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Obras Civis 1

Revestimento de Tetos e Paredes 1.11


Falhas em Revestimentos 1.11.12
1
FALHAS EM REVESTIMENTOS
O presente trabalho foi transcrito integralmente do
captulo Falhas em Revestimento do autor, o Eng
Roberto Jos Falco Bauer face ao seu alto valor
cientfico e importncia do tema para os que militam
com a construo civil.
RESUMO
Por diversas vezes o Centro Tecnolgico Falco
Bauer tem sido solicitado para analisar casos de
anomalias em revestimentos. Em muitos casos as
causas so vrias, porm em um determinado
momento, uma delas, embora de pequena
importncia isoladamente, se torna preponderante
e, atuando no limite, ocasiona o caso patolgico.
As falhas que ocorrem nos revestimentos podem
ser causadas por deficincias de projeto; por
desconhecimento das caractersticas dos materiais
empregados e/ou emprego de materiais
inadequados; por erros de execuo, seja por
deficincia de mo-de-obra, desconhecimento ou
no observncia de Normas Tcnicas e por
problemas de manuteno.
Neste trabalho sero analisadas na primeira parte
vrias anomalias de revestimentos que vm sendo
diagnosticadas pelo Centro Tecnolgico Falco
Bauer nos ltimos anos.
FALHAS EM REVESTIMENTOS
Descolamentos
Os revestimentos podem apresentar uma srie de
patologias prejudiciais ao seu bom funcionamento
no que se refere a aspectos estticos, bem como
em relao s funes de proteo e isolamento.
Entre os problemas mais comumente encontrados
pelo Centro Tecnolgico Falco Bauer fugiram os
descolamentos. A seguir sero tratados alguns
aspectos dessa patologia.
Descolamentos em revestimentos de argamassa
Os descolamentos ocorrem de modo a separar uma
ou mais camadas dos revestimentos argamassa dos
e apresentam extenso que varia desde reas
restritas at dimenses que abrangem a totalidade
de uma alvenaria. Podem se manifestar com
empolamento em placas, ou com pulverulncia.
Entre os principais fatores causadores de
descolamentos nas argamassas de cal esto o uso
de produtos no hidratados devidamente, a
hidratao incompleta da cal extinta, a m
qualidade da cal e o preparo inadequado da pasta
de cal.
Argamassas mistas com excesso de cimento na
composio tambm podero apresentar problemas
de descolamento.
Descolamento por empolamento
A cal constitui o material que est diretamente
envolvido com este tipo de patologia, portanto, tal
anomalia ocorre nas camadas com maior proporo
de cal.
Geralmente o reboco se destaca do emboo,
formando bolhas cujo dimetro aumenta
progressivamente.
A cal livre, ou seja, a cal no hidratada existente no
revestimento de argamassa por ocasio da sua
execuo, ir se extinguir depois de aplicada,
aumentando de volume e conseqentemente
causando expanso.
A instabilidade de volume tambm pode ser
atribuda presena de xido de magnsio no
hidratado. A hidratao deste xido muito lenta e
se no tiverem sido tomados os devidos cuidados
poder ocorrer meses aps a execuo da
argamassa, produzindo expanso e empolando o
revestimento.
Nem sempre as cales dolomticas so expansivas;
isso depende de determinadas circunstncias, como
temperatura de calcinao, velocidade de
resfriamento e tipo de cristalizao, entre outros
fatores.
No caso de argamassas mistas, o fenmeno da
expanso aumenta consideravelmente, sendo
devido a causas mecnicas, principalmente porque
as argamassas contendo cimento Portland so
muito mais rgidas e neste caso a expanso causa
desagregao da argamassa, enquanto que em
argamassas menos rgidas parte da expanso
passvel de acomodao.
O xido de clcio presente na cal avaliado no
ensaio de estabilidade. A superfcie da pasta
endurecida submetida a ensaio no dever
apresentar cavidades ou protuberncias aps cinco
horas de cura sob vapor de gua.
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A existncia de xido de magnsio no hidratado
determinada pela expansibilidade de corpos de
prova de argamassa mista de cimento e cal, aps
auto clonagem.
O limite proposto pela ASTM para o teor de xidos
livres na cal utilizada em construo civil
corresponde a 8%.
Descolamento em Placas
As placas do revestimento de argamassa que se
descolam englobam geralmente o reboco e o
emboo e a ruptura ocorre na ligao entre essas
camadas e a base (alvenaria).
A placa pode se apresentar endurecida, quebrando
com dificuldade, ou ento quebradia, podendo se
partir com certa facilidade. Em ambos os casos o
som produzido quando a superfcie submetida
percusso cavo.
As causas dessa anomalia geralmente esto
relacionadas falta de aderncia das camadas de
revestimento base. Um chapisco executado com
areia fina compromete a aderncia base na
medida em que constitui uma camada de maior
espessura, visando obter superfcie com rugosidade
adequada, e conseqentemente gerando tenses
devido retrao da argamassa.
Sabe-se que a aderncia obtida pela penetrao
da nata de cimento nos poros da base e
endurecimento subseqente, e pelo efeito da
ancoragem mecnica da argamassa nas
reentrncias e salincias macroscpicas da base.
Para que se obtenha boa aparncia dos
revestimentos, os poros da base devem estar
abertos, assim a superfcie sobre a qual ser
aplicada a outra camada de revestimento no pode
ser muito alisada (camurada), bastando que seja
sarrafeada para tomar-se spera.
Caso a base seja de concreto liso, a superfcie deve
ser preparada conforme as recomendaes da NBR
7200 - Revestimentos de Paredes e Tetos com
Argamassas - Materiais, Preparo, Aplicao e
Manuteno - Procedimento, e, se necessrio,
utilizado chapisco aditivado sobre a superfcie
previamente apicoada e escovada.
Argamassas aplicadas com espessura superior
recomendada pela NBR 7200 criaro esforos,
podendo comprometer a aderncia do revestimento.
Constatamos em vrias obras com descolamentos
de revestimento, espessuras de emboo de at 10
em. Segundo a NBR 7200, quando necessrio,
podem ser utilizados meios especiais para garantir
a aderncia, como a aplicao de telas ou outros
dispositivos base, quando esta no merecer
contabilidade quanto aderncia.
Quando a espessura do revestimento for superior a
4 cm, recomenda-se a utilizao de telas fixadas
com pinos base, cravados com pistola apropriada,
com espaamentos de 40 cm, caso seja utilizada
tela tipo estuque, e de 60 cm, caso seja utilizada
tela eletrosoldada, com dimetro de 2 mm.
Argarmassas de cimento e areia, ricas em
aglomerantes, com espessuras excessivas
superiores a 2 cm, so passveis de apresentar
problemas, uma ver que geraro, pela reteno
natural, tenses elevadas de trao entre a base e o
revestimento, podendo ocorrer descolamentos.
Outro fato gerador de tenses corresponde s
grandes variaes de temperatura, que podem
gerar tenses de cisalhamento na interface
argamassa-base capazes de provocar o
descolamento do revestimento.
Uma preparao adequada da base fornecer as
condies necessrias para a criao da ligao
mecnica.
No havendo gua suficiente para a hidratao das
partculas de cimento que se localizam junto face
de contato da argamassa com a base, devido ao
poder de suco de gua pela alvenaria ou
concreto, a aderncia fica comprometida. Nesse
caso recomenda-se molhar bem a base antes da
aplicao de cada camada de revestimento.
Deve-se verificar problemas na base, como
deficincia de limpeza para eliminao de p e
resduos em bases de concreto, a presena de
agentes desmoldantes, chapiscos executados com
areia fina, ou at a ausncia da camada de
chapisco em determinados casos.
Descolamento com Pulverulncia ou Argamassa
Frivel
Os sinais de pulverulncia mais observados so a
desagregao e conseqente esfarelamento da
argamassa ao ser pressionada manualmente. A
argamassa se toma frivel, ocorrendo
descolamento com pulverulncia.
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Em revestimentos argamassa dos que recebem
pintura, compostos de emboo e reboco, temos
observado que a anomalia ocorre geralmente no
reboco.
Com a desagregao da camada de reboco, no
caso de revestimentos que receberam pintura, a
pelcula de tinta se destaca com facilidade
carregando partculas de reboco no seu verso. Em
casos de massa nica ou emboo paulista,
geralmente a camada se esfarela como um todo.
Uma das principais causas do problema
corresponde ao tempo insuficiente de carbonatao
da cal existente na argamassa, principalmente
quando se aplica pintura sobre o revestimento em
intervalo inferior a 3qdias.
Aps a aplicao da argamassa ocorre a secagem e
o endurecimento. A gua de mistura se evapora e
a seguir, pela ao do anidrido carbnico do ar, a
gua de hidratao liberada regenerando o
carbonato de clcio, atravs da seguinte reao:
carbonatao
Ca (OH)2 + Co2 -------->Ca CO3 + H2O
argamassa
endurecida
(carbonato de clcio)
Assim, por ser o endurecimento resultante da
carbonatao da cal, a resistncia da argamassa
funo de condies adequadas penetrao do
CO2 do ar atravs de toda a espessura da camada.
Podem ser utilizados produtos substitutivos da cal,
desde que apresentem propriedades pozolnicas.
Esses materiais, se forem pozolnicos,
desenvolvem suas propriedades aglomerantes
potenciais em presena do cimento e da cal.
Assim, antes da utilizao desses produtos,
recomendvel que se verifique a capacidade
aglomerante do material, pois caso o mesmo no
tenha atividade pozolnica, o efeito ser
exclusivamente de propiciar plasticidade mistura,
no promovendo a ligao dos agregados de modo
duradouro, e fazendo com que a argamassa
endurecida, ao sofrer expanses e contraes, em
funo do grau de umidade, venha a se desagregar
com relativa facilidade.
Argamassas pobres, ainda que apresentem
porosidade favorvel carbonatao, no possuem
resistncia suficiente para garantir sua aderncia
base.
No caso de argamassas que contenham
aglomerantes hidrulicos, uma situao que
contribui para a friabilidade a falta de molhagem
da base, por ocasio da aplicao da argamassa,
causando perda da gua de amassamento,
necessria para que ocorra a perfeita hidratao do
aglomerante hidrulico.
A friabilidade tambm ocorre quando a proporo
gua massa semi-pronta utilizada superior
recomendada pelo fabricante, ou quando o material
utilizado aps o prazo mximo de estocagem.
Uma argamassa dever ser utilizada antes que
decorra intervalo de tempo superior ao prazo de
incio de pega do cimento empregado, que da
ordem de duas horas e meia. Muitas vezes as
argamassas mistas com cimento so preparadas de
modo inadequado e so deixadas em repouso,
"curtindo", antes de sua aplicao como se fossem
argamassas, de cal e areia, comprometendo a
poro aglomerante hidrulica.
O Centro Tecnolgico Falco Bauer tem verificado
com freqncia o emprego de argamassas com
gesso e cimento em revestimentos de cantos de
fachadas, jardineiras e em determinados pontos das
fachadas, onde o guincho de servio estava
montado. O guincho desmontado aps a
execuo do revestimento externo, ficando somente
essa rea a ser executada.
Esse tipo de argamassa geralmente utilizado
pensando-se nas vantagens quanto ao
endurecimento rpido e, conseqentemente, na
reduo do tempo de execuo. Entretanto, deve-
se alertar quanto formao de etringita, levando a
um aumento de volume da argamassa, gerando
trincas no revestimento e conferindo caractersticas
de friabilidade argamassa.
Descolamentos em revestimentos cermicas
com grande freqncia que o Centro Tecnolgico
Falco Bauer tem sido solicitado para o diagnstico
de descolamentos de peas cermicas.
As causas mais comuns so a inexistncia de juntas
de movimentao, deficincias na execuo do
assentamento das peas e at falta de
rejuntamento.
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No caso de revestimentos com peas cermicas, a
necessidade da execuo de juntas de
movimentao longitudinais e/ou transversais
dever ser estudada, na fase de projeto.
NOTA: Etringita - O alumnio de clcio hidratado
reaciona com o sulfato de clcio e forma um
sulfoaluminato, conhecido pelo nome de Sal de
Candlot on Etringita. A cristalizao desse sal se d
com fixao de muita gua.
Havendo cal dissolvida na gua, o aluminato no
est dissolvido, e forma-se nos poros da massa
uma quantidade de sulfoaluminato maior do que
eles podem conter, o que provoca a expanso e
desagregao do material.
