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Sumrio 1 Introduo ........................................................................................................................ 2 2 Tipos de erros na superfcie ............................................................................................. 3 2.1 Erros macrogeomtricos ........................................................................................... 3 2.2 Erros microgeomtricos ............................................................................................ 3 3 Definies bsicas ........................................................................................................... 3 3.1 Superfcie geomtrica ............................................................................................... 3 3.2 Perfil geomtrico ....................................................................................................... 4 3.3 Superfcie real ........................................................................................................... 4 3.4 Perfil real ................................................................................................................... 4 3.5 Perfil efetivo .............................................................................................................. 5 3.6 Composio da superfcie......................................................................................... 5 4 Importncia do acabamento superficial............................................................................ 6 4.1 Aspecto econmico ................................................................................................... 6 4.2 Influncia na capacidade relativa de carga ............................................................... 6 4.3 Efeito da rugosidade na lubrificao ......................................................................... 7 4.4 Influncia na resistncia fadiga .............................................................................. 7 4.5 Influncia na transmisso de calor............................................................................ 8 4.6 Relao entre a rugosidade e as tolerncias de fabricao...................................... 9 5 Critrios para avaliar a rugosidade................................................................................. 10 5.1 Critrios subjetivos .................................................................................................. 10 5.2 Comprimento de amostragem (Cut off) ................................................................... 10 5.3 O Sistema "E" ou da envolvente ............................................................................. 11 5.4 Sistema "M"............................................................................................................. 12 5.5 Parmetros de rugosidade ...................................................................................... 12 5.5.1 Sistemas baseados na profundidade da rugosidade ....................................... 12 5.5.2 Sistemas baseados em medidas horizontais ................................................... 17 5.5.3 Sistemas baseados em medidas proporcionais ............................................... 17 6 Rugosmetro................................................................................................................... 18 6.1 Aparelhos eletrnicos.............................................................................................. 18 6.2 Processo da determinao da rugosidade .............................................................. 19 7 Representao simblica em desenhos e projetos ........................................................ 19 7.1 Indicaes do estado de superfcie no smbolo ...................................................... 20 7.2 Indicao nos desenhos.......................................................................................... 21 7.3 Direo das estrias.................................................................................................. 21 7.4 Indicao qualitativa da rugosidade ........................................................................ 22 8 Referncias .................................................................................................................... 22

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1 Introduo
O constante progresso na rea industrial exige mtodos altamente eficientes na obteno de produtos cada vez mais sofisticados. O projeto de novos mecanismos exige a perfeio crescente e a tolerncia de fabricao se faz cada dia menor, ao ponto que as formas anteriormente aceitas, devido ao seu mtodo de obteno por meio de mquinas operatrizes, j no mais pode ser aplicada sem a prvia verificao de sua geometria e textura superficial. Superfcies reais, por mais perfeitas que sejam, apresentam particularidades que so uma herana do mtodo empregado em sua obteno, por exemplo: torneamento, fresamento, retificao, brunimento, lapidao, etc. As superfcies assim produzidas se apresentam como um conjunto de irregularidades, com espaamento regular ou irregular e que tendem a formar um padro ou textura caracterstica em sua extenso. Nesta textura superficial se distinguem dois componentes distintos: rugosidade e ondulao. A rugosidade ou textura primria, formada por sulcos ou marcas deixadas pelo agente que atacou a superfcie no processo de usinagem (ferramenta, rebolo, partculas abrasivas, ao qumica, etc.) e se encontra superposta ao perfil de ondulao. Os espaamentos entre as cristas variam de 4 a 50 vezes a profundidade da depresso. o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos. Ela influencia na: qualidade de deslizamento; resistncia ao desgaste; possibilidade de ajuste do acoplamento forado; resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes; qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras; resistncia corroso e fadiga;vedao; aparncia. A ondulao ou textura secundria e o conjunto das irregularidades repetidas em ondas de comprimento bem maior que sua amplitude e que podem ocorrer por deficincia nos movimentos da maquina de usinagem mecnica, deformao no tratamento trmico , tenses residuais de forjamento ou fundio, etc. Os espaamentos entre as ondas (comprimento de ondulao) podem abranger de 100 at 1000 vezes sua amplitude. A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas causas que, entre outras, so: imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta; vibraes no sistema pea-ferramenta; desgaste das ferramentas; o prprio mtodo de conformao da pea.

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1. 2. 3. 4. 5.

