Hoshin Kanri

Ao
2013
Filosofa
HOSHIN KANRI
Slogan
"SUPER RACER LC"

"El poder de la velocidad"
Visin: Misin: Valores:
Ser la mejor empresa ensambladora de carros con excelente calidad y el mejor servicio Construir carros modelo "CREATOR 31002" con los mejores estandares de calidad HONESTIDAD CALIDAD COMPROMISO RESPONSABILIDAD PUNTUALIDAD RESPETO
DIRECCIN
Fecha Emisin
16 DE ABRIL DEL 2013
0
INDICADORES ESTRATEGIAS
PLANEACIN DE LA GERENCIA INDICADORES RESPONSABLE
DIRECTICES
1.-Reducir estaciones de trabajo
DE 5 A 3
1.1.Aplicacin de la tecnica "CHAKU CHAKU" 1.2 Diseo de plantillas (Poka-Yokes) 2.1.Estandarizando la operacin. 2.2.Implementeacin de 5s 2.3.Usar tecnica "CHAKU CHAKU" 2.4 Usar plantillas Poka- Yoke 3.1.Estandarizando la operacin 3.2.Implementacion de 5s
Reduccion de costos $ Reduccion de espacio m2
OMAR HERNNDEZ
2.-Reducir tiempo
De 4:55 minutos a 3:59 minutos
Reduccion de tiempo s Reduccion de derperdicio $
ROGER VALENCIA
3.- Reducir costos
DISMINUCION DE OPERACIONES DE NVA, ESTACIONES Y OPERARIOS. INVENTARIO, SOBREPRODUCCIO N. RETRABAJOS, MOV INECESARIOS
Reduccion de tiempo Reduccion de derperdicio $
JOSE NGEL NAVA
4.-Eliminar desperdicios
4.1.Estandarizando la operacin 4.2.Usar administracin visual 4.3 Implementacin de 5s's 5.1.Implementacion de Poka-Yoke 5.2.Estandarizacion de procesos. 5.3 AMEF 5.4 Implementar 8D's
Reduccin en distancia (m) Reduccion de tiempo Reduccin en defectos por PT
ELIANA ITURBE
5.- Aumentar la productividad
OEE
Reduccion de piezas rechazadas ( %scrap)
ALEXIS DE GANTE
www.leansixsigmainstitute.org
ER RACER LC"
Fecha Actualizacin
oder de la velocidad"
EJECUCIN Actividades Clave / Proyectos de Mejora Lider
1.1.1. ESTUDIAR EL METODO CHAKU CHAKU 1.1.2. IMPLEMENTAR METODO CHAKU CHAKU 1.1.3. CAPACITACION A LOS OPERARIOS 1.1.4. MEJORAS CONTINUAS 2.1.1.ESTUDIAR EL METODO DE ESTANDARIZACION 2.1.2.IMPLEMENTACION DE METODO ESTANDAR 2.1.3. ESTUDIAR EL METODO 5S 2.1.4. IMPLEMENTACION DEL METODO 5S 3.1.1. IMPLEMENTACION DE LA ESTANDARIZACION 3.1.2. CAPACITACION A LOS OPERARIOS 3.1.3 IMPLEMENTACION 5S 3.1.4.CAPACITACION DEL METODO 5S 4.1.1..IMPLEMENTACION DE LA ESTANDARIZACION 4.1.2. REALIZAR DISPOSITIVOS VISUALES
OH OH OH OH RV RV RV RV JAN JAN JAN JAN EI EI
5.1.1 ANALISIS DE POKA YOKES 5.1.2. IMPLEMENTAR POKA YOKES EN OPERACIONES 5.1.3.REALIZACIN DE AMEF Y 8Ds 5.1.4. IMPLEMENTACION DE ESTANDARIZACION.
ADG ADG ADG ADG
Plan de Implementacin de Lean Manufacturing

DESARROLLO DE PROYECTOS
Mes Abril Mayo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Responsable Omar Hernndez Omar Hernndez Omar Hernndez Omar Hernndez Roger Valencia Roger Valencia Roger Valencia Roger Valencia Jos Nava Jos Nava Jos Nava Jos Nava Eliana Iturbe Eliana Iturbe Alexis De Gante Alexis De Gante Alexis De Gante Alexis De Gante Avance 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Actividades
1.1.1. Estudiar el mtodo Chaku Chaku 1.1.2. Implementar Chaku Chaku 1.1.3. Capacitacin de los operarios 1.1.4. Mejoras continuas
2.1.1. Estudiar el mtodo de estandarizacin 2.1.2.Implementar estandarizacin 2.1.3. Estudiar mtodo 5s 2.1.4. Implementacin de mtodo 5s's 3.1.1. Implementacin de estandarizacin 3.1.2. Capacitacin de operarios 3.1.3Implementacin de 5s's 3.1.4.Capacitacin de mtodos 5s's 4.1.1..Implementacin de estandarizacin 4.1.2. Realizar dispositivos de administracin visual 5.1.1 Anlisis de Poka Yokes 5.1.2. Implementar Poka Yokes en operaciones 5.1.3.Realizacin de AMEF Y 8Ds 5.1.4. Implementacin de estandarizacin
Completado Tarde
En riesgo de tarde Planeado
Mayo
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
BOX SCORE "Super Racer LC"

