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Maturidade e desafios da Engenharia de Produo: competitividade das empresas, condies de trabalho, meio ambiente.

XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO


So Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de 2010.

SISTEMAS DE GESTO DA MANUTENO - UMA REVISO BIBLIOGRFICA VISANDO ESTABELECER CRITRIOS PARA AVALIAO DE MATURIDADE.
Jos Ricardo Tavares de Lima (Cimatec) josericardo.tavares@gmail.com Alex Alisson Bandeira Santos (Cimatec) alex.santos@cimatec.fieb.org.br Renelson Ribeiro Sampaio (Cimatec) renelson.sampaio@cimatec.fieb.org.br

As organizaes industriais demandam aes de manuteno como uma das suas atividades relevantes, fruto do reconhecimento da crescente importncia da mesma para o sucesso e a sobrevivncia dos negcios. At pouco mais de cinco dcadas, taiss aes eram reativas constituindo-se de manutenes corretivas, de grandes reformas e de intervenes no programadas, aplicadas para restabelecer o estado operacional satisfatrio dos ativos que apresentavam falhas. Desde ento, a partir da dcada de 50, a manuteno vem sofrendo mudanas contnuas, na busca de aes sustentveis e de prestao de servios com alto valor agregado. Novas tcnicas, como a manuteno preventiva e preditiva, e novos sistemas de gesto foram desenvolvidos e aplicados, objetivando que a manuteno possa ser realizada cada vez mais efetivamente. Sucederam-se diversos sistemas de gesto dentre os quais a Manuteno Centrada no Custo e no Lucro ao longo do ciclo de vida das instalaes, a Manuteno com Qualidade Total (TQMain), a Manuteno Produtiva Total (TPM), a Centrada na Confiabilidade (RCM), a Baseada em Riscos (RBM), a Centrada na Eficcia (ECM), a Gesto Estratgica (SMM) e a Manuteno Classe Mundial (WCM). A despeito do avano na concepo dos sistemas de gesto, existem dificuldades para se avaliar o nvel de maturidade da manuteno. Este aspecto parcialmente tratado nos processos de medio de desempenho de cada modelo, porm o mesmo ainda requer uma viso mais estruturada e melhor detalhada. Com este propsito, a partir do estudo dos pressupostos fundamentais do conjunto dos sistemas de gesto apresentados, prope-se um mtodo mais abrangente para a avaliao do nvel de maturidade do gerenciamento da manuteno. Palavras-chaves: Gesto da Manuteno, Avaliao de Maturidade, TQMain, TPM, RCM, RBM, ECM, SMM, WCM.