Comprimento da rugosidade Comprimento da ondulao Orientao dos sulcos Amplitude da ondulao Amplitude da rugosidade (altura pico-vale)
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Figura 1 - Elementos de uma superfcie usinada

2 Tipos de erros na superfcie

Como se observa na Figura 1, uma superfcie apresenta erros de diferentes magnitudes e sua definio possvel atravs de meios ou tcnicas tambm diferentes, por isso, para facilitar seu estudo, divide-se em dois grandes grupos, que so: erros macrogeomtricos e microgeomtricos. 2.1 Erros macrogeomtricos Chamados tambm de erros de forma ou de textura secundria e se incluem entre eles divergncias de ondulao, ovalizaao, multifacetamento, conicidade, cilindricidade, planeza, etc. que so passveis de medio atravs de, instrumentao convencional como micrmetros, comparadores, projetores de perfil, etc. 2.2 Erros microgeomtricos Conhecidos como erros de rugosidade ou de textura primria. Seu perfil e formado por sulcos ou marcas deixadas pelo agente de usinagem no processo de fabricao. Seu levantamento somente possvel devido ao progresso da eletrnica que com auxlio de circuitos eletrnicos, vem desenvolvendo aparelhos baseados em sistemas que utilizam uma pequena agulha para percorrer uma amostra da.superfcie e definir numericamente ou graficamente seu perfil.

3 Definies bsicas
Para estudar e criar sistemas da avaliao do estado da superfcie se faz necessrio definir previamente diversos conceitos que possam criar uma linguagem apropriada, assim temos: Superfcie geomtrica Perfil geomtrico (ou perfil nominal) Superfcie real Perfil real Perfil efetivo Perfil de rugosidade que passaremos a analisar detalhadamente em seguida. 3.1 Superfcie geomtrica Superfcie ideal prescrita no projeto, na qual no existem erros de forma e acabamento. Por exemplo: superfcie plana, cilndrica etc., que sejam, por definio, perfeitas. Na realidade,
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Ver tambm a Figura 7, pgina 5

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isso no existe; trata-se apenas de uma referncia. Por exemplo, superfcie plana, cilndrica, etc.

Figura 2 Superfcie geomtrica

3.2 Perfil geomtrico Perfil resultante da seco da superfcie geomtrica por um plano. o perfil ideal, sem erros.

Figura 3 Perfil geomtrico

3.3 Superfcie real Superfcie que limita o corpo e o separa do meio que o envolve. a superfcie que resulta do mtodo empregado na sua produo. Por exemplo: torneamento, retfica, ataque qumico etc. Superfcie que podemos ver e tocar.

Figura 4 Superfcie real

3.4 Perfil real Interseco da superfcie real com um plano perpendicular. Neste caso, o plano perpendicular (imaginrio) cortar a superfcie que resultou do mtodo de usinagem e originar uma linha irregular.

Figura 5 Perfil real

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3.5 Perfil efetivo Imagem aproximada do perfil real, obtido por um meio de avaliao ou medio. Por exemplo: o perfil apresentado por um registro grfico, sem qualquer filtragem e com as limitaes atuais da eletrnica. funo das caractersticas geomtricas e fsicas do instrumental de medio e da tcnica utilizada na avaliao. No filtrada e sua diferena com o perfil real uma certa deformao causada pela impreciso do equipamento de medio.

Figura 6 Perfil efetivo

3.6 Composio da superfcie Tomando-se uma pequena poro da superfcie, observam-se certos elementos que a compem. A Figura 7 representa um perfil efetivo de uma superfcie, e servir de exemplo para salientar os elementos que compem a textura superficial, decompondo o perfil. Pelas definies apresentadas, que constam da maioria das normas internacionais, padronizando os conceitos mais gerais, pode-se concluir que o perfil da rugosidade vem superposto ao perfil de ondulao, da a necessidade de se contar com um sistema que possa excluir este ltimo para a medio livre de influncias indesejadas. Tomando-se uma pequena poro da superfcie, observam-se certos elementos que a compem:

Figura 7 Composio de uma superfcie, com todos os seus elementos discriminados

A) Rugosidade ou textura primria o conjunto das irregularidades causadas pelo processo de produo, que so as impresses deixadas pela ferramenta (fresa, pastilha, rolo laminador etc.). Lembrete: a rugosidade tambm chamada de erro microgeomtrico. B) Ondulao ou textura secundria o conjunto das irregularidades causadas por vibraes ou deflexes do sistema de produo ou do tratamento trmico. C) Orientao das irregularidades a direo geral dos componentes da textura, e so classificados como: a. orientao ou perfil peridico - quando os sulcos tm direes definidas; b. orientao ou perfil aperidico - quando os sulcos no tm direes definidas. D) Passo das irregularidades a mdia das distncias entre as salincias. D1) passo das irregularidades da textura primria; D2) passo das irregularidades da textura secundria.
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O passo pode ser designado pela freqncia das irregularidades. E) Altura das irregularidades ou amplitude das irregularidades.

