PROYECTO DE AULA PRODUCCION DEL MEKO

INTEGRANTES JULIO ANTONIO ESTRADA ROMERO REYNALDO FIGUEROA GUERRERO KEREN SUSANA MARQUEZ CORTECERO ERWIN VILORIA OSPINO

DOCENTE JOSE COLINA MARQUEZ

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UNIVERSIDAD DE CARTAGENA FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA

DISEO I VIII SEMESTRE JUNIO DESCRIPCIN DEL PROCESO Se desea producir 30 000 TM/mes de metil etil cetoxima (MEKO), para la cual se tienen como materias primas metil etil cetona (MEK), una disolucin de sulfato de hidroxilamina (HYAM) al 30% y agua amoniacal (NH 4OH) al 50 %. Las materias primas se alimentan a un reactor enchaquetado en relacin estequiomtrica de acuerdo a la siguiente ecuacin
( ) ( ) ( ) ( )

Para la cual se pretende obtener una conversin del 70%. En los productos se tienen dos fases; una fase orgnica compuesta por MEKO, MEK sin reaccionar y pequeas trazas de agua; y una fase acuosa formada por SAM y agua. La reaccin es exotrmica y se da con un pH de 4.5 Despus del reactor, la corriente de producto se enfra hasta 30C para luego ser alimentada a un tanque de separacin, en donde se separa la fase acuosa de la fase orgnica; la fase acuosa se enva a un tanque de almacenamiento mientras que la fase orgnica pasa a un intercambiador de calor para precalentarla hasta 90C y posteriormente someterla a una doble destilacin; por la parte superior de la primera torre se obtiene una corriente que contiene MEK y agua, esta se recircula directamente al reactor para un mayor aprovechamiento de la materia prima; por el fondo de la misma torre se obtiene MEKO y agua que pasan a la segunda torre en la cual se obtiene por el fondo MEKO al 100% con una temperatura de 145C, este debe ser enfriado hasta 40C para su posterior almacenamiento; por la cspide de la segunda torre a una temperatura de 100C se obtiene una corriente de agua con pequeas trazas de MEKO que se recircula al intercambiador de calor para un mayor aprovechamiento energtico.

DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

COMPONENTE

Tb (C) 80 36 152 105 100

/20C (Kg/m) 810 1264 950 920 1200 1000

MEK 72,11 HYAM 164,14 Agua amoniacal 35,1 MEKO 87,12 SAM 132,1 Agua 18 Tabla 1. Tabla de propiedades

NOTA: las propiedades de los componentes en mezcla resultan de la ponderacin de las propiedades puras con sus respectivas fracciones en la corriente

Calculo del dimetro y la altura Se asumi un tiempo de residencia de una semana para el diseo de los tanques de almacenamiento y una relacin aproximada H/D=1/2, para todos los tanques a excepcin del T-104 (tanque de almacenamiento del SAM) que se tom H/D=1/3. El flujo msico del tanque T-101 (tanque de alimentacin del MEK) es La densidad del MEK es 810 Kg/m3 por tanto el flujo volumtrico ser

El volumen de lquido retenido est dado por

Donde Q es el flujo volumtrico y (

el tiempo de residencia, luego )( )

Puesto que el lquido adopta la forma del recipiente, para el caso de un cilindro se tiene que

Donde hL es la altura del lquido y D el dimetro del tanque, asumiendo que la altura de lquido es el 90% la altura total del tanque se tiene

Luego

A partir de las relaciones H/D antes mencionadas y la ecuacin anterior se tiene que para el T-101 ( (

)( )(

) )

De igual forma se procede para los dems tanques, la siguiente tabla resume los clculos T-101 (MEK) T-102 (HYAM) T-103 (NH4OH) 34,4353 168 5785,1240 0,9 25,3904 12,6952 T-104 (SAM Y AGUA) 144,7488 168 12158,9022 0,95 36,5651 12,1884 T-105 (MEKO Y AGUA) 45,7030 168 7678,1060 0,9 27,9030 13,9515

Q 42,5776 121,2361 (m/h) (h) 168 168 V (m) 7153,0399 20367,6731 hL/H 0,9 0,9 D (m) 27,2518 38,6260 H (m) 13,6259 19,3130

Tabla 2. Dimetro y altura de los tanques de almacenamiento Diseo y clculo del cuerpo Para iniciar con el diseo del cuerpo, se debe tener en cuenta que el espesor requerido no puede ser menor al mostrado en la siguiente tabla

Tabla 3. Relacin entre dimetro del tanque y espesores mnimos de lminas Se debe tener en cuenta dos tipos de espesores; el espesor de diseo y el espesor de prueba hidrosttica. El espesor de la pared por condicin de diseo, se calcula con base al nivel del lquido, tomando la densidad relativa del fluido a almacenar. El espesor por condiciones de prueba hidrosttica se obtiene considerando el mismo nivel de diseo, pero ahora utilizando la densidad relativa del agua. Por el mtodo de un pie, aplicable para dimetros menores o iguales a 200 ft (60.96 m) se tiene que ( )