1. Introduo Este artigo iniciado com uma reviso bibliogrfica sobre os principais esquemas de gesto da manuteno conhecidos, demonstrando que cada um destes reflete uma evoluo ou complementao dos anteriormente desenvolvidos. A Manuteno Centrada no Custo ou no Lucro ao longo do ciclo de vida, gera aes de reviso de projeto, na busca da reduo das necessidades de manuteno. A TQMain considera a aplicao do ciclo de Deming (PDCA) s atividades de manuteno. D especial ateno ao monitoramento de condies operacionais. A TPM busca a maximizao da eficcia dos equipamentos atravs do envolvimento do pessoal, da manuteno autnoma e do estabelecimento de grupos de estudo. A RCM um mtodo lgico para determinar aes de manuteno preventiva necessrias para maximizar a confiabilidade. A RBM analisa a probabilidade e conseqncia das falhas para priorizar as aes de manuteno. A ECM conjuga os conceitos da RCM, da TQMain e da TPM e estabelece indicadores de desempenho para a medio da eficcia. O SMM refora o vnculo entre a estratgia da manuteno e os objetivos da produo e da companhia como um todo, destaca o papel da terceirizao e dos sistemas de apoio. A Manuteno Classe Mundial (WCM), modelo mais recente, rene quase todos os elementos dos demais, embasando-os no seu pilar de liderana e gesto de mudanas, podendo ser considerado o mais abrangente atualmente. Na seqncia apresentada uma proposta de mtodo de avaliao do nvel de maturidade da gesto da manuteno, partindo-se de referenciais pesquisados que, complementados com os elementos estudados, geraram um mtodo mais abrangente e detalhado. Para tal, o artigo est estruturado conforme segue: nas sees 2.1 a 2.12 so descritos resumidamente os principais modelos de gesto da manuteno, na seo 2.13 apresenta-se ums referncia da literatura e a sugesto do mtodo ampliado e detalhado, para a avaliao da maturidade, enquanto que na seo 3 efetua-se a concluso do artigo. 2. O Estado da Arte para os Modelos de Gesto da Manuteno 2.1 Modelo Terotecnolgico Bsico Conforme Parkes (1970), este modelo foi criado para obter o feedback das informaes produzidas nos vrios estgios do ciclo de vida dos sistemas mantidos. Todos os feedbacks nos diferentes estgios vo para os projetistas. A Figura 1 apresenta o modelo expandido para a coleta de dados, a anlise e a otimizao dos programas de manuteno, a serem realizadas durante a fase operacional e enfatiza a necessidade da anlise dos efeitos e causas dos modos de falha, do teste de novos projetos e do treinamento de operadores e mantenedores. O Modelo Terotecnolgico Bsico foca a gesto da manuteno baseada no custo ao longo do ciclo de vida, o que pode ser representado conforme a Figura 2. A anlise no ciclo de vida calcula o custo de sistemas ao longo de toda a sua vida, partindo dos gastos de desenvolvimento (pesquisa, planejamento, projeto), passando pelos de implantao (aquisio, construo e montagem) at os de operao, manuteno e por fim o de desativao dos ativos. Neste modelo, a gesto da manuteno tem como principal meta a minimizao do custo global no ciclo de vida dos sistemas por ela mantidos. 2.2 Modelo Terotecnolgico Avanado A evoluo da Terotecnologia a partir do modelo baseado no custo ao longo do ciclo de vida para o baseado no lucro permitiu a funo Manuteno ser vista como contribuinte para os

resultados ao invs de ser apenas uma rea geradora de despesas. Para analisar o lucro gerado, torna-se necessrio conhecer os efeitos da atuao da manuteno sobre a qualidade dos produtos, sobre a disponibilidade para a produo e sobre a capacidade de rapidamente se renovarem os sistemas pelo uso de equipamentos com melhor relao benefcio-custo e assim consolidar a vantagem competitiva das organizaes industriais. Para a implementao deste modelo so necessrios sistemas de Tecnologia de Informao e Comunicao suficientemente integrados, para dar conta das demandas de informaes instantneas, detalhadas e inequvocas com as quais se alimentem os modelos matemticos e outros procedimentos orientadores de deciso, previses, simulaes e clculos.

Fonte : Adaptado de Sherwin (2000) Figura 1. Terotecnologia Conceitos bsicos

Fonte : Adaptado de Mrquez at al (2009) Figura 2. Anlise do Custo no Ciclo de Vida

2.3 O Modelo da Universidade de Tecnologia de Eindhoven Este modelo foi criado para ampliar o proposto pela Terotecnologia, dando foco aos processos tradicionais de manuteno, particularmente a sua programao, tratando-a de modo mais cientfico. Prope a coleta, a anlise dos dados e a utilizao de modelos apropriados de Pesquisa Operacional, para ento aperfeioar o tipo e os intervalos de manuteno adotados. Segundo Sherwin (2000) o modelo proposto descreve quatorze funes da manuteno, apresentando a mesma como uma rea que faz uso de terceirizao e do suporte da gesto global da companhia. Adota uma viso de engenharia de sistemas onde a manuteno tratada como um conjunto de processos inter-relacionados, com seus resultados afetados pelo planejamento e controle, como descrito na Tabela 1 e apresentado na Figura 3.
Tabela 1. Modelo da Universidade de Eindhoven. Funes da Manuteno 1) Sistemas Tcnicos 2) Recursos Internos 3) Recursos Externos de Empresas Contratadas 4) Recursos Externos da Gesto Global da companhia 5) Planejamento e Controle da Manuteno (P&C) 6) Controle de estoques de consumveis e sobressalentes 7) P&C de equipamentos rotativos (conjuntos inteiros mantidos em estoque para reduzir a indisponibilidade) 8) Avaliao dos resultados 9) Feedback Terotecnolgico 10) Metodologia de Projeto de Sistemas 11) Especificao de Sistemas Tcnicos 12) Projeto de Sistemas Tcnicos 13) Fabricao de Sistemas Tcnicos 14) Conceituao de Manuteno para Sistemas Tcnicos Principais Atividades e Decises Registro dos Ativos, Controle de Configurao, Integrao Centralizao, Terceirizao, Treinamento e Capacitao, Envolvimento dos Operadores Habilidades especiais e equipamentos, Demanda, Custos, Responsabilidade e Comprometimento Dependncia da gesto global da companhia. Feedback. Manuteno Planejada, Integrao, Superviso, Revises e Paradas, Anlise do caminho crtico Logstica de materiais, custo do tempo de espera. Estados de modificao, Fronteiras dos mdulos, Internalizao e Contratao Mudanas nos Programas, Mtodos, Organizao, Poltica Melhoria da prxima gerao dos sistemas tcnicos. Checklists, Anlise de Causas e Efeitos dos Modos de Falha Seleo de novas mquinas visando evitar problemas antigos Dados de projeto, desenhos, informaes como usurio. Participao da Manuteno no Controle de Qualidade Determinao de recursos, alteraes, esforos e intensidade de uso e de como os dados devem ser coletados. Fonte : Adaptado de Sherwin (2000)