4 Importncia do acabamento superficial

A preocupao com as caractersticas de acabamento superficial tem seu fundamento no pressuposto de que as superfcies representam o elo entre a pea como um todo e o meio ambiente com sua mltipla gama de solicitaes, entre elas: Especularidade Preciso e tolerncia Resistncia corroso Resistncia ao desgaste Resistncia fadiga Escoamento de fluidos susceptveis de serem otimizados atravs da avaliao do acabamento superficial. 4.1 Aspecto econmico No acabamento superficial de um componente usinado deve-se levar em conta no somente o aspecto esttico ou uma funo especifica, mas tambm que deve ser produzido ao menor custo possvel, considerando que existe uma relao direta entre o grau de acabamento e o tempo necessrio para atingi-lo, como mostra o grfico da Figura 8.

Figura 8 Grfico tempo de usinagem x rugosidade

4.2 Influncia na capacidade relativa de carga No estudo dos mancais de motores de combusto interna se observa que a rugosidade, tanto do casquilho como do colo da rvore de manivelas (girabrequim), ser tanto maior quanto maiores forem as condies de carga.
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No grfico da Figura 9 podemos observar como varia com a rugosidade superficial, a capacidade de carga de um casquilho: a mxima capacidade de carga obtida com melhoria de 100% em relao superfcie simplesmente retificada.

Figura 9 Rugosidade x Capacidade de carga

4.3 Efeito da rugosidade na lubrificao A efetividade de um filme de leo na lubrificao entre dois componentes em movimento ser nula se a profundidade da rugosidade for maior que a espessura do filme do meio fluido, pois haver contato entre os metais envolvidos, podendo influenciar no somente na sua altura como tambm na forma, como mostra a Figura 10.

Figura 10 Rugosidade e lubrificao

4.4 Influncia na resistncia fadiga O acabamento superficial das peas tem uma influncia considervel sobre a resistncia fadiga. Desde cedo se verificou que as peas com acabamento grosseiro se rompem por fadiga muito mais rapidamente do que peas cuidadosamente polidas. As raias deixadas pelas ferramentas tm efeito prejudicial, sendo as circunferncias muito mais nocivas do que as longitudinais, especialmente nas solicitaes flexo e toro. Peas brutas de fundio ou de forja tm uma resistncia fadiga pelo menos 50% inferior de peas cuidadosamente usinadas. A ruptura por fadiga tem em geral como ponto de partida defeitos superficiais. Da a importncia do estudo da rugosidade superficial. No clculo de dimensionamento de peas fadiga, deve-se considerar um fator "C" de acabamento superficial, que leva em conta a reduo da resistncia fadiga da pea real em relao aos resultados obtidos em corpos de prova, sempre altamente polidos. Para um mesmo acabamento superficial, o fator C varia com o material, pois, enquanto o ferro fundido cinzento praticamente insensvel a entalhes, defeitos e rugosidades superficiais (o que se explica pelo fato de j estar cheio de pontos fracos (descontinuidades sob forma de lminas de grafita), os aos, quanto maior a sua resistncia mecnica, tanto mais sensveis se apresentam.
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O grfico da Figura 11 d, em ordenadas, o fator percentual Cf (efeito do acabamento superficial sobre a resistncia da pea na solicitao dinmica flexo), para diversos estados superficiais, inclusive bruto de laminao, para diversos tipos de ao, em funo de sua resistncia esttica trao. Para solicitaes trao-compresso pode-se usar o mesmo fator que flexo.

Figura 11 Coeficiente de resistncia fadiga em relao rugosidade superficial

Peas que foram usinadas apresentam as suas estruturas superficiais, at uma certa profundidade, alterada pela ao das ferramentas de corte. A profundidade da camada alterada varia com o tipo de usinagem e isto explica por que uma pea com uma ranhura circunferencial feita no torno tem uma resistncia fadiga completamente diferente do que se a ranhura retificada ou obtida por laminao ou compresso, ainda que as ranhuras apresentem sempre a mesma forma geomtrica. A usinagem provoca uma modificao estrutural numa camada de profundidade aproximadamente igual profundidade do passe final de acabamento. Nesta camada se notam nitidamente as marcas da destruio da estrutura, com efeitos prejudiciais para a resistncia fadiga. A resistncia de um ao para molas, por exemplo, pode ser aumentada consideravelmente pela retirada da camada superficial por retificao. Isto se explica em grande parte pela eliminao das fissuras e defeitos superficiais, pontos de partida para a ruptura por fadiga, como tambm pela descarbonetaao superficial provocada por tratamentos trmicos. 4.5 Influncia na transmisso de calor A influncia da rugosidade superficial tambm pode ser verificada na transmisso de calor entre duas superfcies, onde observamos que medida que a rugosidade diminui, o coeficiente de transmisso de calor aumenta, porque isso garante maior rea de contato como ilustra o grfico seguinte.

