1-2-3-4-5-6-7-8-9 10 11 12 13 14 15 16

jorge molina

17 18 19 20 21 22 23 fabian 24 25 26 27 28 29 30 31 32 juvenal

DIAPOSITIVA 2 Almacenamiento De Materiales El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricacin. Este objetivo puede enunciarse de forma ms completa como la funcin de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra prdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso. Adems, la funcin de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepcin de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten. DIAPOSITIVA 3

Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocacin de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy fcilmente si se conocen la cuanta de los pedidos y las cantidades mximas en existencia de cada artculo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada artculo que se almacenarn y su volumen, la suma de dichos volmenes dar el volumen total de espacio necesario para el almacn; la superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a que se apilar cada artculo o el nmero de bandejas o estantes que se utilizarn en sentido vertical. DIAPOSITIVA 4 Bodegas: Son los lugares de almacenamiento de bienes. Pueden existir dos tipos de bodega: Bodegas centrales y de trnsito. Estas bodegas tienen bajo su responsabilidad las siguientes actividades: Recepcin y verificacin del estado de productos entregados por los proveedores.

Ubicacin, control de calidad y custodia de los productos. Entrega de los productos almacenados en ptimas condiciones a los usuarios solicitantes. Bodegas De Trnsito: Son bodegas temporales en las cuales se almacenan los productos en un corto periodo de tiempo. En estas bodegas pueden encontrarse materiales en trnsito, locales o importados. Bodegas Centrales: Son bodegas que mantienen el almacenamiento permanente de bienes. DIAPOSITIVA 5 Cmo entran y salen las mercancas del almacn? En el ciclo de produccin, los materiales que constituyen las existencias pueden tener que almacenarse repetidas veces. Entran en el almacn; salen de l para su elaboracin; vuelven a aquel; salen otra vez para otra fase ulterior de la elaboracin; vuelven a entrar y as sucesivamente, hasta que, por ltimo, vuelven al almacenamiento en forma de producto final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado. Cada vez que se entrega una mercanca, o que se saca del almacn, este movimiento se anota en los registros de inventarios. Los aumentos hechos en el almacenamiento y los desembolsos para este se anotan en las tarjetas de inventario, de tal manera que la direccin puede descubrir en cualquier momento la cantidad que se tenga a mano de cualquier artculo y el lugar de la empresa en que se encuentra. DIAPOSITIVA 6 Espacio para almacenamiento El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes propsitos. El mtodo de determinacin de espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los diferentes artculos para ser almacenados y expresar sus caractersticas fsicas en pies cuadrados o cbicos para poder ser almacenados. A menudo, los clculos son hechos con programas de computadoras, usando informacin de almacenamiento para otros propsitos. Unos pocos clculos sern necesarios para hacer una aproximacin del espacio requerido para almacn en una planta. DIAPOSITIVA 7 Factores a considerar en situaciones ordinarias de almacenamiento:

Volumen de almacenamiento requerido DIAPOSITIVA 8 Y 9

Estanteras y Tipos El almacenamiento en estanteras y estructuras consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirvindose para ello de equipos de manutencin manual o mecnica. Existen distintos tipos de almacenamiento en estanteras y estructuras: Almacenamiento esttico: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen inmviles durante todo el proceso. Almacenamiento mvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen inmviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso. Los elementos ms caractersticos de las estanteras y estructuras de almacenamiento se muestran, junto con la nomenclatura de los mismos, en las figuras que estn a continuacin.

Estanteras

Estructuras DIAPOSITIVA 10 Riesgos en el diseo, la construccin y el montaje Los principales riesgos relacionados con el diseo, construccin y montaje de este tipo de almacenamiento son: Cada de cargas o elementos de las cargas sobre pasillos o zonas de trabajos debido a: Deformacin de la instalacin por infradimensionamiento de las estanteras como consecuencia de una definicin errnea por parte del cliente de sus necesidades, principalmente del peso y dimensin de sus cargas, o bien por insuficiente resistencia mecnica de las estanteras debido a las caractersticas de los materiales constitutivos, dimensionado y configuracin de los elementos, formas y geometra de las uniones de las estructuras. Tambin puede tener su origen en una modificacin de las estanteras sin consultar con el fabricante o a su inestabilidad por suelo deforme. Choques contra las estructuras de los aparatos o vehculos de manutencin, que pueden dar lugar a desenganche de los largueros y ensambles por la accin de un esfuerzo vertical, deformaciones elsticas o permanentes de los elementos, o bien desplome de cargas y/o elementos portantes. Choques entre vehculos o atropellos a peatones: las principales causas de estos riesgos pueden ser una iluminacin mal diseada o instalada que produzca deslumbramientos o bien sea insuficiente, y una escasa anchura de los pasillos, teniendo en cuenta el dimensionado de los aparatos y cargas que deben circular por ellos. DIAPOSITIVA 11 Medidas de prevencin en el diseo y montaje Clculo y diseoSe basa en los siguientes aspectos de la futura instalacin:

Naturaleza y resistencia del suelo. o Sistemas de trabajo. Dimensiones, pesos, localizacin y tipo de rotacin de cargas. Estabilidad La estabilidad debera estar garantizada en cualquier fase de la actividad. Esto se puede alcanzar, segn la construccin, bien por medio del propio peso, bien mediante elementos que permitan la unin entre estanteras, tanto entre s como con partes adecuadas del edificio, o con cualquier otro tipo de instalaciones que
o

aseguren la estabilidad.

Control a esfuerzos horizontales Se deben considerar las fuerzas horizontales tanto en direccin longitudinal como en direccin al fondo, pero no actuando simultneamente. La planeidad y horizontalidad de los suelos de los locales debern ser tales, que las tolerancias verticales de las estructuras sean respetadas sin un acuamiento excesivo.}

DIAPOSITIVA 12 Pasillos de circulacin y de servicio La anchura de los pasillos de sentido nico debera ser como mnimo el de la anchura del vehculo con carga aumentado en 1 m. En caso de circulacin en ambos sentidos no debera ser inferior a la anchura de los vehculos o de las cargas aumentada en 1.40 m. La anchura mnima ser de 1.20 m. La anchura de los pasillos secundarios ser de como mnimo 1,00

m.
o

Pasillos entre estanteras No se debe almacenar nada en los pasillos de circulacin. o Para que las extremidades de los pies (parte baja de los montantes) no estn sometidas a golpes o choques, deben instalarse protecciones en los pies de las escalas o bastidores a nivel del suelo y de resistencia suficiente, fijados al suelo e independientes de sus pies segn lo indicado en el apartado estabilidad. Estas protecciones han de tener formas redondeadas y carecer de aristas vivas. o Es recomendable en los pasillos principales por los que circulan carretillas elevadoras, mantener colateralmente a las mismas y de forma diferenciada zonas de paso exclusivamente peatonal. Hay que extremar las precauciones en los entrecruzamientos de pasillos mediante sealizacin y medios que faciliten la visibilidad, por ejemplo espejos adecuados. o En los pasillos de circulacin en los que se crucen carretillas y/o peatones se han de extremar al mximo las precauciones. o No circular con la carga elevada por los pasillos de circulacin. Sealizacin Los pasillos deberan estar sealizados mediante pintura amarilla delimitando las zonas de paso y los lmites de las cargas situadas sobre las estanteras. montantes L.

DIAPOSITIVA 13

Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercanca o material. Un embalaje de calidad contribuye a mantener la cohesin de la carga, favoreciendo su estabilidad y aportando a la carga mayor resistencia y proteccin. Se debe tener especial cuidado con embalajes resbaladizos, as como con la prdida del equilibrio de las cargas como consecuencia de vaciados accidentales de lquidos o granulados.

DIAPOSITIVA 14 ESTANTERIA Calcular la capacidad y resistencia de la estantera para sostener los materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura ms apropiada la determina la capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad del alcance del equipo de manipulacin y la altura media de la carga en los entrepaos. Los materiales ms pesados, voluminosos y txicos, se deben almacenar en la parte baja. La mayora de las estanteras tienen entre 6 y 7.5 m. No se deben almacenar materiales que por sus dimensiones sobresalgan de las estanteras, y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debe sealizar convenientemente. En apilamiento ordenado: Se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de manipulacin del embalaje. Se debe cubrir y proteger el material cuando ste lo requiera.

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ALMACENAMIENTO A GRANEL Son pilas de materiales sin empaquetar, en condiciones libres como: polvos, granos, escamas o productos originales. En este tipo almacenamiento existe la probabilidad de explosin sobre todo en las instalaciones donde se almacena grano, el cual con unas condiciones especiales de humedad, una determinada temperatura y con la presencia de una chispa, pueden provocar una explosin.