Fonte : Adaptado de Sherwin (2000) Figura 3. Modelo da Universidade de Eindhoven

2.4 Qualidade Total na Manuteno (ou TQMain do ingls Total Quality Maintenance) Conforme Sherwin (2000) este modelo baseado no ciclo de Deming (tambm denominado ciclo PDCA do ingls Plan-Do-Check-Act ou Planejar-Executar-Verificar-Atuar). Objetiva-se utilizar o mximo possvel da vida til de cada parte dos sistemas produtivos sujeitas a desgaste, para maximizar a disponibilidade e minimizar as perdas de produo e de qualidade devido s interrupes, pelo uso de tcnicas de monitoramento de condies, com destaque para a anlise de vibrao. Como os custos de monitoramento tm diminudo com o passar do tempo, este mtodo ganhou considervel espao nas organizaes. A TQMain tambm prope que a manuteno deve estar alinhada com a produo e ser planejada em conjunto. A manuteno preventiva, quer baseada no tempo ou na condio, deve ser programada para evitar sua execuo em perodos de produo plena e os programas de produo devem incorporar tempo para a manuteno essencial, para sustentar a qualidade e minimizar as perdas com a parada total da planta. Segundo Al-Najjar (1996) a TQMain destaca a importncia relativa dos fatores a serem considerados no estabelecimento da poltica de manuteno apresentando-os na forma da Figura 4. Destacam-se os conceitos associados a mantenabilidade, confiabilidade, disponibilidade, produtividade, qualidade, eficcia e custos da manuteno.

Fonte: Sherwin (2000) Figura 4. A bola de futebol do TQMain

2.5. A Filosofia de Kelly Kelly pesquisou e realizou consultorias em manuteno durante muitos anos e escreveu diversos livros sobre o gerenciamento da funo manuteno (KELLY e HARRIS, 1978; KELLY 1984; 1989). O mesmo considera a manuteno como o controle da confiabilidade. Sua abordagem geral baseia-se nos seguintes passos: 1) Definir a funo do sistema da manuteno dentro da organizao; 2) Definir os seus objetivos; 3) Estabelecer a estratgia da manuteno; 4) Prever como os equipamentos sero usados; 5) Definir a carga de trabalho da manuteno; 6) Indicar a estrutura dos recursos, inclusive mo-de-obra; 7) Estabelecer o sistema de planejamento e de controle de tarefas construdo em torno dos recursos; 8) Estabelecer a influncia do sistema administrativo e de tomada de deciso; 9) Controlar a manuteno para assegurar que o sistema trabalhe para atingir seus objetivos; 10) Estabelecer um sistema de documentao, necessrio e entendido como vital para a operao do sistema geral de gesto da manuteno. 2.6 Manuteno Produtiva Total (ou TPM do ingls Total Productive Maintenance)