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Figura 12 Influncia da rugosidade no coeficiente de transmisso de calor

4.6 Relao entre a rugosidade e as tolerncias de fabricao Em princpio, pode-se dizer que a tolerncia de fabricao e o acabamento superficial so caractersticas independentes, pois possvel obter medidas precisas com pssima qualidade superficial (grande aspereza) e, inversamente, medidas com tolerncias grosseiras, com a superfcie apresentando baixa rugosidade. Na maioria dos casos existe, entretanto, uma correlao entre o acabamento superficial e a tolerncia de fabricao, pois ambas so funo dos processos de usinagem utilizados. O processo de usinagem o mais grosseiro ainda compatvel com a tolerncia de fabricao desejada. Devemos levar em conta que quanto melhor a qualidade ISO (IT), menor dever ser a rugosidade superficial, existindo ento a relao aproximada: Ra 0,31 IT Os valores indicaes dados na tabela da Figura 13 devem ser considerados como indicativos pois vrios fatores, tais como: rigidez da mquina; dureza superficial da pea em usinagem, geometria da ferramenta, dispositivo de fixao da pea, concorrem e influem na obteno de um determinado acabamento superficial. Na indicao das faixas deve-se observar que os valores extremos de cada faixa so obtidos com maior dificuldade se caminharmos em direo a 0,025 m e com maior facilidade se caminharmos em direo 100m.
Rugosidade Ra m Lapidao Brunimento interno Brunimento cilndrico Brunimento plano Polimentoi Mandrilamento Retificao clndrica Retificao plana Torneamento fino Torneamento grosseiro Alargamento Fresamento com metal duro Fresamento Brochamento Furao Faceamento Aplainamento (limadora) Aplainamento (mesa) Brunimento com rolos Laminao a frio Laminao a quente Trefilao a frio Extruso Estampagem Forjamento Fundio sob presso Fundio em coquilha Fundio em areia CLASSE DE RUGOSIDADE GRUPO DE RUGOSIDADE 0,125 0,063 0,032 0,025 N1 0,16 0,32 0,25 0,08 0,05 12,5 1,25 0,63 0,04 100 0,2 0,5 6,3 3,2 2,5 1,6 0,8 0,4 0,1 80 63 50 40 32 25 20 16 10 8 5 4 2 1 N7

N12

N11 GROSSEIRO

N10

N9

N8 MDIO

N6

N5 FINO

N4

N3

N2 MUITO FINO

Figura 13 Rugosidade aproximada em funo do processo de fabricao

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5 Critrios para avaliar a rugosidade

A definio e a medio da textura superficial se realiza em forma geomtrica, ante a impossibilidade de uma definio funcional. As definies geomtricas so bastante abstratas porque so baseadas na linha de referncia que existe somente em teoria. Os resultados inclusive so distorcidos pela utilizao de filtros para excluir a ondulao quando se pretende definir a rugosidade. Foram desenvolvidos dois sistemas de referncia: o sistema "E" ou da envolvente e o sistema "M" ou da linha media. Em ambos os sistemas, necessria a definio do comprimento de amostragem ou "cut off". 5.1 Critrios subjetivos Ainda hoje utiliza-se o critrio tctil de verificao da rugosidade, apesar deste mtodo ser completamente subjetivo. Trata-se de comparar a sensao do tctil de um padro, de rugosidade conhecida, com a sensao de tato da pea sob ensaio, como mostra a ().

Figura 14 Verificaes subjetivas da rugosidade

O exame ao tato, quando realizado com a unha do indicador, devido sua espessura, pode inadvertidamente levar a concluses errneas, devendo o operador ter larga experincia na execuo do procedimento. Quando executado com pequena placa metlica, a verificao mais eficiente. Em qualquer caso, a menor rugosidade que pode ser observada por este mtodo da ordem de 2,0 m 5.2 Comprimento de amostragem (Cut off) Toma-se o perfil efetivo de uma superfcie num comprimento lm, comprimento total de avaliao. Chama-se o comprimento le de comprimento de amostragem. O comprimento de amostragem nos aparelhos eletrnicos, chamado de cut-off (le), no deve ser confundido com a distncia total (lt) percorrida pelo apalpador sobre a superfcie. recomendado pela norma ISO que os rugosmetros devam medir 5 comprimentos de amostragem e devem indicar o valor mdio.

Figura 15 Comprimentos para avaliao da rugosidade

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A distncia percorrida pelo apalpador dever ser igual a 5 le mais a distncia para atingir a velocidade de medio lv e para a parada do apalpador lm. Como o perfil apresenta rugosidade e ondulao, o comprimento de amostragem filtra a ondulao.

