias dos metais no ferrosos. O CO2 largamente usado para a soldagem de aos doces. Quando da seleo de um gs protetor, o fator mais importante para se ter em mente que quanto mais denso for o gs, mais eficiente a sua proteo ao arco. Contm elementos desoxidantes tais como silcio e mangans em percentuais determinados. 69- Quais so os tipos de transferncia do metal no processo MIG e MAG (GMAW)? O modo de transferncia de uma dada condio de soldagem depende de fatores como os parmetros eltricos do arco (tipo e valor da corrente, tenso e polaridade), o dimetro e composio do metal de adio bem como o comprimento do eletrodo. H quatro modos pelos quais o processo de soldagem MIG/MAG pode depositar solda numa junta Por transferncia globular - ocorre com uma baixa corrente. O metal se transfere do eletrodo para a pea como glbulos, estes se transferem para a poa sem muita direo e o aparecimento de salpico bem evidente. Por transferncia por spray ou por pulverizao axial o eletrodo ligado ao plo positivo em altas correntes. O metal de adio fundido se transfere atravs do arco como gotculas finas. Entretanto, essa deposio restringe o mtodo posio plana devido a grande quantidade de material depositado e a fluidez da poa de fuso. Tende a ser muito estvel, com mnima perturbao e poucos respingos. Por transferncia por curto circuito - requerer uma fonte de energia especial. A fuso inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco. Este processo permite soldagem em

todas as posies e um processo de energia relativamente baixa, o que restringe seu uso para espessuras maiores. Por soldagem a arco pulsante - mantm um arco de corrente baixa, pulsos de alta corrente. A transferncia do metal de adio pelo jato de gotculas durante esses pulsos. O que torna possvel soldagem na posio vertical pelo uso de arames de dimetros grandes. Limitado soldagem de juntas de maior espessura e na posio plana e menos estvel gerando elevada quantidade de respingos alem de falta de fuso 70- Quais as posies que pode ser usado o processo MIG e MAG? A maioria da soldagem MIG/MAG por spray feita na posio plana. Por arco pulsante e por transferncia por curto circuito so adequadas para soldagem em todas as posies. Quando a soldagem feita na posio sobre-cabea, so usados eletrodos de dimetros pequenos com o mtodo de transferncia por curto circuito. A transferncia por spray pode ser usada com corrente contnua pulsada. 71- Quais as descontinuidades encontradas no processo MIG e MAG (GMAW)? Falta de Fuso - por curto circuito, por spray ou pulverizao axial, baixas correntes e velocidade de soldagem excessiva. Falta de Penetrao - sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curtocircuito. Incluses de Escria - o oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele captado durante a soldagem, mas eles podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando origem incluso de escria. Lascas, Dobras, Duplas laminaes e Trinca Interlamelar - podem vir tona ou surgir em soldas com alto grau de restrio. Mordedura - quando acontecem so em funo da inabilidade do soldador. Poros e Porosidade - poros e porosidade so causadas por gs retido na solda. Sobreposio - pode acontecer com a transferncia por curto-circuito. Trincas - podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente, como, por exemplo, uso de metal de adio inadequado. 72- Quais os cuidados com relao segurana no processo MIG e MAG? Na soldagem MIG/MAG grande a emisso de radiao ultravioleta. Existe tambm o problema de projees metlicas. Na soldagem em reas confinadas no esquecer da necessidade de uma ventilao forada, bem como de remover da rea recipientes contendo solventes que podem se decompor em gases txicos por ao dos raios ultravioleta. 73- Defina soldagem pelo processo com eletrodo revestido (SMAW) (ER)? o processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso com um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. 74- Principal objetivo da escoria no processo do eletrodo revestido (SMAW)? A funo do revestimento do eletrodo gerar gases que formam a atmosfera protetora da poa de fuso (escoria), que forma uma casca na parte de cima da solda fazendo com que estabilize o arco (resfriar lentamente a solda), desoxidar o banho e introduzir elementos de liga no cordo de solda, protegendo o deposito da contaminao da atmosfera. 75- Como formado o eletrodo revestido? O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento composto de materiais orgnicos e/ou minerais, com dosagens bem definidas. 76- Quais as funes do eletrodo revestido (SMAW)? O eletrodo estabelece o arco e fornece o metal de adio para a solda, e o revestimento do eletrodo serve para proteo da solda que pode ser classificado: Funes Eltricas Fsicas e Mecnicas Metalrgicas 77- Como defina as Funes Eltricas do Eletrodo Revestido? Sub dividisse em Funes Eltricas de Isolamento e lonizao. Isolamento: o revestimento um mal condutor de eletricidade, assim isola a alma do eletrodo evitando aberturas de arco laterais. Lonizao: o revestimento contm silicatos de Na (sdio) e K (potssio) que ionizam a atmosfera do arco. Esta facilita a passagem da corrente eltrica, arco estvel.

78- Como defina as funes Fsicas e Mecnicas do Eletrodo Revestido? Fornece gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao do hidrognio e oxignio da atmosfera. O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda, formando uma escria de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal, enquanto a solda est resfriando. Proporciona o controle da taxa de resfriamento; contribui no acabamento do cordo. 79- Como defina a Funo Metalrgica do Eletrodo Revestido? Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda, os eletrodos revestidos so classificados de acordo com especificaes da AWS (American Welding Society). 80- Como funciona a corrente eltrica no processo do eletrodo revestido? O suprimento de energia pode ser tanto da corrente alternada como corrente contnua com eletrodo negativo (polaridade direta), ou corrente contnua com eletrodo positivo (polaridade inversa), dependendo das exigncias de servio. 81- Defina o funcionamento da Corrente Continua (CC-)? Corrente contnua - Polaridade direta (CC -): a pea ligada ao plo positivo e o eletrodo ao negativo. O bombardeio de eltrons d-se na pea, a qual ser a parte mais quente. 82- Defina o funcionamento da Corrente Continua (CC+)? Corrente contnua - Polaridade inversa (CC +): eletrodo positivo e a pea negativa. O bombardeio de eltrons d-se na alma do eletrodo, o qual ser a parte mais quente. 83- Quais os componentes no processo do eletrodo revestido? Fonte de Energia - O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada como corrente contnua. Cabos de Soldagem - So usados para conectar o alicate de eletrodo e o grampo fonte de energia (normalmente borracha sinttica). Porta Eletrodo, Alicate de Eletrodo - simplesmente um alicate que permite ao soldador controlar e segurar o eletrodo. Grampo (Conector de Terra) - um dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada. 84- O que eletrodo para solda a arco? um componente do circuito de solda atravs do qual a corrente conduzida entre o alicate de eletrodo e o arco. 85- O que ponta e comprimento do arco? Ponta a extremidade do eletrodo que abre e matem o arco eltrico durante a soldagem. Comprimento a distancia que vai da extremidade da ponta de arco do eletrodo e a superfcie da poa de fuso. 86- O que ponteamento? Solda destinada a manter membros de uma junta adequadamente alinhados ate a concluso da soldagem. 87- O que eletrodo revestido? o metal de adio composto, constitudo de uma alma de eletrodo no qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escoria no metal de solda, o revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho estabilizam o arco e que servem de fonte de adio metlicas solda. 88- O que vem a ser Diluio? Relao entre a massa do metal de base fundido e o metal de solda. Modificao na composio qumica do metal de adio pela mistura do metal base ou do metal de solda anterior. medido em porcentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda. 89- No processo de soldagem com eletrodo revestido, o que o soldador deve controlar? O soldador deve controlar principalmente: O deslocamento do eletrodo ao longo da junta O comprimento do arco A inclinao do eletrodo, o seu posicionamento em relao

junta. A velocidade de soldagem e a oscilao do eletrodo. 90- Quais os tipos descontinuidades so encontrados no processo eletrodo revestido (ER)? a) Porosidade - causada pelo emprego incorreto, sem limpeza adequada ou por eletrodo mido. b) Incluses - so provocadas pela manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza deficiente entre passes. c) Falta de Fuso - soldagem inadequada: soldagem rpida ou lenta - demais, d) Falta de Penetrao - soldagem inadequada: soldagem rpida ou lenta demais, corrente baixa demais e eletrodo com o dimetro grande demais. e) Concavidade e Sobreposio ocorrem devido a erros do soldador. f) Trinca Interlamelar - esta descontinuidade no se caracteriza como sendo uma falha do soldador. Ocorre, quando o metal de base, no suportando tenses elevadas, geradas pela contrao da solda. g) Trincas na Garganta e Trincas na Raiz; h) Trincas na Margem e Trincas Sob Cordo - so trincas devido fissurao a frio. Elas ocorrem um certo tempo aps a execuo da solda e, portanto, podem no ser detectadas por uma inspeo realizada imediatamente aps a operao de soldagem. i) Mordedura: corrente elevada pea muito quente. 91- Defina ao processo por Arco Submerso (SAW)? Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico (ou arcos), entre um eletrodo n (ou vrios eletrodos) e o metal de base. O arco est submerso e coberto por uma camada de material granular fusvel que conhecido por fluxo. O regime de fuso misto: por efeito joule e por arco eltrico. A movimentao do arame em relao pea faz progredir passo a passo o banho de fuso que se encontra sempre coberto e protegido por uma escria que formada pelo fluxo e impurezas. Uma vantagem da soldagem a arco submerso sua alta penetrao. 92- Como funciona a escoria no processo de Arco submerso? Fluxos alteram a composio qumica da solda e influenciam em suas propriedades mecnicas. As caractersticas do fluxo so similares s dos revestimentos usados no processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Os diferentes tipos de fluxo so: FUNDIDO // AGLUTINADO // AGLOMERADO // MECANICAMENTE MISTURADO. 93- O critrio da classificao de fluxo, segundo AWS, para soldagem a Arco Submenro ? A avaliao de seu desempenho em combinao com um eletrodo nu sob condies especificas de teste. 94- Como funciona o controle do processo por Arco Submerso (SAW)? As observaes abaixo so importantes para que se tenha o domnio sobre a tcnica da soldagem a arco submerso: - Quanto maior a intensidade de corrente (I) maior a penetrao; - Quanto maior a tenso (V) maior o comprimento de arco e, conseqentemente, maior a largura do passe; - Quanto maior o stick-out (distncia entre o contato eltrico e a pea) maior a taxa de deposio; - Quanto maior velocidade de soldagem, menor a penetrao e menor a largura do passe; - Quanto menor o dimetro do eletrodo, maior a penetrao; - Soldagem com Corrente Contnua a polaridade inversa (CC+) produz menor taxa de deposio e maior penetrao. 95- Em que posio normalmente e utilizado o Arco Submerso? A maioria da soldagem a arco submerso feita na posio plana e horizontal em ngulo, tm boa ductilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo hidrognio, alta resistncia corroso. Por este processo podem-se executar soldas de topo, em ngulo, de tampo, e tambm realizar deposies superficiais no metal de base (revestimento). Na soldagem de juntas de topo com raiz aberta, um cobre-junta utilizado para suportar o metal fundido. Na soldagem de revestimento para obter as propriedades desejadas em uma superfcie, por exemplo, resistncia corroso ou eroso, o metal de adio usado normalmente uma fita. 96- Como podemos produzir pontos duros na solda em arco submerso? O fluxo com alto ou mdio teor de mangans acompanhados de descontroles da tenso