Donde ( ) ( ) ( ) ( )

) ( )

El esfuerzo mximo permisible de diseo (Sd) y de prueba hidrosttica (St), se muestra en la siguiente tabla, recomendado por el estndar API 650 en el diseo de tanques de almacenamiento.
ESPECIFICACION GRADO ESFUERZO EN PUNTO DE CEDENCIA ESFUERZO A LA TENSION ESFUERZO DE DISEO ESFUERZO DE PRUEBA

ASTM A-283 A-285 A-131 A-36 A-131 A-442 A-442 EH36 55 60 C C A,B,CS 2110 2110 2390 2530 2580 2110 2250 3870 3870 4080 4080 4990 3870 4220 1410 1410 1600 1630 1200 1410 1500 1580 1580 1750 1750 2140 1580 1690

ESPECIFICACION

GRADO

ESFUERZO EN PUNTO DE CEDENCIA

ESFUERZO A LA TENSION

ESFUERZO DE DISEO

ESFUERZO DE PRUEBA

ASTM A-573 A-573 A-573 A-516 A-516 A-516 A-516 A-662 A-662 A-537 A-537 A-633 A-678 A-678 A-737 58 65 70 55 60 65 70 B C 1 2 C.D A B B 2250 2460 2950 2110 2250 2460 2670 2810 3020 3510 4220 3510 3510 4220 3510 4080 4570 4920 3870 4220 4570 4920 4570 4920 4920 5620 4920 4920 5620 4920
2

1500 1640 1970 1410 1500 1640 1780 1830 1970 1970 2250 1970 1970 2250 1970

1690 1850 2110 1580 1690 1850 2000 1960 2110 2110 2410 2110 2110 2410 2110

Tabla 4. Materiales y ms comunes y esfuerzos permisibles (Kg/cm )

Para el diseo se tom como material, acero estructural A-36 que se emplea para espesores menores a 38 mm. De acuerdo a los datos de la tabla 2 y 3 se tiene para el T-101

Espesor de diseo

( (

) ([ )(

( ) (

] )

*(

Notacin 1: la corrosin permisible del acero segn la norma ASME es 1.6 mm (0,063 in) como mximo Notacin 2: los factores 0.3048; 2.2 y (2.54)2, son factores de conversin a las unidades requeridas

Espesor de prueba hidrosttica

( (

) ([ )(

( )(

) )

*( )

En efecto

Puede observarse que tanto como estn por encima de los mostrados en la tabla 3, lo que quiere decir que los resultados son congruentes.

De igual forma se procede para los dems tanques, la siguiente tabla resume los resultados obtenidos

T-101 D nominal (ft) 89,4089065 H (ft) 40,2340079 G 0,81 Sd (Kg/cm) 2530 Sd (lb/in2) 35909,605 CA 0,063 td (in) 0,2687269 td (mm) 6,8256645

T-102 126,725604 57,0265221 1,264 2530 35909,6056 0,063 0,7127822 18,104668

T-103 83,3018775 37,4858449 0,95 2530 35909,6056 0,063 0,27205738 6,91025760

T-104 119,964314 35,9892943 1,043647425 2530 35909,6056 0,063 0,38017852 9,65653461

T-105 91,5451347 41,1953106 0,9208 2530 35909,6056 0,063 0,30832323 7,83141013

DE DISEO DE PRUEBA HIDROSTATICA

D nominal (ft) 89,4089065 126,725604 83,3018775 119,964314 91,5451347 H (ft) 40,2340079 57,0265221 37,4858449 35,9892943 41,1953106 G agua 1 1 1 1 1 St (Kg/cm) 1750 1750 1750 1750 1750 St (lb/in2) 24838,66 24838,66 24838,66 24838,66 24838,66 tt (in) tt (mm) 0,36718814 0,74319575 0,31814447 0,43937207 0,38517300 9,3265787 18,877172 8,0808696 11,1600505 9,783394344

Tabla 5. Espesores de las paredes del tanque por condicin de diseo y por condicin de prueba hidrosttica

DISEO DE TECHOS TIPO DOMO AUTOSOPORTADOS

Para este tipo de techos se tienen en cuenta los siguientes requerimientos

Donde tt = Espesor mnimo requerido (cm.) no menor de 4.76 mm. (3/16 pulg.), no mayor de 12.7 mm. (1/2 pulg.). D = Dimetro nominal del cuerpo del tanque (cm.). rr = Radio de abombado del techo (cm.) radio mnimo rr = 0.8D (a menos que el usuario especifique otro radio), radio mximo rr = 1.2D; Para nuestro diseo se tom rr = 1.2D.