Figura 16 - Rugosidade e ondulao

A rugosidade H2 maior, pois le2 incorpora ondulao. A rugosidade H1 menor, pois, como o comprimento le1 menor, ele filtra a ondulao. Sistemas de medio da rugosidade superficial: so usados dois sistemas bsicos de medida: o da envolvente "E" e o da linha mdia "M". O sistema da linha mdia o mais utilizado. Alguns pases adotam ambos os sistemas. 5.3 O Sistema "E" ou da envolvente Este sistema tem por base as linhas envoltrias descritas pelos centros de dois crculos de raios "R" (normalmente de 250 mm), que rolam sobre o perfil efetivo.

Figura 17 Definio do sistema "E"

As linhas AA e CC assim geradas, so deslocadas paralelamente a si mesmas, em direo perpendicular ao perfil geomtrico, at tocarem o perfil efetivo, ocupando ento, as posies EB e DD. A rugosidade definida como sendo o erro do perfil efetivo em relao linha DD. A ondulao est indicada como o erro da linha DD em relao linha BB. Finalmente, o erro da linha BB em relao ao perfil geomtrico considerado como erro de forma. A linha envoltria pode ser deslocada de maneira a se obter a igualdade das reas do perfil, situadas acima e abaixo dela. Obtm-se ento uma linha correspondente linha mdia do sistema "M", a partir da qual podem ser calculados os parmetros Ra e Rq. De maneira semelhante, deslocando-se a linha envoltria at tangenciar o ponto mais baixo do perfil obtm-se a linha EE que permite a medio do parmetro Rmax.
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Por este mtodo, a linha de referncia obtida atravs da envolvente do circulo e sua maior dificuldade reside na definio do perfil geomtrico, que deve ser ampliado por igual nas duas direes e, conseqentemente, a quantidade de papel de grfico a ser utilizado para o registro dos parmetros consideravelmente maior. 5.4 Sistema "M" No sistema da linha mdia, ou sistema M, todas as grandezas da medio da rugosidade so definidas a partir do seguinte conceito: Linha mdia a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento da amostragem, e tal modo que a soma das reas superiores, compreendidas entre ela e o perfil efetivo, seja igual soma das reas inferiores, no comprimento da amostragem (le).

Figura 18 Comprimento de amostragem

A1 e A2 reas acima da linha mdia = A3 rea abaixo da linha mdia. A1 + A2 = A3 A superfcie de peas apresenta perfis bastante diferentes entre si. As salincias e reentrncias (rugosidade) so irregulares. Para dar acabamento adequado s superfcies necessrio, portanto, determinar o nvel em que elas devem ser usinadas, ou seja, deve-se adotar um parmetro que possibilite avaliar a rugosidade. 5.5 Parmetros de rugosidade Os parmetros de medio da rugosidade, baseados no Sistema "M" so agrupados em trs classes: Os que se baseiam na medida da profundidade da rugosidade; Os que se baseiam em medidas horizontais; Os que se baseiam em medidas proporcionais. 5.5.1 Sistemas baseados na profundidade da rugosidade
5.5.1.1 Rugosidade mdia (Ra)

a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm). Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm). Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja rea igual soma absoluta das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por comprimento o percurso de medio (lm). rea igual soma absoluta das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por comprimento o percurso de medio (lm).

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Figura 19 Medio da rugosidade Ra

Esse parmetro conhecido como: Ra (roughness average) significa rugosidade mdia; CLA (center line average) significa centro da linha mdia, e adotado pela norma inglesa. A medida expressa em micropolegadas (min = microinch). O parmetro Ra pode ser usado nos seguintes casos: Quando for necessrio o controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo; Em superfcies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem orientados (torneamento, fresamento etc.); Em superfcies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos com fins apenas estticos.
5.5.1.1.1 Vantagens do parmetro Ra

o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo. aplicvel maioria dos processos de fabricao. Devido a sua grande utilizao, quase todos os equipamentos apresentam esse parmetro (de forma analgica ou digital eletrnica). Os riscos superficiais inerentes ao processo no alteram substancialmente seu valor. Para a maioria das superfcies, o valor da rugosidade nesse parmetro est de acordo com a curva de Gauss, que caracteriza a distribuio de amplitude.
5.5.1.1.2 Desvantagens do parmetro Ra

O valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a mdia da rugosidade. Por isso, se um pico ou vale no tpico aparecer na superfcie, o valor da mdia no sofrer grande alterao, ocultando o defeito. O valor de Ra no define a forma das irregularidades do perfil. Dessa forma, poderemos ter um valor de Ra para superfcies originadas de processos diferentes de usinagem. Nenhuma distino feita entre picos e vales. Para alguns processos de fabricao com freqncia muito alta de vales ou picos, como o caso dos sinterizados, o parmetro no adequado, j que a distoro provocada pelo filtro eleva o erro a altos nveis.
5.5.1.1.3 Indicao da rugosidade Ra pelos nmeros de classe

As normas (DIN 4769, por exemplo) estabelecem a maneira padronizada de indicao do Estado de Superfcies em Desenhos Tcnicos e esclarecem que a caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser indicada pelos nmeros da classe de rugosidade correspondente, conforme Tabela 1.
Tabela 1 Classe de rugosidade Ra

