TRABAJO COLABORATIVO ACT 14 GESTION DE LA PRODUCCIN

ELABORADO POR LUIS ALBERTO MENDOZA AEZ CODIGO: 1.065.595.439

GRUPO: 256597_109

TUTOR DEL CURSO: NELSON JAVIER TOVAR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD) ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA VALLEDUPAR-CESAR 2013

PUNTO 1.

PUNTO 2 2. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer un plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre (enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y 9.000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlares contratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para los meses de enero a junio son 8.000, 10.000, 12.000, 8.000, 6.000 y 5.000 libras de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La compaa desea terminar el periodo de junio con 8.000 libras de dulce en inventario. a) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra. b) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo. c) Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal. SOLUCION. Costo de contratar a un obrero = 200 Costo de despedir a un obrero = 500 Costo de mantener una unidad en inventario durante un mes = 8 centavos / libra

MES

EMPLEADOS

PRONOSTICO VENTAS

HORAS EXTRAS

CONTRATOS

DESPIDOS

UNIDADES PRODUCIDAS

PRODUCCION ACUMULADA

DEMANDA ACUMULADA

INVENTARIO FINAL

ENE FEB MAR ABR MAY JUN TOTAL

70 70 70 70 70 120

8.000 10.000 12.000 8.000 6.000 5.000 49.000

22,86

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0

7.000 7.000 7.000 8.000 7.000 12.000 48.000

7.000 14.000 21.000 29.000 36.000 48.000

8.000 18.000 30.000 38.000 44.000 49.000 8.000

50 50

Costos Empleados: 376.000 Valor Horas Extras: 137,14 Costos de Contratar Obreros: 10.000 Costos de Inventario: 1.760 Para 9.000 libras del inventario inicial.

a. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.

MES ENE FEB MAR ABR MAY JUN TOTAL

EMPLEADOS 59 59 59 59 59 59

PRONOSTICO VENTAS 8.000 10.000 12.000 8.000 6.000 5.000 49.000

HORAS EXTRAS 48 48 48 48 48 48 288

DESPIDOS 11 0 0 0 0 0 11

UNIDADES PRODUCIDAS 8.000 8.000 8.000 8.000 8.000 8.000 48.000

PRODUCCION ACUMULADA 7.000 15.000 23.000 31.000 39.000 47.000

DEMANDA ACUMULADA 8.000 18.000 30.000 38.000 44.000 49.000

INVENTAR IO FINAL

8.000

Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal. Para 9.000 libras del inventario inicial. Los costos totales sern: Costos Empleados: 283.200 Costos Horas Extras: 1.728 Costos de Despidos: 5.500 Costos de Inventario: 2.800

c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestran en la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo estndar de produccin.

Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de Bera. Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS. Mtodo de Bera: Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera: Para el Pedido 1: - P1 en M1: 3000 und * 0.03 min/und = 90 min / 60 min/hora = 1.5 horas 2 horas. - P1 en M2: 3000 und * 0.15 min/und = 450 min / 60 min/hora = 7.5 horas 8 horas. - P1 en M3: 3000 und * 0.07 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3.5 horas 4 horas. - P1 en M4: 3000 und * 0.11 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas 6 horas. - P1 en M5: 3000 und * 0.13 min/und = 390 min / 60 min/hora = 6.5 horas 7 horas. Para el Pedido 2: - P2 en M1: 1500 und * 0.22 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas 6 horas. - P2 en M2: 1500 und * 0.18 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. - P2 en M3: 1500 und * 0.15 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas 4 horas.

- P2 en M4: 1500 und * 0.11 min/und = 165 min / 60 min/hora = 2.75 horas 3 horas. - P2 en M5: 1500 und * 0.07 min/und = 105 min / 60 min/hora = 1.75 horas 2 horas. Para el Pedido 3: - P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas. - P3 en M2: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. - P3 en M3: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. - P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas. - P3 en M5: 900 und * 0.18 min/und = 162 min / 60 min/hora = 2.7 horas 3 horas. El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla: CENTRO DE TRABAJO M1 M2 M3 M4 M5 P1 2 8 4 6 7 PEDIDO P2 6 5 4 3 2 P3 4 5 5 4 3