de alimentao. 97- Quais as descontinuidades so encontradas pelo processo de Arco Submerso? a) Falta de Fuso - pode ocorrer no caso de um cordo espesso executado em um nico passe ou em soldagens muito rpidas. b) Falta de Penetrao - devida a um alinhamento incorreto da mquina de solda com a junta a ser soldada ou velocidade de soldagem inadequada. c) Incluso de Escria - pode ocorrer quando a remoo de escria, na soldagem em vrios passes, no for perfeita. d) Mordedura - quando a soldagem processa-se rapidamente e quando a corrente for muito alta. e) Porosidade - ocorre com freqncia, tendo como causas principais alta velocidade de avano da mquina e o resfriamento rpido da solda. f) Trinca - em elevadas temperaturas ou em temperaturas baixas. g)Trincas de Cratera e trinca interlamelar. 98- Defina o processo de soldagem TIG (GTAW) Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes. Pode ou no ser utilizado material de adio. a unio de metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio puro ou de ligas a base de tungstnio, e a pea. 99- Onde utilizasse o processo de soldagem a TIG? Normalmente para soldagem de pequenas espessuras e para passes de raiz em soldagem que sero completadas por outro processo. 100- Como funciona a escoria no processo TIG? No h formao de escoria sobre a solda, pois no a revestimento. A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizados durante o processo. A soldagem pode ser feita com ou sem metal de adio (solda autgena). Quando feita com metal de adio, ele no transferido atravs do arco, mas fundido pelo arco, no fazendo, portanto parte do circuito eltrico de soldagem. 101- Como funciona o consumvel no processo TIG (GTAW)? Uma ampla variedade de metais e ligas esto disponveis para utilizao como metais de adio no processo de soldagem TIG. Os metais de adio normalmente so similares ao metal que est sendo soldado. 102- O que eletrodo de tungstnio? o eletrodo metlico, no consumvel, usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio. 103- No processo solda a TIG como forma o calor? O calor necessrio para a fuso obtido atravs do arco eltrico entre um eletrodo de tungstnio e no consumvel e a pea. Por corrente CC+, a maior parte do calor gerado na pea, melhora a velocidade de suo do arame e uma menor penetrao na pea. Por corrente CC-, a quantidade de calor gerado no eletrodo muito menor, justificando uma maior preferncia por este mtodo devido ao menor desgaste do eletrodo. 104- Quais os gazes utilizados no processo TIG (GTAW)? Os gases de proteo mais usados so argnio, hlio ou uma mistura destes dois gases. O argnio mais preferido, pois tem mais vantagens: - ao do arco mais suave e sem turbulncias. - menor tenso no arco para uma dada corrente e comprimento de arco. - maior ao de limpeza na soldagem de materiais como alumnio e magnsio, em corrente alternada. - menor custo e maior disponibilidade. - menor vazo de gs para uma boa proteo (na posio plana). - melhor resistncia a corrente de ar transversal. - mais fcil iniciao do arco. Por outro lado, o uso do hlio, resulta em uma tenso de arco mais alta para um dado comprimento de arco e corrente em relao a argnio, produzindo mais calor, e assim mais efetivo para soldagem de materiais espessos (especialmente metais de alta condutividade, tal como alumnio).

105- Quais as principais atenes na utilizao do processo TIG? Na soldagem TIG a quantidade de radiao ultravioleta liberada bastante grande, a pele diretamente exposta a tais radiaes queimam-se rapidamente, a proteo da vista fundamental. Outro aspecto dessas radiaes sua capacidade de decompor solventes, com a liberao de gases bastante txicos. Da, em ambientes confinados, devemos cuidar para que no haja solventes nas imediaes. 106- Como funciona o processo de soldagem por Arco com Arame Tubular (FCAW)? Processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento, com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e o metal de base. A proteo do arco e do cordo feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ou no ser suplementada por uma proteo gasosa adicional fornecida por uma fonte externa. 107- Como foi desenvolvido este processo Arco com Arame Tubular? A soldagem com arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens do processo MIG/MAG (semi-automtico ou automtico) com as do processo com eletrodo revestido. Deste modo o arame eletrodo macio foi substitudo por outro, composto de um arame tubular com alma de fluxo fusvel, semelhante ao utilizado no arco submerso. 108- Quais so os arames tubulares usados neste processo? - Auto protegido - onde a proteo do arco e da poa de fuso feita unicamente pela queima do fluxo em p, contido no ncleo do arame. - Proteo adicional de gs - onde, alm dos gases gerados pelo fluxo, utilizado um gs adicional para a proteo, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o arame tubular. Os gases normalmente utilizados so: -CO2 -Ar+ 2% de O2 -Ar + 18 - 25% de CO2 109- Como se forma a escoria no processo do Arco com Arame Tubular? A escria formada sobre o metal de solda e possui as mesmas funes metalrgicas dos processos de soldagem com eletrodo revestido e arco submerso, a escria promove um timo acabamento. 110- Descreva os processo por Arco com Arame Tubular (FCAW)? Semi-automticos e automticos. Em ambos os processos, o arame tubular alimentado automaticamente atravs de uma pistola. No processo semi-automtico, o soldador controla a inclinao e a distncia da pistola pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco. 111- Quais os gases utilizados no processo (FCAW)? Dentre as diversas opes de gases disponveis utiliza-se mais freqentemente o gs CO2 e misturas deste com argnio. Estes so utilizados conforme requerido pela especificao do eletrodo. 112- Quais as descontinuidades encontradas no processo Arco com Arame? Falta de fuso - ligada transferncia por curto-circuito; Falta de penetrao preparao inadequada do chanfro ou erro na configurao da junta escolhida pelo projeto. Incluso de escria deficincia do soldador no processo de remoo da escria, alta velocidade de soldagem. Mordedura - inabilidade do soldador ou amperagem elevada. Poros e porosidade - velocidade de soldagem elevada, no permitindo a difuso dos gases pelo cordo. Sobreposio - ligada transferncia por curto-circuito ou inabilidade do soldador. Trincas - resultantes das combinaes de elementos desoxidantes com o oxignio que podem ocasionar trincas quente PROCESSO DE SOLDAGEM (GERAL) 113- Quando uma operao de soldagem for realizada em locais confinados, utilizando materiais txicos o soldador deve? Realizar a operao com aparelhos individuais de respirao. 114- Qual a finalidade principal do Procedimento de Soldagem da Executante? Fornecer os parmetros principais para qualificao e para a execuo e inspeo da soldagem. 115- Qual a finalidade principal do documento tcnico de soldadores e operadores de soldagem qualificados? Resumir os parmetros principais das qualificaes dos soldadores e operadores de soldagem para controlar se a soldagem e executada por pessoal qualificado.

116- Qual a finalidade principal do documento tcnico instruo de execuo e Inspeo da soldagem? Determinar para cada junta a ser soldada, de cada equipamento, os parmetros principais da soldagem e os requisitos de inspeo. 117- O dgito que nos eletrodos revestidos, define as propriedades dos revestimentos, fornecem informaes sobre? O tipo de corrente a ser empregada, composio qumica do revestimento, teor de hidrognio dissolvido no metal de solda. 118- Qual o grfico utilizado para verificar o resfriamento de uma junta soldada? Curva TTT 119- Qual documento verifica-se o uso correto da corrente do eletrodo? Instruo de execuo de inspeo da soldagem. 120- Como se denomina a peca padro para verificar a qualidade da radiografia? Penetrmetro ou Indicador de qualidade de imagem. 121- Qual e a funo atribuda ao nvel I de Solda? Verificar se a soldagem e/ou outros mtodos de reparo esto sendo conduzidos de acordo com o procedimento de soldagem. 122- Qual tratamento trmico o mais indicado para aos carbono que sero utilizados em baixa temperatura? Normalizao um tratamento para aos que consiste em aquecer o material a uma temperatura acima da austenitizao e resfri-lo ao ar, com o intuito de refinar o gro e aumentar sua resistncia mecnica. 123- Como definir deformao angular e distoro angular? Deformao angular essencialmente o mesmo que distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto. 124- Quais os materiais que apresentam maior deformao? Metais com maior coeficientes de expanso trmica apresentam maiores deformaes durante a soldagem. 125- Razo pelo qual a difuso ocorre mais facilmente nos contornos de gro que no centro que? A ordenao atmica no centro dos gros maior que no contorno dos gros. 126- O revestimento de um eletrodo, aps ter sido submetido umidade excessiva apresenta? Perda de aderncia do revestimento. 127- O que cordo de solda? Deposito de solda resultante de um ou vrios passes, 128- O que consumvel? todo material empregado na deposio ou proteo da solda. 129- O que goivagem por trs? Remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela subseqente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem. 130- O que abertura de raiz? a mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins. 131- O que ngulo do bisel? o ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie do componente. 132- O que atmosfera protetora? o envoltrio de gs que circula a parte a ser soldada (brazada+ZTA) sendo de composio qumica de orvalho, presso, vazo, etc. Exemplo gases inertes, hidrognio, vcuo. Com finalidade principal de proteger a poa de fuso 133- O que junta? Regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem. 134- O que inspetor de soldagem? o profissional qualificado, empregado pela executante dos servios para, exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem. 135- O que alicate de eletrodo?

o dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto conduz corrente eltrica atravs dele. 136- O que brazagem? o processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida.O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se. 137- O que camada? Deposito de um ou mais passe consecutivos situados aproximadamente num mesmo plano. 138- A grande vantagem do teste magntico e o teste por pontos : um exame rpido e de baixo custo, indispensvel na inspeo de recebimento de materiais e na separao de peas durante as fases de fabricao e montagem. 139- O que ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo? o ngulo formado entre o eletrodo e uma reta de referencia, perpendicular ao eixo da solda, no plano comum ao eixo da solda e ao eixo do eletrodo. 140- O que aporte de calor? a quantidade de calor introduzida no metal de base por unidade de comprimento do cordo de solda. 141- O que ngulo de trabalho? o ngulo formado entre o eixo do eletrodo e a superfcie do metal de base no plano perpendicular ao eixo da solda. 142- O que corrente eltrica de soldagem? a corrente eltrica num circuito de soldagem, durante a execuo de uma solda. 143- O que cobre junta? o material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou carvo) colocado na raiz da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a execuo da soldagem. 144- O que eficincia de uma junta? a relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal de base. 145- O que atmosfera protetora? Envoltria de gs que circula a parte a ser soldada, sendo este de gs com composio qumica controlada com relao a sua composio qumica, presso, vazo etc. 146- O que atmosfera redutora? A Atmosfera protetora quimicamente ativa que a temperaturas elevadas, reduz xidos de metais ao seu estado metlico. 147- O que consumvel? o material empregado na deposio e proteo da solda, tais como: eletrodo, vareta, arame, anel consumvel, gs e fluxo. 148- O que dimenso da solda (para solda em ngulo de pernas desiguais)? o comprimento dos catetos do maior triangulo retngulo que pode ser inscrito na seo transversal da solda. 149- O que dimenso da solda (para solda em ngulo de pernas iguais)? o comprimento dos catetos do maior triangulo retngulo isscele que pode ser inscrito na seo transversal da solda. 150- O que corpo de prova? a amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste para executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalrgicos. 151- O que chapa de produo? a chapa soldada e identificada como extenso de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalrgicos. 152- O que chanfro? Abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes. -Chanfro em J -Chanfro em duplo J -Chanfro em U - Chanfro em duplo U -Chanfro em V -Chanfro em X -Chanfro em meio V -Chanfro em K -Chanfro reto, ou sem chanfro.

153- O que face do chanfro? a superfcie de um membro que faz parte do chanfro, interno. 154- O que dimenso da solda (para solda em chanfro)? a penetrao da junta (profundidade do bisel mais a penetrao da raiz quando esta especificada), ou seja. A dimenso de uma solda em chanfro e a garganta efetiva deste tipo de solda so a mesma coisa. 155- O que ngulo do chanfro? o ngulo intergral entre as bordas preparadas dos componentes. 156- O que eletrodo de carvo? um eletrodo usado em soldagem ou corte a arco eltrico, consistido de uma vareta carbono ou grafite que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de revestimento. 157- O que corte com eletrodo de carvo? o processo de corte a arco eltrico no qual os metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base, tambm chamado de goivagem a carvo os eletrodos so considerados no consumveis, mas desgastantes. 158- Como funciona o eletrodo a carvo ou Goivagem a carvo? O processo utiliza uma tocha especial que assemelha-se ao alicate do processo eletrodo revestido. Junto com um orifcio que direciona um jato de ar comprimido para a expulso do metal liquido proveniente da poa de fuso formado pelo arco eltrico do eletrodo. 159- Onde so utilizados os eletrodos a carvo? Atualmente empregado para remoo de razes de solda imperfeitas, remoo de dispositivos auxiliares de montagem, remoo de soldas com defeitos, etc, 160- Como so os eletrodos a carvo mais usados? No processo de goivagem a arco, os mais comumente usados so os revestidos de cobre com ncleo de grafite, usado por corrente continua por bitolas de 4,0 ate 25,4mm. Caso utilizado com corrente alternada h necessidades de se adicionar elementos estabilizador de arco. 161- Como so utilizado o ar comprimido no processo de goivagem a carvo? A presso de trabalho da ordem de 5,6 a 7,0 Kgf/m, para servios leves podem trabalhar com garrafas de ar comprimido. 162- Aps a separao dos metais pelo teste magntico e identificado o mesmo, que propriedade deve ser analisada para executar do teste por ponto? Qumica. 163- O que fase da solda? a superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda da foi executada. 164- O que escama de solda? o aspecto da face da solda semelhante a escama de peixe. Em deposio sem oscilao transversal, assemelha-se a uma fileira de letras em V, em deposio com oscilao transversal, assemelha-se a escamas entrelaadas. 165- O que face de fuso? a superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem. 166- O que zona de ligao? a regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem. 167- O que zona de fuso? a regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem. 168- O que zona fundida? Regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem 169- O que eletrodo nu? o metal de adio constitudo de um metal liga ou no, forma de arame, tira ou barra sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alem daquele concomitante sua fabricao ou preservao. 170- O que eletrodo tubular? Metal de adio composto consistindo de um tubo de metal ou outra configurao com uma cavidade interna (oca), contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escoria ou que contribuam com elementos e liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada. 171- O que garganta efetiva? a menor distncia entre a raiz da solda e a face descontando qualquer reforo. E na

solda de ngulo com chanfro e a menor distancia entre a raiz da solda e a superfcie do componente chanfrado. 172- O que garganta real? a menor distancia entre a raiz e a face da solda de filete. 173- O que garganta terica? a menor distancia do inicio da raiz da junta e a hipotenusa do maior triangulo retngulo inscrito na seo transversal da solda. 174- O que gs de proteo? o gs utilizado para prevenir contaminao no desejada, pela atmosfera. 175- O que so equipamentos de soldagem? So maquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem 176- O que Estrutura? O conjunto das partes de uma construo que se destinam a resistir a cargas. 177- O que fluxo? o material usado para prevenir, dissolver ou facilitar a remoo de xidos e outras substancias indesejveis. E um composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda. 178- O que inerte? o gs que no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio. 179- O que posio vertical? Posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical, sendo que, para tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo na posio horizontal, sendo este girado ou no. 180- O que Abertura da raiz (root opening)? Mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins, separao entre os membros a serem unidos na raiz. 181- Ao que Acopladeira? Maquinrio empregado geralmente nas operaes de montagem de componentes a serem soldados. 182- O que Alicate de eletrodo (electrode holder)? Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto conduz corrente atravs dele. 183- O que Alma do eletrodo (core electrode)? Ncleo metlico de um eletrodo revestido, apresentando uma forma circular. Eletrodo nu componente do eletrodo revestido. 184- O que ngulo do bisel (bevel angle)? ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie deste componente. 185- O que ngulo do chanfro (groove angle)? ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes. 186- O que ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle)? Para chapa ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referencia perpendicular ao eixo da solda contida num plano que passa por este eixo. Para tubo ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referencia estendendo do centro do tubo ate a poa de fuso, no plano do eixo da solda, este pode ser usado para definir a posio das tochas, pistolas, varetas e feixes de alta energia. 187- O que ngulo de trabalho (work angle)? ngulo formado entre o eixo do eletrodo e a reta de referncia normal (perpendicular) superfcie do metal de base. 188- O que rea do metal de solda? rea do metal de solda medida na seo transversal de uma solda. 189- O que Bisel (bevel)? Borda do componente a ser soldado preparado na forma angular. 190- O que brasagem? Processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se a temperatura superior a 450C. 191- O que camada?

Deposio de um ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado. 192- O que Certificado de Qualificao de Soldador (welder certification)? Documento escrito certificando que o soldador executa soldas de acordo com padres pr-estabelecidos. 193- O que Consumvel? Material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo, vareta, arame, anel consumvel, gs e fluxo. 194- O que Cordo de solda (weld bead)? Depsito de solda resultante de um passe 195- O que Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting)? Processo de corte a arco eltrico no qual metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base. 196- Qual o material no poder ser cortado no processo oxi-corte? Oco inoxidvel. 197- O que Dimenso da solda (size of weld)? para solda em chanfro - a penetrao da junta (profundidade do bisel mais a penetrao da raiz, quando esta especificada). A dimenso de uma solda em chanfro e a garganta efetiva deste tipo de solda a mesma coisa. para solda em ngulo - Para soldas em ngulo de pernas iguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo isscele que pode ser inscrito na seo transversal da solda. Para soldas em ngulo de pernas desiguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo que pode ser inscrito na seo transversal da solda. 198- O que Eficincia de junta (joint efficiency)? Relao entre a resistncia de uma junta soldada e a Resistncia do metal de base. 199- O que Eletrodo de carvo (carbon electrode)? Eletrodo usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros revestimentos. 200- O que Eletrodo nu (bare electrode)? Metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, em forma de arame, tira ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao. 201- O que Eletrodo revestido (covered electrode)? Metal de adio composto, consistindo de uma alma de eletrodo no qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas solda. 202- Como deve ser a escolha do eletrodo a ser utilizado no processo de soldagem? Acabamento da solda Propriedades mecnicas do metal de base Posio de soldagem Grau de revestimento da junta. 203- O que Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode)? Um componente do circuito de soldagem atravs do qual a corrente conduzida entre o alicate de eletrodo e o arco. 204- O que Eletrodo tubular (flux cored electrode, metal cored electrode)? Metal de adio composto, consistindo de um tubo de metal ou outra configurao com uma cavidade interna, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada. 205- O que Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode)? Eletrodo metlico usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio. 206- O que Equipamento (weldment)?a Produto da fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais como equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas, oleodutos e gasodutos. 207- O que Equipamentos de soldagem? Maquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem.

