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Abrasivos
Aderncia
Boletins Tcnicos Petrobrs
Clculo da rea por tonelada de ao em m / tonelada
Clculos Geomtricos
Condutividade e Resistividade
Compatibilidade entre as tintas
Cores Petrobrs
Custo da pintura
Desengraxamento
Determinao do brilho
Espessura de pelcula seca Vs Espessura de pelcula seca mida
Fosfatizao e Etapas de Tratamento
Jateamento
Preparao de superfcies em metais no ferrosos
Clculo do rendimento terico para tinta em p
Rendimento Tintas Lquidas
Perfil de rugosidade ou perfil de ancoragem
Secagem de pelculas (Norma ASTM 1640)
Segurana
Tabela de seleo e equivalncia de bicos pulverizadores airless
Tabela de fatores de converso
Tabela de bicos para pulverizao
Umidade relativa - Temperatura do substrato
Viscosidade Copo FORD
Abrasivos
Areia
O primeiro abrasivo empregado para jateamento, isso h mais de 100 anos. As
principais caractersticas da areia usualmente empregada para jateamento:
1
a
) um produto de baixo custo, encontrado com facilidade, j classificado e, em
diversos casos, lavado para relativa purificao.
2
a
) Seu baixo custo no justifica industrializao apurada, fazendo com que a
classificao no seja confivel havendo ocorrncias de impurezas como xido e
salitre.
3
a
) O maior inconveniente da areia a presena de slica livre em sua constituio,
cuja penetrao nos alvolos pulmonares, provoca a doena chamada "silicose",
irreversvel e, portanto, incurvel. O mesmo no acontece com outros materiais, como
o vidro, a granalha de ao, o xido de alumnio e abrasivos orgnicos, os quais so
eliminados por no conterem slica livre. Os perigos para sade do operador so de tal
ordem que, nos Estados Unidos e em outros pases desenvolvidos, seu uso
terminantemente proibido, j havendo, no Brasil, restries por parte da CETESB, da
FEEMA e de algumas CIPAs e outras organizaes que zelem pela sade.
4
a
) Outro ponto importante a ser considerado a facilidade com que a areia se
fragmenta, principalmente quando se utilizam bicos em mquinas de jato por presso.
Usando-se presses de 100 p.s.i. (7 kg/m) adotados para obter eficincia operacional
j aps o primeiro ciclo, 70% do total resultam pulverizados, admitindo-se, em geral,
um segundo aproveitamento apenas antes da substituio total do material.
5
a
) A rpida pulverizao, com a intensa formao de finos, no s reduz a eficincia
do processo como aumenta os riscos do operador, dificulta qualquer processo de
reclassificao e, em equipamentos, requer exageradas capacidades de exausto
(visibilidade interna) e de coleta de p (filtros coletores).
6
a
) A quantidade de p gerado, quando em operao a cu aberto, provoca intensa
poluio atmosfrica, que, levada pelo vento, pode atingir grandes distncias.
7
a
) Pela mesma razo, ainda que com grandes capacidades de exausto, que assegurem
velocidades internas de circulao de ar da ordem de 80 ps/min. (25 m/min.), h uma
decantao do p sobre as peas e sobre o piso da cabine de difcil remoo, assim
como a acumulao de grandes volumes tambm no coletor, com todos os problemas e
coleta e transporte.
8
a
) Ainda mais com areia, quase impossvel a obteno de um padro de ancoragem
uniforme e repetitivo, condio essencial para obedecer s especificaes usuais de
preparao de superfcies para revestimentos de maior responsabilidade.
9
a
) claro que a areia indispensvel nos caos de limpeza de peas ao ar livre. As
dificuldades de recuperao tornam proibitivo o uso de materiais mais caros. Nesse
caso, deve ser dada especial ateno aos sistemas de proteo dos operadores
evitando-se o uso de simples mscaras filtrantes que sempre permitem a passagem das
partculas mais finas que so, exatamente, as mais prejudiciais. Somente a presena
dos capacetes e filtros no basta, severas normas de segurana e treinamento aos
operadores a gravidade dos riscos sua sade e sobre a correta utilizao e
manuteno dos equipamentos disponveis.
Esferas de vidro
Um processo fascinante.
Jateamento com microesferas de vidro um moderno e eficiente processo de limpeza.
Apresentam vantagens nicas que a diferenciam dos demais materiais granulados e lhe abre
um campo de aplicaes quase ilimitado, muitas vezes surpreendente. A perfeio dos
resultados obtidos na limpeza de peas com alta responsabilidade dimensional e a rapidez e
economia com que so obtidos, consagram as pequenas esferas como uma eficaz material
para jateamento. Uma importante caracterstica peculiar ao processo a de que, alm da ao
de limpeza, com a mesma operao, resulta um acabamento superficial acetinado de grande
beleza e uniformidade. Em alguns casos, operaes de rebarbamamento tambm podem ser
simultneas. Em outros, efeitos colaterais de "peening" podem ser de relevante importncia
para o aumento da vida til das peas.
Inmeras vantagens:
No abrasivas: A forma esfrica, associada dureza e densidade do vidro, removem
contaminaes e acabam superfcies com rapidez e eficincia sem destruir as tolerncias das
peas tratadas. Em condies perfeitamente controlveis, sempre possvel assegurar que no
haja remoo de material significativamente mensurvel, qualquer que seja a natureza do
metal jateado.
Ausncia de contaminao: O vidro, por ser virtualmente inerte, no reage
quimicamente com os materiais tratados. A adequada densidade e tenacidade resistncia
fatura - associada suavidade da forma esfrica. Impedem sua incrustao nas superfcies.
Operao uniformes e especificveis: Regularidade de forma, regularidade
propriedades fsicas e qumicas e regularidade de classificao, so caractersticas peculiares
s esferas de vidro e garantem uma uniformidade impressionante aos servios executados. Em
equipamentos apropriados podem ser sempre reproduzidos, com preciso, resultados
anteriormente obtidos.
Baixo custo operacional: Vrios fatores concorrem para que o processo seja simples e
econmico: equipamentos leves, de projeto avanado e com manuteno mnima, mo-de-
obra no especializada, baixo consumo de esferas de vidro, rapidez e eficincia com que se
completam as operaes, entre outros.
Resistncia a formao de p: As esferas de vidro esto sempre associadas
formao de pouqussimo p. Sua forma e dureza oferecem grande resistncia
fragmentao. Suas caractersticas no abrasivas permitem projetar equipamentos mais
elaborados que, contnua e permanentemente, separam as esferas das incrustaes removidas
e mesmo das esferas quebradas, devolvendo ao processo material limpo e com granulometria
similar inicial.
ESFERAS DE VI DRO I NDUSTRI AI S
Tipo Micron Malha A S T M Esferas perfeitas min.em %
Grossas AA
D
AB
E
210-595
210-297
177-297
177-250
30-70
50-70
50-80
60-80
70
70
70
70
Mdias AC
AD
AF
149-250
105-210
74-149
60-100
70-140
100-200
70
70
80
Finas AG
AH
AI
53-105
44-88
53-finos
140-270
170-325
270-finos
80
80
80
Possibilidade de automao: A auto-abraso sobre os prprios equipamentos
impressionantemente reduzida, o que permite o projeto de dispositivos para movimentao
das peas e pistolas com materiais leves mas durveis, bem como de processos contnuos de
recuperao de esferas d vidro. Poucos materiais granulados par jateamento oferecem tantas
possibilidades de automao, mas nenhum associa a vantagem de uma vida til to
prolongada para os equipamentos.
Das inmeras vantagens peculiares s esferas de vidro como material de jateamento, decorrem
aplicaes importantes como processo de limpeza na rea industrial, tanto em produo como
em manuteno.
Manuteno automotiva: Descarbonizao e limpeza em geral de cabeotes, blocos,
vlvulas, virabrequins, carburadores, velas, rodas e em muitos outros componentes de motores
e carroarias.
Manuteno ferroviria: Alm da limpeza de peas de motores importante a
aplicao das esferas na recuperao de motores eltricos, dnamos, contatos em disjuntores,
etc.
Manuteno naval: uma ferramenta indispensvel em face dos graves problemas de
corroso em peas de maior preciso. Alm de remover os xidos e revestimentos de
proteo, prepara as superfcies para ancoragem de tintas. Um bom exemplo a recuperao
de antenas de radar.
Manuteno aeronutica: o setor que mais aplicaes desenvolveu para o processo
no s em motores como em turbinas, hlices, trens de pouso e em inmeras partes das
clulas das aeronaves.
Moldes em geral: Alm da limpeza sem abraso dos moldes para vidro, borracha,
baquelite, placas de "shell-molding", matrizes para forjados, entre outros, os efeitos colaterais
de "peening" aumentam a sua vida til. Um bom exemplo o emprego das esferas de vidro
para a limpeza de moldes de pneus, tanto de ao como de alumnio, soluo
internacionalmente adotada pela maioria dos fabricantes.
Limpeza de hidrmetros, registros, vlvulas, conexes, tubulaes, etc.
I nspeo: A qualidade da limpeza e uniformidade do acabamento superficial, facilita a
inspeo visual, qumica ou metrolgica.
Motores eltricos: Rotores, carcaas, escovas tanto de motores como de geradores
eltricos. Em coletores, aps a solda e usinagem, o tratamento indicado no s na limpeza
como para melhoria da resistncia ao desgaste pelo atrito e da condutibilidade eltrica.
Eletrnica: Eliminao dos vernizes isolantes em fios ou resistncias variveis.
Limpeza de circuitos impressos para aderncia de solda e, posteriormente, para remoo dos
seus resduos.
Tratamento trmico: Remoo de resduos de tratamento trmico com uniformizao
da cor. Remoo de carepas de solda.
I ndstria txtil: Limpeza de pinas e rolos nas reas de tingimento. Em guias-fios
para remoo de resduos de tratamento trmico e preparao para revestimentos cromo-duro.
Ao inox: Por no contaminarem as superfcies tratadas, as esferas de vidro o
material mais indicado para limpeza e acabamento de ao inox.
So apenas algumas aplicaes mais usuais, mas so bastante ilustrativas das
caractersticas do processo. Com microesferas de vidro, jateamento pode ser aplicado, com
eficincia e economia, para a limpeza de peas de preciso.
Estudo econmico comparativo: Areia x Granalha de ao
O baixo custo da areia quando comparado com o da granalha de ao, induz errnea
concluso de que, operacionalmente, seria mais econmico utiliza-la. A areia, quando
empregada em jateamento sob presso (mquina de jato) a 7Kg/cm, (100 p.s.i.) fragmenta-se
rapidamente. Aps o primeiro ciclo, 70% do total resulta pulverizado admitindo-se apenas um
segundo ciclo antes da substituio total do material. As granalhas de ao so muito mais
durveis. As esfricas resistem de 400 a 450 ciclos, com o volume de perda a cerca de
160g/m, e as angulares de 300 a 350, avaliando-se o desgaste em 180 g/m. Sobre o preo da
areia incide apenas Imposto nico sobre Minerais e sobre os da granalha incidem IPI e ICM,
ambos recuperveis. Posto isso, o custo operacional por metro quadrado seria:
Valor aproximado
Granalha
esfrica
Granalha
angular
Areia
Custo por tonelada 129,12 129,12 5,62
Imposto IPI %
Imposto ICM %
4
17
4
17
-
-
Custo real por tonelada 102,00 102,00 5,62
Consumo por m (KG)
Custo por m
0,16
0,016
0,18
0,018
21
0,118
CUSTO COMPARATIVO 1 1,3 7,37
Alm do custo direto outros aspectos tm de ser considerados:
Custo da coleta e transporte de certos volumes de p.
Produtividade de granalha angular de 15 a 20% superior areia.
A uniformidade do acabamento muito mais regular com granalha.
A areia produz silicose requerendo precaues para a proteo da sade do
operador.
O uso da areia em gabinetes ou cabines exige maiores investimentos na duplicao,
pelo menos da capacidade de exausto e da rea de filtragem dos coletores de p.
claro que a areia indispensvel em operaes ao ar livre. Entretanto, a eficincia
operacional, o custo mais de sete vezes menor, a qualidade do servio e outros aspectos
econmicos e sociais justificam plenamente os investimentos em cabines ou gabinetes para
confinar o processo, permitindo a reciclagem e purificao da granalha.
Granalhas de ao
As granalhas de ao so um dos mais importantes materiais de jateamento disponveis
no mercado. Foi um dos primeiros abrasivos artificiais produzidos e, depois de exaustivas
pesquisas operacionais, reconhecidas suas qualidades de eficincia, uniformidade e economia.
Inicialmente eram fabricadas de ferro fundido. Fragmentavam-se com certa facilidade
apresentando consumo elevado, passando a agredir as superfcies jateadas e os equipamentos.
Mesmo assim j comearam a substituir a tradicional areia evitando suas deficincias
operacionais e os riscos que acarretam a sade dos operadores. As produzidas em ferro
malevel ou ao s foram comercializadas, no Brasil, nos anos 60, dominando mais de 70%
do mercado atual.
As principais vantagens que apresentam so:
Baixo custo operacional: Suportam 300, 400 ou mais ciclos as contrrio dos 2 ou 3, no
mximo, da areia.
Velocidade de limpeza: A maior densidade, a possibilidade de ser impulsionada por
turbinas atingindo
maiores velocidades e a constncia de suas dimenses durante muito tempo resultam
numa notvel e duradoura eficincia operacional.
Uniformidade no acabamento: Pelas mesmas razes, os acabamentos superficiais so
de uniformidade constante.
Menor desgaste: A abraso sobre os bicos, palhetas de turbinas e sobre os prprios
equipamentos menor que quando se utiliza areia.
Menor gerao de p: Como as granalhas de ao ou maleveis no se fragmentam
facilmente, o p gerado se restringe ao removido da superfcie das peas jateadas
simplificando os sistemas de purificao dos abrasivos e reduzindo os investimento
iniciais.
Tipos de granalhas:
Ferro fundido: Ainda so empregadas mas seu uso vem se reduzindo
progressivamente. So de menor custo mas um criterioso estudo comparativo considerando,
alm do consumo direto, os gastos de manuteno, tem se revelado sempre desfavorvel s de
ferro fundido.
Malevel: Geralmente produzidas de arame cortado (comprimento igual ao dimetro)
so bastante durveis e representam cerca de 10% do consumo total.
Ao: So oferecidas com grande variedade de composio e dimenses. Quanto
forma, so produzidas esfricas ("shot") e ainda angulares ("grit").
Praticamente dominam o mercado pela sua alta qualidade e rigor de especificaes. Conforme
a finalidade, passam por processos de tmpera e revestimento que lhes conferem
caractersticas de dureza e maneabilidade convenientes.
As granalhas de ao mais utilizadas para limpeza so as de baixa dureza (40 a 49Rc)
ou de arame cortado (32 a 39Rc). As de grande dureza (at 66Rc) so empregadas
principalmente para "shot peening" ("shot") ou para a obteno de altas rugosidades ("grit")
s vezes necessrias em certos problemas de ancoragem ou em rolos laminadores. Sempre
prefervel escolher granalhas de menor dimetro que so mais perfeitas e mais econmicas.
Geralmente se usa uma mistura de granulometrias ou at de esfricas com angulares.
Como valores mdios de mistura (MIX) podem ser considerados os seguintes:
- Limpeza de peas fundidas:
Dimenso recomendada = 60%
Granulometria 1 pt menor = 20%
Granulometria 2 pts menor = 20%
- Decapagem:
Dimenso recomendada = 75%
Granulometria 2 pts menor = 25%
Os sistemas de reciclagem e purificao dos abrasivos devem ser eficientes para
remover os finos gerados durante a operao pois eles reduzem a eficincia, principalmente
nos equipamentos turbinados.
Granulometrias Comerciais:
Arame cortado No 16 17 18 19 20 21
comprimento (mm) 1,6 1,5 1,3 1,0 0,9 0,8
Granalhas de ao esfricas ("shot"):
SAE mm peneira ASTM mdio mm
S 660
S 550
S 460
S 390
S 330
S 280
S 230
S 170
S 110
2,38 a 1,68
2,00 a 1,41
1,68 a 1,19
1,41 a 1,00
1,19 a 0,84
1,00 a 0,71
0,84 a 0,59
0,71 a 0,40
0,60 a 0,30
08 a 12
10 a 14
12 a 16
14 a 18
16 a 20
18 a 25
20 a 30
25 a 40
30 a 50
2,0
1,7
1,4
1,2
1,0
0,9
0,7
0,6
0,4
Recomendaes para o uso de granalhas de ao para limpeza:
Granulometria
mdio
mm
Aplicaes gerais das granalhas esfricas
S 660 2,0
Remoo de areia de fundio em peas de ferro. Dacapagem de peas de
grande porte. Blocos de motores para tratores, carcaas.
S 550 1,7
Fundidos em geral com grandes dimenses. Blocos de motores de
caminhes, material ferrovirio.
S 460 1,4
Forjados e fundidos pesados e mdios. Peas com paredes grossas, acima de
20 kg. Blocos de motores de carros.
S 390 1,2
Remoo de areia e decapagem de peas pequenas e mdias de ferro fundido
como blocos de pequenos motores. Decapagem de peas forjadas em geral e
de chapas grossas. Aplicao em tubos de paredes grossas e em colunas e
vigas de estruturas.
S 330 1,0
Fundidos e forjados, em geral. Raramente usado em chapas e trefilados a no
ser de paredes acima de 3/8".
S 280 0,9
Fundidos e forjados de pequenas e mdias dimenses como balancins de
eixos de comando de vlvulas e tuchos.