Juntas de movimentao
As juntas de movimentao so juntas
intermedirias, normalmente mais largas do que as
de assentamento, projetadas para aliviar tenses
geradas por movimentaes da parede e/ou do
prprio revestimento, devido s variaes de
temperatura ou por deformao lenta do concreto
da estrutura revestida.
A Sociedade Francesa de Cermica recomenda a
execuo, em revestimentos externos, de juntas de
movimentaro no mximo a cada 6 m e/ou 32 m.
As Especificaes Americanas para Cermica
indicam para revestimentos externos juntas de 12
mm a cada 5 m no mximo, as quais devem ser
executadas at a argamassa de emboo.
Trabalhos australianos sugerem a execuo de
juntas de movimentao a distncias adequadas
para absorver todas as expanses e deformaes
diferenciais, com abertura superior a 12 mm, a cada
6 m. As juntas devero ser executadas de modo
que o efeito diferencial dos movimentos da
estrutura e alvenaria, no revestimento, seja
minimizado.
A NBR 8214 - Assentamento de Azulejos -
Procedimento - recomenda a execuo de juntas de
movimentao longitudinais e/ou transversais em
paredes externas com rea igual ou maior que 24
m ou sempre que a extenso do lado for maior que
6 m, e em paredes internas com rea igual ou maior
que 32 m ou sempre que a extenso do lado for
maior que 8 m. As juntas de movimentao devem
ser aprofundadas at a superfcie da parede,
preenchidas com materiais deformveis e a seguir
vedadas com selantes flexveis.
A Fig. 1 indica os materiais e a configurao
utilizada para a execuo das juntas de
movimentao.
A NBR 8214 adota as dimenses da largura da
junta e da altura do selante em relao s
dimenses do painel limitado pela junta, conforme
Indica a Tabela 30. 1.
Fig.01. Juntas de movimentao com material de
enchimento e selante
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Tabela 1.Disposies construtivas das jutas de movimentao executadas com selantes flexveis
As juntas de movimentao podem ainda ser
executadas com tiras pr-formadas constitudas por
materiais resilientes. Essas tiras, colocadas durante
o assentamento das peas cermicas, devem ter
configurao adequada para absorver as
movimentaes do revestimento e propiciar
estanqueidade s juntas.
Sugerimos que os estudos sejam previamente
realizados e definidos em conjunto com o autor do
projeto arquitetnico, de forma a conciliar as
prescries tcnicas com os preceitos
arquitetnicos, quanto aos locais em que sero
executadas as juntas de movimentao.
Sempre que possvel, as juntas de movimentao
devero ser coincidentes com as posies de
encunhamento das alvenarias juntas horizontais) e
ligao alvenaria/estrutura juntas verticais).
Juntas de assentamento
No assentamento das peas cermicas deve-se
manter entre as mesmas, juntas com largura
suficiente para que haja perfeita infiltrao da pasta
ou argamassa de rejuntamento, e o revestimento
cermico dever ter um relativo poder de
acomodao s movimentaes da alvenaria e/ou
da prpria argamassa de assentamento.
De acordo com as dimenses das peas cermicas,
devem ser mantidas as juntas mnimas de
assentamento, constantes da Tabela 30.2.
Temos constatado alguns problemas de
destacamento loo de revestimento cermico,
devido infiltrao de gua por deficincia de
calafetao das juntas de assentamento, permitindo
acesso de gua na argamassa de assentamento e
no corpo cermico das peas, gerando esforos nas
mesmas por dilatao e contrao por absoro de
gua, alm da possibilidade de formar presso de
vapor d'gua e eflorescncias localizadas no
revestimento.
Deficincias de assentamento
comum a falta de anlise da configurao do
tardoz das peas a serem assentadas, com relao
a serem lisas, com reentrncias ou garras.
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Tabela 2. Dimenses numricas das juntas de assentamento
Juntas de assentamento mnimas (mm)
Dimenses das peas
Parede Interna Parede Externa
110 x 140 1 2
110 x 220 2 3
150 x 150 1,5 3
150 x 200 2 3
200 x 200 2 4
200 x 2.50 2,5 4
Peas cermicas extrudadas e algumas fabricadas
por prensagem apresentam garras no tardoz, o que
permite, desde que adequadamente assentadas,
melhor aderncia base.
Tem-se verificado que em vrios casos de
destacamento os vos entre garras no foram
devidamente preenchidos com a argamassa de
assentamento, ocasionando posterior destacamento
generalizado do revestimento. Portanto,
necessrio programar com antecedncia o tipo de
argamassa de assentamento (adesiva base de
cimento ou convencional), a necessidade de
preencher com argamassa o espao entre garras
antes do assentamento e ainda as dimenses dos
dentes da desempenadeira metlica, que formaro
os sulcos e cordes, para verificar se so
adequadas conformao do tardoz.
No caso de argamassas adesivas base de cimento
deve-se verificar o eventual desgaste da
desempenadeira dentada, o que compromete a
altura do cordo de assentamento e,
conseqentemente, a aderncia do revestimento
cermico.
Durante o assentamento das peas, as mesmas
devero ser batidas uma a uma, at que sejam
posicionadas adequadamente e o espaamento
entre as peas seja obedecido.
Argamassas adesivas base de cimento
Consideraes gerais. As consideraes a seguir, a
respeito das argamassas adesivas base de
cimento, foram obtidas em trabalho tcnico
elaborado pelo Instituto Eduardo Torroja da
Construo e do Cimento, em 1982.
As argamassas adesivas base de cimento so
argamassas geralmente produzidas em indstrias,
constitudas de cimento, areia e resinas.
Ao misturar o produto em p com a gua de
amassamento forma-se um sistema de trs fases
(slido granulado - lquido - ar). Os polmeros
presentes no material formam uma disperso
coloidal e, pelas caractersticas de atividade
superficial, tendem a interpor-se entre as partculas
de cimento, lubrificando o contato entre as
partculas slidas e, como conseqncia,
modificando a plasticidade da argamassa. Desta
maior plasticidade e da atividade superficial do
polmero depende, em geral, a aderncia inicial do
produto.
Para que a pasta da argamassa adesiva adquira as
propriedades mnimas de aderncia, tanto inicial
como final, necessrio que transcorra um tempo
de espera mnimo a partir da mistura do produto
anidro com a gua de amassamento, para
ocorrerem as reaes dos constituintes ativos do
material, principalmente a passagem dos polmeros
orgnicos, a dissoluo coloidal e as primeiras
etapas da hidratao do cimento.
Em geral, este tempo mnimo de espera de
aproximadamente 30 minutos, superior ao mnimo
de 15 ou 20 minutos recomendado pelo fabricantes.
A argamassa preparada tem uma vida til limitada,
condicionada principalmente pela pega do cimento,
limitando o tempo de emprego da mesma.
O tempo em aberto de uma argamassa refere-se ao
intervalo de tempo no qual, uma vez entendida
sobre a base, uma camada de argamassa consegue
manter as peas cermicas assentadas e alcance
valores de aderncia final aos 28 dias de idade,
igual estabelecida como mnimo de 0,5 Mpa (no
Brasil a NBR-8214 estabelece como sendo 0,3
MPa).
Aps estender a argamassa sobre a base ocorre
refluxo paulatino para a superfcie do material, de
parte dos aditivos orgnicos, juntamente com as
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bolhas de ar incorporado. Este fato pode ser
observado pela formao de uma pelcula
superficial de cor esbranquiada e brilhante de
pequena espessura. Este intervalo de tempo
depende da composio do produto e tem grande
influncia na durabilidade do revestimento.
A formao da pelcula faz com que se alterem as
foras de coeso inicial da argamassa, reduzindo o
poder total de aderncia da mesma, e com isso o
tempo em aberto da argamassa adesiva base de
cimento.
Em geral, o tempo em aberto destes materiais em
condies de laboratrio varia entre 20 e 30
minutos, ficando reduzido este parmetro de
maneira brusca medida que seja diminudo, na
formulao do produto, o teor de polmeros
(aditivos).
O tempo em aberto considerado como terminado
a partir do momento em que o valor de aderncia
obtido por meio de ensaios for interior a 0,5 MPa.
Ao estender a argamassa adesiva devidamente
preparada e passar a desempenadeira dentada,
deve ser caracterizada a superfcie mxima de
argamassa a ser estendida sobre a base de uma
nica vez, que funo do tempo em aberto, da
velocidade de formao da pelcula e,
naturalmente, das condies ambientais, de tal
maneira que possam ser aplicadas as peas
cermicas com garantia de que a aderncia seja a
mnima especificada (0,5 Mpa).
Cuidados especiais devem ser tomados para que o
operrio no estenda argamassa em grandes reas,
levando em considerao que o tempo decorrido
desde o assentamento da primeira pea at a
ltima no seja superior ao tempo til, ou seja, ao
tempo em aberto do produto. Caso o mesmo no
ocorra, embora a pea possa permanecer aderida
inicialmente, aps certo tempo acaba destacando,
mostrando limpo o tardoz (sem resduos de
argamassa).
A aderncia depende tambm da estabilidade
dimensional da argamassa de assentamento.
Entretanto, tambm pode influir no comportamento
final o coeficiente de dilatao potencial frente
umidade das peas cermicas. Caso a umidade
seja elevada, podero ocorrer tenses significativas
de cimento no plano do revestimento, todavia o uso
de peas cermicas com baixa absoro e dilatao
higroscpica reduz consideravelmente as
possibilidades de destacamento.
Ensaios Realizados pela L.A. Falco Bauer
Apresentamos a seguir os valores obtidos no ensaio
de tempo em aberto, realizado em nosso
laboratrio, em trs amostras de argamassas
adesivas base de cimento adquiridas, em
dezembro de 1991, em casa de materiais de
construo na cidade de So Paulo.
Inicialmente as trs amostras foram submetidas a
ensaio de determinao da resistncia de aderncia
na idade de 28 dias, conforme NBR-8214. As
condies ambientais quando do preparo dos
corpos de prova foram de laboratrio (umidade
relativa do ar: 70% - temperatura: 230 +/- 2"C).
Com as mesmas amostras realizamos o ensaio de
determinao do tempo em aberto, conforme
metodologia descrita a seguir.
Mediante aplicao com desempenadeira metlica
das argamassas sobre alvenaria revestida de
emboo misto, com mais de 28 dias de idade,
foram assentadas 03 (trs) peas cermicas de
seo quadrada de 10 centmetros de lado, a
intervalos de os (cinco) minutos da aplicao da
argamassa de assentamento at que ocorresse
comprometimento no assentamento, seja pelo
destacamento da pea recm-assentada e/ou por
no se conseguir o esmagamento dos cordes de
argamassa.
As condies climticas quando do assentamento
das peas cermicas eram de sol incidente na
argamassa, com ventos moderados e temperatura
ambiente de 27C.
Posteriormente foi determinada a resistncia de
aderncia aos 28 dias de idade, conforme NBR-
8214.
A Tabela 3 apresenta o resumo dos resultados
obtidos nos ensaios realizados.
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Tabela 3. Ensaios de tempo em aberto realizados pela L.A. Falco Bauer
Resistncia de Aderncia Mdia (MPa)
Tempo
Minutos
Condies
Ambientais
Amostra n. 01 Amostra n. 02 Amostra n. 03
0 De Laboratrio 0,42 (06) 0,41 (06) 0,39 (06)
05 Temp. 27C 0,41 (03) 0,36 (03) 0,32 (03)
10 0,12 (03) 0,32 (02)* 0,13 (03)
15
Sol incidente
nas amostras
0,22 (03) 0,11 (O3) 0,09 (02)*
20 0,18 (03) 0,06 (03) -------(*)
25 0,07 (02)* -----(*) -------(**)
30 -------(*) -----(*) -------(**)
35 0,04 (02) ----(**) -------(**)
Observaes: Os valores entre parnteses correspodem ao nmero de corpos de prova ensaiados o que entraram no
clculo do valor das resistncias mdias.
(*) corpo de prova com som cavo o destacado durante a montagem do dispositivo de ensaio (aderncia
deficiente).
(**) destacamento de pea cermica logo ap6s o assentamento.
Portanto, com base na documentao tcnica do
Instituto Eduardo Torroja e nos resultados obtidos
nos ensaios realizados em nosso laboratrio,
entendemos que de fundamental importncia
conhecer o tempo em aberto do produto em
utilizao na obra, nas condies ambientais
especficas, de modo a garantir aderncia
adequada.