DIAPOSITIVA 16

APILAMIENTO COMPACTO Est formado por contenedores de cartn, cajas, pacas, bolsas, que estn en estrecho contacto los unos con los otros. Solamente existen espacios de aire en los lugares donde el contacto no es perfecto. Este tipo de almacenamiento se hace a mano o por medio de elevadores que utilizan mordazas laterales, en comparacin con el almacenamiento en estanteras o en estibas, le da una mnima oportunidad a un incendio para desarrollarse.

DIAPOSITIVA 17 Y 18 ALMACENAMIENTO EN ESTIBAS Paletizar: Agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta cantidad de objetos individualmente poco manejables, pesados o voluminosos; o bien objetos fciles de desplazar pero numerosos. DIAPOSITIVA 19 El sistema de paletizacin busca optimizar el tiempo y reducir el esfuerzo durante el transporte y almacenamiento de materiales. Estiba: Bandeja, tablero o paleta, generalmente construida con tablones de madera, que se utiliza para apilar o arrumar materiales y facilitar su transporte. En la paletizacin, la calidad de la estiba es fundamental, ya que ella soporta todo el trabajo realizado con la carga. El instituto Colombiano de Automatizacin Comercial (I.A.C.), recomienda a las empresas de Colombia que el tamao de la estiba estndar deber ser 1.000 x 1.200 m.m. DIAPOSITIVA 20 La carga normal es aproximadamente un cubo de 0.9 a 1.2 m. de altura, que consiste en un paquete individual o bloques de paquetes que presentan una superficie superior capaz de sostener el peso de cargas de estibas adicionales sobre ella. Las estibas generalmente son manipuladas mediante montacargas, puesto que permiten el libre acceso de sus ganchos (tenedores). La altura de un almacenamiento en estibas, est limitada por la capacidad de apilamiento propia de los bienes empacados.

DIAPOSITIVA 21

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE PRODUCTOS ESPECIALES

Productos envasados en tambores y canecas: Se deben separar en lotes por productos, dejando espacio suficiente entre lotes que permitan un control y manipulacin segura.

 Los tambores o canecas se pueden almacenar horizontal o verticalmente, teniendo en cuenta el producto envasado y la capacidad de soporte de los tambores de la base. Se deben realizar inspecciones peridicas para detectar las fugas que pueden presentar, riesgos de incendio, explosin y contaminacin. Se debe construir un sistema de recoleccin de residuos independiente al resto de las caeras.
DIAPOSITIVA 22 ALMACENAMIENTO SEGURO DE SACOS Y CANECAS El almacenamiento de sacos de cemento u otros materiales deber hacerse en lugares secos, sin filtraciones y sobre tarimas de madera. Las hileras de separacin con largueros transversales deben hacerse de acuerdo con la pila; y la altura lmite para el almacenamiento y manejo manual es de 2.15 m.

Distancia: No existen estndares sobre la distancia entre estante, distancia al techo u otras dimensiones del almacn. Todo depende del tamao de la bodega y de las exigencias de las condiciones de operacin. Altura: No debe almacenarse sacos y tambores a alturas mayores de 2 m a menos que se aseguren contra cadas y exista una forma segura de bajarlos. Tambin hay que tener en cuenta que el techo de la bodega debe quedar por lo menos un metro ms arriba que el ltimo recipiente o saco. Las canecas: no se apilan unas sobre otras directamente porque van soportadas por las estibas, aunque si el diseo de los recipientes y la altura de las estibas lo permite, se podrn apilar mximo 2 canecas. Los bultos: Se apilan en capas formando hileras trabadas sin sobrepasar las 10 capas. La pila debe construirse en forma de pirmide.

DIAPOSITIVA 23 ALMACENAMIENTO SEGURO DE TUBOS Y VARILLAS Las varillas o tubos: Ambos debes estar apilados y bien asegurados con cuas para evitar que se rueden.

Tablas de madera: La orientacin de los arrumes o pilas debe coincidir con la direccin de la corriente de aire para permitir su secado. DIAPOSITIVA 24

LEGISLACIN La resolucin nmero 02400 de mayo 22 de 1979 Normas sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. En el ttulo VI, Captulo I, en sus artculos 208, 210 216 y 218, cita los aspectos a tener en cuenta respecto a los almacenamientos, especialmente, de combustibles y productos qumicos. DIAPOSITIVA 25

Tipos de Contenedores, Sus Usos y Dimensiones

Un contenedor es un recipiente de carga para el transporte martimo o fluvial, transporte terrestre y transporte multimodal. Se trata de unidades estancas que protegen las mercancas de la climatologa y que estn fabricadas de acuerdo con la normativa ISO (International Standarization 2 Organization), en concreto, ISO-668; por ese motivo, tambin se conocen con el nombre de contenedores ISO . Los contenedores pueden utilizarse para transportar objetos voluminosos o pesados: motores, maquinaria, pequeos vehculos, etc. o mercanca paletizada. Menos frecuentes son los que transportan carga a granel. Las dimensiones del contenedor se encuentran normalizadas para facilitar su manipulacin.
1

DIAPOSITIVA 26

DRY - GENERAL - DV

Uso habitual: Cargas secas: bolsas, cajas, packs termocontrables, mquinas, muebles, etc.