S 230 0,7
Idem como o s 280 s que de menores dimenses provocando rugosidade
mais suave.
S 170 0,6
Para peas de pequenas dimenses o de menores espessuras como tambores
e quadros de bicicleta. Substitui a S 110 nas aplicaes indicadas s que
provoca maior rugosidade.
S 110 0,4
Remoo de areia e decapagem de peas fundidas e forjadas de alta preciso.
Pode ser aplicado em lato fundido. Recomendado para quadros de bicicletas
ou motos.
G 12 2,0 Possui poucas aplicaes.
G 14 1,7
Fundio pesada como bases de turbinas e estruturas que unem os eixos
ferrovirios.
G 16 1,4 Decapagem de chapas acima de 1". Fundio pesada.
G 18 1,2
Decapagem de chapas grossas ( acima de " ). Indstria naval, tubos de
grandes dimenses, sapatas de freio de caminhes e trens.
G 25 1,0
Decapagem de chapas e peas de ferro com espessura acima de " com as
utilizadas em estruturas metlicas. Chassis de vages ferrovirios. Pastilhas
de freio.
G 40 0,7
a granulosidade de maior aplicao. Preparao para ancoragem de tintas
ou revestimentos de borracha ou plstico. Preparao para revestimentos
galvnicos. Decapagem e limpeza em geral em peas, chapas ou perfilados
com espessura superiores a 1/8".
G 50 0,5
Decapagem de chapas de espessuras superiores a 2 mm como as utilizadas
em painis de comando (eventualmente usar G 80). Preparao para
revestimentos galvnicos ou ancoragem. Peas pequenas.
G 80 0,3
Remoo de areia de peas fundidas como materiais no ferrosos.
Preparao para galvanizao. Decapagem de chapas de 1 a 2 mm e de peas
pequenas de relativa preciso. Preparao para revestimentos galvnicos ou
ancoragem.
Determinao da granulometria da Areia
A classificao da areia no ensaio de peneirao deve conter:
Os pesos da areia retida em cada peneira e a expresso desses pesos em porcentagem
em relao do peso inicial da amostra. Para cada peneira, a soma das porcentagens retidas
nela e nas que lhe esto superpostas. Dimetro mximo e mnimo da areia analisada. O
mdulo e finura, ou seja, a soma das porcentagens acumuladas nas peneiras intermedirias
no so includas na soma.
Procedimento operacional:
A amostra dever estar seca e pesada (1 kg). As peneiras devem ser montadas de baixo
para cima, na ordem crescente das aberturas das malhas. Peneirar a amostra. O tempo de
peneiramento dever ser at que aps 1 minuto de peneiramento contnuo, atravs de qualquer
peneira, passe menor 1% do peso total da amostra. Separar e pesar a areia retida em cada
peneira. A pesagem dever ser feita com aproximao de 0,1% do peso total da amostra.
Materiais para jateamento
O primeiro passo para especificar uma operao de jateamento a seleo correta dos
materiais a serem empregados. A seguir so dadas as principais caractersticas dos mais
usuais, disponveis no mercado brasileiro.
Cada material para jateamento tem um comportamento peculiar. Escolha o mais
indicado para a sua aplicao.
MATERIAIS
COMPORTAMENTO
OPERACIONAL
Esfera
de vidro
Granalha
de
ao esfrica
Granalha
de
ao angular
xido de
alumnio
Materiais
orgnicos
Quartzo Areia
Ao abrasiva
pratica
nula
mdia alta muito alta nula alta alta
Contaminao
superficial
nula baixa baixa baixa baixa mdia alta
Gerao de p baixa baixa baixa alta baixa alta muito alta
Uniformidade de
acabamento
timo timo bom bom - regular mau
Eficincia p/limpeza alta alta alta alta baixa alta alto
Custo operacional baixo baixo baixo mdio mdio alto alto
APLICAES
COMPORTAMENTO
OPERACIONAL
Esfera
de vidro
Granalha
de
ao esfrica
Granalha
de
ao angular
xido de
alumnio
Materiais
orgnicos
Quartzo Areia
Limpeza
recomend
ado
recomendad
o
recomendad
o
recomendad
o
uso eventual
recomendad
o
aceitvel
Acabamento
recomend
ado
recomendad
o
aceitvel aceitvel
no
recomendad
o
aceitvel
no
recomendad
o
Desrebarbamento
recomend
ado
recomendad
o
no
recomendad
o
no
recomendad
o
recomendad
o
1
no
recomendad
o
no
recomendad
o
Gravao
recomend
ado
no
recomendad
o
no
recomendad
o
no
recomendad
o
no
recomendad
o
recomendad
o
2
no
recomendad
o
Shot-peening
recomend
ado
3
recomendad
o
4
no
recomendad
o
no
recomendad
o
no
recomendad
o
no
recomendad
o
no
recomendad
o
1 - Plsticos 2 Vidro 3 - Intensidade baixa e mdia 4 - Intensidade mdia e alta
Observao: A areia um material que oferece srios riscos sade dos operadores ao
ponto de seu uso ser proibido em muitos pases.
Outros materiais
Teoricamente, qualquer material slido, classificado em granulometrias apropriadas
pode ser empregado para jateamento, desde que oferea condies de ser reciclado nos
equipamentos. Os mais usuais, no Brasil ou apenas no exterior so:
Materiais orgnicos: como cascas de noz, sabugo de milho, arroz, castanha do Par,
caroo de pssego entre outros, oferecem a vantagem de serem ainda menos abrasivos do que
as esferas de vidro. Sua baixa dureza e pequeno peso especfico no arranha ou fosqueia
superfcies suaves, mesmo plstico. Em geral, o processo mais demorado do que quando se
emprega outros materiais mais duros e apresenta, tambm, o inconveniente de contaminar as
superfcies com leos, geralmente existente nos vegetais. Principalmente as cascas de noz,
castanha ou pssego, so muito durveis o que torna o processo bastante econmico. Alm da
limpeza e outras aplicaes a serem abordadas posteriormente, alguns materiais, como o
sabugo de milho modo so empregados para secagem de peas.
Quartzo: modo e classificado pode substituir com vantagens a areia, j que mais
resistente fragmentao, assegurando operaes mais uniformes. Oferece a grave
inconveniente de tambm provocar siliose exigindo ainda maiores cuidados na proteo do
operador.
Materiais plsticos: sob forma esfrica ou de pequenos cilindros obtidos de fios
cortados so ainda mais durveis do que os orgnicos. Alguns tipos de plsticos ou quando
aplicados em certos materiais, geram eletricidade esttica em nveis elevados criando
situaes de bastante desconforto. J foram desenvolvidos plsticos antiestticos ainda no
disponveis sob forma granulada, no Brasil.
Abrasivos no ferrosos: como ao inox, bronze e alumnio, sob forma esfrica ou
angular, tm aplicaes especiais, geralmente vinculadas a problemas de contaminao ou
dureza quando comparados aos de ao.
Alm destes existem outros materiais mas de aplicao muito restrita ou apenas de uso
regional como a "Novaculite" que um material descoberto nas Montanhas Rochosas nos
EUA de granulometria fina e uniforme e ossos e cartilagens de peixe empregados na Espanha,
onde, em certa poca do ano, uma praia ao norte fica coalhada de animais mortos por um
curioso fenmeno ecolgico.
Encerrado, por enquanto, as aplicaes do jateamento como recurso para limpeza de
peas, cabe salientar que as especificao completa de um processo deve ser iniciada pela
seleo do material a ser empregado, mas deve ser completada com a escolha do tipo de
equipamento mais adequado no que diz respeito ao tipo de acelerao (pistola de suco, bico
de presso ou turbina), tipo de equipamento (jateamento a cu aberto, gabinete ou cabine),
jato a seco ou mido, ciclone ou ventilao simples, equipamentos manuais, com tambores ou
automticos e o tipo do coletor de p. recomendvel, antes de uma deciso, solicitar
literatura e/ou assessoria tcnica do fornecedor.
xido de alumnio (Al
2
O
3
)
xido de alumnio um produto obtido artificialmente pela fuso em fornos eltricos
e resfriamento lento da bauxita e posteriormente modo e classificado em vrios tipos e
granulometria. um material de alta dureza (9 na escala Mohs), com peso especfico de
3,2g/cm e os gros possuem arestas vivas e cortantes. Para jateamento, o tipo mais
empregado o denominado HSG encontrado no mercado classificado entre 16 e 220 mesh.
Para aplicaes muito especiais podem ser empregados outros tipos mais purificados
ou classificados em granulometrias mais finas, geralmente em equipamentos de jato mido.
As caractersticas fsicas, qumicas e geomtricas dos gros, associadas a disponibilidade
comercial de classificaes regulares, abrem para xido de alumnio um largo e peculiar
campo de aplicao em jateamento.
O processo altamente abrasivo o que uma qualidade importante para algumas
aplicaes:
Remoes de incrustaes muito duras;
Preparao de superfcies para esmaltao, eletrodeposio e pintura e rugosidade
controladas para ancoragem, principalmente em peas de elevada dureza
superficial;
Pelas mesmas razes, empregado tambm para preparao de superfcies para
aderncia de revestimentos de alta responsabilidade;
Alm da boa qualidade de limpeza, podem ser reduzidos ou at eliminados alguns
tipos de imperfeies superficiais.
Em certos casos, a composio qumica do xido de alumnio e a ausncia de certos
tipos de contaminaes, tornam o processo de jateamento compatvel com algumas
aplicaes:
Limpeza de titnio para aderncia de plasma, muito empregado na indstria e
manuteno aeronutica;
Limpeza de ligas nobres como cromo-cobalto em prtese dentria;
Limpeza em geral de metais no ferrosos, mesmo preciosos, quando eventuais
contaminaes com slica (areia) ou ferro (areia e granalha de ao) no forem
admissveis.
Alm de limpeza, ouras aplicaes como desbarbamento e acabamento acetinado,
podem ser obtidas com jateamento com xido de alumnio e sero tratadas em informativos
posteriores.
Perfil de Rugosidade em Funo do Abrasivo
Tamanho mximo da partcula
Abrasivo
Abertura da peneira (mm) No. da peneira ASTM-11
Altura
mxima
de perfil (m)
Rugosidade
mdia (m)
Areia:
muito fina
fina
mdia
0,2
0,4
1,0
80
40
18
40
50
65
20
30
45
Determinao do teor de cloretos na areia
Equipamentos necessrios:
! Frasco Erlenmeyer de 250 ml;
! Balana;
! Pipetas volumtricas de 1 ml;
! Papel filtro rpido;
! Soluo de nitrato de prata a 0,11 N (18,7gR/100ml);
! Soluo indicadora de cromo de potssio (5gr/100ml);
! gua destilada;
! Funil.
Procedimentos:
! Pesar 100gr de areia em um frasco Erlemeyer de 250ml.
! Lavar com duas pores de 50ml cada de gua destilada fervente e agitar bem.
! Filtrar num papel filtro rpido para outro frasco Erlemeyer de 250ml.
! Adicionar 1ml de soluo indicadora de cromato de potssio e 1ml de soluo de
nitrato de prata a 0,11 N com agitao moderada.
Concluses:
Se a soluo, aps receber o nitrato de prata mudar sua cor de amarela para cor de
telha a quantidade de cloreto inferior a 40 PPM.
Se a soluo no entanto permanecer amarela o teor de cloretos superior a 40 PPM.
Aderncia
Aparelhagem:
o Medidor de espessura de pelcula seca;
o Guia ou gabarito de ao para traar o corte;
o Estilete com ngulo de corte com cerca de 17
o
;
nota: Manter sempre as bordas cortantes afiadas (sem dentes);
o Fita filamentosa, semitransparente de alta performance (scotch n
o
880), da 3M com
25 mm de largura;
o Borracha;
o Lupa ou outro instrumento de aumento, se necessrio;
o Pincel;
o Rgua com graduao de 0,5mm.
Seleo do Mtodo de Ensaio
Medir a espessura de pelcula conforme norma e selecionar o mtodo adequado de acordo
com a Tabela 1.
notas:
1) O tempo de secagem da pelcula para se poder realizar o ensaio, dever ser definido no
plano d pintura ou de acordo com a especificao do produto.
2) Para tintas ricas em zinco, a base de silicato de etila ou silicato alcalino, os mtodos abaixo
somente podem ser aplicados se houver acordo entre as partes.
Tabela 1 - Seleo do Mtodo de Ensaio
Espessura da pelcula seca (m) Mtodo de ensaio
menor ou igual a 600 A (corte em "X")
menor ou igual a 125 B (corte em grade)
Execuo do ensaio
1. Selecionar, no caso de realizao do teste no prprio produto, uma rea de ensaio a
mais plana possvel, livre de manchas e imperfeies, limpa e seca.
notas:
1) Quando o ensaio for realizado em corpos de prova, os mesmos devem ser de ao fosfatizado
e/o de ferro fundido jateado.
2) Nos equipamentos com pintura normal deve ser selecionado uma rea qualquer para
realizar o ensaio de pintura. Nos equipamentos com inspeo externa (cliente) e/ou com
pinturas especiais deve ser feito o ensaio de pintura 100%.
2. Efetuar os cortes na pelcula de acordo com o mtodo selecionado, conforme
descrito abaixo:
2.1. Mtodo A - Corte em "X": Efetuar, com auxlio do estilete e gabarito, dois
cortes com um comprimento de 40mm cada, interceptados ao meio, cujo menor ngulo
deve ter entre 35 e 45
o
. Os cortes devem alcanar o substrato em apenas um
movimento uniforme e contnuo, devendo a lmina estar posicionada em ngulo de
aproximadamente 45
o
com a superfcie.
2.2. Mtodo B - Corte em Grade: Efetuar, com auxilio do estilete e gabarito,
cortes cruzados em ngulo reto, de modo a alcanar o substrato, formando-se grade de
25 quadrados. Cada corte deve ter um comprimento de 20mm.
notas:
1) Os cortes devem ser efetuados num nico movimento, contnuo e uniforme com velocidade
de 2 a 5 cm/s, devendo a lmina estar posicionada num ngulo de aproximadamente 45
o
com a
superfcie.
2) A distncia entre os cortes est estabelecida na Tabela 2.
Tabela 2 - Nmero e Distncia entre Cortes
Espessura da
pelcula seca (m)
Nmero
de cortes
Distncia entre
cortes (mm)
menor que 50 6 1,0
entre 50 e 125 6 2,0
3. Remover fragmentos e fiapos da pelcula de cerdas macias.
4. Verificar cuidadosamente com o auxlio de uma lupa e sob iluminao adequada se
os cortes atingiram a base, observando o brilho nos mesmos.
notas:
1) Se necessrio utilizar uma lupa para verificar se os cortes atingiram a base do metal.
2) Caso o substrato no seja alcanado, escolher outro local e executar novos cortes.
5. Remover duas voltas completas da fita, no incio de cada srie de ensaios e
descartar.
6. Remover mais 10cm da fita para o ensaio, de maneira uniforme contnua.
7. Aplicar o centro da fita sobre os cortes da seguinte forma:
7.1. Para o mtodo A - corte em "X" aplicar a fita no centro da interseco na
direo dos ngulos menores.
7.2. Para o mtodo B - corte em grade aplicar a fita sobre a rea quadriculada
em um dos sentidos dos cortes.
8. Alisar a fita com o dedo sobre a rea dos cortes e em seguida esfregar firmemente a
borracha no sentido longitudinal da fita para se obter uma uniformidade na transparncia da
fita aplicada (remoo das bolhas de ar).
9. Remover a fita no intervalo de 1 a 2 minutos aps a aplicao, puxando-a firme e
continuamente com uma velocidade de 20cm/s, em um ngulo to prximo de 180
o
, quanto
possvel.
10. Repetir o ensaio em outros dois locais do corpo de prova ou do produto.
Resultados
Avaliar a rea ensaiada quando ao destacamento, logo aps a remoo da fita,
classificando a aderncia de acordo com a tabela 3. Quando a classificao de aderncia
resultar em situaes intermedirias, considerar o pior valor encontrado, ou quando a
classificao resultar em dois ou mais valores diferentes, considerar como resultado, o pior
valor. Anotar eventual destacamento entre camadas, caso ocorra.
nota: Em anexo encontra-se uma Tabela comparativa, de classificao de aderncia, entre as
normas NBR 11003 e ASTM D 3359.
TABELA 3 - Classificao da Aderncia de Tintas
DESTACAMENTO NA
INTERSECO
DESTACAMENTO AO LOGO
DAS INCISES
DESTACAMENTO NA
REA QUADRICULADA
Cdigo Cdigo Cdigo
Y0
Nenhum destac. na interseco
X0
Nenhum destac. ao longo das
incises
Gr0
Nenhuma rea da pelcula
destacada
Y1
Destac. at 2mm em um ou em
ambos os lados da interseco
X1
Destac. at 1 mm ao longo das
incises
Gr1
rea da pelcula destacada,
cerca de 5% da rea
quadriculada
Y2
Destac. at 4mm em um ou em
ambos os lados da interseco
X2
Destac. at 2 mm ao longo das
incises
Gr2
rea da pelcula destacada,
cerca de 15% da rea
quadriculada
Y3
Destac. at 6mm em um ou em
ambos os lados da interseco
X3
Destac. at 3 mm ao longo das
incises
Gr3
rea da pelcula destacada,
cerca de 35% da rea
quadriculada
Y4
Destac. acima de 6mm em um
ou ambos os lados da
interseco
X4
Destac. acima de 3 mm ao
longo das incises
Gr4
rea da pelcula destacada,
cerca de 65% da rea
quadriculada
Nota: para avaliao do corte "X", ao longo das incises, considerar a largura total do destacamento.