A TPM considera o fato de que a deteriorao de mquinas acelerada pela operao abusiva e falha nos cuidados primrios, tais como lubrificao, reaperto e limpeza, aes que podem ser efetuadas pelos prprios operadores. Os esforos dos operadores podem retardar as necessidades de manuteno preventiva e certamente falhas onerosas e desnecessrias iro ocorrer se estas aes no forem feitas. Um estudo de caso relativo implementao da TPM numa indstria de produo contnua, foi apresentado por Biasotto (2006), abordando os oito pilares fundamentais sobre os quais se edificam os sistemas de gesto da manuteno baseados na Manuteno Produtiva Total, conforme segue: 1) O Pilar de Melhoria Focada foca o conceito de manuteno de melhoria para atuar nas perdas crnicas relacionadas aos equipamentos; 2) O Pilar da Qualidade Progressiva refere-se interao da confiabilidade dos equipamentos com a qualidade dos produtos e capacidade de atendimento demanda; 3) O Pilar da Manuteno Autnoma, tambm denominado de Gesto Autnoma, trata especificamente do treinamento terico e prtico que devem ser recebidos pelo trabalhadores, focando-os no esprito de trabalho em equipe para a melhoria contnua das rotinas de produo e manuteno; 4) O Pilar da Manuteno Planejada refere-se s rotinas de manuteno preventiva baseadas no tempo ou na condio do equipamento, visando a melhoria contnua da disponibilidade e confiabilidade alm da reduo dos custos de manuteno; 5) O Pilar de Educao e Treinamento corresponde aplicao da capacitao tcnica e comportamental para a liderana, a flexibilidade e a autonomia das equipes; 6) O Pilar de Gesto Antecipada baseia-se no conceito de preveno onde todo o conhecimento histrico da manuteno utilizado j no projeto de novos equipamentos para que sejam construdos em melhores condies de confiabilidade e de mantenabilidade; 7) O Pilar de Segurana, Sade e Meio Ambiente tem o enfoque na melhoria contnua das condies de trabalho, preservao do meio-ambiente e na reduo dos riscos segurana e sade; 8) O Pilar da Melhoria dos Processos Administrativos utiliza os conceitos de organizao e eliminao de desperdcios nas rotinas administrativas, que de alguma maneira acabam interferindo na eficincia dos equipamentos produtivos e processos. Biasotto (2006) apresentou o pilar de Segurana, Sade e Meio-Ambiente dividido em dois e o pilar de Melhoria de Processos Administrativos nos de Gesto de Fluxos de Informaes e de Custos, conforme ilustrado na Figura 5.

Fonte : Adaptado de Biasotto (2006) Figura 5. Pilares do Programa TPM

2.7 Manuteno Centrada em Confiabilidade (ou RCM do ingls Reliability Centered Maintenance) O RCM estabelece as aes de manuteno requeridas por um ativo no seu contexto operacional, com o objetivo de definir o que deve ser feito para assegurar que ele continue a fornecer as suas funes pretendidas. Mrquez et al (2009) sumarizam o processo do RCM nas etapas apresentadas na Figura 6. Na fase inicial, forma-se uma equipe para a anlise de criticidade dos equipamentos e instalaes. Na fase de implementao define-se o contexto operacional, selecionam-se os ativos, identificando as funes dos mesmos, os modos e os efeitos das falhas associados. Em seguida utilizam-se tcnicas e ferramentas de gerenciamento do risco tais como a Anlise de Efeitos e Modos de Falha e rvores de Deciso para ento selecionar tarefas de manuteno preventiva aplicveis e efetivas, as quais devem ser compor o plano de manuteno.