Los datos informados son estandarizados. Un container de 20 pies, puede almacenar hasta 23.000 kg. de producto, caso el volumen del mismo lo permita. Es recomendable, especialmente en productos alimenticios, no superar los 22.000 kg. de carga neta. Las indicaciones de carga til de cada container, as como su cdigo y nmero de identificacin estn inscriptas en sus puertas. Tama o Peso Kg. Peso bruto 20 pies 24,00 0 30,48 0 Carga til 21,80 0 26,68 0 Vol. Capacidad 33.2 67.6 Dimensiones internas mm Longitu d 5,902 Anch o 2,350

Tara 2,20 0 3,80 0

Alto 2,39 2 2,39 0

40 pies Tamao

12,032

2,350

Puertas Abiertas mm Ancho Altura 2,280 2,280

20 pies 40 pies

2.341 2,338

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High Cube - HC

Uso habitual: Cargas secas: se diferencia del container de 40 pies tradicional, debido a que es mas alto. (ver cuadro abajo), lo que le da ms capacidad de volumen pero no as de peso. Tama o Peso Kg. Peso bruto 40 pies Tamao 40 pies 30,48 0 Carga til 26,58 0 Vol. Capacidad 76.2 DIAPOSITIVA 28 Dimensiones internas mm Longitu d 12,033 Anch o 2,350

Tara 3,90 0

Alto 2,69 5

Puertas Abiertas mm Ancho 2,338 Alto 2,585

Open Top - OP

Uso habitual: Dado que se abre por su techo, este tipo de container es conveniente para cargas grandes que no pueden cargarse por las puertas, como ciertas maquinarias, mrmoles, vidrios, maderas, etc.

Tama o

Peso Kg. Peso bruto Carga til 21,86 0 26,78 0 Vol.

Dimensiones internas mm Longitu d 5,894 Anch o 2,344

Tara 2,14 0 3,70 0

Alto 2,34 7 2,34 7

20 pies

24,00 0 30,48 0

40 pies Tamao 20 pies 40 pies

12,027

2,344

Puertas Abiertas mm Ancho 2.336 2.336 Alto 2,275 2,275

Capacidad 31.5 67.0

DIAPOSITIVA 29

Bulk - BLK

Uso general: Estn diseados para cargas de productos a granel. Disponen bocas de carga superiores. Apto para productos qumicos, fertilizantes, algunas harinas, azcar, sal, materiales plsticos en grumos, etc. Tama o Peso Kg. Dimensiones internas mm

Tama o

Peso Kg. Peso bruto Carga til 21,20 0 Vol.

Dimensiones internas mm Longitu d 5,888 Anch o 2,332

Tara 2,80 0

Alto 2,33 8

20 pies Tamao 20 pies

24,00 0

Puertas Abiertas mm Ancho 2.340 Alto 2,263

Capacidad 32.4 DIAPOSITIVA 30

Flat - Plataformas Plegables - FLT

Uso General: Cargas difciles de manipular, bobinas de metal, cables, vehculos pesados, madera, maquinarias especiales, etc.

Tama o

Peso Kg. Peso bruto Carga til 22,32

Dimensiones internas mm Longitu d 5,988 Anch o 2,398

Tara 3,08

Alto 2,23

20 pies

25,40

Tama o

Peso Kg. 0 0 5,30 0 0 39,70 0

Dimensiones internas mm 1 12,064 2,369 1,94 3

40 pies

45,00 0

DIAPOSITIVA 31

Open Side - OS

Uso habitual: similar al Open Top (que abre por arriba), pero en este caso su apertura es lateral: Conveniente para las cargas de volumen que no pueden cargarse a travs de puertas convencionales. Ideal para cargar y descargar en estaciones ferroviarias. Tama o Peso Kg. Peso bruto 20 pies Tamao 20 pies 25,40 0 Carga til 22,47 0 Vol. Capacidad 31.0 Dimensiones internas mm Longitu d 5,896 Anch o 2,310

Tara 2,93 0

Alto 2,25 5

Puertas Abiertas mm Ancho 2,236 Alto 1,960

DIAPOSITIVA 32

Reefer - RF

Uso habitual: Para transportar productos perecederos tales como verduras, frutas, carnes, etc.