ANEXO - COMPARATIVO DO GRAU DE ADERNCIAENTRE AS
NORMAS ASTM D 3359 E NBR 11003
A - 1 - Destacamento na rea Quadriculada
ASTM D 3359 NBR 11003
5B
Nenhuma rea da pelcula
destacada
Gr0 Nenhuma rea da pelcula destacada
4B
Pequenos destacamentos nas
interseces; menos de 5% da rea
quadriculada afetada
Gr1
rea da pelcula destacada, cerca de 5%
da rea quadriculada
3B
Pequenos destacamentos ao longo
dos cortes e em partes dos
quadriculados; a rea destacada de
5 a 15% da rea quadriculada
Gr2
rea da pelcula destacada de cerca de
15% da rea quadriculada
2B
O destacamento ocorre ao longo dos
cortes e em partes dos quadriculados;
a rea destacada de 15 a 35% da
rea quadriculada
Gr3
rea da pelcula destacada de cerca de
35% da rea quadriculada
1B
O destacamento ocorre em tiras
largas ao longo dos cortes e
quadrados inteiros so removidos; a
rea afetada de 35 a 65% da rea
quadriculada
Gr4
rea da pelcula destacada de cerca de
65% da rea quadriculada
0B
O destacamento maior do que no
grau 1B
No apresenta este grau de classificao
A - 2 - Destacamento ao Longo das Incises
ASTM D 3359 NBR 11003
5A
Nenhum destacamento ao longo das
incises
X0
Nenhum destacamento ao longo das
incises
4A
Vestgios de destacamento ao longo
das incises
X1
Destacamento at 1mm ao longo das
incises
3A
Destacamento irregulares ao longo de
grande parte das incises de at
1,6mm em ambos os lados
X2
Destacamento at 2mm ao longo das
incises
2A
Destacamento irregulares ao longo de
grande parte das incises de at
3,2mm em ambos os lados
X3
Destacamento at 3mm ao longo das
incises
1A
Destacamento da maioria da rea do
X
X4
Destacamento acima 3mm ao longo das
incises
0A Destacamento alm da rea do X No apresenta este grau de classificao
nota: A norma ASTM no apresenta a classificao do destacamento na interseco do "X".
Boletins Tcnicos Petrobrs
Norma
Tcnica
Petrobrs
Descrio do Produto
N 1195 Tipo I ACABAMENTO EPXI POLIAMINA A. E.
N 1195 Tipo II ACABAMENTO EPXI POLIAMIDA A. E.
N 1196 ACABAMENTO EPXI POLIAMINA
N 1197 ACABAMENTO ACRLICO
N 1198 Tipo I ACABAMENTO EPOXI POLIAMINA
N 1198 TIPO II ACABAMENTO EPOXI POLIAMIDA
N 1202 PRIMER EPOXI POLIAMIDA
N 1211 PRIMER EPXI POLIAMIDA A. E.
N 1228 Tipo I PRIMER ALQUDICO
N 1228 Tipo II PRIMER ALQUDICO
N 1232 ACABAMENTO ALQUDICO SEMIBRILHO
N 1259 ACABAMENTO ALQUDICO FENLICO
N 1261 WASH PRIMER VINLICO
N 1265 ALCATRO DE HULHA EPXI POLIAMIDA
N 1277 EPXI RICO EM ZINCO POLIAMIDA
N 1342 ACABAMENTO POLIURETANO ALIFTICO
N 1349 PRIMER EPXI POLIAMINA
N 1585 SHOP PRIMER EPXI POLIAMIDA
N 1661 SILICATO INORGNICO DE ZINCO
N 1761 EPXI ALCATRO DE HULHA POLIAMINA
N 1850 PRIMER EPXI POLIAMIDA
N 2198 SHOP PRIMER EPXI ISOCIANATO
N 2288 PRIMER EPXI POLIAMINA
N 2492 ACABAMENTO ALQUDICO BRILHANTE
Clculo da rea por Tonelada de ao em m2 / tonelada
1 - A frmula adiante, d a rea total da estrutura, isto , a rea considerada as duas faces da
superfcie.
rea total / tonelada de ao = 256,4
(2 faces) espessura das estruturas em mm
Se quiser considerar apenas uma face, dividir o resultado por 2.
2 - A rea da chapas e estruturas de ao, em funo do ao usado pode, tambm ser calculada
pela frmula abaixo:
rea/Ton. = Peso do ao em toneladas / 0,0078
Espessura do ao em mm
O resultado dado em m/tonelada de ao e relativo rea de apenas um lado das chapas ou
estruturas, portanto, se a pintura for para ser realizada nos dois lados, multiplique o resultado
por dois.
REA DE PINTURA POR TONELAGEM DE AO
Palavra Chave
Fbricas Novas: Tonelagem de Ao
Plantas Novas: Espessura das Estruturas
Projetos Novos: Densidade do Ao Carbono = 7,8 - 7,85
Ao Estrutural
Chapas: Estruturas Leves
Perfis: Estruturas Mdias
Tubos: Estruturas Pesadas
Tabela 1 - REA POR TONELADA
Espessura em rea/Tonelada
Polegadas mm m (1) m (2)
Classificao da Estrutura
1/8
1/4
1/2
1
2
3,175
6,350
12,700
25,400
50,800
72
36
18
9
4,5
82
41
20,5
10,25
5,1
muito leve
leve
leve/mdia
mdia/pesada
pesada
(1) Conforme valores dados no SSPC - Vol. 1 pg. 159 - 1966.
(2) Conforme tabela da CSN - Cia. Siderrgica Nacional - 1960.
Obs.: A rea varia ligeiramente
em funo da massa especfica
do ao usado.Na frmula dada
foi considerado ao carbono
com massa especfica igual a
7,8.
Clculo Geomtrico
Cilindro
Oco
rea = Circunferncia x Comprimento = 3,14 x H x G H = 4"
rea = 3,14 x 4 x 12 = 150,7 (Polegadas Quadradas) G = 12"
Cilindro
Macio
Tarugo
rea = Circunferncia x Comprimento + 2xCrculo Transversal
H = 4
rea = 3,14 x H x G + 1,57 x H x H
G = 12
rea = 3,14 x 4 x 12 = 150,72 + 1,57 x 4 x 4 = 25,12 = 175,8 (Pol.
Quadradas)
Cone co
rea = da Circunferncia da Base x Altura inclinada = 1,57 x K x J
K = 4 m
rea = 1,57 x 4 x 6 = 37,68 m J
= 6 m
Cone
Macio
rea = da Circunferncia da Base x Altura inclinada + rea da Base rea
rea = 1,57 x K x J + 0,785 x K x K = K = 4 m
rea = 1,57 x 4 x 6 + 0,785 x 4 x 4 = 50,24 m J = 6 m
Cone
Truncado
Macio
rea = da Circunferncia da Base x Altura inclinada + Soma das reas
das Bases N = 4
rea = 1,57 x (M + N) x L + 0,785x(M + N) M = 6 L = 6
rea = 1,57 x (6+4) x 6 = 94,2 + 0,785 x (6x6 + 4x4) = 40,8 = 135
(Pol.Quadradas)
Crculo
rea = 0,785 x Quadrado do Dimetro A = 4 m
rea = 0,785 x A
rea = 0,785 x A x A
rea = 0,785 x 4
rea = 0,785 x 4 x 4 = 12,56 m
Elipse
rea = 0,785 x Dimetro maior x Dimetro menor B = 4 m
rea = 0,785 x B x C C = 3 m
rea = 0,785 x 4 x 3 = 9,42m
Parbola
rea = 2/3 da Base x Altura = 2/3 x D x E D = 3 m
rea = 2/3 x 3 x 5 = 10,00m E = 5 m
Esfera
rea = 3,14 x Quadrado do Dimetro F = 5
rea = 3,14 x F = 3,14 x F x F
rea = 3,14 x 5 x 5 = 78,50 m
Quadriltero
rea = O x P = 5 m
rea = 5
rea = 5 x 5 = 25 m
Retngulo
rea = S x T T = 3 m
rea = 5 x 3 = 15,00 m S = 5 m
Tringulo
rea = x Base x Altura Y = 8 m
rea = x 8 x 6 = 24,00 m Z = 6 m
Condutividade e Resistividade
Aparelhagem:
o Copo Becker de 500 ml;
o Esptula;
o Aparelho BYK LCZ
Execuo do ensaio:
o Preparao da Amostra
o Colocar no Becker aproximadamente 250 ml da tinta em ensaio
o Homogeneizar a amostra com o auxlio de uma esptula
Medio
o Verificar as condies de limpeza da clula de medio
nota: qualquer acmulo de material na superfcie de contato ou na superfcie do
eletrodo, influi nos resultados obtidos prejudicando a medio.
o Inserir o cabo do medidor no conector de plug, situado na parte traseira do
equipamento.
o Mergulhar a clula de medio na tinta em ensaio, cuidando para que o nvel da
tinta atinja os dois orifcios do eletrodo da clula de medio.
o Acionar o boto de medio e aguardar o resultado da resistncia, anotando-a.
nota: o aparelho desligar automaticamente aps 2,5 min.
o Desconectar o cabo do aparelho e efetuar a limpeza da clula de medio,
conforme abaixo:
o remover a parte externa do eletrodo e limpar com solvente adequado, usando pano
limpo e seco. secar com pano limpo e montar o eletrodo.
Resultado
O valor da resistividade e da condutividade so obtidos atravs das expresses abaixo:
p = R * 132,5 (M cm)
x = 1/p (cm/M )
onde:
p = resistividade ou resistncia especfica (M .cm)
x = condutividade (cm/M )
R = resistncia (M )
Compatibilidade entre as Tintas
Resina
a
c
r
l
i
c
o
a
l
q
u
d
i
c
a
b
o
r
.
c
l
o
r
a
d
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e
p
x
i
a
m
i
n
a
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p
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a
v
i
n
l
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s
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l
i
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t
o
r
i
c
o
e
m
Z
n
e
p
x
i
r
i
c
o
e
m
Z
n
acrlico B D B B B NR D B D B B B B B B
alqudica D B B B B
D
NR
B D B B B B B NR NR
bor. clorada D B B B B B B B B B B B B B B
epxi amina NR NR NR B B NR NR NR NR NR NR B NR B B
epxi poliamida NR NR NR B B
B
NR
NR NR NR NR NR B NR B B
epxi
betuminoso
NR D NR B B B D NR NR NR NR B NR B B
ester epxi B NR B B B D B B NR B D B B NR NR
latex D D D D D D D B D D D D D B B
leo D B B B B B B D B B B B B NR NR
alq. fenolada NR B B B B D B D B B B B B NR NR
silicone B D B B B D B D D D B B B B B
poliuretana NR NR NR B B D D D NR NR D B D B B
vinlica D NR B B B D D D NR NR D B B B B
silicato rico em
Zn
NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR B NR
epxi rico em
Zn
NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR B
Legenda:
B = bom resultado
D = duvidoso
NR = no recomendado
Cores Petrobrs (N 1219)
1 - Objetivo: Esta Norma padroniza as cores empregadas na pintura das instalaes terrestres
e martimas da PETROBRS.
2 - Condies Gerais:
2.1 - Codificao - As cores padronizadas nesta Norma so codificadas com finalidade
de facilitar sua identificao para fins de suprimento e de utilizao. O cdigo de um
nmero formado por quatro algarismos, que se relaciona com o comprimento de onda,
valor e a saturao.
2.2 - Denominaes - A cada cor dada uma denominao correspondente ao uso
vulgar.
2.3 - Padres Fundamentais - So fixados, como padres fundamentais os constantes
da Tabela I, referidos a notaes do sistema Munsell.
Tabela I - Padres Fundamentais
Cdigo Denominao
Cdigo
WEG
Notao
Munsell
0010 Preto 7000 N 1
0035 Cinza escuro 1002 N 3.5
0065 Cinza claro 1001 N 6.5
0080 Cinza - gelo 1000 N 8
0095 Branco 6000 N 9.5
0170 Alumnio 3000 -
1523 Vinho 8176 5 R 2/6
1547 Vermelho - segurana 8080 5 R 4/14
1733 xido de ferro 8074 10 R 3/6
1822 Marrom - canalizaes 7500 2.5 YR 2/4
1867 Alaranjado - segurana 2500 2.5 YR 6/14
2273 Creme - canalizaes 2004 10 YR 7/6
2287 Amarelo - ouro 2001 10 YR 8/14
2386 Amarelo - PETROBRS 1165 2.5 Y 8/12
2392 Creme - claro 2003 2.5 Y 9/4
2586 Amarelo - segurana 2000 5 Y 8/12
3263 Verde - segurana 5001 10 GY 6/6
3355 Verde - PETROBRS 5182 2.5 G 5/10
3582 Verde - pastel 5000 5 G 8/4
4845 Azul - segurana 4001 2.5 PB 4/10
4882 Azul - pastel 4000 2.5 PB 8/4
5134 Azul - PETROBRS 4081 7.5 PB 3/8
Custo da Pintura
Custo da pintura
Na aquisio de tintas no se pode ter como fator de avaliao nico e suficiente o
preo pago por galo de tinta. Qualquer avaliao feita nestes termos pecaria pelo primarismo,
uma vez que as quantidades percentuais de slidos e existentes em tintas de preos diferentes
pode levar a concluses totalmente diferentes. Temos, ento, que o ponto fundamental numa
correta avaliao de custos o custo por metro quadrado de pelcula seca a uma determinada
espessura.
oportuno lembrar aqui, em pintura de proteo anticorrosiva, a durabilidade resulta
da ateno que se d a 2 questes bsicas inter-relacionadas:
qualidade da tinta aplicada,
espessura da pelcula seca desta tinta.
Toda tinta tem uma especificao bem determinada quanto a espessura que sua
pelcula seca deve ter. Esta espessura analogia, o seu "regime de trabalho". Quando se d
excessivo nfase aos custos iniciais, a utilizao de tintas de alta qualidade em espessura
menor que a recomendada oferece resultados comparveis aqueles a que chega o engenheiro
ao subdimensionar o clculo de uma estrutura por razes de economia. A economia pode ser
alcanada pelo maior teor de slidos de uma tinta de qualidade (o que implica em menor
nmero de gales a serem comprados) e pelo nmero de demos para sua aplicao (o que
significa menor custo de mo-de-obra). Da se conclui que mais importante determinar o
custo por m de pelcula seca aplicada do que comparar preos por galo de tintas de diversos
fabricantes.
Para saber o quanto se est pagando por m de pelcula seca so necessrios os dados
seguintes:
a) preo de tinta por litro,
b) percentagem de slidos por volume,
c) espessura de pelcula seca aplicada
a) Preo de tinta por litro:
No Brasil, as tintas so comercializadas na base do galo de 3,6 litros; o custo
por litro ser, portanto: R$ / litro = Preo por galo
3,6
b) Percentagens de slidos por volume (N.V.V.):
Significa o volume de slidos (pigmentos, extensores de pigmentos, resinas e demais
componentes no volteis da tinta) contidos em 100 litros de tinta. Esta informao
fornecida pelo fabricante da tinta ou mediante da frmula abaixo:
N.V.V. = 100 - % de volteis em peso X massa esp. da tinta
massa especfica dos volteis da tinta
Como os elementos envolvidos no clculo implicam num perfeito conhecimento da
frmula da tinta, impossvel calcular o N.V.V. sem que o fabricante fornea os dados
necessrios ou que uma anlise quantitativa seja efetuada.
c) Espessura da pelcula seca aplicada:
Cada tinta deve ser aplicada de modo que sua pelcula seca venha a ter a espessura
recomendada pelo fabricante. Esta espessura no varia conforme o fabricante, j que
existe uma determinada faixa para cada classe de material, a qual depende da reologia
do produto. Pode-se dizer que uma frmula perfeita de tinta representa o ponto de
equilbrio de inmeras variveis. O deslocamento deste equilbrio sempre resulta em
escorrimento da tinta, fuga das arestas (run off the edges), bolhas, etc. , para no falar
em enfraquecimento ou deteriorao da qualidade.
Custos tericos da pelcula seca
Para a obteno deste custo necessrio conhecer primeiramente o rendimento terico
da tinta na espessura recomendada; para isto, multiplica-se o teor de N.V.V. (no volteis em
volume) por 10 e divide-se o resultado pela espessura recomendada em micrmetros.
Exemplo: tomemos uma tinta com as seguintes caractersticas:
porcentagem de slidos por volume (ou N.V.V.) = 43,5%
rendimento/litro = 43,5 x 10 = 17,4 m/litro
25
Assim, o custo terico da pelcula seca por m, na espessura recomendada por demo
desta tinta, ser:
R$ / litro = custo / litro
Rendimento terico/demo
Admitindo-se que o preo por litro seja de R$ 8,00 teremos:
custo terico = R$ 8,00 = R$ 0,459 /m por demo a 25 micrmetros
17,40
Converso do rendimento terico para rendimento prtico
Estes quatro fatores distintos devem ser considerados quando estimado o rendimento
prtico de uma tinta:
Perda aparente:
o 1.1 Aspereza da superfcie
o 1.2 Distribuio
Perda real:
o 2.1 Perdas na aplicao
o 2.2 Desperdcio
O fator 1.1 aplica-se efetivamente primeira demo isoladamente. Os fatores 2.1e 2.2
devem ser somados e 2.1 e 2.2 includos. A maneira mais conveniente de obter a "perda" total
considerando todos os fatores calcul-la em termos de espessura de filme seco. O exemplo
seguinte ilustra o clculo e a escolha dos fatores apropriados.