Fonte: Adaptado de Marquz et al (2009) Figura 6. Processo de Implementao do RCM

2.8 Manuteno Baseada em Risco (ou RBM do ingls Risk Based Maintenance) Segundo Kauer et al (2002), para estabelecer um programa da Manuteno necessrio conhecer quais so os riscos e os critrios de aceitao que devem ser usados para a aceitao externa (pblico, autoridades, etc.) e interna (gerncia, operao, inspeo, etc.). Garg e Deshmukh (2006) definem a Manuteno Baseada em Risco como um modelo de gesto da manuteno que objetiva minimizar os perigos causados por falhas no previsveis dos equipamentos, de uma maneira economicamente vivel. Como apresentado por Brear et al (2002), a anlise de riscos est associada a identificao dos perigos, da probabilidade de ocorrncia e das suas conseqncias. Perigo refere-se a um evento ou situao, real ou hipottico, que pode levar a uma perda, quer seja vida, ao meioambiente, aos equipamentos ou ao negcio. As conseqncias correspondem aos efeitos que poderiam se originar caso os eventos de risco ocorressem. A chance de isto ocorrer

corresponde a probabilidade da ocorrncia. O processo de Avaliao de Riscos considera a interao entre a probabilidade e a conseqncia das falhas. Existem modelos qualitativos e quantitativos para a avaliao consistente destes parmetros. Um exemplo de um modelo qualitativo apresentado na Figura 7, aplicvel a classes de perigos especficas nas indstrias de processo contnuo, baseado nos documentos Recommended Practice RP 580 e 581 do American Petroleum Institute (API).

Fonte: Adaptado de Brear et al (2002) Figura 7. Matriz Qualitativa de Riscos (Baseada no API)

Conforme Kauer et al (2002) o desenvolvimento da legislao relacionada preveno de acidentes com equipamentos gerou requisitos para regular atividades realizadas pela equipe de manuteno, estabelecendo critrios de classificao dos equipamentos conforme seu grau de risco e determinando limites mximos para os intervalos entre inspees em servio e fora de servio. 2.9 Manuteno Centrada na Eficcia (ou ECM do ingls Effectiveness-Centred Maintenance) Conforme Pun et al (2002), a Manuteno Centrada da Eficcia foca nas funes do sistema e no servio prestado ao cliente e tem muitas caractersticas que so boas prticas para a melhoria da manuteno, sendo composta pela participao das pessoas, melhoria da qualidade, desenvolvimento da estratgia da manuteno e medio de desempenho. Segundo Sherwin (2000) a eficcia do gerenciamento da manuteno depende fundamentalmente do desdobramento apropriado dos recursos necessrios, quer sejam humanos ou materiais (peas sobressalentes, consumveis, ferramental, etc.), sendo ao final medido pelo lucro obtido ao longo do ciclo de vida da organizao. Para garantir o seu bom desempenho, as organizaes devem estabelecer estratgias de manuteno viveis e desenvolver um sistema de medio da eficcia global alinhada com as melhores prticas na indstria. Da TPM foram incorporados os conceitos de participao dos trabalhadores, da manuteno autnoma e da motivao. Da RCM foram adotadas as anlises de confiabilidade, identificando os modos de falha dos equipamentos que podem comprometer as funes do

sistema, classificando a prioridade conforme a sua importncia e aplicando tcnicas matemticas e estatsticas para avaliar a mantenabilidade. Da TQMain foi adotada a gesto da qualidade na manuteno, visando melhorar a disponibilidade do sistema e otimizar a carga de trabalho da manuteno. Associou a estes a Medio e a Melhoria de Desempenho. A ECM sugere a aplicao de indicadores para a avaliao do desempenho incluindo a medio da eficcia individual (ou ISE do ingls Individual System Effectiveness) e da eficcia global do sistema (ou OSE do ingls Overall System Effectiveness). 2.10 Gerenciamento Estratgico da Manuteno (ou SMM do ingls Strategic Maintenance Management) Murthy et al (2002) sugerem que a manuteno no deve ser vista apenas em seu contexto operacional, lidando com falhas de equipamentos e suas conseqncias, mas tambm num contexto estratgico de longo prazo, integrando de modo efetivo os diferentes aspectos tcnicos e econmicos relacionados. O gerenciamento estratgico da manuteno requer uma abordagem multidisciplinar onde a mesma seja vista a partir de todas as perspectivas da produo e do negcio. As decises da manuteno e da operao devem ser tomadas em conjunto, levando em considerao seus impactos na degradao dos equipamentos e nos objetivos globais do negcio, conforme representado na Figura 8. A Figura 9 apresenta a manuteno como parte dos sistemas produtivos e do negcio, destacando as entradas e sadas de cada sistema.

