JORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003

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ANLISE DE FALHA DE PARAFUSOS INTEGRANTES DE UM SISTEMA DE VEDAO DE FILTROS DE LEO DIESEL

Ana Cristina Vidal1 , Ana Rosa Martins1 e Fathi Darwish2
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Instituto Tecnolgico da Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro (ITUC/PUC-Rio). Departamento de Cincia dos Materiais e Metalurgia da Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro (DCMM/PUC-Rio). PUC-Rio Rua Marqus de So Vicente, 225 Gvea, CEP 22451-900, Rio de Janeiro, Brasil

Os parafusos fraturados estavam em uso h cerca de um ano e eram parte integrante do sistema de fechamento da tampa de filtros de leo diesel. A fim de se proceder caracterizao do material dos parafusos, foram realizadas anlises: qumica, microestrutural por microscopia tica e por microscopia eletrnica de varredura, fractogrfica por lupa estereoscpica e por microscopia eletrnica de varredura e ensaios de dureza. Foi ainda realizado um estudo das tenses atuantes, resultantes da presso de trabalho dos filtros, da vibrao do sistema e do torque imposto aos parafusos durante a etapa de vedao da tampa dos filtros. Palabras claves : fratura, fadiga, anlise de tenses.

1. INTRODUO A anlise foi realizada em diferentes parafusos que eram parte integrante de um sistema de vedao da tampa de filtros de leo diesel de um posto de abastecimento de locomotivas. Foram recebidos para a anlise dois parafusos novos (ainda no utilizados) e seis parafusos fraturados, dentre os quais um mostrava duas superfcies de fratura resultantes da falha (Figura 1). Os parafusos estavam em uso h cerca de um ano e apresentavam trincas entre a cabea e a haste, localizadas na regio relativa mudana de seo, e que se propagavam em uma direo transversal ao eixo do parafuso (Figura 2). Esses parafusos mostravam ainda grandes deformaes na rea da cabea, ocasionando a variao da forma original de circular para oval (Figura 1).

No maior olhal dos parafusos fraturados, observaramse marcas, caracterizadas pela presena de sulcos ou entalhes (Figura 3), oriundos, provavelmente, do esforo realizado com o auxlio de uma haste, para aplicao do torque durante a etapa de vedao da tampa do filtro.

Figura 3. Regio do maior olhal de um dos parafusos, onde se caracteriza a presena de entalhes, oriundos do mtodo de aplicao de torque.

Figura 1. Parafusos como recebidos. Parafusos novos (direita) e fraturados (todos os demais).

Figura 2. Regio do menor olhal de um dos parafusos fraturados. Observa-se a presena de uma trinca em uma rea referente mudana geomtrica de seo do parafusos.

A anlise do parafuso fraturado (Figura 4a), cuja falha na regio entre a cabea e a haste gerou duas superfcies de fratura, indicou visualmente evidncias da ocorrncia de um processo de falha por fadiga. Tais evidncias caracterizavam-se pela presena de marcas de praia nas superfcies de fratura, as quais originavam-se em um ponto da superfce externa do parafuso. As marcas de praia so em geral centralizadas em torno de um ponto comum que corresponde origem da trinca e correspondem a uma faceta caracterstica importante na identificao de falhas por fadiga. Elas podem ocorrer em virtude de variaes na amplitude ou na freqncia de carregamento durante os perodos de propagao estvel da trinca [1].

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JORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003 A fim de melhor caracterizar as facetas caractersticas observadas visualmente nas superfcies de fratura, procedeu-se a uma anlise dessas reas em uma lupa estereoscpica, utilizando-se ampliaes entre 2 e 30X. A Figura 4b mostra o resultado da anlise, na rea de propagao estvel da trinca, onde evidenciam-se marcas de praia em torno de um ponto de iniciao da falha, localizado na superfcie externa na regio de mudana geomtrica de seo, entre a cabea (menor olhal) e a haste do parafuso. A regio de propagao instvel da fratura estava localizada em um plano a cerca de 90 do plano de propagao estvel (Figura 4b, regio assinalada).

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diferentes parafusos fraturados. Estes ltimos foram seccionados de forma que a seo a ser analisada contivesse o perfil da trinca observada visualmente na regio de mudana de seo entre a cabea e a haste. As amostras foram preparadas metalograficamente, de acordo com a especificao ASTM E3, e analisadas por microscopia tica na condio como polidas e aps ataque qumico com reagente Nital 2%. A Figura 5 apresenta uma macrografia da seo longitudinal de um dos parafusos fraturados, onde a trinca de fadiga identificada na anlise visual pode ser observada. Observam-se ainda as linhas de deformao, oriundas do processo de fabricao dos parafusos e indicativas da no aplicao de tratamentos trmicos posteriores. As reas identificadas por 1 a 4 correspondem s regies analisadas por microscopia tica.

(a)

(b) 1 2 4

Figura 4. (a) Superfcie de fratura oriunda da falha de um dos parafusos em servio. (b) Imagem da regio de propagao estvel da trinca, 2X.

