TRABAJO COLABORATIVO 2 PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Presentado por

CRISTHIAN NEVERDI GOMEZ CDIGO: 12.284.199

CURSO: 256598_14

TUTOR: EDWIN GEOVANNI SUELTA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION 2013

CION

ANCIA

GENIERIA

L CCION

INTRODUCCION

Podemos definir el control de produccin, como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control de la produccin, sera:

Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el ciclo de fabricacin desde la requisicin de materias primas, hast mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los subordinados, segn el plan que se utiliza en las instalaciones del modo ms econmico

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como modifica a situaciones cambiantes. Esta evaluacin deber tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deber tambin proyectarlo hacia el futuro.

La planeacin es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinari que est determinada por anticipado.

Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.

Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a dem fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos fina el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo.

Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro. Pero debe tenerse en cuenta control responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran duran ser muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo bsico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la produccin en la empresa dur

La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema bsico de programacin y control de la produccin con respecto a los otros elem como finalidad adecuar la produccin en la fabrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es s mximo de eficiencia.

sarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".

cin desde la requisicin de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, iliza en las instalaciones del modo ms econmico".

iempo y la cantidad producida; as como modificar los planes establecidos, respondiendo

er tambin proyectarlo hacia el futuro.

ores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin

ntener las operaciones de la industria en el futuro.

onsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales

ndo tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar e tratan como unidades de tiempo.

ara el plan maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y cia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a ello, se debe ordene y controle la produccin en la empresa durante dicho intervalo.

trol de la produccin con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el

1. Para la estructura de un producto genrico que se describe a contin

NIVEL 0

ARTICULO FINAL (1)

NIVEL 1

SUB-EMBSAMBLE 1 (2)

PC (1) NIVEL 2

SUB-EMSABLE 1 A (1)

PF 1 (3)

NIVEL 3

PF 2 (3)

PC3 (1)

PC4 (5)

PC5 (1)

La lista de materiales ( ) detalla la estructura de productos, en esta lista s profundidad. El primer nivel designado por el producto final suele llamarse los sub ensambles se denomina nivel uno. Y finalmente el ltimo nivel (2)

La lista de materiales ( ) detalla la estructura de productos, en esta lista s profundidad. El primer nivel designado por el producto final suele llamarse los sub ensambles se denomina nivel uno. Y finalmente el ltimo nivel (2)

a). Realice la estructura de rbol del producto genrico

b). Realice el registro de inventarios para cada una de las partes del pr
a. b. c. d. Tiempo de entrega para el Subensamble 2, 2 semanas Tiempo de entrega para el resto de las partes, 1 semana Tamao del lote para el Subensamble, 300 unidades

Se usa el mtodo de lote por lote para determinar los tamaos para el resto de las part

co que se describe a continuacin realice lo siguiente

Tamao del lote

500

Tamao del lote

300

Tamao del lote

300

ARTICULO FINAL (1)

SUB-EMSAMBLE 2 (1)

Tamao del lote

lote por lote

PC2 (2) SUB-ENSAMBLE 2A (1)

Tamao del lote

PC5 (1)

PF3 (1)

PC6 (2)

PC7 (1)

lote por lote

a de productos, en esta lista se clasific el producto usando tres niveles de el producto final suele llamarse nivel cero. El siguiente nivel donde se detallan a Y finalmente el ltimo nivel (2) es donde estn las materias primas.

lote por lote

a de productos, en esta lista se clasific el producto usando tres niveles de el producto final suele llamarse nivel cero. El siguiente nivel donde se detallan a Y finalmente el ltimo nivel (2) es donde estn las materias primas.