Fonte : Adaptado de Murthy et al (2002) Figura 8. Elementos Chave do SMM

Mo-de-Obra Materiais

Sistema Empresarial Sistema de Produo Disponibilidade Produtividade Mantenabilidade Sistema de Manuteno Segurana Lucratividade

Entradas

Sobressalentes Ferramentas Informao Rec. Monetrios Serv. Terceiros

Sadas

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Fonte : Adaptado de Tsang (2002) Figura 9. Relao entre Sistemas de Gesto da Manuteno, da Produo e Empresarial

Tsang (2002) destaca a importncia do tipo de relao adotada para a seleo de um contratado, pois a mesma determina a forma como as companhias contratante e contratada se relacionaro, de acordo com a complexidade, a durao e o nvel de conhecimento requerido, conforme apresentado na Figura 10.

Fonte : Adaptado de Tsang (2002) Figura 10. Modalidades de Contratao de Servios de Manuteno e aspectos relacionados

2.11 Manuteno Classe Mundial (ou WCM do ingls World Class Maintenance) Wireman (1991) considera que muitas empresas reconhecem a manuteno efetiva de seus sistemas e instalaes como atividade crtica, enfatizando que vital para a gesto da manuteno a integrao com a estratgia corporativa, de modo a assegurar a disponibilidade dos equipamentos, a produo com qualidade, a entrega dentro do prazo e a preos competitivos. As organizaes de manuteno classe mundial trabalham em equipe, possuem sistema computadorizado de gerenciamento e realizam manuteno preventiva e preditiva. A Manuteno Classe Mundial um sistema criado quando a organizao combina liderana visionria e coerente com processos robustos e com uma cultura colaborativa para assegurar que a viso e o senso de propriedade dos mtodos de manuteno permeiem por toda a organizao. Kodali et al (2009) apresentaram a proposta de uma estrutura para a WCM e a definiram como sendo a reunio das melhores prticas que so seguidas e adotadas pelas vrias organizaes para transform-las em Manufaturas de Classe Mundial. A WCM est estruturada sobre 10 pilares, estando o pilar de Liderana e Gerenciamento da Mudana na base de todo o sistema, sustentando os demais. Os outros nove pilares, ao serem conduzidos no sentido das melhores prticas, levam toda a organizao melhoria de seu desempenho atingindo vantagens competitivas. A cada pilar corresponde um conjunto de atributos e mtricas, conforme apresentado na Figura 11.

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Fonte : Adaptado de Kodali et al (2009) Figura 11. Pilares, atributos e mtricas para a WCM

2.12. Avaliao da Maturidade da Organizao da Manuteno Jamarillo (2004) props uma escala de avaliao do grau de maturidade do sistema de gerenciamento de manuteno adotado. Em linhas gerais, a manuteno se realiza atravs de uma srie de prticas adotadas pela organizao, representadas como blocos na Figura 12. Na medida em que estas prticas esto implantadas como aes rotineiras, pode-se afirmar que os modelos de gesto da manuteno associados esto efetivamente implantados. Ocorre tambm que a adoo de algumas destas prticas depende da implantao prvia de outras, estabelecendo uma hierarquia entre as mesmas, o que a Figura 12 representa na forma de camadas de superposio, onde as prticas situadas em camadas superiores se apiam sobre as situadas em camadas inferiores. O conjunto de prticas situadas em uma mesma camada caracteriza o nvel de maturidade correspondente, desde o considerado como o mais bsico (Manuteno Planejada) at o quinto nvel, o mais maduro (Gerncia de Ativos), passando pela Manuteno Pr-ativa, pela Maturidade Organizacional e pela Gesto da Confiabilidade. Com base nos processos dos sistemas de gesto apresentados, prope-se a utilizao da escala de maturidade conforme apresentado na Figura 13, ampliando a proposta de Jamarillo para 8 nveis de classificao, da Manuteno Inventariada at a Manuteno Sustentvel.