Luego para el T-101 se tiene ( En efecto *

Se procede de igual forma para el resto de tanques DISEO DEL TECHO T-101 (MEK) T-102 (HYAM) T-103 (NH4OH) T-104 ( SAM Y AGUA) T-105 (MEKO Y AGUA) 2790,2957 3348,354848 1,3951

D 2725,1835 3862,5964 2539,0412 3656,5123 (cm) r 3270,2201 4635,11571 3046,849475 4387,814767 (cm) tt 1,3626 1,9313 1,2695 1,8283 (cm) Tabla 6. Espesores de las lminas del techo tipo domo

DISEO DEL FONDO

El fondo escogido para nuestro diseo, es un fondo plano dado a que estos encuentran mayor apoyo del suelo para contrarrestar el peso del lquido a almacenar y del mismo tanque. La resistencia permisible del suelo deber ser por lo menos de 1,465 Kg /cm2 (3,000 lb/pie2). El ancho radial (cm) de las placas anulares est dado por la expresin

( Donde

td = Espesor de la placa anular (cm) H = Nivel mximo de diseo del lquido (cm) G = densidad relativa del lquido a almacenar Se tomar como espesor de la lmina el espesor de diseo para el cuerpo del tanque Luego para el T-101

( *( )( )(

) )+

De igual forma con el resto de tanques DISEO DEL FONDO T-102 T-103 T-104 (SAM Y (HYAM) (NH4OH) AGUA) 0,9657 1157,895564 1,0436 59,8072362

T-101 (MEK)

T-105 (MEKO Y AGUA) 0,7831 1255,633068 0,9208 49,58724397

td 0,6826 1,8105 0,6910 (cm) hL 1226,332 1738,1683 1142,5685 (cm) G 0,8100 1,2640 0,9500 A 46,62752 83,160126 45,158065 (cm) Tabla 7. Achos de las lminas del fondo

DISEO DEL AGITADOR

La capacidad se determina con la siguiente ecuacin ( Donde C = la capacidad en m3 Q = flujo volumtrico del lquido m3/h tr = tiempo de residencia h *

Al agitador entran 213629,6885 Kg/h de MEK, HYAM, NaOH y agua, cuyas composiciones son DENSIDAD COMPOSICION (Kg/m3) 0,17339146 810 0,19734069 1246 0,0843994 950 0,54486845 1000

MEK HYAM NaOH AGUA

La densidad ponderada es = 1010,9898 Kg/m3

Luego

Asumiendo un tiempo de residencia de un minuto ( *

El dimetro se determina por medio de la relacin L/D y la geometra ( ) Donde D = dimetro del agitador m L = altura del fluido m

Para L/D = 2

Se tiene que ( )

La altura del tanque se obtiene la siguiente manera

Asumamos hd = 0,4

La presin de operacin se obtiene del reporte del simulador. Si no existe ese valor en el reporte, la presin ms grande de las corrientes de entrada se elige como la presin de operacin en nuestro caso, todos los reactivos entran a 1 atm de presin, por tanto esta es nuestra presin de operacin.

DISEO DEL SEPARADOR Dimensionamiento

Para un separador horizontal se inicia el dimensionamiento determinando la velocidad de sedimentacin ( Donde )

En nuestro se toma el valor mnimo de gotas por separar ( ) ( ( ( ) ) )

En efecto
( )

) ( (

)( )

El rea interfacial est dado por

Donde el flujo volumtrico de la fase continua est dado por

Luego

Se tiene que el rea de seccin transversal del tanque es

Dado a que ya conocemos el rea, despejamos el radio En efecto ( )

Dada la relacin L/D = 3, entonces L = 3D, en efecto ( )

Para el ancho de la banda se asume una fraccin del 25% de la altura del tanque obtenemos ( Alturas de salidas ( ) )

Donde

En efecto ( ( ( ) ) )( )

DISEO DE BOMBAS

Bomba de alimentacin de MEK (P-101) El MEK se alimenta puro con una densidad de volumtrico ser por tanto el flujo

Asumiendo una velocidad sugerida de 5 ft/s (1,524 m/s), por tanto una primera aproximacin para el dimetro de la tubera ser

( (

*( )

Dado a que se trabajar a presiones menores a 250 psi y a partir de la tabla A. 14 para un dimetro nominal de 4 y Schedule 40 se tiene que el dimetro interno es 4,026 in (0,1022604 m). La velocidad corregida estar dada por

( ( )

Para el clculo de prdidas se tienen las siguientes consideraciones El MEK se alimenta a un reactor elevado a 20,3 m y cuya altura es 3 m, con el fin de aislarlo de los alrededores y evitar la transferencia de calor desde o hacia este y aprovechar el efecto de la gravedad en otras partes del proceso.

 La bomba se encuentra ubicada a 1,8 m del pie del tanque de alimentacin. A continuacin se resumen las consideraciones de los tramos de tuberas y accesorios.