208- No teste magntico e por ponto como e feito o reconhecimento do material? feito atravs da propriedade fsica e propriedade qumica. 209- O que Escama de solda (stringer bead, weave bead)? Aspecto da face da solda semelhante a escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a uma fileira de letras V; em deposio com oscilao transversal (weave bead), assemelhasse a escamas entrelaadas. 210- O que Face do chanfro (groove face)? Superfcie de um componente preparada para conter a solda. 211- O que face da raiz? Poro da face do chanfro adjacente a raiz da junta. 212- O que face da solda? Superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a mesma foi executada. 213- O que Gabarito de solda (weld gage)? Dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas. 214- O que Garganta de solda (throat of a fillet weld)? Dimenso em uma solda em ngulo que determina a distncia entre: -terica: a raiz da junta e a hipotenusa do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda, -real: a raiz da solda e a face da solda -efetiva: distncia entre a raiz da solda e a face, menos o reforo. 215- O que Gs de proteo (shielding gs)? Gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera ambiente. 216- O que e Gs ativo (active gs)? Gs que faz a proteo da soldagem porem participa metalurgicamente a poa de fuso, podendo ser ativo redutor ou ativo oxidante. 217- O que Gs inerte (inert gas)? Gs que normalmente no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio em fuso faz somente a proteo da Soldagem, no participando metalurgicamente da poa de fuso. 218- O que Geometria da junta (joint geometry)? Forma e dimenses da seo transversal de uma junta antes da soldagem. 219- O que Goivagem (gouging)? Operao de fabricao de um bisel ou chanfro pela remoo de material, pelo processo de corte trmico. 220- O que Goivagem a arco (arc gouging)? Processo de corte a arco usado para fabricar um bisel ou chanfro. 221- O que Goivagem por trs (back gouging)? Remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada para facilitar a fuso, para assegurar penetrao completa pela subseqente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem. 222- O que Inspetor de soldagem (welding inspector)? Profissional qualificado, empregado pela executante dos servios, para exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem. 223- O que interface da solda? A interface entre o metal de solda e o metal de base em uma solda por fuso, entre os metais de base em uma solda no estado slido sem metal de adio, ou entre o metal de adio e o metal base em uma solda no estado slido com metal de adio e em uma brazagem. 224- O que Junta (joint)? Regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem. 225- O que Junta de aresta (edge-joint)? Junta em que, numa seo transversal, as bordas dos componentes a soldar formam, aproximadamente, um ngulo de 180. 226- O que Junta de ngulo (corner joint, T -joint)? Junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. As juntas podem ser: -junta de ngulo em quina; -junta de ngulo em L; -junta de ngulo em T;

-junta em ngulo. 227- O que Junta dissimilar (dissimilar joint)? Junta soldada, cuja composio qumica do metal de base dos componentes difere entre si significativamente. 228- O que Junta sobreposta (lap joint)? Junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies sobrepem-se. 229- O que Junta soldada (welded joint)? Unio, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda. 230- O que Junta de tpo (butt joint)? Junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano. 231- O que Margem da solda (toe of weld)? Juno entre a face da solda e o metal de base 232- O que Martelamento (peening)? Trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada. 233- Qual a melhor soluo para evitar o embicamento indesejvel? Utilizao criteriosa do martelamento entre passes. 234- Em qual situao de soldagem o martelamento entre passe e empregado? Para promover a deformao plstica do cordo de solda aliviando as tenses introduzidas pela contrao na soldagem. 235- O que Metal de adio (filler metal)? Metal a ser adicionado a uma junta para sua soldagem ou brazagem. 236- O que Metal de base (base metal, parent metal)? Metal a ser soldado, brazado ou cortado. O uso deste termo implica em que os materiais no metlicos sejam tambm referidos, quando for apropriado. 237- O que Metal depositado (deposited metal)? Metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem. 238- O que Metal de solda (weld metal)? Regio fundida durante a soldagem, Poro de solda que foi fundida durante a soldagem. 239- O que Operador de soldagem (welding operator)? Pessoal capacitado e qualificado a operar mquina ou equipamento de soldagem automtica. 240- O que Passe (pass)? Progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta 241- O que passe a r (backstep sequence)? Soldagem na qual trechos do cordo de solda so executados em sentido oposto (contrrio) ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine no incio do anterior, formando ao todo, um nico cordo. 242- O que Passe estreito (stringer bead)? Depsito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento lateral aprecivel. 243- O que Passe oscilante (weave bead)? Depsito efetuado com movimento lateral (oscilao transversal), em relao linha de solda. 244- O que Passe de revenimento (temper bead)? Passe ou camada depositados em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. 245- O que Penetrao da junta (joint penetration)? Profundidade mnima da solda em juntas com chanfro ou da solda de fechamento (flange weld) medida entre a face da solda e sua extenso na junta, exclusive reforos. A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz 246- O que Penetrao da raiz (root penetration)? A profundidade com que a solda alcana (se prolonga) na raiz da junta medida na linha de centro da seo transversal da raiz. 247- O que Penetrao total da junta (complete joint penetration)? Penetrao de junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso das faces do chanfro. 248- O que Perna de solda (leg of a fillet weld)? a mnima distncia do inicio da raiz na junta margem da solda em ngulo.

249- O que a Poa de fuso (molten weld pool)? Zona em fuso, a cada instante, durante uma soldagem, ou a poro lquida de uma solda antes de solidificar-se. 250- Como funciona a Polaridade Direta (straight polarity)? Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde a corrente continua (eltrons) deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o eletrodo como plo negativo). 251- Como funciona a Polaridade Inversa ou Reversa (reverse polarity)? Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde a corrente (eltrons) deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo negativo e o eletrodo como plo positivo). 252- O que Ps-aquecimento (postheating)? Aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. 253- Qual o principal motivo pela qual o Ps-aquecimento de ser executado to logo a soldagem termine? A possibilidade de formao de hidrognio molecular no interior da junta soldada se reduz. 254- O que e Posio horizontal (horizontal position)? Em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada entre a superfcie aproximadamente horizontal e uma superfcie aproximadamente vertical. E em soldas em chanfro, posio na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente horizontal e a face da solda em um plano aproximadamente vertical. 255- O que Posio plana (flat position)? Posio na qual a face da solda aproximadamente horizontal, sendo usada para soldar a parte superior da junta. 256- O que Posio vertical (vertical position)? Posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical, sendo que, para tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo na posio horizontal sendo o tubo girado ou no. 257- O que Posio sobre-cabea (overhead position)? Posio na qual executa-se a soldagem pelo lado inferior da junta, posio sobre cabea. 258- O que Pr-aquecimento (preheating)? Aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brazagem ou corte, com a finalidade principal de diminuir a velocidade de resfriamento. 259- O que Pr-aquecimento localizado (local preheating)? Pr-aquecimento de uma poro especfica de uma estrutura. 260- O que Procedimento de soldagem ou procedimento de soldagem da executante? Documento, emitido pela executante dos servios, descrevendo todos os parmetros e as condies da operao de soldagem. 261- O que Processo de soldagem (welding process)? Processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a temperatura adequadas, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a participao de metal de adio. 262- O que Profundidade de fuso, penetrao (depth of fusion)? Distncia que a fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem. 263- O que Qualificao de procedimento (procedure qualification)? Demonstrao pela qual, soldas executadas por um procedimento especfico, podem atingir os requisitos preestabelecidos. 264- O que Qualificao de soldador (welder performance qualification)? Demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres preestabelecidos. 265- O que Raiz da junta (root of joint)? Poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo possvel entre si. Em seo transversal, a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma rea. 266- O que Raiz da solda (root of weld)? Pontos nos quais a parte posterior da solda intercepta s superfcies do metal de base. 267- O que Reforo de solda (reinforcement of weld)?

Metal de solda em excesso, alm do necessrio para preencher a junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes (ou na ltima camada), podendo ser na face da solda e/ou na raiz da solda. 268- O que Registro da qualificao de procedimento (procedure qualification record)? Documento, emitido pela executante dos servios, registrando os parmetros da operao de soldagem da chapa ou tubo de teste e os resultados de ensaios ou exames de qualificao. 269- O que Revestimento do chanfro (buttering)? Revestimento com uma ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro, destinado principalmente a facilitar as operaes subseqentes de soldagem. 270- O que Seqncia de passes (joint buildup sequence)? Ordem pela qual os passes de uma solda multi-passe so depositados com relao seo transversal da junta. Seqncia de soldagem ordem pela qual so executadas as soldas de um equipamento.Ex: seqncia a R, Seqncia em Bloco, Seqncia em Cascata, Longitudinal e transversal. 271- O que Solda (weld)? Unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a participao de metal de adio. o resultado do processo de soldagem; 272- O que Solda em ngulo (fillet weld)? Solda de seo transversal aproximadamente triangular que une duas superfcies em ngulo. 273- O que Solda de aresta (edge weld)? Solda executada numa junta de aresta. 274- O que Solda autgena (autogenous weld)? Solda de fuso sem participao de metal de adio. 275- O que Solda automtica (automatic welding)? Soldagem com equipamento que executa toda a operao sob observao e controle de um operador de soldagem. 276- O que Solda em cadeia ou solda intermitente coincidente ou descontnua coincidente? Solda em ngulo composta de cordes intermitentes, (trechos de cordo igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordo sempre se ope ao outro. 277- O que Solda em chanfro (groove weld)? Solda executada em uma junta com bisel previamente preparado. 278- O que Solda de costura (seam weld)? Solda contnua executada entre ou em cima de membros sobrepostos. A solda contnua pode consistir de um nico passe ou de uma srie de soldas por pontos. 279- O que Solda de Fixao? Uma solda feita para fixar os membros de uma junta em posio de alinhamento ate que a solda seja feita. 280- O que Solda descontnua ou solda intermitente (intermittent weld)? Solda na qual a continuidade interrompida por espaamentos sem solda. 281- O que solda de escalo? a solda em ngulo usada nas juntas em T, compostas de cordes intermitentes que se alteram entre si de tal modo que um trecho do cordo se ope a uma parte no soldada. 282- O que Solda descontnua coincidente em escalo ou solda descontnua intercalada? Solda em ngulo, usada nas juntas em T, composta de cordes intermitentes que se alternam entre si, de tal modo que a um trecho do cordo se ope uma parte no soldada. 283- O que Solda heterognea? Solda cuja composio qumica da zona fundida difere significativamente da do(s) metal(ais) de base, no que se refere aos elementos de liga. 284- O que Solda homognea? Solda, cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de base. 285- O que Solda por pontos (spot weld)? Solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja fuso ocorre entre as

superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos Componentes. A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular 286- O que Solda provisria (tack weld)? Solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados at a concluso da soldagem ou manuseio, movimentao ou transporte do equipamento ou da estrutura. 287- O que Solda de selagem (seal weld)? Qualquer solda estabelecida com a finalidade principal de impedir ou diminuir vazamentos. 288- O que Solda de tampo (plug weld/slot weld)? Solda executada atravs de um furo circular ou no, num membro de uma junta sobreposta ou em T, unindo um membro ao outro. As paredes do furo podem ser ou no paralelas e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda. 289- O que Solda de topo (butt weld)? Solda executada em uma junta de topo. 290- O que Soldabilidade (weldability)? Capacidade de um material ser soldado, sob condies de fabricao obrigatrias a uma estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar desempenho satisfatrio em servio. 291- O que Soldador (welder)? Pessoa capacitada a executar soldagem manual e/ou semi-automtica. 292- O que Soldagem (welding)? Processo utilizado para unir materiais por meio de solda. 293- O que Sopro magntico (arc blow)? Deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a foras magnticas (perturbao na distribuio da corrente eltrica), que ocorrem em maior numero em materiais ferromagnticos ou na soldagem de peas de ao com espessuras diferentes. Para uma maior entendimento a corrente entra pelo eletrodo sado pela peca (Induo Magntica). 294- Como evitamos os Sopros Magnticos? Inclinar o eletrodo para o lado que se dirige o arco Reduzir o comprimento do arco Balancear a sada de corrente da pea, ligando-a a fonte por mais de um cabo. Reduzir a corrente de soldagem Solda com corrente alternada, pois, com esta o sopro magntico e sempre menor. 295- O que Taxa de deposio (deposition rate)? Peso do material depositado por unidade de tempo. 296- O que Tcnica de soldagem (welding technique)? Detalhes de um procedimento de soldagem que so controlados pelo soldador ou operador de soldagem. 297- O que Temperatura de interpasse (interpass temperature)? Em soldagem multi-passe, temperatura (mnima ou mxima como especificado) do metal de solda depositado antes do passe seguinte ter comeado. 298- O que Tenso do arco (arc voltage)? Tenso atravs do arco eltrico, na soldagem. 299- O que Tenso residual (residual stress)? Tenso remanescente numa estrutura ou membro como resultado de tratamento trmico ou mecnico, ou de ambos os tratamentos. A origem da tenso na soldagem deve-se principalmente contrao do material fundido ao resfriar-se a partir da linha slidos at a temperatura ambiente. 300- O que Tenso trmica (thermal stresses)? So as Tenses no metal resultante de distribuio no uniforme de temperaturas. 301- O que acontece se as tenses residuais no forem aliviadas aps a soldagem? O material pode escoar (deformar), aliviando as tenses, e com isso a tenso final (residual+aplicada) no consegue aumentar sua magnitude ate chegar aos nveis do limite de resistncia.

O material pode no escoar e a tenso final (residual+aplicada) atinge o limite de resistncia causando a ruptura em servio. 302- O que alivio de tenso? Consiste em aquecer uniformemente a pea de maneira que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores inferiores as tenses residuais. 303- Quais os tratamentos ps-soldagem para o alivio de tenses? Existem dois tipos de alivio de tenses, um deles o alivio trmico (tratamento) que o conhecido como tratamento trmico de alivio de tenses (TTAT). O outro o alivio mecnico conhecido como martelamento, cuja aplicao polemica. 304- Qual a tcnica de soldagem que eliminam a necessidade do alivio de tenses? A tcnica de deposio de um passe extra para aliviar a solda. 305- O que Tratamento trmico (postweld heat treatment)? Qualquer tratamento trmico subseqente soldagem, destinado a aliviar tenses residuais ou alterar propriedades mecnicas ou caractersticas metalrgicas da junta soldada. Consiste de aquecimento uniforme da estrutura ou parte dela a uma temperatura adequada, seguido de esfriamento uniforme. 306- Como devemos usar o termopar? O termopar a ser usado em um tratamento trmico deve obrigatoriamente ser o mesmo material daquele utilizado para a calibrao do medidor e/ou registro de temperatura. 307- O que Velocidade de avano? Taxa de deposio do metal depositado ao longo de uma junta durante a soldagem. 308- O que Vareta de solda (welding rod)? Tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brazagem, o qual no conduz corrente eltrica durante o processo de soldagem. 309- O que Zona afetada termicamente (heat-affected zone)? Regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestrutura foram alteradas devido gerao de calor, imposta pela soldagem, brasagem ou corte. 310- O que fuso? o derretimento do conjunto do metal de adio e do metal de base, ou somente do metal de base, do qual resulta a unio dos membros da junta. 311- O que Zona de fuso (fusion zone)? Regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem 312- O que Zona fundida? Regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem 313- O que Zona de ligao? Regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem. TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES 314- O que Descontinuidades? a Interrupo da estrutura tpica de uma pea, no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. 315- O que Indicao por descontinuidades em juntas soldadas? Evidncia que requer interpretao para se determinar o seu significado, e temos 4 (quatro) tipos gerais de descontinuidades que so: Descontinuidades Dimensionais Descontinuidades Estruturais Descontinuidades Relacionadas com Propriedades Indesejveis da Regio da Solda Descontinuidades Relacionadas com as Propriedades do Metal de Base. 316- Como definimos a Descontinuidades Dimensionais? Para a fabricao de uma estrutura soldada necessrio que tanto a estrutura como as suas soldas tenha dimenses e forma similares (dentro das tolerncias exigidas), indicadas em desenhos, projetos ou contratos. No atendendo a estas normas podem ser consideradas defeituosas que so: Distoro a mudana de forma da pea soldada devido s deformaes trmicas do material durante a soldagem. Preparao incorreta da junta Produo incorreto do chanfro com as dimenses ou forma especificadas.

Dimenso Incorreta da Solda As dimenses so especificadas para atender o nvel de resistncia mecnica. Perfil Incorreto da Solda importante, pois variaes geomtricas bruscas agem como concentrao de tenso, facilitando as trincas. Formato Incorreto da Juntao dimensionamento inadequado pode levar a problemas como o desalinhamento em juntas de topo. 317- Como definimos a Descontinuidades Estruturais? Porosidade formada pela evoluo de gases, na parte posterior da poa de fuso, durante a solidificao da solda. Incluses de Escria partculas de oxido e outros slidos no metlicos aprisionados entre passes de solda. Incluso de Tungstnio pode ocorrer na soldagem GTAW caso o eletrodo toque poa de fuso. Falta de Fuso ausncia de unio por fuso entre passes adjacentes de solda ou entre a solda e o metal de base Falta de Penetrao falha de se fundir e encher completamente a raiz da junta. Mordedura reentrncia aguda formada pela ao da fonte de calor do eletrodo entre um passe de solda e o metal de base ou um outro passe. Trincas so as descontinuidades mais graves em uma junta soldadas por serem fortes concentradoras de tenso. 318- Como definimos a Relacionamos com as propriedades do Metal de Base? Soldas depositadas em uma pea ou estruturas devem possuir propriedades (mecnicas, qumicas, etc) adequadas para a aplicao pretendida. So verificadas em teste de qualificao ou em amostras retiradas de um lote da produo. Propriedades Mecnicas avaliadas a resistncia trao, limite de escoamento, dutibilidade e tenacidade do metal de base e da junta saldada. Propriedades Qumicas caracterizasse pela composio qumica e a resistncia a diferentes tipos de corroso. 319- O que Defeito em descontinuidades? a Descontinuidade que, por sua natureza, tipo, dimenses, localizao ou efeito acumulado, torna a pea imprpria para uso por no satisfazer os requisitos mnimos de aceitao da norma ou especificao aplicvel. 320- Desta forma como podemos definir defeito e descontinuidade? As soldas no so totalmente isentas de descontinuidades, podendo apresentar-se em diferentes condies; Um defeito sempre rejeitvel; Uma descontinuidade s pode ser chamada de defeito quando a mesma exceder o padro de aceitao das normas ou especificaes. 321- Quais as principais descontinuidades encontradas em soldagem? Abertura de arco: Imperfeio local na superfcie do metal de base, caracterizada por uma ligeira adio ou perda de metal, resultante da abertura do arco eltrico. ngulo excessivo de reforo: ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda. Cavidade alongada: Vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda podendo estar localizado: (a) na solda. (b) na raiz da solda. Concavidade: Reentrncia na raiz da solda podendo ser: (a) central, situada ao longo do centro do cordo. (b) lateral, situada nas laterais do cordo. Concavidade excessiva: solda em ngulo com a face excessivamente cncava. Convexidade excessiva: solda em ngulo com a face excessivamente convexa. Deformao angular: distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto, exceto para junta soldada de topo. Deposio insuficiente: Insuficincia de metal na face da solda. Desalinhamento: junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto. Embicamento: Deformao angular de junta soldada de topo. Falta de fuso: fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona fundida, podendo estar localizada:

(a) na zona de ligao; (b) entre os passes; (c) na raiz da solda. Falta de penetrao: insuficincia de metal na raiz da solda. Incluso de escria: material no metlico retido na zona fundida podendo ser: (a) alinhada; (b) isolada. (c) agrupada. Incluso metlica: metal estranho retido na zona fundida. Micro-trinca: trinca com dimenses microscpicas. Mordedura: depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda. Mordedura na raiz: mordedura localizada na margem da raiz da solda. Penetrao excessiva: metal da zona fundida em excesso na raiz da solda. Perfurao: furo na solda ou penetrao excessiva localizada, resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem. Poro: vazio arredondado, isolado e interno solda. Poro superficial: poro que emerge a superfcie da solda. Porosidade: conjunto de poros internos solda ou superficiais podendo ser: Porosidade agrupada: conjunto de poros agrupados. Porosidade alinhada: conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda. Porosidade vermiforme: conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida. Rachadura: ver termo preferencial: trinca. Rechupe de cratera: falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda. Rechupe interdendrtico: vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida. Reforo excessivo: excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda. Respingos: glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada. Sobreposio: excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar fundido ao metal de base. Solda em ngulo assimtrica: solda em ngulo, cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com a configurao de projeto. Trinca: descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material. Trinca de cratera: trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser: (a) longitudinal (b) transversal (c) em estrela. Trinca em estrela: trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe da solda considerada. Trinca interlamelar: trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao, localizada no metal de base, prxima zona fundida. Trinca irradiante: conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto podendo estar localizada: (a) na zona fundida. (b) na zona afetada termicamente. (c) metal de base. Trinca longitudinal: trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada: (a) na zona fundida; (b) na zona de ligao; (c) na zona afetada termicamente; (d) no metal de base; Trinca na margem: trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente. Trinca na raiz: trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada: (a) na zona fundida (b) na zona afetada termicamente

Trinca ramificada: conjunto de trincas que partem de uma trinca podendo estar localizado: (a) na zona fundida (b) na zona afetada termicamente (c) no metal de base Trinca sob cordo: trinca localizada na zona afetada termicamente no se estendendo superfcie da pea Trinca transversal: trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada: (a) na zona fundida (b) na zona afetada termicamente (c) no metal de base 322- Qual a descontinuidade que se refere a peca, falha por tempo de servio? Trinca de Fadiga. 323- Quais os objetivos dos ensaios no destrutivos? Para impor a confiana no produto e garantir a reputao do fabricante Para prevenir acidentes e evitar perdas de vidas humanas ou paralisao de servios bsicos Aumentar os lucros da empresa, fbrica ou companhia. ENSAIO VISUAL 324- Quais os aspectos que devemos levar em conta para selecionar o mtodo de inspeo? - Tipo de formas das descontinuidades que desejamos procurar - Material, tamanho, condies superficiais e processo de fabricao da pea por ensaio. - Normas de exame aplicveis 325- Quais os mtodos aplicados no estanqueidade? Medir a presso ou vcuo com alta preciso, mtodo da bolha, mtodo da variao de presso, deteco de vazamento por meio de fluido frigorigeno ou de aplicao de gs Helio com o respectivo aparelho detector modernamente a localizao de vazamentos de gases e lquidos por ultra-som. 326- Quando devemos utilizar o Ensaio Visual? O ensaio visual, no controle de qualidade, utilizado antes e aps qualquer operao de soldagem. Antes da soldagem a inspeo visual tem por finalidade: a) - detectar defeitos de geometria da junta, tais como: ngulo do bisel e ngulo do chanfro Nariz do bisel e Abertura da raiz Alinhamento das partes a serem soldadas. b) - detectar descontinuidades no metal de base, como por exemplo: Dupla-laminao e Segregao. Aps a operao de soldagem, o ensaio visual tem por finalidade detectar possveis descontinuidades induzidas na soldagem. 327- Quais as seqncias bsicas por ensaio visual? Basicamente, a seqncia de cada ensaio visual se compe de apenas duas etapas: - Preparao da superfcie, quando necessrio. - Inspeo pelo mtodo visual previsto no procedimento qualificado, sempre sob iluminao adequada. H, porm, uma seqncia correta de execuo do ensaio, que normalmente efetuado mais de uma vez ao longo de uma operao de soldagem. Desta maneira, evita-se, no incio, incorrees que trariam problemas para serem corrigidos mais tarde, como por exemplo, ajustagem incorreta de juntas. 328- Quais as vantagens do ensaio visual? - O ensaio visual o ensaio no-destrutivo de mais baixo custo. - O ensaio visual permite detectar e eliminar possveis descontinuidades antes de se iniciar ou completar a soldagem de uma junta. - O ensaio visual detecta as descontinuidades maiores e geralmente indica pontos de provveis descontinuidades, que devem ser inspecionados por outros ensaios no destrutivos. - Um ensaio visual bem executado proporciona uma diminuio da quantidade de reparos

de solda, uma maior produo dos outros ensaios no-destrutivos e conseqentemente diminui o custo da obra. 329- Quais os limites e desvantagens para o ensaio visual? - O ensaio visual depende grandemente da experincia e conhecimento de soldagem por parte do inspetor. O inspetor deve estar familiarizado com o projeto e os requisitos de soldagem. - O ensaio visual limitado deteco de defeitos superficiais. 330- Para que serve o densitmetro? o instrumento utilizado para medir densidade de imagens radiogrficas 331- Em funo do tipo de energia como so classificados os processo de corte? Corte de Energia Qumica // Corte de Energia eltrica // Corte a Arco Plasma 332- Quais so os mtodos de corte dos materiais? Corte por oxicorte, por arco plasma, com eletrodo de grafite (goivagem a carvo), a laser, por jato de gua e corte mecnico por abrasivos (rebolo ou disco de desbaste). 333- Como e feito o processo de preparao da junta por oxicorte? muito utilizado para preparao de chanfro, possui caractersticas diferenciada de qualidade, custo e eficincia. Sua escolha em funo da exigncia do projeto da junta. 334- Quais as vantagens do processo oxicorte? - Disponibilidade de diversos tipos de gases combustveis e oxignio. - Os materiais necessrios (maaricos, reguladores e mangueiras) so relativamente baratos. - Fcil aprendizagem do processo, sendo facilmente regulado. 335- Como funciona o processo oxicorte? Baseia-se na reao de oxidao do ferro que ocorre a altas temperaturas, realizada e pela combusto localizada e contnua devido ao de um jato de oxignio de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por chama oxicombustvel. Na temperatura ambiente e na presena de oxignio, o ferro se oxida lentamente e medida que a temperatura se leva, a oxidao se acelera, tornando-se praticamente instantnea a 1350C. 336- Quais os gases utilizados no processo oxicorte? So utilizados para ignio e manuteno da chama de aquecimento o acetileno (largamente utilizada na industria), o propano, propileno, GLP (gs liquefeito de petrleo), gs nafta, hidrognio e gs natural. 337- Porque o acetileno largamente utilizado? o de maior interesse industrial por possuir a maior temperatura de chama (3.160 C) este um composto de carbono e hidrognio, outros fatores, que este hidrocarboneto possui maior percentual em peso de carbono comparativamente aos demais gases combustveis. Porm no se recomenda seu uso com presses superiores a 1,5 kg/cm2, onde o gs pode decompor-se explosivamente. inodoro e por esta razo leva um aditivo que possibilita sua deteco olfativa em caso de vazamento. 338- Como podemos definir a qualidade do processo de oxicorte? Esta intimamente ligada velocidade de avano do maarico e a distancia entre o bico e a pea: O avano possvel controlar o tamanho e o ngulo das estrias de corte. A distancia correta entre o bico e a pea (normalmente para cada tipo de bico a espessuras da chapa). 339- O que maarico? O maarico de oxicorte o equipamento que mistura o gs combustvel com o O2 de aquecimento para a pea na proporo correta para a chama, alm de direcionar tambm o jato de O2 de alta velocidade para o bico de corte. Este equipamento se consiste de uma srie de tubos de gs e vlvulas de controle de fluxo dos gases e suporte para a fixao do bico de corte. 340- Qual a funo do bico no processo oxicorte? Os bicos de corte so montados na cabea do maarico de modo a conservar separadas as misturas dos gases de pr-aquecimento do O2 de corte, servindo tambm para direcionar. A principal e mais importante dimenso do bico de corte o dimetro interno do canal do O2 de corte. Por este orifcio se equilibra a presso e a vazo de O2 adequadas para a espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em funo da espessura, esto determinados os limites de espessura a serem cortados pelo bico.

341- Quais os graus de rugosidade do processo oxicorte? Devido ao controle do operador com relao vibrao ou oscilao possvel executar o corte com tolerncia entre 0,85 a 1,6mm em materiais com ate 50mm de espessura, porem teremos estabelecido 4 graus de rugosidade devido variao trmica que o material e submetido este sofre deformao e quando se resfria as partes que sofreram dilatao se contraem, provocando o aumento de tenso residual. 1 elevada rugosidade a 4 baixa rugosidade. 342- Qual material no aplicado o processo oxicorte? Ao inoxidvel. 343- Na contrao de solda de topo o que podemos fazer e no fazer para evitar? Fazer Reduzir o ngulo do chanfro e usar grande abertura de raiz.a Evitar reforo excessivo. Usar processos com alta taxa de deposio de metal de adio. No fazer Usar o maior numero possvel de eletrodo de pequeno dimetro. 344- Qual a freqncia de radiao visvel referente s cores? A luz vermelha a de menor freqncia e a violeta a de maior freqncia. 345- Qual o valor de espectro eletrnico determinado luz visvel? Varia entre 3800 a 7800 A (380 a 770nm) 346- Como chama-se a unidade de medida de comprimento de radiao eletrnica? Angstrom (A) que igual a 0,1 nanmetro (1nm = 10 ) 347- Como so chamados os dois fenmenos ticos geomtricos na luz? Reflexo quando o ngulo de reflexo igual ao ngulo de incidncia. Refrao quando a direo da luz incide para baixo, exemplo a gua. 348- Com relao ao ngulo de reflexo como divide-se este fenmeno? Em 4 fenmenos com efeitos distintos. Reflexo Regular ocorre numa superfcie lisa e polida. Reflexo Difusa a reflexo que ocorre numa superfcie irregular, os raios espalhamse desordenadamente em todas as direes. Refrao corresponde passagem de luz de um meio material para outro diferente, atravs de uma superfcie que os separa. Absoro a superfcie que incide a luz absorve parte desta. 349- No ao com alto grau de carroo geralmente qual o fenmeno de reflexo que ocorre? Reflexo difusa 350- Como podemos classificar a refrao no meio materiais? Transparente a luz pode atravessa-lo em linha reta sem apresentar espalhamento. Translcido a luz pode atravessa-lo sofrendo desvios, sofre espalhamento a difuso. Opaco a luz no consegue atravessa-lo, absorvido ou refletivo pelo objeto opaco. 351- Para percepo de uma cor do que depende e quais so as cores primarias e secundarias? Depende de trs fatores: luz, o objeto que esta sendo visto e o observador. Cores primarias: vermelho, verde e azul. Cores secundarias: so formadas pelas cores primarias sobrepostas duas a duas que so: ciano, magenta e amarelo. 352- Qual o fator principal no ensaio visual? Uma claridade ideal, com seu fator de reflexo e quantidade ou intensidade de luz sobre a superfcie. Na qual a intensidade mnima durante a inspeo deve ser de 1000 lux. 353- Defina crnea? Refrata os raios de luz que entra nos olhos, e protege a estrutura interna do olho. 354- Defina ris? a poro visvel e colorido do olho fica atrs da crnea, sua funo regular a quantidade de luz que entra no olho. 355- Defina pupila? a abertura central da ris, atravs da qual a luz passa. 356- Defina cristalino? Lente biconvexa natural do olho, sua funo auxiliar na focalizao da imagem sobre a