Classe da rugosidade N12 N11

Rugosidade Ra, [m] 50 25

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Tabela 1 Classe de rugosidade Ra

Classe da rugosidade N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1

5.5.1.1.4 Medio da rugosidade

Rugosidade Ra, [m] 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025

Na medio da rugosidade, so recomendados valores para o comprimento da amostragem, conforme Tabela 2. Tabela 2 Definio do cut off Mnimo comprimento de amostragem Rugosidade Ra, [m] l (cut off), [mm] De 0 at 0,1 0,25 Maior que 0,1 at 2,0 0,80 Maior que 2,0 at 10,0 2,50 Maior que 10,0 8,00
5.5.1.2 Rugosidade mxima (Ry ou Rmax)

Est definido como o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se apresenta no percurso de medio (lm). Por exemplo: na Figura 20, o maior valor parcial o Z3, que est localizado no 3 cut off, e que corresponde rugosidade Ry ou Rmax.

Figura 20 Rugosidade Ry ou Rmax

O parmetro Ry pode ser empregado nos seguintes casos: Superfcies de vedao; Assentos de anis de vedao; Superfcies dinamicamente carregadas; Tampes em geral;
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Parafusos altamente carregados; Superfcies de deslizamento em que o perfil efetivo peridico.

5.5.1.2.1 Vantagens do parmetro Ry ou Rmax

Informa sobre a mxima deteriorizao da superfcie vertical da pea. de fcil obteno quando o equipamento de medio fornece o grfico da superfcie. Tem grande aplicao na maioria dos pases. Fornece informaes complementares ao parmetro Ra (que dilui o valor dos picos e vales).
5.5.1.2.2 Desvantagens do parmetro Ry ou Rmax

Nem todos os equipamentos fornecem o parmetro. E, para avali-lo por meio de um grfico, preciso ter certeza de que o perfil registrado um perfil de rugosidade. Caso seja o perfil efetivo (sem filtragem), deve ser feita uma filtragem grfica. Pode dar uma imagem errada da superfcie, pois avalia erros que muitas vezes no representam a superfcie como um todo. Por exemplo: um risco causado aps a usinagem e que no caracteriza o processo. Individualmente, no apresenta informao suficiente a respeito da superfcie, isto , no informa o formato da superfcie. A Figura 21 ilustra esta idia: diversas formas de rugosidade podem ter o mesmo valor para Ry ou Rmax.

Figura 21 Formas da rugosidade com o mesmo valor de Ry ou Rmax = 15 m

5.5.1.3 Rugosidade total (Rt)

Corresponde distncia vertical entre o pico mais alto e o vale mais profundo no comprimento de avaliao (lm), independentemente dos valores de rugosidade parcial (Zi). Na Figura 22, pode-se observar que o pico mais alto est no retngulo Z1, e que o vale mais fundo encontra-se no retngulo Z3. Ambos configuram a profundidade total da rugosidade Rt.

Figura 22 Definio do parmetro Rt

O parmetro Rt tem o mesmo emprego do Ry, mas com maior rigidez, pois considera o comprimento de amostra igual ao comprimento de avaliao.
5.5.1.3.1 Vantagens do parmetro Rt

mais rgido na avaliao que o Ry, pois considera todo o comprimento de avaliao e no apenas o comprimento de amostragem (1 valor de cut off).
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mais fcil para obter o grfico de superfcie do que com o parmetro Ry. Tem todas as vantagens indicadas para o Ry.
5.5.1.3.2 Desvantagem do parmetro Rt

Em alguns casos, a rigidez de avaliao leva a resultados enganosos. Pouco utilizado fora da Alemanha. Tem todas as desvantagens do Ry ou Rmax.
5.5.1.4 Rugosidade mdia (Rz)

Corresponde mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial. Rugosidade parcial (Zi) a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de maior afastamento, acima e abaixo da linha mdia, existentes no comprimento de amostragem (cut off). Na representao grfica do perfil, esse valor corresponde altura entre os pontos mximo e mnimo do perfil, no comprimento de amostragem (le) - Figura 23.

Figura 23 Definio de Rz

O parmetro Rz pode ser empregado nos seguintes casos: Pontos isolados no influenciam na funo da pea a ser controlada. Por exemplo: superfcies de apoio e de deslizamento, ajustes prensados etc.; Em superfcies onde o perfil peridico e conhecido.
5.5.1.4.1 Vantagens do parmetro Rz

Informa a distribuio mdia da superfcie vertical. de fcil obteno em equipamentos que fornecem grficos. Em perfis peridicos, define muito bem a superfcie. Riscos isolados sero considerados apenas parcialmente, de acordo com o nmero de pontos isolados.
5.5.1.4.2 Desvantagens do parmetro Rz

Em algumas aplicaes, no aconselhvel a considerao parcial dos pontos isolados, pois um ponto isolado acentuado ser considerado somente em 20%, mediante a diviso de 1/5. Assim como o Ry, no possibilita nenhuma informao sobre a forma do perfil, bem como da distncia entre as ranhuras. Nem todos os equipamentos fornecem esse parmetro.