L (m) Accesorios Vlvula de globo Vlvula de compuerta Salida recta Codo largo Codo corto

2,3 K 6,5

0,5 2 x 0,3

L (m) Accesorios Vlvula de globo Vlvula de compuerta Entrada recta Codo largo Codo corto

56,1000 K

0,16 0,5 4 x 0,3

Los valores de k se obtuvieron de la figura 4.14 del Ludwing

Perdidas Por Accesorios

Se hace uso de la siguiente ecuacin

Succin ( Descarga [ ( ) ] ( ( ) ) ) ( ( ) )

Perdidas Por Tubera Recta

En la Succin

Antes debemos conocer Reynolds NOTA: la viscosidad se determin por la ecuacin

( ) es una viscosidad conocida a una temperatura Tk (K) tambin Donde conocida, en este trabajo las viscosidades se calcularon en base a la conocida a 20C. ( )( *( )

Asumiendo que el flujo se encuentra totalmente desarrollado y asumiendo acero comercial como material de tuberas, a partir de la siguiente grafica se determina el factor de friccin

Se tiene

Luego ( Descarga ( ) ( ( ) ) ( ( ) ) ) ( ( ) )

Prdidas Totales

Succin

Descarga

Aplicando Bernoulli

Se aplica Bernoulli desde la superficie del lquido hasta la bomba para determinar la carga de succin ( )

La altura del tanque es 14 m, se asume una altura de lquido del 50% de la altura total del tanque

Succin ( ( Descarga Nuevamente Bernoulli desde la bomba hasta el reactor para determinar la presin de descarga ( ) *( ) ) ( ( ) )

Asumiendo que se quiere llevar el fluido hasta la cima del reactor con una presin de 1.2 atm, por tanto ( ( *( ) ) ( ( ) ) ( )

Luego la cabeza de la bomba

En metros de agua se obtiene a travs de la gravedad especfica ( )( )

La potencia est dada por ( *( )( )( )

A partir del caudal del fluido

Se busca la bomba la potencia de la bomba comercial ms cercana, la cual corresponde a una de 5 HP

Por otro lado el NPSH disponible se determina mediante la siguiente expresin:

Dnde:

Esta dada por

)(

Entonces la NPSH disponible es:

)(

De igual forma se procede con el resto de las bombas Bomba de alimentacin de HYAM (P-102) Se alimenta una solucin de HYAM al 30% con una densidad de por tanto el flujo volumtrico ser

Asumiendo una velocidad sugerida de 6 ft/s (1,8288 m/s), por tanto una primera aproximacin para el dimetro de la tubera ser ( ( *( ) )

Luego con un dimetro nominal 6 y Schedule 40 se tiene que el dimetro interno es 6,065 in (0,154051 m). La velocidad corregida estar dada por ( ( ) *

Se tienen las mismas consideraciones de la bomba anterior, altura del reactor 3 m, se encuentra elevado a 20,3 m y la distancia de la bomba al pie del tanque de alimentacin es de 1,8 m, ahora

L (m) Accesorios Vlvula de globo Vlvula de compuerta Salida recta Codo largo Codo corto

2,3 K 6

0,5 2 x 0,28

L (m) Accesorios Vlvula de globo Vlvula de compuerta Entrada recta Codo largo Codo corto 90

22,1000 K

0,11 0,5 3 x 0,28

Perdidas Por Accesorios

Succin ( Descarga [ ( ) ] ( ( ) ) ) ( ( ) )

Perdidas Por Tubera Recta

Succin ( )( *( )

Asumiendo un rgimen completamente desarrollado y tubera de acero comercial

Luego ( Descarga ( ) ( ( ) ) ( ( ) ) ) ( ( ) )

Prdidas Totales

Succin

Descarga

Aplicando Bernoulli

De igual forma se asume la altura de lquido el 50% de la altura del tanque

Succin

( ( *( )

( (

) )

Descarga ( )

Asumiendo que se quiere llevar el fluido hasta la cima del reactor con una presin de 1,2 atm, por tanto

( ( *(

) )

( ( )

Luego la cabeza de la bomba

o ( )( )

Potencia requerida
( *( )( )( )

Dado

De las curvas de operacin de la bomba se tiene un bomba comercial de 7 HP

Luego

)(

Entonces la NPSH disponible es:

)(

Bomba de alimentacin de NH4OH (P-103) Se alimenta una solucin de NH4OH al 50% con una densidad de por tanto el flujo volumtrico ser

Asumiendo una velocidad sugerida de 5 ft/s (1,524 m/s), por tanto una primera aproximacin para el dimetro de la tubera ser

( (

*( )

Para un dimetro nominal de 4 y Schedule 40 se tiene 4,026 in (0,1022604 m). La velocidad corregida ser

( ( )

Se tiene L (m) Accesorios Vlvula de globo Vlvula de compuerta Salida recta Codo largo Codo corto 2,3 K 6,5 L (m) Accesorios Vlvula de globo Vlvula de compuerta Entrada recta Codo largo Codo corto 55,1000 K