2. ANLISE QUMICA Foram realizadas anlises qumicas em amostras retiradas de um dos parafusos novos e do parafuso rompido. Os resultados indicam que o material tanto do parafuso fraturado quanto do novo um ao de alta resistncia e baixa liga, do tipo 4140 [2]. Os valores da concentrao em peso dos elementos dosados para ambas as amostras esto apresentados na Tabela 1. Elementos Parafuso Novo Concentrao em Peso (%) 0,392 0,238 0,006 0,015 0,85 0,192 0,035 0,939 0,108 0,006 Parafuso Rompido Concentrao em Peso (%) 0,398 0,255 0,011 0,006 0,94 0,214 0,026 1,00 0,018 0,008 Figura 5. Macrografia da seo longitudinal de um dos parafusos fraturados.

C Si P S Mn Mo Ni Cr Cu V

Tabela 1. Valores da concentrao em peso dos elementos dosados para as amostras dos parafusos novo e rompido.

3. ANLISE MICROESTRUTURAL Para a anlise microestrutural, foram retiradas amostras da seo longitudinal (paralela ao eixo do parafuso) dos dois parafusos novos e ainda de 640

Os resultados da anlise microestrutural nas amostras dos parafusos fraturados mostraram uma microestrutura constituda por ferrita e perlita sob a forma lamelar e esferoidal. Na regio da haste do parafuso a perlita apresentava um intenso bandeamento na direo da deformao imposta (Figuras 6a e b). O bandeamento da perlita oriundo da deformao imposta ao material na etapa de fabricao e est de acordo com a observao da macroestrutura da seo longitudinal dos parafusos fraturados (Figura 5). J na regio da cabea, a estrutura mostrava uma tendncia predominante eqiaxialidade dos gros de ferrita e das colnias de perlita (Figura 6c). A microestrutura observada nos parafusos fraturados indica a no aplicao de tratamentos trmicos aos parafusos aps a etapa de conformao termomecnica [2]. Microestruturalmente, as trincas presentes nos parafusos fraturados exibiam um carter de propagao transgranular e no apresentavam ramificaes. A ponta dessas trincas em algumas amostras apresentava-se arredondada, indicando um possvel processo de plastificao nessa regio. A Figura 6d ilustra o aspecto caracterstico das trincas presentes nos parafusos fraturados. A fim de melhor caracterizar a microestrutura das amostras dos parafusos fraturados, procedeu-se observao das mesmas por microscopia eletrnica de varredura (MEV). Os resultados confirmaram a

JORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003 morfologia mista da perlita, alternando-se entre a orma lamelar e esferoidal. As Figuras 7a e b apresentam as micrografias resultantes da anlise. Diferentemente das amostras dos parafusos fraturados, aquelas analisadas dos parafusos novos apresentaram uma microestrutura compatvel com a esperada para um ao de alta resistncia e baixa liga submetido a tratamentos trmicos de tmpera e revenido, a qual predominantemente constituda por martensita revenida ao longo de toda a seo dos parafusos [2] (Figuras 6e e 6f).

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fratura ao longo de toda a seo (Figura 1, primeira foto esquerda). Ambas as superfcies de fratura foram submetidas limpeza ultrassnica com acetona para promover a remoo de resduos de origem orgnica, e escovadas para retirada de produtos de corroso. A Figura 8 apresenta as superfcies de fratura analisadas, onde foram assinaladas as regies observadas ao microscpio. Os caracteres de A a C esto posicionados na rea referente propagao estvel da trinca enquanto a regio assinalada por D equivale quela de propagao instvel ou fratura final.

(a)

(b)
A B C D

(c)

(d) Figura 8. Superfcies de fratura oriundas da falha de um dos parafusos em servio. As regies identificadas por A a D foram analisadas por microscopia eletrnica de varredura.

(e)

(f)

Figura 6. Microestrutura referente aos pontos 1 a 4 assinalados na Figura 5 e s amostras dos parafusos novos. (a) Regio 1, 3,5X. (b) Regio 2, 3,5X. (c) Regio 3, 35X. (d) Regio 4, 3,5X. (e) e (f) Martensita revenida na amostra de ambos os parafusos novos, 45X.

As reas analisadas na regio de propagao estvel mostraram evidncias de falha por fadiga, com o aparecimento de estrias em diferentes pontos (Figuras 9 e 10). Na regio de fratura final, os micromecanismos atuantes caracterizavam-se pela predominncia de microcavidades (Figura 10b).

Figura 9. Fractografias das regies A (a) e B (b) assinaladas na Figura 8. Microscopia eletrnica de varredura. (a) (b) Figura 7. Imagens por microscopia eletrnica de varredura da microestrutura dos parafusos fraturados.