O CB-2 (Comit Brasileiro de Construo Civil) da
ABNT est elaborando texto de Norma - Argamassa
Colante para assentamento - levando em
considerao o tempo em aberto da argamassa.
Peas cermicas Fabricao
Aps a preparao e mistura homognea das
matrias-primas para a massa do corpo cermico,
conformao e secagem reduzindo o teor de
umidade a valores prximos a 1 %, procedida a
queima das peas.
No caso de bioqueima, a pea conformada e seca
submetida temperatura de aproximadamente
1050C 1100C, na qual reaes fsico-qumicas
conferem pea cermica consistncia definitiva, e
posteriormente, em uma das faces, aplicado o
esmalte que vitrificado entre 800C e 1000C.
No processo de monoqueima, alm da vitrificao e
estabilizao das cores, acontece tambm a
sinterizao do corpo cermico, simultaneamente
vitrificao do esmalte, gerando fortes ligaes
entre a base cermica e a decorao. As
temperaturas para monoqueima so superiores a
1100C, variando em funo da porosidade
desejada.
de fundamental importncia a escolha correta da
composio qumica do vidrado em relao
massa, de forma que os coeficientes de dilatao
trmica sejam prximos.
Durante o processo de fabricao a massa fica em
tenso de compresso, visando aumentar a
resistncia mecnica das peas cermicas. A
tenso de compresso no pode ser muito elevada,
pois provocaria empenamento das peas,
entretanto ela existe e ocorre em geral nas
camadas mais superficiais da massa da pea.
Essa tenso residual vai sendo liberada com o
decorrer do tempo (meses ou anos), e caso ocorra
trao no vidrado, o mesmo se romper, ficando
gretado.
Dilatao higroscpica que ocorre na pea cermica
assentada, por absoro de umidade pela massa
porosa, tambm pode causar o gretamento do
vidrado, bem como variaes bruscas
Dilatao Higroscpica da Cermica
Entre as causas que podem contribuir para o
destacamento de peas cermicas assentadas est
a dilatao higroscpica da cermica, tambm
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designada dilatao mida ou dilatao por
umidade.
Esse fenmeno provocado por absoro de gua,
na forma lquida ou de vapor, absoro essa que,
ao contrrio da simples absoro de gua retida
apenas nos poros do material, provoca
modificaes na sua prpria estrutura, com
aumento de volume.
A dilatao higroscpica responsvel pelo
aparecimento retardado de gretamento nas peas,
pois o vidrado no apresenta igual dilatao,
podendo entrar em esforos de trao gretando.
Normalmente, a dilatao higroscpica de peas
cermicas ocorre de maneira muito rpida no incio,
com tal intensidade que comea ainda dentro do
forno, no perodo de resfriamento aps a queima,
diminuindo a velocidade do fenmeno com o passar
do tempo. Apesar disso, est provado que, aps
dez ou mais anos, ainda continua, muito
lentamente, a se manifestar.
A influncia dessa dilatao no gretamento do
vidrado ou esmalte cermico fez com que se
estabelecesse, desde 1928, um mtodo para
reproduzir em laboratrio a dilatao e, por
conseguinte, o gretamento do vidrado que iria
aparecer, se fosse o caso, aps algum tempo de
contato com gua ou seu vapor. O mtodo se
baseia no ensaio de autoclave, na presena de
vapor d'gua, a presso de vrias atmosferas.
H diversas Normas para esse ensaio, e a Brasileira
usa sete atmosferas durante 60 minutos.
A ASTM tambm normalizou, alm do ensaio de
autoclave, o ensaio para determinao da dilatao
higroscpica do corpo cermico sem vidrado. A
correlao entre esses ensaios e os resultados
obtidos em condies ambientes de temperatura e
presso varivel, e esta, para maior exatido,
deveria ser estabelecida caso a caso, pois pode
variar com a natureza da cermica e pela maior ou
menor presena de poros na mesma. O ensaio
acelerado aceito normalmente, devido
dificuldade prtica de se realizar ensaios em
condies normais ao longo do tempo, de meses e
anos.
A ANFACER, associao que congrega os
fabricantes de revestimentos cermicas, comenta
que as peas cermicas de boa qualidade devem
ter baixa dilatao higroscpica e que o teste de
autoclave reproduz a expanso que a pea sofrer
ao longo do tempo.
Hoje em dia de conhecimento dos fabricantes
maneiras de produzir materiais com baixa dilatao
higroscpica, evitando a dilatao excessiva do
corpo cermico, e o conseqente gretamento do
vidrado.
H uma maneira de se determinar quanto um corpo
cermico se dilatou por dilatao higroscpica at
um dado momento, por meio da verificao da
contrao das peas pelo recozimento a
temperaturas elevadas, porm inferiores s do
cozimento inicial (fabricao). Num trabalho
publicado mostrou-se que 700C suficiente.
Quando a dilatao higroscpica medida pelo
ensaio de autoclave for pequena - por exemplo, de
at 0,05 % - torna-se difcil defin-Ia como
responsvel pelo destacamento das peas
cermicas, pois parte ou toda a dilatao pode ser
absorvida pela retrao das juntas (rejuntamento),
por deformao lenta e elstica da argamassa de
rejuntamento. Alm disso, outros fatores, como
variaes trmicas da estrutura, retrao do
concreto e da argamassa de emboo e da prpria
argamassa de assentamento (quando aplicada em
espessura elevada), tambm podem produzir
efeitos semelhantes, e com valores da mesma
ordem que os de dilatao higroscpica, de modo
que haveria dificuldade em definir a
responsabilidade de cada um dos fatores
supracitados.
Porm, quando a dilatao higroscpica for muito
elevada, correto indic-la como causa provvel do
destacamento, especialmente quando observaes
de campo confirmam essa concluso.
Conforme a doutora Kai L. Uemoto, do Instituto de
Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo -
IPT, normas europias fixam limites de at 0,6
mm/m de expanso (0,06 %).
A ANFACER recomenda que peas cermicas a
serem utilizadas em revestimento de fachadas
atendam aos requisitos relacionados a seguir: -
absoro de gua < 5,O%;
] expanso higroscpica < 0,06% (< 0,6 mm/m);
] peas com garra no tardoz.
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Teor de Umidade de Pea Cermica x Aderncia
O pesquisador E. H. Waters, da Austrlia - CSIRO,
Division of Building Research, no trabalho "Effect of
Moisture Content on the Tile Mortar Bond",
estudando o efeito do teor de umidade de azulejos
na resistncia de adeso entre azulejo/argamassa,
chegou concluso de que a ligao mais forte
ocorre com as peas secas e que h uma reduo
na adeso medida que se aumenta o teor de
umidade do azulejo no momento da aplicao.
Este efeito mais acentuado em peas de massa
porosa, com absoro de gua da ordem de 12 %
(doze por cento) e menor em peas com absoro
de gua da ordem de 1 a 3 %.
Em peas muito porosas no h diminuio da
fora de adeso at 50% da saturao com gua;
entre 50% e 70% de saturao h uma grande
queda na fora de ligao; acima de 70% no h
mais diminuio aprecivel.
Ensaios Realizados pela Falco Bauer
Apresentamos a seguir os resultados obtidos no
ensaio de resistncia de aderncia de poas
cermicas assentadas com argamassa adesiva A
base de cimento, em funo do teor de umidade
das mesmas.
A argamassa foi adquirida em dezembro de 1992,
em casa de materiais de construo na cidade de
So Paulo.
Os ensaios foram realizados com peas de azulejo
em trs condies de umidade.
] condio 01: secas ao ar;
] condio 02: passagem de brocha com gua
em duas demos sobre o tardoz;
] condio 03: peas imersas em gua por
perodo de 30 segundos, e antes do
assentamento mantidas na vertical, de modo a
escorrer a gua em excesso.
Os azulejos submetidos a ensaio eram de
dimenses 200mm x 200mm x 7,15mm, na cor
branca, e a absoro de gua determinada
conforme NBR-6127 foi de 18,4%.
A Tabela 30.4 apresenta o resumo dos resultados
obtidos nos ensaios realizados.
Tabela 4. Ensaios de resistncia de aderncia realizados pela L. A. Falco Bauer
Condio de Preparo do
Tardoz
Tenso
Mdia(mpa)
Umidade
(%)
Umidade x 100
Absoro
Tenso x 100
Tenso Seco Ao
Ar
01-Soco ao ar 0,99 0,2 01% 100%
02-Duas demos
de brocha
01,00 02,0 11% 101%
03-lmerso por
30 segundos
0,75 08,5 46% 076%
Observaes: 1 - Ensaios de resistncia de aderncia realizados conformo NBR-8214, aos 28 dias de idade.
2 - Os valores de tenso de aderncia correspondem mdia de O5 ensaios.
Gretamento
A anomalia consiste na formao de fissuras muito
finas (capilares) sobre a superfcie vidrada.
A pea cermica, quando exposta a determinadas
condies higrotrmicas, tem favorecida a
formao de tenses entre o vidrado e o corpo
cermico da pea. O fenmeno pode ocorrer
devido falta de compatibilidade entre os
coeficientes de expanso do vidrado e do corpo
cermico.
Se o revestimento foi assentado corretamente e
exposto a condies normais de uso considera-se
que o fenmeno intrnseco da pea cermica, no
entanto, s vezes pode ser favorecido pelo
assentamento inadequado.
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Depois que aparece o defeito este s pode ser
eliminado pela troca do revestimento cermico.
O ensaio em autoclave reproduz a expanso por
umidade que a pea sofrer ao dos anos, depois de
assentada.
Absoro de gua
A absoro de gua corresponde a uma estrutura
porosa; materiais compactos e rizados apresentam
uma estrutura com baixa absoro de gua.
Muitas caractersticas fsicas e qumicas dos
revestimentos cermicos dependem da sua
porosidade.
Inspeo
A execuo do revestimento deve ser inspecionada
nas suas d inerentes fases, devendo-se dedicar
especial ateno aos itens a seguir :
] recepo dos materiais, e verificao ao
atendimento das normas existentes;
] limpeza da superfcie a ser revestida, prumo e
preparo da superfcie;
] dosagem, mistura e tempo de validade das
argamassas;
] execuo do revestimento, verificao das
dimenses das juntas;
] alinhamento das juntas, nivelamento e prumo
do revestimento cermico;
] rejuntamento e limpeza.
Verificao da resistncia de aderncia
O revestimento cermico deve aderir
adequadamente parede, para tanto, deve
satisfazer s condies a seguir relacionadas,
conforme NBR-8214, pargrafo 4.3.5.:
] Quando a pea for submetida a pequenos
impactos com instrumento rijo, no
contundente, no dever produzir som cavo;
] Sempre que a fiscalizao julgar necessrio,
consideradas seis determinaes de resistncia
de aderncia, efetuadas segundo NBR-8214,
pargrafo 6.2., aps cura do material utilizado
no assentamento (28 dias caso possua
cimento), pelo menos quatro valores devem ser
iguais ou superiores a 0,3 MPa (3,0 kgf/cm).
Fissuras
Fissuras em revestimentos de argamassa
Nas argamassas de revestimento a incidncia de
fissuras, sem que haja movimentao e/ou
fissurao da base (estrutura em concreto,
alvenaria), ocorre devido a fatores relativos
execuo do revestimento argamassado,
solicitaes higrotrmicas, e principalmente por
retrao hidrulica da argamassa.
A fissurao funo de fatores intrnsecos, como
o consumo de cimento, o teor de finos, quantidade
de gua de amassamento, e de outros fatores que
podem ou no contribuir na fissurao, corno a
resistncia de aderncia base, o nmero e
espessura das camadas, o intervalo de tempo
decorrido entre a aplicao de uma e outra camada,
a perda de gua de amassamento por suco da
base ou pela ao de agentes atmosfricos.
O agregado deve apresentar granulometria contnua
e teor de finos adequado. O excesso de finos
acarreta maior consumo de gua de amassamento,
gerando maior retrao por secagem.
As condies ambientas e a capacidade de
reteno de gua da argamassa fresca podem
regular a perda da umidade do revestimento para a
base durante as fases de endurecimento e
desenvolvimento inicial de resistncia. Assim a
falta e/ou deficincia de molhagem da base antes
da aplicao de cada camada de revestimento pode
resultar num processo gerador de fissuras.
Em regies mui to quentes, com umidade relativa
do ar baixa, ensolaradas e com ventos, prefervel
utilizar primer especfico (tambm mido, para
evitar a aplicao do emboo sobre primer seco), a
confiar na molhagem abundante da base.