0,5 2 x 0,3

0,16 0,5 4 x 0,3

Perdidas Por Accesorios

Succin ( Descarga [ ( ) ] ( ( ) ) ) ( ( ) )

Perdidas Por Tubera Recta

Antes debemos conocer Reynolds

)(

*(

Asumiendo que el flujo se encuentra totalmente desarrollado y asumiendo acero comercial como material de tuberas, a partir de la grfica se tiene que

Luego ( ) ( ( ) )

Descarga

( Prdidas Totales

( (

) )

Succin

Descarga

Aplicando Bernoulli ( )

El tanque es de 12,69 m, asumiremos una altura de lquido de 6,345 m

Succin

( ( *( )

( (

) )

Descarga ( )

Asumiendo que se quiere llevar el fluido hasta la cima del reactor con una presin de 2 atm, por tanto

( ( *(

) )

( ( )

Luego la cabeza de la bomba

O ( )( )

La potencia requerida ( *( )( )( )

Dado

Est por debajo de la curvo de una bomba de 5 HP, lo que indica que esta sera la bomba seleccionada para impulsar este fluido.

Por otro lado el NPSH disponible se determina mediante la siguiente expresin:

)(

Entonces la NPSH disponible es:

)(

NOTACION: El clculo de la dems bombas se encuentra en el medio magntico adjunto a este trabajo. El diagrama isomtrico para las bombas P-104, P-105 y P-106 se muestra en la siguiente pgina.

DISEO DE INTERCAMBIADORES

Diseo del intercambiador E.101 Ese intercambiador se encuentra despus del reactor, aqu lo que se quiere es enfriar la mezcla de; MEK, MEKO, SAM y AGUA que sale del rector a 70 C para entrar a un separador con una temperatura de30C. La corriente que va a entra a este intercambiador de calor est compuesta de la siguiente forma: FLUJO 7 (salida del reactor) COMPONENTE FLUJO MASICO FRACCION (Kg/h) MASICA MEK 14780,5162 0,0692 HYAM 0 0,0000 NH4OH 0 0,0000 A MEKO 41666,6667 0,1950 SAM 31589,5699 0,1479 AGUA 125591,4575 0,5879 Total 213628,2103 1,0000

Para calcular las propiedades de la mezcla, se tuvieron en cuenta las siguientes correlaciones: Para capacidad calorfica (Cp): Esta propiedad es calculada por la siguiente correlacin obtenida del libro de Prausnitz, [ ( ) [ [ ( ( ] ) ) [ ( ) ] ] ]

Partiendo de la contribucin de grupos de Joback para cada compuesto de esta corriente:

Todos los calcules estn desarrollado completamente en el medio magntico adjunto a este documento. En efecto, se obtuvo lo siguiente: COMPUESTO Cp(J/mol.K) MEKO 90,33594907 MEK 113,1569964

Para conductividad trmica (K): Para esta propiedad de igual manera se parten de correlaciones y por contribucin de grupos obtenido en el libro de Prausnitz:

)}

)} ]

Los valores estn dados por la siguiente tabla:

Realizando los clculos de las correlaciones se obtuvo: COMPUESTO k(W/m.K) MEKO 0,16367807 MEK 0,12432354 Para la viscosidad () Se utiliz la siguiente correlacin

Se obtuvo los siguientes datos /20C (Cp) /60C (Cp) /60C (Kg/m s) 2,9763E-04 2,3681E-03 6,3604E-04 salida del fluido que pasa por

MEK 0,43 0,298 MEKO 4,6 2,368 Agua 1,003 0,636 Ahora se tienen las condiciones de entrada y de la coraza y de la mezcla que pasa por los tubos

Coraza: fluido frio (Agua) T. entrada (C) T. salida (C) T. entrada (F) T. salida (F) T. promedio (C) T. promedio (F) Densidad (lb/ft3) Viscosidad (lb/ft s) Conductividad trmica (Btu/h ft F) Capacidad calorfica (lb/ft F) 20 25 68 77 22,5 72,5 6,28 2,28875 0,34825 0,999

Tubos: fluido caliente (mezcla SAM, MEK, MEKO, AGUA) T. entrada (C) 70 T. salida (C) 30 T. entrada (F) 158 T. salida (F) 86 T. promedio (C) 50 T. promedio (F) 122 Densidad 62,3438 Viscosidad lb/ft s 3,558301946 Conductividad 0,504405531 trmica (Btu/h ft F) Capacidad calorfica 0,661550596 (lb/ft F) Flujo msico (Kg/h) 215643,7352 Flujo msico (lb/h) 475412,4915

En efecto: 1. Se calcula el calor transferido del intercambiador ( ( )( )( ) )

2. Se calcula la carga msica para el agua

3. Se calcula el MLDT

) (

( )

( (

( )