Exemplo: duas demo de uma tinta de dois componentes devem ser aplicadas por
pulverizao em um espao confinado sobre uma superfcie jateada com granalha redonda e
que recebeu "shop primer". Considerando-se que a espessura da pelcula saca desejada de
125mm por demo e de 250 total, e sabendo-se que o rendimento terico de 5,0m/litro.
Qual ser o rendimento prtico?
Considere 1
a
demo: espessura de pelcula seca desejada (eps) = 125 m
Perda devido a aspereza da superfcie - 10.00 m
Perda devido a distribuio - 40 % - 50.00 m
assim: 125 x 0,4 ========
185.00 m
Perda devido a aplicao - 5%
assim: 185 x 0,5 - 9.25 m
194.25 m
Perda devido a desperdcio - 10%
assim: 194.25 x 0.1 - 19.42 m
213.67 m
Tinta extra usada (213.67 - 125) = 88.67 x 100 = 70.9%
125
Considere 2
o
demo: espessura de pelcula seca desejada (eps) = 125 m
Perda devido a aspereza da superfcie - NADA
Perda devido a distribuio - 40 % - 50.00 m
assim: 125 x 0,4 =========
175.00 m
Perda devido a aplicao - 5%
Assim: 175 x 0,5 - 8.75 m
183.75 m
Perda devido a desperdcio - 10%
Assim: 183.75 x 0.1 - 18.37 m
202.12 m
Tinta extra usada (202.12 - 125) = 70.90 x 100 = 61.70%
125
Perda total para duas demos: 70.90 + 61.70 = 66.30 %
2
ou (213,67 + 202.12) + 250 X 100 = 66.30 %
250
Entre outras palavras, para um sistema de duas demos necessrio 66,30% de tinta a
mais do que a calculadora sobre o rendimento terico.
Fatores de perda
No exemplo acima o rendimento terico um litro de tinta por 5m. Na prtica com
1.66 litros de tinta esperasse cobrir 5 m, portanto, o rendimento prtico :
5 = 3 m/litro
1.66
O fator de perda normalmente expresso pela diferena entre o rendimento terico e o
rendimento prtico expresso como uma porcentagem do rendimento terico. No exemplo
acima:
5 - 3 X 100 = 40%
5
Perdas por distribuio da tinta
a perda de tinta resultante de aplicao quando um pintor competente est tentando
alcanar a espessura mnima especificada. O gasto excessivo de tinta, acima calculado a partir
do rendimento terico, depende muito do mtodo de aplicao, se trincha, rolo pulverizao e
tambm do tipo de estrutura a ser pintada. Estruturas simples com alta proporo de
superfcies planas no resultam em grandes perdas, mas em estruturas complexas como vigas,
trelias, grades, etc., as perdas sero obviamente altas. Abaixo uma tabela de clculo
aproximado.
Mtodo de aplicao Perdas
Trincha e Rolo
estruturas simples
estruturas complexas
5%
10 15% (inclusive pintura de reforo)
Pistola
estruturas simples
estruturas complexas
20%
60% para demo nica (inclusive pintura de
reforo)
40% para duas demos
30% para trs demos
Quando se utiliza o processo de pulverizao pistola em grades abertas, torna-se
impossvel estimar as perdas.
Perdas na aplicao
Existe uma perda real de tinta no processo de aplicao quando a tinta escorre e pinga
da trincha ou rolo durante a operao de transferncia da lata para superfcie a ser pintada.
Estas eventuais perdas contribuem enormemente para o total de perdas. Quando a aplicao
feita por pulverizao, as perdas so inevitveis e sua magnitude depende do feito da estrutura
a ser pintada e das condies do tempo. So freqentes as seguintes perdas na aplicao por
pulverizao:
- Espao confinado mas bem ventilado: 5%
- Aberto e quase sem vento: 5 10%
- Aberto com vento: mais de 20% (obviamente estes nmeros podem elevar-se ao se
tentar pintar com muito vento)
Desperdcios
Algum desperdcio inevitvel. A tinta pode ser derramada. Uma certa quantidade
pode permanecer nas latas jogadas fora, e no caso de materiais de dois componentes, a tinta
misturada poder ser deixada alm do tempo da vida til. As seguintes perdas so comuns:
- Tintas de componente nico: no mais de 5%
- Tintas de dois componentes: 5 10%
Custos de preparao da superfcie
o Custo da inspeo
o Custo da limpeza com solvente (material e mo-de-obra).
o Custo da remoo de defeitos superficiais.
o Custos da limpeza (energia, abrasivos, equipamentos, mo-de-obra).
Custos de aplicao: - Custo da mo-de-obra.
o Custo de solvente para limpeza.
o Custo de energia (eltrica ou pneumtica).
o Amortizao de equipamentos.
Custos de tintas: - Tabela
o Custo mdio de solvente U$ por litro 3,50
o Custo mdio de limpeza de superfcie por m:
- Jateamento comercial U$ 3,20
- Jateamento metal quase branco U$ 5,00
- Jateamento metal branco U$ 6,20
- Limpeza manual/mecnica U$ 4,00
o Custo mdio de aplicao por demo por m: Aplicao U$ 0,50
Observao: Os custos apresentados so mdios e vlidos para efeito de exerccio. Para
valores reais consultar fabricantes e aplicadores.
A utilizao de esquemas inadequados e avaliados apenas pelo custo baixo podem
causar elevados custos de manuteno.
Custo inicial
aquele referente primeira execuo deste servio e dado pela expresso:
C
i
= C
1
+ C
t
+ C
a
onde:
o C
i
= custo inicial por m
o C
1
= custo de limpeza de superfcie por m
o C
t
= custo das tintas por m para cada espessura
o C
a
= custo da aplicao por m
Pintura de manuteno
Custos tpicos (USA):
Planejamento 2%
Tintas 15%
Preparo de superfcies 45%
Aplicao 35%
Controle 3%
Total 100%
A pintura industrial o meio mais econmico para a proteo anticorrosiva.
A pintura industrial deve ser de desempenho adequado e de custo compatvel.
Deve-se sim avaliar o custo inicial, o custo de manuteno, o desempenho e a vida do
esquema de pintura.
Custo inicial:
Normalmente o custo costuma situar-se entre 3 a 5% do custo da instalao ou
equipamento a ser protegido.
Custo de manuteno:
O custo de manuteno est intimamente associado ao esquema de pintura utilizado na
pintura e investimento inicial aplicado em considerao o meio agressivo. Constitui-se no
somatrio dos custos de retoques com os custos de repintura. A determinao destes custos
deve considerar a extenso dos retoques e as condies de repintura que pode ser parcial ou
total.
Comentrio Final:
Perdas Converso do Rendimento Terico (ou ideal) para um Rendimento Prtico.
difcil fornecer uma estimativa precisa da quantidade de tinta necessria para uma
determinado trabalho, devido preciso dos dados fornecidos pelo fabricante dos produtos.
Os dados referem-se tinta na lata, mas a converso da tinta para um filme de tinta envolve
perdas variveis. A maior discrepncia na prtica resulta da inabilidade em distribuir a tinta
uniformemente. A espessura do filme seco medido em qualquer ponto ou bem baixo ou
acima da espessura que se quer obter. Pode ser estipulado que a espessura mdia no dever
cair abaixo do mnimo. Tipicamente tais diretrizes tomam a forma: 95% da leitura estar na
espessura especificada ou acima e nenhuma medida dever ser menor que 80% do
especificado. Tentativas para garantir que as exigncias de espessura mnima sejam
satisfeitas em todos os pontos significa aplicar mais tinta do que o terico calculado. A
experincia mostra que as perdas de tinta podem ser grandes. Houve no passado uma
tendncia a usar fatores de perdas os quais eram baixos demais, especialmente onde espessura
mnima era especificada.
Desengraxamento
Processo bsico para limpeza de leos e graxas, provenientes de:
Contato com as mos;
leos protetivos para armazenamento e transporte;
leos utilizados em corte;
Estampagem;
Trefilagem;
Pastas de polimento.
Desengraxamento alcalino
Solues quentes e sais com mais diversas composies. Principais ingredientes:
o Hidrxidos de sdio
o Carbonato de sdio
o Fosfato de sdio
o Silicatos
o Boratos de sdio
Processos:
o Imerso
o Asperao Jato ou Spray
o Eletroltico
Vantagens:
o timos umectantes e emulsificantes
o Boa lavabilidade
o Desvantagens:
o lcali moderadamente fraco
Silicatos alcalinos
Principais:
o Ortosilicato
o Metasilicato
o Sesquisilicato
o Silicato de sdio
Vantagens:
o Excelentes agentes defloculantes
o Bons umectantes e emulsionantes
o Fcil lavagem
o Estabilizam evitando o ataque dos metais no ferrosos (exeto o zinco).
Desvantagens:
o Hidrolisam em soluo alcalina formando o cido silcico que pode
precipitar como slica coloidal.
Propriedades de um eficiente limpador
o Poder dissolvente e alta alcalinidade;
o Poder de suspenso e disperso para slidos;
o Poder emulsionante para lquidos;
o Facilidade de lavagem;
o Baixa tenso superficial e poder umectante;
o Estabilidade;
o Boa condutividade (desengraxe eletroltico);
o Produzir efeito com baixa concentrao (economia);
o Ausncia de toxidez;
o No inflamveis;
o No txicos;
o Elevado poder de solvncia;
o Quimicamente inertes com o metal;
o Estveis;
o Ferver abaixo de 100
o
C;
o Mais densos que o ar no estado de vapor;
o Densidade elevada;
o Baixa tenso superficial;
o Nenhum solvente apresenta todas estas caractersticas;
Tricloretileno Percloretileno
Vantagens:
o Dissolvem qualquer leo e graxa
o Baixa tenso superficial
o timo poder umectante
o No atacam os metais
o Podem ser recuperados por destilao
o No mancham a superfcie
Desvantagens:
o Txicos
o No removem sais solveis em gua
o Custo elevado
o No removem sujeiras slidas aderentes ao metal
Limpeza com lcalis
um mtodo mais eficiente, barato e menos perigoso que a lavagem com solventes.
A aplicao pode ser feita por imerso ou jato. A remoo dos contaminantes se faz por
emulsificao e no por solvncia. A qualidade da limpeza depende do alto pH, no entanto,
outros requisitos devem ser observados:
o Habilidade de manter o pH alto mesmo em presena de comtaminantes cidos;
o Facilidade de enxaguamento;
o Ao emulsificante e sequestrante.
Esta propriedades devem ser avaliadas na formulao de um produto para limpeza
alcalina. Muitas vezes adicionam-se solventes emulsionados para conferir tambm poder
solvente do produto. Adicionam-se ainda tenso ativos que melhoram sensivelmente a ao
deste produto.
Apenas para ilustrar, uma composio de limpador alcalino poderia ser feito com:
Partes por peso
Hidrxido de sdio 2
Metasilicato de sdio 2
Tripolifosfato de sdio 2
CMC 0,04
Detergente aninico 0,3
Usada para remoo de pesadas camadas de contaminantes. Normalmente adiciona-se
compostos que auxiliam a remoo da sujeira, que podem ser, por exemplo:
Partes por peso
Meta-silicato de sdio 45
Sesquisilicato de sdio 43
Tetra fosfatode sdio 10
Detergente 2
Este composto adicionado gua, na concentrao de 1 a 5% em peso.
Limpeza com emulsificantes
Solventes emulsionados so muito eficientes na limpeza de graxas e leos. Consistem
em um solventes emulsificado geralmente dem gua. O custo em geral o mesmo da limpeza
alcalina.
Pickling com cidos
Por pickling designa-se um ataque cido superficial.
Pickling com H2SO4 (cido Sulfrico) e ou HCI (cido Clordrico) tem a
desvantagem de favorecer a deposio de sulfatos e ou cloretos. Estes promovem corroso,
ocorrendo bolhas sob pintura.
A H3PO4 (cido Fosfrico) no apresenta estas desvantagens porque os fosfatos
metlicos so insolveis e ficam aderidos ao metal, formando um filme passivamente. No
entanto, este procedimento normalmente muito caro.
Muitas vezes usa-se uma combinao de dois processos, ou seja, faz-se a limpeza com
H2SO4 (cido Sulfrico), lava-se e em seguida usa-se o H3PO4 (cido Fosfrico) como
passivante.
Hidrxido de sdio
Vantagens:
o Elevada alcalinidade sendo timo para saponificar leos e gorduras animais
e vegetais.
o Boa condutividade em banhos eletrolticos.
Desvantagens:
o Agente umectante podre e de lavagem difcil.
Carbonato de sdio
Vantagens:
o Ajuda na formao de emulao.
o bom detergente.
Desvantagens:
o lcali moderado.
Fosfatos
Agentes mais usados nas formulaes dos desengraxantes alcalinos.Principais:
o Ortofosfato
o Pirofosfato
o Tripolifosfato
o Hexametafosfato
Determinao do brilho
Aparelhagem
o Aparelho glossmeter, tipo Gardner com ngulo geomtrico de 60
o
;
o Medidor de Espessura de Camadas.
Preparao da amostra
o Preparar a amostra conforme especificao do produto e/ou do cliente; b) Aplicar a
pelcula com uma espessura da camada especificada;
o Deixar a pelcula secar no caso de tintas lquidas at completar secagem ao
manuseio, com exceo de esmaltes de secagem em estufa (tipo alqudico-
melamina).
Execuo do ensaio
o Limpar a superfcie do copo de prova para que fique isenta de p e manchas.
o Efetuar a calibrao do aparelho.
o Retirar o aparelho do suporte de proteo e posicion- lo na superfcie do copo de
prova.
o Ligar o aparelho.
o Selecionar o modo statistic mode.
o Efetuar a leitura em 5 pontos do corpo de prova.
o Anotar o valor mdio.
Resultado
o Relatar o resultado como sendo o percentual de brilho obtido, de acordo com a
tabela abaixo:
Classificao Brilho
A Brilhante > 80 UB
B Semibrilho 60 - 80 UB
C Semifosco 30 60 UB
D Fosco 15 30 UB
E Ultrafosco 0 15 UB
Pelcula Seca vs Espessura de Pelcula mida
(Abreviatura = E.P.S. ou E.P.U.)
A espessura da pelcula seca indicada em nossos dados tcnicos a mnima
recomendada para proteo. A pelcula de tinta, quando completamente seca, nunca deve ser
menos espessa que o especificado, sob qualquer hiptese. Portanto, a espessura mdia de
pelcula seca deve ser maior que a mnima estabelecida. Em parte isso explica a diferena
entre os rendimentos terico e prtico. A espessura de pelcula seca pode ser calculada da
espessura de pelcula mida aplicada e vice-versa: E.P.S. = E.P.U. x % slidos por volume
100
E.P.U. = E.P.U. x 100
% slidos por volume
Procedimento necessrio operao do medidor de camada seca Elcometer.
Procedimento:
1. Operao:
Selecionar o cabo para metais ferrosos ou no-ferrosos, de acordo com o substrato e
cobertura em teste:
a) Metais ferrosos: clula de medio recoberta por ao carbono;
b) Metais no-ferrosos: clula de medio recoberta por nylon preto.
1.2. Conectar o cabo ao conector de 4 pinos.
1.3. Pressionar o boto Liga e manter pressionado para verificar a baterial.
Notas:1) Um sinal sonoro ser emitido. Todos os smbolos aparecero no visor e a condio da
baterial ser indicada. Se o valor estiver abaixo de 100, deve-se substitu-la. 2) Caso no visor
aparea a mensagem EL, deve-se efetuar a calibrao.
1.4. Posicionar a clula de medio formando 90 com o substrato a ser medido.
2. Calibrao:
2.1. Pressionar o boto BASE, sem ter contato com o substrato.
2.2. Posicionar a clula de medio num substrato limpo. Similar ao que se est em
teste.
2.3. Ajustar o zero.
Nota: Aparecer no visor a mensagem BASE SET, lendo-se ZERO.
2.4. Selecionar um padro acima do valor estimado. Se no for conhecido, utilizar o
maior valor de padro disponvel.
2.5. Pressionar o boto CAL e colocar o padro sobre o substrato.
2.6. Fazer a leitura colocando a clula sobre o padro. Acertar o valor correspondente
com os botes de ajuste.
Nota: Caso o valor lido ultrapassar o limite do aparelho, o mesmo no mostrar o valor.
Neste caso, repetir a calibrao.
2.7. Retirar a clula de medida.
Determinao da espessura da pelcula mida
Aparelhagem:
1. Medidor de pelcula mida.
1.2. Execuo do ensaio:
- Apoiar o medidor de pelcula mida, sobre uma superfcie plana em um tempo
menor que 2 segundos aps a pintura da pea;
- Verificar qual dente do medidor ficou marcado com tinta e qual no ficou marcado.
Nota: Cada dente do medidor corresponde a um valor de espessura de camada mida (m).
1.3. Resultados:
O valor da pelcula mida em m, corresponde ao intervalo entre o ltimo dente
marcado e o primeiro dente no marcado pela tinta.
2. Determinao da espessura da pelcula seca
2.1. Aparelhagem:
a) Medidor de espessura de camadas:
b) Lminas padres de plstico ou metal no magntico, de espessura conhecida.
Notas: 1) O medidor de camadas a ser adotado deve ser adequado s caractersticas da base e
possuir uma escala apropriada s espessuras a serem determinadas.