Tama o

Peso Kg. Peso bruto Carga til 22,53 0 27,96 5 Vol.

Dimensiones internas mm Longitu d 5,460 Anch o 2,240

Tara 2,87 0 4,53 5

Alto 2,22 5 2,21 5

20 pies

25,40 0 32,50 0

40 pies Tamao

11,550

2,250

Puertas Abiertas mm Ancho Alto 2,180 2,160

Capacidad 31 65

20 pies 40 pies

2.240 2,250

DIAPOSITIVA 33

Iso Tank - ISO

Uso habitual: Diseado para transporte de sustancias lquidas, desde peligrosas como qumicos txicos, corrosivos, altamente combustibles, as como aceites, leche, cervezas, vino, agua mineral, etc.

Tama o

Peso Kg. Peso bruto Carga til 27,41 0 Vol.

Dimensiones internas mm Longitu d Anch o Alt o -

Tara 3,07 0

20 Pies Tamao 20 Pies

30,48 0

Puertas Abiertas mm Ancho Alto -

Capacidad 21,000 litros

Sacos y tarimas de carga Los granos se introducen en sacos, de los que el almacn debe tener amplia provisin: sacos de fibras vegetales (yute, algodn, etc.) o de plstico (polipropileno). La eleccin del tipo de saco es importante, ya que determina la altura de las pilas. Las pilas se levantan sobre tarimas, que evitan el contacto directo de los sacos con el suelo. Estas tarimas son por lo tanto indispensables para evitar que ascienda la humedad desde el suelo del almacn. Es recomendable escoger o construir tarimas ligeras para facilitar su desplazamiento dentro de los almacenes.

Gestin del almacenaje en sacos Para organizar debidamente las actividades de recepcin y almacenaje de los granos suministrados o depositados en sacos es necesario respetar las reglas generales siguientes:

evitar la recepcin de cantidades de granos superiores a la capacidad del almacn, la cual depende tambin del nmero de lotes individualizados que se pretende establecer; guardar nicamente productos bien secos y limpios; reacondicionar los productos en caso de sacos mojados, desgarrados, o cuando la calidad de los granos parezca dudosa; aplicar el principio segn el cual el primer lote en entrar debe ser el primero en salir;

Cada tipo de producto debe tener un emplazamiento reservado en el almacn. Antes de levantar las pilas sobre las tarimas, hay que comprobar el buen estado de stas (que no sobresalgan clavos, por ejemplo). Los sacos pueden apilarse tambin en forma de piramdes. En cuanto a la altura, depender del tipo de sacos (de fibra vegetal o de plstico), de la fragilidad de los productos contenidos y, evidentemente, de las dimensiones mismas del almacn.

Por otra parte, la altura de las pilas de sacos no debe ser superior a su anchura. El saco de yute es el ms utilizado en el mundo; en efecto, rene las cualidades de una buena capacidad de resistencia y un costo relativamente moderado. Puede ser reutilizado varias veces, ya que posee una buena resistencia mecnica que reduce los riesgos de desgarraduras; adems, protege eficazmente a los granos contra la accin del sol.
BOLSAS GRANDES (BIG BAGS) DE POLIPROPILENO

CARACTERSTICAS Opcin de llenado

superior,

descarga

inferior

para facilitar el apilamiento, llenado y descarga. Tejido UV. Diversos duradero de polipropileno resistente a los rayos

pesos de

tejido, con

sin

revestimiento

interno.

Capacidades: De 0,5 toneladas mtricas (2000 Seguridad de 5:1 recomendaciones de de seguridad para

mtricas (500 kg/4400 lib.) o 6:1 UN. las Naciones el transporte

kg/1100 lib.) a toneladas con clasificacin de (Nota: UN se refiere a las Unidas que proveen guas de materiales peligrosos.)

Materiales rgidos no lineales (cajas, bidones, piezas diversas)

Las cajas pueden almacenarse contra la pared o en forma piramidal no debiendo superarse los siete niveles de escalonamiento y una altura de 5 metros. Ello contribuye a dar estabilidad y facilita el acceso de personal para el apilado y desapilado, siempre que las cajas tengan suficiente resistencia y los escalonamientos ofrezcan desniveles pequeos. Preferiblemente este tipo de almacenamiento se realizar en estanteras para lograr una mayor racionalidad en el aprovechamiento del espacio y una mayor seguridad, siempre que se disponga de medios adecuados para acceder a las mismas.
En las estanteras se procurar colocar los materiales ms pesados en la parte inferior.