Tamao del lote

lote por lote

Tamao del lote

to genrico

lote por lote

ada una de las partes del producto con la siguiente informacin: Inventario inicial 75 del Subensamble 1, tiempo de e 1 Tamao del lote

os tamaos para el resto de las partes.

lote por lote

Tamao del lote

lote por lote

Tamao del lote

lote por lote

Tamao del lote

lote por lote

Tamao del lote

lote por lote

Tamao del lote

lote por lote

Tamao del lote

lote por lote

Tamao del lote

lote por lote

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes

75

ARTICULO FINAL

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado SUB-EMSAMBLE 1 Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes Item

Tiempo

Disponible

Nivel

Requerimientos Brutos SUB-EMSAMBLE 2 Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes

Tiempo

Disponible

Nivel

PC1

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado SUB EMSAMBLE 1A Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes

SUB EMSAMBLE 1A Plan de Recibir rdenes

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes

PF 1

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes

PC2

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado SUB EMSAMBLE 2A Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes

Tiempo

Disponible

Nivel

PF 2

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes

PC3

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes

PC4

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes

PC5

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes

PF3

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes

PC6

Tiempo

Disponible

Nivel

Item Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Proyectado Requerimientos netos Plan de Colocar rdenes Plan de Recibir rdenes

PC7

1 150 75 500 500 500 425 75

Semanas 2 3 200 240 225 485 15 500 Semanas 3 1000 300 100 400 100 500 600 Semanas 3

4 190 295

1 1000 500 100 500 300

4 50 50

0 600 600

500 100 500 600 600 100

500 200 400 600 Semanas 3 600 0 600 0 600 600 Semanas 3 600 0 600 0 600 200

600

1 300 0 300 300 300

1 300 0 300 0 300

300

600 Semanas 3 1800 0 1800 0 1800 1800 Semanas 3 1200 0 1200 0 1200 1200 Semanas 3 600 0 600 0 600 600 Semanas 3 1800 0 1800 0 1800 1800 Semanas 3 600 0 600 0 600 600

1 900 0 900 900 0 900

1 1200 0 1200 1200 0 1200

1 600 0 600 600 0 600

1 900 0 900 900 0 900

1 300 0 300 300 0 300

1 4500 0 4500 4500 0 4500

Semanas 3 9000 0 9000 9000 Semanas 3 1800 0 1800 0 1800 1800 Semanas 3 600 0 600 0 600 600 Semanas 3 1200 0 1200 0 1200 1200 Semanas 3 600 0 600 0 600 600 0 9000

1 900 0 900 900 0 900

1 600 0 600 600 0 600

1 1200 0 1200 1200 0 1200

1 600 0 600 600 0 600

5 140 155

6 100 55

5 0 50

6 0 50

200

200

A (1)
B (1) E (2) F (3) G (1) E (2) H (3)

PMP PMP Articulo A PMP Articulo B PMP Articulo C

PERIODO 1 25 100 89 2 20 80 88

Requerimientos combinados para un periodo en la Parte F son de 400 unds. Y 180 Articulo A 100 Articulo B 120 Articulo C Tener en cuenta las siguientes Suposiciones: PMP PMP Articulo A PMP Articulo B PMP Articulo C Tiempo Entrega en Semanas 1 1 1 Inventario Inicial 0 0 0 PMP PMP Articulo E PMP Articulo F PMP Articulo G

Realice una implosin para determinar los requerimientos de todas la

Item

Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Periodo Requerimientos Brutos

1 25

25

25 20 25 1 25

Item B (Para el Producto A)

B (Para el Producto A)

Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas 0

25

0 0 25 20 25 1

Item E (Para el Producto A)

50

50 0 0 50 40 50 1

Item F (Para el Producto A)

0 0

75

75 0 0 75 60 75 1

Item G (Para el Producto A)

0 0

25

25 0 0 25 20 25 1

Item

0 0

125

125 0 0 125 100 125 1

Item E (Para el Producto A y B)

0 0

300 0

E Inventario Disponible (Para el Requerimientos netos Producto A y B) Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas F Inventario Disponible (Para el Requerimientos netos Producto A y B) Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Item Item Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible 0

300

0 300 240 300 1

200

200 0 0 200 160 200 1

0 0

900

900 0 0 900 720 900 1

Item

0 0

400

400 0 0 400 320 400 1

Item

0 0

89

89 0 0 89 88 89 1

Item F (Para el Producto A, B y C)

0 0

289 0 0

F (Para el Producto A, B y Requerimientos netos C) Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Item Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes 0