4. Se calcula el factor de correccin; para esto se asume que la configuracin es 1-2. Y se calcula lo siguiente:

De acuerdo con la figura 10.34 del libro Ludwing se tiene que el Fc = 0,95 5. Se calcula el MLDT corregida

6. Se asume el Coeficiente global de transferencia de calor U D , buscando en la tabla 10.15 del libro Ludwing el valor de UD promediado UD = 150 Btu/ft2 h F 7. Se calcula el rea de transferencia

)(

8. Ahora se asumen varias especificaciones para los tubos, utilizndola tabla 10.9 del libro Ludwing Longitud de los tubos: 16 Ft Dimetro externo OD: 1 in Pitch: 1 in Arreglo: triangular A partir de la tabla 10.8a del Ludwing se obtiene el Nuevo dimetro externo Do =0,01 in 9. Se calcula ecuacin: rea por Ft lineal, la cual se calcula mediante al siguiente

( ( *

10. Se calcula el numero de tubos

11. Ahora se corrige el numero de tubos a travs de la tabla 10.9 del Ludwing y se lee el dimetro interno de la coraza, teniendo en cuenta los valores que se asumieron anteriormente
( )

12. Luego con el numero de tubos corregidos se recalcula el rea de transferencia

( )(

13. Se recalcula el

14. Ahora se calcula el coeficiente de pelcula por el lado de los tubos y por el lado de la coraza Lado de los tubos Primero se asume un valor de BWG (gage), en nuestro caso es 18, de acuerdo con la tabla 10.3 del Ludwing esto corresponde a un dimetro interno de los tubos de 0,902 in

 Se calcula el flujo msico superficial en el lado de los tubos por medio de la siguiente ecuacin

Se calcula el Reynolds por medio de la siguiente ecuacin

Se usa el valor del Reynolds para obtener el valor de JH partiendo de la figura 10.46 del Ludwing. La lectura arrojo un valor de JH = 26 Ahora se calcula el coeficiente de transferencia de calor hi por medio de la siguiente ecuacin ( )

Considerando que

entonces

( ( ( )(

)( )(

) )

Ahora se calcula la resistencia de la pared por el lado de los tubos (hio)

Lado de la Coraza Se calcula el Reynolds por medio de la siguiente ecuacin

Donde

Y El porcentaje del bafle (B) es asumido y vara entre 0,25 1, multiplicado por el dimetro de la coraza. En nuestro caso ser

, donde P es el pitch

Se calcula a partir de estos datos

En efecto

Para un intercambiador de arreglo triangular el dimetro equivalente viene dado por: ( ) ( )( )

En efecto

)(

)( (

) )

Ya teniendo todos estos datos se procede a calcular el Re correspondiente al fluido que se encuentre del lado de la coraza.

De acuerdo con la figura 10.54 se usa el valor del Re para determinar JH; la lectura de este arrojo un valor de JH = 350 Ahora se calcula la resistencia de la pelcula por el lado de la coraza (ho) por medio de la siguiente ecuacin ( )

Considerando que

entonces

( (

)( ( )( )(

) )

15. Ahora se calcula el coeficiente global de transferencia de calor

16. Se calcula el factor de ensuciamiento por medio de la siguiente expresin

Dado que el da mayor a lo establecido se uede decir que el equipo esta bien dimensionado. 17. Por ltimo se calcula la cada de presin Para los tubos Para La cada de presin por el lado de los tubos se tiene un factor de Fanning el cual est dado por la grfica 26 del libro Kern

La ecuacin dada es ( ) ( )

( (

) ( )

) ( )

Diseo del intercambiador E-102

La corriente que va a entra a este intercambiador de calor esta compuesta de la siguiente forma:

FLUJO 11 (salida superior del separador) COMPONENTE FLUJO MASICO FRACCION MASICA (Kg/h) MEK 14780,5162 0,2146 HYAM 0 0,0000 NH4OH 0 0,0000 MEKO 41666,6667 0,6049 SAM 0 0,0000 AGUA 12432,1916 0,1805 Total 68879,3745 1,0000

Esta corriente proviene del separador de fase el cual se asume que no altera la temperatura con que sale la mezcla del primer intercambiador que es de 30 C, el objetivo de este intercambiador es elevar esta temperatura con que viene la corriente hasta 90 C, por promedio se tiene: T (K)(entrada) 303,15 T (F)(entrada) 86 T(K)(salida) 363,15 T(F)(salida) 194 T(K)(promedio) 333,15 T(F)(promedio) 140

Las propiedades de los compuestos de la mezcla se calculan a partir de esta temperatura promedio: Para capacidad calorfica (Cp): Esta propiedad es calculada por la siguiente correlacin obtenida de Prausnith, partiendo de la contribucin de grupos para cada compuesto de esta corriente:

Todos los calcules estn desarrollado completamente en el medio magntico adjunto a este documento. Se obtuvo lo siguiente: COMPUESTO Cp(J/mol.K) MEKO 91,5025026 MEK 115,7071548