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5.5.2 Sistemas baseados em medidas horizontais

5.5.2.1 Comprimento de contato a uma profundidade "c" (Lc)

a soma dos segmentos de uma linha paralela direo geral do perfil, situada a uma profundidade c abaixo da salincia mais alta, interceptadas pelo perfil efetivo, no comprimento de amostragem L.

Figura 24 Definio do parmetro Lc

Comprimento de contato L a uma profundidade "c": L = A + B + C + D + ... Esse sistema utilizado somente em casos onde este tipo de parmetro foi estabelecido, pois j se encontra fora de utilizao. 5.5.3 Sistemas baseados em medidas proporcionais
5.5.3.1 Coeficiente de esvaziamento (Ke)

a relao entre a profundidade mdia Rp e a altura mxima das irregularidades. Rp Ke = R max

Figura 25 Definio do parmetro Ke

O coeficiente de Esvaziamento Ke define o tipo de superfcie obtida e sua aplicao prtica em relao a rugosidade superficial. Observa-se que, quando Rp aumenta, tendendo para Rmax, a linha mdia tende a deslocarse para baixo, com Ke tendendo a 1. Obter-se-, nesse caso, uma superfcie com muitas cristas tendo, portanto, propriedades funcionais ruins, principalmente para. aplicaes com mancais. Inversamente, quando Rp diminui, a linha media tende a deslocar-se para cima, com Ke tendendo a zero. A superfcie obtida nesse caso, ter poucas cristas, tendo portanto propriedades funcionais boas.
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Figura 26 Definio do parmetro Ke

6 Rugosmetro
O rugosmetro um aparelho eletrnico amplamente empregado na indstria para verificao de superfcie de peas e ferramentas (rugosidade). Assegura um alto padro de qualidade nas medies. Destina-se anlise dos problemas relacionados rugosidade de superfcies. 6.1 Aparelhos eletrnicos Inicialmente, o rugosmetro destinava-se somente avaliao da rugosidade ou textura primria. Com o tempo, apareceram os critrios para avaliao da textura secundria, ou seja, a ondulao, e muitos aparelhos evoluram para essa nova tecnologia. Mesmo assim, por comodidade, conservou-se o nome genrico de rugosmetro tambm para esses aparelhos que, alm de rugosidade, medem a ondulao. Os rugosmetros podem ser classificados em dois grandes grupos: Aparelhos que fornecem somente a leitura dos parmetros de rugosidade (que pode ser tanto analgica quanto digital). Aparelhos que, alm da leitura, permitem o registro, em papel, do perfil efetivo da superfcie. Os primeiros so mais empregados em linhas de produo, enquanto os outros tm mais uso nos laboratrios, pois tambm apresentam um grfico que importante para uma anlise mais profunda da textura superficial.

Figura 27 Rugosmetro porttil

Figura 28 Rugosmetro digital com registrador grfico incorporado

Os aparelhos para avaliao da textura superficial so compostos das seguintes partes:

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Apalpador Tambm chamado de "pick-up", desliza sobre a superfcie que ser verificada, levando os sinais da agulha apalpadora, de diamante, at o amplificador (Figura 29). Unidade de acionamento Desloca o apalpador sobre a superfcie, numa velocidade constante e por uma distncia desejvel, mantendo-o na mesma direo. Amplificador Contm a parte eletrnica principal, dotada de um indicador de leitura que recebe os sinais da agulha, amplia-os, e os calcula em funo do parmetro escolhido. Registrador um acessrio do amplificador (em certos casos fica incorporado a ele) e fornece a reproduo, em papel, do corte efetivo da superfcie.

Figura 29 Apalpador ou pick-up do rugosmetro e suas partes

6.2 Processo da determinao da rugosidade Esse processo consiste, basicamente, em percorrer a rugosidade com um apalpador de formato normalizado, acompanhado de uma guia (patim) em relao ao qual ele se move verticalmente. Enquanto o apalpador acompanha a rugosidade, a guia (patim) acompanha as ondulaes da superfcie. O movimento da agulha transformado em impulsos eltricos e registrados no mostrador e no grfico.