INTRODUCCION El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo atravs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las msfrecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sinotambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma.El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petrleo ogas, requieren de la aplicacin de conceptos bsicos relacionado con el flujo defluidos en tuberas en sistemas sencillos y en red de tuberas, el uso de vlvulasaccesorios y las tcnicas necesarias para disear y especificar equipos utilizados enoperaciones de superficie.Los fluidos de un yacimiento de petrleo son transportados a los separadores,donde se separan las fases lquidas y gaseosas. El gas debe ser comprimido ytratado para su uso posterior y el lquido formado por petrleo agua y emulsionesdebe ser tratado para remover el agua y luego ser bombeado para transportarlo a sudestino

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL GAS LIFT Tambin llamado sistema de bombeo neumtico, es un mtodo importante delevantamiento artificial que no necesita ningn tipo de bomba, consiste en inyectar gas natural dentro del pozo a una presin relativamente alta ( en el campusGustavo Galindo se inyecta a una presin de 430-490 Psi en superficie) al espacioanular, el cual pasa a la tubera de produccin a travs de vlvulas colocadas enuno o mas puntos de inyeccin ( Fig.1.1). Existen dos mtodos de gas lift que sonlos siguientes: 1.3BOMBEO NEUMATICO CONTINUO En este mtodo se introduce un volumen continuo de gas a alta presin por elespacio anular a la tubera de produccin para airear o aligerar la columna defluidos, hasta que la reduccin de la presin de fondo permita una diferencialsuficiente a travs de la formacin, causando que el pozo produzca al gastodeseado. Para realizar esto se usa una vlvula en el punto de inyeccin mas profundo con la presin disponible del gas de inyeccin, junto con la vlvulareguladora en la superficie. Este mtodo se usa en pozos con alto ndice de productividad (IP > 0.5 bl/dia/lb/pg2) y presin de fondo fluyendo relativamente 6 alta, (columna hidrosttica del orden del 50% o ms en relacin con la profundidaddel pozo).En pozos de este tipo la produccin de fluidos puede estar dentro de un rango de200 a 20000 bl/da a travs de tuberas de produccin comunes. Si se explota por el espacio anular, es posible obtener an ms de 80000 bl/da. El dimetro interior de la TP (tubera de produccin) rige la cantidad de flujo, siempre y cuando elndice de productividad del pozo, la presin de fondo fluyendo, el volumen y la presin del gas de inyeccin y las condiciones mecnicas sean ideales.

1.4BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE

El bombeo neumtico intermitente consiste en producir peridicamentedeterminado volumen de aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta presin,el gas es inyectado en la superficie al espacio anular por medio de un regulador,un interruptor o por la combinacin de ambos; este gas pasa posteriormente delespacio anular a la TP a travs de una vlvula que va insertada en la TP. Cuando lavlvula abre, el fluido proveniente de la formacin que se ha estado acumulandodentro de la TP, es expulsado al exterior en forma de un tapn o bache de aceite acausa de la energa del gas, Sin embargo, debido al fenmeno de resbalamientodel lquido, que ocurre dentro de la tubera de produccin, solo una parte delvolumen de aceite inicial se recupera en superficie, mientras que el resto cae al 7 fondo del pozo integrndose al bache de aceite en formacin. Despus de que lavlvula cierra, transcurre un periodo de inactividad aparente, en el cual laformacin productora continua aportando fluido al pozo, hasta formar undeterminado volumen de aceite con el que se inicia otro ciclo.En el bombeo neumtico intermitente el gas es inyectado a intervalos regulares,de tal manera que el ciclo es regulado para que coincida con la relacin de fluidosque esta produciendo la formacin hacia el pozo.El bombeo neumtico intermitente es usado en pozos las siguientes caractersticas:Bajo ndice de productividad, baja RGL de yacimiento, baja presin de yacimiento, bajas tasas de produccin, pozos sin produccin de arena, en pozos con baja presinde fondo, columna hidrosttica del orden del 30% o menor en relacin a la profundidad. Las caractersticas de los yacimientos del campo Ancn cumplen conlos requisitos necesarios para la aplicacin del sistema de bombeo neumticointermitente