2) O medidor de camadas deve ser protegido das aes de campos magnticos fortes e as
esferas da base devem permanecer limpas. Esta limpeza deve ser feita com um pano ou papel
macio. 3) As lminas padres no devem apresentar nenhuma irregularidade superficial.
2.2. Calibrao do Medidor de Espessura de Camadas: calibrar o medidor de
espessura antes de cada leitura, utilizando um lmina padro, da seguinte maneira:
- Apoiar suavemente a ponta de medio perpendicularmente (90
o
) lmina padro de
metal e ajustar o ponteiro no valor zero, utilizando o boto de controle necessrio;
- Colocar sobre a placa a lmina de plstico padro de espessura semelhante a de
pelcula a ensaiar e apoiar suavemente a ponta de medio sobre a lmina,
perpendicularmente mesma;
- Ajustar o ponteiro de modo a igualar a leitura do medidor de espessura medida real
da lmina padro, utilizando o boto de controle necessrio.
Notas: 1) Quando o medidor de espessura possuir mais de uma escala, a calibrao deve ser
realizada no intervalo, no qual se supe que as medidas a serem determinadas estejam
contidas. 2) Caso no se tenha idia da espessura de pelcula a ser medida, tomar uma lmina
com espessura aproximadamente igual metade da escala que se vai utilizar do medidor de
espessura da camada.
2.3. Execuo do Ensaio:
- Determinar a espessura da pelcula, aps a calibrao do medidor de espessura,
apoiando suavemente a ponta de medio sobre a mesma, formando um ngulo reto
(90
o
) com a base e procurando evitar qualquer dano sobre a pelcula;
- Repetir a operao at que se obtenha 10 leituras sobre a mesma superfcie em
pontos diferentes.
Notas: 1) As leituras em painis de teste devem ser no mnimo a 25mm da borda da superfcie.
2) Quando o ensaio executado no produto final, a rea de ensaio deve ser tambm a mais
plana e lisa possvel. 3) Efetuar as leituras no mnimo 24 horas aps a aplicao do produto.
4) Assegurar-se que a pelcula esteja totalmente seca e limpa.
2.4. Resultados: no resultado deve ser indicado:
Tipo e nmero da atmosfera ou qualquer outra indicao que a identifique;
b) Maior valor lido, em m.
c) Menor valor lido, em m.
Espessura da camada mida necessria para atingir a camada seca (micrmetros)
Espessura do filme seco (micrometros)
Slidos
por
volume
do
material
aps
diluio
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
100% 75.0 100.0125.0 150.0 175.0 200.0 225.0 250.0 275.0 300.0
95% 78.9 105.3131.6 157.9 184.2 210.5 236.8 263.2 289.2 315.8
90% 83.3 111.1138.9 166.7 194.4 222.2 250.0 277.7 305.5 333.3
85% 88.2 117.6147.1 176.5 205.9 235.3 264.7 294.1 323.5 352.9
80% 93.8 125.0156.3 187.5 218.8 250.0 281.2 312.2 343.7 375.0
75% 100.0 133.3166.7 200.0 233.3 266.7 300.0 333.3 366.7 400.0
70% 107.1 142.9178.6 214.3 250.0 285.7 321.4 357.1 392.8 428.5
65% 115.4 153.8192.3 230.8 269.2 307.7 346.2 384.6 423.1 461.5
60% 125.0 166.7208.3 250.0 291.7 333.3 375.0 416.6 458.3 -
55% 136.4 181.8192.3 272.7 318.2 363.6 409.1 454.5 - -
50% 150.0 200.0250.0 300.0 350.0 400.0 450.0 - - -
45% 166.7 185.2277.8 333.3 388.9 444.4 - - - -
40% 187.5 250.0312.5 375.0 437.5 - - - - -
35% 217.3 285.7357.1 428.6 - - - - - -
30% 250.0 333.3416.7 - - - - - - -
25% 300.0 400.0- - - - - - - -
Espessura
de camada
mida
necessria
para atingir
a camada
seca
(micrmetros)
Fosfatizao e Etapas de Tratamento
Desengraxamento
Finalidade Remover leos, graxas da superfcie
Produto Soda custica ou produto alcalino
Concentrao 5 a 6% (V/V)
PH 12 a 13%
Tempo 7 a 10 minutos
Temperatura 70 a 90
O
C
Banho de lavagem
Finalidade Remover o produto usado para o desengaxamento
Produto gua com transbordamento contnuo
PH 10 a 11
Tempo 1 a 2 minutos
Temperatura Ambiente
Banho de decapagem
Finalidade
Remover qualquer incio de corroso proveniente da chapa (usina) ou
formada pela reao com o meio ambiente
Produto cido clordrico comercial
Concentrao 1,3 a 1,5 g/l (13 a 15% V/V)
Conc. Do inibidor 0,5 a 1,0% V/V do cido
Troca do banho Quando a conc. Do ferro ( ++) atingir 380g/l como FeCL3HO
Conc. De ferro
admissvel
118 G/L
Temperatura Ambiente
Tempo 1 a 2 minutos
Banho de lavagem
Finalidade Remover o produto usado para decapagem
Produto gua com transbordamento contnuo
Tempo 1 a 2 minutos
PH 2 a 3
Temperatura Ambiente
Refinador de camada
Finalidade Homogeneizar a camada de fosfato
Produto Sais de oxalato de titnio e carbonato de sdio
Concetrao 1 a 5 g/l
PH 6 a 8
Tempo 1 a 1,5 minutos
Temperatura Ambiente
Banho de fosfato
Finalidade
Depositar camada (cristais) de fosfato na superfcie para preveno
contra a corroso e aumentar aderncia
Produto Fosfato de zinco
PH 2,6 a 2,9
Acidez livre 1,4 a 2,6 pontos
Acidez total 28 a 34 pontos
Relao entre acidez
livre/total
13 a 20 pontos
Acelerador Nitrito de sdio 1,02 g/l
Conc. 2,0 a 2,8 ml
Peso de camada 12 a 60 mg/dm
Tempo 8 a 12 minutos
Temperatura Ambiente
Banho de passivao (orgnico)
Finalidade
Proteger a camada de fosfato evitando oxidao prematura e
fechamento dos poros entre os cristais de fosfato das reas expostas
Produto Soluo de tanino e dispersante
Concentrao 1 a 2 g/l
Tempo 1 a 1,5 minutos
Temperatura 50 a 60
O
C
Estufa
Finalidade Secagem das peas
Temperatura 100 a 120
O
C
Tempo Funo do nmero e tamanho das peas
OBS.:
Aps o resfriamento das peas, o ideal manusear as mesmas com luva de algodo e pint-las em
seguida. Se no for possvel faz-lo num prazo mximo de 2 horas.
Fosfatizao
Indentificao, origem e correo de defeitos:
Defeito Itentificao Origens Correes
Camadas
manchadas
Oleosidade Pouco tempo de
enxague ou renovaco
deficiente da gua aps
o dexengraxe
Aumentar o tempo de enxge e baixar
usual
Falhas na
camada
Falhas com aspecto
brilhante
Concentrao ou
temperatura baixa no
banho de desengraxante
ou no fosfato
Corrigir os parmetros de trabalho para
faixa usual
Manchas de
ferrugem
Peas com aspecto
enferrujado
Tratamento de peas
enferrujadas. Banho de
decapagem insuficientes
Verificar todas as peas para que as
mesmas entrem no desengraxamento sem
nenhum tipo de oxidao.
Manchas
amarelas
Peas manchadas Concentrao de
acelerador ou problema
com passivador
Corrigir a concentrao do acelerador
para a faixa usual. Se o problema for
com o passivador, descartar todo o
banho, preparar uma nova soluo
Peas com
resduo de
p
Peas com excessivo
resduo de p de
fosfato
Banho de fosfato
apresenta muita borra no
fundo do tanque
Se o resduo for pequeno limpar as peas
com ar comprimido, se no transferir o
banho de fosfato para outro tanque, e
aps retirar toda a borra do fundo,
retornando em seguida o banho
previamente filtrado
Banho
contaminado
Banho no funciona ,
apesar de todos os
controles estarem
dentro do especificado
Contaminao com
argnio, chumbo,
alumnio ou excesso de
ferro no banho de
fosfato
Caso a contaminao seja pequena,
sacrificar algumas cargas de peas, nos
casos mais graves descartar todo o
banho.
OBS.: O banho novo s dever ser colocado, aps uma minuciosa limpeza do tanque de fosfato.
Jateamento
Para especificar um equipamento para jateamento necessrio conhecer os diversos
sistemas usualmente adotados e suas aplicaes especficas. Em primeiro lugar deve ser
definido o material a ser empregado no jateamento. Definido o material, a opo entre Pistola
de Suco. Bicos de Presso ou Turbinas, depende no s do tipo de trabalho como de outros
fatores como eficincia, regularidade e disponibilidade de ar comprimido.
Pistolas de Suco
Operam com ar comprimido. Ele introduzido pelo bico injetor e sai pelo ejetor
criando "venturi" interna, succionando ar abrasivo da vlvula dosadora. o sistema mais
empregado em gabinetes pela sua maneabilidade e pequeno consumo de ar comprimido.
Opera com todos materiais inclusive em suspenso aquosa (jato mido).
No
Consumo
Ar Comprimido
p.s.i. (c.f.m.)
1
Bico
Injetor
40 60 80 100
2
H.P. aprox.
80 p.s.i.
3
Eficincia
2 1/16 3.1 4.2 5.3 6.4 1.2 0.2
4 1/8 12.3 16.8 21.2 25.7 4 1.0
5 5/32 20.0 26.2 33.0 40.1 6.5 1.4
6 3/16 27.5 37.5 47.5 57.9 9 2.1
8 1/4 49.0 67.0 85.0 10.3 15 4.0
1 - O dimetro do bico injetor define o consumo de ar comprimido e permanece
constante durante toda a vida til da pistola.
2 - Potncia nominal absorvida de uma rede de ar comprimido. Usando um
compressor especfico par o equipamento recomenda-se uma capacidade um pouco superior
(15 a 20%)
3 - Referncia comparativa com a produo da pistola com bico injetor de 1/8" de
dimetro
Sistemas de presso
Constam de um vaso de presso que alimentado atravs de uma vlvula obturadora.
Durante a operao, o vaso arrastado pela mangueira e expelido pelo pico em alta
velocidade. um processo energeticamente mais eficiente que com pistolas de suco. Pode
ser empregado em gabinetes, mas mais usual em cabines ou jateamento a cu-aberto.
Os vasos so fabricados com capacidades entre 40 e 4500 litros, com sadas para um
ou mais operadores. Controles diretos ou remotos, com funcionamento descontnuo ou
contnuo (cmara dupla), enfim, com vrias opes operacionais, sendo que as mangueiras
podem ter comprimentos superiores a 30m, permitindo operar longa distncia do
equipamento.
Consumo
Ar Comprimido
p.s.i. (c.f.m.)
No
4
Bico
Injetor
60 80 90 100
5
H.P. aprox.
100 p.s.i.
6
Eficincia
2 1/8 14 17 19 21 5 1.0
3 3/16 30 39 42 46 10 2.1
4 1/4 55 70 75 83 17 4.0
5 5/16 90 115 127 140 30 6.5
6 3/8 130 163 175 200 40 9.5
7 7/16 175 220 245 260 55 13.0
8 1/2 225 285 312 342 70 16.8
4 - O dimetro do bico ejetor que define o consumo de ar comprimido indicado ao
lado.
O seu progressivo desgaste aumenta o consumo, recomendando-se prever
capacidades de ar at 20% superiores s indicadas.
5 - Potncia nominal absorvida de uma rede de ar comprimido para bicos novos.
Para o caso de um compressor ligado diretamente ao vaso de presso recomenda-se
capacidades de 15 a 20% uperiores.
6 - Referncia comparativa com a produo do bico de presso com dimetro de 1/8".
Confinamento de operaes de Jateamento
Introduo.
Desde que foi desenvolvido, h mais de cem anos, o processo de jateamento sempre
demonstrou ser um recurso de alta eficincia e suas aplicaes se multiplicarem rapidamente
sendo obsorvido, inclusive, pelos mais diversos setores industriais. Entretanto, a tecnologia de
aplicao era primitiva, apresentando trs inconvenientes bsicos:
- Poluio ambiental, criando problemas de empoeiramento da atmosfera que atingia e
prejudicava prdios e at mquinas no seu interior bem como a sade dos operadores;
- Mesmo com o desenvolvimento de abrasivos mais eficientes e menos poluentes, seu
uso era proibitivo pelas dificuldades de sua recuperao;
- Finalmente, mesmo recuperando, esses abrasivos iam gradativamente se
contaminando, prejudicando a repetitilidade e a eficincia do processo.
As solues foram surgindo e se aperfeioando durante um sculo de evoluo,
mudando radicalmente a imagem dos equipamentos de jateamento, antes relegados para os
confins das fbricas, hoje encontrados em linhas de produo, lado a lado com sofisticados
equipamentos mecnicos convencionais, satisfazendo plenamente as mais rigorosas
exigncias de segurana e de uniformidade de produo.
Operaes a cu aberto tendem a desaparecer completamente no s por presses de
rgos de segurana oficiais ou internos das empresas como por razes econmicas quanto
aos custos diretos, transportes e eficincia operacional.
A moderna concepo de um equipamento de jateamento sempre inclui, com maior ou
menor sofisticao, os seguintes componentes:
1
O
- Confinamento da operao em si de jateamento - As partculas aceleradas
(pistolas de suco, bicos de presso, turbinas, etc.) e as peas sobre as quais elas
incidem, esto sempre confinadas em ambientes fechados como simples gabinetes ou
grandes cabines em que os operadores tambm adentram-se nos ambientes;
2
O
- Recolhimento do abrasivo - So dispositivos por gravidade, mecnicos ou
pneumticos que recolhem e concentram os materiais em silos, fazendo-se retornar ao
processo;
3
O
- Purificadores de abrasivos - So dispositivos intermedirios de maior ou menor
complexidade conforme as exigncias operacionais, que retiram dos materiais aps o
jateamento, as contaminaes removidas, o p operacional e eventuais detritos
maiores, devolvendo-os ao processo com constituio e granulometrias similares s
iniciais;
4
O
- Sistemas de exausto - Sua funo principal arrastar o p dos ambientes
confinados e separ-los dos abrasivos. Quando bem dimensionados, asseguram uma
boa visibilidade interna e uma descompresso (presso negativa) em todos os
componentes do sistema, aumentando a segurana contra a fuga de p para o ambiente
externo;
5
O
- Coletores de p - Separam o ar exausto do p, retendo-o e devolvendo o primeiro
purificado para atmosfera.
Gabinetes
Diversos fabricantes j desenvolveram um nmero de equipamentos para jateamento,
adaptando-os aos materiais a serem empregados, s quantidades envolvidas, maior ou menor
quantidade de p gerado e s mais diversas peculiaridades de cada caso. Entretanto, os
componentes bsicos, na grande maioria das solues so sempre os mesmos e podem ser
assim ilustrados:
1) Gabinetes: So unidades de confinamento, manuais ou automticas, em que o
operador se mantm do lado de fora ou no participa da operao. Os sistemas mais comuns
so:
1.1) Gabinetes com ventilao simples: Esquematizada uma soluo simples e
muito usual para gabinetes manuais, mas que resolve com relativa eficincia, os
problemas de confinamento. A operao (pistola e pea) se processa dentro de uma
cmara fechada. Um exaustor estabelece uma circulao de ar no interior, que entra
por espiros e sai pela parte inferior, criando uma presso negativa que uma garantia
para um bom confinamento. O material ejetado pela pistola sobre a pea cai no fundo
do gabinete em forma de pirmide invertida, concentrado-se no bico. Da retorna ao
processo succionado pela pistola, estabelecendo uma reciclagem contnua. A
circulao do ar orientada de cima para baixo e de maneira a atravessar o abrasivo
com p durante a sua queda para a tulha inferior. Com isso, a decantao do p no
ambiente acelerada aumentando a visibilidade, bem como, ele arrastado para fora,
separando-se do abrasivo que retorna ao processo mais ou menos limpo. O volume e a
velocidade do ar em circulao podem ser dimensionados para otimizar as condies
de visibilidade interna e a eficencia da purificao do material. O ar, antes de ser
lanado na atmosfera passa por um coletor de p. Essa soluo geralmente utilizada
com pistola de suco e aceita operar com a maioria dos abrasivos convencionais.
1.2) Gabinetes ciclonados: Esquematizado um gabinete similar, diferente
apenas em que a exausto feita pelo fundo da tulha e a corrente de ar arrasta todo o
abrasivo contaminado para um ciclone. um dispositivo aerodinmico que por
centrifugao, retm partculas maiores separando-as do p operacional. um
processo em mais eficente de purificao mas, em geral, s empregado com
materiais leves, como esferas de vidro ou cascas de noz e. mais raramente, com xido
de alumnio. O abrasivo retido se acumula em silo inferior e da retorna ao processo. O
exaustor sempre montado posteriormente ao ciclone assegurando presso negativa
em todo o conjunto. O ar retorna a atmosfera purificado por um coletor de p.