Para conductividad trmica (K): Para esta propiedad de igual manera se parten de correlaciones y por contribucin de grupos obtenido en el libro de Prausnith:

De lo anterior se obtuvo: COMPUESTO k(W/m.K) MEKO 0,16367807 MEK 0,12432354 Para la viscosidad () Para este caso se interpolan entre valores ya tabulados de viscosidad con el fin de determinar los valores a nuestra temperatura promedio: /20C (Cp) 0,43 4,6 1,003 /60C (Cp) 0,265 1,944 0,553 /60C (Kg/m s) 2,6529E-04 1,9435E-03 5,5276E-04

MEK MEKO Agua

Las propiedades del agua en esta seccin son tomadas de la literatura para la temperatura promedio calculada anteriormente de lo cual se obtiene lo siguiente: k(BTU/ft.F) Cp(BTU/Lb.F) /60C (Kg/m s) 0,378 0,999 5,5276E-04

AGUA

Para las propiedades de la solucin se aplica ponderacin para cada componente por tanto se tiene:

Propiedades de la solucion k(W/m.K) Cp(J/mol.K) 0,22842833 k(BTU/ft.F) 0,131963218

/60C (Cp)

93,76890269 2,237148519 Cp(BTU/Lb.F) /60C (Lb/Ft h) 0,414316826 5,413899416

FLUJO MASICO (Kg/h) 68879,37447 FLUJO MASICO (lb/h) 151852,8465

Ahora procedemos a realizar la secuencia de pasos:

Pasos: Se calcula el calor transferido del intercambiador ( ( ( ) ) )

Se calcula la carga msica para el lquido de la coraza:

Para este caso se toma un aceite comercial que nos brinda la siguiente informacin:

INTERPOLACIONES T 240 0,81 253,4 0,639133333 300 0,59

cp 0,441 0,458086667 0,463 ( ( ) )

K 0,0713 0,068892333 0,0682

Se calcula el MLDT

( (

( )

Se calcula el factor de correccin; para esto se asume que la configuracin es 1-2. Y se calcula lo siguiente:

De acuerdo con la figura 10.34 del libro Ludwing se tiene que el

Se calcula el MLDT corregida

Se asume el Coeficiente global de transferencia de calor UD , buscando en la tabla 10.15 del libro Ludwing, se asume que tanto en la coraza como en los tubos esta fluyendo aceite (Oil) por tanto promediando de la tabla 10,15 se tiene: ( )( )( )

Se calcula el rea de transferencia

Ahora se asumen varias especificaciones para los tubos, utilizndola tabla 10.9 del libro Ludwing

Longitud de los tubos: 16 Ft Dimetro externo OD: 1 in Pitch: 1 in Arreglo: triangular A partir de la tabla 10.89 del Ludwing se obtiene el Nuevo dimetro externo Do = 1,01 in Se calcula ecuacin: rea por Ft lineal, la cual se calcula mediante a la siguiente

( ( )

) ( )

Se calcula el nmero de tubos

Ahora se corrige el nmero de tubos a travs de la tabla 10.9 del Ludwing y se lee el dimetro interno de la coraza

Luego con el numero de tubos corregidos se recalcula el rea de transferencia

)(

Se recalcula el

( )(

)(

Ahora se calcula el coeficiente de pelcula por el lado de los tubos y por el lado de la coraza

Lado de los tubos Primero se asume un valor de BWG (gage), en nuestro caso es 18, de acuerdo con la tabla 10.3 del Ludwing esto corresponde a un dimetro interno de los tubos de 0,902 in

Se calcula el flujo msico superficial en el lado de los tubos por medio de la siguiente ecuacin

( (

) )

Se calcula el Reynolds por medio de la siguiente ecuacin

Se usa el valor del Reynolds para obtener el valor de JH partiendo de la figura 10.46 del Ludwing. La lectura arrojo un valor de

Ahora se calcula el coeficiente de transferencia de calor hi por medio de la siguiente ecuacin ( )

Considerando que

entonces

)( ( )

Ahora se calcula la resistencia de la pared por el lado de los tubos (hio)

( ( ( Lado de la Coraza

) ) )

Se calcula el Reynolds por medio de la siguiente ecuacin

Donde

Y El porcentaje del bafle (B) es asumido y varia entre 0,25 1, multiplicado por el dimetro de la coraza. En nuestro caso ser

, donde P es el pitch

Para un intercambiador de arreglo triangular el dimetro equivalente viene dado por: ( ) ( )( ) ( ) )

)(

)(

) (

Ya teniendo todos estos datos se procede a calcular el Re correspondiente al fluido que se encuentre del lado de la coraza.