SEMANAS DESCRIPCION
ESTADO ACTUAL DEL TRABAJO REVISION Y DESCRIPCION ELABORACION DEL PLAN A REALIZAR (BRAINSTORMING) ADQUISION DE MATERIAL (CREATOR 31002) IDENTIFICACION DEL PROCESO ACTUAL ELABORACION DE CHECK LIST (COSTO, DIMENSIONES Y COLOR) Estudiar el mtodo Chaku Chaku Implementar Chaku Chaku Capacitacin de los operarios Mejoras continuas
Estudiar el mtodo de estandarizacin Implementar estandarizacin Estudiar mtodo 5s Implementacin de mtodo 5s's Implementacin de estandarizacin Capacitacin de operarios Implementacin de 5s's Capacitacin de mtodos 5s's Implementacin de estandarizacin Realizar dispositivos de administracin visual Anlisis de Poka Yokes Implementar Poka Yokes en operaciones Realizacin de AMEF Y 8Ds Implementacin de estandarizacin
OBJETIVOS CUMPLIMIENTO 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% De acuerdo al objetivo planeado Cerca del objetivo planeado Lejos del objetivo planeado
OPERATIVOS
er Racer LC"
1
20-Apr 100% 100%
2
21-Apr 50% 100% 100%
3
22-Apr 25%
4
23-Apr
5
24-Apr
6
25-Apr
100%
erdo al objetivo planeado
del objetivo planeado
el objetivo planeado
Fecha Actual
28-May-07
Semana
10
Mtrico:
Efectividad Total de los Equipos (OEE)
Objetivo Maximizar el tiempo productivo de los equipos para asegurar entregas a tiempo
Efectividad Total de los Equipos
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
OEE Meta
350 300 250 200 150 100 50 Series2 Series1
OEE Meta
2 3 4 5 6 7 8 9 10 36% 48% 49% 56% 59% 63% 65% 71% 73% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85%
Descompost ura 198 53%
Set up 78 74%
Atoramiento s 45 87%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
Defectos 35 96% Ajustes 15 100%
Sem MATERIAL MTODOS
M.A.
Descricin
Fecha 1/7/2006 1/14/2006 1/28/2006
Fecha fin 1/9/2006 1/16/2006 1/30/2006
2 3 5
A.M Evento superlimpieza A.M Implementacin de mantenimiento prev. A.M Mantenimiento autnomo
Falta mantenimiento baja calidad materias daadas Falta planeacin Falta instructivo Descomposturas Mal capacitado
Muy desgastadas
bajo rendimiento
PERSONAS
MQUINA
Notas www.leansixsigmainstitute.org
100%

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PLANEACIN DE LA GERENCIA INDICADORES RESPONSABLE

1.-Reducir estaciones de trabajo

Reduccion de costos $ Reduccion de espacio m2

De 4:55 minutos a 3:59 minutos

Reduccion de tiempo s Reduccion de derperdicio $

3.- Reducir costos

Reduccion de tiempo Reduccion de derperdicio $

JOSE NGEL NAVA

Reduccin en distancia (m) Reduccion de tiempo Reduccin en defectos por PT

5.- Aumentar la productividad

Reduccion de piezas rechazadas ( %scrap)

EJECUCIN Actividades Clave / Proyectos de Mejora Lider

OH OH OH OH RV RV RV RV JAN JAN JAN JAN EI EI

ADG ADG ADG ADG

Plan de Implementacin de Lean Manufacturing

Mes Abril Mayo

En riesgo de tarde Planeado

BOX SCORE "Super Racer LC"

erdo al objetivo planeado

del objetivo planeado

Efectividad Total de los Equipos (OEE)

350 300 250 200 150 100 50 Series2 Series1

Descompost ura 198 53%

Sem MATERIAL MTODOS

Fecha 1/7/2006 1/14/2006 1/28/2006

Fecha fin 1/9/2006 1/16/2006 1/30/2006

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