1.3) Gabinetes com bicos de presso: Os bicos de presso tm importantes
aplicaes peculiares. Eles exigem vasos pressurizados que, periodicamente, devem
ser recarregados. Os gabinetes tambm podem ser adaptados para us-los. O vaso
pressurizado esta adaptado no fundo da tulha onde se acumula o abrasivo,
parcialmente purificado pelo sistema de ventilao simples, pronto para recarregar o
vaso, um conjunto mais complexo pode ser adaptado geralmente empregado quando se
usa granalha de ao, que permite intercalar dispositivos mais eficientes de purificao
do abrasivo. O elevador transporta o material e o descarrega, por gravidade no
purificador. O abrasivo se acumula num silo sobre o tanque pressurizado. A
alimentao do elevador pode ser feita por gravidade como na figura, ou outro tipo
apropriado de transporte. importante observar que o exaustor esta montado depois
do coletor de p que, por sua vez esta ligado ao purificador, ao elevador e ao gabinete,
o que assegura presso negativa em todo o sistema impedindo, definitivamente, a fuga
de p para o ambiente externo.
1.4) Gabinetes com jato mido: Pela sua prpria natureza um processo menos
poluente que os a seco. Entretanto alguns recursos como confinamento, exaustores,
filtros de nvoa, agitadores mecnicos, bombas resistentes abraso, limpadores de
pra-brisa, tanques de limpeza, etc. asseguram a reteno de toda a unidade e a
proteo ambiental.
1.5) Gabinetes turbinados: Utilizam, basicamente, os mesmos recursos para
confinamento, purificao e reciclagem dos abrasivos. Existem, naturalmente,
capacidades bem mais elevadas e protees contra a abraso mais pesadas.
2) Cabines: Defini-se como cabines unidades de confinamento de operaes de
jateamento em que o operador trabalha em seu interior, protegido por capacetes e roupas
especiais. Elas foram desenvolvidas para evitar as tradicionais operaes a cu aberto com
areia acabando com o alto grau de poluio e permitindo o uso de abrasivos mais nobres, j
que aceitam adaptaes atmosfricas e de poderem ser montadas bem prximas ou at mesmo
nas prprias linhas de produo.
2.1) Cabine propriamente dita: So desenvolvidas conforme o tamanho
mximo provvel das peas, existindo unidades com 7 ou 8 m ou com mais de 5.000
m, para a industria naval, geralmente. Podem ser construdas em alvenaria ou
metlicas estruturadas ou em mdulos, o importante que paredes e tetos sejam
contnuos, sem aberturas.
2.2) Ventilao: Em geral, com auxlio de exaustores, estabelecida uma
circulao horizontal de ar que arrasta o p em suspenso, no sentido longitudinal da
cabine (menor seco). O ar succionado por meio de captores montados numa
extremidade, entrando por aberturas protegidas com telas e escudos pela outra. Como
nos gabinetes, a presena de uma presso negativa interna tambm importante.
2.3) Portas: As portas principais (servios) e as auxiliares (jatista) tm que ter
vedao hermtica com guarnies de borracha. Muitas vezes as aberturas de entrada
da ventilao esto nas prprias portas principais e os captores no fundo oposto.
2.4) Recolhimento do abrasivo: Existem vrios sistemas para recolher o
abrasivo que cai no piso da cabine para reconduzi-lo ao processo:
2.4.1) Varreo: o processo mais simples e o que exige menor
investimento. O piso revestido com chapas lisas e o material, durante um
intervalo no jateamento, arrastado manualmente ou com veculos apropriadas
para moegas ou roscas transportadoras instaladas lateralmente.
2.4.2) Roscas helicoidais: Nesse caso o piso revestido integralmente
com grades que no retm o abrasivo que recolhido continuamente por calhas
inferiores com roscas helicoidais, concentrando o material em um ou mais
pontos.
2.4.3) Sistema de arraste: Sob o piso gradeado so montados calhas
rasas e planas e o material recolhido arrastado por palhetas que se movem
longitudinalmente com movimento alternado.
2.4.4) Sistema de suco: Nesse caso, sob o piso gradeado so
montadas calhas em "M" paralelas e o abrasivo recolhido e transportado por
suco. Tanto esse sistema como o anterior tem vantagem de poderem ser
montados diretamente sobre os pisos industriais, requerendo pouca ou
nenhuma obra civil.
2.5) Purificao dos abrasivos: Da mesma forma que nos gabinetes, o material
recolhido levado para um sistema de purificao. Quando usada a granalha de ao,
que o abrasivo mais comum em cabines, ela transportada para p purificador por
meio de um elevador de canecas. O material limpo de p, cai em silos, de onde retorna
ao processo. No caso de recolhimento por suco, em geral empregado para materiais
leves, so utilizados ciclones para recolher o material e separar impurezas de p. Em
casos onde as exigncias quanto a purificao so maiores, podem ser intercaladas
outros recursos como peneiras vibratrias e filtros magnticos.
2.6) Coletores de p: So sistemas indispensveis para reter o p arrastado pela
ventilao antes de devolver o ar para a atmosfera. A captao de ar alm de dentro da
cabine deve succionar do elevador e do purificador criando, como j foi dito, presso
negativa em todo o sistema.
Segurana em Jateamento
Paralelamente ao desenvolvimento dos equipamentos e materiais, foram a eles
incorporados uma ampla gama de dispositivos que asseguram eficiente proteo aos
operadores e ao meio ambiente.
Em gabinetes manuais e automticos, o jateamento e o operador se situam em
ambientes separados e a proteo principal se resume a visores, luvas ou cortinas e escovas
nos tneis de entrada e sada das peas. Ela se completa com a presena de exaustores que
provocam uma descompresso interna controlada nas reas das pistolas evitando a fuga de
abrasivos e de p em caso de falhas de vedao.
Umas sries de dispositivos opcionais foram desenvolvidas para aumentar a segurana
dos operadores:
a) Sistema de bloqueio do funcionamento das pistolas quando qualquer porta ou
abertura estiver mal fechada;
b) Sistema pneumtico que impede a abertura da portas, s as liberando 30 segundos
aps o desligamento das pistolas, dando tempo para a total decantao do p, evitando
sua fuga ou que venha a ser absorvido pelo operador;
c) Para equipamentos automticos foram projetados diversos dispositivos eletro-
mecnicos que desligam instantaneamente o sistema em caso de acidente ou quando o
operador, inadvertidamente, atingir reas perigosas;
d) Nos aparelhos, em que a movimentao de certas partes oferea perigo, so
adaptados alarmes luminosos ou sonoros que funcionam durante a fase de
deslocamento;
e) Comandos bimanuais, iguais aos das prensas, tambm so muito empregados.
O processo de jateamento a seco gera, naturalmente, maior ou menor quantidade de
p, que tem que ser captado para no se dispensar nos ambientes, vindo a prejudicar homens e
mquinas.
a) Todos os gabinetes de jato seco so fornecidos com coletores de p. Os mais
simples so bales ou multifiltros de tecido montados aps os exaustores
(presso positiva). Entretanto, a necessidade de sacudi-los periodicamente para
limpeza faz com que uma pequena quantidade de p se desprenda,
contaminando o ambiente. Um sistema mais eficiente encerrar os filtros,
geralmente formados por vrias mangas ou cartuchos, dentro de uma caixa
metlica hermeticamente fechada, ligada ao gabinete e com o exaustor
montado aps a caixa, lanando o ar filtrado na atmosfera. Com essa soluo
se consegue uma desejvel presso negativa no s no gabinete como no
coletor. Ainda mais se a sada do exaustor for ligada ao exterior ou a sistemas
centrais de ventilao, a proteo total, inclusive contra eventuais falhas de
manuteno.
b) Os sistemas de coleta de p e reciclagem do abrasivo devem ser ligados numa
determinada ordem evitando que este se acumule e extravase. Como soluo,
os painis eltricos de comandos so projetados com bloqueios seqenciais que
impedem, inclusive, o funcionamento dos bicos ou pistolas, se no
completado.
c) c) Abafadores especiais foram projetados para montagem nos tneis de entrada
e sada das peas ou nos exaustores para reduzir o rudo a nveis aceitveis.
d) d) Nos casos em que a presena do p for crtica, podem ser fornecidos filtros
mais sofisticados, geralmente operando em presena da gua.
Para trabalhos a cu aberto ou em cabines onde geralmente so empregados mquinas
de jato sob presso, os problemas de segurana so muito grandes.
a) A primeira preocupao deve ser a qualidade do ar respirado pelo operador,
principalmente quando estiver utilizando areia como abrasivo, porque ela
provoca a "silicose". Mscaras filtrantes so totalmente inadequadas por serem
evidentemente porosas, sempre deixando passar finas partculas de p que so,
exatamente, as que atingem e se localizam nos alvolos pulmonares. O ar deve
se captado fora do ambiente de trabalho e injetado nos capacetes, aps
filtragem. A soluo utilizar o ar comprimido e passa-lo por um purificador,
provido de regulador de presso e manmetro e com cinco estgios de
filtragem.
b) b) Para a proteo do jatista foi desenvolvida toda uma linha de materiais como
capacetes de fibra com visores protegidos, bluses leves mas resistentes, luvas,
aventais, perneiras, etc.
c) c) Ligando um bico de jato sem que esteja firmemente seguro, ele chicoteia
violentamente oferecendo duplo perigo: pode bater no operador ou atingi-lo
diretamente como jato. Recomenda-se o uso de controle remoto da mquina de
jato por meio de gatilho operado pelo prprio jatista junto ao bico. Se ele soltar
a mangueira o sistema se desliga automaticamente .
Finalmente, no que diz respeito a cabines, foram desenvolvidos dispositivos de
segurana adequados para cumprir todas as funes previstas e adaptveis aos gabinetes e j
relatados, alm de luminrias especiais protegidas que asseguram boa iluminao, "olho
mgico" para inspeo e completos sistemas de ventilao horizontal para arrastar o p em
suspenso de toda a rea da cabine. Proteger seu patrimnio e a sade de seus colaboradores
obrigao de todo industrial responsvel. Por essa razo, a soluo "jateamento" as vezes
considerada como uma mal necessrio implantada na rea mais afastada possvel. Espera-se
que, com este informe, contribuir, de alguma maneira, para confirmar a imagem de um
processo industrial eficiente e at insubstituvel em muitas aplicaes.
Normas de preparao de superfcies
Nenhum sistema de pintura poder oferecer um desempenho timo sobre uma
superfcie inadequadamente preparada. A pintura sobre superfcies com ferrugem, graxa ou
com outras contaminaes no apenas perda de tempo, mas tambm desperdcio de tinta
boa. Resduos de graxa, leos, sabes e detergentes influem na aderncia da pintura,
motivando descascamento imediato ou em curto prazo. Resduos de sais solveis, como sal
comum, de sulfatos ou cloretos interfere drasticamente na durabilidade da pintura,
ocasionando empolamento e ferrugem sob a pelcula e conseqente ruptura e destruio da
pintura.
Normas de preparao de superfcie de ao
A norma mais importante no campo da preparao da superfcie de ao a norma
sueca SIS 05 5900-1967 - PICTORIAL SURFACE PREPARATION STANDARDS FOR
PAINTING STEEL SURFACES. Nessa norma esto especificados quatro graus de corroso
ou oxidao de superfcies de ao laminado a quente e vrios graus de desoxidao ou
preparao dessa superfcie para aplicao de pintura anticorrosiva, apresentados na forma de
ilustraes coloridas.
Essa norma foi elaborada pelo Instituto Sueco de Corroso, de acordo com o
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS - ASTM e o STEEL
STRUCTURES PAINT COUNCIL - SSPC dos Estados Unidos. O SSPC adotou as
ilustraes (SSPC Vis 1) porm, usa outra designao para graus de preparao. A
DEUTCHE INDUSTRIE NORMEN (DIN) adotou tanto as designaes com as ilustraes
(DIN 55928). A PETROBRS (N-9
a
) adotou as designaes e ilustraes da norma sueca.
Outras normas neste campo so as da NATIONAL ASOCIATION OF CORROSION
ENGINEERS (NACE RM-01.70) e a BRITISH STANDARD (BS 4232-67). Nesta normas
no so usadas as mesmas ilustraes e designaes.
Apresentamos a seguir um quadro de tipos de preparao versus graus de preparao
das normas suecas, SSPC, PETROBRS, NACE e BS.
Tipos de preparao
de superfcie
Norma
SIS 05
5900-1967
SUECA
Norma
VIS-1
SSPC
Norma
PETROBR
S
Norma
RM-01.70
NACE
Norma
BS-4232-67
INGLESA
Com ferramentas
mecnicas
Limpeza mecnica
Limpeza mecnica
St 2
St 3
SSPC-SP2
SSPC-SP3
N-6
N-7
Com jato abrasivo
Ligeiro(brushoff)
Comercial
Metal quase branco
Metal branco
Sa 1
Sa 2
Sa 2
Sa 3
SSPC-SP7
SSPC-SP6
SSPC-SP10
SSPC-SP5
N-9a
Sa 1
Sa 2
Sa 2
Sa 3
NACE-4
NACE-3
NACE-2
NACE-1
3rd Quality
2nd Quality
1st Quality
Outros tipos
Limpeza com solventes
Limpeza a fogo
Decapagem qumica
Intemperismo e jato
abrasivo
SSPC-SP1
SSPC-SP4
SSPC-SP8
SSPC-SP9
N-5
N-11
Graus de oxidao de superfcies de ao (condies das superfcies no tratadas)
Grau A - Superfcie de ao com carepa de lanimao praticamente intacta em toda superfcie e
sem corroso. Representa a superfcie de ao recentemente laminada.
Grau B - Superfcie de ao com princpio de corroso, da qual a carepa de laminao comea
a desprender-se.
Grau C - Superfcie de ao de onde a laminao foi eliminada pela corroso ou poder ser
removida por raspagem ou jateamento, porm sem que tenha formado cavidades muito
visveis (pites), em grande escala.
Grau D - Superfcie de ao onde a capa de laminao foi eliminada pela corroso, com
formao de cavidades visveis em grande escala.
Graus de preparao de superfcies de ao (com ferramentas mecnicas)
GRAU St 2 - Raspagem com raspadeira de metal duro e escovamento cuidadoso, a fim de
remover a laminao, xido e partculas estranhas. Aps a limpeza, a superfcie deve ter suave
brilho metlico. Este padro no se aplica s superfcies de grau A. Para os demais graus, os
padres so: B St 2, C St 2, D St 2.
GRAU St 3 - Raspagem e escovamento com escovas de ao, de modo cuidadoso. Aps a
limpeza, dever a superfcie apresentar pronunciado brilho metlico. Este padro no se aplica
s superfcies de grau A. Para os demais graus de intemperismo, os padres de limpeza so: B
St 3, C St 3, D St 3.
Jateamento abrasivo ligeiro (Brush-off)
Grau Sa 1 - O jato se move rapidamente sobre a superfcie de ao, a fim de remover as
escamas de laminao, xido e possveis partculas estranhas. Este padro no se aplica s
superfcies de grau A. Para os demais graus de intemperismo, os padres so: B Sa 1, C Sa 1 e
D Sa 1.
Jateamento abrasivo comercial
Grau Sa 2 - Jateamento cuidadoso a fim de remover praticamente toda a laminao, xido e
partculas estranhas. Caso a superfcie possua cavidades (pites), apenas ligeiros resduos
podero ser encontrados no fundo da cavidade, porm 2/3 de uma rea de 1 polegada
quadrada devero estar livres de resduos visveis. Aps o tratamento, a superfcie dever
apresentar uma colorao acinzentada. Este padro no se aplica s superfcies de grau A.
Para os demais graus de intemperismo, os padres so: B Sa 2, C Sa 2 e D Sa 2.
Jateamento abrasivo ao metal quase branco
Grau Sa 2 - O jato mantido por tempo suficiente para assegurar a remoo da laminao,
ferrugem e partculas estranhas, de tal modo que apenas possam aparecer leves sombras,
listras ou descolorao na superfcie. O resduo removido com um aspirador de p, ar
comprimido seco e limpo, ou escova limpa. Ao final da limpeza, 95% de 1 polegada quadrada
devero estar livres de resduos e a superfcie dever apresentar cor cinza claro. Para os
diversos graus de intemperismo, os padres so: A Sa 2 , B Sa 2 , C Sa 2 e D Sa 2 .
Jateamento abrasivo ao metal branco
Grau Sa 3 - Jateamento abrasivo perfeito, com remoo total de laminao, xido e partculas
estranhas. Finalmente faz-se a remoo de resduos com um aspirador de p, ar comprimido
seco e limpo, ou escova limpa. Aps a limpeza a superfcie dever apresentar cor cinza muito
claro e uniforme, sem listras e sombras. Para os diversos graus de intemperismo, os padres
so: A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 e D Sa 3.
Preparao de superfcies em metais no ferrosos
Alumnio:
A superfcie deve estar limpa, seca e livre de oleosidade ou graxas (observe o item
Ao - Desengraxamento). Se houver a presena de quaisquer produto de corroso
(xido de alumnio em forma de p branco), estes devem ser eliminados por leve
lixamento e novamente limpos com panos brancos embebidos em solvente 300.0004 e
utilizar o primer de aderncia para este tipo de substrato.
Ao Galvanizado Eletroltico:
1 - Proceder o desengraxamento com panos brancos em solvente 300.0004 e trocar os
panos com freqncia;
2 - Realizar leve lixamento superficial, utilizando lixa n
o
180 no sentido horizontal e
vertical provocando riscos superficiais quadriculados, o que melhora em muito a
aderncia do sistema;
3 - Limpar novamente a superfcie com panos brancos e limpos embebidos em
solvente 300.004;
4 - Aplicar o mais rpido possvel a tinta de fundo correspondente.