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Fonte : Adaptado de Jamarillo (2004) Figura 12. Avaliao da Maturidade da Organizao da Manuteno
NVEIS DE MATURIDADE MANUTENO PROCESSOS DE SUSTENTVEL DESENVOLVIMENTO DO NEGCIO

PROCESSOS DESENVOLVIDOS NA ORGANIZAO CONFORME NVEL DE MATURIDADE LCP / Anlise do Lucro Ciclo Vida Integrao dos Processos Melhoria Clima Sucesso e Crescimento Satisfao de Clientes Capacitao Equipes Cooperao Inter-funcional Desenvolvimento Liderana Incentivos e Benefcios Modificao de Projeto Padroniz. de Ativos Gesto do Conhecimento RCM / Gesto da Confiabilidade Atendimento a Legislao de Compras Controle Sobressalentes Controle Oramentrio Inventrio de Sobressalentes Integrao ERP

MANUTENO PROCESSOS DE INTEGRADA DESENVOLVIMENTO DE EQUIPES Desenvolvimento MANUTENO PROCESSOS DE PARTICIPATIVA DESENVOLVIMENTO DE PESSOAS Medio desemp. MANUTENO PROCESSOS DE OTIMIZADA OTIMIZAO RBM / Gesto de MANUTENO PROCESSOS DE GERENCIADA GESTO Riscos TQMain / Gesto da Qualidade Planej. & Program. Ordem & Limpeza MANUTENO PROCESSOS DE ANLISE PLANEJADA PLANEJAMENTO & Controle MANUTENO PROCESSOS DE CONTROLADA CONTROLE Sistema MANUTENO INVENTARIADA CIMMS Inventrio de Ferramentas Ativos Controle Ferramentas Inventrio de Ativos Inventrio de Recursos Apoio PROGRAMADA PROGRAMAO Oramentria Manut. Corretiva Controle Documentos Controle Recursos Apoios Inventrio de Documentos Inventrio de Materiais Filosofia 5S Manut. Preventiva Controle Pessoal Prprio Controle Materiais Qualif. Pessoal Prprio Inventrio de Falhas & Benchmarking Soluo de Problemas TPM / Gesto da Produtividade Gesto de Sade/Segurana Anlise de Riscos Manut. Preditiva Controle Prest. Servios Controle de Falhas Qualif. Prest. de Servios Inventrio de Riscos Pr-atividade Educao e Treinamento Pesquisa e Desenvolvimento Melhoria Contnua Gesto de Pessoal Gesto Ambiental Anlise de Falhas e Causas Outros Servios Controle Fabricantes Controle de Riscos Inventrio de Fabricantes Inventrio de Solic. Servios

Organizacional Difuso da Cultura Organiz. Desenvolvimento Autonomia Avaliao de Pessoal Reduo Variabilidade Padroniz. Proced. e documentos Gesto de Ativos Gesto da Respons. Social LCC / Anlise do Custo Ciclo Vida Contrat. Servios Controle Rotativos Controle de Solic. Serv. Inventrio de Rotativos Plano de Contabilizao

Planej. & Program. Planej. & Program. Planej. & Program. Planej. & Program. Planej. & Program. Planej. & Program.

Fonte : o autor (2010) Figura 13. Modelo Ampliado para Avaliao da Maturidade da Organizao da Manuteno

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3. Concluses A manuteno pode ser executada com o uso de sistemas de gesto de diferentes nveis de maturidade. Num cenrio competitivo, onde se busca continuamente a evoluo dos processos produtivos, mantenedores devem identificar em que nvel de maturidade seu sistema de gesto se encontra, para ento decidir, junto com toda a organizao, em que nvel devem se situar, visando obter resultados coerentes com a estratgia do negcio. Para tal avaliao faz-se necessrio dispor de um mtodo abrangente e detalhado, para que a mesma seja precisa e capaz de orientar a definio das aes de melhoria requeridas. Neste sentido construiu-se a proposta apresentada, que se baseia no escalonamento dos processos mapeados nos diversos sistemas de gesto, numa escala hierrquica de maturidade, a partir das aes bsicas (manuteno inventariada) at as mais abrangentes (manuteno sustentvel). Cabe a cada organizao definir a importncia relativa dada a cada um dos processos identificados. A partir da, as evidncias de implementao de cada processo permitiro diagnosticar em que estgio de evoluo a mesma se encontra. Este artigo no se prope a demonstrar uma aplicao prtica do modelo sugerido, ficando esta ao para futuros trabalhos. Referncias
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