retina. Gel que com o tempo diminui sua capacidade de focalizar de perto. 357- Defina retina? Recebe a luz focalizada pelo cristalino, uma membrana fina que preenche a parede interna e posterior do olho. 358- Defina Nervo tico? Transportador dos impulsos eltricos do olho para o centro de processamento do celebro, para definio e interpretao. 359- Defina cones? Servem para a viso detalhar o ambiente bem iluminado ou a luz do dia. Fotorreceptores capazes de distinguir a cor essa funo chamada de viso fotpica. 360- Defina bastonetes? Utilizado para viso em locais com pouca luz ou noite, fotorreceptores capazes de distinguir o contraste essa funo e chamada de viso escotpica. 361- Como denominado o exame de viso prxima? Escala de Jagger o mais antigo dos mtodos para avaliar a acuidade visual para pequenas distancias, que fica em torno de 35 e 40cm do olho. 362- Qual a finalidade do exame de viso esteroscopica? O teste de Titmus objetiva avaliar se o paciente apresenta ou no estereopsia, sentido da terceira dimenso (3D). 363- Defina Miopia e hipermetropia? Miopia apresenta dificuldade para enxergar de longe, problema causado a frente da retina. Este deve usar lentes divergentes. Hipermetropia apresenta dificuldade para enxerga de perto, problema causado atrs da retina corrigido usando culos com lentes convergentes. 364- Defina astigmatismo? A pessoa no consegue focalizar simultaneamente num mesmo plano tudo o que v fica embaada. 365- Defina Daltonismo? uma deficincia na viso que dificulta a percepo de uma ou de todas as cores, o tipo mais comum pessoa no distingue o vermelho do verde o que normalmente esta identificara com cinza. 366- Quais os aparelhos auxiliares para o ensaio visual e como funcionam? Lupas Ampliar a imagem de objetos que se encontram prximos, so utilizadas para se aumentar o poder de resoluo na superfcie criticas. So tambm denominadas de microscpio simples. Obs. A profundidade entre a pea e a lupa denominasse PROFUNDIDADE DE CAMPO. Espelho necessrio para inspeo da superfcie oposta, no tendo a visualizao direta. Muito utilizado para tubos, orifcios, vlvulas. A inclinao do ngulo da peca devera ser feita durante todo ensaio e iluminao devera ser feita com auxilia da lanterna e seu foco direcionado para o espelho, 367- Com relao utilizao do espelho o que devemos considerar? A iluminao da rea deve ser mantida durante todo o tempo da inspeo visual e quando formos observa devemos aplicar o foco da iluminao direto no espelho para que a luz reflita para superfcie. Uma iluminao direta e muito intensa gerada pela fonte inspecionada deve ser adequada para que no ocorra sombra e ofuscamento devido claridade excessiva das indicaes. Observao do ngulo de inspeo superfcie inspecionada deve ser adequada para que no ocorra erros de interpretao das indicaes. 368- Quais so os aparelhos remotos para o ensaio visual e como funcionam? Boroscpio um aparelho como endoscpico que introduzido dentro do espao a ser inspecionado, este no faz curva (vlvulas, etc). Fibroscopios o mesmo que o boroscopio s que com fibras ticas.(tubulao) seu comprimento maior que o boroscopio e faz curva, tambm possuindo vrios tamanhos de 5m a 40m; Cmeras como filmadoras. Televiso de fechamento-circuito 369- Quais os graus de intemperismo ou oxidao de um metal ferroso? Existem 4 graus que so: Grau A substrato de ao sem corroso, sado de fabricao laminao ainda intacta.

Grau B substrato de ao com inicio de corroso, destacamento da carepa de laminao. Grau C substrato de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pela corroso ou possa ser removido pela raspagem. Grau D substrato de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pela corroso e grande formao de cavidades visveis. 370- Como funciona a preparao e limpeza da junta? A limpeza da junta e o alinhamento da mquina com a junta so particularmente importantes na soldagem a arco submerso. No que se refere limpeza, qualquer resduo de contaminao no removido pode redundar em porosidade e incluses. O alinhamento incorreto mquina/junta resulta em falta de penetrao e falta de fuso na raiz. Se a soldagem com alto grau de restrio, trincas podem surgir devido ao alinhamento defeituoso. 371- Qual a melhor maneira de limpar a superfie que ser examinada por visual? A limpeza da superfcie deve ser feita com pano embebido em solvente apropriado para remover toda sujeira, leo ou graxa antes da utilizao de qualquer ferramenta. 372- O que degradao? Ferrugem oxidao, gerada por reaes qumicas de oxidao. 373- O que carepa? Gerada no processo de laminao, se trata de um tipo de oxido de ferro. 374- Como feitas a limpeza com ferramentas mecnicas? (St2, SP2, N6) limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento (manual) para remoo de toda carepa ou impureza, em seguida limpar com ar comprimido limpo e seco devendo obter um leve brilho metlico. (St3, SP3, N7) limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento (mecnico ou manual) para remoo carepa ou impureza, porem mais rigorosa que a feita em St2, em seguida limpar com ar comprimido limpo e seco devendo obter um intenso brilho metlico. 375- Quanto ao mtodo a ser empregado para preparao da superfcie? Na preparao no deve ser conduzida a um nvel inferior de acabamento em relao ao original, OBS > Nunca deveremos fazer a preparao de uma junta solda por esmerilhamento, pois corrigira e ira mascara imperfeies que no ser mais localizada. 376- Como feita preparao com jato abrasivo? Os graus de preparao com jato abrasivo pode ser classificado em: (Sa1, SP7, NACE 4) limpeza por jatoamento ligeiro, o jato aplicado rapidamente para remoo de carapas de laminao solta. (Sa2, SP6, NACE 3) limpeza por jateamento comercial, o jato deve remover toda carapa de laminao e cavidade de graus (C e D). (Sa2 , SP10, NACE 2) limpeza por jateamento ao metal quase branco, remover toda carapa de modo que possa aparecer apenas leve mancha na superfcie e apresentar uma colorao cinza clara. (Sa3, SP5, NACE 1) limpeza por jateamento ao metal branco, remover toda carapa de modo que a superfcie apresente a colorao cinza clara e uniforme. TCNICAS DE INSPEO VISUAL 377- O que significa ensaio no destrutivos? Ensaios no destrutivos todo ensaio destinado a avaliar as variaes fsicas, qumicas mecnicas ou metalrgicas de materiais/componentes sem a inviabilizar sua utilizao posterior. 378- Defina o que qualidade? o estabelecimento e o exato comprimento de todas as especificaes, visando atender as necessidades e expectativas daqueles de quem o produto servira durante todo decorres de sua vida til. 379- Qual a limitao do EVS? A percepo e a identificao correta de uma descontinuidade depende da experincia do inspetor. 380- Mediante o ensaio de soldagem um inspetor qualificado pode obter que tipo de informaes? Presena de descontinuidades superficiais Presena de corroso Posio e orientao das descontinuidades

Existncias de descontinuidade superficial Existncia de defeitos de geometria da junta realizada antes da soldagem. 381- Qual a vantagem do ensaio por EVS? Baixo custo Simplicidade do ensaio Permite a deteco e eliminao de possveis descontinuidades Diminuio do numero de reparos de solda Reduzir o custo da obra. 382- Quais os cuidados para uma boa condio para a inspeo por EVS? Iluminao adequada Limpeza superficial Acabamento adequado 383- O que simbologia? A simbologia de soldagem trata representao de todas as informaes que so necessrias ao desenvolvimento do trabalho dos profissionais da rea. 384- Qual a finalidade da simbologia? Os smbolos so desenhos que representam orientaes para o processo de soldagem, que tem por finalidade entre outras coisas facilitar aos inspetores de ensaio no destrutivos a localizao, no equipamento, da regio por examinar e o conhecimento de alguns dados sobre a geometria da junta entre outros. 385- Quais so as normas que regem a simbologia? As normas correspondem aos processos de trabalho da industria Europia, Americanas e Asiticas, que so: AWS Americam Welding Societty JIS Japanese Industrial Standard ISO International Standart Organization E no Brasil so da AWS e da ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. 386- Como utilizamos os smbolos de soldagem? Utilizamos os smbolos para economizar espao e trabalho nos desenhos dos projetos e, ao mesmo tempo, fornecer tantas informaes quanto se poderiam encontrar em longos pargrafos, tornando os smbolos interpretao do desenho mais rpido e fcil. 387- Como classificar a simbologia? Pode ser classificada em dois grandes grupos: Os smbolos bsicos e os Suplementares. A norma AWS considera um terceiro grupo, os dos smbolos Tpicos que rene todos os smbolos necessrios situao de soldagem, bem como as dimenses e especificaes de materiais. 388- Como funciona a Simbologia de Soldagem Bsica? Estes transmitem informaes elementares do processo com as informaes em cada ponto da seta que so definidas: A ngulo de chanfro, incluindo o ngulo de escariao para solda de tampo. (E) Garganta efetiva F Smbolo de acabamento L Comprimento da solda (N) Nmero de soldas por pontos ou de solda por projeo. P Espaamento entre centros de soldas descontnuas. R Abertura da raiz; altura do enchimento para soldas de tampo e de fenda. S Profundidade de preparao; dimenso ou resistncia para certas soldas. T Especificao, processo ou outra referncia. 1 Cauda do smbolo. Pode ser omitida quando no usar nenhuma referncia. 2 Smbolo bsico de solda ou referncia de detalhe de solda a ser consultado 3 Linha de referncia. 4 Seta ligando a linha de referncia ao lado indicada da junta 5 Os elementos constantes desta rea, permanecem inalterados mesmo nos casos em que a cauda e a seta do smbolo so invertidas. 389- O que linha de referncia? Segundo a AWS, as partes sempre presentes na representao simblicas da soldagem so as Linhas de Referncia e a Linha de Seta. Esta linha e um trao horizontal utilizada para suporte com as informaes a respeito da soldagem. Conforme sua localizao, acima ou abaixo da linha de referncia, os smbolos utilizados indicam aes diferentes.