Observao: Em todos os processos de desengraxamento citados, cabe salientar que se
ecomenda a utilizao de panos brancos, sendo de algodo cr, dado que estes no
sofrem o processo de tingimento onde so adicionados anilinas que podem ser
removidas pelo solvente utilizado para limpeza da superfcie e contaminar a mesma
prejudicando a aderncia da pelcula posterior.
Ao Galvanizado por imerso a quente:
Proceder ao desengraxamento conforme mencionado anteriormente. Ao invs do leve
lixamento superficial, se deve realizar jateamento ligeiro (brush-off). Esta tcnica
requer prtica operacional j que o objeto no remover a galvanizao e sim
"tosquear" a superfcie para provocar uma perfil de rugosidade de 5 a 10mm. A
presso a ser utilizada de 70 lbs com o uso de abrasivo angular de tamanho 40 - 60
Mesh. "O que se perde em espessura de zinco se ganha na aderncia do sistema de
pintura". Caso seja invivel o uso da tcnica de jateamento brush-off, proceder da
maneira indicada para o galvanizado eletroltico, substituindo lixa n
o
180 por n
o
100.
Aos Galvanizados - situaes especficas:
Galvanizado novo:
Realizar o tratamento conforme descrito nos itens anteriores.
Galvanizado antigo:
a) Escovamento/lixamento manual ou mecnico at a total remoo da "corroso
branca" e oxidao em reas com o zinco j exaurido;
b) Desengraxar conforme j descrito , com panos brancos e limpos embebidos em
solvente 300.0004.
Galvanizado pintado:
a) Remover as tintas anteriormente aplicadas (quando estas estiverem com aderncia
comprometida) com removedor, seguido de raspagem/lavagem com gua
preferencialmente quente para remoo da pasta de removedor e limpeza com solvente
300.0004;
b) Proceder a leve lixamento ou escovamento superficial para remoo de resduos;
c) Desengraxe total para remoo de qualquer oleosidade proveniente do prprio
removedor.
Pintura com tinta de zinco:
comum, aps exposio a intempries, o aparecimento da corroso do zinco, em
superfcies revestidas com "primer"de zinco, isto se deve ao mecanismo de proteo.
Corroso branca (xido de zinco) parcialmente solvel em gua, bastando esfregar
com escovas de cerdas de nylon ou fibra vegetal associadas com gua. No utilizar
solventes pois solvente no remove corroso. Jamais, e sob nenhuma hiptese, aplicar
um tratamento com lixa, escova de ao ou jateamento. Constitui prtica errada de
primer de aderncia que contenha cido fosfrico (tipo wash primer) sobre primer rico
em zinco ou sobre galvanizao por disperso.
Rendimento terico para tinta em p
Onde:
C = Camada em microns
Pe = Peso especfico em gR/cm
R = Rendimento
Ex.:
Uma tinta sendo aplicada com camada de 50 microns
Pe de 2,0 ------ R = 10 m / Kg
Pe de 1,6 ------ R = 12,5 m / Kg
Pe de 1,3 ------ R = 15,38 m / Kg
MENOR Pe MAIOR Rendimento
Rendimento (m / Kg) = Espessura filme (um) x Peso especfico
R = 1000 = m / Kg
R = C x Pe
Rendimento de Tintas Lquidas
Tabela de rendimento por galo de tinta em funo da espessura do filme seco
Espessura do filme seco (micrmetros) Slidos por
volume
Do material
aps
diluio
25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 450 475 500
100% 144 72 48 36 28.8 24 20.57 18 16 14.4 13.0912 11.97 10.289.6 9 8 7.587.2
95% 136.8 68.4 45.6 34.2 27.36 22.8 19.54 17.1 15.2 13.68 12.4311.4 10.52 9.77 9.128.55 7.6 7.2 6.84
90% 129.6 64.8 43.2 32.4 25.92 21.6 18.51 16.2 14.4 12.96 11.7810.8 8.97 9.26 8.648.1 7.2 6.826.48
85% 122.4 61.2 40.8 30.60 24.48 20.4 17.48 15.3 13.6 12.24 11.1310.2 9.41 8.74 8.167.65 6.8 6.4469.12
80% 115.2 57.6 38.4 28.8 23.04 19.2 16.46 14.4 12.8 11.52 10.479.6 8.86 8.23 7.687.2 6.4 6.065.76
75% 108 54 36 27 21.6 18 21.6 13.5 12 10.8 9.82 9 8.31 7.71 7.2 6.75 6 5.685.4
70% 100.8 50.4 33.6 25.2 20.16 16.8 14.4 12.6 11.2 10.08 9.16 8.4 7.75 7.2 6.726.3 5.6 5.3 5.04
65% 93.6 46.8 31.2 23.4 18.72 15.6 13.37 11.7 10.4 9.36 8.51 7.8 7.2 6.68 6.245.85 5.2 4.924.68
60% 86.4 43.2 28.8 21.6 17.28 14.4 12.34 10.8 9.6 8.64 7.85 7.2 6.65 6.17 5.765.4 4.8 4.554.32
55% 79.2 39.6 26.4 19.8 15.84 13.2 11.31 9.9 8.8 7.92 7.2 6.6 6.09 5.66 5.284.95 4.4 4.173.96
50% 72 36 24 18 14.4 12 10.28 9 8 7.20 6.54 6 5.54 5.14 4.8 4.5 4 3.793.6
45% 64.8 32.4 21.6 16.2 12.96 10.8 9.25 8.1 7.2 6.48 5.89 5.4 4.98 4.63 4.324.05 3.6 3.413.24
40% 57.6 28.8 19.2 14.4 11.52 9.6 8.23 7.2 6.4 5.76 5.23 4.8 4.43 4.11 3.843.6 3.2 3.032.88
35% 50.4 25.2 16.8 12.6 10.08 8.4 7.2 6.2 5.6 5.04 4.58 4.2 3.88 3.6 3.363.15 2.8 2.652.52
30% 43.2 21.6 14.4 10.8 8.64 7.2 6.17 5.4 4.8 4.32 3.39 3.6 3.32 3.08 2.882.7 2.4 2.272.16
25% 36 18 12 9 7.2 6 5.14 4.5 4 3.6 3.27 3 2.77 2.57 2.4 2.25 2 1.891.8
20% 28.8 14.4 9.6 7.2 5.76 4.8 4.11 3.6 3.2 2.88 2.61 2.4 2.21 2.05 1.921.8 1.6 1.511.44
Clculo
Slidos por volume X 10 X 3,600 = Rendimento m/galo
Espessura seca
Na prtica dever considerar-se a quebra que sofre o material devido ao manuseio, tipo de
superfcies a serem pintadas e mtodos de aplicao.
Exemplo:
Slidos por volume 78 X 10 X 3,600 = 16,04 m/galo
Espessura seca 175
Rendimento terico (m/gal) baseado nos slidos/volume do material.
Diminuio de slidos por volume pela diluio do material
Reduo de slidos por volume do material pela adio do diluente.
Volume do diluente adicionado por galo Slidos por
volume
do material
diluio
5%
diluio
10%
diluio
15%
diluio
20%
diluio
25%
diluio
30%
100% 95.2 90.9 87.0 83.3 80.0 76.9
95% 90.5 86.4 82.6 79.2 76.0 73.1
90% 85.7 81.8 78.3 75.0 72.0 69.2
85% 81.0 77.3 73.9 70.8 68.0 65.4
80% 76.2 72.7 69.6 66.7 64.0 61.5
75% 71.4 68.2 65.2 62.5 60.0 57.7
70% 66.7 63.6 60.9 58.3 56.0 53.8
65% 61.9 59.1 56.5 54.2 52.0 50.0
60% 57.1 54.5 52.2 50.0 48.0 46.2
55% 52.4 50.0 47.8 45.8 44.0 42.3
50% 47.6 45.5 43.5 41.7 40.0 38.5
45% 42.9 40.9 39.1 37.5 36.0 34.6
40% 38.1 36.4 34.8 33.3 32.0 30.8
35% 33.3 31.8 30.4 29.2 28.0 26.9
30% 28.6 27.3 26.1 25.0 24.0 23.1
25% 23.8 22.7 21.7 20.8 20.0 19.2
Perfil de Rugosidade ou Perfil de Ancoragem
Medir o perfil de rugosidade de uma superfcie que sofreu limpeza por jateamento
abrasivo com um aparelho chamado "rugosimetro" (profile gauge). Na especificao de uma
pintura aconselhvel que se determine o perfil de rugosidade e a espessura da pelcula da
tinta acima dos picos a vida da pintura depende bastante deste fator.
Efeito do perfil de jateamento:
Quando o ao tornado rugoso atravs de jateamento abrasivo e depois pintado, se a
espessura do filme aplicado for medida atravs de um instrumento magntico, em elcometer,
por exemplo (ou instrumento similar), a espessura realmente medida a mais prxima da
espessura mdia medida sobre os picos que importante em relao performance;
portanto, pode ser considerado que a tinta que no contribui para essa espessura "perdida no
perfil de ao".
Perfil de rugosidade:
recomendvel que o perfil de rugosidade tenha um valor equivalente a 1/3 da
espessura total do revestimento da pintura a ser aplicada.
Perfil de 15-20 micrmetros: No recomendado o padro de ancoragem, inadequado a boa
aderncia mecnica.
Perfil de 30-40 micrmetros: A espessura total do sistema no deve exceder 200 micrmetros.
Perfil de 50 micrmetros: A espessura total do sistema em mdia de 150 a 300 micrmetros.
A rugosidade da superfcie produzida por jateamento e da a extenso das "perdas de
tinta" proporcional dimenso do abrasivo usado. Experincias de laboratrios tem
mostrado que "perda" na eps equivalente metade do perfil de jateamento usual. Aonde o
ao tiver sido jateado por granalha esfrica de ao e pintado com primer de montagem, a
influncia pequena, mas quando for feito jateamento na ocasio da pintura, particularmente
com granalha grossa, ento o acrscimo necessrio para "tinta perdida no perfil"
considervel. As "perdas" tabuladas de espessura do filme seco no relacionadas com as
rugosidades mais relevantes com probalidades de serem encontradas.
Secagem de pelculas (Norma ASTM 1640)
Livre de "esbarro leve" (set-to-touch): um leve esbarro de um dedo limpo sobre a
superfcie. o tempo onde nada da tinta dever ser transferir para o dedo. Para confirmao,
pressione a ponta deste dedo sobre uma placa de vidro limpa e transparente; nada dever ser
transferido para ela.
Livre de p (dust-free): pode ser usado preparados especiais, ou aparelhos:
Fibra de algodo: espalhar fibras de algodo sobre a superfcie, o tempo quando forem
completamente removidas com auxlio de jato de ar.
Ps: pode ser usado carbonato de clcio, em intervalos. Espalhar sobre a superfcie e limpar
com o auxlio de escova de pelo de camelo ou jato de ar. o tempo onde dever ser removido
completamente.
Livre de pegajosidade (tack-free): pegajosidade a intensidade com que um acessrio ou
pedao de papel se gruda superfcie, quando nela pressionado. Teste com papel: fazer
"sanduches" com superfcie, uma folha de papel e um peso. (ex. cilindro de ao de 2,8 Kg)
durante 5 segundos. Cuidadosamente retirar o peso de cima. o tempo onde o papel dever se
desprender sozinho da superfcie no deixando marcas.
Seco para toque (dry-to-touch): o intervalo onde a tinta aplicada no adere ao dedo limpo e
nem deixa riscos ou marcas quando o dedo suavemente deslizado sobre a superfcie.
Secagem dura (dry-hard): o intervalo de tempo quando um polegar comprimindo uma
superfcie (com o dedo indicador em sua sustentao) com a mxima presso, no deixar
marcas aps leve polimento com pano bem macio, no deixar marcas.
Secagem completa (dry-through ou dry-to-handle, secagem para manuseio): um painel
colocado sobre uma mesa, com o filme para cima, a uma altura onde o polegar do operador
alcana quando seu brao estiver esticado para baixo. O polegar levado a comprimir a
superfcie com mxima presso e fazer um giro de 90
o
. o tempo que no dever avariar a
pintura.
Seco para repintura (dry-to-recoat): quando a sobre pintura ou acabamento pode ser aplicado
sem produzir irregularidades com levantamento, "arrepiamento" ou perda de aderncia.
Dever ser sempre especificado para cada produto.
Secagem livre de impresso (print-free): quando forem espalhadas fibras, feltros, materiais
especificados do "sanduche" sob vrios pesos (35g/cm) em intervalos tambm especificados,
sobre a superfcie aplicada. Remover cuidadosamente e limpar com jato de ar. Examinar
imediatamente com exposio luz direta. Dever comparar-se com padres as cavidades,
marcas e outros efeitos produzidos.
Note sempre que a secagem de uma pelcula exposta ao ar depende de muitos fatores do
ambiente com: temperatura, umidade relativa, circulao do ar e exposio luz. Pois estes
fatores podem influenciar mais que o prprio ensaio.
Segurana
Recomendaes
Sabemos que a maioria das tintas, vernizes, thinners e diluentes contm em sua
composio solventes que apresentam maior ou menor grau de volatilidade e inflamabilidade,
devendo por isso adotar-se certos cuidados para o manuseio desse produtos.
A misso da segurana:
Estabelecer
Compreender
Aconselhar
Impor prticas segura para prevenir qualquer acidente do trabalho que possa causar
ferimentos pessoais, danos ao meio ambiente, prejuzos a empresa. Na pintura industrial a
misso no poderia ser diferente, j que ela est inserida no contexto das atividades de risco
elevado. Nela como em qualquer outra atividade, faz-se necessria a participao de todos e a
todos os nveis.
A filosofia da segurana: Os acidentes no acontecem por acaso, eles so causados,
quer sejam por condies inseguras, quer sejam por atitudes incorretas.
Estatsticas:
Acidentes ocorrem quando as pessoas cortam caminhos:
62% no planejam adequadamente as operaes, quando esto com pressa,
quando so pressionadas para acabar logo com isso seja, por auto-imposio da
superviso ou chefia imediata.
41% acidentes ocorrem em funo de treinamento inadequado.
35% acidentes ocorrem por distraes externas como tenso, problemas
pessoais, emoes, etc.
21% acidentes ocorrem por erro humano, m avaliao ou pnico.
21% acidentes ocorrem por condies fsicas deficiente, doenas, fadiga,
lcool ou drogas.
15% acidentes ocorrem por m conservao de mquinas e equipamentos, por
estocagem e guarda inadequada.
Manuseio de tintas e solventes
Objetivo: descrever os procedimentos seguros para o manuseio de tintas, solventes e
outros lquidos inflamveis.
Tintas e solventes (por sua constituio bsica) so elementos altamente inflamveis
(inflamabilidade sinnimo de incndio). Os constituintes bsicos das tintas e solventes so
txicos ou corrosivos. Dizemos que um produto txico quando ele capaz de provocar
desde uma simples rao superficial, por exemplo, uma alergia, como distrbios passageiros
ou at danos irreversveis que em casos extremos podem ser at fatais
Providencia bsicas:
O local de trabalho deve ser isolado, limpo e arrumado.
Separar, inspecionar, e levar para o local de trabalho apenas o que se espera
usar no dia.
Manter todas as latas fechadas e distantes das fontes de ignio.
Para misturar tintas s se deve usar equipamentos pneumticos.
Ao adicionar o contedo de uma lata , dentro de outra, em quantidade igual ou
superior a 1 galo, as duas latas devero estar aterradas.
Todas as latas de tinta, ou outros recipientes vazios devero ser removidos do
local de trabalho ao final de cada dia, lixo seco.
Usar o EPI adequado, quando da mistura e/ou homogeneizao de tintas.
O extintor de incndio dever estar prximo (no superior a 5m do local ou
rea de manuseio de tintas).
Em caso de fogo envolvendo tintas
Usar extintor de p qumico, espuma ou CO;
Proteja-se dos gases com equipamentos de respirao;
No apague o fogo com gua, j que os solventes (e resinas) flutuam na gua, e
isto ajuda a propagao do fogo.
Fogo e exploso
A maioria das tintas contm solventes orgnicos inflamveis. Os fatores
bsicos na preveno so:
a) ventilao adequada,
b) eliminao de chamas expostas, fascas ou quaisquer outras fontes de
ignio.
Derramamentos
Ventilar a rea para remover os vapores.
Enxugar o produto com material absorvente "sem solvente".
Os materiais de limpeza devero ser colocados em recipientes metlicos e
fechados.
Problemas quanto a aspirao, ou ao contato exagerado do produto: os vapores
de solventes, e as poeiras de tinta so altamente txicas.
Durante as atividades de pintura, eles podem ser absorvidos:
o vias respiratrias - intoxicao,
o atravs da pele - dermatites.
A exposio exagerada a tais produtos conduz a: problemas respiratrios, os mais
diversos, intoxicaes diversas que podem conduzir inclusive , morte, dependendo do grau
de intoxicao, problemas nos rins, fgado, crebro e outros rgos vitais, dermatites, as mais
diversas.
Contato com olhos e pele
Usar sempre proteo para os olhos e luvas para as mos.
Utilizar roupas de trabalho adequadas, que cubram o mximo possvel do
corpo.
reas do corpo que sejam difceis de proteger (pescoo e pulso) devem ter
proteo adicional, como, uso de creme no oleoso.
No caso de contato com os olhos banhe-os imediatamente com gua potvel,
durante pelo menos 10 minutos, em seguida consulte o mdico.
No caso de contato com a pele, limpe-a com um produto de limpeza adequado
ou lave-a com gua e sabo. Nunca use solvente.