Em tais condies, a deficincia ou falta de cura do
revestimento tambm uma das causas geradoras
de fissurao.
As fissuras de retrao hidrulica em geral no so
visveis a no ser que sejam molhadas, e a gua
penetrando por capilaridade assinale sua trajetria.
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Umidificaes sucessivas podem gerar mudana de
tonalidade, permitindo visualizao das fissuras
inclusive com o paramento seco. A gua de cai sal
pelas fissuras formando carbonato de clcio de cor
esbranquiada ou escurecimento das mesmas por
deposio de fuligem.
As microfissuras de retrao hidrulicas podem ser
cobertas sobre pelcula de tinta (pintura).
A abertura das fissuras proporcional espessura
da camada do revestimento fissurado. O
revestimento deve ser o menos espesso possvel,
caso as irregularidades da superfcie ou a
impermeabilidade exija determinada espessura, se
faz necessrio aplicar o revestimento em camadas.
Nas argamassas bem proporcionadas, as ligaes
internas so menos resistentes e as tenses podem
ser dissipadas na forma de microfissuras medida
que ocorrem nas microscpicas interfaces entre os
gros do agregado e a pasta aglomerante.
Nas argamassas ricas em aglomerantes, com maior
limite de resistncia, as tenses se acumulam e a
ruptura ocorre com aparecimento de fissuras
macroscpicas.
A aplicao de uma camada de emboo
excessivamente rico em cimento ocasionar um
revestimento sem a necessria elasticidade, no
acompanhando eventuais movimentaes da base,
fissurando-se.
A incidncia de fissuras ser tanto maior quanto
maiores forem a resistncia trao e o modulo de
deformao da argamassa, assim, as argamassas
de revestimento devero apresentar teores
considerveis de cal, sendo comum o emprego dos
traos 1:2:8; 1:2:9; e 1:3:12 (cimento, cal hidratada
e areia, em volume).
No caso de revestimentos com mltiplas camadas,
o mdulo de deformao da argamassa de cada
camada dever ir diminuindo gradativamente de
dentro para fora, portanto, o consumo de cimento
dever diminuir no mesmo sentido.
Uma camada de revestimento aplicada entre
camadas de menor teor de aglomerante gerar
deficincia de aderncia, podendo ocorrer fissuras
na ltima camada do revestimento.
A tcnica de execuo um fator importante, na
medida em que est relacionada com o teor de
umidade remanescente no revestimento e no grau
de adensamento alcanado.
So fatores que esto diretamente relacionados
com a base (sua natureza, sua espessura e seu
estado), com o revestimento (sua granulometria, o
aglomerante empregado e sua dosagem, e a
espessura) e as condies atmosfricas. A
experincia do operrio fundamental, uma vez
que deve conhecer o momento ideal, no qual a
argamassa ainda conserva uma pequena
plasticidade superficial para as operaes de
sarrafeamento, de maneira que eventuais fissuras
sejam fechadas, e as tenses potenciais de trao
devidas retrao antes da pega sejam anuladas.
Pode ocorrer que o revestimento tenha boa
aderncia base, porm, caso esta apresente,
menor resistncia, podero ocorrer fissuras e
posterior destacamento do revestimento.
Quanto maior a aderncia do revestimento, mais
prximas e finas sero as fissuras; , portanto,
primordial uma boa aderncia.
Quando se verificam as caractersticas de uma
fissura em um revestimento, como extenso e
abertura, essencial observar se a mesma coincide
com uma fissura na base (alvenaria ou estrutura).
Geralmente, nestes casos, a configurao da
fissura distinta da mapeada, atribuindo se outras
causas para o quadro patolgico.
Inmeras outras causas podem gerar fissuras em
um revestimento, mas, apesar da pato lgica
tambm se estar no revestimento argamassado,
tem sua origem relacionada a outros elementos da
edificao.
Vrios problemas tm contribudo para a ocorrncia
de fissuras, mas alguns deles so particularmente
encontrados com freqncia nas inspees tcnicas
realizadas pelo Centro Tecnolgico Falco Bauer
nos ltimos anos, destacando-se aqueles relativos
ao cobrimento deficiente da armadura, s
deficincias de encunhamento da alvenaria e
deformao lenta do concreto, entre outros fatores.
Fissuras relacionadas ao cobrimento deficiente do
concreto
Nas regies em que o concreto no recobre ou
recobre deficientemente a armadura, ocorre o
contato da barra de ao com o ar e a umidade,
causando oxidao. O volume de xido produzido
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pela corroso de 3 at 8 vezes superior ao
volume original do ao da armadura, gerando fortes
tenses no concreto e a sua ruptura por trao,
permitindo a penetrao de agentes agressivos e a
carbonatao do concreto.
Como sintoma inicial surgem fissuras seguindo as
Iinhas armaduras principais, inclusive as dos
estribos. s vezes podem aparecer manchas de
xido nas fissuras, realando o processo corrosivo.
A corroso das armaduras pode ser evitada desde
que se tomem medidas preventivas, como evitar o
contato da armadura com gua que contenha
oxignio dissolvido ou com gua em presena de
oxignio.
O melhor procedimento para evitar o processo de
corroso consiste em envolver as barras em uma
massa de concreto compacto com espessura
adequada. Sabe-se que em um concreto mais
compacto, com menos poros, a penetrao dos
agentes agressivos ser dificultada, de modo que a
estabilidade e durabilidade ocorram.
A Norma NBR 6118 - Projeto e Execuo de Obras
de Concreto Armado indica valores para os
cobrimentos de concreto, de modo que qualquer
armadura, inclusive de distribuio, de montagem e
estribos, deve ter cobrimento pelo menos igual ao
seu dimetro, mas este valor no deve ser menor
do que:
Para concreto revestido com argamassa de
espessura mnima de 01 cm:
] em lajes no interior de edifcios - 0,5 cm
] em paredes no interior de edifcios - 1,0 cm
] em lajes e paredes ao ar livre - 1,5 cm
] em vigas, pilares e arcos no interior de edifcios
- 1,5 cm
] em vigas, pilares e arcos ao ar livre - 2,0 cm
Para concreto aparente:
] no interior de edifcios - 2,0 cm
] ao ar livre - 2,5 cm
] Para concreto em contato com o solo - 3,5 cm
] Para concreto em meio fortemente agressivo -
4,5 cm
Para cobrimentos maiores que 6 cm deve-se
colocar uma armadura de pele complementar em
rede, cujo cobrimento no deve ser inferior aos
limites especificados acima.
Fissuras relacionadas deficincia de
encunhamento da alvenaria
As estruturas, bem como as alvenarias internas e
de vedao em edificaes, apresentam
deformabilidade que lhes permite um certo grau de
distoro, sem que sejam alcanados os limites de
resistncia dos materiais que as constituem.
Caso ocorram esforos que ultrapassem a
resistncia compresso ou ao esforo cortante
dos materiais, ocorrer em alguns locais o
aparecimento de fissuras ou trincas. Caso a
hetcrogencidade da resistncia ocorra no permetro
do painel de alvenaria e sendo as juntas o plano de
debilidade, aparecero fissuras no encontro da
alvenaria com a viga ou pilar.
A utilizao de tijolos macios cermicas, no
atendendo a NBR 7170 - Tijolo Macio Cermico
para Alvenaria, principalmente quanto resistncia
compresso, tem ocasionado deficincias no
encunhamento de alvenarias, como a quebra do
tijolo ao se realizar o encunhamento. Com o
objetivo de evitar a quebra, utiliza-se argamassa
em excesso em torno do tijolo de encunhamento.
Este procedimento ocasiona retrao da
argamassa, gerando fissuras no encunhamento da
alvenaria e, conseqentemente, no revestimento.
A utilizao de blocos vazados de concreto simples
para alvenaria sem funo estrutural ainda verdes,
ou seja, no curados, ocasionar retrao na
alvenaria.
O emprego de blocos com resistncia compresso
inferior ao valor mnimo estabelecido pela NBR
7173 - Blocos Vazados de Concreto Simples para
Alvenaria sem Funo Estrutural, sem atender a
mnima qualidade especificara, contribuir para o
aparecimento de problemas.
No caso de construes modulares, blocos com
dimenses que no atendam s tolerncias
permitidas em Normas contribuiro para o
encunhamento deficiente.
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Devem ser tomadas algumas medidas quanto
execuo do encunhamento, que deve ser realizada
aps um perodo mnimo de 15 a 30 dias,
aproximadamente, para que a argamassa de
assentamento da alvenaria possa retrair.
Alvenarias encunhadas antes da aplicao de
sobrecargas nas lajes vizinhas a esta, como em
lajes de periferia que recebero lmina de terra de
jardinagem e piscinas, iro apresentar problemas.
O encunhamento da alvenaria somente deve ser
realizado aps os dois pavimentos imediatamente
superiores estarem com as alvenarias levantadas.
A aplicao de chapisco nas laterais dos pilares e
fundos de viga no deve ser executada com areia
fina. Deve-se prever tambm ferros de amarrao,
e no caso das construes modulares prever
espaamento suficiente para o encunhamento.
Caso a argamassa de assentamento da alvenaria
apresente resistncia mecnica inferior dos
elementos da alvenaria (blocos cermicas, blocos
vazados de concreto simples), e a alvenaria venha
a ser solicitada, podero ocorrer fissuras na
argamassa de assentamento.
Fissuras relacionadas deformao lenta do
concreto
A deformao lenta do concreto pode estar
relacionada origem de fissuras no revestimento.
Alguns fatores, como a utilizao de sees
distintas de concreto e ao em pilares vizinhos de
um mesmo pavimento, modificaes na
composio do concreto entre pavimentos, o uso de
concretos ricos em cimento para lanamentos
bombeveis, a granulometria e o tamanho mximo
dos agregados utilizados, o tipo e a fissuras do
cimento e as condies de umidade relativa do ar
durante as concretagens so fatores que
contribuem para a deformao lenta do concreto.
Fissuras relacionadas argamassa de
assentamento
A presena de argilo-minerais montimorilonticos na
argamassa de assentamento constitui uma causa
geradora do aparecimento de fissuras no
revestimento, assim como a expanso da
argamassa de assentamento, devido hidratao
retardada do xido de magnsio ou de clcio, ou a
reaes expansivas cimento-sulfatos.
Fissuras relacionadas ausncia de vergas e
contravergas
A no utilizao de vergas e contravergas nas
janelas, ou a utilizao deficiente, contribui para o
surgimento de fissuras nos revestimentos.
As vergas e contravergas devero avanar de 30 a
40 cm aps o vo das janelas, e ter abertura
mnima de 10 cm, a fim de neutralizar a
concentrao de tenses nos cantos das mesmas.
Caso os vos sejam relativamente prximos e na
mesma altura, recomenda-se uma nica verga
sobre todos eles.
Fissuras relacionadas a alguns outros fatores
Alguns procedimentos construtivos, como a falta de
ferro de amarrao ou deficincia no chumbamento
dos mesmos, entre laterais dos pilares e alvenaria,
podem causar fissuras.
Alvenarias executadas sobre balanos e lajes de
terraos, com fissuras devido ao deslocamento dos
ferros negativos durante a construo, ou
sobrecargas de paredes, peitoris e jardineiras,
correspondem a um procedimento gerador de
fissuras no revestimento.
NOTA:
Argilo-minerais montimorilonticos so passveis de
reaes expansivas. So filosilicatos com
estruturas em camadas lamelares, entre as quais
situam-se ctions hidratados. As camadas
sucessivas esto ligadas frouxamente entre si e a
gua pode entrar nelas chegando a separ-las
totalmente, o fenmeno reversvel, pois por
secagem o cristal volta dimenso inicial.
A laje de cobertura dos edifcios, alm da
impermeabilizao, dever receber isolao trmica
eficiente, para minimizar a diferena de
temperatura entre a face superior e a inferior da
laje. A ausncia desta isolao favorece a
formao de fissuras, no somente na laje, como
tambm nas alvenarias dos ltimos andares,
provocada pela constante movimentao por
dilatao dos elementos de concreto da ltima laje
exposta ao sol.
Sugere-se a utilizao, no revestimento dos ltimos
andares e na junes estrutural alvenaria, de uma
tela em toda a extenso, visando minimizar a
fissurao.