Figura 30 Representao esquemtica do funcionamento de um rugosmetro

7 Representao simblica em desenhos e projetos

As normas tcnicas fixam os smbolos e indicaes complementares para a identificao do estado de superfcie em desenhos tcnicos. Exemplo disso a recomendao ISO 221, que exemplificada a seguir:
Tabela 3 Smbolo sem indicao

Smbolo

Significado Smbolo bsico; s pode ser usado quando seu significado for complementado por uma indicao. Caracteriza uma superfcie usinada, sem mais detalhes. Caracteriza uma superfcie na qual a remoo de material no permitida e indica que a superfcie deve permanecer no estado resultante de um processo de fabricao anterior, mesmo se ela tiver sido obtida por usinagem.
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Tabela 4 Smbolo com a indicao principal da rugosidade Ra

Facultativa

Smbolo A remoo do material Exigida No permitida

Significado Superfcie com rugosidade no mximo de Ra = 3,2mm. Superfcie com rugosidade de valor mximo Ra= 6,3 mm e mnimo Ra = 1,6 mm.

Tabela 5 Smbolo com indicaes complementares

Smbolo

Significado Processo de fabricao: fresar. Comprimento de amostragem cut off = 2,5 mm. Direo das estrias: perpendicular ao plano; projeo da vista. Sobremetal para usinagem = 2mm.

Indicao (entre parnteses) de um outro parmetro de rugosidade diferente de Ra, por exemplo, Rt = 0,4 mm. Esses smbolos podem ser combinados entre si, ou utilizados em combinao com os smbolos que tenham a indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra.
Tabela 6 Smbolo com indicaes complementares

Smbolo

Significado Uma indicao complementar explica o significado do smbolo. Uma indicao complementar explica o significado dos smbolos.

7.1 Indicaes do estado de superfcie no smbolo Cada uma das indicaes do estado de superfcie disposta em relao ao smbolo.

a = valor da rugosidade Ra, em mm, ou classe de rugosidade N1 at N12 (Tabela 1) b = mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento c = comprimento de amostra, em milmetro (cut off) d = direo de estrias e = sobremetal para usinagem, em milmetros f = outros parmetros de rugosidade (entre parnteses)
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7.2 Indicao nos desenhos Os smbolos e inscries devem estar orientados de maneira que possam ser lidos tanto com o desenho na posio normal como pelo lado direito (Figura 31).

Figura 31 Posio da simbologia de rugosidade nos desenhos

7.3 Direo das estrias Em funo, principalmente, do mtodo de usinagem, as estrias formadas pelas ferramentas podem ser especificadas, conforme segue:
Tabela 7 Simbologia das direes das estrias formadas pela variao do mtodo de usinagem

Smbolo

Interpretao Paralela ao plano de projeo da vista sobre o qual o smbolo aplicado. Perpendicular ao plano de projeo da vista sobre o qual o smbolo aplicado.

x M C R

Cruzadas em duas direes oblquas em relao ao plano de projeo da vista sobre o qual o smbolo aplicado. Muitas direes Aproximadamente central em relao ao ponto mdio da superfcie ao qual o smbolo referido. Aproximadamente radial em relao ao ponto mdio da superfcie ao qual o smbolo referido.
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Se for necessrio definir uma direo das estrias que no esteja claramente definida por um desses smbolos, ela deve estar descrita no desenho por uma nota adicional. A direo das estrias a direo predominante das irregularidades superfcie, que geralmente resultam do processo de fabricao utilizado. 7.4 Indicao qualitativa da rugosidade A indicao qualitativa de acabamento superficial feita sobre a forma de tringulos, forma essa ultrapassada, porm ainda em uso em muitas indstrias que relutam em alterar seus padres, a relao aproximada entre esta simbologia e os parmetros de rugosidade superficial so conforme segue.
Tabela 8 Interpretao dos smbolos qualitativos

Smbolo

Interpretao Superfcie para a qual basta a caracterstica de rugosidade e ondulao conforme a obtida por um processo de fabricao. Superfcie usinada por um ou mais passes de desbaste, os sinais de usinagem so visveis nitidamente a olho nu e sensvel ao tato. Superfcie usinada por um ou mais passes de acabamento, os sinais de usinagem ainda podem ser visveis a olho nu. Superfcie usinada por um ou mais passes de acabamento fino, os sinais de usinagem no devem ser vistos a olho nu. Superfcies usinadas por um ou mais passes de acabamento superfino. Superfcie sujeita a usinagem ou tratamento especial.

Uma relao aproximada entre a indicao qualitativa e os parmetros normalizados encontrada na Tabela 9.
Tabela 9 Correlao aproximada entre a indicao qualitativa e os parmetros normalizados

Smbolo

Rugosidade Ra, [m] 50 at 16 12,5 at 4,0 3,2 at 1,0 0,8 at 0,25 0,20 at 0,025

~
8 Referncias

Classe de rugosidade (Tabela 1) N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 at N1

1) COMPAIN, L. Metrologia de Taller Ed. URMO 2) NOVASKI, O. - Introduo engenharia de fabricao mecnica Ed. Edgard Blcher

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