289

289 248 289 1

178

178 0 0 178 176 178 1

Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible H (Para el Producto B y C) Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Item Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas Inventario Disponible I (Para el Producto B y C) Requerimientos netos Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Item Periodo Requerimientos Brutos Recepciones Programadas E Inventario Disponible (Para el Producto A, B y Requerimientos netos C) Plan de Colocar Ordenes Plan de Recibir Ordenes Item

0 0

1478

1478 0 0 1478 1216 1478 1

0 0

978

978 0 0 978 816 978 1

0 0

656

656 0 0 656 592 656

B (1)
F (1) I (2) H (2) F (1)

C (1)
D (2) I (3) E (2)

PERIODO 3 20 70 87

4 22 70 80

5 10 60 70

eriodo en la Parte F son de 400 unds. Y se vinculan as

a las siguientes Suposiciones: Tiempo PMP Entrega en Inventario Inicial Semanas PMP Articulo H 1 0 PMP Articulo I 1 0 1 0 PMP Articulo D

Tiempo Entrega en Semanas 1 1 1

Inventario Inicial 0 0 0

rminar los requerimientos de todas las partes

2 20

3 20

4 22

5 10

20 20 20 2 20 3

20 22 20 4 20

22 10 22 5 22

10 10

10

0 0 20 20 20 2 40 0 0 40 40 40 2 60 0 0 60 60 60 2 20 0 0 20 20 20 2 100 0 0 100 90 100 2 240 0 3 3 3 3 3

0 0 20 22 20 4 40 0 0 40 44 40 4 60 0 0 60 66 60 4 20 0 0 20 22 20 4 90 0 0 90 92 90 4 220 0

0 0 22 10 22 5 44 0 0 44 20 44 5 66 0 0 66 30 66 5 22 0 0 22 10 22 5 92 0 0 92 70 92 5 228 0

0 0 10 10

20 0 0 20 20

30 0 0 30 30

10 0 0 10 10

70 0 0 70 70

160 0

0 240 220 240 2 160 0 0 160 150 160 2 720 0 0 720 660 720 2 320 0 0 320 300 320 2 88 0 0 88 87 88 2 248 0 0 3 3 3 3 3

0 220 228 220 4 150 0 0 150 158 150 4 660 0 0 660 684 660 4 300 0 0 300 316 300 4 87 0 0 87 80 87 4 237 0 0

0 228 160 228 5 158 0 0 158 100 158 5 684 0 0 684 480 684 5 316 0 0 316 200 316 5 80 0 0 80 70 80 5 238 0 0

0 160 160

100 0 0 100 100

480 0 0 480 480

200 0 0 200 200

70 0 0 70 70

170 0 0

248 237 248 2 176 0 0 176 174 176 2 1216 0 0 1216 1134 1216 2 816 0 0 816 774 816 2 592 0 0 592 568 592 3 3 3 3

237 238 237 4 174 0 0 174 160 174 4 1134 0 0 1134 1160 1134 4 774 0 0 774 792 774 4 568 0 0 568 548 568

238 170 238 5 160 0 0 160 140 160 5 1160 0 0 1160 820 1160 5 792 0 0 792 540 792 5 548 0 0 548 440 548

170 170

140 0 0 140 140

820 0 0 820 820

540 0 0 540 540

440 0 0 440 440

2. a) Dadas las tres estructuras de producto en el siguiente PMP obtenga los requerimientos en conju

PERIODO PMP ARTICULO A PMP ARTICULO B PMP ARTICULO C 1 25 100 89 2 20 80 88 3 20 70 87

2a. Dadas las estructuras del producto enel siguiente PMP obtenga los requerimientos en conjunto p parte B E F G H I D A(1) 1 2 3 1 B(1) 2 1 3 2 C(1) 2 1 2 3 2