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Em pavimentos trreos, onde a gua do terreno
pode subir por capilaridade pela alvenaria, podero
ocorrer fissuras prximas ao piso, provocadas pelo
incitamento da alvenaria e argamassa, pelo contato
constante com a gua.
conveniente, portanto, somente iniciar a alvenaria
sobre camada de concreto ou argamassa hidrfuga,
evitando o contato direto com o solo.
Quando ocorre um recalque diferencial em urna
edificao, as alvenarias apresentaro fissuras e
trincas inclinadas obedecendo as isostticas de
compresso.
Geralmente, as trincas, ao seguirem as isostticas
de compresso, apontam ou dirigem-se aos pontos
rgidos da fundao (regies do terreno menos
deformveis, sapatas melhor apoiadas etc). Ante
uma situao de fundao deficiente, entra em jogo
a rigidez estrutural, redistribuindo as cargas nas
fundaes e concentrando-se nos pontos
relativamente firmes. As isostticas de compresso
consistem em um feixe de retas que passam pelo
ponto de aplicao da carga.
Manchas
As manchas podem se apresentar com coloraes
diferenciadas, como marrom, verde e preta, entre
outras, conforme a causa.
Os revestimentos freqentemente esto sujeitos
ao da umidade e de microorganismo, os quais
provocam o surgimento de algas e mofo, e o
conseqente aparecimento de manchas pretas ou
verdes.
As manchas marrons, geralmente, ocorrem devido
ferrugem.
Eflorescncias
A eflorescncia decorrente de depsitos salinos
principalmente de sais de metais alcalinos (sdio e
potssio) e alcalino-terrosos (clcio e magnsio) na
superfcie de alvenarias, provenientes da migrao
de sais solveis presentes nos materiais e/ou
componentes da alvenaria.
As eflorescncias podem alterar a aparncia da
superfcie sobre a qual se depositam e em
determinados casos seus sais constituintes podem
ser agressivos, causando desagregao profunda,
como no caso dos compostos expansivos.
Condies para o aparecimento de eflorescncias
Na,Tabela 30.5 esto indicados os sais mais
comuns em eflorescncias, fontes provveis do seu
aparecimento e a sua solubilidade em gua.
A eflorescncia causada por trs fatores de igual
importncia: o teor de sais solveis existentes nos
materiais ou componentes, a presena de gua e a
presso hidrosttica necessria para que a soluo
migre para a superfcie.
As trs condies devem existir
concomitantemente, pois, caso uma delas seja
eliminada, no ocorrer o fenmeno.
Os sais solveis podem ser provenientes dos
materiais e/ou componentes das alvenarias ou
revestimentos.
Os sais solveis do cimento agem como fonte de
eflorescncia. Cimentos que contenham elevado
teor de lcalis (Na
2
O e K
2
O) na sua hidratao
podem transformar-se em carbonato de sdio e
potssio, muito solveis em gua.
A gua de amassamento e os agregados tambm
podem contribuir para a ocorrncia das
eflorescncias. Caso a gua ou a areia utilizadas
sejam provenientes de regies prximas ao mar,
podem conter em sua composio cloretos e
sulfatos de metais alcalinos terrosos.
Blocos vazados de concreto, eventualmente,
podem ser a causa de eflorescncias, caso os
materiais constituintes contenham sais solveis,
que podem ser provenientes do prprio aglomerante
(cimento Portland), dos agregados conforme seu
processo de fabricao ou at de aditivos base de
cloretos.
No caso dos tijolos e materiais cermicas, as
possveis fontes de sais so as matrias primas
cermicas, a gua usada na fabricao e a reao
de componentes da massa com 6xido de enxofre do
combustvel, durante a secagem e incio da queima.
Caso a queima dos produtos cermicas seja
realizada em temperatura adequada, os sulfatos
so eliminados. Os sulfatos alcalinos e de
magnsio so eliminados a temperatura acima de
950C, e os de clcio a temperatura de 1050C.
Outra situao possvel a reao entre o cimento
da argamassa que contm hidrxidos alcalinos e os
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tijolos (sulfato de clcio), resultando em sulfatos de
sadio e de potssio.
Existem outros fatores que contribuem para a
formao de eflorescncias na medida em que
fornecem sais solveis. Nitratos de sadio, potssio
e amnio, muito solveis em gua, podem ser
encontrados em solos adubados ou contaminados
industrialmente.
Natureza Qumica das Eflorescncias
Tabela 5. Natureza Qumica das Eflorescncias
Composio Qumica Fonte Provvel Solubilidade em gua
Carbonato de Clcio
Carbonatao da cal lixiviada da
argamassa ou concreto e de argamassa
de cal no carbonatada
Pouco Solvel
Carbonato de Magnsio
Carbonatao da cal lixiviada de
argamassa de cal no carbonatada
Pouco Solvel
Carbonato de Potssio
Carbonatao dos hirxidos alcalinos de
cimentos com elevado teor de lcalis
Muito Solvel
Carbonato de Sdio
Carbonatao dos hirxidos alcalinos de
cimentos com elevado teor de lcalis
Muito Solvel
Hidrxido de Clcio Cal liberada na hidratao do cimento Solvel
Sulfato de Clcio Desidratado Hidratao do Sulfato de Clcio do Tijolo Parcialmente Solvel
Sulfato de Magnsio Tijolo, gua de amassamento Solvel
Sulfato de Clcio Tijolo, gua de amassamento Parcialmente Solvel
Sulfato de Potssio
Reao tijolo-cimento, agregados, gua
de amassamento
Muito Solvel
Sulfato de Sdio
Reao tijolo-cimento, agregados, gua
de amassamento
Muito Solvel
Cloreto de Clcio gua de amassamento Muito Solvel
Cloreto de Magnsio gua de amassamento Muito Solvel
Nitrato de Potssio Solo adubado ou contaminado Muito Solvel
Nitrato de Sdio Solo adubado ou contaminado Muito Solvel
Nitrato de Amnia Solo adubado ou contaminado Muito Solvel
Cloreto de Alumnio Limpeza com cido muritico Solvel
Cloreto de Ferro Limpeza com cido muritico Solvel
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Falhas em Revestimentos 1.11.12
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Devem ser redobrados os cuidados em edificaes
situadas em terrenos cidos, j que a acidez
aumenta a solubilizao dos sais alcalinos.
O anidrido sulforoso, gs residual da queima de
combustveis, pode se transformar em contato com
a chuva em cido sulfrico, o qual reage com os
compostos do tijolo e da argamassa para formar
sais solveis.
O segundo fator necessrio para que ocorra
eflorescncias corresponde presena de gua. A
gua em geral proveniente da umidade do solo;
da gua de chuva, acumulada antes da cobertura
da obra ou infiltrada atravs das alvenarias,
aberturas ou fissuras; de vazamentos de tubulaes
de gua, esgoto, guas pluviais; da gua utilizada
na limpeza e de uso constante em determinados
locais.
O terceiro e ltimo fator que deve coexistir com os
outros fatores para a ocorrncia das eflorescncias
corresponde presso hidrosttica necessria
migrao da soluo para a superfcie.
O transporte de gua atravs dos materiais e a
conseqente cristalizao dos sais solveis na
superfcie ocorrem por capilaridade, infiltrao em
trincas e fissuras, percolao sob o efeito da
gravidade, percolao sob presso por vazamentos
de tubulaes de gua ou de vapor, pela
condensao de vapor de gua dentro de paredes,
ou pelo efeito combinado de duas ou mais dessas
causas.
Eflorescncias provenientes da limpeza de
revestimentos cermicas com cido
Aps a execuo de revestimentos em fachadas e
usual proceder limpeza com soluo cida,
visando eliminar resduos de argamassa. O
procedimento de lavagem deve ser o mais
homogneo possvel para todas as superfcies a
serem tratadas.
O procedimento recomendado estabelece
inicialmente a saturao do revestimento com gua
em abundncia, a fim de evitar penetrao
profunda do cido, seguida de limpeza com uma
soluo de cido muritico em concentrao de at
10%, e finalmente a lavagem com gua em
abundncia e, se necessrio, com escavao da
superfcie do revestimento, visando eliminar a
soluo cida e a retirada dos compostos formados
na reao qumica com a argamassa de
rejuntamento.
Caso no seja procedida prvia saturao com
gua do revestimento, poder haver penetrao
profunda da soluo cida, gerando formao de
grande quantidade de eflorescncias, pois o cido
muritico em contato com o cimento do
rejuntamento formar cloretos muito solveis em
gua.
As reaes qumicas ocorridas durante o processo
de limpeza das fachadas com a soluo cida
formam uma srie de compostos, gerando
deposies sobre a superfcie.
O cimento Portland constitudo principalmente por
quatro compostos, que reagindo com a soluo do
cido muritico formaro compostos de reao
qumica, em sua maioria de cor branca e solveis
em gua.
As equaes qumicas a seguir mostram os
produtos formados.
C3s + HCI --> CaCl2+ Sio2
C2S + HCI --> CaCl2+ S'02
C3A + HCI --> CaCl2 + AIC'3
C4AF + HCI --> CaCl2+ AICI, + FeCl3
] O cloreto de clcio (CaCl
2
) muito solvel em
gua e de cor branca.
] O cloreto de alumnio (AICI
3
) solvel em gua
e de cor branca.
] O cloreto de ferro (FeCl
3
) solvel em gua e
apresenta tonalidade verde-amarelada.
] O dixido de silcio (SiO
2
) branco e insolvel,
dando a impresso de minsculos gros de
areia.
Caso as eflorescncias ocorram em alvenarias
externas de edificaes recm-terminadas, o
melhor deixar que desapaream por si mesmas.
Em primeiro lugar, porque as reaes ainda no
esto terminadas e, em segundo lugar, porque,
sendo os sais solveis em gua, a eflorescncia
tende a desaparecer ap6s um perodo mais ou
menos prolongado com a ao da chuva.
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A eliminao mais rpida realizada com a
remoo dos sais depositados na superfcie do
revestimento com uma escova de fios de ao a
seco, seguida de lavagem com gua em
abundncia com escavao. A gua deve penetrar
na alvenaria e dissolver os sais existentes.
Falhas Relacionadas Umidade
Entre as manifestaes mais comuns referentes aos
problemas de umidade em edificaes encontram-
se manchas de umidade, corroso, bolor, fungos,
algas, lquens, eflorescncias, descolamentos de
revestimentos, fiabilidade da argamassa por
dissoluo de compostos com propriedades
cimentceas, fissuras e mudana de colorao dos
revestimentos.
H uma srie de mecanismos que podem gerar
umidade nos materiais de construo, sendo os
mais importantes os relacionados a seguir:
] absoro capilar de gua;
] absoro de guas de infiltrao ou de fluxo
superficial de gua
] absoro higroscpica de gua
] absoro de gua por condensao capilar
] absoro de gua por condensao.
Nos fenmenos de absoro capilar e por infiltrao
ou fluxo superficial de gua, a umidade chega aos
materiais de construo na forma lquida, nos
demais casos a umidade absorvida na fase
gasosa.
Absoro capilar de gua
Os materiais de construo absorvem gua na
forma capilar quando esto em contato direto com a
umidade. Isso ocorre geralmente nas fachadas e
em regies que se encontram em contato com o
terreno e sem impermeabilizao.
A gua transportada pelos capilares segundo as
leis da fsica, sendo importante a velocidade de
absoro capilar e a altura de elevao.
A altura de elevao capilar ser maior quanto
menor for o raio do capilar, sendo que a velocidade
de absoro segue a relao direta, ou seja, quanto
maior o raio do capilar maior ser a velocidade de
absoro de gua.
Caso a gua seja absorvida permanentemente pelo
material de construo em regio em contato direto
com o terreno, e no seja eliminada por ventilao,
ser transportada paulatinamente para cima,
atravs do sistema capilar. Este o mecanismo
tpico de umidade ascendente.
Quanto melhor for o sistema de impermeabilizao
superficial do material de construo, tanto mais
alta ser a elevao da gua na parede, de forma
que, caso haja umidade ascendente em paredes,
no se deve adotar sistemas impermeabilizantes de
superfcie.
O mtodo mais eficaz de combater umidade
ascendente em paredes por meio de
impermeabilizao horizontal eficaz.
guas de infiltrao ou de fluxo superficial
Se o local que est em contato com o terreno no
tiver impermeabilizao vertical eficaz, ocorrer
absoro de gua, pela terra mida com o material
de construo absorvente, que poder se
intensificar caso a umidade seja submetida a certa
presso, como no caso de fluxo de gua em piso
com desnvel.