390- Como definimos em simbologia a linha quebrada? Esta tambm chamada de ziguezague, quando a linha e continua indica que qualquer um dos lados da junta pode apresentar chanfro e quando a seta quebrada indica o lado da junta que devera ser chanfrado. 391- Defina em simbologia Cauda da Seta? Na extremidade da linha de referencia pode apresentar um smbolo semelhante a um (V) deitado, chama-se cauda e traz informaes como numero de sobre procedimento, processo de soldagem, especificaes e normas estabelecidas por associaes de soldagem, que so composta de algarismos e letras. 392- Especifique no ensaio visual direto como ser a observao da superfcie? O ngulo de observao em relao superfcie a ser examinada no deve ser inferior a 30, e a distncia do olho do observador ao local do ensaio no deve ser superior a 600mm. 393- Como so classificadas as tcnicas de exame visual? Exame visual direto Exame visual remoto Exame visual translcido. 394- Defina exame Visual Direto? Em todos os casos onde a superfcie a ser ensaiada for de fcil acesso, o ensaio realizado a olho nu, com ou sem o auxlio de lente de aumento, espelho ou calibradores. Tem o cuidado de observa a superfcie a uma distancia de 600mm e um ngulo no inferior a 30 da superfcie. 395- Quais so os instrumentos pticos auxiliares direto? Espelhos, lupas e comparadores. 396- Defina exame Visual Remoto? Alem dos limites previsto no exame visual direto, utilizar-se de elementos auxiliares tais como boroscopios, cmaras, fibroscopicos, sistema de TV. 397- Defina exame Visual Translcido? O mtodo de exame visual que utiliza o auxilio da iluminao artificial que seria um iluminador que produza luz direcional e seja suficiente para iluminar e dispensar outro tipo de iluminao. 398- Qual a iluminao para o ensaio? requerida uma iluminao (natural ou artificial) mnima de 1000 LUX (100 footcandles) na superfcie em exame durante todo o ensaio.A fonte de luz, a tcnica usada e a verificao da intensidade de luz requerida no momento do exame visual so informao que devem ser documentado e mantidas em arquivos. 399- Quais os cuidados com a iluminao pelo ensaio visual? A iluminao pela luz artificial deve ser posicionada em ngulo que varia entre 5 a 45 em relao superfcie a ser inspecionada, de modo a facilitar a deteco de descontinuidade visual e evitar o ofuscamento e a conseqente perda de sensibilidade no ensaio. 400- Com relao viso do inspetor? Recomenda-se que o pessoal que executa o ensaio comprove a viso de perto anualmente com ou sem lentes corretivas, de modo que seja capaz de visualizar as letras J-1 do padro Jaeger ou outros testes equivalentes de viso. 401- Quais os instrumento usado no ensaio dimensional? PAQUMETRO // GONIMETRO // GABARITO // INSTRUMENTO ESPECIAIS 402- Qual a finalidade de um paqumetro? Paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea, possui 2 escala uma em milmetro a outra em polegada e uma escala auxiliar, chamada nonio ou vernier esta duas permite a leitura de frao da menor diviso da escala fixa. 403- O paqumetro e um instrumento finamente acabado de que? Constitudo de ao inoxidvel, possudo uma escala em milmetro e outra em polegada e cada trao da escala fixa corresponde a um mltiplo do milmetro, (no sistema Ingls cada intervalo 0,0025 e a preciso 0,001). 404- Quais so os erros de leitura do paqumetro? Paralaxe quando os traos do nnio no coincidiro com trao da rgua. Presso de medida aquele necessrio para vencer o atrito do curso sobre a rgua, mais a presso de contato com a pea por medir. Se aplicarmos uma presso excessiva

podemos inclinar demais o curso, em relao rgua o que Dara origem a um erro de leitura. 405- Quais os cuidados com precaues no uso do paqumetro? No pressionar demasiadamente os encostos ou garras contra a superfcie da pea Fazer a leitura da medida com o paqumetro aplicado a pea (sem tira-lo do local) Antes do uso, com paqumetro totalmente fechado, verificar se no h folga entre os seus encostos ou garras. Guarda o paqumetro com folga entre os bicos Manter o paqumetro sempre limpo e acondicionado em estojos. 406- O que gonimetro? um instrumento que serve para medir ou verificar ngulos. Em soldagem utilizado para verificar ngulos de chanfros. 407- Qual o erro de leitura que pode acontecer com gonimetro? Paralax importante ler a medida do ngulo com o gonimetro aplicado a pea de modo que no traga deslocamento da lamina. 408- O que sistema sexagesimal? o sistema que dividi o circulo em 360 e o grau () em 60min() e o min em 60seg () ex: 90 31 12. Para somarmos ou subtrairmos graus, devemos colocar as unidades iguais sob as outras, a primeira operao por fazer converter o grau para minuto e minuto para segundo, e depois fazer a operao. 409- O que gabarito de solda? o dispositivo fixo para verificar a forma e a dimenso de solda, fabricado pelo usurio para verificar a conformidade do servio com as normas de projeto, quando os instrumento convencionais no atendem as necessidades. 410- Quais as vantagens do gabarito? um processo de inspeo bastante rpido. Se fabricado dentro da preciso requerida para o servio eliminam erros de leituras. 411- Quais as desvantagens do gabarito? Nem sempre possvel ao usurio fabricar certos tipos de gabaritos com preciso adequada. Como demandam tempo para sua fabricao, s devem ser usados para verificaes repetitivas. 412- Quais so os instrumentos ditos especiais para solda (chanfro)? So instrumentos semelhantes a calibre passa no passa. Podem ser fabricados pelo usurio e se destinam a simplificar a verificaes nos chanfros e soldas. Ex: verificador de reforo de solda, verificador de abertura de raiz. 413- O que significa metrologia? a cincia da medio, trata dos conceitos bsicos, dos mtodos, dos erros e sua propagao das unidades e dos padres envolvidos na quantificao de grandezas fsicas. 414- Descreva o conceito de medidas? A medida o valor correspondente ao valor momentneo da grandeza a medir no instante da leitura. Preciso a disperso dos valores medidos ou indicados por um instrumento, em torno do valor verdadeiro. Resoluo a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou registrada pelo sistema de medio. Exatido o grau de concordncia entre o resultado de uma medio e o valor verdadeiro do mensurado. Exatido de um instrumento de medio a aptido de um instrumento de medio para respostas prximas a um valor verdadeiro. APLICAO DO ENSAIO VISUAL 415- Como se defini a inspeo em materiais metlicos? O ensaio visual em materiais metlicos utilizado para localizar descontinuidades em diversos estgios durante o processo de fabricao. Normalmente este ensaio utilizado em fundidos, forjados e elementos soldados.

416- Como e determinada inspeo visual em flanges, vlvulas e acessrios Fundidos? Os fundidos so feitos vertendo metal liquido em um molde e esto sujeitos a vrias descontinuidades inerentes do processo. Sendo assim para a inspeo em fundidos normalmente seguem um procedimento de preparao e limpeza da superfcie, localizao e identificao das descontinuidades. 417- Quais os critrios para inspeo visual em flanges, vlvulas e acessrios Fundidos? A rugosidade superficial e as descontinuidades presentes na superfcie dos flanges, vlvulas e acessrios inspecionados visualmente submetem-se a um critrio de aceitao previsto em normas que apresentam padres fotogrficos para comparao. 418- Quais as descontinuidades visuais que so encontradas nestas peas? Chapelim descontinuidade provenientes da fuso incompleta dos suportes de resfriadores ou macha. Crosta salincia superficial constituda de incluso de areia, recoberta por fina camada de metal poroso. Desencontro descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contacto das caixas de moldagem. Enchimento Incompleto insuficincia de metal fundido na pea. Gotas Frias originam-se durante o vazamento em decorrncia do metal lquido que espirrou nas paredes do molde, e solidificam-se antes de completar o vazamento. Provenientes dos respingos de metais lquidos nas paredes do molde. Incluses Metlicas Quando esto sob forma de elemento puro, como no caso do chumbo e do cobre, inclusive a grafita nos aos grafticos e ferros fundidos. Incluses no metlicas Quando esto sob forma combinada como, por exemplo: xido, sulfeto, fosfato, nitreto e carboneto. Interrupo de Vazamento ou Metal Frio Origina-se quando duas correntes de metal lquido se encontram no interior do molde. Micro porosidades um defeito de porosidade que se caracteriza por suas pequenas dimenses e por estar distribudo ao longo da pea. Poros (Bolhas Gasosas) so cavidades ou poros na massa dos metais, causadas pela dissoluo de gases aprisionados durante a solidificao. Rabo de rato depresso na superfcie da pea caudada por ondulaes ou falhas na superfcie do molde. Rechupes vazio resultante da contrao de solidificao. Segregao concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas (fsforo e enxofre). Trincas (Fraturas de Contrao) So formadas antes do trmino da solidificao devido restrio de contrao. Trincas a Quente ou contrao so causadas por tenses que se desenvolvem aps a solidificao e durante o resfriamento. Veio descontinuidade na superfcie da pea, tendo a aparncia de um vinco, caudada por movimentao ou trinca do molde de areia.