PERIODO 1 PMP ARTICULO A PMP ARTICULO B PMP ARTICULO C 25 100 89 1 2 2 2 3 1 1 1 3 2 2 3

parte B E F G H I

PERIODO 2 PMP ARTICULO A PMP ARTICULO B PMP ARTICULO C 20 80 88 1 2 2 2 3 1 1 1 3 2 2 3 2

parte B E F G H I D

PERIODO 3 PMP ARTICULO A PMP ARTICULO B PMP ARTICULO C 20 70 87 1 2 2 2 3 1 1 1 3 2 2 3 2

parte B E F G H I D

PERIODO 4 PMP ARTICULO A PMP ARTICULO B PMP ARTICULO C 22 70 80 1 2 2 2 3 1 1 1 3 2 2 3 2

parte B E F G H I D

PERIODO 5 PMP ARTICULO A PMP ARTICULO B PMP ARTICULO C 10 60 70 1 2 2 2

parte B E

F G H I D

3 1

1 3 2

1 2 3 2

2b) suponga que los requerimientos combinados para un periodo en la parte F so unidades yse vinculan como sigue a. 180 Artculos A b. 100 Articulos B c. 120 Articulos C. Realizar una implosin para determinar los requerimientos de todas las partes. PMP ARTICULO A PMP ARTICULO B PMP ARTICULO C 180 100 120 1 2 2 2 3 1 1 1 3 2 2 3 2 con los datos anteriores se estara requiriendo 760 unidades en la parte F, como se muestra en la tabla anterior. Ahora como se necesitan solo 400 unidades en la parte F, se hace necesario reducir la produccin distribuyendo en la siguiente forma. PMP ARTICULO A PMP ARTICULO B PMP ARTICULO C 95 52 63 1 2 2 2 3 1 1 1 3 2 2 3 2

parte B E F G H I D

parte B E F G H I D

P obtenga los requerimientos en conjunto para todas las partes.

ODO 4 22 70 80 5 10 60 70

nga los requerimientos en conjunto para todas las partes. TOTAL 1 6 5 1 5 5 2

TOTAL 25 428 264 25 478 467

178

TOTAL 20 376 228 20 416 424 176

TOTAL 20 354 217 20 384 401 174

TOTAL 22 344 216 22 370 380 160

TOTAL 10 280

160 10 320 330 140

ados para un periodo en la parte F son de 400

requerimientos de todas las partes. TOTAL 180 800 760 180 540 560 240

do 760 unidades en la parte F,

s en la parte F, se hace necesario uiente forma. TOTAL 95 420 400 95 282 293 126

CONCLUSIONES 1 El trabajo ha sido importante en la medida que nos ha permitido desarrollar el anlisis de las partes a pedir y el tiempo determinado para la elaboracin de las ordenes en el sistema que nos ayude a mantener un stock de inventario que sea econmico y rentable para la compaa y que permita su desarrollo normal de trabajo. 2 Es interesante por la aplicabilidad en la industria y en el trabajo . 3 Programa Maestro de Produccin. Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes: - El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble - El producto final es costoso - El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande; - El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo - Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos

- El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricaci

Planeacin y Control de la Produccin es un trabajo bastante complejo pues tiene temas de mucho in 4 manejamos en este momento en nuestro desempeo laboral en el rea de la produccin bsicament

Todas las empresas deben contar siempre con un plan para el cumplimiento de la misin. Para este 5 Produccin, lo que se busca es definir cuantos y cuando fabricar los distintos productos

La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la existencia constituyen El proceso de fabricacin est constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en e abarca la conversin de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en produ 6 potencial de salida.

7 Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los limites y niveles que deben manten

Planeacin y control de la produccin es aquella actividad que consiste en la fijacin de planes y hora a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms efic programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos 8 produccin.

mble y ensamble

damentalmente y la fabricacin sea intermitente (por lotes)

pues tiene temas de mucho inters, y utilidad para el perfil que de la produccin bsicamente

iento de la misin. Para este curso de Planeacin y Control de la tintos productos

n de la existencia constituyen el medio central de la produccin. materiales que se utilizan en el producto; y la operacin que nero, direccin, etc.) en producto acabado que constituye el

s y niveles que deben mantener las operaciones de la industria

en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo n, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la me y rtmico de los productos a travs de las etapas de

BIBLIOGRAFIA

Cotes, Jos. (2010) Mdulo del curso de Planeacin y Control de la Produccin. Universidad Nacional Ab

Sipper Daniel / Bulfin Robert L., Planeacin y control de la produccin, 1 edicin, 1 impresin, Mxico D

n. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Ediciones UNAD: Bogot.

n, 1 impresin, Mxico D.F., Mc. Graw Hill, Junio 1999, pp. 134 -140.