Nestes casos dever ser adotada
impermeabilizao vertical, e se necessrio
drenagem.
Formao de gua de condensao
A uma determinada temperatura o ar no pode
conter mais que uma quantidade de vapor de gua
inferior ou igual a um mximo, denominado peso de
vapor saturante.
Esse peso , por exemplo, de 20 g/kg de ar a 25C.
Caso o peso de vapor seja menor, o ar estar
mido porm no saturado. Este estado
caracterizado pelo grau higromtrico, igual relao
entre o peso de vapor contido no ar o peso de vapor
saturante.
Por exemplo, para o ar a 25C contendo 12 gramas
de vapor de gua por quando de ar, grau
higrotrmico de 60%.
12/20 x 100 = 60%
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A diferena entre o peso de vapor saturante e o
peso de vapor contido no ar, ou seja, 20-12 = 8 g/kg
de ar, representa o poder dessecante do ar.
O poder dessecante do ar e, conseqentemente, a
velocidade de evaporao so mais elevados
quando o ar mais quente e seco, este ltimo
indica que o grau higromtrico menor.
O grfico a seguir nos mostra que, caso uma massa
de ar a 25C, com grau higromtrico de 60 %,
apresente um abaixamento da temperatura sem
modificao do peso de vapor gerar maior
umidade (grau higrotrmico).
Por exemplo, a 20C o grau higrotrmico de 80%,
aproximadamente; a 17C resulta 100 %, ou seja,
ar saturado.
Para uma temperatura menor o peso de vapor no
poder exceder o peso de vapor saturante, o que
far o vapor de gua condensar-se.
A temperatura de 17C se denomina ponto de
orvalho, correspondente temperatura de 25C e a
um grau higrotrmico de 60%.
A condensao ir acompanhada de
desprendimento de calor.
A condensao de um litro de gua desprende
aproximadamente 0,6 kcal.
Deve-se levar em considerao que a temperatura
do ar e a temperatura das paredes de um edifcio
podem ser muito distintas. Especialmente em
platibandas e cantos dos edifcios, de acordo com a
proteo trmica existente, ocorrer uma baixa
considervel da temperatura.
Efetivamente pode ser possvel que a temperatura
do ar seja de aproximadamente 20C, e nas
paredes exteriores seja de 150C ou 16C.
Nos cantos do edifcio, pode-se chegar inclusive a
temperaturas mais baixas, da ordem dos 12C.
Caso a umidade do ar seja de 60 a 70%, nos
setores com temperatura de 12C obrigatoriamente
ocorrer condensao de gua, devido umidade
relativa do ar mais elevada causada pela queda da
temperatura.
Nesses casos deve-se consultar um especialista,
visando melhorar a proteo trmica da parede
correspondente do prdio.
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Absoro higroscpica de gua e condensao
capilar
Em ambos os mecanismos a gua absorvida na
forma gasosa.
Na condensao capilar a presso de vapor de
saturao da gua diminui, ou seja, ocorre umidade
de condensao abaixo do ponto de orvalho.
Quanto menores forem os poros do material de
construo, mais alta ser a quantidade de umidade
produzida por condensao capilar. Alm do
tamanho dos poros, o mecanismo depende
principalmente da umidade relativa do ar. Quanto
maior for a umidade relativa, maiores sero os
espaos dos poros do material de construo que
podero ser ocupados pela condensao capilar.
Um ambiente com umidade relativa do ar em tomo
de 70% produz nos materiais de construo uma
quantidade de umidade por condensao capilar,
este valor se denomina "umidade de construo
prtica" ou "umidade de equilbrio".
Normalmente, nos materiais no so encontrados
teores de umidade menores que a te umidade de
equilbrio".
Caso o material de construo contenha sais, a
umidade de equilbrio pode variar
consideravelmente. O mecanismo de absoro
higrosc6pica da umidade desencadeado do ar,
grau e tipo de salinizao, a gua pode ser
absorvida na forma higroscpica durante o tempo
necessrio at alcanar a umidade de saturao.
Naturalmente, a absoro higroscpica da umidade
desempenha papel especial nas partes da
edificao que se apresentam salinizadas por
umidade ascendente.
Os locais subterrneos e o trreo so os mais
afetados por este fenmeno.
Faz-se necessrio conhecer exatamente os
mecanismos individuais de umedecimento, ou seja,
as causas das anomalias, para poder elimin-los
eficazmente.
Para o diagnstico das anomalias deve-se verificar,
especialmente, o grau de umidade e a existncia de
sais. Em seguida necessrio determinar o grau
de umidade dos materiais componentes, tomando-
se o cuidado de manter constante a umidade
relativa do ar das amostras at ensaio, pois a
variao da mesma pode alterar os teores de
umidade higroscpica e de condensao capilar.
Posteriormente deve-se determinar a absoro
mxima de gua, por imerso. Com este resultado,
pode-se determinar o grau de umedecimento,
relacionando o teor de umidade com a absoro
mxima de umidade.
Para a determinao da absoro higroscpica da
umidade deve-se extrair amostras do material de
construo, sec-las, e em seguida mant-las
armazenadas em ambiente com umidade relativa
do ar correspondente ao valor mdio de umidade do
ar do local de retirada da amostra.
Aps trs a quatro semanas de medio, obtm-se
a umidade higroscpica de equilbrio.
Conhecida a proporo da umidade higroscpica
com relao umidade total, e determinando-se a
influncia da formao de gua de condensao,
pode-se deduzir a parte correspondente umidade
ascendente real nesse momento.
Um edifcio antigo que inicialmente no tinha sido
impermeabilizado sofreu umedecimento paulatino
de forma ascendente, alm de penetrao lateral.
Sobre o nvel do terreno a gua pode evaporar,
permitindo ao longo do tempo a sedimentao de
sais na regio. A partir de determinadas
concentraes, os sais puderam reter gua na
forma higroscpica.
As regies da edificao com umidade foram se
deslocando lentamente para cima, produzindo
atualmente um quadro visvel de danos.
Aps anos a sanilizao atingiu elevada
concentrao, qual pode ser atribuda atualmente
a causa determinante da anomalia.
Portanto, uma vez no passado, a causa geradora foi
a umidade ascendente na parede, porm hoje o
fator determinante a absoro higroscpica de
umidade.
Alm da umidade, devero ser determinados e
analisados os compostos solveis em gua nos
materiais de construo, e analisados os sais
existentes, que possam ser agressivos. Em geral,
nestes casos tem importncia os teores de cloretos,
sulfatos e nitratos.
No s os dados qumicos e fsicos devem ser
levados em considerao na restaurao ou
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tratamento da anomalia, tambm de fundamental
importncia avaliar as condies de contorno.
Deve-se avaliar especialmente a influncia de gua
subterrnea, de fluxos superficiais de ladeiras, e de
guas provenientes de infiltraes. Tambm no se
deve esquecer de avaliar
e eliminar defeitos de construo, como por
exemplo, caimentos, prumadas e ralos, para guas
pluviais e/ou de lavagem que muitas vezes podem
ser deficientes, ou estarem rompidos ou entupidos.
Medidas protetoras
As medidas de proteo contra a umidade na
construo devero ser adequadas ao tipo de
mecanismo gerador.
A seguir citaremos alguns dos procedimentos
adotados na Europa.
Umidade ascendente em paredes
] Impermeabilizao horizontal, combinando com
impermeabilizao vertical das paredes
exteriores, se for o caso;
] Procedimento de injees de produtos qumicos
por perfuraes na parede, com funo de
reduzir o dimetro dos capilares e com efeito
hidro-repelente.
Impermeabilizao vertical-drenagem
Para eliminao de gua do terreno por saturao
do solo em contato com vigas baldrames e paredes
da edificao e de fluxo superficial de gua.
Umidade por condensao
] Melhorar a ventilao do local;
] Isolamento trmico eficiente, impedindo a
formao de pontes trmicas.
Manchas de Fachadas por Contaminao
Atmosfrica
Nas mdias e grandes cidades muito comum o
recobrimento dos revestimentos externos de
edificaes por p, fuligem e partculas
contaminantes.
O principal responsvel por esse fenmeno a
poluio atmosfrica, que pode ser classificada em
poluentes naturais ou biolgicos, e resduos
provenientes de indstrias.
Os poluentes naturais incluem compostos de
substncias minerais, vegetais e animais. Os
resduos qumicos e industriais so provenientes de
trs grandes fatores de emisso: as indstrias de
elaborao de produtos semimanufaturados ou
matrias-primas; a combusto industrial ou
domstica de todas as espcies de combustveis,
sejam slidos, lquidos ou gasosos; e a emisso
proveniente da combusto dos motores de veculos,
especialmente os movidos a diesel.
Partculas contamitantes
Setenta por cento da contaminao atmosfrica so
constitudos por partculas com dimetro
compreendido entre 1 e 5 m (1 m = 10
-3
mm),
27% de tamanho superior, e 3% inferior a 1 m,
sendo que quase a totalidade destas partculas se
depositar por via seca em dois ou trs dias.
Com vento, a difuso turbulenta afeta
fundamentalmente as partculas na faixa
intermediria, que ir influir decisivamente no
manchamento das superfcies verticais e
protegidas.
As partculas estaro afetadas pelo choque inercial,
ocorrendo deposio sempre que a energia do
rebote no superar a fora de adeso ao substrato.
A possibilidade de que ocorra
inversamente proporcional ao tamanho da
partcula, e a perpendicularidade da direo do
choque.
A adeso das partculas contaminantes pode
ocorrer por vrios processos, segundo a natureza
do material de substrato e as condies ambientais.
Pode ocorrer desde um mero apoio sobre a
microplataforma, e neste caso a partcula pode ser
facilmente varrida por um simples vento, at uma
verdadeira aglutinao que pode tomar impossvel
sua eliminao a no ser exclusivamente por meios
de limpeza mecnica.
Fatores que influenciam o manchamento
] Agentes climticos Vento
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O vento, atravs da velocidade e na direo dos
poluentes, pode atuar como dispersante dos
mesmos, desde que em direo favorvel.
Entretanto, com vento incidente de menor
intensidade e com turbilhonamentos rasantes, e em
zonas de remanso da edificao (partes mais
abrigadas) haver deposio de partculas. A
ptina nestas partes ir aumentando lentamente
caso a ao do vento no seja reforada pela
lavagem ocasionada pela chuva.
] Chuva Direta
A chuva incide principalmente na parte superior da
fachada, bem como nos bordos laterais, caso no
haja obstculos sua frente, independentemente da
intensidade da chuva.
Nas partes inferiores das fachadas as trajetrias da
chuva so quase paralelas, ou seja, verticais,
portanto toma-se difcil a lavagem dos paramentos
verticais pela gua de chuva direta.
] Chuva Escorrida
A chuva direta incidente na fachada ricocheteia
para o exterior, ou normalmente permanece na
superfcie do revestimento, sendo em parte
succionada por capilaridade e absorvida por tenso
superficial, e aps saturao e sobre certas
circunstncias, a gua restante comea a deslizar
na fachada.
A chuva escorre em forma de fina lmina ou
pelcula, sensvel s irregularidades do paramento, e
com baixa velocidade, sendo absorvida pelo
material de revestimento e pela camada de sujeira
depositada.
A gua produz uma leve eroso fsico-qumica
sobre o material, estabelecendo caminhos
preferenciais. O efeito principal, em relao
poluio, o de lavagem ou arraste parcial ou total
das partculas de sujeira depositadas.
Outra conseqncia a redistribuio da sujeira,
depositando-se conforme vai sendo absorvida,
sobre as trajetrias preferenciais.
] Temperatura e Vapor D'gua
Normalmente a temperatura decresce regularmente
em funo da altitude, o que produz um movimento
ascensional das camadas quentes de ar inferiores
em relao s superiores, mais frias. essa
corrente ascensional que dispersa os poluentes.
A exceo ocorre nas situaes em que se tem
lugar fenmenos de inverso trmica, que impedem
a ao de disperso dos poluentes, quando os
efluentes vertem massas gasosas debaixo da
camada de inverso.
A ocorrncia de umidade relativa elevada ou de
nevoeiro conduz a um incremento notvel de
deposio e adeso de partculas, e, portanto, de
manchamento dos materiais porosos pouco
expostos ao da gua e vento. a
Materiais de revestimento - Tipos de materiais
Os tipos de materiais se classificam, de maneira
geral, em ptreos naturais, incluindo as rochas mais
freqentes, calcrio, arenito, granito e mrmore;
ptreos conglomerados, incluindo os concretos,
independentemente do processo de fabricao, e
argamassas de revestimentos; e ptreos Cercos,
que incluem, os tijolos e os revestimentos
cermicos.