De acuerdo con la figura 10.54 se usa el valor del Re para determinar JH; la lectura de este arrojo un valor de

Ahora se calcula la resistencia de la pelcula por el lado de la coraza (ho) por medio de la siguiente ecuacin ( )

Considerando que

entonces

( ( )

Ahora se calcula el coeficiente global de transferencia de calor

( )(

)(

Se calcula el factor de ensuciamiento por medio de la siguiente expresin

Por ltimo se calcula la cada de presin

Para los tubos Para La cada de presin por el lado de los tubos se tiene un factor de Fanning el cual est dado por la grfica 3.11 del libro Kern

La ecuacin dada es ( ) ( ( )( ( ) ) ( ) )

DISEO DE TORRES DE DESTILACION CALCULO DENSIDAD DE VAPOR POR ECUACION DE GAS IDEAL

MEKO T (C) T (K) P (1 atm) M (g/mol) R (atm L/mol K) (g/L) (lb/ft) 90 363,15 1 87,12 0,0820 2,9256 0,1817 110 383,15 1 87,12 0,0820 2,7729 0,1722 90 363,15 1 72,11 0,0820 2,4216 0,1504

MEK 110 383,15 1, 72,11 0,0820 2,2952 0,1425

La densidad del lquido la tomamos de las hojas de seguridad de Monmeros S.A, en la siguiente tabla se resumen las densidades del lquido y del vapor de los componentes.
MEK L v L AGUA v L MEKO v

(Lb/ft) a 90 50,46 0,1504 60,26 0,0265 57,31 0,1817 (Lb/ft) a 110 50,46 0,1425 59,36 0,0516 57,31 0,1722

DIMENSIONAMIENTO DE LA PRIMERA TORRE

Calculo del dimetro Se tiene para una torre de bandejas bubble-cap ( * Donde

Y asumiendo

Entonces

En efecto ( *( *

Ahora [ ( )]

Donde las densidades del vapor y el lquido se obtienen ponderando las densidades de los componentes puros, teniendo en cuenta la fraccin molar de alimentacin. ( ( )( )( ) ) ( ( )( )( ) ) ( ( )( )( ) )

El factor C se obtiene de la figura 8.82 del Ludwing Para ello se pondera la tensin superficial de los componentes puros, puesto que se desconoce la del MEKO, la fraccin correspondiente a este, se la sumamos al MEK el cual est en mayor proporcin que el agua.

)(

)(

Asumiendo un espaciado entre platos de 24, de la figura 8.82 se tiene

En efecto [( )( )]

Por tanto el dimetro de la primera torre (bandejas bubble-cap)

Calculo Del Numero De Etapas Tericas Se tiene que

)|

Donde

Se tiene

Dado que no conocemos la volatilidad relativa media, se necesita calcular la volatilidad binaria a travs de la expresin obtenida por la ley de Raoult

Donde son las presiones de vapor del componente A y B respectivamente Para el clculo de las presiones de vapor se emplea la ecuacin de Antoine ( )
( )

Donde
MEK AGUA A 4,1386 5,11564 B 1232,63 1687,537 C 218,69 230,17

Tabla 8. Tomado De Propiedades De Gases Y Lquidos De Prausnitz Apndice A

MEK

AGUA

MEKO

Para la presin de vapor del MEKO se utiliza los datos simulados por Hysis

( ) ( )

)[ (

)]

)(

La volatilidad relativa media del componente clave ser

( Por tanto | ( ( ( (

) *| ) )

Calculo del nmero de platos reales y altura

El nmero de platos reales est dado por

Asumiendo una eficiencia

Por tanto la altura de la torre ser

Por tanto

DIMENSIONAMIENTO DE LA SEGUNDA TORRE

Se procede de igual forma para la torre 2 asumiendo que sta, tambin es de bandejas bubble-cap.

Calculo del dimetro Dado

Entonces ( En este caso se tiene que ( ( )( )( ) ) ( ( )( )( ) ) *( *

Puesto que no se conoce la tensin superficial del MEKO, entonces se tomar la del agua

Asumiendo un espaciado de 20, de la figura 8.82 se tiene

En efecto [( )( )]

Por tanto el dimetro de la segunda torre (bandejas bubble-cap)

 Calculo Del Numero De Etapas Tericas Como se indic en el diseo de la primera torre se necesitan las presiones de vapor de los componentes para el clculo de la volatilidad relativa. Agua ( )
( )

MEKO
( ) ( ) ( )[ ( )] ( )( )

Recordando que

Entonces

Del libro Ocon tojo, captulo 5, se tiene para una destilacin binaria *( )( )+

Por tanto *( ( )( ) )+

 Calculo Del Numero De Etapas Reales

Asumiendo una eficiencia Se tiene

Calculo de la Altura

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS J. PRAUSNITZ, B. POLING, J. OCONNELL, THE PROPERTIES OF GASES AND LIQUIDS, FITH EDITION. MC GRAW GILL

KERN, PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR, CECSA

LUDWING, APPLIED PROCESS DESIGN FOR CHEMICAL AND PETROCHEMICAL PLANTS, III EDICIN