4. ANLISE FRACTOGRFICA A fim de determinar os micromecanismos atuantes durante a falha em servio dos parafusos, realizou-se uma anlise fractogrfica, por microscopia eletrnica de varredura, na amostra do parafuso que apresentava 641

Figura 10. Fractografias das regies C (a) e D (b) assinaladas na Figura 8. MEV.

JORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003 5. DISCUSSO CONCLUSO DOS RESULTADOS E

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A deformao observada na regio do menor olhal dos parafusos fraturados indica a aplicao de uma tenso superior ao limite de escoamento do m aterial. Esse nvel de tenso decorrente da combinao de esforos do torque aplicado durante a etapa de aperto dos parafusos e da presso hidrosttica de servio atuante dentro do filtro, informada pelo solicitante como sendo 8 kgf/cm2 . Ambos os esforos geraram tenses axiais, cujas magnitudes somadas devem ter atingido ou mesmo superado o limite de escoamento do material dos parafusos. O material um ao de alta resistncia e baixa liga (4140), largamente empregado em aplicaes estruturais na condio de temperado e revenido, ou seja, exibindo uma microestrutura de elevada resistncia mecnica e tenacidade fratura. A anlise microestrutural realizada em diversos parafusos fraturados indicou que o material apresentava uma microestrutura deformada e c onstituda por ferrita e perlita. Essa microestrutura no consistente com aquela resultante da prtica de tratamentos trmicos geralmente empregada para esse tipo de ao e tampouco com os nveis de resistncia e tenacidade desejveis para a aplicao dos parafusos. Amostras de parufusos novos, posteriormente fornecidas, contrariamente aos fraturados, mostravam uma microestrutura composta predominantemente por martensita revenida, indicando que o material foi temperado e revenido aps o processo de fabricao. Ensaios de dureza conduzidos em amostras dos parafusos novos e dos parafusos fraturados mostraram que o nvel de resistncia, entre os materiais nas diferentes condies microestruturais, varia de um fator aproximadamente 2, isto , o material do parafuso fraturado com uma microestrutura ferrticaperltica exibe uma resistncia mecnica que pode ser estimada como a metade daquela apresentada pelo material dos parafusos novos, onde a microestrutura constituda por martensita revenida. Os valores estimados de resistncia a partir da dureza so de 650 MPa e 1250 MPa, respectivamente, para o material dos parafusos fraturados e para aquele dos parafusos novos [2]. No foram observadas trincas secundrias nas amostras analisadas dos parafusos fraturados. Todas as amostras apresentavam trincas paradas na regio de mudana de seo entre a cabea (menor olhal) e a haste. A superfcie de fratura de um dos parafusos mostrava visualmente marcas de praia, caractersticas de falha por fadiga. Tais observaes visuais foram confirmadas pelos resultados da anlise fractogrfica por microscopia eletrnica de varredura, onde estrias de fadiga apareceram em diferentes pontos da rea de propagao estvel da trinca. A ocorrncia de uma falha por fadiga e a existncia de trincas de fadiga paradas nos diversos parafusos analisados indica a aplicao de esforos dinmicos ao material, compatveis com as solicitaes de servio dos parafusos. Tais esforos dinmicos podem ser provenientes tanto das variaes na presso 642

hidrosttica no interior do filtro, quanto das vibraes mecnicas inerentes ao funcionamento do sistema. Uma tenso hidrosttica de trabalho de 8 kgf/cm2 gera uma carga axial da ordem de 26.500 kg, a qual distribuda pelos seis parafusos implica em uma tenso axial nos mesmos estimada em 250 MPa. Considerando-se a deformao plstica constatada na regio do menor olhal dos parafusos, a tenso ali desenvolvida atingiu, no mnimo, a tenso de escoamento do ao (aproximadamente 80% do limite de resistncia mecnica, isto , 520 MPa). Desta forma, uma tenso da ordem de 270 MPa, proveniente do aperto do parafuso, considerada necessria para, combinada com a tenso de trabalho, causar a deformao plstica observada. Tal magnitude de tenso poderia ter sido gerada atravs da aplicao de um torque de aperto estimado em 14 m.kgf, o qual pode ser facilmente atingido pela utilizao de uma ferramenta ou haste, com o intuito de facilitar o aperto dos parafusos para promover a vedao da tampa do filtro. As marcas observadas no maior olhal dos parafusos fraturados (Figura 3) confirmam o emprego desse recurso. Finalmente, a operao do equipamento acarreta vibraes juntamente com variaes na tenso hidrosttica de operao, levando ao incio de um processo de fadiga, atravs da nucleao e propagao de uma trinca. Com base na discusso acima apresentada, os parafusos sofreram fratura por fadiga devido no aplicao do tratamento trmico adequado de tmpera e revenido, resultando em uma microestrutura imprpria para o tipo de aplicao, e por conseguinte em nveis de resistncia mecnica inferiores queles necessrios para o funcionamento seguro dos componentes. 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [1] Metals Handbook, Vol. 12. 9th Edition ASM International [2] Metals Handbook, Vol.1. 10th Edition. ASM Internationa