Porosidade dos Materiais
A influncia da porosidade no manchamento de
fachadas intervm diretamente na formao da
lmina de gua (lavagem indireta), e na
redistribuio da sujeira. Contribui na formao da
patina de sujeira, a penetrao das partculas nos
poros capilares, colmatando-se ou aderindo na
superfcie, reforando a deposio de sujeira.
Textura Superficial dos Materiais
] Cor dos Materiais
A intensidade com que se visualiza as leses nas
fachadas diretamente proporcional ao contraste
de cor e tonalidade entre os materiais de
revestimento e a ptina de sujeira.
] Dureza dos Materiais
A dureza intervm passivamente no processo de
manchamento, pois, segundo o balano das
energias de incidncia e rebote, assim como o
tamanho das partculas, ocorrer o rebote das
mesmas ao exterior ou ficaro aderidas superfcie
do material.
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Formas de fachadas
Um dos aspectos mais importantes a inclinao
dos planos. Caso haja superfcies horizontais,
haver deposio de partculas por gravidade, e
dependendo do acesso e quantidade de gua de
chuva direta que pode alcanar esses planos,
haver maior formao de manchas isoladas de
sujeira, e inclusive deposio de gua de chuva.
Todos os elementos que compem o relevo geral
da fachada, que possam criar descontinuidades
sobre a superfcie do paramento, constituiro fontes
de acumulo de sujeiras e, sob certas condies, de
gua de chuva direta.
Exemplos desses elementos so as irregularidades
ornamentais da fachada, como estrias e relevos,
sobressalentes ou rebaixadas; juntas de tijolos, de
montagem, ou funcionais; terrao; varanda;
decorativos ou de drenagem como cornijas,
grgulas ou prumadas externas de guas pluviais.
Contaminao Ambiental por Substncias
Agressiva
A estabilidade dos materiais de construo est
relacionada absoro de gua, e principalmente
captao de substncias agressivas.
Estas ltimas se dividem genericamente em dois
grupos: salinas e gasosas.
Os sais so incorporados ao material junto com a
gua absorvida por capilaridade, e as gasosas
podem penetrar dissolvidas na gua de chuva ou na
forma de gases por difuso.
As principais substncias gasosas so compostas
por gases cidos que se encontram na atmosfera,
basicamente os xidos de enxofre e de nitrognio.
O concreto armado afetado tambm pelo dixido
de carbono, que provoca a reduo da alcalinidade
do concreto ao longo do tempo.
Com relao aos danos, , a princpio, indiferente
se as substncias gasosas penetraram no material
junto com a gua de chuva, por absoro capilar,
ou mediante difuso, pois ambos os casos
conduziro formao de sais dentro do material de
construo.
Seus aglomerantes so transformados em sais
solveis, conforme esquema abaixo:
Aglomerante Alcalino + cido - Sal + gua
As substncias agressivas penetram no material de
construo por meio da absoro capilar.
As maneiras mais usuais de captao direta dos
sais pelos materiais de construo ocorrem nas
regies de respingo ou nvoa de gua, ou em
partes no impermeabilizadas da construo que se
encontram em contato com o terreno.
Um tipo de contaminao ambiental muito comum
nos centros urbanos a formao de chuva cida,
conforme equaes abaixo:
H
2
0 + So
2
- H
2
SO
4
Dixido de enxofre resultante da queima de
combustveis (indstrias, residncias e .veculos) e
gua de chuva forma cido sulfrico.
H
2
So
4
+ CaCo
3
CaSO
4
+ H
2
0
O cido sulfrico reage com o carbonato de clcio
(rochas calcrias, mrmore, concreto e argamassas
endurecidas) formando gesso.
Danos decorrentes de absoro de gua e
substncias agressivas
] Corroso mecnica
Os sais solveis ocorrem nos materiais atravs de
diferentes mecanismos de captao; por exemplo,
sais aspergidos pelo ar, sobre o piso ou sobre as
matrias primas.
Entre os sais agressivos, os principais so os
sulfatos solveis, os cloretos e nitratos.
A gua ao evaporar faz com que os sais se
cristalizem nos poros, e conseqentemente a
concentrao de sais vai aumentando
paulatinamente.
Os danos so decorrentes da cristalizao e
formao de hidratos. Essas variaes de origem
fsica e qumica produzem, pelo aumento de
volume, presses expansivas elevadas, as quais
acabam por destruir e estrutura porosa do material.
Essas presses entre 20 e 200 MPa superam a
resistncia da maioria dos materiais de construo
de origem mineral.
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24
] Corroso qumica
Os gases cidos de queima dos combustveis
orgnicos provocam a destruio dos aglomerantes
nos materiais de construo de origem mineral.
O caso clssico constitui os aglomerantes calcrios
no solveis (carbonato de clcio) que so
transformados em gesso solvel (sulfato de clcio).
A troca qumica dos aglomerantes, a retribuio dos
mesmos, de fundamental importncia no processo
de deteriorao.
Os componentes do gesso solvel vo se
concentrando lentamente na superfcie do material
de construo, formando incrustaes agressivas,
produzindo eroso e deteriorao superficial.
A corroso pela ao de cloretos muito importante
em estruturas de concreto armado. A partir de
concentraes de aproximadamente 0,4% da
massa de cimento, os ons cloreto dentro do
concreto provocam o processo de corroso da
armadura.
As conseqncias deste processo destrutivo
correspondem ruptura do concreto de cobrimento
da armadura.
] Corroso biolgica
Superfcies midas de materiais de construo so
atacadas freqentemente por microorganismos de
origem botnica e animal.
Trata-se principalmente de bactrias, mofos, algas
e lquens, que possuem metabolismo ativo.
As superfcies afetadas so mantidas
permanentemente midas pelos microorganismos,
e por precipitao de produtos metablicos podem
chegar inclusive a gerar uma salinizao adicional
do material.
A corroso biolgica dos materiais de construo de
origem mineral agravada por danos provocados
por gua de condensao.
] Perda de isolamento trmico por umedecimento
O material de construo molhado ou umedecido
tem sua capacidade isolante trmica reduzida,
ocorrendo condensaes de vapor de gua,
gerando maior grau de umidade.
Consequentemente, a isolao trmica diminui,
aumentando a condensao.
O material mido constitui um campo de cultivo
ideal para os microorganismos.
RECOMENDAOES NAS FASES DE PROJETO,
EXECUO E MANUTENO DOS
REVESTIMENTOS
Recomendaes na Fase do Projeto
O desempenho dos materiais e sistemas de
revestimento de uma edificao est relacionado
diretamente com o projeto.
Nas fases de anteprojeto e projeto dever ser
definida e especificada a qualidade desejada do
revestimento levando-se em considerao as
exigncias funcionais de esttica, estabilidade,
permeabilidade gua, durabilidade e manuteno.
As exigncias estticas esto relacionadas ao
acabamento compatvel com o padro da
edificao, previamente julgado pelo usurio.
A estabilidade refere-se aderncia e capacidade
de absorver, deformaes compatveis s tenses
normais e tangenciais atuantes no revestimento e
na interface com a base, advindas das deformaes
das alvenarias e das condies climticas s quais o
revestimento est exposto.
O sistema de revestimento deve garantir
determinadas caractersticas de impermeabilidade
gua, atravs da prpria argamassa, caso seja
aditivada, ou pelo material de acabamento (pintura,
revestimento em pedra, cermico etc.).
Os revestimentos devem apresentar, ainda,
caractersticas de durabilidade quanto
conservao da cor, brilho, textura, e integridade do
material de revestimento relativamente a condies
de exposio, utilizao e aplicao de produtos de
limpeza.
O custo de manuteno deve ser baixo, sendo
previstas em projeto condies de acesso caso seja
necessria a realizao de servios de limpeza e
eventual execuo de reparos localizados no
prprio revestimento ou em outros materiais ou
componentes que faam parte da fachada.
Escolha dos materiais de revestimento
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Na falha de projeto necessrio escolhe materiais
adequados s condies de uso, exposio e
agressividade do meio, levando-se e considerao
as vrias exigncias funcionais.
Assim, a escolha dos materiais de revestimento
requer premissas como o conhecimento dos
materiais e sistemas de revestimento, suas
caractersticas, cuidados e detalhes executivo e
eventuais deficincias (projetista); a caracterizao
das condies de uso, exposio e agressividade
do meio (projetista/usurio); e as especificaes das
exigncias funcional (usurio/projetista).
Devem ser elaborados desenhos, contendo
esquemas e detalhes construtivos (projetista)
cadernos de encargos e de manuteno.
Os cadernos de encargos devem conter
especificaes tcnicas dos materiais e sistema de
revestimento a serem utilizados, e procedimentos
de execuo (projetista).
Nos cadernos de manuteno devem ser
especificados os cuidados e procedimentos d modo
que a manuteno a ser realizada pelo usurio seja
adequada aos revestimentos.
Dever ser feita uma anlise das condies
regionais, locais e do terreno onde se executada a
edificao, quanto s condies de exposio e
agressividade do meio de mo a selecionar e
especificar os materiais de revestimento mais
apropriados s solicitaes a estaro submetidos.
As condies de exposio e agressividade do meio
devero ser identificadas na do projeto. Na relao
a seguir esto indicados os principais aspectos a
serem analisados e cada uma das condies
previamente apresentadas.
Condies regionais
] ndice pluviomtrico
] condies ambientais (temperaturas mdia,
mxima e mnima anual, velocidade do vento,
umidade relativa);
] fontes de contaminao do ar da regio e seu
encaminhamento pelas correntes de ar.
Condies locais
] a edificao ser construda em rea urbana
industrial ou rural? (deposio de fuligem, p e
poluentes lanados na atmosfera);
] fluxo e tipo de veculos em rodovias e/ou vias
pblicas prximas ao empreendimento
(liberao de monxido de carbono, enxofre,
vibraes etc.);
] condies higromtricas do local (prximo a
represas, matas etc.);
] local sujeito a inundaes?
] a edificao ficar em rea sujeita maresia? o
] Condies do terreno
] nvel do lenol d'gua em relao cota do
terreno;
] contaminao do solo quanto existncia de
sais solveis, que possam causar deteriorao
da estrutura e/ou da argamassa, ou provocar
eflorescncias?
] presena de vegetao ao lado da edificao
modificando as condies de ventilao e
umidade? (rvores, arbustos, jardineiras,
floreiras);
] microorganismos e animais?
Condies de edificao
] grfico de insolao com relao orientao
das fachadas da edificao;
] incidncia de chuva, turbulncia e insolao em
relao s edificaes existentes no entorno;
] a altura da edificao poder expor as fachadas
(revestimentos e caixilhos) a condies
especficas de exposio a chuvas sob presso
de vento;
] contato com produtos qumicos agressivos e/ou
durante o processo de fabricao desses
produtos, no caso de indstrias.
A escolha do tipo de argamassa depender da
aparncia final desejada e da compatibilidade da
argamassa com o acabamento decorativo proposto.
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Aps a escolha dos materiais e sistemas de
revestimentos a serem utilizados na edificao,
dever ser elaborada uma relao de
especificaes tcnicas quanto qualificao dos
constituintes, materiais e/ou sistemas de
revestimentos a serem utilizados. Os materiais no
normalizados devero ter sua qualidade definida.
Os procedimentos referentes execuo das bases
e preparao das superfcies que recebero os
materiais de revestimento, critrio de inspeo e os
procedimentos de execuo referentes aos
materiais de revestimento e seus critrios de
inspeo e aceitao tambm devero ser
relacionados.
Devero ser elaborados desenhos contendo
esquemas e detalhes construtivos.
Esta documentao se faz necessria para a
fixao das medidas de controle, visando assegurar
a incluso dos requisitos estipulados em projeto nas
etapas relacionadas a seguir:
] aquisio de materiais, equipamentos e
servios;
] verificaes da conformidade dos materiais,
equipamentos e servios de forma a assegurar
o cumprimento das especificaes;
] controle de manuseio, transporte e
armazenamento dos materiais, de modo a
evitar contaminaes, danos, deterioraes ou
perdas;
] controle da execuo, verificando a
conformidade dos servios, por meio de planos,
especificaes, procedimentos e instrues
pertinentes, juntamente com listas de
verificao.