Inalao
A inalao de vapores de solvente e poeiras de tintas deve ser evitada.
Espaos ventilados = mscaras contra p.
Espaos com pouca ventilao = mscaras com alimentao de ar externo.
Nunca use pano envolto sobre a boca.
Solventes de tinta podem provocar:
dor de cabea
tonteiras
perda da conscincia (podendo ser fatal)
irritabilidade
atitudes inespontneas.
Ingesto
Sempre armazenar a tinta longe de gneros alimentcios e fora do alcance das
crianas.
Nunca fume, coma ou beba em depsitos de tinta, ou reas de trabalho.
Se a tinta ou solvente for ingerido acidentalmente, deve-se providenciar
assistncia mdica urgente.
Higiene pessoal
Remova anis e relgios de pulso, antes de iniciar o trabalho, eles podem reter
tinta junto a pele.
Escolha roupa de trabalho, com fibras naturais, as fibras sintticas quando
friccionadas, produzem fascas, devido a formao de eletricidade esttica, que
podem ignizar vapores de solventes.
Use somente equipamentos a prova de fascas e assegure-se de que o mnimo
de equipamento seja usado na rea de trabalho.
Nunca fume na rea de trabalho.
Use sapatos a prova de fascas.
Ficha de emergncia
Tabela de Seleo e Equivalncia de
Bicos Pulverizadores Airless
Tabela de Seleo de Bicos Pulverizadores Airless
LARGURA DO LEQUE DISTNCIA DE 25 CM
vazo cm p/
minuto 35
bar
orifcio
mm
peneira
cdigo
7.5 / 18 13 / 30 18 / 40 23 / 50 28 / 60 33 / 65 38 / 75 43 / 80 48 / 90 53 / 95
115 0.18 002 0003
03
96
0003
05
58
0003
07
41
0003
09
32
150 0.23 003 0004
03
1.28
0004
05
77
0004
07
55
0004
09
43
0004
11
35
230 0.28 0004 0006
03
1.92
0006
05
1.15
0006
07
82
0006
09
64
0006
11
52
0006
15
45
340 0.33 006 0009
03
2.88
0009
05
1.73
0009
07
1.23
0009
09
96
0009
11
79
0009
15
67
530 0.41 009 0014
03
4.48
0014
05
2.59
0014
07
1.92
0014
09
1.49
0014
11
1.22
0014
13
1.03
0014
15
90
760 0.50 012 0020
05
3.84
0020
07
2.74
0020
09
2.13
0020
11
1.75
0020
13
1.48
0020
15
1.28
0020
17
1.13
1140 0.61 015 0030
05
0030
07
4.11
0030
09
3.20
0030
11
2.62
0030
13
2.22
0030
15
1.92
0030
17
1.69
0030
19
1.52
1700 0.73 015 0045
05
0045
07
6.17
0045
09
4.80
0045
11
3.93
0045
13
3.32
0045
15
2.82
0045
17
2.54
0045
19
2.27
2580 0.89 020 0068
11
5.94
0068
13
5.02
0068
15
4.35
0068
17
3.84
0068
19
3.44
0068
21
3.11
As vazes dos bicos pulverizadores - Km - baseiam-se na presso de 35 bar. Para
outras presses usar os fatores multiplicativos a baixo.
Pr./bar 14 21 28 42 56 70 84 102 140 158
fator 0.53 0.77 0.89 1.10 1.26 1.41 1.55 1.79 2.00 2.19
Tabela de Equivalncia
KM DEVILBISS GRACO KM DEVILBISS GRACO KM DEVILBISS GRACO
303
305
307
309
403
405
407
409
411
603
605
607
609
611
613
615
903
905
907
909
911
JAC - 7 -15
JAC - 7 - 25
JAC - 7 - 40
JAC - 9 - 15
JAC - 9 - 25
TIP - 609
JAC - 9 - 40
TIP - 809
TIP - 1009
JAC - 9 - 65
JAC - 11 - 15
JAC - 11 - 25
TIP - 611
JAC - 11 - 40
TIP - 811
JAC - 11 - 50
TIP1011/1211
JAC - 11 - 65
JAC - 11 - 80
JAC - 13 - 15
TIP - 413
JAC - 13 - 85
TIP - 613
JAC - 13 - 40
TIP - 813
JAC - 13 - 50
TIP1013/1213
JAC - 13 - 65
163 - 107
163 -
109/209
163 - 309
163 - 409
163 - 509
163 - 111
163 -
211/311
163 - 411
163 - 511
163 - 611
163 - 711
163 - 113
163 -
213/313
163 - 413
163 - 513
163 - 613
913
915
1403
1405
1407
1409
1411
1413
1415
2005
2007
2009
2011
2013
2215
2017
3005
3007
JAC - 13 - 80
JAC - 15 - 25
TIP - 615
JAC - 15 - 40
TIP - 815
JAC - 15 - 50
TIP - 1215
JAC - 15 - 65
JAC - 16 - 73
JAC - 15 - 80
JAC - 18 - 25
JAC - 21 - 25
JAC - 18 - 40
TIP - 818
JAC - 18 - 50
TIP - 1021
JAC - 21 - 50
TIP - 1021
JAC - 18 - 65
TIP - 1418
JAC - 21 - 65
JAC - 18 - 80
JAC - 21 - 80
JAC - 23 - 25
JAC - 23 - 40
163 - 713
163 - 813
163 115/117
163-
215/315/217/317
163 - 415/417
163 - 515/517
163 - 615/617
163 - 715/717
163 - 815/817
163 - 319/321
163 - 419/421
163 - 519/52
163 - 519/521
163 - 719/721
163 - 819/821
165 - 819/821
163 - 921
163 - 323/325
163 - 423/425
3009
3011
3013
3015
3017
3019
4505
4507
4509
4511
4513
4515
4517
4519
6809
6811
6813
6815
6817
6819
6821
JAC - 23 - 50
TIP - 1223
TIP - 1026
TIP - 1423
TIP - 1426
JAC - 23 - 65
JAC - 26 - 65
TIP 1623
TIP -1826
JAC - 23 - 95
JAC - 26 - 95
JAC - 31 - 40
TIP - 1031
TIP - 1413
JAC - 31 - 65
TIP - 1831
JAC - 31 - 80
TIP - 1236
JAC - 36 - 65
TIP - 1836
163 -
523/525
163 -
623/625
163 -
723/725
163 -
823/825
163 -
429/431
163 -
529/531
163 -
629/631
163 -
729/731
163 -
829/831
163 - 535
163 - 655
163 - 735
163 -
835/833
163 -
935/933
Tabela de Fatores de Converso
MULTIPLICAR POR PARA OBTER
cable length 7,5 milha
centmetros 0,3937 polegadas
fathom 6 ps
fathons 120 cable length
galo 3,78 litros
galo americano 0,833 galo ingls
galo ingls 1,20 galo americano
galo ingls 4,55 litros
jarda ao quadrado 0,936 metros quadrados
libras 0,45359 quilogramas
litros 0,2642 galo americano
litros 0,22 galo ingls
metro 39,37 polegadas
metro 3,281 ps
metro 1,094 jardas
metro ao quadrado 10,764 ps quadrados
metro ao quadrado 1,186 jardas quadradas
metro quadrado / galo ingls 8,97 ps quadrados por galo
metro quadrado por quilo 4,9 x Kt./gal. Ps quadrados por galo
metros cbicos 35,3140 ps cbicos
milhas 1609 metros
milhas 1,609 quilmetros
milmetro ao quadrado 0,155 polegadas quadradas
milmetros 0,03937 polegadas
onas 28,3495 gramas
ps 0,305 metros
ps 6,085 milha martima
ps 5,280 statute mile
ps ao quadrado 0,0929 metros quadrados
ps quadrados 0,0929 metro quadrado
ps quadrados / galo 0,0246 metros quadrados / litros
ps quadrados / galo 0,112 metros quadrados / galo ingls
ps quadrados / galo americano 0,205 div. Por Wt./gal metro quadrado por quilo
polegada 0,0254 metros
polegada quadrada 645,137 milmetros quadrados
polegadas ao quadrado 6,45 centmetros quadrados
quilo por metro cbico 0,06243 libras por ps cbicos
quilogramas 2,40262 lbs. avoirdupois
quilmetros 0,621 milhas
quilos por metro 0,67196 libras por ps
jardas 0,914 metros
Tabela de bicos para pulverizao
Sistema convencional
Pistola Bico de fludo Capa de ar
Devilbiss Nortorf
Kpooerschmidt
Mueller
Devilbiss Nortorf
Kpooerschmidt
Mueller
Devilbiss Nortorf
Kpooerschmidt
Mueller
Tipo de
tintas
502 PPN1000 KM-25 FX(0,0425")
AV 601 FX
1mm
1mm 704
AV 1239
704
F baixa
espessura
502 PPN1000 KM-25 FF (0,055")
AV 601 GG
EX (0,070")
AV 601 EX
EX (0,070")
AV 601 EX
1,5mm
1,5mm 704
AV 1239
704
704
AV 1239
704
67
MB
4039 67
F F mdia e
alta
espessura
5023 PPN1000 KM-25 EE (0,070")
AV 617 EE
1,8mm
1,8mm 67
MB
4039 67
F F materiais
pesados
e
abrasivos
Sistema airless
Capas de pulverizao Materiais
Leves
Capas de pulverizao Materiais
Pesados
Orifcios .009" .011" .013" .015" .018" .021" .023" .026" .031" .036" .043" .052"
Tamanho do
leque
4"
6" 6" 6" 6"
8" 8" 8" 8" 8" 8"
10" 10" 10" 10" 10" 10"
12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12"
14" 14" 14" 14" 14"
16"
18" 18" 18" 18" 18"
Umidade relativa - Temperatura do substrato
Temperatura do ar
Relao entre (ventilao) temperatura do ar, (ao) temperatura do substrato e
umidade relativa .Para que se obtenha timos resultados, no que se refere aplicao dos
revestimentos nos tanques fundamental que no ocorra condensao no ao jateado ou
durante a aplicao de qualquer uma das camadas dos materiais. O ar numa dada temperatura
pode somente conter uma determinada quantidade (mxima) de vapor d'gua. Esta proporo
menor a baixas temperaturas. A mxima quantidade de gua contida no ar a diferentes
temperaturas dada na tabela abaixo:
Graus
centgrados
Mxima
quantidade
de gua g/m
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
4,8
6,8
9,5
12,8
17,3
23,0
30,4
39,6
51,1
65,0
A partir destes valores pode ser calculada a relao entre ponto de orvalho, emperatura
do ar e umidade relativa. Esta relao fornecida na prxima tabela.
Ponto de Orvalho em
o
C a uma Umidade Relativa de: Temperatura
do Ar
50
o
55
o
60
o
65
o
70
o
75
o
80
o
85
o
90
o
5 -4,1 -2,9 -1,8 -0,9 0,0 0,9 1,8 2,7 3,6
6 -3,2 -2,1 -1,0 -0,1 0,9 1,8 2,8 3,7 4,5
7 -2,4 -1,3 -0,2 0,8 1,8 2,8 3,7 4,6 5,5
8 -1,6 -0,4 0,8 1,8 2,8 3,8 4,7 5,6 6,5
9 -0,8 0,4 1,7 2,7 3,8 4,7 5,7 6,6 7,5
10 0,1 1,3 2,6 3,7 4,7 5,7 6,7 7,6 8,4
11 1,0 2,3 3,5 4,6 5,6 6,7 7,6 8,6 9,4
12 1,9 3,2 4,5 5,6 6,6 7,7 8,6 9,6 10,4
13 2,8 4,2 5,4 6,6 7,6 8,6 9,6 10,6 11,4
14 3,7 5,1 6,4 7,5 8,6 9,6 10,6 11,5 12,4
15 4,7 6,1 7,3 8,5 9,5 10,6 11,5 12,5 13,4
16 5,6 7,0 8,3 9,5 10,5 11,6 12,5 13,5 14,4
17 6,5 7,9 9,2 10,4 11,5 12,5 13,5 14,5 15,3
18 7,4 8,8 10,2 11,4 12,4 13,5 14,5 15,4 16,3
19 8,3 9,7 11,1 12,3 13,4 14,5 15,5 16,4 17,3
20 9,3 10,7 12,0 13,3 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3
21 10,2 11,6 12,9 14,2 15,3 16,4 17,4 18,4 19,3
22 11,1 12,5 13,8 15,2 16,3 17,4 18,4 19,4 20,3
23 12,0 13,5 14,8 16,1 17,2 18,4 19,4 20,3 21,3
24 12,9 14,4 15,7 17,0 18,2 19,3 20,3 21,3 22,3
25 13,8 15,3 16,7 17,9 19,1 20,3 21,3 22,3 23,2
26 14,8 16,2 17,6 18,8 20,1 21,2 22,3 23,3 24,2
27 15,7 17,2 18,6 19,8 21,1 22,2 23,2 24,3 25,2
28 16,6 18,1 19,5 20,8 22,0 23,2 24,2 25,2 26,2
29 17,5 19,1 20,5 21,7 22,9 24,1 25,2 26,2 27,2
30 18,4 20,0 21,4 22,7 23,9 25,1 26,2 27,2 28,2
Colocando estes 3 valores pode-se construir uma curva que representa a relao entre
temperatura do ar, umidade relativa e ponto de orvalho (veja o grfico).
Para se ter uma sensvel margem de segurana, a temperatura do substrato dever estar
pelo menor 3
o
C acima do ponto de orvalho. O ponto de orvalho a temperatura em que uma
determinada mistura de ar e vapor d'gua comea a se condensar, devido a ter-se alcanado
nesta temperatura uma saturao de vapor d'gua em relao ao ar.
Muitas concluses importantes podem ser tiradas do grfico, por exemplo:
A uma umidade relativa de 85%, a menor temperatura aceitvel para o
substrato igual a temperatura do ar de ventilao. Por esta razo a aplicao em
locais abertos deve normalmente ser feita a uma umidade relativa abaixo de 85%.
A uma umidade relativa de 95% a diferena de temperatura entre o substrato
(ao) e o ponto de orvalho ser de 2
o
C, o que significa que a margem de segurana foi
reduzida. Isto pode ser superado aumentando a temperatura do ao de cerca de 1
o
C.
A uma umidade relativa de 70% a relao aceitvel entre a temperatura do
substrato e a temperatura do ar de ventilao dada na seguinte tabela:
Temperatura do Ar
o
C 5 10 20 30
Ponto de orvalho
o
C 0,0 4,7 14,4 23,9
Menor temperatura aceitvel p/ o
substrato
o
C
3,0 7,7 17,4 26,9
Embora as temperaturas do ao fornecidas nesta tabela estejam bem abaixo da
temperatura do ar circundante no ocorrer condensao se as condies de ventilao forem
as estabelecidas.
Se a menor temperatura aceitvel para o ao for por exemplo 5
o
C e a temperatura do ar
atmosfrico tambm 5
o
C ento o ar de ventilao pode ser aquecido e a umidade ento se
reduzir de acordo com a seguinte tabela.
Temperatura do Ar
o
C
5 10 20 30 40
Umidade relativa
%
85 60 32 18 11
Em geral o decrscimo da temperatura propicia o risco de condensao.
Quando o ao resfriado durante a noite freqentemente ocorrer condensao e s
haver evaporao quando o mesmo for aquecido pela luz solar ou por outros meios.
Viscosidade Copo FORD
1. Objetivo
Determinao da viscosidade de tinta, resinas, vernizes e produtos similares, pela
medida do tempo de escoamento (fluxo) do material lquido por um copo Ford.
2. Aparelhagem
a) Cronmetro com preciso de 1s;
b) Termmetro (alcance de 100
o
C e preciso de 1,0
o
C);
c) Copo Ford;
d) Esptula;
e) Suporte para o copo Ford.
3. Coleta e preparao da amostra
A amostra deve ter um volume que garanta com folga, o enchimento at a borda do
copo Ford a ser utilizado. A amostra deve ser homognea, isenta de grumos, peles ou
quaisquer materiais estranhos e acondicionada num recipiente com tampa.
4. Execuo do ensaio
4.1. Inicialmente ajustar a temperatura da amostra e do copo Ford para 25
o
C,
utilizando gua gelada ou quente.
Nota: Secar o copo Ford aps o acerto da temperatura.
4.2. Nivelar inicialmente o copo Ford e fechar o orifcio com o dedo.
4.3. Abastecer o copo Ford com a amostra at o nvel mais elevado.
4.4. Aguardar alguns segundos para a subida das bolhas de ar. Nivelar a superfcie
com a ajuda de uma esptula, eliminado o excesso.
4.5. Retirar o dedo do orifcio do copo Ford, acionando simultaneamente o
cronmetro.
4.6. Medir a temperatura na sada do copo Ford, caso a temperatura no atingir 25
o
C,
retornar ao item 4.1.
4.7. Medir e anotar o tempo decorrido desde o momento inicial do escoamento, at
que ocorra a primeira interrupo do escoamento contnuo.
4.8. Limpar perfeitamente o copo, usando solvente adequado.
Notas: 1) O copo Ford no deve ser limpo com ferramentas metlicas ou materiais abrasivos,
sejam quais forem as circunstncias.
2) Caso o orifcio de escoamento esteja obstrudo com qualquer resduo seco, este deve
ser amolecido com solvente adequado e posteriormente removido fazendo passar um pano
macio atravs do orifcio.
5. Resultado:
Anotar o resultado da viscosidade em segundos. Em caso de dvida, se o resultado no
conferir com a especificao do produto, repetir o ensaio para confirmao do valor
encontrado.