Detalhes de projeto
Na fase de projeto devem ser adotados
determinados cuidados de modo a minimizar as
falhas dos revestimentos.
As chuvas, sob presso do vento ou no, provocam
a formao de lminas de gua que iro escorrer
sobre as fachadas, portanto, para garantir a
estanqueidade e minimizar a deteriorao do
revestimento, devero ser adotados alguns detalhes
construtivos, como pingadeiras, molduras,
cimalhas, peitoris e frisos, visando dissipar
concentraes de gua.
A geometria das fachadas dever ser estudada de
modo a evitar que o fluxo de gua se dirija para
pontos vulnerveis, como juntas e caixilhos,
permitindo que o prprio fluxo de gua faa a
limpeza do paramento de modo a evitar a
deposio de fuligem e empoamento de gua.
As prumadas externas de guas pluviais, em tubo
de PVC, galvanizado ou zinco, em geral so fixadas
na alvenaria.
Caso a superfcie da parede apresente
irregularidades, o que normal, a prumada e a
alvenaria se tocaro em certos locais e a sujeira,
como p e folhas, se acumular formando
deposies que retero na alvenaria umidade
proveniente de gua de chuva.
Pode ser que no ocorram infiltraes, se a
alvenaria estiver em uma fachada ensolarada.
Porm, no possvel descobrir a tempo as
infiltraes, e podero ocorrer problemas srios
antes que se perceba a causa.
A utilizao de espaadores entre o parafuso de
fixao e a prumada evitar possveis pontos de
contato e, portanto, o acumulo de sujeira e
umidade.
Deve-se evitar que os parafusos de fixao sejam
introduzidos diretamente nas argamassas de
assentamento dos blocos, a fim de impedir que
ocorram preferenciais de penetrao de umidade.
fundamental prever verificaes peridicas do
estado da tubulao, quanto a eventuais
entupimentos, perfuraes, corroso e estado da
pintura, se for o caso.
A elaborao de projeto de isolao trmica e
impermeabilizao das lajes essencial para que
se obtenha desempenho satisfatrio das alvenarias,
e conseqentemente dos revestimento, oriundo
desta maneira a ocorrncia de trincas em alvenarias
e de infiltraes de gua pelas fissuras do
revestimento, ou por deficincia da
impermeabilizao.
A ocorrncia de ponte trmica (parte de fachada
que oferece menor resistncia trmica) gera
condensaes, e se no houver queda de
temperatura abaixo do ponto de orvalho, a
diferena de temperatura entre diferentes partes faz
com que as correntes de conexo sejam maiores
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nas superfcies mais frias, gerando deposio de
poeira e fuligem rapidamente nestes locais. Este
fenmeno particularmente notado em terraos e
platibandas com elementos vazados, onde as
nervuras se apresentam mais limpas e prximo a
cantos formados pela interseo de paredes.
Na medida do possvel, conveniente evitar as
pontes trmicas ou compens-las com isolamento
complementar.
Tabela 6.Controle de deposio de partculas nas
fachadas
Textura dos Materiais Reduo da rugosidade quando:
] a visualizao da deposio ir ser muito evidente;
] a exposio ir ser alta e a proteo escassa;
] a exposio boa, nas partes no afetadas;
] est prevista deposio acelerada;
] no est prevista manuteno peridica.
Textura e Disposio da Fachada Os relevos exclusivamente decorativos devem ser evitados,
independentemente do grau de exposio.
Planos inclinados para fora da fachada (para baixo) s so
recomendveis caso posam estar submetidos a lavagem total.
Devo-se estudar a continuidade dos planos supracitados com os
imediatamente inferiores, de modo a evitar escorridos de sujeira e
deposies.
Controle para eliminao e redistribuio de
deposio de partculas nas fachadas
Fachadas abrigadas (sem lavagem)
Aceitveis, salvo:
] com revestimentos calcreos em ambientes
sulfurosos;
] com texturas profundas (dos materiais ou da
fachada;
] caso apresentem componentes contendo sais
sensveis lavagem diferencial
Fachadas submetidas ao do vento o da chuva
Controle de gua de chuva direta
Fator de Exposio
] Sempre prefervel exposio elevada.
] grau de exposio pode ser indiferente caso a
proteo seja elevada
] Em edifcio desprotegido a exposio pode ser
muito varivel, conforme a orientao das
fachadas
Fator de Proteo
] aconselhvel o menor fator de proteo
possvel
] Distintos nveis de proteo em urna mesma
fachada so perigosos.
] A proteo total atua como uma exposio
muito baixa
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Notas:
Fator de exposio parmetro que avalia a ao
da chuva o do vento. obtido pela soma dos
produtos da velocidade do vento pela quantidade o
a chuva precipitada, para cada direo considerada.
Fator de proteo - parmetro que avalia as
condies atenuantes com relao ao da chuva
o do vento, em relao a cada fachada considerada
da edificao. Est relacionado com o perfil do
torreno, morfologia urbanstica, proteo de
edificaes vizinhas, da rua, o da prpria medio
de proteo das fachadas.
Tabela 7. Controle do grau de
manifestao/percepo da deposio. Controle da
aparncia com o uso de materiais.
Textura No se deve utilizar a textura isoladamente, a no ser
em combinao com cores o outros fatores.
A textura rugosa devo ser evitada, salvo com garantias
de lavagem abundante ou com cores fortes.
A textura dos agregados aparentes ou que imitam
tijolos ou concreto adequada caso seja colorida.
Cor adequada nos bordos com absoro de gua
escorrida ou em outras reas de lavagem irregular
(parapeitos planos ou com diversas inclinaes,
curvaturas etc.)
Cores com intensidades intermedirias so preferveis
s de tonalidades quentes.
Quanto mais escura for a cor do material, maior
capacidade ter de dissimulao.
So preferveis as cores no lisas, com desenhos,
marcas, decoraes, etc., que favorecem mais a
dissimulao da ptina de poluio.
Combinao o Modulao de Materiais recomendvel as combinaes de materiais porque
a diversidade de texturas o coloraes contribua para
dissimular a irregularidade da sujeira.
Como critrio geral, juntas profundas, poas pequenas,
diferena de cor ou tom entre peas e junta, colorao
escura para as poas.
So utilizveis as juntas de modulao de materiais,
principalmente as profundas. As funcionais ou de
montagem de grandes peas so pouco teis o s
vezes perigosas.
Imposta A determinada dstncia (preferencialmente um ou dois
por andar), com sacada suficiente porm dotada do
vertedor e pingadeiras para evitar escorrimento.
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Relevos Decorativos Adequados caso sejam pouco destacados o
homogeneamente distribudos no paramento.
desaconselhvel os isolados ou muito salientes ou
profundos.
Estriados So mais adequados em forma de estrias,
preferencialmente verticais a distribudas a pequenas
ou mdias distncias.
conveniente que sejam evitados detalhes que
favoream o acumulo de gua. Assim, no devem
ser utilizadas sees em "U" desprovidas de pontos
de drenagem em sistemas de captao de gua
pluvial de coberturas.
As superfcies horizontais devem ter inclinao de
pelo menos 1 %. Este caimento ser previsto de
modo que a gua verta para o exterior da obra.
Alm disso, devero ser tomados cuidados
especiais de manuteno, a fim de que os pontos
de drenagem no fiquem obstrudos de modo que a
gua de telhados e balces verta distante da obra.
Os ralos e respectivos condutos de captao de
gua devem ser dimensionados corretamente,
evitando vazamentos e encharcamentos de
platibandas.
Os caixilhos podem constituir um ponto vulnervel
s infiltraes de gua na medida em que possam
apresentar problemas de estanqueidade.
As janelas devem ser submetidas a ensaio, a fim de
serem detectados eventuais pontos susceptveis a
infiltraes de gua, para que sejam procedidas as
devidas correes no projeto, de modo que se
obtenha perfeita vedao, evitando-se, dessa
forma, a penetrao de gua, que poder gerar
quadros patolgicos na argamassa de revestimento.
Os ensaios de desempenho quanto estanqueidade
ao ar e gua e quanto resistncia carga de
vento so realizados conforme metodologia
especfica, segundo a NBR 7202. Desempenho
Janela de Alumnio em Edificaes de Uso
Residencial e Comercial.
O ensaio visa simular condies de exposio a
chuvas com vento, e ao vento simplesmente, com a
aplicao de presses equivalentes a velocidades
de vento determinadas seguindo as isopletas de
vento, especfica para cada regio.
Constam das tabelas a seguir algumas das
recomendaes elaboradas pelo arquiteto Francisco
Javier Len Vallejo, da Universidade de Valladolid,
Espanha, quanto a cuidados na fase de projeto
visando minimizar a deposio de poluentes e o
conseqente manchamento de fachadas.
Recomendaes na fase de execuo
A adequada execuo dos servios de revestimento
necessita de elaborao prvia de cadernos de
encargos, contendo Normas, especificaes
tcnicas e procedimentos.
Os cadernos de encargos facilitam o controle do
recebimento, estocagem, manuseio e transporte
dos materiais, alm do prprio controle da
execuo, na medida em que verificada a
conformidade dos servios, por meio de listas de
verificao adotadas como registro.
A qualificao e treinamento dos operrios um
fator importante na fase de execuo. Os operrios
devem conhecer com clareza as atividades que iro
desenvolver e ter suas respectivas
responsabilidades definidas.
fundamental, tambm, que se disponha de
equipamentos e ferramentas adequadas para o bom
andamento da execuo.
Execuo de revestimentos de argamassa
A constituio do revestimento de argamassa
depende de alguns requisitos, assim como sua
capacidade de absoro, da aspereza da superfcie
externa da base do emboo e at do clima local.
A resistncia da argamassa deve diminuir de dentro
para fora, isto , do emboo para o reboco, e essa
resistncia nunca deve ser interrompida, como no
caso de duas camadas mais resistentes estarem
separadas por uma menos resistente.
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Na preparao da argamassa e na execuo do
revestimento devem ser consideradas algumas
recomendaes.
Preparo das superfcies
A superfcie da base para as diversas argamassas
dever apresentar as seguintes caractersticas:
] ser regular, para que a argamassa seja aplicada
em espessura uniforme;
] apresentar-se limpa, livre de p, materiais
soltos, graxas, leos ou resduos orgnicos
(desmoldante);
] as eflorescncias devero ser totalmente
removidas antes da aplicao da argamassa;
] ser spera, quando demasiadamente lisa
dever ser escarificada e/ou coberta com uma
aplicao de argamassa de chapisco.
Caso a base do revestimento apresente elevada
absoro, dever ser suficientemente pr-moldada;
e dever ser aplicada argamassa de chapisco caso
seja parcial ou totalmente no absorvente, e
tambm quando no apresentar-se suficientemente
spera ou constituir-se de materiais de graus de
absoro diferentes.
Superfcies imprprias, como, por exemplo,
madeira ou ferro, devero ser cobertas com um
suporte de revestimento (tela de arame etc.).
Caso seja empregado chapisco, a camada dever
ser uniforme, em pequena espessura, e
acabamento spero. O revestimento s poder ser
aplicado quando o chapisco apresentar
endurecimento tal que no possa ser removido com
a mo, o que requer, para argamassas de cimento e
areia, no mnimo 24 horas para aplicao do
emboo.
Preparao da argamassa
Durante a preparao da argamassa, na mistura do
aglomerante e de eventuais aditivos, devem ser
tomados alguns cuidados especiais. Deve-se
observar procedimentos de execuo como tempo
de repouso da pasta de cal e da argamassa.
dever ser misturado separadamente gua e
adicionado argamassa de cal somente pouco
tempo antes da execuo do reboco.
As argamassas em estado de endurecimento e que
contenham aglomerantes hidrulicos ou gesso no
se tornam novamente trabalhveis mediante novas
adies de gua.
O gesso para construo no deve ser misturado
com cimento.
Se o cal e o gesso forem utilizados juntos, o gesso
Execuo da camada de emboo
Aps o correto posicionamento das taliscas e a
execuo das guias com argamassa mista de
cimento e cal para emboo, executada a camada
de emboo.
O desempeno realizado com rgua apoiada sobre
as gulas, movimentada da direita para a esquerda e
vice-versa, e de baixo para cima.
Em dias muito quentes, principalmente em locais
expostos ao sol, os revestimentos devem ser
mantidos midos por pelo menos 48 horas aps a
aplicao.
A camada de emboo necessita de um perodo de
cura de pelo menos sete dias antes da aplicao do
reboco.
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